粉体化粧料
【課題】高い紫外線防御機能を持ち、分散性に優れ、滑らかで良好な使用性を持つ粉体化粧料を提供すること。
【解決手段】成分（ａ）：紫外線散乱剤として微粒子金属酸化物を合計１．０〜３０．０質量％、及び成分（ｂ）：２５℃における動粘度が１００００ｍｍ２／ｓ以上のジメチコノールを０．１〜５．０質量％、を含む粉体化粧料。
【解決手段】成分（ａ）：紫外線散乱剤として微粒子金属酸化物を合計１．０〜３０．０質量％、及び成分（ｂ）：２５℃における動粘度が１００００ｍｍ２／ｓ以上のジメチコノールを０．１〜５．０質量％、を含む粉体化粧料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高い紫外線防御機能を持ち、分散性に優れ、滑らかで良好な使用性を持つ粉体化粧料に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年ではサンスクリーン剤や化粧下地のみならず、パウダーファンデーションなどの粉体化粧料においても紫外線防御機能が要求される。一般に紫外線防御機能を持つ多くの化粧料では紫外線吸収剤としてメトキシケイヒ酸エチルヘキシル等の油剤及び／又は紫外線散乱剤として酸化チタン、酸化亜鉛等の微粒子金属酸化物を使用する事で紫外線防御機能をもたせている。
【０００３】
紫外線吸収剤をはじめとする油性成分は、適度に配合した場合には粉体に密着性、滑らかさ、しっとり感を与える。しかし過剰に配合するとベタツキが発生し、肌上での滑りや伸びの低下、塗りムラや化粧崩れ、またプレス製品においては取れの悪化やケーキングが発生しやすい。その為に紫外線吸収剤のベタツキを除去する方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。また紫外線吸収剤は自身の酸化安定性が低く、多量に配合した際には特異臭が発生する事もある。さらに特定の製品中成分や容器材質の劣化を促進し商品不良が発生する事も知られている。それに加えて一部の消費者は油性の紫外線吸収剤に対して刺激を感じる事もある。従って油性成分、特に紫外線吸収剤の配合量は適量を見極める必要があり、紫外線吸収剤の配合量を増やす事による紫外線防御機能の向上は困難である。それゆえ紫外線吸収剤に依存せず、紫外線散乱剤によって紫外線防御機能を向上させる方法も広く知られている（例えば、特許文献２、３参照）。
【０００４】
一方紫外線散乱剤は一般に酸化チタン、酸化亜鉛、酸化ジルコニウム、酸化セリウムなどの金属酸化物を微粒子化して配合され、紫外線を散乱、吸収、反射等により紫外線を遮蔽する。しかしこれらの微粒子金属酸化物を多量に配合する場合、分散性が悪化したり、滑らかな使用性を損ない、皮膚上での伸びが悪化する。またプレス製品においては硬く取れが悪くなりケーキングが発生する傾向がある。これを解決する手段として、微粒子金属酸化物に対し様々な表面処理を行う方法や、タルクやマイカ、セリサイト等の板状粉体、ポリメチルメタクリレート等の球状粉体の表面に微粒子金属酸化物を付着させた複合粉体を配合する方法を用いる技術が数多く知られている（例えば、特許文献４参照）。しかしいずれの方法も高い紫外線防御機能を求めた際に満足のいく使用性、分散性を得られるものではない。また表面処理や複合粉体は種類により高価となる場合も少なくない。従って紫外線散乱剤の配合量を増やす事は難しい。
【０００５】
例えば特許文献５のように紫外線散乱剤と紫外線吸収剤を併用する方法も広く行われているが、上記の通り紫外線散乱剤、紫外線吸収剤共にそれぞれの問題点により配合量を増やす事は困難である。それゆえ粉体化粧料において優れた使用性、分散性を持ちながら、高い紫外線防御能力を持つことは困難である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平１０−２５９１４２号公報
【特許文献２】特開２００２−２２６３５１号公報
【特許文献３】特開平６−１５７２４５号公報
【特許文献４】特開平８−２５３７０６号公報
【特許文献５】特開平４−２２６９１０号公報
【特許文献６】特開平９−２４９５３１号公報
【特許文献７】特開平９−２４９５３２号公報
【特許文献８】特開２００２−２４９４１６号公報
【特許文献９】特開２０１１−１１６６８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
高い紫外線防御能力と滑らかで良好な使用性の両立を図るため、紫外線散乱剤を多く配合した際の感触や伸び、分散性の低下に対する改善策が望まれていた。本発明の目的はこの課題を解決するものであり、すなわち、高い紫外線防御機能を持ち、分散性に優れ、滑らかで良好な使用性を持つ粉体化粧料を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
