ガラス接合バッグ
【目的】製造された合わせガラスが、粘着しあるいは接着することなく、容易に取り出せ、しかも柔軟で、耐久性の良好なガラス接合バッグを提供することを目的とする。
【構成】上布３と下布４とこれらの周縁を開閉自在にシールするためのシール部材７を備えた合わせガラス接合バッグにおいて、前記上布と下布の内側に、台座を介し、あるいは介さずに、架橋性シリコーンなどの粘着防止剤を含浸させた粘着防止布９を貼着したことを特徴とする。
【構成】上布３と下布４とこれらの周縁を開閉自在にシールするためのシール部材７を備えた合わせガラス接合バッグにおいて、前記上布と下布の内側に、台座を介し、あるいは介さずに、架橋性シリコーンなどの粘着防止剤を含浸させた粘着防止布９を貼着したことを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はガラス接合バッグ、さらに詳細には、製造された合わせガラスからの中間膜からはみ出した物質がバッグ内壁に接着しない合わせガラス接合バッグに関する。
【背景技術】
【０００２】
合わせガラスは、たとえばポリカーボネート、アクリル樹脂などのプラスチック板あるいは無機ガラスなどの２枚の透明板１間に接着性合成樹脂の中間膜２を挟み込んだ構造をしている。このような合わせガラスを製造する場合、たとえば特公昭６３−１２７８６号に記載されているように、２枚の透明板１に中間膜２を挟み込んだ積層体をガラス接合バッグＢ中に装入し（図４参照）、前記ガラス接合バッグＢ内を減圧するとともに、このガラス接合バッグＢを熱風によって、加熱することによって製造する。
【特許文献１】特公昭６３−１２７８６号公報
【特許文献２】特開２００１−９７７４６公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
この際、ガラス接合バッグＢ内は減圧状態になるために中間膜２が滲みだして合わせガラスを取り出すときに前記ガラス接合バッグＢに粘着あるいは接着し、取り出しが容易でないという欠点があった。
【０００４】
このような問題を解決するためガラス接合バッグ内面に粘着防止用のフィルム(たとえばフッ素フィルム）を取り付けている。しかしながら、このようなフィルムは柔軟性が乏しく、更に耐久性に劣るため、交換頻度が高く、コスト高になるという欠点があった。
【０００５】
本発明は上述の問題点に鑑みなされたものであり、製造された合わせガラスが接着することなく、容易に取り出せ、しかも柔軟で、耐久性の良好なガラス接合バッグを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記問題点を解決するため、本発明によるガラス接合バッグは、上布と下布とこれらの周縁を開閉自在にシールするためのシール部材を備えた合わせガラス接合バッグにおいて、前記上布と下布の内側に粘着防止剤を含浸させた粘着防止布を貼着したことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、柔軟性のある布に粘着防止剤を含浸せしめて形成した粘着防止布を、ガラス接合バッグの上布と下布の内側に貼着したため、ガラス接合時に中間膜が滲みだしても、ガラス接合バッグに粘着することはなく容易に取り出すことができる。さらに柔軟性のある布を使用しているため、バッグに直接縫製により一体化でき、バッグの寿命まで前記粘着防止布を使用可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
図１は本発明によるガラス接合バッグＢの一実施態様の平面図、図２は前記実施態様の一部拡大図であり、図３は前記図１のＡ−Ａ断面図であるが、これらの図より明らかなように、ガラス接合バッグＢは上布３と下布４とを有しており、前記上布３と下布４の周縁６には全周にわたってシール部材７が設けられた構造になっている。そして前記上布３および下布４の一辺６１は、前記シール部材７が開放しないように接着固定された構造になっている。上記接着固定された一辺６１の端部に補強部材８が設けられており、他の辺の前記シール部材７が開放されたときに前記接着固定部に開方向の力が作用しないようになっている。この辺６１のいずれかにガラス接合バッグ内を真空にするための空気吸引口（図示せず）が設けられる。
【０００９】
さらに図１から図３に示すように、上布３及び下布４の内側に粘着防止布９が貼着されている。この粘着防止布９は、たとえば、図２、図３(ａ）に示すように前記シール部材７の内側に全周にわたって設けられた台座１０を介して、粘着防止布９が形成されている。すなわち、前記粘着防止布９を前記台座１０に縫製Ｓによって取り付けるとともに、前記粘着防止布９が取り付けられた台座１０を、前記上布３及び下布４の内側に接着剤などによって貼着することによって設けることができる。
