キャストオンストラップ鋳造装置
【課題】キャビティで鋳造されるストラップの質量ばらつきを少なくし、その品質を向上できるキャストオンストラップ鋳造装置を提供する。
【解決手段】キャビティ６２（６２Ａ、６２Ｂ）に溶融金属を送り込む共通の湯供給路として機能する湯溜まり溝７３と、キャビティ６２に溶融金属が溜まると、キャビティ６２内に送り込まれる余剰の溶融金属を排出する湯排出路８４とを備えるようにした。
【解決手段】キャビティ６２（６２Ａ、６２Ｂ）に溶融金属を送り込む共通の湯供給路として機能する湯溜まり溝７３と、キャビティ６２に溶融金属が溜まると、キャビティ６２内に送り込まれる余剰の溶融金属を排出する湯排出路８４とを備えるようにした。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、キャストオンストラップ鋳造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
鉛蓄電池は、所定枚数の正極板をセパレータを介して所定枚数の負極板と積層してなる極板群の同極性の耳部同士を接続するストラップを備えており、このストラップの鋳造方式としてキャストオンストラップ方式が知られている（例えば、特許文献１参照）。
キャストオンストラップ方式を適用した鋳造装置（キャストオンストラップ鋳造装置）は、少なくとも一つのストラップ鋳造用のキャビティを備え、各々のキャビティに溶融金属を注入し、各キャビティ内の溶融金属に極板群の耳部を倒立させて挿入し、各キャビティ内で溶融金属を凝固させて、極板群の同極性の耳部同士を溶接したストラップを同時に複数製造する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平９−１６４４６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、従来のキャストオンストラップ鋳造装置は、溶融金属を導くライザーホールと、ライザーホールからの溶融金属が溜められる湯溜まり溝と、湯溜まり溝と各キャビティとを連通して各キャビティへの湯供給／湯排出を行う湯道部とを備える構成であるため、湯の供給箇所と湯の排出箇所が同一となっている。
溶融金属はキャビティ内へ供給され、供給口から遠い箇所より順次凝固が始まるため、供給箇所と排出箇所とが同一であると、鋳型の温度変動の影響を受けやすくなって鋳造ショット毎の余剰の溶融金属の排出量の変動が大きくなり、ショット毎にキャビティで製造されるストラップ質量にばらつきが生じるおそれがある。
さらに、ストラップに一体に設けられる極柱には、セル間接続用の極柱（セル間接続体とも言う）の場合と、外部端子そのものとして機能する極柱の場合とがある。複数のストラップ鋳造用のキャビティを備えた鋳型では、外部端子用の極柱の場合には、セル間接続用の極柱と比較してその容積が大きく異なるため、キャビティ内に溶融金属が溜まるまでの時間がかかる。このため、キャビティに挿入されている極板群の耳部の溶接状態が外部端子用とセル間接続用とで異なるおそれが生じ、例えば、外部端子用のストラップでは十分な溶接状態になっても、セル間接続用のストラップでは溶接が不十分になるおそれがある。
【０００５】
そこで、本発明の目的は、キャビティで鋳造されるストラップの質量ばらつきを少なくし、その品質を向上できるキャストオンストラップ鋳造装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明は、ストラップ鋳造用のキャビティに溶融金属を注入し、キャビティ内の溶融金属に極板群の耳部を挿入し、キャビティ内で溶融金属を凝固させて、極板群の同極性の耳部同士を溶接したストラップを鋳造するキャストオンストラップ鋳造装置において、前記キャビティに溶融金属を送り込む湯供給路と、前記キャビティに溶融金属が溜まると、キャビティ内に送り込まれる余剰の溶融金属を排出する湯排出路とを備えたことを特徴とする。この構成によれば、キャビティに溶融金属を送り込む湯供給路と、キャビティに溶融金属が溜まると、キャビティ内に送り込まれる余剰の溶融金属を排出する湯排出路とを備えたので、キャビティ内の溶融金属が鋳型の温度変動の影響を受けにくくなり、鋳造ショット毎の余剰金属の排出量の変動が少なくなり、ショット毎にキャビティで鋳造されるストラップの質量ばらつきを少なくし、その品質を向上することができる。
【０００７】
また、本発明は、複数のストラップ鋳造用のキャビティに溶融金属を注入し、各キャビティ内の溶融金属に極板群の耳部を挿入し、各キャビティ内で溶融金属を凝固させて、極板群の同極性の耳部を溶接した複数のストラップを鋳造するキャストオンストラップ鋳造装置において、前記複数のキャビティに溶融金属を送り込む共通の湯供給路と、前記キャビティに溶融金属が溜まると、各キャビティ内に送り込まれる余剰の溶融金属を排出する個別の湯排出路とを備えたことを特徴とする。この構成によれば、複数のキャビティに溶融金属を送り込む共通の湯供給路と、キャビティに溶融金属が溜まると、キャビティ内に送り込まれる余剰の溶融金属を排出する個別の湯排出路とを備えたので、各キャビティ内の溶融金属が鋳型の温度変動の影響を受けにくくなり、鋳造ショット毎の余剰金属の排出量の変動が少なくなり、ショット毎に各キャビティで鋳造されるストラップの質量ばらつきを少なくし、その品質を向上することができる。
【０００８】
上記構成において、前記キャビティのストラップ長側面側に、前記湯供給路に連通する湯供給口を設け、前記キャビティにおける前記湯供給口と対向する側に、前記湯排出路を設けるようにしてもよい。この構成によれば、キャビティに流入する余剰の溶融金属を直ちに排出でき、キャビティ内部に溜まる溶融金属の高さ（ストラップ厚み）を容易に一定に揃えることができ、ストラップを薄く軽量な形状にすることができる。
この場合、前記湯供給口が前記キャビティと前記湯供給路との間に堰部を有すると共に、前記湯排出路が前記キャビティと湯排出側との間に堰部を有し、前記湯供給口の堰部と前記湯排出路の堰部とが同じ高さに形成されるようにしてもよい。この構成によれば、キャビティ内部に溜まる溶融金属の高さ（ストラップ厚み）が一定となり、ストラップの薄型化に寄与する。
