人員拘束装置用ガス発生器
【課題】異常燃焼による過剰圧からハウジングの破壊を防止するガス発生器の提供。
【解決手段】ハウジング16内には、底面44と天井面32に固定された内筒の内外に点火手段室18と燃焼室20が形成されている。内筒の周壁部23には、点火手段室18と燃焼室20を連通するための４〜10個の伝火孔52があり、伝火孔52と天井面32までの間に過剰圧で破壊され、内容積を増大させる脆弱部を有している。
【解決手段】ハウジング16内には、底面44と天井面32に固定された内筒の内外に点火手段室18と燃焼室20が形成されている。内筒の周壁部23には、点火手段室18と燃焼室20を連通するための４〜10個の伝火孔52があり、伝火孔52と天井面32までの間に過剰圧で破壊され、内容積を増大させる脆弱部を有している。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、車両に搭載するエアバッグ装置等の人員拘束装置用ガス発生器に関する。
【背景技術】
【０００２】
車両に搭載するエアバッグ装置で使用するガス発生器のうち、パイロ型ガス発生器では、外殻容器となるハウジング内にガス発生源となるガス発生剤が収容されている。
作動時においてガス発生剤が燃焼して高温ガスが発生したとき、ガスはハウジングに形成されたガス排出口から噴出され、エアバッグを膨張展開させる。この過程において、ハウジングが内圧の上昇に十分に耐える程度の強度を有している。
【０００３】
しかしながら、何らかの理由でガス発生器が異常燃焼し、ハウジングに対して設計強度を超えるような過剰圧が加えられてハウジングが破壊されたようなときであっても、その破壊により乗員がけがをするような異常事態になることは避けなければならない。
特許文献１には、このような異常事態が生じた場合に対応する技術が開示されている。
【０００４】
図１のガス発生器は、ハウジング１２内に配置されたイグナイターサポートチューブ３０内にイグナイター１８が収容されている。
前記チューブ３０は、ハウジング１２の両端面（底面と天井面）に固定されており、壁３４側には複数の孔（伝火孔）４０が形成されている。図１に示されている孔４０は１３個であるから、チューブ３０全周には少なくも２６個の孔が形成されているものと認められる。
【０００５】
図２は、図１のガス発生器の作動後の状態（異常燃焼による過剰圧が加えられた状態）を示している。ハウジング１２は壁３４側に突き出されるように膨張変形しており、チューブ３０は孔４０が形成された部分で切断されている。
このようにチューブ３０の孔４０が形成された部分が脆弱部となることによって、ハウジング１２内に過剰圧が加わったときにチューブ３０が切断され、内容積を増大させて内圧を低下させることができ、それによりハウジング１２の破壊が防止されるようになっている。
壁３４を内側に凹んだ形状にすることで強度が高くなるよう、またチューブ３０のフレア部３１との接合面積を広くしている。
【０００６】
特許文献１では、孔４０が形成された周方向への帯状部分が脆弱部となっているため、上記したように多数の孔４０を形成する必要がある。
この場合には、多数の孔４０を狭い間隔で形成しなければならないことから、穿孔作業が困難になり、孔４０が形成された帯状部分の強度を維持するためにチューブ３０自体を肉厚にする必要もあり、ガス発生器の質量増加につながる。
また孔４０は、イグナイター１８を作動させて発生させた火炎等を噴出させてプロペラント１４を着火燃焼させるものであるから、プロペラント１４全体への着火性を考えると、その高さ位置が余り壁３４側に近くない方が望ましいことになる。特に特許文献１では、孔４０とガス排出口２４がともに壁３４側にあり、孔４０が壁３４側にあまり近いと、燃焼室の反対側にあるプロペラント１４への着火性が低下する。
しかし、作動（図２）の状態で壁３４に固着した状態で残るチューブ３０の長さをできるだけ短くするためには、孔４０が形成される部分を壁３４により近い位置にする必要があり、プロペラント１４は一端側から着火され、他端側に燃焼が進行していくことになるため、着火性の点で問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】ＷＯ９４／２５３１５
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、正常な作動時における燃焼室内のガス発生剤の高い着火性を維持したまま、万一の異常燃焼にも対応することができる人員拘束装置用のガス発生器を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、課題の解決手段として、
ガス排出口を有するディフューザシェルとクロージャシェルからなるハウジングを有しており、
ハウジング内には、点火手段が収容された点火手段室とガス発生剤が収容された燃焼室が形成されており、
点火手段室がハウジング内に配置された内筒の内側に形成され、燃焼室が内筒の外側に形成されており、
内筒が、
両端開口部がハウジング底面と天井面に固定されたものであり、
周壁部において、点火手段室と燃焼室を連通する伝火孔を有しており、
伝火孔とハウジング天井面までの間の周壁部に脆弱部を有しているものである、人員拘束装置用ガス発生器を提供する。
【００１０】
ガス発生器をエアバッグ装置に組み込むとき、ガス排出口を有するディフューザシェル側にエアバッグが配置され、ガス排出口から噴出されたガスにより膨張するようにされる。
よって、本発明のガス発生器では、ガス排出口を有するディフューザシェル側が天井面となり、天井面と正対するクロージャシェル側が底面となる。そして、天井面側が乗員側になる。
【００１１】
本発明のガス発生器は、点火手段室を形成する内筒の伝火孔とハウジング天井面までの間の周壁部において脆弱部が形成されているものである。
異常燃焼時には前記脆弱部において内筒が切断されて内部容積を増加させることで、ハウジングが破損することを防止する。
また、内筒が切断されるときでも、ハウジング天井面に近い位置において切断されるため、ハウジング天井面に固着した状態で残存する内筒はごく一部となる。ハウジング天井面に残る内筒の残部が大きいと、ハウジング天井面が変形したとき、内筒の残部により天井面にさらに荷重が加えられ、天井面が破壊されることが考えられる。しかし、本発明であればハウジング天井面が破壊されることが防止される。
脆弱部は、ガス発生器が正常に作動するときの圧力には十分に耐えることができるが、異常燃焼したときの過剰圧によって、破壊（切断や開裂等）する部分である。
なお、異常燃焼は、燃焼室内のガス発生剤や点火手段室の点火薬が異常燃焼することであるから、脆弱部は過剰圧で破壊されることになる。
【００１２】
点火手段室と燃焼室を連通するための伝火孔は、４〜１０個と数が少ないため、穿孔作業も容易になり、伝火孔が形成された内筒周壁部の強度も維持することができる。
