コンクリート用メタルフォーム
【課題】補修面積が小さい或いは見栄えがよいコンクリートを構築することができ、取り扱いも困難でなく、コストの上昇を抑制することのできるコンクリート用メタルフォームを提供する。
【解決手段】コンクリート用メタルフォーム１０を、複数のメタルパネル１２と、複数のメタルパネル１２を連結するクリップ１３と、各メタルパネル１２の表面よりも大きな表面を有し、連結された複数のメタルパネル１２の表面を覆うように取り付けられる鋼板１４とを備えるようにすることで、型枠表面１０ａの継ぎ目２２を少なくできるとともに、メタルパネル１２の汎用性を高めてコストを低減し、取り扱い性や保管性をも改善する。
【解決手段】コンクリート用メタルフォーム１０を、複数のメタルパネル１２と、複数のメタルパネル１２を連結するクリップ１３と、各メタルパネル１２の表面よりも大きな表面を有し、連結された複数のメタルパネル１２の表面を覆うように取り付けられる鋼板１４とを備えるようにすることで、型枠表面１０ａの継ぎ目２２を少なくできるとともに、メタルパネル１２の汎用性を高めてコストを低減し、取り扱い性や保管性をも改善する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリート用メタルフォームに係り、ＲＣ造建物の壁などの構築用に好適である。
【背景技術】
【０００２】
コンクリート打設用の型枠として、いわゆるコンパネなどの木材を素材としたものやメタルフォームなどの鋼材を素材としたものが一般的に用いられている。木材の型枠は加工し易いため、あらゆる構造物に広く用いられる。一方、メタルフォームはイニシャルコストが高く、転用時の加工も困難なため、ダムの堤体などの大型土木構造物や、同一形状で複数製造するプレキャスト製品の型枠として用いられることが多い。
【０００３】
一方、メタルフォームは、熱伝導率が高く、外面に各種加熱手段を設けてコンクリートを加熱・保温するのに適しており、寒中コンクリート用の型枠として用いる種々の発明（例えば、特許文献１，２参照）に利用される一方、保管時には大きなストックヤードが必要になることや、木型枠に比べて重量が大きくなるために取り扱いが困難になるといった欠点も持っている。取り扱い性の欠点については、メタルフォームを分割することで補うことができ、メタルフォームを分割可能にすることで、様々な大きさおよび形状に変化させることも可能となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第３６２４５１４号公報
【特許文献２】特許第４０３５０７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、コンクリートを建物の壁に用いる場合、コンクリート壁の表面に直接ビニールクロスなどの仕上げ材を貼付したり、コンクリート表面をそのまま仕上げ面にしたりすることがある。このような場合にメタルフォームが分割式になっていると、分割パネルの継ぎ目に流れ込んだモルタルがコンクリート表面に凸条を形成する。そのため、ビニールクロスを貼る場合には、凸条を削ってパテで平滑にするなどの補修工事の面積が大きくなり、コストの上昇を招く。
【０００６】
一方、コンクリート表面をそのまま仕上げ面にする場合には、見栄えが悪くなるために各パネルをあまり小さくすることは好まれず、メタルフォームの大きさの変更が困難となり、その汎用性が低下する。そのため、多種多様な大きさのメタルフォームを作成する必要が生じ、使用頻度が少ないにも拘わらずメタルフォームの保管のためには大きなヤードが必要になる。また、転用回数の増大に応じてパネルの平坦性が損なわれたり、一部分が損傷を受けたりする率が大きくなるが、そのような場合、一部分のみを補修したり交換することが困難なためにパネル全体が使用できなくなる。その結果、型枠コストの上昇を招く。
【０００７】
本発明はこのような背景に鑑みなされたものであり、補修面積が小さい或いは見栄えがよいコンクリートを構築することができ、取り扱いも困難でなく、コストの上昇を抑制することのできるコンクリート用メタルフォームを提供することをその主たる目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明に係るコンクリート用メタルフォーム（１０）は、パネル状に互いに連結される複数のメタルパネル（１２）と、各メタルパネルの表面よりも大きな表面を有し、前記連結された複数のメタルパネルの表面を覆うように取り付けられる板状部材（１４）とを備えたことを特徴とする。
【０００９】
この発明によれば、各メタルパネルの表面よりも大きな表面を有する板状部材によりコンクリート用メタルフォームの型枠表面が形成されるため、型枠表面の継ぎ目が少なくなり、補修面積が小さい或いは見栄えのよいコンクリートを構築することができる。また、各メタルパネルが所要の強度を有していれば、コンクリート用メタルフォームの型枠表面を形成する板状部材の強度は低くてもよいため、板状部材を薄く、表面積の大きなものにすることができるとともに、メタルパネルが複数に分割された小さなものでよいため、コンクリート用メタルフォームの取扱性及び保管性の改善と、構築するコンクリートの見栄えの向上との両立を実現できる。さらに、複数のメタルパネルを有するようにしたことで、メタルパネルの組み合わせにより様々なサイズへの変更が可能となり汎用性を高めることがでる。加えて、転用によってメタルパネルが変形しても、変形したメタルパネルのみを交換すればコンクリート用メタルフォームの表面の平滑度を回復できるため、メタルパネルの平均転用回数を多くして、平均コストを低減することができる。