また、上記構成において、前記キャビティを有するキャビティブロックと、前記湯排出路を有する排出ブロックとの間に断熱材を挟持してもよい。この構成によれば、キャビティブロックと排出ブロックとの温度を各々最適温度へ調整することが容易となり、キャビティブロックの冷却と排出ブロックの加熱とを適切に行うことができる。このため、キャビティの温度を最適な条件に調整することが容易になる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明は、キャビティで鋳造されるストラップの質量ばらつきを少なくし、その品質を向上できるキャストオンストラップ鋳造装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】（Ａ）は鉛蓄電池の極板群および一対のストラップ（第１ストラップ）を示す斜視図であり、（Ｂ）は極板群および一対のストラップ（第１および第２ストラップ）を示す斜視図である。
【図２】本実施形態に係るキャストオンストラップ鋳造装置を示す斜視図である。
【図３】（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）はキャストオンストラップ鋳造装置の三面図（平面図、側面図、前面図）である。
【図４】図３（Ａ）のＩＶ−ＩＶ断面図である。
【図５】図３（Ａ）のＶ−Ｖ断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、図面を参照して本発明の一実施の形態について説明する。
図１（Ａ）（Ｂ）は鉛蓄電池の極板群およびこれに接続されたストラップを示す斜視図である。図示の極板群１０は、袋状セパレータ内に収納された正極板を負極板と交互に多数枚積層したものである。
鉛蓄電池は、隔壁により内部を多数のセル室に区分けされたモノブロック電槽を用い、各セル室に極板群１０を収納し、各極板群１０の同極性の耳部１１Ａ、１２Ａ同士をストラップ２０で接続した構成を採用している。ここで、耳部１１Ａは、一方の極板の耳部、例えば、正極板の耳部であり、耳部１２Ａは、他方の極板の耳部、例えば、負極板の耳部であり、正極板と負極板とは異なる厚さに形成されている。
図１（Ａ）（Ｂ）に示すように、このストラップ２０には、セル間接続体（中間極柱とも言う）２１を有する第１ストラップ２０Ａと、鉛蓄電池のケース外に露出する外部端子（極柱とも言う）２２を有する第２ストラップ２０Ｂとがあり、セル間接続体２１よりも外部端子２２の方が大型部材となっている。
また、ストラップ２０Ａ、２０Ｂを形成する金属には、鉛合金（本実施形態で採用）若しくは純鉛、または半田等を用いることができる。以下の説明において、第１ストラップ２０Ａおよび第２ストラップ２０Ｂを特に区別して説明する必要がない場合は、ストラップ２０と表記する。
【００１２】
図２は、本実施形態に係るキャストオンストラップ方式（ＣＯＳ方式）の鋳造装置（以下、ＣＯＳ鋳造装置という）５０を示す斜視図であり、図３（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）はＣＯＳ鋳造装置５０の三面図である。また、図４は図３（Ａ）のＩＶ−ＩＶ断面を示しており、図５は図３（Ａ）のＶ−Ｖ断面を示している。
ＣＯＳ鋳造装置５０は、複数のストラップ２０を形成する略直方体形状の鋳型５１を備えている。この鋳型５１は、大別すると、左右一対の鋳型キャビティ部（キャビティブロック）６１、６１と、鋳型キャビティ部６１、６１の両側に連結される左右一対の湯道部（供給ブロック）７１、７１と、鋳型キャビティ部６１、６１間に設けられる排出経路部（排出ブロック）８１とを備えている。
【００１３】
左右一対の湯道部７１、７１は、左右一対の鋳型キャビティ部６１、６１の各々に不図示の溶融炉からの溶融金属（溶融鉛）を送り込む供給ブロックとして機能する。各湯道部７１は、左右対称形状を有し、溶融炉からの溶融金属が供給される一本のライザーホール７２と、このライザーホール７２を介して溶融金属が溜まる一本の湯溜まり溝７３とを各々備えている。
ライザーホール７２は、湯道部７１内部で湯道部７１の長手方向に延在し、その長手方向に間隔を空けて形成された複数の湯路７４を介して湯溜まり溝７３に連通する。このライザーホール７２の長手方向一端は閉じられ、他端は溶融金属供給側（溶融炉側）に接続され、溶融炉からの溶融金属を湯溜まり溝７３に供給する。なお、湯道部７１、７１に設けられる貫通孔７５、７６は、湯道部７１加熱用のヒーター（不図示）を各々収容するための孔である。
湯溜まり溝７３は、湯道部７１の上面に開放して設けられ、湯道部７１の長手方向に延在し、隣接する鋳型キャビティ部６１に設けられた複数（本実施形態では６個）のストラップ鋳造用のキャビティ６２に供給する溶融金属を貯留し、各キャビティ６２に溶融金属を送り込む共通の湯供給路として機能する。
【００１４】
キャビティ６２は、左右の鋳型キャビティ部６１に複数設けられている。つまり、キャビティ６２は、隣接する湯溜まり溝７３の一側に接近して、この溝７３の長手方向に沿って間隔を空けて左右で片側６個ずつ設けられている。この左右いずれか一方の鋳型キャビティ部６１に設けられるキャビティ６２は、正極板連結用のストラップを形成するキャビティとされ、他方の鋳型キャビティ部６１に設けられるキャビティ６２は、負極板連結用のストラップを形成するキャビティとされている。
また、各キャビティ６２は、鋳型キャビティ部６１の上面に開放する凹形状を有し、セル間接続体２１を有する第１ストラップ２０Ａを形成する第１キャビティ６２Ａ、または、外部端子（極柱とも言う）２２を有する第２ストラップ２０Ｂを形成する第２キャビティ６２Ｂのいずれかに該当している。この鋳型５１では、極性毎に第１キャビティ６２Ａを５個ずつ有すると共に、第２キャビティ６２Ｂを１個ずつ備えている。
【００１５】
これらキャビティ６２と湯溜まり溝７３との間には、両者を連通する湯供給口６４（図４、図５参照）が各々設けられ、つまり、キャビティ６２のストラップ長側面側には、共通の湯供給路である湯溜まり溝７３に連通する個別の湯供給口６４が設けられている。
