スライド式卓上切断機
【課題】加工不良を低減したスライド式卓上切断機の提供。
【解決手段】切断刃７を回転可能に支持する切断部４と、切断部４を支持する支持部３と、を備え、支持部３は、切断部４をベース部２に対して近接離間するように揺動可能に軸支する揺動支持部３５と、揺動支持部３５をスライド方向に移動可能に保持するスライド支持部３３と、を有し、切断部４には、ローラ４４が設けられ、スライド支持部３３には、被当接面３４Ａが設けられ、切断部４が揺動にしてローラ４４と被当接面３４Ａとが当接することにより、切断部４が後方へ移動するスライド式卓上切断機を提供する。
【解決手段】切断刃７を回転可能に支持する切断部４と、切断部４を支持する支持部３と、を備え、支持部３は、切断部４をベース部２に対して近接離間するように揺動可能に軸支する揺動支持部３５と、揺動支持部３５をスライド方向に移動可能に保持するスライド支持部３３と、を有し、切断部４には、ローラ４４が設けられ、スライド支持部３３には、被当接面３４Ａが設けられ、切断部４が揺動にしてローラ４４と被当接面３４Ａとが当接することにより、切断部４が後方へ移動するスライド式卓上切断機を提供する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は卓上切断機に関し、特にスライド機構を備えた卓上切断機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のスライド式卓上切断機で、幅広材を切断するスライド切断作業では、ベース部上に幅広材を載置した状態で、丸のこが装着された切断部を予め前方（作業者側）へスライドさせた状態で、ハンドルを押下げて切断部を下限位置まで揺動させた後に、後方（反作業者側）へスライドさせ、切断を行っていた（例えば、特許文献１参照）。この切断作業において作業者は、切断部に下側向きの荷重を掛けた後、スライド方向への荷重を加える必要がある。
【特許文献１】特開２００７−２２３１２７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上述のように、切断を行った場合には、切断方向の変化に応じて作業者が切断部に加える荷重の方向が変化するが、この荷重方向の変化により、操作上無意識に、切断刃の左右方向（回転軸方向）へ荷重が加わり、加工材の切断面に段差等の加工不良箇所が発生する場合があった。
【０００４】
よって本発明は、加工不良を低減したスライド式卓上切断機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために本発明は、上面に被加工材が載置されるベース部と、該被加工材を切断する切断刃を回転可能に支持する切断部と、該ベース部と該切断部との間に設けられて該ベース部上で該切断部を支持する支持部と、を備え、該支持部は、該切断部を該ベース部に対して近接離間するように揺動可能に軸支する揺動支持部と、該揺動支持部を該ベース部上面と略平行かつ該切断刃の回転軸方向と略直交するスライド方向に移動可能に保持するスライド支持部と、を有し、該切断部と該スライド支持部との間には、該切断部の該ベース部に近接する揺動に応じて該切断部を該スライド方向に移動するように誘導する誘導機構が介在しているスライド式卓上切断機を提供する。
【０００６】
上記のスライド式卓上切断機において、該誘導機構は、該切断部と該スライド支持部とのいずれか一方に設けられた当接部と、該切断部と該スライド支持部とのいずれか他方に設けられ該当接部が当接可能な被当接部とから構成され、該当接部が該被当接部に当接して案内されることにより該切断部が該スライド方向に移動することが好ましい。
【０００７】
このような構成によると、切断部がスムーズに揺動動作からスライド動作へと移行できる。
【０００８】
また該誘導機構は、該切断部と該スライド支持部とのいずれか一方に設けられた当接部と、該切断部と該スライド支持部とのいずれか他方に設けられ該当接部が当接可能な被当接部とから構成され、該被当接部は、切断部と該スライド支持部との相対揺動において、仮に該当接部が該被当接部に当接しないとした場合における該当接部の該相対揺動の軌跡と交差すると共に、該軌跡の接線方向と非直交で該軌跡と交差するように構成されていることが好ましい。
【０００９】
このような構成によると、切断部に、押し下げる（ベース部に対して近接させる）ような荷重を加えれば、切断部をスライド方向に移動させることができる。即ち切断部への荷重を一の方向に加えることにより、切断部を揺動させた後にスライド方向へと移動させることができる。よって切断方向の変化に伴う荷重を加える方向の変化を防ぐことができ、これら変化に伴う切断不良を抑制することができる。
【００１０】
また該当接部は回転体から構成され、該当接部は該回転体が当接して回転しつつ移動可能な被当接面を備えていることが好ましい。
【００１１】
このような構成によると、回転体が被当接面を転がりつつ切断部が揺動することができ、好適に切断部をスライド方向へと導くことができる。
【００１２】
また該当接部と該被当接部とのいずれか一方は、該スライド方向に移動可能に該スライド支持部に設けられると共に、該スライド方向において所定の位置で固定されて該当接部と該被当接部とのいずれか他方と当接可能に構成されていることが好ましい。
【００１３】
このような構成によると、スライド支持部上において、スライド方向における所定の位置で、当接部と被当接部とからなる誘導機構を機能させることができる。よって色々な幅の被加工材を誘導機構により切断することができる。
【００１４】
また該スライド支持部は、該当接部と該被当接部とのいずれか一方の該スライド支持部に対する該スライド方向における位置を示す位置表示部を有することが好ましい。
【００１５】
このような構成によると、スライド支持部に対する該当接部と該被当接部とのいずれか一方の位置を容易に把握することができる。
【００１６】
また該当接部と該被当接部とは、互いに非接触の位置に配置可能に構成されていることが好ましい。
【００１７】
このような構成によれば誘導機構を使用しない方がよい被加工部材も好適に切断することができる。特に揺動動作のみでの作業時に有効である。
【発明の効果】
【００１８】
本発明のスライド式卓上切断機によれば、加工不良を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の実施の形態に係るスライド式卓上切断機の側面図。
【図２】本発明の実施の形態に係るスライド式卓上切断機の正面図。
【図３】本発明の実施の形態に係るスライド式卓上切断機のローラと被当接部との関係を示す上面部分断面図。
【図４】本発明の実施の形態に係るスライド式卓上切断機のローラと被当接面との動作に係る関係を示す図。
【図５】本発明の実施の形態に係るスライド式卓上切断機のローラと被当接部との関係を示す側面部分断面図（ローラが被当接面に非当接の状態）。
【図６】本発明の実施の形態に係るスライド式卓上切断機のローラと被当接部との関係を示す側面部分断面図（ローラが被当接面に当接した状態）。
【図７】本発明の実施の形態に係るスライド式卓上切断機のローラと被当接部との関係を示す側面部分断面図（切断部が最下端まで揺動した状態）。
【図８】本発明の実施の形態に係るスライド式卓上切断機の切断部の揺動時の動作を説明する側面図。
【図９】従来のスライド式卓上切断機の切断部の揺動動作を示す側面図。
【図１０】本発明の実施の形態に係るスライド式卓上切断機の切断部の揺動動作を示す側面図。