【００１０】
また、本発明の一側面によれば、板状部材は鋼板（１４）であり、複数のメタルパネルにビス止めされる構成とすることができる。
【００１１】
このような構成とすることにより、板状部材を鋼板にしてその転用回数を多くし、型枠コストの上昇を抑制できるとともに、板状部材をビスで確実にメタルパネルに固定することができる。また、鋼板の端縁を直角に形成し、隣接する鋼板の端縁同士を当接させた状態でメタルパネルに取り付ければ、脱型後のコンクリート表面に凸条が形成されることを防止できる。
【発明の効果】
【００１２】
このように本発明によれば、補修面積が小さい或いは見栄えがよいコンクリートを構築することができ、取り扱いも困難でなく、コストの上昇を抑制することのできるコンクリート用メタルフォームを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明のコンクリート用メタルフォームの断面図
【図２】図１中のＡ部を分解した状態で示す拡大図
【図３】鋼板を取り付ける前のコンクリート用メタルフォームの正面図
【図４】鋼板を取り付けた後のコンクリート用メタルフォームの正面図
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明に係るコンクリート用メタルフォーム１０の構成およびその設置・解体方法について図面を参照しながら説明する。
【００１５】
図１に示すように、コンクリート用メタルフォーム１０は、中高層マンションの壁コンクリートなどを構築するために用いられるものであり、スラブコンクリート１の上に所定の壁厚（ここでは２２０ｍｍ）の間隔をもって対向するように一対に配置される。各コンクリート用メタルフォーム１０は、型枠表面１０ａを構成するパネル部１１と、パネル部１１の背面側（以下、コンクリート用メタルフォーム１０の型枠表面１０ａ側を正面と称し、その反対側を背面と称する。）に水平方向へ所定の間隔に設置された縦バタ１６と、縦バタ１６に形成された貫通孔に挿通した横バタ１７とを有している。
【００１６】
縦バタ１６には、上端の適所に吊り込み用のアイボルト２３が取り付けられ、下端の適所に高さ調整用のねじ式ジャッキ２４が取り付けられている。コンクリート用メタルフォーム１０は、縦バタ１６および横バタ１７によって平坦性が確保された状態で、アイボルト２３を利用してクレーンで所定の設置位置に吊り込まれ、ねじ式ジャッキ２４を用いて高さ調整および水平調整がなされて所定の位置に立設される。立設後、コンクリート用メタルフォーム１０は、スラブコンクリート１にアンカーボルトで控えをとった突張材２により縦バタ１６の下部を支持され、同じく建込み調整用サポート３により縦バタ１６の上部を支持されることで、コンクリートの側圧や作業時の水平方向荷重に耐えうるように固定される。
【００１７】
コンクリート用メタルフォーム１０を所定の位置に固定した後には、型枠背面側に張り出す作業足場４を各コンクリート用メタルフォーム１０の上部に設けられるようになっており、これにより、コンクリート打設用に別途足場を設ける必要がなくなっている。
【００１８】
図２に併せて示すように、コンクリート用メタルフォーム１０の下端には、型枠表面１０ａに凹み１０ｂが形成されており、コンクリート釘３１やアンカーボルトによってスラブコンクリート１の上面に固定された根巻きアングル１８にこの凹み１０ｂを合わせ、ねじ式ジャッキ２４により高さ調整を行った後、図示しない長孔に挿通させたボルト・ナットで根巻きアングル１８に締結することで、コンクリート用メタルフォーム１０の下端の位置決めと固定とが容易に行えるようになっている。
【００１９】
凹み１０ｂは、コンクリート用メタルフォーム１０を根巻きアングル１８に固定したときに、根巻きアングル１８の表面１８ａがコンクリート用メタルフォーム１０の型枠表面１０ａと同一面をなす深さとされており、根巻きアングル１８がコンクリート用メタルフォーム１０とともに壁コンクリートの型枠面を構成する。
【００２０】
一対に配置された根巻きアングル１８は、セパレータ１９によって壁コンクリートの厚さをその間隔として互いに連結され、生コンクリートの側圧が根巻きアングル１８を固定するコンクリート釘３１や突張材２に直接伝わらないようになっている。
【００２１】
一方、コンクリート用メタルフォーム１０の上部には、ハーフプレキャスト床版の端縁を載置するための空間を形成すべく、コンクリートの天端に長方形断面の天端欠き込み型枠２０が設けられるとともに、天端欠き込み型枠２０の上方のコンクリートが打設されない位置に、アングル鋼材などからなる幅決め材２１が設けられ、一対に配置されたコンクリート用メタルフォーム１０の天端幅を容易に設定・固定できるようになっている。
【００２２】
