トップカバーを備えたミシン
【課題】 簡単な操作で位置決めすることができて着脱操作が容易であり、美観と強度、作業性の良さを備えた縫製作業面を有するトップカバーをフリーアーム部に備えたミシンを提供すること。
【解決手段】 フリーアーム部の上部開口に着脱可能に設けられ、上部開口を覆うトップカバーを備えたミシンにおいて、トップカバーは、上面に縫製作業面を形成する外カバーと、フリーアーム部の取り付け部に係合する係合手段を有する内カバーとが一体に接合されてなり、取り付け部は、フリーアーム部の上部開口に設けられ、係合手段は、内カバーの下面に設けられており、取り付け部と係合手段は、トップカバーをフリーアーム部に対して相対移動することのみによって位置合わせを行いつつ係合して、トップカバーをフリーアーム部に装着可能であることを特徴とする。
【解決手段】 フリーアーム部の上部開口に着脱可能に設けられ、上部開口を覆うトップカバーを備えたミシンにおいて、トップカバーは、上面に縫製作業面を形成する外カバーと、フリーアーム部の取り付け部に係合する係合手段を有する内カバーとが一体に接合されてなり、取り付け部は、フリーアーム部の上部開口に設けられ、係合手段は、内カバーの下面に設けられており、取り付け部と係合手段は、トップカバーをフリーアーム部に対して相対移動することのみによって位置合わせを行いつつ係合して、トップカバーをフリーアーム部に装着可能であることを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、機枠下部のベッドにフリーアーム部を有するミシンに関し、とくにフリーアーム部の上部開口に着脱可能なトップカバーを設けたものに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、機枠の下部に形成されるベッドに、ズボンや袋物など筒状の縫製物を装着しやすくした筒状のフリーアーム部を備えたミシンが知られている。
このフリーアーム部内には、針糸補足機構や送り機構が収納されており、これらの機構をフリーアーム部内に組み付ける際や、保守を行う際に作業を容易にするために、フリーアーム部の上方を開口して、この開口を覆うトップカバーをフリーアーム部に着脱可能に装着固定したものも従来知られている。（例えば、特許文献１参照）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−２４６７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
フリーアーム部に設けられる針板は、機枠に対し精密に位置合わせされる必要があるので、針板がトップカバーに一体に固定されている場合には、トップカバーのフリーアーム部への取り付けには精密な位置決めが必要であり、また、針板がフリーアーム部に直接取り付けられている場合にも、針板との隙間を適切に調整してトップカバーを取り付ける必要がある。
そのため、トップカバーのフリーアーム部への着脱にあたっては、フリーアーム部に対するトップカバーの取り付け位置精度が要求される。
【０００５】
上記特許文献１記載の筒状部（フリーアーム部）２７の開口を覆うカバー（トップカバー）９６は針板を兼ねており、止めねじ９４により筒状部２７の天井部２７ｂに締結されているが、このようにねじで取り付けるものでは、着脱のたびに位置合わせをしながらねじを締めて取り付ける必要があり、面倒な作業を強いられていた。
また、止めねじ９４は、縫製作業面となるカバー９６の上面に設けられているため、見た目に美しくないとともに、縫製作業時に非縫製物を引っ掛けるなど、作業にも悪影響があった。
【０００６】
一方、上面が縫製作業面となるトップカバーには、美観と強度を備えるステンレス材を用いることが検討されているが、ステンレス材は高価なため、その製造にあたってはステンレス板を曲げ加工することにより形成することが考えられる。
しかしながら、このような曲げ加工されただけのものでは、加工精度も低く剛性も十分でないため、フリーアーム部への着脱のたびに改めて位置合わせを行う必要があり、トップカバーにステンレス材を採用する上での困難性の一因ともなっていた。
【０００７】
本発明は、上記問題を解決することを課題とし、簡単な操作で位置決めすることができて着脱操作が容易であり、美観と強度、作業性の良さを備えた縫製作業面を備え、そのような縫製作業面のための材料選択の可能性を広げる構造を有するミシンのフリーアーム部のトップカバーを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上記の課題を解決するため、トップカバーを備えたミシンとして、機枠に設けられたフリーアーム部の上部開口に着脱可能に設けられ、上部開口を覆うトップカバーを備えたミシンにおいて、トップカバーは、上面に縫製作業面を形成する外カバーと、フリーアーム部の取り付け部に係合する係合手段を有する内カバーとが一体に接合されてなり、取り付け部は、フリーアーム部の上部開口に設けられ、係合手段は、内カバーの下面に設けられており、取り付け部と係合手段は、トップカバーをフリーアーム部に対して相対移動することのみによって位置合わせを行いつつ係合して、トップカバーをフリーアーム部に装着可能であることを特徴とする構成を採用する。
【０００９】
