伸縮性長繊維不織布
【課題】衛生材料に用いられる吸収性物品のトップシート、バックシート又はサイドギャザー部に適した、伸縮性に優れ、フィット性があり、高強度で肌触りが良好であり、さらに生産性にも優れた伸縮性長繊維不織布の提供。
【解決手段】第１成分としてのＭＦＲ１０ｇ／１０分以上８０ｇ／１０分以下のエラストマー系樹脂と第２成分としてのＭＦＲ１０ｇ／１０分以上６０ｇ／１０分以下のポリオレフィン系樹脂から構成され、該第１成分がコアとなり、該第２成分がシースとなるコア／シース構造を有し、該第２成分が１重量％以上１５重量％以下の量で存在し、平均単糸繊度が１ｄｔｅｘ以上８ｄｔｅｘ以下であり、かつ、紡糸速度２０００ｍ／ｍｉｎ以上で紡糸された伸縮性長繊維から形成された伸縮性長繊維不織布。
【解決手段】第１成分としてのＭＦＲ１０ｇ／１０分以上８０ｇ／１０分以下のエラストマー系樹脂と第２成分としてのＭＦＲ１０ｇ／１０分以上６０ｇ／１０分以下のポリオレフィン系樹脂から構成され、該第１成分がコアとなり、該第２成分がシースとなるコア／シース構造を有し、該第２成分が１重量％以上１５重量％以下の量で存在し、平均単糸繊度が１ｄｔｅｘ以上８ｄｔｅｘ以下であり、かつ、紡糸速度２０００ｍ／ｍｉｎ以上で紡糸された伸縮性長繊維から形成された伸縮性長繊維不織布。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、伸縮性に優れ、高強度で肌触りが良好であり、さらに生産性にも優れた伸縮性長繊維不織布に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、使い捨てオムツに対する要求性能が高まっており、使用される不織布の要求性能も急速に高まっている。特に、胴回りや足回りにはフィット性があり、肌触りがよく、漏れ防止性のある伸縮性不織布が要求されるようになっている。従来、胴回り、足回りにはフィット性を付与するために伸縮糸が使用されているが、伸縮糸では伸縮性能は非常に高いが肌と触れる接触面積が狭いため、締め付け感が強くなり、肌に締め付けた跡が残ってしまうことがよくある。また、伸縮性不織布も使用されているが、伸縮性能のよい不織布を得ようとすると、後加工によりドレープ加工や凹凸賦型加工、延伸加工などが必要であり、製造工程が煩雑になることやコストが高くなる、さらに後加工により強度が低下するなどの問題がある。
【０００３】
以下の特許文献１には、芯鞘構造による弾性不織布が開示されているが、不織布の伸度が非常に高いため、繊度が太く、紡速は遅いと考えられ、不織布としては強度が低いものとなると考えられる。
【０００４】
以下の特許文献２に記載された発明においては、不織布を交差マシン方向、又はマシン方向に延伸し、不織布の坪量や繊度を低下させることによって伸縮性を発現しているが、製造工程が煩雑になることや、強度が低下するといった問題がある。
【０００５】
また、以下の特許文献３に記載された発明においては、不織布を長手方向に張力を付与して延伸する工程と外周面に形成された複数の歯を互いに噛み合わせながら回転する一対のロールの間隙に不織布を通して延伸することで伸縮性を発現しているが、製造工程が煩雑になることや強度が低下するといった問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第３６７８６５２号公報
【特許文献２】特表２００８−５０９２９５号公報
【特許文献３】特開２００８−１５６７８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記従来技術における問題に鑑み、本発明が解決しようとする課題は、衛生材料に用いられる吸収性物品のトップシート、バックシート又はサイドギャザー部に適した、伸縮性に優れ、フィット性があり、高強度で肌触りが良好であり、さらに生産性にも優れた伸縮性長繊維不織布を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者は、前記課題を解決すべく鋭意検討し実験を重ねた結果、特定範囲のＭＦＲからなるエラストマー系樹脂とポリオレフィン系樹脂をコア／シース構造とすることでエラストマー系樹脂特有のゴムライクな触感を防ぎ、シースを構成するポリオレフィン系樹脂により衛生材料に好適に使用できる触感を持つ伸縮性長繊維不織布を見出した。さらに、本発明の不織布を構成する繊維の製造工程においては、ブロッキングを防ぐことができるため、生産性が格段に向上し、牽引工程にて繊維同士のブロッキングが解消され、紡糸速度を速くすることができ、強度が高く、細い繊維を得ることができる。
【０００９】
また、本発明者は、シースの量を１重量％以上１５重量％以下とすることで、シースを構成するポリオレフィン系樹脂の応力を小さくし、コアを構成するエラストマー系樹脂の収縮応力を妨げず、さらに不織布の製造工程において牽引装置入口の繊維温度と牽引エアー風速を特定範囲とすることで急速に繊維を延伸し、繊維配向を促進することで、牽引工程出口で延伸応力が開放された後、繊維が収縮し伸縮性能が良く、高強度な不織布を得ることを見出し、本発明に至ったものである。
【００１０】
すなわち、本発明は以下のとおりのものである。
［１］第１成分としてのＭＦＲ１０ｇ／１０分以上８０ｇ／１０分以下のエラストマー系樹脂と第２成分としてのＭＦＲ１０ｇ／１０分以上６０ｇ／１０分以下のポリオレフィン系樹脂から構成され、該第１成分がコアとなり、該第２成分がシースとなるコア／シース構造を有し、該第２成分が１重量％以上１５重量％以下の量で存在し、平均単糸繊度が１ｄｔｅｘ以上８ｄｔｅｘ以下であり、かつ、紡糸速度２０００ｍ／ｍｉｎ以上で紡糸された伸縮性長繊維から形成された伸縮性長繊維不織布。
【００１１】
［２］前記不織布の破断強度が５Ｎ／５ｃｍ以上５０Ｎ／５ｃｍ以下である、前記［１］に記載の伸縮性長繊維不織布。
【００１２】
［３］前記不織布の熱圧着面積が５％以上１５％以下となるように部分熱圧着されてなる、前記［１］又は［２］に記載の伸縮性長繊維不織布。
【００１３】
［４］前記不織布の目付が１０ｇ／ｍ２以上１５０ｇ／ｍ２以下である、前記［１］〜［３］のいずれかに記載の伸縮性長繊維不織布。
【００１４】
［５］前記不織布の第１成分のエラストマー系樹脂がポリウレタン系エラストマーである、前記［１］〜［４］のいずれかに記載の伸縮性長繊維不織布。
【００１５】
［６］前記不織布の第１成分のエラストマー系樹脂がポリオレフィン系エラストマーである、前記［１］〜［４］のいずれかに記載の伸縮性長繊維不織布。
【００１６】
［７］前記不織布の第２成分のポリオレフィン系樹脂がポリエチレンである、前記［１］〜［６］のいずれかに記載の伸縮性長繊維不織布。