【００１０】
この台座１０を設けることなく、粘着防止布９を上布３及び下布４に貼着する際に、直接縫製により設けると、縫い目より空気が漏れる恐れがあり、気密性が損なわれる恐れを生じる。さらに上布３及び下布４に全面に接着剤などにより貼着した場合には、柔軟性が損なわれる恐れがある。上述のような事態を防止するために、本発明においては、台座１０を介して粘着防止布９を上布３及び下布４の内側に取り付けている。
【００１１】
また、図３(ｂ）に示すように、上布３及び下布４に直接縫製により粘着防止布９を設ける場合には、前記上布３及び下布４の外側から縫製部Ｓを被うようにシールテープ１１を貼着する。
【００１２】
このような貼着防止布９は、前述のように、柔軟性のある布に粘着防止剤を含浸させたものである。このような布は、柔軟性があり、かつ耐熱性がある布であれば、基本的にいかなるものでもよい。たとえば、ポリアミド６、ポリエステル繊維、ビニロン、芳香族アミド、ガラスクロス等の布を使用することができる。
【００１３】
このような布に含浸させる粘着防止剤は、前記中間膜２に粘着防止効果があるものであれば基本的にいかなるものでもよい。前記中間膜２としては、たとえば、ＥＶＡ、ＰＶＢ、ウレタン系、アクリル系等のフィルムが挙げられる。このような中間膜２の場合、たとえばシリコーン系の粘着防止剤、特に架橋性シリコーンの一種以上を用いることができる。このような架橋性シリコーンとしては、Ｐｏｌｏｎｃｏａｔ Ｅ、Ｃａｔ ＰＧ、Ｃａｔ ＰＤ(いずれも商標名；信越化学）などの組み合せを使用することができる。
【００１４】
前記粘着防止剤の含浸量は、好ましくは１〜１００ｇ／ｍ２、さらに好ましくは２〜５０ｇ／ｍ２であるのが好ましい。１ｇ／ｍ２未満であると、粘着防止効果が十分でない恐れがあり、一方、１００ｇ／ｍ２を越えると、柔軟性が失われて硬くなり、耐久性が劣る恐れを生じる。
【００１５】
このような粘着防止剤を含浸させる方法は、本発明において基本的に限定されるものではない。たとえば、粘着防止剤を溶剤に溶解した後、布を前記溶液にディッピングすることにより含浸させることができる。このような溶剤としては、架橋性シリコーンの場合、トルエンなどを使用することができる。
【００１６】
上述のように構成された粘着防止布９は、好ましくは０．０５〜１．０ｍｍの厚さであるのがよい。０．０５ｍｍ未満であると、ガラスエッジのこすれによる摩耗耐久性が十分でない恐れがあり、一方、１．０ｍｍを越えると、柔軟性が損なわれる恐れがある。
【実施例】
【００１７】
ＰｏｌｏｎｃｏａｔＥ：ＣａｔＰＧ：ＣａｔＰＤ：トルエン＝１０．０：０．２：０．２：８９．６重量部の溶液に厚さ０．１５ｍｍのポリアミド６製布をディピングし、１３０℃で１時間加熱して前記粘着防止剤を布に焼き付け、粘着防止布を製造した。
【００１８】
図１ないし図３（ａ）に示すように、この粘着防止布９に台座１０を縫製したのち、前記台座を上布３及び下布４に接着剤で貼着し、ガラス接合バッグを製造した（実施例１）。また、図３(ｂ）に示すように、粘着防止布９を上布３及び下布４の周縁部に全周にわたって直接縫製により取り付け、前記上布３及び下布４の外側より縫製部Ｓにシールテープ１１を貼着して被ったガラス接合バックを製造した(実施例２）。
【００１９】
このような構成のガラス接合バッグを使用して、合わせガラスを製造した。２枚の透明板（無機ガラス）１の中間に中間膜２（ＥＶＡ）を設け、ガラス接合バッグ内を真空にするとともに、熱風によって加熱し、合わせガラスを製造した。
【００２０】
比較例１として、上布３及び下布４の内側にフッ素樹脂フィルムを設けたもの、比較例２として上布３及び下布４になんら処理を施さないものを製造した。
【００２１】
上記実施例１．２および比較例１，２を炉内に設置し、−９３ＫＰａの減圧下で１００℃×３０分→１３０℃×６０分→冷却(空冷）×６０分を１サイクルとする耐久試験を１日３サイクル行った。実施例１，２のガラス接合バックの上布３及び下布４は約１年間の耐久性があることが明らかになった。これに対し比較例１では１週間後には皺が発生し、かつもろくなり、使用に耐える状態ではなくなっていた。比較例２では、１サイクルごとに約１時間の掃除が必要となり、実用的ではなかった。
【産業上の利用可能性】
【００２２】
