光学用成形体
【課題】本発明の目的は、透明性・色相・耐衝撃性が良好で、吸湿による変形が少なく、かつ複屈折の小さい光学用成形体を提供するものである。
【解決手段】ブタジエン系ゴムの存在下、スチレン系単量体と（メタ）アクリル酸エステル系単量体を塊状連続重合して得られた共重合樹脂であって、かつ共重合樹脂を構成する単量体の比率がスチレン系単量体単位１０〜３８質量％、ブタジエン系単量体単位５〜１８質量％、（メタ）アクリル酸エステル系単量体単位８５〜４４質量％である共重合樹脂を主体とし、耐熱安定剤を含有する樹脂組成物を用いた光学用成形体。
【解決手段】ブタジエン系ゴムの存在下、スチレン系単量体と（メタ）アクリル酸エステル系単量体を塊状連続重合して得られた共重合樹脂であって、かつ共重合樹脂を構成する単量体の比率がスチレン系単量体単位１０〜３８質量％、ブタジエン系単量体単位５〜１８質量％、（メタ）アクリル酸エステル系単量体単位８５〜４４質量％である共重合樹脂を主体とし、耐熱安定剤を含有する樹脂組成物を用いた光学用成形体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光学用成形体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、光学用成形体にはメタクリル樹脂が広く使用されている。しかしながら、メタクリル樹脂は、透明性や低複屈折等の光学特性が良好な反面、耐衝撃性が低く、また吸湿性が高いことから、光学用成形体とした場合に吸湿による変形が課題となっていた。一方ポリスチレンは透明で成形加工性が良好で、吸湿性が低く変形が少ないが、耐衝撃性が低く、また複屈折(率)が高いため、この分野での使用には制限があった。
このような光学用成形体に関する刊行物としては以下のようなものが知られているが、複屈折や耐光性の問題は十分解決されているとは言いがたい。
【特許文献１】特開２００２−２４２６７９号公報
【特許文献２】特開２００２−２４３９１７号公報
【特許文献３】特開２００２−２８４９４６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明の目的は、透明性・色相・耐衝撃性が良好で、吸湿による変形が少なく、かつ複屈折の小さい光学用成形体を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
即ち本発明は、次の組成の共重合樹脂と、耐熱安定剤を含有する樹脂組成物を用いた光学用成形体である。この共重合樹脂は、ブタジエン系ゴムの存在下でスチレン系単量体と（メタ）アクリル酸エステル系単量体を塊状連続重合して得られた共重合樹脂であって、かつ共重合樹脂を構成する単量体の比率がスチレン系単量体単位１０〜３８質量％、ブタジエン系単量体単位５〜１８質量％、（メタ）アクリル酸エステル系単量体単位８５〜４４質量％であることを特徴とし、耐熱性安定剤はヒンダードフェノール系化合物、ラクトン系化合物、リン系化合物およびイオウ系化合物の中から選ばれた１種以上であって、その合計量が共重合樹脂１００質量部に対して０．０１〜２質量部である。
また、本発明は、光学用成形体が、光ディスク基板あるいは導光板、レンズ、前面板、光学シート用ベースシート、光学フィルム用ベースフィルムであることを特徴とする光学用成形体である。
【発明の効果】
【０００５】
本発明の光学用成形体は、透明性・色相・耐衝撃性が良好で、吸湿による変形が少なく、かつ複屈折の小さいことから、例えば、光ディスク基板、導光板、レンズ、前面板、位相差フィルムや反射防止フィルム等の光学フィルムのベースフィルムや、レンチキュラーレンズやフレネルレンズ等の光学シートのベースシートに適しており有用である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
本発明に使用する共重合樹脂は、ブタジエン系ゴムの存在下でスチレン系単量体と（メタ）アクリル酸エステル系単量体を塊状連続重合して得られた共重合樹脂である。このような３元系の樹脂の製造方法にはいくつかの方法が知られているが、本発明に使用する共重合樹脂にあっては、ブタジエン系ゴムをスチレン系単量体と（メタ）アクリル酸エステル系単量体に溶解した状態で連続的に塊状重合することによって得られることを特徴とする。この塊状連続重合以外にも乳化重合で得られたグラフトゴム粒子とスチレン−(メタ)アクリル酸エステル共重合樹脂を配合する方法やブタジエン系ゴムの存在下、スチレン系単量体と（メタ）アクリル酸エステル系単量体を塊状重合後に懸濁重合で得る方法などあるが、これらの場合では十分な透明性が得られず、これを光路の長い導光板等に使用すると光の減衰が大きく問題となる場合がある。
【０００７】
この連続塊状重合時に、エチルベンゼン、トルエン等の溶剤をスチレン系単量体、（メタ）アクリル酸エステル系単量体の合計１００質量部に対して好ましくは２５質量部以下、さらに好ましくは５〜２０質量部使用することができる。溶剤の使用により重合時の粘度が下がり重合が制御し易くなり、また得られる共重合樹脂の物性が安定する傾向がある。重合温度は、好ましくは８０〜１７０℃、さらに好ましくは１００〜１６０℃である。また重合時、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート、ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）−シクロヘキサン、２，２−ビス（４，４−ジ−ブチルパーオキシシクロヘキシル）プロパン、ｔ−ブチルパーオキシイソプロピルモノカーボネート、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、エチル−３，３−ジ−（ｔ−ブチルパーオキシ）ブチレート等の公知の重合開始剤を添加することが好ましく、特に半減期温度の異なる重合開始剤を２種以上用いると耐衝撃性が向上する場合があり好ましい。
【０００８】
重合開始剤の添加量は、スチレン系単量体と（メタ）アクリル酸エステル系単量体との合計１００質量部に対し、好ましくは０．００５〜５質量部、さらに好ましくは０．０１〜１質量部である。この範囲を外れると透明性と耐衝撃性のバランスが劣る場合がある。
また、重合時、４−メチル−２，４−ジフェニルペンテン−１、ｔ−ドデシルメルカプタン、ｎ−ドデシルメルカプタン等の公知の分子量調整剤を添加しても差し支えない。
【０００９】
