ワークサポート
【課題】 片手でも容易に支持部材を下方に押し下げられ、あるいは上方に移動させた状態で支持部材の動きを固定できるようにした、作業性、段取性を向上しワーク取付作業時間を短縮できるワークサポートを提供する。
【解決手段】 ワーク搭載時には、締付ボルト７を一方に回動することで、押下げピン６が支持部材５を下方に押し下げた状態を保持機構により保持でき、また、ワークを支持する時には、締付ボルト７を他方に回動することで、支持部材５がワークに当接した後、スリット幅が狭まり両側のスリット側壁が支持部材保持孔８を狭めて支持部材５を挟み込み、支持部材５がワークを支持した状態に保持できるようにした。これにより、片手で締付ボルト７を回動させるだけの簡単な作業で支持部材５の押し下げと固定が行えるので、繰り返し作業での作業性が向上し、ワーク取付作業時間を短縮でき、段取性が向上する。
【解決手段】 ワーク搭載時には、締付ボルト７を一方に回動することで、押下げピン６が支持部材５を下方に押し下げた状態を保持機構により保持でき、また、ワークを支持する時には、締付ボルト７を他方に回動することで、支持部材５がワークに当接した後、スリット幅が狭まり両側のスリット側壁が支持部材保持孔８を狭めて支持部材５を挟み込み、支持部材５がワークを支持した状態に保持できるようにした。これにより、片手で締付ボルト７を回動させるだけの簡単な作業で支持部材５の押し下げと固定が行えるので、繰り返し作業での作業性が向上し、ワーク取付作業時間を短縮でき、段取性が向上する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、工作機械等の治具プレートのような固定ベース上に取り付け固定されて、ワークを支持するためのワークサポートに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のワークの加工中にビビリ等の影響が生じないように、ワークのクランプ部以外の箇所を支持する保持具（ワークサポート）として、特許文献１に記載された構造ものが知られている。これは、保持具本体の長手方向一側に寄せて、支持部材挿入穴をあけて、穴の底部に設けたコイルばねを介して、上下動自在に保持される支持部材が設けられている。また、他方、他側に寄せて、固定軸保持孔をあけて、そこに固定軸が設けられている。そして、支持部材挿入穴および固定軸保持孔の各々と直交してそれらの間を連通するように押圧部材収納孔を設けて、そこに保持具本体で保持される押圧部材が設けられている。固定軸を回転中心として設けたレバー部材を回動させることにより、レバー部材のカム部で押圧部材を移動させ、支持部材に押し当てることで、支持部材の動きを固定し、支持部材上に載せた工作物（ワーク）を支持する構造となっている。
【０００３】
また、特許文献２に記載された構造のものも知られている。これは、特許文献１に記載されたものと同様に支持部材を設けた保持具本体に、横方向から工具を用いて押付けボルトをねじ込んで、その先端部を支持部材に押し当てることにより、支持部材の動きを固定し、支持部材上に載せた工作物を支持する構造となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−３１９９７５号公報
【特許文献２】実開平６−８３２３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来からのワークサポートでは、ワークを載せることにより支持部材を下方へ移動させた後、ワークをクランプすると、支持部材を上方へ付勢しているバネ力によってワークを撓ませる等の影響を与えるおそれがあるので、ワークの交換毎に、ワークサポートの支持部材を手動で下方に押し下げ、その支持部材に押圧部材を押し当てて支持部材の動きを固定し、ワーククランプ後、押圧部材を退避させて、支持部材を上方へ移動させた後、再び押圧部材を押し当てて支持部材を固定する作業が必要であり、しかも支持部材を手動で押し下げながら押圧部材を移動させるには両手での作業が必要であり、作業中は作業者の両手が塞がることになり、煩わしいという問題があった。これが多数のワークサポートを備えた治具プレートの場合となると、その個数分だけ上記作業を繰り返し行うことになり、作業性の悪さが問題となると共に、ワークの取付作業に時間がかかり、段取性の悪さが問題となる。
【０００６】
そこで本発明の課題は、上記問題点に鑑み、片手でも容易に支持部材を下方に押し下げられ、あるいは上方に移動させた状態で支持部材の動きを固定できるようにした、作業性、段取性を向上しワーク取付作業時間を短縮できるワークサポートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、固定ベースに着脱可能に取り付け固定されるワークサポート本体にワークを支持する支持部材を上下動可能に挿入し、その支持部材の下面に支持部材を上方に付勢するばね部材を設け、前記ワークサポート本体に締付部材を設け、前記ばね部材のばね力によりワークに当接した状態の支持部材を締付部材の作動によりワークサポート本体に固定するワークサポートにおいて、前記締付部材を前記ワークサポート本体の前記支持部材の軸線と直交する方向に作動可能に設け、ワークサポート本体に締付部材の作動により支持部材の側面を挟持可能な挟持部を設け、締付部材に支持部材を前記ばね部材のばね力に抗して下方に移動する押下げ部材を設け、ワークサポート本体に押下げ部材により下方に移動された支持部材を保持する保持機構を設け、締付部材を一方に作動したときは、下方に移動した支持部材を保持機構により保持し、他方に作動したときは、ばね部材のばね力によりワークに当接した支持部材を挟持部で固定することを特徴とする。
