カバーステッチに類似する飾り模様を縫製可能にした針板とその針板を搭載した本縫いミシン
【課題】 ジグザグ縫い用の針穴が採用されている本縫いミシンで、二本針での直線縫いを利用して、２本の針糸と１本のボビン糸の３本の糸で構成された擬似カバーステッチによる飾り模様の縫製を可能にすること、３本の糸でしっかりした縫い目を確実に形成することができる本縫いミシンを提供すること。
【解決手段】 針の上下動と釜の協動により縫い目を形成する本縫いミシンにおいて、本縫いミシンの針板にジグザグ縫い用の長針穴を設け、該針穴の中央部を覆うように、且つ、布送り方向に沿って針落ち位置を超えてミシン後方側に爪部先端が突出する爪状部材、或いは針板補助板を設け、爪状部材の先端側に爪状部材の裏面に渡る下糸が針板上面側に抜けるための隙間を設けたこと、或いは針板補助板の裏面に渡る下糸が針板上面側に抜けるための隙間を設けたことを特徴とする。
【解決手段】 針の上下動と釜の協動により縫い目を形成する本縫いミシンにおいて、本縫いミシンの針板にジグザグ縫い用の長針穴を設け、該針穴の中央部を覆うように、且つ、布送り方向に沿って針落ち位置を超えてミシン後方側に爪部先端が突出する爪状部材、或いは針板補助板を設け、爪状部材の先端側に爪状部材の裏面に渡る下糸が針板上面側に抜けるための隙間を設けたこと、或いは針板補助板の裏面に渡る下糸が針板上面側に抜けるための隙間を設けたことを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ミシンの針板、とくに疑似カバーステッチを縫製することを可能とした本縫いミシンの針板に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、Ｔシャツ等の襟、袖口、裾は、図１５に示されているように、表は直線縫い、裏はロック縫い目で縫製する２本の針糸ａ、ｂと１本のルーパ糸ｃの３本の糸で構成されるカバーステッチで縫われており、このカバーステッチを縫うために、専用の縫い機構を持ったミシンは、現在もカバーステッチ専用機として市販されており、従来より周知である（例えば、特許文献１、２、３参照）。
【０００３】
また、本縫いミシンでは、カバーステッチ用の専用機構を搭載していないため、図１５に示すカバーステッチを縫うことはできないが、カバーステッチに似た飾り縫い模様を縫製できる本縫いミシンも従来より知られている。
その縫い目構成は、図１４に示すように、二本針による２本の針糸と１本のボビン糸で構成されており（これを本願では、「疑似カバーステッチ」という）、カバーステッチとは全く異なるものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−２６０２８６号公報
【特許文献２】特開２００３−０２４６７５号公報
【特許文献３】特許第４６１６５１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、カバーステッチに類似した飾り縫い模様、疑似カバーステッチを縫製する従来の本縫いミシンにおいては、以下述べるような種々の問題があった。
本縫いミシンの針板に形成された針穴の形状は、直線縫いでは、針が布を貫通するための丸穴であり、ジグザグ縫いでは、最大振幅に応じた長針穴であるが、実際には、飾り縫い模様を縫製する本縫いミシンでは、直線縫いとジグザグ縫いを兼用する針穴として長針穴が採用されている。
本縫いミシンでは、下糸の張力は容易に変更できないため、二本針を使用した飾り縫いでは、針糸の糸張力を弱く調整することで綺麗な縫い目の形成を可能にしている。
【０００６】
その際、下糸が２本の針糸と絡むために縫い縮みが発生しやすくなるので、対応策として針糸の張力を弱くして縫い目を形成しており、これにより布の縫い縮みを防いでいる。
しかし、その縫い目は針糸張力を弱くしているため、しっかりした縫い目ではなく、実用的ではないという問題が生じる。
【０００７】
また、切り替え可能な直線縫い用針穴を設けた針板補助板を有する飾り縫い用の本縫いミシンも、既に市場にでている。
しかし、針板補助板を進出させて針板に接触させて保持しているため、２本針を使用して直線縫いをした場合、布の送りに対して下糸をすり抜けさせる隙間がないので擬似カバーステッチの縫製は不可能であった。
【０００８】
したがって、本縫いミシンでは、本格的なカバーステッチは縫製できないのはもちろんのこと、２本の針糸と１本の下糸で構成されるカバーステッチに類似した飾り縫い模様疑似カバーステッチの縫製も、解決すべき問題が多々ある。
【０００９】
本発明は、上記の事情を考慮して、ジグザグ縫い用の針穴が採用されている本縫いミシンで、二本針での直線縫いを利用して、２本の針糸と１本のボビン糸の３本の糸で構成された擬似カバーステッチによる飾り模様の縫製を可能にすること、３本の糸でしっかりした縫い目を確実に形成することができる本縫いミシンを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、上記の課題を解決するため、カバーステッチに疑似する飾り模様を縫製可能にした針板として、針の上下動と釜の協動により縫い目を形成する本縫いミシンにおいて、本縫いミシンの針板にジグザグ縫い用の長針穴を設け、該針穴の中央部を覆うように、且つ、布送り方向に沿って針落ち位置を超えてミシン後方側に爪部先端が突出する爪状部材を配設し、爪状部材の先端側に、爪状部材の裏面に渡る下糸が針板上面側に抜けるための隙間を設けたことを特徴とする構成を採用し、前記針板を具えた本縫いミシンを採用する。
【００１１】
爪状部材の実施例として、爪状部材を、着脱自在としたことを特徴とする構成、或いは、爪状部材を、針板に一体的に形成したことを特徴とする構成、或いは、爪状部材は、爪部先端が薄くなっていることを特徴とする構成を採用し、爪状部材の幅は、二本針の幅に対応して可変であることを特徴とする構成を採用する。
【００１２】