共重合樹脂のマトリックスの重量平均分子量（Ｍｗ）は、５万〜１５万が好ましく、より好ましくは７万〜１３万である。なお、本発明の重量平均分子量（Ｍｗ）はＧＰＣにて測定されるポリスチレン換算の重量平均分子量（Ｍｗ）であり、下記記載の測定条件で測定したものである。
装置名：ＳＹＳＴＥＭ−２１ Ｓｈｏｄｅｘ（昭和電工社製）
カラム：ＰＬ ｇｅｌ ＭＩＸＥＤ−Ｂを３本直列
温度：４０℃
検出：示差屈折率
溶媒：テトラハイドロフラン
濃度：２質量％
検量線：標準ポリスチレン（ＰＳ）（ＰＬ社製）を用いて作製し、重量平均分子量はＰＳ換算値で表した。
【００１０】
共重合樹脂中のゴム粒子径は、特に限定するものではないが０．１〜１．０μｍの範囲が好ましく、より好ましいのは０．１〜０．５μｍである。なお、ゴム粒子径とは、樹脂の超薄切片法透過型電子顕微鏡写真より、写真中のゴム粒子約３０００個の粒子径Ｄｉ（円相当径）を測定し、次式［数１］により得られる平均粒子径である。
【数１】
【００１１】
共重合樹脂のトルエン不溶分は、特に限定するものではないが８〜３０質量％の範囲が好ましく、より好ましくは１２〜２５質量％である。なお、トルエン不溶分は以下の様に測定するものである。
試料０．３５ｇを精秤（ａ）しトルエン３５ｍｌに温度２５℃で２４時間かけて溶解させた後、溶解液を事前に質量（ｂ）を測定した容量５０ｍｌの遠心管に移し、最大遠心半径１０．７ｃｍのアングルローターを用いて、温度１０℃以下、１４０００ｒｐｍで４０分間遠心分離し、非沈殿物をデカンテーションにより取り除き、温度７０℃の真空乾燥器で２４時間乾燥させ、乾燥後の遠心管の質量（ｄ）を測定し、下式［数２］によりトルエン不溶分を算出する。
【数２】
【００１２】
共重合樹脂の膨潤指数は８〜２０が好ましく、より好ましくは９〜１７である。なお、膨潤指数は以下の様に測定したものである。試料０．３５ｇを精秤（ａ）しトルエン３５ｍｌに温度２５℃で２４時間かけて溶解させた後、溶解液を事前に質量（ｂ）を測定した容量５０ｍｌの遠心管に移し、最大遠心半径１０．７ｃｍのアングルローターを用いて、温度１０℃以下、１４０００ｒｐｍで４０分間遠心分離し、非沈殿物をデカンテーションにより取り除いた後、乾燥前の遠心管の質量（ｃ）を測定する。温度７０℃の真空乾燥器で２４時間乾燥させ、乾燥後の遠心管の質量（ｄ）を測定し、下式［数３］により膨潤指数を算出する。
【数３】
【００１３】
本発明で用いられるスチレン系単量体としては、スチレン、α−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ｏ−メチルスチレン、ｍ−メチルスチレン、エチルスチレン、ｐ−ｔ−ブチルスチレン等を挙げることができるが、好ましくはスチレンである。これらのスチレン系単量体は、単独でもよいが二種以上を併用してもよい。
【００１４】
本発明で用いられる（メタ）アクリル酸エステル系単量体としては、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレートのメタクリル酸エステル、メチルアクリレート、エチルアクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、２−メチルヘキシルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、デシルアクリレート等のアクリル酸エステルが挙げられるが、好ましくはメチル（メタ）アクリレート、またはｎ−ブチルアクリレートであって、特に好ましくはメチル（メタ）アクリレートである。これらの（メタ）アクリル酸エステル系単量体は単独で用いてもよいが二種以上を併用してもよい。
【００１５】
さらに、必要に応じてこれらの単量体と共重合可能なビニル系単量体を共重合してもよく、そのような単量体として例えば、アクリル酸、メタクリル酸、アクリロニトリル、メタアクリロニトリル、Ｎ−フェニルマレイミド、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド等が挙げられる。
【００１６】
本発明で用いられるブタジエン系ゴムとしては、ポリブタジエン、スチレン−ブタジエンブロック共重合体、およびスチレン−ブタジエンランダム共重合体等が挙げられる。この中では、温度２５℃における５質量％スチレン溶液粘度が１００ｍＰａ・ｓ以下でブタジエンに基づく不飽和結合のうちの１，２−ビニル結合の割合が２０モル％以下のポリブタジエンが好ましく、５質量％スチレン溶液粘度が６０ｍＰａ・ｓ以下でブタジエンに基づく不飽和結合のうちの１，２−ビニル結合の割合が１４モル％以下のポリブタジエンであるとより好ましい。
【００１７】
共重合樹脂は、共重合樹脂を構成する単量体の比率がスチレン系単量体単位１０〜３８質量％、ブタジエン系単量体単位５〜１８質量％、（メタ）アクリル酸エステル系単量体単位８５〜４４質量％であることを特徴とする。単量体の比率がスチレン系単量体単位１５〜３３質量％、ブタジエン系単量体単位５〜１７質量％、（メタ）アクリル酸エステル系単量体単位８０〜５０質量％であると好ましく、スチレン系単量体単位１５〜３０質量％、ブタジエン系単量体単位７〜１５質量％、（メタ）アクリル酸エステル系単量体単位７８〜５５質量％であるとより好ましい。共重合樹脂の組成がこのより好ましい範囲のある場合、得られる樹脂組成物は硬質の光学成形体用として特に優れている。
スチレン系単量体単位が１０％未満では、得られる光学成形体の吸湿による変形が問題となる場合があり、３８質量％を超えると、複屈折が大きくなるので好ましくない。ブタジエン系単量体が５％未満では、衝撃強度が劣り、１８％を超えると塊状連続重合時の粘度が高くなり過ぎて重合が安定しない。（メタ）アクリル酸エステル系単量体単位が４４質量％未満では複屈折が大きくなり、８５質量％を超えると、得られた共重合樹脂の金型転写性が劣る傾向があり好ましくない。
【００１８】
樹脂組成物は、前述の共重合樹脂と、耐熱安定剤を含有することを特徴とする。
耐熱安定剤は、その効果を有するものであれば特に限定されるものではないが、例えば、ヒンダードフェノール系化合物、ラクトン系化合物、リン系化合物、イオウ系化合物などの耐熱安定剤が挙げられる。これらは一種のみ用いてもよく、２種以上組み合わせて用いても良い。その配合量は、共重合樹脂１００質量部に対して０．０１〜２質量部が好ましく、より好ましくは０．０１〜１質量部である。耐熱安定剤を含むと、高温で加工できることから複屈折の低減に繋がり、さらには光があたった場合の外観変化が少なくなり、好ましい。
