テープ用切断刃
【課題】テープを捻るように切断する等のテクニックを必要とすることなく、安全で、利き手によらず容易に切断面が一直線状となるように切断することができるテープ用切断刃を提供すること。
【解決手段】ロール状に巻回されたテープ１を切断するための切断刃において、テープが繰り出される方向に沿って板面が延びる平面部材である鋼板１１の一端縁に、該テープの下面を係止させて切り込みを入れる上端角部１３と、該上端角部による切り込み線を切断しようとする方向へと導く直状のエッジ部１４と、該エッジ部の終端から連続する陥没部１６と、を一単位とする単位刃１２を複数設け、夫々の単位刃のエッジ部が、鋼板の幅方向の両端を結ぶ水平線Ｘに対して偏倚する偏倚線Ｙ上に位置し、テープと、該テープが単位刃に接触した点を含む偏倚線との間に接触角度を設ける。これにより、テープ端により高い応力が懸かるため、捻ることなく、切断が可能となる。
【解決手段】ロール状に巻回されたテープ１を切断するための切断刃において、テープが繰り出される方向に沿って板面が延びる平面部材である鋼板１１の一端縁に、該テープの下面を係止させて切り込みを入れる上端角部１３と、該上端角部による切り込み線を切断しようとする方向へと導く直状のエッジ部１４と、該エッジ部の終端から連続する陥没部１６と、を一単位とする単位刃１２を複数設け、夫々の単位刃のエッジ部が、鋼板の幅方向の両端を結ぶ水平線Ｘに対して偏倚する偏倚線Ｙ上に位置し、テープと、該テープが単位刃に接触した点を含む偏倚線との間に接触角度を設ける。これにより、テープ端により高い応力が懸かるため、捻ることなく、切断が可能となる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ロール状のテープを所望の長さに切断するためのテープ用切断刃に関し、特に、捻らずにテープ切断面を直線状に切断することができるテープ用切断刃に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、接着テープや食品用ラップフィルムなどのロール状に巻回されたテープを繰り出して切断するためのテープカッターにあっては、カッター部に鋸刃状の切断刃（所謂、ギザ刃）が装着されたものが多い。
【０００３】
このような鋸刃状の切断刃においては、テープの切断線が鋸刃状になってしまうので、切断されたテープを接合物に貼り付けた際の見た目が悪いという問題があった。
【０００４】
このような不都合を解消するために、発明者は鋭意研究した結果、テープが繰り出される方向に沿って板面が延びる平面部材の一端縁に、一直線上に位置するように陥没部を複数設けた切断刃を提案している（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
特許文献１に記載の技術は、テープが繰り出される方向に沿って板面が延びる鋼板の端縁に、テープを係止させて切り込みを入れる角部と、その切り込みを切断しようとする方向へと導くエッジ部と、その終端から連続する陥没部とを一単位とする単位刃を複数設け、夫々の単位刃のエッジ部が一直線上に位置するように構成されている。このように構成される切断刃によれば、テープを幅方向に向けて直線状に切断することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１０−３００３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１に記載の切断刃は、テープを係止させて切り込みを入れる角部と、その切り込みを切断しようとする方向へと導くエッジ部と、その終端から連続する陥没部とを一単位とする複数の単位刃のエッジ部を一直線上に位置しているため、テープを幅方向に向けて直線状に切断するためには、捻るように、すなわち、まず、テープ端部に高い応力をかける必要があり、テープ繰り出し方向からみて下に真っ直ぐ引いて切断する場合は力を要し、切断動作を制限する懸念があった。
【０００８】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、テープを捻るように切断する等のテクニックを必要とすることなく、安全で、利き手によらず容易に切断面が一直線状となるように切断することができるテープ用切断刃を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、本発明のテープ用切断刃は、ロール状に巻回されたテープを切断するための切断刃であって、テープが繰り出される方向に沿って板面が延びる平面部材の一端縁に、該テープの下面を係止させて切り込みを入れる上端角部と、該上端角部による切り込み線を切断しようとする方向へと導く直状のエッジ部と、該エッジ部の終端から連続する陥没部と、を一単位とする単位刃を複数設け、夫々の単位刃の上記エッジ部が、上記平面部材の幅方向の両端を結ぶ水平線に対して偏倚する偏倚線上に位置し、テープをテープの引き出し方向に対して直角に切断刃に押し当てた場合のテープと、該テープが上記単位刃に接触した点を含む上記偏倚線との間に接触角度を設けた、ことを特徴とする（請求項１）。
【００１０】
この場合、上記接触角度は、０°より大きく、９０°未満の範囲であればよいが、好ましくは接触角度が４°以上１５°以下、更に好ましくは接触角度が６°以上１５°以下である方がよい（請求項２，３）。また、夫々の単位刃の上記エッジ部は平面視において、直線上に位置していれば、凸状又は凹状の直線上に位置していてもよいが、好ましくは、平面視において切断刃の先端両端を結ぶ一直線上に位置する方がよい（請求項４）。
【００１１】
このように構成することにより、テープと、該テープが上記単位刃に接触した点を含む上記偏倚線との間に接触角度が設けられているので、テープ切断時にテープ繰り出し方向からみて下に真っ直ぐ引くと、テープの一部が平面部材の幅方向の両端を結ぶ水平線に対して偏倚する偏倚線上に位置する上端角部に接触して切り込み線が生じ、上端角部に連なるエッジ部により切り込み線が切断されてゆき、隣の単位刃の上端角部によって更に切り込まれるという繰り返しによってテープを幅方向に一直線状に切断することができる。この場合、接触角度を４°〜１５°の範囲、好ましくは接触角度を６°〜１５°にすることにより、更に裁断性と直線性の向上が図れる（請求項２，３）。ここで、接触角度を４°〜１５°とした理由は、接触角度が４°より小さいと、テープの切断時（裁断時）に大きな力を要し、裁断性が悪くなり、接触角度を６°以上とすることにより、裁断強度が非常に軽い力で切断可能となる。また、接触角度が１５°より大きくなると、裁断性はよくなるが、直線性が悪くなるからである。
【００１２】
この発明において、夫々の単位刃の直状のエッジ部を平面視において切断刃の先端両端を結ぶ一直線上に位置することにより、更に直線性の向上が図れる（請求項４）。
【００１３】
請求項５に記載の発明は、請求項１ないし４のいずれかに記載のテープ用切断刃において、夫々の単位刃の上記エッジ部が、上記平面部材の幅方向の両端を結ぶ水平線に対して下方に凹状に偏倚する偏倚線上に位置する、ことを特徴とする。この場合、平面部材の幅方向の両端を結ぶ水平線に対して下方に凹状に偏倚する偏倚線としては、例えば曲線状に偏倚する略Ｕ形状や直線状に偏倚する略Ｖ形状のいずれであってもよい。
【００１４】
このように構成することにより、テープ切断時にテープ繰り出し方向からみて下に真っ直ぐ引くと、テープの一部が平面部材の幅方向の両端を結ぶ水平線に対して下方に凹状に偏倚する偏倚線上における上部側に位置する上端角部に接触して切り込み線が生じ、上端角部に連なるエッジ部により切り込み線が切断されてゆき、隣の単位刃の上端角部によって更に切り込まれるという繰り返しによってテープを幅方向に一直線状に切断することができる。
【００１５】
また、請求項６に記載の発明は、請求項１ないし４のいずれかに記載のテープ用切断刃において、夫々の単位刃の上記エッジ部が、上記平面部材の幅方向の両端を結ぶ水平線に対して上方に凸状に偏倚する偏倚線上に位置する、ことを特徴とする。この場合、平面部材の幅方向の両端を結ぶ水平線に対して上方に凸状に偏倚する偏倚線としては、例えば曲線状に偏倚する略逆Ｕ形状や直線状に偏倚する略逆Ｖ形状のいずれであってもよい。
【００１６】
このように構成することにより、テープ切断時にテープ繰り出し方向からみて下に真っ直ぐ引くと、テープの一部が平面部材の幅方向の両端を結ぶ水平線に対して上方に凸状に偏倚する偏倚線上における上部側に位置する上端角部に接触して切り込み線が生じ、上端角部に連なるエッジ部により切り込み線が切断されてゆき、隣の単位刃の上端角部によって更に切り込まれるという繰り返しによってテープを幅方向に一直線状に切断することができる。
【００１７】
また、請求項７に記載の発明は、請求項１ないし４のいずれかに記載のテープ用切断刃において、夫々の単位刃の上記エッジ部が、上記平面部材の幅方向の両端を結ぶ水平線に対して上下方向に凹凸状に偏倚する偏倚線上に位置する、ことを特徴とする。この場合、平面部材の幅方向の両端を結ぶ水平線に対して上下方向に凹凸状に偏倚する偏倚線としては、例えば曲線状あるいは直線状に偏倚する略波形状のいずれであってもよい。
【００１８】
このように構成することにより、テープ切断時にテープ繰り出し方向からみて下に真っ直ぐ引くと、テープの一部が平面部材の幅方向の両端を結ぶ水平線に対して上下方向に凹凸状に偏倚する偏倚線上における上部側に位置する上端角部に接触して切り込み線が生じ、上端角部に連なるエッジ部により切り込み線が切断されてゆき、隣の単位刃の上端角部によって更に切り込まれるという繰り返しによってテープを幅方向に一直線状に切断することができる。
【００１９】
また、請求項８に記載の発明は、請求項１ないし７のいずれかに記載のテープ用切断刃において、内側面に接着剤が塗布された接着テープを繰り出して切断するためのテープカッターに取り付けられ、上記平面部材の他端部に該平面部材の幅方向に渡って板面から上方に突出する突出部を設け、繰り出された上記接着テープが該突出部において仮止めされた後、上記一端縁に設けられた刃先に至るようにした、ことを特徴とする。
【００２０】
このように構成することにより、接着テープ用のテープカッターに取り付けて使用されるので、テープの接着剤によって刃先にテープが固定された状態で、テープの切断を行うことができる。また、平面部材の他端部が上方に突出しているので、この突出部でテープを仮止めした後に、刃先へと至らしめことができる。また、突出部の次に接するのが刃先のエッジ部であるので、陥落部の凸凹形状に従ってテープが切断されるのを防止することができる。
【発明の効果】
【００２１】
（１）請求項１〜７に記載の発明によれば、テープ切断時にテープ繰り出し方向からみて下に真っ直ぐ引くと、テープの一部が平面部材の幅方向の両端を結ぶ水平線に対して偏倚する偏倚線上に位置する上端角部に接触して切り込み線が生じ、上端角部に連なるエッジ部により切り込み線が切断されてゆき、隣の単位刃の上端角部によって更に切り込まれるという繰り返しによってテープを幅方向に一直線状に切断することができる。したがって、テープを捻るように切断する等のテクニックを必要とすることなく、容易に切断面が一直線状となるように切断することができる。
【００２２】
