フラットケーブル
【目的】 補強板が貼付される側の絶縁テープの端部を特定の形状とすることにより、曲げ，戻しに強いフラットケーブルを提供する。
【構成】 基材層ｋの熱可塑性樹脂層の外層ｇに該熱可塑性樹脂層よりも耐熱性を有する樹脂層を設けた２枚の複合絶縁テープ２ａ，２ｂ間に複数本の導体１を一定間隔をおいて並列配置する。両端部の導体１を一定長にわたって露出し接続端末部ｔとする。補強板３が貼付けされる側の複合絶縁テープ２ａの端部に断面略三角形状の熱押しつぶし部ｄを設ける。更に前記熱押しつぶし部ｄを設けた複合絶縁テープ２ａの端部と接続端末部ｔの導体１上に補強板３を貼付け、フラットケーブル４とする。
【構成】 基材層ｋの熱可塑性樹脂層の外層ｇに該熱可塑性樹脂層よりも耐熱性を有する樹脂層を設けた２枚の複合絶縁テープ２ａ，２ｂ間に複数本の導体１を一定間隔をおいて並列配置する。両端部の導体１を一定長にわたって露出し接続端末部ｔとする。補強板３が貼付けされる側の複合絶縁テープ２ａの端部に断面略三角形状の熱押しつぶし部ｄを設ける。更に前記熱押しつぶし部ｄを設けた複合絶縁テープ２ａの端部と接続端末部ｔの導体１上に補強板３を貼付け、フラットケーブル４とする。
【考案の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本考案はフラットケーブルに関する。更に詳しくは、コンピュータ機器等、各種電子機器の内部配線として使用される、フラットケーブルの接続端末部に補強板が貼付されたフラットケーブルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
フラットケーブルは２枚の絶縁テープ間に複数本の導体を一定間隔をおいて並列配置し、両端部の導体を一定長にわたって露出して接続端末部を設けた構造を有するもので、コンピュータ機器等、各種電子機器内のプリント基板間の接続等に使用される。その端部に於いては、コネクターとの接続を容易にするため、補強板を設けた構造のものが知られている。
【０００３】
従来のフラットケーブルについて図３(a) を用いて説明する。
図３(a) はフラットケーブル４の縦断面図で、１は平角状の導体，２は絶縁テープ，３は補強板である。このフラットケーブル４は、平角状に形成された複数本の導体１が一定間隔をおいて並列配置され、この導体１の両面に、その接続端末部ｔを除いて、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）樹脂等からなる絶縁テープ２が貼付されて一体化されており、更に接続端末部ｔの片面の導体１および一方の面の絶縁体２の表面を一体に覆うように、ポリエステル樹脂等からなる補強板３が貼付されている。このフラットケーブル４とプリント基板等の接続は、一般にその接続端末部ｔがコネクタに取り付けて行われる（図示せず）。
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】
しかしながら、前記フラットケーブル４をプリント基板等に接続しようとする場合は、限られたスペースにこのフラットケーブル４を配線しなければならない。そのため、接続端末部ｔを折り曲げた状態として配線する場合もある。この際、フラットケーブル４には図３(a) の矢印で示すように曲げｍ，戻しｒの力が加わるので、絶縁テープ２の端部近辺に最も応力が集中する。しかるにこの端部には、導体１と絶縁テープ２上に貼付された補強板３との間に非接着部の隙間ｓができており、この部分で導体１が伸びて図３(b) に示すような伸び部ｅが出来た状態となり、甚だしい場合には、その部分ｅから切断してしまうことがあった。
【０００５】