【図１１】本発明の実施の形態に係るスライド式卓上切断機の切断部の揺動動作とスライド動作とを示す概念図であって（ａ）本実施の形態、（ｂ）従来例。
【図１２】本発明の実施の形態の第一の変形例に係るスライド式卓上切断機の側面図。
【図１３】本発明の実施の形態の第一の変形例に係るスライド式卓上切断機のローラと被当接部との関係を示す上面部分断面図。
【図１４】本発明の実施の形態の第２の変形例に係るスライド式卓上切断機の切断部を示す平面部分断面図（ローラが被当接部と当接可能な状態）。
【図１５】本発明の実施の形態の第２の変形例に係るスライド式卓上切断機の切断部を示す平面部分断面図（ローラが被当接部と当接不能な状態）。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
本発明の実施の形態に係る切断工具について、図１乃至図８に基づき説明する。図１に示される切断工具である卓上切断機１は、ベース部２と、支持部３と、切断部４と、から主に構成され、切断部４に切断刃７が装着され、ベース部２に対して切断部４を切断刃７の側面に直交する方向に傾動可能、ベース部２に対して切断刃７を切断刃７の回転軸と直交する方向（ベース部２に対して切断刃７を近接・離間する方向）に揺動可能、更に後述のベース２１に対して切断刃７を後述の上下方向に伸びる軸周りに回動可能に構成されている。切断刃７は円板状に構成されると共に、中央にボルト７Ａ（回転軸）が貫通する貫通孔を有し外周に木材Ｗを切削する刃を備えている。
【００２１】
ベース部２は、被切断部材である木材Ｗを担持するベース２１と、ベース２１上に後述の上下方向に伸びる図示せぬ回動軸で回動可能に担持されベース２１と共に木材Ｗを担持するターンテーブル２２と、ベース２１に設けられたフェンス２３とから主に構成されている。ベース２１は、図２に示されるように、一対の左ベース２１Ａと右ベース２１Ｂとから構成されている。これら左ベース２１Ａと右ベース２１Ｂとが並んでいる方向を左右方向と定義し、ベース２１の木材Ｗ（図１）を載置する面の上方を上方、反対を下方と定義する。
【００２２】
図２に示されるように、ターンテーブル２２は、右ベース２１Ｂと左ベース２１Ａとの間に配置されている。図１に示されるようにターンテーブル２２は、略円台状のターンテーブル本体部２２Ａとターンテーブル本体部２２Ａの一方側に突出する突出部２４と他方側に設けられた後述の支持部３を支持する切断部支持部２７(図１)とから構成されている。この突出部２４がターンテーブル本体部２２Ａより突出している方向であって左右方向と直交する方向を前方、反対を後方と定義する。
【００２３】
また、ターンテーブル２２の上面２２Ｂには、切断部支持部２７近傍位置から突出部２４にかけて一連の図示せぬ溝部が形成されている。この図示せぬ溝部は、切断刃７が下方に揺動してターンテーブル２２と交わった際の交線位置と同一位置にあり切断刃７の刃先を収容する箇所である。
【００２４】
図１及び図２に示されるように、突出部２４には、ターンテーブル２２のベース２１に対する回動を規制する際の操作部となる規制操作部２８が設けられている。規制操作部２８は、突出部２４に螺合すると共に、その先端（後側端部）がベース２１の一部に当接可能に構成されている。よって規制操作部２８が回転操作され、後方に向けて螺進し先端がベース２１と当接することにより、ターンテーブル２２がベース２１に対して固定され、ターンテーブル２２の回動が抑制される。
【００２５】
図１に示されるように切断部支持部２７は、ターンテーブル２２の図示せぬ回動軸に対して突出部２４の反対位置に配置されている。切断部支持部２７には、図示せぬ溝部の延長線上に位置する傾動軸部２７Ａと、最後端部から上方へ向けて直立する傾動支持部２７Ｂとを有している。なお、傾動支持部２７はターンテーブル２２と一体的に形成されている。
【００２６】
傾動支持部２７Ｂには図２に示されるように、前後方向に貫通し左右方向に延びる円弧状の長孔２７ｂが形成されている。この長孔２７ｂ内に後述のクランプ３１Ａが挿入されている。また図１に示されるように、傾動支持部２７Ｂには、直角時の位置決め部材となるピン２９が装着されている。ピン２９は、丸棒状を成し、その軸方向が前後方向と一致するように、かつ前後方向に移動可能に傾動支持部２７Ｂに支持され、前端が傾動支持部２７Ｂから前方へと突出可能に構成されている。ピン２９が傾動支持部２７Ｂから前方へと突出することにより、後述の傾動部３１と係合し、傾動部３１をベース部２に対して垂直状態に保持することができる。以下の説明においては、特に言及しない限り、傾動部３１がベース部２に対して垂直状態に保持され、かつ切断刃７の回転軸の軸方向が前後方向と直交している状態として説明する。
【００２７】
ベース２１上であって、ターンテーブル２２の上方位置には、フェンス２３が設けられている。フェンス２３は、図２に示されるように、左ベース２１Ａ及び右ベース２１Ｂに対応して左フェンス２３Ａ及び右フェンス２３Ｂから構成されており、左フェンス２３Ａ及び右フェンス２３Ｂの前面は、互いに同一平面上に位置するように配置されて、木材Ｗ（図１）の位置を規定している。
【００２８】
図１に示されるように、支持部３は、傾動部３１と、スライド支持部３３と、被当接部３４と、揺動支持部３５とから主に構成されている。傾動部３１は傾動軸部２７Ａによりターンテーブル２２に支持されている。傾動部３１には、クランプ３１Ａが螺合しており、クランプ３１Ａは、傾動支持部２７Ｂの長孔２７ｂ（図２）に挿入され、クランプ３１Ａを締めることにより、傾動部３１が傾動支持部２７Ｂに固定され、クランプ３１Ａを緩めることにより傾動部３１が左右方向に傾動可能である。またクランプ３１Ａが長孔２７ｂに挿入されているため、傾動部３１が傾動支持部２７Ｂに対して傾動可能な角度は、クランプ３１Ａが長孔２７ｂ内で移動可能な範囲に限定される。
【００２９】
スライド支持部３３は、二本のスライドパイプ３３Ａ、３３Ｂを有し、傾動部３１の上部に傾動部３１と一体に設けられている。二本のスライドパイプ３３Ａ、３３Ｂは、傾動部３１がベース部２上面に対して垂直な状態で、ベース部２と垂直な方向（図１の上下方向）に並ぶと共に、ベース部２の上面とそれぞれ平行かつ上述のターンテーブル２２の図示せぬ溝部と平行に配置されている。
【００３０】
被当接部３４は、二本のスライドパイプ３３Ａ、３３Ｂの前端に装着されて二本のスライドパイプ３３Ａ、３３Ｂを互いに接続している。また被当接部３４の後端位置には、被当接面３４Ａが設けられている。被当接面３４Ａについての詳しい形状は後述する。
【００３１】
揺動支持部３５は、スライド部３５Ａと腕部３５Ｂとから構成されている。スライド部３５Ａは、平行に伸びる二本の図示せぬ貫通孔を有し、この貫通孔内に二本のスライドパイプ３３Ａ、３３Ｂが挿入されている。このスライド部３５Ａが二本のスライドパイプ３３Ａ、３３Ｂに対してスライドパイプの長手方向（図１の前後方向）にスライドすることにより、揺動支持部３５が前後移動可能になる。またスライド部３５Ａには、螺進してスライド部３５Ａの貫通孔内に突出可能なノブ３５Ｃ（図２）が螺合している。よってノブ３５Ｃを螺進させることにより、スライドパイプ３３Ａ、３３Ｂに対してスライド部３５Ａを固定することが可能である。
【００３２】
