イオン発生装置
【課題】昇圧コイルおよび少なくとも２次側回路がケーシング内でポッティングされるイオン発生装置では、昇圧コイルの２次コイルの出力波形を検査しようとしても、出力波形をモニターできる部分がすべて樹脂で覆われており、検査することができない。
【解決手段】ケーシング５に外部に露出する検査端子５４を予め設けておき、この検査端子５４に２次コイルの出力端子を接続して、ポッティングした状態でも検査端子５４から２次コイルの出力波形を検査できるようにした。
【解決手段】ケーシング５に外部に露出する検査端子５４を予め設けておき、この検査端子５４に２次コイルの出力端子を接続して、ポッティングした状態でも検査端子５４から２次コイルの出力波形を検査できるようにした。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、少なくとも昇圧コイルと２次側回路とがケーシング内でポッティングされているイオン発生装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のこの種のイオン発生装置は、外部から低電圧の交流電力の供給を受け、その交流電力を昇圧コイルの１次側に供給する。すると、２次側から昇圧された高電圧の交流電力が出力される。その出力された交流電力を２次側回路を介して放電電極に供給している。放電電極に高電圧の交流電力が供給されると、１対の放電電極間で放電が発生し、その結果イオンが空気中に放出される。
【０００３】
これら１次側回路および２次側回路と昇圧コイルとは１枚の回路基板上に載置され、ユニット化されており、そのユニット化された１枚の回路基板をケーシング内にセットしている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
また、この特許文献１に記載されているイオン発生装置よりも高さ寸法を低くするため、特願２００６−２７８９５号として、薄型のイオン発生装置を提案した。
【特許文献１】特開２００３−４５６１１号公報（図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記従来のものでは、昇圧コイルから出力される高電圧の供給電力は２次側回路によって、例えばダイオードにより整流されることにより波形が変化された状態で放電電極に供給される場合がある。
【０００６】
昇圧コイルの２次コイルからの出力波形を検査するためには、放電電極に供給される波形ではなく２次側回路に入力される前の段階で波形を検査する必要が生じる。ところが、上記イオン発生装置では、昇圧コイルおよび２次側回路がポッティングされるため、昇圧コイルの２次コイルと２次側回路との中間地点が樹脂内に埋没されて、２次コイルの出力波形を検査することができない。
【０００７】
なお、ポッティング前にイオン発生装置を作動させると、高電圧部分の絶縁が不十分な状態で作動させることになり、最終的な出力波形と異なる波形の出力がされるおそれがあるばかりか、高電圧のリークが発生し、望ましくない。
【０００８】
そこで本発明は、上記の問題点に鑑み、昇圧コイルや２次側回路をポッティングした状態でも２次コイルの出力波形を検査することのできるイオン発生装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために本発明によるイオン発生装置は、低電圧の交流電力が入力される１次コイルと昇圧された高電圧の交流電力を出力する２次コイルとからなる昇圧コイルと、２次コイルから出力される交流電力の波形を変化させてイオン発生用の放電電極に供給する２次側回路とがケーシング内に収納された状態でポッティングされたイオン発生装置において、波形が変化される前の段階で２次コイルからの出力をケーシングの外部に導く検査用端子を設けたことを特徴とする。
【００１０】
上記構成では、検査用端子を設けたので、昇圧トランスや２次側回路がポッティングされていても、２次コイルからの出力波形を検査することができる。
【００１１】
なお、上記放電電極はケーシングの外周面に取り付けられ、放電電極をケーシングの外周面に取り付けた状態で放電電極とケーシングとの境界線を覆うシール部材を有し、上記検査用端子をこのシール部材で覆い隠すように構成すれば、検査終了後に検査用端子が露出することによる不具合を解消することができる。
【発明の効果】
【００１２】