かかる実情に鑑み、本発明者らは誠意研究を重ねた結果、微粒子金属酸化物を配合した粉体化粧料において、適量の高粘度ジメチコノールを配合する事で、微粒子金属酸化物を多く配合した際の感触や伸び、分散性の低下を改善する事により、高い紫外線防御機能を持ち、分散性に優れ、滑らかで良好な使用性を持つ粉体化粧料を得られることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００９】
すなわち本発明は、成分（ａ）：紫外線散乱剤として微粒子金属酸化物を合計１．０〜３０．０質量％、及び成分（ｂ）：２５℃における動粘度が１００００ｍｍ２／ｓ以上のジメチコノールを０．１〜５．０質量％、を含むことを特徴とする粉末化粧料に関するものである。また、本発明は、さらに、成分（ｃ）：合計が０質量％より多く１５．０質量％以下の、エステル油、炭化水素油、動植物油から選ばれる１種または２種以上の油性成分、を含む粉末化粧料に関するものである。また、本発明は、成分（ｃ）が紫外線吸収剤であることを特徴とする粉体化粧料に関するものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の粉体化粧料は、滑らかな使用性を有し、分散性、紫外線防御機能に優れたものである。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下に、本発明の構成について詳述する。
【００１２】
液状シリコーンや高重合ガム状シリコーンはメイクアップ、スキンケア、ヘアケア等、幅広い化粧料で使用されている。中でも高粘度の液状シリコーンや高重合ガム状シリコーンは毛髪化粧料で汎用され、一般には表面の保護、摩擦の低減、撥水性の付与、光沢の付与などの目的で使用される。
【００１３】
粉体化粧料において液状のシリコーンは、表面処理成分やバインダー成分として、撥水性や滑りの良い感触を得るために用いられる。しかしそれらは動粘度１０００ｍｍ２／ｓ以下のジメチルポリシロキサンやその誘導体が用いられるのが殆どである。例えば特許文献６〜９の様に粉体化粧料でも高い粘度の液状シリコーンを配合する方法が知られているが、これらの方法では主に動粘度１００００ｍｍ２／ｓ以下のジメチルポリシロキサンを使用するとしている。
【００１４】
本発明においては動粘度１００００ｍｍ２／ｓ以上のジメチコノールを配合する事を特徴とする。微粒子金属酸化物を合計０．１〜３０．０質量％を含む粉体化粧料に、適量の動粘度１００００ｍｍ２／ｓ以上のジメチコノール（高粘度ジメチコノール、高重合ジメチコノール）を配合する事により、主に微粒子金属酸化物に由来するキシツキ感、カサツキ感や伸びの悪さや粉体の分散性を改善し、高い紫外線防御機能を持ち、滑らかでしっとり感があり、分散性に優れた粉体化粧料を得ることができる。動粘度１００００ｍｍ２／ｓ未満では本発明に掛かる効果が十分に得ることができない。一方、動粘度の上限については設定の必要は無いが、例えば１００００００ｍｍ２／ｓ以下とすることができる。なお、下限値を、５００００ｍｍ２／ｓとすることも可能であり、８００００ｍｍ２／ｓとすることも可能である。また、上限値を、５０００００ｍｍ２／ｓとすることも可能であり、１０００００ｍｍ２／ｓとすることも可能である。なお、動粘度は外原規一般試験法の第一法の規定に従って、ウベローデ粘度計で２５℃で測定される。動粘度が高くなるにつれて作業性が悪く粉体への分散が困難となる場合もある為、低〜中粘度の相溶性の油剤やシリコーンで溶解してから粉体中に配合することも出来る。また低粘度の液状シリコーン等で溶解された高粘度ジメチコノールがシリコーンメーカーから発売されている。
【００１５】
本発明の実施に好適な動粘度１００００ｍｍ２／ｓ以上のジメチコノールの市販品としては、信越化学工業社製のＸ−２１−５８４９、モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン合同会社製のＹＦ３８０２Ａ、ＹＦ３８９７等が挙げられる。