本考案は上記従来技術が有する問題点を解決するためになされたもので、補強板が貼付される側の絶縁テープの端部を特定の形状とすることにより、曲げ，戻しに強いフラットケーブルを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本考案は、２枚の絶縁テープ間に複数本の導体を一定間隔をおいて並列配置し、両端部の導体を一定長にわたって露出して接続端末部とするとともに、その一方の面の絶縁テープと前記接続端末部とを一体に覆う補強板が貼付されているフラットケーブルに於いて、 前記２枚の絶縁テープが、基材層ｋの熱可塑性樹脂層の外層ｇに該熱可塑性樹脂層ｋよりも耐熱性を有する樹脂層（以下、耐熱性樹脂層と略記する）を設けた複合絶縁テープ２ａ，２ｂであり、かつ前記補強板３が貼付けされる側の複合絶縁テープ２ａの端部には熱プレスにより押しつぶされた熱押しつぶし部ｄを有するフラットケーブル４にある。
【０００７】
また本考案は、前記熱可塑性樹脂層ｋがポリ塩化ビニル樹脂層であり、また前記耐熱性樹脂層ｇがポリエステル樹脂層であるフラットケーブル４にある。
【０００８】
また本考案は、前記熱押しつぶし部ｄが、先端部に行くほど厚さが薄くなる断面略三角形の形状、または殆ど耐熱性樹脂層のみ残した形状であるフラットケーブル４にある。
【０００９】
前記熱可塑性樹脂としては、前記ポリ塩化ビニル樹脂以外にも、ポリエチレン樹脂，ポリウレタン樹脂，ポリアミド系樹脂等を挙げることが出来る。また、前記耐熱性樹脂としては、ポリエステル樹脂以外にも、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリエステルイミド樹脂，ポリアミドイミド樹脂，ポリイミド樹脂等を挙げることが出来る。また、前記熱可塑性樹脂と耐熱性樹脂の組み合わせは目的に応じて任意に選定することが出来る。
また、前記耐熱性樹脂層ｇの厚さは前記熱可塑性樹脂層ｋの厚さに対して薄く設けられるものであり、例えば１／５〜１／１０位の厚さが適当である。
【００１０】
【作用】
本考案のフラットケーブルは、外層に耐熱性樹脂層ｇを設けた複合絶縁テープ２ａの端部が、熱ローラ，熱板等の熱プレスにより押しつぶされ，先端部に行くほど厚さが薄くなる断面略三角形状や耐熱性樹脂層のみ残した構造の熱押しつぶし部ｄを有するので、補強板３とは殆ど隙間なく強固に接着される。なお、熱プレスにより押しつぶされる部分は熱可塑性樹脂層（例えばＰＶＣ樹脂層）ｋのみであり、耐熱性樹脂層（例えばポリエステル樹脂層）ｇは押しつぶされず残っているものである。
従って、接続端末部ｔを折り曲げる際に応力集中が緩和されるので、曲げ，戻しに強くなり、導体１の伸びや切断が防止される。
【００１１】
【実施例】
以下、本考案のフラットケーブルの実施例について図を用いて説明する。なお、本考案は本実施例に限定されるものではない。
図１，２は本考案のフラットケーブルの第１および第２の実施例を示す縦断面図であり、１は導体、２ａ，２ｂは複合絶縁テープ、３は補強板、ｄは熱押しつぶし部、ｇは外層（耐熱性を有する樹脂層、ポリエステル樹脂層）、ｋは基材層（熱可塑性樹脂層、ＰＶＣ樹脂層）またｔは接続端末部である。
【００１２】
実施例１ 図１を用いて本考案第１実施例のフラットケーブルの構造及び製造方法について詳しく説明する。