長針穴の実施例として、長針穴の幅が、ジグザグ縫いの最大の振幅量に応じた長さであることを特徴とする構成を採用する。
【００１３】
カバーステッチに疑似する飾り模様を縫製可能にした針板の別実施例として、針の上下動と釜の協動により縫い目を形成する本縫いミシンにおいて、本縫いミシンの針板にジグザグ縫い用の長針穴を設け、該針穴の中央部を覆うように、且つ、布送り方向に沿って針落ち位置を超えてミシン後方側に突出するように爪部先端を具えた針板補助板を設け、爪部先端部と針板の針穴の壁との間に、針板補助板の裏面に渡る下糸が針板上面側に抜けるための隙間を設けたことを特徴とする構成を採用し、前記針板を具えた本縫いミシンを採用する。
【００１４】
長針穴の実施例として、針板に形成された長針穴の奥側に、針板補助板の爪部先端と重なる部分に針板補助板の裏面に渡る下糸がすり抜ける隙間を形成したことを特徴とする構成を採用する。
【００１５】
爪状部材および針板補助板の別実施例として、爪部が、コの字状の先端部材、または突出ピンであることを特徴とする構成を採用する。
【発明の効果】
【００１６】
本発明は、上記のように構成されているから、次の効果を奏する。
本縫いミシンにおいて、二本針直線縫いの２本針糸、１本のボビン糸で形成される疑似カバーステッチ縫いによる飾り縫い模様の縫製が可能となった。
爪状部材、或いは針板補助板の交換によって、二本針の幅に対応した疑似カバーステッチ縫いも容易にした。
模様選択に対応して、針板、針板補助板を交換することによって、二本針の飾り縫い、或いは一本針の直線縫いが選択可能となった。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明のミシンの全体図である。
【図２】本発明の第１実施例の爪状部材を一体に形成した針板である。
【図３】爪状部材を着脱式にした針板で、（ａ）は装着時、（ｂ）は装着前の斜視図である。
【図４】爪状部材の別実施例の説明図で。（ａ）は爪部を除いた爪なし部材の装着時の斜視図、（ｂ）（ｃ）は爪状部材の別実施例の斜視図である。
【図５】爪状部材の着脱時の説明図で。（ａ）は装着時における断面図、（ｂ）は爪なし部材の装着時における断面図、（ｃ）は爪状部材の別実施例の装着時における断面図である。
【図６】本発明の第２実施例の針板補助板の説明図である。
【図７】針板補助板の作動説明図で、（ａ）は後退時、（ｂ）は前進時の斜視図である。
【図８】針板裏面の部品構成を説明する分解斜視図である。
【図９】針板補助板の動作図で、（ａ）は後退時、（ｂ）は前進時の裏面斜視図である。
【図１０】針板補助板の動作と隙間の説明図で、（ａ）は後退時、（ｂ）は前進時の斜視図である。
【図１１】擬似カバーステッチの形成時の断面図である。
【図１２】針板補助板の別実施例の説明図で、（ａ）は装着時における斜視図、（ｂ）は針板補助板の他の実施例の斜視図である。
【図１３】従来の針板形状図である。
【図１４】二本針本縫いの擬似カバーステッチの縫い目構成図である。
【図１５】二本針とルーパによるカバーステッチの縫い目構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
次に、本発明の実施形態について実施例をあげ、図面を参照して説明する。
【実施例１】
【００１９】
本発明の第１実施例は、針板に爪状部材を装着したものである。
図１、２において、１は本縫いミシン本体、２はミシンのアーム、３はベッドである。
ミシンのアーム２には、二本の針４を装着した針棒５と押え足６が取着されており、ベッド３の上面には針板７が固定されている。
【００２０】
ミシンの針板７には、針４が貫通可能な針穴と送り歯が出没可能な角穴８、９およびボビンの装着、取外しが可能な窓１０が形成されている。
二本針の本縫いミシンにおいては、図１３に示すように、針板７に設けた針穴の形状は、本縫いの他にジグザグ縫いを行うため、針４が左右に振られる最大振幅量に応じた長針穴１１が形成されている。
【００２１】
この長針穴１１の状態で直線縫いを実行すると、針４の貫通する力により布が針穴に落ち込み、縫い目が崩れるという問題があった。
【００２２】
本発明の第１実施例では、上記の問題を解決するため、爪状部材１２が用いられる。
図２、３に示すように、爪状部材１２は、針板７に設けた長針穴１１の中央部を覆うようにして、ミシン手前側から針落ち位置を超えてミシン後方側に向かって爪部１３が突出するように設けられている。
そして、爪状部材１２の両側の針落ち位置には、２本の針糸１４ａ、１４ｂが貫通し、爪状部材１２の爪部１３と長針穴１１の壁との間に下糸１５を針板７上面側に移動させるための隙間１６が設けられている。
【００２３】
爪状部材１２の形状は、図５に示すように、下糸１５が爪状部材１２から離脱することを容易にするため、爪部１３に向かって厚さは薄くなっており、また、その幅も細くしてもよい。
【００２４】
爪状部材１２は、着脱可能で、交換可能な構造にすることができる。
図４（ａ）において、１７は止めねじ、１８は爪状部材１２から爪部１３を取り除いた部分である爪なし部材であり、図５（ｂ）に示すように。長針穴１１を、そのままの状態で使用できるようにしたものである。
爪状部材１２、または爪なし部材１８は、止めねじ１７により、針板７に設けた取着板１９に取着されている。
【００２５】
爪状部材の使用にあたっては、図２に示すように、爪状部材１２が一体的に形成された針板７であって、該針板７自体を、交換することでもよい。
また、単独の爪状部材１２を交換装着できるようにすることでもよい。
二本針の針間隔ａに応じて爪状部材１２の幅ｂを変えることで、ステッチの幅を変えることも可能である。
【００２６】
次に、爪状部材１２の他の実施例について説明する。
図４（ｂ）、図５（ｃ）に示すように、爪状部材１２の前方の爪部１３に替えて、コの字形の先端部材１３ａを取着した実施例である。
二本針で疑似カバーステッチの飾り縫いを形成する場合は、コの字形の先端部材１３ａの両側の外側を利用する。