以上の説明から明らかなように、本発明は、昇圧コイルや２次側回路がポッティングされた状態でも２次コイルの出力波形を検査することができるので、完成したイオン発生装置の検査をより正確に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
図１を参照して、１は交流電源Ｂから供給される低電圧の交流電力を昇圧コイル２の１次側に供給するための１次側回路である。昇圧コイル２の２次側からは高電圧の交流電力が出力され、２次側回路３に供給される。そして、その高電圧の交流電力は放電電極４に供給されて、この放電電極４で放電が生じることによりイオンが発生し、空気中へとイオンが拡散する。なお、２次側回路３にはダイオード３２が設けられており、昇圧コイル２から出力される高電圧の交流電力は半波整流されて放電電極４に供給される。
【００１４】
図２を参照して、上記１次側回路１は１次側回路基板１０上に形成され、２次側回路３は２次側回路基板３０上に形成されている。５は上方に開口する有底のケーシングであり、樹脂を原料として射出成形により形成されている。この樹脂を射出成形する際に、外部の交流電源Ｂから給電される給電端子５１をケーシング５に一体に設けた。また、２次回路基板３０から出力される交流電力を放電電極４に供給する出力電極５２も同様にケーシング５に一体に設けた。また、昇圧コイル２の出力波形を検査するための検査端子５４を同様にケーシング５に一体に設けた。この検査端子５４は入力端子３１に接続される。
【００１５】
ところで、２次側回路基板３０にはダイオード３２が取り付けられているが、このダイオード３２が取り付けられる位置に矩形の開口３３を設け、ダイオード３２の本体の一部がこの開口３３内に落とし込まれ、２次側回路基板３０の表面からダイオード３２の本体の上端までの高さが低くなるようにした。
【００１６】
１次側回路基板１０には入力端子１１が取り付けられている。１次側回路基板１０を最終的な取付位置よりも中央部よりにケーシング５内にセットし、その状態で入力端子１１に給電端子５１が係合するように、１次側回路基板１０を給電端子５１側にスライドさせるようにした。このようにして１次側回路基板１０が所定の位置にセットされると、次に２次側回路基板３０をケーシング５内にセットする。その際、２次側回路基板３０に設けた孔３４に出力電極５２が挿通するようにし、２次側回路基板３０をケーシング５内にセットした後、孔３４を囲繞するランドと出力端子５２とを半田付けする。
【００１７】
そして、１次側回路基板１０と２次側回路基板３０とをケーシング５内にセットした後、昇圧コイル２をケーシング５内にセットする。この昇圧コイル２は、図３に示すように、ボビン２１を貫通する１対の入力端子２３ａと、同じくボビン２１を貫通する１対の出力端子２４ａを備えている。入力端子２３ａの他端部２３ｂには１次側コイルの巻線が接続され、出力端子２４ａの他端部２４ｂには２次側コイル２４の巻線が接続されている。
【００１８】
この昇圧コイル２をケーシング５内に上方から挿入すると、入力端子２３ａが１次側回路基板１０の出力端子１２に係合し、昇圧コイル２の出力端子２４ａのうちの一方が２次側回路基板３０の入力端子３１に係合する。ただし、上述のように、この入力端子３１は検査端子５４に接続されるので、検査端子５４は出力端子２４ａの一方に接続されることになる。
【００１９】
なお、５３は上記出力端子５２と対を成す出力端子であり、図４に示すように、ケーシング５の底部に形成したスリット状の開口５３ａに外側から挿入し、ケーシング５に固定している。そして、昇圧コイル２の他方の出力端子２４ａがこの出力端子５３に係合する。このように、出力端子５３をケーシング５に取り付けた状態でケーシング５内にウレタン樹脂を注入し、ポッティングを行う。
【００２０】
なお、このポッティングを行う際には、図５に示すように、昇圧コイル２のボビン２１に形成した１対のボス２２に庇部材６を取り付けた後、樹脂の表面Ｓが庇部材６に接するまで樹脂を注入する。すると、樹脂は庇部材６に接着し、庇部材６の周囲の表面Ｓが盛り上がって、昇圧コイル２を樹脂と庇部材６とで完全に覆うことができる。
【００２１】
図４を参照して、４０は放電電極４が形成されている放電電極板であり、ケーシング５の底部外面に形成した放電電極板取付部５０に嵌め込まれる。ただし、放電電極板４０の裏面には１対の端子が形成されており、それらの端子と出力端子５２，５３とをリード線で各々接続した後に、放電電極板４０を放電電極板取付部５０に嵌め込むようにした。
