ミラーキャビネットの扉取付構造
【課題】キャビネット本体が伸縮しても、上下の蝶番は常に同じ間隔をなして蝶番に無理な負荷がかからず、鏡扉の開閉がスムーズにできる取付構造を提供する。
【解決手段】樹脂製キャビネット本体２の表面２ａに蝶番８を用いて鏡扉３Ａを取り付ける取付構造であって、キャビネット本体２には縦長孔２０，２０，２０を設け、この縦長孔２０，２０，２０の裏側に、縦長孔９２，９２を有する摺動部材９を配設し、この摺動部材９の縦長孔９２の裏側から縦長孔９２の幅長より大径の頭部１０ａを有するネジ１０を通し、このネジ１０をキャビネット本体２に固定して、摺動部材９をキャビネット本体２の裏側に上下摺動可能に取り付けるとともに、蝶番８取付用のネジ１１をキャビネット本体の表側から縦長孔２０，２０，２０を通して摺動部材９に固定する。
【解決手段】樹脂製キャビネット本体２の表面２ａに蝶番８を用いて鏡扉３Ａを取り付ける取付構造であって、キャビネット本体２には縦長孔２０，２０，２０を設け、この縦長孔２０，２０，２０の裏側に、縦長孔９２，９２を有する摺動部材９を配設し、この摺動部材９の縦長孔９２の裏側から縦長孔９２の幅長より大径の頭部１０ａを有するネジ１０を通し、このネジ１０をキャビネット本体２に固定して、摺動部材９をキャビネット本体２の裏側に上下摺動可能に取り付けるとともに、蝶番８取付用のネジ１１をキャビネット本体の表側から縦長孔２０，２０，２０を通して摺動部材９に固定する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂製キャビネット本体の表面に蝶番を用いて鏡扉を取り付けるミラーキャビネットの扉取付構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のミラーキャビネットは、キャビネット本体に蝶番を直接ビス固定して鏡扉を取り付けており、蝶番の固定部分の補強は、キャビネット本体に一体成形したボスまたは裏面に補強プレートを当てて確保している。
その一方で、従来の蝶番の構造として、特許文献１に開示されているように、扉枠の竪枠に取り付けられる補強板と、その補強板の背面側に衝合される摺動板と、この摺動板を覆う箱型のカバーを有し、扉の支持状態において地震等により扉枠が菱形に変形して扉の端部が扉枠に当接すると、補強板と摺動板との間で滑りが生じ、扉は押圧された方向に移動し、その移動によって扉の変形が防止されるように構成したものが存在する。
【特許文献１】特開平１１−１４１２１６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記従来のミラーキャビネットにおいて、キャビネット本体を耐薬品性が高く線膨張係数が大なる樹脂材で成形する場合、キャビネット本体が温度変化などにより伸縮するため、従来の蝶番の固定構造では、使用環境の温度変化による寸法変動を吸収できないという問題点があった。
なお、上記特許文献１に開示されている蝶番構造をミラーキャビネットに適用しようとしても、特許文献１に開示されている蝶番構造は、大型のドア扉などの地震等による変形に対応する構造であり、構造が複雑であり、また、大型であるため、寸法上、ミラーキャビネットには適用できないという問題点があった。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、キャビネット本体が使用環境の温度変化などにより伸縮しても蝶番に無理な負荷がかからず鏡扉の開閉がスムーズにできるミラーキャビネットの扉取付構造の提供を目的とし、この目的の少なくとも一部を達成するために以下の手段を採った。
本発明は、樹脂製キャビネット本体の表面に蝶番を用いて鏡扉を取り付ける取付構造であって、前記キャビネット本体には縦長孔もしくは上下方向の開口を設け、該縦長孔もしくは開口の裏側に、縦長孔を有する摺動部材を配設し、該摺動部材の縦長孔に裏側から該縦長孔の幅長より大径の頭部を有するネジを通し該ネジをキャビネット本体に固定して、該摺動部材をキャビネット本体の裏側に上下摺動可能に取り付けるとともに、蝶番取付用のネジをキャビネット本体の表側から該キャビネット本体の前記縦長孔もしくは開口を通して前記摺動部材に固定したことを要旨とする。
【発明の効果】
【０００５】
本発明では、樹脂製キャビネット本体が温度変化により上下方向に伸縮しても、鏡扉を支持する上下の蝶番間の間隔は常に変わらず、キャビネット本体が伸縮しても蝶番に無理な負荷がかからず、鏡扉の開閉がスムーズにできるものとなる。
【０００６】
また、本発明のミラーキャビネットの扉取付構造において、前記キャビネット本体の縦長孔もしくは開口の周辺に、キャビネット本体から裏側へ突出して前記摺動部材に接触するリブを設けた構成とすることもできる。
こうすれば、リブによりキャビネット本体の縦長孔もしくは開口の強度が向上し変形が防止されるとともに、リブに摺動部材が接触するため、摺動部材の上下方向への摺動時に接触面積が減少し、摺動しやすいものとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
