サンゴ着生用構造体並びにこれを用いたサンゴ着生方法及びサンゴ礁育成方法
【課題】筒体１の内面にサンゴを着生させることにより、設置が容易で安価なサンゴ着生用構造体並びにこれを用いたサンゴ着生方法及びサンゴ礁育成方法を提供する。
【解決手段】筒体１の周側壁を幅の広い縦糸２と幅の狭い横糸３からなる網体によって構成したサンゴ着生用構造体を海底に設置し、縦糸２の内面にサンゴが着生し成長した後に、筒体１をこの縦糸２ごとに分離して、内面であった側を表にして再度海底に設置することによりサンゴ礁を育成する。
【解決手段】筒体１の周側壁を幅の広い縦糸２と幅の狭い横糸３からなる網体によって構成したサンゴ着生用構造体を海底に設置し、縦糸２の内面にサンゴが着生し成長した後に、筒体１をこの縦糸２ごとに分離して、内面であった側を表にして再度海底に設置することによりサンゴ礁を育成する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、サンゴを着生させるサンゴ着生用構造体並びにこれを用いたサンゴ着生方法及びサンゴ礁育成方法に関するものである。なお、サンゴは通常、産卵後に孵化したプラヌラ幼生が海底等に着生して成長するが、本願ではサンゴとその幼生を特に区別せずに単に「サンゴ」と称する。
【背景技術】
【０００２】
豊かな自然の象徴とされるサンゴ礁は、近年、海水温の上昇等による白化現象や、外敵となるオニヒトデの大量発生による食害のため、大規模な被害が多く報告されている。そこで、地球環境の保護のために、このように被害を受けたサンゴ礁の再生の要請が高まっている。
【０００３】
上記サンゴ礁の再生のために、着生基盤や網状構造体を用いるサンゴ礁の育成方法が従来から提案されている（例えば、特許文献１参照。）。これは、着生基盤として用いる消波ブロック等を筒状やシート状の網状構造体で覆って、この消波ブロック等に着生したサンゴを網状構造体でオニヒトデやウニ等の外敵から保護したり（特許文献１の第１図等）、シート状の網状構造体の裏面にサンゴを着生させ、外敵による食害を受けにくい大きさにまで成長させてからこの網状構造体を反転させて水中に設置するものである（特許文献１の請求項４や第５図）。
【０００４】
ところが、上記従来のサンゴ礁の育成方法では、消波ブロック等の着生基盤が必要となるので、設置が大がかりな工事となり、設置コストが高くなるという問題があった。また、シート状の網状構造体を設置する場合にも、例えば方形シート状の場合には、着生基盤や他の網状構造体との間に隙間をあけて少なくとも四隅をしっかり支持する必要があるので、構造が複雑となり、製造コストが高くなるという問題もあった。
【特許文献１】特開２００７−１３５５１１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、複数の開口孔を形成した筒体や網体からなる筒体の内面にサンゴを着生させることにより、設置が容易で安価なサンゴ着生用構造体並びにこれを用いたサンゴ着生方法及びサンゴ礁育成方法を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１のサンゴ着生用構造体は、合成樹脂製又は天然樹脂製の筒体の周側壁の一部に複数の開口孔を形成したことを特徴とする。
【０００７】
請求項２のサンゴ着生用構造体は、前記筒体が、複数の開口孔を有するシート体を１巻回以上丸めて、重なり合った一部を接着、融着又は係止具により止め付けたものであることを特徴とする。
【０００８】
請求項３のサンゴ着生用構造体は、前記開口孔が、筒体の周側壁におけるこの筒体の周方向に沿った複数の位置に、それぞれこの筒体の軸方向に沿って並んで複数形成されていることを特徴とする。
【０００９】
請求項４のサンゴ着生用構造体は、合成樹脂製又は天然樹脂製の筒体の周側壁を網体によって構成したことを特徴とする。
【００１０】
請求項５のサンゴ着生用構造体は、前記筒体が、シート状の網体を１巻回以上丸めて、重なり合った一部を接着、融着又は係止具により止め付けたものであることを特徴とする。
【００１１】
請求項６のサンゴ着生用構造体は、前記網体が、筒体の軸方向に沿った縦糸と周方向に沿った横糸とを交差させたものであり、かつ、縦糸の周方向の幅が横糸の軸方向の幅よりも広いものであることを特徴とする。
【００１２】
請求項７のサンゴ着生用構造体は、前記縦糸の内面が凹凸面であることを特徴とする。
【００１３】
請求項８のサンゴ着生用構造体は、前記筒体の周側壁の内面が凹凸面であることを特徴とする。
【００１４】
請求項９のサンゴ着生用構造体は、前記筒体が、カルシウム化合物を添加した合成樹脂製であることを特徴とする。
【００１５】
請求項１０のサンゴ着生用構造体は、前記合成樹脂製の筒体が生分解性ポリマーからなることを特徴とする。
【００１６】
請求項１１のサンゴ着生用構造体は、筒体が、植物性又は動物性の天然樹脂製であることを特徴とする。
【００１７】
請求項１２のサンゴ着生方法は、前記サンゴ着生用構造体を海中に設置して、このサンゴ着生用構造体の周側壁の内面にサンゴを着生させることを特徴とする。
【００１８】
請求項１３のサンゴ礁育成方法は、前記海中に設置したサンゴ着生用構造体を、少なくとも筒体の軸方向に沿って複数箇所で切断して複数のシート体若しくは網体に分離し、又は、丸めた筒体の止め付けを外して展開すると共にさらに切断して複数のシート体若しくは網体に分離し、このように分離したシート体若しくは網体を筒体の内面であった側を表にして海中に設置することによりサンゴ礁を育成することを特徴とする。
【００１９】
請求項１４のサンゴ礁育成方法は、前記海中に設置したサンゴ着生用構造体を、筒体の軸方向に沿って一箇所で切断してシート体若しくは網体に展開し、又は、丸めた筒体の止め付けを外してシート体若しくは網体に展開し、このように展開したシート体若しくは網体を筒体の内面であった側を表にして海中に設置することによりサンゴ礁を育成することを特徴とする。
【発明の効果】
【００２０】
請求項１の発明によれば、筒体を海中に設置することにより周側壁にサンゴを着生させることができ、しかも、筒体の周側壁の内面に着生したサンゴは、この筒体の内部に入り込むことができない大きさの外敵を避けることができるので、食害の影響を受けることなく育成されるようになる。また、筒体は、両端の開口部だけでなく、周側壁にも複数の開口孔が形成されているので、酸素を含む新鮮な海水が筒内を自由に流通すると共に、紫外線を含む日光が筒内に満遍なく照射される（造礁サンゴに共生する褐虫藻の光合成を可能とする光環境が確保される）ので、筒体の周側壁の内面に着生したサンゴを確実に育成することができる。さらに、筒体は、合成樹脂製又は天然樹脂製であるため、製造が容易かつ安価であり、軽量で取り扱いも容易となり、環境に負担をかけない素材選択の自由度も高くなる。
【００２１】
請求項２の発明によれば、シート体を丸めて筒体とするので、直接筒体に成形する場合に比べ、製造がさらに容易となる。
【００２２】
請求項３の発明によれば、筒体を軸方向に並んだ複数の開口孔に沿って切断すれば、この筒体を周方向に沿った複数の位置で容易に分割することができる。この筒体は、周側壁の内面に着生したサンゴが十分に成長すると、このように分割した後に、内面であった側を表にして再度海中に設置することにより、サンゴ礁として育成することができる。
【００２３】
請求項４の発明によれば、筒体を海中に設置することにより網体の周側壁にサンゴを着生させることができ、しかも、筒体の周側壁の内面に着生したサンゴは、この筒体の内部に入り込むことができない大きさの外敵を避けることができるので、食害の影響を受けることなく育成されるようになる。また、筒体は、両端の開口部だけでなく、網体の周側壁の多数の網目を通しても、酸素を含む新鮮な海水が筒内を自由に流通すると共に、紫外線を含む日光が筒内に満遍なく照射される（造礁サンゴに共生する褐虫藻の光合成を可能とする光環境が確保される）ので、筒体の周側壁の内面に着生したサンゴを確実に育成することができる。さらに、筒体は、合成樹脂製又は天然樹脂製であるため、製造が容易かつ安価であり、軽量で取り扱いも容易となり、環境に負担をかけない素材選択の自由度も高くなる。
