ドリル製造用のブランク材とドリル
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、ねじれ刃を有するドリルを製造するためのブランク材（ドリル製造用のブランク材）及び、このブランク材から製造したドリルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より切削性能の向上や工具寿命の延長という要請に応えるため、切部に硬度が非常に高く且つ耐磨耗性に優れた多結晶ダイヤモンド焼結体（ＰＣＤ）又は立方晶窒化硼素焼結体（ＣＢＮ）の焼結体を用いたものが開発されている。
【０００３】この種の切削工具としては、例えば、図１２R>２及び図１３に示すように、薄板チップ状に形成された焼結体から切刃体８０を形成し、この切刃体８０を母材８の外周コーナ部にろう付け８１したものがあるが、このものでは、切刃体８０の母材８への張り付け面積が小さいことから、■ろう付けによる接着力の不足や■切削によって発生する熱により、短期間で母材８から切刃体８０が外れてしまうという問題が発生していた。
【０００４】上記問題を解決した切削工具としては、図１５１５に示すようなブランク材や、図１６に示すようなブランク材を使用したものがある。
【０００５】前者のものは、図１５に示すように、超硬合金の母材８２の先端部分のみ超高圧焼結体８３を焼結固着したもので、図１４に示すように超高圧焼結体８３部分に先端部８４が形成されるものである。ところが、この工具では、超高圧焼結体８３より成る刃部が先端のみに有するものであることから、上記問題は解決できるものの切削性能が特別に優れたというほどのものではなかった。
【０００６】後者のものは、図１６に示すように、超硬合金の母材８２に形成したねじれ溝に超高圧焼結体８３を充填・埋設すると共に両者を一体的に焼結固着したものであり、ドリルの製造工程において前記超高圧焼結体８３にねじれ刃を形成するようにしている。
【０００７】ところが、このブランク材をドリルに使用する場合には、超高圧焼結体８３を有する先端部をドリル先端形状に削り落とす必要があることから、加工が非常に困難であり、更には、両端を支持した状態での機械加工ができないので高精度のドリルを製造することが困難であった。
【０００８】尚、先端部の機械加工を容易ならしめるために上記した後者のブランク材のねじれ溝を一端から他端にいたるまでの途中で止めたものとすることが考えられるが、実際に加工をしてみれば判ることであるが前記機械加工は容易なものとはならない。即ち、前記ねじれ溝の加工はある程度の直径（例えば直径１５０ｍｍ）を有した円盤状の砥石を使用して行うが、砥石で加工した場合にはねじれ溝の先端部側端部が一定の深さとならず（端部になるほど溝が浅くなる）、その結果、超高圧焼結体８３の前記先端部側端部は薄くなってしまう。したがって、この薄い超高圧焼結体８３部分はねじれ刃を形成することができないため、ドリルの先端部を形成するためのものとなり、結局は先端部を形成するための機械加工が困難なものとなってしまう。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】そこで、この発明では、高精度であり且つ耐磨耗性の優れたドリルが容易に且つ安価に製造できるドリル製造用ブランク材を提供することを課題とし、更には、安価で且つ耐磨耗性に優れ高性能なドリルを提供することを課題とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
■．この発明のドリル製造用のブランク材は、円柱状の母材焼結体の外周面に形成されたねじれ溝に、多結晶ダイヤモンド又は立方晶窒化硼素より成る超高圧焼結体が充填・埋設されており、前記超高圧焼結体と母材焼結体とが焼結固着されている第１ブランク材と、一端面が前記第１ブランク材の端面とほぼ同一形状の母材焼結体で構成されている二つの第２ブランク材とを具備し、前記第１ブランク材の両端面にそれぞれ第２ブランク材が超高圧・高温度で焼結固着されている。
■．そして、この発明のドリルは、■に記載したドリル製造用のブランク材を二分割したものにシャンク材を固着し、前記ブランク材部分にねじれ刃及びこれと連続する先端部を形成して成るドリルであって、前記ブランク材における第１ブランク材の超高圧焼結体にねじれ刃が形成されていると共に第２ブランク材側に先端部が形成されている。
