ストレーナーを備えるドレン構造およびストレーナー
【課題】ドレン側に特別な加工を必要とせずに風等によってストレーナーが抜けたり、飛んでしまうことを防止する。
【解決手段】ドレン２に挿入されるストレーナー３の帯状足部３２に突起を設けドレン内壁面２３に掛かり止めされることでストレーナー３の抜け止めを図ったことを要旨とする。特に帯状足部３２に設けられる突起を平板状とすることで、平板状突起３３はドレン内壁面２３に効率的に掛かり止めされる。これによりストレーナー３がドレン２に着脱自在に固定される。
【解決手段】ドレン２に挿入されるストレーナー３の帯状足部３２に突起を設けドレン内壁面２３に掛かり止めされることでストレーナー３の抜け止めを図ったことを要旨とする。特に帯状足部３２に設けられる突起を平板状とすることで、平板状突起３３はドレン内壁面２３に効率的に掛かり止めされる。これによりストレーナー３がドレン２に着脱自在に固定される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は下地に設けられた排水孔に設置される排水ドレン構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
屋上やベランダ、バルコニー等に設けられた排水孔には雨水等の排水のため一般にドレンが設置されている。また落葉やゴミなどが排水孔に流れ込むことで排水孔が詰まるのを防止するために、ごみ取り用のキャップとしてドレンの上部にストレーナーが設置されている。またこのストレーナーにたまったゴミ等を清掃したり、ドレン内部を清掃するためにストレーナーは着脱可能に設置することが求められている。
【０００３】
そこで、ストレーナーを容易に着脱するためにボルトなどで下地等に止め付けることが行われている。この場合は固定を行うためのボルト等を下地面等に設ける必要があり、そのボルト等は鋳物製等のドレンと一体化されている場合が多い。
【０００４】
しかし、このようなボルト等により固定したストレーナーを含む防水構造を防水シートにより改修する場合には既存のドレン構造の上から防水改修の施工を行う工法が多く採用されている。このような改修施工の場合には既存のドレンに樹脂製のドレンを挿入し防水シートを固定している。そのために、既設のドレン構造で設置されていたストレーナー固定用のボルトやネジ穴が改修施工の場合には設置できない。またドレン周辺部も防水シート等で覆って改修を行うため、ストレーナー固定用の既存ボルト等も利用できない。よって、このような改修工事においてはストレーナーを既設ドレン構造と同じようにネジ止め等することができない。
【０００５】
また、これら固定のためのボルト等が設けられた鋳物製等のドレンは重量が重いために住宅用などでは躯体への負担が問題となり、鋳物製等のドレンを使用しない場合がある。したがって、この様な場合も鋳物製等のドレンに設けられたボルト等を利用できないために、ストレーナーをネジ止めすることができない。
【０００６】
上記のようにストレーナーをボルト等でねじ止め出来ない場合には、帯状足部が設けられたストレーナーが使用出来る。すなわちストレーナーに設けられた帯状足部をドレンに挿入し、その帯状足部の反発力によってドレン内壁面に帯状足部が接することで、ストレーナーがドレンに固定されるという構造が用いられている。
しかし、ドレンに挿入されたストレーナーは、帯状足部の反発力によって固定されているだけであり、帯状足部がドレン内壁に対して滑りやすいと簡単にストレーナーが抜けてしまう。したがって、強風に対して十分な耐力がないと、ストレーナーが抜けてしまったり、飛んでしまうことがあった。
【０００７】
これを解決する方法として、ストレーナーの帯状足部の先端に係止め部を設け、ドレン内部にもそれに対応した係止め鍵部を設け、これらを係止めすることで固定する方法（特許文献１）がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００３−３２１９０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、上記の係止めを用いる方法では、ドレン、ストレーナー双方に係り止めのための対応した加工が必要であり、また施工においても帯状足部の係止め具をドレンの係止め鍵部に係止めすることを要し煩雑であるといった問題点があった。
そこで本発明においては、上記のようにドレンに設置されるストレーナーにおいて、ドレン側に特別な加工を必要とせずに風等によってストレーナーが抜けたり、飛んでしまうことを防止することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
これらの課題を解決するために本発明において講じた手段は以下のとおりである。
すなわちドレンに挿入されるストレーナーの帯状足部に突起を設けドレン内壁面に掛かり止めされることでストレーナーの抜け止めを図ったことを要旨とする。
特に帯状足部に設けられる突起を平板状とすることで、平板状突起はドレン内壁面に効率的に掛かり止めされる。これによりストレーナーがドレンに着脱自在に固定される。
【００１１】
本発明は、下地に設けられた排水孔と前記排水孔に挿入された筒状部を有するドレンと前記ドレンの筒状部に挿入された、複数の通水孔を設けたストレーナー本体部、前記ストレーナー本体部にバネ弾性体から成る帯状足部が連結されたストレーナーとを備え、前記ストレーナーの前記帯状足部に平板状突起を複数形成し前記平板状突起が前記ドレンの前記筒状部の内壁に掛かり止めされることで前記ストレーナーが前記ドレンに固定されたことを特徴とする排水ドレン構造とすることである。
【００１２】
さらに平板状突起はその先端部が平面視、略三角形とすることができる。平板状突起の先端が略三角形であることによりドレン内壁面に対して掛かり止めがされやすくなる。
また平板状突起が前記帯状足部の平面に切り込みを入れた切り込み部を設け前記切り込み部を立ち上げることで形成することが出来る。これにより平板状突起を帯状足部と一体に形成される。
【００１３】
前記帯状足部がＪＩＳ Ｇ ４３１３によるバネ限界値において２７５〜１８００Ｎ／ｍｍ２であるステンレス材からなることと出来る。帯状足部に適度な反発力が得られ、帯状足部に設けられた平板状突起がドレン内壁面に掛かり止めされやすくなる。
【００１４】
また帯状足部の前記ドレンとの連結部から先端までの長さ（Ｌ）と、前記ドレンの直径（Ｒ）との比がＬ／Ｒ＝１．０〜３．０である排水ドレン構造とすることも出来る。帯状足部のドレン内壁面に接する部分が大きくなることで掛かり止めがされやすくなるとともに、ドレン内壁面に接していない部分を小さくすることで排水性の阻害を低減することが出来る。
【００１５】
また本発明のドレンに挿入されるストレーナーは、複数の通水孔を設けたストレーナー本体部と、前記ストレーナー本体部に連結されたバネ弾性体から成る帯状足部と、前記帯状足部に形成された平板状突起とを備えている。
【発明の効果】
【００１６】
本発明のドレン構造によれば、ストレーナー本体部に接続された帯状足部に設けられた平板状突起がドレン内壁面に掛かり止めされることで、ドレンに特別な加工を施すことなくストレーナーがドレンに着脱自在に固定される。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の排水ドレン構造の一実施形態を示す断面図
【図２】本発明のストレーナーの一実施形態を示す斜視図
【図３】本発明の帯状足部の形状例を示す平面図
【図４】本発明の帯状足部および平板状突起の一実施形態を示す斜視図
【図５】本発明の帯状足部の平面図
【図６】本発明のストレーナーの設置状態を示す断面図
【図７】本発明のストレーナーの設置状態を示す断面図
【図８】本発明のストレーナーの平板状突起の先端の形状を示す平面図
【図９】平板状突起の加工方法の一実施態様を示した斜視図
【図１０】本発明のストレーナーの平板状突起がドレン内壁面に掛かり止めされる状態を示す断面図
【図１１】本発明に用いられるドレンの形状例を示す斜視図
【図１２】既存ドレンを改修した場合の本発明の排水ドレン構造の一実施形態を示す断面図
【図１３】既存ドレンを改修した場合の本発明の排水ドレン構造の他の実施形態を示す断面図
【図１４】本発明の横引きの排水ドレン構造の他の実施形態を示す断面図
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の好適実施の態様について図面を参照して詳細に説明する。