【０００８】
また、請求項２に記載の発明は、前記ワークサポート本体に上下に貫通する支持部材保持孔を設け、支持部材保持孔の軸線と平行にワークサポート本体の上下面と一方の側面に開口するスリットを形成し、スリットの両側のスリット側壁により前記挟持部を構成し、両側のスリット側壁を貫通する締付部材挿通孔を設け、支持部材保持孔に支持部材を挿入し、締付部材挿通孔に前記締付部材を回動可能に設け、締付部材の一端に形成したねじ部を一方のスリット側壁に螺合し、締付部材を他方に回動したとき一方のスリット側壁を他方のスリット側壁に引き寄せて両側のスリット側壁でばね力によりワークに当接した支持部材を挟み込んで固定することを特徴とする。
【０００９】
また、請求項３に記載の発明は、前記保持機構は、前記締付部材に設けた回り止め係合部と、ワークサポート本体に設けられて回り止め係合部に係合する回り止め部材と、前記押下げ部材とから構成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本願の請求項１の発明では、前記締付部材を前記ワークサポート本体の前記支持部材の軸線と直交する方向に作動可能に設け、ワークサポート本体に締付部材の作動により支持部材の側面を挟持可能な挟持部を設け、締付部材に支持部材を前記ばね部材のばね力に抗して下方に移動する押下げ部材を設け、ワークサポート本体に押下げ部材により下方に移動された支持部材を保持する保持機構を設け、締付部材を一方に作動したときは、下方に移動した支持部材を保持機構により保持し、他方に作動したときは、ばね部材のばね力によりワークに当接した支持部材を挟持部で固定するようにした。また、本願の請求項２の発明では、前記ワークサポート本体に上下に貫通する支持部材保持孔を設け、支持部材保持孔の軸線と平行にワークサポート本体の上下面と一方の側面に開口するスリットを形成し、スリットの両側のスリット側壁により前記挟持部を構成し、両側のスリット側壁を貫通する締付部材挿通孔を設け、支持部材保持孔に支持部材を挿入し、締付部材挿通孔に前記締付部材を回動可能に設け、締付部材の一端に形成したねじ部を一方のスリット側壁に螺合し、締付部材を他方に回動したとき一方のスリット側壁を他方のスリット側壁に引き寄せて両側のスリット側壁でばね力によりワークに当接した支持部材を挟み込んで固定するようにした。また、本願の請求項３の発明では、前記保持機構は、前記締付部材に設けた回り止め係合部と、ワークサポート本体に設けられて回り止め係合部に係合する回り止め部材と、前記押下げ部材とから構成されているようにした。これらによれば、従来のような、作業者がワークの交換毎に、ワークサポートの支持部材を手動で押し下げ、その支持部材に押圧部材を押し当てて支持部材の動きを固定し、ワーククランプ後、押圧部材を退避させて、支持部材を上方へ移動させた後、再び押圧部材を押し当てて支持部材を固定するという煩わしい作業が不要となり、締付部材を一方に回動することで保持機構によりワーク搭載時は支持部材が下方に押し下げられた状態で保持でき、他方に回動することで挟持部により支持部材がワークを支持した状態で保持できる。また、締付部材を回動させるだけの片手でも容易に出来る簡単な作業となり、作業者の煩わしさを解消でき、多数のワークサポートを備えている場合には、繰り返し作業において作業性が向上する。また、簡単な作業になったことで、多数のワークサポートを備えている場合ほど、ワーク加工開始までの取付作業時間を短縮でき、段取性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本願発明のワークサポートを多数備えた治具プレートを示す全体図である。
【図２】本願発明のワークサポートを示す平面図である。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。
【図４】図２のＩＶ−ＩＶ線断面図である。
【図５】図２のＶ視図である。
【図６】支持部材がワークを支持した状態の、図２のＩＶ−ＩＶ線断面図である。
【図７】ワークサポート本体のスリットが狭まる状態の概略説明図である。
【図８】ワークサポート本体の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本願発明の実施の形態について、図１〜図８により説明する。ワークサポート１は図１のように工作機械等の治具プレート２上に取り付け固定されて、ワークＷのクランプ部２ａで保持されていない加工箇所のビビリを抑えるようにサポートする際に使用される。ワークサポート１は、直方体ブロック形状のワークサポート本体４にワークＷを支持する支持部材５を上下動可能にを設け、支持部材５の下面には支持部材５を上方に付勢するばね部材であるコイルばね１７が設けられている。そして、ワークサポート本体４には支持部材５と軸線が直交するように締付部材である締付ボルト７が回動可能に設けられ、締付ボルト７には押下げ部材である押下げピン６が支持部材５を下方に押し下げるように、半径方向に突出して設けられている。また、ワークサポート本体４には、支持部材５がワークＷを支持した状態で支持部材５を挟み込んで固定する挟持部であるスリット３を有し、押下げピン６が支持部材５を下方に押し下げた状態で保持する保持機構を備えている。