【００１９】
樹脂組成物にはこれ以外に耐光安定剤や滑剤、可塑剤、着色剤、帯電防止剤、鉱油等の添加剤を含んでも差し支えないが、透明性を阻害する可能性もあり、その添加量は少ないかあるいは添加しないのが好ましい。具体的には、耐熱安定剤を含め添加剤の総配合量は２０質量％以下であり、好ましくは９０質量％以下、更に好ましくは５質量％以下である。
耐光安定剤としては、その効果を有するものであれば特に限定されるものではないが、例えば、ヒンダードアミン系化合物やベンゾトリアゾール系化合物が挙げられる。これらは一種のみ用いてもよく、２種以上組み合わせて用いても良い。耐光安定剤を含むと、光があたった場合の外観変化が少なくなり、さらには保管時の外観変化も少なくなり、好ましい。
【００２０】
樹脂組成物の配合方法や造粒方法は特に制限されず、公知の方法を採用することができる。例えば、共重合樹脂、耐熱安定剤、耐光安定剤および必要に応じて使用する添加剤をあらかじめタンブラーやヘンシェルミキサー等で均一に混合して、単軸押出機または二軸押出機等に供給して溶融混練する方法や、塊状連続重合の単量体を供給する段階で添加する方法、重合の最終段階で系内に添加・混合し、その後に造粒する方法がある。
【実施例】
【００２１】
以下、詳細な内容について実施例を用いて説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
【００２２】
［実施例１］
撹拌機を付した容積約５リットルの第１完全混合型反応器、撹拌機を付した容積約１５リットルの第２完全混合型反応器、容積約４０リットルの塔式プラグフロー型反応器、予熱器を付した脱揮槽を直列に接続して構成した。ブタジエンゴム（旭化成ケミカルズ社製ジエン３５ＡＳ：温度２５℃における５質量％スチレン溶液粘度が８５ｍＰａ・ｓ、ブタジエンに基づく不飽和結合のうちの１，２−ビニル結合の割合が１３モル％）１２質量部を、スチレン２０質量部、メタクリル酸メチル（以下、ＭＭＡと称す。）６８質量部、エチルベンゼン１２質量部で構成される混合溶液に溶解し、さらに１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）−シクロヘキサン（日本油脂社製パーヘキサＣ）０．０５質量部、耐熱安定剤としてオクタデシル−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社製ＩＲＧＡＮＯＸ１０７６）０．２質量部を混合し、原料溶液とした。この原料溶液を毎時７ｋｇで温度１０８℃に制御した第１完全混合型反応器に導入した。第１完全混合型反応器より反応液を連続的に抜き出し、この反応液にｎ−ドデシルメルカプタン（花王社製チオカルコール２０）を毎時２．０ｇ加えた後、温度１３０℃に制御した第２完全混合型反応器に導入した。なお、第２完全混合型反応器の撹拌数は１８０ｒｐｍで実施した。次いで第２完全混合型反応器より反応液を連続的に抜き出し、この反応液にｎ−ドデシルメルカプタンを毎時２．０ｇとジ−ｔ−ブチルパーオキサイド（日本油脂社製パーブチルＤ）を毎時０．５ｇ加えた後、流れの方向に向かって温度１３０℃から１５０℃の勾配がつくように調整した塔式プラグフロー型反応器に導入した。この反応液を予熱器で加温しながら、温度２４０℃で圧力１．０ｋＰａに制御した脱揮槽に導入し、未反応単量体等の揮発分を除去した。この樹脂液をギアポンプで抜き出し、ストランド状に押出し切断することによりペレット形状の樹脂組成物を得た。評価結果を表１に示した。
得られた樹脂組成物を名機社製射出成形機ＭＤＭ−Iにて成形温度２５０℃、金型温度６０℃で射出成形することにより、直径１８０ｍｍ、センターホール１５ｍｍ、厚み１．２ｍｍの光ディスク基板を得た。次に得られた光ディスク基板の特性評価を行った。その評価結果は表１に示した。
【００２３】
［実施例２］
ブタジエンゴムを８．５質量部とした以外は、実施例１と同様に行った。評価結果を表１に示す。
【００２４】
［実施例３］
ブタジエンゴムを宇部興産社製ウベポールＢＲ１３ＨＢ（温度２５℃における５質量％スチレン溶液粘度が４１ｍＰａ・ｓ、ブタジエンに基づく不飽和結合のうちの１，２−ビニル結合の割合が２モル％）を使用した以外は、実施例１と同様に行った。評価結果を表１に示す。
【００２５】
［実施例４］
ブタジエンゴムを５質量部とした以外は、実施例１と同様に行った。評価結果を表１に示す。
【００２６】
［実施例５］
ブタジエンゴムを１７質量部とした以外は、実施例１と同様に行った。評価結果を表１に示す。
【００２７】
［実施例６］
ブタジエンゴムの代わりにスチレンブタジエンゴム（旭化成ケミカルズ社製タフデン２０００Ａ：温度２５℃における５質量％スチレン溶液粘度が５０ｍＰａ・ｓ、ブタジエンに基づく不飽和結合のうちの１，２−ビニル結合の割合が１３モル％）１０質量部を用い、さらにスチレン４０質量部、ＭＭＡ６０質量部、エチルベンゼン１２質量部で構成される混合溶液とした以外は、実施例１と同様に行った。評価結果を表１に示す。
【００２８】
［実施例７］
実施例６に記載したスチレンブタジエンゴム１７質量部を用いた以外は、実施例３と同様に行った。評価結果を表１に示す。
【００２９】
［実施例８］
実施例１の樹脂組成物１００質量部に、更に耐光安定剤としてヒンダードアミン系化合物としてビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）セバケート、ベンゾトリアゾール系化合物として２−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−４，６−ジ−ｔ−ペンチルフェノールを各０．１質量部ヘンシェルミキサーで混合した後、二軸押出機（東芝機械（株）社製 ＴＥＭ−３５Ｂ）を用いシリンダー温度２２０℃で溶融混練して樹脂組成物を得た。評価結果を表１に示す。
【００３０】
［比較例１］
ブタジエンゴムを添加しなかった以外は、実施例１と同様に行った。評価結果を表１に示す。
【００３１】
［比較例２］
ブタジエンゴムを２３質量部とした以外は、実施例１と同様に行った。評価結果を表１に示す。
【００３２】
［比較例３］
実施例６に記載したスチレンブタジエンゴム５質量部を用いた以外は、実施例３と同様に行った。評価結果を表１に示す。
【００３３】
［比較例４］
スチレンを０質量部、ＭＭＡを１００質量部とした以外は、実施例１と同様に行った。評価結果を表１に示す。
【００３４】