本発明のトップカバーを備えたミシンの具体的実施形態として、取り付け部は、フリーアーム部の上部開口に所定域にわたって形成された上壁部に設けられた取り付け孔であり、係合手段は、フリーアーム部の前記取り付け孔に対応する位置に設けられ、内カバーの下面から突出するフック状係合片と、フック状係合片をはさんでフリーアーム部の軸方向に垂直方向に離隔して配置された一対の突起とからなり、フック状係合片を取り付け孔に挿入して、トップカバーをフリーアーム部の軸方向にスライドさせることにより、フック状係合片と一対の突起が上壁部を挟持してトップカバーがフリーアーム部に装着されることを特徴とする構成、さらに、取り付け孔は、フリーアーム部の軸方向および軸方向に垂直方向にそれぞれ所定間隔をおいて２つ設けられ、係合手段は、それぞれの取り付け孔に対応して２つ設けられ、フック状係合片とともに上壁部を挟持する突起も、それぞれのフック状係合片をはさんで２対設けられていることを特徴とする構成を採用する。
【００１０】
本発明のトップカバーを備えたミシンの別実施形態として、トップカバーの内カバーには、フリーアーム部の軸方向先端の上部を覆う前壁が設けられ、前壁には、フリーアーム部の軸方向先端の先端縁部に係合する先端係合部を備えることを特徴とする構成、また、トップカバーを位置合わせされた位置に保持するために、トップカバーをフリーアーム部に固定する固定手段をさらに備えることを特徴とする構成を採用する。
【００１１】
本発明のトップカバーを備えたミシンのさらなる具体的実施形態として、固定手段は、フリーアーム部の軸方向に平行な側面に設けられた雌ねじ部に、フリーアーム部の当該側面に対応するトップカバーの側面に設けられた固定部を介して締結するねじ部材であることを特徴とする構成、さらに、固定部は、内カバーの側面に設けられた、ねじ部材により締結可能で且つ位置決め調整可能な大きさを有した開口部と、外カバーの側面に設けられたねじ挿通孔とからなり、当該開口部を形成する平面とねじ挿通孔を形成する平面とは、締結したねじ部材が外カバーから突出しないように隙間を有して配置されていることを特徴とする構成、また、トップカバーの外カバーは、ステンレス板を曲げ加工して形成したものであることを特徴とする構成を採用する。
【発明の効果】
【００１２】
本発明のトップカバーを備えたミシンは、フリーアーム部の上部開口に設けられた取り付け部とトップカバーの内カバーの下面に設けられた係合手段とが、トップカバーをフリーアーム部に対して相対移動することのみによって位置合わせを行いつつ係合するので、トップカバーの着脱操作が容易である。
また、トップカバーは、上面に縫製作業面を形成する外カバーと、フリーアーム部に装着するための係合手段を有する内カバーとが一体に接合されているので、縫製作業面にはねじやねじ孔などフリーアーム部への装着のための部材を設ける必要がなく、作業性がよいとともに美観に優れたものとすることができ、さらに内カバーによって外カバーが拘束され補強されるので、板材を曲げ加工しただけの加工精度や強度の低い外カバーを用いることも可能であり、高価なステンレス材を用いて摩擦や傷に強い美観に優れたフリ−アーム部を有するミシンを製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施例ミシンの全体斜視図である。
【図２】本発明の実施例ミシンのフリーアーム部の斜視図である。
【図３】本発明の実施例ミシンのトップカバーの斜視図である。
【図４】本発明の実施例ミシンのトップカバーの上下を反対にして、外カバーと内カバーを組立接合する前の状態を示した斜視図である。
【図５】本発明の実施例ミシンのベッドのフリーアーム部にトップカバーを組み付ける前の状態を示す上方からみた斜視図である。
【図６】本発明の実施例ミシンのトップカバーを組み付けたベッドを下方からみた斜視図であり、（ａ）はその全体図、（ｂ）はその要部Ａの拡大図である。
【図７】本発明の実施例ミシンのベッドのフリーアーム部にトップカバーを組み付ける前の状態を示す下方からみた斜視図である。
【図８】本発明の実施例ミシンのトップカバーを組み付けたフリ−アーム部の要部断面拡大図であり、（ａ）は図６の要部ＡのＧ−Ｇ断面図、（ｂ）は図６の要部Ｂの断面上面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
次に、本発明のトップカバーを備えたミシンについて、実施例を示した図面を参照して説明する。
【実施例】
【００１５】
図１において、１はミシンＭの上部フレームで脚柱部２と、脚柱部２から左方へ延びるアーム部３からなる。
４はベッドであり、５はベッド基部６から筒状に延びるフリーアーム部、７はフリーアーム部５の上部開口を覆うトップカバー、８は針板である。
フリーアーム部５内には、図示しない下軸に連動する釜などの針糸補足機構や送り機構が収容されており、上部フレーム１のアーム部３内に収容される同じく図示しない上軸によって針棒９が上下方向に駆動され、針棒９の先端に設けられた針が針板８の針穴に挿通駆動されつつ被縫製物が送り機構によって送られて縫製作業が行われるようになっていることは、周知のミシンの機構と同様である。
【００１６】
図２〜４に示すように、フリーアーム部５の上部開口部には、針板８とトップカバー７が取り付けられ、トップカバー７は、針棒９と精密に位置合わせされて取り付けられた針板８と適切な間隙を有するように調整されて取り付けられている。
トップカバー７は、表側の外カバー１０と裏側の内カバー１１とが、接着により一体に接合された構造を有している。
【００１７】
外カバー１０は、表面に被縫製物を載置して送る縫製作業面１２を有する外頂壁１３と、外頂壁１３の側端面から垂下する外側壁１４からなり、縫製作業面にふさわしい美観と強度を備えたステンレス板を曲げ加工することによって形成されている。
内カバー１１は、内面下方に突出する２つのフック状係合片１６ａ，１６ｂを有する内頂壁１７と、内頂壁１７の先端から垂下してフリーアーム部５の先端上部を覆う前壁１８と、内頂壁１７の側端部から垂下する内側壁１９とからなり、比較的強度のあるプラスチックなどから成形されている。