次に、本発明を実施するための最良の形態を実施例を用いて説明する。
図１は、ミラーキャビネットの鏡扉を開いた状態の斜視構成図である。
ミラーキャビネット１は、キャビネット本体２の前面に蝶番８，８を介して開閉可能に中央鏡扉３Ａと、その左右に袖鏡扉３Ｂ，３Ｂが取り付けられている。
キャビネット本体２はポリプロピレン（ＰＰ）製であり、耐薬品性が高く、内部には収納室Ｓ，Ｓ，Ｓが形成されて、各収納室Ｓ内には複数の収納トレイ４，４が設けられている。また、キャビネット本体２の上端側には照明ランプ５，５が設けられ、照明ランプ５，５の前面には照明カバー６，６が設けられている。
【０００８】
このキャビネット本体２前面の上下の取付面２ａ，２ａにそれぞれ蝶番８，８が取り付けられ、各蝶番８は、鏡扉３Ａ，３Ｂ，３Ｂのそれぞれの上端側の上フレーム７ａおよび下端側の下フレーム７ｂに連結されている。
鏡扉３Ａ，３Ｂ，３Ｂは、それぞれガラスミラーで構成されており、温度変化により伸縮することは殆どないが、キャビネット本体２はポリプロピレン製であるため、線膨張係数が大であり、温度変化により伸縮するものである。例えば冬季には、このキャビネット本体２の上下寸法が収縮する。
【０００９】
キャビネット本体２が伸縮すると、上下の取付面２ａ，２ａ間の上下寸法が変化するため、上下の蝶番８，８に無理な捩れなどの負荷がかかることとなり、鏡扉３Ａ，３Ｂ，３Ｂがスムーズに開閉できなくなる場合が生ずるが、本例では、キャビネット本体２が温度変化により伸縮しても上下の蝶番８，８間の寸法は変化せず、上下の蝶番８，８間は常に同じ間隔となり、上下の蝶番８，８に無理な負荷がかからないように工夫されている。
【００１０】
以下、中央鏡扉３Ａの上端側の上フレーム７ａの取付構造を例に挙げて説明するが、袖鏡扉３Ｂ，３Ｂの上フレーム７ａの取付構造も同様なものである。
なお、中央鏡扉３Ａ，袖鏡扉３Ｂ，３Ｂの各下フレーム７ｂの各蝶番８は、摺動部材９無しでキャビネット本体２に直接ビス固定される。
【００１１】
図２は、中央鏡扉３Ａの上フレーム７ａを蝶番８を介してキャビネット本体２に取り付ける構成部材の、ミラーキャビネット１の表側から視た要部拡大分解斜視図であり、図３は、構成部材をミラーキャビネット１の裏側から視た要部拡大分解斜視構成図である。
キャビネット本体２の取付面２ａには、上下に長い縦長孔２０，２０，２０が前後方向に貫通して３個形成されている。この３個の縦長孔２０，２０，２０を裏側から拡大して図５の斜視図に示す。
【００１２】
即ち、各縦長孔２０の裏側外周には、キャビネット本体２から裏側へ突出してリブ２０ａが一体形成されている。また、左右両側の縦長孔２０，２０の左右側に、それぞれ裏側へ突出してボス部２１，２１が一体形成されている。
この左右のボス部２１は、それぞれ先端側に小径の段部２１ａが形成されており、先端中央部からネジ孔２１ｂが形成されている。
なお、このキャビネット本体２の縦長孔２０，２０，２０の裏側には、摺動部材９が取り付けられるものである。
【００１３】
摺動部材９は、図４に拡大斜視図で示すような構造となっており、左右側の側面９ｃ，９ｃの前端に板状の表面９ａが形成されて、裏側は開放された箱状となっており、左右の側面９ｃ，９ｃの後端側から外方向へ一体状に延びて板部９ｂ，９ｂが左右に形成されており、この左右の板部９ｂ，９ｂには、それぞれ上下に長い縦長孔９２，９２が貫通形成されている。また、表面９ａから前方側へ突出して円柱形状の３個の凸部９１，９１，９１が一体状に形成されており、各凸部９１の中央部にはネジ孔９１ａが形成されている。
【００１４】
この３個の凸部９１，９１，９１は、図６に取付状態の裏面を示すように、表面９ａから裏側へ向かっても突出形成されている。この摺動部材９は樹脂製で１部品として成形されたものである。
この摺動部材９の３個の凸部９１，９１，９１は、それぞれ裏側からキャビネット本体２の縦長孔２０，２０，２０内に遊挿できる外形寸法に形成されており、各縦長孔２０，２０，２０内に摺動部材９の凸部９１，９１，９１が遊挿されると、摺動部材９の表面９ａがリブ２０ａに当接状態となる。
【００１５】
なお、各凸部９１，９１，９１は縦長孔２０，２０，２０内に遊挿されて、表面９ａがリブ２０ａに当接した状態で、各凸部９１の前端がキャビネット本体２の取付面２ａよりも前方側へ突出するように、各凸部９１の突出寸法が設定されている。
また、各縦長孔２０内に摺動部材９の各凸部９１が遊挿された状態では、摺動部材９の左右の板部９ｂ，９ｂの縦長孔９２，９２内に、キャビネット本体２から裏側へ突出されている左右のボス部２１，２１の先端側の段部２１ａが遊挿される。この状態で、段部２１ａの先端が各縦長孔９２から後方側へ突出するように設定されている。
【００１６】
このように摺動部材９をキャビネット本体２の裏側から、各凸部９１をキャビネット本体２の縦長孔２０内に遊挿させ、かつ、キャビネット本体の各ボス部２１の後端側を摺動部材９の各縦長孔９２に遊挿させて、キャビネット本体の縦長孔２０，２０，２０の裏側に摺動部材９を配置しておき、この状態で図６の裏面図で示すように、左右のボス部２１，２１のネジ孔２１ｂ，２１ｂに裏側からネジ１０，１０をそれぞれ締め付けてゆく。