パネル部１１は、図３に示すように、複数のメタルパネル１２（１２ａ〜１２ｄ）を連結手段である専用のクリップ１３で連結することによってより大きなパネル状とされる。なお、クリップ１３は公知のものであってよく、図３に断面にして表した部分拡大図に示すように、例えば、隣接配置された２枚のメタルパネル１２のフランジを重ね合わせた状態で、両フランジに同一形状に形成された貫通孔に挿入されるピン部１３ａと、ピン部１３ａを中心に回動させることにより両フランジを挟み込む挟持部１３ｂとを有するものを用いることができる。或いは、別部材のクリップ１３を用いなくとも、メタルパネル１２に凹凸などの係合部を形成しておき、これらを係合させてメタルパネル１２同士を連結させる連結手段として構成してもよい。
【００２３】
メタルパネル１２には、所定の大きさ（ここでは幅１５００ｍｍ、高さ３００ｍｍ）に形成された一般部用のメタルパネル１２ａと、構築する壁コンクリートの大きさ（特に長さ）に応じて半端となる部分に適用されるべく１または複数の特定の大きさ（ここでは、幅１５０ｍｍ×高さ１５００ｍｍおよび高さ幅１００ｍｍ×１５００ｍｍの２種類）に形成された半端部用のメタルパネル１２ｂと、一般部用のメタルパネル１２と同じ幅寸法に形成され、パネル部１１の最下部に配置されるべく凹み１０ｂが形成された一般下部用のメタルパネル１２ｃと、半端となる部分の最下部に配置されるべく凹み１０ｂが形成された半端下部用のメタルパネル１２ｄとの４種類が用意され、これらを組み合わせることにより、壁コンクリートの大きさに適合するパネル部１１が構成される。
【００２４】
このように、半端部用のメタルパネル１２ｂを異なる幅寸法で複数種用意しておくことにより、壁コンクリートの水平方向長さに合わせてこれらを適宜に組み合わせ、如何なる長さの壁コンクリートにも適用することが可能となる。
【００２５】
また、図４に示すように、パネル部１１は、各メタルパネル１２よりも大きな表面を有し、大きなパネル状とされた複数のメタルパネル１２の表面（正面）に、これらを覆うように取り付けられた複数の鋼板１４（１４ａ，１４ｂ）を有している。各鋼板１４は、クレーンやチェーンブロックなどの揚重設備を用いなくとも作業員が取り扱える重量および大きさとされており、本実施形態では、厚さ２．３ｍｍ、幅約９００ｍｍ、高さ約２５００ｍｍのものを一般部用の鋼板１４ａとして用いている。また、メタルパネル１２と同様、鋼板１４についても、構築する壁コンクリートの大きさ（特に長さ）に応じて半端となる部分に適用するための半端部用の鋼板１４ｂが用意される。なお、鋼板１４としては、何ら処理の施されていない単なる鉄板を用い、その表面に剥離剤を塗布してもよいが、鉄板表面に発生した錆が構築したコンクリートの表面に付着して美感を損うことがないように、表面に防錆処理を施した鉄板を用いるとよい。
【００２６】
これら鋼板１４は、下端が下部用のメタルパネル１２の凹み１０ｂの上縁に位置するように配置され、上端が天端欠き込み型枠２０の下縁に位置する大きさ（高さ）となっており、メタルパネル１２に重ね合わせた状態で、その周縁に沿って所定間隔に配置したビス１５によりメタルパネル１２に固定されている。したがって、鉛直方向には、根巻きアングル１８とコンクリート用メタルフォーム１０との間に水平方向に延在する継ぎ目２２ｈが存在するが、コンクリート用メタルフォーム１０の型枠表面１０ａには水平方向の継ぎ目は一切存在しない。一方、水平方向には、鋼板１４の大きさ（幅）に応じて鉛直方向に延在する継ぎ目２２ｖが存在するが、鋼板１４の端縁が直角に形成され、鋼板１４をその端縁同士を当接させた状態でメタルパネル１２に取り付けるようにすることにより、脱型後のコンクリート表面に目立った凸条が形成されることはない。
【００２７】
次に、このような構成を有するコンクリート用メタルフォーム１０の組立設置手順および解体手順について説明する。
【００２８】
まず、構築する壁コンクリートの大きさに合わせ、メタルパネル１２をその表面を下向きにして複数配置し、隣接するメタルパネル１２同士をクリップ１３で連結する。そして、大きなパネル状となった複数のメタルパネル１２の背面に縦バタ１６を取り付け、さらに縦バタ１６の貫通孔に横バタ１７を挿通して取り付け、隣接する縦バタ１６同士を連結する。また、縦バタ１６の上部にはアイボルト２３を適所に取り付け、下部にはねじ式ジャッキ２４を適所に取り付ける。
【００２９】
その後、縦バタ１６および横バタ１７により平坦性が確保されたメタルパネル１２を、クレーンを用いて表裏反転させ、メタルパネル１２の表面に壁コンクリートの大きさに合わせた鋼板１４を配置する。なお、鋼板１４の配置は人力で行うことができる。この状態で、各鋼板１４の周縁に沿ってメタルパネル１２に達する貫通孔をドリルで穿設し、この孔にビス１５をねじ込むことにより各鋼板１４をメタルパネル１２に固定する。これにより、壁コンクリートの大きさに合わせたコンクリート用メタルフォーム１０が出来上がる。また、コンクリート用メタルフォーム１０の表面上部（鋼板１４の上方）には、天端欠き込み型枠２０を取り付けておく。
【００３０】
次に、出来上がったコンクリート用メタルフォーム１０をクレーンで吊り上げ、壁コンクリートの構築位置に配置し、予めスラブコンクリート１に取り付けた根巻きアングル１８にコンクリート用メタルフォーム１０の下端を固定する。なお、壁コンクリートの長さが大きい場合には、コンクリート用メタルフォーム１０を複数に分割した状態に組み立て、クレーンで所定の位置に立て込んだ後に連結するようにしてもよい。また、根巻きアングル１８は、対向する一対をセパレータ１９で予め連結しておく。