【００２４】
請求項５の発明によれば、シート状の網体を丸めて筒体とするので、直接筒体に成形する場合に比べ、製造がさらに容易となる。
【００２５】
請求項６の発明によれば、幅の広い縦糸の各間に沿って幅の狭い横糸を切断すれば、この筒体を幅の広い縦糸ごとに容易に分割することができる。この筒体は、周側壁の内面に着生したサンゴが十分に成長すると、このように幅の広い縦糸ごとに分割した後に、各縦糸を内面であった側を表にして再度海中に設置することにより、サンゴ礁として育成することができる。
【００２６】
請求項７の発明によれば、網体の縦糸の内面が凹凸面となるので、サンゴが着生しやすくなる。筒体は、着生したサンゴが十分に成長すると、網体の縦糸の内面であった側を表にして再度海中に設置してサンゴ礁として育成するので、この縦糸の内面にサンゴが多く着生すると、効果的に育成を行うことができる。なお、この筒体は、少なくとも網体の縦糸の内面が凹凸面であればよいので、製造等の都合により横糸の内面や縦糸と横糸の外面等まで凹凸面となることは排除しない。
【００２７】
請求項８の発明によれば、筒体の周側壁の内面が凹凸面となるので、サンゴが着生しやすくなる。この筒体は、着生したサンゴが十分に成長すると、周側壁の内面であった側を表にして再度海中に設置してサンゴ礁として育成するので、この周側壁の内面にサンゴが多く着生すると、効果的に育成を行うことができる。なお、この筒体は、少なくとも周側壁の内面が凹凸面であればよいので、製造等の都合により周側壁の外面等まで凹凸面となることは排除しない。
【００２８】
請求項９の発明によれば、筒体の合成樹脂がカルシウム化合物を含むので、サンゴの育成を促進させることができるようになる。
【００２９】
請求項１０の発明によれば、筒体が生分解性ポリマーからなり、年月を経て無害な状態で分解消失するので、環境に不要な負担をかけるおそれがなくなる。
【００３０】
請求項１１の発明によれば、筒体が植物性又は動物性の天然樹脂製であるため、環境に加わる負担を軽減することができる。
【００３１】
請求項１２の発明によれば、サンゴ着生用構造体を海底等の海中に設置することにより筒体の周側壁にサンゴを着生させることができ、しかも、筒体の周側壁の内面に着生したサンゴは、この筒体の内部に入り込むことができない大きさの外敵を避けることができるので、食害の影響を受けることなく育成されるようになる。また、筒体は、両端の開口部だけでなく、周側壁にも複数の開口孔や網目があるので、酸素を含む新鮮な海水が筒内を自由に流通すると共に、紫外線を含む日光が筒内に満遍なく照射される（造礁サンゴに共生する褐虫藻の光合成を可能とする光環境が確保される）ので、筒体の周側壁の内面に着生したサンゴを確実に育成することができる。さらに、筒体は、合成樹脂製又は天然樹脂製であるため、製造が容易かつ安価であり、軽量で取り扱いも容易となり、環境に負担をかけない素材選択の自由度も高くなる。
【００３２】
請求項１３の発明によれば、サンゴ着生用構造体を複数のシート体又は網体に分離して、筒体の内部に入り込むことができない大きさの外敵を避けて食害の影響を受けることなくサンゴを育成した側、即ち筒体の内面であった側を表にして海底等の海中に設置するので、効果的にサンゴ礁を育成することができる。
【００３３】
請求項１４の発明によれば、サンゴ着生用構造体をシート体又は網体に展開して、筒体の内部に入り込むことができない大きさの外敵を避けて食害の影響を受けることなくサンゴを育成した側、即ち筒体の内面であった側を表にして海底等の海中に設置するので、効果的にサンゴ礁を育成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３４】
以下、本発明の最良の実施形態について図１〜図３を参照して説明する。
【００３５】
本実施形態では、図１に示すように、筒体の周側壁が網体によって構成されたサンゴ着生用構造体並びにこれを用いたサンゴ着生方法及びサンゴ礁育成方法について説明する。
【００３６】
このサンゴ着生用構造体は、合成樹脂製の筒体１からなり、この筒体１の周側壁は、幅の広い縦糸２と幅の狭い横糸３とを交差させた網体によって構成されている。縦糸２は、筒体１の軸方向に沿って配置された細長い方形の薄板状の部分であり、横糸３は、筒体１の周方向に沿って環状に配置された細い棒状の部分である。従って、縦糸２の周方向の幅は、横糸３の軸方向の幅よりも十分に広くなっている。これらの縦糸２と横糸３は、交差することにより網体となり、筒体１の周側壁を構成する。なお、本実施形態のサンゴ着生用構造体では、筒体１がこの網体の周側壁のみで構成される場合を示す。
【００３７】
上記網体は、それぞれ別個に複数ずつ成形された縦糸２と横糸３を用い、筒状に配置した複数の縦糸２の内側と外側に交互に各横糸３を適宜交差させて本来の網構造とすることもできる。ただし、本実施形態では、筒体１を一体成形しているので、この網体も、一体成形された合成樹脂成形品が縦糸２の部分と横糸３の部分のみによって構成された網状である場合を示す。
【００３８】
また、本実施形態では、これらの縦糸２と横糸３が筒体１の同じ円周上に配置され、交差部分が縦糸２と横糸３で完全に共用されている場合を示したが、例えば横糸３は、縦糸２よりも少し外周寄り又は内周寄りに配置されたり、縦糸２の外周側又は内周側に隣接して配置されるようになっていてもよい。
【００３９】
上記縦糸２は、後に説明するように、筒体１から分離してそれぞれ海底に設置するので、この海底に沿うように平坦な薄板状であることが望ましい。このため、本実施形態でも、図１（ｂ）に示すように、縦糸２は平坦な薄板状であるのに対して、これらの縦糸２の間を繋ぐ横糸３は円弧状に湾曲した棒状となっているので、筒体１は、正確な円筒形にはなっていない。なお、横糸３が縦糸２の間を直線状に繋ぐような棒状であれば、筒体１は多角筒形となり、縦糸２が横糸３と同様に円弧状に湾曲した薄板状であれば、筒体１は円筒形となる。
【００４０】
上記筒体１の合成樹脂としては、ポリオレフィン（ポリエチレン又はポリプロピレン等）や生分解性ポリマー（乳酸系、澱粉系、共重合ポリエステル系、ポリブチレンサクシネート系若しくはポリカプロラクトン系等又はこれらの複合系のポリマー）等が好適に用いられる。特に、生分解性ポリマーを用いた場合には、筒体１を海底に設置後、サンゴ礁が十分に育成する頃までに分解し、無害な状態で海水に溶けたり海底に沈殿して消失するので、筒体１の設置によって環境に不要な負担をかけるおそれがなくなる。本実施形態では、周側壁が網体で構成された複雑な構造の筒体１を一体成形するので、このような生分解性ポリマーとしては、押出成形による成形性に優れるポリブチレンサクシネート系のポリマーが最適である。
【００４１】
上記筒体１の合成樹脂には、カルシウム化合物を添加することが好ましい。サンゴは、主に炭酸カルシウムからなるサンゴ礁の骨格を形成するので、筒体１の合成樹脂からカルシウムを取り込むことができれば、サンゴの育成を促進させることができるからである。合成樹脂に添加するカルシウム化合物としては、炭酸カルシウム、リン酸カルシウム又は硫化カルシウム等を用いることが可能であるが、環境への影響を考えれば炭酸カルシウムが最も好ましい。このようなカルシウム化合物は、サンゴの育成に効果を発揮させるためには５％以上添加することが必要であるが、多すぎても合成樹脂の成形体が脆くなり破損のおそれが大きくなるので、添加量は７０％以下に止めるべきである。
【００４２】
上記筒体１の縦糸２の内面は、凹凸面であることが好ましい。凹凸面にすれば、サンゴが着生しやすいように表面積が大きくなるからである。この凹凸面は、凸部及び／又は凹部が多数設けられたものや、凸条及び／又は凹条が多数設けられたものでもよく、エンボス加工等による凹凸面であってもよい。このような凹凸面は、金型に凹凸面を設けておくことにより、成形によって形成されるようにしてもよいし、成形後に追加工によって凹凸面を形成してもよい。また、本実施形態の場合には、筒体１の合成樹脂を発泡体とすることにより、縦糸２の内面が発泡によって凹凸面となるようにしている。なお、この場合、縦糸２の内面だけが発泡によって凹凸面となるようにすることも可能であるが、本実施形態の場合には、製造を容易にするために、筒体１の合成樹脂を全て発泡体としているので、実際には、縦糸２の内面だけでなく、この縦糸２の外面や横糸３の内外面も同様に凹凸面となる。