このネジ１０は、その頭部１０ａの径が摺動部材９の縦長孔９２の幅長より大径をなすものであり、裏側からネジ１０をそれぞれボス部のネジ孔２１ｂ内にネジを切りながら締め付けてゆくと、やがてはネジ１０の頭部１０ａがボス部２１の後端に当接して、ネジ１０の締め付けが完了するが、締め付けが完了した状態でも、ボス部２１の段部２１ａとネジの頭部１０ａ間にクリアランスがあり、摺動部材９の左右の板部９ｂ，９ｂは締め付けられることはなく、摺動部材９は上下動可能に配置される。
【００１７】
従って、裏側からネジ１０をボス部２１に締め付けてキャビネット本体２の裏側に摺動部材９を取り付けた状態で、摺動部材９は縦長孔９２，９２を介して上下方向へ移動することができ、この移動時に摺動部材９の表面９ａはキャビネット本体２側のリブ２０ａ，２０ａ，２０ａに接触し、接触面積は小さいものであるため、摺動部材９は上下方向に摺動しやすいものとなる。
このように摺動部材９をキャビネット本体２の縦長孔２０，２０，２０の裏側に上下方向に摺動可能にビス１０，１０を締め付けて予め取り付けておく。
【００１８】
一方、中央鏡扉３Ａの上フレーム７ａの後端には、予め蝶番８を取り付けておく。
蝶番８は、上フレーム７ａの上面にビス１２で固定される扉取付側部材８２と、キャビネット本体２の取付面２ａの前面に取り付けられる本体取付側部材８１で構成されており、本体取付側部材８１と扉取付側部材８２は回動可能に軸部８３で連結されている。
このように上フレーム７ａにビス１２で蝶番８の扉取付側部材８２を取り付け固定しておき、この状態で、蝶番８の本体取付側部材８１に形成されている３個の丸孔８１ａ，８１ａ，８１ａ内に前面側からそれぞれネジ１１を通して、各ネジ１１を、キャビネット本体２の各縦長孔２０内に遊挿されている摺動部材９の各凸部９１のネジ孔９１ａに締め付けてゆく。なお、各ネジ１１は、摺動部材９のネジ孔９１ａにネジを切りながら締め付けられるものである。
【００１９】
各ネジ１１を締め付けることにより、蝶番８の本体取付側部材８１はキャビネット本体２の取付面２ａに当接する方向へ移動されてゆくが、摺動部材９の各凸部９１の前端は縦長孔２０よりも前方側へ突出される寸法に設定されているため、蝶番の本体取付側部材８１は摺動部材９の３個の凸部９１の前端に当接され、各ネジ１１をネジ孔９１ａに強く締め付けても、キャビネット本体２の取付面２ａに蝶番８の本体取付側部材８１が固定されることはない。
【００２０】
このようにネジ１１を表側から締め付けて、蝶番８の本体取付側部材８１を摺動部材９に固定することができ、この状態でキャビネット本体２の前面に蝶番８を介し開閉可能に中央鏡扉３Ａが取り付けられたこととなるが、キャビネット本体２に形成されている各縦長孔２０内には摺動部材９の各凸部９１が遊挿されており、この各凸部９１をガイドとして摺動部材９は縦長孔２０内を上下方向に摺動移動できるものであるため、摺動部材９とともに蝶番８も上下方向に移動できるものである。
【００２１】
なお、キャビネット本体２は線膨張係数の大なるＰＰ（ポリプロピレン）製であるため、温度変化により上下方向の伸縮が生じるが、キャビネット本体２が温度変化により上下方向に伸縮する場合、キャビネット本体２は、摺動部材９および蝶番８に対し縦長孔２０を介して上下方向に伸縮し、摺動部材９および蝶番８の位置は変わらず、キャビネット本体２の上下方向の伸縮を良好に縦長孔２０で吸収することができる。
なお、キャビネット本体２は温度変化により左右方向にも伸縮するが、この左右方向の伸縮は扉と扉との間隔で吸収できるため、扉の開閉には大きく影響しないものである。
【００２２】
従って、中央鏡扉３Ａの上フレーム７ａを支持する蝶番８と下フレーム７ｂを支持する蝶番８間の上下間隔は常に同じ間隔に保たれ、キャビネット本体２が温度変化により上下方向に伸縮しても、上下の蝶番８，８には無理な負荷はかからないこととなり、これにより、中央鏡扉３Ａは温度変化があってもスムーズに開閉できるものである。
即ち、中央鏡扉３Ａおよび左右の袖鏡扉３Ｂは、それぞれ蝶番８に負荷がかからず、スムーズに開閉できるものである。
【００２３】
なお、中央鏡扉３Ａおよび袖鏡扉３Ｂはガラスミラーの扉であるため、温度変化による上下方向の伸縮は殆どなく、温度変化によりキャビネット本体２のみが上下方向に伸縮移動するものであり、このキャビネット本体２の温度変化による伸縮を良好に吸収することができる。
なお、摺動部材９は１部品として成形されているため、コストが低減し、組み付ける際の組み付け工数も削減できるものである。
また、蝶番８は、従来と同一の蝶番８を用いることができ、前方側から蝶番８を外して中央鏡扉３Ａ或いは袖鏡扉３Ｂを取り換えるような時でも、裏側の摺動部材９はネジ１０，１０で取り付けられているため、後側へ落ちることはなく、前面側から良好に鏡扉３Ａ，３Ｂの取り換え作業を行うことができるものである。
