ペット用タイルマット
【課題】洗濯機での丸洗いが可能であり、軽量で形態安定性に優れたペット用タイルマットを提供する。
【解決手段】マット１０を、基布１１ａにポリプロピレン繊維からなる表皮パイル１１ｂを植設してなる表皮材１１と、ポリオレフィン系樹脂発泡体からなる裏材１２とを、熱可塑性樹脂からなる接着層１３を介して一体化することで形成した。裏材１２がポリオレフィン系樹脂発泡体からなり、軽量で、洗濯機で丸洗いでき、かつ、曲げても折れじわのできにくい適度な剛軟度を有している。
【解決手段】マット１０を、基布１１ａにポリプロピレン繊維からなる表皮パイル１１ｂを植設してなる表皮材１１と、ポリオレフィン系樹脂発泡体からなる裏材１２とを、熱可塑性樹脂からなる接着層１３を介して一体化することで形成した。裏材１２がポリオレフィン系樹脂発泡体からなり、軽量で、洗濯機で丸洗いでき、かつ、曲げても折れじわのできにくい適度な剛軟度を有している。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、適度な剛軟度を有しており、洗濯機で丸洗い可能であり、かつ、形態安定性に優れたペット用タイルマットに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、少子高齢化や単身世帯の増加、社会的ストレスの増大などを背景に、ペットをコンパニオン・アニマル（伴侶動物）として家族同様に扱い、ペットに癒しを求める傾向が強まっている。特に、屋内でペットと共生する愛好家も増えてきているが、通常のフローリングでは、ペットが足を滑らせる、あるいは、ペットの爪痕により住まいを痛めるなどの理由から、床材としてカーペットやマットなどを敷くことが多くなっている。この場合、最も問題となるのが、ペットの排泄物であり、これら床材に消臭機能を付与したものが多数提案されている。（特許文献１、２参照）
【０００３】
また、マット表面の水切り性および床への漏れ防止を特徴としたものも提案されている。（特許文献３参照）
しかし、ペットがマット上で排泄後、速やかに拭き取ればよいが、時間経過後では、これら提案では、衛生上問題となる。故に、ペット用タイルマットの機能としては、丸洗い可能であることは必須である。特に、その利便性を考慮すれば、家庭用洗濯機で洗えるものが好ましいものとなる。
一方、基布に切り込みを入れ、切り込み部より折りたたむことができ洗濯機で洗濯可能なタイルカーペットの提案がある。（特許文献４参照）
この場合、切り込み部より汚物が堆積し、かえって不衛生なことになる場合がある。
衛生面と洗濯利便性を両立するペット用タイルマットへの要望は強く、その開発が急務となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−２３８７６１号公報
【特許文献２】特開２００８−２２９２３５号公報
【特許文献３】特開２００６−２２３２０６号公報
【特許文献４】特開平９−２７６１１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで本発明の解決すべき課題は、適度な剛軟度を有しており、洗濯機で丸洗い可能であり、形態安定性に優れたペット用タイルマットを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するため、本発明のペット用タイルマットとして、表皮パイルがポリプロピレン繊維、裏材がポリオレフィン系樹脂発泡体から構成され、４５°カンチレバー法による剛軟度が１７０ｍｍ以上、２５０ｍｍ以下である構成を採用したのである。
かさ高性が２．８ｃｍ３／ｇ以上であるのが好ましい。パイルがカットパイルであるのが好ましい。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、洗濯機で丸洗い可能であり、かつ、形態安定性に優れたペット用タイルマットを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】実施形態のペット用タイルマットの断面模式図