【００１３】
図２〜４に示すように、ワークサポート本体４には、上下に貫通し、下部の大径孔８ａと上部の小径孔８ｂとから成る保持壁８ｃ付きの支持部材保持孔８が設けられている。また、図２および図８に示すように、ワークサポート本体４には、支持部材保持孔８の側面から、支持部材保持孔８の軸線と平行にワークサポート本体４の上下面と一方の側面に開口する矩形状のスリット３が形成されている。スリット３には切り粉等の侵入を防止する為に、カバー部材１０により覆われている。また、ワークサポート本体４には、長手方向にのび、支持部材保持孔８と軸線が直交するように、締付部材挿通孔である締付ボルト挿通孔９が、スリット３の左右両側のスリット側壁３ａ、３ｂを貫通して設けられている。その締付ボルト挿通孔９の長手方向一端は、右スリット側壁３ｂでめねじ部に形成されて、ねじ挿通孔９ａと成っている。
【００１４】
また、図３および図４に示すように、ワークサポート本体４には、下面から上方向に、締付ボルト挿通孔９に連通するように止めねじ穴１１が設けられている。
【００１５】
図４に示すように、ワークサポート本体４の支持部材保持孔８には支持部材５が上下動可能に挿入されている。支持部材５は小径部５ａと大径部５ｂとを有し、小径部５ａにはワークＷに当接する軸部材１２がねじ込まれて固定されて構成されている。ナット１３は軸部材１２が緩まないようにするためのものである。また、小径部５ａの周面には、後述する押下げピン６が当接する押下げピン受け面１４ａを備えた溝１４が軸線方向に設けられている。大径部５ｂの下端には、ばね挿入孔１５が設けられている。
【００１６】
支持部材５の押下げピン受け面１４ａは、ワークサポート本体４のスリット３に臨んでいる。支持部材５のばね挿入孔１５には、支持部材保持孔８を塞ぐ底蓋部材１６との間にばね部材であるコイルばね１７が挿入されている。支持部材５はコイルばね１７により上方に付勢されており、大径部上面５ｃが支持部材保持孔８の保持壁８ｃに当接可能に保持される。尚、底蓋部材１６を用いず、ワークサポート本体４を治具プレート２に直接取付け固定し、ばね挿入孔１５と治具プレート２間にコイルばね１７を設けてもよい。
【００１７】
図２〜５に示すように、ワークサポート本体４の締付ボルト挿通孔９には締付ボルト７が回動可能に挿入されている。締付ボルト７は一端にねじ部７ａを備え、ねじ部７ａはねじ挿通孔９ａにねじ込まれている。また、締付ボルト７は他端に頭部７ｂを備え、頭部７ｂには六角孔の操作部１８と締付ボルト７の半径方向に突出する当て部７ｃが設けられている。尚、操作部１８は六角孔に限らず他でもよい。
【００１８】
締付ボルト７の頭部７ｂとワークサポート本体４の側面４ａとの間には、ねじ込み量調整部材２２が設けられ、ねじ込み量調整部材２２に頭部７ｂを当接させた時の締付ボルト７の位相が図５に示す位置となるようになっている。よって、この位置の状態で頭部７ｂの回動が規制され、締付ボルト７のねじ込み量が調整される。
【００１９】
また、締付ボルト７には、締付ボルト７の半径方向にピン挿入孔１９が設けられ、そこには押下げピン６が挿入されている。図２〜４に示すように、押下げピン６はワークサポート本体４のスリット３に位置し、押下げピン受け面１４ａに当接するように突出して設けられている。これにより、押下げピン６は締付ボルト７の回動により支持部材５を下方に押し下げ可能となっている。
【００２０】
また、締付ボルト７には後述のボールプランジャ２０が嵌り込む、回り止め係合部である回り止め溝２１が形成されている。
【００２１】
図３および図４に示すように、ワークサポート本体４の止めねじ穴１１には、回り止め部材であるボールプランジャ２０がねじ込まれている。ボールプランジャ２０は締付ボルト７の回り止め溝２１と押下げピン６とから保持機構を構成している。ボールプランジャ２０は、ばね２０ａにより鋼球２０ｂを付勢したものであって、締付ボルト７の回り止め溝２１に鋼球２０ｂが嵌り込み、押下げピン６が支持部材５を下方に押し下げた状態に、締付ボルト７を保持するものである。
【００２２】
図２〜５に示すように、ワークサポート本体４の側面４ａにはストッパ部材２３が設けられている。ストッパ部材２３は、図５に示すように、締付ボルト７を一番緩めた状態で先端部２３ａに当て部７ｃが当接することで必要以上に締付ボルト７を緩めなくても済むようにしており、締付ボルト７を回動して押下げピン６により支持部材５を押し下げる時に、押下げピン６に大きな力が作用するのを防止している。
【００２３】
そして、図２および図８に示すように、ワークサポート本体４には２ヶ所の取付ボルト挿通孔２４が設けられている。取付ボルト挿通孔２４に取付ボルト２５を挿入し、ワークサポート本体４を治具プレート２に着脱可能に取り付け固定する。
【００２４】