腕部３５Ｂは、略コの字形を成して一対の腕部を有し、スライド部３５Ａと一体移動するように構成されており、一対の腕部の間に揺動軸部３５Ｄが渡されて切断部４を揺動可能に軸支するように略コの字形状に構成されている。揺動軸部３５Ｄは、その軸方向がベース部２の上面と平行であり、かつスライド部３５Ａのスライド方向と直交する方向になるように腕部３５Ｂに装着されている。また揺動軸部３５Ｄにはバネ３５Ｅが装着されており、このバネ３５Ｅにより、切断部４が上方へと移動する（ベース部２の上面から離間する）ような付勢力を切断部４に与えている。
【００３３】
切断部４は、揺動軸部３５Ｄに軸支されるハウジング４１を筐体として構成されている。図１及び図２に示されるようにハウジング４１は、本体部４１Ａと、モータ収容部４１Ｂと、切断刃収容部４１Ｃとから構成されている。本体部４１Ａは、腕部３５Ｂで揺動可能に支持される箇所であり、内部に図示せぬギア機構を備え、ハンドル４Ｂ及びハンドル４Ｂに設けられてモータ５の回転オン・オフを制御するトリガ４Ｃを有している。本体部４１Ａにおいて、下部位置には、図示せぬギア機構によって駆動される図示せぬ回転軸を有し、この図示せぬ回転軸に切断刃７がフランジ７Ｂ等を解してボルト７Ａにより固定されている。
【００３４】
また、本体部４１Ａにおいて被当接部３４に対抗する側面であって揺動時に被当接部３４近傍箇所を横切る箇所には、当接部となるローラ４４が設けられている。ローラ４４は、本体部４１Ａに固定されるピンとピンに回転可能に支承されている環状体とから成り、本体部４１Ａに対して環状体がピンの軸回りに回転可能であり、図３に示されるように、その本体部４１Ａからの突出量が本体部４１Ａから被当接部３４までの距離より大きくなり、かつ図２に示されるように、切断部４がもっとも上方に位置する状態で、被当接部３４の上端より下側に位置するように、構成されている。即ちローラ４４は、切断部４が前方へ移動した際に、ローラ４４が被当接部３４に当接可能なように構成されている。
【００３５】
モータ収容部４１Ｂは、本体部４１Ａの上部から左側に延出されて切断刃７の上方に配置されるように構成され、内部にモータ５が収容されている。モータ５により図示せぬギア機構を駆動している。
【００３６】
切断刃収容部４１Ｃは、本体部４１Ａの左側に位置し切断刃７の上半分を覆うように構成されている。切断刃収容部４１Ｃにおいて腕部３５Ｂの近傍には、切断部４が下側に所定の角度揺動した際に腕部３５Ｂと当接する当接部４５が設けられている。当接部４５は切断刃収容部４１Ｃに螺合しており、螺進退することにより、切断部４の下方への揺動量を変更することができる。
【００３７】
次に、本発明の誘導機構を構成する上述の被当接面３４Ａ及びローラ４４について詳細に説明する。図１及び図４に示されるように、被当接面３４Ａは、左右方向と直交する断面が、左右方向に伸びる仮想の軸心Ｇを中心軸とする下に凸な円弧状に構成されている。またこの仮想の軸心Ｇは、揺動軸部３５Ｄと平行であって、切断部４がもっとも前方へとスライドした状態で、揺動軸部３５Ｄの前方かつ上方に配置されている。また被当接面３４Ａの円弧は、仮にローラ４４が、被当接部３４（被当接面３４Ａ）が存在しないとした場合（被当接部３４（被当接面３４Ａ）に当接しないとした場合）におけるローラ４４の揺動の軌跡（図４における区間ａ−ｂ−ｃで示される円弧）と交差すると共に、ローラ４４軌跡の接線方向と非直交で交差するように構成されている。被当接面３４Ａの円弧の中心Ｇは切断刃７の揺動中心（揺動軸部３５Ｄ）と異なる位置であり半径が異なる。
【００３８】
このような構成により、切断部４を最も前方へとスライドさせた状態で作業者がハンドル４Ｂを把持し、切断部４を点ａから下側（ベース部２側）へ揺動させると、図５に示されるように、ローラ４４が被当接面３４Ａに当接するまでは、図４の区間ａ−ｂに沿って切断部４が移動する。その後に図６に示されるように、点ｂ（図４）でローラ４４が被当接面３４Ａに当接した後は、ローラ４４が被当接面３４Ａに誘導されるため、図４の区間ｂ−ｄに沿って切断部４が移動し、図７に示されるように、ローラ４４が被当接面３４Ａの下端に移動した状態で、当接部４５が腕部３５Ｂに当接し（図１）、切断部４の揺動が終了する。
【００３９】
上記区間ａ−ｂにおいては、ローラ４４が被当接面３４Ａに当接していないため、ローラ４４が反力を受けることはなく、故に切断部４は、揺動軸部３５Ｄ回りに揺動するのみであって揺動以外の動作をすることがない。これに対して区間ｂ−ｄにおいてはローラ４４が被当接面３４Ａに当接して反力を受けるため、この反力により、切断部４は、スライド部３５Ａがスライドパイプ３３Ａ、３３Ｂ上を摺動して後方へと移動する。具体的には、図８に示されるように、揺動において、ローラ４４は矢印Ａ（区間ａ’−ｂ’に対応）、矢印Ｂ（区間ｂ’−ｄ’）のように移動する。ここで図８に示される点ａ’、ｂ’、
ｃ’、ｄ’は、それぞれ、図４における点ａ、ｂ、ｃ、ｄに対応しており、切断刃７の軸心であるボルト７Ａ位置を示している。
【００４０】
上述のように、ローラ４４が被当接部３４（被当接面３４Ａ）に当接しないと仮定した場合、即ちローラ４４が被当接面３４Ａから反力を受けないと仮定した場合には、図９に示されるように移動し、この動作により、図８の矢印Ａ（区間ａ’−ｂ’）、矢印Ｃ（区間ｂ’−ｃ’）のように切断刃７が移動する。これに対して、本実施の形態では、切断部４が、揺動時に被当接面３４Ａに当接することにより、図１０に示されるように移動し、この動作により、図８の矢印Ａ（区間ａ’−ｂ’）、矢印Ｂ（区間ｂ’−ｄ’）のように切断刃７が移動し、図９の状態（従来の状態）に比べて図１０の状態（本実施の形態の状態）では、点ｃ’から点ｄ’までの距離ほど後方へと移動する。その後に切断部４を後方へと付勢して矢印Ｄの如く移動させることにより、幅広の木材Ｗを切断することができる。なお、図１０は、当接部４４と被当接面３４Ａが当接した状態からの軌跡（図中矢印）を示す。
【００４１】
即ち、本実施の形態においては、切断部４を揺動するように押し下げる（ベース部２に対して近接させる）ことにより、切断部４を後方へと移動させることができる。換言すると、切断部４への荷重を一の方向である下方向に加えることにより、切断部４を揺動させると共にスライド方向へと移動させることができる。よって揺動動作からスライド動作への円滑な移行が可能となり、切断方向の変化に伴う荷重を加える方向の変化を防ぐことができる。
【００４２】
より詳細には、ローラ４４が点ｄ、即ち切断刃７が点ｄ’まで移動するとそれ以上切断部４を下側に揺動することはできず、後方に切断部４を移動させることになるが、ローラ４４が点ｄまで移動した時点ですでに切断部４は後方へと移動している状態であるため、この状態から切断部４を後方に付勢したとしても、すでに移動している方向に更に付勢することになり、切断部４への運動方向の変化が小さく滑らかになる。これにより、切断部４を操作する上で、切断刃７が揺動しスライドする際に、揺動運動からスライド運動への切り替わり時に切断刃７が一点に止まることが無く、これにより無意識に切断部４へ左右方向に荷重が加えられることが抑制され、切断刃７が左右方向へぶれることにより木材Ｗに形成される段差の発生を抑制することができ、切断不良を抑制することができる。
【００４３】
ここで、切断刃７の回転軸であるボルト７と切断部４の揺動軸部３５Ｄの関係を図１１Ａ、図１１Ｂにより説明する。従来、切断部４を上限位置から下限位置に揺動させると、ボルト７は点ａ’から点ｃ’に移動するが揺動軸部３５Ｄは元の位置（上限位置での位置）のままである（図１１Ｂ）。これに対し本願発明によれば、切断部４を上限位置から下限位置に揺動させると、ボルト７は点ａ’から点ｄ’に移動すると共に揺動軸部３５Ｄは元の位置から後方に距離Ｘ分移動することになり、揺動動作を行うことでスライド動作に円滑に移行することができる。