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、図面を参照しつつ、本発明の実施形態について説明する。
【００１０】
図１に示すように、実施形態のペット用タイルマット１０は、表皮材１１と裏材１２とを接着層１３により熱接着して一体化することにより形成されたものである。
【００１１】
本発明のペット用タイルマット１０は、４５°カンチレバー法による剛軟度が１７０ｍｍ以上、２５０ｍｍ以下である。
剛軟度が２５０ｍｍ以下であることにより、洗濯機に挿入できるサイズにマットを容易に丸めることができる。剛軟度が２５０ｍｍより大きいと洗濯機に挿入できず、無理に丸めようとすると折れじわの原因となる。
一方、剛軟度が１７０ｍｍより小さい場合でもより、コシがなく、ペーパーライクでしわが発生しやすいため好ましくない。
詳しくは、表皮材１１は、基布１１ａに表皮パイル１１ｂをタフティングして形成された一般的なパイル織物であり、基布１１ａの裏面には、パイル１１ｂの抜け止めのためにゴム製の抜け止め層１１ｃが積層されている。
【００１２】
ここで、基布１１ａの材質は、特に限定されないが、ポリエステル、ポリプロピレン、ナイロン、アクリル、が例示できる。
表皮パイル糸１１ｂの材質は軽量、疎水性の観点からポリプロピレン繊維である。その態様は特に限定されないが、遊毛を抑える為にはフィラメント糸が好ましく、毛倒れの防止、ハリコシ、バルキー性を鑑み、ＢＣＦを使用するのがさらに好ましい。
さらに表皮パイル糸１１ｂの繊度も特に限定されないが、９００〜４０００デシテックス、単位面積当たりのパイル重量が２００〜２５００ｇ／ｍ２が一般的である。
また、表皮パイル糸１１ｂは、特に限定されないが、ペットの爪による引っ掛かりを防ぐ観点からカットパイルが好ましい。
【００１３】
一方、裏材１２は、ポリオレフィン系樹脂とガスとの混合体であるポリオレフィン系樹脂発泡体である。
裏材１２は樹脂発泡体であるため、摩擦抵抗が大きく、また吸盤効果による床面への密着性も良好であるため、マット１０に良好な滑り止め性能を付与している。
【００１４】
その製造方法は特に限定されないが、押出発泡法、常圧発泡法、プレス発泡法が例示できる。
裏材１２の厚みも特に限定されないが、厚みが小さいほうが軽量化および小型化が図られる一方、厚みが小さすぎるとクッション性に劣るため、その均衡上０．５〜２０ｍｍが好ましく、１〜５ｍｍがさらに好ましい。
【００１５】
さらに裏材１２の、床面への対向面には、エンボス加工が施されて凹凸１２ａが形成されている。この凹凸１２ａにより裏材１２の摩擦抵抗がさらに大きくなることから、滑り止め効果が一層向上している。
【００１６】
ここで裏材１２のポリオレフィン系樹脂の種類は特に限定されないが、低密度ポリエチレン、エチレンと炭素数が４〜１２のα−オレフィンとを共重合した直鎖状のポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン等が例示できる。
裏材１２にさらなる滑り止め効果を付与するためには、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・エチルアクリレート共重合体、エチレン・プロピレン共重合体、スチレン・ブタジエン共重合体、アクリロニトリル・ブタジエン共重合体のうちの少なくとも一つを含むことが好ましい。このうち、エチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）が硬度、コスト等の観点から特に好ましい。
【００１７】
ポリオレフィン系樹脂発泡体の、耐熱性や機械的強度を向上するため各種架橋方法を用いても良い。その架橋方法は特に限定されないが、電子線架橋法、化学架橋法、シラン架橋法が例示できる。必要に応じて架橋特性を改善するジビニルベンゼン、トリメチロールプロパントリメタクリレート等の架橋助剤を用いてもよい。
またポリオレフィン系樹脂発泡体のクッション性および滑り止め性を損なわない範囲で、各種添加剤を添加してもよい。
【００１８】
ポリオレフィン系樹脂発泡体の見掛け密度は２５〜２５０ｋｇ／ｍ３が好ましく、更には３３〜２００ｋｇ／ｍ３が好ましい。