【００１９】
図１に本発明のドレン構造の一実施形態を示す。下地１には排水用の排水孔４が設けられ、排水孔４には、筒状部２１を有するドレン２が挿入され、ドレン２にはストレーナー本体部３１と帯状足部３２を有するストレーナー３が帯状足部３２をドレンに挿入する形で設置されている。そして、帯状足部３２に形成された平板状突起３３がドレン２の筒状部２１の内壁面２３に掛かり止めされることで、ストレーナー３がドレン２に設置固定されている。
【００２０】
図２に本発明に用いられるストレーナーの一実施形態を示す。通水孔３４を有するストレーナー本体部３１とこれに連結された帯状足部３２とを備え、帯状足部３２には平板状突起３３が設けられている。
【００２１】
帯状足部の形状は板状であればよく特に限定されないが、図３に示したものを使用することが出来る。すなわち、略長方形（３−１）、先端が面取りされている形状（３−２）、幅狭部分と幅広部分を有する形状（３−３）（３−４）、略台形（３−５）などが挙げられる。またこれらの要素を組み合わせても良く、例えば（３−４）は幅狭部分と幅広部分を有する形状であって先端が面取りされている。
【００２２】
また、帯状足部３２には平板状突起３３が１つ以上設けられており一実施形態を図４（４−１）に示した。（４−２）には別の実施形態での平板状突起部分の拡大図であるが、この例では帯状足部３２に三角形の平板状突起３３を２列で設けてある。
【００２３】
帯状足部はバネ弾性体からなり、バネ弾性体の反発力により帯状足部３２に設けられた平板状突起３３がドレンの内壁面２３に掛かり止めされる。ここで帯状足部に用いられるバネ弾性体とは、上記目的を達せられるような弾性体であればよいが、鉄、ステンレス等の金属板や樹脂板等が用いられる。中でも、耐久性の面から金属製が好ましく、耐腐食性の面からステンレス製がより好ましい。
【００２４】
さらに、帯状足部はステンレスの中でも、より強いバネ限界値が得られるとの点から、ＪＩＳ Ｇ ４３１３によるＳＵＳバネ材のバネ限界値において、２７５〜１８００Ｎ／ｍｍ２であるステンレスが好ましい。３００〜１２００Ｎ／ｍｍ２がより好ましく、３５０〜１０００Ｎ／ｍｍ２がさらに好ましい。
この様なバネ限界値を有するものとしては、ＳＵＳ３０１−ＣＳＰ、ＳＵＳ３０４−ＣＳＰ、ＳＵＳ６３１−ＣＳＰ、ＳＵＳ６３２Ｊ１−ＣＳＰ等が挙げられる。
【００２５】
帯状足部の厚さや幅は用途に応じて適宜選択することが出来るが、厚さや幅はドレン内壁面に対する掛かり止めの強さに影響を与える。すなわち、厚さは帯状足部をその反発力によりドレン内壁面に押しつける強度に影響を与え、幅はドレン内壁面への帯状足部の接触面積に関与し掛かり止めの強度に影響を与える。したがって、帯状足部の厚みは適度な反発力を得られる点から、０．１ｍｍ〜２．０ｍｍが好ましく、０．２ｍｍ〜１．５ｍｍがより好ましく、０．３ｍｍ〜１．０ｍｍがさらに好ましい。
【００２６】
帯状足部の幅は大きいほど接触面積は大きくなるが、通常ドレンが円筒形であるため、帯状足部が平板状であれば幅が大きすぎても接触面積の増加効果は小さくなる。一方で帯状足部の幅が広くなることでドレン内部での排水を阻害し易くなる。したがってドレンの内径が３０ｍｍ〜２００ｍｍ程度のものが多用されることも考慮すると、帯状足部の幅は５ｍｍ〜５０ｍｍが好ましく、１０ｍｍ〜３５ｍｍがより好ましく、１５ｍｍ〜３０ｍｍがさらに好ましい。
【００２７】
また上記の帯状足部による排水の阻害の度合いはドレンの内径により異なるため、概ね、ドレン内径に対する帯状足部の幅の比は１／３〜１／４０が好ましい。
【００２８】
帯状足部はドレン内部に挿入されるため、前述の通り帯状足部はドレン内部で排水を妨げることとなる。したがって、帯状足部は排水性の面からは幅が狭いことが好ましく、掛かり止めの効果の面からは接触面積が大きくなるように幅が広いことが好ましい。よって、帯状足部はドレンとの接触面においては幅が広く、それ以外の部分は幅が狭い、形状であることが好ましい。
つまり図６（６−１）に示すように帯状足部３２のうちドレン内壁面２３に接する内接部分３２Ｃの幅は広くし、ドレン本体部との連結部３２Ａから前記内接部分３２Ｃまでを接続部分３２Ｂとすると、接続部分３２Ｂの幅を狭くした形状が好ましい。
そこで図５（５−１）のように帯状足部においてその幅の狭い幅狭部分３２Ｆと幅の広い幅広部分３２Ｈを設けた形状が好適に用いられる。
【００２９】
この様な形状の帯状足部をドレンに挿入すると幅狭部分３２Ｆと幅広部分３２Ｈとの境界部３２Ｇに応力集中し、境界部３２Ｇが屈曲点となる。そうすると幅狭部分３２Ｆが接続部分３２Ｂに相当し、幅広部分３２Ｈが内接部分３２Ｃにおよそ相当することになる。
すなわち、図６（６−２）に示すように、ストレーナー本体３１と帯状足部３２の連結部３２Ａから緩やかに上側に弓型形状を成しながらドレン内壁面２３近傍にまで幅狭部分３２Ｆ（接続部分３２Ｂ）が伸び、境界部３２Ｇを屈曲点として、ドレン内壁面２３に沿って略垂直かつ下方に向かって幅広部分３２Ｈ（内接部分３２Ｃ）が延伸される形状となる。
【００３０】
したがって、幅狭部分３２Ｆと幅広部分３２Ｈを設けることでその境界部３２Ｇが屈曲点として作用することで幅広部分をドレン内壁面への内接部分とすることが出来る。そこで内接部分の面積を大きくすることが出来るという点から、図５（５−２）において幅狭部分３２Ｆの幅（Ｗ１）と幅広部分３２Ｈの幅（Ｗ２）との比は、Ｗ２／Ｗ１＝１．２〜４．５が好ましく、１．５〜３．５がより好ましく、１．７〜３がさらに好ましい。
【００３１】
このような形状の場合も排水性と掛かり止め効果を考慮した場合、ドレン内径に対する各部位の幅の比については、接続部分では１／１０〜１／４０が好ましく、内接部分では１／３〜１／２０が好ましい。
【００３２】
また、ドレン内壁面に対する帯状足部の接触面積を大きくすることが掛かり止め効果を上げるため、この接触面積すなわち帯状足部の内接部分をより大きくすることが好ましい態様である。ここで内接部分の長さを大きくすることでその接触面積は大きくなる。この内接部分の長さは帯状足部全体の長さすなわち連結部からその先端までの長さとドレン内径により影響をうける。
これを図７により説明すると、帯状足部の長さがドレン内径に対して短いと、帯状足部の内接部分３２Ｃも短くなる（７−１）、一方、帯状足部の長さがドレン内径に対して長いと、帯状足部の内接部分３２Ｃが長くなり掛かり止め効果がより期待できる。しかしこの場合には、帯状足部の内接部分３２Ｃからさらに先端部３２Ｅにかけてドレン内壁面に内接されないその余の部分３２Ｄが生じる場合がある（７−２）。さらに、このようなその余の部分３２Ｄは反発力によってドレン内壁面２３から離れドレン内部に排水を妨げるように内向することがある。
【００３３】
したがって、帯状足部の連結部３２Ａから先端部３２Ｅまでの長さ（Ｌ）がドレンの内径（Ｒ）に対して、Ｌ／Ｒ＝０．８〜３．５であることが好ましい。Ｌ／Ｒが上記範囲にあれば帯状足部のその余の部分による排水性の阻害がなく、ドレン内壁面に対する接触面積も大きくなるため好ましい態様である。またより好ましくはＬ／Ｒ＝１．０〜３．０、さらに好ましくは１．２〜２．５である。
【００３４】
また、図５のように幅狭部分３２Ｆと幅広部分３２Ｈを設けることでその境界部３２Ｇが屈曲点として作用することで幅広部分をドレン内壁面への内接部分とすることが出来る。したがって内接部分の面積を大きくすることが出来るという点から、幅狭部分３２Ｆの長さ（Ｌ１）と幅広部分３２Ｈ（Ｌ２）の比をＬ２／Ｌ１＝０．５〜３とすることが好ましく、０．８〜２．５がより好ましく、１〜２がさらに好ましい。
【００３５】
帯状足部に設けられた平板状突起はドレン内壁面に掛かり止めされる形状であればよく、平板状の突起であってその先端が尖った形状や鉤針状の形状等であればよい。なかでも平板状突起の先端が略三角形であれば、掛かり止めされやすく好ましい形状である。このような平板状突起の好ましい先端部を図８に示したが、（８−１）〜（８−４）のように先端部が略三角形であれば好ましく、平板状突起部のその他の部分の形状は特に限定されない。また先端部が略三角形には、平板状突起の最先端部の一部を切断した略台形形状等も含まれる（８−５）。このような最先端部が略台形形状の平板状突起を有するストレーナーは、ドレンへのストレーナーへの挿入時に平板状突起が引っ掛かりが少なく挿入がし易くなる。また、清掃時等にストレーナーを取り外す際にも引っ掛かりにくく取り外しが容易となり好ましい。