【００４４】
また本実施の形態では、誘導機構として回転体であるローラ４４と被当接面３４Ａとを備えるが、この構成により、ローラ４４が被当接面３４Ａを転がりつつ切断部４が揺動することができ、好適に切断部４を後方（スライド方向）へと導くことができる。
【００４５】
本発明によるスライド式卓上切断機は、上述の実施の形態に限定されず、特許請求の範囲に記載された範囲で種々の改良や変形が可能である。たとえば第一の変形例として、被当接部３４は、スライドパイプ３３Ａ、３３Ｂの前端に固定されていたが、これに限らず、被当接部３４をスライドパイプ３３Ａ、３３Ｂに対して前後動可能かつ所定の位置で固定可能に構成してもよい。
【００４６】
具体的には、図１２に示されるように、スライドパイプ３３Ａ、３３Ｂの前端に、これらを一体に固定する固定部１３４Ｂを装着すると共に、スライドパイプ３３Ａ、３３Ｂにおいて固定部１３４Ｂとスライド支持部３３との間にスライドパイプ３３Ａ、３３Ｂに対して前後動可能な、被当接部１３４を設ける。被当接部１３４には、スライドパイプ３３Ａ、３３Ｂに対し被当接部１３４を前後方向において所定の位置で固定可能なノブ１３４Ｃが設けられている。
【００４７】
このような構成によると、スライドパイプ３３Ａ、３３Ｂ上において、スライド方向における所定の位置で、図１３に示されるように、ローラ４４と被当接面１３４Ａとからなる誘導機構を機能させることができる。よって色々な幅の木材Ｗを、誘導機構を用いて切断することができる。
【００４８】
また図１２、図１３において、被当接部１３４がスライドパイプ３３Ａ、３３Ｂに対して移動可能な構成においては、スライド支持部、具体的にはスライドパイプ３３Ａ、３３Ｂに対する切断部４の位置を示す位置表示部、例えばスライドパイプ３３Ａ、３３Ｂに設けられた目盛りを備えていてもよい。このような構成によると、スライドパイプ３３Ａ、３３Ｂに対する切断刃７（被当接部１３４）の位置を容易に把握することができる。
【００４９】
またローラ４４は切断部４を揺動時に、被当接部３４と当接する構成であったが、揺動時に当接しない位置に移動可能であってもよい。具体的には、第二の変形例として、図１４に示されるように、本体部４１Ａにおいてローラ４４が装着される箇所に、ローラ４４の軸方向に穿設された収容部２４１ａを形成し、この収容部２４１ａ内にローラ４４の軸方向に移動可能なローラ支持部２４１Ｄを設け、このローラ支持部２４１Ｄによりローラ４４を保持する。ローラ４４は、ローラ軸の頭部を把持してローラ軸方向に摺動させることで移動可能になっている。また、収容部２４１ａからローラ支持部２４１Ｄが抜けないように、収容部２４１ａのローラ側端部の寸法（図中左右方向）をローラ４４の直径より大きくローラ保持部２４１Ｄのローラ軸に直交する方向の寸法（図中左右方向）より小さくしている。なお、ローラ４４を引っ込めた状態（図１５）において、ローラ軸の頭部が被当接面３４Ａに当接しないような位置関係となっている。
【００５０】
このような構成を成すことにより、図１５に示されるように、ローラ４４と被当接部３４とが当接しない構成を得ることができ、誘導機構を使用しない方がよい木材Ｗも好適に切断することができる。特に、切断部４のスライドが不要な揺動のみの作業に有効である。
【００５１】
また、上述した実施の形態では、切断部４側に当接部４４、スライド支持部３３側に被当接部３４を設けたが、切断部４側に被当接部３４、スライド支持部３３側に当接部４４としてもよい。この場合、スライドパイプ３３Ａ、３３Ｂを連結・固定する固定部１３４Ｂ（図１２）に、固定部１３４Ｂからスライドパイプ側（後方側）に向けて当接部４４（ローラ）を設ける。当接部４４の回転軸は切断刃７の回転軸と平行となるように配置する。一方、切断部４には、本体部４１の側面からスライドパイプ側に突出し、被当接面３４Ａをローラ４４と対向するように設けた被当接部３４を配置すればよい。
【符号の説明】
【００５２】
１：卓上切断機 ２：ベース部 ３：支持部 ４：切断部 ４Ｂ：ハンドル
４Ｃ：トリガ ５：モータ ７：切断刃 ７Ａ：ボルト ７Ｂ：フランジ ２１：ベース
２１Ａ：左ベース ２１Ｂ：右ベース ２２：ターンテーブル
２２Ａ：ターンテーブル本体部 ２２Ｂ：上面 ２３：フェンス ２３Ａ：左フェンス
２３Ｂ：右フェンス ２４：突出部 ２７：切断部支持部 ２７Ａ：傾動軸
２７Ｂ：傾動支持部 ２７ｂ：長孔 ２８：規制操作部 ２９：ピン ３１：傾動部
３１Ａ：クランプ ３３：スライド支持部 ３３Ａ：スライドパイプ ３４：被当接部
３４Ａ：被当接面 ３５：揺動支持部 ３５Ａ：スライド部 ３５Ｂ：腕部
３５Ｃ：ノブ ３５Ｄ：揺動軸部 ３５Ｅ：バネ ４１：ハウジング ４１Ａ：本体部
４１Ｂ：モータ収容部 ４１Ｃ：切断刃収容部 ４４：ローラ ４５：当接部
【技術分野】
【０００１】
本発明は卓上切断機に関し、特にスライド機構を備えた卓上切断機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のスライド式卓上切断機で、幅広材を切断するスライド切断作業では、ベース部上に幅広材を載置した状態で、丸のこが装着された切断部を予め前方（作業者側）へスライドさせた状態で、ハンドルを押下げて切断部を下限位置まで揺動させた後に、後方（反作業者側）へスライドさせ、切断を行っていた（例えば、特許文献１参照）。この切断作業において作業者は、切断部に下側向きの荷重を掛けた後、スライド方向への荷重を加える必要がある。
【特許文献１】特開２００７−２２３１２７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上述のように、切断を行った場合には、切断方向の変化に応じて作業者が切断部に加える荷重の方向が変化するが、この荷重方向の変化により、操作上無意識に、切断刃の左右方向（回転軸方向）へ荷重が加わり、加工材の切断面に段差等の加工不良箇所が発生する場合があった。
【０００４】
よって本発明は、加工不良を低減したスライド式卓上切断機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために本発明は、上面に被加工材が載置されるベース部と、該被加工材を切断する切断刃を回転可能に支持する切断部と、該ベース部と該切断部との間に設けられて該ベース部上で該切断部を支持する支持部と、を備え、該支持部は、該切断部を該ベース部に対して近接離間するように揺動可能に軸支する揺動支持部と、該揺動支持部を該ベース部上面と略平行かつ該切断刃の回転軸方向と略直交するスライド方向に移動可能に保持するスライド支持部と、を有し、該切断部と該スライド支持部との間には、該切断部の該ベース部に近接する揺動に応じて該切断部を該スライド方向に移動するように誘導する誘導機構が介在しているスライド式卓上切断機を提供する。
【０００６】
上記のスライド式卓上切断機において、該誘導機構は、該切断部と該スライド支持部とのいずれか一方に設けられた当接部と、該切断部と該スライド支持部とのいずれか他方に設けられ該当接部が当接可能な被当接部とから構成され、該当接部が該被当接部に当接して案内されることにより該切断部が該スライド方向に移動することが好ましい。
【０００７】
このような構成によると、切断部がスムーズに揺動動作からスライド動作へと移行できる。
【０００８】
