ローラチェーン
【課題】チェーン張力に応じた外リンクプレートの弾性変形を許容して連結ピンの撓みに起因する連結ピンとブシュとの偏摩耗を抑制し、外リンクプレートの引張強度を確保するとともに外リンクプレートの軽量化を達成するローラチェーンを提供すること。
【解決手段】外リンクプレート１４０のプレート長手方向への弾性変形を許容するプレート窪み部分が、外リンクプレート１４０のプレート長手方向の前後に設けられるとともに外リンクプレート１４０のピン孔１４１、１４１間に延在する一対のプレート端縁形成領域、をピッチラインＰＬ寄りにそれぞれ切り欠いて形成されているローラチェーン１００。
【解決手段】外リンクプレート１４０のプレート長手方向への弾性変形を許容するプレート窪み部分が、外リンクプレート１４０のプレート長手方向の前後に設けられるとともに外リンクプレート１４０のピン孔１４１、１４１間に延在する一対のプレート端縁形成領域、をピッチラインＰＬ寄りにそれぞれ切り欠いて形成されているローラチェーン１００。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、動力伝達や物品搬送等に用いるローラチェーン、詳しくは、外リンクプレートのプレート長手方向への弾性変形を許容するローラチェーンに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のローラチェーン５００として、図９に示すように、左右一対の内リンクプレート５１０、５１０と、この内リンクプレート５１０のブシュ孔５１１に圧入嵌合されたブシュ５２０と、このブシュ５２０に回転自在に嵌挿された連結ピン５３０と、この連結ピン５３０のピン端部を圧入嵌合するピン孔５４１を備えた左右一対の外リンクプレート５４０、５４０と、ブシュ５２０の外周に緩挿されたローラ５５０とで構成され、内リンクプレート５１０と外リンクプレート５４０とをチェーン長手方向に交互に多数連結して、外リンクプレート５４０がプレート端縁形成領域５４０ａをピッチラインＰＬに沿って平坦に形成した小判形を呈しているものが知られている（特許文献１参照）。
また、従来のローラチェーンとして、前述のローラチェーンと同様の構成からなり、外リンクプレートがプレート長手方向中央でくびれたひょうたん形を呈しているものが知られている（特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−３０１２４０号公報（段落番号００２５、図２参照）
【特許文献２】特開２００５−１８８７２８号公報（特許請求の範囲、図２参照）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前者のような小判形の外リンクプレート５４０を用いたローラチェーン５００は、図１０および図１１に示すように、外リンクプレート５４０がプレート長手方向のチェーン張力Ｆを受けた場合、外リンクプレート５４０のピン孔５４１間で殆ど弾性変形せずに外リンクプレート５４０のプレート強度を保持したままブシュ５２０との間で回動摺接する連結ピン５３０のピン中央部５３０ａがチェーン長手方向に過度に引っ張られて連結ピン５３０のピン端部５３０ｂが弾性変形量の少ない外リンクプレート５４０に固定された状態となるため、連結ピン５３０のピン中央部５３０ａのみがチェーン幅方向に亘って弓状に撓んでブシュ５２０と連結ピン５３０との平行度が失われて相互の接触面積が減少し、ブシュ５２０と連結ピン５３０との偏摩耗が急速に進行してブシュ５２０または連結ピン５３０の摩耗損傷によりチェーン寿命を早期に損なうおそれがあるという問題があった。
【０００５】
また、後者のようなひょうたん形の外リンクプレートを用いたローラチェーンは、外リンクプレートのプレート長手方向中央に形成されたくびれ領域がプレート幅方向上下で対称に狭く形成されているため、外リンクプレートをプレート厚み方向に厚くしてプレート長手方向の引張応力に対するくびれ領域の引張強度を大きくしなければならず、外リンクプレートの厚みを増大させて外リンクプレートのプレート強度を確保した分だけチェーン幅方向の寸法やチェーン重量が増大するという問題があった。
【０００６】
そこで、本発明は、前述したような従来技術の問題を解決するものであって、すなわち、本発明の目的は、チェーン張力に応じた外リンクプレートの弾性変形を許容して連結ピンの撓みに起因する連結ピンとブシュとの偏摩耗を抑制し、外リンクプレートの引張強度を確保しつつ外リンクプレートの軽量化を達成するローラチェーンを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本請求項１に係るローラチェーンは、左右一対の内リンクプレートと該内リンクプレートのブシュ孔に圧入嵌合されたブシュと該ブシュに回転自在に嵌挿された連結ピンと該連結ピンを圧入嵌合するピン孔を備えた左右一対の外リンクプレートとで構成され、前記内リンクプレートと外リンクプレートとをチェーン長手方向に交互に多数連結してなるローラチェーンにおいて、前記外リンクプレートのプレート長手方向への弾性変形を許容するプレート窪み部分が、前記外リンクプレートのプレート長手方向の前後に設けられるとともに前記外リンクプレートのピン孔間に延在する一対のプレート端縁形成領域をピッチライン寄りにそれぞれ切り欠いていることにより、前述した課題を解決するものである。
【０００８】
本請求項２に係るローラチェーンは、請求項１に記載のローラチェーンの構成に加えて、前記外リンクプレートのプレート窪み部分が、前記外リンクプレートのプレート中心に点対称に形成されていることにより、前述した課題を更に解決するものである。
【０００９】
本請求項３に係るローラチェーンは、請求項１または請求項２に記載のローラチェーンの構成に加えて、前記外リンクプレートのプレート窪み部分が、前記外リンクプレートのピン孔中心の相互間に形成されていることにより、前述の課題を更に解決するものである。
【００１０】
本請求項４に係るローラチェーンは、請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載のローラチェーンの構成に加えて、前記プレート窪み部分の最深切り欠き位置における窪み側プレート幅Dが、前記外リンクプレートのピン孔中心を通るピン孔側プレート幅Ａに対して、Ａ≦Ｄ≦２Ａの関係を満足していることにより、前述の課題を更に解決するものである。