湯供給口６４は、各キャビティ６２と湯溜まり溝７３とを連通するように鋳型上面から下方に凹む凹部６４Ａを有する堰部（以下、湯供給側堰という）６４Ｂを各々有している。ここで、図４および図５中、符号Ｇは、凹部６４Ａの深さ（＝湯供給側堰６４Ｂの上端位置）を示しており、各湯供給口６４の凹部６４Ａの深さＧは同一に形成されている。
【００１６】
図４および図５に示すように、各々の湯供給側堰６４Ｂは、湯道部７１に一体に設けられ、湯溜まり溝７３からキャビティ６２に向かって斜め上方に傾斜する傾斜堰に形成されている。
このため、湯溜まり溝７３に貯留された溶融金属の液相面が各湯供給側堰６４Ｂの上端より高い位置に上昇すると、上昇した溶融金属が各堰６４Ｂを乗り越えて各キャビティ６２に流入する。この場合、湯供給側堰６４Ｂの高さや傾斜角度の調整により、キャビティ６２に流入する溶融金属の水位や流量を調整できると共に、上記傾斜により湯溜まり溝７３の容積も広く確保できる。ここで、本実施形態では、全ての湯供給側堰６４Ｂの高さが同一の高さに形成され、かつ、ストラップ長側面の幅一杯に形成されている。
なお、左右の鋳型キャビティ部６１に設けられる貫通孔６５、６６は、鋳型キャビティ部６１冷却用の冷却液が通る冷却通路である。また、図４および図５中、符号９１は、鋳型キャビティ部６１と湯道部７１との間に介挿される断熱材であり、この断熱材９１は、湯供給側堰６４Ｂの下方位置で鋳型キャビティ部６１と湯道部７１との間を断熱する。
【００１７】
排出経路部８１は、鋳型キャビティ部６１、６１間に延在して鋳型キャビティ部６１、６１からの溶融金属を排出する排出ブロックであり、言い換えれば、本実施形態では、従来では一体に形成されていたキャビティブロックを、鋳型キャビティ部６１、６１からなるキャビティブロックと排出経路部８１からなる排出ブロックとに分割して形成している。なお、図４および図５中、符号９２は、これらブロック間（鋳型キャビティ部６１と排出経路部８１の間）に介挿される断熱材である。
この排出経路部８１は、長手方向に延在する単一の湯排出溝８２と、この湯排出溝８２と各キャビティ６２との間に設けられる複数の湯排出路８４と、排出経路部８１加熱用のヒーターを収容するための貫通孔８５とを備えている。ここで、この貫通孔８５は縦長（幅狭）の孔に形成され、縦長（幅狭）のヒーターが収容されることで排出経路部８１の幅の増大を回避するようにしている。
【００１８】
湯排出溝８２は、排出経路部８１の上面に開放し、図２および図３（Ａ）に示すように、左右の鋳型キャビティ部６１、６１の各キャビティ６２、６２の間を長手方向に延在し、その長手方向一端である溶融金属戻し側が溶融炉につながる湯戻し経路９５（図３（Ａ）参照）につながり、他端が閉じられている。
また、図２および図３（Ａ）に示すように、湯排出路８４は、左右の鋳型キャビティ部６１、６１の各キャビティ６２を個別に湯排出溝８２につなげるように湯排出溝８２の長手方向に間隔を空けて左右一対ずつで６組設けられている。
【００１９】
図４および図５に示すように、湯排出路８４は、各キャビティ６２を挟んで湯供給口６４と対向する位置に設けられ、キャビティ６２と湯排出溝８２とを連通するように鋳型上面から下方に凹む凹部８４Ａを有する堰部（以下、湯排出側堰という）８４Ｂを有している。この湯排出側堰８４Ｂは、排出経路部８１に一体に設けられ、湯排出溝８２からキャビティ６２に向かって斜め上方に傾斜する傾斜堰に形成されている。つまり、湯排出側堰８４Ｂは、キャビティ６２を挟んで対向する湯供給側堰６４Ｂと左右対称形状に形成されている。
このため、湯供給側堰６４Ｂを超えて各キャビティ６２に流入した溶融金属は、各キャビティ６２で個別に設けられた湯排出側堰８４Ｂの上端まで溜まると、それ以降キャビティ６２に流入する溶融金属、つまり、キャビティ６２の適切な湯溜まり面を超えて該キャビティ６２に送り込まれる余剰の溶融金属が、湯排出側堰８４Ｂを乗り越えて湯排出溝８２に排出される。
【００２０】
湯排出側堰８４Ｂの上端は、湯供給側堰６４Ｂの上端と同じ高さに形成されており、つまり、湯排出側堰８４Ｂと湯供給側堰６４Ｂとは面一の高さを有している。このため、キャビティ６２に溶融金属が溜まると、湯供給側堰６４Ｂの上端の高さと一致する湯溜まり面を超えてキャビティ内６２に送り込まれる溶融金属が湯排出側堰８４Ｂを超えて円滑かつ速やかに湯排出溝８２に排出される。
【００２１】
このＣＯＳ鋳造装置５０において、各キャビティ６２へ供給された溶融金属は、キャビティ６２内へ流入した直後から鋳型キャビティ部６１および大気中への熱拡散により凝固が始まる。このキャビティ６２への溶融金属の送り込みとほぼ同じタイミングで、図２に示すように、各極板群１０の同極性の耳部１１Ａ、１２Ａが各キャビティ６２内に上方から倒立状態で挿入されて溶融金属に浸漬される。これにより、耳部１１Ａ、１２Ａへの熱移動により耳部温度が上昇する一方で、溶融金属の温度が急激に低下し、凝固温度に達すると凝固が完了し、各極板群１０の耳部１１Ａ、１２Ａ同士を接続したストラップ２０が得られる。
また、湯排出溝８２に排出された溶融金属は、排出経路部（排出ブロック）８１に設けられたヒーターの熱で凝固温度より高い温度に保たれ、湯戻し経路９５へと確実に排出されるようになっている。
【００２２】
以上説明したように、本実施形態のＣＯＳ鋳造装置５０は、複数のキャビティ６２に溶融金属を送り込む共通の湯供給路として機能する湯溜まり溝７３と、各キャビティ６２に溶融金属が溜まると、キャビティ６２の湯溜まり面を超えてキャビティ６２内に送り込まれる余剰の溶融金属を個別に排出する湯排出路８４とを備えた構成を具備するので、従来の溶融金属の供給箇所と排出箇所とが同一のＣＯＳ鋳造装置と比較して、キャビティ６２内の溶融金属が鋳型５１の温度変動の影響を受けにくくなり、鋳造ショット毎の余剰の溶融金属の排出量の変動が少なくなり、ショット毎にキャビティ６２で鋳造されるストラップ２０の質量ばらつきを少なくし、その品質を向上することができる。
【００２３】