さらに伝火孔は脆弱部よりも高さ方向中央よりに形成できるため、燃焼室内のガス発生剤の着火性も損なわれることがない。
【００１３】
本発明のガス発生器では、脆弱部の形成位置は、伝火孔とハウジング天井面までの間の周壁部であればよいが、ハウジング底面から天井面までの高さの８０％超える高さの天井面側の周壁部であることが好ましい。
【００１４】
本発明のガス発生器では、伝火孔は、ハウジング底面から天井面までの高さの５０％を超える高さの天井面側の周壁部において、点火手段室と燃焼室を連通するため、周方向に１列当たり４〜８個が形成され（１列又は異なる高さ位置に２例以上形成することができる）、脆弱部は、ハウジング底面から天井面までの高さの８０％超える高さの天井面側の周壁部に形成されているものにすることができる。
【００１５】
脆弱部は、異常燃焼による過剰圧が加えられたときに優先的に破壊される部分であり、次のいずれかにすることができる。
（I）脆弱部が形成されていない周壁部よりも肉厚の薄い部分であり、内筒の周壁部の燃焼室側のみが薄くなっているもの。
（II）脆弱部が形成されていない周壁部よりも肉厚の薄い部分であり、内筒の周壁部の点火手段室側のみが薄くなっているもの。
（III）脆弱部が形成されていない周壁部よりも肉厚の薄い部分であり、内筒の周壁部の燃焼室側と点火手段室側の両方が薄くなっているもの。
（IV）（I）〜（III）のいずれかの薄肉部にすることで、前記薄肉部とハウジング天井面とを溶接するときの接触面積が小さくなり、溶接強度が低下された溶接部。
なお、周壁部の肉厚を薄くする方法としては、例えば切削加工を適用することができる。
【００１６】
本発明のガス発生器は、内筒の形状とハウジング天井面との構造を組み合わせることで脆弱部を形成することもできる。
その１つとして、
内筒が、一端開口部側の端縁部において、軸方向に形成され、かつ周方向に交互に配列された複数の凹凸を有しているものであり、
ハウジング天井面が内側に突き出された円柱状凸部を有しており、
ハウジング天井面の円柱状凸部に内筒の凹凸を有する開口部が嵌め込まれ、内筒の凹部が円柱状凸部の外周面で閉塞されているものにすることができる。
この構造のガス発生器では、内筒の凸部はハウジング天井面に溶接固定されているが、内筒の凹部はハウジング天井面とは接触していないため、接触面積が小さいことから脆弱部となる。
【００１７】
この構造のガス発生器では、正常な作動時においては、点火手段室で発生させた火炎等が伝火孔のみから放出される。
そして、異常作動時においては、内筒の凹凸の凸部がハウジング天井面から外れて、凹部と円柱状凸部との間に隙間が生じることで内部容積が増加される。
【００１８】
また、他の１つとして、
内筒が、一端開口部側の端縁部において、軸方向に形成され、かつ周方向に交互に配列された複数の凹凸を有しているものであり、
ハウジング天井面が外側に突き出された円柱状凸部を有しており、
ハウジング天井面の円柱状凸部に内筒の凹凸を有する開口部が嵌め込まれ、内筒の凹部が円柱状凸部の内周面で閉塞されているものにすることができる。
この構造のガス発生器では、内筒の凸部はハウジング天井面に溶接固定されているが、内筒の凹部はハウジング天井面とは接触していないため、接触面積が小さいことから脆弱部となる。
【００１９】
この構造のガス発生器では、正常な作動時においては、点火手段室で発生させた火炎等が伝火孔のみから放出される。
そして、異常作動時においては、内筒の凹凸の凸部がハウジング天井面から外れて、凹部と円柱状凸部との間に隙間が生じることで内部容積が増加される。
【発明の効果】
【００２０】
本発明のガス発生器は、ハウジング内部に異常燃焼が生じて過剰圧が発生したときのハウジングの破壊を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】（ａ）は、本発明のガス発生器の軸方向断面図（半分側のみ）の作動前の状態を示し、（ｂ）は、（ａ）のガス発生器が異常燃焼して過剰圧が発生したときの状態を示している。
【図２】（ａ）は、本発明の別実施形態であるガス発生器の軸方向断面図（半分側のみ）の作動前の状態を示し、（ｂ）は、（ａ）のガス発生器が異常燃焼して過剰圧が発生したときの状態を示している。
【図３】（ａ）は、本発明の別実施形態であるガス発生器の軸方向断面図（半分側のみ）の作動前の状態を示し、（ｂ）は、（ａ）のガス発生器が異常燃焼して過剰圧が発生したときの状態を示している。
【図４】（ａ）は、本発明の別実施形態であるガス発生器の軸方向断面図（半分側のみ）の作動前の状態を示し、（ｂ）は、（ａ）のガス発生器が異常燃焼して過剰圧が発生したときの状態を示している。
【図５】（ａ）は、本発明の別実施形態であるガス発生器で使用する内筒の斜視図、（ｂ）、（ｃ）は、（ａ）の内筒を使用した別実施形態の軸方向部分断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
＜図１のガス発生器＞
図１（ａ）に示すガス発生器１０は、ディフューザシェル１２とクロージャシェル１４からハウジング１６が形成されている。
ハウジング１６の外径と軸方向の高さは、外径／高さ＝０．８〜３の範囲であるものが本発明の効果を得るためには適している。
【００２３】
ハウジング１６内には、点火手段室１８と燃焼室２０を分ける内筒２２が配置されている。
点火手段室１８内には、点火器２４及び伝火薬２６が配置されている。燃焼室２０には、ガス発生剤２８と筒状フィルタ３０が配置されている。伝火薬２６は、公知の黒色火薬等のほか、ガス発生剤を使用することができる。
【００２４】
ディフューザシェル１２は、ステンレスや鉄の板がプレス成形されたもので、円形の天板３２と、この天板３２の外縁に形成される周壁３４、周壁３４の下端部に半径方向外側に延在するフランジ３６を有している。天板３２の内側面が天井面３２ａとなる。
周壁３４にはガス排出口３８が形成され、ハウジング１６の内側からシールテープ４０で閉塞されている。
【００２５】
クロージャシェル１４は、ステンレスや鉄の板がプレス成形されたもので、中央部に孔が形成された円形の底板４４と、底板４４の外縁に形成される周壁４６と、周壁４６の上端部に半径方向外側に延在するフランジ４８を有している。底板４４の内側面が底面４４ａとなる。
底板４４の中央部の孔は、ハウジング１６の内側に折れ曲げられて曲折部５０が形成されている。
フランジ４８は、ディフューザシェル１２のフランジ３６と重ねあわされて溶接されている。
【００２６】
内筒２２は、ハウジング１６の中心軸Ｘと同心に配置されている。
内筒２２の周壁部２３の一端部（上端）は外側に拡張したフランジ２２ａとなっており、このフランジ２２ａがディフューザシェル１２の天板３２の内側に溶接にて取り付けられている。なお、この実施形態では、フランジ２２ａは天板３２に溶接固定されているものであるため、周壁部２３には含まれないものとする。
内筒２２の周壁部２３の反対端部（下端）はクロージャシェル１４の孔に対して嵌めこまれ、曲折部５０の内周面との当接部が溶接で固定されている。