【００２２】
この時点で検査端子５４がケーシング５の表面に露出しているので、昇圧コイル２の２次側コイル２４の出力波形を、出力端子５３および検査端子５４からモニターして検査することができる。
【００２３】
そして、この検査が終了すると、放電電極板４０を放電電極板取付部５０に嵌め込み、放電電極板４０とケーシング５とのあいだの隙間を塞ぐシール７を貼着した。このシール７はこの隙間を覆うと共に検査端子５４を覆い隠す大きさに形成されている。また、このシール７の表面には印刷が可能であり、例えば図示のように「高圧注意」等の文字を印刷すれば、注意書きのための別途のシールを貼着する必要がない。
【００２４】
なお、本発明は上記した形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々の変更を加えてもかまわない。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明を適用するイオン発生装置の回路図
【図２】イオン発生装置の組み立て工程を示す図
【図３】昇圧コイルの構成を示す図
【図４】放電電極板の取り付け工程を示す図
【図５】イオン発生装置の断面図
【符号の説明】
【００２６】
１ １次側回路
２ 昇圧コイル
３ ２次側回路
４ 放電電極
５ ケーシング
４０ 放電電極板
５４ 検査端子
【技術分野】
【０００１】
本発明は、少なくとも昇圧コイルと２次側回路とがケーシング内でポッティングされているイオン発生装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のこの種のイオン発生装置は、外部から低電圧の交流電力の供給を受け、その交流電力を昇圧コイルの１次側に供給する。すると、２次側から昇圧された高電圧の交流電力が出力される。その出力された交流電力を２次側回路を介して放電電極に供給している。放電電極に高電圧の交流電力が供給されると、１対の放電電極間で放電が発生し、その結果イオンが空気中に放出される。
【０００３】
これら１次側回路および２次側回路と昇圧コイルとは１枚の回路基板上に載置され、ユニット化されており、そのユニット化された１枚の回路基板をケーシング内にセットしている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
また、この特許文献１に記載されているイオン発生装置よりも高さ寸法を低くするため、特願２００６−２７８９５号として、薄型のイオン発生装置を提案した。
【特許文献１】特開２００３−４５６１１号公報（図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記従来のものでは、昇圧コイルから出力される高電圧の供給電力は２次側回路によって、例えばダイオードにより整流されることにより波形が変化された状態で放電電極に供給される場合がある。
【０００６】
昇圧コイルの２次コイルからの出力波形を検査するためには、放電電極に供給される波形ではなく２次側回路に入力される前の段階で波形を検査する必要が生じる。ところが、上記イオン発生装置では、昇圧コイルおよび２次側回路がポッティングされるため、昇圧コイルの２次コイルと２次側回路との中間地点が樹脂内に埋没されて、２次コイルの出力波形を検査することができない。
【０００７】
なお、ポッティング前にイオン発生装置を作動させると、高電圧部分の絶縁が不十分な状態で作動させることになり、最終的な出力波形と異なる波形の出力がされるおそれがあるばかりか、高電圧のリークが発生し、望ましくない。
【０００８】
そこで本発明は、上記の問題点に鑑み、昇圧コイルや２次側回路をポッティングした状態でも２次コイルの出力波形を検査することのできるイオン発生装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために本発明によるイオン発生装置は、低電圧の交流電力が入力される１次コイルと昇圧された高電圧の交流電力を出力する２次コイルとからなる昇圧コイルと、２次コイルから出力される交流電力の波形を変化させてイオン発生用の放電電極に供給する２次側回路とがケーシング内に収納された状態でポッティングされたイオン発生装置において、波形が変化される前の段階で２次コイルからの出力をケーシングの外部に導く検査用端子を設けたことを特徴とする。
【００１０】
上記構成では、検査用端子を設けたので、昇圧トランスや２次側回路がポッティングされていても、２次コイルからの出力波形を検査することができる。