【００３１】
さらに、上記と同じ手順で組み立てた一対の他方のコンクリート用メタルフォーム１０をクレーンで所定の位置に配置し、下部を根巻きアングル１８に固定する。この際、対向する一対のコンクリート用メタルフォーム１０の上部同士を幅決め材２１を介して連結する。その後、両コンクリート用メタルフォーム１０の下部背面に突張材２を取付けるとともに、上部背面に建込み調整用サポート３を取り付け、コンクリート用メタルフォーム１０の設置が完了する。コンクリート用メタルフォーム１０の設置完了後、各コンクリート用メタルフォーム１０の上部背面に作業足場４を組み立てる。
【００３２】
一方、壁コンクリートを打設した後、コンクリート用メタルフォーム１０を解体する際には、組立設置手順と逆の順序で上記手順を行えばよい。
【００３３】
なお、寒冷時にコンクリートを打設する際には、熱伝導率が高いメタルパネル１２を介してコンクリートの養生熱が大気中に放出されるのを防止するために、メタルパネル１２の背面に発泡体を取り付け、さらにその背面に射熱シートを取付けて保温するようにしたり、メタルパネル１２の背面にコンクリート加熱養生用電熱シートを配置して積極的にコンクリートを加熱（保温）したりするとよい。
【００３４】
このように、コンクリート用メタルフォーム１０のパネル部１１を、複数のメタルパネル１２と、各メタルパネル１２の表面よりも大きな表面を有して型枠表面１０ａを構成する鋼板１４とにより構成することにより、コンクリート表面に形成される凸条が少なくなり、補修面積が小さく見栄えのよい壁コンクリートを構築することができる。また、各メタルパネル１２が所要の強度を有していれば、鋼板１４の強度は低くてもよいため、鋼板１４を薄く表面積の大きなものにすることができるとともに、メタルパネル１２が複数に分割された小さなものでよいため、コンクリート用メタルフォーム１０の取り扱い性及び保管性の改善と、構築する壁コンクリートの見栄えの向上との両立が実現可能になっている。
【００３５】
さらに、コンクリート用メタルフォーム１０が複数のメタルパネル１２を有するようにしたことで、メタルパネル１２の組み合わせにより様々な寸法への変更が可能となり、その汎用性が高まっている。加えて、転用によってメタルパネル１２が変形しても、変形したメタルパネル１２のみを交換すればコンクリート用メタルフォーム１０の表面の平滑度を回復できるため、メタルパネル１２の平均転用回数を多くして、イニシャルコストが高くなりがちなコンクリート用メタルフォーム１０の平均コストを低減することができる。
【００３６】
また、型枠表面１０ａを構成する板状部材を鋼板１４とし、ビス１５により複数のメタルパネル１２に締結する構成としたことにより、鋼板１４の転用回数を多くして型枠コストの上昇を抑制できるとともに、鋼板１４を確実にメタルパネル１２に固定することが可能である。なお、メタルパネル１２または鋼板１４を転用する場合には、ビス１５の締め付け用に開けた孔を補修して用いてもよく、鋼板１４の孔だけ補修することなく、或いはメタルパネル１２の孔も補修することなく、そのまま用いてもよい。
【００３７】
以上で具体的実施形態についての説明を終えるが、本発明はこれらの実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲であれば適宜変更可能である。例えば、上記実施形態では、コンクリート用メタルフォーム１０の下端の位置決め及び固定を行うために根巻きアングル１８を用いるため、下部用のメタルパネル１２ｃ，１２ｄを組み合わせているが、コンクリート用メタルフォーム１０を直接スラブコンクリート１の上に載置して固定する場合には、一般部用のメタルパネル１２ａおよび半端部用のメタルパネル１２ｂのみを組み合わせて用いてもよく、半端が出ない場合には、一般部用のメタルパネル１２ａのみを用いてもよい。また、上記実施形態では板状部材として鋼板１４を用い、ビス１５でメタルパネル１２に取り付けているが、鋼板１４に磁石を含ませたり、鋼板１４の背面側にマグネットシートを接着したりして、磁力でメタルパネル１２に取り付けるようにしてもよい。また、上記実施形態に示した本発明に係るコンクリート用メタルフォーム１０の各構成要素や組立手順は、必ずしも全てが必須ではなく、少なくとも本発明の趣旨を逸脱しない限りにおいて適宜取捨選択することが可能である。
【符号の説明】
【００３８】
１０ コンクリート用メタルフォーム
１０ａ 型枠表面
１１ パネル部
１２ メタルパネル
１３ クリップ（連結部材）
１４ 鋼板（板状部材）
１５ ビス
２２ 継ぎ目
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリート用メタルフォームに係り、ＲＣ造建物の壁などの構築用に好適である。
【背景技術】
【０００２】
コンクリート打設用の型枠として、いわゆるコンパネなどの木材を素材としたものやメタルフォームなどの鋼材を素材としたものが一般的に用いられている。木材の型枠は加工し易いため、あらゆる構造物に広く用いられる。一方、メタルフォームはイニシャルコストが高く、転用時の加工も困難なため、ダムの堤体などの大型土木構造物や、同一形状で複数製造するプレキャスト製品の型枠として用いられることが多い。