【００１８】
内カバー１１の内頂壁１７の内面には、フック状係合片１６ａ，１６ｂのそれぞれをはさんで両側に所定間隔離間して一対の突起２０ａ，２０ｂがさらに設けられ、フック状係合片１６ａ，１６ｂとともにトップカバー７をフリーアーム部５に装着するための係合手段を構成する。
フック状係合片１６ａ，１６ｂは、後述するフリーアーム部５の取り付け部に対応して、フリーアーム部５の軸方向および軸方向に垂直方向にそれぞれ所定間隔をおいて互いに位置をずらして設けられている。
また、内カバー１１の前壁１８の下部には、内側に向けフック状に突出した延出部を有する先端係合部２１が設けられている。
【００１９】
また、内カバー１１の一方の側部には、後述する固定ねじ４０ｃ，４０ｄによりフリーアーム部５に締結される固定板２２が固定溝２３を有して内頂壁１７の下面から垂下して設けられるとともに、内側壁１９には固定孔２４が設けられている。
固定溝２３の幅および固定孔２４の大きさは、固定ねじ４０ｃ，４０ｄの頭部よりも小さいとともに、針板８の交換などに伴う位置決めの際に、微小な位置変化に対応可能な大きさを有し、固定板２２および内側面１９が固定ねじ４０ｃ，４０ｄにより締結可能となっている。
固定板２２および固定孔２４の挿通孔周辺部２６は、内側壁１９の外側表面より所定距離だけ間隙を有する、内側にひっこんだ平面を形成している。
そして、外カバー１０の外側壁１４の一方には、固定溝２３および固定孔２４に対応して、固定ねじ４０ｃ，４０ｄを挿通するとともに外部から固定ねじ４０ｃ，４０ｄを操作可能なねじ挿通孔２５ｃ，２５ｄが設けられ、これら固定溝２３、固定孔２４、ねじ挿通孔２５ｃ，２５ｄは、トップカバー７の固定部を構成している。
【００２０】
図５〜７に示すように、ベッド４の上部には、針板８を取り付ける針板開口部３０以外にも、保守や調整のための種々の開口を有する上壁３１が設けられている。
３２ａ，３２ｂは、内カバー１１のそれぞれフック状係合片１６ａ，１６ｂが係合する取り付け孔で、フリーアーム部５の軸方向および軸方向に垂直方向にそれぞれ所定間隔をおいて互いに位置をずらして上壁３１に設けられている。
【００２１】
フリーアーム部５の軸方向の側面を形成する側壁３３には、固定ねじ４０ｃ，４０ｄが螺合する雌ねじ部３４ｃ，３４ｄが設けられており、それぞれトップカバー７の固定部である外カバー１０のねじ挿通孔２５ｃ，２５ｄ、内カバー１１の固定溝２３，固定孔２４に対応している。
フリーアーム部５の先端は、上壁部３１が延出して先端縁部３５を形成しており、内カバー１１の前壁１８下部の先端係合部２１と係合するようになっている。
【００２２】
次に、本実施例の使用態様と作用効果について説明する。
トップカバー７をフリーアーム部５に取り付けるためには、まずトップカバー７のフック状係合片１６ａ，１６ｂを、フリーアーム部５のそれぞれ取り付け孔３２ａ，３２ｂに挿入するとともに、トップカバー７の先端係合部２１のフック状の延出部をフリーアーム部５の上壁３１の先端縁部３５より下方位置にくるように、トップカバー７をフリーアーム部５の上部開口側から上壁３１に密着させる。
このとき、トップカバー７の一対の突起２０ａ，２０ｂの下面は上壁３１の上面に密着している。
【００２３】
この状態から、トップカバー７をフリーアーム部５の軸方向に沿ってスライドさせると、図８（ａ）に示すように、フック状係合片１６ａ，１６ｂのフック状部２７が上壁３１の下面に係合して摺動するようになり、さらにトップカバー７をスライドさせると、フック状係合片１６ａ，１６ｂの立ち上がり部２８が取り付け孔３２ａ，３２ｂの開口縁に当接してトップカバー７が止まる。
このとき、取り付け孔３２ａ，３２ｂ周辺の上壁３１は、フック状係合片１６ａ，１６ｂと一対の突起２０ａ，２０ｂとに上下から挟まれ、フック状係合片１６ａ，１６ｂが取り付け孔３２ａ，３２ｂの開口縁によって位置決めされて、トップカバー７はフリーアーム部５に対して位置決めされ装着される。
【００２４】
この過程で、トップカバー７の先端係合部２１は、上壁３１の先端縁部３５の下面に係合するとともに軸方向の位置決めをも行い、トップカバー７の先端部のフリーアーム部５への取り付けを確かなものにする。
なお、本実施例では、先端係合部２１は、内カバー１１の前壁１８の下部にフック状に延出したものとしたが、前壁１８の内面に単に突出しただけの係合板として、前壁１８の内面に位置決め機能を果たさせることも可能である。
また、先端係合部２１は必ずしも必要ではなく、フック状係合片１６ａ，１６ｂと取り付け孔３２ａ，３２ｂとの配置、係合状態によっては、適宜省略可能である。
【００２５】
フリーアーム部５に装着されたトップカバー７は、取り付け位置を保持するために、さらに固定ねじ４０ｃ，４０ｄによってフリーアーム部５に締結されることが望ましい。
トップカバー７がフリーアーム部５に対してスライドされて装着状態となったとき、トップカバーの固定部、すなわち外カバー１０のねじ挿通孔２５ｃ，２５ｄおよび内カバー１１の固定溝２３、固定孔２４は、フリーアーム部５のそれぞれ雌ねじ部３４ｃ，３４ｄと位置が合うようになっている。
固定ねじ４０ｃ，４０ｄの頭部の大きさは、ねじ挿通孔２５ｃ，２５ｄより小さく、固定溝２３の幅および固定孔２４より大きいので、固定ねじ４０ｃ，４０ｄは、ねじ挿通孔
２５ｃ，２５ｄから挿入されて雌ねじ部３４ｃ，３４ｄに螺合し、固定溝２３を有する固定板２２および固定孔２４を有する内側壁１９を介してトップカバー７をフリーアーム部５に締結して、装着された互いの位置を保持して固定することができる。
【００２６】