（２）請求項８に記載の発明によれば、上記（１）に加えて更に、接着テープ用のテープカッターに取り付けて使用されるので、テープの接着剤によって刃先にテープが固定された状態で、テープの切断を行うことができる。また、平面部材の他端部に突出する突出部でテープを仮止めした後に、刃先へと至らしめことができる。また、突出部の次に接するのが刃先のエッジ部であるので、陥没部の凸凹形状に従ってテープが切断されるのを防止することができると共に、一部のエッジ部以外にテープは接着していないので、次の切断のために平面部材から引き剥がす際に、弱い力で引き剥がすことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の第１実施形態に係るテープ用切断刃を示す概略斜視図である。
【図２】上記切断刃を備えたテープカッターを示す斜視図である。
【図３】第１実施形態の切断刃の刃部を示す概略平面図（ａ）及び（ａ）の正面端面図（ｂ）である。
【図４】第１実施形態の曲率の異なる刃部を示す概略平面図（ａ）及び（ａ）の正面端面図（ｂ）である。
【図５】第１実施形態の曲率の異なる別の刃部を示す概略平面図（ａ）及び（ａ）の正面端面図（ｂ）である。
【図６】第１実施形態の切断刃の要部を拡大して示す概略斜視図である。
【図７】本発明の第２実施形態に係るテープ用切断刃を示す概略斜視図である。
【図８】第２実施形態の切断刃の刃部を示す概略平面図（ａ）、（ａ）の正面端面図（ｂ）、別の切断刃の刃部を示す概略平面図（ｃ）及び（ｃ）の正面端面図（ｄ）である。
【図９】本発明の第３実施形態に係るテープ用切断刃を示す概略斜視図である。
【図１０】第３実施形態の切断刃の刃部を示す概略平面図（ａ）、（ａ）の正面端面図（ｂ）である。
【図１１】本発明の第４実施形態に係るテープ用切断刃を示す概略斜視図である。
【図１２】第４実施形態の切断刃の刃部を示す概略平面図（ａ）、（ａ）の正面端面図（ｂ）である。
【図１３】本発明の第５実施形態に係るテープ用切断刃を示す概略斜視図である。
【図１４】第５実施形態の切断刃の刃部を示す概略平面図（ａ）、（ａ）の正面端面図（ｂ）である。
【図１５】本発明の第６実施形態に係るテープ用切断刃を示す概略斜視図である。
【図１６】第６実施形態の切断刃の刃部を示す概略平面図（ａ）、（ａ）の正面端面図（ｂ）である。
【図１７】本発明の第７実施形態に係るテープ用切断刃を示す概略斜視図である。
【図１８】第７実施形態の切断刃の刃部を示す概略平面図（ａ）、（ａ）の正面端面図（ｂ）である。
【図１９】本発明に係る切断刃の製造工程の一例を示す概略斜視図である。
【図２０】本発明に係るテープ用切断刃の使用状態を示す概略斜視図である。
【図２１】本発明の第８実施形態に係るテープ用切断刃を示す概略斜視図である。
【図２２】第８実施形態に係るテープ用切断刃を備えたテープカッターを示す斜視図である。
【図２３】第８実施形態に係る切断刃の製造工程の一例を示す概略斜視図である。
【図２４】この発明におけるテープと切断刃との接触角度を示す概略正面図（ａ）及びその拡大図（ｂ）である。
【図２５】本発明の第９実施形態に係るテープ用切断刃の刃部を示す概略平面図（ａ）、（ａ）の正面端面図（ｂ）である。
【図２６】本発明の第１０実施形態に係るテープ用切断刃の刃部を示す概略平面図（ａ）、（ａ）の正面端面図（ｂ）である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下に、本発明の実施形態について、添付図面に基づいて詳細に説明する。ここでは、本発明に係るテープ用切断刃をテープカッターに備えた場合について説明する。
【００２５】
＜第１実施形態＞
本発明に係るテープ用切断刃１０（以下に切断刃１０という）は、図２に示すように、接着テープ１を繰り出して切断するためのテープカッター２に取り付けられている。
【００２６】
テープカッター２は、接着テープ１が環装されるリール３と、このリール３から所定距離離れた位置に突設される切断部４とを含んで構成されるものであり、切断部４の先端に取り付けられた切断刃１０によって、リール３から繰り出されたテープ１を切断するようになっている。
【００２７】
このテープカッター２に装着されているテープ１は、例えば、セロファン，アルミ箔，紙，ポリ塩化ビニル，ＯＰＰ（二軸延伸ポリプロピレン），アセテートなどのフィルム素材からなるシートの下面に接着剤を塗布し、ロール状に巻回して構成されている。
【００２８】
テープ１を切断する際は、リール３に装着されたテープ１を引っ張って所望の長さに引き出し、切断部４の先端に取り付けられた本実施形態に係る切断刃１０によって切断する。この切断刃１０は、切断部４の上端部に、刃先を横方向（即ち、テープが繰り出される方向）に向けた状態で配設されている。
【００２９】
以下に、本実施形態に係る切断刃１０の構造を、図１，図３ないし図６を参照して詳細に説明する。
【００３０】
第１実施形態に係る切断刃１０は、テープ１が繰り出される方向に沿って板面が延びる平面部材である鋼板１１の一端部に刃先を設け、他端部に、テープを仮止めするための仮止め部２０を設けたものである。なお、図示の仮止め部２０は、誇張して表現されたものである。
【００３１】
鋼板１１の一端部に設けられる刃先は、複数の単位刃１２を等間隔に並べて構成されており、単位刃１２は、テープ１の下面を係止させて切り込みを入れる上端角部１３と、この上端角部１３から連続し、上端角部１３による切り込み線を切断しようとする方向へと導く直状のエッジ部１４と、このエッジ部１４の終端の角部１５から連続する陥没部１６と、を一単位とする複数の単位刃１２とで構成されている。なお、図面では、構造を明確にするために、単位刃１２を構成する上端角部１３，エッジ部１４及び陥没部１６は誇張して表現されている。
【００３２】
夫々の単位刃１２のエッジ部１４は、鋼板１１の幅方向の両端を結ぶ水平線Ｘに対して偏倚する偏倚線、例えば水平線Ｘに対して下方に凹状に偏倚する円弧状の偏倚線Ｙ上に位置するが、平面視において切断刃の先端両端を結ぶ一直線Ｚ上に位置するように構成されている。この場合、偏倚線Ｙは中央部が最下点になる円弧状に形成されている。
【００３３】
上記のように構成することにより、図２４に示すように、夫々の単位刃１２のエッジ部１４を、鋼板１１の幅方向の両端を結ぶ水平線Ｘに対して下方に凹状に偏倚する円弧状の偏倚線Ｙ上に位置させることで、テープ１と、該テープ１が単位刃１２に接触した点Ｐを含む偏倚線Ｙとの間に接触角度θが設けられる。この場合、接触角度θは、４°〜１５°、好ましくは６°〜１５°である方がよい。接触角度θが４°より小さいと、テープの切断時（裁断時）に大きな力を要し、裁断性が悪くなり、接触角度を６°以上とすることにより、テープが非常に軽い力で切断可能となる。また、接触角度θが１５°より大きくなると、裁断性はよくなるが、直線性が悪くなるからである。
【００３４】
刃先とは反対側の端部は、鋼板１１の幅方向に渡って板面から上方に突出する突出部１７が設けられており、この突出部１７が繰り出されたテープ１を仮止めするための仮止め部２０を構成している。
【００３５】
切断刃１０の刃先は、例えば、後述する製造工程によって形成される。すなわち、図１９に示すように、長尺状の鋼板１１の上面に、複数の略矩形状の凹部１８を幅方向に並べて形成し、それらの凹部１８に沿って下面側から上面方向Ａに向けて、この鋼板１１を幅方向に切断して構成され、その後、鋼板１１の上面を下方に向けて凹状に屈曲加工することにより、水平線Ｘに対して凹状に偏倚する偏倚線Ｙ上に位置する。別の製造工程としては、下面側から上面方向Ａに向けて幅方向に切断してから、鋼板１１の端部切断面に沿って陥没部１６を形成してもよい。その後、上記と同様に屈曲加工することにより、刃先は水平線Ｘに対して凹状に偏倚する偏倚線Ｙ上に位置する。この場合、偏倚線Ｙの曲率（曲げ角度）を、図３ないし図５に示すように、任意の曲率（曲げ角度）“大”、“中”、“小”と変えることができる。このようにして切断刃１０の刃先を形成することにより、切断された凹部１８によって形成される陥没部１６は刃先に対して平行に形成される（図３〜図６参照）。なお、図６に示すように、上記加工により陥没部１６の下部は下方に膨隆するが、図１，図３〜図５では膨隆部は省略してある。
【００３６】
一方の仮止め部２０は、図１，図１９（ｃ）に示すように、刃先が形成されていない側の鋼板１１の端部を、上方に向けて、逆Ｖ形状に屈曲することで形成されている。この場合、突出部１７は、鋼板１１の板面から略直交状に起立する起立片１７ａと、この起立片１７ａの上端から後端側に向かって略逆Ｖ字状に屈曲する山型仮止め片１７ｂとで形成されている。このように形成することで、刃先が設けられている平面とは同一平面上にない位置に、テープ１を仮止めするための仮止め部２０を設けることができる。
【００３７】
以下に、第１実施形態に係る切断刃１０の製造方法について図１９を参照して説明する。この切断刃１０の製造方法は、プレス工程と、切断工程と、曲げ工程の複数の工程からなり、まずプレス工程において、治具で型押しすることによって長尺状の鋼板１１の上面に複数の略矩形状の凹部１８を等間隔に並べて形成する。
【００３８】
次に、切断工程において、鋼板１１の上面に設けられた複数の凹部１８に沿って下面側から上面方向Ａに向けて幅方向に切断する。その後、曲げ工程において、鋼板１１の幅方向の両端を結ぶ水平線Ｘに対して平面部を下方に凹状に屈曲する一方、切断された側とは反対側の端部を上方に突出するように逆Ｖ形状に折り曲げる。なお、平面部を下方に凹状に屈曲する曲げ加工と、他端部を上方に突出するように逆Ｖ形状に折り曲げる曲げ加工を同時に行ってもよく、あるいは別工程で行ってもよい。
【００３９】
このようにして形成された切断刃１０は、凹部１８に沿って切断した際に、切断面の上縁に陥没部１６が等間隔に形成される。この陥没部１６と、陥没部１６から連続する上端角部１３と、上端角部１３から連続するエッジ部１４と、そのエッジ部の終端の終端角部１５と、によって１つの単位刃１２が形成される。なお、１つの単位刃１２の長さは、０．２ｍｍ〜１．０ｍｍ程度である。
【００４０】
このような単位刃１２が鋼板１１の幅方向の両端を結ぶ水平線Ｘに対して下方に凹状に偏倚する凹状偏倚線Ｙに沿って複数形成されることとなるので、夫々のエッジ部１４が、水平線Ｘに対して下方に凹状に偏倚する円弧状の偏倚線Ｙ上に位置するが、平面視において切断刃の先端両端を結ぶ一直線Ｚ上に位置するように構成できる。また、この切断工程では、下面から上面方向Ａに鋼板１１を切断するので、エッジ部１４などに、僅かな上向きのバリ１９を生じさせることができ、単位刃１２を一層鋭利なものにすることができる。
【００４１】
なお、陥没部１６の深さは、０．０３〜０．５ｍｍ程度（望ましくは０．０５〜０．１５ｍｍ程度）が好ましい。陥没部１６の深さが０．０３ｍｍより小さいと、刃先各部で切り込みを入れるのが難しくなるので、切れ易さ（裁断性）が低下する。また、逆に陥没部１６の深さが０．５ｍｍより大きいと、切断の直線（直線性）が低下するからである。
【００４２】
また、仮止め部２０は、テープ１を切断するとき、テープ１が刃先で滑らないようにする機能を果たす。そのため、仮止め部２０の高さＨは、０．５〜３．０ｍｍ程度（望ましくは０．８〜１．５ｍｍ）程度に設定されている。
【００４３】
次に、上記切断刃１０の使用状態について、図２０を参照して説明する。まず、接着テープ１を切断刃１０の前方へと引き出し、仮止め部２０で固定した後、刃先にて係止させる（図２０（ａ）参照）。そして、繰り出されたテープ１を捻ることなくテープ繰り出し方向からみて下方向Ｂに真っ直ぐ引くと、テープ１の一部が鋼板１１の幅方向の両端を結ぶ水平線Ｘに対して下方に凹状に偏倚する偏倚線Ｙ上における上部側に位置する上端角部１３に接触して切り込み線が生じる（図２０（ｂ）参照）。そして、更にテープ１を下方向Ｂに引くと、上端角部１３に連なるエッジ部により切り込み線が切断されてゆき、隣の単位刃１２の上端角部１３によって更に切り込まれるという繰り返しによってテープ１を幅方向に一直線状に切断することができる。