【００１１】
本請求項５に係るローラチェーンは、請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載のローラチェーンの構成に加えて、前記外リンクプレートのプレート窪み部分が、前記左右一対の外リンクプレートの相互間で左右対称に位置決めされていることにより、前述の課題を更に解決するものである。
なお、本発明における外リンクプレートの「プレート中心」とは、外リンクプレートにおけるプレート平面の中心を意味するものである。
また、本発明における外リンクプレートの「ピン孔側プレート幅」とは、外リンクプレートのピン孔中心を通ってプレート幅方向に延びた平面における外リンクプレートの円弧面とピン孔の内周面との間の幅寸法を意味するものである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係るローラチェーンは、左右一対の内リンクプレートとこの内リンクプレートのブシュ孔に圧入嵌合されたブシュとこのブシュに回転自在に嵌挿された連結ピンとこの連結ピンを圧入嵌合するピン孔を備えた左右一対の外リンクプレートとで構成され、内リンクプレートと外リンクプレートとをチェーン長手方向に交互に多数連結してなることにより、内リンクプレートと外リンクプレートとが相対的に屈曲回動してチェーン機能を発揮するばかりでなく、以下のような本発明に特有の効果を奏することができる。
【００１３】
すなわち、本請求項１に係る発明のローラチェーンは、外リンクプレートのプレート長手方向への弾性変形を許容するプレート窪み部分が外リンクプレートのプレート長手方向の前後に設けられるとともに外リンクプレートのピン孔間に延在する一対のプレート端縁形成領域をピッチライン寄りにそれぞれ切り欠いて形成されていることにより、外リンクプレートがプレート長手方向のチェーン張力を受けた場合に、外リンクプレートのプレート窪み部分が連結ピンに生じがちな弓状の弾性変形に先立って外リンクプレートのプレート長手方向の弾性変形を許容して連結ピンとブシュとの平行度を維持するため、従来の小判形状の外リンクプレートを用いたローラチェーンと比較すると、連結ピンの曲がりによるブシュと連結ピンとの偏摩耗を回避してローラチェーンの長寿命化を達成することができる。
【００１４】
また、プレート窪み部分が外リンクプレートのプレート長手方向の前後にそれぞれ形成されていることにより、外リンクプレートのプレート幅方向の両側にそれぞれ形成されたプレート窪み部分がプレート長手方向と直交するプレート幅方向のプレート断面で揃うことなくプレート長手方向に相互にずれて配置されるため、従来のひょうたん状の外リンクプレートを用いたローラチェーンと比較して、外リンクプレートをプレート厚み方向に厚く形成することなく引張強度を確保することができ、さらに、外リンクプレートにプレート窪み部分を設けた分だけ外リンクプレートのプレート重量が軽量化されるため、ローラチェーンのチェーン駆動に要する動力効率を向上させることができる。
【００１５】
本請求項２に係る発明のローラチェーンは、請求項１に記載のローラチェーンが奏する効果に加えて、プレート窪み部分がプレート中心まわりに点対称に形成されていることにより、外リンクプレートのプレート幅方向の両側にそれぞれ形成されたプレート窪み部分がプレート長手方向の前後に均等な外リンクプレートの弾性変形を許容するため、外リンクプレートがプレート長手方向の前後でチェーン張力に対してバランス良く弾性変形することができる。
【００１６】
本請求項３に係る発明のローラチェーンは、請求項１または請求項２に記載のローラチェーンが奏する効果に加えて、外リンクプレートのプレート窪み部分が外リンクプレートのピン孔中心の相互間に形成されていることにより、プレート窪み部分が外リンクプレートに形成されたピン孔周辺プレート領域を切り欠くことなく形成されているため、外リンクプレートの弾性変形を許容しつつ外リンクプレートのピン孔周辺プレート領域の強度を確保することができる。
【００１７】
本請求項４に係る発明のローラチェーンは、請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載のローラチェーンが奏する効果に加えて、プレート窪み部分の最深切り欠き位置における窪み側プレート幅Ｄが外リンクプレートのピン孔中心を通るピン孔側プレート幅Ａに対して、Ａ≦Ｄ≦２Ａの関係を満足していることにより、外リンクプレートのプレート窪み部分において確実に弾性変形を許容するため、チェーン駆動に要する外リンクプレートの引張強度を確保することができる。すなわち、Ｄ＜Ａの場合には、チェーン張力によってプレート窪み部分が所定のピン間ピッチを維持できずに塑性変形して破断し、２Ａ＜Ｄの場合には、外リンクプレートが剛体のまま弾性変形せずにブシュや連結ピンに過度の偏摩耗が生じる。
【００１８】
本請求項５に係る発明のローラチェーンは、請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載のローラチェーンが奏する効果に加えて、外リンクプレートのプレート窪み部分が左右一対の外リンクプレートの相互間で左右対称に位置決めされていることにより、左右一対の外リンクプレートがチェーン張力に対してチェーン幅方向の左右でバランスのとれた弾性変形を生じるため、チェーン幅方向の捩れを防止してスプロケットとの安定した噛み合いを達成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の第１実施例であるローラチェーンの全体斜視図。
【図２】図１に示すローラチェーンの組立分解図。
【図３】図１に示す外リンクプレートの正面図。
【図４】図３に示す外リンクプレートの弾性変形時の挙動を示す説明図。
【図５】図１に示すローラチェーンがチェーン張力を受けて連結ピンが動いた状態を示す図。
【図６】図１に示す外リンクプレートが連結ピンまわりに弾性変形した状態を示す説明図。
【図７】本発明の第２実施例であるローラチェーンに用いる外リンクプレートの正面図。
【図８】図７に示す外リンクプレートの弾性変形時の挙動を示す説明図。
【図９】従来のローラチェーンを示す全体斜視図。
【図１０】図9のローラチェーンがチェーン張力を受けた状態の一部切欠図と部分拡大図。