見掛け密度が２５ｋｇ／ｍ３より小さい場合、圧縮硬さや厚み回復性が低下し、置物等による長期荷重で極端に厚みが薄くなる場合や、薄くなった厚みが回復せず窪みとなる場合があるからである。
一方見かけ密度が２５０ｋｇ／ｍ３を超える場合、剛性が増加し適度なクッション性を付与することが困難な場合があるからである。
ここで示す見掛け密度とは、ＪＩＳ Ｋ ７２２２（２００１年版）に準じた測定方法で測定した数値を示す。また、該ポリオレフィン系樹脂発泡体の厚みは０．５〜２０ｍｍが好ましく、更には１〜５ｍｍが好ましい。厚みが０．５ｍｍ未満であれば底付感による適度なクッション性が阻害される場合があり、一方厚みが２０ｍｍを超えると重量増加による取扱い不良や過大なクッション性で不快感を生じ、居住空間においては、ドアなどの開閉の妨げになると考えられる場合があるからである。ここで示す厚みとは、ＪＩＳ Ｋ ７２２２（２００１年版）に準じた測定方法で測定した数値を示す。
【００１９】
表皮材１１と裏材１２を接着する接着層１３は、熱可塑性樹脂からなる。
表皮材１１と裏材１２とを直接貼りあわせるのではなく、熱可塑性樹脂からなる接着層１３を介在させて熱接着しているため、良好な接着性能が付与されている。
【００２０】
この接着層１３の形成態様は特に限定されないが、押出接着法、噴霧接着法が例示できる。
接着層１３は、表皮材１１の裏面に熱可塑性樹脂を塗布し、熱セットすることにより形成するのが好ましい。
接着層１３の厚みは特に限定されないが、０．２ｍｍ〜２．０ｍｍであることが好ましく、さらには軽量化および小型化の要請と、接着性能の担保との均衡上、０．３〜０．７ｍｍが好ましい。
【００２１】
接着層１３の熱可塑性樹脂は、熱接着性の観点から、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・エチルアクリレート共重合体、エチレン・プロピレン共重合体、スチレン・ブタジエン共重合体、スチレン・イソプレン共重合体、アクリロニトリル・ブタジエン共重合体、クロロプレン、スチレン・ブタジエン共重合体、ブタジエン、およびポリイソブチレンのうちの少なくとも一つを含むのが好ましい。
【００２２】
本発明のペット用タイルマットはかさ高性が２．８ｃｍ３／ｇ以上であることが好ましい。かさ高性は、パイルの長さ、目付に依存するものの、２．８ｃｍ３／ｇ未満では軽量感を得られなかったり、風合いも底突き感があったりするなど十分なクッション性を得ることができない。
【実施例】
【００２３】
以下、実施例により本発明をより具体的に説明する。ただし、本発明がこれら実施例に限定されるものではない。
【００２４】
＜４５°カンチレバー法による剛軟度（ｍｍ）＞
２０ｍｍ×３００ｍｍの試験片をウェール方向及びコース方向にそれぞれ採取し、一端が４５°の斜面を持つ表面の滑らかな水平台の上に試験片の短辺をスケール基線に合わせ、表皮が上となるように置く。次に、適切な方法によって試験片を斜面の方向に緩やかに滑らせて、試験片の一端の中央が斜面と接したとき他端の位置をスケールによって読む。剛軟度は、試験片が移動した長さ（ｍｍ）で示され、ウェール方向、コース方向５回ずつ測定し、それぞれの平均値を算出する。
【００２５】
＜かさ高性（ｃｍ３／ｇ）＞
ＪＩＳ−Ｌ−１０９６（２０１０）「織物及び編物の生地試験方法」の「８．５」に記載の試験法に準じる。測定回数を２回とし、その平均値を算出した。
【００２６】
実施例のマットの裏材に用いられるポリオレフィン系樹脂発泡体として、以下の発泡体を準備した。
低密度ポリエチレン樹脂（東ソー社製：ペトロセン３４２）６５．５％と、エチレン・酢酸ビニル共重合体（三井・デュポンポリケミカル社製：エバフレックス Ｖ４２１）２８％と、発泡剤アゾジカルボンアミド（永和化成工業社製：ビニホールＡＣ＃３）３．５％と、酸化防止剤（ＢＡＳＦ社製：ＩＲＧＡＮＯＸ １０１０）３％を、１７０℃に加熱した加圧式ニーダで溶融混練した後、押出機を介してペレット形状のチップを得た。このチップをＴダイを設置した４５ｍφベント式単軸押出機を用いて１５０℃の温度で押出し、１ｍｍ厚みのシート状組成物を得た。該シート状組成物に４０ｋＧｙ電離性を照射して架橋した後、２４０℃に過熱した熱風オーブンで発泡させ冷却ロールで平滑化して実施例の裏材に用いる、フォーム厚み１．５ｍｍ、見掛け密度１４０ｋｇ／ｍ３、独立発泡率８７％の発泡体を得た（以下、上記発泡体という）。