【００２７】
さらに、異なる実施例について、説明する。
図４（ｃ）に示すように、爪状部材１２の先端の爪部１３に替えて、２本の突出ピン１３ｂを突出させたものである。
二本針による疑似カバーステッチの飾り縫いの場合は、突出ピン１３ｂの外側を利用することができる。
【００２８】
次に、本発明の第１実施例の作動と作用効果について説明する。
図２、３に示すように、爪状部材１２の幅ｂに対応する針間隔ａの二本針で直線縫いを行う。
二本針による直線縫いは、爪状部材１２の両側で、爪状部材１２により左右に分割された長針穴１１の針穴左側１１ａ、長針穴１１の針穴右側１１ｂを針穴として縫製され、そのとき、爪状部材１２下面側で２本の左針糸１４ａ、右針糸１４ｂのループにボビン（図示せず）の下糸１５をくぐらせることで、２本の左針糸１４ａ、右針糸１４ｂと下糸１５によって縫い目が形成され、その後、針糸１４ａ、１４ｂと下糸１５の結節点は、一般的な本縫いと同様に２枚の布の中間点に形成される。
【００２９】
次に、縫い目が形成された布は、送り歯（図示せず）の送り作用によってミシンの後方側に向けて送られる。
送り歯による送り動作によって、ミシン後方に移動する布とともに下糸１５も爪状部材１２の下面に沿って移動し、図５（ａ）に示すように、爪状部材１２から離脱して針板７の間に設けた隙間１６を通って針板７表面上側に移動する。
【００３０】
したがって、図１４に示すように、下糸１５と左右の針糸１４ａ、１４ｂとで縫い目が形成されるとともに、布送り作用によって下糸１５が前の針落ち位置との間で引張られ、しっかりした縫い目による飾り縫い、疑似カバーステッチが確実に形成されるのである。
【実施例２】
【００３１】
次に、針板補助板を移動可能に設置した第２実施例について、図面を参照して説明する。
第１実施例と同一の部材については、同一の符号、または符号ａを付して図示し、説明を簡単にする。
【００３２】
前述のように、従来の本縫いミシン本体１の針板７に設けた針穴は、図１３に示すように、直線縫いとの兼用でジグザグ縫い用の最大の振幅量に対応した長針穴１１が形成されている。
しかし、直線縫いでは、針穴が長針穴１１であるので、針が布を貫通する時に布を充分保持できないため、縫い目が崩れるなどの問題点があった。
これを解決するために、直線縫い専用の針穴を設けた針板補助板を用いて対応させることは従来より知られている。
【００３３】
本願発明の第２実施例では、この針板補助板２０を爪状部材１２に代えて利用する。
しかし、針板補助板２０は、直線縫いのための針板であって、針板補助板２０の先に丸穴２１などの針穴を形成したものである。
本実施例では、図６〜図９に示すように、直線縫い時に布を貫通する針の力が針板補助板２０に加わるために、長針穴１１の針穴の前後を跨ぐように設けている。
その爪部２２は、針板７の長針穴１１の後側に設けた溝部２３に掛かるようにして配設されている。
【００３４】
針板補助板２０は、二本針による直線縫いの場合は、針板前方に移動させ、ジグザグ縫い時には、針板後方に退避して長針穴１１の針穴を使用可能にしており、針板補助板２０の退避する機構を、針板裏面に設けている。
【００３５】
針板補助板２０は、針板７の長針穴１１の中央部を横断するように、前後に形成された溝部２３、２４に摺動可能に装着されており、溝部２４の中ほどには、溝部長穴２５が形成されている。
【００３６】
次に、針板補助板２０を前後動させる機構について説明する。
図６、７に示すように、針板補助板２０の裏面には、補助板段ピン２６が固定されており、前記溝部長穴２５を貫通して、針板裏面に配置した針板作動板２７の先端に設けた作動板穴２８に嵌合し固定されている。
これにより針板補助板２０と針板作動板２７が一体的に結合されて、針板補助板２０は溝部２３、２４の間で摺動可能に保持されている。
【００３７】
図８、９に示すように、針板作動板２７は、支持枠２９に取着され、該支持枠２９は、針板レバー座板３０により針板裏面に摺動可能に保持されている。
作動板穴２８の他方端の支持枠２９には、作動板ピン３１が固定されている。
また、一体的に結合した針板補助板２０と針板作動板２７で、針板補助板２０の丸穴２１と同心に作動板針穴３２を形成する。
針板補助板２０が前進し、作動状態にあっては、二本針４は、針板補助板２０の両側で布を貫通し、針板裏面まで貫通可能に構成されている。
【００３８】
針板レバー３３は、そのほぼ中央で段ねじ３４により針板レバー座板３０を通じて針板７の裏面に回動可能に支持されていて、針板レバー３３の一方の腕３３ａの先端にはレバー孔３５が設けられ、レバー孔３５には、作動板ピン３１が嵌挿されている。
また、針板レバー３３のもう一方の腕３３ｂの先端には、レバーピン３６が固定されている。
レバーピン３６側の腕３３ｂの中ほどには、ばねピン３７が固定され、針板７の裏面に設けた針板ピン３８との間に引張りばね３９を配設して針板レバー３３を針板７裏面から見て時計周りに付勢している。
【００３９】
図９（ａ）に示すように、引張りばね３９の付勢により針板レバー３３を介して針板作動板２７および針板補助板２０は、常時、針板７の針穴に対して後退した位置に保持され、長針穴１１の針穴となっている。
【００４０】
次に、本実施例による作動、作用効果について説明する。
針板レバー３３のレバーピン３６に対して、駆動源（図示しない）より矢印Ａ方向に作動する力を作用させると、針板レバー３３は段ねじ３４を中心に反時計方向に回動して、レバー孔３５に挿入された作動板ピン３１を介して、針板作動板２７をスライド移動させる。
針板作動板２７の作動板穴２８に連結された針板補助板２０に設けた作動板ピン３１を介して、針板補助板２０は、長針穴１１の針穴中央部を覆う方向にスライド移動する。
【００４１】
スライド移動した針板補助板２０は、その爪部２２先端が針板７に設けた溝部２３に掛かる。