また、本発明の実施に好適な動粘度１００００ｍｍ２／ｓ以上のジメチコノールを低粘度ジメチコン、環状シリコーン等で希釈して動粘度を下げ、取扱いを容易にした市販品としては、信越化学工業社製のＸ−２１−５６１３（高粘度ジメチコノールの低粘度ジメチコンによる希釈溶液）、Ｘ−２１−５６６６（高粘度ジメチコノールの環状シリコーンによる希釈溶液）、東レ・ダウコーニング社製の１５０１ＦＬＵＩＤ（高粘度ジメチコノールの環状シリコーンによる希釈溶液）、１５０３ＦＬＵＩＤ（高粘度ジメチコノールの低粘度ジメチコンによる希釈溶液）、モメンティブ社製のＸＦ４９−Ｃ２４９９、ＸＦ４９−Ｃ２５２０（高粘度ジメチコノールの環状シリコーンによる希釈溶液）、東レ・ダウコーニング社製の１５０１ＦＬＵＩＤ（高粘度ジメチコノールの環状シリコーンによる希釈溶液等が挙げられる。これらの詳細は、特開２０１１−１０５６３１、特開２００９−６７７３４、特開２０１０−１００５４３、特開２００９−１２０５５７、特開２０１１−４２５８５、特開２００９−９６７３７、特開２０１０−２５４６３２、特開２００９−１０８００３等に開示されている。
【００１６】
高粘度ジメチコノールの配合量は０．１％〜５．０質量％である。配合量が０．１質量％未満であると本発明に掛かる効果が十分に得ることができず、また５．０質量％を超えるとベタツキ、伸びの悪化等、使用性が低下する傾向がある。特にプレス製品ではケーキングが発生しやすい。なお、下限値を、０．２質量％とすることも可能であり、０．３質量％とすることも可能であり、０．５質量％とすることも可能である。また、上限値を、３．０質量％とすることも可能であり、１．０質量％とすることも可能であり、０．５質量％とすることも可能である。
【００１７】
微粒子金属酸化物は紫外線散乱剤として、紫外線を散乱、吸収、反射等により紫外線を遮蔽する粉体であり、通常化粧品分野に使用される成分であればよい。例えば、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化ジルコニウム、酸化セリウム等の金属酸化物を微粒子化したものから選ばれ、１種または２種以上を配合される。その粒径は１０〜２００ｎｍが好ましい。
【００１８】
配合量は合計１．０〜３０．０質量％である。配合量が１．０質量％未満では十分な紫外線防御効果を得ることができず、また３０．０質量％以上では感触や伸びの悪化や分散性の低下等が発生する傾向がある。なお、下限値を、５．０質量％とすることも可能であり、９．０質量％とすることも可能である。また、上限値を、２０質量％とすることも可能であり、１５．０質量％とすることも可能である。
【００１９】
本発明において、上記の微粒子金属酸化物は本発明の効果を損なわない範囲で、製品に求められる付加機能に応じて、シリコーン化合物、フッ素化合物、金属せっけん、アミノ酸誘導体、油脂、界面活性剤等を公知の方法により表面処理を行って配合する事ができる。また、タルク、マイカ、セリサイト等の板状粉体、シリカ、ポリメチルメタクリレート等の球状粉体の表面、内部に複合・内包、分散させて配合させる事もできる。
【００２０】
本発明の実施形態の１つとして、油性成分を配合する事ができる。油性成分は配合する事により、微粒子金属酸化物を含む粉体表面に滑らかさ、皮膚への付着性を与え、使用性を向上させる事ができる。油性成分はエステル油、炭化水素油、動植物油から１種または２種以上が選ばれる。特に油性成分としてメトキシケイヒ酸エチルヘキシル等の紫外線吸収剤を使用する事で、紫外線防御機能を損なうことなく微粒子金属酸化物の配合量を抑えるができる為、使用性を向上させる事ができる。油性成分は通常化粧品分野に使用される成分であればよい。例えばリンゴ酸ジイソステアリル、トリエチルヘキサノイン、イソノナン酸イソノニル、流動パラフィン、ワセリン、スクワラン、スクアレン、スクアラン、牛脂、馬油、ミンク油、卵黄脂肪油、ラノリン、アボガド油、オリーブ油、ククイナッツ油、ゴマ油、コメヌカ油、小麦胚芽油、サンフラワー油、ダイズ油、月見草油、トウモロコシ胚芽油、ナタネ油、パーム油、ホホバ油、マカデミアナッツ油等が挙げられる。
【００２１】
配合量は０質量％より多く１５．０質量％以下である。配合量１５．０質量％より多い場合はベタツキや化粧崩れが発生する傾向がある。特にプレス製品ではケーキングが発生しやすい。上限値を、１０質量％とすることも可能であり、７．０質量％とすることも可能である。また、０．１質量％未満の場合は油性成分の効果を十分に得ることができないこともあるため、下限値を０．１質量％とすることも可能である。下限値を、１．０質量％とすることも可能であり、３．０質量％とすることも可能である。なお、さらに使用するほかの成分や容器によって、０．１質量％より少ない配合量の方が好ましい場合もある。
【００２２】
本発明の粉体化粧料には、上記の成分以外に、本発明の効果を損なわない範囲で、タルク、セリサイト、マイカ、合成金雲母、雲母チタン、窒化ホウ素、シリカ、ポリメチルメタクリレート、ナイロン、ポリウレタン、金属せっけん、保湿剤、動植物抽出物、防腐剤、酸化防止剤、薬剤、香料、色素等、一般的な粉体化粧料成分を含有させることができる。但し、通常化粧品分野に使用される成分であればよく、上記の成分に限定されるものではない。