【００３６】
また平板状突起の先端が略三角形である場合に、図８（８−１）に例示したように平面視、平板状突起の最先端に向かう一側の側辺３３Ａと他側の側辺３３Ｂからなる角３３Ｃは、掛かり止めがされやすいとの点から１０°〜１６０°が好ましく、２０°〜１２０°がより好ましく、３０°〜９０°がさらに好ましい。さらに、（８−５）のような略台形形状の場合には、破線円部分の拡大図（８−６）のように、平板状突起の最先端に向かう一側の側辺３３Ａと他側の側辺３３Ｂを延長してなす角３３Ｃが上記の範囲であれば好ましい。
【００３７】
平板状突起３３は少なくとも帯状足部３２のドレン内壁面２３に接する部分に設けられていればよい。また１本の帯状足部に加工により平板状突起を形成してもよく、また帯状足部に別に作製した平板状突起を接合することで形成してもよい。加工が行い易く、製造工程が少なく、低コストという点から、１本の帯状足部に加工を施すことで平板状突起を形成することが好ましい。
【００３８】
このような平板状突起を形成する加工としては、切り起こし加工（切り絞り加工）を施すことで設けることができる。ここでいう切り起こし加工（切り絞り加工）とは、板材に切り込みを入れ、その切り込み部を曲げることをいう。この場合の曲げるとは切り込みを入れた部分を起こすことであればよい。例えば図９のように、帯状足部３２の平面にレーザーで三角形の底辺３３Ｅを残して二辺３３Ｄに切り込みを入れて、三角形の切り込み部３３Ｆを形成し（９−２）、プレスで絞り加工を行い底辺３３Ｅを軸に切り込み部３３Ｆを矢印方向に起こす方法（９−３）などが挙げられる。また、プレス機等により切り込みと絞りを同時または多段で行ってもよい。
【００３９】
平板状突起の帯状足部に対する角度はドレン内壁面に掛かり止めされ易い角度が好ましく、図１０に示される平板状突起の帯状足部に対する角度３３Ｈは１５°〜７０°が好ましく、２０°〜６０°がより好ましく、３０°〜５０°がさらに好ましい。平板状突起の帯状足部に対する角度が９０°より大きいとストレーナーが引き抜かれる方向の力、すなわち上方への力に対しての抵抗が弱くなる場合がある。
【００４０】
平板状突起を上記のように、切り込みを入れ、その切り込み部を曲げることで形成する場合は帯状足部にはその切り込み部が立ち上げられたことにより穴が開けられたこととなる。よって、この穴から通水が可能となる。したがって、このような方法（切り起こし加工）によって平板状突起を形成することで、仮にドレン内径に対して帯状足部が相対的に長く、上述したようなドレン内壁面に接していないその余の部分が生じても、切り込み部が立ち上げられたことによる穴によって通水が可能となり排水性の阻害を軽減することが出来好ましい。
【００４１】
ここでドレンの内径は多数あるため、排水性と掛かり止め効果を考慮するとその帯状足部の長さをドレン径に応じて変えることが最も好ましいが、様々なドレン径に応じた帯状足部を用意することは容易でない。したがって、一の長さの帯状足部でより広い範囲のドレン径に対応させる場合には、帯状足部の内接部分がそのドレン径に応じて変わるために、平板状突起は広い範囲に形成する必要がある。この様な場合においても、平板状突起の形成に際し帯状足部に設けた切り込み部を立ち上げたことによる穴が開けられることによって、内接部分の上下に存在する接合部分およびその余の部分にも穴が開くことになり、掛かり止め効果を得つつ排水性を妨げることがない。
【００４２】
例えば、あるドレン内径に対して基準となる帯状足部の長さを定め、帯状足部の広範囲において切り起こし加工による平板状突起を設けた場合、ドレン内径が小さい場合は帯状足部はドレン内径に対して相対的に長くなるため、内接部分から先端部にかけてその余の部分が生じやすくなるが、この部分にも切り込み部の立ち上げによる穴が設けられており排水性を向上させ得る。また、ドレン内径が基準より大きい場合には、内接部分から連結部までの接続部分が長くなるが、この部分にも切り込み部の立ち上げによる穴が開かれていることで排水性の阻害を軽減することができる。したがって、帯状足部の広範囲に切り起こし加工により平板状突起を設けることで、一の帯状足部の長さのストレーナーによって抜け止め効果と排水性を両立することができるために好ましい。
【００４３】
ここで、具体的には帯状足部３２の先端部３２Ｅから帯状足部の長さに対して９０％〜６０％の位置まで平板状突起を設けるのが好ましい。ここで帯状足部の長さとは連結部３２Ａから先端部３２Ｅまでの長さである。
【００４４】
ストレーナー本体部は、金属、樹脂を用いることが出来るが、耐久性の面から金属製が好ましく、躯体への影響を軽減するとういう点から軽量なアルミ製がより好ましい。
【００４５】
図２において、ストレーナー本体部と帯状足部の連結はストレーナー本体部に設けられたネジ穴を有する台座部３５と、ネジ穴を設けた帯状足部をネジ、ボルトによって固定することができる。また図５において、２本の帯状足部３２を互いに連結部３２Ａ側でつなげて１本にした形状とすることができる。この場合は２本の帯状足部をつなげて１本にしたものの略中央部に上記のようなストレーナー本体部とのネジ穴を設けることが出来る。
【００４６】
また、帯状足部はストレーナー本体部に複数本備えることができるが、掛かり止め効果と帯状足部が増加することによる排水性の阻害から、２本〜６本が好ましく、２本から４本がより好ましく、２本または４本がさらに好ましい。
【００４７】
本発明に用いられるドレンは排水孔に挿入される筒状部を有しており、ドレンを設置し易いことから筒状部の上面で接続されたつば部を有することが好ましい。好ましいドレンの形状の例を図１１に示した。（１１−１）は円筒形の筒状部２１に円形のつば部２２が接続され、（１１−２）は円筒形の筒状部２１に角形のつば部２２が接続されている。また（１１−３）は横方向の排水孔に挿入される横引き用のドレン形状の一例であって、円筒形の筒状部２１に折り曲げられた角形のつば部２２が接続されている。
【００４８】
また、本発明に用いられるドレンは合成樹脂製、金属製、鋳物製等を用いることが出来る。中でも軽量であるという点から熱可塑性樹脂等の合成樹脂製のものが好ましい。特に適度な剛性と柔軟性をもち、本発明に係るストレーナーの帯状足部の平板状突起が掛かり止めされやすいという点からドレンを構成する合成樹脂製の弾性率が５０ＭＰａ〜２０００ＭＰａであるものがより好ましく、１００ＭＰａ〜１５００ＭＰａがより好ましく、２００ＭＰａ〜１０００ＭＰａがさらに好ましい。この様な合成樹脂として、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン―酢酸エチルビニル共重合体等のポリオレフィン、塩化ビニル系樹脂、ＡＢＳ樹脂、アクリル系樹脂等が使用でき、塩化ビニル系樹脂製防水シートとの溶融着性を考慮すると塩化ビニル系樹脂製が好ましい。
【００４９】
また、本発明のドレン２は内壁面２３を上記のような合成樹脂製とすることもできる。これにより内壁面２３の合成樹脂により平板状突起による掛かり止めがされやすく、剛性を保つことが容易となる。さらに、ドレン２と防水シート５との接合部を上記の合成樹脂製とすることもでき、これにより防水シート５と本発明のドレン２との溶着による接合が容易となる。この場合、防水シート５をドレン２の接合部を同種の合成樹脂とすることが好ましい。具体的にはドレン２のつば部２２を合成樹脂製とすることが好ましい。また、つば部２２の上面を合成樹脂層で被覆することも出来る。
【００５０】
このような合成樹脂層を有するドレンはドレンの外周面を合成樹脂層で被覆されていてもよい。合成樹脂層で被覆されたドレンは金属等の芯材の外周面をディッピング加工することなどで得ることが出来る。
【００５１】
また上記の合成樹脂層の厚みは、平板状突起が合成樹脂層に引っ掛かるあるいは食い込むことで掛かり止めされるために、その掛かり止め効果および防水性の維持の点から一定以上の厚みを有することが好ましい。したがって、ドレンの合成樹脂層の厚みは０．３ｍｍ〜１５ｍｍが好ましく、０．５ｍｍ〜１０ｍｍがより好ましく、０．７ｍｍ〜７ｍｍがさらに好ましい。
【００５２】