次にワークサポート１の動作について説明する。まず上記の締付ボルト７が一番緩めた状態とされているとする。つまり、図４および図５に示すように、支持部材５が締付ボルト７の回動により押下げピン６で下方に押し下げられた状態である。その状態でワークＷを治具プレート２上のクランプ部２ａに載せ、ワーククランプする。ワーククランプ後、締付ボルト頭部７ｂの操作部１８に六角レンチ等の工具を差し込んで、締付ボルト７を図５において右に回動させることにより、押下げピン６が押下げピン受け面１４ａから退避する。するとコイルばね１７の付勢により、支持部材５は押下げピン６を追いかけるようにして、保持壁８ｃに向かって上昇し、図６に示すように、軸部材１２先端のワーク受け面１２ａがワークＷに当接する。同時に、締付ボルト７を右に回動させると、ねじ部７ａがねじ挿通孔９ａにねじ込まれることで、締付ボルト７はワークサポート本体４の右スリット側壁３ｂを左スリット側壁３ａに引き寄せて、図７に示すように、二点鎖線の位置から実線の位置に、スリット３の幅がＨ１からＨ２に狭められる。これにより支持部材保持孔８も狭められ、支持部材保持孔８全周で支持部材５を締め付け固定する。よって、支持部材５がワークＷを支持することになる。このとき左右両側のスリット側壁３ａ、３ｂが支持部材保持孔８を狭めて支持部材５を挟み込んで固定する挟持部となっている。
【００２５】
ワーク加工後、再び工具で締付ボルト頭部７ｂの当て部７ｃがストッパ部材先端部２３ａに当接するまで、締付ボルト７を上記回動とは逆に図５において左に回動させて緩める。緩めると、幅Ｈ２に狭められていたスリット３が元の幅Ｈ１まで戻り、支持部材挿入孔８全周での締め付けが緩み、同時に押下げピン６が、支持部材５の押下げピン受け面１４ａに当接し、支持部材５を下方に押し下げる。また、締付ボルト７の回り止め溝２１には、ボールプランジャ２０の鋼球２０ｂが嵌り込み、支持部材５を押し下げた状態で保持する。次のワークを加工する際には、前記と同様にワークが支持される。
【００２６】
以上のように、本発明のワークサポート１では、締付ボルト７を一方に回動することで保持機構によりワークＷ搭載時は支持部材５が下方に押し下げられた状態で保持でき、他方に回動することでスリット３を狭めることにより支持部材５がワークＷを支持した状態で保持できる。
【００２７】
これにより、従来のような、作業者がワークの交換毎に、ワークサポートの支持部材を手動で押し下げ、その支持部材に押圧部材を押し当てて支持部材の動きを固定し、ワーククランプ後、押圧部材を退避させて、支持部材を上方へ移動させた後、再び押圧部材を押し当てて支持部材を固定するという煩わしい作業が不要となり、締付ボルト（締付部材）を回動させるだけの片手でも容易に出来る簡単な作業だけで済む。
【００２８】
作業が簡単になったことにより、多数のワークサポートを備えている場合には、作業者の煩わしさを解消でき、繰り返し作業において作業性が向上する。また、ワーク加工開始までの取付作業時間を短縮でき、段取性が向上する。
【符号の説明】
【００２９】
１ ワークサポート
２ 治具プレート（固定ベース）
３ スリット
３ａ 左スリット側壁
３ｂ 右スリット側壁
４ ワークサポート本体
５ 支持部材
６ 押下げピン（押下げ部材）
７ 締付ボルト（締付部材）
７ａ ねじ部
８ 支持部材保持孔
９ 締付ボルト挿通孔（締付部材挿通孔）
１４ａ 押下げピン受け面
１７ コイルばね（ばね部材）
２０ ボールプランジャ（回り止め部材）
２１ 回り止め溝（回り止め係合部）
Ｗ ワーク
【技術分野】
【０００１】
本発明は、工作機械等の治具プレートのような固定ベース上に取り付け固定されて、ワークを支持するためのワークサポートに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のワークの加工中にビビリ等の影響が生じないように、ワークのクランプ部以外の箇所を支持する保持具（ワークサポート）として、特許文献１に記載された構造ものが知られている。これは、保持具本体の長手方向一側に寄せて、支持部材挿入穴をあけて、穴の底部に設けたコイルばねを介して、上下動自在に保持される支持部材が設けられている。また、他方、他側に寄せて、固定軸保持孔をあけて、そこに固定軸が設けられている。そして、支持部材挿入穴および固定軸保持孔の各々と直交してそれらの間を連通するように押圧部材収納孔を設けて、そこに保持具本体で保持される押圧部材が設けられている。固定軸を回転中心として設けたレバー部材を回動させることにより、レバー部材のカム部で押圧部材を移動させ、支持部材に押し当てることで、支持部材の動きを固定し、支持部材上に載せた工作物（ワーク）を支持する構造となっている。
【０００３】
また、特許文献２に記載された構造のものも知られている。これは、特許文献１に記載されたものと同様に支持部材を設けた保持具本体に、横方向から工具を用いて押付けボルトをねじ込んで、その先端部を支持部材に押し当てることにより、支持部材の動きを固定し、支持部材上に載せた工作物を支持する構造となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−３１９９７５号公報