［比較例５］
容積２００リットルのオートクレーブに純水５６ｋｇ、オレイン酸カリウム４００ｇ、ロジン酸カリウム１２００ｇ、炭酸ナトリウム１．２ｋｇ、過硫酸カリウム４００ｇを加えて攪拌下で均一に溶解した。次いでブタジエン８０ｋｇ、ｔ−ドデシルメルカプタン４００ｇを加え、攪拌しながら温度６０℃で３０時間重合し、さらに７０℃に昇温して３０時間放置して重合を完結し、ブタジエンゴムラテックスを得た。
このブタジエンゴムラテックスを固形分換算で３０ｋｇ計量して容積２００Ｌのオートクレーブに移し、純水８０ｋｇを加え、撹拌しながら窒素気流下で温度５０℃に昇温した。ここに硫酸第一鉄１．２５ｇ、エチレンジアミンテトラ酢酸ナトリウム２．５ｇ、ロンガリット１００ｇを溶解した純水２ｋｇを加え、スチレン６．９ｋｇ、ＭＭＡ２３．１ｋｇ、ｔ−ドデシルメルカプタン６０ｇからなる混合物と、ジイソプロピルベンゼンハイドロパーオキサイド１２０ｇをオレイン酸カリウム４５０ｇを含む純水８ｋｇに分散した溶液とを、別々に６時間かけて連続添加した。添加終了後、温度を７０℃に昇温して、さらにジイソプロピルベンゼンハイドロパーオキサイド３０ｇ添加した後２時間放置して重合を終了した。得られた乳化液に酸化防止剤を加え、純水で固形分を１５質量％に希釈した後に温度６０℃に昇温し、激しく攪拌しながら希硫酸を加えて塩析を行い、その後温度を９０℃に昇温して凝固させ、次に脱水、水洗、乾燥して粉末状の乳化グラフトを得た。
この乳化グラフト２４質量部と、比較例１で得られたＭＭＡ−スチレン樹脂７６質量部をヘンシェルミキサーで混合した後、二軸押出機（東芝機械（株）社製 ＴＥＭ−３５Ｂ）を用いシリンダー温度２２０℃で溶融混練してペレット形状の共重合樹脂を得た。評価結果を表１に示す。
【００３５】
［比較例６］
耐熱安定剤のオクタデシル−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネートを添加しなかった以外は、実施例１と同様に行った。評価結果を表１に示す。
【００３６】
【表１】
【００３７】
上記の試料のうち、実施例１、実施例８および比較例６の光ディスク基盤について光安定性およびその後の保管後の外観変化を調べ、評価結果を表２に示した。
なお、光安定性は、東洋精機製作所社製キセノンウエザオメーター、アトラスＣＩ６５Ａを用いて２４Ｈｒ照射後の外観（黄味や透明性）を目視にて下記基準で判断し、保管後の外観変化はこの試験片を６０℃で相対湿度８０％の環境下に２４時間放置したときの変化を下記基準で評価した。評価結果を表２に示した。
○：変化なし
△：やや外観変化有り
×：顕著な外観変化有り
【００３８】
【表２】
【００３９】
実施例１、実施例８の樹脂組成物および比較例６の共重合樹脂を用い、成形温度のみを２７０℃に上げて光ディスク基盤を成形し、ｂ値とＲｅを測定した。評価結果を表３に示した。
【００４０】
【表３】
【００４１】
なお、評価は下記の方法によった。
（１）透明性
ＡＳＴＭ Ｄ１００３に基づき、ヘーズメーター（日本電色工業社製ＮＤＨ−１００１ＤＰ型）を用いてヘーズを測定し、成形品内のヘーズ（単位：％）の最大値で示した。１％以下を合格とした。
（２）色相
色差計（日本電色工業社製Σ―８０）を用いてｂ値を測定し、成形品内のｂ値の最大値で示した。１以下を合格とした。
（３）耐衝撃性
ＪＩＳ Ｋ７２１１に準拠して、錘先端５Ｒ、錘径１４ｍｍφ、質量２００ｇｆの錘を用い、成形品のセンターホールと外側の中間部に錘を落とすことで、５０％破壊高さ（単位：ｃｍ）を測定した。２０cm以上を合格とした。
（４）吸湿変形性
成形品を温度７０℃で湿度９０％の環境下に５日間放置したときの直径の寸法変化率（単位：％）を測定した。変化率０．３％以下を合格とした。
（５）複屈折
位相差測定装置（王子計測社製ＫＯＢＲＡ−ＷＲ）を用いてリタデーション（Ｒe）を測定し、成形品内のＲｅ（単位：ｎｍ）の最大値で示した。５０ｎｍ以下を合格とした。
（６）メルトマスフローレイト（ＭＦＲ）
ＪＩＳ Ｋ７２１０に基づき、温度２００℃、荷重４９Ｎで樹脂ペレットを用いて測定した。なお、測定機は東洋精機製作所社製メルトインデックサ（Ｆ−Ｆ０１）を使用した。
【００４２】
このように、塊状連続重合で得られた共重合樹脂を用いると乳化重合法で得られた場合に比べてヘーズの値が小さくなる。また、スチレン系単量体とブタジエン単量体の比率は常に前者が後者より高いとＲｅの値が小さく、特に前者が後者の１．７倍から２．３倍であると好ましい。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光学用成形体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、光学用成形体にはメタクリル樹脂が広く使用されている。しかしながら、メタクリル樹脂は、透明性や低複屈折等の光学特性が良好な反面、耐衝撃性が低く、また吸湿性が高いことから、光学用成形体とした場合に吸湿による変形が課題となっていた。一方ポリスチレンは透明で成形加工性が良好で、吸湿性が低く変形が少ないが、耐衝撃性が低く、また複屈折(率)が高いため、この分野での使用には制限があった。
このような光学用成形体に関する刊行物としては以下のようなものが知られているが、複屈折や耐光性の問題は十分解決されているとは言いがたい。
【特許文献１】特開２００２−２４２６７９号公報
【特許文献２】特開２００２−２４３９１７号公報
【特許文献３】特開２００２−２８４９４６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明の目的は、透明性・色相・耐衝撃性が良好で、吸湿による変形が少なく、かつ複屈折の小さい光学用成形体を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
即ち本発明は、次の組成の共重合樹脂と、耐熱安定剤を含有する樹脂組成物を用いた光学用成形体である。この共重合樹脂は、ブタジエン系ゴムの存在下でスチレン系単量体と（メタ）アクリル酸エステル系単量体を塊状連続重合して得られた共重合樹脂であって、かつ共重合樹脂を構成する単量体の比率がスチレン系単量体単位１０〜３８質量％、ブタジエン系単量体単位５〜１８質量％、（メタ）アクリル酸エステル系単量体単位８５〜４４質量％であることを特徴とし、耐熱性安定剤はヒンダードフェノール系化合物、ラクトン系化合物、リン系化合物およびイオウ系化合物の中から選ばれた１種以上であって、その合計量が共重合樹脂１００質量部に対して０．０１〜２質量部である。