他の実施態様として図１２に既存防水層の改修におけるドレン構造の一例を示した。既存ドレン８に改修用のドレン２を挿入し、ドレン２のつば部２２に新たに敷設される防水層である防水シート５を接合し、ストレーナー３の帯状足部３２をドレン２の筒状部２１に挿入してストレーナー３を固定している。また新たな防水層５は下地に対して接着剤による接着工法や機械固定工法で固定することができる。本実施態様においては防水シート５として塩化ビニル系樹脂製防水シートを用いている。
さらに図１２においては、既存のストレーナー（図示せず）と既存の防水層（図示せず）を撤去した後に、必要に応じ既存ドレン８と下地１面のレベルをモルタル７等を充填することで調整している。そして既存ドレン８に改修用塩化ビニル系樹脂製のドレン２を挿入し、ドレンつば部２２と下地１面を覆うように塩化ビニル系樹脂製の防水シート５を敷設し下地１に対して接着工法により固定する。そして、塩化ビニル系樹脂製のドレン２のつば部２２と防水シート５を熱または溶剤により溶融着し、その溶融着部の端部１１をシーラー６で処理する。これによりストレーナー３の帯状足部３２をドレン２の筒状部２１に挿入し平板状突起３３がドレン内壁面２３に掛かり止めされることでストレーナー３がドレン２に固定される。
また、この実施態様では、ドレン２のつば部２２と下地１との段差をモルタル７等を充填することで調整し、このドレンつば部２２とモルタル等による段差調整部分を覆うように防水シート５を敷設固定しているが、モルタル等での調整は必要に応じて行えばよい。
この場合に既存ドレンにストレーナー接続用のボルトが設置されている場合にはこれを切断し、必要に応じてモルタルで補修を行う。また既存ドレンにストレーナー接続用のメネジ部が設けられていれば必要に応じてモルタルで補修を行うこともできる。
【００５３】
ここで接着工法とは下地等に防水シートを接着剤を用いて接着固定する工法である。また機械的固定工法とは鋼板とビスを用いて防水シートを固定する方法である。下地等に鋼板をビス等で固定し、鋼板とその上に敷設される防水シートを接合することで固定する先付け工法や、防水シートを敷設後に防水シートの上面から鋼板とビスにより固定する後打ち工法等がある。また後打ち工法では鋼板の上面に補強用の防水シートが接合される。ここで、鋼板の上面すなわち防水シートとの接合面にこの防水シートと同種の樹脂による被覆層を設けることで、防水シートと鋼板を熱や溶剤により溶融着することが出来るために好ましい。例えば防水シートが塩化ビニル系樹脂製であれば、塩化ビニル系樹脂で被覆された鋼板が好ましい。鋼板としては亜鉛鋼板やステンレス鋼板が使用でき、耐久性を考慮するとステンレス鋼板が好ましい。また、その形状は帯状、多角形状、円形状などが使用出来る。
【００５４】
さらに他の実施態様を図１３に示した。既存ドレン８に改修用のドレン２を挿入し、既存押さえコンクリート１０に防水シートを敷設し、改修用のドレン２のつば部２２と防水シート５を接合し、その防水シート５の端部１１を液シーラー６で防水処理する。そして、ストレーナー３の帯状足部３２をドレン２の筒状部２１に挿入し平板状突起３３がドレン内壁面２３に掛かり止めされることでストレーナー３がドレン２に固定される。
ここで図１３では既存ドレン８の周囲の既存防水層９を撤去しモルタル７で補修している。このドレン周りを含め、既存防水層を撤去するか否かはその現場に応じて対応することができる。そして既存押さえコンクリート１０の傾斜部１０Ａに接着剤により防水シート５Ａを敷設固定し、ドレン２のつば部２２に防水シート５Ａを敷設し熱または溶剤により溶融着した。既存押さえコンクリート１０の平場部１０Ｂに鋼板１２をビス１３で固定し、その上から防水シート５Ｂを敷設し鋼板１２と溶着すると共に防水シート５Ａと防水シート５Ｂを溶着し端部１１を液シーラー６で防水処理している。
また、この場合も既存ドレンにストレーナー接続用のボルトが設置されている場合にはこれを切断し、必要に応じてモルタルで補修を行う。また既存ドレンにストレーナー接続用のメネジ部が設けられていれば必要に応じてモルタルで補修を行うこともできる。
【００５５】
図１２、１３に示したような既存防水層の改修に伴う改修ドレン構造においては、既存ドレン８に筒状部２１とつば部２２を有し少なくともつば部２２の上面に熱可塑性合成樹脂層を有する改修用ドレン２を挿入することで、改修用の防水シート５を敷設しこの改修用の防水シート５と改修用ドレン２のつば部２２の熱可塑性合成樹脂層とを溶剤や熱により溶融着することができる。
そしてこの様にしてドレンの周囲に改修用の防水層が形成されるとストレーナーをネジ止めするためのメネジ部、オネジ部を設けることは防水性を損なうおそれがある。したがって、このような場合に本発明に係るストレーナーを改修用ドレンに挿入することで、ストレーナーを着脱自在にかつその帯状足部の平板状突起部がドレン内壁面に掛かり止めされることでボルト等を用いることなくストレーナーを固定することが出来る。
なお、既存防水層を撤去するか、またドレン周りおよび下地面をモルタル等で補修するか否かは適宜判断すればよくいずれの場合にであっても本発明のドレン構造として採用し得る。
【００５６】
横引きドレン構造に係る実施形態の例を図１４に示した。横方向に設けられた排水孔４にドレン２を挿入しドレン２の筒状部２１にストレーナー３の帯状足部３２を挿入しストレーナー３をドレン２に固定している。
図１４では既存の防水層を撤去した改修施工におけるドレン構造を示しているが、本発明の排水ドレン構造は改修施工に限定されるものではなく、新築においても適用することが出来る。図１４では既存の防水層（図示せず）を撤去後に改修用のドレン２を横引きの排水孔４に設置された既存ドレン８に挿入している。この改修用ドレン２には蛇腹管を接続しておくこともできる。また、このときに必要に応じ壁面を含む下地１をモルタルで補修してもよい。そして改修用ドレン２のつば部２２を壁面を含む下地１に接着剤を用いて接着し、そのつば部２２を覆うようにして防水シート５を接着剤で下地（壁面を含む）に敷設固定し、つば部２２と防水シート５を溶剤又は熱により溶融着し防水シート５の端部を液シーラー６で処理した。改修用のドレンにストレーナー３を帯状足部３２から挿入し固定した。
【００５７】
ここで、図１４で示された横引きドレン構造で使用されるストレーナーのストレーナー本体部は側面視、略直角三角形である。すなわちストレーナーをドレンに挿入した際の下地側の２辺により成す角が略直角である。このときの帯状足部は２本としても充分な固定がなされる。
【符号の説明】
【００５８】
１ 下地
２ ドレン
２１ 筒状部
２２ つば部
２３ 内壁面
３ストレーナー
３１ ストレナー本体部
３２ 帯状足部
３２Ａ 連結部
３２Ｂ 接続部分
３２Ｃ 内接部分
３２Ｄ その余の部分
３２Ｅ 先端部
３３ 平板状突起
３４ 通水孔
３５ 台座部
４ 排水孔
５ 防水シート
６ シーラー
７ モルタル
８ 既存ドレン
９ 既存防水層
１０ 既存押さえコンクリート
１１ 防水シートの端部
１２ 鋼板
１３ ビス
【技術分野】
【０００１】
本発明は下地に設けられた排水孔に設置される排水ドレン構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
屋上やベランダ、バルコニー等に設けられた排水孔には雨水等の排水のため一般にドレンが設置されている。また落葉やゴミなどが排水孔に流れ込むことで排水孔が詰まるのを防止するために、ごみ取り用のキャップとしてドレンの上部にストレーナーが設置されている。またこのストレーナーにたまったゴミ等を清掃したり、ドレン内部を清掃するためにストレーナーは着脱可能に設置することが求められている。
【０００３】
そこで、ストレーナーを容易に着脱するためにボルトなどで下地等に止め付けることが行われている。この場合は固定を行うためのボルト等を下地面等に設ける必要があり、そのボルト等は鋳物製等のドレンと一体化されている場合が多い。
【０００４】
しかし、このようなボルト等により固定したストレーナーを含む防水構造を防水シートにより改修する場合には既存のドレン構造の上から防水改修の施工を行う工法が多く採用されている。このような改修施工の場合には既存のドレンに樹脂製のドレンを挿入し防水シートを固定している。そのために、既設のドレン構造で設置されていたストレーナー固定用のボルトやネジ穴が改修施工の場合には設置できない。またドレン周辺部も防水シート等で覆って改修を行うため、ストレーナー固定用の既存ボルト等も利用できない。よって、このような改修工事においてはストレーナーを既設ドレン構造と同じようにネジ止め等することができない。