内筒２２の周壁部２３には、燃焼室２０と点火手段室１８を連通する複数の伝火孔５２が形成されており、図示していないシールテープで外側（燃焼室２０側）から閉塞されている。
【００２７】
伝火孔５２は、１列が４〜１０個の範囲で形成されており、好ましくは１列が４〜８個の範囲で周方向に均等間隔で形成されている。伝火孔５２の数を前記範囲にすることで、伝火孔５２が形成された内筒２２の周壁部２３の強度を高いレベルで維持することができる。
図１では、伝火孔５２は１列のみ形成されているが、異なる高さ位置に２例以上形成することもできる。
伝火孔５２の内径（開口径）は、１〜４ｍｍが好ましく、１．５〜３ｍｍがより好ましい。
伝火孔５２は、底面４４ａから天井面３２ａまでの高さの５０％を超える高さの天板３２側の周壁部２３に形成されており、好ましくは前記範囲の６０％〜８０％未満の高さ範囲であり、より好ましくは６０〜７０％の範囲である。
【００２８】
脆弱部５６は、伝火孔５２と天板部（天井面）３２までの間の周壁部２３に形成されており、図１では、周壁部２３とフランジ２２ａの境界部分に形成されている。
好ましくは底面４４ａから天井面３２ａまでの高さの８０％を超える高さ、より好ましくは８５〜９５％の高さ範囲の天井面３２ａ側の周壁部２３に形成されている。
脆弱部５６は、燃焼室２０側の周壁部２３の肉厚が薄くなった溝から形成されている。脆弱部５６は、周方向に連続した１本の溝からなるものであるが、不連続の溝であってもよいし、複数本の溝からなるものでもよい。
脆弱部５６は、燃焼室２０内のガス発生剤２８の正常燃焼では開裂等せず、異常燃焼による過剰圧によってのみ開裂等するものである。異常燃焼時の過剰圧とは、例えば、ハウジング１６の内部圧力が設計圧力の１．６倍以上になった場合である。
【００２９】
内筒２２の反対端部２２ｂは肉厚が薄くなっており、この部分がかしめられて点火器２４が固定されている。薄肉のかしめ部分はかしめ作業を容易にするためのものであり、脆弱部５６の作用するものではない。
【００３０】
次に、図１（ａ）で示すガス発生器の動作を説明する。
衝突衝撃をセンサ（図示せず）で感知したとき、点火器２４が作動する。そして、伝火薬２６が着火して高温の火炎を生成する。この火炎は伝火孔５２より噴出し、燃焼室２０のガス発生剤２８を点火する。
ガス発生剤２８が燃焼して高温・高圧のガスを生成し、この燃焼ガスは、フィルタ３０を通過し、冷却濾過された状態でシールテープ４０を破ってガス排出口３８から排出され、エアバッグ（図示せず）を膨張させる。
【００３１】
このように正常モードでガス発生器１０が作動する場合は、ハウジング１６および内筒２２は、発生する圧力に十分耐えうるように設計されており、また各溶接部（フランジ３６とフランジ４８の接合部、天板３２と内筒２２のフランジ２２ａとの接合部、曲折部５０と内筒２２の反対端部との接合部）も発生した圧力に耐えるように溶接されている。
脆弱部５６も通常モードで発生するハウジング１６の内圧に耐えるように形成されている。
よって、このような正常な作動であれば、ハウジング１６が過度に変形したり、脆弱部５６が開裂したりすることがない。
【００３２】
万が一何らかの理由でハウジング１６内部の圧力が異常に上昇したとき、ハウジング１６が圧力に耐えかねて破壊することが考えられる。
図１（ｂ）は、図１（ａ）のガス発生器の内部圧力が設計以上に上昇し、内筒２２が脆弱部５６から開裂した場合を図示している。
過剰圧を受けて天板３２および底板４４は大きく膨張変形する。このとき、内筒２２のフランジ２２ａと天板３２との接合面積は大きく、内筒２２の反対端部は曲折部５０との接合面積が大きくなっているため、内筒２２は脆弱部５６から千切れて第１付着片６０が天板３２に付着して残る。
一方、底板４４には、脆弱部５６から下側（底板４４側）の内筒２２が第２付着片６２として残った状態となっている。
天板３２および底板４４が変形したとき、天板３２側に大きな量の付着片が残っていた場合には、慣性力によって天板３２の変形量が大きくなり、付着片が残った部分から破壊されることが考えられる。
しかし、内筒２２が脆弱部５６で千切れることで、天板３２側には小さな量の第１付着片６０が残るため、天板３２が破壊されることはない。
【００３３】
過剰圧によりハウジング１６が破壊されると、ガス発生器１０の構成部品がどのような破片になるかが予測困難であるため、乗員への影響を回避することが困難となる。
本発明のガス発生器では、過剰圧が発生した場合でも、ハウジング１６が破壊されることが防止できるので、万が一にもガス発生器１０が異常な燃焼モードに陥っても、乗員側への影響を回避することができる。
【００３４】
（２）図２のガス発生器
図２は、本発明の別の実施態様を含むガス発生器１００の断面図（半分）を示している。図１と同じ構成は同じ番号を示し、異なっている部分のみ説明を加える。
【００３５】
図２（ａ）のガス発生器１００は、図１（ａ）とは内筒に形成された脆弱部が異なっている。
図２（ａ）で示す内筒１２２は、天板３２側の周壁部１２３の端面（周壁部端面）１２３ａは、燃焼室２０側の肉厚が周方向に連続して薄くなっている。図２（ａ）では、薄肉部の肉厚は周方向に均一になるように形成されているが、天板３２側が最も薄くなるように徐々に傾斜を付けることもできる。
【００３６】
内筒１２２は、薄肉の周壁部端面１２３ａが天板３２（天井面３２ａ）に対して抵抗溶接で固定されている。
図２（ａ）のガス発生器１００では、肉厚の薄い周壁部端面１２３ａのみを脆弱部とすることもできるし、周壁部端面１２３ａと溶接部１５６の両方を脆弱部とすることもできる。
【００３７】
図２（ｂ）は、図２（ａ）のガス発生器１００が作動して異常燃焼した結果、内圧が異常に高くなった場合の状態を示している。
過剰圧力を受けて天板３２および底板４４が膨張変形すると、内筒１２２の溶接部１５６が天板３２から離れたり、周壁部端面１２３ａの一部が切断されたりすることで、内筒１２２が天板３２から離れてハウジング１６の内部容積を増大させる。
このため、周壁部端面１２３ａは天板３２には殆ど残留せず、一方、内筒１２２の大部分は底面４４に固定されたままの状態となり、天板３２は変形するだけにとどまり、ハウジング１６の破壊や切断が発生することがない。
【００３８】
（３）図３のガス発生器
図３は、本発明のさらに別の実施態様を含むガス発生器２００の断面図（半分）を示している。図１と同じ構成は同じ番号を示し、異なっている部分のみ説明を加える。
【００３９】
内筒２２２は、周壁部２２３の一端部（上端）が外側に拡張したフランジ部２２２ａとなっており、このフランジ部２２２ａにおいてディフューザシェル１２の天板３２の天井面３２ａに溶接固定されている。
周壁部２２３のフランジ部２２２ａの内側（点火手段室１８側）は、周方向に連続して削られて薄肉にされており、この薄肉部が脆弱部２５６となっている。
【００４０】