【００４３】
上記筒体１の軸方向の両端は、本実施形態では開口しているが、外敵の内部への浸入を確実に防ぐために、図示しない蓋を取り付けて塞ぐようにしてもよい。この蓋は、海水や日光が通るように、網体からなるものや多数の開口孔を有するものであることが好ましいが、実際には、海水や日光は筒体１の周側壁の網体の網目を通るものがほとんどであるため、海水や日光の通らないものであってもよい。また、この蓋は、筒体１から縦糸２を分離する際の作業の障害とならないように、簡単に外れるように取り付けることが好ましい。
【００４４】
本実施形態の筒体１は、直径が約１００ｍｍ、長さが約１０００ｍｍである。なお、図１では、図面を見やすくするために、直径に比べて長さを短縮して図示している。この筒体１の直径は、サンゴが成長するために十分な空間を確保するために、５０ｍｍ以上であることが好ましく、この直径が大きすぎると、オニヒトデだけでなくウニや魚等の外敵が内部に浸入して食害の被害を被るおそれがあるので、３００ｍｍ以下とすることが好ましい。ただし、筒体１の両端に上記蓋を取り付けた場合には、外敵の浸入のおそれがなくなるので、筒体１の直径はさらに大きくすることもできる。
【００４５】
本実施形態の筒体１は、縦糸２の周方向の幅が約１０ｍｍであり、各縦糸２の間の周方向の間隔も約１０ｍｍである。なお、図１では、図面を見やすくするために、縦糸２を周方向に沿って６本だけ配置しているが、実際には、筒体１の円周の長さが約３１４ｍｍ（＝１００×π）であるため、この縦糸２は周方向に沿って１５〜１６本（３１４÷２０＝１５．７）配置されている。また、横糸３は、直径が２〜３ｍｍの丸棒状であり、軸方向の幅も２〜３ｍｍとなる。従って、筒体１の周側壁の網体の開口率は、横糸３の軸方向の幅をほとんど無視でき、縦糸２が周方向の幅と同じ間隔で配置されるので、ほぼ５０％となる。
【００４６】
上記縦糸２の周方向の幅は、横糸３の周方向の長さ（筒体１の全周の長さ）の１／２未満とすべきである。縦糸２が平坦な帯状である場合、筒体１を構成するには少なくとも２本の縦糸２が必要となり、しかも、これら２本の縦糸２の間には隙間が必要となるので、このときの縦糸２の周方向の幅は横糸３の周方向の長さの１／２より狭くなるからである。このように縦糸２が２本の場合の筒体１は、図２に示すように、ほぼ四角筒形となる。また、現実には、縦糸２の周方向の幅は、横糸３の周方向の長さの１／４以下、１／４０以上が適当である。横糸３の長さの１／４以下とするのは、縦糸２の間隔を広くして開口率を高めるためであり、１／４０以上とするのは、縦糸２の周方向の幅があまりにも狭いと、サンゴを十分な数だけ着生させることができないからである。本実施形態の場合、横糸３の長さは約３１４ｍｍであり、縦糸２の周方向の幅は約１０ｍｍとなるので、この割合は１／３０より少し小さい程度である。
【００４７】
上記横糸３の軸方向の幅は、筒体１を維持するための強度を確保するためと、縦糸２を分離する際の鋏等による切断のしやすさのために、０．５ｍｍ以上、３０ｍｍ以下が適当である。また、筒体１の周側壁の網体の開口率は、十分に海水や日光が通るように１０％以上であることが好ましく、サンゴが着床する面積を確保するために５０％以下であることが好ましい。
【００４８】
上記構成のサンゴ着生用構造体を用いたサンゴ着生方法について説明する。このサンゴ着生用構造体は、Ｕ字形のアンカーを用いて海底に設置する。設置場所は、例えばオニヒトデ等の食害を受けたサンゴ礁の近辺等である。また、アンカーを打ち込む海底は砂地が好ましい。岩場の場合、アンカー等を打ち込んだときに岩が破損して、自然の状態が大きく損なわれるおそれがあるからである。
【００４９】
なお、サンゴ着生用構造体の設置には、Ｕ字形のアンカーに限らず、他の形状のアンカーや、アンカー以外の設置器具を用いてもよい。また、本実施形態では、金属製のアンカーを用いるが、このアンカーやその他の設置器具の材質は、環境を汚染するおそれがない限り何を用いてもよい。特に、生分解性のものを用いた場合には、環境への負担を軽減することができる。さらに、このサンゴ着生用構造体の設置は、海底には限らず、例えば構造体等を介してこの海底よりも少し海面に近い海中に設置することもできる。
【００５０】
上記サンゴ着生用構造体とこれを用いたサンゴ着生方法によれば、サンゴ着生用構造体の筒体１の縦糸２の内面にサンゴを着生させることができる。しかも、この縦糸２の内面は、凹凸面となるので、このサンゴがさらに着生しやすくなる。そして、オニヒトデやウニ、魚等の外敵は、筒体１の内部に入り込むことができないので、この縦糸２の内面に着生したサンゴは、これらの外敵による食害の影響を受けることなく育成される。しかも、筒体１の合成樹脂は、カルシウム化合物を含むので、サンゴの育成を促進させることができる。
【００５１】
また、筒体１は、両端の開口部だけでなく、網体の周側壁の縦糸２と横糸３の間の多数の網目を通しても、酸素を含む新鮮な海水が筒内を自由に流通すると共に、紫外線を含む日光が筒内に満遍なく照射され、造礁サンゴに共生する褐虫藻の光合成を可能とする光環境が確保されるので、縦糸２の内面に着生したサンゴを確実に育成することができる。
【００５２】
さらに、筒体１は、合成樹脂製であるため、製造が容易かつ安価であり、軽量で取り扱いも容易となり、生分解性ポリマーを用いることにより、環境に負担をかけないようにすることもできる。
【００５３】
上記サンゴ礁育成方法によりサンゴを着生させたサンゴ着生用構造体を用いたサンゴ礁育成方法について説明する。サンゴ着生用構造体は、筒体１の縦糸２の内面に着生したサンゴが数年程度経過すると、外敵による食害を受けにくい大きさにまで成長する。そこで、各縦糸２の間の複数本ずつの横糸３を筒体１の軸方向に沿って鋏等で切断することにより、この筒体１を各縦糸２ごとに分離する。そして、これらの縦糸２を筒体１の内面であった側を表にし、Ｕ字形のアンカーを用いて再度海底に設置する。
【００５４】
筒体１を縦糸２ごとに分離する作業と、これらの縦糸２を再度海底等に設置する作業は、通常は作業者が海中に潜って行う。この際、細い横糸３だけを網目に沿って鋏等で切断すればよいので、作業が容易となり、海中であっても作業能率を高めることができる。また、筒体１の両端に蓋を取り付けて塞ぐようにしている場合には、この蓋を取り外してから筒体１を縦糸２ごとに分離する作業を行う。取り外した蓋の内面にサンゴが着生している場合には、この蓋を再度海底等に設置してもよい。縦糸２等の再度の設置場所は、サンゴの種が地域ごとに異なるので、生態系の保護の観点から、最初にサンゴ着生用構造体を設置した場所の近辺とすることが好ましい。
【００５５】
なお、上記サンゴ着生方法の場合と同様に、アンカーを打ち込む海底は砂地が好ましく、海底以外の海中であってもよい。ここで、縦糸２を筒体１の内面であった側を表にして設置するとは、例えば水平な砂地の海底に設置する場合には、筒体１の内面であった側を上向きにして設置することを意味し、例えば垂直な岩場や構造体等の壁面に設置する場合には、筒体１の外面であった側を壁面に向けて設置することを意味する。また、Ｕ字形のアンカーに代えて、他の形状のアンカーや、アンカー以外の設置器具を用いてもよく、これらの材質についても、生分解性のものを含め、環境を汚染するおそれがない限り何を用いてもよい。
【００５６】
上記サンゴ礁育成方法によれば、外敵による食害を受けにくい大きさにまで成長したサンゴが縦糸２に着生した状態で海底等に設置されるので、このサンゴがさらに成長し、その場にサンゴ礁を育成することができるようになる。しかも、縦糸２の合成樹脂は、カルシウム化合物を含むので、サンゴがこのカルシウムを取り込んでサンゴ礁の骨格を形成することにより、このサンゴ礁の育成を促進させることができる。また、この縦糸２の合成樹脂として生分解性ポリマーを用いることにより、この縦糸２が年月を経て無害な状態で分解消失するので、環境に負担をかけないようにすることもできる。