【００２７】
[実施例１]
基布としてポリエステル不織布、表皮パイルとして１３７５デシテックスのポリプロピレンＢＣＦ（藤井撚糸(株)製）２本をＺ方向に１８０Ｔ／ｍで合撚、１２５℃で１０分間スチームセットしたものを用い、１／１０ゲージタフト機を用いて、パイル高さ５．０ｍｍ、目付７００ｇ／ｍ２のカットパイル表皮材を作成した。
【００２８】
得られた表皮材と上記発泡体との間に熱可塑性樹脂からなる接着層を介在させて熱接着して、マットを作成した。熱接着については、スチレン・ブタジエン共重合体、スチレン・イソプレン共重合体の混合体、樹脂量２３０〜３２０ｇ／ｍ２の押出接着法による。
【００２９】
上記マットをタテ８４ｃｍ、ヨコ４２ｃｍに裁断し、ペット用タイルマットとした。
得られたペット用タイルマットの４５°カンチレバー法による剛軟度およびかさ高性を表１に示す。
【００３０】
[実施例２]
表皮材および上記発泡体は実施例１と同一のものを用い、接着法のみを以下に変えてマットを作成した。熱接着については、スチレン・ブタジエン共重合体、スチレン・イソプレン共重合体の混合体、樹脂量１６０〜１９０ｇ／ｍ２の噴霧接着法による。
上記マットを実施例１同様にタテ８４ｃｍ、ヨコ４２ｃｍに裁断し、ペット用タイルマットとした。
【００３１】
得られたペット用タイルマットの４５°カンチレバー法による剛軟度およびかさ高性を表１に示す。
【００３２】
[実施例３]
基布としてポリエステル不織布、表皮パイルとして１３７５デシテックスのポリプロピレンＢＣＦ（藤井撚糸(株)製）３本をＺ方向に１４５Ｔ／ｍで合撚、１２５℃で１０分間スチームセットしたものを用い、１／１０ゲージタフト機を用いて、パイル高さ５．０ｍｍ、目付８４０ｇ／ｍ２のカットパイル表皮材を作成した。
【００３３】
上記発泡体および熱接着法は実施例１と同様に実施し、マットを作成した。
得られたマットを実施例１同様にタテ８４ｃｍ、ヨコ４２ｃｍに裁断し、ペット用タイルマットとした。
【００３４】
得られたペット用タイルマットの４５°カンチレバー法による剛軟度およびかさ高性を表１に示す。
【００３５】
[比較例１]
実施例１と同一の表皮材を用い、裏材にポリエチレン発泡シートにポリエチレン系樹脂をラミネートしたものを用いたマットを作成した。
得られたマットを実施例１同様にタテ８４ｃｍ、ヨコ４２ｃｍに裁断し、ペット用タイルマットとした。
【００３６】
得られたペット用タイルマットの４５°カンチレバー法による剛軟度およびかさ高性を表１に示す。
【００３７】
[比較例２]
実施例１と同一の表皮材を用い、裏材に不織布の裏面にアクリル樹脂を適量噴霧したものを用いたマットを準備した。
得られたマットを実施例１同様にタテ８４ｃｍ、ヨコ４２ｃｍに裁断し、ペット用タイルマットとした。
【００３８】
得られたペット用タイルマットの４５°カンチレバー法による剛軟度およびかさ高性を表１に示す。
【００３９】
[比較例３]
上記発泡体のフォーム厚さを２．５ｍｍに変更する以外は、実施例１と全く同一の条件でマットを準備した。
得られたマットを実施例１同様にタテ８４ｃｍ、ヨコ４２ｃｍに裁断し、ペット用タイルマットとした。
【００４０】
得られたペット用タイルマットの４５°カンチレバー法による剛軟度およびかさ高性を表１に示す。
【００４１】
【表１】
【符号の説明】
【００４２】
１０ 実施形態のマット
１１ 表皮材
１１ａ 基布
１１ｂ 表皮パイル
１１ｃ 抜け止め層
１２ 裏材
１２ａ 凹凸
１３ 接着層
【技術分野】
【０００１】
