ダイカストマシンのスプレ装置

【目的】金型表面にスプレ剤を噴霧塗布するスプレ作業中に、噴霧ミストの飛散を防止して作業環境を汚染させることなく清浄に保持することのできるスプレカバーを備えたものである。
【構成】金型開閉方向に伸縮自在に形成され一端が金型の外周側面に外嵌固結され、他端が互いに着脱自在に接合され、かつ、接合部上部中央にスプレノズル２０ａを有するスプレヘッド２０を挿通させる開口３３を有する一対のスプレカバー３０、３０を備えるとともに、スプレヘッド２０挿通時に開口３３を密閉する蓋板４２をスプレヘッド２０に配設して気密領域を形成したものである。

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、アルミ合金またはマグネシウム合金を金型に鋳造するダイカストマシンのスプレ装置に係り、特にスプレ剤の飛散を防止して作業環境を良好に保持するダイカストマシンのスプレ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ダイカストマシンの金型表面へ離型剤や保温剤などのスプレ剤を噴霧塗布するスプレ装置は、例えば、図６に示すように、タンク１の上方からコンプレッサ２によって供給される加圧用空気を吹込んでスプレ剤Ｌをフィルタ３より加圧圧送するとともに、電磁弁４および流量調整弁５を経由してスプレ装置１０へ送り、コンプレッサ６から供給される噴霧用エアを電磁弁７および配管８を経由してスプレ装置へ送ってスプレ剤Ｌを噴霧したうえスプレノズル１０ａより左右一対のプラテン１１（固定プラテン１１Ａ、可動プラテン１１Ｂ）に取り付けた金型１２（固定金型１２Ａ、可動金型１２Ｂ）の表面に噴霧していた。スプレ装置１０は油圧シリンダ９などのアクチュエータで開状態にある両金型１２Ａ、１２Ｂの中央上下方向に上下往復動できるよう構成され、スプレ装置１０のスプレヘッド１０Ａの側面に取り付けた複数個のスプレノズル１０ａにより、金型１２の被スプレ面の全面に均等に隈なく塗布されるように配慮されていた。また、金型１２へ噴霧塗布するスプレ剤Ｌの供給量の調整は、スプレ剤Ｌのタンク１とスプレ装置１０との間に設けられた流量調整弁５の開度調整でコントロールしていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このようなスプレ噴霧を行うスプレ装置においては、スプレノズルから噴霧されるミスト状の飛抹が金型表面ばかりでなく、周辺の作業場に拡散し作業環境を著しく汚染するとともに、人体にも悪影響を与えていた。この対策として、従来、機械装置に飛散防止カバーや保護カバーを取り付けたり、金型近傍に吸引装置を設けるなどの工夫がなされていたが、これらの飛散防止カバーや保護カバーはいずれも固定設備であり、可動する金型およびその周辺部品との干渉を避けるために必要な隙間を設けているため気密が悪く、ミスト状に飛散するスプレ剤を完全に確実に捕捉することはできず、不完全なものであるという欠点が有った。
【０００４】
【課題を解決するための手段】以上の課題を解決するために、本発明のスプレ装置においては、第１の発明では、ダイカストマシンの金型表面にスプレ剤を噴霧するスプレ装置において、金型開閉方向に伸縮自在に形成され一端が金型の外周側面に外嵌されるとともに他端が互いに着脱自在に接合され、かつ、スプレノズルを有するスプレヘッドを挿通させる開口を有する一対のスプレカバーを備えるとともに、該スプレヘッド挿通時に該開口部を密閉する蓋板を該スプレヘッドに配設して気密領域を形成した。また、第２の発明では、スプレカバーの伸縮部分を蛇腹形状を有する可撓性材質で形成するか、または口径の異なる複数個のスライド筒を重畳して進退動させる構成としたものである。
【０００５】
【作用】本発明のダイカストマシンのスプレ装置は、型開した一対の金型の各々に伸縮自在なスプレカバーをそれぞれ取り付けたうえ、この両者の中央寄りの縁端を簡易接合し、スプレ時には接合部の開口よりスプレノズルを取り付けたスプレヘッドを内部に挿通し、開口を蓋板で密閉して内部に気密領域を形成したうえでスプレ作業を実施する。従って、スプレ飛抹が外部に飛散することなくマシン周囲の作業環境は汚染されることなく清浄に保たれる。
【０００６】