また、本発明は、光学用成形体が、光ディスク基板あるいは導光板、レンズ、前面板、光学シート用ベースシート、光学フィルム用ベースフィルムであることを特徴とする光学用成形体である。
【発明の効果】
【０００５】
本発明の光学用成形体は、透明性・色相・耐衝撃性が良好で、吸湿による変形が少なく、かつ複屈折の小さいことから、例えば、光ディスク基板、導光板、レンズ、前面板、位相差フィルムや反射防止フィルム等の光学フィルムのベースフィルムや、レンチキュラーレンズやフレネルレンズ等の光学シートのベースシートに適しており有用である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
本発明に使用する共重合樹脂は、ブタジエン系ゴムの存在下でスチレン系単量体と（メタ）アクリル酸エステル系単量体を塊状連続重合して得られた共重合樹脂である。このような３元系の樹脂の製造方法にはいくつかの方法が知られているが、本発明に使用する共重合樹脂にあっては、ブタジエン系ゴムをスチレン系単量体と（メタ）アクリル酸エステル系単量体に溶解した状態で連続的に塊状重合することによって得られることを特徴とする。この塊状連続重合以外にも乳化重合で得られたグラフトゴム粒子とスチレン−(メタ)アクリル酸エステル共重合樹脂を配合する方法やブタジエン系ゴムの存在下、スチレン系単量体と（メタ）アクリル酸エステル系単量体を塊状重合後に懸濁重合で得る方法などあるが、これらの場合では十分な透明性が得られず、これを光路の長い導光板等に使用すると光の減衰が大きく問題となる場合がある。
【０００７】
この連続塊状重合時に、エチルベンゼン、トルエン等の溶剤をスチレン系単量体、（メタ）アクリル酸エステル系単量体の合計１００質量部に対して好ましくは２５質量部以下、さらに好ましくは５〜２０質量部使用することができる。溶剤の使用により重合時の粘度が下がり重合が制御し易くなり、また得られる共重合樹脂の物性が安定する傾向がある。重合温度は、好ましくは８０〜１７０℃、さらに好ましくは１００〜１６０℃である。また重合時、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート、ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）−シクロヘキサン、２，２−ビス（４，４−ジ−ブチルパーオキシシクロヘキシル）プロパン、ｔ−ブチルパーオキシイソプロピルモノカーボネート、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、エチル−３，３−ジ−（ｔ−ブチルパーオキシ）ブチレート等の公知の重合開始剤を添加することが好ましく、特に半減期温度の異なる重合開始剤を２種以上用いると耐衝撃性が向上する場合があり好ましい。
【０００８】
重合開始剤の添加量は、スチレン系単量体と（メタ）アクリル酸エステル系単量体との合計１００質量部に対し、好ましくは０．００５〜５質量部、さらに好ましくは０．０１〜１質量部である。この範囲を外れると透明性と耐衝撃性のバランスが劣る場合がある。
また、重合時、４−メチル−２，４−ジフェニルペンテン−１、ｔ−ドデシルメルカプタン、ｎ−ドデシルメルカプタン等の公知の分子量調整剤を添加しても差し支えない。
【０００９】
共重合樹脂のマトリックスの重量平均分子量（Ｍｗ）は、５万〜１５万が好ましく、より好ましくは７万〜１３万である。なお、本発明の重量平均分子量（Ｍｗ）はＧＰＣにて測定されるポリスチレン換算の重量平均分子量（Ｍｗ）であり、下記記載の測定条件で測定したものである。
装置名：ＳＹＳＴＥＭ−２１ Ｓｈｏｄｅｘ（昭和電工社製）
カラム：ＰＬ ｇｅｌ ＭＩＸＥＤ−Ｂを３本直列
温度：４０℃
検出：示差屈折率
溶媒：テトラハイドロフラン
濃度：２質量％
検量線：標準ポリスチレン（ＰＳ）（ＰＬ社製）を用いて作製し、重量平均分子量はＰＳ換算値で表した。
【００１０】
共重合樹脂中のゴム粒子径は、特に限定するものではないが０．１〜１．０μｍの範囲が好ましく、より好ましいのは０．１〜０．５μｍである。なお、ゴム粒子径とは、樹脂の超薄切片法透過型電子顕微鏡写真より、写真中のゴム粒子約３０００個の粒子径Ｄｉ（円相当径）を測定し、次式［数１］により得られる平均粒子径である。
【数１】
【００１１】
共重合樹脂のトルエン不溶分は、特に限定するものではないが８〜３０質量％の範囲が好ましく、より好ましくは１２〜２５質量％である。なお、トルエン不溶分は以下の様に測定するものである。
試料０．３５ｇを精秤（ａ）しトルエン３５ｍｌに温度２５℃で２４時間かけて溶解させた後、溶解液を事前に質量（ｂ）を測定した容量５０ｍｌの遠心管に移し、最大遠心半径１０．７ｃｍのアングルローターを用いて、温度１０℃以下、１４０００ｒｐｍで４０分間遠心分離し、非沈殿物をデカンテーションにより取り除き、温度７０℃の真空乾燥器で２４時間乾燥させ、乾燥後の遠心管の質量（ｄ）を測定し、下式［数２］によりトルエン不溶分を算出する。
【数２】
【００１２】
共重合樹脂の膨潤指数は８〜２０が好ましく、より好ましくは９〜１７である。なお、膨潤指数は以下の様に測定したものである。試料０．３５ｇを精秤（ａ）しトルエン３５ｍｌに温度２５℃で２４時間かけて溶解させた後、溶解液を事前に質量（ｂ）を測定した容量５０ｍｌの遠心管に移し、最大遠心半径１０．７ｃｍのアングルローターを用いて、温度１０℃以下、１４０００ｒｐｍで４０分間遠心分離し、非沈殿物をデカンテーションにより取り除いた後、乾燥前の遠心管の質量（ｃ）を測定する。温度７０℃の真空乾燥器で２４時間乾燥させ、乾燥後の遠心管の質量（ｄ）を測定し、下式［数３］により膨潤指数を算出する。
【数３】
【００１３】
本発明で用いられるスチレン系単量体としては、スチレン、α−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ｏ−メチルスチレン、ｍ−メチルスチレン、エチルスチレン、ｐ−ｔ−ブチルスチレン等を挙げることができるが、好ましくはスチレンである。これらのスチレン系単量体は、単独でもよいが二種以上を併用してもよい。
【００１４】