本発明によれば、柔軟性のある布に粘着防止剤を含浸せしめて形成した粘着防止布を、ガラス接合バッグの上布と下布の内側に貼着したため、ガラス接合時に中間膜が滲みだしても、ガラス接合バッグに粘着することはなく容易に取り出すことができる。さらに柔軟性のある布を使用しているため、バッグに直接縫製により一体化でき、バッグの寿命まで前記粘着防止布を使用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明のガラス接合バッグの一実施態様の平面図。
【図２】前記実施態様の詳細図。
【図３】図１のＡ−Ａ断面図。
【図４】ガラス接合バッグを使用するときの説明図。
【符号の説明】
【００２４】
１ 透明板
２ 中間膜
３ 上布
４ 下布
５ 気密ファスナー
６ 周縁
６１ 辺
７ シール部材
９ 粘着防止布
１０ 台座
１１ シールテープ
【技術分野】
【０００１】
本発明はガラス接合バッグ、さらに詳細には、製造された合わせガラスからの中間膜からはみ出した物質がバッグ内壁に接着しない合わせガラス接合バッグに関する。
【背景技術】
【０００２】
合わせガラスは、たとえばポリカーボネート、アクリル樹脂などのプラスチック板あるいは無機ガラスなどの２枚の透明板１間に接着性合成樹脂の中間膜２を挟み込んだ構造をしている。このような合わせガラスを製造する場合、たとえば特公昭６３−１２７８６号に記載されているように、２枚の透明板１に中間膜２を挟み込んだ積層体をガラス接合バッグＢ中に装入し（図４参照）、前記ガラス接合バッグＢ内を減圧するとともに、このガラス接合バッグＢを熱風によって、加熱することによって製造する。
【特許文献１】特公昭６３−１２７８６号公報
【特許文献２】特開２００１−９７７４６公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
この際、ガラス接合バッグＢ内は減圧状態になるために中間膜２が滲みだして合わせガラスを取り出すときに前記ガラス接合バッグＢに粘着あるいは接着し、取り出しが容易でないという欠点があった。
【０００４】
このような問題を解決するためガラス接合バッグ内面に粘着防止用のフィルム(たとえばフッ素フィルム）を取り付けている。しかしながら、このようなフィルムは柔軟性が乏しく、更に耐久性に劣るため、交換頻度が高く、コスト高になるという欠点があった。
【０００５】
本発明は上述の問題点に鑑みなされたものであり、製造された合わせガラスが接着することなく、容易に取り出せ、しかも柔軟で、耐久性の良好なガラス接合バッグを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記問題点を解決するため、本発明によるガラス接合バッグは、上布と下布とこれらの周縁を開閉自在にシールするためのシール部材を備えた合わせガラス接合バッグにおいて、前記上布と下布の内側に粘着防止剤を含浸させた粘着防止布を貼着したことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、柔軟性のある布に粘着防止剤を含浸せしめて形成した粘着防止布を、ガラス接合バッグの上布と下布の内側に貼着したため、ガラス接合時に中間膜が滲みだしても、ガラス接合バッグに粘着することはなく容易に取り出すことができる。さらに柔軟性のある布を使用しているため、バッグに直接縫製により一体化でき、バッグの寿命まで前記粘着防止布を使用可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
図１は本発明によるガラス接合バッグＢの一実施態様の平面図、図２は前記実施態様の一部拡大図であり、図３は前記図１のＡ−Ａ断面図であるが、これらの図より明らかなように、ガラス接合バッグＢは上布３と下布４とを有しており、前記上布３と下布４の周縁６には全周にわたってシール部材７が設けられた構造になっている。そして前記上布３および下布４の一辺６１は、前記シール部材７が開放しないように接着固定された構造になっている。上記接着固定された一辺６１の端部に補強部材８が設けられており、他の辺の前記シール部材７が開放されたときに前記接着固定部に開方向の力が作用しないようになっている。この辺６１のいずれかにガラス接合バッグ内を真空にするための空気吸引口（図示せず）が設けられる。
【０００９】
さらに図１から図３に示すように、上布３及び下布４の内側に粘着防止布９が貼着されている。この粘着防止布９は、たとえば、図２、図３(ａ）に示すように前記シール部材７の内側に全周にわたって設けられた台座１０を介して、粘着防止布９が形成されている。すなわち、前記粘着防止布９を前記台座１０に縫製Ｓによって取り付けるとともに、前記粘着防止布９が取り付けられた台座１０を、前記上布３及び下布４の内側に接着剤などによって貼着することによって設けることができる。