本発明は、適度な剛軟度を有しており、洗濯機で丸洗い可能であり、かつ、形態安定性に優れたペット用タイルマットに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、少子高齢化や単身世帯の増加、社会的ストレスの増大などを背景に、ペットをコンパニオン・アニマル（伴侶動物）として家族同様に扱い、ペットに癒しを求める傾向が強まっている。特に、屋内でペットと共生する愛好家も増えてきているが、通常のフローリングでは、ペットが足を滑らせる、あるいは、ペットの爪痕により住まいを痛めるなどの理由から、床材としてカーペットやマットなどを敷くことが多くなっている。この場合、最も問題となるのが、ペットの排泄物であり、これら床材に消臭機能を付与したものが多数提案されている。（特許文献１、２参照）
【０００３】
また、マット表面の水切り性および床への漏れ防止を特徴としたものも提案されている。（特許文献３参照）
しかし、ペットがマット上で排泄後、速やかに拭き取ればよいが、時間経過後では、これら提案では、衛生上問題となる。故に、ペット用タイルマットの機能としては、丸洗い可能であることは必須である。特に、その利便性を考慮すれば、家庭用洗濯機で洗えるものが好ましいものとなる。
一方、基布に切り込みを入れ、切り込み部より折りたたむことができ洗濯機で洗濯可能なタイルカーペットの提案がある。（特許文献４参照）
この場合、切り込み部より汚物が堆積し、かえって不衛生なことになる場合がある。
衛生面と洗濯利便性を両立するペット用タイルマットへの要望は強く、その開発が急務となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−２３８７６１号公報
【特許文献２】特開２００８−２２９２３５号公報
【特許文献３】特開２００６−２２３２０６号公報
【特許文献４】特開平９−２７６１１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで本発明の解決すべき課題は、適度な剛軟度を有しており、洗濯機で丸洗い可能であり、形態安定性に優れたペット用タイルマットを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するため、本発明のペット用タイルマットとして、表皮パイルがポリプロピレン繊維、裏材がポリオレフィン系樹脂発泡体から構成され、４５°カンチレバー法による剛軟度が１７０ｍｍ以上、２５０ｍｍ以下である構成を採用したのである。
かさ高性が２．８ｃｍ３／ｇ以上であるのが好ましい。パイルがカットパイルであるのが好ましい。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、洗濯機で丸洗い可能であり、かつ、形態安定性に優れたペット用タイルマットを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】実施形態のペット用タイルマットの断面模式図
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、図面を参照しつつ、本発明の実施形態について説明する。
【００１０】
図１に示すように、実施形態のペット用タイルマット１０は、表皮材１１と裏材１２とを接着層１３により熱接着して一体化することにより形成されたものである。
【００１１】
本発明のペット用タイルマット１０は、４５°カンチレバー法による剛軟度が１７０ｍｍ以上、２５０ｍｍ以下である。
剛軟度が２５０ｍｍ以下であることにより、洗濯機に挿入できるサイズにマットを容易に丸めることができる。剛軟度が２５０ｍｍより大きいと洗濯機に挿入できず、無理に丸めようとすると折れじわの原因となる。
一方、剛軟度が１７０ｍｍより小さい場合でもより、コシがなく、ペーパーライクでしわが発生しやすいため好ましくない。
詳しくは、表皮材１１は、基布１１ａに表皮パイル１１ｂをタフティングして形成された一般的なパイル織物であり、基布１１ａの裏面には、パイル１１ｂの抜け止めのためにゴム製の抜け止め層１１ｃが積層されている。
【００１２】
ここで、基布１１ａの材質は、特に限定されないが、ポリエステル、ポリプロピレン、ナイロン、アクリル、が例示できる。
表皮パイル糸１１ｂの材質は軽量、疎水性の観点からポリプロピレン繊維である。その態様は特に限定されないが、遊毛を抑える為にはフィラメント糸が好ましく、毛倒れの防止、ハリコシ、バルキー性を鑑み、ＢＣＦを使用するのがさらに好ましい。
