イオン発生装置
【課題】従来のイオン発生装置では、筐体内に収納した回路基板と、筐体の外側に露出する放電電極板とをリード線によって連結していたので、リード線を回路基板と放電電極板との間に収納するスペースが必要であり、そのためイオン発生装置を小型化することが困難であった。
【解決手段】イオン発生装置１の筐体の壁内に通電部材をモールドして埋め込み、その通電部材を介して回路基板５から放電電極板に対して高周波の高圧電力を供給するようにした。
【解決手段】イオン発生装置１の筐体の壁内に通電部材をモールドして埋め込み、その通電部材を介して回路基板５から放電電極板に対して高周波の高圧電力を供給するようにした。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、筐体の外面にイオン発生用の放電電極板を備え、筐体の内部にこの放電電極板に給電する回路基板を備えたイオン発生装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のこの種のイオン発生装置は、筐体内に回路基板を収納し、外部からの電力をこの回路基板に供給するように構成されている。供給された通電部材は回路基板上の昇圧回路によって高周波の高圧電力に昇圧される。昇圧された高圧電力は放電用の放電電極板に供給される。従って、回路基板と放電電極板とを電気的に接続する必要がある。
【０００３】
従来は回路基板に先にハンダ付けされたリード線を、放電電極板を筐体に取り付ける前に放電電極板の裏面にハンダ付けし、その後リード線を回路基板と放電電極板とで挟むようにして筐体内に収納し、その後放電電極板を筐体に取り付ける。さらに、放電電極板を取り付けた後に筐体内にウレタン樹脂を流し込んで回路基板やリード線を樹脂で封止している。
【特許文献１】特開２００３−４５６１１号公報（図１，図８）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記従来のイオン発生装置では、回路基板と放電電極板との間にリード線を収納する空間が必要なため、筐体を小型化できないという不具合がある。なお、リード線を短くするとハンダ付けの作業が困難になり、そのためある程度の長さのリード線を使用せざるを得ない。また、リード線を回路基板と放電電極板とで挟み込んだ状態でウレタン樹脂を流し込むので、リード線の回りにウレタン樹脂が流れる空間を確保しなければならず、筐体を小型化するには限界がある。
【０００５】
そこで本発明は、上記の問題点に鑑み、筐体の大きさを小型化することのできるイオン発生装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために本発明によるイオン発生装置は、筐体の内部に昇圧回路を備えた回路基板を有し、外部から給電された電力を昇圧してイオンを放出する板状の放電電極板を外面に備えたイオン発生装置において、外部から回路基板への給電を行う通電部材と、上記回路基板から放電電極板への接続を行う通電部材とを、樹脂製の筐体の壁内にモールドしたことを特徴とする。
【０００７】
上記構成では、通電部材を筐体の壁内にモールドしたので、回路基板と放電電極板とを接続するのにリード線を用いる必要が無く、そのため、リード線を収納するための空間を筐体内に設けなくてもよい。
【０００８】
なお、通電部材は複数必要であるが、個々の通電部材を別部材として形成し、モールドしてもよいが、上記通電部材は複数の通電部材が一体に成形された状態で筐体の壁内にモールドされ、モールド後に形成され、壁面を貫通する貫通孔によって各々の通電部材に分割されたものであって、貫通孔は上記放電電極板によって覆い隠される位置に形成されるように構成してもよい。このように構成すると、モールドする通電部材が一つの部材であるため、モールドの際の金型内での通電部材の位置決めが容易になる。なお、モールド後に貫通孔を設けて通電部材を複数の通電部材に分割するが、貫通孔を放電電極板で覆い隠すことにより、外観が損なわれず、かつ筐体の密閉性も損なわれない。
【０００９】
ところで、通電部材の一部であって放電電極板に接続される端子部と放電電極板とは導電性接着剤によって接続され、端子部の周囲に余剰の導電性接着剤が流れ込む樹脂溜まりを形成してもよい。このように導電性接着剤を用いると、導電性接着剤が多い場合に放電電極板の裏面に沿って広く拡がるおそれが生じる。このように導電性接着剤が拡がると隣接する導電性接着剤同士がショートすることも考えられるが、上記の樹脂溜まりを設けることにより、導電性接着剤の拡がりを防止することができる。