導体１は錫めっき平角銅線（例えば０．１ｍｍ厚×０．８ｍｍ幅）の複数本（例えば１０本）からなり、一定間隔をおいて並列配置する。この複数本の平角銅線１の両側に、外層として１０μｍ厚のポリエステル樹脂層を有し，基材層として８０μｍ厚のＰＶＣ樹脂層を有する複合絶縁テープ２ａ，２ｂを配置し、熱ローラ等（図示せず）を用いて平角銅線１と複合絶縁テープ２ａ，２ｂを密着し一体化させる。次に２００℃に設定した熱板（図示せず）を複合絶縁テープ２ａの端部に数秒間押し付け、複合テープ２ａの基材層のＰＶＣ樹脂層を溶解させるとともに押しつぶし、この熱押しつぶし部ｄの厚さが先端に行くほど薄くし、断面が略三角形状になるようにする。次に熱押しつぶし部ｄを設けた複合絶縁テープ２ａの端部と，接続端末部ｔの露出された平角銅線１上に接着剤付きポリエステル樹脂補強板３を配置し、プレスにより該補強板３を貼付けることによりフラットケーブル４を製造した。
【００１３】
実施例２ 図２を用いて本考案第２実施例のフラットケーブルの構造及び製造方法について詳しく説明する。
前記実施例１と同様にして複数本の平角銅線１と複合絶縁テープ２ａ，２ｂを密着し一体化させる。次に２２０℃に設定した熱ローラ（図示せず）を複合絶縁テープ２ａの端部に数秒間押し付け、複合絶縁テープ２ａの基材層のＰＶＣ樹脂層を溶解させるとともに押しつぶし、この熱押しつぶし部ｄが、殆ど耐熱性樹脂層のポリエステル樹脂層ｇのみ残した形状とする。次に実施例１と同様にして補強板３を貼付けフラットケーブル４を製造した。
【００１４】
得られた実施例１，２のフラットケーブルについて、接続端末部ｔの曲げ，戻しを２回行ってみたが、平角銅線１には伸び，切断等が発生せず良好であった。
【００１５】
【考案の効果】
本考案のフラットケーブルは、基材層の熱可塑性樹脂層の外層に耐熱性樹脂層を設けた複合絶縁テープの端部が、熱ローラ，熱板等の熱プレスにより押しつぶされ、先端部に行くほど厚さが薄くなる断面略三角形の形状の熱押しつぶし部、または殆ど耐熱性樹脂層のみ残した形状の熱押しつぶし部を有するので、補強板とは殆ど隙間なく強固に接着される。そのため、接続端末部を折り曲げる際に応力集中が緩和されるので、曲げ，戻しに強くなり、導体の伸びや切断が防止されたフラットケーブルとなる。従って、産業に寄与する効果は極めて大である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本考案のフラットケーブルの第１の実施例を示す縦断面図である。
【図２】本考案のフラットケーブルの第２の実施例を示す縦断面図である。
【図３】(a) 従来のフラットケーブルを示す縦断面図である。
(b) 曲げ，戻し後、接続端末部に伸び部が出来たフラットケーブルを示す縦断面図である。
【符号の説明】
１ 導体（平角銅線）
２ａ，２ｂ 複合絶縁テープ
３ 補強板
４ フラットケーブル
ｄ 熱押しつぶし部
ｇ 外層（耐熱性を有する樹脂層、ポリエステル樹脂層）
ｋ 基材層（熱可塑性樹脂層、ポリ塩化ビニル樹脂層））
ｔ 接続端末部
【０００１】
【産業上の利用分野】
本考案はフラットケーブルに関する。更に詳しくは、コンピュータ機器等、各種電子機器の内部配線として使用される、フラットケーブルの接続端末部に補強板が貼付されたフラットケーブルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
フラットケーブルは２枚の絶縁テープ間に複数本の導体を一定間隔をおいて並列配置し、両端部の導体を一定長にわたって露出して接続端末部を設けた構造を有するもので、コンピュータ機器等、各種電子機器内のプリント基板間の接続等に使用される。その端部に於いては、コネクターとの接続を容易にするため、補強板を設けた構造のものが知られている。
【０００３】
従来のフラットケーブルについて図３(a) を用いて説明する。