【００１１】
なお、上記放電電極はケーシングの外周面に取り付けられ、放電電極をケーシングの外周面に取り付けた状態で放電電極とケーシングとの境界線を覆うシール部材を有し、上記検査用端子をこのシール部材で覆い隠すように構成すれば、検査終了後に検査用端子が露出することによる不具合を解消することができる。
【発明の効果】
【００１２】
以上の説明から明らかなように、本発明は、昇圧コイルや２次側回路がポッティングされた状態でも２次コイルの出力波形を検査することができるので、完成したイオン発生装置の検査をより正確に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
図１を参照して、１は交流電源Ｂから供給される低電圧の交流電力を昇圧コイル２の１次側に供給するための１次側回路である。昇圧コイル２の２次側からは高電圧の交流電力が出力され、２次側回路３に供給される。そして、その高電圧の交流電力は放電電極４に供給されて、この放電電極４で放電が生じることによりイオンが発生し、空気中へとイオンが拡散する。なお、２次側回路３にはダイオード３２が設けられており、昇圧コイル２から出力される高電圧の交流電力は半波整流されて放電電極４に供給される。
【００１４】
図２を参照して、上記１次側回路１は１次側回路基板１０上に形成され、２次側回路３は２次側回路基板３０上に形成されている。５は上方に開口する有底のケーシングであり、樹脂を原料として射出成形により形成されている。この樹脂を射出成形する際に、外部の交流電源Ｂから給電される給電端子５１をケーシング５に一体に設けた。また、２次回路基板３０から出力される交流電力を放電電極４に供給する出力電極５２も同様にケーシング５に一体に設けた。また、昇圧コイル２の出力波形を検査するための検査端子５４を同様にケーシング５に一体に設けた。この検査端子５４は入力端子３１に接続される。
【００１５】
ところで、２次側回路基板３０にはダイオード３２が取り付けられているが、このダイオード３２が取り付けられる位置に矩形の開口３３を設け、ダイオード３２の本体の一部がこの開口３３内に落とし込まれ、２次側回路基板３０の表面からダイオード３２の本体の上端までの高さが低くなるようにした。
【００１６】
１次側回路基板１０には入力端子１１が取り付けられている。１次側回路基板１０を最終的な取付位置よりも中央部よりにケーシング５内にセットし、その状態で入力端子１１に給電端子５１が係合するように、１次側回路基板１０を給電端子５１側にスライドさせるようにした。このようにして１次側回路基板１０が所定の位置にセットされると、次に２次側回路基板３０をケーシング５内にセットする。その際、２次側回路基板３０に設けた孔３４に出力電極５２が挿通するようにし、２次側回路基板３０をケーシング５内にセットした後、孔３４を囲繞するランドと出力端子５２とを半田付けする。
【００１７】
そして、１次側回路基板１０と２次側回路基板３０とをケーシング５内にセットした後、昇圧コイル２をケーシング５内にセットする。この昇圧コイル２は、図３に示すように、ボビン２１を貫通する１対の入力端子２３ａと、同じくボビン２１を貫通する１対の出力端子２４ａを備えている。入力端子２３ａの他端部２３ｂには１次側コイルの巻線が接続され、出力端子２４ａの他端部２４ｂには２次側コイル２４の巻線が接続されている。
【００１８】
この昇圧コイル２をケーシング５内に上方から挿入すると、入力端子２３ａが１次側回路基板１０の出力端子１２に係合し、昇圧コイル２の出力端子２４ａのうちの一方が２次側回路基板３０の入力端子３１に係合する。ただし、上述のように、この入力端子３１は検査端子５４に接続されるので、検査端子５４は出力端子２４ａの一方に接続されることになる。
【００１９】
なお、５３は上記出力端子５２と対を成す出力端子であり、図４に示すように、ケーシング５の底部に形成したスリット状の開口５３ａに外側から挿入し、ケーシング５に固定している。そして、昇圧コイル２の他方の出力端子２４ａがこの出力端子５３に係合する。このように、出力端子５３をケーシング５に取り付けた状態でケーシング５内にウレタン樹脂を注入し、ポッティングを行う。
【００２０】
なお、このポッティングを行う際には、図５に示すように、昇圧コイル２のボビン２１に形成した１対のボス２２に庇部材６を取り付けた後、樹脂の表面Ｓが庇部材６に接するまで樹脂を注入する。すると、樹脂は庇部材６に接着し、庇部材６の周囲の表面Ｓが盛り上がって、昇圧コイル２を樹脂と庇部材６とで完全に覆うことができる。