図８（ｂ）に示されるように、固定板２２および固定孔２４の挿通孔周辺部２６が形成する平面は、内側壁１９の外側表面より固定ねじ４０ｃ，４０ｄの頭部の高さ以上の所定距離だけ内側にひっこんでいるので、固定ねじ４０ｃ，４０ｄは、締着された状態では、トップカバー７の表面より突出しないようになっている。
したがって、見た目がよいとともに、仮に被縫製物がトップカバー７の側部にかかることがあっても、固定ねじ４０ｃ，４０ｄに引っかかるようなことがない。
【００２７】
なお、本実施例では、固定手段を固定ねじ４０ｃ，４０ｄとし、固定手段により締結されるトップカバー７の固定部を固定溝２３、固定孔２４、ねじ挿通孔２５ｃ，２５ｄとしたが、固定手段はねじに限らず、各種のピンやくさびなど、位置を保持することができる部材であればよく、固定部も、固定手段に対応して種々の公知の部材を用いることができる。
また、本実施例では、トップカバー７の外カバー１０と内カバー１１とは、接着により一体に接合されているが、接着に限らず融着など他の接合方法でもよいことはもちろん、インサート成形など、内カバー１１の成形時に一体接合するようにしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
本発明のトップカバーは、縫製作業面を形成するための外カバーと、フリーアーム部に取り付けるための内カバーとにそれぞれ役割を分担させつつ、両者を一体に接合しているから、ミシンのフリーアーム部に用いれば、美観と作業性に優れる縫製作業面をもち、かつ、フリーアーム部の上部開口部に簡単に着脱可能で組立・保守が容易な構造とすることができる。
また、美観と強度に優れるステンレス板を曲げ加工してトップカバーを製造することが可能となり、高価なステンレス材を用いて安価なミシンを製造することができるので、フリーアーム部を有するミシンに広く適用して有利なものである。
【符号の説明】
【００２９】
Ｍ ミシン
１ 上部フレーム
２ 脚柱部
３ アーム部
４ ベッド
５ フリ−アーム部
６ ベッド基部
７ トップカバー
８ 針板
９ 針棒
１０ 外カバー
１１ 内カバー
１２ 縫製作業面
１３ 外頂壁
１４ 外側壁
１６ａ，１６ｂ フック状係合片
１７ 内頂壁
１８ 前壁
１９ 内側壁
２０ａ，２０ｂ 一対の突起
２１ 先端係合部
２２ 固定板
２３ 固定溝
２４ 固定孔
２５ｃ，２５ｄ ねじ挿通孔
２６ 挿通孔周辺部
２７ フック状部
２８ 立ち上がり部
３０ 針板開口部
３１ 上壁
３２ａ，３２ｂ 取り付け孔
３３ 側壁
３４ｃ，３４ｄ 雌ねじ部
３５ 先端縁部
４０ｃ，４０ｄ 固定ねじ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、機枠下部のベッドにフリーアーム部を有するミシンに関し、とくにフリーアーム部の上部開口に着脱可能なトップカバーを設けたものに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、機枠の下部に形成されるベッドに、ズボンや袋物など筒状の縫製物を装着しやすくした筒状のフリーアーム部を備えたミシンが知られている。
このフリーアーム部内には、針糸補足機構や送り機構が収納されており、これらの機構をフリーアーム部内に組み付ける際や、保守を行う際に作業を容易にするために、フリーアーム部の上方を開口して、この開口を覆うトップカバーをフリーアーム部に着脱可能に装着固定したものも従来知られている。（例えば、特許文献１参照）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−２４６７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
フリーアーム部に設けられる針板は、機枠に対し精密に位置合わせされる必要があるので、針板がトップカバーに一体に固定されている場合には、トップカバーのフリーアーム部への取り付けには精密な位置決めが必要であり、また、針板がフリーアーム部に直接取り付けられている場合にも、針板との隙間を適切に調整してトップカバーを取り付ける必要がある。
そのため、トップカバーのフリーアーム部への着脱にあたっては、フリーアーム部に対するトップカバーの取り付け位置精度が要求される。
【０００５】
上記特許文献１記載の筒状部（フリーアーム部）２７の開口を覆うカバー（トップカバー）９６は針板を兼ねており、止めねじ９４により筒状部２７の天井部２７ｂに締結されているが、このようにねじで取り付けるものでは、着脱のたびに位置合わせをしながらねじを締めて取り付ける必要があり、面倒な作業を強いられていた。
また、止めねじ９４は、縫製作業面となるカバー９６の上面に設けられているため、見た目に美しくないとともに、縫製作業時に非縫製物を引っ掛けるなど、作業にも悪影響があった。
【０００６】
一方、上面が縫製作業面となるトップカバーには、美観と強度を備えるステンレス材を用いることが検討されているが、ステンレス材は高価なため、その製造にあたってはステンレス板を曲げ加工することにより形成することが考えられる。
しかしながら、このような曲げ加工されただけのものでは、加工精度も低く剛性も十分でないため、フリーアーム部への着脱のたびに改めて位置合わせを行う必要があり、トップカバーにステンレス材を採用する上での困難性の一因ともなっていた。
【０００７】
