円型編機のループ編成シリンダ離脱機構およびそのシンカー
【課題】シリンダの加工工程の簡素化、コスト削減、シリンダの品質向上、シンカーの磨耗減少、効果向上、シンカーの寿命延長を実現する円型編機のループ編成シリンダ離脱機構及びそのシンカーを提供する。
【解決手段】シンカー溝１１内をスライドするスライド部３１０を備えたスライドエリアと、スライド部の一方から上向きに延伸した後に外側に伸びるループ編成シリンダ離脱補助エリアと、スライドエリア上方に位置し案内体の働きを受ける従動エリアと、スライド部の一方側の、ループ編成シリンダ離脱補助エリアの下方に、内側に窪んだ形状で形成され、ループ編成シリンダ離脱補助エリアをシリンダ上方において直接フラット移動させる磨耗降下空間とを含むことにより達成される。
【解決手段】シンカー溝１１内をスライドするスライド部３１０を備えたスライドエリアと、スライド部の一方から上向きに延伸した後に外側に伸びるループ編成シリンダ離脱補助エリアと、スライドエリア上方に位置し案内体の働きを受ける従動エリアと、スライド部の一方側の、ループ編成シリンダ離脱補助エリアの下方に、内側に窪んだ形状で形成され、ループ編成シリンダ離脱補助エリアをシリンダ上方において直接フラット移動させる磨耗降下空間とを含むことにより達成される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、円型編機の機構及びその部品に関し、特に、円型編機に応用し、ループ編成とシリンダからの離脱を助ける機構とそのシンカーに係る。
【背景技術】
【０００２】
公知の円型編機のループ編成シリンダ離脱機構技術は、図１及び図２にはっきりと示されているとおり、図中のループ編成シリンダ離脱機構１ａには、編針５ａを垂直に配置したシリンダ４ａを含み、シリンダ４ａの上方には複数の修正溝４１を必ず設ける。さらに、シリンダ４ａの外側エッジに設け、複数のシンカー溝１１ａを水平に配置したシンカー盤１０ａを設け、各シンカー溝１１ａ上にはシンカー３ａを配置し、シンカー３ａ上方には複数の案内体２０ａを配置し、案内体２０ａは、シンカー３ａを従動してそれを往復平移動させる。その内、シンカー３ａはスライドエリア３１ａを含み、スライドエリア３１ａはシンカー溝１１ａ内をスライドするスライド部３１０ａを備える。ループ編成シリンダ離脱補助エリア３２ａは、スライド部３１０ａの一方から上方向に延伸させた後、外側に延伸させ、ループ編成シリンダ離脱補助エリア３２ａには、編針５ａがループを編成しシリンダから離脱するのを助けるための水平状態で内側に窪んだ形状の糸押圧溝３２０ａを形成する。スライドエリア３１ａ上方に位置し案内体２０ａに従動される従動エリア３０ａには、スライド部３１０ａから上方向に延伸する突出部３００ａを含む。ループ編成シリンダ離脱補助エリア３２ａから下方向に延伸して形成される修正エリア３４は、修正溝４１内に挿設し、尚且つ、修正溝４１の制限を受けて、編針５ａがループを編成しシリンダから離脱するのを正確に補助するものである。これにより、シンカー３ａが往復のフラット移動を行う時、修正エリア３４の左側面、右側面、底面は、必然的に修正溝４１に制限されて、修正溝４１内には三面の接触摩擦が発生する。
【０００３】
上述したとおり、公知技術は、編針のループ編成とシリンダ離脱を助ける機能を備えているものの、実際には次のような欠点が依然として存在する。
（１）公知技術の円型編機のループ編成シリンダ離脱機構１ａ及びそのシンカー３ａについて。シンカー３ａには修正エリア３４を備えているため、シリンダ４ａ構造上に複雑度と加工過程における困難度を増す。よって、大幅にシリンダ４ａの品質と歩留まりを低下させ、無形有形の原料および人事コストを増加させている。