【特許文献２】実開平６−８３２３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来からのワークサポートでは、ワークを載せることにより支持部材を下方へ移動させた後、ワークをクランプすると、支持部材を上方へ付勢しているバネ力によってワークを撓ませる等の影響を与えるおそれがあるので、ワークの交換毎に、ワークサポートの支持部材を手動で下方に押し下げ、その支持部材に押圧部材を押し当てて支持部材の動きを固定し、ワーククランプ後、押圧部材を退避させて、支持部材を上方へ移動させた後、再び押圧部材を押し当てて支持部材を固定する作業が必要であり、しかも支持部材を手動で押し下げながら押圧部材を移動させるには両手での作業が必要であり、作業中は作業者の両手が塞がることになり、煩わしいという問題があった。これが多数のワークサポートを備えた治具プレートの場合となると、その個数分だけ上記作業を繰り返し行うことになり、作業性の悪さが問題となると共に、ワークの取付作業に時間がかかり、段取性の悪さが問題となる。
【０００６】
そこで本発明の課題は、上記問題点に鑑み、片手でも容易に支持部材を下方に押し下げられ、あるいは上方に移動させた状態で支持部材の動きを固定できるようにした、作業性、段取性を向上しワーク取付作業時間を短縮できるワークサポートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、固定ベースに着脱可能に取り付け固定されるワークサポート本体にワークを支持する支持部材を上下動可能に挿入し、その支持部材の下面に支持部材を上方に付勢するばね部材を設け、前記ワークサポート本体に締付部材を設け、前記ばね部材のばね力によりワークに当接した状態の支持部材を締付部材の作動によりワークサポート本体に固定するワークサポートにおいて、前記締付部材を前記ワークサポート本体の前記支持部材の軸線と直交する方向に作動可能に設け、ワークサポート本体に締付部材の作動により支持部材の側面を挟持可能な挟持部を設け、締付部材に支持部材を前記ばね部材のばね力に抗して下方に移動する押下げ部材を設け、ワークサポート本体に押下げ部材により下方に移動された支持部材を保持する保持機構を設け、締付部材を一方に作動したときは、下方に移動した支持部材を保持機構により保持し、他方に作動したときは、ばね部材のばね力によりワークに当接した支持部材を挟持部で固定することを特徴とする。
【０００８】
また、請求項２に記載の発明は、前記ワークサポート本体に上下に貫通する支持部材保持孔を設け、支持部材保持孔の軸線と平行にワークサポート本体の上下面と一方の側面に開口するスリットを形成し、スリットの両側のスリット側壁により前記挟持部を構成し、両側のスリット側壁を貫通する締付部材挿通孔を設け、支持部材保持孔に支持部材を挿入し、締付部材挿通孔に前記締付部材を回動可能に設け、締付部材の一端に形成したねじ部を一方のスリット側壁に螺合し、締付部材を他方に回動したとき一方のスリット側壁を他方のスリット側壁に引き寄せて両側のスリット側壁でばね力によりワークに当接した支持部材を挟み込んで固定することを特徴とする。
【０００９】
また、請求項３に記載の発明は、前記保持機構は、前記締付部材に設けた回り止め係合部と、ワークサポート本体に設けられて回り止め係合部に係合する回り止め部材と、前記押下げ部材とから構成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本願の請求項１の発明では、前記締付部材を前記ワークサポート本体の前記支持部材の軸線と直交する方向に作動可能に設け、ワークサポート本体に締付部材の作動により支持部材の側面を挟持可能な挟持部を設け、締付部材に支持部材を前記ばね部材のばね力に抗して下方に移動する押下げ部材を設け、ワークサポート本体に押下げ部材により下方に移動された支持部材を保持する保持機構を設け、締付部材を一方に作動したときは、下方に移動した支持部材を保持機構により保持し、他方に作動したときは、ばね部材のばね力によりワークに当接した支持部材を挟持部で固定するようにした。また、本願の請求項２の発明では、前記ワークサポート本体に上下に貫通する支持部材保持孔を設け、支持部材保持孔の軸線と平行にワークサポート本体の上下面と一方の側面に開口するスリットを形成し、スリットの両側のスリット側壁により前記挟持部を構成し、両側のスリット側壁を貫通する締付部材挿通孔を設け、支持部材保持孔に支持部材を挿入し、締付部材挿通孔に前記締付部材を回動可能に設け、締付部材の一端に形成したねじ部を一方のスリット側壁に螺合し、締付部材を他方に回動したとき一方のスリット側壁を他方のスリット側壁に引き寄せて両側のスリット側壁でばね力によりワークに当接した支持部材を挟み込んで固定するようにした。また、本願の請求項３の発明では、前記保持機構は、前記締付部材に設けた回り止め係合部と、ワークサポート本体に設けられて回り止め係合部に係合する回り止め部材と、前記押下げ部材とから構成されているようにした。これらによれば、従来のような、作業者がワークの交換毎に、ワークサポートの支持部材を手動で押し下げ、その支持部材に押圧部材を押し当てて支持部材の動きを固定し、ワーククランプ後、押圧部材を退避させて、支持部材を上方へ移動させた後、再び押圧部材を押し当てて支持部材を固定するという煩わしい作業が不要となり、締付部材を一方に回動することで保持機構によりワーク搭載時は支持部材が下方に押し下げられた状態で保持でき、他方に回動することで挟持部により支持部材がワークを支持した状態で保持できる。また、締付部材を回動させるだけの片手でも容易に出来る簡単な作業となり、作業者の煩わしさを解消でき、多数のワークサポートを備えている場合には、繰り返し作業において作業性が向上する。また、簡単な作業になったことで、多数のワークサポートを備えている場合ほど、ワーク加工開始までの取付作業時間を短縮でき、段取性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本願発明のワークサポートを多数備えた治具プレートを示す全体図である。