■．尚、■に記載した第２ブランク材が短円柱状に形成されたものとすることが望ましい。
【００１１】
【作用】この発明は次のように作用する。
【００１２】このブランク材を二分割したものにシャンク材を固着するようにすれば一つのブランク材から高性能な二個のドリルを製造できる。
【００１３】そして、ブランク材のうち高価な材料は超高圧焼結体を構成する多結晶ダイヤモンド又は立方晶窒化硼素であるが、従来の技術の欄に記載した後者のものと比較してその部分を研磨等の加工によって削除する量が少なくなる。何故ならば、このブランク材では必要な部分以外には高価な材料を使用していないからである。したがって、ブランク材自体の製造についてコストダウンが図れる。
【００１４】また、ブランク材のうち特に硬質な材料は多結晶ダイヤモンド又は立方晶窒化硼素が構成する超高圧焼結体であるが、第２ブランク部材からドリル先端部を製作し、第１ブランク材は前記超高圧焼結体に倣ってねじれ刃を製作するものとしているから、従来の技術の欄に記載した後者のものと比較して、ドリル先端部における硬質部分の加工がなくなり、全体として加工が容易になる。したがって、このブランク材を利用してドリルを製作すると、コストダウンが図れる。
【００１５】更に、この発明のブランク材を使用してドリルを製造すると、ねじれ刃は多結晶ダイヤモンド又は立方晶窒化硼素より成る超高圧焼結体により構成され、このねじれ刃を構成する超高圧焼結体は母材焼結体に超高圧・超高温で焼結固着されているから、切削熱によるねじれ刃の外れがなく、さらに、ねじれ刃は磨耗しにくいものとなる。即ち、工具として寿命が長いものとなる。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図面に従って説明する。
【００１７】この実施形態のドリルは、図１に示すように、刃部Ｈとこれの一端に接合せしめられたシャンク部Ｓとから構成されている。
【００１８】刃部Ｈは、図１及び図２に示すように、二本のねじれ溝１５と二つのランド１４とが交互に配設される構成としてあり、図１に示すように各ランド１４の一端縁に形成された螺旋状のねじれ刃１０と、このねじれ刃１０の先端と連続する直線状の先端部２０とを有するものとしてある。そして、刃部Ｈの母材を超硬合金により構成すると共に上記したねじれ刃１０の先端側部分（一定範囲）を超硬合金よりも硬度が高く耐磨耗性に優れた、高硬度・耐磨耗性の焼結体（この明細書では超高圧焼結体１２という）により構成させている。尚、前記超高圧焼結体１２としては、超硬合金よりも硬度が高く耐磨耗に優れた焼結体であれば、公知の任意のものを使用できるが、特にＰＣＤやＣＮＢの粉末を高温・超高圧下で焼結させてなるものを採用することが望ましい。
【００１９】シャンク部Ｓは、超硬合金により構成されており、図１に示すように、上記刃部Ａとほぼ同径の円柱状に設定してある。尚、この実施形態ではシャンク部Ｓを超硬合金により構成するが、一定の剛性を有する材料、例えば鋼製等としてもよい。
【００２０】このドリルは上記のように構成されているが、刃部Ｈの先端部分（一定範囲を有する）を構成するブランク材Ｂは第１ブランク材１と第２ブランク材２とから構成されている。ここで、前記ブランク材Ｂの製造方法について、図面に基づいて説明する。
第１工程先ず、超硬合金の母材焼結体の外周面に二本のねじれ溝１１を形成し、図３に示すようなブランク材１’を構成させる。尚、前記ねじれ溝１１は、図１に示すねじれ刃１０が形成される箇所に対応させて設定されている。
【００２１】尚、第２ブランク材２としては、前記第１ブランク材１と同径であり且つドリルの先端部より少し長い円柱状に形成されている。
第２工程次に、図３に示したブランク材１’と第２ブランク材２とを図４の如く接触（相互管にコバルト粉を介在）させると共にブランク材１’のねじれ溝１１に超高圧焼結体１２となる原料粉末に適当な焼結助材を混合したものを充填し、全体形状がほぼ完全な円柱状となるようにする。
第３工程続いて、第２工程で製造したものをカプセル（容器）Ｋにいれて、図５に示す加熱・加圧装置９に入れ、圧力約４５，０００気圧以上、温度約１，３００〜１，６００℃の条件で３分以上保持する。すると、ブランク材１’と第２ブランク材２相互が焼結固着されると共に前記ブランク材１’のねじれ溝１１に充填されていた原料粉末が焼結され、ねじれ溝１１内に超高圧焼結体１２が形成される。即ち、ブランク材１’と先端側ブランク材２と超高圧焼結体１２とが焼結固着せしめられ、図６に示すようなブランク材Ｂが完成する。