【００４４】
このように、単位刃１２の上端角部１３で切り込まれ、エッジ部１４で方向付けられた状態で、隣の上端角部１３で切り込まれる、という繰り返しによって、直線状の切断状態が維持される。これによって、テープ１を捻ることなく、安全で、利き手によらず容易に幅方向に直線状に切断することが可能となる。
【００４５】
特に、リール３から繰り出されたテープ１は、上方に突出する仮止め部２０において固定された後、所定の角度をもって刃先へと供給されるので、刃先のエッジ部１４のみにテープ１の接着面を当接させることができる。このため、刃先の陥没部１６の凸凹形状に従ってテープ１が切断されてしまうのを防止できる。
【００４６】
また、切断始端部の単位刃１２の上端角部１３でテープ１に切り込みが設けられさえすれば、以降はエッジ部１４による筋付けのみで、テープ１は切り込み線に沿って裂けてゆくので、長期間の使用によって単位刃１２のエッジ部１４が摩耗してしまった場合でも、幅方向に向けての直線切りが可能となる。
【００４７】
＜第２実施形態＞
第２実施形態に係る切断刃１０Ａは、図７及び図８に示すように、鋼板１１の一端に形成される単位刃１２を鋼板１１の幅方向の両端を結ぶ水平線Ｘに対して下方に凹状であって、最下点が中央部よりずれた位置にある曲線（放物線，二次曲線）にて形成される偏倚線ＹＡ上に位置するが、平面視において一直線Ｚ上に位置するように構成されている。この場合、偏倚線ＹＡは、図７及び図８（ａ），（ｂ）に示すように、中央部より左側に最下点を有する曲線（放物線，二次曲線）でもよく、あるいは、図８（ｃ），（ｄ）に示すように、中央部より右側に最下点を有する曲線（放物線，二次曲線）でもよい。
【００４８】
なお、第２実施形態において、その他の部分は第１実施形態と同じであるので、同一部分には同一符号を付して説明は省略する。
【００４９】
なお、第２実施形態の切断刃１０Ａにおいても、最下点が中央部よりずれた位置にある曲線（放物線，二次曲線）以外は第１実施形態と同じであるので、第１実施形態の切断刃１０と同様の製造工程によって切断刃１０Ａを製造することができる。
【００５０】
第２実施形態の切断刃１０Ａによれば、繰り出されたテープ１を捻ることなくテープ繰り出し方向からみて下方向に真っ直ぐ引くと、テープ１の一部が鋼板１１の幅方向の両端を結ぶ水平線Ｘに対して下方に凹状に偏倚する偏倚線ＹＡ上における上部側に位置する上端角部１３に接触して切り込み線が生じる。そして、更にテープ１を下方向に引くと、上端角部１３に連なるエッジ部により切り込み線が切断されてゆき、隣の単位刃１２の上端角部１３によって更に切り込まれるという繰り返しによってテープ１を幅方向に一直線状に切断することができる。したがって、テープ１を捻ることなく、安全で、利き手によらず容易に幅方向に直線状に切断することが可能となる。
【００５１】
＜第３実施形態＞
第３実施形態に係る切断刃１０Ｂは、図９及び図１０に示すように、鋼板１１の一端に形成される単位刃１２を鋼板１１の幅方向の両端を結ぶ水平線Ｘに対して下方に凹状であって、略Ｖ形状の偏倚線ＹＢ上に位置するが、平面視において一直線Ｚ上に位置するように構成されている。この場合、偏倚線ＹＢは、必ずしも最下点が中央部である必要はなく、中央部よりずれた位置に最下点を有する偏倚線でもよい。
【００５２】
なお、第３実施形態において、その他の部分は第１実施形態と同じであるので、同一部分には同一符号を付して説明は省略する。
【００５３】
なお、第３実施形態の切断刃１０Ｂにおいても、下方の凹状が略Ｖ形状以外は第１実施形態と同じであるので、第１実施形態の切断刃１０と同様の製造工程によって切断刃１０Ｂを製造することができる。
【００５４】
第３実施形態の切断刃１０Ｂによれば、繰り出されたテープ１を捻ることなくテープ繰り出し方向からみて下方向に真っ直ぐ引くと、テープ１の一部が鋼板１１の幅方向の両端を結ぶ水平線Ｘに対して下方に凹状に偏倚する偏倚線ＹＢ上における上部側に位置する上端角部１３に接触して切り込み線が生じる。そして、更にテープ１を下方向に引くと、上端角部１３に連なるエッジ部により切り込み線が切断されてゆき、隣の単位刃１２の上端角部１３によって更に切り込まれるという繰り返しによってテープ１を幅方向に一直線状に切断することができる。したがって、テープ１を捻ることなく、安全で、利き手によらず容易に幅方向に直線状に切断することが可能となる。また、この形状にすると、テープ幅によらず接触角度を一定することができるため、裁断強度等の効果も一定にすることができるため、好ましい。
【００５５】
＜第４実施形態＞
第４実施形態の切断刃１０Ｃは、図１１及び図１２に示すように、鋼板１１の一端に形成される単位刃１２を鋼板１１の幅方向の両端を結ぶ水平線Ｘに対して上方に凸状であって、円弧状の偏倚線ＹＣ上に位置するが、平面視において一直線Ｚ上に位置するように構成されている。この場合、偏倚線ＹＣは中央部が最上点になる逆Ｕ字状に形成されている。偏倚線ＹＣは、必ずしも最上点が中央部である必要はなく、中央部よりずれた位置に最上点を有する偏倚線でもよい。
【００５６】
なお、第４実施形態において、その他の部分は第１実施形態と同じであるので、同一部分には同一符号を付して説明は省略する。
【００５７】
なお、第４実施形態の切断刃１０Ｃにおいても、上方に凸状に形成される以外は第１実施形態と同じであるので、第１実施形態の切断刃１０と同様の製造工程によって切断刃１０Ｃを製造することができる。
【００５８】
第４実施形態の切断刃１０Ｃによれば、繰り出されたテープ１を捻ることなくテープ繰り出し方向からみて下方向に真っ直ぐ引くと、テープ１の中央側の一部が鋼板１１の幅方向の両端を結ぶ水平線Ｘに対して上方に凸状に偏倚する偏倚線ＹＣ上における上部側に位置する上端角部１３に接触して切り込み線が生じる。そして、更にテープ１を下方向に引くと、上端角部１３に連なるエッジ部により切り込み線が切断されてゆき、隣の単位刃１２の上端角部１３によって更に切り込まれるという繰り返しによってテープ１を幅方向に一直線状に切断することができる。したがって、テープ１を捻ることなく、安全で、利き手によらず容易に幅方向に直線状に切断することが可能となる。
【００５９】
＜第５実施形態＞
第５実施形態第の切断刃１０Ｄは、図１３及び図１４に示すように、鋼板１１の一端に形成される単位刃１２を鋼板１１の幅方向の両端を結ぶ水平線Ｘに対して上方に凸状であって、略逆Ｖ字状の偏倚線ＹＤ上に位置するが、平面視において一直線Ｚ上に位置するように構成されている。この場合、偏倚線ＹＤは中央部が最上点になる逆Ｖ字状に形成されている。偏倚線ＹＤは、必ずしも最上点が中央部である必要はなく、中央部よりずれた位置に最上点を有する偏倚線でもよい。
【００６０】
なお、第５実施形態において、その他の部分は第１実施形態と同じであるので、同一部分には同一符号を付して説明は省略する。
【００６１】
なお、第５実施形態の切断刃１０Ｄにおいても、上方に凸状であって、略逆Ｖ字状に形成される以外は第１実施形態と同じであるので、第１実施形態の切断刃１０と同様の製造工程によって切断刃１０Ｄを製造することができる。
【００６２】
第５実施形態の切断刃１０Ｄによれば、繰り出されたテープ１を捻ることなくテープ繰り出し方向からみて下方向に真っ直ぐ引くと、テープ１の中央側の一部が鋼板１１の幅方向の両端を結ぶ水平線Ｘに対して上方に凸状に偏倚する偏倚線ＹＤ上における上部側に位置する上端角部１３に接触して切り込み線が生じる。そして、更にテープ１を下方向に引くと、上端角部１３に連なるエッジ部により切り込み線が切断されてゆき、隣の単位刃１２の上端角部１３によって更に切り込まれるという繰り返しによってテープ１を幅方向に一直線状に切断することができる。したがって、テープ１を捻ることなく、安全で、利き手によらず容易に幅方向に直線状に切断することが可能となる。
【００６３】
＜第６実施形態＞
第６実施形態第の切断刃１０Ｅは、図１５及び図１６に示すように、鋼板１１の一端に形成される単位刃１２を鋼板１１の幅方向の両端を結ぶ水平線Ｘに対して上下方向に凹凸状の曲線波形状の偏倚線ＹＥ上に位置するが、平面視において一直線Ｚ上に位置するように構成されている。この場合、偏倚線ＹＥは、水平線Ｘに対して下方に位置する凹状円弧線部ＹＥａと、水平線Ｘに対して上方に位置する凸状円弧線部ＹＥｂとを連続した波形状に形成されている。なお、偏倚線ＹＥと水平線Ｘの交点は必ずしも中央部である必要はない。
【００６４】
なお、第６実施形態において、その他の部分は第１実施形態と同じであるので、同一部分には同一符号を付して説明は省略する。
【００６５】
なお、第６実施形態の切断刃１０Ｅにおいても、水平線Ｘに対して下方に位置する凹状円弧線部ＹＥａと、水平線Ｘに対して上方に位置する凸状円弧線部ＹＥｂとを連続した波形状に形成される以外は第１実施形態と同じであるので、第１実施形態の切断刃１０と同様の製造工程によって切断刃１０Ｅを製造することができる。
【００６６】
第６実施形態の切断刃１０Ｅによれば、繰り出されたテープ１を捻ることなくテープ繰り出し方向からみて下方向に真っ直ぐ引くと、テープ１の一部が鋼板１１の幅方向の両端を結ぶ水平線Ｘに対して上下方向に凹凸状の曲線波形状の偏倚線ＹＥ上における上部側に位置する上端角部１３に接触して切り込み線が生じる。そして、更にテープ１を下方向に引くと、上端角部１３に連なるエッジ部により切り込み線が切断されてゆき、隣の単位刃１２の上端角部１３によって更に切り込まれるという繰り返しによってテープ１を幅方向に一直線状に切断することができる。したがって、テープ１を捻ることなく、安全で、利き手によらず容易に幅方向に直線状に切断することが可能となる。
【００６７】
＜第７実施形態＞
第７実施形態第の切断刃１０Ｆは、図１７及び図１８に示すように、鋼板１１の一端に形成される単位刃１２を鋼板１１の幅方向の両端を結ぶ水平線Ｘに対して上下方向に凹凸状の直線波形状（ジグザグ状）の偏倚線ＹＦ上に位置するが、平面視において一直線Ｚ上に位置するように構成されている。この場合、偏倚線ＹＦは、水平線Ｘに対して下方に位置するＶ字状線部と、水平線Ｘに対して上方に位置する逆Ｖ字状線部とを連続した波形状に形成されている。
【００６８】
なお、第７実施形態において、その他の部分は第１実施形態と同じであるので、同一部分には同一符号を付して説明は省略する。
【００６９】
なお、第７実施形態の切断刃１０Ｆにおいても、水平線Ｘに対して上下方向に凹凸状の直線波形状（ジグザグ状）に形成される以外は第１実施形態と同じであるので、第１実施形態の切断刃１０と同様の製造工程によって切断刃１０Ｆを製造することができる。
【００７０】
第７実施形態の切断刃１０Ｅによれば、繰り出されたテープ１を捻ることなくテープ繰り出し方向からみて下方向に真っ直ぐ引くと、テープ１の一部が鋼板１１の幅方向の両端を結ぶ水平線Ｘに対して上下方向に凹凸状の直線波形状（ジグザグ状）の偏倚線ＹＦ上における上部側に位置する上端角部１３に接触して切り込み線が生じる。そして、更にテープ１を下方向に引くと、上端角部１３に連なるエッジ部により切り込み線が切断されてゆき、隣の単位刃１２の上端角部１３によって更に切り込まれるという繰り返しによってテープ１を幅方向に一直線状に切断することができる。したがって、テープ１を捻ることなく、安全で、利き手によらず容易に幅方向に直線状に切断することが可能となる。
【００７１】
＜第８実施形態＞