本発明は、上記問題を解決することを課題とし、簡単な操作で位置決めすることができて着脱操作が容易であり、美観と強度、作業性の良さを備えた縫製作業面を備え、そのような縫製作業面のための材料選択の可能性を広げる構造を有するミシンのフリーアーム部のトップカバーを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上記の課題を解決するため、トップカバーを備えたミシンとして、機枠に設けられたフリーアーム部の上部開口に着脱可能に設けられ、上部開口を覆うトップカバーを備えたミシンにおいて、トップカバーは、上面に縫製作業面を形成する外カバーと、フリーアーム部の取り付け部に係合する係合手段を有する内カバーとが一体に接合されてなり、取り付け部は、フリーアーム部の上部開口に設けられ、係合手段は、内カバーの下面に設けられており、取り付け部と係合手段は、トップカバーをフリーアーム部に対して相対移動することのみによって位置合わせを行いつつ係合して、トップカバーをフリーアーム部に装着可能であることを特徴とする構成を採用する。
【０００９】
本発明のトップカバーを備えたミシンの具体的実施形態として、取り付け部は、フリーアーム部の上部開口に所定域にわたって形成された上壁部に設けられた取り付け孔であり、係合手段は、フリーアーム部の前記取り付け孔に対応する位置に設けられ、内カバーの下面から突出するフック状係合片と、フック状係合片をはさんでフリーアーム部の軸方向に垂直方向に離隔して配置された一対の突起とからなり、フック状係合片を取り付け孔に挿入して、トップカバーをフリーアーム部の軸方向にスライドさせることにより、フック状係合片と一対の突起が上壁部を挟持してトップカバーがフリーアーム部に装着されることを特徴とする構成、さらに、取り付け孔は、フリーアーム部の軸方向および軸方向に垂直方向にそれぞれ所定間隔をおいて２つ設けられ、係合手段は、それぞれの取り付け孔に対応して２つ設けられ、フック状係合片とともに上壁部を挟持する突起も、それぞれのフック状係合片をはさんで２対設けられていることを特徴とする構成を採用する。
【００１０】
本発明のトップカバーを備えたミシンの別実施形態として、トップカバーの内カバーには、フリーアーム部の軸方向先端の上部を覆う前壁が設けられ、前壁には、フリーアーム部の軸方向先端の先端縁部に係合する先端係合部を備えることを特徴とする構成、また、トップカバーを位置合わせされた位置に保持するために、トップカバーをフリーアーム部に固定する固定手段をさらに備えることを特徴とする構成を採用する。
【００１１】
本発明のトップカバーを備えたミシンのさらなる具体的実施形態として、固定手段は、フリーアーム部の軸方向に平行な側面に設けられた雌ねじ部に、フリーアーム部の当該側面に対応するトップカバーの側面に設けられた固定部を介して締結するねじ部材であることを特徴とする構成、さらに、固定部は、内カバーの側面に設けられた、ねじ部材により締結可能で且つ位置決め調整可能な大きさを有した開口部と、外カバーの側面に設けられたねじ挿通孔とからなり、当該開口部を形成する平面とねじ挿通孔を形成する平面とは、締結したねじ部材が外カバーから突出しないように隙間を有して配置されていることを特徴とする構成、また、トップカバーの外カバーは、ステンレス板を曲げ加工して形成したものであることを特徴とする構成を採用する。
【発明の効果】
【００１２】
本発明のトップカバーを備えたミシンは、フリーアーム部の上部開口に設けられた取り付け部とトップカバーの内カバーの下面に設けられた係合手段とが、トップカバーをフリーアーム部に対して相対移動することのみによって位置合わせを行いつつ係合するので、トップカバーの着脱操作が容易である。
また、トップカバーは、上面に縫製作業面を形成する外カバーと、フリーアーム部に装着するための係合手段を有する内カバーとが一体に接合されているので、縫製作業面にはねじやねじ孔などフリーアーム部への装着のための部材を設ける必要がなく、作業性がよいとともに美観に優れたものとすることができ、さらに内カバーによって外カバーが拘束され補強されるので、板材を曲げ加工しただけの加工精度や強度の低い外カバーを用いることも可能であり、高価なステンレス材を用いて摩擦や傷に強い美観に優れたフリ−アーム部を有するミシンを製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施例ミシンの全体斜視図である。
【図２】本発明の実施例ミシンのフリーアーム部の斜視図である。
【図３】本発明の実施例ミシンのトップカバーの斜視図である。
【図４】本発明の実施例ミシンのトップカバーの上下を反対にして、外カバーと内カバーを組立接合する前の状態を示した斜視図である。
【図５】本発明の実施例ミシンのベッドのフリーアーム部にトップカバーを組み付ける前の状態を示す上方からみた斜視図である。
【図６】本発明の実施例ミシンのトップカバーを組み付けたベッドを下方からみた斜視図であり、（ａ）はその全体図、（ｂ）はその要部Ａの拡大図である。
【図７】本発明の実施例ミシンのベッドのフリーアーム部にトップカバーを組み付ける前の状態を示す下方からみた斜視図である。
【図８】本発明の実施例ミシンのトップカバーを組み付けたフリ−アーム部の要部断面拡大図であり、（ａ）は図６の要部ＡのＧ−Ｇ断面図、（ｂ）は図６の要部Ｂの断面上面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
次に、本発明のトップカバーを備えたミシンについて、実施例を示した図面を参照して説明する。
【実施例】
【００１５】
図１において、１はミシンＭの上部フレームで脚柱部２と、脚柱部２から左方へ延びるアーム部３からなる。
４はベッドであり、５はベッド基部６から筒状に延びるフリーアーム部、７はフリーアーム部５の上部開口を覆うトップカバー、８は針板である。
フリーアーム部５内には、図示しない下軸に連動する釜などの針糸補足機構や送り機構が収容されており、上部フレーム１のアーム部３内に収容される同じく図示しない上軸によって針棒９が上下方向に駆動され、針棒９の先端に設けられた針が針板８の針穴に挿通駆動されつつ被縫製物が送り機構によって送られて縫製作業が行われるようになっていることは、周知のミシンの機構と同様である。