また該誘導機構は、該切断部と該スライド支持部とのいずれか一方に設けられた当接部と、該切断部と該スライド支持部とのいずれか他方に設けられ該当接部が当接可能な被当接部とから構成され、該被当接部は、切断部と該スライド支持部との相対揺動において、仮に該当接部が該被当接部に当接しないとした場合における該当接部の該相対揺動の軌跡と交差すると共に、該軌跡の接線方向と非直交で該軌跡と交差するように構成されていることが好ましい。
【０００９】
このような構成によると、切断部に、押し下げる（ベース部に対して近接させる）ような荷重を加えれば、切断部をスライド方向に移動させることができる。即ち切断部への荷重を一の方向に加えることにより、切断部を揺動させた後にスライド方向へと移動させることができる。よって切断方向の変化に伴う荷重を加える方向の変化を防ぐことができ、これら変化に伴う切断不良を抑制することができる。
【００１０】
また該当接部は回転体から構成され、該当接部は該回転体が当接して回転しつつ移動可能な被当接面を備えていることが好ましい。
【００１１】
このような構成によると、回転体が被当接面を転がりつつ切断部が揺動することができ、好適に切断部をスライド方向へと導くことができる。
【００１２】
また該当接部と該被当接部とのいずれか一方は、該スライド方向に移動可能に該スライド支持部に設けられると共に、該スライド方向において所定の位置で固定されて該当接部と該被当接部とのいずれか他方と当接可能に構成されていることが好ましい。
【００１３】
このような構成によると、スライド支持部上において、スライド方向における所定の位置で、当接部と被当接部とからなる誘導機構を機能させることができる。よって色々な幅の被加工材を誘導機構により切断することができる。
【００１４】
また該スライド支持部は、該当接部と該被当接部とのいずれか一方の該スライド支持部に対する該スライド方向における位置を示す位置表示部を有することが好ましい。
【００１５】
このような構成によると、スライド支持部に対する該当接部と該被当接部とのいずれか一方の位置を容易に把握することができる。
【００１６】
また該当接部と該被当接部とは、互いに非接触の位置に配置可能に構成されていることが好ましい。
【００１７】
このような構成によれば誘導機構を使用しない方がよい被加工部材も好適に切断することができる。特に揺動動作のみでの作業時に有効である。
【発明の効果】
【００１８】
本発明のスライド式卓上切断機によれば、加工不良を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の実施の形態に係るスライド式卓上切断機の側面図。
【図２】本発明の実施の形態に係るスライド式卓上切断機の正面図。
【図３】本発明の実施の形態に係るスライド式卓上切断機のローラと被当接部との関係を示す上面部分断面図。
【図４】本発明の実施の形態に係るスライド式卓上切断機のローラと被当接面との動作に係る関係を示す図。
【図５】本発明の実施の形態に係るスライド式卓上切断機のローラと被当接部との関係を示す側面部分断面図（ローラが被当接面に非当接の状態）。
【図６】本発明の実施の形態に係るスライド式卓上切断機のローラと被当接部との関係を示す側面部分断面図（ローラが被当接面に当接した状態）。
【図７】本発明の実施の形態に係るスライド式卓上切断機のローラと被当接部との関係を示す側面部分断面図（切断部が最下端まで揺動した状態）。
【図８】本発明の実施の形態に係るスライド式卓上切断機の切断部の揺動時の動作を説明する側面図。
【図９】従来のスライド式卓上切断機の切断部の揺動動作を示す側面図。
【図１０】本発明の実施の形態に係るスライド式卓上切断機の切断部の揺動動作を示す側面図。
【図１１】本発明の実施の形態に係るスライド式卓上切断機の切断部の揺動動作とスライド動作とを示す概念図であって（ａ）本実施の形態、（ｂ）従来例。
【図１２】本発明の実施の形態の第一の変形例に係るスライド式卓上切断機の側面図。
【図１３】本発明の実施の形態の第一の変形例に係るスライド式卓上切断機のローラと被当接部との関係を示す上面部分断面図。
【図１４】本発明の実施の形態の第２の変形例に係るスライド式卓上切断機の切断部を示す平面部分断面図（ローラが被当接部と当接可能な状態）。
【図１５】本発明の実施の形態の第２の変形例に係るスライド式卓上切断機の切断部を示す平面部分断面図（ローラが被当接部と当接不能な状態）。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
本発明の実施の形態に係る切断工具について、図１乃至図８に基づき説明する。図１に示される切断工具である卓上切断機１は、ベース部２と、支持部３と、切断部４と、から主に構成され、切断部４に切断刃７が装着され、ベース部２に対して切断部４を切断刃７の側面に直交する方向に傾動可能、ベース部２に対して切断刃７を切断刃７の回転軸と直交する方向（ベース部２に対して切断刃７を近接・離間する方向）に揺動可能、更に後述のベース２１に対して切断刃７を後述の上下方向に伸びる軸周りに回動可能に構成されている。切断刃７は円板状に構成されると共に、中央にボルト７Ａ（回転軸）が貫通する貫通孔を有し外周に木材Ｗを切削する刃を備えている。
【００２１】
ベース部２は、被切断部材である木材Ｗを担持するベース２１と、ベース２１上に後述の上下方向に伸びる図示せぬ回動軸で回動可能に担持されベース２１と共に木材Ｗを担持するターンテーブル２２と、ベース２１に設けられたフェンス２３とから主に構成されている。ベース２１は、図２に示されるように、一対の左ベース２１Ａと右ベース２１Ｂとから構成されている。これら左ベース２１Ａと右ベース２１Ｂとが並んでいる方向を左右方向と定義し、ベース２１の木材Ｗ（図１）を載置する面の上方を上方、反対を下方と定義する。
【００２２】
図２に示されるように、ターンテーブル２２は、右ベース２１Ｂと左ベース２１Ａとの間に配置されている。図１に示されるようにターンテーブル２２は、略円台状のターンテーブル本体部２２Ａとターンテーブル本体部２２Ａの一方側に突出する突出部２４と他方側に設けられた後述の支持部３を支持する切断部支持部２７(図１)とから構成されている。この突出部２４がターンテーブル本体部２２Ａより突出している方向であって左右方向と直交する方向を前方、反対を後方と定義する。
【００２３】
また、ターンテーブル２２の上面２２Ｂには、切断部支持部２７近傍位置から突出部２４にかけて一連の図示せぬ溝部が形成されている。この図示せぬ溝部は、切断刃７が下方に揺動してターンテーブル２２と交わった際の交線位置と同一位置にあり切断刃７の刃先を収容する箇所である。
【００２４】
図１及び図２に示されるように、突出部２４には、ターンテーブル２２のベース２１に対する回動を規制する際の操作部となる規制操作部２８が設けられている。規制操作部２８は、突出部２４に螺合すると共に、その先端（後側端部）がベース２１の一部に当接可能に構成されている。よって規制操作部２８が回転操作され、後方に向けて螺進し先端がベース２１と当接することにより、ターンテーブル２２がベース２１に対して固定され、ターンテーブル２２の回動が抑制される。
【００２５】
図１に示されるように切断部支持部２７は、ターンテーブル２２の図示せぬ回動軸に対して突出部２４の反対位置に配置されている。切断部支持部２７には、図示せぬ溝部の延長線上に位置する傾動軸部２７Ａと、最後端部から上方へ向けて直立する傾動支持部２７Ｂとを有している。なお、傾動支持部２７はターンテーブル２２と一体的に形成されている。