【発明の効果】
【００１０】
以上の説明から明らかなように、本発明は、リード線を用いないのでリード線を収納するためのスペースを筐体内に設ける必要が無く、そのため筐体を従来のものより小型化することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
図１を参照して、１は本発明によるイオン発生装置である。このイオン発生装置１の上面には矩形状の放電電極板装着部１０が形成されている。この放電電極板装着部１０内には４個の端子部２１ａ，２１ｂが露出しており、各端子部２１ａ，２１ｂの上面に導電性接着剤４を乗せた状態で放電電極板３を放電電極板装着部１０内にセットする。すると、放電電極板３の裏面に形成した端子部（図示せず）と各端子部２１ａ，２１ｂとが導電性接着剤４を介して電気的に接続される。
【００１２】
３１は抵抗であり、この抵抗３１も放電電極板３の裏面に導電性接着剤４を介して接続され、端子部２１ｂからの通電によって発熱し、放電電極板３を加熱して放電電極板３の表面が常に乾燥するように構成されている。
【００１３】
各端子部２１ａ，２１ｂの周囲に樹脂溜まり１２を形成した。各端子部２１ａ，２１ｂには上述のように導電性接着剤４を乗せるが、確実に端子部２１ａ，２１ｂと放電電極板３の端子部とを接続するためには、十分な量の導電性接着剤４を端子部２１ａ，２１ｂ上に乗せる必要がある。ところが、導電性接着剤４の量が少しでも多いと、放電電極板３をセットした際に放電電極板３の裏面に沿って導電性接着剤４が拡がるおそれがある。ただし、樹脂溜まり１２を形成してあるので、余剰の導電性接着剤４は拡がることなく、この樹脂溜まり１２内に入って拡がることがない。
【００１４】
また、放電電極板３を放電電極板装着部１０内に確実に接着するため、エポキシ系接着剤１３を塗布するが、図２に示すように、エポキシ系接着剤１３を各端子部２１ａ，２１ｂの相互間に塗布することにより、万一導電性接着剤４が拡がっても、エポキシ系接着剤１３によって導電性接着剤４の拡がりがブロックされ、導電性接着剤４同士がショートしないようにした。なお、１１は後述する貫通孔である。
【００１５】
図３および図４を参照して、端子部２１ａ，２１ｂが形成されている通電部材２はイオン発生装置１の樹脂製の筐体の壁内にモールドされている。外部に接続される２対の端子部２２，２４が露出しており、左右外側に位置する端子部２４は上記端子部２１ｂに連結されており、この端子部２４から抵抗３１へ給電が行われる。一方、内側の端子部２２は端子部２３に接続されている。この端子部２３は回路基板５に接続され、従って、端子部２２から回路基板５へと給電が行われる。
【００１６】
回路基板５上の昇圧回路は、その給電された電力を高周波の高圧電力に変換し、端子部２５を介して出力する。端子部２５は上記端子部２１ａに接続されており、従って、回路基板５から出力される高周波の高圧電力は端子部２５から端子部２１ａを介して放電電極板３に供給され、放電電極板３からイオンが発生される。なお、５１はトランスであり、回路基板５上ではなく、回路基板５の横に並べて収納した。これにより、回路基板上にトランスを設けた場合より、イオン発生装置１の高さを低くすることができる。
【００１７】
図５を参照して、筐体を射出成形する際に金型内に通電部材２を予めセットしておき、筐体の壁内に通電部材２をモールドするが、その際、個々の通電部材を金型内にセットしてもよいが、本実施の形態では図５（ａ）に示すように、一体に形成した１個の通電部材をモールドし、筐体を射出成形した後に、筐体の壁部を貫通する３個の貫通孔１１を形成することにより、通電部材を個々に分割するようにした。分割後の形態は図５（ｂ）に示す状態になる。なお、左右に残される保持片２６は通電部材２を金型内で位置決めし保持するためのものであり、貫通孔１１によって分割された後は電気的な役割を果たすものではない。また、連結片２７も通電部材２を一体にするために形成したもので、分割後は電気的に機能するものではない。
【００１８】