【００２２】尚、図５に示す加熱・加圧装置９は、Ｘ、Ｙ、Ｚの三軸線上から加圧できる（六方向から加圧できる）構造を有しており、立体的形状の焼結体の製造が可能なものである。
【００２３】次に、上記第１〜第３の工程により製造されたブランク材Ｂを利用してドリルの製造方法を説明する。
第１工程先ず、上記の如く製造されたブランク材Ｂにおける先端側ブランク材２を、超高圧焼結体１２の端部に至るまで、ダイヤモンド砥石によって研削加工し、図７に示すような凸状のセンター部１９を形成させる。そして、これの他端にシャンク材Ｓ’をろう付けし、図８に示すようなドリルの半完成品Ｐを製造する。尚、この実施形態ではセンター部１９を凸状とするが、必要に応じた形状とすることができる。
第２工程次に、上記したドリルの半完成品Ｐにおける第１ブランク材１部分の外周面に、図１及び図２に示す如くねじれ溝１５とねじれ刃１０を加工する。
【００２４】先ず、半完成品Ｐを工具研削盤等に装着し、ダイヤモンド砥石により、ブランク材Ｂ部分の外周面に、各超高圧焼結体１２に仕上げ用の取り代が残るように二本のねじれ溝１５及びランド１４を研削加工する。
第３工程そして、第２工程で加工したねじれ溝１５及びランド１４を、放電加工、電解研磨加工等によって超高圧焼結体１２に対して精密且つ高精度に仕上げ加工を行い、ねじれ刃１０及び先端部２０を形成させると、図１及び図２に示すドリルが完成することとなる。尚、この実施形態では、ねじれ刃１０と先端部２０との接続部分が超高圧焼結体のエンド部となるように機械加工してある。
【００２５】このドリルは、上記のようにして構成されているから、作用・効果の欄にも記載されているように耐磨耗性に優れ高性能なものとなる。
【００２６】他方、上記実施形態のドリルは、上記したドリル製造用のブランク材Ｂにかえて、図９に示すブランク材Baを採用することができる。
【００２７】このブランク材Baは、同図に示すように、第１ブランク材1aを、上記実施形態の第１ブランク材の二倍の長さに設定されていると共に、前記第１ブランク材1aの両端面にそれぞれ第２ブランク材２を超高圧・高温度で焼結固着して構成してあり、上記実施形態のブランク材製造のための第１〜第３工程をほぼ同様に施せば図１０→図１１→図９の順序で製造することができる。
【００２８】そして、前記ブランク材Baから上記実施形態のドリル（図１及び図２参照）を製造する場合には、これを図１１に示す二点鎖線の位置で分割したものに、上記実施形態のドリルを製造するための第１〜第３工程を施せばよく、この場合、一つのブランク材から高性能な二個のドリルを製造することができる。
【００２９】
【発明の効果】この発明は上記のような構成であるから、次の効果を有する。
【００３０】作用の欄に記載した内容から、ブランク材を二分割したものにシャンク材を固着するようにすれば、一つのブランク材から高性能な二個のドリルを製造することができ、更に安価で且つ耐磨耗性に優れた高性能なドリルを提供できた。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施形態のドリルの側面図。
【図２】前記ドリルの刃先部の詳細図。
【図３】第１ブランク材と、第２ブランク材の母材を示した図。
【図４】第１ブランク材と第２ブランク材とを当接させた状態を示す図。
【図５】前記ドリルの製造に使用する加熱・加圧装置の概念説明図。
【図６】この発明の実施形態のドリルを製造するためのブランク材を示す図。
【図７】前記ブランク材を機械加工して機械加工用のセンター部を形成させたものを示した図。
【図８】図７に示した機械加工済みのブランク材にシャンク材を固着したものを示した図。
【図９】この発明の実施形態のドリルを製造するための他の構成のブランク材を示す図。
【図１０】前記ブランク材における第１ブランク材と、第２ブランク材の母材を示した図。
【図１１】前記ブランク材における、第１ブランク材と第２ブランク材とを当接させた状態を示す図。
【図１２】従来の技術の欄において示したドリルの側面図。
【図１３】図１２に示したドリルの刃先部の詳細図。