【０００３】
一方、メタルフォームは、熱伝導率が高く、外面に各種加熱手段を設けてコンクリートを加熱・保温するのに適しており、寒中コンクリート用の型枠として用いる種々の発明（例えば、特許文献１，２参照）に利用される一方、保管時には大きなストックヤードが必要になることや、木型枠に比べて重量が大きくなるために取り扱いが困難になるといった欠点も持っている。取り扱い性の欠点については、メタルフォームを分割することで補うことができ、メタルフォームを分割可能にすることで、様々な大きさおよび形状に変化させることも可能となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第３６２４５１４号公報
【特許文献２】特許第４０３５０７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、コンクリートを建物の壁に用いる場合、コンクリート壁の表面に直接ビニールクロスなどの仕上げ材を貼付したり、コンクリート表面をそのまま仕上げ面にしたりすることがある。このような場合にメタルフォームが分割式になっていると、分割パネルの継ぎ目に流れ込んだモルタルがコンクリート表面に凸条を形成する。そのため、ビニールクロスを貼る場合には、凸条を削ってパテで平滑にするなどの補修工事の面積が大きくなり、コストの上昇を招く。
【０００６】
一方、コンクリート表面をそのまま仕上げ面にする場合には、見栄えが悪くなるために各パネルをあまり小さくすることは好まれず、メタルフォームの大きさの変更が困難となり、その汎用性が低下する。そのため、多種多様な大きさのメタルフォームを作成する必要が生じ、使用頻度が少ないにも拘わらずメタルフォームの保管のためには大きなヤードが必要になる。また、転用回数の増大に応じてパネルの平坦性が損なわれたり、一部分が損傷を受けたりする率が大きくなるが、そのような場合、一部分のみを補修したり交換することが困難なためにパネル全体が使用できなくなる。その結果、型枠コストの上昇を招く。
【０００７】
本発明はこのような背景に鑑みなされたものであり、補修面積が小さい或いは見栄えがよいコンクリートを構築することができ、取り扱いも困難でなく、コストの上昇を抑制することのできるコンクリート用メタルフォームを提供することをその主たる目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明に係るコンクリート用メタルフォーム（１０）は、パネル状に互いに連結される複数のメタルパネル（１２）と、各メタルパネルの表面よりも大きな表面を有し、前記連結された複数のメタルパネルの表面を覆うように取り付けられる板状部材（１４）とを備えたことを特徴とする。
【０００９】
この発明によれば、各メタルパネルの表面よりも大きな表面を有する板状部材によりコンクリート用メタルフォームの型枠表面が形成されるため、型枠表面の継ぎ目が少なくなり、補修面積が小さい或いは見栄えのよいコンクリートを構築することができる。また、各メタルパネルが所要の強度を有していれば、コンクリート用メタルフォームの型枠表面を形成する板状部材の強度は低くてもよいため、板状部材を薄く、表面積の大きなものにすることができるとともに、メタルパネルが複数に分割された小さなものでよいため、コンクリート用メタルフォームの取扱性及び保管性の改善と、構築するコンクリートの見栄えの向上との両立を実現できる。さらに、複数のメタルパネルを有するようにしたことで、メタルパネルの組み合わせにより様々なサイズへの変更が可能となり汎用性を高めることがでる。加えて、転用によってメタルパネルが変形しても、変形したメタルパネルのみを交換すればコンクリート用メタルフォームの表面の平滑度を回復できるため、メタルパネルの平均転用回数を多くして、平均コストを低減することができる。
【００１０】
また、本発明の一側面によれば、板状部材は鋼板（１４）であり、複数のメタルパネルにビス止めされる構成とすることができる。
【００１１】
このような構成とすることにより、板状部材を鋼板にしてその転用回数を多くし、型枠コストの上昇を抑制できるとともに、板状部材をビスで確実にメタルパネルに固定することができる。また、鋼板の端縁を直角に形成し、隣接する鋼板の端縁同士を当接させた状態でメタルパネルに取り付ければ、脱型後のコンクリート表面に凸条が形成されることを防止できる。
【発明の効果】
【００１２】
このように本発明によれば、補修面積が小さい或いは見栄えがよいコンクリートを構築することができ、取り扱いも困難でなく、コストの上昇を抑制することのできるコンクリート用メタルフォームを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明のコンクリート用メタルフォームの断面図
【図２】図１中のＡ部を分解した状態で示す拡大図
【図３】鋼板を取り付ける前のコンクリート用メタルフォームの正面図
【図４】鋼板を取り付けた後のコンクリート用メタルフォームの正面図