（２）公知技術の円型編機のループ編成シリンダ離脱機構１ａ及びそのシンカー３ａについて。シンカー３ａに修正エリア３４があるために、シンカー３ａが往復フラット移動を繰り返す中、修正エリア３４も必然的にシリンダ４ａに設けた修正溝４１内の往復を続け、摩擦接触を繰り返す。これにより、シンカー３ａには、長時間の摩擦によって高温となり温度を下げられない問題が発生する。また、シンカー３ａが高温環境において長時間の作業を続けると、極大な磨耗あるいは変形や損傷を招き、シンカー３ａの使用寿命に大きな影響を及ぼす。尚且つ、電力の負荷量が増え、ループ編成シリンダ離脱機構１ａの効能を損じ、全体の環境汚染問題を引き起こすことになる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の主な目的は、上述の欠点を解決し、シリンダの加工工程を簡素化し、効果的に人事および原料コストを削減し、シリンダの品質及び歩留まりを向上させ、シンカーの磨耗を大幅に減少させ、機構の効果を確実に高め、シンカーの使用寿命を延ばす目的を実現する円型編機のループ編成シリンダ離脱機構を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上述目的を実現するために、本発明の提供する円型編機のループ編成シリンダ離脱機構及びそのシンカーにおいて、ループ編成シリンダ離脱機構には、複数の編針を垂直に配置するシリンダと、シリンダの外部エッジに設け、複数のシンカー溝を水平配置したシンカー盤と、各シンカー溝上に設けたシンカーと、シンカーの上方に配置し、複数の案内体を備えた案内台と、を含む。案内体には、シンカーをフラット移動させる第一レールと第二レールを備える。
また、前記シンカーには、スライドエリアと、ループ編成シリンダ離脱補助エリアと、従動エリアと、磨耗降下空間とを含む。
スライドエリアには、シンカー溝内をスライドするスライド部を備える。スライド部の一方から上向きに延伸した後に外側に伸びるループ編成シリンダ離脱補助エリアには、水平に内側に窪んだ形状で、編針のループ編成やシリンダ離脱を助ける糸押圧溝を備え、糸押圧溝の上側及び下側はそれぞれ、第一補助辺と第二補助辺とする。
スライドエリア上方に位置し案内体の働きを受ける従動エリアには、スライド部から上向きに延伸し、ループ編成シリンダ離脱補助エリアと間隔をあけて形成される突出部を備える。スライド部の一方側の、ループ編成シリンダ離脱補助エリアの下方には、内側に窪んだ形状の磨耗降下空間を形成し、それによって、ループ編成シリンダ離脱補助エリアは、シリンダ上方を直接、フラット移動する。
【０００６】
本発明の円型編機のループ編成シリンダ離脱機構において、ループ編成シリンダ離脱補助エリアの下方と磨耗降下空間の上方の交わる箇所には臨界辺を設け、臨界辺は、最も好ましくは、シリンダとの間に隙間を備える。
【０００７】
さらに、本発明の円型編機のループ編成シリンダ離脱機構において、ループ編成シリンダ離脱補助エリアに向き合う突出部の側辺には後収縮ガイド辺を備え、突出部に向き合うループ編成シリンダ離脱補助エリアの側辺には前延伸ガイド辺を備える。なお、第一レールは、後収縮ガイド辺に相対して設置し、第二レールは前延伸ガイド辺に相対して設置する。
【０００８】
さらに、本発明の円型編機のループ編成シリンダ離脱機構において、編針と案内台の間のシンカー上方には糸ガイドを吊設する。
【０００９】
さらに、上述の目的を実現するために、本発明の提供する円型編機のシンカーにおいて、シンカーは、スライドエリアと、ループ編成シリンダ離脱補助エリアと、従動エリアと、磨耗降下空間と、を含む。スライドエリアには、スライド部を備える。スライド部の一方から上向きに延伸した後、外側に伸びるループ編成シリンダ離脱補助エリアには、水平に内側に窪む形状の糸押圧溝を形成する。糸押圧溝の上側と下側はそれぞれ、第一補助辺と第二補助辺とする。スライドエリアの上方の従動エリアには、スライド部から上向きに延伸し、ループ編成シリンダ離脱補助エリアと間隔をあけて形成される突出部を備える。磨耗降下空間は、スライド部の一方側の、ループ編成シリンダ離脱補助エリアの下方に、内側に窪んだ形状で形成される。