これにより、二本針による擬似カバーステッチを縫うための針糸１４ａ、１４ｂに必要な張力を与え、かつ布縮みのない縫い目を形成するために、第１実施例における爪状部材が突出したことと同様になる。
そして、図１０に示すように、擬似カバーステッチによる飾り縫いを可能にするため、針板補助板２０が針板７の溝部２３に掛かっているが、この掛かっている針板補助板２０の爪部２２周囲と針板７の溝部２３の間に隙間１６が形成される。
【００４２】
二本針による直線縫いは、針板補助板２０の両側に沿って行われ、そのとき、２本の針糸ループをまとめてボビンの下糸をくぐらせることで、２本の針糸とボビンの下糸によって縫い目が形成される。
針糸と下糸の結節点は、一般の本縫いと同様に２枚の布の中間点に得られる。
【００４３】
従来では、二本針縫いの場合、針穴が長針穴で針板補助板に相当する部材がないために針糸の張力を弱め、下糸張力をそのままにして縫い目を形成していたため、しっかりした縫い目の形成はできなかった。
しかし、針板補助板２０により針糸１４ａ、１４ｂは通常の糸張力のままで縫製することを可能にして、しっかりした縫い目を形成することができるようになった。
【００４４】
そして、図１１、図１４に示すように、針板７の溝部２３と針板補助板２０の間に設けた隙間１６により、二本針による擬似カバーステッチ縫いの際の針板補助板２０の裏面に、ジグザグ状に渡る下糸１５を布の送り動作とともに円滑に針板上面に排出する。
更には、針板補助板２０の爪部２２は、厚み方向で先端に向かって薄くすること、さらには、幅方向に先端を細くすることにより下糸の排出を容易にすることができる。
【００４５】
前記第１実施例では、爪状部材１２の実施例として、コの字形の先端部材１３ａ、或いは突出ピン１３ｂを設けたものを利用したが、第２実施例において、図１２に示すように、針板補助板２０の基部２０ａ、爪部２２に替え、コの字形の先端部材１３ａ、或いは突出ピン１３ｂを取着したものを利用することができる。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
本発明は、爪状部材、或いは爪部材を取着した針板補助板を利用することによって、疑似カバーステッチによる飾り模様を縫製できるようになり、家庭用ミシンだけでなく、一般の本縫いミシンにも広く利用できる。
【符号の説明】
【００４７】
１ 本縫いミシン本体
２ ミシンのアーム
３ ベッド
４ 針
５ 針棒
６ 押え足
７ 針板
８、９ 角穴
１０ 窓
１１ 長針穴
１１ａ 針穴左側
１１ｂ 針穴右側
１２ 爪状部材
１３ 爪部
１３ａ コの字形の先端部材
１３ｂ 突出ピン
１４ 針糸
１４ａ 左針糸
１４ｂ 右針糸
１５ 下糸
１６ 隙間
１７ 止めねじ
１８ 爪なし部材
１９ 取着板
２０ 針板補助板
２０ａ 基部
２１ 丸穴
２２ 爪部
２３、２４ 溝部
２５ 溝部長穴
２６ 補助板段ピン
２７ 針板作動板
２８ 作動板穴
２９ 支持枠
３０ 針板レバー座板
３１ 作動板ピン
３２ 作動板針穴
３３ 針板レバー
３３ａ、３３ｂ 腕
３４ 段ねじ
３５ レバー孔
３６ レバーピン
３７ ばねピン
３８ 針板ピン
３９ 引張りばね
ａ 二本針の針間隔
ｂ 爪状部材の幅
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ミシンの針板、とくに疑似カバーステッチを縫製することを可能とした本縫いミシンの針板に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、Ｔシャツ等の襟、袖口、裾は、図１５に示されているように、表は直線縫い、裏はロック縫い目で縫製する２本の針糸ａ、ｂと１本のルーパ糸ｃの３本の糸で構成されるカバーステッチで縫われており、このカバーステッチを縫うために、専用の縫い機構を持ったミシンは、現在もカバーステッチ専用機として市販されており、従来より周知である（例えば、特許文献１、２、３参照）。
【０００３】
また、本縫いミシンでは、カバーステッチ用の専用機構を搭載していないため、図１５に示すカバーステッチを縫うことはできないが、カバーステッチに似た飾り縫い模様を縫製できる本縫いミシンも従来より知られている。
その縫い目構成は、図１４に示すように、二本針による２本の針糸と１本のボビン糸で構成されており（これを本願では、「疑似カバーステッチ」という）、カバーステッチとは全く異なるものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−２６０２８６号公報
【特許文献２】特開２００３−０２４６７５号公報
【特許文献３】特許第４６１６５１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、カバーステッチに類似した飾り縫い模様、疑似カバーステッチを縫製する従来の本縫いミシンにおいては、以下述べるような種々の問題があった。
本縫いミシンの針板に形成された針穴の形状は、直線縫いでは、針が布を貫通するための丸穴であり、ジグザグ縫いでは、最大振幅に応じた長針穴であるが、実際には、飾り縫い模様を縫製する本縫いミシンでは、直線縫いとジグザグ縫いを兼用する針穴として長針穴が採用されている。
本縫いミシンでは、下糸の張力は容易に変更できないため、二本針を使用した飾り縫いでは、針糸の糸張力を弱く調整することで綺麗な縫い目の形成を可能にしている。
【０００６】
その際、下糸が２本の針糸と絡むために縫い縮みが発生しやすくなるので、対応策として針糸の張力を弱くして縫い目を形成しており、これにより布の縫い縮みを防いでいる。
しかし、その縫い目は針糸張力を弱くしているため、しっかりした縫い目ではなく、実用的ではないという問題が生じる。
【０００７】
また、切り替え可能な直線縫い用針穴を設けた針板補助板を有する飾り縫い用の本縫いミシンも、既に市場にでている。
しかし、針板補助板を進出させて針板に接触させて保持しているため、２本針を使用して直線縫いをした場合、布の送りに対して下糸をすり抜けさせる隙間がないので擬似カバーステッチの縫製は不可能であった。