【００２４】
次に、図７および図８では変更例を示す。
図７は、前記図２に対応した表側から視た構成部材の分解斜視図であり、図８は、図３に対応した裏側から視た構成部材の分解斜視図である。
この図７および図８の変更例では、キャビネット本体２側の３個の縦長孔２０，２０，２０に代えて、キャビネット本体の取付面２ａに、前後方向に貫通して一つの長方形状の開口２２を形成したものである。また、この開口２２内に裏側から遊挿される摺動部材９の３個の凸部９１を一つの長方形にしたものである。
【００２５】
キャビネット本体２の開口２２内に、摺動部材９の表面から前方へ突出した凸部９１を裏側から遊挿させた状態で、この凸部９１は開口２２内で上下方向に移動できる寸法に設定されており、また、凸部９１は開口２２に遊挿された状態で、その前端が取付面２ａよりも前方に位置するような突出寸法に設定されている。
この摺動部材９の凸部９１には、３個のネジ孔９１ａ，９１ａ，９１ａが形成されており、この各ネジ孔９１ａ内に前方側からネジ１１をネジを切りながら締め付けてゆくことができるものである。
その他の構成は、前記図２および図３および図４のものと同様であり、同一部材については同一符号を付してその説明を省略する。
【００２６】
この変更例においても、キャビネット本体２の開口２２内に裏側から摺動部材９の凸部９１を遊挿させて、開口２２の裏側に摺動部材９を配置させ、摺動部材９の左右の縦長孔９２内にそれぞれ裏側からネジ１０，１０を通し、ネジ１０，１０を、キャビネット本体２の開口２２の左右側に裏側へ突出状に形成されているボス部２１，２１のネジ孔２１ｂ内にネジを切りながら締め付けてゆき、これにより、摺動部材９を上下方向に摺動可能にネジ１０，１０でキャビネット本体２の裏側に取り付けることができる。
また、キャビネット本体２の表側から、中央鏡扉３Ａの上フレーム７ａに予め取り付けた蝶番８の丸孔８１，８１，８１内に前方側からそれぞれネジ１１を通し、各ネジ１１は、キャビネット本体２の開口２２内に遊挿させた摺動部材９の凸部９１のネジ孔９１ａ内にネジを切りながら締め付けてゆくことができ、完全にネジ１１を締め付けた状態では、蝶番８の本体取付側部材８１が摺動部材９の凸部９１前面に当接して、蝶番８は摺動部材９に連結固定されるものである。
この連結状態において、摺動部材９の凸部９１はキャビネット本体２の開口２２内で上下方向に移動できるため、蝶番８も上下方向に移動が可能である。
【００２７】
このように摺動部材９を介して蝶番８を固定してキャビネット本体２の前面に開閉可能に中央鏡扉３Ａを取り付けておくことができ、キャビネット本体２が夏季あるいは冬季の温度変化により上下方向に伸縮した場合には、摺動部材９および蝶番８に対し、開口２２を介してキャビネット本体２が上下方向に良好に移動でき、摺動部材９および蝶番８の位置は変わらないために、キャビネット本体２の伸縮が生じても上下の蝶番８，８の間隔は同じに維持されて、蝶番８，８に無理な捩れなどの負荷がかかることはなく、鏡扉３Ａ，３Ｂはスムーズに開閉できるものとなる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】ミラーキャビネットの鏡扉を開けた状態の斜視構成図である。
【図２】図１における中央鏡扉の上端側の取付構造を示す構成部材の表側から視た分解斜視図である。
【図３】構成部材の裏側から視た分解斜視図である。
【図４】摺動部材の表側から視た拡大斜視構成図である。
【図５】キャビネット本体に形成された縦長孔を裏側から視た拡大斜視構成図である。
【図６】図５の縦長孔に対し図４の摺動部材を裏側からネジで取り付けた状態の裏面側からの斜視構成図である。
【図７】変更例を示す鏡扉の取付構造を示す構成部材の表側から視た分解斜視構成図である。
【図８】変更例の構成部材の裏側から視た分解斜視構成図である。
【符号の説明】
【００２９】
１ ミラーキャビネット
２ キャビネット本体
２ａ 取付面
３Ａ 中央鏡扉
３Ｂ 袖鏡扉
７ａ 上フレーム
７ｂ 下フレーム
８ 蝶番
９ 摺動部材
９ａ 表面
９ｂ 板部
１０ ネジ
１０ａ 頭部
１１，１２ ネジ
２０ 縦長孔
２０ａ リブ
２１ ボス部
２１ａ 段部
２１ｂ ネジ孔
２２ 開口
８１ａ 丸孔
９１ 凸部
９１ａ ネジ孔
９２ 縦長孔
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂製キャビネット本体の表面に蝶番を用いて鏡扉を取り付けるミラーキャビネットの扉取付構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のミラーキャビネットは、キャビネット本体に蝶番を直接ビス固定して鏡扉を取り付けており、蝶番の固定部分の補強は、キャビネット本体に一体成形したボスまたは裏面に補強プレートを当てて確保している。