さらに表皮パイル糸１１ｂの繊度も特に限定されないが、９００〜４０００デシテックス、単位面積当たりのパイル重量が２００〜２５００ｇ／ｍ２が一般的である。
また、表皮パイル糸１１ｂは、特に限定されないが、ペットの爪による引っ掛かりを防ぐ観点からカットパイルが好ましい。
【００１３】
一方、裏材１２は、ポリオレフィン系樹脂とガスとの混合体であるポリオレフィン系樹脂発泡体である。
裏材１２は樹脂発泡体であるため、摩擦抵抗が大きく、また吸盤効果による床面への密着性も良好であるため、マット１０に良好な滑り止め性能を付与している。
【００１４】
その製造方法は特に限定されないが、押出発泡法、常圧発泡法、プレス発泡法が例示できる。
裏材１２の厚みも特に限定されないが、厚みが小さいほうが軽量化および小型化が図られる一方、厚みが小さすぎるとクッション性に劣るため、その均衡上０．５〜２０ｍｍが好ましく、１〜５ｍｍがさらに好ましい。
【００１５】
さらに裏材１２の、床面への対向面には、エンボス加工が施されて凹凸１２ａが形成されている。この凹凸１２ａにより裏材１２の摩擦抵抗がさらに大きくなることから、滑り止め効果が一層向上している。
【００１６】
ここで裏材１２のポリオレフィン系樹脂の種類は特に限定されないが、低密度ポリエチレン、エチレンと炭素数が４〜１２のα−オレフィンとを共重合した直鎖状のポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン等が例示できる。
裏材１２にさらなる滑り止め効果を付与するためには、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・エチルアクリレート共重合体、エチレン・プロピレン共重合体、スチレン・ブタジエン共重合体、アクリロニトリル・ブタジエン共重合体のうちの少なくとも一つを含むことが好ましい。このうち、エチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）が硬度、コスト等の観点から特に好ましい。
【００１７】
ポリオレフィン系樹脂発泡体の、耐熱性や機械的強度を向上するため各種架橋方法を用いても良い。その架橋方法は特に限定されないが、電子線架橋法、化学架橋法、シラン架橋法が例示できる。必要に応じて架橋特性を改善するジビニルベンゼン、トリメチロールプロパントリメタクリレート等の架橋助剤を用いてもよい。
またポリオレフィン系樹脂発泡体のクッション性および滑り止め性を損なわない範囲で、各種添加剤を添加してもよい。
【００１８】
ポリオレフィン系樹脂発泡体の見掛け密度は２５〜２５０ｋｇ／ｍ３が好ましく、更には３３〜２００ｋｇ／ｍ３が好ましい。
見掛け密度が２５ｋｇ／ｍ３より小さい場合、圧縮硬さや厚み回復性が低下し、置物等による長期荷重で極端に厚みが薄くなる場合や、薄くなった厚みが回復せず窪みとなる場合があるからである。
一方見かけ密度が２５０ｋｇ／ｍ３を超える場合、剛性が増加し適度なクッション性を付与することが困難な場合があるからである。
ここで示す見掛け密度とは、ＪＩＳ Ｋ ７２２２（２００１年版）に準じた測定方法で測定した数値を示す。また、該ポリオレフィン系樹脂発泡体の厚みは０．５〜２０ｍｍが好ましく、更には１〜５ｍｍが好ましい。厚みが０．５ｍｍ未満であれば底付感による適度なクッション性が阻害される場合があり、一方厚みが２０ｍｍを超えると重量増加による取扱い不良や過大なクッション性で不快感を生じ、居住空間においては、ドアなどの開閉の妨げになると考えられる場合があるからである。ここで示す厚みとは、ＪＩＳ Ｋ ７２２２（２００１年版）に準じた測定方法で測定した数値を示す。
【００１９】
表皮材１１と裏材１２を接着する接着層１３は、熱可塑性樹脂からなる。
表皮材１１と裏材１２とを直接貼りあわせるのではなく、熱可塑性樹脂からなる接着層１３を介在させて熱接着しているため、良好な接着性能が付与されている。
【００２０】
この接着層１３の形成態様は特に限定されないが、押出接着法、噴霧接着法が例示できる。
接着層１３は、表皮材１１の裏面に熱可塑性樹脂を塗布し、熱セットすることにより形成するのが好ましい。