【００１６】
図２〜４に示すように、フリーアーム部５の上部開口部には、針板８とトップカバー７が取り付けられ、トップカバー７は、針棒９と精密に位置合わせされて取り付けられた針板８と適切な間隙を有するように調整されて取り付けられている。
トップカバー７は、表側の外カバー１０と裏側の内カバー１１とが、接着により一体に接合された構造を有している。
【００１７】
外カバー１０は、表面に被縫製物を載置して送る縫製作業面１２を有する外頂壁１３と、外頂壁１３の側端面から垂下する外側壁１４からなり、縫製作業面にふさわしい美観と強度を備えたステンレス板を曲げ加工することによって形成されている。
内カバー１１は、内面下方に突出する２つのフック状係合片１６ａ，１６ｂを有する内頂壁１７と、内頂壁１７の先端から垂下してフリーアーム部５の先端上部を覆う前壁１８と、内頂壁１７の側端部から垂下する内側壁１９とからなり、比較的強度のあるプラスチックなどから成形されている。
【００１８】
内カバー１１の内頂壁１７の内面には、フック状係合片１６ａ，１６ｂのそれぞれをはさんで両側に所定間隔離間して一対の突起２０ａ，２０ｂがさらに設けられ、フック状係合片１６ａ，１６ｂとともにトップカバー７をフリーアーム部５に装着するための係合手段を構成する。
フック状係合片１６ａ，１６ｂは、後述するフリーアーム部５の取り付け部に対応して、フリーアーム部５の軸方向および軸方向に垂直方向にそれぞれ所定間隔をおいて互いに位置をずらして設けられている。
また、内カバー１１の前壁１８の下部には、内側に向けフック状に突出した延出部を有する先端係合部２１が設けられている。
【００１９】
また、内カバー１１の一方の側部には、後述する固定ねじ４０ｃ，４０ｄによりフリーアーム部５に締結される固定板２２が固定溝２３を有して内頂壁１７の下面から垂下して設けられるとともに、内側壁１９には固定孔２４が設けられている。
固定溝２３の幅および固定孔２４の大きさは、固定ねじ４０ｃ，４０ｄの頭部よりも小さいとともに、針板８の交換などに伴う位置決めの際に、微小な位置変化に対応可能な大きさを有し、固定板２２および内側面１９が固定ねじ４０ｃ，４０ｄにより締結可能となっている。
固定板２２および固定孔２４の挿通孔周辺部２６は、内側壁１９の外側表面より所定距離だけ間隙を有する、内側にひっこんだ平面を形成している。
そして、外カバー１０の外側壁１４の一方には、固定溝２３および固定孔２４に対応して、固定ねじ４０ｃ，４０ｄを挿通するとともに外部から固定ねじ４０ｃ，４０ｄを操作可能なねじ挿通孔２５ｃ，２５ｄが設けられ、これら固定溝２３、固定孔２４、ねじ挿通孔２５ｃ，２５ｄは、トップカバー７の固定部を構成している。
【００２０】
図５〜７に示すように、ベッド４の上部には、針板８を取り付ける針板開口部３０以外にも、保守や調整のための種々の開口を有する上壁３１が設けられている。
３２ａ，３２ｂは、内カバー１１のそれぞれフック状係合片１６ａ，１６ｂが係合する取り付け孔で、フリーアーム部５の軸方向および軸方向に垂直方向にそれぞれ所定間隔をおいて互いに位置をずらして上壁３１に設けられている。
【００２１】
フリーアーム部５の軸方向の側面を形成する側壁３３には、固定ねじ４０ｃ，４０ｄが螺合する雌ねじ部３４ｃ，３４ｄが設けられており、それぞれトップカバー７の固定部である外カバー１０のねじ挿通孔２５ｃ，２５ｄ、内カバー１１の固定溝２３，固定孔２４に対応している。
フリーアーム部５の先端は、上壁部３１が延出して先端縁部３５を形成しており、内カバー１１の前壁１８下部の先端係合部２１と係合するようになっている。
【００２２】
次に、本実施例の使用態様と作用効果について説明する。
トップカバー７をフリーアーム部５に取り付けるためには、まずトップカバー７のフック状係合片１６ａ，１６ｂを、フリーアーム部５のそれぞれ取り付け孔３２ａ，３２ｂに挿入するとともに、トップカバー７の先端係合部２１のフック状の延出部をフリーアーム部５の上壁３１の先端縁部３５より下方位置にくるように、トップカバー７をフリーアーム部５の上部開口側から上壁３１に密着させる。
このとき、トップカバー７の一対の突起２０ａ，２０ｂの下面は上壁３１の上面に密着している。
【００２３】
この状態から、トップカバー７をフリーアーム部５の軸方向に沿ってスライドさせると、図８（ａ）に示すように、フック状係合片１６ａ，１６ｂのフック状部２７が上壁３１の下面に係合して摺動するようになり、さらにトップカバー７をスライドさせると、フック状係合片１６ａ，１６ｂの立ち上がり部２８が取り付け孔３２ａ，３２ｂの開口縁に当接してトップカバー７が止まる。
このとき、取り付け孔３２ａ，３２ｂ周辺の上壁３１は、フック状係合片１６ａ，１６ｂと一対の突起２０ａ，２０ｂとに上下から挟まれ、フック状係合片１６ａ，１６ｂが取り付け孔３２ａ，３２ｂの開口縁によって位置決めされて、トップカバー７はフリーアーム部５に対して位置決めされ装着される。
【００２４】
この過程で、トップカバー７の先端係合部２１は、上壁３１の先端縁部３５の下面に係合するとともに軸方向の位置決めをも行い、トップカバー７の先端部のフリーアーム部５への取り付けを確かなものにする。
なお、本実施例では、先端係合部２１は、内カバー１１の前壁１８の下部にフック状に延出したものとしたが、前壁１８の内面に単に突出しただけの係合板として、前壁１８の内面に位置決め機能を果たさせることも可能である。
また、先端係合部２１は必ずしも必要ではなく、フック状係合片１６ａ，１６ｂと取り付け孔３２ａ，３２ｂとの配置、係合状態によっては、適宜省略可能である。