また、キャビティ６２内の温度のばらつきも低減できるので、極板群１０の耳部１１Ａ、１２Ａ同士の溶接状態を揃えることができる。このため、第１ストラップ２０Ａに加え、外部端子２２（極柱）を有する第２ストラップ２０Ｂのような部分的に容積が大きく異なるストラップを形成する極板群の同極性の耳部同士を接続する場合でも、キャビティ６２に挿入されている極板群１０の耳部１１Ａ、１２Ａの溶接状態を第１ストラップ２０Ａと第２ストラップ２０Ｂとで揃えることができ、溶接状態（＝接合強度）を均一にすることができる。
しかも、本実施形態では、キャビティ６２に対する湯供給口６４および湯排出路８４の幅（＝堰部６４Ｂ、８４Ｂの幅）をストラップ全長と同等まで拡げている（図２、図３（Ａ）参照）。このため、キャビティ６２内の溶融金属の温度のばらつきをより低減でき、各耳部１１Ａ、１２Ａの溶融金属への溶け込み具合が端部と中央部でばらつく事態を減らして、溶接状態（＝接合強度）を揃えることができる。
【００２４】
また、本実施形態では、キャビティ６２のストラップ長側面側に、共通の湯供給路（湯溜まり溝７３）に連通する湯供給口６４を各々設け、キャビティ６２における湯供給口６４と対向する側に、湯排出路８４を各々設けたので、キャビティ６２に流入する余剰の溶融金属を直ちに排出できる。このため、キャビティ６２内部に溜まる溶融金属の高さ（ストラップ厚み）を容易に一定に揃えることができ、ストラップ２０を薄く軽量な形状にすることができる。
この場合、湯供給口６４がキャビティ６２と湯供給路（湯溜まり溝７３）との間に有する湯供給側堰（堰部）６４Ｂと、湯排出路８４がキャビティ６２と湯排出側（湯排出溝８２）との間に有する湯排出側堰（堰部）８４Ｂとが同じ高さに形成されているので、キャビティ６２内部に溜まる溶融金属の高さ（ストラップ厚み）が一定となり、ストラップ２０の薄型化に寄与する。これらによって、各キャビティ６２で製造されるストラップ２０の品質を向上することができる。
【００２５】
また、本実施形態では、キャビティ６２を有する鋳型キャビティ部（キャビティブロック）６１、６１と、湯排出路８４を形成する排出経路部（排出ブロック）８１との間に断熱材９２、９２を挟持するので、鋳型キャビティ部６１と排出経路部（排出ブロック）８１との温度を各々最適温度へ調整することが容易となり、鋳型キャビティ部６１の冷却と排出経路部（排出ブロック）８１の加熱とを適切に行うことができる。このため、キャビティ６２の温度を最適な条件に調整することが容易になる。
また、鋳型キャビティ部（キャビティブロック）６１、６１と、湯道部（供給ブロック）７１、７１との間にも断熱材９１、９１を挟持することによっても、各ブロックの温度を適切に調整できる。この場合、キャビティ６２の温度を最適な条件に調整しやすくなると共に、キャビティ６２へ供給する溶融金属の温度についても最適な条件へ調整しやすくなる。
【００２６】
上述した実施形態は、あくまでも本発明の一態様を示すものであり、本発明の主旨を逸脱しない範囲で任意に変形及び応用が可能である。例えば、上述の実施形態では、中央に、湯排出路８４を有する排出経路部８１を形成し、その両側に、湯供給路となる湯溜まり溝７３を有する湯道部７１、７１を形成する場合を説明したが、これに代えて、中央に、湯溜まり溝７３を有する湯道部７１を形成し、その両側に、湯排出路８４を有する排出経路部８１を形成してもよい。また、上述の実施形態では、複数のストラップ鋳造用キャビティ６２を有するＣＯＳ鋳造装置５０に本発明を適用する場合を説明したが、これに限らず、一つのストラップ鋳造用キャビティを有するＣＯＳ鋳造装置に本発明を適用してもよい。
【符号の説明】
【００２７】
２０、２０Ａ、２０Ｂ ストラップ
２１ セル間接続体（中間極柱）
２２ 外部端子（極柱）
５０ キャストオンストラップ鋳造装置（ＣＯＳ鋳造装置）
６１ 鋳型キャビティ部（キャビティブロック）
６２、６２Ａ、６２Ｂ キャビティ（ストラップ鋳造用キャビティ）
６４ 湯供給口
６４Ｂ 湯供給側堰（堰部）
７１ 湯道部（供給ブロック）
７２ ライザーホール
７３ 湯溜まり溝（湯供給路）
８１ 排出経路部（排出ブロック）
８２ 湯排出溝
８４ 湯排出路
８４Ｂ 湯排出側堰（堰部）
９１、９２ 断熱材
９５ 湯戻し経路
【技術分野】
【０００１】
本発明は、キャストオンストラップ鋳造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
鉛蓄電池は、所定枚数の正極板をセパレータを介して所定枚数の負極板と積層してなる極板群の同極性の耳部同士を接続するストラップを備えており、このストラップの鋳造方式としてキャストオンストラップ方式が知られている（例えば、特許文献１参照）。
キャストオンストラップ方式を適用した鋳造装置（キャストオンストラップ鋳造装置）は、少なくとも一つのストラップ鋳造用のキャビティを備え、各々のキャビティに溶融金属を注入し、各キャビティ内の溶融金属に極板群の耳部を倒立させて挿入し、各キャビティ内で溶融金属を凝固させて、極板群の同極性の耳部同士を溶接したストラップを同時に複数製造する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平９−１６４４６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、従来のキャストオンストラップ鋳造装置は、溶融金属を導くライザーホールと、ライザーホールからの溶融金属が溜められる湯溜まり溝と、湯溜まり溝と各キャビティとを連通して各キャビティへの湯供給／湯排出を行う湯道部とを備える構成であるため、湯の供給箇所と湯の排出箇所が同一となっている。
溶融金属はキャビティ内へ供給され、供給口から遠い箇所より順次凝固が始まるため、供給箇所と排出箇所とが同一であると、鋳型の温度変動の影響を受けやすくなって鋳造ショット毎の余剰の溶融金属の排出量の変動が大きくなり、ショット毎にキャビティで製造されるストラップ質量にばらつきが生じるおそれがある。