【００２３】
本発明の効果は、パウダーファンデーション、プレストパウダー、ルースパウダー、フェイスパウダー、ボディパウダー、チーク、アイカラー、パウダーアイブロウ等、あらゆる粉体化粧品に応用が可能である。また製造方法や充填方法も問わない。
【実施例】
【００２４】
次に例を挙げて本発明をさらに詳細に説明する。本発明はこれらの例に限定されるものではない。
【００２５】
下記の表１に示す配合にて粉体化粧料（プレストパウダー）を作成し、評価を行った。配合量は質量％である。尚、微粒子金属酸化物と紫外線吸収剤の配合量は、例０１〜１３において同程度かつ紫外線防御能力が高いレベル、例１４〜１５において紫外線防御能力が同程度に非常に高いレベルのＳＰＦ値及びＰＦＡ値となるように調整した。
【００２６】
（製造方法）
手順（Ａ）の原料をヘンシェルミキサーで混合し、これに手順（Ｂ）の原料を混合したものを添加、混合、粉砕し、これをアルミ製皿に乾式充填、圧縮成型して固形状の粉体化粧料（プレストパウダー）を得た。
【００２７】
（評価方法１）滑らかさ、しっとり感についての評価方法
アルミ製皿に乾式充填し、専門パネル１０名により下表のような５段階評価（平均値）で行った。
【表１】
【００２８】
評価結果の表示
（評価の平均点） ：（判定）
４．５以上 ： ◎
３．５以上４．５未満 ： 〇
２．５以上３．５未満 ： △
１．５以上２．５未満 ： ×
１．５未満 ： ××
【００２９】
（評価方法２）分散性の評価
アルミ製皿に乾式充填し、表面をパフで円状に３０回擦った時の状態を観察し４段階で評価した。
（評価） ：（判定）
凝集物は全く見られない ： ◎
凝集物はほぼ見られない ： 〇
凝集物が少し見られる ： △
凝集物が多く見られる ： ×
【００３０】
表２に例１〜１５の評価結果を示す。
【表２】
【００３１】
表中の＊１〜１４は以下の意味を有する。
＊１：ＭＺ−５１０ＨＰＳＸ （テイカ株式会社製）
＊２：酸化チタン ＳＴ−４８５ＳＡ１５ （チタン工業株式会社製）
＊３：ユビナールＭＣ８０ （ＢＡＳＦジャパン株式会社製）
＊４：ＮＩＫＫＯＬ Ｔｒｉｆａｔ Ｓ−３０８ （日光ケミカルズ株式会社製）
＊５：コスモール２２２ （日清オイリオグループ株式会社製）
＊６：ＫＦ−９６Ａ−６ｃｓ （信越化学工業株式会社製）
＊７：ＳＨ−２００Ｃ ５０００ｃｓ （東レ・ダウコーニング株式会社製）
＊８：ＫＦ−９６Ａ−５０００ｃｓ（信越化学工業株式会社製）
＊９：ＫＦ−５６Ａ （信越化学工業株式会社製）
＊１０：ＹＦ ３８０２Ａ （モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン合同会社製）
＊１１：Ｘ−２１−５８４９ （信越化学工業株式会社製）
＊１２：ＤＭ ３０９６ （旭化成ワッカーシリコーン株式会社製）
＊１３：Ｘ−２１−５６１３ （ジメチコノール／ジメチルポリシロキサン＝２０／８０、信越化学工業株式会社製）
＊１４：ＣＢ−１５５６ Ｆｌｕｉｄ （ジメチコノール／メチルフェニルポリシロキサン＝１２／８８、東レ・ダウコーニング株式会社製）
【００３２】
例０４〜１０及び１３〜１４は本発明の実施例であり、例０１〜０３、１１〜１２及び１５は比較例である。
【００３３】
表の結果から明らかなように、高粘度ジメチコノールを配合した場合（例０４〜１０及び１３〜１４）は、高粘度シリコーン（例０１〜０３）、高粘度エステル油（例１１〜１２及び１５）を使用した場合と比べ、感触の滑らかさ、しっとり感、分散性に優れていることがわかる。またその効果は紫外線吸収剤を併用する事でさらに向上する事もわかる。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高い紫外線防御機能を持ち、分散性に優れ、滑らかで良好な使用性を持つ粉体化粧料に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年ではサンスクリーン剤や化粧下地のみならず、パウダーファンデーションなどの粉体化粧料においても紫外線防御機能が要求される。一般に紫外線防御機能を持つ多くの化粧料では紫外線吸収剤としてメトキシケイヒ酸エチルヘキシル等の油剤及び／又は紫外線散乱剤として酸化チタン、酸化亜鉛等の微粒子金属酸化物を使用する事で紫外線防御機能をもたせている。
【０００３】