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明に係るコンクリート用メタルフォーム１０の構成およびその設置・解体方法について図面を参照しながら説明する。
【００１５】
図１に示すように、コンクリート用メタルフォーム１０は、中高層マンションの壁コンクリートなどを構築するために用いられるものであり、スラブコンクリート１の上に所定の壁厚（ここでは２２０ｍｍ）の間隔をもって対向するように一対に配置される。各コンクリート用メタルフォーム１０は、型枠表面１０ａを構成するパネル部１１と、パネル部１１の背面側（以下、コンクリート用メタルフォーム１０の型枠表面１０ａ側を正面と称し、その反対側を背面と称する。）に水平方向へ所定の間隔に設置された縦バタ１６と、縦バタ１６に形成された貫通孔に挿通した横バタ１７とを有している。
【００１６】
縦バタ１６には、上端の適所に吊り込み用のアイボルト２３が取り付けられ、下端の適所に高さ調整用のねじ式ジャッキ２４が取り付けられている。コンクリート用メタルフォーム１０は、縦バタ１６および横バタ１７によって平坦性が確保された状態で、アイボルト２３を利用してクレーンで所定の設置位置に吊り込まれ、ねじ式ジャッキ２４を用いて高さ調整および水平調整がなされて所定の位置に立設される。立設後、コンクリート用メタルフォーム１０は、スラブコンクリート１にアンカーボルトで控えをとった突張材２により縦バタ１６の下部を支持され、同じく建込み調整用サポート３により縦バタ１６の上部を支持されることで、コンクリートの側圧や作業時の水平方向荷重に耐えうるように固定される。
【００１７】
コンクリート用メタルフォーム１０を所定の位置に固定した後には、型枠背面側に張り出す作業足場４を各コンクリート用メタルフォーム１０の上部に設けられるようになっており、これにより、コンクリート打設用に別途足場を設ける必要がなくなっている。
【００１８】
図２に併せて示すように、コンクリート用メタルフォーム１０の下端には、型枠表面１０ａに凹み１０ｂが形成されており、コンクリート釘３１やアンカーボルトによってスラブコンクリート１の上面に固定された根巻きアングル１８にこの凹み１０ｂを合わせ、ねじ式ジャッキ２４により高さ調整を行った後、図示しない長孔に挿通させたボルト・ナットで根巻きアングル１８に締結することで、コンクリート用メタルフォーム１０の下端の位置決めと固定とが容易に行えるようになっている。
【００１９】
凹み１０ｂは、コンクリート用メタルフォーム１０を根巻きアングル１８に固定したときに、根巻きアングル１８の表面１８ａがコンクリート用メタルフォーム１０の型枠表面１０ａと同一面をなす深さとされており、根巻きアングル１８がコンクリート用メタルフォーム１０とともに壁コンクリートの型枠面を構成する。
【００２０】
一対に配置された根巻きアングル１８は、セパレータ１９によって壁コンクリートの厚さをその間隔として互いに連結され、生コンクリートの側圧が根巻きアングル１８を固定するコンクリート釘３１や突張材２に直接伝わらないようになっている。
【００２１】
一方、コンクリート用メタルフォーム１０の上部には、ハーフプレキャスト床版の端縁を載置するための空間を形成すべく、コンクリートの天端に長方形断面の天端欠き込み型枠２０が設けられるとともに、天端欠き込み型枠２０の上方のコンクリートが打設されない位置に、アングル鋼材などからなる幅決め材２１が設けられ、一対に配置されたコンクリート用メタルフォーム１０の天端幅を容易に設定・固定できるようになっている。
【００２２】
パネル部１１は、図３に示すように、複数のメタルパネル１２（１２ａ〜１２ｄ）を連結手段である専用のクリップ１３で連結することによってより大きなパネル状とされる。なお、クリップ１３は公知のものであってよく、図３に断面にして表した部分拡大図に示すように、例えば、隣接配置された２枚のメタルパネル１２のフランジを重ね合わせた状態で、両フランジに同一形状に形成された貫通孔に挿入されるピン部１３ａと、ピン部１３ａを中心に回動させることにより両フランジを挟み込む挟持部１３ｂとを有するものを用いることができる。或いは、別部材のクリップ１３を用いなくとも、メタルパネル１２に凹凸などの係合部を形成しておき、これらを係合させてメタルパネル１２同士を連結させる連結手段として構成してもよい。
【００２３】
メタルパネル１２には、所定の大きさ（ここでは幅１５００ｍｍ、高さ３００ｍｍ）に形成された一般部用のメタルパネル１２ａと、構築する壁コンクリートの大きさ（特に長さ）に応じて半端となる部分に適用されるべく１または複数の特定の大きさ（ここでは、幅１５０ｍｍ×高さ１５００ｍｍおよび高さ幅１００ｍｍ×１５００ｍｍの２種類）に形成された半端部用のメタルパネル１２ｂと、一般部用のメタルパネル１２と同じ幅寸法に形成され、パネル部１１の最下部に配置されるべく凹み１０ｂが形成された一般下部用のメタルパネル１２ｃと、半端となる部分の最下部に配置されるべく凹み１０ｂが形成された半端下部用のメタルパネル１２ｄとの４種類が用意され、これらを組み合わせることにより、壁コンクリートの大きさに適合するパネル部１１が構成される。
【００２４】
このように、半端部用のメタルパネル１２ｂを異なる幅寸法で複数種用意しておくことにより、壁コンクリートの水平方向長さに合わせてこれらを適宜に組み合わせ、如何なる長さの壁コンクリートにも適用することが可能となる。