【図１１】図9に示す外リンクプレートの弾性変形時の挙動を示す説明図。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
本発明に係るローラチェーンは、左右一対の内リンクプレートとこの内リンクプレートのブシュ孔に圧入嵌合されたブシュとこのブシュに回転自在に嵌挿された連結ピンとこの連結ピンを圧入嵌合するピン孔を備えた左右一対の外リンクプレートとで構成され、内リンクプレートと外リンクプレートとをチェーン長手方向に交互に多数連結して、外リンクプレートのプレート長手方向への弾性変形を許容するプレート窪み部分が外リンクプレートのプレート長手方向の前後に設けられるとともに外リンクプレートのピン孔間に延在する一対のプレート端縁形成領域をピッチライン寄りにそれぞれ切り欠いて形成されて、チェーン張力に応じた外リンクプレートの弾性変形を許容して連結ピンの撓みに起因する連結ピンとブシュとの偏摩耗を抑制し、外リンクプレートの引張強度を確保しつつ外リンクプレートの軽量化を達成するものであれば、その具体的実施態様は、如何なるものであっても何ら構わない。
【００２１】
本発明で用いる外リンクプレートのプレート窪み部分の具体的形状については、外リンクプレートのピン孔間に延在する一対のプレート端縁形成領域をピッチライン寄りに切り欠いて設けられて外リンクプレートのプレート長手方向への弾性変形を許容するものであれば良く、切り欠いて形成されたプレート窪み部分の斜面が曲面であっても、平面であっても構わない。
【００２２】
本発明で用いる内リンクプレートと外リンクプレートの具体的寸法については、内リンクプレートと外リンクプレートの外形寸法が互いに同一であっても、外リンクプレートの外形寸法が内リンクプレートの外形寸法よりも小さくても差し支えなく、外リンクプレートの外形寸法が内リンクプレートの外形寸法よりも小さい場合には、ローラチェーンがチェーンガイド部材等に摺接するときでも外リンクプレートがチェーンガイド部材等に接触しないため、チェーン全体の接触面積を小さくして摺接抵抗を低減したり騒音や振動を減少したりすることが可能である。
【００２３】
なお、本発明はローラチェーンを対象としたものであるが、外リンクプレートの形状を本発明に特有の形態とする場合には、内リンクプレート、ブシュ、連結ピン、外リンクプレートから構成されるブシュチェーンにも適用できることは言うまでもない。
【実施例】
【００２４】
以下に、本発明の第１実施例であるローラチェーンについて、図面に基づいて説明する。
ここで、図１は、本発明の第１実施例であるローラチェーンの全体斜視図であり、図２は、図１に示すローラチェーンの組立分解図であり、図３は、図１に示す外リンクプレートの正面図であり、図４は、図３に示す外リンクプレートの弾性変形時の挙動を示す説明図であり、図５は、図１に示すローラチェーンがチェーン張力を受けて連結ピンが動いた状態を示す図であり、図６は、図１に示す外リンクプレートが連結ピンまわりに弾性変形した状態を示す説明図である。
【００２５】
まず、本発明の第１実施例であるローラチェーン１００は、図１および図２に示すように、左右一対の内リンクプレート１１０、１１０と、この内リンクプレート１１０のブシュ孔１１１に圧入嵌合されたブシュ１２０と、このブシュ１２０に回転自在に嵌挿された連結ピン１３０と、この連結ピン１３０を圧入嵌合するピン孔１４１を備えた左右一対の外リンクプレート１４０、１４０と、ブシュ１２０の外周に緩挿されたローラ１５０とで構成され、内リンクプレート１１０と外リンクプレート１４０とをチェーン長手方向に交互に多数連結している。
【００２６】
上述した外リンクプレート１４０は、図３および図４に示すように、外リンクプレート１４０のプレート長手方向の前後に設けられるとともに外リンクプレート１４０のピン孔１４１、１４１間に延在する一対のプレート端縁形成領域１４０ａ、１４０ａをピッチラインＰＬ寄りにそれぞれ切り欠いて形成されて、外リンクプレート１４０のプレート長手方向への弾性変形を許容するプレート窪み部分１４２、さらに詳しくは、外リンクプレート１４０のピン孔１４１、１４１間に延在する一対のプレート端縁形成領域１４０ａ、１４０ａをプレート中心Ｏに点対称かつピッチラインＰＬ寄りに切り欠いて形成されて、外リンクプレート１４０のプレート長手方向への弾性変形を許容するプレート窪み部分１４２を備えている。
これにより、図５に示すように、外リンクプレート１４０がプレート長手方向のチェーン張力Fを受けた場合に、外リンクプレート１４０のプレート窪み部分１４２が、連結ピン１３０に生じがちな弓状の弾性変形に先立って、外リンクプレート１４０のプレート長手方向の弾性変形を許容して、ブシュ１２０と連結ピン１３０の平行度を維持し、また、外リンクプレート１４０のプレート幅方向の両側にそれぞれ形成されたプレート窪み部分１４２、１４２が、プレート長手方向と直交するプレート幅方向のプレート断面で揃うことなくプレート長手方向に相互にずれて配置され、さらに、外リンクプレート１４０にプレート窪み部分１４２を設けた分だけ外リンクプレート１４０のプレート重量が軽量化されている。
【００２７】
また、図３に示すように、前述した外リンクプレート１４０のプレート窪み部分１４２は、外リンクプレート１４０のピン孔中心１４１ａ、１４１ａの相互間に形成されている。
これにより、プレート窪み部分１４２が、外リンクプレート１４０の円弧面１４０ｓとピン孔１４１の内周面１４１ｓとの間に形成されたピン孔周辺プレート領域Ｒを切り欠くことなく形成されている。
【００２８】
また、図３に示すように、プレート窪み部分１４２の最深切り欠き位置１４３における窪み側プレート幅Ｄは、外リンクプレート１４０のピン孔中心１４１ａを通るピン孔側プレート幅Ａに対して、Ａ≦Ｄ≦２Ａの関係を満足するものであり、さらに、本実施例においては、Ｄ＝２Ａの関係を満足している。
これにより、外リンクプレート１４０のプレート窪み部分１４２において確実に弾性変形を許容している。
なお、Ｄ＜Ａの場合には、チェーン張力によってプレート窪み部分１４２が所定のピン間ピッチを維持できずに塑性変形して破断し、２Ａ＜Ｄの場合には、外リンクプレート１４０が剛体のまま弾性変形せずにブシュ１２０や連結ピン１３０に過度の偏摩耗が生じる。
【００２９】
そして、図６に示すように、左右一対の外リンクプレート１４０、１４０のプレート窪み部分１４２、１４２は、左右一対の外リンクプレート１４０、１４０の相互間で左右対称に位置決めされている。