【００１７】
［８］前記不織布の第２成分のポリオレフィン系樹脂がポリプロピレンである、前記［１］〜［６］のいずれかに記載の伸縮性長繊維不織布。
【００１８】
［９］前記［１］〜［８］のいずれかに記載の伸縮性長繊維不織布を含む衛生材料。
【００１９】
［１０］使い捨てオムツ、生理用ナプキン又は失禁パットの形態にある、前記［９］に記載の衛生材料。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の伸縮性長繊維不織布は、コア／シース構造の繊維から形成される不織布であって、コアを形成するエラストマー系樹脂により伸縮性能を発現し、シースを構成するポリオレフィン系樹脂により触感の柔らかい不織布を形成することができる。さらに、通常、コアを形成するエラストマー系樹脂はゴムライクであり表面の摩擦抵抗が高いため、繊維の製造工程においては、繊維が設備にひっかかることや、繊維同士がくっつき融着するブロッキング現象が発生するが、コア／シース構造とすることで、直接コア成分が設備や繊維同士で接触することを防ぎ、ブロッキングを抑制することができる。また、シースを形成する成分を１重量％以上１５重量％以下とすることで、シースを構成するポリオレフィン系樹脂の応力が小さくなり、コアを構成するエラストマー系樹脂の収縮応力を妨げず、非常に伸縮性能の良好な不織布を得ることができる。
【００２１】
また、不織布の製造工程においては、牽引装置入口の繊維温度と牽引エアー風速を特定範囲とすることで急速に繊維を延伸し、繊維配向を促進することで、牽引工程出口で延伸応力が開放された後、繊維が収縮し、非常に伸縮性能が良く、高強度な不織布を得ることができる。
【００２２】
本発明の不織布を衛生材料に使用すると、不織布が面で身体にフィットするため締め付け応力が分散し、接触面積の狭い伸縮糸で発生する強い締め付け感や締め付けの跡などの発生を抑制することができる。
したがって、本発明の不織布は、衛生材料に用いられる吸収性物品のトップシート、バックシート又はサイドギャザー部に適した伸縮性に優れる不織布である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明について詳述する。
本発明の不織布を構成する繊維の第１成分としてのエラストマー系樹脂としては、例えば、ポリウレタン系やポリプロピレン系、ポリエチレン系、ポリエステル系、ポリスチレン系、ポリブタジエン系などのエラストマーが挙げられる。なかでも伸縮性能、シース成分となるポリオレフィン系樹脂との相溶性の観点からポリウレタン系、ポリプロピレン系、ポリエチレン系のエラストマーであることが好ましい。また、その繊維形状も通常の円形繊維のみでなく、捲縮繊維、異形繊維などの特殊形態の繊維であってもよい。
本発明の不織布を構成するエラストマー系樹脂のＭＦＲは、１０ｇ／１０分以上８０ｇ／１０分以下であり、好ましくは１５ｇ／１０分以上６５ｇ／１０分以下、より好ましくは２０ｇ／１０分以上５０ｇ／１０分以下である。ＭＦＲがこの範囲であれば、糸切れがなく繊維形状を安定的に生産することができる。
【００２４】
本発明の不織布を構成する繊維の第２成分としてのポリオレフィン系樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、それらのモノマーと他のα−オレフィンとの共重合体などの樹脂から成る繊維が挙げられる。
ポリプロピレンは、一般的なチーグラナッタ触媒により合成されるポリマーでもよいし、メタロセンに代表されるシングルサイト活性触媒により合成されたポリマーであってもよく、また、エチレンランダム共重合ポリプロピレンであってもよい。
ポリエチレンは、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）でもよいし、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）であってもよい。なかでも伸縮性能、コア成分となるエラストマー系樹脂との相溶性の観点から、ポリエチレンは、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）であることが好ましい。
【００２５】
他のα−オレフィンとしては、炭素数３〜１０のものが挙げられ、具体的には、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキサン、４−メチル−１−ペンテン、１−オクテンなどが挙げられる。これらは１種類単独でも２種類以上を組み合わせて用いてもよい。あるいは、ポリオレフィン系繊維、ポリエチレンテレフタレート繊維、ポリブチレンテレフタレート繊維、ポリエチレンナフタレート繊維、共重合ポリエステルなどのポリエステル系繊維、ナイロン−６繊維、ナイロン−６６繊維、共重合ナイロンなどのポリアミド系繊維、ポリ乳酸、ポリブチレンサクシネート、ポリエチレンサクシネートなどの生分解性繊維を１種類又は２種類以上組み合わせて用いてもよい。
【００２６】
本発明の不織布を構成する繊維の第２成分としてのポリオレフィン系樹脂のＭＦＲは、１０ｇ／１０分以上６０ｇ／１０分以下であり、好ましくは１５ｇ／１０分以上５５ｇ／１０分以下、より好ましくは２０ｇ／１０分以上５０ｇ／１０分以下である。ＭＦＲがこの範囲であれば、糸切れがなく繊維形状を安定的に生産することができる。
【００２７】
本発明の不織布を構成する繊維には、目的に応じて核剤、難燃剤、無機充填剤、顔料、着色剤、耐熱安定剤、帯電防止剤などを配合してもよい。
【００２８】
本発明の不織布を構成する繊維の第２成分としてのシース成分は、第１成分と第２成分の合計重量に基づき、１重量％以上１５重量％以下であり、好ましくは３重量％以上１０重量％以下である。シース成分がこの範囲であれば、伸縮性が非常に良好であり、生産性の良い不織布を得ることができる。
【００２９】
本発明の不織布の接合手段としては、部分熱圧着法、熱風法、溶融成分での接合（ホットメルト剤）法、その他各種の方法が挙げられるが、強度の観点から、部分熱圧着法が好ましい。
【００３０】
本発明の不織布の部分熱圧着における熱圧着面積率は、強度保持及び柔軟性の点から、５％以上１５％以下であることが好ましく、より好ましくは６％以上１１．４％以下である。
【００３１】
また、本発明の部分熱圧着処理は、超音波法により又は加熱エンボスロール間にウェブを通すことにより行うことができ、これにより、表裏一体化され、例えば、ピンポイント状、楕円形状、ダイヤ形状、矩形状等の浮沈模様が不織布全面に散点する。生産性の観点から、部分熱圧着処理には、加熱エンボスロールを用いることが好ましい。