本発明で用いられる（メタ）アクリル酸エステル系単量体としては、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレートのメタクリル酸エステル、メチルアクリレート、エチルアクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、２−メチルヘキシルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、デシルアクリレート等のアクリル酸エステルが挙げられるが、好ましくはメチル（メタ）アクリレート、またはｎ−ブチルアクリレートであって、特に好ましくはメチル（メタ）アクリレートである。これらの（メタ）アクリル酸エステル系単量体は単独で用いてもよいが二種以上を併用してもよい。
【００１５】
さらに、必要に応じてこれらの単量体と共重合可能なビニル系単量体を共重合してもよく、そのような単量体として例えば、アクリル酸、メタクリル酸、アクリロニトリル、メタアクリロニトリル、Ｎ−フェニルマレイミド、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド等が挙げられる。
【００１６】
本発明で用いられるブタジエン系ゴムとしては、ポリブタジエン、スチレン−ブタジエンブロック共重合体、およびスチレン−ブタジエンランダム共重合体等が挙げられる。この中では、温度２５℃における５質量％スチレン溶液粘度が１００ｍＰａ・ｓ以下でブタジエンに基づく不飽和結合のうちの１，２−ビニル結合の割合が２０モル％以下のポリブタジエンが好ましく、５質量％スチレン溶液粘度が６０ｍＰａ・ｓ以下でブタジエンに基づく不飽和結合のうちの１，２−ビニル結合の割合が１４モル％以下のポリブタジエンであるとより好ましい。
【００１７】
共重合樹脂は、共重合樹脂を構成する単量体の比率がスチレン系単量体単位１０〜３８質量％、ブタジエン系単量体単位５〜１８質量％、（メタ）アクリル酸エステル系単量体単位８５〜４４質量％であることを特徴とする。単量体の比率がスチレン系単量体単位１５〜３３質量％、ブタジエン系単量体単位５〜１７質量％、（メタ）アクリル酸エステル系単量体単位８０〜５０質量％であると好ましく、スチレン系単量体単位１５〜３０質量％、ブタジエン系単量体単位７〜１５質量％、（メタ）アクリル酸エステル系単量体単位７８〜５５質量％であるとより好ましい。共重合樹脂の組成がこのより好ましい範囲のある場合、得られる樹脂組成物は硬質の光学成形体用として特に優れている。
スチレン系単量体単位が１０％未満では、得られる光学成形体の吸湿による変形が問題となる場合があり、３８質量％を超えると、複屈折が大きくなるので好ましくない。ブタジエン系単量体が５％未満では、衝撃強度が劣り、１８％を超えると塊状連続重合時の粘度が高くなり過ぎて重合が安定しない。（メタ）アクリル酸エステル系単量体単位が４４質量％未満では複屈折が大きくなり、８５質量％を超えると、得られた共重合樹脂の金型転写性が劣る傾向があり好ましくない。
【００１８】
樹脂組成物は、前述の共重合樹脂と、耐熱安定剤を含有することを特徴とする。
耐熱安定剤は、その効果を有するものであれば特に限定されるものではないが、例えば、ヒンダードフェノール系化合物、ラクトン系化合物、リン系化合物、イオウ系化合物などの耐熱安定剤が挙げられる。これらは一種のみ用いてもよく、２種以上組み合わせて用いても良い。その配合量は、共重合樹脂１００質量部に対して０．０１〜２質量部が好ましく、より好ましくは０．０１〜１質量部である。耐熱安定剤を含むと、高温で加工できることから複屈折の低減に繋がり、さらには光があたった場合の外観変化が少なくなり、好ましい。
【００１９】
樹脂組成物にはこれ以外に耐光安定剤や滑剤、可塑剤、着色剤、帯電防止剤、鉱油等の添加剤を含んでも差し支えないが、透明性を阻害する可能性もあり、その添加量は少ないかあるいは添加しないのが好ましい。具体的には、耐熱安定剤を含め添加剤の総配合量は２０質量％以下であり、好ましくは９０質量％以下、更に好ましくは５質量％以下である。
耐光安定剤としては、その効果を有するものであれば特に限定されるものではないが、例えば、ヒンダードアミン系化合物やベンゾトリアゾール系化合物が挙げられる。これらは一種のみ用いてもよく、２種以上組み合わせて用いても良い。耐光安定剤を含むと、光があたった場合の外観変化が少なくなり、さらには保管時の外観変化も少なくなり、好ましい。
【００２０】
樹脂組成物の配合方法や造粒方法は特に制限されず、公知の方法を採用することができる。例えば、共重合樹脂、耐熱安定剤、耐光安定剤および必要に応じて使用する添加剤をあらかじめタンブラーやヘンシェルミキサー等で均一に混合して、単軸押出機または二軸押出機等に供給して溶融混練する方法や、塊状連続重合の単量体を供給する段階で添加する方法、重合の最終段階で系内に添加・混合し、その後に造粒する方法がある。
【実施例】
【００２１】
以下、詳細な内容について実施例を用いて説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
【００２２】
［実施例１］
撹拌機を付した容積約５リットルの第１完全混合型反応器、撹拌機を付した容積約１５リットルの第２完全混合型反応器、容積約４０リットルの塔式プラグフロー型反応器、予熱器を付した脱揮槽を直列に接続して構成した。ブタジエンゴム（旭化成ケミカルズ社製ジエン３５ＡＳ：温度２５℃における５質量％スチレン溶液粘度が８５ｍＰａ・ｓ、ブタジエンに基づく不飽和結合のうちの１，２−ビニル結合の割合が１３モル％）１２質量部を、スチレン２０質量部、メタクリル酸メチル（以下、ＭＭＡと称す。）６８質量部、エチルベンゼン１２質量部で構成される混合溶液に溶解し、さらに１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）−シクロヘキサン（日本油脂社製パーヘキサＣ）０．０５質量部、耐熱安定剤としてオクタデシル−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社製ＩＲＧＡＮＯＸ１０７６）０．２質量部を混合し、原料溶液とした。この原料溶液を毎時７ｋｇで温度１０８℃に制御した第１完全混合型反応器に導入した。第１完全混合型反応器より反応液を連続的に抜き出し、この反応液にｎ−ドデシルメルカプタン（花王社製チオカルコール２０）を毎時２．０ｇ加えた後、温度１３０℃に制御した第２完全混合型反応器に導入した。なお、第２完全混合型反応器の撹拌数は１８０ｒｐｍで実施した。次いで第２完全混合型反応器より反応液を連続的に抜き出し、この反応液にｎ−ドデシルメルカプタンを毎時２．０ｇとジ−ｔ−ブチルパーオキサイド（日本油脂社製パーブチルＤ）を毎時０．５ｇ加えた後、流れの方向に向かって温度１３０℃から１５０℃の勾配がつくように調整した塔式プラグフロー型反応器に導入した。この反応液を予熱器で加温しながら、温度２４０℃で圧力１．０ｋＰａに制御した脱揮槽に導入し、未反応単量体等の揮発分を除去した。この樹脂液をギアポンプで抜き出し、ストランド状に押出し切断することによりペレット形状の樹脂組成物を得た。評価結果を表１に示した。