これにより、左右一対の外リンクプレート１４０、１４０が、チェーン張力に対してチェーン幅方向の左右でバランスのとれた、すなわち、外リンクプレート１４０がピン孔１４１の外周側で図６中の矢印の向きに弾性変形する場合に、左右一対の外リンクプレート１４０、１４０が、チェーン幅方向の左右で相互に揃って弾性変形して、チェーン幅方向の捩れを防止してスプロケット（図示せず）との安定した噛み合いを達成する。
【００３０】
このようにして得られた本実施例のローラチェーン１００は、外リンクプレート１４０のプレート長手方向への弾性変形を許容するプレート窪み部分１４２が外リンクプレート１４０のプレート長手方向の前後に設けられるとともに外リンクプレート１４０のピン孔１４１、１４１間に延在する一対のプレート端縁形成領域１４０ａ、１４０ａをピッチラインＰＬ寄りにそれぞれ切り欠いて形成されていることにより、従来の小判形状の外リンクプレート５４０を用いたローラチェーン５００と比較すると、連結ピン１３０の曲がりによるブシュ１２０と連結ピン１３０との偏摩耗を回避してローラチェーン１００の長寿命化を達成することができ、また、従来のひょうたん状の外リンクプレートを用いたローラチェーンと比較して、外リンクプレート１４０をプレート厚み方向に厚く形成することなく引張強度を確保することができ、さらに、ローラチェーン１００のチェーン駆動に要する動力効率を向上させることができる。
【００３１】
また、外リンクプレート１４０のプレート窪み部分１４２が外リンクプレート１４０のピン孔中心１４１ａ、１４１ａの相互間に形成されていることにより、外リンクプレート１４０の弾性変形を許容しつつ外リンクプレート１４０のピン孔周辺プレート領域Ｒの強度を確保することができる等、その効果は甚大である。
【００３２】
次に、本発明の第２実施例であるローラチェーンに用いられる外リンクプレートについて、図面に基づいて説明する。
ここで、図７は、本発明の第２実施例であるローラチェーンに用いられる外リンクプレートの正面図であり、図８は、図７に示す外リンクプレートの弾性変形時の挙動を示す説明図である。
【００３３】
そこで、本発明の第２実施例であるローラチェーン２００は、上述した第１実施例のローラチェーン１００と比較すると、プレート窪み部分の具体的な形態が異なっており、その余の部品形態については、基本的に何ら変わることがないため、上述した第１実施例のローラチェーン１００と同一の部材について対応する２００番台の符号を付すことにより、その重複する説明を省略する。
【００３４】
すなわち、図７に示すように、プレート窪み部分２４２の最深切り欠き位置２４３における窪み側プレート幅Ｄは、外リンクプレート２４０のピン孔中心２４０ａを通るピン孔側プレート幅Ａに対して、Ａ≦Ｄ≦２Ａの関係を満足するものであり、さらに、本実施例においては、Ｄ＝Ａの関係を満足している。
これにより、図８に示すように、外リンクプレート２４０のプレート窪み部分２４２において確実に弾性変形を許容している。
【００３５】
このようにして得られた本発明の第２実施例であるローラチェーン２００は、前述したローラチェーン１００が奏する効果に加えて、外リンクプレート２４０の弾性変形を許容するとともにチェーン駆動に要する外リンクプレート２４０の引張強度を確保することができる等、その効果は甚大である。
【符号の説明】
【００３６】
１００、２００ ・・・ ローラチェーン
１１０ ・・・ 内リンクプレート
１１１ ・・・ ブシュ孔
１２０、２２０ ・・・ ブシュ
１３０、２３０ ・・・ 連結ピン
１４０、２４０ ・・・ 外リンクプレート
１４０ａ、２４０ａ・・・ プレート端縁形成領域
１４０ｓ、２４０ｓ・・・（外リンクプレートの）円弧面
１４１、２４１ ・・・ ピン孔
１４１ａ、２４１ａ・・・ピン孔中心
１４１ｓ、２４１ｓ・・・（ピン孔の）内周面
１４２、２４２ ・・・ プレート窪み部分
１４３、２４３ ・・・ 最深切り欠き位置
１５０・・・ ローラ
Ａ ・・・ ピン孔側プレート幅
Ｄ ・・・ 窪み側プレート幅
Ｏ ・・・ プレート中心
ＰＬ・・・ ピッチライン
Ｒ ・・・ ピン孔周辺プレート領域
５００ ・・・ ローラチェーン
５１０ ・・・ 内リンクプレート
５１１ ・・・ ブシュ孔
５２０ ・・・ ブシュ
５３０ ・・・ 連結ピン
５３０ａ・・・ ピン中央部
５３０ｂ・・・ ピン端部
５４０ ・・・ 外リンクプレート
５４０ａ・・・ プレート端縁形成領域
５４１ ・・・ ピン孔
５５０ ・・・ ローラ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、動力伝達や物品搬送等に用いるローラチェーン、詳しくは、外リンクプレートのプレート長手方向への弾性変形を許容するローラチェーンに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のローラチェーン５００として、図９に示すように、左右一対の内リンクプレート５１０、５１０と、この内リンクプレート５１０のブシュ孔５１１に圧入嵌合されたブシュ５２０と、このブシュ５２０に回転自在に嵌挿された連結ピン５３０と、この連結ピン５３０のピン端部を圧入嵌合するピン孔５４１を備えた左右一対の外リンクプレート５４０、５４０と、ブシュ５２０の外周に緩挿されたローラ５５０とで構成され、内リンクプレート５１０と外リンクプレート５４０とをチェーン長手方向に交互に多数連結して、外リンクプレート５４０がプレート端縁形成領域５４０ａをピッチラインＰＬに沿って平坦に形成した小判形を呈しているものが知られている（特許文献１参照）。
また、従来のローラチェーンとして、前述のローラチェーンと同様の構成からなり、外リンクプレートがプレート長手方向中央でくびれたひょうたん形を呈しているものが知られている（特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−３０１２４０号公報（段落番号００２５、図２参照）