【００２１】
図４を参照して、４０は放電電極４が形成されている放電電極板であり、ケーシング５の底部外面に形成した放電電極板取付部５０に嵌め込まれる。ただし、放電電極板４０の裏面には１対の端子が形成されており、それらの端子と出力端子５２，５３とをリード線で各々接続した後に、放電電極板４０を放電電極板取付部５０に嵌め込むようにした。
【００２２】
この時点で検査端子５４がケーシング５の表面に露出しているので、昇圧コイル２の２次側コイル２４の出力波形を、出力端子５３および検査端子５４からモニターして検査することができる。
【００２３】
そして、この検査が終了すると、放電電極板４０を放電電極板取付部５０に嵌め込み、放電電極板４０とケーシング５とのあいだの隙間を塞ぐシール７を貼着した。このシール７はこの隙間を覆うと共に検査端子５４を覆い隠す大きさに形成されている。また、このシール７の表面には印刷が可能であり、例えば図示のように「高圧注意」等の文字を印刷すれば、注意書きのための別途のシールを貼着する必要がない。
【００２４】
なお、本発明は上記した形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々の変更を加えてもかまわない。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明を適用するイオン発生装置の回路図
【図２】イオン発生装置の組み立て工程を示す図
【図３】昇圧コイルの構成を示す図
【図４】放電電極板の取り付け工程を示す図
【図５】イオン発生装置の断面図
【符号の説明】
【００２６】
１ １次側回路
２ 昇圧コイル
３ ２次側回路
４ 放電電極
５ ケーシング
４０ 放電電極板
５４ 検査端子
【特許請求の範囲】
【請求項１】
低電圧の交流電力が入力される１次コイルと昇圧された高電圧の交流電力を出力する２次コイルとからなる昇圧コイルと、２次コイルから出力される交流電力の波形を変化させてイオン発生用の放電電極に供給する２次側回路とがケーシング内に収納された状態でポッティングされたイオン発生装置において、波形が変化される前の段階で２次コイルからの出力をケーシングの外部に導く検査用端子を設けたことを特徴とするイオン発生装置。
【請求項２】
上記放電電極はケーシングの外周面に取り付けられ、放電電極をケーシングの外周面に取り付けた状態で放電電極とケーシングとの境界線を覆うシール部材を有し、上記検査用端子をこのシール部材で覆い隠すようにしたことを特徴とする請求項１に記載のイオン発生装置。
【請求項１】
低電圧の交流電力が入力される１次コイルと昇圧された高電圧の交流電力を出力する２次コイルとからなる昇圧コイルと、２次コイルから出力される交流電力の波形を変化させてイオン発生用の放電電極に供給する２次側回路とがケーシング内に収納された状態でポッティングされたイオン発生装置において、波形が変化される前の段階で２次コイルからの出力をケーシングの外部に導く検査用端子を設けたことを特徴とするイオン発生装置。
【請求項２】
上記放電電極はケーシングの外周面に取り付けられ、放電電極をケーシングの外周面に取り付けた状態で放電電極とケーシングとの境界線を覆うシール部材を有し、上記検査用端子をこのシール部材で覆い隠すようにしたことを特徴とする請求項１に記載のイオン発生装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２００７−２４２２５４（Ｐ２００７−２４２２５４Ａ）
【公開日】平成１９年９月２０日（２００７．９．２０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−５８８７３（Ｐ２００６−５８８７３）
【出願日】平成１８年３月６日（２００６．３．６）
【出願人】（０００１００５６２）アール・ビー・コントロールズ株式会社 (97)
【公開日】平成１９年９月２０日（２００７．９．２０）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年３月６日（２００６．３．６）
【出願人】（０００１００５６２）アール・ビー・コントロールズ株式会社 (97)
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