【００５７】
なお、上記実施形態では、筒体１の縦糸２の周方向の幅が横糸３の軸方向の幅よりも広い場合を示したが、逆に横糸３の軸方向の幅が縦糸２の周方向の幅よりも広くなっていてもよく、この場合、サンゴは主に横糸３の内面に着生する。ただし、縦糸２の分離の際には、幅の広い横糸３を鋏等で切断する必要がある。また、縦糸２の周方向の幅と横糸３の軸方向の幅を同じにして、これら縦糸２と横糸３からなる網体の内面全体にサンゴを着生させるようにすることもできる。さらに、上記では、全ての縦糸２の周方向の幅が同じであり、全ての横糸３の軸方向の幅が同じである場合を示したが、これらは必ずしも同じ幅である必要はなく、例えば一部の縦糸２の周方向の幅のみが広く、他の縦糸２の周方向の幅は狭くなっていてもよい。さらに、各縦糸２や各横糸３は、全長にわたって同じ幅である必要はなく、幅に広狭があってもよい。
【００５８】
また、上記実施形態では、サンゴ着生用構造体の筒体１を１本の縦糸２ごとに分離する場合を示したが、２本以上の縦糸２を一体として分離することもできる。この場合、２本以上の縦糸２は、これらの間の横糸３を切断しない状態で一体とする。
【００５９】
また、上記実施形態では、筒体１の軸方向に沿った縦糸２と周方向に沿った横糸３とを交差させた網体を用いた場合を示したが、この網体の構成は任意であり、例えば網目が方形になる場合に限らず、平行四辺形や多角形状となるようなものであってもよい。
【００６０】
また、上記実施形態では、筒体１の周側壁が網体によって構成される場合を示したが、図３に示すように、筒体１の周側壁の一部に複数の開口孔４を形成することもできる。この場合も、複数の開口孔４が網体の網目の代わりに海水や日光を通すことができる。しかも、図３に示すように、開口孔４を筒体１の軸方向に沿って並んで複数形成すれば、これらの開口孔４に沿って鋏等で切ることにより筒体１の周側壁を容易に切断することができる。そして、このような筒体１の軸方向に沿って並んだ複数の開口孔４を、筒体１の周方向に沿った複数の位置に形成すれば（図３の場合は周方向に沿った６箇所の位置）、それぞれ筒体１の軸方向に沿って並んだ複数の開口孔４ごとに切断することにより、この筒体１の周側壁を複数に分割することができる。図３では、開口孔４が丸孔である場合を示したが、この孔形状は任意であり、矩形であってもよい。ところで、図１に示した筒体１の場合は、縦糸２と横糸３とが交差した網体と解釈する代わりに、周側壁に矩形の開口孔４が複数形成されていると解釈することもできる。なお、複数の開口孔４による筒体１の周側壁の開口率は、前述したように、１０〜５０％であることが好ましい。
【００６１】
また、上記実施形態では、合成樹脂の一体成形により筒体１を作製する場合を示したが、シート状の網体や複数の開口孔４を有するシート体を１巻回以上丸めて止め付けることにより筒体１を作製することもできる。シート状の網体やシート体は、重なり合った一部を接着、融着又は係止具により止め付ける。
【００６２】
また、上記実施形態では、筒体１が合成樹脂製である場合を示したが、この筒体１は天然樹脂製であってもよい。この天然樹脂は、植物性天然樹脂としてはロジン、カナダバルサム、サンダラック、グッタペルカ又はチクル等が好ましく、動物性天然樹脂としてはセラック等が好ましい。
【００６３】
また、上記実施形態では、筒体１を複数に分離する場合を示したが、軸方向に沿って一箇所で切断することによりシート体若しくは網体に展開し、又は、丸めた筒体１の止め付けを外してシート体若しくは網体に展開したものを、筒体１の内面であった側を表にして海底等に設置することもできる。さらに、丸めた筒体１の止め付けを行う係止具を生分解性のものにすれば、適当な年月を経ることによりこの係止具が分解消失し、この筒体１が海底等に設置された状態で自然に展開するので、サンゴ礁育成方法による切断等や再度の設置の作業を行う必要がなくなる。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】本発明の一実施形態を示すものであって、筒体の周側壁が網体によって構成されたサンゴ着生用構造体を示す側面図（ａ）と正面図（ｂ）である。
【図２】本発明の一実施形態を示すものであって、筒体の縦糸が２本であるサンゴ着生用構造体を示す側面図（ａ）と正面図（ｂ）である。
【図３】本発明の一実施形態を示すものであって、筒体の周側壁の一部に複数の開口孔が形成されたサンゴ着生用構造体を示す側面図（ａ）と正面図（ｂ）である。
【符号の説明】
【００６５】
１ 筒体
２ 縦糸
３ 横糸
４ 開口孔
【技術分野】
【０００１】
本発明は、サンゴを着生させるサンゴ着生用構造体並びにこれを用いたサンゴ着生方法及びサンゴ礁育成方法に関するものである。なお、サンゴは通常、産卵後に孵化したプラヌラ幼生が海底等に着生して成長するが、本願ではサンゴとその幼生を特に区別せずに単に「サンゴ」と称する。
【背景技術】
【０００２】
豊かな自然の象徴とされるサンゴ礁は、近年、海水温の上昇等による白化現象や、外敵となるオニヒトデの大量発生による食害のため、大規模な被害が多く報告されている。そこで、地球環境の保護のために、このように被害を受けたサンゴ礁の再生の要請が高まっている。
【０００３】
上記サンゴ礁の再生のために、着生基盤や網状構造体を用いるサンゴ礁の育成方法が従来から提案されている（例えば、特許文献１参照。）。これは、着生基盤として用いる消波ブロック等を筒状やシート状の網状構造体で覆って、この消波ブロック等に着生したサンゴを網状構造体でオニヒトデやウニ等の外敵から保護したり（特許文献１の第１図等）、シート状の網状構造体の裏面にサンゴを着生させ、外敵による食害を受けにくい大きさにまで成長させてからこの網状構造体を反転させて水中に設置するものである（特許文献１の請求項４や第５図）。
【０００４】
ところが、上記従来のサンゴ礁の育成方法では、消波ブロック等の着生基盤が必要となるので、設置が大がかりな工事となり、設置コストが高くなるという問題があった。また、シート状の網状構造体を設置する場合にも、例えば方形シート状の場合には、着生基盤や他の網状構造体との間に隙間をあけて少なくとも四隅をしっかり支持する必要があるので、構造が複雑となり、製造コストが高くなるという問題もあった。
【特許文献１】特開２００７−１３５５１１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、複数の開口孔を形成した筒体や網体からなる筒体の内面にサンゴを着生させることにより、設置が容易で安価なサンゴ着生用構造体並びにこれを用いたサンゴ着生方法及びサンゴ礁育成方法を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１のサンゴ着生用構造体は、合成樹脂製又は天然樹脂製の筒体の周側壁の一部に複数の開口孔を形成したことを特徴とする。
【０００７】
請求項２のサンゴ着生用構造体は、前記筒体が、複数の開口孔を有するシート体を１巻回以上丸めて、重なり合った一部を接着、融着又は係止具により止め付けたものであることを特徴とする。
【０００８】
請求項３のサンゴ着生用構造体は、前記開口孔が、筒体の周側壁におけるこの筒体の周方向に沿った複数の位置に、それぞれこの筒体の軸方向に沿って並んで複数形成されていることを特徴とする。
【０００９】
請求項４のサンゴ着生用構造体は、合成樹脂製又は天然樹脂製の筒体の周側壁を網体によって構成したことを特徴とする。
【００１０】
請求項５のサンゴ着生用構造体は、前記筒体が、シート状の網体を１巻回以上丸めて、重なり合った一部を接着、融着又は係止具により止め付けたものであることを特徴とする。
【００１１】
請求項６のサンゴ着生用構造体は、前記網体が、筒体の軸方向に沿った縦糸と周方向に沿った横糸とを交差させたものであり、かつ、縦糸の周方向の幅が横糸の軸方向の幅よりも広いものであることを特徴とする。