【特許文献２】特開２００５−１８８７２８号公報（特許請求の範囲、図２参照）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前者のような小判形の外リンクプレート５４０を用いたローラチェーン５００は、図１０および図１１に示すように、外リンクプレート５４０がプレート長手方向のチェーン張力Ｆを受けた場合、外リンクプレート５４０のピン孔５４１間で殆ど弾性変形せずに外リンクプレート５４０のプレート強度を保持したままブシュ５２０との間で回動摺接する連結ピン５３０のピン中央部５３０ａがチェーン長手方向に過度に引っ張られて連結ピン５３０のピン端部５３０ｂが弾性変形量の少ない外リンクプレート５４０に固定された状態となるため、連結ピン５３０のピン中央部５３０ａのみがチェーン幅方向に亘って弓状に撓んでブシュ５２０と連結ピン５３０との平行度が失われて相互の接触面積が減少し、ブシュ５２０と連結ピン５３０との偏摩耗が急速に進行してブシュ５２０または連結ピン５３０の摩耗損傷によりチェーン寿命を早期に損なうおそれがあるという問題があった。
【０００５】
また、後者のようなひょうたん形の外リンクプレートを用いたローラチェーンは、外リンクプレートのプレート長手方向中央に形成されたくびれ領域がプレート幅方向上下で対称に狭く形成されているため、外リンクプレートをプレート厚み方向に厚くしてプレート長手方向の引張応力に対するくびれ領域の引張強度を大きくしなければならず、外リンクプレートの厚みを増大させて外リンクプレートのプレート強度を確保した分だけチェーン幅方向の寸法やチェーン重量が増大するという問題があった。
【０００６】
そこで、本発明は、前述したような従来技術の問題を解決するものであって、すなわち、本発明の目的は、チェーン張力に応じた外リンクプレートの弾性変形を許容して連結ピンの撓みに起因する連結ピンとブシュとの偏摩耗を抑制し、外リンクプレートの引張強度を確保しつつ外リンクプレートの軽量化を達成するローラチェーンを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本請求項１に係るローラチェーンは、左右一対の内リンクプレートと該内リンクプレートのブシュ孔に圧入嵌合されたブシュと該ブシュに回転自在に嵌挿された連結ピンと該連結ピンを圧入嵌合するピン孔を備えた左右一対の外リンクプレートとで構成され、前記内リンクプレートと外リンクプレートとをチェーン長手方向に交互に多数連結してなるローラチェーンにおいて、前記外リンクプレートのプレート長手方向への弾性変形を許容するプレート窪み部分が、前記外リンクプレートのプレート長手方向の前後に設けられるとともに前記外リンクプレートのピン孔間に延在する一対のプレート端縁形成領域をピッチライン寄りにそれぞれ切り欠いていることにより、前述した課題を解決するものである。
【０００８】
本請求項２に係るローラチェーンは、請求項１に記載のローラチェーンの構成に加えて、前記外リンクプレートのプレート窪み部分が、前記外リンクプレートのプレート中心に点対称に形成されていることにより、前述した課題を更に解決するものである。
【０００９】
本請求項３に係るローラチェーンは、請求項１または請求項２に記載のローラチェーンの構成に加えて、前記外リンクプレートのプレート窪み部分が、前記外リンクプレートのピン孔中心の相互間に形成されていることにより、前述の課題を更に解決するものである。
【００１０】
本請求項４に係るローラチェーンは、請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載のローラチェーンの構成に加えて、前記プレート窪み部分の最深切り欠き位置における窪み側プレート幅Dが、前記外リンクプレートのピン孔中心を通るピン孔側プレート幅Ａに対して、Ａ≦Ｄ≦２Ａの関係を満足していることにより、前述の課題を更に解決するものである。
【００１１】
本請求項５に係るローラチェーンは、請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載のローラチェーンの構成に加えて、前記外リンクプレートのプレート窪み部分が、前記左右一対の外リンクプレートの相互間で左右対称に位置決めされていることにより、前述の課題を更に解決するものである。
なお、本発明における外リンクプレートの「プレート中心」とは、外リンクプレートにおけるプレート平面の中心を意味するものである。
また、本発明における外リンクプレートの「ピン孔側プレート幅」とは、外リンクプレートのピン孔中心を通ってプレート幅方向に延びた平面における外リンクプレートの円弧面とピン孔の内周面との間の幅寸法を意味するものである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係るローラチェーンは、左右一対の内リンクプレートとこの内リンクプレートのブシュ孔に圧入嵌合されたブシュとこのブシュに回転自在に嵌挿された連結ピンとこの連結ピンを圧入嵌合するピン孔を備えた左右一対の外リンクプレートとで構成され、内リンクプレートと外リンクプレートとをチェーン長手方向に交互に多数連結してなることにより、内リンクプレートと外リンクプレートとが相対的に屈曲回動してチェーン機能を発揮するばかりでなく、以下のような本発明に特有の効果を奏することができる。
【００１３】
すなわち、本請求項１に係る発明のローラチェーンは、外リンクプレートのプレート長手方向への弾性変形を許容するプレート窪み部分が外リンクプレートのプレート長手方向の前後に設けられるとともに外リンクプレートのピン孔間に延在する一対のプレート端縁形成領域をピッチライン寄りにそれぞれ切り欠いて形成されていることにより、外リンクプレートがプレート長手方向のチェーン張力を受けた場合に、外リンクプレートのプレート窪み部分が連結ピンに生じがちな弓状の弾性変形に先立って外リンクプレートのプレート長手方向の弾性変形を許容して連結ピンとブシュとの平行度を維持するため、従来の小判形状の外リンクプレートを用いたローラチェーンと比較すると、連結ピンの曲がりによるブシュと連結ピンとの偏摩耗を回避してローラチェーンの長寿命化を達成することができる。
【００１４】
また、プレート窪み部分が外リンクプレートのプレート長手方向の前後にそれぞれ形成されていることにより、外リンクプレートのプレート幅方向の両側にそれぞれ形成されたプレート窪み部分がプレート長手方向と直交するプレート幅方向のプレート断面で揃うことなくプレート長手方向に相互にずれて配置されるため、従来のひょうたん状の外リンクプレートを用いたローラチェーンと比較して、外リンクプレートをプレート厚み方向に厚く形成することなく引張強度を確保することができ、さらに、外リンクプレートにプレート窪み部分を設けた分だけ外リンクプレートのプレート重量が軽量化されるため、ローラチェーンのチェーン駆動に要する動力効率を向上させることができる。