【００２５】
フリーアーム部５に装着されたトップカバー７は、取り付け位置を保持するために、さらに固定ねじ４０ｃ，４０ｄによってフリーアーム部５に締結されることが望ましい。
トップカバー７がフリーアーム部５に対してスライドされて装着状態となったとき、トップカバーの固定部、すなわち外カバー１０のねじ挿通孔２５ｃ，２５ｄおよび内カバー１１の固定溝２３、固定孔２４は、フリーアーム部５のそれぞれ雌ねじ部３４ｃ，３４ｄと位置が合うようになっている。
固定ねじ４０ｃ，４０ｄの頭部の大きさは、ねじ挿通孔２５ｃ，２５ｄより小さく、固定溝２３の幅および固定孔２４より大きいので、固定ねじ４０ｃ，４０ｄは、ねじ挿通孔
２５ｃ，２５ｄから挿入されて雌ねじ部３４ｃ，３４ｄに螺合し、固定溝２３を有する固定板２２および固定孔２４を有する内側壁１９を介してトップカバー７をフリーアーム部５に締結して、装着された互いの位置を保持して固定することができる。
【００２６】
図８（ｂ）に示されるように、固定板２２および固定孔２４の挿通孔周辺部２６が形成する平面は、内側壁１９の外側表面より固定ねじ４０ｃ，４０ｄの頭部の高さ以上の所定距離だけ内側にひっこんでいるので、固定ねじ４０ｃ，４０ｄは、締着された状態では、トップカバー７の表面より突出しないようになっている。
したがって、見た目がよいとともに、仮に被縫製物がトップカバー７の側部にかかることがあっても、固定ねじ４０ｃ，４０ｄに引っかかるようなことがない。
【００２７】
なお、本実施例では、固定手段を固定ねじ４０ｃ，４０ｄとし、固定手段により締結されるトップカバー７の固定部を固定溝２３、固定孔２４、ねじ挿通孔２５ｃ，２５ｄとしたが、固定手段はねじに限らず、各種のピンやくさびなど、位置を保持することができる部材であればよく、固定部も、固定手段に対応して種々の公知の部材を用いることができる。
また、本実施例では、トップカバー７の外カバー１０と内カバー１１とは、接着により一体に接合されているが、接着に限らず融着など他の接合方法でもよいことはもちろん、インサート成形など、内カバー１１の成形時に一体接合するようにしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
本発明のトップカバーは、縫製作業面を形成するための外カバーと、フリーアーム部に取り付けるための内カバーとにそれぞれ役割を分担させつつ、両者を一体に接合しているから、ミシンのフリーアーム部に用いれば、美観と作業性に優れる縫製作業面をもち、かつ、フリーアーム部の上部開口部に簡単に着脱可能で組立・保守が容易な構造とすることができる。
また、美観と強度に優れるステンレス板を曲げ加工してトップカバーを製造することが可能となり、高価なステンレス材を用いて安価なミシンを製造することができるので、フリーアーム部を有するミシンに広く適用して有利なものである。
【符号の説明】
【００２９】
Ｍ ミシン
１ 上部フレーム
２ 脚柱部
３ アーム部
４ ベッド
５ フリ−アーム部
６ ベッド基部
７ トップカバー
８ 針板
９ 針棒
１０ 外カバー
１１ 内カバー
１２ 縫製作業面
１３ 外頂壁
１４ 外側壁
１６ａ，１６ｂ フック状係合片
１７ 内頂壁
１８ 前壁
１９ 内側壁
２０ａ，２０ｂ 一対の突起
２１ 先端係合部
２２ 固定板
２３ 固定溝
２４ 固定孔
２５ｃ，２５ｄ ねじ挿通孔
２６ 挿通孔周辺部
２７ フック状部
２８ 立ち上がり部
３０ 針板開口部
３１ 上壁
３２ａ，３２ｂ 取り付け孔
３３ 側壁
３４ｃ，３４ｄ 雌ねじ部
３５ 先端縁部
４０ｃ，４０ｄ 固定ねじ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
機枠に設けられたフリーアーム部の上部開口に着脱可能に設けられ、上部開口を覆うトップカバーを備えたミシンにおいて、
トップカバーは、上面に縫製作業面を形成する外カバーと、フリーアーム部の取り付け部に係合する係合手段を有する内カバーとが一体に接合されてなり、
取り付け部は、フリーアーム部の上部開口に設けられ、係合手段は、内カバーの下面に設けられており、
取り付け部と係合手段は、トップカバーをフリーアーム部に対して相対移動することのみによって位置合わせを行いつつ係合して、トップカバーをフリーアーム部に装着可能であることを特徴とするトップカバーを備えたミシン。
【請求項２】
取り付け部は、フリーアーム部の上部開口に所定域にわたって形成された上壁部に設けられた取り付け孔であり、
係合手段は、フリーアーム部の前記取り付け孔に対応する位置に設けられ、内カバーの下面から突出するフック状係合片と、フック状係合片をはさんでフリーアーム部の軸方向に垂直方向に離隔して配置された一対の突起とからなり、
フック状係合片を取り付け孔に挿入して、トップカバーをフリーアーム部の軸方向にスライドさせることにより、フック状係合片と一対の突起が上壁部を挟持してトップカバーがフリーアーム部に装着されることを特徴とする請求項１記載のトップカバーを備えたミシン。
【請求項３】
取り付け孔は、フリーアーム部の軸方向および軸方向に垂直方向にそれぞれ所定間隔をおいて２つ設けられ、
係合手段は、それぞれの取り付け孔に対応して２つ設けられ、
フック状係合片とともに上壁部を挟持する突起も、それぞれのフック状係合片をはさんで２対設けられていることを特徴とする請求項２記載のトップカバーを備えたミシン。
【請求項４】
トップカバーの内カバーには、フリーアーム部の軸方向先端の上部を覆う前壁が設けられ、前壁には、フリーアーム部の軸方向先端の先端縁部に係合する先端係合部を備えることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のトップカバーを備えたミシン。