さらに、ストラップに一体に設けられる極柱には、セル間接続用の極柱（セル間接続体とも言う）の場合と、外部端子そのものとして機能する極柱の場合とがある。複数のストラップ鋳造用のキャビティを備えた鋳型では、外部端子用の極柱の場合には、セル間接続用の極柱と比較してその容積が大きく異なるため、キャビティ内に溶融金属が溜まるまでの時間がかかる。このため、キャビティに挿入されている極板群の耳部の溶接状態が外部端子用とセル間接続用とで異なるおそれが生じ、例えば、外部端子用のストラップでは十分な溶接状態になっても、セル間接続用のストラップでは溶接が不十分になるおそれがある。
【０００５】
そこで、本発明の目的は、キャビティで鋳造されるストラップの質量ばらつきを少なくし、その品質を向上できるキャストオンストラップ鋳造装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明は、ストラップ鋳造用のキャビティに溶融金属を注入し、キャビティ内の溶融金属に極板群の耳部を挿入し、キャビティ内で溶融金属を凝固させて、極板群の同極性の耳部同士を溶接したストラップを鋳造するキャストオンストラップ鋳造装置において、前記キャビティに溶融金属を送り込む湯供給路と、前記キャビティに溶融金属が溜まると、キャビティ内に送り込まれる余剰の溶融金属を排出する湯排出路とを備えたことを特徴とする。この構成によれば、キャビティに溶融金属を送り込む湯供給路と、キャビティに溶融金属が溜まると、キャビティ内に送り込まれる余剰の溶融金属を排出する湯排出路とを備えたので、キャビティ内の溶融金属が鋳型の温度変動の影響を受けにくくなり、鋳造ショット毎の余剰金属の排出量の変動が少なくなり、ショット毎にキャビティで鋳造されるストラップの質量ばらつきを少なくし、その品質を向上することができる。
【０００７】
また、本発明は、複数のストラップ鋳造用のキャビティに溶融金属を注入し、各キャビティ内の溶融金属に極板群の耳部を挿入し、各キャビティ内で溶融金属を凝固させて、極板群の同極性の耳部を溶接した複数のストラップを鋳造するキャストオンストラップ鋳造装置において、前記複数のキャビティに溶融金属を送り込む共通の湯供給路と、前記キャビティに溶融金属が溜まると、各キャビティ内に送り込まれる余剰の溶融金属を排出する個別の湯排出路とを備えたことを特徴とする。この構成によれば、複数のキャビティに溶融金属を送り込む共通の湯供給路と、キャビティに溶融金属が溜まると、キャビティ内に送り込まれる余剰の溶融金属を排出する個別の湯排出路とを備えたので、各キャビティ内の溶融金属が鋳型の温度変動の影響を受けにくくなり、鋳造ショット毎の余剰金属の排出量の変動が少なくなり、ショット毎に各キャビティで鋳造されるストラップの質量ばらつきを少なくし、その品質を向上することができる。
【０００８】
上記構成において、前記キャビティのストラップ長側面側に、前記湯供給路に連通する湯供給口を設け、前記キャビティにおける前記湯供給口と対向する側に、前記湯排出路を設けるようにしてもよい。この構成によれば、キャビティに流入する余剰の溶融金属を直ちに排出でき、キャビティ内部に溜まる溶融金属の高さ（ストラップ厚み）を容易に一定に揃えることができ、ストラップを薄く軽量な形状にすることができる。
この場合、前記湯供給口が前記キャビティと前記湯供給路との間に堰部を有すると共に、前記湯排出路が前記キャビティと湯排出側との間に堰部を有し、前記湯供給口の堰部と前記湯排出路の堰部とが同じ高さに形成されるようにしてもよい。この構成によれば、キャビティ内部に溜まる溶融金属の高さ（ストラップ厚み）が一定となり、ストラップの薄型化に寄与する。
また、上記構成において、前記キャビティを有するキャビティブロックと、前記湯排出路を有する排出ブロックとの間に断熱材を挟持してもよい。この構成によれば、キャビティブロックと排出ブロックとの温度を各々最適温度へ調整することが容易となり、キャビティブロックの冷却と排出ブロックの加熱とを適切に行うことができる。このため、キャビティの温度を最適な条件に調整することが容易になる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明は、キャビティで鋳造されるストラップの質量ばらつきを少なくし、その品質を向上できるキャストオンストラップ鋳造装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】（Ａ）は鉛蓄電池の極板群および一対のストラップ（第１ストラップ）を示す斜視図であり、（Ｂ）は極板群および一対のストラップ（第１および第２ストラップ）を示す斜視図である。
【図２】本実施形態に係るキャストオンストラップ鋳造装置を示す斜視図である。
【図３】（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）はキャストオンストラップ鋳造装置の三面図（平面図、側面図、前面図）である。
【図４】図３（Ａ）のＩＶ−ＩＶ断面図である。
【図５】図３（Ａ）のＶ−Ｖ断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、図面を参照して本発明の一実施の形態について説明する。
図１（Ａ）（Ｂ）は鉛蓄電池の極板群およびこれに接続されたストラップを示す斜視図である。図示の極板群１０は、袋状セパレータ内に収納された正極板を負極板と交互に多数枚積層したものである。
鉛蓄電池は、隔壁により内部を多数のセル室に区分けされたモノブロック電槽を用い、各セル室に極板群１０を収納し、各極板群１０の同極性の耳部１１Ａ、１２Ａ同士をストラップ２０で接続した構成を採用している。ここで、耳部１１Ａは、一方の極板の耳部、例えば、正極板の耳部であり、耳部１２Ａは、他方の極板の耳部、例えば、負極板の耳部であり、正極板と負極板とは異なる厚さに形成されている。
図１（Ａ）（Ｂ）に示すように、このストラップ２０には、セル間接続体（中間極柱とも言う）２１を有する第１ストラップ２０Ａと、鉛蓄電池のケース外に露出する外部端子（極柱とも言う）２２を有する第２ストラップ２０Ｂとがあり、セル間接続体２１よりも外部端子２２の方が大型部材となっている。
また、ストラップ２０Ａ、２０Ｂを形成する金属には、鉛合金（本実施形態で採用）若しくは純鉛、または半田等を用いることができる。以下の説明において、第１ストラップ２０Ａおよび第２ストラップ２０Ｂを特に区別して説明する必要がない場合は、ストラップ２０と表記する。