【図２】本願発明のワークサポートを示す平面図である。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。
【図４】図２のＩＶ−ＩＶ線断面図である。
【図５】図２のＶ視図である。
【図６】支持部材がワークを支持した状態の、図２のＩＶ−ＩＶ線断面図である。
【図７】ワークサポート本体のスリットが狭まる状態の概略説明図である。
【図８】ワークサポート本体の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本願発明の実施の形態について、図１〜図８により説明する。ワークサポート１は図１のように工作機械等の治具プレート２上に取り付け固定されて、ワークＷのクランプ部２ａで保持されていない加工箇所のビビリを抑えるようにサポートする際に使用される。ワークサポート１は、直方体ブロック形状のワークサポート本体４にワークＷを支持する支持部材５を上下動可能にを設け、支持部材５の下面には支持部材５を上方に付勢するばね部材であるコイルばね１７が設けられている。そして、ワークサポート本体４には支持部材５と軸線が直交するように締付部材である締付ボルト７が回動可能に設けられ、締付ボルト７には押下げ部材である押下げピン６が支持部材５を下方に押し下げるように、半径方向に突出して設けられている。また、ワークサポート本体４には、支持部材５がワークＷを支持した状態で支持部材５を挟み込んで固定する挟持部であるスリット３を有し、押下げピン６が支持部材５を下方に押し下げた状態で保持する保持機構を備えている。
【００１３】
図２〜４に示すように、ワークサポート本体４には、上下に貫通し、下部の大径孔８ａと上部の小径孔８ｂとから成る保持壁８ｃ付きの支持部材保持孔８が設けられている。また、図２および図８に示すように、ワークサポート本体４には、支持部材保持孔８の側面から、支持部材保持孔８の軸線と平行にワークサポート本体４の上下面と一方の側面に開口する矩形状のスリット３が形成されている。スリット３には切り粉等の侵入を防止する為に、カバー部材１０により覆われている。また、ワークサポート本体４には、長手方向にのび、支持部材保持孔８と軸線が直交するように、締付部材挿通孔である締付ボルト挿通孔９が、スリット３の左右両側のスリット側壁３ａ、３ｂを貫通して設けられている。その締付ボルト挿通孔９の長手方向一端は、右スリット側壁３ｂでめねじ部に形成されて、ねじ挿通孔９ａと成っている。
【００１４】
また、図３および図４に示すように、ワークサポート本体４には、下面から上方向に、締付ボルト挿通孔９に連通するように止めねじ穴１１が設けられている。
【００１５】
図４に示すように、ワークサポート本体４の支持部材保持孔８には支持部材５が上下動可能に挿入されている。支持部材５は小径部５ａと大径部５ｂとを有し、小径部５ａにはワークＷに当接する軸部材１２がねじ込まれて固定されて構成されている。ナット１３は軸部材１２が緩まないようにするためのものである。また、小径部５ａの周面には、後述する押下げピン６が当接する押下げピン受け面１４ａを備えた溝１４が軸線方向に設けられている。大径部５ｂの下端には、ばね挿入孔１５が設けられている。
【００１６】
支持部材５の押下げピン受け面１４ａは、ワークサポート本体４のスリット３に臨んでいる。支持部材５のばね挿入孔１５には、支持部材保持孔８を塞ぐ底蓋部材１６との間にばね部材であるコイルばね１７が挿入されている。支持部材５はコイルばね１７により上方に付勢されており、大径部上面５ｃが支持部材保持孔８の保持壁８ｃに当接可能に保持される。尚、底蓋部材１６を用いず、ワークサポート本体４を治具プレート２に直接取付け固定し、ばね挿入孔１５と治具プレート２間にコイルばね１７を設けてもよい。
【００１７】
図２〜５に示すように、ワークサポート本体４の締付ボルト挿通孔９には締付ボルト７が回動可能に挿入されている。締付ボルト７は一端にねじ部７ａを備え、ねじ部７ａはねじ挿通孔９ａにねじ込まれている。また、締付ボルト７は他端に頭部７ｂを備え、頭部７ｂには六角孔の操作部１８と締付ボルト７の半径方向に突出する当て部７ｃが設けられている。尚、操作部１８は六角孔に限らず他でもよい。
【００１８】
締付ボルト７の頭部７ｂとワークサポート本体４の側面４ａとの間には、ねじ込み量調整部材２２が設けられ、ねじ込み量調整部材２２に頭部７ｂを当接させた時の締付ボルト７の位相が図５に示す位置となるようになっている。よって、この位置の状態で頭部７ｂの回動が規制され、締付ボルト７のねじ込み量が調整される。