紫外線吸収剤をはじめとする油性成分は、適度に配合した場合には粉体に密着性、滑らかさ、しっとり感を与える。しかし過剰に配合するとベタツキが発生し、肌上での滑りや伸びの低下、塗りムラや化粧崩れ、またプレス製品においては取れの悪化やケーキングが発生しやすい。その為に紫外線吸収剤のベタツキを除去する方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。また紫外線吸収剤は自身の酸化安定性が低く、多量に配合した際には特異臭が発生する事もある。さらに特定の製品中成分や容器材質の劣化を促進し商品不良が発生する事も知られている。それに加えて一部の消費者は油性の紫外線吸収剤に対して刺激を感じる事もある。従って油性成分、特に紫外線吸収剤の配合量は適量を見極める必要があり、紫外線吸収剤の配合量を増やす事による紫外線防御機能の向上は困難である。それゆえ紫外線吸収剤に依存せず、紫外線散乱剤によって紫外線防御機能を向上させる方法も広く知られている（例えば、特許文献２、３参照）。
【０００４】
一方紫外線散乱剤は一般に酸化チタン、酸化亜鉛、酸化ジルコニウム、酸化セリウムなどの金属酸化物を微粒子化して配合され、紫外線を散乱、吸収、反射等により紫外線を遮蔽する。しかしこれらの微粒子金属酸化物を多量に配合する場合、分散性が悪化したり、滑らかな使用性を損ない、皮膚上での伸びが悪化する。またプレス製品においては硬く取れが悪くなりケーキングが発生する傾向がある。これを解決する手段として、微粒子金属酸化物に対し様々な表面処理を行う方法や、タルクやマイカ、セリサイト等の板状粉体、ポリメチルメタクリレート等の球状粉体の表面に微粒子金属酸化物を付着させた複合粉体を配合する方法を用いる技術が数多く知られている（例えば、特許文献４参照）。しかしいずれの方法も高い紫外線防御機能を求めた際に満足のいく使用性、分散性を得られるものではない。また表面処理や複合粉体は種類により高価となる場合も少なくない。従って紫外線散乱剤の配合量を増やす事は難しい。
【０００５】
例えば特許文献５のように紫外線散乱剤と紫外線吸収剤を併用する方法も広く行われているが、上記の通り紫外線散乱剤、紫外線吸収剤共にそれぞれの問題点により配合量を増やす事は困難である。それゆえ粉体化粧料において優れた使用性、分散性を持ちながら、高い紫外線防御能力を持つことは困難である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平１０−２５９１４２号公報
【特許文献２】特開２００２−２２６３５１号公報
【特許文献３】特開平６−１５７２４５号公報
【特許文献４】特開平８−２５３７０６号公報
【特許文献５】特開平４−２２６９１０号公報
【特許文献６】特開平９−２４９５３１号公報
【特許文献７】特開平９−２４９５３２号公報
【特許文献８】特開２００２−２４９４１６号公報
【特許文献９】特開２０１１−１１６６８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
高い紫外線防御能力と滑らかで良好な使用性の両立を図るため、紫外線散乱剤を多く配合した際の感触や伸び、分散性の低下に対する改善策が望まれていた。本発明の目的はこの課題を解決するものであり、すなわち、高い紫外線防御機能を持ち、分散性に優れ、滑らかで良好な使用性を持つ粉体化粧料を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
かかる実情に鑑み、本発明者らは誠意研究を重ねた結果、微粒子金属酸化物を配合した粉体化粧料において、適量の高粘度ジメチコノールを配合する事で、微粒子金属酸化物を多く配合した際の感触や伸び、分散性の低下を改善する事により、高い紫外線防御機能を持ち、分散性に優れ、滑らかで良好な使用性を持つ粉体化粧料を得られることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００９】
すなわち本発明は、成分（ａ）：紫外線散乱剤として微粒子金属酸化物を合計１．０〜３０．０質量％、及び成分（ｂ）：２５℃における動粘度が１００００ｍｍ２／ｓ以上のジメチコノールを０．１〜５．０質量％、を含むことを特徴とする粉末化粧料に関するものである。また、本発明は、さらに、成分（ｃ）：合計が０質量％より多く１５．０質量％以下の、エステル油、炭化水素油、動植物油から選ばれる１種または２種以上の油性成分、を含む粉末化粧料に関するものである。また、本発明は、成分（ｃ）が紫外線吸収剤であることを特徴とする粉体化粧料に関するものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の粉体化粧料は、滑らかな使用性を有し、分散性、紫外線防御機能に優れたものである。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下に、本発明の構成について詳述する。