その一方で、従来の蝶番の構造として、特許文献１に開示されているように、扉枠の竪枠に取り付けられる補強板と、その補強板の背面側に衝合される摺動板と、この摺動板を覆う箱型のカバーを有し、扉の支持状態において地震等により扉枠が菱形に変形して扉の端部が扉枠に当接すると、補強板と摺動板との間で滑りが生じ、扉は押圧された方向に移動し、その移動によって扉の変形が防止されるように構成したものが存在する。
【特許文献１】特開平１１−１４１２１６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記従来のミラーキャビネットにおいて、キャビネット本体を耐薬品性が高く線膨張係数が大なる樹脂材で成形する場合、キャビネット本体が温度変化などにより伸縮するため、従来の蝶番の固定構造では、使用環境の温度変化による寸法変動を吸収できないという問題点があった。
なお、上記特許文献１に開示されている蝶番構造をミラーキャビネットに適用しようとしても、特許文献１に開示されている蝶番構造は、大型のドア扉などの地震等による変形に対応する構造であり、構造が複雑であり、また、大型であるため、寸法上、ミラーキャビネットには適用できないという問題点があった。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、キャビネット本体が使用環境の温度変化などにより伸縮しても蝶番に無理な負荷がかからず鏡扉の開閉がスムーズにできるミラーキャビネットの扉取付構造の提供を目的とし、この目的の少なくとも一部を達成するために以下の手段を採った。
本発明は、樹脂製キャビネット本体の表面に蝶番を用いて鏡扉を取り付ける取付構造であって、前記キャビネット本体には縦長孔もしくは上下方向の開口を設け、該縦長孔もしくは開口の裏側に、縦長孔を有する摺動部材を配設し、該摺動部材の縦長孔に裏側から該縦長孔の幅長より大径の頭部を有するネジを通し該ネジをキャビネット本体に固定して、該摺動部材をキャビネット本体の裏側に上下摺動可能に取り付けるとともに、蝶番取付用のネジをキャビネット本体の表側から該キャビネット本体の前記縦長孔もしくは開口を通して前記摺動部材に固定したことを要旨とする。
【発明の効果】
【０００５】
本発明では、樹脂製キャビネット本体が温度変化により上下方向に伸縮しても、鏡扉を支持する上下の蝶番間の間隔は常に変わらず、キャビネット本体が伸縮しても蝶番に無理な負荷がかからず、鏡扉の開閉がスムーズにできるものとなる。
【０００６】
また、本発明のミラーキャビネットの扉取付構造において、前記キャビネット本体の縦長孔もしくは開口の周辺に、キャビネット本体から裏側へ突出して前記摺動部材に接触するリブを設けた構成とすることもできる。
こうすれば、リブによりキャビネット本体の縦長孔もしくは開口の強度が向上し変形が防止されるとともに、リブに摺動部材が接触するため、摺動部材の上下方向への摺動時に接触面積が減少し、摺動しやすいものとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
次に、本発明を実施するための最良の形態を実施例を用いて説明する。
図１は、ミラーキャビネットの鏡扉を開いた状態の斜視構成図である。
ミラーキャビネット１は、キャビネット本体２の前面に蝶番８，８を介して開閉可能に中央鏡扉３Ａと、その左右に袖鏡扉３Ｂ，３Ｂが取り付けられている。
キャビネット本体２はポリプロピレン（ＰＰ）製であり、耐薬品性が高く、内部には収納室Ｓ，Ｓ，Ｓが形成されて、各収納室Ｓ内には複数の収納トレイ４，４が設けられている。また、キャビネット本体２の上端側には照明ランプ５，５が設けられ、照明ランプ５，５の前面には照明カバー６，６が設けられている。
【０００８】
このキャビネット本体２前面の上下の取付面２ａ，２ａにそれぞれ蝶番８，８が取り付けられ、各蝶番８は、鏡扉３Ａ，３Ｂ，３Ｂのそれぞれの上端側の上フレーム７ａおよび下端側の下フレーム７ｂに連結されている。
鏡扉３Ａ，３Ｂ，３Ｂは、それぞれガラスミラーで構成されており、温度変化により伸縮することは殆どないが、キャビネット本体２はポリプロピレン製であるため、線膨張係数が大であり、温度変化により伸縮するものである。例えば冬季には、このキャビネット本体２の上下寸法が収縮する。
【０００９】
キャビネット本体２が伸縮すると、上下の取付面２ａ，２ａ間の上下寸法が変化するため、上下の蝶番８，８に無理な捩れなどの負荷がかかることとなり、鏡扉３Ａ，３Ｂ，３Ｂがスムーズに開閉できなくなる場合が生ずるが、本例では、キャビネット本体２が温度変化により伸縮しても上下の蝶番８，８間の寸法は変化せず、上下の蝶番８，８間は常に同じ間隔となり、上下の蝶番８，８に無理な負荷がかからないように工夫されている。
【００１０】
以下、中央鏡扉３Ａの上端側の上フレーム７ａの取付構造を例に挙げて説明するが、袖鏡扉３Ｂ，３Ｂの上フレーム７ａの取付構造も同様なものである。
なお、中央鏡扉３Ａ，袖鏡扉３Ｂ，３Ｂの各下フレーム７ｂの各蝶番８は、摺動部材９無しでキャビネット本体２に直接ビス固定される。
【００１１】
図２は、中央鏡扉３Ａの上フレーム７ａを蝶番８を介してキャビネット本体２に取り付ける構成部材の、ミラーキャビネット１の表側から視た要部拡大分解斜視図であり、図３は、構成部材をミラーキャビネット１の裏側から視た要部拡大分解斜視構成図である。