【００３２】
本発明の不織布を構成する繊維の平均単糸繊度は、１ｄｔｅｘ以上８ｄｔｅｘ以下であり、好ましくは１．２ｄｔｅｘ以上７．５ｄｔｅｘ以下、より好ましくは１．５ｄｔｅｘ以上７ｄｔｅｘ以下である。紡糸安定性の観点から、平均単糸繊度は、１ｄｔｅｘ以上であり、主として衛生材料に使用されるため、不織布の強力の観点から、８ｄｔｅｘ以下である。
【００３３】
本発明の不織布を構成する繊維の紡糸速度（紡速）は、２０００ｍ／ｍｉｎ以上５５００ｍ／ｍｉｎ以下であり、好ましくは２０００ｍ／ｍｉｎ以上５０００ｍ／ｍｉｎ以下である。紡糸速度がこの範囲にあると衛生材料に好適に使用することができる繊維強度を得ることができる。
【００３４】
本発明の不織布の目付は、好ましくは１０ｇ／ｍ２以上１５０ｇ／ｍ２以下であり、より好ましくは１０ｇ／ｍ２以上１００ｇ／ｍ２以下、さらに好ましくは１５ｇ／ｍ２以上６０ｇ／ｍ２以下である。１０ｇ／ｍ２以上であれば衛生材料に使用される不織布に要求される強力要件を満足し、一方、１５０ｇ／ｍ２以下であれば、部分熱圧着性が良く、耐毛羽性にも優れたものとなる。
【００３５】
本発明の不織布の破断強度は、好ましくは５Ｎ／５ｃｍ以上５０Ｎ／５ｃｍ以下であり、より好ましくは５Ｎ／５ｃｍ以上４０Ｎ／５ｃｍ以下、さらに好ましくは６Ｎ／５ｃｍ以上３５Ｎ／５ｃｍ以下である。破断強度がこの範囲にあると、衛生材料加工時に破断することがなく良好に加工することができる。
【００３６】
本発明の不織布の伸張回復率は、７０％以上であることが好ましく、より好ましくは８０％以上である。伸張回復率が７０％以上であると衛生材料に使用するには良好となる伸縮性を得ることができる。
【００３７】
本発明の不織布を構成する繊維の製造においては、牽引装置入口の繊維温度を３０℃以上とし、牽引エアー風速を５０００ｍ／ｍｉｎ以上で強力な牽引力で牽引することにより繊維が細化し、伸縮性が良く、強度の高い繊維を得ることができる。繊維温度は、好ましくは３０℃以上８０℃以下であり、より好ましくは３５℃以上７０℃以下である。牽引エアー風速は、好ましくは５５００ｍ／ｍｉｎ以上３００００ｍ／ｍｉｎ以下、より好ましくは６０００ｍ／ｍｉｎ以上２００００ｍ／ｍｉｎ以下である。牽引装置入口の繊維温度と牽引エアー風速をこの範囲にすることで、伸縮性が良く、強度の高い繊維を得ることができ、衛生材料に好適に使用することができる。
【００３８】
本発明の不織布の製造方法は、特に限定されないが、主に衛生材料に使用されるため、強度の観点から、スパンボンド（Ｓ）法であることが好ましく、ＳＳ、ＳＳＳ、ＳＳＳＳと積層することで分散が向上するため、より好ましい。また、目的に応じて、スパンボンド（Ｓ）繊維をメルトブロウン（Ｍ）繊維と積層してもよく、ＳＭ、ＳＭＳ、ＳＭＭＳ、ＳＭＳＭＳと積層した構造であってもよい。
【００３９】
本発明の不織布は、伸縮性が高く、肌触りが非常に良好なため衛生材料に好適に使用することができる。衛生材料としては、使い捨てオムツ、生理用ナプキン又は失禁パットが挙げられ、それらの表面のトップシート、外側のバックシート、足回りのサイドギャザー等に好適に使用される。
また、本発明の不織布の用途は前記用途に限られず、例えば、マスク、カイロ、テープ基布、防水シート基布、貼布薬基布、救急絆基布、包装材、ワイプ製品、医療用ガウン、包帯、衣料、スキンケア用シート、産業資材などにも使用することもできる。
【実施例】
【００４０】
以下、実施例及び比較例により本発明を具体的に説明するが、本発明は下記実施例のみに限定されるものではない。
尚、実施例及び比較例において使用した各種特性の評価方法は下記のとおりであり、得られた物性を以下の表１に示す。
【００４１】
１．平均単糸繊度（ｄｔｅｘ）
製造した不織布の両端１０ｃｍを除き、幅方向にほぼ５等分して１ｃｍ角の試験片をサンプリングし、顕微鏡で繊維の直径を各２０点ずつ測定し、その平均値から繊度を算出した。
【００４２】
２．目付（ｇ／ｍ2）
ＪＩＳ−Ｌ１９０６に準じ、タテ２０ｃｍ×ヨコ５ｃｍの試験片を任意に５枚採取して質量を測定し、その平均値を単位面積当たりの重量に換算して求めた。
【００４３】
３．ＭＦＲ（ｇ／１０分）
ＪＩＳ−Ｋ７２１０「プラスチック−熱可塑性プラスチックのメルトマスフローレイト（ＭＦＲ）及びメルトボリュームフローレイト（ＭＶＲ）の試験方法」の表１に準じて、メルトインデクサー（東洋精機社製：ＭＥＬＴ ＩＮＤＥＸＥＲ Ｓ−１０１）溶融流量装置を用い、オリフィス径２．０９５ｍｍ、オリフィス長０．８ｍｍ、荷重２１６０ｇで測定した。測定温度はポリプロピレンは２３０℃、ポリエチレンは１９０℃、ポリウレタンは２１５℃、ポリエステルは３００℃で測定し、一定体積分を吐出するのに要する時間から１０分間当たりの溶融ポリマー吐出量（ｇ）を算出して求めた。
【００４４】
４．破断強度（Ｎ／５ｃｍ）、破断伸度（％）
ＪＩＳ Ｌ−１９０６に準じ、不織布の布帛試料の両端１０ｃｍを除き、幅方向均等になる様に、幅５ｃｍ、長さ１０ｃｍの試料を切り取り、引張試験機で、つかみ間隔５ｃｍ、引張速度１０ｃｍ／分で測定した。タテ・ヨコ方向各５点の試料を測定し、タテ方向とヨコ方向の測定値を平均して破断強度と破断伸度を算出した。
【００４５】
５．伸張回復率（％）
不織布の布帛試料の両端１０ｃｍを除き、幅方向均等になる様に、幅５ｃｍ、長さ１０ｃｍの試料を切り取り、引張試験機で、つかみ間隔５ｃｍ、引張速度１０ｃｍ／分で１００％伸張した。１００％伸張下で１分放置し、次に試料をゼロ点まで戻した。再度引張速度１０ｃｍ／分で伸張し、伸張応力がゼロのままである距離を測定し下記式から伸張回復率を算出した：
伸張回復率（％）＝[５（ｃｍ）−伸張応力がゼロのままである距離（ｃｍ）]／５（ｃｍ）×１００
【００４６】
〔実施例１〕
ＭＦＲが２１ｇ／１０分のポリウレタン系エラストマーをコア成分とし、ＭＦＲが１７ｇ／１０分の直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）をシース成分とし、シース構成比率５重量％、単孔吐出量１．２ｇ／分・Ｈｏｌｅ、紡糸温度２３０℃で押出し、このフィラメント群をエアジェットによる高速気流牽引装置を使用して牽引装置入口の繊維温度を５０℃、牽引エアー風速を１０，０００ｍ／ｍｉｎで紡速３，５００ｍ／ｍｉｎで牽引し、移動捕集面に向けて押し出し、平均単糸繊度３．４ｄｔｅｘの長繊維ウェブを調製した。
次いで、得られたウェブを、フラットロールとエンボスロール（パターン仕様：直径０．４２５ｍｍ円形、千鳥配列、横ピッチ２．１ｍｍ、縦ピッチ１．１ｍｍ、圧着面積率６．３％）の間に通して温度７０℃と線圧３５ｋｇｆ／ｃｍで繊維同士を接着し、目付３０ｇ／ｍ２の長繊維不織布を得た。