【００１２】
液状シリコーンや高重合ガム状シリコーンはメイクアップ、スキンケア、ヘアケア等、幅広い化粧料で使用されている。中でも高粘度の液状シリコーンや高重合ガム状シリコーンは毛髪化粧料で汎用され、一般には表面の保護、摩擦の低減、撥水性の付与、光沢の付与などの目的で使用される。
【００１３】
粉体化粧料において液状のシリコーンは、表面処理成分やバインダー成分として、撥水性や滑りの良い感触を得るために用いられる。しかしそれらは動粘度１０００ｍｍ２／ｓ以下のジメチルポリシロキサンやその誘導体が用いられるのが殆どである。例えば特許文献６〜９の様に粉体化粧料でも高い粘度の液状シリコーンを配合する方法が知られているが、これらの方法では主に動粘度１００００ｍｍ２／ｓ以下のジメチルポリシロキサンを使用するとしている。
【００１４】
本発明においては動粘度１００００ｍｍ２／ｓ以上のジメチコノールを配合する事を特徴とする。微粒子金属酸化物を合計０．１〜３０．０質量％を含む粉体化粧料に、適量の動粘度１００００ｍｍ２／ｓ以上のジメチコノール（高粘度ジメチコノール、高重合ジメチコノール）を配合する事により、主に微粒子金属酸化物に由来するキシツキ感、カサツキ感や伸びの悪さや粉体の分散性を改善し、高い紫外線防御機能を持ち、滑らかでしっとり感があり、分散性に優れた粉体化粧料を得ることができる。動粘度１００００ｍｍ２／ｓ未満では本発明に掛かる効果が十分に得ることができない。一方、動粘度の上限については設定の必要は無いが、例えば１００００００ｍｍ２／ｓ以下とすることができる。なお、下限値を、５００００ｍｍ２／ｓとすることも可能であり、８００００ｍｍ２／ｓとすることも可能である。また、上限値を、５０００００ｍｍ２／ｓとすることも可能であり、１０００００ｍｍ２／ｓとすることも可能である。なお、動粘度は外原規一般試験法の第一法の規定に従って、ウベローデ粘度計で２５℃で測定される。動粘度が高くなるにつれて作業性が悪く粉体への分散が困難となる場合もある為、低〜中粘度の相溶性の油剤やシリコーンで溶解してから粉体中に配合することも出来る。また低粘度の液状シリコーン等で溶解された高粘度ジメチコノールがシリコーンメーカーから発売されている。
【００１５】
本発明の実施に好適な動粘度１００００ｍｍ２／ｓ以上のジメチコノールの市販品としては、信越化学工業社製のＸ−２１−５８４９、モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン合同会社製のＹＦ３８０２Ａ、ＹＦ３８９７等が挙げられる。また、本発明の実施に好適な動粘度１００００ｍｍ２／ｓ以上のジメチコノールを低粘度ジメチコン、環状シリコーン等で希釈して動粘度を下げ、取扱いを容易にした市販品としては、信越化学工業社製のＸ−２１−５６１３（高粘度ジメチコノールの低粘度ジメチコンによる希釈溶液）、Ｘ−２１−５６６６（高粘度ジメチコノールの環状シリコーンによる希釈溶液）、東レ・ダウコーニング社製の１５０１ＦＬＵＩＤ（高粘度ジメチコノールの環状シリコーンによる希釈溶液）、１５０３ＦＬＵＩＤ（高粘度ジメチコノールの低粘度ジメチコンによる希釈溶液）、モメンティブ社製のＸＦ４９−Ｃ２４９９、ＸＦ４９−Ｃ２５２０（高粘度ジメチコノールの環状シリコーンによる希釈溶液）、東レ・ダウコーニング社製の１５０１ＦＬＵＩＤ（高粘度ジメチコノールの環状シリコーンによる希釈溶液等が挙げられる。これらの詳細は、特開２０１１−１０５６３１、特開２００９−６７７３４、特開２０１０−１００５４３、特開２００９−１２０５５７、特開２０１１−４２５８５、特開２００９−９６７３７、特開２０１０−２５４６３２、特開２００９−１０８００３等に開示されている。
【００１６】
高粘度ジメチコノールの配合量は０．１％〜５．０質量％である。配合量が０．１質量％未満であると本発明に掛かる効果が十分に得ることができず、また５．０質量％を超えるとベタツキ、伸びの悪化等、使用性が低下する傾向がある。特にプレス製品ではケーキングが発生しやすい。なお、下限値を、０．２質量％とすることも可能であり、０．３質量％とすることも可能であり、０．５質量％とすることも可能である。また、上限値を、３．０質量％とすることも可能であり、１．０質量％とすることも可能であり、０．５質量％とすることも可能である。
【００１７】