【００１２】
請求項７のサンゴ着生用構造体は、前記縦糸の内面が凹凸面であることを特徴とする。
【００１３】
請求項８のサンゴ着生用構造体は、前記筒体の周側壁の内面が凹凸面であることを特徴とする。
【００１４】
請求項９のサンゴ着生用構造体は、前記筒体が、カルシウム化合物を添加した合成樹脂製であることを特徴とする。
【００１５】
請求項１０のサンゴ着生用構造体は、前記合成樹脂製の筒体が生分解性ポリマーからなることを特徴とする。
【００１６】
請求項１１のサンゴ着生用構造体は、筒体が、植物性又は動物性の天然樹脂製であることを特徴とする。
【００１７】
請求項１２のサンゴ着生方法は、前記サンゴ着生用構造体を海中に設置して、このサンゴ着生用構造体の周側壁の内面にサンゴを着生させることを特徴とする。
【００１８】
請求項１３のサンゴ礁育成方法は、前記海中に設置したサンゴ着生用構造体を、少なくとも筒体の軸方向に沿って複数箇所で切断して複数のシート体若しくは網体に分離し、又は、丸めた筒体の止め付けを外して展開すると共にさらに切断して複数のシート体若しくは網体に分離し、このように分離したシート体若しくは網体を筒体の内面であった側を表にして海中に設置することによりサンゴ礁を育成することを特徴とする。
【００１９】
請求項１４のサンゴ礁育成方法は、前記海中に設置したサンゴ着生用構造体を、筒体の軸方向に沿って一箇所で切断してシート体若しくは網体に展開し、又は、丸めた筒体の止め付けを外してシート体若しくは網体に展開し、このように展開したシート体若しくは網体を筒体の内面であった側を表にして海中に設置することによりサンゴ礁を育成することを特徴とする。
【発明の効果】
【００２０】
請求項１の発明によれば、筒体を海中に設置することにより周側壁にサンゴを着生させることができ、しかも、筒体の周側壁の内面に着生したサンゴは、この筒体の内部に入り込むことができない大きさの外敵を避けることができるので、食害の影響を受けることなく育成されるようになる。また、筒体は、両端の開口部だけでなく、周側壁にも複数の開口孔が形成されているので、酸素を含む新鮮な海水が筒内を自由に流通すると共に、紫外線を含む日光が筒内に満遍なく照射される（造礁サンゴに共生する褐虫藻の光合成を可能とする光環境が確保される）ので、筒体の周側壁の内面に着生したサンゴを確実に育成することができる。さらに、筒体は、合成樹脂製又は天然樹脂製であるため、製造が容易かつ安価であり、軽量で取り扱いも容易となり、環境に負担をかけない素材選択の自由度も高くなる。
【００２１】
請求項２の発明によれば、シート体を丸めて筒体とするので、直接筒体に成形する場合に比べ、製造がさらに容易となる。
【００２２】
請求項３の発明によれば、筒体を軸方向に並んだ複数の開口孔に沿って切断すれば、この筒体を周方向に沿った複数の位置で容易に分割することができる。この筒体は、周側壁の内面に着生したサンゴが十分に成長すると、このように分割した後に、内面であった側を表にして再度海中に設置することにより、サンゴ礁として育成することができる。
【００２３】
請求項４の発明によれば、筒体を海中に設置することにより網体の周側壁にサンゴを着生させることができ、しかも、筒体の周側壁の内面に着生したサンゴは、この筒体の内部に入り込むことができない大きさの外敵を避けることができるので、食害の影響を受けることなく育成されるようになる。また、筒体は、両端の開口部だけでなく、網体の周側壁の多数の網目を通しても、酸素を含む新鮮な海水が筒内を自由に流通すると共に、紫外線を含む日光が筒内に満遍なく照射される（造礁サンゴに共生する褐虫藻の光合成を可能とする光環境が確保される）ので、筒体の周側壁の内面に着生したサンゴを確実に育成することができる。さらに、筒体は、合成樹脂製又は天然樹脂製であるため、製造が容易かつ安価であり、軽量で取り扱いも容易となり、環境に負担をかけない素材選択の自由度も高くなる。
【００２４】
請求項５の発明によれば、シート状の網体を丸めて筒体とするので、直接筒体に成形する場合に比べ、製造がさらに容易となる。
【００２５】
請求項６の発明によれば、幅の広い縦糸の各間に沿って幅の狭い横糸を切断すれば、この筒体を幅の広い縦糸ごとに容易に分割することができる。この筒体は、周側壁の内面に着生したサンゴが十分に成長すると、このように幅の広い縦糸ごとに分割した後に、各縦糸を内面であった側を表にして再度海中に設置することにより、サンゴ礁として育成することができる。
【００２６】
請求項７の発明によれば、網体の縦糸の内面が凹凸面となるので、サンゴが着生しやすくなる。筒体は、着生したサンゴが十分に成長すると、網体の縦糸の内面であった側を表にして再度海中に設置してサンゴ礁として育成するので、この縦糸の内面にサンゴが多く着生すると、効果的に育成を行うことができる。なお、この筒体は、少なくとも網体の縦糸の内面が凹凸面であればよいので、製造等の都合により横糸の内面や縦糸と横糸の外面等まで凹凸面となることは排除しない。
【００２７】
請求項８の発明によれば、筒体の周側壁の内面が凹凸面となるので、サンゴが着生しやすくなる。この筒体は、着生したサンゴが十分に成長すると、周側壁の内面であった側を表にして再度海中に設置してサンゴ礁として育成するので、この周側壁の内面にサンゴが多く着生すると、効果的に育成を行うことができる。なお、この筒体は、少なくとも周側壁の内面が凹凸面であればよいので、製造等の都合により周側壁の外面等まで凹凸面となることは排除しない。
【００２８】
請求項９の発明によれば、筒体の合成樹脂がカルシウム化合物を含むので、サンゴの育成を促進させることができるようになる。
【００２９】
請求項１０の発明によれば、筒体が生分解性ポリマーからなり、年月を経て無害な状態で分解消失するので、環境に不要な負担をかけるおそれがなくなる。
【００３０】
請求項１１の発明によれば、筒体が植物性又は動物性の天然樹脂製であるため、環境に加わる負担を軽減することができる。
【００３１】
請求項１２の発明によれば、サンゴ着生用構造体を海底等の海中に設置することにより筒体の周側壁にサンゴを着生させることができ、しかも、筒体の周側壁の内面に着生したサンゴは、この筒体の内部に入り込むことができない大きさの外敵を避けることができるので、食害の影響を受けることなく育成されるようになる。また、筒体は、両端の開口部だけでなく、周側壁にも複数の開口孔や網目があるので、酸素を含む新鮮な海水が筒内を自由に流通すると共に、紫外線を含む日光が筒内に満遍なく照射される（造礁サンゴに共生する褐虫藻の光合成を可能とする光環境が確保される）ので、筒体の周側壁の内面に着生したサンゴを確実に育成することができる。さらに、筒体は、合成樹脂製又は天然樹脂製であるため、製造が容易かつ安価であり、軽量で取り扱いも容易となり、環境に負担をかけない素材選択の自由度も高くなる。
【００３２】
請求項１３の発明によれば、サンゴ着生用構造体を複数のシート体又は網体に分離して、筒体の内部に入り込むことができない大きさの外敵を避けて食害の影響を受けることなくサンゴを育成した側、即ち筒体の内面であった側を表にして海底等の海中に設置するので、効果的にサンゴ礁を育成することができる。
【００３３】
請求項１４の発明によれば、サンゴ着生用構造体をシート体又は網体に展開して、筒体の内部に入り込むことができない大きさの外敵を避けて食害の影響を受けることなくサンゴを育成した側、即ち筒体の内面であった側を表にして海底等の海中に設置するので、効果的にサンゴ礁を育成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３４】
以下、本発明の最良の実施形態について図１〜図３を参照して説明する。
【００３５】
本実施形態では、図１に示すように、筒体の周側壁が網体によって構成されたサンゴ着生用構造体並びにこれを用いたサンゴ着生方法及びサンゴ礁育成方法について説明する。
【００３６】