【図１４】従来の技術の欄において示したドリルの要部説明図。
【図１５】図１４のドリルの先端部用のブランク材を示した図。
【図１６】従来の技術の欄において示したエンドミル用のブランク材にシャンクを固着したものの図。
【符号の説明】
Ｂ ブランク材
Ba ブランク材
１ 第１ブランク材
２ 第２ブランク材
１０ ねじれ刃
１１ ねじれ溝
１２ 超高圧焼結体
２０ 先端部
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、ねじれ刃を有するドリルを製造するためのブランク材（ドリル製造用のブランク材）及び、このブランク材から製造したドリルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より切削性能の向上や工具寿命の延長という要請に応えるため、切部に硬度が非常に高く且つ耐磨耗性に優れた多結晶ダイヤモンド焼結体（ＰＣＤ）又は立方晶窒化硼素焼結体（ＣＢＮ）の焼結体を用いたものが開発されている。
【０００３】この種の切削工具としては、例えば、図１２R>２及び図１３に示すように、薄板チップ状に形成された焼結体から切刃体８０を形成し、この切刃体８０を母材８の外周コーナ部にろう付け８１したものがあるが、このものでは、切刃体８０の母材８への張り付け面積が小さいことから、
【０００４】上記問題を解決した切削工具としては、図１５１５に示すようなブランク材や、図１６に示すようなブランク材を使用したものがある。
【０００５】前者のものは、図１５に示すように、超硬合金の母材８２の先端部分のみ超高圧焼結体８３を焼結固着したもので、図１４に示すように超高圧焼結体８３部分に先端部８４が形成されるものである。ところが、この工具では、超高圧焼結体８３より成る刃部が先端のみに有するものであることから、上記問題は解決できるものの切削性能が特別に優れたというほどのものではなかった。
【０００６】後者のものは、図１６に示すように、超硬合金の母材８２に形成したねじれ溝に超高圧焼結体８３を充填・埋設すると共に両者を一体的に焼結固着したものであり、ドリルの製造工程において前記超高圧焼結体８３にねじれ刃を形成するようにしている。
【０００７】ところが、このブランク材をドリルに使用する場合には、超高圧焼結体８３を有する先端部をドリル先端形状に削り落とす必要があることから、加工が非常に困難であり、更には、両端を支持した状態での機械加工ができないので高精度のドリルを製造することが困難であった。
【０００８】尚、先端部の機械加工を容易ならしめるために上記した後者のブランク材のねじれ溝を一端から他端にいたるまでの途中で止めたものとすることが考えられるが、実際に加工をしてみれば判ることであるが前記機械加工は容易なものとはならない。即ち、前記ねじれ溝の加工はある程度の直径（例えば直径１５０ｍｍ）を有した円盤状の砥石を使用して行うが、砥石で加工した場合にはねじれ溝の先端部側端部が一定の深さとならず（端部になるほど溝が浅くなる）、その結果、超高圧焼結体８３の前記先端部側端部は薄くなってしまう。したがって、この薄い超高圧焼結体８３部分はねじれ刃を形成することができないため、ドリルの先端部を形成するためのものとなり、結局は先端部を形成するための機械加工が困難なものとなってしまう。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】そこで、この発明では、高精度であり且つ耐磨耗性の優れたドリルが容易に且つ安価に製造できるドリル製造用ブランク材を提供することを課題とし、更には、安価で且つ耐磨耗性に優れ高性能なドリルを提供することを課題とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
【００１１】
【作用】この発明は次のように作用する。
【００１２】このブランク材を二分割したものにシャンク材を固着するようにすれば一つのブランク材から高性能な二個のドリルを製造できる。
【００１３】そして、ブランク材のうち高価な材料は超高圧焼結体を構成する多結晶ダイヤモンド又は立方晶窒化硼素であるが、従来の技術の欄に記載した後者のものと比較してその部分を研磨等の加工によって削除する量が少なくなる。何故ならば、このブランク材では必要な部分以外には高価な材料を使用していないからである。したがって、ブランク材自体の製造についてコストダウンが図れる。