【００２６】
傾動支持部２７Ｂには図２に示されるように、前後方向に貫通し左右方向に延びる円弧状の長孔２７ｂが形成されている。この長孔２７ｂ内に後述のクランプ３１Ａが挿入されている。また図１に示されるように、傾動支持部２７Ｂには、直角時の位置決め部材となるピン２９が装着されている。ピン２９は、丸棒状を成し、その軸方向が前後方向と一致するように、かつ前後方向に移動可能に傾動支持部２７Ｂに支持され、前端が傾動支持部２７Ｂから前方へと突出可能に構成されている。ピン２９が傾動支持部２７Ｂから前方へと突出することにより、後述の傾動部３１と係合し、傾動部３１をベース部２に対して垂直状態に保持することができる。以下の説明においては、特に言及しない限り、傾動部３１がベース部２に対して垂直状態に保持され、かつ切断刃７の回転軸の軸方向が前後方向と直交している状態として説明する。
【００２７】
ベース２１上であって、ターンテーブル２２の上方位置には、フェンス２３が設けられている。フェンス２３は、図２に示されるように、左ベース２１Ａ及び右ベース２１Ｂに対応して左フェンス２３Ａ及び右フェンス２３Ｂから構成されており、左フェンス２３Ａ及び右フェンス２３Ｂの前面は、互いに同一平面上に位置するように配置されて、木材Ｗ（図１）の位置を規定している。
【００２８】
図１に示されるように、支持部３は、傾動部３１と、スライド支持部３３と、被当接部３４と、揺動支持部３５とから主に構成されている。傾動部３１は傾動軸部２７Ａによりターンテーブル２２に支持されている。傾動部３１には、クランプ３１Ａが螺合しており、クランプ３１Ａは、傾動支持部２７Ｂの長孔２７ｂ（図２）に挿入され、クランプ３１Ａを締めることにより、傾動部３１が傾動支持部２７Ｂに固定され、クランプ３１Ａを緩めることにより傾動部３１が左右方向に傾動可能である。またクランプ３１Ａが長孔２７ｂに挿入されているため、傾動部３１が傾動支持部２７Ｂに対して傾動可能な角度は、クランプ３１Ａが長孔２７ｂ内で移動可能な範囲に限定される。
【００２９】
スライド支持部３３は、二本のスライドパイプ３３Ａ、３３Ｂを有し、傾動部３１の上部に傾動部３１と一体に設けられている。二本のスライドパイプ３３Ａ、３３Ｂは、傾動部３１がベース部２上面に対して垂直な状態で、ベース部２と垂直な方向（図１の上下方向）に並ぶと共に、ベース部２の上面とそれぞれ平行かつ上述のターンテーブル２２の図示せぬ溝部と平行に配置されている。
【００３０】
被当接部３４は、二本のスライドパイプ３３Ａ、３３Ｂの前端に装着されて二本のスライドパイプ３３Ａ、３３Ｂを互いに接続している。また被当接部３４の後端位置には、被当接面３４Ａが設けられている。被当接面３４Ａについての詳しい形状は後述する。
【００３１】
揺動支持部３５は、スライド部３５Ａと腕部３５Ｂとから構成されている。スライド部３５Ａは、平行に伸びる二本の図示せぬ貫通孔を有し、この貫通孔内に二本のスライドパイプ３３Ａ、３３Ｂが挿入されている。このスライド部３５Ａが二本のスライドパイプ３３Ａ、３３Ｂに対してスライドパイプの長手方向（図１の前後方向）にスライドすることにより、揺動支持部３５が前後移動可能になる。またスライド部３５Ａには、螺進してスライド部３５Ａの貫通孔内に突出可能なノブ３５Ｃ（図２）が螺合している。よってノブ３５Ｃを螺進させることにより、スライドパイプ３３Ａ、３３Ｂに対してスライド部３５Ａを固定することが可能である。
【００３２】
腕部３５Ｂは、略コの字形を成して一対の腕部を有し、スライド部３５Ａと一体移動するように構成されており、一対の腕部の間に揺動軸部３５Ｄが渡されて切断部４を揺動可能に軸支するように略コの字形状に構成されている。揺動軸部３５Ｄは、その軸方向がベース部２の上面と平行であり、かつスライド部３５Ａのスライド方向と直交する方向になるように腕部３５Ｂに装着されている。また揺動軸部３５Ｄにはバネ３５Ｅが装着されており、このバネ３５Ｅにより、切断部４が上方へと移動する（ベース部２の上面から離間する）ような付勢力を切断部４に与えている。
【００３３】
切断部４は、揺動軸部３５Ｄに軸支されるハウジング４１を筐体として構成されている。図１及び図２に示されるようにハウジング４１は、本体部４１Ａと、モータ収容部４１Ｂと、切断刃収容部４１Ｃとから構成されている。本体部４１Ａは、腕部３５Ｂで揺動可能に支持される箇所であり、内部に図示せぬギア機構を備え、ハンドル４Ｂ及びハンドル４Ｂに設けられてモータ５の回転オン・オフを制御するトリガ４Ｃを有している。本体部４１Ａにおいて、下部位置には、図示せぬギア機構によって駆動される図示せぬ回転軸を有し、この図示せぬ回転軸に切断刃７がフランジ７Ｂ等を解してボルト７Ａにより固定されている。
【００３４】
また、本体部４１Ａにおいて被当接部３４に対抗する側面であって揺動時に被当接部３４近傍箇所を横切る箇所には、当接部となるローラ４４が設けられている。ローラ４４は、本体部４１Ａに固定されるピンとピンに回転可能に支承されている環状体とから成り、本体部４１Ａに対して環状体がピンの軸回りに回転可能であり、図３に示されるように、その本体部４１Ａからの突出量が本体部４１Ａから被当接部３４までの距離より大きくなり、かつ図２に示されるように、切断部４がもっとも上方に位置する状態で、被当接部３４の上端より下側に位置するように、構成されている。即ちローラ４４は、切断部４が前方へ移動した際に、ローラ４４が被当接部３４に当接可能なように構成されている。
【００３５】
モータ収容部４１Ｂは、本体部４１Ａの上部から左側に延出されて切断刃７の上方に配置されるように構成され、内部にモータ５が収容されている。モータ５により図示せぬギア機構を駆動している。
【００３６】
切断刃収容部４１Ｃは、本体部４１Ａの左側に位置し切断刃７の上半分を覆うように構成されている。切断刃収容部４１Ｃにおいて腕部３５Ｂの近傍には、切断部４が下側に所定の角度揺動した際に腕部３５Ｂと当接する当接部４５が設けられている。当接部４５は切断刃収容部４１Ｃに螺合しており、螺進退することにより、切断部４の下方への揺動量を変更することができる。
【００３７】
次に、本発明の誘導機構を構成する上述の被当接面３４Ａ及びローラ４４について詳細に説明する。図１及び図４に示されるように、被当接面３４Ａは、左右方向と直交する断面が、左右方向に伸びる仮想の軸心Ｇを中心軸とする下に凸な円弧状に構成されている。またこの仮想の軸心Ｇは、揺動軸部３５Ｄと平行であって、切断部４がもっとも前方へとスライドした状態で、揺動軸部３５Ｄの前方かつ上方に配置されている。また被当接面３４Ａの円弧は、仮にローラ４４が、被当接部３４（被当接面３４Ａ）が存在しないとした場合（被当接部３４（被当接面３４Ａ）に当接しないとした場合）におけるローラ４４の揺動の軌跡（図４における区間ａ−ｂ−ｃで示される円弧）と交差すると共に、ローラ４４軌跡の接線方向と非直交で交差するように構成されている。被当接面３４Ａの円弧の中心Ｇは切断刃７の揺動中心（揺動軸部３５Ｄ）と異なる位置であり半径が異なる。
【００３８】
このような構成により、切断部４を最も前方へとスライドさせた状態で作業者がハンドル４Ｂを把持し、切断部４を点ａから下側（ベース部２側）へ揺動させると、図５に示されるように、ローラ４４が被当接面３４Ａに当接するまでは、図４の区間ａ−ｂに沿って切断部４が移動する。その後に図６に示されるように、点ｂ（図４）でローラ４４が被当接面３４Ａに当接した後は、ローラ４４が被当接面３４Ａに誘導されるため、図４の区間ｂ−ｄに沿って切断部４が移動し、図７に示されるように、ローラ４４が被当接面３４Ａの下端に移動した状態で、当接部４５が腕部３５Ｂに当接し（図１）、切断部４の揺動が終了する。