【請求項５】
トップカバーを位置合わせされた位置に保持するために、トップカバーをフリーアーム部に固定する固定手段をさらに備えることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のトップカバーを備えたミシン。
【請求項６】
固定手段は、フリーアーム部の軸方向に平行な側面に設けられた雌ねじ部に、フリーアーム部の当該側面に対応するトップカバーの側面に設けられた固定部を介して締結するねじ部材であることを特徴とする請求項５記載のトップカバーを備えたミシン。
【請求項７】
固定部は、内カバーの側面に設けられた、ねじ部材により締結可能で且つ位置決め調整可能な大きさを有した開口部と、外カバーの側面に設けられたねじ挿通孔とからなり、当該開口部を形成する平面とねじ挿通孔を形成する平面とは、締結したねじ部材が外カバーから突出しないように隙間を有して配置されていることを特徴とする請求項６記載のトップカバーを備えたミシン。
【請求項８】
トップカバーの外カバーは、ステンレス板を曲げ加工して形成したものであることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載のトップカバーを備えたミシン。
【請求項１】
機枠に設けられたフリーアーム部の上部開口に着脱可能に設けられ、上部開口を覆うトップカバーを備えたミシンにおいて、
トップカバーは、上面に縫製作業面を形成する外カバーと、フリーアーム部の取り付け部に係合する係合手段を有する内カバーとが一体に接合されてなり、
取り付け部は、フリーアーム部の上部開口に設けられ、係合手段は、内カバーの下面に設けられており、
取り付け部と係合手段は、トップカバーをフリーアーム部に対して相対移動することのみによって位置合わせを行いつつ係合して、トップカバーをフリーアーム部に装着可能であることを特徴とするトップカバーを備えたミシン。
【請求項２】
取り付け部は、フリーアーム部の上部開口に所定域にわたって形成された上壁部に設けられた取り付け孔であり、
係合手段は、フリーアーム部の前記取り付け孔に対応する位置に設けられ、内カバーの下面から突出するフック状係合片と、フック状係合片をはさんでフリーアーム部の軸方向に垂直方向に離隔して配置された一対の突起とからなり、
フック状係合片を取り付け孔に挿入して、トップカバーをフリーアーム部の軸方向にスライドさせることにより、フック状係合片と一対の突起が上壁部を挟持してトップカバーがフリーアーム部に装着されることを特徴とする請求項１記載のトップカバーを備えたミシン。
【請求項３】
取り付け孔は、フリーアーム部の軸方向および軸方向に垂直方向にそれぞれ所定間隔をおいて２つ設けられ、
係合手段は、それぞれの取り付け孔に対応して２つ設けられ、
フック状係合片とともに上壁部を挟持する突起も、それぞれのフック状係合片をはさんで２対設けられていることを特徴とする請求項２記載のトップカバーを備えたミシン。
【請求項４】
トップカバーの内カバーには、フリーアーム部の軸方向先端の上部を覆う前壁が設けられ、前壁には、フリーアーム部の軸方向先端の先端縁部に係合する先端係合部を備えることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のトップカバーを備えたミシン。
【請求項５】
トップカバーを位置合わせされた位置に保持するために、トップカバーをフリーアーム部に固定する固定手段をさらに備えることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のトップカバーを備えたミシン。
【請求項６】
固定手段は、フリーアーム部の軸方向に平行な側面に設けられた雌ねじ部に、フリーアーム部の当該側面に対応するトップカバーの側面に設けられた固定部を介して締結するねじ部材であることを特徴とする請求項５記載のトップカバーを備えたミシン。
【請求項７】
固定部は、内カバーの側面に設けられた、ねじ部材により締結可能で且つ位置決め調整可能な大きさを有した開口部と、外カバーの側面に設けられたねじ挿通孔とからなり、当該開口部を形成する平面とねじ挿通孔を形成する平面とは、締結したねじ部材が外カバーから突出しないように隙間を有して配置されていることを特徴とする請求項６記載のトップカバーを備えたミシン。
【請求項８】
トップカバーの外カバーは、ステンレス板を曲げ加工して形成したものであることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載のトップカバーを備えたミシン。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１３−４３０６５（Ｐ２０１３−４３０６５Ａ）
【公開日】平成２５年３月４日（２０１３．３．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１８５１５１（Ｐ２０１１−１８５１５１）
【出願日】平成２３年８月２６日（２０１１．８．２６）
【出願人】（０００００２２４４）蛇の目ミシン工業株式会社 (79)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年３月４日（２０１３．３．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年８月２６日（２０１１．８．２６）
【出願人】（０００００２２４４）蛇の目ミシン工業株式会社 (79)
【Ｆターム（参考）】
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