得られた樹脂組成物を名機社製射出成形機ＭＤＭ−Iにて成形温度２５０℃、金型温度６０℃で射出成形することにより、直径１８０ｍｍ、センターホール１５ｍｍ、厚み１．２ｍｍの光ディスク基板を得た。次に得られた光ディスク基板の特性評価を行った。その評価結果は表１に示した。
【００２３】
［実施例２］
ブタジエンゴムを８．５質量部とした以外は、実施例１と同様に行った。評価結果を表１に示す。
【００２４】
［実施例３］
ブタジエンゴムを宇部興産社製ウベポールＢＲ１３ＨＢ（温度２５℃における５質量％スチレン溶液粘度が４１ｍＰａ・ｓ、ブタジエンに基づく不飽和結合のうちの１，２−ビニル結合の割合が２モル％）を使用した以外は、実施例１と同様に行った。評価結果を表１に示す。
【００２５】
［実施例４］
ブタジエンゴムを５質量部とした以外は、実施例１と同様に行った。評価結果を表１に示す。
【００２６】
［実施例５］
ブタジエンゴムを１７質量部とした以外は、実施例１と同様に行った。評価結果を表１に示す。
【００２７】
［実施例６］
ブタジエンゴムの代わりにスチレンブタジエンゴム（旭化成ケミカルズ社製タフデン２０００Ａ：温度２５℃における５質量％スチレン溶液粘度が５０ｍＰａ・ｓ、ブタジエンに基づく不飽和結合のうちの１，２−ビニル結合の割合が１３モル％）１０質量部を用い、さらにスチレン４０質量部、ＭＭＡ６０質量部、エチルベンゼン１２質量部で構成される混合溶液とした以外は、実施例１と同様に行った。評価結果を表１に示す。
【００２８】
［実施例７］
実施例６に記載したスチレンブタジエンゴム１７質量部を用いた以外は、実施例３と同様に行った。評価結果を表１に示す。
【００２９】
［実施例８］
実施例１の樹脂組成物１００質量部に、更に耐光安定剤としてヒンダードアミン系化合物としてビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）セバケート、ベンゾトリアゾール系化合物として２−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−４，６−ジ−ｔ−ペンチルフェノールを各０．１質量部ヘンシェルミキサーで混合した後、二軸押出機（東芝機械（株）社製 ＴＥＭ−３５Ｂ）を用いシリンダー温度２２０℃で溶融混練して樹脂組成物を得た。評価結果を表１に示す。
【００３０】
［比較例１］
ブタジエンゴムを添加しなかった以外は、実施例１と同様に行った。評価結果を表１に示す。
【００３１】
［比較例２］
ブタジエンゴムを２３質量部とした以外は、実施例１と同様に行った。評価結果を表１に示す。
【００３２】
［比較例３］
実施例６に記載したスチレンブタジエンゴム５質量部を用いた以外は、実施例３と同様に行った。評価結果を表１に示す。
【００３３】
［比較例４］
スチレンを０質量部、ＭＭＡを１００質量部とした以外は、実施例１と同様に行った。評価結果を表１に示す。
【００３４】
［比較例５］
容積２００リットルのオートクレーブに純水５６ｋｇ、オレイン酸カリウム４００ｇ、ロジン酸カリウム１２００ｇ、炭酸ナトリウム１．２ｋｇ、過硫酸カリウム４００ｇを加えて攪拌下で均一に溶解した。次いでブタジエン８０ｋｇ、ｔ−ドデシルメルカプタン４００ｇを加え、攪拌しながら温度６０℃で３０時間重合し、さらに７０℃に昇温して３０時間放置して重合を完結し、ブタジエンゴムラテックスを得た。
このブタジエンゴムラテックスを固形分換算で３０ｋｇ計量して容積２００Ｌのオートクレーブに移し、純水８０ｋｇを加え、撹拌しながら窒素気流下で温度５０℃に昇温した。ここに硫酸第一鉄１．２５ｇ、エチレンジアミンテトラ酢酸ナトリウム２．５ｇ、ロンガリット１００ｇを溶解した純水２ｋｇを加え、スチレン６．９ｋｇ、ＭＭＡ２３．１ｋｇ、ｔ−ドデシルメルカプタン６０ｇからなる混合物と、ジイソプロピルベンゼンハイドロパーオキサイド１２０ｇをオレイン酸カリウム４５０ｇを含む純水８ｋｇに分散した溶液とを、別々に６時間かけて連続添加した。添加終了後、温度を７０℃に昇温して、さらにジイソプロピルベンゼンハイドロパーオキサイド３０ｇ添加した後２時間放置して重合を終了した。得られた乳化液に酸化防止剤を加え、純水で固形分を１５質量％に希釈した後に温度６０℃に昇温し、激しく攪拌しながら希硫酸を加えて塩析を行い、その後温度を９０℃に昇温して凝固させ、次に脱水、水洗、乾燥して粉末状の乳化グラフトを得た。
この乳化グラフト２４質量部と、比較例１で得られたＭＭＡ−スチレン樹脂７６質量部をヘンシェルミキサーで混合した後、二軸押出機（東芝機械（株）社製 ＴＥＭ−３５Ｂ）を用いシリンダー温度２２０℃で溶融混練してペレット形状の共重合樹脂を得た。評価結果を表１に示す。
【００３５】
［比較例６］
耐熱安定剤のオクタデシル−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネートを添加しなかった以外は、実施例１と同様に行った。評価結果を表１に示す。
【００３６】
【表１】
【００３７】
上記の試料のうち、実施例１、実施例８および比較例６の光ディスク基盤について光安定性およびその後の保管後の外観変化を調べ、評価結果を表２に示した。
なお、光安定性は、東洋精機製作所社製キセノンウエザオメーター、アトラスＣＩ６５Ａを用いて２４Ｈｒ照射後の外観（黄味や透明性）を目視にて下記基準で判断し、保管後の外観変化はこの試験片を６０℃で相対湿度８０％の環境下に２４時間放置したときの変化を下記基準で評価した。評価結果を表２に示した。
○：変化なし
△：やや外観変化有り
×：顕著な外観変化有り
【００３８】
【表２】
【００３９】
実施例１、実施例８の樹脂組成物および比較例６の共重合樹脂を用い、成形温度のみを２７０℃に上げて光ディスク基盤を成形し、ｂ値とＲｅを測定した。評価結果を表３に示した。
【００４０】
【表３】
【００４１】
なお、評価は下記の方法によった。
（１）透明性