【００３９】
上記区間ａ−ｂにおいては、ローラ４４が被当接面３４Ａに当接していないため、ローラ４４が反力を受けることはなく、故に切断部４は、揺動軸部３５Ｄ回りに揺動するのみであって揺動以外の動作をすることがない。これに対して区間ｂ−ｄにおいてはローラ４４が被当接面３４Ａに当接して反力を受けるため、この反力により、切断部４は、スライド部３５Ａがスライドパイプ３３Ａ、３３Ｂ上を摺動して後方へと移動する。具体的には、図８に示されるように、揺動において、ローラ４４は矢印Ａ（区間ａ’−ｂ’に対応）、矢印Ｂ（区間ｂ’−ｄ’）のように移動する。ここで図８に示される点ａ’、ｂ’、
ｃ’、ｄ’は、それぞれ、図４における点ａ、ｂ、ｃ、ｄに対応しており、切断刃７の軸心であるボルト７Ａ位置を示している。
【００４０】
上述のように、ローラ４４が被当接部３４（被当接面３４Ａ）に当接しないと仮定した場合、即ちローラ４４が被当接面３４Ａから反力を受けないと仮定した場合には、図９に示されるように移動し、この動作により、図８の矢印Ａ（区間ａ’−ｂ’）、矢印Ｃ（区間ｂ’−ｃ’）のように切断刃７が移動する。これに対して、本実施の形態では、切断部４が、揺動時に被当接面３４Ａに当接することにより、図１０に示されるように移動し、この動作により、図８の矢印Ａ（区間ａ’−ｂ’）、矢印Ｂ（区間ｂ’−ｄ’）のように切断刃７が移動し、図９の状態（従来の状態）に比べて図１０の状態（本実施の形態の状態）では、点ｃ’から点ｄ’までの距離ほど後方へと移動する。その後に切断部４を後方へと付勢して矢印Ｄの如く移動させることにより、幅広の木材Ｗを切断することができる。なお、図１０は、当接部４４と被当接面３４Ａが当接した状態からの軌跡（図中矢印）を示す。
【００４１】
即ち、本実施の形態においては、切断部４を揺動するように押し下げる（ベース部２に対して近接させる）ことにより、切断部４を後方へと移動させることができる。換言すると、切断部４への荷重を一の方向である下方向に加えることにより、切断部４を揺動させると共にスライド方向へと移動させることができる。よって揺動動作からスライド動作への円滑な移行が可能となり、切断方向の変化に伴う荷重を加える方向の変化を防ぐことができる。
【００４２】
より詳細には、ローラ４４が点ｄ、即ち切断刃７が点ｄ’まで移動するとそれ以上切断部４を下側に揺動することはできず、後方に切断部４を移動させることになるが、ローラ４４が点ｄまで移動した時点ですでに切断部４は後方へと移動している状態であるため、この状態から切断部４を後方に付勢したとしても、すでに移動している方向に更に付勢することになり、切断部４への運動方向の変化が小さく滑らかになる。これにより、切断部４を操作する上で、切断刃７が揺動しスライドする際に、揺動運動からスライド運動への切り替わり時に切断刃７が一点に止まることが無く、これにより無意識に切断部４へ左右方向に荷重が加えられることが抑制され、切断刃７が左右方向へぶれることにより木材Ｗに形成される段差の発生を抑制することができ、切断不良を抑制することができる。
【００４３】
ここで、切断刃７の回転軸であるボルト７と切断部４の揺動軸部３５Ｄの関係を図１１Ａ、図１１Ｂにより説明する。従来、切断部４を上限位置から下限位置に揺動させると、ボルト７は点ａ’から点ｃ’に移動するが揺動軸部３５Ｄは元の位置（上限位置での位置）のままである（図１１Ｂ）。これに対し本願発明によれば、切断部４を上限位置から下限位置に揺動させると、ボルト７は点ａ’から点ｄ’に移動すると共に揺動軸部３５Ｄは元の位置から後方に距離Ｘ分移動することになり、揺動動作を行うことでスライド動作に円滑に移行することができる。
【００４４】
また本実施の形態では、誘導機構として回転体であるローラ４４と被当接面３４Ａとを備えるが、この構成により、ローラ４４が被当接面３４Ａを転がりつつ切断部４が揺動することができ、好適に切断部４を後方（スライド方向）へと導くことができる。
【００４５】
本発明によるスライド式卓上切断機は、上述の実施の形態に限定されず、特許請求の範囲に記載された範囲で種々の改良や変形が可能である。たとえば第一の変形例として、被当接部３４は、スライドパイプ３３Ａ、３３Ｂの前端に固定されていたが、これに限らず、被当接部３４をスライドパイプ３３Ａ、３３Ｂに対して前後動可能かつ所定の位置で固定可能に構成してもよい。
【００４６】
具体的には、図１２に示されるように、スライドパイプ３３Ａ、３３Ｂの前端に、これらを一体に固定する固定部１３４Ｂを装着すると共に、スライドパイプ３３Ａ、３３Ｂにおいて固定部１３４Ｂとスライド支持部３３との間にスライドパイプ３３Ａ、３３Ｂに対して前後動可能な、被当接部１３４を設ける。被当接部１３４には、スライドパイプ３３Ａ、３３Ｂに対し被当接部１３４を前後方向において所定の位置で固定可能なノブ１３４Ｃが設けられている。
【００４７】
このような構成によると、スライドパイプ３３Ａ、３３Ｂ上において、スライド方向における所定の位置で、図１３に示されるように、ローラ４４と被当接面１３４Ａとからなる誘導機構を機能させることができる。よって色々な幅の木材Ｗを、誘導機構を用いて切断することができる。
【００４８】
また図１２、図１３において、被当接部１３４がスライドパイプ３３Ａ、３３Ｂに対して移動可能な構成においては、スライド支持部、具体的にはスライドパイプ３３Ａ、３３Ｂに対する切断部４の位置を示す位置表示部、例えばスライドパイプ３３Ａ、３３Ｂに設けられた目盛りを備えていてもよい。このような構成によると、スライドパイプ３３Ａ、３３Ｂに対する切断刃７（被当接部１３４）の位置を容易に把握することができる。
【００４９】
またローラ４４は切断部４を揺動時に、被当接部３４と当接する構成であったが、揺動時に当接しない位置に移動可能であってもよい。具体的には、第二の変形例として、図１４に示されるように、本体部４１Ａにおいてローラ４４が装着される箇所に、ローラ４４の軸方向に穿設された収容部２４１ａを形成し、この収容部２４１ａ内にローラ４４の軸方向に移動可能なローラ支持部２４１Ｄを設け、このローラ支持部２４１Ｄによりローラ４４を保持する。ローラ４４は、ローラ軸の頭部を把持してローラ軸方向に摺動させることで移動可能になっている。また、収容部２４１ａからローラ支持部２４１Ｄが抜けないように、収容部２４１ａのローラ側端部の寸法（図中左右方向）をローラ４４の直径より大きくローラ保持部２４１Ｄのローラ軸に直交する方向の寸法（図中左右方向）より小さくしている。なお、ローラ４４を引っ込めた状態（図１５）において、ローラ軸の頭部が被当接面３４Ａに当接しないような位置関係となっている。
【００５０】
このような構成を成すことにより、図１５に示されるように、ローラ４４と被当接部３４とが当接しない構成を得ることができ、誘導機構を使用しない方がよい木材Ｗも好適に切断することができる。特に、切断部４のスライドが不要な揺動のみの作業に有効である。
【００５１】
また、上述した実施の形態では、切断部４側に当接部４４、スライド支持部３３側に被当接部３４を設けたが、切断部４側に被当接部３４、スライド支持部３３側に当接部４４としてもよい。この場合、スライドパイプ３３Ａ、３３Ｂを連結・固定する固定部１３４Ｂ（図１２）に、固定部１３４Ｂからスライドパイプ側（後方側）に向けて当接部４４（ローラ）を設ける。当接部４４の回転軸は切断刃７の回転軸と平行となるように配置する。一方、切断部４には、本体部４１の側面からスライドパイプ側に突出し、被当接面３４Ａをローラ４４と対向するように設けた被当接部３４を配置すればよい。