図３(a) はフラットケーブル４の縦断面図で、１は平角状の導体，２は絶縁テープ，３は補強板である。このフラットケーブル４は、平角状に形成された複数本の導体１が一定間隔をおいて並列配置され、この導体１の両面に、その接続端末部ｔを除いて、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）樹脂等からなる絶縁テープ２が貼付されて一体化されており、更に接続端末部ｔの片面の導体１および一方の面の絶縁体２の表面を一体に覆うように、ポリエステル樹脂等からなる補強板３が貼付されている。このフラットケーブル４とプリント基板等の接続は、一般にその接続端末部ｔがコネクタに取り付けて行われる（図示せず）。
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】
しかしながら、前記フラットケーブル４をプリント基板等に接続しようとする場合は、限られたスペースにこのフラットケーブル４を配線しなければならない。そのため、接続端末部ｔを折り曲げた状態として配線する場合もある。この際、フラットケーブル４には図３(a) の矢印で示すように曲げｍ，戻しｒの力が加わるので、絶縁テープ２の端部近辺に最も応力が集中する。しかるにこの端部には、導体１と絶縁テープ２上に貼付された補強板３との間に非接着部の隙間ｓができており、この部分で導体１が伸びて図３(b) に示すような伸び部ｅが出来た状態となり、甚だしい場合には、その部分ｅから切断してしまうことがあった。
【０００５】
本考案は上記従来技術が有する問題点を解決するためになされたもので、補強板が貼付される側の絶縁テープの端部を特定の形状とすることにより、曲げ，戻しに強いフラットケーブルを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本考案は、２枚の絶縁テープ間に複数本の導体を一定間隔をおいて並列配置し、両端部の導体を一定長にわたって露出して接続端末部とするとともに、その一方の面の絶縁テープと前記接続端末部とを一体に覆う補強板が貼付されているフラットケーブルに於いて、 前記２枚の絶縁テープが、基材層ｋの熱可塑性樹脂層の外層ｇに該熱可塑性樹脂層ｋよりも耐熱性を有する樹脂層（以下、耐熱性樹脂層と略記する）を設けた複合絶縁テープ２ａ，２ｂであり、かつ前記補強板３が貼付けされる側の複合絶縁テープ２ａの端部には熱プレスにより押しつぶされた熱押しつぶし部ｄを有するフラットケーブル４にある。
【０００７】
また本考案は、前記熱可塑性樹脂層ｋがポリ塩化ビニル樹脂層であり、また前記耐熱性樹脂層ｇがポリエステル樹脂層であるフラットケーブル４にある。
【０００８】
また本考案は、前記熱押しつぶし部ｄが、先端部に行くほど厚さが薄くなる断面略三角形の形状、または殆ど耐熱性樹脂層のみ残した形状であるフラットケーブル４にある。
【０００９】
前記熱可塑性樹脂としては、前記ポリ塩化ビニル樹脂以外にも、ポリエチレン樹脂，ポリウレタン樹脂，ポリアミド系樹脂等を挙げることが出来る。また、前記耐熱性樹脂としては、ポリエステル樹脂以外にも、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリエステルイミド樹脂，ポリアミドイミド樹脂，ポリイミド樹脂等を挙げることが出来る。また、前記熱可塑性樹脂と耐熱性樹脂の組み合わせは目的に応じて任意に選定することが出来る。
また、前記耐熱性樹脂層ｇの厚さは前記熱可塑性樹脂層ｋの厚さに対して薄く設けられるものであり、例えば１／５〜１／１０位の厚さが適当である。
【００１０】
【作用】