【００１５】
本請求項２に係る発明のローラチェーンは、請求項１に記載のローラチェーンが奏する効果に加えて、プレート窪み部分がプレート中心まわりに点対称に形成されていることにより、外リンクプレートのプレート幅方向の両側にそれぞれ形成されたプレート窪み部分がプレート長手方向の前後に均等な外リンクプレートの弾性変形を許容するため、外リンクプレートがプレート長手方向の前後でチェーン張力に対してバランス良く弾性変形することができる。
【００１６】
本請求項３に係る発明のローラチェーンは、請求項１または請求項２に記載のローラチェーンが奏する効果に加えて、外リンクプレートのプレート窪み部分が外リンクプレートのピン孔中心の相互間に形成されていることにより、プレート窪み部分が外リンクプレートに形成されたピン孔周辺プレート領域を切り欠くことなく形成されているため、外リンクプレートの弾性変形を許容しつつ外リンクプレートのピン孔周辺プレート領域の強度を確保することができる。
【００１７】
本請求項４に係る発明のローラチェーンは、請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載のローラチェーンが奏する効果に加えて、プレート窪み部分の最深切り欠き位置における窪み側プレート幅Ｄが外リンクプレートのピン孔中心を通るピン孔側プレート幅Ａに対して、Ａ≦Ｄ≦２Ａの関係を満足していることにより、外リンクプレートのプレート窪み部分において確実に弾性変形を許容するため、チェーン駆動に要する外リンクプレートの引張強度を確保することができる。すなわち、Ｄ＜Ａの場合には、チェーン張力によってプレート窪み部分が所定のピン間ピッチを維持できずに塑性変形して破断し、２Ａ＜Ｄの場合には、外リンクプレートが剛体のまま弾性変形せずにブシュや連結ピンに過度の偏摩耗が生じる。
【００１８】
本請求項５に係る発明のローラチェーンは、請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載のローラチェーンが奏する効果に加えて、外リンクプレートのプレート窪み部分が左右一対の外リンクプレートの相互間で左右対称に位置決めされていることにより、左右一対の外リンクプレートがチェーン張力に対してチェーン幅方向の左右でバランスのとれた弾性変形を生じるため、チェーン幅方向の捩れを防止してスプロケットとの安定した噛み合いを達成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の第１実施例であるローラチェーンの全体斜視図。
【図２】図１に示すローラチェーンの組立分解図。
【図３】図１に示す外リンクプレートの正面図。
【図４】図３に示す外リンクプレートの弾性変形時の挙動を示す説明図。
【図５】図１に示すローラチェーンがチェーン張力を受けて連結ピンが動いた状態を示す図。
【図６】図１に示す外リンクプレートが連結ピンまわりに弾性変形した状態を示す説明図。
【図７】本発明の第２実施例であるローラチェーンに用いる外リンクプレートの正面図。
【図８】図７に示す外リンクプレートの弾性変形時の挙動を示す説明図。
【図９】従来のローラチェーンを示す全体斜視図。
【図１０】図9のローラチェーンがチェーン張力を受けた状態の一部切欠図と部分拡大図。
【図１１】図9に示す外リンクプレートの弾性変形時の挙動を示す説明図。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
本発明に係るローラチェーンは、左右一対の内リンクプレートとこの内リンクプレートのブシュ孔に圧入嵌合されたブシュとこのブシュに回転自在に嵌挿された連結ピンとこの連結ピンを圧入嵌合するピン孔を備えた左右一対の外リンクプレートとで構成され、内リンクプレートと外リンクプレートとをチェーン長手方向に交互に多数連結して、外リンクプレートのプレート長手方向への弾性変形を許容するプレート窪み部分が外リンクプレートのプレート長手方向の前後に設けられるとともに外リンクプレートのピン孔間に延在する一対のプレート端縁形成領域をピッチライン寄りにそれぞれ切り欠いて形成されて、チェーン張力に応じた外リンクプレートの弾性変形を許容して連結ピンの撓みに起因する連結ピンとブシュとの偏摩耗を抑制し、外リンクプレートの引張強度を確保しつつ外リンクプレートの軽量化を達成するものであれば、その具体的実施態様は、如何なるものであっても何ら構わない。
【００２１】
本発明で用いる外リンクプレートのプレート窪み部分の具体的形状については、外リンクプレートのピン孔間に延在する一対のプレート端縁形成領域をピッチライン寄りに切り欠いて設けられて外リンクプレートのプレート長手方向への弾性変形を許容するものであれば良く、切り欠いて形成されたプレート窪み部分の斜面が曲面であっても、平面であっても構わない。
【００２２】
本発明で用いる内リンクプレートと外リンクプレートの具体的寸法については、内リンクプレートと外リンクプレートの外形寸法が互いに同一であっても、外リンクプレートの外形寸法が内リンクプレートの外形寸法よりも小さくても差し支えなく、外リンクプレートの外形寸法が内リンクプレートの外形寸法よりも小さい場合には、ローラチェーンがチェーンガイド部材等に摺接するときでも外リンクプレートがチェーンガイド部材等に接触しないため、チェーン全体の接触面積を小さくして摺接抵抗を低減したり騒音や振動を減少したりすることが可能である。
【００２３】
なお、本発明はローラチェーンを対象としたものであるが、外リンクプレートの形状を本発明に特有の形態とする場合には、内リンクプレート、ブシュ、連結ピン、外リンクプレートから構成されるブシュチェーンにも適用できることは言うまでもない。
【実施例】
【００２４】
以下に、本発明の第１実施例であるローラチェーンについて、図面に基づいて説明する。
ここで、図１は、本発明の第１実施例であるローラチェーンの全体斜視図であり、図２は、図１に示すローラチェーンの組立分解図であり、図３は、図１に示す外リンクプレートの正面図であり、図４は、図３に示す外リンクプレートの弾性変形時の挙動を示す説明図であり、図５は、図１に示すローラチェーンがチェーン張力を受けて連結ピンが動いた状態を示す図であり、図６は、図１に示す外リンクプレートが連結ピンまわりに弾性変形した状態を示す説明図である。