ＡＳＴＭ Ｄ１００３に基づき、ヘーズメーター（日本電色工業社製ＮＤＨ−１００１ＤＰ型）を用いてヘーズを測定し、成形品内のヘーズ（単位：％）の最大値で示した。１％以下を合格とした。
（２）色相
色差計（日本電色工業社製Σ―８０）を用いてｂ値を測定し、成形品内のｂ値の最大値で示した。１以下を合格とした。
（３）耐衝撃性
ＪＩＳ Ｋ７２１１に準拠して、錘先端５Ｒ、錘径１４ｍｍφ、質量２００ｇｆの錘を用い、成形品のセンターホールと外側の中間部に錘を落とすことで、５０％破壊高さ（単位：ｃｍ）を測定した。２０cm以上を合格とした。
（４）吸湿変形性
成形品を温度７０℃で湿度９０％の環境下に５日間放置したときの直径の寸法変化率（単位：％）を測定した。変化率０．３％以下を合格とした。
（５）複屈折
位相差測定装置（王子計測社製ＫＯＢＲＡ−ＷＲ）を用いてリタデーション（Ｒe）を測定し、成形品内のＲｅ（単位：ｎｍ）の最大値で示した。５０ｎｍ以下を合格とした。
（６）メルトマスフローレイト（ＭＦＲ）
ＪＩＳ Ｋ７２１０に基づき、温度２００℃、荷重４９Ｎで樹脂ペレットを用いて測定した。なお、測定機は東洋精機製作所社製メルトインデックサ（Ｆ−Ｆ０１）を使用した。
【００４２】
このように、塊状連続重合で得られた共重合樹脂を用いると乳化重合法で得られた場合に比べてヘーズの値が小さくなる。また、スチレン系単量体とブタジエン単量体の比率は常に前者が後者より高いとＲｅの値が小さく、特に前者が後者の１．７倍から２．３倍であると好ましい。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
次の組成の共重合樹脂と、耐熱安定剤を含有する樹脂組成物を用いた光学用成形体。
共重合樹脂：ブタジエン系ゴムの存在下でスチレン系単量体と（メタ）アクリル酸エステル系単量体とを塊状連続重合して得られた共重合樹脂であって、かつ共重合樹脂を構成する単量体の比率がスチレン系単量体単位１０〜３８質量％、ブタジエン系単量体単位５〜１８質量％、（メタ）アクリル酸エステル系単量体単位８５〜４４質量％である共重合樹脂。
【請求項２】
耐熱性安定剤が、ヒンダードフェノール系化合物、ラクトン系化合物、リン系化合物およびイオウ系化合物の中から選ばれた１種以上であって、その合計量が共重合樹脂１００質量部に対して０．０１〜２質量部である共重合樹脂を用いた請求項１記載の光学用成形体。
【請求項３】
光学用成形体が、光ディスク基板であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の光学用成形体。
【請求項４】
光学用成形体が、導光板であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の光学用成形体。
【請求項５】
光学用成形体が、レンズであることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の光学用成形体。
【請求項６】
光学用成形体が、前面板であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の光学用成形体。
【請求項７】
光学用成形体が、光学シート用ベースシートであることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の光学用成形体。
【請求項８】
光学用成形体が、光学フィルム用ベースフィルムであることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の光学用成形体。
【請求項１】
次の組成の共重合樹脂と、耐熱安定剤を含有する樹脂組成物を用いた光学用成形体。
共重合樹脂：ブタジエン系ゴムの存在下でスチレン系単量体と（メタ）アクリル酸エステル系単量体とを塊状連続重合して得られた共重合樹脂であって、かつ共重合樹脂を構成する単量体の比率がスチレン系単量体単位１０〜３８質量％、ブタジエン系単量体単位５〜１８質量％、（メタ）アクリル酸エステル系単量体単位８５〜４４質量％である共重合樹脂。
【請求項２】
耐熱性安定剤が、ヒンダードフェノール系化合物、ラクトン系化合物、リン系化合物およびイオウ系化合物の中から選ばれた１種以上であって、その合計量が共重合樹脂１００質量部に対して０．０１〜２質量部である共重合樹脂を用いた請求項１記載の光学用成形体。
【請求項３】
光学用成形体が、光ディスク基板であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の光学用成形体。
【請求項４】
光学用成形体が、導光板であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の光学用成形体。
【請求項５】
光学用成形体が、レンズであることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の光学用成形体。
【請求項６】
光学用成形体が、前面板であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の光学用成形体。
【請求項７】
光学用成形体が、光学シート用ベースシートであることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の光学用成形体。
【請求項８】
光学用成形体が、光学フィルム用ベースフィルムであることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の光学用成形体。
【公開番号】特開２００７−２２４１３０（Ｐ２００７−２２４１３０Ａ）
【公開日】平成１９年９月６日（２００７．９．６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−４６０８１（Ｐ２００６−４６０８１）
【出願日】平成１８年２月２３日（２００６．２．２３）
【出願人】（０００００３２９６）電気化学工業株式会社 (1,539)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年９月６日（２００７．９．６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年２月２３日（２００６．２．２３）
【出願人】（０００００３２９６）電気化学工業株式会社 (1,539)
【Ｆターム（参考）】
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