上記実施形態では、本発明に係る切断刃１０，１０Ａ〜１０Ｆの刃先側と反対側の他端部に仮止め部２０を構成する突出部１７を設ける場合について説明したが、図２１に示すように、テープ１が繰り出される方向に沿って板面が伸びる鋼板１１の端部縁に第１実施形態と同様に、鋼板１１の幅方向の両端を結ぶ水平線Ｘに対して偏倚する偏倚線Ｙ上に位置するが、平面視において一直線上に位置するように構成した切断刃１０Ｇとしてもよい。
【００７２】
第８実施形態の切断刃１０Ｇは、特に、セロファンなどの裂け易い性質を有するテープに適するものであり、図２２に示すテープカッター２の切断部４の上端部に谷部５を挟んで仮止め平坦面６と対峙して設けられた設置面に刃先を横方向に向けた状態で配設される。なお、第８実施形態の切断刃１０Ｇにおいて、その他の部分は第１実施形態と同じであるので、同一部分には同一符号を付して説明は省略する。
【００７３】
第８実施形態の切断刃１０Ｇを作製するには、図２３に示すように、まず、プレス工程において、治具で型押しすることによって長尺状の鋼板１１の上面に複数の略矩形状の凹部１８を等間隔に並べて形成する（図２３（ａ）参照）。次に、それらの凹部１８に沿って下面側から上面方向Ａに向けてこの鋼板３を切断する（図２３（ｂ）参照）。その後、曲げ工程において、鋼板１１の幅方向の両端を結ぶ水平線Ｘに対して平面部を下方に凹状に屈曲する。
【００７４】
このようにして形成された切断刃１０Ｇは、第１実施形態の切断刃１０と同様に形成され、単位刃１２が鋼板１１の幅方向の両端を結ぶ水平線Ｘに対して下方に凹状に偏倚する凹状偏倚線Ｙに沿って複数形成されることとなるので、夫々のエッジ部１４が、水平線Ｘに対して下方に凹状に偏倚する円弧状の偏倚線Ｙ上に位置するが、平面視において一直線Ｚ上に位置するように構成できる。
【００７５】
第８実施形態の切断刃１０Ｇによれば、繰り出されたテープ１を捻ることなくテープ繰り出し方向からみて下方向に真っ直ぐ引くと、テープ１の一部が鋼板１１の幅方向の両端を結ぶ水平線Ｘに対して下方に凹状に偏倚する偏倚線Ｙ上における上部側に位置する上端角部１３に接触して切り込み線が生じる。そして、更にテープ１を下方向に引くと、上端角部１３に連なるエッジ部により切り込み線が切断されてゆき、隣の単位刃１２の上端角部１３によって更に切り込まれるという繰り返しによってテープ１を幅方向に一直線状に切断することができる。したがって、テープ１を捻ることなく、安全で、利き手によらず容易に幅方向に直線状に切断することが可能となる。
【００７６】
＜その他の実施形態＞
上記第８実施形態では、切断刃１０Ｇを構成する単位刃１２が第１実施形態と同様に、鋼板１１の幅方向の両端を結ぶ水平線Ｘに対して下方に凹状に偏倚する円弧状の偏倚線Ｙに沿って設けられる場合について説明したが、第８実施形態の切断刃１０Ｇの単位刃１２を第２ないし第７実施形態と同様の偏倚線ＹＡ〜ＹＦに沿って設けてもよい。
【００７７】
また、上記実施形態では、切断刃１０〜１０Ｇを構成する夫々の単位刃１２のエッジ部１４が、平面視において、切断刃１０〜１０Ｇの先端両端を結ぶ一直線Ｚ上に位置する場合について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、夫々の単位刃１２のエッジ部１４が、平面視において、切断刃１０〜１０Ｇの先端両端を結ぶ一直線Ｚと偏倚する凸状又は凹状の直線上に位置していてもよい。例えば、第３実施形態の略Ｖ形状の切断刃１０Ｂを変形させて、図２５に示すように、夫々の単位刃１２のエッジ部１４を平面視において奥行き側に凹状の直線Ｚ１上に位置する切断刃１０Ｂ１、あるいは、図２６に示すように、夫々の単位刃１２のエッジ部１４を平面視において手前側に凸状の直線Ｚ２上に位置する切断刃１０Ｂ２としてもよい。ここでは、第３実施形態の切断刃１０Ｂを変形した切断刃１０Ｂ１，１０Ｂ２について説明したが、その他の実施形態の切断刃についても同様に切断刃の先端両端を結ぶ一直線Ｚと偏倚する凸状又は凹状の直線上に位置させてもよい。
【００７８】
なお、上記実施形態では、本発明に係る切断刃１０，１０Ａ〜１０Ｇをテープカッター２に取り付けた場合について説明したが、本発明の切断刃１０，１０Ａ〜１０Ｇは、例えば食品用ラップフィルム、アルミ箔等、接着性を有しない幅広のテープ２であっても、幅方向に直線状に切断することが可能となる。
【実施例】
【００７９】
次に、本発明に係る切断刃の切断性能を調べる試験について説明する。
【００８０】
＜試験１＞
試料用テープ：ニチバン株式会社製の１５ｍｍ幅のポリエステルテープ（５５３Ｈ）
共通条件：単位刃の長さが１．０ｍｍ（エッジ部が０．５ｍｍ、陥没部が０．５ｍｍ）のテープ用切断刃を使用
＜裁断強度測定＞
上記第１実施形態の凹状の切断刃を用いて、テープ繰り出し方向からみて下に引いて切断したときの初期裁断強度を、テープ繰り出し方向から見たテープと切断刃の接触角度θ（図２４参照）を０°（特許文献１に該当する切断刃），３°（曲率半径Ｒ＝１４３ｍｍ），４°（曲率半径Ｒ＝１００ｍｍ），６°（曲率半径Ｒ＝６５ｍｍ），８°（曲率半径Ｒ＝４５ｍｍ），１０°（曲率半径Ｒ＝４０ｍｍ），１５°（曲率半径Ｒ＝３０ｍｍ），２０°（曲率半径Ｒ＝２０ｍｍ），３０°（曲率半径Ｒ＝１５ｍｍ），４５°（曲率半径Ｒ＝１０ｍｍ）に変えて、万能引張り試験機｛Ａ＆Ｄ製「テンシロン」（商品名）を用いて測定した。ここで、初期裁断強度とは、テープを切断するのに要する力であり、テープ先端部に荷重を加え続け、テープが切れ始めた時の荷重値を測定したものである。
【００８１】
この測定結果を表１に示す。
【表１】
【００８２】
上記実験の結果、接触角度が０°では切断刃上でテープが滑ってしまうため、捻り切りしないと、切断が不可能であった。接触角度が０°より大きく４°未満では捻り切りしなくても切断可能であるが、大きな力を要する。これに対して、接触角度が４°以上６°未満では大きな力をかけなくても切断が可能であった。また、接触角度が６°以上では初期裁断強度が非常に軽い力で切断可能であった。
【００８３】
＜実用評価試験＞
次に、第１実施形態の凹状切断刃を用いて、切断面の直線性に関する実用評価試験について説明する。
【００８４】
実施例１：テープと切断刃の接触角度θ＝６°、実施例２：テープと切断刃の接触角度θ＝１０°、実施例３：テープと切断刃の接触角度θ＝１５°の３種類と、比較例１：湾曲していない切断刃（特許文献１に該当する切断刃）、比較例２：テープと切断刃の接触角度θ＝２０°の２種類の切断刃を用意して、被験者３０名に、テープ繰り出し方向からみて直交する方向に引いて切断したときの切断面の直線性を、満足｛○｝、やや不満足｛△｝、不満｛×｝の３段階で評価したところ、表２に示す結果が得られた。
【表２】
【００８５】
上記実用試験結果において、実施例１〜３のいずれにおいても、切断面の直線性について満足と回答した被験者が過半数いたことが判った。
【００８６】
これに対して、湾曲させていない切断刃の場合（比較例１）では切断刃上でテープが滑ってしまうため、捻り切りしないと、切断が不可能であった。また、テープと切断刃との接触角度が２０°の場合は、過半数が直線性に不満を持っていることが明らかとなった。
【００８７】
以上から、テープの接触角度が大きくなると初期裁断強度は軽くなるが、接触角度が１５°を超えると直線性が得られないことが明らかとなった。
【００８８】
上記裁断強度試験と実用評価試験の結果より、裁断性と直線性を満足できるものとして、切断刃の接触角θが４°〜１５°の範囲、好ましくは接触角度θが６°〜１５°の範囲であることが好適であることが判った。なお、直線性を考慮した場合、曲率は小さい方が好ましく、テープ端の接触点と最下点の高さの差がなるべく小さい方が好ましい。例えば１５ｍｍ幅のテープで接触角１５°（曲率半径Ｒ＝３０ｍｍ）のときのテープ端の接触点と最下点の高さは、０．９５ｍｍであるので、テープ端の接触点と最下点の高さの差が１．０ｍｍ未満である方が好ましい。
【００８９】
なお、上記実施例では第１実施形態の凹状の切断刃を用いて試験を行ったが、最下点が中央部よりずれた位置にある凹状の切断刃１０Ａである第２実施形態や、略Ｖ形状の切断刃１０Ｂである第３実施形態においても切断刃の接触角θが４°〜１５°の範囲、好ましくは接触角度θが６°〜１５°の範囲であれば、上記と同様に裁断性と直線性を満足できるものと推測できる。
【００９０】
なお、第３実施形態の略Ｖ形状の切断刃１０Ｂの直線性を考慮した場合においても、曲率は小さい方が好ましく、テープ端の接触点と最下点の高さの差がなるべく小さい方が好ましい。例えば１５ｍｍ幅のテープで接触角１５°のときのテープ端の接触点と最下点の高さは、計算上２．０１ｍｍであるので、略Ｖ形状の切断刃１０Ｂの場合は、テープ端の接触点と最下点の高さの差が２．１ｍｍ未満である方が好ましい。
【符号の説明】
【００９１】
１ テープ
２ テープカッター
３ リール
４ 切断部
１０，１０Ａ〜１０Ｇ 切断刃(テープ用切断刃)
１０Ｂ１，１０Ｂ２ 切断刃(テープ用切断刃)
１１ 鋼板（平面部材）
１２ 単位刃
１３ 上端角部
１４ エッジ部
１５ 角部
１６ 陥没部
１７ 突出部
２０ 仮止め部
Ｘ 切断刃の幅方向両端部を結ぶ水平線
Ｙ，ＹＡ〜ＹＧ 偏倚線
Ｚ 平面視における一直線
θ 接触角度
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ロール状のテープを所望の長さに切断するためのテープ用切断刃に関し、特に、捻らずにテープ切断面を直線状に切断することができるテープ用切断刃に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、接着テープや食品用ラップフィルムなどのロール状に巻回されたテープを繰り出して切断するためのテープカッターにあっては、カッター部に鋸刃状の切断刃（所謂、ギザ刃）が装着されたものが多い。
【０００３】
このような鋸刃状の切断刃においては、テープの切断線が鋸刃状になってしまうので、切断されたテープを接合物に貼り付けた際の見た目が悪いという問題があった。
【０００４】
このような不都合を解消するために、発明者は鋭意研究した結果、テープが繰り出される方向に沿って板面が延びる平面部材の一端縁に、一直線上に位置するように陥没部を複数設けた切断刃を提案している（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
特許文献１に記載の技術は、テープが繰り出される方向に沿って板面が延びる鋼板の端縁に、テープを係止させて切り込みを入れる角部と、その切り込みを切断しようとする方向へと導くエッジ部と、その終端から連続する陥没部とを一単位とする単位刃を複数設け、夫々の単位刃のエッジ部が一直線上に位置するように構成されている。このように構成される切断刃によれば、テープを幅方向に向けて直線状に切断することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１０−３００３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１に記載の切断刃は、テープを係止させて切り込みを入れる角部と、その切り込みを切断しようとする方向へと導くエッジ部と、その終端から連続する陥没部とを一単位とする複数の単位刃のエッジ部を一直線上に位置しているため、テープを幅方向に向けて直線状に切断するためには、捻るように、すなわち、まず、テープ端部に高い応力をかける必要があり、テープ繰り出し方向からみて下に真っ直ぐ引いて切断する場合は力を要し、切断動作を制限する懸念があった。