貫通孔１１は上述のように、すべて放電電極板装着部１０内に位置するので、貫通孔１１は放電電極板３によって覆い隠される。このように、貫通孔１１を形成した後に放電電極板３を接着し、さらにその後に筐体内にウレタン樹脂１３を流し込んで筐体内をポッティングする。筐体内に流し込んだウレタン樹脂は貫通孔１１内にも流れ込み、ウレタン樹脂によって貫通孔１１が充填されるので、貫通孔１１を形成しても密閉製が損なわれることがない。
【００１９】
なお、本発明は上記した形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々の変更を加えてもかまわない。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の一実施の形態の構成を示す図
【図２】放電電極板装着部の詳細を示す図
【図３】イオン発生装置の内部を示す断面図
【図４】通電部材のモールド状態を示す斜視図
【図５】通電部材の分割前後を示す図
【符号の説明】
【００２１】
１ イオン発生装置
２ 通電部材
３ 放電電極板
４ 導電性接着剤
５ 回路基板
１１ 貫通孔
５１ トランス
【技術分野】
【０００１】
本発明は、筐体の外面にイオン発生用の放電電極板を備え、筐体の内部にこの放電電極板に給電する回路基板を備えたイオン発生装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のこの種のイオン発生装置は、筐体内に回路基板を収納し、外部からの電力をこの回路基板に供給するように構成されている。供給された通電部材は回路基板上の昇圧回路によって高周波の高圧電力に昇圧される。昇圧された高圧電力は放電用の放電電極板に供給される。従って、回路基板と放電電極板とを電気的に接続する必要がある。
【０００３】
従来は回路基板に先にハンダ付けされたリード線を、放電電極板を筐体に取り付ける前に放電電極板の裏面にハンダ付けし、その後リード線を回路基板と放電電極板とで挟むようにして筐体内に収納し、その後放電電極板を筐体に取り付ける。さらに、放電電極板を取り付けた後に筐体内にウレタン樹脂を流し込んで回路基板やリード線を樹脂で封止している。
【特許文献１】特開２００３−４５６１１号公報（図１，図８）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記従来のイオン発生装置では、回路基板と放電電極板との間にリード線を収納する空間が必要なため、筐体を小型化できないという不具合がある。なお、リード線を短くするとハンダ付けの作業が困難になり、そのためある程度の長さのリード線を使用せざるを得ない。また、リード線を回路基板と放電電極板とで挟み込んだ状態でウレタン樹脂を流し込むので、リード線の回りにウレタン樹脂が流れる空間を確保しなければならず、筐体を小型化するには限界がある。
【０００５】
そこで本発明は、上記の問題点に鑑み、筐体の大きさを小型化することのできるイオン発生装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために本発明によるイオン発生装置は、筐体の内部に昇圧回路を備えた回路基板を有し、外部から給電された電力を昇圧してイオンを放出する板状の放電電極板を外面に備えたイオン発生装置において、外部から回路基板への給電を行う通電部材と、上記回路基板から放電電極板への接続を行う通電部材とを、樹脂製の筐体の壁内にモールドしたことを特徴とする。
【０００７】
上記構成では、通電部材を筐体の壁内にモールドしたので、回路基板と放電電極板とを接続するのにリード線を用いる必要が無く、そのため、リード線を収納するための空間を筐体内に設けなくてもよい。
【０００８】
なお、通電部材は複数必要であるが、個々の通電部材を別部材として形成し、モールドしてもよいが、上記通電部材は複数の通電部材が一体に成形された状態で筐体の壁内にモールドされ、モールド後に形成され、壁面を貫通する貫通孔によって各々の通電部材に分割されたものであって、貫通孔は上記放電電極板によって覆い隠される位置に形成されるように構成してもよい。このように構成すると、モールドする通電部材が一つの部材であるため、モールドの際の金型内での通電部材の位置決めが容易になる。なお、モールド後に貫通孔を設けて通電部材を複数の通電部材に分割するが、貫通孔を放電電極板で覆い隠すことにより、外観が損なわれず、かつ筐体の密閉性も損なわれない。
【０００９】