【０００５】
また、これら固定のためのボルト等が設けられた鋳物製等のドレンは重量が重いために住宅用などでは躯体への負担が問題となり、鋳物製等のドレンを使用しない場合がある。したがって、この様な場合も鋳物製等のドレンに設けられたボルト等を利用できないために、ストレーナーをネジ止めすることができない。
【０００６】
上記のようにストレーナーをボルト等でねじ止め出来ない場合には、帯状足部が設けられたストレーナーが使用出来る。すなわちストレーナーに設けられた帯状足部をドレンに挿入し、その帯状足部の反発力によってドレン内壁面に帯状足部が接することで、ストレーナーがドレンに固定されるという構造が用いられている。
しかし、ドレンに挿入されたストレーナーは、帯状足部の反発力によって固定されているだけであり、帯状足部がドレン内壁に対して滑りやすいと簡単にストレーナーが抜けてしまう。したがって、強風に対して十分な耐力がないと、ストレーナーが抜けてしまったり、飛んでしまうことがあった。
【０００７】
これを解決する方法として、ストレーナーの帯状足部の先端に係止め部を設け、ドレン内部にもそれに対応した係止め鍵部を設け、これらを係止めすることで固定する方法（特許文献１）がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００３−３２１９０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、上記の係止めを用いる方法では、ドレン、ストレーナー双方に係り止めのための対応した加工が必要であり、また施工においても帯状足部の係止め具をドレンの係止め鍵部に係止めすることを要し煩雑であるといった問題点があった。
そこで本発明においては、上記のようにドレンに設置されるストレーナーにおいて、ドレン側に特別な加工を必要とせずに風等によってストレーナーが抜けたり、飛んでしまうことを防止することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
これらの課題を解決するために本発明において講じた手段は以下のとおりである。
すなわちドレンに挿入されるストレーナーの帯状足部に突起を設けドレン内壁面に掛かり止めされることでストレーナーの抜け止めを図ったことを要旨とする。
特に帯状足部に設けられる突起を平板状とすることで、平板状突起はドレン内壁面に効率的に掛かり止めされる。これによりストレーナーがドレンに着脱自在に固定される。
【００１１】
本発明は、下地に設けられた排水孔と前記排水孔に挿入された筒状部を有するドレンと前記ドレンの筒状部に挿入された、複数の通水孔を設けたストレーナー本体部、前記ストレーナー本体部にバネ弾性体から成る帯状足部が連結されたストレーナーとを備え、前記ストレーナーの前記帯状足部に平板状突起を複数形成し前記平板状突起が前記ドレンの前記筒状部の内壁に掛かり止めされることで前記ストレーナーが前記ドレンに固定されたことを特徴とする排水ドレン構造とすることである。
【００１２】
さらに平板状突起はその先端部が平面視、略三角形とすることができる。平板状突起の先端が略三角形であることによりドレン内壁面に対して掛かり止めがされやすくなる。
また平板状突起が前記帯状足部の平面に切り込みを入れた切り込み部を設け前記切り込み部を立ち上げることで形成することが出来る。これにより平板状突起を帯状足部と一体に形成される。
【００１３】
前記帯状足部がＪＩＳ Ｇ ４３１３によるバネ限界値において２７５〜１８００Ｎ／ｍｍ２であるステンレス材からなることと出来る。帯状足部に適度な反発力が得られ、帯状足部に設けられた平板状突起がドレン内壁面に掛かり止めされやすくなる。
【００１４】
また帯状足部の前記ドレンとの連結部から先端までの長さ（Ｌ）と、前記ドレンの直径（Ｒ）との比がＬ／Ｒ＝１．０〜３．０である排水ドレン構造とすることも出来る。帯状足部のドレン内壁面に接する部分が大きくなることで掛かり止めがされやすくなるとともに、ドレン内壁面に接していない部分を小さくすることで排水性の阻害を低減することが出来る。
【００１５】
また本発明のドレンに挿入されるストレーナーは、複数の通水孔を設けたストレーナー本体部と、前記ストレーナー本体部に連結されたバネ弾性体から成る帯状足部と、前記帯状足部に形成された平板状突起とを備えている。
【発明の効果】
【００１６】
本発明のドレン構造によれば、ストレーナー本体部に接続された帯状足部に設けられた平板状突起がドレン内壁面に掛かり止めされることで、ドレンに特別な加工を施すことなくストレーナーがドレンに着脱自在に固定される。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の排水ドレン構造の一実施形態を示す断面図
【図２】本発明のストレーナーの一実施形態を示す斜視図
【図３】本発明の帯状足部の形状例を示す平面図
【図４】本発明の帯状足部および平板状突起の一実施形態を示す斜視図
【図５】本発明の帯状足部の平面図
【図６】本発明のストレーナーの設置状態を示す断面図
【図７】本発明のストレーナーの設置状態を示す断面図
【図８】本発明のストレーナーの平板状突起の先端の形状を示す平面図
【図９】平板状突起の加工方法の一実施態様を示した斜視図
【図１０】本発明のストレーナーの平板状突起がドレン内壁面に掛かり止めされる状態を示す断面図
【図１１】本発明に用いられるドレンの形状例を示す斜視図
【図１２】既存ドレンを改修した場合の本発明の排水ドレン構造の一実施形態を示す断面図
【図１３】既存ドレンを改修した場合の本発明の排水ドレン構造の他の実施形態を示す断面図
【図１４】本発明の横引きの排水ドレン構造の他の実施形態を示す断面図
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の好適実施の態様について図面を参照して詳細に説明する。
【００１９】
図１に本発明のドレン構造の一実施形態を示す。下地１には排水用の排水孔４が設けられ、排水孔４には、筒状部２１を有するドレン２が挿入され、ドレン２にはストレーナー本体部３１と帯状足部３２を有するストレーナー３が帯状足部３２をドレンに挿入する形で設置されている。そして、帯状足部３２に形成された平板状突起３３がドレン２の筒状部２１の内壁面２３に掛かり止めされることで、ストレーナー３がドレン２に設置固定されている。
【００２０】
図２に本発明に用いられるストレーナーの一実施形態を示す。通水孔３４を有するストレーナー本体部３１とこれに連結された帯状足部３２とを備え、帯状足部３２には平板状突起３３が設けられている。
【００２１】
帯状足部の形状は板状であればよく特に限定されないが、図３に示したものを使用することが出来る。すなわち、略長方形（３−１）、先端が面取りされている形状（３−２）、幅狭部分と幅広部分を有する形状（３−３）（３−４）、略台形（３−５）などが挙げられる。またこれらの要素を組み合わせても良く、例えば（３−４）は幅狭部分と幅広部分を有する形状であって先端が面取りされている。
【００２２】
また、帯状足部３２には平板状突起３３が１つ以上設けられており一実施形態を図４（４−１）に示した。（４−２）には別の実施形態での平板状突起部分の拡大図であるが、この例では帯状足部３２に三角形の平板状突起３３を２列で設けてある。
【００２３】
帯状足部はバネ弾性体からなり、バネ弾性体の反発力により帯状足部３２に設けられた平板状突起３３がドレンの内壁面２３に掛かり止めされる。ここで帯状足部に用いられるバネ弾性体とは、上記目的を達せられるような弾性体であればよいが、鉄、ステンレス等の金属板や樹脂板等が用いられる。中でも、耐久性の面から金属製が好ましく、耐腐食性の面からステンレス製がより好ましい。
【００２４】
さらに、帯状足部はステンレスの中でも、より強いバネ限界値が得られるとの点から、ＪＩＳ Ｇ ４３１３によるＳＵＳバネ材のバネ限界値において、２７５〜１８００Ｎ／ｍｍ２であるステンレスが好ましい。３００〜１２００Ｎ／ｍｍ２がより好ましく、３５０〜１０００Ｎ／ｍｍ２がさらに好ましい。
この様なバネ限界値を有するものとしては、ＳＵＳ３０１−ＣＳＰ、ＳＵＳ３０４−ＣＳＰ、ＳＵＳ６３１−ＣＳＰ、ＳＵＳ６３２Ｊ１−ＣＳＰ等が挙げられる。
【００２５】