【０００８】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、テープを捻るように切断する等のテクニックを必要とすることなく、安全で、利き手によらず容易に切断面が一直線状となるように切断することができるテープ用切断刃を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、本発明のテープ用切断刃は、ロール状に巻回されたテープを切断するための切断刃であって、テープが繰り出される方向に沿って板面が延びる平面部材の一端縁に、該テープの下面を係止させて切り込みを入れる上端角部と、該上端角部による切り込み線を切断しようとする方向へと導く直状のエッジ部と、該エッジ部の終端から連続する陥没部と、を一単位とする単位刃を複数設け、夫々の単位刃の上記エッジ部が、上記平面部材の幅方向の両端を結ぶ水平線に対して偏倚する偏倚線上に位置し、テープをテープの引き出し方向に対して直角に切断刃に押し当てた場合のテープと、該テープが上記単位刃に接触した点を含む上記偏倚線との間に接触角度を設けた、ことを特徴とする（請求項１）。
【００１０】
この場合、上記接触角度は、０°より大きく、９０°未満の範囲であればよいが、好ましくは接触角度が４°以上１５°以下、更に好ましくは接触角度が６°以上１５°以下である方がよい（請求項２，３）。また、夫々の単位刃の上記エッジ部は平面視において、直線上に位置していれば、凸状又は凹状の直線上に位置していてもよいが、好ましくは、平面視において切断刃の先端両端を結ぶ一直線上に位置する方がよい（請求項４）。
【００１１】
このように構成することにより、テープと、該テープが上記単位刃に接触した点を含む上記偏倚線との間に接触角度が設けられているので、テープ切断時にテープ繰り出し方向からみて下に真っ直ぐ引くと、テープの一部が平面部材の幅方向の両端を結ぶ水平線に対して偏倚する偏倚線上に位置する上端角部に接触して切り込み線が生じ、上端角部に連なるエッジ部により切り込み線が切断されてゆき、隣の単位刃の上端角部によって更に切り込まれるという繰り返しによってテープを幅方向に一直線状に切断することができる。この場合、接触角度を４°〜１５°の範囲、好ましくは接触角度を６°〜１５°にすることにより、更に裁断性と直線性の向上が図れる（請求項２，３）。ここで、接触角度を４°〜１５°とした理由は、接触角度が４°より小さいと、テープの切断時（裁断時）に大きな力を要し、裁断性が悪くなり、接触角度を６°以上とすることにより、裁断強度が非常に軽い力で切断可能となる。また、接触角度が１５°より大きくなると、裁断性はよくなるが、直線性が悪くなるからである。
【００１２】
この発明において、夫々の単位刃の直状のエッジ部を平面視において切断刃の先端両端を結ぶ一直線上に位置することにより、更に直線性の向上が図れる（請求項４）。
【００１３】
請求項５に記載の発明は、請求項１ないし４のいずれかに記載のテープ用切断刃において、夫々の単位刃の上記エッジ部が、上記平面部材の幅方向の両端を結ぶ水平線に対して下方に凹状に偏倚する偏倚線上に位置する、ことを特徴とする。この場合、平面部材の幅方向の両端を結ぶ水平線に対して下方に凹状に偏倚する偏倚線としては、例えば曲線状に偏倚する略Ｕ形状や直線状に偏倚する略Ｖ形状のいずれであってもよい。
【００１４】
このように構成することにより、テープ切断時にテープ繰り出し方向からみて下に真っ直ぐ引くと、テープの一部が平面部材の幅方向の両端を結ぶ水平線に対して下方に凹状に偏倚する偏倚線上における上部側に位置する上端角部に接触して切り込み線が生じ、上端角部に連なるエッジ部により切り込み線が切断されてゆき、隣の単位刃の上端角部によって更に切り込まれるという繰り返しによってテープを幅方向に一直線状に切断することができる。
【００１５】
また、請求項６に記載の発明は、請求項１ないし４のいずれかに記載のテープ用切断刃において、夫々の単位刃の上記エッジ部が、上記平面部材の幅方向の両端を結ぶ水平線に対して上方に凸状に偏倚する偏倚線上に位置する、ことを特徴とする。この場合、平面部材の幅方向の両端を結ぶ水平線に対して上方に凸状に偏倚する偏倚線としては、例えば曲線状に偏倚する略逆Ｕ形状や直線状に偏倚する略逆Ｖ形状のいずれであってもよい。
【００１６】
このように構成することにより、テープ切断時にテープ繰り出し方向からみて下に真っ直ぐ引くと、テープの一部が平面部材の幅方向の両端を結ぶ水平線に対して上方に凸状に偏倚する偏倚線上における上部側に位置する上端角部に接触して切り込み線が生じ、上端角部に連なるエッジ部により切り込み線が切断されてゆき、隣の単位刃の上端角部によって更に切り込まれるという繰り返しによってテープを幅方向に一直線状に切断することができる。
【００１７】
また、請求項７に記載の発明は、請求項１ないし４のいずれかに記載のテープ用切断刃において、夫々の単位刃の上記エッジ部が、上記平面部材の幅方向の両端を結ぶ水平線に対して上下方向に凹凸状に偏倚する偏倚線上に位置する、ことを特徴とする。この場合、平面部材の幅方向の両端を結ぶ水平線に対して上下方向に凹凸状に偏倚する偏倚線としては、例えば曲線状あるいは直線状に偏倚する略波形状のいずれであってもよい。
【００１８】
このように構成することにより、テープ切断時にテープ繰り出し方向からみて下に真っ直ぐ引くと、テープの一部が平面部材の幅方向の両端を結ぶ水平線に対して上下方向に凹凸状に偏倚する偏倚線上における上部側に位置する上端角部に接触して切り込み線が生じ、上端角部に連なるエッジ部により切り込み線が切断されてゆき、隣の単位刃の上端角部によって更に切り込まれるという繰り返しによってテープを幅方向に一直線状に切断することができる。
【００１９】
また、請求項８に記載の発明は、請求項１ないし７のいずれかに記載のテープ用切断刃において、内側面に接着剤が塗布された接着テープを繰り出して切断するためのテープカッターに取り付けられ、上記平面部材の他端部に該平面部材の幅方向に渡って板面から上方に突出する突出部を設け、繰り出された上記接着テープが該突出部において仮止めされた後、上記一端縁に設けられた刃先に至るようにした、ことを特徴とする。
【００２０】
このように構成することにより、接着テープ用のテープカッターに取り付けて使用されるので、テープの接着剤によって刃先にテープが固定された状態で、テープの切断を行うことができる。また、平面部材の他端部が上方に突出しているので、この突出部でテープを仮止めした後に、刃先へと至らしめことができる。また、突出部の次に接するのが刃先のエッジ部であるので、陥落部の凸凹形状に従ってテープが切断されるのを防止することができる。
【発明の効果】
【００２１】
（１）請求項１〜７に記載の発明によれば、テープ切断時にテープ繰り出し方向からみて下に真っ直ぐ引くと、テープの一部が平面部材の幅方向の両端を結ぶ水平線に対して偏倚する偏倚線上に位置する上端角部に接触して切り込み線が生じ、上端角部に連なるエッジ部により切り込み線が切断されてゆき、隣の単位刃の上端角部によって更に切り込まれるという繰り返しによってテープを幅方向に一直線状に切断することができる。したがって、テープを捻るように切断する等のテクニックを必要とすることなく、容易に切断面が一直線状となるように切断することができる。
【００２２】
（２）請求項８に記載の発明によれば、上記（１）に加えて更に、接着テープ用のテープカッターに取り付けて使用されるので、テープの接着剤によって刃先にテープが固定された状態で、テープの切断を行うことができる。また、平面部材の他端部に突出する突出部でテープを仮止めした後に、刃先へと至らしめことができる。また、突出部の次に接するのが刃先のエッジ部であるので、陥没部の凸凹形状に従ってテープが切断されるのを防止することができると共に、一部のエッジ部以外にテープは接着していないので、次の切断のために平面部材から引き剥がす際に、弱い力で引き剥がすことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の第１実施形態に係るテープ用切断刃を示す概略斜視図である。
【図２】上記切断刃を備えたテープカッターを示す斜視図である。
【図３】第１実施形態の切断刃の刃部を示す概略平面図（ａ）及び（ａ）の正面端面図（ｂ）である。
【図４】第１実施形態の曲率の異なる刃部を示す概略平面図（ａ）及び（ａ）の正面端面図（ｂ）である。
【図５】第１実施形態の曲率の異なる別の刃部を示す概略平面図（ａ）及び（ａ）の正面端面図（ｂ）である。
【図６】第１実施形態の切断刃の要部を拡大して示す概略斜視図である。
【図７】本発明の第２実施形態に係るテープ用切断刃を示す概略斜視図である。
【図８】第２実施形態の切断刃の刃部を示す概略平面図（ａ）、（ａ）の正面端面図（ｂ）、別の切断刃の刃部を示す概略平面図（ｃ）及び（ｃ）の正面端面図（ｄ）である。
【図９】本発明の第３実施形態に係るテープ用切断刃を示す概略斜視図である。
【図１０】第３実施形態の切断刃の刃部を示す概略平面図（ａ）、（ａ）の正面端面図（ｂ）である。
【図１１】本発明の第４実施形態に係るテープ用切断刃を示す概略斜視図である。
【図１２】第４実施形態の切断刃の刃部を示す概略平面図（ａ）、（ａ）の正面端面図（ｂ）である。
【図１３】本発明の第５実施形態に係るテープ用切断刃を示す概略斜視図である。
【図１４】第５実施形態の切断刃の刃部を示す概略平面図（ａ）、（ａ）の正面端面図（ｂ）である。
【図１５】本発明の第６実施形態に係るテープ用切断刃を示す概略斜視図である。
【図１６】第６実施形態の切断刃の刃部を示す概略平面図（ａ）、（ａ）の正面端面図（ｂ）である。
【図１７】本発明の第７実施形態に係るテープ用切断刃を示す概略斜視図である。
【図１８】第７実施形態の切断刃の刃部を示す概略平面図（ａ）、（ａ）の正面端面図（ｂ）である。
【図１９】本発明に係る切断刃の製造工程の一例を示す概略斜視図である。
【図２０】本発明に係るテープ用切断刃の使用状態を示す概略斜視図である。
【図２１】本発明の第８実施形態に係るテープ用切断刃を示す概略斜視図である。
【図２２】第８実施形態に係るテープ用切断刃を備えたテープカッターを示す斜視図である。
【図２３】第８実施形態に係る切断刃の製造工程の一例を示す概略斜視図である。
【図２４】この発明におけるテープと切断刃との接触角度を示す概略正面図（ａ）及びその拡大図（ｂ）である。
【図２５】本発明の第９実施形態に係るテープ用切断刃の刃部を示す概略平面図（ａ）、（ａ）の正面端面図（ｂ）である。
【図２６】本発明の第１０実施形態に係るテープ用切断刃の刃部を示す概略平面図（ａ）、（ａ）の正面端面図（ｂ）である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下に、本発明の実施形態について、添付図面に基づいて詳細に説明する。ここでは、本発明に係るテープ用切断刃をテープカッターに備えた場合について説明する。
【００２５】
＜第１実施形態＞
本発明に係るテープ用切断刃１０（以下に切断刃１０という）は、図２に示すように、接着テープ１を繰り出して切断するためのテープカッター２に取り付けられている。
【００２６】
テープカッター２は、接着テープ１が環装されるリール３と、このリール３から所定距離離れた位置に突設される切断部４とを含んで構成されるものであり、切断部４の先端に取り付けられた切断刃１０によって、リール３から繰り出されたテープ１を切断するようになっている。
【００２７】
このテープカッター２に装着されているテープ１は、例えば、セロファン，アルミ箔，紙，ポリ塩化ビニル，ＯＰＰ（二軸延伸ポリプロピレン），アセテートなどのフィルム素材からなるシートの下面に接着剤を塗布し、ロール状に巻回して構成されている。