ところで、通電部材の一部であって放電電極板に接続される端子部と放電電極板とは導電性接着剤によって接続され、端子部の周囲に余剰の導電性接着剤が流れ込む樹脂溜まりを形成してもよい。このように導電性接着剤を用いると、導電性接着剤が多い場合に放電電極板の裏面に沿って広く拡がるおそれが生じる。このように導電性接着剤が拡がると隣接する導電性接着剤同士がショートすることも考えられるが、上記の樹脂溜まりを設けることにより、導電性接着剤の拡がりを防止することができる。
【発明の効果】
【００１０】
以上の説明から明らかなように、本発明は、リード線を用いないのでリード線を収納するためのスペースを筐体内に設ける必要が無く、そのため筐体を従来のものより小型化することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
図１を参照して、１は本発明によるイオン発生装置である。このイオン発生装置１の上面には矩形状の放電電極板装着部１０が形成されている。この放電電極板装着部１０内には４個の端子部２１ａ，２１ｂが露出しており、各端子部２１ａ，２１ｂの上面に導電性接着剤４を乗せた状態で放電電極板３を放電電極板装着部１０内にセットする。すると、放電電極板３の裏面に形成した端子部（図示せず）と各端子部２１ａ，２１ｂとが導電性接着剤４を介して電気的に接続される。
【００１２】
３１は抵抗であり、この抵抗３１も放電電極板３の裏面に導電性接着剤４を介して接続され、端子部２１ｂからの通電によって発熱し、放電電極板３を加熱して放電電極板３の表面が常に乾燥するように構成されている。
【００１３】
各端子部２１ａ，２１ｂの周囲に樹脂溜まり１２を形成した。各端子部２１ａ，２１ｂには上述のように導電性接着剤４を乗せるが、確実に端子部２１ａ，２１ｂと放電電極板３の端子部とを接続するためには、十分な量の導電性接着剤４を端子部２１ａ，２１ｂ上に乗せる必要がある。ところが、導電性接着剤４の量が少しでも多いと、放電電極板３をセットした際に放電電極板３の裏面に沿って導電性接着剤４が拡がるおそれがある。ただし、樹脂溜まり１２を形成してあるので、余剰の導電性接着剤４は拡がることなく、この樹脂溜まり１２内に入って拡がることがない。
【００１４】
また、放電電極板３を放電電極板装着部１０内に確実に接着するため、エポキシ系接着剤１３を塗布するが、図２に示すように、エポキシ系接着剤１３を各端子部２１ａ，２１ｂの相互間に塗布することにより、万一導電性接着剤４が拡がっても、エポキシ系接着剤１３によって導電性接着剤４の拡がりがブロックされ、導電性接着剤４同士がショートしないようにした。なお、１１は後述する貫通孔である。
【００１５】
図３および図４を参照して、端子部２１ａ，２１ｂが形成されている通電部材２はイオン発生装置１の樹脂製の筐体の壁内にモールドされている。外部に接続される２対の端子部２２，２４が露出しており、左右外側に位置する端子部２４は上記端子部２１ｂに連結されており、この端子部２４から抵抗３１へ給電が行われる。一方、内側の端子部２２は端子部２３に接続されている。この端子部２３は回路基板５に接続され、従って、端子部２２から回路基板５へと給電が行われる。
【００１６】
回路基板５上の昇圧回路は、その給電された電力を高周波の高圧電力に変換し、端子部２５を介して出力する。端子部２５は上記端子部２１ａに接続されており、従って、回路基板５から出力される高周波の高圧電力は端子部２５から端子部２１ａを介して放電電極板３に供給され、放電電極板３からイオンが発生される。なお、５１はトランスであり、回路基板５上ではなく、回路基板５の横に並べて収納した。これにより、回路基板上にトランスを設けた場合より、イオン発生装置１の高さを低くすることができる。
【００１７】
図５を参照して、筐体を射出成形する際に金型内に通電部材２を予めセットしておき、筐体の壁内に通電部材２をモールドするが、その際、個々の通電部材を金型内にセットしてもよいが、本実施の形態では図５（ａ）に示すように、一体に形成した１個の通電部材をモールドし、筐体を射出成形した後に、筐体の壁部を貫通する３個の貫通孔１１を形成することにより、通電部材を個々に分割するようにした。分割後の形態は図５（ｂ）に示す状態になる。なお、左右に残される保持片２６は通電部材２を金型内で位置決めし保持するためのものであり、貫通孔１１によって分割された後は電気的な役割を果たすものではない。また、連結片２７も通電部材２を一体にするために形成したもので、分割後は電気的に機能するものではない。