このサンゴ着生用構造体は、合成樹脂製の筒体１からなり、この筒体１の周側壁は、幅の広い縦糸２と幅の狭い横糸３とを交差させた網体によって構成されている。縦糸２は、筒体１の軸方向に沿って配置された細長い方形の薄板状の部分であり、横糸３は、筒体１の周方向に沿って環状に配置された細い棒状の部分である。従って、縦糸２の周方向の幅は、横糸３の軸方向の幅よりも十分に広くなっている。これらの縦糸２と横糸３は、交差することにより網体となり、筒体１の周側壁を構成する。なお、本実施形態のサンゴ着生用構造体では、筒体１がこの網体の周側壁のみで構成される場合を示す。
【００３７】
上記網体は、それぞれ別個に複数ずつ成形された縦糸２と横糸３を用い、筒状に配置した複数の縦糸２の内側と外側に交互に各横糸３を適宜交差させて本来の網構造とすることもできる。ただし、本実施形態では、筒体１を一体成形しているので、この網体も、一体成形された合成樹脂成形品が縦糸２の部分と横糸３の部分のみによって構成された網状である場合を示す。
【００３８】
また、本実施形態では、これらの縦糸２と横糸３が筒体１の同じ円周上に配置され、交差部分が縦糸２と横糸３で完全に共用されている場合を示したが、例えば横糸３は、縦糸２よりも少し外周寄り又は内周寄りに配置されたり、縦糸２の外周側又は内周側に隣接して配置されるようになっていてもよい。
【００３９】
上記縦糸２は、後に説明するように、筒体１から分離してそれぞれ海底に設置するので、この海底に沿うように平坦な薄板状であることが望ましい。このため、本実施形態でも、図１（ｂ）に示すように、縦糸２は平坦な薄板状であるのに対して、これらの縦糸２の間を繋ぐ横糸３は円弧状に湾曲した棒状となっているので、筒体１は、正確な円筒形にはなっていない。なお、横糸３が縦糸２の間を直線状に繋ぐような棒状であれば、筒体１は多角筒形となり、縦糸２が横糸３と同様に円弧状に湾曲した薄板状であれば、筒体１は円筒形となる。
【００４０】
上記筒体１の合成樹脂としては、ポリオレフィン（ポリエチレン又はポリプロピレン等）や生分解性ポリマー（乳酸系、澱粉系、共重合ポリエステル系、ポリブチレンサクシネート系若しくはポリカプロラクトン系等又はこれらの複合系のポリマー）等が好適に用いられる。特に、生分解性ポリマーを用いた場合には、筒体１を海底に設置後、サンゴ礁が十分に育成する頃までに分解し、無害な状態で海水に溶けたり海底に沈殿して消失するので、筒体１の設置によって環境に不要な負担をかけるおそれがなくなる。本実施形態では、周側壁が網体で構成された複雑な構造の筒体１を一体成形するので、このような生分解性ポリマーとしては、押出成形による成形性に優れるポリブチレンサクシネート系のポリマーが最適である。
【００４１】
上記筒体１の合成樹脂には、カルシウム化合物を添加することが好ましい。サンゴは、主に炭酸カルシウムからなるサンゴ礁の骨格を形成するので、筒体１の合成樹脂からカルシウムを取り込むことができれば、サンゴの育成を促進させることができるからである。合成樹脂に添加するカルシウム化合物としては、炭酸カルシウム、リン酸カルシウム又は硫化カルシウム等を用いることが可能であるが、環境への影響を考えれば炭酸カルシウムが最も好ましい。このようなカルシウム化合物は、サンゴの育成に効果を発揮させるためには５％以上添加することが必要であるが、多すぎても合成樹脂の成形体が脆くなり破損のおそれが大きくなるので、添加量は７０％以下に止めるべきである。
【００４２】
上記筒体１の縦糸２の内面は、凹凸面であることが好ましい。凹凸面にすれば、サンゴが着生しやすいように表面積が大きくなるからである。この凹凸面は、凸部及び／又は凹部が多数設けられたものや、凸条及び／又は凹条が多数設けられたものでもよく、エンボス加工等による凹凸面であってもよい。このような凹凸面は、金型に凹凸面を設けておくことにより、成形によって形成されるようにしてもよいし、成形後に追加工によって凹凸面を形成してもよい。また、本実施形態の場合には、筒体１の合成樹脂を発泡体とすることにより、縦糸２の内面が発泡によって凹凸面となるようにしている。なお、この場合、縦糸２の内面だけが発泡によって凹凸面となるようにすることも可能であるが、本実施形態の場合には、製造を容易にするために、筒体１の合成樹脂を全て発泡体としているので、実際には、縦糸２の内面だけでなく、この縦糸２の外面や横糸３の内外面も同様に凹凸面となる。
【００４３】
上記筒体１の軸方向の両端は、本実施形態では開口しているが、外敵の内部への浸入を確実に防ぐために、図示しない蓋を取り付けて塞ぐようにしてもよい。この蓋は、海水や日光が通るように、網体からなるものや多数の開口孔を有するものであることが好ましいが、実際には、海水や日光は筒体１の周側壁の網体の網目を通るものがほとんどであるため、海水や日光の通らないものであってもよい。また、この蓋は、筒体１から縦糸２を分離する際の作業の障害とならないように、簡単に外れるように取り付けることが好ましい。
【００４４】
本実施形態の筒体１は、直径が約１００ｍｍ、長さが約１０００ｍｍである。なお、図１では、図面を見やすくするために、直径に比べて長さを短縮して図示している。この筒体１の直径は、サンゴが成長するために十分な空間を確保するために、５０ｍｍ以上であることが好ましく、この直径が大きすぎると、オニヒトデだけでなくウニや魚等の外敵が内部に浸入して食害の被害を被るおそれがあるので、３００ｍｍ以下とすることが好ましい。ただし、筒体１の両端に上記蓋を取り付けた場合には、外敵の浸入のおそれがなくなるので、筒体１の直径はさらに大きくすることもできる。
【００４５】
本実施形態の筒体１は、縦糸２の周方向の幅が約１０ｍｍであり、各縦糸２の間の周方向の間隔も約１０ｍｍである。なお、図１では、図面を見やすくするために、縦糸２を周方向に沿って６本だけ配置しているが、実際には、筒体１の円周の長さが約３１４ｍｍ（＝１００×π）であるため、この縦糸２は周方向に沿って１５〜１６本（３１４÷２０＝１５．７）配置されている。また、横糸３は、直径が２〜３ｍｍの丸棒状であり、軸方向の幅も２〜３ｍｍとなる。従って、筒体１の周側壁の網体の開口率は、横糸３の軸方向の幅をほとんど無視でき、縦糸２が周方向の幅と同じ間隔で配置されるので、ほぼ５０％となる。
【００４６】
上記縦糸２の周方向の幅は、横糸３の周方向の長さ（筒体１の全周の長さ）の１／２未満とすべきである。縦糸２が平坦な帯状である場合、筒体１を構成するには少なくとも２本の縦糸２が必要となり、しかも、これら２本の縦糸２の間には隙間が必要となるので、このときの縦糸２の周方向の幅は横糸３の周方向の長さの１／２より狭くなるからである。このように縦糸２が２本の場合の筒体１は、図２に示すように、ほぼ四角筒形となる。また、現実には、縦糸２の周方向の幅は、横糸３の周方向の長さの１／４以下、１／４０以上が適当である。横糸３の長さの１／４以下とするのは、縦糸２の間隔を広くして開口率を高めるためであり、１／４０以上とするのは、縦糸２の周方向の幅があまりにも狭いと、サンゴを十分な数だけ着生させることができないからである。本実施形態の場合、横糸３の長さは約３１４ｍｍであり、縦糸２の周方向の幅は約１０ｍｍとなるので、この割合は１／３０より少し小さい程度である。
【００４７】
上記横糸３の軸方向の幅は、筒体１を維持するための強度を確保するためと、縦糸２を分離する際の鋏等による切断のしやすさのために、０．５ｍｍ以上、３０ｍｍ以下が適当である。また、筒体１の周側壁の網体の開口率は、十分に海水や日光が通るように１０％以上であることが好ましく、サンゴが着床する面積を確保するために５０％以下であることが好ましい。
【００４８】
上記構成のサンゴ着生用構造体を用いたサンゴ着生方法について説明する。このサンゴ着生用構造体は、Ｕ字形のアンカーを用いて海底に設置する。設置場所は、例えばオニヒトデ等の食害を受けたサンゴ礁の近辺等である。また、アンカーを打ち込む海底は砂地が好ましい。岩場の場合、アンカー等を打ち込んだときに岩が破損して、自然の状態が大きく損なわれるおそれがあるからである。
【００４９】