【００２８】
テープ１を切断する際は、リール３に装着されたテープ１を引っ張って所望の長さに引き出し、切断部４の先端に取り付けられた本実施形態に係る切断刃１０によって切断する。この切断刃１０は、切断部４の上端部に、刃先を横方向（即ち、テープが繰り出される方向）に向けた状態で配設されている。
【００２９】
以下に、本実施形態に係る切断刃１０の構造を、図１，図３ないし図６を参照して詳細に説明する。
【００３０】
第１実施形態に係る切断刃１０は、テープ１が繰り出される方向に沿って板面が延びる平面部材である鋼板１１の一端部に刃先を設け、他端部に、テープを仮止めするための仮止め部２０を設けたものである。なお、図示の仮止め部２０は、誇張して表現されたものである。
【００３１】
鋼板１１の一端部に設けられる刃先は、複数の単位刃１２を等間隔に並べて構成されており、単位刃１２は、テープ１の下面を係止させて切り込みを入れる上端角部１３と、この上端角部１３から連続し、上端角部１３による切り込み線を切断しようとする方向へと導く直状のエッジ部１４と、このエッジ部１４の終端の角部１５から連続する陥没部１６と、を一単位とする複数の単位刃１２とで構成されている。なお、図面では、構造を明確にするために、単位刃１２を構成する上端角部１３，エッジ部１４及び陥没部１６は誇張して表現されている。
【００３２】
夫々の単位刃１２のエッジ部１４は、鋼板１１の幅方向の両端を結ぶ水平線Ｘに対して偏倚する偏倚線、例えば水平線Ｘに対して下方に凹状に偏倚する円弧状の偏倚線Ｙ上に位置するが、平面視において切断刃の先端両端を結ぶ一直線Ｚ上に位置するように構成されている。この場合、偏倚線Ｙは中央部が最下点になる円弧状に形成されている。
【００３３】
上記のように構成することにより、図２４に示すように、夫々の単位刃１２のエッジ部１４を、鋼板１１の幅方向の両端を結ぶ水平線Ｘに対して下方に凹状に偏倚する円弧状の偏倚線Ｙ上に位置させることで、テープ１と、該テープ１が単位刃１２に接触した点Ｐを含む偏倚線Ｙとの間に接触角度θが設けられる。この場合、接触角度θは、４°〜１５°、好ましくは６°〜１５°である方がよい。接触角度θが４°より小さいと、テープの切断時（裁断時）に大きな力を要し、裁断性が悪くなり、接触角度を６°以上とすることにより、テープが非常に軽い力で切断可能となる。また、接触角度θが１５°より大きくなると、裁断性はよくなるが、直線性が悪くなるからである。
【００３４】
刃先とは反対側の端部は、鋼板１１の幅方向に渡って板面から上方に突出する突出部１７が設けられており、この突出部１７が繰り出されたテープ１を仮止めするための仮止め部２０を構成している。
【００３５】
切断刃１０の刃先は、例えば、後述する製造工程によって形成される。すなわち、図１９に示すように、長尺状の鋼板１１の上面に、複数の略矩形状の凹部１８を幅方向に並べて形成し、それらの凹部１８に沿って下面側から上面方向Ａに向けて、この鋼板１１を幅方向に切断して構成され、その後、鋼板１１の上面を下方に向けて凹状に屈曲加工することにより、水平線Ｘに対して凹状に偏倚する偏倚線Ｙ上に位置する。別の製造工程としては、下面側から上面方向Ａに向けて幅方向に切断してから、鋼板１１の端部切断面に沿って陥没部１６を形成してもよい。その後、上記と同様に屈曲加工することにより、刃先は水平線Ｘに対して凹状に偏倚する偏倚線Ｙ上に位置する。この場合、偏倚線Ｙの曲率（曲げ角度）を、図３ないし図５に示すように、任意の曲率（曲げ角度）“大”、“中”、“小”と変えることができる。このようにして切断刃１０の刃先を形成することにより、切断された凹部１８によって形成される陥没部１６は刃先に対して平行に形成される（図３〜図６参照）。なお、図６に示すように、上記加工により陥没部１６の下部は下方に膨隆するが、図１，図３〜図５では膨隆部は省略してある。
【００３６】
一方の仮止め部２０は、図１，図１９（ｃ）に示すように、刃先が形成されていない側の鋼板１１の端部を、上方に向けて、逆Ｖ形状に屈曲することで形成されている。この場合、突出部１７は、鋼板１１の板面から略直交状に起立する起立片１７ａと、この起立片１７ａの上端から後端側に向かって略逆Ｖ字状に屈曲する山型仮止め片１７ｂとで形成されている。このように形成することで、刃先が設けられている平面とは同一平面上にない位置に、テープ１を仮止めするための仮止め部２０を設けることができる。
【００３７】
以下に、第１実施形態に係る切断刃１０の製造方法について図１９を参照して説明する。この切断刃１０の製造方法は、プレス工程と、切断工程と、曲げ工程の複数の工程からなり、まずプレス工程において、治具で型押しすることによって長尺状の鋼板１１の上面に複数の略矩形状の凹部１８を等間隔に並べて形成する。
【００３８】
次に、切断工程において、鋼板１１の上面に設けられた複数の凹部１８に沿って下面側から上面方向Ａに向けて幅方向に切断する。その後、曲げ工程において、鋼板１１の幅方向の両端を結ぶ水平線Ｘに対して平面部を下方に凹状に屈曲する一方、切断された側とは反対側の端部を上方に突出するように逆Ｖ形状に折り曲げる。なお、平面部を下方に凹状に屈曲する曲げ加工と、他端部を上方に突出するように逆Ｖ形状に折り曲げる曲げ加工を同時に行ってもよく、あるいは別工程で行ってもよい。
【００３９】
このようにして形成された切断刃１０は、凹部１８に沿って切断した際に、切断面の上縁に陥没部１６が等間隔に形成される。この陥没部１６と、陥没部１６から連続する上端角部１３と、上端角部１３から連続するエッジ部１４と、そのエッジ部の終端の終端角部１５と、によって１つの単位刃１２が形成される。なお、１つの単位刃１２の長さは、０．２ｍｍ〜１．０ｍｍ程度である。
【００４０】
このような単位刃１２が鋼板１１の幅方向の両端を結ぶ水平線Ｘに対して下方に凹状に偏倚する凹状偏倚線Ｙに沿って複数形成されることとなるので、夫々のエッジ部１４が、水平線Ｘに対して下方に凹状に偏倚する円弧状の偏倚線Ｙ上に位置するが、平面視において切断刃の先端両端を結ぶ一直線Ｚ上に位置するように構成できる。また、この切断工程では、下面から上面方向Ａに鋼板１１を切断するので、エッジ部１４などに、僅かな上向きのバリ１９を生じさせることができ、単位刃１２を一層鋭利なものにすることができる。
【００４１】
なお、陥没部１６の深さは、０．０３〜０．５ｍｍ程度（望ましくは０．０５〜０．１５ｍｍ程度）が好ましい。陥没部１６の深さが０．０３ｍｍより小さいと、刃先各部で切り込みを入れるのが難しくなるので、切れ易さ（裁断性）が低下する。また、逆に陥没部１６の深さが０．５ｍｍより大きいと、切断の直線（直線性）が低下するからである。
【００４２】
また、仮止め部２０は、テープ１を切断するとき、テープ１が刃先で滑らないようにする機能を果たす。そのため、仮止め部２０の高さＨは、０．５〜３．０ｍｍ程度（望ましくは０．８〜１．５ｍｍ）程度に設定されている。
【００４３】
次に、上記切断刃１０の使用状態について、図２０を参照して説明する。まず、接着テープ１を切断刃１０の前方へと引き出し、仮止め部２０で固定した後、刃先にて係止させる（図２０（ａ）参照）。そして、繰り出されたテープ１を捻ることなくテープ繰り出し方向からみて下方向Ｂに真っ直ぐ引くと、テープ１の一部が鋼板１１の幅方向の両端を結ぶ水平線Ｘに対して下方に凹状に偏倚する偏倚線Ｙ上における上部側に位置する上端角部１３に接触して切り込み線が生じる（図２０（ｂ）参照）。そして、更にテープ１を下方向Ｂに引くと、上端角部１３に連なるエッジ部により切り込み線が切断されてゆき、隣の単位刃１２の上端角部１３によって更に切り込まれるという繰り返しによってテープ１を幅方向に一直線状に切断することができる。
【００４４】
このように、単位刃１２の上端角部１３で切り込まれ、エッジ部１４で方向付けられた状態で、隣の上端角部１３で切り込まれる、という繰り返しによって、直線状の切断状態が維持される。これによって、テープ１を捻ることなく、安全で、利き手によらず容易に幅方向に直線状に切断することが可能となる。
【００４５】
特に、リール３から繰り出されたテープ１は、上方に突出する仮止め部２０において固定された後、所定の角度をもって刃先へと供給されるので、刃先のエッジ部１４のみにテープ１の接着面を当接させることができる。このため、刃先の陥没部１６の凸凹形状に従ってテープ１が切断されてしまうのを防止できる。
【００４６】
また、切断始端部の単位刃１２の上端角部１３でテープ１に切り込みが設けられさえすれば、以降はエッジ部１４による筋付けのみで、テープ１は切り込み線に沿って裂けてゆくので、長期間の使用によって単位刃１２のエッジ部１４が摩耗してしまった場合でも、幅方向に向けての直線切りが可能となる。
【００４７】
＜第２実施形態＞
第２実施形態に係る切断刃１０Ａは、図７及び図８に示すように、鋼板１１の一端に形成される単位刃１２を鋼板１１の幅方向の両端を結ぶ水平線Ｘに対して下方に凹状であって、最下点が中央部よりずれた位置にある曲線（放物線，二次曲線）にて形成される偏倚線ＹＡ上に位置するが、平面視において一直線Ｚ上に位置するように構成されている。この場合、偏倚線ＹＡは、図７及び図８（ａ），（ｂ）に示すように、中央部より左側に最下点を有する曲線（放物線，二次曲線）でもよく、あるいは、図８（ｃ），（ｄ）に示すように、中央部より右側に最下点を有する曲線（放物線，二次曲線）でもよい。
【００４８】
なお、第２実施形態において、その他の部分は第１実施形態と同じであるので、同一部分には同一符号を付して説明は省略する。
【００４９】
なお、第２実施形態の切断刃１０Ａにおいても、最下点が中央部よりずれた位置にある曲線（放物線，二次曲線）以外は第１実施形態と同じであるので、第１実施形態の切断刃１０と同様の製造工程によって切断刃１０Ａを製造することができる。
【００５０】
第２実施形態の切断刃１０Ａによれば、繰り出されたテープ１を捻ることなくテープ繰り出し方向からみて下方向に真っ直ぐ引くと、テープ１の一部が鋼板１１の幅方向の両端を結ぶ水平線Ｘに対して下方に凹状に偏倚する偏倚線ＹＡ上における上部側に位置する上端角部１３に接触して切り込み線が生じる。そして、更にテープ１を下方向に引くと、上端角部１３に連なるエッジ部により切り込み線が切断されてゆき、隣の単位刃１２の上端角部１３によって更に切り込まれるという繰り返しによってテープ１を幅方向に一直線状に切断することができる。したがって、テープ１を捻ることなく、安全で、利き手によらず容易に幅方向に直線状に切断することが可能となる。
【００５１】
＜第３実施形態＞
第３実施形態に係る切断刃１０Ｂは、図９及び図１０に示すように、鋼板１１の一端に形成される単位刃１２を鋼板１１の幅方向の両端を結ぶ水平線Ｘに対して下方に凹状であって、略Ｖ形状の偏倚線ＹＢ上に位置するが、平面視において一直線Ｚ上に位置するように構成されている。この場合、偏倚線ＹＢは、必ずしも最下点が中央部である必要はなく、中央部よりずれた位置に最下点を有する偏倚線でもよい。
【００５２】
なお、第３実施形態において、その他の部分は第１実施形態と同じであるので、同一部分には同一符号を付して説明は省略する。
【００５３】
なお、第３実施形態の切断刃１０Ｂにおいても、下方の凹状が略Ｖ形状以外は第１実施形態と同じであるので、第１実施形態の切断刃１０と同様の製造工程によって切断刃１０Ｂを製造することができる。
【００５４】