微粒子金属酸化物は紫外線散乱剤として、紫外線を散乱、吸収、反射等により紫外線を遮蔽する粉体であり、通常化粧品分野に使用される成分であればよい。例えば、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化ジルコニウム、酸化セリウム等の金属酸化物を微粒子化したものから選ばれ、１種または２種以上を配合される。その粒径は１０〜２００ｎｍが好ましい。
【００１８】
配合量は合計１．０〜３０．０質量％である。配合量が１．０質量％未満では十分な紫外線防御効果を得ることができず、また３０．０質量％以上では感触や伸びの悪化や分散性の低下等が発生する傾向がある。なお、下限値を、５．０質量％とすることも可能であり、９．０質量％とすることも可能である。また、上限値を、２０質量％とすることも可能であり、１５．０質量％とすることも可能である。
【００１９】
本発明において、上記の微粒子金属酸化物は本発明の効果を損なわない範囲で、製品に求められる付加機能に応じて、シリコーン化合物、フッ素化合物、金属せっけん、アミノ酸誘導体、油脂、界面活性剤等を公知の方法により表面処理を行って配合する事ができる。また、タルク、マイカ、セリサイト等の板状粉体、シリカ、ポリメチルメタクリレート等の球状粉体の表面、内部に複合・内包、分散させて配合させる事もできる。
【００２０】
本発明の実施形態の１つとして、油性成分を配合する事ができる。油性成分は配合する事により、微粒子金属酸化物を含む粉体表面に滑らかさ、皮膚への付着性を与え、使用性を向上させる事ができる。油性成分はエステル油、炭化水素油、動植物油から１種または２種以上が選ばれる。特に油性成分としてメトキシケイヒ酸エチルヘキシル等の紫外線吸収剤を使用する事で、紫外線防御機能を損なうことなく微粒子金属酸化物の配合量を抑えるができる為、使用性を向上させる事ができる。油性成分は通常化粧品分野に使用される成分であればよい。例えばリンゴ酸ジイソステアリル、トリエチルヘキサノイン、イソノナン酸イソノニル、流動パラフィン、ワセリン、スクワラン、スクアレン、スクアラン、牛脂、馬油、ミンク油、卵黄脂肪油、ラノリン、アボガド油、オリーブ油、ククイナッツ油、ゴマ油、コメヌカ油、小麦胚芽油、サンフラワー油、ダイズ油、月見草油、トウモロコシ胚芽油、ナタネ油、パーム油、ホホバ油、マカデミアナッツ油等が挙げられる。
【００２１】
配合量は０質量％より多く１５．０質量％以下である。配合量１５．０質量％より多い場合はベタツキや化粧崩れが発生する傾向がある。特にプレス製品ではケーキングが発生しやすい。上限値を、１０質量％とすることも可能であり、７．０質量％とすることも可能である。また、０．１質量％未満の場合は油性成分の効果を十分に得ることができないこともあるため、下限値を０．１質量％とすることも可能である。下限値を、１．０質量％とすることも可能であり、３．０質量％とすることも可能である。なお、さらに使用するほかの成分や容器によって、０．１質量％より少ない配合量の方が好ましい場合もある。
【００２２】
本発明の粉体化粧料には、上記の成分以外に、本発明の効果を損なわない範囲で、タルク、セリサイト、マイカ、合成金雲母、雲母チタン、窒化ホウ素、シリカ、ポリメチルメタクリレート、ナイロン、ポリウレタン、金属せっけん、保湿剤、動植物抽出物、防腐剤、酸化防止剤、薬剤、香料、色素等、一般的な粉体化粧料成分を含有させることができる。但し、通常化粧品分野に使用される成分であればよく、上記の成分に限定されるものではない。
【００２３】
本発明の効果は、パウダーファンデーション、プレストパウダー、ルースパウダー、フェイスパウダー、ボディパウダー、チーク、アイカラー、パウダーアイブロウ等、あらゆる粉体化粧品に応用が可能である。また製造方法や充填方法も問わない。
【実施例】
【００２４】
次に例を挙げて本発明をさらに詳細に説明する。本発明はこれらの例に限定されるものではない。
【００２５】
下記の表１に示す配合にて粉体化粧料（プレストパウダー）を作成し、評価を行った。配合量は質量％である。尚、微粒子金属酸化物と紫外線吸収剤の配合量は、例０１〜１３において同程度かつ紫外線防御能力が高いレベル、例１４〜１５において紫外線防御能力が同程度に非常に高いレベルのＳＰＦ値及びＰＦＡ値となるように調整した。
【００２６】
（製造方法）
手順（Ａ）の原料をヘンシェルミキサーで混合し、これに手順（Ｂ）の原料を混合したものを添加、混合、粉砕し、これをアルミ製皿に乾式充填、圧縮成型して固形状の粉体化粧料（プレストパウダー）を得た。
【００２７】
（評価方法１）滑らかさ、しっとり感についての評価方法
アルミ製皿に乾式充填し、専門パネル１０名により下表のような５段階評価（平均値）で行った。