【００４７】
〔実施例２〕
ＭＦＲが３３ｇ／１０分のポリプロピレン（ＰＰ）をシース成分とし、シース構成比率１０重量％、牽引装置入口の繊維温度を４０℃、牽引エアー風速を１０，０００ｍ／ｍｉｎ、紡速３，５００ｍ／ｍｉｎとし、その他は実施例１と同様にして平均単糸繊度３．４ｄｔｅｘ、目付１５０ｇ／ｍ２の長繊維不織布を得た。
【００４８】
〔実施例３〕
ＭＦＲが２０ｇ／１０分の高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）をシース成分とし、シース構成比率１０重量％、牽引装置入口の繊維温度を６０℃、牽引エアー風速を６，０００ｍ／ｍｉｎ、紡速２，０００ｍ／ｍｉｎとし、その他は実施例１と同様にして平均単糸繊度６．０ｄｔｅｘの長繊維ウェブを調整した。次いで、得られたウェブを、フラットロールとエンボスロール（パターン仕様：縦０．４ｍｍ×横２．６ｍｍ長方形、千鳥配列、横ピッチ５．４ｍｍ、縦ピッチ１．７ｍｍ、圧着面積１１．４％）の間に通して、温度７０℃と線圧３５ｋｇｆ／ｃｍで繊維同士を接着し、目付５０ｇ／ｍ２の長繊維不織布を得た。
【００４９】
〔実施例４〕
ＭＦＲが１５ｇ／１０分のポリエチレン系エラストマーをコア成分とし、ＭＦＲが１７ｇ／１０分の直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）をシース成分とし、シース構成比率１０重量％、牽引装置入口の繊維温度を５０℃、牽引エアー風速を１７，５００ｍ／ｍｉｎ、紡速５，０００ｍ／ｍｉｎとし、その他は実施例１と同様にして平均単糸繊度２．４ｄｔｅｘ、目付３０ｇ／ｍ２の長繊維不織布を得た。
【００５０】
〔実施例５〕
シース構成比率５重量％、牽引装置入口の繊維温度を５０℃、牽引エアー風速を１０，０００ｍ／ｍｉｎ、紡速３，５００ｍ／ｍｉｎとし、その他は実施例４と同様にして平均単糸繊度３．４ｄｔｅｘ、目付２０ｇ／ｍ２の長繊維不織布を得た。
【００５１】
〔実施例６〕
ＭＦＲが３３ｇ／１０分のポリプロピレン（ＰＰ）をシース成分とし、シース構成比率１０重量％、牽引装置入口の繊維温度を４０℃、牽引エアー風速を１２，５００ｍ／ｍｉｎ、紡速４，０００ｍ／ｍｉｎとし、その他は実施例４と同様にして平均単糸繊度３．０ｄｔｅｘ、目付３０ｇ／ｍ２の長繊維不織布を得た。
【００５２】
〔実施例７〕
ＭＦＲが６０ｇ／１０分のポリプロピレン系エラストマーをコア成分とし、ＭＦＲが１７ｇ／１０分の直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）をシース成分とし、シース構成比率５重量％、牽引装置入口の繊維温度を５０℃、牽引エアー風速を８，０００ｍ／ｍｉｎ、紡速３，０００ｍ／ｍｉｎとし、その他は実施例１と同様にして平均単糸繊度４．０ｄｔｅｘ、目付１００ｇ／ｍ２の長繊維不織布を得た。
【００５３】
〔実施例８〕
ＭＦＲが３３ｇ／１０分のポリプロピレン（ＰＰ）をシース成分とし、シース構成比率５重量％、牽引装置入口の繊維温度を４０℃、牽引エアー風速を６，０００ｍ／ｍｉｎ、紡速２，０００ｍ／ｍｉｎとし、その他は実施例７と同様にして平均単糸繊度６．０ｄｔｅｘ、目付１００ｇ／ｍ２の長繊維不織布を得た。
【００５４】
〔比較例１〕
シース構成比率２０重量％、牽引装置入口の繊維温度を５０℃、牽引エアー風速を１０，０００ｍ／ｍｉｎ、紡速３，０００ｍ／ｍｉｎとし、その他は実施例１と同様にして平均単糸繊度４．０ｄｔｅｘ、目付３０ｇ／ｍ２の長繊維不織布を得た。
【００５５】
〔比較例２〕
シース構成比率５重量％、牽引装置入口の繊維温度を５０℃、牽引エアー風速を３，０００ｍ／ｍｉｎ、紡速７５０ｍ／ｍｉｎとし、その他は実施例４と同様にして平均単糸繊度１２ｄｔｅｘ、目付３０ｇ／ｍ２の長繊維不織布を得た。
【００５６】
〔比較例３〕
ＭＦＲが５０ｇ／１０分の低融点共重合ポリエステル（ＰＥＴ）をシース成分とし、シース構成比率１０重量％、紡糸温度２５５℃、牽引装置入口の繊維温度を５０℃、牽引エアー風速を１７，５００ｍ／ｍｉｎ、紡速５,０００ｍ／ｍｉｎとし、その他は実施例４と同様にして平均単糸繊度２．４ｄｔｅｘ、目付３０ｇ／ｍ２の長繊維不織布を得た。
【００５７】
〔比較例４〕
ＭＦＲが３３ｇ／１０分のポリプロピレン（ＰＰ）をコア成分とし、シース構成比率１０重量％、牽引装置入口の繊維温度を５０℃、牽引エアー風速を１０，０００ｍ／ｍｉｎ、紡速３,５００ｍ／ｍｉｎとし、その他は実施例１と同様にして平均単糸繊度３．４ｄｔｅｘ、目付２０ｇ／ｍ２の長繊維不織布を得た。
【００５８】
【表１】
【産業上の利用可能性】
【００５９】
本発明の不織布は、伸縮性が良くフィット性があり、更に強度が高く、柔軟性に優れるため、衛生材料のトップシート、バックシート、サイドギャザー等に好適に利用可能である。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、伸縮性に優れ、高強度で肌触りが良好であり、さらに生産性にも優れた伸縮性長繊維不織布に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、使い捨てオムツに対する要求性能が高まっており、使用される不織布の要求性能も急速に高まっている。特に、胴回りや足回りにはフィット性があり、肌触りがよく、漏れ防止性のある伸縮性不織布が要求されるようになっている。従来、胴回り、足回りにはフィット性を付与するために伸縮糸が使用されているが、伸縮糸では伸縮性能は非常に高いが肌と触れる接触面積が狭いため、締め付け感が強くなり、肌に締め付けた跡が残ってしまうことがよくある。また、伸縮性不織布も使用されているが、伸縮性能のよい不織布を得ようとすると、後加工によりドレープ加工や凹凸賦型加工、延伸加工などが必要であり、製造工程が煩雑になることやコストが高くなる、さらに後加工により強度が低下するなどの問題がある。
【０００３】
以下の特許文献１には、芯鞘構造による弾性不織布が開示されているが、不織布の伸度が非常に高いため、繊度が太く、紡速は遅いと考えられ、不織布としては強度が低いものとなると考えられる。
【０００４】
以下の特許文献２に記載された発明においては、不織布を交差マシン方向、又はマシン方向に延伸し、不織布の坪量や繊度を低下させることによって伸縮性を発現しているが、製造工程が煩雑になることや、強度が低下するといった問題がある。
【０００５】