【０００８】
したがって、本縫いミシンでは、本格的なカバーステッチは縫製できないのはもちろんのこと、２本の針糸と１本の下糸で構成されるカバーステッチに類似した飾り縫い模様疑似カバーステッチの縫製も、解決すべき問題が多々ある。
【０００９】
本発明は、上記の事情を考慮して、ジグザグ縫い用の針穴が採用されている本縫いミシンで、二本針での直線縫いを利用して、２本の針糸と１本のボビン糸の３本の糸で構成された擬似カバーステッチによる飾り模様の縫製を可能にすること、３本の糸でしっかりした縫い目を確実に形成することができる本縫いミシンを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、上記の課題を解決するため、カバーステッチに疑似する飾り模様を縫製可能にした針板として、針の上下動と釜の協動により縫い目を形成する本縫いミシンにおいて、本縫いミシンの針板にジグザグ縫い用の長針穴を設け、該針穴の中央部を覆うように、且つ、布送り方向に沿って針落ち位置を超えてミシン後方側に爪部先端が突出する爪状部材を配設し、爪状部材の先端側に、爪状部材の裏面に渡る下糸が針板上面側に抜けるための隙間を設けたことを特徴とする構成を採用し、前記針板を具えた本縫いミシンを採用する。
【００１１】
爪状部材の実施例として、爪状部材を、着脱自在としたことを特徴とする構成、或いは、爪状部材を、針板に一体的に形成したことを特徴とする構成、或いは、爪状部材は、爪部先端が薄くなっていることを特徴とする構成を採用し、爪状部材の幅は、二本針の幅に対応して可変であることを特徴とする構成を採用する。
【００１２】
長針穴の実施例として、長針穴の幅が、ジグザグ縫いの最大の振幅量に応じた長さであることを特徴とする構成を採用する。
【００１３】
カバーステッチに疑似する飾り模様を縫製可能にした針板の別実施例として、針の上下動と釜の協動により縫い目を形成する本縫いミシンにおいて、本縫いミシンの針板にジグザグ縫い用の長針穴を設け、該針穴の中央部を覆うように、且つ、布送り方向に沿って針落ち位置を超えてミシン後方側に突出するように爪部先端を具えた針板補助板を設け、爪部先端部と針板の針穴の壁との間に、針板補助板の裏面に渡る下糸が針板上面側に抜けるための隙間を設けたことを特徴とする構成を採用し、前記針板を具えた本縫いミシンを採用する。
【００１４】
長針穴の実施例として、針板に形成された長針穴の奥側に、針板補助板の爪部先端と重なる部分に針板補助板の裏面に渡る下糸がすり抜ける隙間を形成したことを特徴とする構成を採用する。
【００１５】
爪状部材および針板補助板の別実施例として、爪部が、コの字状の先端部材、または突出ピンであることを特徴とする構成を採用する。
【発明の効果】
【００１６】
本発明は、上記のように構成されているから、次の効果を奏する。
本縫いミシンにおいて、二本針直線縫いの２本針糸、１本のボビン糸で形成される疑似カバーステッチ縫いによる飾り縫い模様の縫製が可能となった。
爪状部材、或いは針板補助板の交換によって、二本針の幅に対応した疑似カバーステッチ縫いも容易にした。
模様選択に対応して、針板、針板補助板を交換することによって、二本針の飾り縫い、或いは一本針の直線縫いが選択可能となった。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明のミシンの全体図である。
【図２】本発明の第１実施例の爪状部材を一体に形成した針板である。
【図３】爪状部材を着脱式にした針板で、（ａ）は装着時、（ｂ）は装着前の斜視図である。
【図４】爪状部材の別実施例の説明図で。（ａ）は爪部を除いた爪なし部材の装着時の斜視図、（ｂ）（ｃ）は爪状部材の別実施例の斜視図である。
【図５】爪状部材の着脱時の説明図で。（ａ）は装着時における断面図、（ｂ）は爪なし部材の装着時における断面図、（ｃ）は爪状部材の別実施例の装着時における断面図である。
【図６】本発明の第２実施例の針板補助板の説明図である。
【図７】針板補助板の作動説明図で、（ａ）は後退時、（ｂ）は前進時の斜視図である。
【図８】針板裏面の部品構成を説明する分解斜視図である。
【図９】針板補助板の動作図で、（ａ）は後退時、（ｂ）は前進時の裏面斜視図である。
【図１０】針板補助板の動作と隙間の説明図で、（ａ）は後退時、（ｂ）は前進時の斜視図である。
【図１１】擬似カバーステッチの形成時の断面図である。
【図１２】針板補助板の別実施例の説明図で、（ａ）は装着時における斜視図、（ｂ）は針板補助板の他の実施例の斜視図である。
【図１３】従来の針板形状図である。
【図１４】二本針本縫いの擬似カバーステッチの縫い目構成図である。
【図１５】二本針とルーパによるカバーステッチの縫い目構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
次に、本発明の実施形態について実施例をあげ、図面を参照して説明する。
【実施例１】
【００１９】
本発明の第１実施例は、針板に爪状部材を装着したものである。
図１、２において、１は本縫いミシン本体、２はミシンのアーム、３はベッドである。
ミシンのアーム２には、二本の針４を装着した針棒５と押え足６が取着されており、ベッド３の上面には針板７が固定されている。
【００２０】
ミシンの針板７には、針４が貫通可能な針穴と送り歯が出没可能な角穴８、９およびボビンの装着、取外しが可能な窓１０が形成されている。
二本針の本縫いミシンにおいては、図１３に示すように、針板７に設けた針穴の形状は、本縫いの他にジグザグ縫いを行うため、針４が左右に振られる最大振幅量に応じた長針穴１１が形成されている。
【００２１】
この長針穴１１の状態で直線縫いを実行すると、針４の貫通する力により布が針穴に落ち込み、縫い目が崩れるという問題があった。
【００２２】
本発明の第１実施例では、上記の問題を解決するため、爪状部材１２が用いられる。