キャビネット本体２の取付面２ａには、上下に長い縦長孔２０，２０，２０が前後方向に貫通して３個形成されている。この３個の縦長孔２０，２０，２０を裏側から拡大して図５の斜視図に示す。
【００１２】
即ち、各縦長孔２０の裏側外周には、キャビネット本体２から裏側へ突出してリブ２０ａが一体形成されている。また、左右両側の縦長孔２０，２０の左右側に、それぞれ裏側へ突出してボス部２１，２１が一体形成されている。
この左右のボス部２１は、それぞれ先端側に小径の段部２１ａが形成されており、先端中央部からネジ孔２１ｂが形成されている。
なお、このキャビネット本体２の縦長孔２０，２０，２０の裏側には、摺動部材９が取り付けられるものである。
【００１３】
摺動部材９は、図４に拡大斜視図で示すような構造となっており、左右側の側面９ｃ，９ｃの前端に板状の表面９ａが形成されて、裏側は開放された箱状となっており、左右の側面９ｃ，９ｃの後端側から外方向へ一体状に延びて板部９ｂ，９ｂが左右に形成されており、この左右の板部９ｂ，９ｂには、それぞれ上下に長い縦長孔９２，９２が貫通形成されている。また、表面９ａから前方側へ突出して円柱形状の３個の凸部９１，９１，９１が一体状に形成されており、各凸部９１の中央部にはネジ孔９１ａが形成されている。
【００１４】
この３個の凸部９１，９１，９１は、図６に取付状態の裏面を示すように、表面９ａから裏側へ向かっても突出形成されている。この摺動部材９は樹脂製で１部品として成形されたものである。
この摺動部材９の３個の凸部９１，９１，９１は、それぞれ裏側からキャビネット本体２の縦長孔２０，２０，２０内に遊挿できる外形寸法に形成されており、各縦長孔２０，２０，２０内に摺動部材９の凸部９１，９１，９１が遊挿されると、摺動部材９の表面９ａがリブ２０ａに当接状態となる。
【００１５】
なお、各凸部９１，９１，９１は縦長孔２０，２０，２０内に遊挿されて、表面９ａがリブ２０ａに当接した状態で、各凸部９１の前端がキャビネット本体２の取付面２ａよりも前方側へ突出するように、各凸部９１の突出寸法が設定されている。
また、各縦長孔２０内に摺動部材９の各凸部９１が遊挿された状態では、摺動部材９の左右の板部９ｂ，９ｂの縦長孔９２，９２内に、キャビネット本体２から裏側へ突出されている左右のボス部２１，２１の先端側の段部２１ａが遊挿される。この状態で、段部２１ａの先端が各縦長孔９２から後方側へ突出するように設定されている。
【００１６】
このように摺動部材９をキャビネット本体２の裏側から、各凸部９１をキャビネット本体２の縦長孔２０内に遊挿させ、かつ、キャビネット本体の各ボス部２１の後端側を摺動部材９の各縦長孔９２に遊挿させて、キャビネット本体の縦長孔２０，２０，２０の裏側に摺動部材９を配置しておき、この状態で図６の裏面図で示すように、左右のボス部２１，２１のネジ孔２１ｂ，２１ｂに裏側からネジ１０，１０をそれぞれ締め付けてゆく。
このネジ１０は、その頭部１０ａの径が摺動部材９の縦長孔９２の幅長より大径をなすものであり、裏側からネジ１０をそれぞれボス部のネジ孔２１ｂ内にネジを切りながら締め付けてゆくと、やがてはネジ１０の頭部１０ａがボス部２１の後端に当接して、ネジ１０の締め付けが完了するが、締め付けが完了した状態でも、ボス部２１の段部２１ａとネジの頭部１０ａ間にクリアランスがあり、摺動部材９の左右の板部９ｂ，９ｂは締め付けられることはなく、摺動部材９は上下動可能に配置される。
【００１７】
従って、裏側からネジ１０をボス部２１に締め付けてキャビネット本体２の裏側に摺動部材９を取り付けた状態で、摺動部材９は縦長孔９２，９２を介して上下方向へ移動することができ、この移動時に摺動部材９の表面９ａはキャビネット本体２側のリブ２０ａ，２０ａ，２０ａに接触し、接触面積は小さいものであるため、摺動部材９は上下方向に摺動しやすいものとなる。
このように摺動部材９をキャビネット本体２の縦長孔２０，２０，２０の裏側に上下方向に摺動可能にビス１０，１０を締め付けて予め取り付けておく。
【００１８】
一方、中央鏡扉３Ａの上フレーム７ａの後端には、予め蝶番８を取り付けておく。
蝶番８は、上フレーム７ａの上面にビス１２で固定される扉取付側部材８２と、キャビネット本体２の取付面２ａの前面に取り付けられる本体取付側部材８１で構成されており、本体取付側部材８１と扉取付側部材８２は回動可能に軸部８３で連結されている。
このように上フレーム７ａにビス１２で蝶番８の扉取付側部材８２を取り付け固定しておき、この状態で、蝶番８の本体取付側部材８１に形成されている３個の丸孔８１ａ，８１ａ，８１ａ内に前面側からそれぞれネジ１１を通して、各ネジ１１を、キャビネット本体２の各縦長孔２０内に遊挿されている摺動部材９の各凸部９１のネジ孔９１ａに締め付けてゆく。なお、各ネジ１１は、摺動部材９のネジ孔９１ａにネジを切りながら締め付けられるものである。
【００１９】