接着層１３の厚みは特に限定されないが、０．２ｍｍ〜２．０ｍｍであることが好ましく、さらには軽量化および小型化の要請と、接着性能の担保との均衡上、０．３〜０．７ｍｍが好ましい。
【００２１】
接着層１３の熱可塑性樹脂は、熱接着性の観点から、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・エチルアクリレート共重合体、エチレン・プロピレン共重合体、スチレン・ブタジエン共重合体、スチレン・イソプレン共重合体、アクリロニトリル・ブタジエン共重合体、クロロプレン、スチレン・ブタジエン共重合体、ブタジエン、およびポリイソブチレンのうちの少なくとも一つを含むのが好ましい。
【００２２】
本発明のペット用タイルマットはかさ高性が２．８ｃｍ３／ｇ以上であることが好ましい。かさ高性は、パイルの長さ、目付に依存するものの、２．８ｃｍ３／ｇ未満では軽量感を得られなかったり、風合いも底突き感があったりするなど十分なクッション性を得ることができない。
【実施例】
【００２３】
以下、実施例により本発明をより具体的に説明する。ただし、本発明がこれら実施例に限定されるものではない。
【００２４】
＜４５°カンチレバー法による剛軟度（ｍｍ）＞
２０ｍｍ×３００ｍｍの試験片をウェール方向及びコース方向にそれぞれ採取し、一端が４５°の斜面を持つ表面の滑らかな水平台の上に試験片の短辺をスケール基線に合わせ、表皮が上となるように置く。次に、適切な方法によって試験片を斜面の方向に緩やかに滑らせて、試験片の一端の中央が斜面と接したとき他端の位置をスケールによって読む。剛軟度は、試験片が移動した長さ（ｍｍ）で示され、ウェール方向、コース方向５回ずつ測定し、それぞれの平均値を算出する。
【００２５】
＜かさ高性（ｃｍ３／ｇ）＞
ＪＩＳ−Ｌ−１０９６（２０１０）「織物及び編物の生地試験方法」の「８．５」に記載の試験法に準じる。測定回数を２回とし、その平均値を算出した。
【００２６】
実施例のマットの裏材に用いられるポリオレフィン系樹脂発泡体として、以下の発泡体を準備した。
低密度ポリエチレン樹脂（東ソー社製：ペトロセン３４２）６５．５％と、エチレン・酢酸ビニル共重合体（三井・デュポンポリケミカル社製：エバフレックス Ｖ４２１）２８％と、発泡剤アゾジカルボンアミド（永和化成工業社製：ビニホールＡＣ＃３）３．５％と、酸化防止剤（ＢＡＳＦ社製：ＩＲＧＡＮＯＸ １０１０）３％を、１７０℃に加熱した加圧式ニーダで溶融混練した後、押出機を介してペレット形状のチップを得た。このチップをＴダイを設置した４５ｍφベント式単軸押出機を用いて１５０℃の温度で押出し、１ｍｍ厚みのシート状組成物を得た。該シート状組成物に４０ｋＧｙ電離性を照射して架橋した後、２４０℃に過熱した熱風オーブンで発泡させ冷却ロールで平滑化して実施例の裏材に用いる、フォーム厚み１．５ｍｍ、見掛け密度１４０ｋｇ／ｍ３、独立発泡率８７％の発泡体を得た（以下、上記発泡体という）。
【００２７】
[実施例１]
基布としてポリエステル不織布、表皮パイルとして１３７５デシテックスのポリプロピレンＢＣＦ（藤井撚糸(株)製）２本をＺ方向に１８０Ｔ／ｍで合撚、１２５℃で１０分間スチームセットしたものを用い、１／１０ゲージタフト機を用いて、パイル高さ５．０ｍｍ、目付７００ｇ／ｍ２のカットパイル表皮材を作成した。
【００２８】
得られた表皮材と上記発泡体との間に熱可塑性樹脂からなる接着層を介在させて熱接着して、マットを作成した。熱接着については、スチレン・ブタジエン共重合体、スチレン・イソプレン共重合体の混合体、樹脂量２３０〜３２０ｇ／ｍ２の押出接着法による。
【００２９】
上記マットをタテ８４ｃｍ、ヨコ４２ｃｍに裁断し、ペット用タイルマットとした。
得られたペット用タイルマットの４５°カンチレバー法による剛軟度およびかさ高性を表１に示す。
【００３０】
[実施例２]
表皮材および上記発泡体は実施例１と同一のものを用い、接着法のみを以下に変えてマットを作成した。熱接着については、スチレン・ブタジエン共重合体、スチレン・イソプレン共重合体の混合体、樹脂量１６０〜１９０ｇ／ｍ２の噴霧接着法による。
上記マットを実施例１同様にタテ８４ｃｍ、ヨコ４２ｃｍに裁断し、ペット用タイルマットとした。