【００１２】
図２は、本実施形態に係るキャストオンストラップ方式（ＣＯＳ方式）の鋳造装置（以下、ＣＯＳ鋳造装置という）５０を示す斜視図であり、図３（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）はＣＯＳ鋳造装置５０の三面図である。また、図４は図３（Ａ）のＩＶ−ＩＶ断面を示しており、図５は図３（Ａ）のＶ−Ｖ断面を示している。
ＣＯＳ鋳造装置５０は、複数のストラップ２０を形成する略直方体形状の鋳型５１を備えている。この鋳型５１は、大別すると、左右一対の鋳型キャビティ部（キャビティブロック）６１、６１と、鋳型キャビティ部６１、６１の両側に連結される左右一対の湯道部（供給ブロック）７１、７１と、鋳型キャビティ部６１、６１間に設けられる排出経路部（排出ブロック）８１とを備えている。
【００１３】
左右一対の湯道部７１、７１は、左右一対の鋳型キャビティ部６１、６１の各々に不図示の溶融炉からの溶融金属（溶融鉛）を送り込む供給ブロックとして機能する。各湯道部７１は、左右対称形状を有し、溶融炉からの溶融金属が供給される一本のライザーホール７２と、このライザーホール７２を介して溶融金属が溜まる一本の湯溜まり溝７３とを各々備えている。
ライザーホール７２は、湯道部７１内部で湯道部７１の長手方向に延在し、その長手方向に間隔を空けて形成された複数の湯路７４を介して湯溜まり溝７３に連通する。このライザーホール７２の長手方向一端は閉じられ、他端は溶融金属供給側（溶融炉側）に接続され、溶融炉からの溶融金属を湯溜まり溝７３に供給する。なお、湯道部７１、７１に設けられる貫通孔７５、７６は、湯道部７１加熱用のヒーター（不図示）を各々収容するための孔である。
湯溜まり溝７３は、湯道部７１の上面に開放して設けられ、湯道部７１の長手方向に延在し、隣接する鋳型キャビティ部６１に設けられた複数（本実施形態では６個）のストラップ鋳造用のキャビティ６２に供給する溶融金属を貯留し、各キャビティ６２に溶融金属を送り込む共通の湯供給路として機能する。
【００１４】
キャビティ６２は、左右の鋳型キャビティ部６１に複数設けられている。つまり、キャビティ６２は、隣接する湯溜まり溝７３の一側に接近して、この溝７３の長手方向に沿って間隔を空けて左右で片側６個ずつ設けられている。この左右いずれか一方の鋳型キャビティ部６１に設けられるキャビティ６２は、正極板連結用のストラップを形成するキャビティとされ、他方の鋳型キャビティ部６１に設けられるキャビティ６２は、負極板連結用のストラップを形成するキャビティとされている。
また、各キャビティ６２は、鋳型キャビティ部６１の上面に開放する凹形状を有し、セル間接続体２１を有する第１ストラップ２０Ａを形成する第１キャビティ６２Ａ、または、外部端子（極柱とも言う）２２を有する第２ストラップ２０Ｂを形成する第２キャビティ６２Ｂのいずれかに該当している。この鋳型５１では、極性毎に第１キャビティ６２Ａを５個ずつ有すると共に、第２キャビティ６２Ｂを１個ずつ備えている。
【００１５】
これらキャビティ６２と湯溜まり溝７３との間には、両者を連通する湯供給口６４（図４、図５参照）が各々設けられ、つまり、キャビティ６２のストラップ長側面側には、共通の湯供給路である湯溜まり溝７３に連通する個別の湯供給口６４が設けられている。
湯供給口６４は、各キャビティ６２と湯溜まり溝７３とを連通するように鋳型上面から下方に凹む凹部６４Ａを有する堰部（以下、湯供給側堰という）６４Ｂを各々有している。ここで、図４および図５中、符号Ｇは、凹部６４Ａの深さ（＝湯供給側堰６４Ｂの上端位置）を示しており、各湯供給口６４の凹部６４Ａの深さＧは同一に形成されている。
【００１６】
図４および図５に示すように、各々の湯供給側堰６４Ｂは、湯道部７１に一体に設けられ、湯溜まり溝７３からキャビティ６２に向かって斜め上方に傾斜する傾斜堰に形成されている。
このため、湯溜まり溝７３に貯留された溶融金属の液相面が各湯供給側堰６４Ｂの上端より高い位置に上昇すると、上昇した溶融金属が各堰６４Ｂを乗り越えて各キャビティ６２に流入する。この場合、湯供給側堰６４Ｂの高さや傾斜角度の調整により、キャビティ６２に流入する溶融金属の水位や流量を調整できると共に、上記傾斜により湯溜まり溝７３の容積も広く確保できる。ここで、本実施形態では、全ての湯供給側堰６４Ｂの高さが同一の高さに形成され、かつ、ストラップ長側面の幅一杯に形成されている。
なお、左右の鋳型キャビティ部６１に設けられる貫通孔６５、６６は、鋳型キャビティ部６１冷却用の冷却液が通る冷却通路である。また、図４および図５中、符号９１は、鋳型キャビティ部６１と湯道部７１との間に介挿される断熱材であり、この断熱材９１は、湯供給側堰６４Ｂの下方位置で鋳型キャビティ部６１と湯道部７１との間を断熱する。
【００１７】
排出経路部８１は、鋳型キャビティ部６１、６１間に延在して鋳型キャビティ部６１、６１からの溶融金属を排出する排出ブロックであり、言い換えれば、本実施形態では、従来では一体に形成されていたキャビティブロックを、鋳型キャビティ部６１、６１からなるキャビティブロックと排出経路部８１からなる排出ブロックとに分割して形成している。なお、図４および図５中、符号９２は、これらブロック間（鋳型キャビティ部６１と排出経路部８１の間）に介挿される断熱材である。
この排出経路部８１は、長手方向に延在する単一の湯排出溝８２と、この湯排出溝８２と各キャビティ６２との間に設けられる複数の湯排出路８４と、排出経路部８１加熱用のヒーターを収容するための貫通孔８５とを備えている。ここで、この貫通孔８５は縦長（幅狭）の孔に形成され、縦長（幅狭）のヒーターが収容されることで排出経路部８１の幅の増大を回避するようにしている。
【００１８】
湯排出溝８２は、排出経路部８１の上面に開放し、図２および図３（Ａ）に示すように、左右の鋳型キャビティ部６１、６１の各キャビティ６２、６２の間を長手方向に延在し、その長手方向一端である溶融金属戻し側が溶融炉につながる湯戻し経路９５（図３（Ａ）参照）につながり、他端が閉じられている。