図２、３に示すように、爪状部材１２は、針板７に設けた長針穴１１の中央部を覆うようにして、ミシン手前側から針落ち位置を超えてミシン後方側に向かって爪部１３が突出するように設けられている。
そして、爪状部材１２の両側の針落ち位置には、２本の針糸１４ａ、１４ｂが貫通し、爪状部材１２の爪部１３と長針穴１１の壁との間に下糸１５を針板７上面側に移動させるための隙間１６が設けられている。
【００２３】
爪状部材１２の形状は、図５に示すように、下糸１５が爪状部材１２から離脱することを容易にするため、爪部１３に向かって厚さは薄くなっており、また、その幅も細くしてもよい。
【００２４】
爪状部材１２は、着脱可能で、交換可能な構造にすることができる。
図４（ａ）において、１７は止めねじ、１８は爪状部材１２から爪部１３を取り除いた部分である爪なし部材であり、図５（ｂ）に示すように。長針穴１１を、そのままの状態で使用できるようにしたものである。
爪状部材１２、または爪なし部材１８は、止めねじ１７により、針板７に設けた取着板１９に取着されている。
【００２５】
爪状部材の使用にあたっては、図２に示すように、爪状部材１２が一体的に形成された針板７であって、該針板７自体を、交換することでもよい。
また、単独の爪状部材１２を交換装着できるようにすることでもよい。
二本針の針間隔ａに応じて爪状部材１２の幅ｂを変えることで、ステッチの幅を変えることも可能である。
【００２６】
次に、爪状部材１２の他の実施例について説明する。
図４（ｂ）、図５（ｃ）に示すように、爪状部材１２の前方の爪部１３に替えて、コの字形の先端部材１３ａを取着した実施例である。
二本針で疑似カバーステッチの飾り縫いを形成する場合は、コの字形の先端部材１３ａの両側の外側を利用する。
【００２７】
さらに、異なる実施例について、説明する。
図４（ｃ）に示すように、爪状部材１２の先端の爪部１３に替えて、２本の突出ピン１３ｂを突出させたものである。
二本針による疑似カバーステッチの飾り縫いの場合は、突出ピン１３ｂの外側を利用することができる。
【００２８】
次に、本発明の第１実施例の作動と作用効果について説明する。
図２、３に示すように、爪状部材１２の幅ｂに対応する針間隔ａの二本針で直線縫いを行う。
二本針による直線縫いは、爪状部材１２の両側で、爪状部材１２により左右に分割された長針穴１１の針穴左側１１ａ、長針穴１１の針穴右側１１ｂを針穴として縫製され、そのとき、爪状部材１２下面側で２本の左針糸１４ａ、右針糸１４ｂのループにボビン（図示せず）の下糸１５をくぐらせることで、２本の左針糸１４ａ、右針糸１４ｂと下糸１５によって縫い目が形成され、その後、針糸１４ａ、１４ｂと下糸１５の結節点は、一般的な本縫いと同様に２枚の布の中間点に形成される。
【００２９】
次に、縫い目が形成された布は、送り歯（図示せず）の送り作用によってミシンの後方側に向けて送られる。
送り歯による送り動作によって、ミシン後方に移動する布とともに下糸１５も爪状部材１２の下面に沿って移動し、図５（ａ）に示すように、爪状部材１２から離脱して針板７の間に設けた隙間１６を通って針板７表面上側に移動する。
【００３０】
したがって、図１４に示すように、下糸１５と左右の針糸１４ａ、１４ｂとで縫い目が形成されるとともに、布送り作用によって下糸１５が前の針落ち位置との間で引張られ、しっかりした縫い目による飾り縫い、疑似カバーステッチが確実に形成されるのである。
【実施例２】
【００３１】
次に、針板補助板を移動可能に設置した第２実施例について、図面を参照して説明する。
第１実施例と同一の部材については、同一の符号、または符号ａを付して図示し、説明を簡単にする。
【００３２】
前述のように、従来の本縫いミシン本体１の針板７に設けた針穴は、図１３に示すように、直線縫いとの兼用でジグザグ縫い用の最大の振幅量に対応した長針穴１１が形成されている。
しかし、直線縫いでは、針穴が長針穴１１であるので、針が布を貫通する時に布を充分保持できないため、縫い目が崩れるなどの問題点があった。
これを解決するために、直線縫い専用の針穴を設けた針板補助板を用いて対応させることは従来より知られている。
【００３３】
本願発明の第２実施例では、この針板補助板２０を爪状部材１２に代えて利用する。
しかし、針板補助板２０は、直線縫いのための針板であって、針板補助板２０の先に丸穴２１などの針穴を形成したものである。
本実施例では、図６〜図９に示すように、直線縫い時に布を貫通する針の力が針板補助板２０に加わるために、長針穴１１の針穴の前後を跨ぐように設けている。
その爪部２２は、針板７の長針穴１１の後側に設けた溝部２３に掛かるようにして配設されている。
【００３４】
針板補助板２０は、二本針による直線縫いの場合は、針板前方に移動させ、ジグザグ縫い時には、針板後方に退避して長針穴１１の針穴を使用可能にしており、針板補助板２０の退避する機構を、針板裏面に設けている。
【００３５】
針板補助板２０は、針板７の長針穴１１の中央部を横断するように、前後に形成された溝部２３、２４に摺動可能に装着されており、溝部２４の中ほどには、溝部長穴２５が形成されている。
【００３６】
次に、針板補助板２０を前後動させる機構について説明する。
図６、７に示すように、針板補助板２０の裏面には、補助板段ピン２６が固定されており、前記溝部長穴２５を貫通して、針板裏面に配置した針板作動板２７の先端に設けた作動板穴２８に嵌合し固定されている。
これにより針板補助板２０と針板作動板２７が一体的に結合されて、針板補助板２０は溝部２３、２４の間で摺動可能に保持されている。
【００３７】
図８、９に示すように、針板作動板２７は、支持枠２９に取着され、該支持枠２９は、針板レバー座板３０により針板裏面に摺動可能に保持されている。
作動板穴２８の他方端の支持枠２９には、作動板ピン３１が固定されている。
また、一体的に結合した針板補助板２０と針板作動板２７で、針板補助板２０の丸穴２１と同心に作動板針穴３２を形成する。