図３（ｂ）は、図３（ａ）のガス発生器２００が作動して異常燃焼して内圧が異常に高くなった場合の状態を示している。
過剰圧力を受けて天板３２および底板４４が変形すると、内筒２２２は脆弱部２５６から千切れて、ハウジング１６の内部容積が増加される。
千切れたフランジ部２２２ａは、小さなが第１付着片２６０として残る。一方、内筒２２２の大部分（第２付着片２６２）は底板４４に固定されたままの状態となる。このため、天板３２は変形するだけにとどまり、破壊や切断が発生することがない。
【００４１】
（４）図４のガス発生器
図４は、本発明のさらに別の実施態様を含むガス発生器３００の断面図（半分）を示している。図１と同じ構成は同じ番号を示し、異なっている部分のみ説明を加える。
【００４２】
図４のガス発生器では、内筒３２２とディフューザシェル１２は鍛造などの公知の方法によって一体に形成されている。
内筒３２２と天板３２の境界部分の外周面が、周方向に連続して削られており、この薄肉部が脆弱部３５６となっている。
【００４３】
図４（ｂ）は、図４（ａ）のガス発生器３００が作動して異常燃焼した結果、内圧が異常に高くなった場合の状態を示している。
ハウジング１６内部で過剰圧力が発生した場合、その圧力を受けて天板３２および底板４４が変形し、内筒３２２は、脆弱部３５６から千切れて、ハウジング１６の内部容積が増加される。
千切れたフランジ部２２２ａは、小さなが第１付着片３６０として残る。一方、内筒３２２の大部分は底板４４に固定されたままの状態（第２付着片３６２）となる。このため、天板３２は変形するだけにとどまり、破壊や切断が発生することがない。
【００４４】
（５）図５のガス発生器
図５（ａ）は、本発明のガス発生器で使用できる別実施形態の内筒４２２の斜視図である。
内筒４２２は、ガス発生器の天板側に配置される一端開口部側の端縁部において、周方向に複数の凹凸が形成されている。凹凸の形状は台形等の他の形状であってもよい。
複数の凹凸は、周壁部４２３の一端開口部周縁から軸方向に突き出された凸部４３０と凹部４３１の組み合わせからなるものであり、凸部４３０と凹部４３１が周方向に交互に配列されている。
【００４５】
図５（ｂ）は、図５（ａ）で示す内筒４２２をガス発生器内に配置した実施形態であり、内筒４２２に対応させてディフューザシェルの天板３２の形状が改変されている。
天板３２の中央部には、ハウジング内側に突き出された円柱状凸部３３が形成されている。円柱状凸部３３は、周壁３３ａと底面３３ｂからなるものである。
内筒４２２は、凸部４３０と凹部４３１が形成された部分が円柱状凸部の周壁３３ａの外側面に当接されるようにして配置されている。このため、凹部４３１は、周壁３３ａの外側面で閉塞されている。
内筒４２２の凸部４３０と天板３２の当接部分が溶接されている。
【００４６】
図５（ｃ）は、図５（ａ）で示す内筒４２２をガス発生器内に配置した実施形態であり、内筒４２２に対応させてディフューザシェルの天板３２の形状が改変されている。
天板３２の中央部には、ハウジング外側に突き出された円柱状凸部３５が形成されている。円柱状凸部３５は、周壁３５ａと底面３５ｂからなるものである。
内筒４２２は、凸部４３０と凹部４３１が形成された部分が円柱状凸部の周壁３５ａの内周面に当接されるようにして配置されている。このため、凹部４３１は、周壁３５ａの内周面で閉塞されている。
内筒４２２の凸部４３０と天板３２の当接部分が溶接されている。
【００４７】
図５（ｂ）、（ｃ）で示す構造を含むガス発生器が作動したとき、異常燃焼により内部に過剰圧が加えられたときには、天板３２が膨張し、内筒４２２の凸部４３０において千切れることで内容積を増大させる。
【符号の説明】
【００４８】
１０ ガス発生器
１２ ディフューザシェル
１４ クロージャシェル
１６ ハウジング
２０ 燃焼室
２２ 内筒
２３ 周壁部
２４ 点火器
２６ 伝火薬
３０ フィルタ
３２ 天板
３２ａ 天井面
３８ ガス排出口
４４ 底板
４４ａ 底面
５２ 伝火孔
【技術分野】
【０００１】
本発明は、車両に搭載するエアバッグ装置等の人員拘束装置用ガス発生器に関する。
【背景技術】
【０００２】
車両に搭載するエアバッグ装置で使用するガス発生器のうち、パイロ型ガス発生器では、外殻容器となるハウジング内にガス発生源となるガス発生剤が収容されている。
作動時においてガス発生剤が燃焼して高温ガスが発生したとき、ガスはハウジングに形成されたガス排出口から噴出され、エアバッグを膨張展開させる。この過程において、ハウジングが内圧の上昇に十分に耐える程度の強度を有している。
【０００３】
しかしながら、何らかの理由でガス発生器が異常燃焼し、ハウジングに対して設計強度を超えるような過剰圧が加えられてハウジングが破壊されたようなときであっても、その破壊により乗員がけがをするような異常事態になることは避けなければならない。
特許文献１には、このような異常事態が生じた場合に対応する技術が開示されている。
【０００４】
図１のガス発生器は、ハウジング１２内に配置されたイグナイターサポートチューブ３０内にイグナイター１８が収容されている。
前記チューブ３０は、ハウジング１２の両端面（底面と天井面）に固定されており、壁３４側には複数の孔（伝火孔）４０が形成されている。図１に示されている孔４０は１３個であるから、チューブ３０全周には少なくも２６個の孔が形成されているものと認められる。
【０００５】
図２は、図１のガス発生器の作動後の状態（異常燃焼による過剰圧が加えられた状態）を示している。ハウジング１２は壁３４側に突き出されるように膨張変形しており、チューブ３０は孔４０が形成された部分で切断されている。
このようにチューブ３０の孔４０が形成された部分が脆弱部となることによって、ハウジング１２内に過剰圧が加わったときにチューブ３０が切断され、内容積を増大させて内圧を低下させることができ、それによりハウジング１２の破壊が防止されるようになっている。
壁３４を内側に凹んだ形状にすることで強度が高くなるよう、またチューブ３０のフレア部３１との接合面積を広くしている。
【０００６】
特許文献１では、孔４０が形成された周方向への帯状部分が脆弱部となっているため、上記したように多数の孔４０を形成する必要がある。
この場合には、多数の孔４０を狭い間隔で形成しなければならないことから、穿孔作業が困難になり、孔４０が形成された帯状部分の強度を維持するためにチューブ３０自体を肉厚にする必要もあり、ガス発生器の質量増加につながる。
また孔４０は、イグナイター１８を作動させて発生させた火炎等を噴出させてプロペラント１４を着火燃焼させるものであるから、プロペラント１４全体への着火性を考えると、その高さ位置が余り壁３４側に近くない方が望ましいことになる。特に特許文献１では、孔４０とガス排出口２４がともに壁３４側にあり、孔４０が壁３４側にあまり近いと、燃焼室の反対側にあるプロペラント１４への着火性が低下する。