なお、サンゴ着生用構造体の設置には、Ｕ字形のアンカーに限らず、他の形状のアンカーや、アンカー以外の設置器具を用いてもよい。また、本実施形態では、金属製のアンカーを用いるが、このアンカーやその他の設置器具の材質は、環境を汚染するおそれがない限り何を用いてもよい。特に、生分解性のものを用いた場合には、環境への負担を軽減することができる。さらに、このサンゴ着生用構造体の設置は、海底には限らず、例えば構造体等を介してこの海底よりも少し海面に近い海中に設置することもできる。
【００５０】
上記サンゴ着生用構造体とこれを用いたサンゴ着生方法によれば、サンゴ着生用構造体の筒体１の縦糸２の内面にサンゴを着生させることができる。しかも、この縦糸２の内面は、凹凸面となるので、このサンゴがさらに着生しやすくなる。そして、オニヒトデやウニ、魚等の外敵は、筒体１の内部に入り込むことができないので、この縦糸２の内面に着生したサンゴは、これらの外敵による食害の影響を受けることなく育成される。しかも、筒体１の合成樹脂は、カルシウム化合物を含むので、サンゴの育成を促進させることができる。
【００５１】
また、筒体１は、両端の開口部だけでなく、網体の周側壁の縦糸２と横糸３の間の多数の網目を通しても、酸素を含む新鮮な海水が筒内を自由に流通すると共に、紫外線を含む日光が筒内に満遍なく照射され、造礁サンゴに共生する褐虫藻の光合成を可能とする光環境が確保されるので、縦糸２の内面に着生したサンゴを確実に育成することができる。
【００５２】
さらに、筒体１は、合成樹脂製であるため、製造が容易かつ安価であり、軽量で取り扱いも容易となり、生分解性ポリマーを用いることにより、環境に負担をかけないようにすることもできる。
【００５３】
上記サンゴ礁育成方法によりサンゴを着生させたサンゴ着生用構造体を用いたサンゴ礁育成方法について説明する。サンゴ着生用構造体は、筒体１の縦糸２の内面に着生したサンゴが数年程度経過すると、外敵による食害を受けにくい大きさにまで成長する。そこで、各縦糸２の間の複数本ずつの横糸３を筒体１の軸方向に沿って鋏等で切断することにより、この筒体１を各縦糸２ごとに分離する。そして、これらの縦糸２を筒体１の内面であった側を表にし、Ｕ字形のアンカーを用いて再度海底に設置する。
【００５４】
筒体１を縦糸２ごとに分離する作業と、これらの縦糸２を再度海底等に設置する作業は、通常は作業者が海中に潜って行う。この際、細い横糸３だけを網目に沿って鋏等で切断すればよいので、作業が容易となり、海中であっても作業能率を高めることができる。また、筒体１の両端に蓋を取り付けて塞ぐようにしている場合には、この蓋を取り外してから筒体１を縦糸２ごとに分離する作業を行う。取り外した蓋の内面にサンゴが着生している場合には、この蓋を再度海底等に設置してもよい。縦糸２等の再度の設置場所は、サンゴの種が地域ごとに異なるので、生態系の保護の観点から、最初にサンゴ着生用構造体を設置した場所の近辺とすることが好ましい。
【００５５】
なお、上記サンゴ着生方法の場合と同様に、アンカーを打ち込む海底は砂地が好ましく、海底以外の海中であってもよい。ここで、縦糸２を筒体１の内面であった側を表にして設置するとは、例えば水平な砂地の海底に設置する場合には、筒体１の内面であった側を上向きにして設置することを意味し、例えば垂直な岩場や構造体等の壁面に設置する場合には、筒体１の外面であった側を壁面に向けて設置することを意味する。また、Ｕ字形のアンカーに代えて、他の形状のアンカーや、アンカー以外の設置器具を用いてもよく、これらの材質についても、生分解性のものを含め、環境を汚染するおそれがない限り何を用いてもよい。
【００５６】
上記サンゴ礁育成方法によれば、外敵による食害を受けにくい大きさにまで成長したサンゴが縦糸２に着生した状態で海底等に設置されるので、このサンゴがさらに成長し、その場にサンゴ礁を育成することができるようになる。しかも、縦糸２の合成樹脂は、カルシウム化合物を含むので、サンゴがこのカルシウムを取り込んでサンゴ礁の骨格を形成することにより、このサンゴ礁の育成を促進させることができる。また、この縦糸２の合成樹脂として生分解性ポリマーを用いることにより、この縦糸２が年月を経て無害な状態で分解消失するので、環境に負担をかけないようにすることもできる。
【００５７】
なお、上記実施形態では、筒体１の縦糸２の周方向の幅が横糸３の軸方向の幅よりも広い場合を示したが、逆に横糸３の軸方向の幅が縦糸２の周方向の幅よりも広くなっていてもよく、この場合、サンゴは主に横糸３の内面に着生する。ただし、縦糸２の分離の際には、幅の広い横糸３を鋏等で切断する必要がある。また、縦糸２の周方向の幅と横糸３の軸方向の幅を同じにして、これら縦糸２と横糸３からなる網体の内面全体にサンゴを着生させるようにすることもできる。さらに、上記では、全ての縦糸２の周方向の幅が同じであり、全ての横糸３の軸方向の幅が同じである場合を示したが、これらは必ずしも同じ幅である必要はなく、例えば一部の縦糸２の周方向の幅のみが広く、他の縦糸２の周方向の幅は狭くなっていてもよい。さらに、各縦糸２や各横糸３は、全長にわたって同じ幅である必要はなく、幅に広狭があってもよい。
【００５８】
また、上記実施形態では、サンゴ着生用構造体の筒体１を１本の縦糸２ごとに分離する場合を示したが、２本以上の縦糸２を一体として分離することもできる。この場合、２本以上の縦糸２は、これらの間の横糸３を切断しない状態で一体とする。
【００５９】
また、上記実施形態では、筒体１の軸方向に沿った縦糸２と周方向に沿った横糸３とを交差させた網体を用いた場合を示したが、この網体の構成は任意であり、例えば網目が方形になる場合に限らず、平行四辺形や多角形状となるようなものであってもよい。
【００６０】
また、上記実施形態では、筒体１の周側壁が網体によって構成される場合を示したが、図３に示すように、筒体１の周側壁の一部に複数の開口孔４を形成することもできる。この場合も、複数の開口孔４が網体の網目の代わりに海水や日光を通すことができる。しかも、図３に示すように、開口孔４を筒体１の軸方向に沿って並んで複数形成すれば、これらの開口孔４に沿って鋏等で切ることにより筒体１の周側壁を容易に切断することができる。そして、このような筒体１の軸方向に沿って並んだ複数の開口孔４を、筒体１の周方向に沿った複数の位置に形成すれば（図３の場合は周方向に沿った６箇所の位置）、それぞれ筒体１の軸方向に沿って並んだ複数の開口孔４ごとに切断することにより、この筒体１の周側壁を複数に分割することができる。図３では、開口孔４が丸孔である場合を示したが、この孔形状は任意であり、矩形であってもよい。ところで、図１に示した筒体１の場合は、縦糸２と横糸３とが交差した網体と解釈する代わりに、周側壁に矩形の開口孔４が複数形成されていると解釈することもできる。なお、複数の開口孔４による筒体１の周側壁の開口率は、前述したように、１０〜５０％であることが好ましい。
【００６１】
また、上記実施形態では、合成樹脂の一体成形により筒体１を作製する場合を示したが、シート状の網体や複数の開口孔４を有するシート体を１巻回以上丸めて止め付けることにより筒体１を作製することもできる。シート状の網体やシート体は、重なり合った一部を接着、融着又は係止具により止め付ける。
【００６２】
また、上記実施形態では、筒体１が合成樹脂製である場合を示したが、この筒体１は天然樹脂製であってもよい。この天然樹脂は、植物性天然樹脂としてはロジン、カナダバルサム、サンダラック、グッタペルカ又はチクル等が好ましく、動物性天然樹脂としてはセラック等が好ましい。
【００６３】
また、上記実施形態では、筒体１を複数に分離する場合を示したが、軸方向に沿って一箇所で切断することによりシート体若しくは網体に展開し、又は、丸めた筒体１の止め付けを外してシート体若しくは網体に展開したものを、筒体１の内面であった側を表にして海底等に設置することもできる。さらに、丸めた筒体１の止め付けを行う係止具を生分解性のものにすれば、適当な年月を経ることによりこの係止具が分解消失し、この筒体１が海底等に設置された状態で自然に展開するので、サンゴ礁育成方法による切断等や再度の設置の作業を行う必要がなくなる。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】本発明の一実施形態を示すものであって、筒体の周側壁が網体によって構成されたサンゴ着生用構造体を示す側面図（ａ）と正面図（ｂ）である。