【００１０】
この台座１０を設けることなく、粘着防止布９を上布３及び下布４に貼着する際に、直接縫製により設けると、縫い目より空気が漏れる恐れがあり、気密性が損なわれる恐れを生じる。さらに上布３及び下布４に全面に接着剤などにより貼着した場合には、柔軟性が損なわれる恐れがある。上述のような事態を防止するために、本発明においては、台座１０を介して粘着防止布９を上布３及び下布４の内側に取り付けている。
【００１１】
また、図３(ｂ）に示すように、上布３及び下布４に直接縫製により粘着防止布９を設ける場合には、前記上布３及び下布４の外側から縫製部Ｓを被うようにシールテープ１１を貼着する。
【００１２】
このような貼着防止布９は、前述のように、柔軟性のある布に粘着防止剤を含浸させたものである。このような布は、柔軟性があり、かつ耐熱性がある布であれば、基本的にいかなるものでもよい。たとえば、ポリアミド６、ポリエステル繊維、ビニロン、芳香族アミド、ガラスクロス等の布を使用することができる。
【００１３】
このような布に含浸させる粘着防止剤は、前記中間膜２に粘着防止効果があるものであれば基本的にいかなるものでもよい。前記中間膜２としては、たとえば、ＥＶＡ、ＰＶＢ、ウレタン系、アクリル系等のフィルムが挙げられる。このような中間膜２の場合、たとえばシリコーン系の粘着防止剤、特に架橋性シリコーンの一種以上を用いることができる。このような架橋性シリコーンとしては、Ｐｏｌｏｎｃｏａｔ Ｅ、Ｃａｔ ＰＧ、Ｃａｔ ＰＤ(いずれも商標名；信越化学）などの組み合せを使用することができる。
【００１４】
前記粘着防止剤の含浸量は、好ましくは１〜１００ｇ／ｍ２、さらに好ましくは２〜５０ｇ／ｍ２であるのが好ましい。１ｇ／ｍ２未満であると、粘着防止効果が十分でない恐れがあり、一方、１００ｇ／ｍ２を越えると、柔軟性が失われて硬くなり、耐久性が劣る恐れを生じる。
【００１５】
このような粘着防止剤を含浸させる方法は、本発明において基本的に限定されるものではない。たとえば、粘着防止剤を溶剤に溶解した後、布を前記溶液にディッピングすることにより含浸させることができる。このような溶剤としては、架橋性シリコーンの場合、トルエンなどを使用することができる。
【００１６】
上述のように構成された粘着防止布９は、好ましくは０．０５〜１．０ｍｍの厚さであるのがよい。０．０５ｍｍ未満であると、ガラスエッジのこすれによる摩耗耐久性が十分でない恐れがあり、一方、１．０ｍｍを越えると、柔軟性が損なわれる恐れがある。
【実施例】
【００１７】
ＰｏｌｏｎｃｏａｔＥ：ＣａｔＰＧ：ＣａｔＰＤ：トルエン＝１０．０：０．２：０．２：８９．６重量部の溶液に厚さ０．１５ｍｍのポリアミド６製布をディピングし、１３０℃で１時間加熱して前記粘着防止剤を布に焼き付け、粘着防止布を製造した。
【００１８】
図１ないし図３（ａ）に示すように、この粘着防止布９に台座１０を縫製したのち、前記台座を上布３及び下布４に接着剤で貼着し、ガラス接合バッグを製造した（実施例１）。また、図３(ｂ）に示すように、粘着防止布９を上布３及び下布４の周縁部に全周にわたって直接縫製により取り付け、前記上布３及び下布４の外側より縫製部Ｓにシールテープ１１を貼着して被ったガラス接合バックを製造した(実施例２）。
【００１９】
このような構成のガラス接合バッグを使用して、合わせガラスを製造した。２枚の透明板（無機ガラス）１の中間に中間膜２（ＥＶＡ）を設け、ガラス接合バッグ内を真空にするとともに、熱風によって加熱し、合わせガラスを製造した。
【００２０】
比較例１として、上布３及び下布４の内側にフッ素樹脂フィルムを設けたもの、比較例２として上布３及び下布４になんら処理を施さないものを製造した。
【００２１】
上記実施例１．２および比較例１，２を炉内に設置し、−９３ＫＰａの減圧下で１００℃×３０分→１３０℃×６０分→冷却(空冷）×６０分を１サイクルとする耐久試験を１日３サイクル行った。実施例１，２のガラス接合バックの上布３及び下布４は約１年間の耐久性があることが明らかになった。これに対し比較例１では１週間後には皺が発生し、かつもろくなり、使用に耐える状態ではなくなっていた。比較例２では、１サイクルごとに約１時間の掃除が必要となり、実用的ではなかった。
【産業上の利用可能性】
【００２２】
本発明によれば、柔軟性のある布に粘着防止剤を含浸せしめて形成した粘着防止布を、ガラス接合バッグの上布と下布の内側に貼着したため、ガラス接合時に中間膜が滲みだしても、ガラス接合バッグに粘着することはなく容易に取り出すことができる。さらに柔軟性のある布を使用しているため、バッグに直接縫製により一体化でき、バッグの寿命まで前記粘着防止布を使用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明のガラス接合バッグの一実施態様の平面図。