帯状足部の厚さや幅は用途に応じて適宜選択することが出来るが、厚さや幅はドレン内壁面に対する掛かり止めの強さに影響を与える。すなわち、厚さは帯状足部をその反発力によりドレン内壁面に押しつける強度に影響を与え、幅はドレン内壁面への帯状足部の接触面積に関与し掛かり止めの強度に影響を与える。したがって、帯状足部の厚みは適度な反発力を得られる点から、０．１ｍｍ〜２．０ｍｍが好ましく、０．２ｍｍ〜１．５ｍｍがより好ましく、０．３ｍｍ〜１．０ｍｍがさらに好ましい。
【００２６】
帯状足部の幅は大きいほど接触面積は大きくなるが、通常ドレンが円筒形であるため、帯状足部が平板状であれば幅が大きすぎても接触面積の増加効果は小さくなる。一方で帯状足部の幅が広くなることでドレン内部での排水を阻害し易くなる。したがってドレンの内径が３０ｍｍ〜２００ｍｍ程度のものが多用されることも考慮すると、帯状足部の幅は５ｍｍ〜５０ｍｍが好ましく、１０ｍｍ〜３５ｍｍがより好ましく、１５ｍｍ〜３０ｍｍがさらに好ましい。
【００２７】
また上記の帯状足部による排水の阻害の度合いはドレンの内径により異なるため、概ね、ドレン内径に対する帯状足部の幅の比は１／３〜１／４０が好ましい。
【００２８】
帯状足部はドレン内部に挿入されるため、前述の通り帯状足部はドレン内部で排水を妨げることとなる。したがって、帯状足部は排水性の面からは幅が狭いことが好ましく、掛かり止めの効果の面からは接触面積が大きくなるように幅が広いことが好ましい。よって、帯状足部はドレンとの接触面においては幅が広く、それ以外の部分は幅が狭い、形状であることが好ましい。
つまり図６（６−１）に示すように帯状足部３２のうちドレン内壁面２３に接する内接部分３２Ｃの幅は広くし、ドレン本体部との連結部３２Ａから前記内接部分３２Ｃまでを接続部分３２Ｂとすると、接続部分３２Ｂの幅を狭くした形状が好ましい。
そこで図５（５−１）のように帯状足部においてその幅の狭い幅狭部分３２Ｆと幅の広い幅広部分３２Ｈを設けた形状が好適に用いられる。
【００２９】
この様な形状の帯状足部をドレンに挿入すると幅狭部分３２Ｆと幅広部分３２Ｈとの境界部３２Ｇに応力集中し、境界部３２Ｇが屈曲点となる。そうすると幅狭部分３２Ｆが接続部分３２Ｂに相当し、幅広部分３２Ｈが内接部分３２Ｃにおよそ相当することになる。
すなわち、図６（６−２）に示すように、ストレーナー本体３１と帯状足部３２の連結部３２Ａから緩やかに上側に弓型形状を成しながらドレン内壁面２３近傍にまで幅狭部分３２Ｆ（接続部分３２Ｂ）が伸び、境界部３２Ｇを屈曲点として、ドレン内壁面２３に沿って略垂直かつ下方に向かって幅広部分３２Ｈ（内接部分３２Ｃ）が延伸される形状となる。
【００３０】
したがって、幅狭部分３２Ｆと幅広部分３２Ｈを設けることでその境界部３２Ｇが屈曲点として作用することで幅広部分をドレン内壁面への内接部分とすることが出来る。そこで内接部分の面積を大きくすることが出来るという点から、図５（５−２）において幅狭部分３２Ｆの幅（Ｗ１）と幅広部分３２Ｈの幅（Ｗ２）との比は、Ｗ２／Ｗ１＝１．２〜４．５が好ましく、１．５〜３．５がより好ましく、１．７〜３がさらに好ましい。
【００３１】
このような形状の場合も排水性と掛かり止め効果を考慮した場合、ドレン内径に対する各部位の幅の比については、接続部分では１／１０〜１／４０が好ましく、内接部分では１／３〜１／２０が好ましい。
【００３２】
また、ドレン内壁面に対する帯状足部の接触面積を大きくすることが掛かり止め効果を上げるため、この接触面積すなわち帯状足部の内接部分をより大きくすることが好ましい態様である。ここで内接部分の長さを大きくすることでその接触面積は大きくなる。この内接部分の長さは帯状足部全体の長さすなわち連結部からその先端までの長さとドレン内径により影響をうける。
これを図７により説明すると、帯状足部の長さがドレン内径に対して短いと、帯状足部の内接部分３２Ｃも短くなる（７−１）、一方、帯状足部の長さがドレン内径に対して長いと、帯状足部の内接部分３２Ｃが長くなり掛かり止め効果がより期待できる。しかしこの場合には、帯状足部の内接部分３２Ｃからさらに先端部３２Ｅにかけてドレン内壁面に内接されないその余の部分３２Ｄが生じる場合がある（７−２）。さらに、このようなその余の部分３２Ｄは反発力によってドレン内壁面２３から離れドレン内部に排水を妨げるように内向することがある。
【００３３】
したがって、帯状足部の連結部３２Ａから先端部３２Ｅまでの長さ（Ｌ）がドレンの内径（Ｒ）に対して、Ｌ／Ｒ＝０．８〜３．５であることが好ましい。Ｌ／Ｒが上記範囲にあれば帯状足部のその余の部分による排水性の阻害がなく、ドレン内壁面に対する接触面積も大きくなるため好ましい態様である。またより好ましくはＬ／Ｒ＝１．０〜３．０、さらに好ましくは１．２〜２．５である。
【００３４】
また、図５のように幅狭部分３２Ｆと幅広部分３２Ｈを設けることでその境界部３２Ｇが屈曲点として作用することで幅広部分をドレン内壁面への内接部分とすることが出来る。したがって内接部分の面積を大きくすることが出来るという点から、幅狭部分３２Ｆの長さ（Ｌ１）と幅広部分３２Ｈ（Ｌ２）の比をＬ２／Ｌ１＝０．５〜３とすることが好ましく、０．８〜２．５がより好ましく、１〜２がさらに好ましい。
【００３５】
帯状足部に設けられた平板状突起はドレン内壁面に掛かり止めされる形状であればよく、平板状の突起であってその先端が尖った形状や鉤針状の形状等であればよい。なかでも平板状突起の先端が略三角形であれば、掛かり止めされやすく好ましい形状である。このような平板状突起の好ましい先端部を図８に示したが、（８−１）〜（８−４）のように先端部が略三角形であれば好ましく、平板状突起部のその他の部分の形状は特に限定されない。また先端部が略三角形には、平板状突起の最先端部の一部を切断した略台形形状等も含まれる（８−５）。このような最先端部が略台形形状の平板状突起を有するストレーナーは、ドレンへのストレーナーへの挿入時に平板状突起が引っ掛かりが少なく挿入がし易くなる。また、清掃時等にストレーナーを取り外す際にも引っ掛かりにくく取り外しが容易となり好ましい。
【００３６】
また平板状突起の先端が略三角形である場合に、図８（８−１）に例示したように平面視、平板状突起の最先端に向かう一側の側辺３３Ａと他側の側辺３３Ｂからなる角３３Ｃは、掛かり止めがされやすいとの点から１０°〜１６０°が好ましく、２０°〜１２０°がより好ましく、３０°〜９０°がさらに好ましい。さらに、（８−５）のような略台形形状の場合には、破線円部分の拡大図（８−６）のように、平板状突起の最先端に向かう一側の側辺３３Ａと他側の側辺３３Ｂを延長してなす角３３Ｃが上記の範囲であれば好ましい。
【００３７】
平板状突起３３は少なくとも帯状足部３２のドレン内壁面２３に接する部分に設けられていればよい。また１本の帯状足部に加工により平板状突起を形成してもよく、また帯状足部に別に作製した平板状突起を接合することで形成してもよい。加工が行い易く、製造工程が少なく、低コストという点から、１本の帯状足部に加工を施すことで平板状突起を形成することが好ましい。
【００３８】
このような平板状突起を形成する加工としては、切り起こし加工（切り絞り加工）を施すことで設けることができる。ここでいう切り起こし加工（切り絞り加工）とは、板材に切り込みを入れ、その切り込み部を曲げることをいう。この場合の曲げるとは切り込みを入れた部分を起こすことであればよい。例えば図９のように、帯状足部３２の平面にレーザーで三角形の底辺３３Ｅを残して二辺３３Ｄに切り込みを入れて、三角形の切り込み部３３Ｆを形成し（９−２）、プレスで絞り加工を行い底辺３３Ｅを軸に切り込み部３３Ｆを矢印方向に起こす方法（９−３）などが挙げられる。また、プレス機等により切り込みと絞りを同時または多段で行ってもよい。
【００３９】
平板状突起の帯状足部に対する角度はドレン内壁面に掛かり止めされ易い角度が好ましく、図１０に示される平板状突起の帯状足部に対する角度３３Ｈは１５°〜７０°が好ましく、２０°〜６０°がより好ましく、３０°〜５０°がさらに好ましい。平板状突起の帯状足部に対する角度が９０°より大きいとストレーナーが引き抜かれる方向の力、すなわち上方への力に対しての抵抗が弱くなる場合がある。
【００４０】
平板状突起を上記のように、切り込みを入れ、その切り込み部を曲げることで形成する場合は帯状足部にはその切り込み部が立ち上げられたことにより穴が開けられたこととなる。よって、この穴から通水が可能となる。したがって、このような方法（切り起こし加工）によって平板状突起を形成することで、仮にドレン内径に対して帯状足部が相対的に長く、上述したようなドレン内壁面に接していないその余の部分が生じても、切り込み部が立ち上げられたことによる穴によって通水が可能となり排水性の阻害を軽減することが出来好ましい。