本考案のフラットケーブルは、外層に耐熱性樹脂層ｇを設けた複合絶縁テープ２ａの端部が、熱ローラ，熱板等の熱プレスにより押しつぶされ，先端部に行くほど厚さが薄くなる断面略三角形状や耐熱性樹脂層のみ残した構造の熱押しつぶし部ｄを有するので、補強板３とは殆ど隙間なく強固に接着される。なお、熱プレスにより押しつぶされる部分は熱可塑性樹脂層（例えばＰＶＣ樹脂層）ｋのみであり、耐熱性樹脂層（例えばポリエステル樹脂層）ｇは押しつぶされず残っているものである。
従って、接続端末部ｔを折り曲げる際に応力集中が緩和されるので、曲げ，戻しに強くなり、導体１の伸びや切断が防止される。
【００１１】
【実施例】
以下、本考案のフラットケーブルの実施例について図を用いて説明する。なお、本考案は本実施例に限定されるものではない。
図１，２は本考案のフラットケーブルの第１および第２の実施例を示す縦断面図であり、１は導体、２ａ，２ｂは複合絶縁テープ、３は補強板、ｄは熱押しつぶし部、ｇは外層（耐熱性を有する樹脂層、ポリエステル樹脂層）、ｋは基材層（熱可塑性樹脂層、ＰＶＣ樹脂層）またｔは接続端末部である。
【００１２】
実施例１ 図１を用いて本考案第１実施例のフラットケーブルの構造及び製造方法について詳しく説明する。
導体１は錫めっき平角銅線（例えば０．１ｍｍ厚×０．８ｍｍ幅）の複数本（例えば１０本）からなり、一定間隔をおいて並列配置する。この複数本の平角銅線１の両側に、外層として１０μｍ厚のポリエステル樹脂層を有し，基材層として８０μｍ厚のＰＶＣ樹脂層を有する複合絶縁テープ２ａ，２ｂを配置し、熱ローラ等（図示せず）を用いて平角銅線１と複合絶縁テープ２ａ，２ｂを密着し一体化させる。次に２００℃に設定した熱板（図示せず）を複合絶縁テープ２ａの端部に数秒間押し付け、複合テープ２ａの基材層のＰＶＣ樹脂層を溶解させるとともに押しつぶし、この熱押しつぶし部ｄの厚さが先端に行くほど薄くし、断面が略三角形状になるようにする。次に熱押しつぶし部ｄを設けた複合絶縁テープ２ａの端部と，接続端末部ｔの露出された平角銅線１上に接着剤付きポリエステル樹脂補強板３を配置し、プレスにより該補強板３を貼付けることによりフラットケーブル４を製造した。
【００１３】
実施例２ 図２を用いて本考案第２実施例のフラットケーブルの構造及び製造方法について詳しく説明する。
前記実施例１と同様にして複数本の平角銅線１と複合絶縁テープ２ａ，２ｂを密着し一体化させる。次に２２０℃に設定した熱ローラ（図示せず）を複合絶縁テープ２ａの端部に数秒間押し付け、複合絶縁テープ２ａの基材層のＰＶＣ樹脂層を溶解させるとともに押しつぶし、この熱押しつぶし部ｄが、殆ど耐熱性樹脂層のポリエステル樹脂層ｇのみ残した形状とする。次に実施例１と同様にして補強板３を貼付けフラットケーブル４を製造した。
【００１４】
得られた実施例１，２のフラットケーブルについて、接続端末部ｔの曲げ，戻しを２回行ってみたが、平角銅線１には伸び，切断等が発生せず良好であった。
【００１５】
【考案の効果】
本考案のフラットケーブルは、基材層の熱可塑性樹脂層の外層に耐熱性樹脂層を設けた複合絶縁テープの端部が、熱ローラ，熱板等の熱プレスにより押しつぶされ、先端部に行くほど厚さが薄くなる断面略三角形の形状の熱押しつぶし部、または殆ど耐熱性樹脂層のみ残した形状の熱押しつぶし部を有するので、補強板とは殆ど隙間なく強固に接着される。そのため、接続端末部を折り曲げる際に応力集中が緩和されるので、曲げ，戻しに強くなり、導体の伸びや切断が防止されたフラットケーブルとなる。従って、産業に寄与する効果は極めて大である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本考案のフラットケーブルの第１の実施例を示す縦断面図である。
【図２】本考案のフラットケーブルの第２の実施例を示す縦断面図である。
【図３】(a) 従来のフラットケーブルを示す縦断面図である。