【図２】前記実施態様の詳細図。
【図３】図１のＡ−Ａ断面図。
【図４】ガラス接合バッグを使用するときの説明図。
【符号の説明】
【００２４】
１ 透明板
２ 中間膜
３ 上布
４ 下布
５ 気密ファスナー
６ 周縁
６１ 辺
７ シール部材
９ 粘着防止布
１０ 台座
１１ シールテープ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上布と下布とこれらの周縁を開閉自在にシールするためのシール部材を備えた合わせガラス接合バッグにおいて、前記上布と下布の内側に粘着防止剤を含浸させた粘着防止布を貼着したことを特徴とするガラス接合バッグ。
【請求項２】
前記粘着防止布は、前記上布及び下布に直接設けられていることを特徴とする請求項１記載のガラス接合バッグ。
【請求項３】
前記粘着防止布は縫製により取り付けられており、前記縫製部は上布および下布の外側より、シールテープによって被われていることを特徴とする請求項２記載のガラス接合バッグ。
【請求項４】
前記粘着防止布は前記上布及び下布の周縁付近に台座を介して設けられることを特徴する請求項１記載のガラス接合バッグ。
【請求項５】
前記粘着防止布は前記台座に縫製により取り付けられることを特徴とする請求項４記載のガラス接合バッグ。
【請求項６】
前記粘着防止剤は架橋性シリコーンの一種以上であることを特徴とする請求項１から５記載のガラス接合バッグ。
【請求項７】
前記粘着防止剤の含浸量は、１〜１００ｇ／ｍ２である請求項１から６記載のガラス接合バッグ。
【請求項８】
前記粘着防止布の基体となる布は、ポリアミド６、ポリエステル繊維、ビニロン、芳香族アミド、ガラスクロスである請求項１から７記載のガラス接合バッグ。
【請求項９】
前記粘着防止布は０．０５〜１．０ｍｍの厚さである請求項１から８記載のガラス接合バッグ。
【請求項１】
上布と下布とこれらの周縁を開閉自在にシールするためのシール部材を備えた合わせガラス接合バッグにおいて、前記上布と下布の内側に粘着防止剤を含浸させた粘着防止布を貼着したことを特徴とするガラス接合バッグ。
【請求項２】
前記粘着防止布は、前記上布及び下布に直接設けられていることを特徴とする請求項１記載のガラス接合バッグ。
【請求項３】
前記粘着防止布は縫製により取り付けられており、前記縫製部は上布および下布の外側より、シールテープによって被われていることを特徴とする請求項２記載のガラス接合バッグ。
【請求項４】
前記粘着防止布は前記上布及び下布の周縁付近に台座を介して設けられることを特徴する請求項１記載のガラス接合バッグ。
【請求項５】
前記粘着防止布は前記台座に縫製により取り付けられることを特徴とする請求項４記載のガラス接合バッグ。
【請求項６】
前記粘着防止剤は架橋性シリコーンの一種以上であることを特徴とする請求項１から５記載のガラス接合バッグ。
【請求項７】
前記粘着防止剤の含浸量は、１〜１００ｇ／ｍ２である請求項１から６記載のガラス接合バッグ。
【請求項８】
前記粘着防止布の基体となる布は、ポリアミド６、ポリエステル繊維、ビニロン、芳香族アミド、ガラスクロスである請求項１から７記載のガラス接合バッグ。
【請求項９】
前記粘着防止布は０．０５〜１．０ｍｍの厚さである請求項１から８記載のガラス接合バッグ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２００６−８４４５（Ｐ２００６−８４４５Ａ）
【公開日】平成１８年１月１２日（２００６．１．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−１８７３１７（Ｐ２００４−１８７３１７）
【出願日】平成１６年６月２５日（２００４．６．２５）
【出願人】（０００００５１７５）藤倉ゴム工業株式会社 (120)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年１月１２日（２００６．１．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年６月２５日（２００４．６．２５）
【出願人】（０００００５１７５）藤倉ゴム工業株式会社 (120)
【Ｆターム（参考）】
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