【００４１】
ここでドレンの内径は多数あるため、排水性と掛かり止め効果を考慮するとその帯状足部の長さをドレン径に応じて変えることが最も好ましいが、様々なドレン径に応じた帯状足部を用意することは容易でない。したがって、一の長さの帯状足部でより広い範囲のドレン径に対応させる場合には、帯状足部の内接部分がそのドレン径に応じて変わるために、平板状突起は広い範囲に形成する必要がある。この様な場合においても、平板状突起の形成に際し帯状足部に設けた切り込み部を立ち上げたことによる穴が開けられることによって、内接部分の上下に存在する接合部分およびその余の部分にも穴が開くことになり、掛かり止め効果を得つつ排水性を妨げることがない。
【００４２】
例えば、あるドレン内径に対して基準となる帯状足部の長さを定め、帯状足部の広範囲において切り起こし加工による平板状突起を設けた場合、ドレン内径が小さい場合は帯状足部はドレン内径に対して相対的に長くなるため、内接部分から先端部にかけてその余の部分が生じやすくなるが、この部分にも切り込み部の立ち上げによる穴が設けられており排水性を向上させ得る。また、ドレン内径が基準より大きい場合には、内接部分から連結部までの接続部分が長くなるが、この部分にも切り込み部の立ち上げによる穴が開かれていることで排水性の阻害を軽減することができる。したがって、帯状足部の広範囲に切り起こし加工により平板状突起を設けることで、一の帯状足部の長さのストレーナーによって抜け止め効果と排水性を両立することができるために好ましい。
【００４３】
ここで、具体的には帯状足部３２の先端部３２Ｅから帯状足部の長さに対して９０％〜６０％の位置まで平板状突起を設けるのが好ましい。ここで帯状足部の長さとは連結部３２Ａから先端部３２Ｅまでの長さである。
【００４４】
ストレーナー本体部は、金属、樹脂を用いることが出来るが、耐久性の面から金属製が好ましく、躯体への影響を軽減するとういう点から軽量なアルミ製がより好ましい。
【００４５】
図２において、ストレーナー本体部と帯状足部の連結はストレーナー本体部に設けられたネジ穴を有する台座部３５と、ネジ穴を設けた帯状足部をネジ、ボルトによって固定することができる。また図５において、２本の帯状足部３２を互いに連結部３２Ａ側でつなげて１本にした形状とすることができる。この場合は２本の帯状足部をつなげて１本にしたものの略中央部に上記のようなストレーナー本体部とのネジ穴を設けることが出来る。
【００４６】
また、帯状足部はストレーナー本体部に複数本備えることができるが、掛かり止め効果と帯状足部が増加することによる排水性の阻害から、２本〜６本が好ましく、２本から４本がより好ましく、２本または４本がさらに好ましい。
【００４７】
本発明に用いられるドレンは排水孔に挿入される筒状部を有しており、ドレンを設置し易いことから筒状部の上面で接続されたつば部を有することが好ましい。好ましいドレンの形状の例を図１１に示した。（１１−１）は円筒形の筒状部２１に円形のつば部２２が接続され、（１１−２）は円筒形の筒状部２１に角形のつば部２２が接続されている。また（１１−３）は横方向の排水孔に挿入される横引き用のドレン形状の一例であって、円筒形の筒状部２１に折り曲げられた角形のつば部２２が接続されている。
【００４８】
また、本発明に用いられるドレンは合成樹脂製、金属製、鋳物製等を用いることが出来る。中でも軽量であるという点から熱可塑性樹脂等の合成樹脂製のものが好ましい。特に適度な剛性と柔軟性をもち、本発明に係るストレーナーの帯状足部の平板状突起が掛かり止めされやすいという点からドレンを構成する合成樹脂製の弾性率が５０ＭＰａ〜２０００ＭＰａであるものがより好ましく、１００ＭＰａ〜１５００ＭＰａがより好ましく、２００ＭＰａ〜１０００ＭＰａがさらに好ましい。この様な合成樹脂として、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン―酢酸エチルビニル共重合体等のポリオレフィン、塩化ビニル系樹脂、ＡＢＳ樹脂、アクリル系樹脂等が使用でき、塩化ビニル系樹脂製防水シートとの溶融着性を考慮すると塩化ビニル系樹脂製が好ましい。
【００４９】
また、本発明のドレン２は内壁面２３を上記のような合成樹脂製とすることもできる。これにより内壁面２３の合成樹脂により平板状突起による掛かり止めがされやすく、剛性を保つことが容易となる。さらに、ドレン２と防水シート５との接合部を上記の合成樹脂製とすることもでき、これにより防水シート５と本発明のドレン２との溶着による接合が容易となる。この場合、防水シート５をドレン２の接合部を同種の合成樹脂とすることが好ましい。具体的にはドレン２のつば部２２を合成樹脂製とすることが好ましい。また、つば部２２の上面を合成樹脂層で被覆することも出来る。
【００５０】
このような合成樹脂層を有するドレンはドレンの外周面を合成樹脂層で被覆されていてもよい。合成樹脂層で被覆されたドレンは金属等の芯材の外周面をディッピング加工することなどで得ることが出来る。
【００５１】
また上記の合成樹脂層の厚みは、平板状突起が合成樹脂層に引っ掛かるあるいは食い込むことで掛かり止めされるために、その掛かり止め効果および防水性の維持の点から一定以上の厚みを有することが好ましい。したがって、ドレンの合成樹脂層の厚みは０．３ｍｍ〜１５ｍｍが好ましく、０．５ｍｍ〜１０ｍｍがより好ましく、０．７ｍｍ〜７ｍｍがさらに好ましい。
【００５２】
他の実施態様として図１２に既存防水層の改修におけるドレン構造の一例を示した。既存ドレン８に改修用のドレン２を挿入し、ドレン２のつば部２２に新たに敷設される防水層である防水シート５を接合し、ストレーナー３の帯状足部３２をドレン２の筒状部２１に挿入してストレーナー３を固定している。また新たな防水層５は下地に対して接着剤による接着工法や機械固定工法で固定することができる。本実施態様においては防水シート５として塩化ビニル系樹脂製防水シートを用いている。
さらに図１２においては、既存のストレーナー（図示せず）と既存の防水層（図示せず）を撤去した後に、必要に応じ既存ドレン８と下地１面のレベルをモルタル７等を充填することで調整している。そして既存ドレン８に改修用塩化ビニル系樹脂製のドレン２を挿入し、ドレンつば部２２と下地１面を覆うように塩化ビニル系樹脂製の防水シート５を敷設し下地１に対して接着工法により固定する。そして、塩化ビニル系樹脂製のドレン２のつば部２２と防水シート５を熱または溶剤により溶融着し、その溶融着部の端部１１をシーラー６で処理する。これによりストレーナー３の帯状足部３２をドレン２の筒状部２１に挿入し平板状突起３３がドレン内壁面２３に掛かり止めされることでストレーナー３がドレン２に固定される。
また、この実施態様では、ドレン２のつば部２２と下地１との段差をモルタル７等を充填することで調整し、このドレンつば部２２とモルタル等による段差調整部分を覆うように防水シート５を敷設固定しているが、モルタル等での調整は必要に応じて行えばよい。
この場合に既存ドレンにストレーナー接続用のボルトが設置されている場合にはこれを切断し、必要に応じてモルタルで補修を行う。また既存ドレンにストレーナー接続用のメネジ部が設けられていれば必要に応じてモルタルで補修を行うこともできる。
【００５３】
ここで接着工法とは下地等に防水シートを接着剤を用いて接着固定する工法である。また機械的固定工法とは鋼板とビスを用いて防水シートを固定する方法である。下地等に鋼板をビス等で固定し、鋼板とその上に敷設される防水シートを接合することで固定する先付け工法や、防水シートを敷設後に防水シートの上面から鋼板とビスにより固定する後打ち工法等がある。また後打ち工法では鋼板の上面に補強用の防水シートが接合される。ここで、鋼板の上面すなわち防水シートとの接合面にこの防水シートと同種の樹脂による被覆層を設けることで、防水シートと鋼板を熱や溶剤により溶融着することが出来るために好ましい。例えば防水シートが塩化ビニル系樹脂製であれば、塩化ビニル系樹脂で被覆された鋼板が好ましい。鋼板としては亜鉛鋼板やステンレス鋼板が使用でき、耐久性を考慮するとステンレス鋼板が好ましい。また、その形状は帯状、多角形状、円形状などが使用出来る。
【００５４】