【実施例】以下、図面に基づいて本発明の実施例の詳細について説明する。図１〜図５は本発明の実施例に係り、図１はダイカストマシンの全体縦断面図、図２はダイカストマシンの全体平面図、図３はスプレ装置の斜視図、図４は他の実施例を示すスプレ装置の縦断面図、図５R>５は図４のスプレ装置の要部拡大縦断面図である。図１〜図３はダイカストマシン２００のスプレ装置１００の１実施例を示すもので、スプレボディ２６は固定プラテン１１Ａの頂部に立設されたスタンド２２に金型開閉方向に向けて水平に固設された油圧シリンダ（またはエアシリンダ）２４のピストンロッド２４ａの先端に取り付けられ、水平方向進退動できる。スプレヘッド２０はスプレボディ２６に垂直方向に固設された油圧シリンダ（またはエアシリンダ）２８のピストンロッド２８ａの先端に垂直に取り付けられ、上下動自在に移動可能である。スプレヘッド２０へはスプレボディ２６を介して離型剤や保温剤などのスプレ剤Ｌと噴霧用圧縮エアを供給するフレキシブル管が各々接続され、スプレヘッド２０の左右両側側面に配設した複数個のスプレノズル２０ａより型開状態の金型１２（固定金型１２Ａおよび可動金型１２Ｂ）の表面へ噴霧塗布されるよう構成される。一方、左右一対の金型１２Ａ、１２Ｂの外周側面に金型開閉方向に伸縮自在な蛇腹形状の可撓性材質（金属、合成樹脂、織布など）のスプレカバー３０、３０の一端が取り付けられ、その他端のフランジ板３２、３２同志はボルトナットでなく、フックとピンにより着脱自在に簡易に係合される。上記の係合方法以外にもフランジ板接合面に永久磁石を埋設して、この磁力により接合させることもできる。このようなスプレカバー３０、３０の接合個所の上部中央に円形もしくは矩形状の開口３３が設けられ、上部より垂下するスプレノズル２０ａを左右複数個備えたスプレヘッド２０が挿通されるよう構成される。さらに、スプレヘッド２０の中間部にはスプレヘッド２０の下降限に前記開口３３を形成するフランジ板３４を密閉する円形もしくは矩形状の水平板で形成される蓋板４２が取り付けられ、該開口３３を密閉するよう構成される。蓋板４２の上部にはスプレヘッド２０より直径の大きい有蓋のフード４０が設けられ、スプレ時にスプレカバー３０内の噴霧ミストを排気管４０Ａを介して吸引排気できるようになっている。また、スプレカバー３０の下部にはドレン管５０が設けられ、スプレ時およびスプレ完了後の液滴を排出回収できるようになっている。なお、フランジ板３２は鋼板製としてもよいが、密着気密性を高めるため外表面にスポンジラバー状の弾性体を貼設するか、フランジ板３２そのものをある程度の弾力性有る合成樹脂シートとしてもよい。
【０００７】図４はスプレカバー３０の他の実施例を示すもので、主に異なる点を示せば図１〜図３のものが伸縮部分が蛇腹タイプであるのに対して、スライド式のスプレカバー３０となっている。すなわち、薄肉鋼板製でそれぞれ口径の異なる複数のスライド筒３０ａ、３０ａ、３０ａを順次重畳して伸縮自在に構成され、一端が左右の金型外周側面に締結され、他端を金型間隙中央付近で接合する点、および接合部の上部中央付近に開口３３を設ける点は図１〜図３の実施例と同様である。図５は開口３３のフランジ板３４と蓋板４２との当接時の衝撃を緩和し、かつ、蓋板４２のフランジ板３４への密着度を高め、スプレカバー３０内部の気密度を向上させるために蓋板４２を二重蓋とし、下方の蓋板４４を新たに設け、上方の蓋板４２との間に圧縮コイルばね７０を封着したものである。下方の蓋板４４の下面にはスポンジラバーなどのシール材４４Ａを貼設することにより気密度を一層向上することができる。
【０００８】以上のように構成された図１〜図３の実施例ならびに図４の実施例につきその作動について説明する。ダイカストマシン２００の運転開始に先立って、左右一対のスプレカバー３０、３０を各々金型１２Ａ、１２Ｂへ固結する。そして、スプレカバー３０、３０の伸縮部分を伸張し両者の接合部を緊結する。このような状態で、運転に入り、金型表面にスプレ剤を噴霧するスプレ作業をするには、昇降用の油圧シリンダ２８を操作し、スプレヘッド２０を静かに垂下する。下降限に到達するとスプレヘッド２０は停止し、同時に蓋板４２（または蓋板４４）がフランジ板３４に密閉され、開口３３は閉じられる。