【００１４】また、ブランク材のうち特に硬質な材料は多結晶ダイヤモンド又は立方晶窒化硼素が構成する超高圧焼結体であるが、第２ブランク部材からドリル先端部を製作し、第１ブランク材は前記超高圧焼結体に倣ってねじれ刃を製作するものとしているから、従来の技術の欄に記載した後者のものと比較して、ドリル先端部における硬質部分の加工がなくなり、全体として加工が容易になる。したがって、このブランク材を利用してドリルを製作すると、コストダウンが図れる。
【００１５】更に、この発明のブランク材を使用してドリルを製造すると、ねじれ刃は多結晶ダイヤモンド又は立方晶窒化硼素より成る超高圧焼結体により構成され、このねじれ刃を構成する超高圧焼結体は母材焼結体に超高圧・超高温で焼結固着されているから、切削熱によるねじれ刃の外れがなく、さらに、ねじれ刃は磨耗しにくいものとなる。即ち、工具として寿命が長いものとなる。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図面に従って説明する。
【００１７】この実施形態のドリルは、図１に示すように、刃部Ｈとこれの一端に接合せしめられたシャンク部Ｓとから構成されている。
【００１８】刃部Ｈは、図１及び図２に示すように、二本のねじれ溝１５と二つのランド１４とが交互に配設される構成としてあり、図１に示すように各ランド１４の一端縁に形成された螺旋状のねじれ刃１０と、このねじれ刃１０の先端と連続する直線状の先端部２０とを有するものとしてある。そして、刃部Ｈの母材を超硬合金により構成すると共に上記したねじれ刃１０の先端側部分（一定範囲）を超硬合金よりも硬度が高く耐磨耗性に優れた、高硬度・耐磨耗性の焼結体（この明細書では超高圧焼結体１２という）により構成させている。尚、前記超高圧焼結体１２としては、超硬合金よりも硬度が高く耐磨耗に優れた焼結体であれば、公知の任意のものを使用できるが、特にＰＣＤやＣＮＢの粉末を高温・超高圧下で焼結させてなるものを採用することが望ましい。
【００１９】シャンク部Ｓは、超硬合金により構成されており、図１に示すように、上記刃部Ａとほぼ同径の円柱状に設定してある。尚、この実施形態ではシャンク部Ｓを超硬合金により構成するが、一定の剛性を有する材料、例えば鋼製等としてもよい。
【００２０】このドリルは上記のように構成されているが、刃部Ｈの先端部分（一定範囲を有する）を構成するブランク材Ｂは第１ブランク材１と第２ブランク材２とから構成されている。ここで、前記ブランク材Ｂの製造方法について、図面に基づいて説明する。
第１工程先ず、超硬合金の母材焼結体の外周面に二本のねじれ溝１１を形成し、図３に示すようなブランク材１’を構成させる。尚、前記ねじれ溝１１は、図１に示すねじれ刃１０が形成される箇所に対応させて設定されている。
【００２１】尚、第２ブランク材２としては、前記第１ブランク材１と同径であり且つドリルの先端部より少し長い円柱状に形成されている。
第２工程次に、図３に示したブランク材１’と第２ブランク材２とを図４の如く接触（相互管にコバルト粉を介在）させると共にブランク材１’のねじれ溝１１に超高圧焼結体１２となる原料粉末に適当な焼結助材を混合したものを充填し、全体形状がほぼ完全な円柱状となるようにする。
第３工程続いて、第２工程で製造したものをカプセル（容器）Ｋにいれて、図５に示す加熱・加圧装置９に入れ、圧力約４５，０００気圧以上、温度約１，３００〜１，６００℃の条件で３分以上保持する。すると、ブランク材１’と第２ブランク材２相互が焼結固着されると共に前記ブランク材１’のねじれ溝１１に充填されていた原料粉末が焼結され、ねじれ溝１１内に超高圧焼結体１２が形成される。即ち、ブランク材１’と先端側ブランク材２と超高圧焼結体１２とが焼結固着せしめられ、図６に示すようなブランク材Ｂが完成する。
【００２２】尚、図５に示す加熱・加圧装置９は、Ｘ、Ｙ、Ｚの三軸線上から加圧できる（六方向から加圧できる）構造を有しており、立体的形状の焼結体の製造が可能なものである。
【００２３】次に、上記第１〜第３の工程により製造されたブランク材Ｂを利用してドリルの製造方法を説明する。