【図２】本発明の一実施形態を示すものであって、筒体の縦糸が２本であるサンゴ着生用構造体を示す側面図（ａ）と正面図（ｂ）である。
【図３】本発明の一実施形態を示すものであって、筒体の周側壁の一部に複数の開口孔が形成されたサンゴ着生用構造体を示す側面図（ａ）と正面図（ｂ）である。
【符号の説明】
【００６５】
１ 筒体
２ 縦糸
３ 横糸
４ 開口孔
【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂製又は天然樹脂製の筒体の周側壁の一部に複数の開口孔を形成したことを特徴とするサンゴ着生用構造体。
【請求項２】
前記筒体が、複数の開口孔を有するシート体を１巻回以上丸めて、重なり合った一部を接着、融着又は係止具により止め付けたものであることを特徴とする請求項１に記載のサンゴ着生用構造体。
【請求項３】
前記開口孔が、筒体の周側壁におけるこの筒体の周方向に沿った複数の位置に、それぞれこの筒体の軸方向に沿って並んで複数形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のサンゴ着生用構造体。
【請求項４】
合成樹脂製又は天然樹脂製の筒体の周側壁を網体によって構成したことを特徴とするサンゴ着生用構造体。
【請求項５】
前記筒体が、シート状の網体を１巻回以上丸めて、重なり合った一部を接着、融着又は係止具により止め付けたものであることを特徴とする請求項４に記載のサンゴ着生用構造体。
【請求項６】
前記網体が、筒体の軸方向に沿った縦糸と周方向に沿った横糸とを交差させたものであり、かつ、縦糸の周方向の幅が横糸の軸方向の幅よりも広いものであることを特徴とする請求項４又は請求項５に記載のサンゴ着生用構造体。
【請求項７】
前記縦糸の内面が凹凸面であることを特徴とする請求項６に記載のサンゴ着生用構造体。
【請求項８】
前記筒体の周側壁の内面が凹凸面であることを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれかに記載のサンゴ着生用構造体。
【請求項９】
前記筒体が、カルシウム化合物を添加した合成樹脂製であることを特徴とする請求項１乃至請求項８のいずれかに記載のサンゴ着生用構造体。
【請求項１０】
前記合成樹脂製の筒体が生分解性ポリマーからなることを特徴とする請求項１乃至請求項９のいずれかに記載のサンゴ着生用構造体。
【請求項１１】
前記筒体が、植物性又は動物性の天然樹脂製であることを特徴とする請求項１乃至請求項８のいずれかに記載のサンゴ着生用構造体。
【請求項１２】
請求項１乃至請求項１１のいずれかに記載のサンゴ着生用構造体を海中に設置して、このサンゴ着生用構造体の周側壁の内面にサンゴを着生させることを特徴とするサンゴ着生方法。
【請求項１３】
請求項１２に記載の海中に設置したサンゴ着生用構造体を、少なくとも筒体の軸方向に沿って複数箇所で切断して複数のシート体若しくは網体に分離し、又は、丸めた筒体の止め付けを外して展開すると共にさらに切断して複数のシート体若しくは網体に分離し、このように分離したシート体若しくは網体を筒体の内面であった側を表にして海中に設置することによりサンゴ礁を育成することを特徴とするサンゴ礁育成方法。
【請求項１４】
請求項１２に記載の海中に設置したサンゴ着生用構造体を、筒体の軸方向に沿って一箇所で切断してシート体若しくは網体に展開し、又は、丸めた筒体の止め付けを外してシート体若しくは網体に展開し、このように展開したシート体若しくは網体を筒体の内面であった側を表にして海中に設置することによりサンゴ礁を育成することを特徴とするサンゴ礁育成方法。
【請求項１】
合成樹脂製又は天然樹脂製の筒体の周側壁の一部に複数の開口孔を形成したことを特徴とするサンゴ着生用構造体。
【請求項２】
前記筒体が、複数の開口孔を有するシート体を１巻回以上丸めて、重なり合った一部を接着、融着又は係止具により止め付けたものであることを特徴とする請求項１に記載のサンゴ着生用構造体。
【請求項３】
前記開口孔が、筒体の周側壁におけるこの筒体の周方向に沿った複数の位置に、それぞれこの筒体の軸方向に沿って並んで複数形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のサンゴ着生用構造体。
【請求項４】
合成樹脂製又は天然樹脂製の筒体の周側壁を網体によって構成したことを特徴とするサンゴ着生用構造体。
【請求項５】
前記筒体が、シート状の網体を１巻回以上丸めて、重なり合った一部を接着、融着又は係止具により止め付けたものであることを特徴とする請求項４に記載のサンゴ着生用構造体。
【請求項６】
前記網体が、筒体の軸方向に沿った縦糸と周方向に沿った横糸とを交差させたものであり、かつ、縦糸の周方向の幅が横糸の軸方向の幅よりも広いものであることを特徴とする請求項４又は請求項５に記載のサンゴ着生用構造体。
【請求項７】
前記縦糸の内面が凹凸面であることを特徴とする請求項６に記載のサンゴ着生用構造体。
【請求項８】
前記筒体の周側壁の内面が凹凸面であることを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれかに記載のサンゴ着生用構造体。
【請求項９】
前記筒体が、カルシウム化合物を添加した合成樹脂製であることを特徴とする請求項１乃至請求項８のいずれかに記載のサンゴ着生用構造体。
【請求項１０】
前記合成樹脂製の筒体が生分解性ポリマーからなることを特徴とする請求項１乃至請求項９のいずれかに記載のサンゴ着生用構造体。
【請求項１１】
前記筒体が、植物性又は動物性の天然樹脂製であることを特徴とする請求項１乃至請求項８のいずれかに記載のサンゴ着生用構造体。
【請求項１２】
請求項１乃至請求項１１のいずれかに記載のサンゴ着生用構造体を海中に設置して、このサンゴ着生用構造体の周側壁の内面にサンゴを着生させることを特徴とするサンゴ着生方法。
【請求項１３】
請求項１２に記載の海中に設置したサンゴ着生用構造体を、少なくとも筒体の軸方向に沿って複数箇所で切断して複数のシート体若しくは網体に分離し、又は、丸めた筒体の止め付けを外して展開すると共にさらに切断して複数のシート体若しくは網体に分離し、このように分離したシート体若しくは網体を筒体の内面であった側を表にして海中に設置することによりサンゴ礁を育成することを特徴とするサンゴ礁育成方法。
【請求項１４】
請求項１２に記載の海中に設置したサンゴ着生用構造体を、筒体の軸方向に沿って一箇所で切断してシート体若しくは網体に展開し、又は、丸めた筒体の止め付けを外してシート体若しくは網体に展開し、このように展開したシート体若しくは網体を筒体の内面であった側を表にして海中に設置することによりサンゴ礁を育成することを特徴とするサンゴ礁育成方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２０１０−４０（Ｐ２０１０−４０Ａ）
【公開日】平成２２年１月７日（２０１０．１．７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−１６１６７５（Ｐ２００８−１６１６７５）
【出願日】平成２０年６月２０日（２００８．６．２０）
【出願人】（０００１０８７１９）タキロン株式会社 (421)
【出願人】（０００００１３７３）鹿島建設株式会社 (1,387)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年１月７日（２０１０．１．７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年６月２０日（２００８．６．２０）
【出願人】（０００１０８７１９）タキロン株式会社 (421)
【出願人】（０００００１３７３）鹿島建設株式会社 (1,387)
【Ｆターム（参考）】
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