このようにスプレカバー３０内が完全気密領域になったあと、排気管４０Ａへ通風吸引しながらスプレヘッド２０へスプレ剤および圧縮エアを送ってスプレノズル２０ａより金型表面へ噴霧塗布する。スプレ作業が完了すると、スプレヘッド２０は上昇し、両金型１２Ａ、１２Ｂはスプレカバー３０、３０を接合したまま型締工程に入る。このようにして、本発明のスプレカバー３０は、上述したようにスプレノズル２０ａの取り付けられたスプレヘッド２０を内部に収納し、密閉状態に保持してからスプレ作業を開始するので、スプレ中の噴霧ミストはダイカストマシン周辺に飛散することがない（排気管４０Ａによる吸引によりスプレカバー３０内部は負圧となっており、一層外部への散逸が防止される）。また、スプレ中やスプレ作業後のスプレカバー３０内部のスプレ剤液滴はドレン管５０を介して排出回収されるので省資源となるとともに床面の汚染が防止される。なお、金型の取換えや、金型の点検、成形後の製品取出しの際は、フランジ板３２、３２の簡易接合が容易に離脱される。あるいは各々のスプレカバーに伸縮用のエアシリンダなどの進退動手段を設けて自動伸縮タイプとしてもよい。
【０００９】本発明の実施例においては、スプレノズル２０ａを取り付けたスプレヘッド２０を垂下してスプレカバー３０内に入れてスプレ作業する場合のスプレカバー３０の構成を示したが、これに限らずスプレヘッド２０を水平に横からスプレカバー３０内に入れるようにしてもよい。また、本実施例の場合型締後の製品取出しは側面から行う場合を想定しているが、スプレヘッド２０と同様に上部から製品取出しを行う場合には、スプレカバー３０の頂部の開口部をさらに拡大してこの開口部を利用して行うこともできる。この場合には、運転中常時一対のスプレカバー３０を接合したまま運転が続行できるため、噴霧ミストの飛散がさらに少なく、伸縮部分の寿命も長くなる。
【００１０】
【発明の効果】以上述べたように、本発明におけるダイカストマシンのスプレ装置は、ダイカストマシンの鋳造作業中に繰り返し行われるスプレ作業において、スプレ剤の噴霧ミストを周辺の作業場所に飛散させることがなく、作業環境を清浄に保つことができる。従って、労働環境の改善とそれに伴う生産効率の向上が期待できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るダイカストマシンの全体縦断面図である。
【図２】本発明に係るダイカストマシンの全体平面図である。
【図３】本発明に係るダイカストマシンのスプレ装置の１実施例を示す斜視図である。
【図４】本発明に係るダイカストマシンのスプレ装置の他の実施例を示す縦断面図である。
【図５】図４の要部拡大縦断面図である。
【図６】従来のスプレ装置の概略構成図である。
【符号の説明】
１タンク
２圧気源（コンプレッサ）
３フィルタ
４電磁弁
５流量調整弁
６圧気源（コンプレッサ）
７電磁弁
８配管
９油圧シリンダ
１０スプレ装置
１０Ａスプレヘッド
１０ａスプレノズル
１１プラテン
１１Ａ固定プラテン
１１Ｂ可動プラテン
１２金型
１２Ａ固定金型
１２Ｂ可動金型
２０スプレヘッド
２０ａスプレノズル
２２スタンド
２４油圧シリンダ（エアシリンダ）
２４ａピストンロッド
２６スプレボディ
２８油圧シリンダ（エアシリンダ）
２８ａピストンロッド
３０スプレカバー
３０ａスライド筒
３２フランジ板
３３開口
３４フランジ板
４０フード
４０Ａ排気管
４２蓋板
４４蓋板
４４Ａシール材
５０ドレン管
７０圧縮コイルばね
１００スプレ装置
２００ダイカストマシン

【特許請求の範囲】
【請求項１】ダイカストマシンの金型表面にスプレ剤を噴霧するスプレ装置において、金型開閉方向に伸縮自在に形成され一端が金型の外周側面に外嵌されるとともに他端が互いに着脱自在に接合され、かつ、スプレノズルを有するスプレヘッドを挿通させる開口を有する一対のスプレカバーを備えるとともに、該スプレヘッド挿通時に該開口部を密閉する蓋板を該スプレヘッドに配設して気密領域を形成したことを特徴とするダイカストマシンのスプレ装置。
【請求項２】スプレカバーの伸縮部分を蛇腹形状を有する可撓性材質で形成するか、または口径の異なる複数個のスライド筒を重畳して形成してなる請求項１記載のダイカストマシンのスプレ装置。

【図１】