第１工程先ず、上記の如く製造されたブランク材Ｂにおける先端側ブランク材２を、超高圧焼結体１２の端部に至るまで、ダイヤモンド砥石によって研削加工し、図７に示すような凸状のセンター部１９を形成させる。そして、これの他端にシャンク材Ｓ’をろう付けし、図８に示すようなドリルの半完成品Ｐを製造する。尚、この実施形態ではセンター部１９を凸状とするが、必要に応じた形状とすることができる。
第２工程次に、上記したドリルの半完成品Ｐにおける第１ブランク材１部分の外周面に、図１及び図２に示す如くねじれ溝１５とねじれ刃１０を加工する。
【００２４】先ず、半完成品Ｐを工具研削盤等に装着し、ダイヤモンド砥石により、ブランク材Ｂ部分の外周面に、各超高圧焼結体１２に仕上げ用の取り代が残るように二本のねじれ溝１５及びランド１４を研削加工する。
第３工程そして、第２工程で加工したねじれ溝１５及びランド１４を、放電加工、電解研磨加工等によって超高圧焼結体１２に対して精密且つ高精度に仕上げ加工を行い、ねじれ刃１０及び先端部２０を形成させると、図１及び図２に示すドリルが完成することとなる。尚、この実施形態では、ねじれ刃１０と先端部２０との接続部分が超高圧焼結体のエンド部となるように機械加工してある。
【００２５】このドリルは、上記のようにして構成されているから、作用・効果の欄にも記載されているように耐磨耗性に優れ高性能なものとなる。
【００２６】他方、上記実施形態のドリルは、上記したドリル製造用のブランク材Ｂにかえて、図９に示すブランク材Baを採用することができる。
【００２７】このブランク材Baは、同図に示すように、第１ブランク材1aを、上記実施形態の第１ブランク材の二倍の長さに設定されていると共に、前記第１ブランク材1aの両端面にそれぞれ第２ブランク材２を超高圧・高温度で焼結固着して構成してあり、上記実施形態のブランク材製造のための第１〜第３工程をほぼ同様に施せば図１０→図１１→図９の順序で製造することができる。
【００２８】そして、前記ブランク材Baから上記実施形態のドリル（図１及び図２参照）を製造する場合には、これを図１１に示す二点鎖線の位置で分割したものに、上記実施形態のドリルを製造するための第１〜第３工程を施せばよく、この場合、一つのブランク材から高性能な二個のドリルを製造することができる。
【００２９】
【発明の効果】この発明は上記のような構成であるから、次の効果を有する。
【００３０】作用の欄に記載した内容から、ブランク材を二分割したものにシャンク材を固着するようにすれば、一つのブランク材から高性能な二個のドリルを製造することができ、更に安価で且つ耐磨耗性に優れた高性能なドリルを提供できた。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施形態のドリルの側面図。
【図２】前記ドリルの刃先部の詳細図。
【図３】第１ブランク材と、第２ブランク材の母材を示した図。
【図４】第１ブランク材と第２ブランク材とを当接させた状態を示す図。
【図５】前記ドリルの製造に使用する加熱・加圧装置の概念説明図。
【図６】この発明の実施形態のドリルを製造するためのブランク材を示す図。
【図７】前記ブランク材を機械加工して機械加工用のセンター部を形成させたものを示した図。
【図８】図７に示した機械加工済みのブランク材にシャンク材を固着したものを示した図。
【図９】この発明の実施形態のドリルを製造するための他の構成のブランク材を示す図。
【図１０】前記ブランク材における第１ブランク材と、第２ブランク材の母材を示した図。
【図１１】前記ブランク材における、第１ブランク材と第２ブランク材とを当接させた状態を示す図。
【図１２】従来の技術の欄において示したドリルの側面図。
【図１３】図１２に示したドリルの刃先部の詳細図。
【図１４】従来の技術の欄において示したドリルの要部説明図。
【図１５】図１４のドリルの先端部用のブランク材を示した図。
【図１６】従来の技術の欄において示したエンドミル用のブランク材にシャンクを固着したものの図。
【符号の説明】
Ｂ ブランク材
Ba ブランク材
１ 第１ブランク材
２ 第２ブランク材
１０ ねじれ刃
１１ ねじれ溝
１２ 超高圧焼結体
２０ 先端部
【特許請求の範囲】