【００２５】
まず、本発明の第１実施例であるローラチェーン１００は、図１および図２に示すように、左右一対の内リンクプレート１１０、１１０と、この内リンクプレート１１０のブシュ孔１１１に圧入嵌合されたブシュ１２０と、このブシュ１２０に回転自在に嵌挿された連結ピン１３０と、この連結ピン１３０を圧入嵌合するピン孔１４１を備えた左右一対の外リンクプレート１４０、１４０と、ブシュ１２０の外周に緩挿されたローラ１５０とで構成され、内リンクプレート１１０と外リンクプレート１４０とをチェーン長手方向に交互に多数連結している。
【００２６】
上述した外リンクプレート１４０は、図３および図４に示すように、外リンクプレート１４０のプレート長手方向の前後に設けられるとともに外リンクプレート１４０のピン孔１４１、１４１間に延在する一対のプレート端縁形成領域１４０ａ、１４０ａをピッチラインＰＬ寄りにそれぞれ切り欠いて形成されて、外リンクプレート１４０のプレート長手方向への弾性変形を許容するプレート窪み部分１４２、さらに詳しくは、外リンクプレート１４０のピン孔１４１、１４１間に延在する一対のプレート端縁形成領域１４０ａ、１４０ａをプレート中心Ｏに点対称かつピッチラインＰＬ寄りに切り欠いて形成されて、外リンクプレート１４０のプレート長手方向への弾性変形を許容するプレート窪み部分１４２を備えている。
これにより、図５に示すように、外リンクプレート１４０がプレート長手方向のチェーン張力Fを受けた場合に、外リンクプレート１４０のプレート窪み部分１４２が、連結ピン１３０に生じがちな弓状の弾性変形に先立って、外リンクプレート１４０のプレート長手方向の弾性変形を許容して、ブシュ１２０と連結ピン１３０の平行度を維持し、また、外リンクプレート１４０のプレート幅方向の両側にそれぞれ形成されたプレート窪み部分１４２、１４２が、プレート長手方向と直交するプレート幅方向のプレート断面で揃うことなくプレート長手方向に相互にずれて配置され、さらに、外リンクプレート１４０にプレート窪み部分１４２を設けた分だけ外リンクプレート１４０のプレート重量が軽量化されている。
【００２７】
また、図３に示すように、前述した外リンクプレート１４０のプレート窪み部分１４２は、外リンクプレート１４０のピン孔中心１４１ａ、１４１ａの相互間に形成されている。
これにより、プレート窪み部分１４２が、外リンクプレート１４０の円弧面１４０ｓとピン孔１４１の内周面１４１ｓとの間に形成されたピン孔周辺プレート領域Ｒを切り欠くことなく形成されている。
【００２８】
また、図３に示すように、プレート窪み部分１４２の最深切り欠き位置１４３における窪み側プレート幅Ｄは、外リンクプレート１４０のピン孔中心１４１ａを通るピン孔側プレート幅Ａに対して、Ａ≦Ｄ≦２Ａの関係を満足するものであり、さらに、本実施例においては、Ｄ＝２Ａの関係を満足している。
これにより、外リンクプレート１４０のプレート窪み部分１４２において確実に弾性変形を許容している。
なお、Ｄ＜Ａの場合には、チェーン張力によってプレート窪み部分１４２が所定のピン間ピッチを維持できずに塑性変形して破断し、２Ａ＜Ｄの場合には、外リンクプレート１４０が剛体のまま弾性変形せずにブシュ１２０や連結ピン１３０に過度の偏摩耗が生じる。
【００２９】
そして、図６に示すように、左右一対の外リンクプレート１４０、１４０のプレート窪み部分１４２、１４２は、左右一対の外リンクプレート１４０、１４０の相互間で左右対称に位置決めされている。
これにより、左右一対の外リンクプレート１４０、１４０が、チェーン張力に対してチェーン幅方向の左右でバランスのとれた、すなわち、外リンクプレート１４０がピン孔１４１の外周側で図６中の矢印の向きに弾性変形する場合に、左右一対の外リンクプレート１４０、１４０が、チェーン幅方向の左右で相互に揃って弾性変形して、チェーン幅方向の捩れを防止してスプロケット（図示せず）との安定した噛み合いを達成する。
【００３０】
このようにして得られた本実施例のローラチェーン１００は、外リンクプレート１４０のプレート長手方向への弾性変形を許容するプレート窪み部分１４２が外リンクプレート１４０のプレート長手方向の前後に設けられるとともに外リンクプレート１４０のピン孔１４１、１４１間に延在する一対のプレート端縁形成領域１４０ａ、１４０ａをピッチラインＰＬ寄りにそれぞれ切り欠いて形成されていることにより、従来の小判形状の外リンクプレート５４０を用いたローラチェーン５００と比較すると、連結ピン１３０の曲がりによるブシュ１２０と連結ピン１３０との偏摩耗を回避してローラチェーン１００の長寿命化を達成することができ、また、従来のひょうたん状の外リンクプレートを用いたローラチェーンと比較して、外リンクプレート１４０をプレート厚み方向に厚く形成することなく引張強度を確保することができ、さらに、ローラチェーン１００のチェーン駆動に要する動力効率を向上させることができる。
【００３１】
また、外リンクプレート１４０のプレート窪み部分１４２が外リンクプレート１４０のピン孔中心１４１ａ、１４１ａの相互間に形成されていることにより、外リンクプレート１４０の弾性変形を許容しつつ外リンクプレート１４０のピン孔周辺プレート領域Ｒの強度を確保することができる等、その効果は甚大である。
【００３２】
次に、本発明の第２実施例であるローラチェーンに用いられる外リンクプレートについて、図面に基づいて説明する。
ここで、図７は、本発明の第２実施例であるローラチェーンに用いられる外リンクプレートの正面図であり、図８は、図７に示す外リンクプレートの弾性変形時の挙動を示す説明図である。
【００３３】
そこで、本発明の第２実施例であるローラチェーン２００は、上述した第１実施例のローラチェーン１００と比較すると、プレート窪み部分の具体的な形態が異なっており、その余の部品形態については、基本的に何ら変わることがないため、上述した第１実施例のローラチェーン１００と同一の部材について対応する２００番台の符号を付すことにより、その重複する説明を省略する。
【００３４】
すなわち、図７に示すように、プレート窪み部分２４２の最深切り欠き位置２４３における窪み側プレート幅Ｄは、外リンクプレート２４０のピン孔中心２４０ａを通るピン孔側プレート幅Ａに対して、Ａ≦Ｄ≦２Ａの関係を満足するものであり、さらに、本実施例においては、Ｄ＝Ａの関係を満足している。