また、以下の特許文献３に記載された発明においては、不織布を長手方向に張力を付与して延伸する工程と外周面に形成された複数の歯を互いに噛み合わせながら回転する一対のロールの間隙に不織布を通して延伸することで伸縮性を発現しているが、製造工程が煩雑になることや強度が低下するといった問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第３６７８６５２号公報
【特許文献２】特表２００８−５０９２９５号公報
【特許文献３】特開２００８−１５６７８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記従来技術における問題に鑑み、本発明が解決しようとする課題は、衛生材料に用いられる吸収性物品のトップシート、バックシート又はサイドギャザー部に適した、伸縮性に優れ、フィット性があり、高強度で肌触りが良好であり、さらに生産性にも優れた伸縮性長繊維不織布を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者は、前記課題を解決すべく鋭意検討し実験を重ねた結果、特定範囲のＭＦＲからなるエラストマー系樹脂とポリオレフィン系樹脂をコア／シース構造とすることでエラストマー系樹脂特有のゴムライクな触感を防ぎ、シースを構成するポリオレフィン系樹脂により衛生材料に好適に使用できる触感を持つ伸縮性長繊維不織布を見出した。さらに、本発明の不織布を構成する繊維の製造工程においては、ブロッキングを防ぐことができるため、生産性が格段に向上し、牽引工程にて繊維同士のブロッキングが解消され、紡糸速度を速くすることができ、強度が高く、細い繊維を得ることができる。
【０００９】
また、本発明者は、シースの量を１重量％以上１５重量％以下とすることで、シースを構成するポリオレフィン系樹脂の応力を小さくし、コアを構成するエラストマー系樹脂の収縮応力を妨げず、さらに不織布の製造工程において牽引装置入口の繊維温度と牽引エアー風速を特定範囲とすることで急速に繊維を延伸し、繊維配向を促進することで、牽引工程出口で延伸応力が開放された後、繊維が収縮し伸縮性能が良く、高強度な不織布を得ることを見出し、本発明に至ったものである。
【００１０】
すなわち、本発明は以下のとおりのものである。
［１］第１成分としてのＭＦＲ１０ｇ／１０分以上８０ｇ／１０分以下のエラストマー系樹脂と第２成分としてのＭＦＲ１０ｇ／１０分以上６０ｇ／１０分以下のポリオレフィン系樹脂から構成され、該第１成分がコアとなり、該第２成分がシースとなるコア／シース構造を有し、該第２成分が１重量％以上１５重量％以下の量で存在し、平均単糸繊度が１ｄｔｅｘ以上８ｄｔｅｘ以下であり、かつ、紡糸速度２０００ｍ／ｍｉｎ以上で紡糸された伸縮性長繊維から形成された伸縮性長繊維不織布。
【００１１】
［２］前記不織布の破断強度が５Ｎ／５ｃｍ以上５０Ｎ／５ｃｍ以下である、前記［１］に記載の伸縮性長繊維不織布。
【００１２】
［３］前記不織布の熱圧着面積が５％以上１５％以下となるように部分熱圧着されてなる、前記［１］又は［２］に記載の伸縮性長繊維不織布。
【００１３】
［４］前記不織布の目付が１０ｇ／ｍ２以上１５０ｇ／ｍ２以下である、前記［１］〜［３］のいずれかに記載の伸縮性長繊維不織布。
【００１４】
［５］前記不織布の第１成分のエラストマー系樹脂がポリウレタン系エラストマーである、前記［１］〜［４］のいずれかに記載の伸縮性長繊維不織布。
【００１５】
［６］前記不織布の第１成分のエラストマー系樹脂がポリオレフィン系エラストマーである、前記［１］〜［４］のいずれかに記載の伸縮性長繊維不織布。
【００１６】
［７］前記不織布の第２成分のポリオレフィン系樹脂がポリエチレンである、前記［１］〜［６］のいずれかに記載の伸縮性長繊維不織布。
【００１７】
［８］前記不織布の第２成分のポリオレフィン系樹脂がポリプロピレンである、前記［１］〜［６］のいずれかに記載の伸縮性長繊維不織布。
【００１８】
［９］前記［１］〜［８］のいずれかに記載の伸縮性長繊維不織布を含む衛生材料。
【００１９】
［１０］使い捨てオムツ、生理用ナプキン又は失禁パットの形態にある、前記［９］に記載の衛生材料。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の伸縮性長繊維不織布は、コア／シース構造の繊維から形成される不織布であって、コアを形成するエラストマー系樹脂により伸縮性能を発現し、シースを構成するポリオレフィン系樹脂により触感の柔らかい不織布を形成することができる。さらに、通常、コアを形成するエラストマー系樹脂はゴムライクであり表面の摩擦抵抗が高いため、繊維の製造工程においては、繊維が設備にひっかかることや、繊維同士がくっつき融着するブロッキング現象が発生するが、コア／シース構造とすることで、直接コア成分が設備や繊維同士で接触することを防ぎ、ブロッキングを抑制することができる。また、シースを形成する成分を１重量％以上１５重量％以下とすることで、シースを構成するポリオレフィン系樹脂の応力が小さくなり、コアを構成するエラストマー系樹脂の収縮応力を妨げず、非常に伸縮性能の良好な不織布を得ることができる。
【００２１】
また、不織布の製造工程においては、牽引装置入口の繊維温度と牽引エアー風速を特定範囲とすることで急速に繊維を延伸し、繊維配向を促進することで、牽引工程出口で延伸応力が開放された後、繊維が収縮し、非常に伸縮性能が良く、高強度な不織布を得ることができる。
【００２２】
本発明の不織布を衛生材料に使用すると、不織布が面で身体にフィットするため締め付け応力が分散し、接触面積の狭い伸縮糸で発生する強い締め付け感や締め付けの跡などの発生を抑制することができる。
したがって、本発明の不織布は、衛生材料に用いられる吸収性物品のトップシート、バックシート又はサイドギャザー部に適した伸縮性に優れる不織布である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明について詳述する。
本発明の不織布を構成する繊維の第１成分としてのエラストマー系樹脂としては、例えば、ポリウレタン系やポリプロピレン系、ポリエチレン系、ポリエステル系、ポリスチレン系、ポリブタジエン系などのエラストマーが挙げられる。なかでも伸縮性能、シース成分となるポリオレフィン系樹脂との相溶性の観点からポリウレタン系、ポリプロピレン系、ポリエチレン系のエラストマーであることが好ましい。また、その繊維形状も通常の円形繊維のみでなく、捲縮繊維、異形繊維などの特殊形態の繊維であってもよい。
本発明の不織布を構成するエラストマー系樹脂のＭＦＲは、１０ｇ／１０分以上８０ｇ／１０分以下であり、好ましくは１５ｇ／１０分以上６５ｇ／１０分以下、より好ましくは２０ｇ／１０分以上５０ｇ／１０分以下である。ＭＦＲがこの範囲であれば、糸切れがなく繊維形状を安定的に生産することができる。