各ネジ１１を締め付けることにより、蝶番８の本体取付側部材８１はキャビネット本体２の取付面２ａに当接する方向へ移動されてゆくが、摺動部材９の各凸部９１の前端は縦長孔２０よりも前方側へ突出される寸法に設定されているため、蝶番の本体取付側部材８１は摺動部材９の３個の凸部９１の前端に当接され、各ネジ１１をネジ孔９１ａに強く締め付けても、キャビネット本体２の取付面２ａに蝶番８の本体取付側部材８１が固定されることはない。
【００２０】
このようにネジ１１を表側から締め付けて、蝶番８の本体取付側部材８１を摺動部材９に固定することができ、この状態でキャビネット本体２の前面に蝶番８を介し開閉可能に中央鏡扉３Ａが取り付けられたこととなるが、キャビネット本体２に形成されている各縦長孔２０内には摺動部材９の各凸部９１が遊挿されており、この各凸部９１をガイドとして摺動部材９は縦長孔２０内を上下方向に摺動移動できるものであるため、摺動部材９とともに蝶番８も上下方向に移動できるものである。
【００２１】
なお、キャビネット本体２は線膨張係数の大なるＰＰ（ポリプロピレン）製であるため、温度変化により上下方向の伸縮が生じるが、キャビネット本体２が温度変化により上下方向に伸縮する場合、キャビネット本体２は、摺動部材９および蝶番８に対し縦長孔２０を介して上下方向に伸縮し、摺動部材９および蝶番８の位置は変わらず、キャビネット本体２の上下方向の伸縮を良好に縦長孔２０で吸収することができる。
なお、キャビネット本体２は温度変化により左右方向にも伸縮するが、この左右方向の伸縮は扉と扉との間隔で吸収できるため、扉の開閉には大きく影響しないものである。
【００２２】
従って、中央鏡扉３Ａの上フレーム７ａを支持する蝶番８と下フレーム７ｂを支持する蝶番８間の上下間隔は常に同じ間隔に保たれ、キャビネット本体２が温度変化により上下方向に伸縮しても、上下の蝶番８，８には無理な負荷はかからないこととなり、これにより、中央鏡扉３Ａは温度変化があってもスムーズに開閉できるものである。
即ち、中央鏡扉３Ａおよび左右の袖鏡扉３Ｂは、それぞれ蝶番８に負荷がかからず、スムーズに開閉できるものである。
【００２３】
なお、中央鏡扉３Ａおよび袖鏡扉３Ｂはガラスミラーの扉であるため、温度変化による上下方向の伸縮は殆どなく、温度変化によりキャビネット本体２のみが上下方向に伸縮移動するものであり、このキャビネット本体２の温度変化による伸縮を良好に吸収することができる。
なお、摺動部材９は１部品として成形されているため、コストが低減し、組み付ける際の組み付け工数も削減できるものである。
また、蝶番８は、従来と同一の蝶番８を用いることができ、前方側から蝶番８を外して中央鏡扉３Ａ或いは袖鏡扉３Ｂを取り換えるような時でも、裏側の摺動部材９はネジ１０，１０で取り付けられているため、後側へ落ちることはなく、前面側から良好に鏡扉３Ａ，３Ｂの取り換え作業を行うことができるものである。
【００２４】
次に、図７および図８では変更例を示す。
図７は、前記図２に対応した表側から視た構成部材の分解斜視図であり、図８は、図３に対応した裏側から視た構成部材の分解斜視図である。
この図７および図８の変更例では、キャビネット本体２側の３個の縦長孔２０，２０，２０に代えて、キャビネット本体の取付面２ａに、前後方向に貫通して一つの長方形状の開口２２を形成したものである。また、この開口２２内に裏側から遊挿される摺動部材９の３個の凸部９１を一つの長方形にしたものである。
【００２５】
キャビネット本体２の開口２２内に、摺動部材９の表面から前方へ突出した凸部９１を裏側から遊挿させた状態で、この凸部９１は開口２２内で上下方向に移動できる寸法に設定されており、また、凸部９１は開口２２に遊挿された状態で、その前端が取付面２ａよりも前方に位置するような突出寸法に設定されている。
この摺動部材９の凸部９１には、３個のネジ孔９１ａ，９１ａ，９１ａが形成されており、この各ネジ孔９１ａ内に前方側からネジ１１をネジを切りながら締め付けてゆくことができるものである。
その他の構成は、前記図２および図３および図４のものと同様であり、同一部材については同一符号を付してその説明を省略する。
【００２６】
この変更例においても、キャビネット本体２の開口２２内に裏側から摺動部材９の凸部９１を遊挿させて、開口２２の裏側に摺動部材９を配置させ、摺動部材９の左右の縦長孔９２内にそれぞれ裏側からネジ１０，１０を通し、ネジ１０，１０を、キャビネット本体２の開口２２の左右側に裏側へ突出状に形成されているボス部２１，２１のネジ孔２１ｂ内にネジを切りながら締め付けてゆき、これにより、摺動部材９を上下方向に摺動可能にネジ１０，１０でキャビネット本体２の裏側に取り付けることができる。
また、キャビネット本体２の表側から、中央鏡扉３Ａの上フレーム７ａに予め取り付けた蝶番８の丸孔８１，８１，８１内に前方側からそれぞれネジ１１を通し、各ネジ１１は、キャビネット本体２の開口２２内に遊挿させた摺動部材９の凸部９１のネジ孔９１ａ内にネジを切りながら締め付けてゆくことができ、完全にネジ１１を締め付けた状態では、蝶番８の本体取付側部材８１が摺動部材９の凸部９１前面に当接して、蝶番８は摺動部材９に連結固定されるものである。