しかし、作動（図２）の状態で壁３４に固着した状態で残るチューブ３０の長さをできるだけ短くするためには、孔４０が形成される部分を壁３４により近い位置にする必要があり、プロペラント１４は一端側から着火され、他端側に燃焼が進行していくことになるため、着火性の点で問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】ＷＯ９４／２５３１５
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、正常な作動時における燃焼室内のガス発生剤の高い着火性を維持したまま、万一の異常燃焼にも対応することができる人員拘束装置用のガス発生器を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、課題の解決手段として、
ガス排出口を有するディフューザシェルとクロージャシェルからなるハウジングを有しており、
ハウジング内には、点火手段が収容された点火手段室とガス発生剤が収容された燃焼室が形成されており、
点火手段室がハウジング内に配置された内筒の内側に形成され、燃焼室が内筒の外側に形成されており、
内筒が、
両端開口部がハウジング底面と天井面に固定されたものであり、
周壁部において、点火手段室と燃焼室を連通する伝火孔を有しており、
伝火孔とハウジング天井面までの間の周壁部に脆弱部を有しているものである、人員拘束装置用ガス発生器を提供する。
【００１０】
ガス発生器をエアバッグ装置に組み込むとき、ガス排出口を有するディフューザシェル側にエアバッグが配置され、ガス排出口から噴出されたガスにより膨張するようにされる。
よって、本発明のガス発生器では、ガス排出口を有するディフューザシェル側が天井面となり、天井面と正対するクロージャシェル側が底面となる。そして、天井面側が乗員側になる。
【００１１】
本発明のガス発生器は、点火手段室を形成する内筒の伝火孔とハウジング天井面までの間の周壁部において脆弱部が形成されているものである。
異常燃焼時には前記脆弱部において内筒が切断されて内部容積を増加させることで、ハウジングが破損することを防止する。
また、内筒が切断されるときでも、ハウジング天井面に近い位置において切断されるため、ハウジング天井面に固着した状態で残存する内筒はごく一部となる。ハウジング天井面に残る内筒の残部が大きいと、ハウジング天井面が変形したとき、内筒の残部により天井面にさらに荷重が加えられ、天井面が破壊されることが考えられる。しかし、本発明であればハウジング天井面が破壊されることが防止される。
脆弱部は、ガス発生器が正常に作動するときの圧力には十分に耐えることができるが、異常燃焼したときの過剰圧によって、破壊（切断や開裂等）する部分である。
なお、異常燃焼は、燃焼室内のガス発生剤や点火手段室の点火薬が異常燃焼することであるから、脆弱部は過剰圧で破壊されることになる。
【００１２】
点火手段室と燃焼室を連通するための伝火孔は、４〜１０個と数が少ないため、穿孔作業も容易になり、伝火孔が形成された内筒周壁部の強度も維持することができる。
さらに伝火孔は脆弱部よりも高さ方向中央よりに形成できるため、燃焼室内のガス発生剤の着火性も損なわれることがない。
【００１３】
本発明のガス発生器では、脆弱部の形成位置は、伝火孔とハウジング天井面までの間の周壁部であればよいが、ハウジング底面から天井面までの高さの８０％超える高さの天井面側の周壁部であることが好ましい。
【００１４】
本発明のガス発生器では、伝火孔は、ハウジング底面から天井面までの高さの５０％を超える高さの天井面側の周壁部において、点火手段室と燃焼室を連通するため、周方向に１列当たり４〜８個が形成され（１列又は異なる高さ位置に２例以上形成することができる）、脆弱部は、ハウジング底面から天井面までの高さの８０％超える高さの天井面側の周壁部に形成されているものにすることができる。
【００１５】
脆弱部は、異常燃焼による過剰圧が加えられたときに優先的に破壊される部分であり、次のいずれかにすることができる。
（I）脆弱部が形成されていない周壁部よりも肉厚の薄い部分であり、内筒の周壁部の燃焼室側のみが薄くなっているもの。
（II）脆弱部が形成されていない周壁部よりも肉厚の薄い部分であり、内筒の周壁部の点火手段室側のみが薄くなっているもの。
（III）脆弱部が形成されていない周壁部よりも肉厚の薄い部分であり、内筒の周壁部の燃焼室側と点火手段室側の両方が薄くなっているもの。
（IV）（I）〜（III）のいずれかの薄肉部にすることで、前記薄肉部とハウジング天井面とを溶接するときの接触面積が小さくなり、溶接強度が低下された溶接部。
なお、周壁部の肉厚を薄くする方法としては、例えば切削加工を適用することができる。
【００１６】
本発明のガス発生器は、内筒の形状とハウジング天井面との構造を組み合わせることで脆弱部を形成することもできる。
その１つとして、
内筒が、一端開口部側の端縁部において、軸方向に形成され、かつ周方向に交互に配列された複数の凹凸を有しているものであり、
ハウジング天井面が内側に突き出された円柱状凸部を有しており、
ハウジング天井面の円柱状凸部に内筒の凹凸を有する開口部が嵌め込まれ、内筒の凹部が円柱状凸部の外周面で閉塞されているものにすることができる。
この構造のガス発生器では、内筒の凸部はハウジング天井面に溶接固定されているが、内筒の凹部はハウジング天井面とは接触していないため、接触面積が小さいことから脆弱部となる。
【００１７】
この構造のガス発生器では、正常な作動時においては、点火手段室で発生させた火炎等が伝火孔のみから放出される。
そして、異常作動時においては、内筒の凹凸の凸部がハウジング天井面から外れて、凹部と円柱状凸部との間に隙間が生じることで内部容積が増加される。
【００１８】
また、他の１つとして、
内筒が、一端開口部側の端縁部において、軸方向に形成され、かつ周方向に交互に配列された複数の凹凸を有しているものであり、
ハウジング天井面が外側に突き出された円柱状凸部を有しており、
ハウジング天井面の円柱状凸部に内筒の凹凸を有する開口部が嵌め込まれ、内筒の凹部が円柱状凸部の内周面で閉塞されているものにすることができる。
この構造のガス発生器では、内筒の凸部はハウジング天井面に溶接固定されているが、内筒の凹部はハウジング天井面とは接触していないため、接触面積が小さいことから脆弱部となる。
【００１９】
この構造のガス発生器では、正常な作動時においては、点火手段室で発生させた火炎等が伝火孔のみから放出される。
そして、異常作動時においては、内筒の凹凸の凸部がハウジング天井面から外れて、凹部と円柱状凸部との間に隙間が生じることで内部容積が増加される。
【発明の効果】
【００２０】
本発明のガス発生器は、ハウジング内部に異常燃焼が生じて過剰圧が発生したときのハウジングの破壊を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】（ａ）は、本発明のガス発生器の軸方向断面図（半分側のみ）の作動前の状態を示し、（ｂ）は、（ａ）のガス発生器が異常燃焼して過剰圧が発生したときの状態を示している。