【００２５】
また、図４に示すように、パネル部１１は、各メタルパネル１２よりも大きな表面を有し、大きなパネル状とされた複数のメタルパネル１２の表面（正面）に、これらを覆うように取り付けられた複数の鋼板１４（１４ａ，１４ｂ）を有している。各鋼板１４は、クレーンやチェーンブロックなどの揚重設備を用いなくとも作業員が取り扱える重量および大きさとされており、本実施形態では、厚さ２．３ｍｍ、幅約９００ｍｍ、高さ約２５００ｍｍのものを一般部用の鋼板１４ａとして用いている。また、メタルパネル１２と同様、鋼板１４についても、構築する壁コンクリートの大きさ（特に長さ）に応じて半端となる部分に適用するための半端部用の鋼板１４ｂが用意される。なお、鋼板１４としては、何ら処理の施されていない単なる鉄板を用い、その表面に剥離剤を塗布してもよいが、鉄板表面に発生した錆が構築したコンクリートの表面に付着して美感を損うことがないように、表面に防錆処理を施した鉄板を用いるとよい。
【００２６】
これら鋼板１４は、下端が下部用のメタルパネル１２の凹み１０ｂの上縁に位置するように配置され、上端が天端欠き込み型枠２０の下縁に位置する大きさ（高さ）となっており、メタルパネル１２に重ね合わせた状態で、その周縁に沿って所定間隔に配置したビス１５によりメタルパネル１２に固定されている。したがって、鉛直方向には、根巻きアングル１８とコンクリート用メタルフォーム１０との間に水平方向に延在する継ぎ目２２ｈが存在するが、コンクリート用メタルフォーム１０の型枠表面１０ａには水平方向の継ぎ目は一切存在しない。一方、水平方向には、鋼板１４の大きさ（幅）に応じて鉛直方向に延在する継ぎ目２２ｖが存在するが、鋼板１４の端縁が直角に形成され、鋼板１４をその端縁同士を当接させた状態でメタルパネル１２に取り付けるようにすることにより、脱型後のコンクリート表面に目立った凸条が形成されることはない。
【００２７】
次に、このような構成を有するコンクリート用メタルフォーム１０の組立設置手順および解体手順について説明する。
【００２８】
まず、構築する壁コンクリートの大きさに合わせ、メタルパネル１２をその表面を下向きにして複数配置し、隣接するメタルパネル１２同士をクリップ１３で連結する。そして、大きなパネル状となった複数のメタルパネル１２の背面に縦バタ１６を取り付け、さらに縦バタ１６の貫通孔に横バタ１７を挿通して取り付け、隣接する縦バタ１６同士を連結する。また、縦バタ１６の上部にはアイボルト２３を適所に取り付け、下部にはねじ式ジャッキ２４を適所に取り付ける。
【００２９】
その後、縦バタ１６および横バタ１７により平坦性が確保されたメタルパネル１２を、クレーンを用いて表裏反転させ、メタルパネル１２の表面に壁コンクリートの大きさに合わせた鋼板１４を配置する。なお、鋼板１４の配置は人力で行うことができる。この状態で、各鋼板１４の周縁に沿ってメタルパネル１２に達する貫通孔をドリルで穿設し、この孔にビス１５をねじ込むことにより各鋼板１４をメタルパネル１２に固定する。これにより、壁コンクリートの大きさに合わせたコンクリート用メタルフォーム１０が出来上がる。また、コンクリート用メタルフォーム１０の表面上部（鋼板１４の上方）には、天端欠き込み型枠２０を取り付けておく。
【００３０】
次に、出来上がったコンクリート用メタルフォーム１０をクレーンで吊り上げ、壁コンクリートの構築位置に配置し、予めスラブコンクリート１に取り付けた根巻きアングル１８にコンクリート用メタルフォーム１０の下端を固定する。なお、壁コンクリートの長さが大きい場合には、コンクリート用メタルフォーム１０を複数に分割した状態に組み立て、クレーンで所定の位置に立て込んだ後に連結するようにしてもよい。また、根巻きアングル１８は、対向する一対をセパレータ１９で予め連結しておく。
【００３１】
さらに、上記と同じ手順で組み立てた一対の他方のコンクリート用メタルフォーム１０をクレーンで所定の位置に配置し、下部を根巻きアングル１８に固定する。この際、対向する一対のコンクリート用メタルフォーム１０の上部同士を幅決め材２１を介して連結する。その後、両コンクリート用メタルフォーム１０の下部背面に突張材２を取付けるとともに、上部背面に建込み調整用サポート３を取り付け、コンクリート用メタルフォーム１０の設置が完了する。コンクリート用メタルフォーム１０の設置完了後、各コンクリート用メタルフォーム１０の上部背面に作業足場４を組み立てる。
【００３２】
一方、壁コンクリートを打設した後、コンクリート用メタルフォーム１０を解体する際には、組立設置手順と逆の順序で上記手順を行えばよい。
【００３３】
なお、寒冷時にコンクリートを打設する際には、熱伝導率が高いメタルパネル１２を介してコンクリートの養生熱が大気中に放出されるのを防止するために、メタルパネル１２の背面に発泡体を取り付け、さらにその背面に射熱シートを取付けて保温するようにしたり、メタルパネル１２の背面にコンクリート加熱養生用電熱シートを配置して積極的にコンクリートを加熱（保温）したりするとよい。
【００３４】