【００２４】
本発明の不織布を構成する繊維の第２成分としてのポリオレフィン系樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、それらのモノマーと他のα−オレフィンとの共重合体などの樹脂から成る繊維が挙げられる。
ポリプロピレンは、一般的なチーグラナッタ触媒により合成されるポリマーでもよいし、メタロセンに代表されるシングルサイト活性触媒により合成されたポリマーであってもよく、また、エチレンランダム共重合ポリプロピレンであってもよい。
ポリエチレンは、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）でもよいし、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）であってもよい。なかでも伸縮性能、コア成分となるエラストマー系樹脂との相溶性の観点から、ポリエチレンは、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）であることが好ましい。
【００２５】
他のα−オレフィンとしては、炭素数３〜１０のものが挙げられ、具体的には、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキサン、４−メチル−１−ペンテン、１−オクテンなどが挙げられる。これらは１種類単独でも２種類以上を組み合わせて用いてもよい。あるいは、ポリオレフィン系繊維、ポリエチレンテレフタレート繊維、ポリブチレンテレフタレート繊維、ポリエチレンナフタレート繊維、共重合ポリエステルなどのポリエステル系繊維、ナイロン−６繊維、ナイロン−６６繊維、共重合ナイロンなどのポリアミド系繊維、ポリ乳酸、ポリブチレンサクシネート、ポリエチレンサクシネートなどの生分解性繊維を１種類又は２種類以上組み合わせて用いてもよい。
【００２６】
本発明の不織布を構成する繊維の第２成分としてのポリオレフィン系樹脂のＭＦＲは、１０ｇ／１０分以上６０ｇ／１０分以下であり、好ましくは１５ｇ／１０分以上５５ｇ／１０分以下、より好ましくは２０ｇ／１０分以上５０ｇ／１０分以下である。ＭＦＲがこの範囲であれば、糸切れがなく繊維形状を安定的に生産することができる。
【００２７】
本発明の不織布を構成する繊維には、目的に応じて核剤、難燃剤、無機充填剤、顔料、着色剤、耐熱安定剤、帯電防止剤などを配合してもよい。
【００２８】
本発明の不織布を構成する繊維の第２成分としてのシース成分は、第１成分と第２成分の合計重量に基づき、１重量％以上１５重量％以下であり、好ましくは３重量％以上１０重量％以下である。シース成分がこの範囲であれば、伸縮性が非常に良好であり、生産性の良い不織布を得ることができる。
【００２９】
本発明の不織布の接合手段としては、部分熱圧着法、熱風法、溶融成分での接合（ホットメルト剤）法、その他各種の方法が挙げられるが、強度の観点から、部分熱圧着法が好ましい。
【００３０】
本発明の不織布の部分熱圧着における熱圧着面積率は、強度保持及び柔軟性の点から、５％以上１５％以下であることが好ましく、より好ましくは６％以上１１．４％以下である。
【００３１】
また、本発明の部分熱圧着処理は、超音波法により又は加熱エンボスロール間にウェブを通すことにより行うことができ、これにより、表裏一体化され、例えば、ピンポイント状、楕円形状、ダイヤ形状、矩形状等の浮沈模様が不織布全面に散点する。生産性の観点から、部分熱圧着処理には、加熱エンボスロールを用いることが好ましい。
【００３２】
本発明の不織布を構成する繊維の平均単糸繊度は、１ｄｔｅｘ以上８ｄｔｅｘ以下であり、好ましくは１．２ｄｔｅｘ以上７．５ｄｔｅｘ以下、より好ましくは１．５ｄｔｅｘ以上７ｄｔｅｘ以下である。紡糸安定性の観点から、平均単糸繊度は、１ｄｔｅｘ以上であり、主として衛生材料に使用されるため、不織布の強力の観点から、８ｄｔｅｘ以下である。
【００３３】
本発明の不織布を構成する繊維の紡糸速度（紡速）は、２０００ｍ／ｍｉｎ以上５５００ｍ／ｍｉｎ以下であり、好ましくは２０００ｍ／ｍｉｎ以上５０００ｍ／ｍｉｎ以下である。紡糸速度がこの範囲にあると衛生材料に好適に使用することができる繊維強度を得ることができる。
【００３４】
本発明の不織布の目付は、好ましくは１０ｇ／ｍ２以上１５０ｇ／ｍ２以下であり、より好ましくは１０ｇ／ｍ２以上１００ｇ／ｍ２以下、さらに好ましくは１５ｇ／ｍ２以上６０ｇ／ｍ２以下である。１０ｇ／ｍ２以上であれば衛生材料に使用される不織布に要求される強力要件を満足し、一方、１５０ｇ／ｍ２以下であれば、部分熱圧着性が良く、耐毛羽性にも優れたものとなる。
【００３５】
本発明の不織布の破断強度は、好ましくは５Ｎ／５ｃｍ以上５０Ｎ／５ｃｍ以下であり、より好ましくは５Ｎ／５ｃｍ以上４０Ｎ／５ｃｍ以下、さらに好ましくは６Ｎ／５ｃｍ以上３５Ｎ／５ｃｍ以下である。破断強度がこの範囲にあると、衛生材料加工時に破断することがなく良好に加工することができる。
【００３６】
本発明の不織布の伸張回復率は、７０％以上であることが好ましく、より好ましくは８０％以上である。伸張回復率が７０％以上であると衛生材料に使用するには良好となる伸縮性を得ることができる。
【００３７】
本発明の不織布を構成する繊維の製造においては、牽引装置入口の繊維温度を３０℃以上とし、牽引エアー風速を５０００ｍ／ｍｉｎ以上で強力な牽引力で牽引することにより繊維が細化し、伸縮性が良く、強度の高い繊維を得ることができる。繊維温度は、好ましくは３０℃以上８０℃以下であり、より好ましくは３５℃以上７０℃以下である。牽引エアー風速は、好ましくは５５００ｍ／ｍｉｎ以上３００００ｍ／ｍｉｎ以下、より好ましくは６０００ｍ／ｍｉｎ以上２００００ｍ／ｍｉｎ以下である。牽引装置入口の繊維温度と牽引エアー風速をこの範囲にすることで、伸縮性が良く、強度の高い繊維を得ることができ、衛生材料に好適に使用することができる。
【００３８】
本発明の不織布の製造方法は、特に限定されないが、主に衛生材料に使用されるため、強度の観点から、スパンボンド（Ｓ）法であることが好ましく、ＳＳ、ＳＳＳ、ＳＳＳＳと積層することで分散が向上するため、より好ましい。また、目的に応じて、スパンボンド（Ｓ）繊維をメルトブロウン（Ｍ）繊維と積層してもよく、ＳＭ、ＳＭＳ、ＳＭＭＳ、ＳＭＳＭＳと積層した構造であってもよい。
【００３９】
本発明の不織布は、伸縮性が高く、肌触りが非常に良好なため衛生材料に好適に使用することができる。衛生材料としては、使い捨てオムツ、生理用ナプキン又は失禁パットが挙げられ、それらの表面のトップシート、外側のバックシート、足回りのサイドギャザー等に好適に使用される。