(b) 曲げ，戻し後、接続端末部に伸び部が出来たフラットケーブルを示す縦断面図である。
【符号の説明】
１ 導体（平角銅線）
２ａ，２ｂ 複合絶縁テープ
３ 補強板
４ フラットケーブル
ｄ 熱押しつぶし部
ｇ 外層（耐熱性を有する樹脂層、ポリエステル樹脂層）
ｋ 基材層（熱可塑性樹脂層、ポリ塩化ビニル樹脂層））
ｔ 接続端末部
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】 ２枚の絶縁テープ間に複数本の導体を一定間隔をおいて並列配置し、両端部の導体を一定長にわたって露出して接続端末部とするとともに、その一方の面の絶縁テープと前記接続端末部とを一体に覆う補強板が貼付されているフラットケーブルに於いて、前記２枚の絶縁テープが、基材層の熱可塑性樹脂層の外層に該熱可塑性樹脂層よりも耐熱性を有する樹脂層を設けた複合絶縁テープであり、かつ前記補強板が貼付けされる側の複合絶縁テープの端部には熱プレスにより押しつぶされた熱押しつぶし部を有することを特徴とするフラットケーブル。
【請求項２】 前記熱可塑性樹脂層がポリ塩化ビニル樹脂層であり、また前記熱可塑性樹脂層よりも耐熱性を有する樹脂層がポリエステル樹脂層であることを特徴とする請求項１記載のフラットケーブル。
【請求項３】 前記熱押しつぶし部が、先端部に行くほど厚さが薄くなる断面略三角形の形状であることを特徴とする請求項１または２記載のフラットケーブル。
【請求項４】 前記熱押しつぶし部が、殆ど耐熱性を有する樹脂層のみ残した形状であることを特徴とする請求項１または２記載のフラットケーブル。
【請求項１】 ２枚の絶縁テープ間に複数本の導体を一定間隔をおいて並列配置し、両端部の導体を一定長にわたって露出して接続端末部とするとともに、その一方の面の絶縁テープと前記接続端末部とを一体に覆う補強板が貼付されているフラットケーブルに於いて、前記２枚の絶縁テープが、基材層の熱可塑性樹脂層の外層に該熱可塑性樹脂層よりも耐熱性を有する樹脂層を設けた複合絶縁テープであり、かつ前記補強板が貼付けされる側の複合絶縁テープの端部には熱プレスにより押しつぶされた熱押しつぶし部を有することを特徴とするフラットケーブル。
【請求項２】 前記熱可塑性樹脂層がポリ塩化ビニル樹脂層であり、また前記熱可塑性樹脂層よりも耐熱性を有する樹脂層がポリエステル樹脂層であることを特徴とする請求項１記載のフラットケーブル。
【請求項３】 前記熱押しつぶし部が、先端部に行くほど厚さが薄くなる断面略三角形の形状であることを特徴とする請求項１または２記載のフラットケーブル。
【請求項４】 前記熱押しつぶし部が、殆ど耐熱性を有する樹脂層のみ残した形状であることを特徴とする請求項１または２記載のフラットケーブル。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【登録番号】第３０１８０５４号
【登録日】平成７年（１９９５）８月３０日
【発行日】平成７年（１９９５）１１月１４日
【考案の名称】フラットケーブル
【国際特許分類】
【評価書の請求】未請求
【出願番号】実願平７−５４８８
【出願日】平成７年（１９９５）５月１２日
【出願人】（０００００３４１４）東京特殊電線株式会社 (173)
【登録日】平成７年（１９９５）８月３０日
【発行日】平成７年（１９９５）１１月１４日
【考案の名称】フラットケーブル
【国際特許分類】
【出願番号】実願平７−５４８８
【出願日】平成７年（１９９５）５月１２日
【出願人】（０００００３４１４）東京特殊電線株式会社 (173)
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