【００１９】
また、締付ボルト７には、締付ボルト７の半径方向にピン挿入孔１９が設けられ、そこには押下げピン６が挿入されている。図２〜４に示すように、押下げピン６はワークサポート本体４のスリット３に位置し、押下げピン受け面１４ａに当接するように突出して設けられている。これにより、押下げピン６は締付ボルト７の回動により支持部材５を下方に押し下げ可能となっている。
【００２０】
また、締付ボルト７には後述のボールプランジャ２０が嵌り込む、回り止め係合部である回り止め溝２１が形成されている。
【００２１】
図３および図４に示すように、ワークサポート本体４の止めねじ穴１１には、回り止め部材であるボールプランジャ２０がねじ込まれている。ボールプランジャ２０は締付ボルト７の回り止め溝２１と押下げピン６とから保持機構を構成している。ボールプランジャ２０は、ばね２０ａにより鋼球２０ｂを付勢したものであって、締付ボルト７の回り止め溝２１に鋼球２０ｂが嵌り込み、押下げピン６が支持部材５を下方に押し下げた状態に、締付ボルト７を保持するものである。
【００２２】
図２〜５に示すように、ワークサポート本体４の側面４ａにはストッパ部材２３が設けられている。ストッパ部材２３は、図５に示すように、締付ボルト７を一番緩めた状態で先端部２３ａに当て部７ｃが当接することで必要以上に締付ボルト７を緩めなくても済むようにしており、締付ボルト７を回動して押下げピン６により支持部材５を押し下げる時に、押下げピン６に大きな力が作用するのを防止している。
【００２３】
そして、図２および図８に示すように、ワークサポート本体４には２ヶ所の取付ボルト挿通孔２４が設けられている。取付ボルト挿通孔２４に取付ボルト２５を挿入し、ワークサポート本体４を治具プレート２に着脱可能に取り付け固定する。
【００２４】
次にワークサポート１の動作について説明する。まず上記の締付ボルト７が一番緩めた状態とされているとする。つまり、図４および図５に示すように、支持部材５が締付ボルト７の回動により押下げピン６で下方に押し下げられた状態である。その状態でワークＷを治具プレート２上のクランプ部２ａに載せ、ワーククランプする。ワーククランプ後、締付ボルト頭部７ｂの操作部１８に六角レンチ等の工具を差し込んで、締付ボルト７を図５において右に回動させることにより、押下げピン６が押下げピン受け面１４ａから退避する。するとコイルばね１７の付勢により、支持部材５は押下げピン６を追いかけるようにして、保持壁８ｃに向かって上昇し、図６に示すように、軸部材１２先端のワーク受け面１２ａがワークＷに当接する。同時に、締付ボルト７を右に回動させると、ねじ部７ａがねじ挿通孔９ａにねじ込まれることで、締付ボルト７はワークサポート本体４の右スリット側壁３ｂを左スリット側壁３ａに引き寄せて、図７に示すように、二点鎖線の位置から実線の位置に、スリット３の幅がＨ１からＨ２に狭められる。これにより支持部材保持孔８も狭められ、支持部材保持孔８全周で支持部材５を締め付け固定する。よって、支持部材５がワークＷを支持することになる。このとき左右両側のスリット側壁３ａ、３ｂが支持部材保持孔８を狭めて支持部材５を挟み込んで固定する挟持部となっている。
【００２５】
ワーク加工後、再び工具で締付ボルト頭部７ｂの当て部７ｃがストッパ部材先端部２３ａに当接するまで、締付ボルト７を上記回動とは逆に図５において左に回動させて緩める。緩めると、幅Ｈ２に狭められていたスリット３が元の幅Ｈ１まで戻り、支持部材挿入孔８全周での締め付けが緩み、同時に押下げピン６が、支持部材５の押下げピン受け面１４ａに当接し、支持部材５を下方に押し下げる。また、締付ボルト７の回り止め溝２１には、ボールプランジャ２０の鋼球２０ｂが嵌り込み、支持部材５を押し下げた状態で保持する。次のワークを加工する際には、前記と同様にワークが支持される。
【００２６】
以上のように、本発明のワークサポート１では、締付ボルト７を一方に回動することで保持機構によりワークＷ搭載時は支持部材５が下方に押し下げられた状態で保持でき、他方に回動することでスリット３を狭めることにより支持部材５がワークＷを支持した状態で保持できる。
【００２７】
これにより、従来のような、作業者がワークの交換毎に、ワークサポートの支持部材を手動で押し下げ、その支持部材に押圧部材を押し当てて支持部材の動きを固定し、ワーククランプ後、押圧部材を退避させて、支持部材を上方へ移動させた後、再び押圧部材を押し当てて支持部材を固定するという煩わしい作業が不要となり、締付ボルト（締付部材）を回動させるだけの片手でも容易に出来る簡単な作業だけで済む。
【００２８】
作業が簡単になったことにより、多数のワークサポートを備えている場合には、作業者の煩わしさを解消でき、繰り返し作業において作業性が向上する。また、ワーク加工開始までの取付作業時間を短縮でき、段取性が向上する。
【符号の説明】
【００２９】
１ ワークサポート
２ 治具プレート（固定ベース）
３ スリット
３ａ 左スリット側壁
３ｂ 右スリット側壁
４ ワークサポート本体
５ 支持部材
６ 押下げピン（押下げ部材）
７ 締付ボルト（締付部材）
７ａ ねじ部
８ 支持部材保持孔
９ 締付ボルト挿通孔（締付部材挿通孔）
１４ａ 押下げピン受け面