【表１】
【００２８】
評価結果の表示
（評価の平均点） ：（判定）
４．５以上 ： ◎
３．５以上４．５未満 ： 〇
２．５以上３．５未満 ： △
１．５以上２．５未満 ： ×
１．５未満 ： ××
【００２９】
（評価方法２）分散性の評価
アルミ製皿に乾式充填し、表面をパフで円状に３０回擦った時の状態を観察し４段階で評価した。
（評価） ：（判定）
凝集物は全く見られない ： ◎
凝集物はほぼ見られない ： 〇
凝集物が少し見られる ： △
凝集物が多く見られる ： ×
【００３０】
表２に例１〜１５の評価結果を示す。
【表２】
【００３１】
表中の＊１〜１４は以下の意味を有する。
＊１：ＭＺ−５１０ＨＰＳＸ （テイカ株式会社製）
＊２：酸化チタン ＳＴ−４８５ＳＡ１５ （チタン工業株式会社製）
＊３：ユビナールＭＣ８０ （ＢＡＳＦジャパン株式会社製）
＊４：ＮＩＫＫＯＬ Ｔｒｉｆａｔ Ｓ−３０８ （日光ケミカルズ株式会社製）
＊５：コスモール２２２ （日清オイリオグループ株式会社製）
＊６：ＫＦ−９６Ａ−６ｃｓ （信越化学工業株式会社製）
＊７：ＳＨ−２００Ｃ ５０００ｃｓ （東レ・ダウコーニング株式会社製）
＊８：ＫＦ−９６Ａ−５０００ｃｓ（信越化学工業株式会社製）
＊９：ＫＦ−５６Ａ （信越化学工業株式会社製）
＊１０：ＹＦ ３８０２Ａ （モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン合同会社製）
＊１１：Ｘ−２１−５８４９ （信越化学工業株式会社製）
＊１２：ＤＭ ３０９６ （旭化成ワッカーシリコーン株式会社製）
＊１３：Ｘ−２１−５６１３ （ジメチコノール／ジメチルポリシロキサン＝２０／８０、信越化学工業株式会社製）
＊１４：ＣＢ−１５５６ Ｆｌｕｉｄ （ジメチコノール／メチルフェニルポリシロキサン＝１２／８８、東レ・ダウコーニング株式会社製）
【００３２】
例０４〜１０及び１３〜１４は本発明の実施例であり、例０１〜０３、１１〜１２及び１５は比較例である。
【００３３】
表の結果から明らかなように、高粘度ジメチコノールを配合した場合（例０４〜１０及び１３〜１４）は、高粘度シリコーン（例０１〜０３）、高粘度エステル油（例１１〜１２及び１５）を使用した場合と比べ、感触の滑らかさ、しっとり感、分散性に優れていることがわかる。またその効果は紫外線吸収剤を併用する事でさらに向上する事もわかる。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
成分（ａ）：紫外線散乱剤として微粒子金属酸化物を合計１．０〜３０．０質量％、及び
成分（ｂ）：２５℃における動粘度が１００００ｍｍ２／ｓ以上のジメチコノールを０．１〜５．０質量％
を含む粉体化粧料。
【請求項２】
さらに、成分（ｃ）：合計が０質量％より多く１５．０質量％以下の、エステル油、炭化水素油、動植物油から選ばれる１種または２種以上の油性成分、を含む請求項１記載の粉体化粧料。
【請求項３】
成分（ｃ）が紫外線吸収剤であることを特徴とする請求項２記載の粉体化粧料。
【請求項１】
成分（ａ）：紫外線散乱剤として微粒子金属酸化物を合計１．０〜３０．０質量％、及び
成分（ｂ）：２５℃における動粘度が１００００ｍｍ２／ｓ以上のジメチコノールを０．１〜５．０質量％
を含む粉体化粧料。
【請求項２】
さらに、成分（ｃ）：合計が０質量％より多く１５．０質量％以下の、エステル油、炭化水素油、動植物油から選ばれる１種または２種以上の油性成分、を含む請求項１記載の粉体化粧料。
【請求項３】
成分（ｃ）が紫外線吸収剤であることを特徴とする請求項２記載の粉体化粧料。
【公開番号】特開２０１３−７５８６８（Ｐ２０１３−７５８６８Ａ）
【公開日】平成２５年４月２５日（２０１３．４．２５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２１７４７１（Ｐ２０１１−２１７４７１）
【出願日】平成２３年９月３０日（２０１１．９．３０）
【出願人】（００００００１１４）株式会社伊勢半 (4)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年４月２５日（２０１３．４．２５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年９月３０日（２０１１．９．３０）
【出願人】（００００００１１４）株式会社伊勢半 (4)
【Ｆターム（参考）】
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