【請求項１】 円柱状の母材焼結体の外周面に形成されたねじれ溝に、多結晶ダイヤモンド又は立方晶窒化硼素より成る超高圧焼結体が充填・埋設されており、前記超高圧焼結体と母材焼結体とが焼結固着されている第１ブランク材と、一端面が前記第１ブランク材の端面とほぼ同一形状の母材焼結体で構成されている二つの第２ブランク材とを具備し、前記第１ブランク材の両端面にそれぞれ第２ブランク材が超高圧・高温度で焼結固着されていることを特徴とするドリル製造用のブランク材。
【請求項２】 第２ブランク材が、短円柱状に形成されたものであることを特徴とする請求項１記載のドリル製造用のブランク材。
【請求項３】 母材焼結体が、超硬合金であることを特徴とする請求項１又は２に記載のドリル製造用のブランク材。
【請求項４】 請求項１、２、３のいずれかに記載のドリル製造用のブランク材を二分割したものにシャンク材を固着し、前記ブランク材部分にねじれ刃及びこれと連続する先端部を形成して成るドリルであって、前記ブランク材における第１ブランク材の超高圧焼結体にねじれ刃が形成されていると共に第２ブランク材側に先端部が形成されていることを特徴とするドリル。
【請求項１】 円柱状の母材焼結体の外周面に形成されたねじれ溝に、多結晶ダイヤモンド又は立方晶窒化硼素より成る超高圧焼結体が充填・埋設されており、前記超高圧焼結体と母材焼結体とが焼結固着されている第１ブランク材と、一端面が前記第１ブランク材の端面とほぼ同一形状の母材焼結体で構成されている二つの第２ブランク材とを具備し、前記第１ブランク材の両端面にそれぞれ第２ブランク材が超高圧・高温度で焼結固着されていることを特徴とするドリル製造用のブランク材。
【請求項２】 第２ブランク材が、短円柱状に形成されたものであることを特徴とする請求項１記載のドリル製造用のブランク材。
【請求項３】 母材焼結体が、超硬合金であることを特徴とする請求項１又は２に記載のドリル製造用のブランク材。
【請求項４】 請求項１、２、３のいずれかに記載のドリル製造用のブランク材を二分割したものにシャンク材を固着し、前記ブランク材部分にねじれ刃及びこれと連続する先端部を形成して成るドリルであって、前記ブランク材における第１ブランク材の超高圧焼結体にねじれ刃が形成されていると共に第２ブランク材側に先端部が形成されていることを特徴とするドリル。
【図１】
【図２】
【図３】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図１５】
【図１６】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
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【図７】
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【図１５】
【図１６】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【特許番号】第２７４２７８４号
【登録日】平成１０年（１９９８）２月６日
【発行日】平成１０年（１９９８）４月２２日
【国際特許分類】
【出願番号】特願平８−２９６７１８
【分割の表示】特願平４−１０２７８９の分割
【出願日】平成４年（１９９２）４月２２日
【公開番号】特開平９−１６８９１１
【公開日】平成９年（１９９７）６月３０日
【審査請求日】平成８年（１９９６）１１月８日
【出願人】（０００１０７２２８）ジーエヌツール株式会社 (2)
【参考文献】
【文献】特開 平３−２７７４１２（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開 平２−２６９５１５（ＪＰ，Ａ）
【登録日】平成１０年（１９９８）２月６日
【発行日】平成１０年（１９９８）４月２２日
【国際特許分類】
【分割の表示】特願平４−１０２７８９の分割
【出願日】平成４年（１９９２）４月２２日
【公開番号】特開平９−１６８９１１
【公開日】平成９年（１９９７）６月３０日
【審査請求日】平成８年（１９９６）１１月８日
【出願人】（０００１０７２２８）ジーエヌツール株式会社 (2)
【参考文献】
【文献】特開 平３−２７７４１２（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開 平２−２６９５１５（ＪＰ，Ａ）
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