【符号の説明】
【００５２】
１：卓上切断機 ２：ベース部 ３：支持部 ４：切断部 ４Ｂ：ハンドル
４Ｃ：トリガ ５：モータ ７：切断刃 ７Ａ：ボルト ７Ｂ：フランジ ２１：ベース
２１Ａ：左ベース ２１Ｂ：右ベース ２２：ターンテーブル
２２Ａ：ターンテーブル本体部 ２２Ｂ：上面 ２３：フェンス ２３Ａ：左フェンス
２３Ｂ：右フェンス ２４：突出部 ２７：切断部支持部 ２７Ａ：傾動軸
２７Ｂ：傾動支持部 ２７ｂ：長孔 ２８：規制操作部 ２９：ピン ３１：傾動部
３１Ａ：クランプ ３３：スライド支持部 ３３Ａ：スライドパイプ ３４：被当接部
３４Ａ：被当接面 ３５：揺動支持部 ３５Ａ：スライド部 ３５Ｂ：腕部
３５Ｃ：ノブ ３５Ｄ：揺動軸部 ３５Ｅ：バネ ４１：ハウジング ４１Ａ：本体部
４１Ｂ：モータ収容部 ４１Ｃ：切断刃収容部 ４４：ローラ ４５：当接部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上面に被加工材が載置されるベース部と、
該被加工材を切断する切断刃を回転可能に支持する切断部と、
該ベース部と該切断部との間に設けられて該ベース部上で該切断部を支持する支持部と、を備え、
該支持部は、該切断部を該ベース部に対して近接離間するように揺動可能に軸支する揺動支持部と、該揺動支持部を該ベース部上面と略平行かつ該切断刃の回転軸方向と略直交するスライド方向に移動可能に保持するスライド支持部と、を有し、
該切断部と該スライド支持部との間には、該切断部の該ベース部に近接する揺動に応じて該切断部を該スライド方向に移動するように誘導する誘導機構が介在していること特徴とするスライド式卓上切断機。
【請求項２】
該誘導機構は、該切断部と該スライド支持部とのいずれか一方に設けられた当接部と、該切断部と該スライド支持部とのいずれか他方に設けられ該当接部が当接可能な被当接部とから構成され、
該当接部が該被当接部に当接して案内されることにより該切断部が該スライド方向に移動することを特徴とする請求項１に記載のスライド式卓上切断機。
【請求項３】
該誘導機構は、該切断部と該スライド支持部とのいずれか一方に設けられた当接部と、該切断部と該スライド支持部とのいずれか他方に設けられ該当接部が当接可能な被当接部とから構成され、
該被当接部は、切断部と該スライド支持部との相対揺動において、仮に該当接部が該被当接部に当接しないとした場合における該当接部の該相対揺動の軌跡と交差すると共に、該軌跡の接線方向と非直交で該軌跡と交差するように構成されていることを特徴とする請求項１に記載のスライド式卓上切断機。
【請求項４】
該当接部は回転体から構成され、
該被当接部は該回転体が当接して回転しつつ移動可能な被当接面を備えていることを特徴とする請求項２又は３に記載のスライド式卓上切断機。
【請求項５】
該当接部と該被当接部とのいずれか一方は、該スライド方向に移動可能に該スライド支持部に設けられると共に、該スライド方向において所定の位置で固定されて該当接部と該被当接部とのいずれか他方と当接可能に構成されていることを特徴とする請求項２乃至請求項４のいずれか一に記載のスライド式卓上切断機。
【請求項６】
該スライド支持部は、該当接部と該被当接部とのいずれか一方の該スライド支持部に対する該スライド方向における位置を示す位置表示部を有することを特徴とする請求項５に記載のスライド式卓上切断機。
【請求項７】
該当接部と該被当接部とは、互いに非接触の位置に配置可能に構成されていることを特徴とする請求項２乃至請求項６のいずれかに記載のスライド式卓上切断機。
【請求項１】
上面に被加工材が載置されるベース部と、
該被加工材を切断する切断刃を回転可能に支持する切断部と、
該ベース部と該切断部との間に設けられて該ベース部上で該切断部を支持する支持部と、を備え、
該支持部は、該切断部を該ベース部に対して近接離間するように揺動可能に軸支する揺動支持部と、該揺動支持部を該ベース部上面と略平行かつ該切断刃の回転軸方向と略直交するスライド方向に移動可能に保持するスライド支持部と、を有し、
該切断部と該スライド支持部との間には、該切断部の該ベース部に近接する揺動に応じて該切断部を該スライド方向に移動するように誘導する誘導機構が介在していること特徴とするスライド式卓上切断機。
【請求項２】
該誘導機構は、該切断部と該スライド支持部とのいずれか一方に設けられた当接部と、該切断部と該スライド支持部とのいずれか他方に設けられ該当接部が当接可能な被当接部とから構成され、
該当接部が該被当接部に当接して案内されることにより該切断部が該スライド方向に移動することを特徴とする請求項１に記載のスライド式卓上切断機。
【請求項３】
該誘導機構は、該切断部と該スライド支持部とのいずれか一方に設けられた当接部と、該切断部と該スライド支持部とのいずれか他方に設けられ該当接部が当接可能な被当接部とから構成され、
該被当接部は、切断部と該スライド支持部との相対揺動において、仮に該当接部が該被当接部に当接しないとした場合における該当接部の該相対揺動の軌跡と交差すると共に、該軌跡の接線方向と非直交で該軌跡と交差するように構成されていることを特徴とする請求項１に記載のスライド式卓上切断機。
【請求項４】
該当接部は回転体から構成され、
該被当接部は該回転体が当接して回転しつつ移動可能な被当接面を備えていることを特徴とする請求項２又は３に記載のスライド式卓上切断機。
【請求項５】
該当接部と該被当接部とのいずれか一方は、該スライド方向に移動可能に該スライド支持部に設けられると共に、該スライド方向において所定の位置で固定されて該当接部と該被当接部とのいずれか他方と当接可能に構成されていることを特徴とする請求項２乃至請求項４のいずれか一に記載のスライド式卓上切断機。
【請求項６】
該スライド支持部は、該当接部と該被当接部とのいずれか一方の該スライド支持部に対する該スライド方向における位置を示す位置表示部を有することを特徴とする請求項５に記載のスライド式卓上切断機。
【請求項７】
該当接部と該被当接部とは、互いに非接触の位置に配置可能に構成されていることを特徴とする請求項２乃至請求項６のいずれかに記載のスライド式卓上切断機。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【公開番号】特開２０１３−１１１７０３（Ｐ２０１３−１１１７０３Ａ）
【公開日】平成２５年６月１０日（２０１３．６．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２６０２４９（Ｐ２０１１−２６０２４９）
【出願日】平成２３年１１月２９日（２０１１．１１．２９）
【出願人】（０００００５０９４）日立工機株式会社 (1,861)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年６月１０日（２０１３．６．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１１月２９日（２０１１．１１．２９）
【出願人】（０００００５０９４）日立工機株式会社 (1,861)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]