これにより、図８に示すように、外リンクプレート２４０のプレート窪み部分２４２において確実に弾性変形を許容している。
【００３５】
このようにして得られた本発明の第２実施例であるローラチェーン２００は、前述したローラチェーン１００が奏する効果に加えて、外リンクプレート２４０の弾性変形を許容するとともにチェーン駆動に要する外リンクプレート２４０の引張強度を確保することができる等、その効果は甚大である。
【符号の説明】
【００３６】
１００、２００ ・・・ ローラチェーン
１１０ ・・・ 内リンクプレート
１１１ ・・・ ブシュ孔
１２０、２２０ ・・・ ブシュ
１３０、２３０ ・・・ 連結ピン
１４０、２４０ ・・・ 外リンクプレート
１４０ａ、２４０ａ・・・ プレート端縁形成領域
１４０ｓ、２４０ｓ・・・（外リンクプレートの）円弧面
１４１、２４１ ・・・ ピン孔
１４１ａ、２４１ａ・・・ピン孔中心
１４１ｓ、２４１ｓ・・・（ピン孔の）内周面
１４２、２４２ ・・・ プレート窪み部分
１４３、２４３ ・・・ 最深切り欠き位置
１５０・・・ ローラ
Ａ ・・・ ピン孔側プレート幅
Ｄ ・・・ 窪み側プレート幅
Ｏ ・・・ プレート中心
ＰＬ・・・ ピッチライン
Ｒ ・・・ ピン孔周辺プレート領域
５００ ・・・ ローラチェーン
５１０ ・・・ 内リンクプレート
５１１ ・・・ ブシュ孔
５２０ ・・・ ブシュ
５３０ ・・・ 連結ピン
５３０ａ・・・ ピン中央部
５３０ｂ・・・ ピン端部
５４０ ・・・ 外リンクプレート
５４０ａ・・・ プレート端縁形成領域
５４１ ・・・ ピン孔
５５０ ・・・ ローラ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
左右一対の内リンクプレートと該内リンクプレートのブシュ孔に圧入嵌合されたブシュと該ブシュに回転自在に嵌挿された連結ピンと該連結ピンを圧入嵌合するピン孔を備えた左右一対の外リンクプレートとで構成され、前記内リンクプレートと外リンクプレートとをチェーン長手方向に交互に多数連結してなるローラチェーンにおいて、
前記外リンクプレートのプレート長手方向への弾性変形を許容するプレート窪み部分が、前記外リンクプレートのプレート長手方向の前後に設けられるとともに前記外リンクプレートのピン孔間に延在する一対のプレート端縁形成領域をピッチライン寄りにそれぞれ切り欠いて形成されていることを特徴とするローラチェーン。
【請求項２】
前記プレート窪み部分が、前記外リンクプレートのプレート中心に点対称に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のローラチェーン。
【請求項３】
前記外リンクプレートのプレート窪み部分が、前記外リンクプレートのピン孔中心の相互間に形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のローラチェーン。
【請求項４】
前記プレート窪み部分の最深切り欠き位置における窪み側プレート幅Ｄが、前記外リンクプレートのピン孔中心を通るピン孔側プレート幅Ａに対して、Ａ≦Ｄ≦２Ａの関係を満足していることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載のローラチェーン。
【請求項５】
前記外リンクプレートのプレート窪み部分が、前記左右一対の外リンクプレートの相互間で左右対称に位置決めされていることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載のローラチェーン。
【請求項１】
左右一対の内リンクプレートと該内リンクプレートのブシュ孔に圧入嵌合されたブシュと該ブシュに回転自在に嵌挿された連結ピンと該連結ピンを圧入嵌合するピン孔を備えた左右一対の外リンクプレートとで構成され、前記内リンクプレートと外リンクプレートとをチェーン長手方向に交互に多数連結してなるローラチェーンにおいて、
前記外リンクプレートのプレート長手方向への弾性変形を許容するプレート窪み部分が、前記外リンクプレートのプレート長手方向の前後に設けられるとともに前記外リンクプレートのピン孔間に延在する一対のプレート端縁形成領域をピッチライン寄りにそれぞれ切り欠いて形成されていることを特徴とするローラチェーン。
【請求項２】
前記プレート窪み部分が、前記外リンクプレートのプレート中心に点対称に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のローラチェーン。
【請求項３】
前記外リンクプレートのプレート窪み部分が、前記外リンクプレートのピン孔中心の相互間に形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のローラチェーン。
【請求項４】
前記プレート窪み部分の最深切り欠き位置における窪み側プレート幅Ｄが、前記外リンクプレートのピン孔中心を通るピン孔側プレート幅Ａに対して、Ａ≦Ｄ≦２Ａの関係を満足していることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載のローラチェーン。
【請求項５】
前記外リンクプレートのプレート窪み部分が、前記左右一対の外リンクプレートの相互間で左右対称に位置決めされていることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載のローラチェーン。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２０１３−９２１７３（Ｐ２０１３−９２１７３Ａ）
【公開日】平成２５年５月１６日（２０１３．５．１６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２３３２０６（Ｐ２０１１−２３３２０６）
【出願日】平成２３年１０月２４日（２０１１．１０．２４）
【出願人】（０００００３３５５）株式会社椿本チエイン (861)
【公開日】平成２５年５月１６日（２０１３．５．１６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１０月２４日（２０１１．１０．２４）
【出願人】（０００００３３５５）株式会社椿本チエイン (861)
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