針板補助板２０が前進し、作動状態にあっては、二本針４は、針板補助板２０の両側で布を貫通し、針板裏面まで貫通可能に構成されている。
【００３８】
針板レバー３３は、そのほぼ中央で段ねじ３４により針板レバー座板３０を通じて針板７の裏面に回動可能に支持されていて、針板レバー３３の一方の腕３３ａの先端にはレバー孔３５が設けられ、レバー孔３５には、作動板ピン３１が嵌挿されている。
また、針板レバー３３のもう一方の腕３３ｂの先端には、レバーピン３６が固定されている。
レバーピン３６側の腕３３ｂの中ほどには、ばねピン３７が固定され、針板７の裏面に設けた針板ピン３８との間に引張りばね３９を配設して針板レバー３３を針板７裏面から見て時計周りに付勢している。
【００３９】
図９（ａ）に示すように、引張りばね３９の付勢により針板レバー３３を介して針板作動板２７および針板補助板２０は、常時、針板７の針穴に対して後退した位置に保持され、長針穴１１の針穴となっている。
【００４０】
次に、本実施例による作動、作用効果について説明する。
針板レバー３３のレバーピン３６に対して、駆動源（図示しない）より矢印Ａ方向に作動する力を作用させると、針板レバー３３は段ねじ３４を中心に反時計方向に回動して、レバー孔３５に挿入された作動板ピン３１を介して、針板作動板２７をスライド移動させる。
針板作動板２７の作動板穴２８に連結された針板補助板２０に設けた作動板ピン３１を介して、針板補助板２０は、長針穴１１の針穴中央部を覆う方向にスライド移動する。
【００４１】
スライド移動した針板補助板２０は、その爪部２２先端が針板７に設けた溝部２３に掛かる。
これにより、二本針による擬似カバーステッチを縫うための針糸１４ａ、１４ｂに必要な張力を与え、かつ布縮みのない縫い目を形成するために、第１実施例における爪状部材が突出したことと同様になる。
そして、図１０に示すように、擬似カバーステッチによる飾り縫いを可能にするため、針板補助板２０が針板７の溝部２３に掛かっているが、この掛かっている針板補助板２０の爪部２２周囲と針板７の溝部２３の間に隙間１６が形成される。
【００４２】
二本針による直線縫いは、針板補助板２０の両側に沿って行われ、そのとき、２本の針糸ループをまとめてボビンの下糸をくぐらせることで、２本の針糸とボビンの下糸によって縫い目が形成される。
針糸と下糸の結節点は、一般の本縫いと同様に２枚の布の中間点に得られる。
【００４３】
従来では、二本針縫いの場合、針穴が長針穴で針板補助板に相当する部材がないために針糸の張力を弱め、下糸張力をそのままにして縫い目を形成していたため、しっかりした縫い目の形成はできなかった。
しかし、針板補助板２０により針糸１４ａ、１４ｂは通常の糸張力のままで縫製することを可能にして、しっかりした縫い目を形成することができるようになった。
【００４４】
そして、図１１、図１４に示すように、針板７の溝部２３と針板補助板２０の間に設けた隙間１６により、二本針による擬似カバーステッチ縫いの際の針板補助板２０の裏面に、ジグザグ状に渡る下糸１５を布の送り動作とともに円滑に針板上面に排出する。
更には、針板補助板２０の爪部２２は、厚み方向で先端に向かって薄くすること、さらには、幅方向に先端を細くすることにより下糸の排出を容易にすることができる。
【００４５】
前記第１実施例では、爪状部材１２の実施例として、コの字形の先端部材１３ａ、或いは突出ピン１３ｂを設けたものを利用したが、第２実施例において、図１２に示すように、針板補助板２０の基部２０ａ、爪部２２に替え、コの字形の先端部材１３ａ、或いは突出ピン１３ｂを取着したものを利用することができる。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
本発明は、爪状部材、或いは爪部材を取着した針板補助板を利用することによって、疑似カバーステッチによる飾り模様を縫製できるようになり、家庭用ミシンだけでなく、一般の本縫いミシンにも広く利用できる。
【符号の説明】
【００４７】
１ 本縫いミシン本体
２ ミシンのアーム
３ ベッド
４ 針
５ 針棒
６ 押え足
７ 針板
８、９ 角穴
１０ 窓
１１ 長針穴
１１ａ 針穴左側
１１ｂ 針穴右側
１２ 爪状部材
１３ 爪部
１３ａ コの字形の先端部材
１３ｂ 突出ピン
１４ 針糸
１４ａ 左針糸
１４ｂ 右針糸
１５ 下糸
１６ 隙間
１７ 止めねじ
１８ 爪なし部材
１９ 取着板
２０ 針板補助板
２０ａ 基部
２１ 丸穴
２２ 爪部
２３、２４ 溝部
２５ 溝部長穴
２６ 補助板段ピン
２７ 針板作動板
２８ 作動板穴
２９ 支持枠
３０ 針板レバー座板
３１ 作動板ピン
３２ 作動板針穴
３３ 針板レバー
３３ａ、３３ｂ 腕
３４ 段ねじ
３５ レバー孔
３６ レバーピン
３７ ばねピン
３８ 針板ピン
３９ 引張りばね
ａ 二本針の針間隔
ｂ 爪状部材の幅
【特許請求の範囲】
【請求項１】
針の上下動と釜の協動により縫い目を形成する本縫いミシンにおいて、
本縫いミシンの針板にジグザグ縫い用の長針穴を設け、
該針穴の中央部を覆うように、且つ、布送り方向に沿って針落ち位置を超えてミシン後方側に爪部先端が突出する爪状部材を配設し、
爪状部材の先端側に、爪状部材の裏面に渡る下糸が針板上面側に抜けるための隙間を設けたことを特徴とするカバーステッチに疑似する飾り模様を縫製可能にした針板。
【請求項２】
針の上下動と釜の協動により縫い目を形成する本縫いミシンにおいて、
本縫いミシンの針板にジグザグ縫い用の長針穴を設け、
該針穴の中央部を覆うように、且つ、布送り方向に沿って針落ち位置を超えてミシン後方側に爪部先端が突出する爪状部材を配設し、
爪状部材の先端側に、爪状部材の裏面に渡る下糸が針板上面側に抜けるための隙間を設け、カバーステッチに疑似する飾り模様を縫製可能にした針板を具えた本縫いミシン。
【請求項３】
爪状部材を、着脱自在としたことを特徴とする請求項１記載の針板。
【請求項４】
爪状部材を、針板に一体的に形成したことを特徴とする請求項１記載の針板。