このように、コンクリート用メタルフォーム１０のパネル部１１を、複数のメタルパネル１２と、各メタルパネル１２の表面よりも大きな表面を有して型枠表面１０ａを構成する鋼板１４とにより構成することにより、コンクリート表面に形成される凸条が少なくなり、補修面積が小さく見栄えのよい壁コンクリートを構築することができる。また、各メタルパネル１２が所要の強度を有していれば、鋼板１４の強度は低くてもよいため、鋼板１４を薄く表面積の大きなものにすることができるとともに、メタルパネル１２が複数に分割された小さなものでよいため、コンクリート用メタルフォーム１０の取り扱い性及び保管性の改善と、構築する壁コンクリートの見栄えの向上との両立が実現可能になっている。
【００３５】
さらに、コンクリート用メタルフォーム１０が複数のメタルパネル１２を有するようにしたことで、メタルパネル１２の組み合わせにより様々な寸法への変更が可能となり、その汎用性が高まっている。加えて、転用によってメタルパネル１２が変形しても、変形したメタルパネル１２のみを交換すればコンクリート用メタルフォーム１０の表面の平滑度を回復できるため、メタルパネル１２の平均転用回数を多くして、イニシャルコストが高くなりがちなコンクリート用メタルフォーム１０の平均コストを低減することができる。
【００３６】
また、型枠表面１０ａを構成する板状部材を鋼板１４とし、ビス１５により複数のメタルパネル１２に締結する構成としたことにより、鋼板１４の転用回数を多くして型枠コストの上昇を抑制できるとともに、鋼板１４を確実にメタルパネル１２に固定することが可能である。なお、メタルパネル１２または鋼板１４を転用する場合には、ビス１５の締め付け用に開けた孔を補修して用いてもよく、鋼板１４の孔だけ補修することなく、或いはメタルパネル１２の孔も補修することなく、そのまま用いてもよい。
【００３７】
以上で具体的実施形態についての説明を終えるが、本発明はこれらの実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲であれば適宜変更可能である。例えば、上記実施形態では、コンクリート用メタルフォーム１０の下端の位置決め及び固定を行うために根巻きアングル１８を用いるため、下部用のメタルパネル１２ｃ，１２ｄを組み合わせているが、コンクリート用メタルフォーム１０を直接スラブコンクリート１の上に載置して固定する場合には、一般部用のメタルパネル１２ａおよび半端部用のメタルパネル１２ｂのみを組み合わせて用いてもよく、半端が出ない場合には、一般部用のメタルパネル１２ａのみを用いてもよい。また、上記実施形態では板状部材として鋼板１４を用い、ビス１５でメタルパネル１２に取り付けているが、鋼板１４に磁石を含ませたり、鋼板１４の背面側にマグネットシートを接着したりして、磁力でメタルパネル１２に取り付けるようにしてもよい。また、上記実施形態に示した本発明に係るコンクリート用メタルフォーム１０の各構成要素や組立手順は、必ずしも全てが必須ではなく、少なくとも本発明の趣旨を逸脱しない限りにおいて適宜取捨選択することが可能である。
【符号の説明】
【００３８】
１０ コンクリート用メタルフォーム
１０ａ 型枠表面
１１ パネル部
１２ メタルパネル
１３ クリップ（連結部材）
１４ 鋼板（板状部材）
１５ ビス
２２ 継ぎ目
【特許請求の範囲】
【請求項１】
パネル状に互いに連結される複数のメタルパネルと、
各メタルパネルの表面よりも大きな表面を有し、前記連結された複数のメタルパネルの表面を覆うように取り付けられる板状部材と
を備えたことを特徴とするコンクリート用メタルフォーム
【請求項２】
前記板状部材は鋼板であり、前記複数のメタルパネルにビス止めされることを特徴とする、請求項１に記載のコンクリート用メタルフォーム。
【請求項１】
パネル状に互いに連結される複数のメタルパネルと、
各メタルパネルの表面よりも大きな表面を有し、前記連結された複数のメタルパネルの表面を覆うように取り付けられる板状部材と
を備えたことを特徴とするコンクリート用メタルフォーム
【請求項２】
前記板状部材は鋼板であり、前記複数のメタルパネルにビス止めされることを特徴とする、請求項１に記載のコンクリート用メタルフォーム。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２０１２−２３３３１１（Ｐ２０１２−２３３３１１Ａ）
【公開日】平成２４年１１月２９日（２０１２．１１．２９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１００８０３（Ｐ２０１１−１００８０３）
【出願日】平成２３年４月２８日（２０１１．４．２８）
【出願人】（０００１７４９４３）三井住友建設株式会社 (346)
【出願人】（００００００４４６）岡部株式会社 (277)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１１月２９日（２０１２．１１．２９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年４月２８日（２０１１．４．２８）
【出願人】（０００１７４９４３）三井住友建設株式会社 (346)
【出願人】（００００００４４６）岡部株式会社 (277)
【Ｆターム（参考）】
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