また、図２および図３（Ａ）に示すように、湯排出路８４は、左右の鋳型キャビティ部６１、６１の各キャビティ６２を個別に湯排出溝８２につなげるように湯排出溝８２の長手方向に間隔を空けて左右一対ずつで６組設けられている。
【００１９】
図４および図５に示すように、湯排出路８４は、各キャビティ６２を挟んで湯供給口６４と対向する位置に設けられ、キャビティ６２と湯排出溝８２とを連通するように鋳型上面から下方に凹む凹部８４Ａを有する堰部（以下、湯排出側堰という）８４Ｂを有している。この湯排出側堰８４Ｂは、排出経路部８１に一体に設けられ、湯排出溝８２からキャビティ６２に向かって斜め上方に傾斜する傾斜堰に形成されている。つまり、湯排出側堰８４Ｂは、キャビティ６２を挟んで対向する湯供給側堰６４Ｂと左右対称形状に形成されている。
このため、湯供給側堰６４Ｂを超えて各キャビティ６２に流入した溶融金属は、各キャビティ６２で個別に設けられた湯排出側堰８４Ｂの上端まで溜まると、それ以降キャビティ６２に流入する溶融金属、つまり、キャビティ６２の適切な湯溜まり面を超えて該キャビティ６２に送り込まれる余剰の溶融金属が、湯排出側堰８４Ｂを乗り越えて湯排出溝８２に排出される。
【００２０】
湯排出側堰８４Ｂの上端は、湯供給側堰６４Ｂの上端と同じ高さに形成されており、つまり、湯排出側堰８４Ｂと湯供給側堰６４Ｂとは面一の高さを有している。このため、キャビティ６２に溶融金属が溜まると、湯供給側堰６４Ｂの上端の高さと一致する湯溜まり面を超えてキャビティ内６２に送り込まれる溶融金属が湯排出側堰８４Ｂを超えて円滑かつ速やかに湯排出溝８２に排出される。
【００２１】
このＣＯＳ鋳造装置５０において、各キャビティ６２へ供給された溶融金属は、キャビティ６２内へ流入した直後から鋳型キャビティ部６１および大気中への熱拡散により凝固が始まる。このキャビティ６２への溶融金属の送り込みとほぼ同じタイミングで、図２に示すように、各極板群１０の同極性の耳部１１Ａ、１２Ａが各キャビティ６２内に上方から倒立状態で挿入されて溶融金属に浸漬される。これにより、耳部１１Ａ、１２Ａへの熱移動により耳部温度が上昇する一方で、溶融金属の温度が急激に低下し、凝固温度に達すると凝固が完了し、各極板群１０の耳部１１Ａ、１２Ａ同士を接続したストラップ２０が得られる。
また、湯排出溝８２に排出された溶融金属は、排出経路部（排出ブロック）８１に設けられたヒーターの熱で凝固温度より高い温度に保たれ、湯戻し経路９５へと確実に排出されるようになっている。
【００２２】
以上説明したように、本実施形態のＣＯＳ鋳造装置５０は、複数のキャビティ６２に溶融金属を送り込む共通の湯供給路として機能する湯溜まり溝７３と、各キャビティ６２に溶融金属が溜まると、キャビティ６２の湯溜まり面を超えてキャビティ６２内に送り込まれる余剰の溶融金属を個別に排出する湯排出路８４とを備えた構成を具備するので、従来の溶融金属の供給箇所と排出箇所とが同一のＣＯＳ鋳造装置と比較して、キャビティ６２内の溶融金属が鋳型５１の温度変動の影響を受けにくくなり、鋳造ショット毎の余剰の溶融金属の排出量の変動が少なくなり、ショット毎にキャビティ６２で鋳造されるストラップ２０の質量ばらつきを少なくし、その品質を向上することができる。
【００２３】
また、キャビティ６２内の温度のばらつきも低減できるので、極板群１０の耳部１１Ａ、１２Ａ同士の溶接状態を揃えることができる。このため、第１ストラップ２０Ａに加え、外部端子２２（極柱）を有する第２ストラップ２０Ｂのような部分的に容積が大きく異なるストラップを形成する極板群の同極性の耳部同士を接続する場合でも、キャビティ６２に挿入されている極板群１０の耳部１１Ａ、１２Ａの溶接状態を第１ストラップ２０Ａと第２ストラップ２０Ｂとで揃えることができ、溶接状態（＝接合強度）を均一にすることができる。
しかも、本実施形態では、キャビティ６２に対する湯供給口６４および湯排出路８４の幅（＝堰部６４Ｂ、８４Ｂの幅）をストラップ全長と同等まで拡げている（図２、図３（Ａ）参照）。このため、キャビティ６２内の溶融金属の温度のばらつきをより低減でき、各耳部１１Ａ、１２Ａの溶融金属への溶け込み具合が端部と中央部でばらつく事態を減らして、溶接状態（＝接合強度）を揃えることができる。
【００２４】
また、本実施形態では、キャビティ６２のストラップ長側面側に、共通の湯供給路（湯溜まり溝７３）に連通する湯供給口６４を各々設け、キャビティ６２における湯供給口６４と対向する側に、湯排出路８４を各々設けたので、キャビティ６２に流入する余剰の溶融金属を直ちに排出できる。このため、キャビティ６２内部に溜まる溶融金属の高さ（ストラップ厚み）を容易に一定に揃えることができ、ストラップ２０を薄く軽量な形状にすることができる。
この場合、湯供給口６４がキャビティ６２と湯供給路（湯溜まり溝７３）との間に有する湯供給側堰（堰部）６４Ｂと、湯排出路８４がキャビティ６２と湯排出側（湯排出溝８２）との間に有する湯排出側堰（堰部）８４Ｂとが同じ高さに形成されているので、キャビティ６２内部に溜まる溶融金属の高さ（ストラップ厚み）が一定となり、ストラップ２０の薄型化に寄与する。これらによって、各キャビティ６２で製造されるストラップ２０の品質を向上することができる。
【００２５】
また、本実施形態では、キャビティ６２を有する鋳型キャビティ部（キャビティブロック）６１、６１と、湯排出路８４を形成する排出経路部（排出ブロック）８１との間に断熱材９２、９２を挟持するので、鋳型キャビティ部６１と排出経路部（排出ブロック）８１との温度を各々最適温度へ調整することが容易となり、鋳型キャビティ部６１の冷却と排出経路部（排出ブロック）８１の加熱とを適切に行うことができる。このため、キャビティ６２の温度を最適な条件に調整することが容易になる。
また、鋳型キャビティ部（キャビティブロック）６１、６１と、湯道部（供給ブロック）７１、７１との間にも断熱材９１、９１を挟持することによっても、各ブロックの温度を適切に調整できる。この場合、キャビティ６２の温度を最適な条件に調整しやすくなると共に、キャビティ６２へ供給する溶融金属の温度についても最適な条件へ調整しやすくなる。
【００２６】