１７ コイルばね（ばね部材）
２０ ボールプランジャ（回り止め部材）
２１ 回り止め溝（回り止め係合部）
Ｗ ワーク
【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定ベースに着脱可能に取り付け固定されるワークサポート本体にワークを支持する支持部材を上下動可能に挿入し、その支持部材の下面に支持部材を上方に付勢するばね部材を設け、前記ワークサポート本体に締付部材を設け、前記ばね部材のばね力によりワークに当接した状態の支持部材を締付部材の作動によりワークサポート本体に固定するワークサポートにおいて、前記締付部材を前記ワークサポート本体の前記支持部材の軸線と直交する方向に作動可能に設け、ワークサポート本体に締付部材の作動により支持部材の側面を挟持可能な挟持部を設け、締付部材に支持部材を前記ばね部材のばね力に抗して下方に移動する押下げ部材を設け、ワークサポート本体に押下げ部材により下方に移動された支持部材を保持する保持機構を設け、締付部材を一方に作動したときは、下方に移動した支持部材を保持機構により保持し、他方に作動したときは、ばね部材のばね力によりワークに当接した支持部材を挟持部で固定することを特徴とするワークサポート。
【請求項２】
前記ワークサポート本体に上下に貫通する支持部材保持孔を設け、支持部材保持孔の軸線と平行にワークサポート本体の上下面と一方の側面に開口するスリットを形成し、スリットの両側のスリット側壁により前記挟持部を構成し、両側のスリット側壁を貫通する締付部材挿通孔を設け、支持部材保持孔に支持部材を挿入し、締付部材挿通孔に前記締付部材を回動可能に設け、締付部材の一端に形成したねじ部を一方のスリット側壁に螺合し、締付部材を他方に回動したとき一方のスリット側壁を他方のスリット側壁に引き寄せて両側のスリット側壁でばね力によりワークに当接した支持部材を挟み込んで固定することを特徴とする請求項１記載のワークサポート。
【請求項３】
前記保持機構は、前記締付部材に設けた回り止め係合部と、ワークサポート本体に設けられて回り止め係合部に係合する回り止め部材と、前記押下げ部材とから構成されていることを特徴とする請求項１または２記載のワークサポート。
【請求項１】
固定ベースに着脱可能に取り付け固定されるワークサポート本体にワークを支持する支持部材を上下動可能に挿入し、その支持部材の下面に支持部材を上方に付勢するばね部材を設け、前記ワークサポート本体に締付部材を設け、前記ばね部材のばね力によりワークに当接した状態の支持部材を締付部材の作動によりワークサポート本体に固定するワークサポートにおいて、前記締付部材を前記ワークサポート本体の前記支持部材の軸線と直交する方向に作動可能に設け、ワークサポート本体に締付部材の作動により支持部材の側面を挟持可能な挟持部を設け、締付部材に支持部材を前記ばね部材のばね力に抗して下方に移動する押下げ部材を設け、ワークサポート本体に押下げ部材により下方に移動された支持部材を保持する保持機構を設け、締付部材を一方に作動したときは、下方に移動した支持部材を保持機構により保持し、他方に作動したときは、ばね部材のばね力によりワークに当接した支持部材を挟持部で固定することを特徴とするワークサポート。
【請求項２】
前記ワークサポート本体に上下に貫通する支持部材保持孔を設け、支持部材保持孔の軸線と平行にワークサポート本体の上下面と一方の側面に開口するスリットを形成し、スリットの両側のスリット側壁により前記挟持部を構成し、両側のスリット側壁を貫通する締付部材挿通孔を設け、支持部材保持孔に支持部材を挿入し、締付部材挿通孔に前記締付部材を回動可能に設け、締付部材の一端に形成したねじ部を一方のスリット側壁に螺合し、締付部材を他方に回動したとき一方のスリット側壁を他方のスリット側壁に引き寄せて両側のスリット側壁でばね力によりワークに当接した支持部材を挟み込んで固定することを特徴とする請求項１記載のワークサポート。
【請求項３】
前記保持機構は、前記締付部材に設けた回り止め係合部と、ワークサポート本体に設けられて回り止め係合部に係合する回り止め部材と、前記押下げ部材とから構成されていることを特徴とする請求項１または２記載のワークサポート。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１０−２３４４６８（Ｐ２０１０−２３４４６８Ａ）
【公開日】平成２２年１０月２１日（２０１０．１０．２１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−８４０１５（Ｐ２００９−８４０１５）
【出願日】平成２１年３月３１日（２００９．３．３１）
【出願人】（０００２４１５８８）豊和工業株式会社 (230)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年１０月２１日（２０１０．１０．２１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年３月３１日（２００９．３．３１）
【出願人】（０００２４１５８８）豊和工業株式会社 (230)
【Ｆターム（参考）】
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