この連結状態において、摺動部材９の凸部９１はキャビネット本体２の開口２２内で上下方向に移動できるため、蝶番８も上下方向に移動が可能である。
【００２７】
このように摺動部材９を介して蝶番８を固定してキャビネット本体２の前面に開閉可能に中央鏡扉３Ａを取り付けておくことができ、キャビネット本体２が夏季あるいは冬季の温度変化により上下方向に伸縮した場合には、摺動部材９および蝶番８に対し、開口２２を介してキャビネット本体２が上下方向に良好に移動でき、摺動部材９および蝶番８の位置は変わらないために、キャビネット本体２の伸縮が生じても上下の蝶番８，８の間隔は同じに維持されて、蝶番８，８に無理な捩れなどの負荷がかかることはなく、鏡扉３Ａ，３Ｂはスムーズに開閉できるものとなる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】ミラーキャビネットの鏡扉を開けた状態の斜視構成図である。
【図２】図１における中央鏡扉の上端側の取付構造を示す構成部材の表側から視た分解斜視図である。
【図３】構成部材の裏側から視た分解斜視図である。
【図４】摺動部材の表側から視た拡大斜視構成図である。
【図５】キャビネット本体に形成された縦長孔を裏側から視た拡大斜視構成図である。
【図６】図５の縦長孔に対し図４の摺動部材を裏側からネジで取り付けた状態の裏面側からの斜視構成図である。
【図７】変更例を示す鏡扉の取付構造を示す構成部材の表側から視た分解斜視構成図である。
【図８】変更例の構成部材の裏側から視た分解斜視構成図である。
【符号の説明】
【００２９】
１ ミラーキャビネット
２ キャビネット本体
２ａ 取付面
３Ａ 中央鏡扉
３Ｂ 袖鏡扉
７ａ 上フレーム
７ｂ 下フレーム
８ 蝶番
９ 摺動部材
９ａ 表面
９ｂ 板部
１０ ネジ
１０ａ 頭部
１１，１２ ネジ
２０ 縦長孔
２０ａ リブ
２１ ボス部
２１ａ 段部
２１ｂ ネジ孔
２２ 開口
８１ａ 丸孔
９１ 凸部
９１ａ ネジ孔
９２ 縦長孔
【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂製キャビネット本体の表面に蝶番を用いて鏡扉を取り付ける取付構造であって、
前記キャビネット本体には縦長孔もしくは上下方向の開口を設け、
該縦長孔もしくは開口の裏側に、縦長孔を有する摺動部材を配設し、
該摺動部材の縦長孔に裏側から該縦長孔の幅長より大径の頭部を有するネジを通し該ネジをキャビネット本体に固定して、該摺動部材をキャビネット本体の裏側に上下摺動可能に取り付けるとともに、
蝶番取付用のネジをキャビネット本体の表側から該キャビネット本体の前記縦長孔もしくは開口を通して前記摺動部材に固定した
ことを特徴とするミラーキャビネットの扉取付構造。
【請求項２】
前記キャビネット本体の縦長孔もしくは開口の周辺に、キャビネット本体から裏側へ突出して前記摺動部材に接触するリブを設けた
ことを特徴とする請求項１に記載のミラーキャビネットの扉取付構造。
【請求項１】
樹脂製キャビネット本体の表面に蝶番を用いて鏡扉を取り付ける取付構造であって、
前記キャビネット本体には縦長孔もしくは上下方向の開口を設け、
該縦長孔もしくは開口の裏側に、縦長孔を有する摺動部材を配設し、
該摺動部材の縦長孔に裏側から該縦長孔の幅長より大径の頭部を有するネジを通し該ネジをキャビネット本体に固定して、該摺動部材をキャビネット本体の裏側に上下摺動可能に取り付けるとともに、
蝶番取付用のネジをキャビネット本体の表側から該キャビネット本体の前記縦長孔もしくは開口を通して前記摺動部材に固定した
ことを特徴とするミラーキャビネットの扉取付構造。
【請求項２】
前記キャビネット本体の縦長孔もしくは開口の周辺に、キャビネット本体から裏側へ突出して前記摺動部材に接触するリブを設けた
ことを特徴とする請求項１に記載のミラーキャビネットの扉取付構造。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１０−８４４４７（Ｐ２０１０−８４４４７Ａ）
【公開日】平成２２年４月１５日（２０１０．４．１５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−２５５６８６（Ｐ２００８−２５５６８６）
【出願日】平成２０年９月３０日（２００８．９．３０）
【出願人】（００００００４７９）株式会社ＩＮＡＸ (1,429)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年４月１５日（２０１０．４．１５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年９月３０日（２００８．９．３０）
【出願人】（００００００４７９）株式会社ＩＮＡＸ (1,429)
【Ｆターム（参考）】
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