上述した実施形態は、あくまでも本発明の一態様を示すものであり、本発明の主旨を逸脱しない範囲で任意に変形及び応用が可能である。例えば、上述の実施形態では、中央に、湯排出路８４を有する排出経路部８１を形成し、その両側に、湯供給路となる湯溜まり溝７３を有する湯道部７１、７１を形成する場合を説明したが、これに代えて、中央に、湯溜まり溝７３を有する湯道部７１を形成し、その両側に、湯排出路８４を有する排出経路部８１を形成してもよい。また、上述の実施形態では、複数のストラップ鋳造用キャビティ６２を有するＣＯＳ鋳造装置５０に本発明を適用する場合を説明したが、これに限らず、一つのストラップ鋳造用キャビティを有するＣＯＳ鋳造装置に本発明を適用してもよい。
【符号の説明】
【００２７】
２０、２０Ａ、２０Ｂ ストラップ
２１ セル間接続体（中間極柱）
２２ 外部端子（極柱）
５０ キャストオンストラップ鋳造装置（ＣＯＳ鋳造装置）
６１ 鋳型キャビティ部（キャビティブロック）
６２、６２Ａ、６２Ｂ キャビティ（ストラップ鋳造用キャビティ）
６４ 湯供給口
６４Ｂ 湯供給側堰（堰部）
７１ 湯道部（供給ブロック）
７２ ライザーホール
７３ 湯溜まり溝（湯供給路）
８１ 排出経路部（排出ブロック）
８２ 湯排出溝
８４ 湯排出路
８４Ｂ 湯排出側堰（堰部）
９１、９２ 断熱材
９５ 湯戻し経路
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ストラップ鋳造用のキャビティに溶融金属を注入し、キャビティ内の溶融金属に極板群の耳部を挿入し、キャビティ内で溶融金属を凝固させて、極板群の同極性の耳部を溶接したストラップを鋳造するキャストオンストラップ鋳造装置において、
前記キャビティに溶融金属を送り込む湯供給路と、
前記キャビティに溶融金属が溜まると、キャビティ内に送り込まれる余剰の溶融金属を排出する湯排出路と
を備えたことを特徴とするキャストオンストラップ鋳造装置。
【請求項２】
複数のストラップ鋳造用のキャビティに溶融金属を注入し、各キャビティ内の溶融金属に極板群の耳部を挿入し、各キャビティ内で溶融金属を凝固させて、極板群の同極性の耳部を溶接した複数のストラップを鋳造するキャストオンストラップ鋳造装置において、
前記複数のキャビティに溶融金属を送り込む共通の湯供給路と、
前記キャビティに溶融金属が溜まると、キャビティ内に送り込まれる余剰の溶融金属を排出する個別の湯排出路と
を備えたことを特徴とするキャストオンストラップ鋳造装置。
【請求項３】
前記キャビティのストラップ長側面側に、前記湯供給路に連通する湯供給口を設け、前記キャビティにおける前記湯供給口と対向する側に、前記湯排出路を設けたことを特徴とする請求項１又は２に記載のキャストオンストラップ鋳造装置。
【請求項４】
前記湯供給口が前記キャビティと前記湯供給路との間に堰部を有すると共に、前記湯排出路が前記キャビティと湯排出側との間に堰部を有し、前記湯供給口の堰部と前記湯排出路の堰部とが同じ高さに形成されていることを特徴とする請求項３に記載のキャストオンストラップ鋳造装置。
【請求項５】
前記キャビティを有するキャビティブロックと、前記湯排出路を有する排出ブロックとの間に断熱材を挟持したことを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のキャストオンストラップ鋳造装置。
【請求項１】
ストラップ鋳造用のキャビティに溶融金属を注入し、キャビティ内の溶融金属に極板群の耳部を挿入し、キャビティ内で溶融金属を凝固させて、極板群の同極性の耳部を溶接したストラップを鋳造するキャストオンストラップ鋳造装置において、
前記キャビティに溶融金属を送り込む湯供給路と、
前記キャビティに溶融金属が溜まると、キャビティ内に送り込まれる余剰の溶融金属を排出する湯排出路と
を備えたことを特徴とするキャストオンストラップ鋳造装置。
【請求項２】
複数のストラップ鋳造用のキャビティに溶融金属を注入し、各キャビティ内の溶融金属に極板群の耳部を挿入し、各キャビティ内で溶融金属を凝固させて、極板群の同極性の耳部を溶接した複数のストラップを鋳造するキャストオンストラップ鋳造装置において、
前記複数のキャビティに溶融金属を送り込む共通の湯供給路と、
前記キャビティに溶融金属が溜まると、キャビティ内に送り込まれる余剰の溶融金属を排出する個別の湯排出路と
を備えたことを特徴とするキャストオンストラップ鋳造装置。
【請求項３】
前記キャビティのストラップ長側面側に、前記湯供給路に連通する湯供給口を設け、前記キャビティにおける前記湯供給口と対向する側に、前記湯排出路を設けたことを特徴とする請求項１又は２に記載のキャストオンストラップ鋳造装置。
【請求項４】
前記湯供給口が前記キャビティと前記湯供給路との間に堰部を有すると共に、前記湯排出路が前記キャビティと湯排出側との間に堰部を有し、前記湯供給口の堰部と前記湯排出路の堰部とが同じ高さに形成されていることを特徴とする請求項３に記載のキャストオンストラップ鋳造装置。
【請求項５】
前記キャビティを有するキャビティブロックと、前記湯排出路を有する排出ブロックとの間に断熱材を挟持したことを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のキャストオンストラップ鋳造装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１１−３１２６２（Ｐ２０１１−３１２６２Ａ）
【公開日】平成２３年２月１７日（２０１１．２．１７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１７８１８６（Ｐ２００９−１７８１８６）
【出願日】平成２１年７月３０日（２００９．７．３０）
【出願人】（０００００５３８２）古河電池株式会社 (314)
【公開日】平成２３年２月１７日（２０１１．２．１７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年７月３０日（２００９．７．３０）
【出願人】（０００００５３８２）古河電池株式会社 (314)
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