【００３１】
得られたペット用タイルマットの４５°カンチレバー法による剛軟度およびかさ高性を表１に示す。
【００３２】
[実施例３]
基布としてポリエステル不織布、表皮パイルとして１３７５デシテックスのポリプロピレンＢＣＦ（藤井撚糸(株)製）３本をＺ方向に１４５Ｔ／ｍで合撚、１２５℃で１０分間スチームセットしたものを用い、１／１０ゲージタフト機を用いて、パイル高さ５．０ｍｍ、目付８４０ｇ／ｍ２のカットパイル表皮材を作成した。
【００３３】
上記発泡体および熱接着法は実施例１と同様に実施し、マットを作成した。
得られたマットを実施例１同様にタテ８４ｃｍ、ヨコ４２ｃｍに裁断し、ペット用タイルマットとした。
【００３４】
得られたペット用タイルマットの４５°カンチレバー法による剛軟度およびかさ高性を表１に示す。
【００３５】
[比較例１]
実施例１と同一の表皮材を用い、裏材にポリエチレン発泡シートにポリエチレン系樹脂をラミネートしたものを用いたマットを作成した。
得られたマットを実施例１同様にタテ８４ｃｍ、ヨコ４２ｃｍに裁断し、ペット用タイルマットとした。
【００３６】
得られたペット用タイルマットの４５°カンチレバー法による剛軟度およびかさ高性を表１に示す。
【００３７】
[比較例２]
実施例１と同一の表皮材を用い、裏材に不織布の裏面にアクリル樹脂を適量噴霧したものを用いたマットを準備した。
得られたマットを実施例１同様にタテ８４ｃｍ、ヨコ４２ｃｍに裁断し、ペット用タイルマットとした。
【００３８】
得られたペット用タイルマットの４５°カンチレバー法による剛軟度およびかさ高性を表１に示す。
【００３９】
[比較例３]
上記発泡体のフォーム厚さを２．５ｍｍに変更する以外は、実施例１と全く同一の条件でマットを準備した。
得られたマットを実施例１同様にタテ８４ｃｍ、ヨコ４２ｃｍに裁断し、ペット用タイルマットとした。
【００４０】
得られたペット用タイルマットの４５°カンチレバー法による剛軟度およびかさ高性を表１に示す。
【００４１】
【表１】
【符号の説明】
【００４２】
１０ 実施形態のマット
１１ 表皮材
１１ａ 基布
１１ｂ 表皮パイル
１１ｃ 抜け止め層
１２ 裏材
１２ａ 凹凸
１３ 接着層
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表皮パイルがポリプロピレン繊維、裏材がポリオレフィン系樹脂発泡体から構成され、４５°カンチレバー法による剛軟度が１７０ｍｍ以上、２５０ｍｍ以下であるペット用タイルマット。
【請求項２】
かさ高性が２．８ｃｍ３／ｇ以上である、請求項１に記載のペット用タイルマット。
【請求項３】
パイルがカットパイルである、請求項１または２に記載のペット用タイルマット。
【請求項１】
表皮パイルがポリプロピレン繊維、裏材がポリオレフィン系樹脂発泡体から構成され、４５°カンチレバー法による剛軟度が１７０ｍｍ以上、２５０ｍｍ以下であるペット用タイルマット。
【請求項２】
かさ高性が２．８ｃｍ３／ｇ以上である、請求項１に記載のペット用タイルマット。
【請求項３】
パイルがカットパイルである、請求項１または２に記載のペット用タイルマット。
【図１】
【公開番号】特開２０１３−８５５４１（Ｐ２０１３−８５５４１Ａ）
【公開日】平成２５年５月１３日（２０１３．５．１３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２３１５９８（Ｐ２０１１−２３１５９８）
【出願日】平成２３年１０月２１日（２０１１．１０．２１）
【出願人】（５９１００４４５６）東和織物株式会社 (3)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年５月１３日（２０１３．５．１３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１０月２１日（２０１１．１０．２１）
【出願人】（５９１００４４５６）東和織物株式会社 (3)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]