第３実施形態の切断刃１０Ｂによれば、繰り出されたテープ１を捻ることなくテープ繰り出し方向からみて下方向に真っ直ぐ引くと、テープ１の一部が鋼板１１の幅方向の両端を結ぶ水平線Ｘに対して下方に凹状に偏倚する偏倚線ＹＢ上における上部側に位置する上端角部１３に接触して切り込み線が生じる。そして、更にテープ１を下方向に引くと、上端角部１３に連なるエッジ部により切り込み線が切断されてゆき、隣の単位刃１２の上端角部１３によって更に切り込まれるという繰り返しによってテープ１を幅方向に一直線状に切断することができる。したがって、テープ１を捻ることなく、安全で、利き手によらず容易に幅方向に直線状に切断することが可能となる。また、この形状にすると、テープ幅によらず接触角度を一定することができるため、裁断強度等の効果も一定にすることができるため、好ましい。
【００５５】
＜第４実施形態＞
第４実施形態の切断刃１０Ｃは、図１１及び図１２に示すように、鋼板１１の一端に形成される単位刃１２を鋼板１１の幅方向の両端を結ぶ水平線Ｘに対して上方に凸状であって、円弧状の偏倚線ＹＣ上に位置するが、平面視において一直線Ｚ上に位置するように構成されている。この場合、偏倚線ＹＣは中央部が最上点になる逆Ｕ字状に形成されている。偏倚線ＹＣは、必ずしも最上点が中央部である必要はなく、中央部よりずれた位置に最上点を有する偏倚線でもよい。
【００５６】
なお、第４実施形態において、その他の部分は第１実施形態と同じであるので、同一部分には同一符号を付して説明は省略する。
【００５７】
なお、第４実施形態の切断刃１０Ｃにおいても、上方に凸状に形成される以外は第１実施形態と同じであるので、第１実施形態の切断刃１０と同様の製造工程によって切断刃１０Ｃを製造することができる。
【００５８】
第４実施形態の切断刃１０Ｃによれば、繰り出されたテープ１を捻ることなくテープ繰り出し方向からみて下方向に真っ直ぐ引くと、テープ１の中央側の一部が鋼板１１の幅方向の両端を結ぶ水平線Ｘに対して上方に凸状に偏倚する偏倚線ＹＣ上における上部側に位置する上端角部１３に接触して切り込み線が生じる。そして、更にテープ１を下方向に引くと、上端角部１３に連なるエッジ部により切り込み線が切断されてゆき、隣の単位刃１２の上端角部１３によって更に切り込まれるという繰り返しによってテープ１を幅方向に一直線状に切断することができる。したがって、テープ１を捻ることなく、安全で、利き手によらず容易に幅方向に直線状に切断することが可能となる。
【００５９】
＜第５実施形態＞
第５実施形態第の切断刃１０Ｄは、図１３及び図１４に示すように、鋼板１１の一端に形成される単位刃１２を鋼板１１の幅方向の両端を結ぶ水平線Ｘに対して上方に凸状であって、略逆Ｖ字状の偏倚線ＹＤ上に位置するが、平面視において一直線Ｚ上に位置するように構成されている。この場合、偏倚線ＹＤは中央部が最上点になる逆Ｖ字状に形成されている。偏倚線ＹＤは、必ずしも最上点が中央部である必要はなく、中央部よりずれた位置に最上点を有する偏倚線でもよい。
【００６０】
なお、第５実施形態において、その他の部分は第１実施形態と同じであるので、同一部分には同一符号を付して説明は省略する。
【００６１】
なお、第５実施形態の切断刃１０Ｄにおいても、上方に凸状であって、略逆Ｖ字状に形成される以外は第１実施形態と同じであるので、第１実施形態の切断刃１０と同様の製造工程によって切断刃１０Ｄを製造することができる。
【００６２】
第５実施形態の切断刃１０Ｄによれば、繰り出されたテープ１を捻ることなくテープ繰り出し方向からみて下方向に真っ直ぐ引くと、テープ１の中央側の一部が鋼板１１の幅方向の両端を結ぶ水平線Ｘに対して上方に凸状に偏倚する偏倚線ＹＤ上における上部側に位置する上端角部１３に接触して切り込み線が生じる。そして、更にテープ１を下方向に引くと、上端角部１３に連なるエッジ部により切り込み線が切断されてゆき、隣の単位刃１２の上端角部１３によって更に切り込まれるという繰り返しによってテープ１を幅方向に一直線状に切断することができる。したがって、テープ１を捻ることなく、安全で、利き手によらず容易に幅方向に直線状に切断することが可能となる。
【００６３】
＜第６実施形態＞
第６実施形態第の切断刃１０Ｅは、図１５及び図１６に示すように、鋼板１１の一端に形成される単位刃１２を鋼板１１の幅方向の両端を結ぶ水平線Ｘに対して上下方向に凹凸状の曲線波形状の偏倚線ＹＥ上に位置するが、平面視において一直線Ｚ上に位置するように構成されている。この場合、偏倚線ＹＥは、水平線Ｘに対して下方に位置する凹状円弧線部ＹＥａと、水平線Ｘに対して上方に位置する凸状円弧線部ＹＥｂとを連続した波形状に形成されている。なお、偏倚線ＹＥと水平線Ｘの交点は必ずしも中央部である必要はない。
【００６４】
なお、第６実施形態において、その他の部分は第１実施形態と同じであるので、同一部分には同一符号を付して説明は省略する。
【００６５】
なお、第６実施形態の切断刃１０Ｅにおいても、水平線Ｘに対して下方に位置する凹状円弧線部ＹＥａと、水平線Ｘに対して上方に位置する凸状円弧線部ＹＥｂとを連続した波形状に形成される以外は第１実施形態と同じであるので、第１実施形態の切断刃１０と同様の製造工程によって切断刃１０Ｅを製造することができる。
【００６６】
第６実施形態の切断刃１０Ｅによれば、繰り出されたテープ１を捻ることなくテープ繰り出し方向からみて下方向に真っ直ぐ引くと、テープ１の一部が鋼板１１の幅方向の両端を結ぶ水平線Ｘに対して上下方向に凹凸状の曲線波形状の偏倚線ＹＥ上における上部側に位置する上端角部１３に接触して切り込み線が生じる。そして、更にテープ１を下方向に引くと、上端角部１３に連なるエッジ部により切り込み線が切断されてゆき、隣の単位刃１２の上端角部１３によって更に切り込まれるという繰り返しによってテープ１を幅方向に一直線状に切断することができる。したがって、テープ１を捻ることなく、安全で、利き手によらず容易に幅方向に直線状に切断することが可能となる。
【００６７】
＜第７実施形態＞
第７実施形態第の切断刃１０Ｆは、図１７及び図１８に示すように、鋼板１１の一端に形成される単位刃１２を鋼板１１の幅方向の両端を結ぶ水平線Ｘに対して上下方向に凹凸状の直線波形状（ジグザグ状）の偏倚線ＹＦ上に位置するが、平面視において一直線Ｚ上に位置するように構成されている。この場合、偏倚線ＹＦは、水平線Ｘに対して下方に位置するＶ字状線部と、水平線Ｘに対して上方に位置する逆Ｖ字状線部とを連続した波形状に形成されている。
【００６８】
なお、第７実施形態において、その他の部分は第１実施形態と同じであるので、同一部分には同一符号を付して説明は省略する。
【００６９】
なお、第７実施形態の切断刃１０Ｆにおいても、水平線Ｘに対して上下方向に凹凸状の直線波形状（ジグザグ状）に形成される以外は第１実施形態と同じであるので、第１実施形態の切断刃１０と同様の製造工程によって切断刃１０Ｆを製造することができる。
【００７０】
第７実施形態の切断刃１０Ｅによれば、繰り出されたテープ１を捻ることなくテープ繰り出し方向からみて下方向に真っ直ぐ引くと、テープ１の一部が鋼板１１の幅方向の両端を結ぶ水平線Ｘに対して上下方向に凹凸状の直線波形状（ジグザグ状）の偏倚線ＹＦ上における上部側に位置する上端角部１３に接触して切り込み線が生じる。そして、更にテープ１を下方向に引くと、上端角部１３に連なるエッジ部により切り込み線が切断されてゆき、隣の単位刃１２の上端角部１３によって更に切り込まれるという繰り返しによってテープ１を幅方向に一直線状に切断することができる。したがって、テープ１を捻ることなく、安全で、利き手によらず容易に幅方向に直線状に切断することが可能となる。
【００７１】
＜第８実施形態＞
上記実施形態では、本発明に係る切断刃１０，１０Ａ〜１０Ｆの刃先側と反対側の他端部に仮止め部２０を構成する突出部１７を設ける場合について説明したが、図２１に示すように、テープ１が繰り出される方向に沿って板面が伸びる鋼板１１の端部縁に第１実施形態と同様に、鋼板１１の幅方向の両端を結ぶ水平線Ｘに対して偏倚する偏倚線Ｙ上に位置するが、平面視において一直線上に位置するように構成した切断刃１０Ｇとしてもよい。
【００７２】
第８実施形態の切断刃１０Ｇは、特に、セロファンなどの裂け易い性質を有するテープに適するものであり、図２２に示すテープカッター２の切断部４の上端部に谷部５を挟んで仮止め平坦面６と対峙して設けられた設置面に刃先を横方向に向けた状態で配設される。なお、第８実施形態の切断刃１０Ｇにおいて、その他の部分は第１実施形態と同じであるので、同一部分には同一符号を付して説明は省略する。
【００７３】
第８実施形態の切断刃１０Ｇを作製するには、図２３に示すように、まず、プレス工程において、治具で型押しすることによって長尺状の鋼板１１の上面に複数の略矩形状の凹部１８を等間隔に並べて形成する（図２３（ａ）参照）。次に、それらの凹部１８に沿って下面側から上面方向Ａに向けてこの鋼板３を切断する（図２３（ｂ）参照）。その後、曲げ工程において、鋼板１１の幅方向の両端を結ぶ水平線Ｘに対して平面部を下方に凹状に屈曲する。
【００７４】
このようにして形成された切断刃１０Ｇは、第１実施形態の切断刃１０と同様に形成され、単位刃１２が鋼板１１の幅方向の両端を結ぶ水平線Ｘに対して下方に凹状に偏倚する凹状偏倚線Ｙに沿って複数形成されることとなるので、夫々のエッジ部１４が、水平線Ｘに対して下方に凹状に偏倚する円弧状の偏倚線Ｙ上に位置するが、平面視において一直線Ｚ上に位置するように構成できる。
【００７５】
第８実施形態の切断刃１０Ｇによれば、繰り出されたテープ１を捻ることなくテープ繰り出し方向からみて下方向に真っ直ぐ引くと、テープ１の一部が鋼板１１の幅方向の両端を結ぶ水平線Ｘに対して下方に凹状に偏倚する偏倚線Ｙ上における上部側に位置する上端角部１３に接触して切り込み線が生じる。そして、更にテープ１を下方向に引くと、上端角部１３に連なるエッジ部により切り込み線が切断されてゆき、隣の単位刃１２の上端角部１３によって更に切り込まれるという繰り返しによってテープ１を幅方向に一直線状に切断することができる。したがって、テープ１を捻ることなく、安全で、利き手によらず容易に幅方向に直線状に切断することが可能となる。
【００７６】
＜その他の実施形態＞
上記第８実施形態では、切断刃１０Ｇを構成する単位刃１２が第１実施形態と同様に、鋼板１１の幅方向の両端を結ぶ水平線Ｘに対して下方に凹状に偏倚する円弧状の偏倚線Ｙに沿って設けられる場合について説明したが、第８実施形態の切断刃１０Ｇの単位刃１２を第２ないし第７実施形態と同様の偏倚線ＹＡ〜ＹＦに沿って設けてもよい。
【００７７】
また、上記実施形態では、切断刃１０〜１０Ｇを構成する夫々の単位刃１２のエッジ部１４が、平面視において、切断刃１０〜１０Ｇの先端両端を結ぶ一直線Ｚ上に位置する場合について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、夫々の単位刃１２のエッジ部１４が、平面視において、切断刃１０〜１０Ｇの先端両端を結ぶ一直線Ｚと偏倚する凸状又は凹状の直線上に位置していてもよい。例えば、第３実施形態の略Ｖ形状の切断刃１０Ｂを変形させて、図２５に示すように、夫々の単位刃１２のエッジ部１４を平面視において奥行き側に凹状の直線Ｚ１上に位置する切断刃１０Ｂ１、あるいは、図２６に示すように、夫々の単位刃１２のエッジ部１４を平面視において手前側に凸状の直線Ｚ２上に位置する切断刃１０Ｂ２としてもよい。ここでは、第３実施形態の切断刃１０Ｂを変形した切断刃１０Ｂ１，１０Ｂ２について説明したが、その他の実施形態の切断刃についても同様に切断刃の先端両端を結ぶ一直線Ｚと偏倚する凸状又は凹状の直線上に位置させてもよい。
【００７８】
なお、上記実施形態では、本発明に係る切断刃１０，１０Ａ〜１０Ｇをテープカッター２に取り付けた場合について説明したが、本発明の切断刃１０，１０Ａ〜１０Ｇは、例えば食品用ラップフィルム、アルミ箔等、接着性を有しない幅広のテープ２であっても、幅方向に直線状に切断することが可能となる。