【図２】（ａ）は、本発明の別実施形態であるガス発生器の軸方向断面図（半分側のみ）の作動前の状態を示し、（ｂ）は、（ａ）のガス発生器が異常燃焼して過剰圧が発生したときの状態を示している。
【図３】（ａ）は、本発明の別実施形態であるガス発生器の軸方向断面図（半分側のみ）の作動前の状態を示し、（ｂ）は、（ａ）のガス発生器が異常燃焼して過剰圧が発生したときの状態を示している。
【図４】（ａ）は、本発明の別実施形態であるガス発生器の軸方向断面図（半分側のみ）の作動前の状態を示し、（ｂ）は、（ａ）のガス発生器が異常燃焼して過剰圧が発生したときの状態を示している。
【図５】（ａ）は、本発明の別実施形態であるガス発生器で使用する内筒の斜視図、（ｂ）、（ｃ）は、（ａ）の内筒を使用した別実施形態の軸方向部分断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
＜図１のガス発生器＞
図１（ａ）に示すガス発生器１０は、ディフューザシェル１２とクロージャシェル１４からハウジング１６が形成されている。
ハウジング１６の外径と軸方向の高さは、外径／高さ＝０．８〜３の範囲であるものが本発明の効果を得るためには適している。
【００２３】
ハウジング１６内には、点火手段室１８と燃焼室２０を分ける内筒２２が配置されている。
点火手段室１８内には、点火器２４及び伝火薬２６が配置されている。燃焼室２０には、ガス発生剤２８と筒状フィルタ３０が配置されている。伝火薬２６は、公知の黒色火薬等のほか、ガス発生剤を使用することができる。
【００２４】
ディフューザシェル１２は、ステンレスや鉄の板がプレス成形されたもので、円形の天板３２と、この天板３２の外縁に形成される周壁３４、周壁３４の下端部に半径方向外側に延在するフランジ３６を有している。天板３２の内側面が天井面３２ａとなる。
周壁３４にはガス排出口３８が形成され、ハウジング１６の内側からシールテープ４０で閉塞されている。
【００２５】
クロージャシェル１４は、ステンレスや鉄の板がプレス成形されたもので、中央部に孔が形成された円形の底板４４と、底板４４の外縁に形成される周壁４６と、周壁４６の上端部に半径方向外側に延在するフランジ４８を有している。底板４４の内側面が底面４４ａとなる。
底板４４の中央部の孔は、ハウジング１６の内側に折れ曲げられて曲折部５０が形成されている。
フランジ４８は、ディフューザシェル１２のフランジ３６と重ねあわされて溶接されている。
【００２６】
内筒２２は、ハウジング１６の中心軸Ｘと同心に配置されている。
内筒２２の周壁部２３の一端部（上端）は外側に拡張したフランジ２２ａとなっており、このフランジ２２ａがディフューザシェル１２の天板３２の内側に溶接にて取り付けられている。なお、この実施形態では、フランジ２２ａは天板３２に溶接固定されているものであるため、周壁部２３には含まれないものとする。
内筒２２の周壁部２３の反対端部（下端）はクロージャシェル１４の孔に対して嵌めこまれ、曲折部５０の内周面との当接部が溶接で固定されている。
内筒２２の周壁部２３には、燃焼室２０と点火手段室１８を連通する複数の伝火孔５２が形成されており、図示していないシールテープで外側（燃焼室２０側）から閉塞されている。
【００２７】
伝火孔５２は、１列が４〜１０個の範囲で形成されており、好ましくは１列が４〜８個の範囲で周方向に均等間隔で形成されている。伝火孔５２の数を前記範囲にすることで、伝火孔５２が形成された内筒２２の周壁部２３の強度を高いレベルで維持することができる。
図１では、伝火孔５２は１列のみ形成されているが、異なる高さ位置に２例以上形成することもできる。
伝火孔５２の内径（開口径）は、１〜４ｍｍが好ましく、１．５〜３ｍｍがより好ましい。
伝火孔５２は、底面４４ａから天井面３２ａまでの高さの５０％を超える高さの天板３２側の周壁部２３に形成されており、好ましくは前記範囲の６０％〜８０％未満の高さ範囲であり、より好ましくは６０〜７０％の範囲である。
【００２８】
脆弱部５６は、伝火孔５２と天板部（天井面）３２までの間の周壁部２３に形成されており、図１では、周壁部２３とフランジ２２ａの境界部分に形成されている。
好ましくは底面４４ａから天井面３２ａまでの高さの８０％を超える高さ、より好ましくは８５〜９５％の高さ範囲の天井面３２ａ側の周壁部２３に形成されている。
脆弱部５６は、燃焼室２０側の周壁部２３の肉厚が薄くなった溝から形成されている。脆弱部５６は、周方向に連続した１本の溝からなるものであるが、不連続の溝であってもよいし、複数本の溝からなるものでもよい。
脆弱部５６は、燃焼室２０内のガス発生剤２８の正常燃焼では開裂等せず、異常燃焼による過剰圧によってのみ開裂等するものである。異常燃焼時の過剰圧とは、例えば、ハウジング１６の内部圧力が設計圧力の１．６倍以上になった場合である。
【００２９】
内筒２２の反対端部２２ｂは肉厚が薄くなっており、この部分がかしめられて点火器２４が固定されている。薄肉のかしめ部分はかしめ作業を容易にするためのものであり、脆弱部５６の作用するものではない。
【００３０】
次に、図１（ａ）で示すガス発生器の動作を説明する。
衝突衝撃をセンサ（図示せず）で感知したとき、点火器２４が作動する。そして、伝火薬２６が着火して高温の火炎を生成する。この火炎は伝火孔５２より噴出し、燃焼室２０のガス発生剤２８を点火する。
ガス発生剤２８が燃焼して高温・高圧のガスを生成し、この燃焼ガスは、フィルタ３０を通過し、冷却濾過された状態でシールテープ４０を破ってガス排出口３８から排出され、エアバッグ（図示せず）を膨張させる。
【００３１】
このように正常モードでガス発生器１０が作動する場合は、ハウジング１６および内筒２２は、発生する圧力に十分耐えうるように設計されており、また各溶接部（フランジ３６とフランジ４８の接合部、天板３２と内筒２２のフランジ２２ａとの接合部、曲折部５０と内筒２２の反対端部との接合部）も発生した圧力に耐えるように溶接されている。
脆弱部５６も通常モードで発生するハウジング１６の内圧に耐えるように形成されている。
よって、このような正常な作動であれば、ハウジング１６が過度に変形したり、脆弱部５６が開裂したりすることがない。
【００３２】
万が一何らかの理由でハウジング１６内部の圧力が異常に上昇したとき、ハウジング１６が圧力に耐えかねて破壊することが考えられる。
図１（ｂ）は、図１（ａ）のガス発生器の内部圧力が設計以上に上昇し、内筒２２が脆弱部５６から開裂した場合を図示している。
過剰圧を受けて天板３２および底板４４は大きく膨張変形する。このとき、内筒２２のフランジ２２ａと天板３２との接合面積は大きく、内筒２２の反対端部は曲折部５０との接合面積が大きくなっているため、内筒２２は脆弱部５６から千切れて第１付着片６０が天板３２に付着して残る。
一方、底板４４には、脆弱部５６から下側（底板４４側）の内筒２２が第２付着片６２として残った状態となっている。