【請求項５】
爪状部材は、爪部先端が薄くなっていることを特徴とする請求項１記載の針板。
【請求項６】
爪状部材の幅は、二本針の幅に対応して可変であることを特徴とする請求項１、３〜５のいずれかに記載の針板。
【請求項７】
長針穴の幅が、ジグザグ縫いの最大の振幅量に応じた長さであることを特徴とする請求項１、３〜６のいずれかに記載の針板。
【請求項８】
針の上下動と釜の協動により縫い目を形成する本縫いミシンにおいて、
本縫いミシンの針板にジグザグ縫い用の長針穴を設け、
該針穴の中央部を覆うように、且つ、布送り方向に沿って針落ち位置を超えてミシン後方側に突出するように爪部先端を具えた針板補助板を設け、
爪部先端部と針板の針穴の壁との間に、針板補助板の裏面に渡る下糸が針板上面側に抜けるための隙間を設けたことを特徴とするカバーステッチに疑似する飾り模様を縫製可能にした針板。
【請求項９】
針の上下動と釜の協動により縫い目を形成する本縫いミシンにおいて、
本縫いミシンの針板にジグザグ縫い用の長針穴を設け、
該針穴の中央部を覆うように、且つ、布送り方向に沿って針落ち位置を超えてミシン後方側に突出するように爪部先端を具えた針板補助板を設け、
爪部先端部と針板の針穴の壁との間に、針板補助板の裏面に渡る下糸が針板上面側に抜けるための隙間を設け、カバーステッチに疑似する飾り模様を縫製可能にした針板を具えた本縫いミシン。
【請求項１０】
針板に形成された長針穴の奥側に、針板補助板の爪部先端と重なる部分に針板補助板の裏面に渡る下糸がすり抜ける隙間を形成したことを特徴とする請求項８記載の針板。
【請求項１１】
爪状部材の爪部が、コの字状の先端部材、または突出ピンであることを特徴とする請求項１記載の針板。
【請求項１２】
針板補助板の爪部先端が、コの字状の先端部材、または突出ピンであることを特徴とする請求項８記載の針板。
【請求項１】
針の上下動と釜の協動により縫い目を形成する本縫いミシンにおいて、
本縫いミシンの針板にジグザグ縫い用の長針穴を設け、
該針穴の中央部を覆うように、且つ、布送り方向に沿って針落ち位置を超えてミシン後方側に爪部先端が突出する爪状部材を配設し、
爪状部材の先端側に、爪状部材の裏面に渡る下糸が針板上面側に抜けるための隙間を設けたことを特徴とするカバーステッチに疑似する飾り模様を縫製可能にした針板。
【請求項２】
針の上下動と釜の協動により縫い目を形成する本縫いミシンにおいて、
本縫いミシンの針板にジグザグ縫い用の長針穴を設け、
該針穴の中央部を覆うように、且つ、布送り方向に沿って針落ち位置を超えてミシン後方側に爪部先端が突出する爪状部材を配設し、
爪状部材の先端側に、爪状部材の裏面に渡る下糸が針板上面側に抜けるための隙間を設け、カバーステッチに疑似する飾り模様を縫製可能にした針板を具えた本縫いミシン。
【請求項３】
爪状部材を、着脱自在としたことを特徴とする請求項１記載の針板。
【請求項４】
爪状部材を、針板に一体的に形成したことを特徴とする請求項１記載の針板。
【請求項５】
爪状部材は、爪部先端が薄くなっていることを特徴とする請求項１記載の針板。
【請求項６】
爪状部材の幅は、二本針の幅に対応して可変であることを特徴とする請求項１、３〜５のいずれかに記載の針板。
【請求項７】
長針穴の幅が、ジグザグ縫いの最大の振幅量に応じた長さであることを特徴とする請求項１、３〜６のいずれかに記載の針板。
【請求項８】
針の上下動と釜の協動により縫い目を形成する本縫いミシンにおいて、
本縫いミシンの針板にジグザグ縫い用の長針穴を設け、
該針穴の中央部を覆うように、且つ、布送り方向に沿って針落ち位置を超えてミシン後方側に突出するように爪部先端を具えた針板補助板を設け、
爪部先端部と針板の針穴の壁との間に、針板補助板の裏面に渡る下糸が針板上面側に抜けるための隙間を設けたことを特徴とするカバーステッチに疑似する飾り模様を縫製可能にした針板。
【請求項９】
針の上下動と釜の協動により縫い目を形成する本縫いミシンにおいて、
本縫いミシンの針板にジグザグ縫い用の長針穴を設け、
該針穴の中央部を覆うように、且つ、布送り方向に沿って針落ち位置を超えてミシン後方側に突出するように爪部先端を具えた針板補助板を設け、
爪部先端部と針板の針穴の壁との間に、針板補助板の裏面に渡る下糸が針板上面側に抜けるための隙間を設け、カバーステッチに疑似する飾り模様を縫製可能にした針板を具えた本縫いミシン。
【請求項１０】
針板に形成された長針穴の奥側に、針板補助板の爪部先端と重なる部分に針板補助板の裏面に渡る下糸がすり抜ける隙間を形成したことを特徴とする請求項８記載の針板。
【請求項１１】
爪状部材の爪部が、コの字状の先端部材、または突出ピンであることを特徴とする請求項１記載の針板。
【請求項１２】
針板補助板の爪部先端が、コの字状の先端部材、または突出ピンであることを特徴とする請求項８記載の針板。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【公開番号】特開２０１３−５９９８（Ｐ２０１３−５９９８Ａ）
【公開日】平成２５年１月１０日（２０１３．１．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１４２３６７（Ｐ２０１１−１４２３６７）
【出願日】平成２３年６月２７日（２０１１．６．２７）
【出願人】（０００００２２４４）蛇の目ミシン工業株式会社 (79)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年１月１０日（２０１３．１．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年６月２７日（２０１１．６．２７）
【出願人】（０００００２２４４）蛇の目ミシン工業株式会社 (79)
【Ｆターム（参考）】
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