さらに他の実施態様を図１３に示した。既存ドレン８に改修用のドレン２を挿入し、既存押さえコンクリート１０に防水シートを敷設し、改修用のドレン２のつば部２２と防水シート５を接合し、その防水シート５の端部１１を液シーラー６で防水処理する。そして、ストレーナー３の帯状足部３２をドレン２の筒状部２１に挿入し平板状突起３３がドレン内壁面２３に掛かり止めされることでストレーナー３がドレン２に固定される。
ここで図１３では既存ドレン８の周囲の既存防水層９を撤去しモルタル７で補修している。このドレン周りを含め、既存防水層を撤去するか否かはその現場に応じて対応することができる。そして既存押さえコンクリート１０の傾斜部１０Ａに接着剤により防水シート５Ａを敷設固定し、ドレン２のつば部２２に防水シート５Ａを敷設し熱または溶剤により溶融着した。既存押さえコンクリート１０の平場部１０Ｂに鋼板１２をビス１３で固定し、その上から防水シート５Ｂを敷設し鋼板１２と溶着すると共に防水シート５Ａと防水シート５Ｂを溶着し端部１１を液シーラー６で防水処理している。
また、この場合も既存ドレンにストレーナー接続用のボルトが設置されている場合にはこれを切断し、必要に応じてモルタルで補修を行う。また既存ドレンにストレーナー接続用のメネジ部が設けられていれば必要に応じてモルタルで補修を行うこともできる。
【００５５】
図１２、１３に示したような既存防水層の改修に伴う改修ドレン構造においては、既存ドレン８に筒状部２１とつば部２２を有し少なくともつば部２２の上面に熱可塑性合成樹脂層を有する改修用ドレン２を挿入することで、改修用の防水シート５を敷設しこの改修用の防水シート５と改修用ドレン２のつば部２２の熱可塑性合成樹脂層とを溶剤や熱により溶融着することができる。
そしてこの様にしてドレンの周囲に改修用の防水層が形成されるとストレーナーをネジ止めするためのメネジ部、オネジ部を設けることは防水性を損なうおそれがある。したがって、このような場合に本発明に係るストレーナーを改修用ドレンに挿入することで、ストレーナーを着脱自在にかつその帯状足部の平板状突起部がドレン内壁面に掛かり止めされることでボルト等を用いることなくストレーナーを固定することが出来る。
なお、既存防水層を撤去するか、またドレン周りおよび下地面をモルタル等で補修するか否かは適宜判断すればよくいずれの場合にであっても本発明のドレン構造として採用し得る。
【００５６】
横引きドレン構造に係る実施形態の例を図１４に示した。横方向に設けられた排水孔４にドレン２を挿入しドレン２の筒状部２１にストレーナー３の帯状足部３２を挿入しストレーナー３をドレン２に固定している。
図１４では既存の防水層を撤去した改修施工におけるドレン構造を示しているが、本発明の排水ドレン構造は改修施工に限定されるものではなく、新築においても適用することが出来る。図１４では既存の防水層（図示せず）を撤去後に改修用のドレン２を横引きの排水孔４に設置された既存ドレン８に挿入している。この改修用ドレン２には蛇腹管を接続しておくこともできる。また、このときに必要に応じ壁面を含む下地１をモルタルで補修してもよい。そして改修用ドレン２のつば部２２を壁面を含む下地１に接着剤を用いて接着し、そのつば部２２を覆うようにして防水シート５を接着剤で下地（壁面を含む）に敷設固定し、つば部２２と防水シート５を溶剤又は熱により溶融着し防水シート５の端部を液シーラー６で処理した。改修用のドレンにストレーナー３を帯状足部３２から挿入し固定した。
【００５７】
ここで、図１４で示された横引きドレン構造で使用されるストレーナーのストレーナー本体部は側面視、略直角三角形である。すなわちストレーナーをドレンに挿入した際の下地側の２辺により成す角が略直角である。このときの帯状足部は２本としても充分な固定がなされる。
【符号の説明】
【００５８】
１ 下地
２ ドレン
２１ 筒状部
２２ つば部
２３ 内壁面
３ストレーナー
３１ ストレナー本体部
３２ 帯状足部
３２Ａ 連結部
３２Ｂ 接続部分
３２Ｃ 内接部分
３２Ｄ その余の部分
３２Ｅ 先端部
３３ 平板状突起
３４ 通水孔
３５ 台座部
４ 排水孔
５ 防水シート
６ シーラー
７ モルタル
８ 既存ドレン
９ 既存防水層
１０ 既存押さえコンクリート
１１ 防水シートの端部
１２ 鋼板
１３ ビス
【特許請求の範囲】
【請求項１】
下地に設けられた排水孔と、
前記排水孔に挿入された筒状部を有するドレンと、
前記ドレンの筒状部に挿入された、複数の通水孔を設けたストレーナー本体部、前記ストレーナー本体部にバネ弾性体から成る帯状足部が連結されたストレーナーとを備え、
前記ストレーナーの前記帯状足部に平板状突起を複数形成し、前記平板状突起が前記ドレンの前記筒状部の内壁に掛かり止めされることで前記ストレーナーが前記ドレンに固定されたことを特徴とする排水ドレン構造。
【請求項２】
前記平板状突起の先端部が平面視、略三角形である請求項１に記載の排水ドレン構造。
【請求項３】
前記帯状足部の平面に切り込みを入れた切り込み部を設けると共に前記切り込み部を立ち上げることで前記平板状突起が形成されている請求項１または２に記載の排水ドレン構造。
【請求項４】
前記帯状足部がＪＩＳ Ｇ ４３１３によるバネ限界値において２７５〜１８００Ｎ／ｍｍ２であるステンレス材からなる請求項１〜３のいずれか１項に記載の排水ドレン構造。
【請求項５】
前記帯状足部の前記ドレンとの連結部から先端までの長さ（Ｌ）と、前記ドレンの直径（Ｒ）との比がＬ／Ｒ＝１．０〜３．０であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の排水ドレン構造。
【請求項６】
複数の通水孔を設けたストレーナー本体部と、
前記ストレーナー本体部に連結されたバネ弾性体から成る帯状足部と、
前記帯状足部に形成された平板状突起とを備え、
排水孔に形成されたドレンに挿入されるストレーナー。
【請求項１】
下地に設けられた排水孔と、
前記排水孔に挿入された筒状部を有するドレンと、
前記ドレンの筒状部に挿入された、複数の通水孔を設けたストレーナー本体部、前記ストレーナー本体部にバネ弾性体から成る帯状足部が連結されたストレーナーとを備え、
前記ストレーナーの前記帯状足部に平板状突起を複数形成し、前記平板状突起が前記ドレンの前記筒状部の内壁に掛かり止めされることで前記ストレーナーが前記ドレンに固定されたことを特徴とする排水ドレン構造。
【請求項２】
前記平板状突起の先端部が平面視、略三角形である請求項１に記載の排水ドレン構造。
【請求項３】
前記帯状足部の平面に切り込みを入れた切り込み部を設けると共に前記切り込み部を立ち上げることで前記平板状突起が形成されている請求項１または２に記載の排水ドレン構造。
【請求項４】
前記帯状足部がＪＩＳ Ｇ ４３１３によるバネ限界値において２７５〜１８００Ｎ／ｍｍ２であるステンレス材からなる請求項１〜３のいずれか１項に記載の排水ドレン構造。
【請求項５】
前記帯状足部の前記ドレンとの連結部から先端までの長さ（Ｌ）と、前記ドレンの直径（Ｒ）との比がＬ／Ｒ＝１．０〜３．０であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の排水ドレン構造。
【請求項６】
複数の通水孔を設けたストレーナー本体部と、
前記ストレーナー本体部に連結されたバネ弾性体から成る帯状足部と、
前記帯状足部に形成された平板状突起とを備え、
排水孔に形成されたドレンに挿入されるストレーナー。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【公開番号】特開２０１２−２６２４１（Ｐ２０１２−２６２４１Ａ）
【公開日】平成２４年２月９日（２０１２．２．９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１６８８８２（Ｐ２０１０−１６８８８２）
【出願日】平成２２年７月２８日（２０１０．７．２８）
【出願人】（００００１００１０）ロンシール工業株式会社 (84)
【公開日】平成２４年２月９日（２０１２．２．９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年７月２８日（２０１０．７．２８）
【出願人】（００００１００１０）ロンシール工業株式会社 (84)
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