また、本発明の不織布の用途は前記用途に限られず、例えば、マスク、カイロ、テープ基布、防水シート基布、貼布薬基布、救急絆基布、包装材、ワイプ製品、医療用ガウン、包帯、衣料、スキンケア用シート、産業資材などにも使用することもできる。
【実施例】
【００４０】
以下、実施例及び比較例により本発明を具体的に説明するが、本発明は下記実施例のみに限定されるものではない。
尚、実施例及び比較例において使用した各種特性の評価方法は下記のとおりであり、得られた物性を以下の表１に示す。
【００４１】
１．平均単糸繊度（ｄｔｅｘ）
製造した不織布の両端１０ｃｍを除き、幅方向にほぼ５等分して１ｃｍ角の試験片をサンプリングし、顕微鏡で繊維の直径を各２０点ずつ測定し、その平均値から繊度を算出した。
【００４２】
２．目付（ｇ／ｍ2）
ＪＩＳ−Ｌ１９０６に準じ、タテ２０ｃｍ×ヨコ５ｃｍの試験片を任意に５枚採取して質量を測定し、その平均値を単位面積当たりの重量に換算して求めた。
【００４３】
３．ＭＦＲ（ｇ／１０分）
ＪＩＳ−Ｋ７２１０「プラスチック−熱可塑性プラスチックのメルトマスフローレイト（ＭＦＲ）及びメルトボリュームフローレイト（ＭＶＲ）の試験方法」の表１に準じて、メルトインデクサー（東洋精機社製：ＭＥＬＴ ＩＮＤＥＸＥＲ Ｓ−１０１）溶融流量装置を用い、オリフィス径２．０９５ｍｍ、オリフィス長０．８ｍｍ、荷重２１６０ｇで測定した。測定温度はポリプロピレンは２３０℃、ポリエチレンは１９０℃、ポリウレタンは２１５℃、ポリエステルは３００℃で測定し、一定体積分を吐出するのに要する時間から１０分間当たりの溶融ポリマー吐出量（ｇ）を算出して求めた。
【００４４】
４．破断強度（Ｎ／５ｃｍ）、破断伸度（％）
ＪＩＳ Ｌ−１９０６に準じ、不織布の布帛試料の両端１０ｃｍを除き、幅方向均等になる様に、幅５ｃｍ、長さ１０ｃｍの試料を切り取り、引張試験機で、つかみ間隔５ｃｍ、引張速度１０ｃｍ／分で測定した。タテ・ヨコ方向各５点の試料を測定し、タテ方向とヨコ方向の測定値を平均して破断強度と破断伸度を算出した。
【００４５】
５．伸張回復率（％）
不織布の布帛試料の両端１０ｃｍを除き、幅方向均等になる様に、幅５ｃｍ、長さ１０ｃｍの試料を切り取り、引張試験機で、つかみ間隔５ｃｍ、引張速度１０ｃｍ／分で１００％伸張した。１００％伸張下で１分放置し、次に試料をゼロ点まで戻した。再度引張速度１０ｃｍ／分で伸張し、伸張応力がゼロのままである距離を測定し下記式から伸張回復率を算出した：
伸張回復率（％）＝[５（ｃｍ）−伸張応力がゼロのままである距離（ｃｍ）]／５（ｃｍ）×１００
【００４６】
〔実施例１〕
ＭＦＲが２１ｇ／１０分のポリウレタン系エラストマーをコア成分とし、ＭＦＲが１７ｇ／１０分の直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）をシース成分とし、シース構成比率５重量％、単孔吐出量１．２ｇ／分・Ｈｏｌｅ、紡糸温度２３０℃で押出し、このフィラメント群をエアジェットによる高速気流牽引装置を使用して牽引装置入口の繊維温度を５０℃、牽引エアー風速を１０，０００ｍ／ｍｉｎで紡速３，５００ｍ／ｍｉｎで牽引し、移動捕集面に向けて押し出し、平均単糸繊度３．４ｄｔｅｘの長繊維ウェブを調製した。
次いで、得られたウェブを、フラットロールとエンボスロール（パターン仕様：直径０．４２５ｍｍ円形、千鳥配列、横ピッチ２．１ｍｍ、縦ピッチ１．１ｍｍ、圧着面積率６．３％）の間に通して温度７０℃と線圧３５ｋｇｆ／ｃｍで繊維同士を接着し、目付３０ｇ／ｍ２の長繊維不織布を得た。
【００４７】
〔実施例２〕
ＭＦＲが３３ｇ／１０分のポリプロピレン（ＰＰ）をシース成分とし、シース構成比率１０重量％、牽引装置入口の繊維温度を４０℃、牽引エアー風速を１０，０００ｍ／ｍｉｎ、紡速３，５００ｍ／ｍｉｎとし、その他は実施例１と同様にして平均単糸繊度３．４ｄｔｅｘ、目付１５０ｇ／ｍ２の長繊維不織布を得た。
【００４８】
〔実施例３〕
ＭＦＲが２０ｇ／１０分の高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）をシース成分とし、シース構成比率１０重量％、牽引装置入口の繊維温度を６０℃、牽引エアー風速を６，０００ｍ／ｍｉｎ、紡速２，０００ｍ／ｍｉｎとし、その他は実施例１と同様にして平均単糸繊度６．０ｄｔｅｘの長繊維ウェブを調整した。次いで、得られたウェブを、フラットロールとエンボスロール（パターン仕様：縦０．４ｍｍ×横２．６ｍｍ長方形、千鳥配列、横ピッチ５．４ｍｍ、縦ピッチ１．７ｍｍ、圧着面積１１．４％）の間に通して、温度７０℃と線圧３５ｋｇｆ／ｃｍで繊維同士を接着し、目付５０ｇ／ｍ２の長繊維不織布を得た。
【００４９】
〔実施例４〕
ＭＦＲが１５ｇ／１０分のポリエチレン系エラストマーをコア成分とし、ＭＦＲが１７ｇ／１０分の直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）をシース成分とし、シース構成比率１０重量％、牽引装置入口の繊維温度を５０℃、牽引エアー風速を１７，５００ｍ／ｍｉｎ、紡速５，０００ｍ／ｍｉｎとし、その他は実施例１と同様にして平均単糸繊度２．４ｄｔｅｘ、目付３０ｇ／ｍ２の長繊維不織布を得た。
【００５０】
〔実施例５〕
シース構成比率５重量％、牽引装置入口の繊維温度を５０℃、牽引エアー風速を１０，０００ｍ／ｍｉｎ、紡速３，５００ｍ／ｍｉｎとし、その他は実施例４と同様にして平均単糸繊度３．４ｄｔｅｘ、目付２０ｇ／ｍ２の長繊維不織布を得た。
【００５１】
〔実施例６〕
ＭＦＲが３３ｇ／１０分のポリプロピレン（ＰＰ）をシース成分とし、シース構成比率１０重量％、牽引装置入口の繊維温度を４０℃、牽引エアー風速を１２，５００ｍ／ｍｉｎ、紡速４，０００ｍ／ｍｉｎとし、その他は実施例４と同様にして平均単糸繊度３．０ｄｔｅｘ、目付３０ｇ／ｍ２の長繊維不織布を得た。
【００５２】
〔実施例７〕
ＭＦＲが６０ｇ／１０分のポリプロピレン系エラストマーをコア成分とし、ＭＦＲが１７ｇ／１０分の直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）をシース成分とし、シース構成比率５重量％、牽引装置入口の繊維温度を５０℃、牽引エアー風速を８，０００ｍ／ｍｉｎ、紡速３，０００ｍ／ｍｉｎとし、その他は実施例１と同様にして平均単糸繊度４．０ｄｔｅｘ、目付１００ｇ／ｍ２の長繊維不織布を得た。
【００５３】
〔実施例８〕