天板３２および底板４４が変形したとき、天板３２側に大きな量の付着片が残っていた場合には、慣性力によって天板３２の変形量が大きくなり、付着片が残った部分から破壊されることが考えられる。
しかし、内筒２２が脆弱部５６で千切れることで、天板３２側には小さな量の第１付着片６０が残るため、天板３２が破壊されることはない。
【００３３】
過剰圧によりハウジング１６が破壊されると、ガス発生器１０の構成部品がどのような破片になるかが予測困難であるため、乗員への影響を回避することが困難となる。
本発明のガス発生器では、過剰圧が発生した場合でも、ハウジング１６が破壊されることが防止できるので、万が一にもガス発生器１０が異常な燃焼モードに陥っても、乗員側への影響を回避することができる。
【００３４】
（２）図２のガス発生器
図２は、本発明の別の実施態様を含むガス発生器１００の断面図（半分）を示している。図１と同じ構成は同じ番号を示し、異なっている部分のみ説明を加える。
【００３５】
図２（ａ）のガス発生器１００は、図１（ａ）とは内筒に形成された脆弱部が異なっている。
図２（ａ）で示す内筒１２２は、天板３２側の周壁部１２３の端面（周壁部端面）１２３ａは、燃焼室２０側の肉厚が周方向に連続して薄くなっている。図２（ａ）では、薄肉部の肉厚は周方向に均一になるように形成されているが、天板３２側が最も薄くなるように徐々に傾斜を付けることもできる。
【００３６】
内筒１２２は、薄肉の周壁部端面１２３ａが天板３２（天井面３２ａ）に対して抵抗溶接で固定されている。
図２（ａ）のガス発生器１００では、肉厚の薄い周壁部端面１２３ａのみを脆弱部とすることもできるし、周壁部端面１２３ａと溶接部１５６の両方を脆弱部とすることもできる。
【００３７】
図２（ｂ）は、図２（ａ）のガス発生器１００が作動して異常燃焼した結果、内圧が異常に高くなった場合の状態を示している。
過剰圧力を受けて天板３２および底板４４が膨張変形すると、内筒１２２の溶接部１５６が天板３２から離れたり、周壁部端面１２３ａの一部が切断されたりすることで、内筒１２２が天板３２から離れてハウジング１６の内部容積を増大させる。
このため、周壁部端面１２３ａは天板３２には殆ど残留せず、一方、内筒１２２の大部分は底面４４に固定されたままの状態となり、天板３２は変形するだけにとどまり、ハウジング１６の破壊や切断が発生することがない。
【００３８】
（３）図３のガス発生器
図３は、本発明のさらに別の実施態様を含むガス発生器２００の断面図（半分）を示している。図１と同じ構成は同じ番号を示し、異なっている部分のみ説明を加える。
【００３９】
内筒２２２は、周壁部２２３の一端部（上端）が外側に拡張したフランジ部２２２ａとなっており、このフランジ部２２２ａにおいてディフューザシェル１２の天板３２の天井面３２ａに溶接固定されている。
周壁部２２３のフランジ部２２２ａの内側（点火手段室１８側）は、周方向に連続して削られて薄肉にされており、この薄肉部が脆弱部２５６となっている。
【００４０】
図３（ｂ）は、図３（ａ）のガス発生器２００が作動して異常燃焼して内圧が異常に高くなった場合の状態を示している。
過剰圧力を受けて天板３２および底板４４が変形すると、内筒２２２は脆弱部２５６から千切れて、ハウジング１６の内部容積が増加される。
千切れたフランジ部２２２ａは、小さなが第１付着片２６０として残る。一方、内筒２２２の大部分（第２付着片２６２）は底板４４に固定されたままの状態となる。このため、天板３２は変形するだけにとどまり、破壊や切断が発生することがない。
【００４１】
（４）図４のガス発生器
図４は、本発明のさらに別の実施態様を含むガス発生器３００の断面図（半分）を示している。図１と同じ構成は同じ番号を示し、異なっている部分のみ説明を加える。
【００４２】
図４のガス発生器では、内筒３２２とディフューザシェル１２は鍛造などの公知の方法によって一体に形成されている。
内筒３２２と天板３２の境界部分の外周面が、周方向に連続して削られており、この薄肉部が脆弱部３５６となっている。
【００４３】
図４（ｂ）は、図４（ａ）のガス発生器３００が作動して異常燃焼した結果、内圧が異常に高くなった場合の状態を示している。
ハウジング１６内部で過剰圧力が発生した場合、その圧力を受けて天板３２および底板４４が変形し、内筒３２２は、脆弱部３５６から千切れて、ハウジング１６の内部容積が増加される。
千切れたフランジ部２２２ａは、小さなが第１付着片３６０として残る。一方、内筒３２２の大部分は底板４４に固定されたままの状態（第２付着片３６２）となる。このため、天板３２は変形するだけにとどまり、破壊や切断が発生することがない。
【００４４】
（５）図５のガス発生器
図５（ａ）は、本発明のガス発生器で使用できる別実施形態の内筒４２２の斜視図である。
内筒４２２は、ガス発生器の天板側に配置される一端開口部側の端縁部において、周方向に複数の凹凸が形成されている。凹凸の形状は台形等の他の形状であってもよい。
複数の凹凸は、周壁部４２３の一端開口部周縁から軸方向に突き出された凸部４３０と凹部４３１の組み合わせからなるものであり、凸部４３０と凹部４３１が周方向に交互に配列されている。
【００４５】
図５（ｂ）は、図５（ａ）で示す内筒４２２をガス発生器内に配置した実施形態であり、内筒４２２に対応させてディフューザシェルの天板３２の形状が改変されている。
天板３２の中央部には、ハウジング内側に突き出された円柱状凸部３３が形成されている。円柱状凸部３３は、周壁３３ａと底面３３ｂからなるものである。
内筒４２２は、凸部４３０と凹部４３１が形成された部分が円柱状凸部の周壁３３ａの外側面に当接されるようにして配置されている。このため、凹部４３１は、周壁３３ａの外側面で閉塞されている。
内筒４２２の凸部４３０と天板３２の当接部分が溶接されている。
【００４６】
図５（ｃ）は、図５（ａ）で示す内筒４２２をガス発生器内に配置した実施形態であり、内筒４２２に対応させてディフューザシェルの天板３２の形状が改変されている。
天板３２の中央部には、ハウジング外側に突き出された円柱状凸部３５が形成されている。円柱状凸部３５は、周壁３５ａと底面３５ｂからなるものである。
内筒４２２は、凸部４３０と凹部４３１が形成された部分が円柱状凸部の周壁３５ａの内周面に当接されるようにして配置されている。このため、凹部４３１は、周壁３５ａの内周面で閉塞されている。
内筒４２２の凸部４３０と天板３２の当接部分が溶接されている。
【００４７】
図５（ｂ）、（ｃ）で示す構造を含むガス発生器が作動したとき、異常燃焼により内部に過剰圧が加えられたときには、天板３２が膨張し、内筒４２２の凸部４３０において千切れることで内容積を増大させる。
【符号の説明】
【００４８】
１０ ガス発生器
１２ ディフューザシェル
１４ クロージャシェル
１６ ハウジング
２０ 燃焼室
２２ 内筒
２３ 周壁部
２４ 点火器
２６ 伝火薬
３０ フィルタ
３２ 天板
３２ａ 天井面