【実施例】
【００７９】
次に、本発明に係る切断刃の切断性能を調べる試験について説明する。
【００８０】
＜試験１＞
試料用テープ：ニチバン株式会社製の１５ｍｍ幅のポリエステルテープ（５５３Ｈ）
共通条件：単位刃の長さが１．０ｍｍ（エッジ部が０．５ｍｍ、陥没部が０．５ｍｍ）のテープ用切断刃を使用
＜裁断強度測定＞
上記第１実施形態の凹状の切断刃を用いて、テープ繰り出し方向からみて下に引いて切断したときの初期裁断強度を、テープ繰り出し方向から見たテープと切断刃の接触角度θ（図２４参照）を０°（特許文献１に該当する切断刃），３°（曲率半径Ｒ＝１４３ｍｍ），４°（曲率半径Ｒ＝１００ｍｍ），６°（曲率半径Ｒ＝６５ｍｍ），８°（曲率半径Ｒ＝４５ｍｍ），１０°（曲率半径Ｒ＝４０ｍｍ），１５°（曲率半径Ｒ＝３０ｍｍ），２０°（曲率半径Ｒ＝２０ｍｍ），３０°（曲率半径Ｒ＝１５ｍｍ），４５°（曲率半径Ｒ＝１０ｍｍ）に変えて、万能引張り試験機｛Ａ＆Ｄ製「テンシロン」（商品名）を用いて測定した。ここで、初期裁断強度とは、テープを切断するのに要する力であり、テープ先端部に荷重を加え続け、テープが切れ始めた時の荷重値を測定したものである。
【００８１】
この測定結果を表１に示す。
【表１】
【００８２】
上記実験の結果、接触角度が０°では切断刃上でテープが滑ってしまうため、捻り切りしないと、切断が不可能であった。接触角度が０°より大きく４°未満では捻り切りしなくても切断可能であるが、大きな力を要する。これに対して、接触角度が４°以上６°未満では大きな力をかけなくても切断が可能であった。また、接触角度が６°以上では初期裁断強度が非常に軽い力で切断可能であった。
【００８３】
＜実用評価試験＞
次に、第１実施形態の凹状切断刃を用いて、切断面の直線性に関する実用評価試験について説明する。
【００８４】
実施例１：テープと切断刃の接触角度θ＝６°、実施例２：テープと切断刃の接触角度θ＝１０°、実施例３：テープと切断刃の接触角度θ＝１５°の３種類と、比較例１：湾曲していない切断刃（特許文献１に該当する切断刃）、比較例２：テープと切断刃の接触角度θ＝２０°の２種類の切断刃を用意して、被験者３０名に、テープ繰り出し方向からみて直交する方向に引いて切断したときの切断面の直線性を、満足｛○｝、やや不満足｛△｝、不満｛×｝の３段階で評価したところ、表２に示す結果が得られた。
【表２】
【００８５】
上記実用試験結果において、実施例１〜３のいずれにおいても、切断面の直線性について満足と回答した被験者が過半数いたことが判った。
【００８６】
これに対して、湾曲させていない切断刃の場合（比較例１）では切断刃上でテープが滑ってしまうため、捻り切りしないと、切断が不可能であった。また、テープと切断刃との接触角度が２０°の場合は、過半数が直線性に不満を持っていることが明らかとなった。
【００８７】
以上から、テープの接触角度が大きくなると初期裁断強度は軽くなるが、接触角度が１５°を超えると直線性が得られないことが明らかとなった。
【００８８】
上記裁断強度試験と実用評価試験の結果より、裁断性と直線性を満足できるものとして、切断刃の接触角θが４°〜１５°の範囲、好ましくは接触角度θが６°〜１５°の範囲であることが好適であることが判った。なお、直線性を考慮した場合、曲率は小さい方が好ましく、テープ端の接触点と最下点の高さの差がなるべく小さい方が好ましい。例えば１５ｍｍ幅のテープで接触角１５°（曲率半径Ｒ＝３０ｍｍ）のときのテープ端の接触点と最下点の高さは、０．９５ｍｍであるので、テープ端の接触点と最下点の高さの差が１．０ｍｍ未満である方が好ましい。
【００８９】
なお、上記実施例では第１実施形態の凹状の切断刃を用いて試験を行ったが、最下点が中央部よりずれた位置にある凹状の切断刃１０Ａである第２実施形態や、略Ｖ形状の切断刃１０Ｂである第３実施形態においても切断刃の接触角θが４°〜１５°の範囲、好ましくは接触角度θが６°〜１５°の範囲であれば、上記と同様に裁断性と直線性を満足できるものと推測できる。
【００９０】
なお、第３実施形態の略Ｖ形状の切断刃１０Ｂの直線性を考慮した場合においても、曲率は小さい方が好ましく、テープ端の接触点と最下点の高さの差がなるべく小さい方が好ましい。例えば１５ｍｍ幅のテープで接触角１５°のときのテープ端の接触点と最下点の高さは、計算上２．０１ｍｍであるので、略Ｖ形状の切断刃１０Ｂの場合は、テープ端の接触点と最下点の高さの差が２．１ｍｍ未満である方が好ましい。
【符号の説明】
【００９１】
１ テープ
２ テープカッター
３ リール
４ 切断部
１０，１０Ａ〜１０Ｇ 切断刃(テープ用切断刃)
１０Ｂ１，１０Ｂ２ 切断刃(テープ用切断刃)
１１ 鋼板（平面部材）
１２ 単位刃
１３ 上端角部
１４ エッジ部
１５ 角部
１６ 陥没部
１７ 突出部
２０ 仮止め部
Ｘ 切断刃の幅方向両端部を結ぶ水平線
Ｙ，ＹＡ〜ＹＧ 偏倚線
Ｚ 平面視における一直線
θ 接触角度
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロール状に巻回されたテープを切断するための切断刃であって、
テープが繰り出される方向に沿って板面が延びる平面部材の一端縁に、該テープの下面を係止させて切り込みを入れる上端角部と、該上端角部による切り込み線を切断しようとする方向へと導く直状のエッジ部と、該エッジ部の終端から連続する陥没部と、を一単位とする単位刃を複数設け、
夫々の単位刃の上記エッジ部が、上記平面部材の幅方向の両端を結ぶ水平線に対して偏倚する偏倚線上に位置し、テープをテープの引き出し方向に対して直角に切断刃に押し当てた場合のテープと、該テープが上記単位刃に接触した点を含む上記偏倚線との間に接触角度を設けた、
ことを特徴とするテープ用切断刃。
【請求項２】
請求項１に記載のテープ用切断刃において、
上記接触角度が、４°〜１５°である、ことを特徴とするテープ用切断刃。
【請求項３】
請求項１に記載のテープ用切断刃において、
上記接触角度が、６°〜１５°である、ことを特徴とするテープ用切断刃。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれかに記載のテープ用切断刃において、
夫々の単位刃の上記エッジ部が、平面視において、切断刃の先端両端を結ぶ一直線上に位置する、ことを特徴とするテープ用切断刃。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれかに記載のテープ用切断刃において、
夫々の単位刃の上記エッジ部が、上記平面部材の幅方向の両端を結ぶ水平線に対して下方に凹状に偏倚する偏倚線上に位置する、ことを特徴とするテープ用切断刃。
【請求項６】
請求項１ないし４のいずれかに記載のテープ用切断刃において、
夫々の単位刃の上記エッジ部が、上記平面部材の幅方向の両端を結ぶ水平線に対して上方に凸状に偏倚する偏倚線上に位置する、ことを特徴とするテープ用切断刃。
【請求項７】
請求項１ないし４のいずれかに記載のテープ用切断刃において、
夫々の単位刃の上記エッジ部が、上記平面部材の幅方向の両端を結ぶ水平線に対して上下方向に凹凸状に偏倚する偏倚線上に位置する、ことを特徴とするテープ用切断刃。
【請求項８】
請求項１ないし７のいずれかに記載のテープ用切断刃において、
内側面に接着剤が塗布された接着テープを繰り出して切断するためのテープカッターに取り付けられ、上記平面部材の他端部に該平面部材の幅方向に渡って板面から上方に突出する突出部を設け、繰り出された上記接着テープが該突出部において仮止めされた後、上記一端縁に設けられた刃先に至るようにした、ことを特徴とするテープ用切断刃。
【請求項１】
ロール状に巻回されたテープを切断するための切断刃であって、
テープが繰り出される方向に沿って板面が延びる平面部材の一端縁に、該テープの下面を係止させて切り込みを入れる上端角部と、該上端角部による切り込み線を切断しようとする方向へと導く直状のエッジ部と、該エッジ部の終端から連続する陥没部と、を一単位とする単位刃を複数設け、
夫々の単位刃の上記エッジ部が、上記平面部材の幅方向の両端を結ぶ水平線に対して偏倚する偏倚線上に位置し、テープをテープの引き出し方向に対して直角に切断刃に押し当てた場合のテープと、該テープが上記単位刃に接触した点を含む上記偏倚線との間に接触角度を設けた、
ことを特徴とするテープ用切断刃。
【請求項２】
請求項１に記載のテープ用切断刃において、
上記接触角度が、４°〜１５°である、ことを特徴とするテープ用切断刃。
【請求項３】
請求項１に記載のテープ用切断刃において、
上記接触角度が、６°〜１５°である、ことを特徴とするテープ用切断刃。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれかに記載のテープ用切断刃において、
夫々の単位刃の上記エッジ部が、平面視において、切断刃の先端両端を結ぶ一直線上に位置する、ことを特徴とするテープ用切断刃。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれかに記載のテープ用切断刃において、
夫々の単位刃の上記エッジ部が、上記平面部材の幅方向の両端を結ぶ水平線に対して下方に凹状に偏倚する偏倚線上に位置する、ことを特徴とするテープ用切断刃。
【請求項６】
請求項１ないし４のいずれかに記載のテープ用切断刃において、
夫々の単位刃の上記エッジ部が、上記平面部材の幅方向の両端を結ぶ水平線に対して上方に凸状に偏倚する偏倚線上に位置する、ことを特徴とするテープ用切断刃。
【請求項７】
請求項１ないし４のいずれかに記載のテープ用切断刃において、
夫々の単位刃の上記エッジ部が、上記平面部材の幅方向の両端を結ぶ水平線に対して上下方向に凹凸状に偏倚する偏倚線上に位置する、ことを特徴とするテープ用切断刃。
【請求項８】
請求項１ないし７のいずれかに記載のテープ用切断刃において、
内側面に接着剤が塗布された接着テープを繰り出して切断するためのテープカッターに取り付けられ、上記平面部材の他端部に該平面部材の幅方向に渡って板面から上方に突出する突出部を設け、繰り出された上記接着テープが該突出部において仮止めされた後、上記一端縁に設けられた刃先に至るようにした、ことを特徴とするテープ用切断刃。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【公開番号】特開２０１２−２３２３４９（Ｐ２０１２−２３２３４９Ａ）
【公開日】平成２４年１１月２９日（２０１２．１１．２９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１００３７９（Ｐ２０１１−１００３７９）
【出願日】平成２３年４月２８日（２０１１．４．２８）
【出願人】（０００００４０２０）ニチバン株式会社 (80)
【出願人】（０００１０４０８７）カール事務器株式会社 (63)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１１月２９日（２０１２．１１．２９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年４月２８日（２０１１．４．２８）
【出願人】（０００００４０２０）ニチバン株式会社 (80)
【出願人】（０００１０４０８７）カール事務器株式会社 (63)
【Ｆターム（参考）】
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