ＭＦＲが３３ｇ／１０分のポリプロピレン（ＰＰ）をシース成分とし、シース構成比率５重量％、牽引装置入口の繊維温度を４０℃、牽引エアー風速を６，０００ｍ／ｍｉｎ、紡速２，０００ｍ／ｍｉｎとし、その他は実施例７と同様にして平均単糸繊度６．０ｄｔｅｘ、目付１００ｇ／ｍ２の長繊維不織布を得た。
【００５４】
〔比較例１〕
シース構成比率２０重量％、牽引装置入口の繊維温度を５０℃、牽引エアー風速を１０，０００ｍ／ｍｉｎ、紡速３，０００ｍ／ｍｉｎとし、その他は実施例１と同様にして平均単糸繊度４．０ｄｔｅｘ、目付３０ｇ／ｍ２の長繊維不織布を得た。
【００５５】
〔比較例２〕
シース構成比率５重量％、牽引装置入口の繊維温度を５０℃、牽引エアー風速を３，０００ｍ／ｍｉｎ、紡速７５０ｍ／ｍｉｎとし、その他は実施例４と同様にして平均単糸繊度１２ｄｔｅｘ、目付３０ｇ／ｍ２の長繊維不織布を得た。
【００５６】
〔比較例３〕
ＭＦＲが５０ｇ／１０分の低融点共重合ポリエステル（ＰＥＴ）をシース成分とし、シース構成比率１０重量％、紡糸温度２５５℃、牽引装置入口の繊維温度を５０℃、牽引エアー風速を１７，５００ｍ／ｍｉｎ、紡速５,０００ｍ／ｍｉｎとし、その他は実施例４と同様にして平均単糸繊度２．４ｄｔｅｘ、目付３０ｇ／ｍ２の長繊維不織布を得た。
【００５７】
〔比較例４〕
ＭＦＲが３３ｇ／１０分のポリプロピレン（ＰＰ）をコア成分とし、シース構成比率１０重量％、牽引装置入口の繊維温度を５０℃、牽引エアー風速を１０，０００ｍ／ｍｉｎ、紡速３,５００ｍ／ｍｉｎとし、その他は実施例１と同様にして平均単糸繊度３．４ｄｔｅｘ、目付２０ｇ／ｍ２の長繊維不織布を得た。
【００５８】
【表１】
【産業上の利用可能性】
【００５９】
本発明の不織布は、伸縮性が良くフィット性があり、更に強度が高く、柔軟性に優れるため、衛生材料のトップシート、バックシート、サイドギャザー等に好適に利用可能である。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１成分としてのＭＦＲ１０ｇ／１０分以上８０ｇ／１０分以下のエラストマー系樹脂と第２成分としてのＭＦＲ１０ｇ／１０分以上６０ｇ／１０分以下のポリオレフィン系樹脂から構成され、該第１成分がコアとなり、該第２成分がシースとなるコア／シース構造を有し、該第２成分が１重量％以上１５重量％以下の量で存在し、平均単糸繊度が１ｄｔｅｘ以上８ｄｔｅｘ以下であり、かつ、紡糸速度２０００ｍ／ｍｉｎ以上で紡糸された伸縮性長繊維から形成された伸縮性長繊維不織布。
【請求項２】
前記不織布の破断強度が５Ｎ／５ｃｍ以上５０Ｎ／５ｃｍ以下である、請求項１に記載の伸縮性長繊維不織布。
【請求項３】
前記不織布の熱圧着面積が５％以上１５％以下となるように部分熱圧着されてなる、請求項１又は２に記載の伸縮性長繊維不織布。
【請求項４】
前記不織布の目付が１０ｇ／ｍ２以上１５０ｇ／ｍ２以下である、請求項１〜３のいずれか１項に記載の伸縮性長繊維不織布。
【請求項５】
前記不織布の第１成分のエラストマー系樹脂がポリウレタン系エラストマーである、請求項１〜４のいずれか１項に記載の伸縮性長繊維不織布。
【請求項６】
前記不織布の第１成分のエラストマー系樹脂がポリオレフィン系エラストマーである、請求項１〜４のいずれか１項に記載の伸縮性長繊維不織布。
【請求項７】
前記不織布の第２成分のポリオレフィン系樹脂がポリエチレンである、請求項１〜６のいずれか１項に記載の伸縮性長繊維不織布。
【請求項８】
前記不織布の第２成分のポリオレフィン系樹脂がポリプロピレンである、請求項１〜６のいずれか１項に記載の伸縮性長繊維不織布。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか１項に記載の伸縮性長繊維不織布を含む衛生材料。
【請求項１０】
使い捨てオムツ、生理用ナプキン又は失禁パットの形態にある、請求項９に記載の衛生材料。
【請求項１】
第１成分としてのＭＦＲ１０ｇ／１０分以上８０ｇ／１０分以下のエラストマー系樹脂と第２成分としてのＭＦＲ１０ｇ／１０分以上６０ｇ／１０分以下のポリオレフィン系樹脂から構成され、該第１成分がコアとなり、該第２成分がシースとなるコア／シース構造を有し、該第２成分が１重量％以上１５重量％以下の量で存在し、平均単糸繊度が１ｄｔｅｘ以上８ｄｔｅｘ以下であり、かつ、紡糸速度２０００ｍ／ｍｉｎ以上で紡糸された伸縮性長繊維から形成された伸縮性長繊維不織布。
【請求項２】
前記不織布の破断強度が５Ｎ／５ｃｍ以上５０Ｎ／５ｃｍ以下である、請求項１に記載の伸縮性長繊維不織布。
【請求項３】
前記不織布の熱圧着面積が５％以上１５％以下となるように部分熱圧着されてなる、請求項１又は２に記載の伸縮性長繊維不織布。
【請求項４】
前記不織布の目付が１０ｇ／ｍ２以上１５０ｇ／ｍ２以下である、請求項１〜３のいずれか１項に記載の伸縮性長繊維不織布。
【請求項５】
前記不織布の第１成分のエラストマー系樹脂がポリウレタン系エラストマーである、請求項１〜４のいずれか１項に記載の伸縮性長繊維不織布。
【請求項６】
前記不織布の第１成分のエラストマー系樹脂がポリオレフィン系エラストマーである、請求項１〜４のいずれか１項に記載の伸縮性長繊維不織布。
【請求項７】
前記不織布の第２成分のポリオレフィン系樹脂がポリエチレンである、請求項１〜６のいずれか１項に記載の伸縮性長繊維不織布。
【請求項８】
前記不織布の第２成分のポリオレフィン系樹脂がポリプロピレンである、請求項１〜６のいずれか１項に記載の伸縮性長繊維不織布。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか１項に記載の伸縮性長繊維不織布を含む衛生材料。
【請求項１０】
使い捨てオムツ、生理用ナプキン又は失禁パットの形態にある、請求項９に記載の衛生材料。
【公開番号】特開２０１２−２３７０８１（Ｐ２０１２−２３７０８１Ａ）
【公開日】平成２４年１２月６日（２０１２．１２．６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１０８３３４（Ｐ２０１１−１０８３３４）
【出願日】平成２３年５月１３日（２０１１．５．１３）
【出願人】（３０３０４６３０３）旭化成せんい株式会社 (548)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１２月６日（２０１２．１２．６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年５月１３日（２０１１．５．１３）
【出願人】（３０３０４６３０３）旭化成せんい株式会社 (548)
【Ｆターム（参考）】
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