【００１８】
貫通孔１１は上述のように、すべて放電電極板装着部１０内に位置するので、貫通孔１１は放電電極板３によって覆い隠される。このように、貫通孔１１を形成した後に放電電極板３を接着し、さらにその後に筐体内にウレタン樹脂１３を流し込んで筐体内をポッティングする。筐体内に流し込んだウレタン樹脂は貫通孔１１内にも流れ込み、ウレタン樹脂によって貫通孔１１が充填されるので、貫通孔１１を形成しても密閉製が損なわれることがない。
【００１９】
なお、本発明は上記した形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々の変更を加えてもかまわない。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の一実施の形態の構成を示す図
【図２】放電電極板装着部の詳細を示す図
【図３】イオン発生装置の内部を示す断面図
【図４】通電部材のモールド状態を示す斜視図
【図５】通電部材の分割前後を示す図
【符号の説明】
【００２１】
１ イオン発生装置
２ 通電部材
３ 放電電極板
４ 導電性接着剤
５ 回路基板
１１ 貫通孔
５１ トランス
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筐体の内部に昇圧回路を備えた回路基板を有し、外部から給電された電力を昇圧してイオンを放出する板状の放電電極板を外面に備えたイオン発生装置において、外部から回路基板への給電を行う通電部材と、上記回路基板から放電電極板への接続を行う通電部材とを、樹脂製の筐体の壁内にモールドしたことを特徴とするイオン発生装置。
【請求項２】
上記通電部材は複数の通電部材が一体に成形された状態で筐体の壁内にモールドされ、モールド後に形成され、壁面を貫通する貫通孔によって各々の通電部材に分割されたものであって、貫通孔は上記放電電極板によって覆い隠される位置に形成されたことを特徴とする請求項１記載のイオン発生装置。
【請求項３】
通電部材の一部であって放電電極板に接続される端子部と放電電極板とは導電性接着剤によって接続され、端子部の周囲に余剰の導電性接着剤が流れ込む樹脂溜まりを形成したことを特徴とする請求項２に記載のイオン発生装置。
【請求項１】
筐体の内部に昇圧回路を備えた回路基板を有し、外部から給電された電力を昇圧してイオンを放出する板状の放電電極板を外面に備えたイオン発生装置において、外部から回路基板への給電を行う通電部材と、上記回路基板から放電電極板への接続を行う通電部材とを、樹脂製の筐体の壁内にモールドしたことを特徴とするイオン発生装置。
【請求項２】
上記通電部材は複数の通電部材が一体に成形された状態で筐体の壁内にモールドされ、モールド後に形成され、壁面を貫通する貫通孔によって各々の通電部材に分割されたものであって、貫通孔は上記放電電極板によって覆い隠される位置に形成されたことを特徴とする請求項１記載のイオン発生装置。
【請求項３】
通電部材の一部であって放電電極板に接続される端子部と放電電極板とは導電性接着剤によって接続され、端子部の周囲に余剰の導電性接着剤が流れ込む樹脂溜まりを形成したことを特徴とする請求項２に記載のイオン発生装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２００７−１７９７５０（Ｐ２００７−１７９７５０Ａ）
【公開日】平成１９年７月１２日（２００７．７．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−３７３４９９（Ｐ２００５−３７３４９９）
【出願日】平成１７年１２月２６日（２００５．１２．２６）
【出願人】（０００１００５６２）アール・ビー・コントロールズ株式会社 (97)
【公開日】平成１９年７月１２日（２００７．７．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年１２月２６日（２００５．１２．２６）
【出願人】（０００１００５６２）アール・ビー・コントロールズ株式会社 (97)
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