３８ ガス排出口
４４ 底板
４４ａ 底面
５２ 伝火孔
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガス排出口を有するディフューザシェルとクロージャシェルからなるハウジングを有しており、
ハウジング内には、点火手段が収容された点火手段室とガス発生剤が収容された燃焼室が形成されており、
点火手段室がハウジング内に配置された内筒の内側に形成され、燃焼室が内筒の外側に形成されており、
内筒が、
両端開口部がハウジング底面と天井面に固定されたものであり、
周壁部において、点火手段室と燃焼室を連通する伝火孔を有しており、
伝火孔とハウジング天井面までの間の周壁部に脆弱部を有しているものである、人員拘束装置用ガス発生器。
【請求項２】
内筒が、ハウジング底面から天井面までの高さの８０％超える高さの天井面側の周壁部に脆弱部を有しているものである、請求項１記載の人員拘束装置用ガス発生器。
【請求項３】
内筒が、
ハウジング底面から天井面までの高さの５０％を超える高さの天井面側の周壁部において、点火手段室と燃焼室を連通するための伝火孔を周方向に１列あたり４〜８個で、１列又は異なる高さ位置に２列以上有しており、
ハウジング底面から天井面までの高さの８０％超える高さの天井面側の周壁部に脆弱部を有しているものである、請求項１記載の人員拘束装置用ガス発生器。
【請求項４】
内筒の周壁部に形成された脆弱部が、脆弱部が形成されていない周壁部よりも肉厚の薄い部分であり、内筒の周壁部の燃焼室側のみが薄くなっている部分である、請求項１〜３のいずれか１項記載の人員拘束装置用ガス発生器。
【請求項５】
内筒の周壁部に形成された脆弱部が、脆弱部が形成されていない周壁部よりも肉厚の薄い部分であり、内筒の周壁部の点火手段室側のみが薄くなっている部分である、請求項１〜３のいずれか１項記載の人員拘束装置用ガス発生器。
【請求項６】
内筒の周壁部に形成された脆弱部が、脆弱部が形成されていない周壁部よりも肉厚の薄い部分であり、内筒の周壁部の燃焼室側と点火手段室側の両方が薄くなっている部分である、請求項１〜３のいずれか１項記載の人員拘束装置用ガス発生器。
【請求項７】
内筒が、一端開口部側の端縁部において、軸方向に形成され、かつ周方向に交互に配列された複数の凹凸を有しているものであり、
ハウジング天井面が内側に突き出された円柱状凸部を有しており、
ハウジング天井面の円柱状凸部に内筒の凹凸を有する開口部が嵌め込まれ、内筒の凹部が円柱状凸部の外周面で閉塞されている、請求項１〜３のいずれか１項記載の人員拘束装置用ガス発生器。
【請求項８】
内筒が、一端開口部側の端縁部において、軸方向に形成され、かつ周方向に交互に配列された複数の凹凸を有しているものであり、
ハウジング天井面が外側に突き出された円柱状凸部を有しており、
ハウジング天井面の円柱状凸部に内筒の凹凸を有する開口部が嵌め込まれ、内筒の凹部が円柱状凸部の内周面で閉塞されている、請求項１〜３のいずれか１項記載の人員拘束装置用ガス発生器。
【請求項１】
ガス排出口を有するディフューザシェルとクロージャシェルからなるハウジングを有しており、
ハウジング内には、点火手段が収容された点火手段室とガス発生剤が収容された燃焼室が形成されており、
点火手段室がハウジング内に配置された内筒の内側に形成され、燃焼室が内筒の外側に形成されており、
内筒が、
両端開口部がハウジング底面と天井面に固定されたものであり、
周壁部において、点火手段室と燃焼室を連通する伝火孔を有しており、
伝火孔とハウジング天井面までの間の周壁部に脆弱部を有しているものである、人員拘束装置用ガス発生器。
【請求項２】
内筒が、ハウジング底面から天井面までの高さの８０％超える高さの天井面側の周壁部に脆弱部を有しているものである、請求項１記載の人員拘束装置用ガス発生器。
【請求項３】
内筒が、
ハウジング底面から天井面までの高さの５０％を超える高さの天井面側の周壁部において、点火手段室と燃焼室を連通するための伝火孔を周方向に１列あたり４〜８個で、１列又は異なる高さ位置に２列以上有しており、
ハウジング底面から天井面までの高さの８０％超える高さの天井面側の周壁部に脆弱部を有しているものである、請求項１記載の人員拘束装置用ガス発生器。
【請求項４】
内筒の周壁部に形成された脆弱部が、脆弱部が形成されていない周壁部よりも肉厚の薄い部分であり、内筒の周壁部の燃焼室側のみが薄くなっている部分である、請求項１〜３のいずれか１項記載の人員拘束装置用ガス発生器。
【請求項５】
内筒の周壁部に形成された脆弱部が、脆弱部が形成されていない周壁部よりも肉厚の薄い部分であり、内筒の周壁部の点火手段室側のみが薄くなっている部分である、請求項１〜３のいずれか１項記載の人員拘束装置用ガス発生器。
【請求項６】
内筒の周壁部に形成された脆弱部が、脆弱部が形成されていない周壁部よりも肉厚の薄い部分であり、内筒の周壁部の燃焼室側と点火手段室側の両方が薄くなっている部分である、請求項１〜３のいずれか１項記載の人員拘束装置用ガス発生器。
【請求項７】
内筒が、一端開口部側の端縁部において、軸方向に形成され、かつ周方向に交互に配列された複数の凹凸を有しているものであり、
ハウジング天井面が内側に突き出された円柱状凸部を有しており、
ハウジング天井面の円柱状凸部に内筒の凹凸を有する開口部が嵌め込まれ、内筒の凹部が円柱状凸部の外周面で閉塞されている、請求項１〜３のいずれか１項記載の人員拘束装置用ガス発生器。
【請求項８】
内筒が、一端開口部側の端縁部において、軸方向に形成され、かつ周方向に交互に配列された複数の凹凸を有しているものであり、
ハウジング天井面が外側に突き出された円柱状凸部を有しており、
ハウジング天井面の円柱状凸部に内筒の凹凸を有する開口部が嵌め込まれ、内筒の凹部が円柱状凸部の内周面で閉塞されている、請求項１〜３のいずれか１項記載の人員拘束装置用ガス発生器。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１３−９１３３２（Ｐ２０１３−９１３３２Ａ）
【公開日】平成２５年５月１６日（２０１３．５．１６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２３２６５３（Ｐ２０１１−２３２６５３）
【出願日】平成２３年１０月２４日（２０１１．１０．２４）
【出願人】（０００００２９０１）株式会社ダイセル (1,236)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年５月１６日（２０１３．５．１６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１０月２４日（２０１１．１０．２４）
【出願人】（０００００２９０１）株式会社ダイセル (1,236)
【Ｆターム（参考）】
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