【００１０】
さらに、本発明の円型編機のシンカーには、ループ編成シリンダ離脱補助エリアの下方と磨耗降下空間の上方の交わる箇所には臨界辺を設ける。
【００１１】
さらに、本発明の円型編機のシンカーにおいて、ループ編成シリンダ離脱補助エリアに向き合う突出部の側辺には後収縮ガイド辺を備え、突出部に向き合うループ編成シリンダ離脱補助エリアの側辺には前延伸ガイド辺を備える。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の円型編機のループ編成シリンダ離脱機構は、シンカーに磨耗降下空間を凹設しているため、シリンダの製造加工過程において、上方に複数の修正溝を加工する必要がなく、シリンダの加工工程を簡素化し、効果的に人事および原料コストを削減し、シリンダの品質及び歩留まりを向上させる。
本発明の円型編機のループ編成シリンダ離脱機構は、シンカーに磨耗降下空間を凹設しているため、シリンダがフラット移動する時に、シリンダの修正溝に進入する問題がなく、シンカーの磨耗を大幅に減少させ、機構の効果を確実に高め、シンカーの使用寿命を延ばす目的を実現する。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】公知技術の平面図である。
【図２】公知技術の図１中のシンカーについての平面図である。
【図３】本発明の好ましい実施例についての一部立体図である。
【図４】本発明の図３中のシンカーについての平面図である。
【図５】本発明の図３についての平面図である。
【図６】本発明の図５中のシンカーについての動作図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明の技術内容、構造特徴、達成する目的を詳細に説明するため、以下に実施例を挙げ並びに図面を組み合わせて説明する。
【００１５】
まず、図３から図５に示すとおり、本発明の提供する円型編機のループ編成シリンダ離脱機構において、ループ編成シリンダ離脱機構１には、複数の編針５を垂直に配置するシリンダ４と、シリンダ４の外部エッジに設け、複数のシンカー溝１１を水平配置したシンカー盤１０と、各シンカー溝１１上に設けたシンカー３と、シンカー３の上方に配置し、複数の案内体２０を備えた案内台２を含む。案内体２０には、シンカー３をフラット移動させる第一レール２１と第二レール２２を備える。
【００１６】
本発明の特徴は、シンカー３にあり、それは、スライドエリア３１と、ループ編成シリンダ離脱補助エリア３２と、従動エリア３０と、磨耗降下空間３３とを含む。スライドエリア３１には、シンカー溝１１内をスライドするスライド部３１０を備える。スライド部３１０の一方から上向きに延伸した後に外側に伸びるループ編成シリンダ離脱補助エリア３２には、水平に内側に窪んだ形状で形成され、編針５のループ編成やシリンダ離脱を助ける糸押圧溝３２０を備え、糸押圧溝３２０の上側及び下側はそれぞれ、第一補助辺と第二補助辺とする。スライドエリア３１上方に位置し案内体２０の働きを受ける従動エリア３０には、スライド部３１０から上向きに延伸し、ループ編成シリンダ離脱補助エリア３２と間隔をあけて形成される突出部３００を備え、本発明の突出部３００は、好ましくは、スライド部３１０の一方側から上向きに形成されるものとする。スライド部３１０の一方側の、ループ編成シリンダ離脱補助エリア３２の下方には、内側に窪んだ形状の磨耗降下空間３３を形成し、それによって、ループ編成シリンダ離脱補助エリア３２は、シリンダ４上方を直接フラット移動する。ループ編成シリンダ離脱補助エリア３２の下方と磨耗降下空間３３の上方の交わる箇所には臨界辺３２３を設け、臨界辺３２３は、最も好ましくは、シリンダ４との間に隙間を備える。また、臨界辺３２３をシリンダ４の上部エッジに接触させて水平動作をおこなわせることも可能であるが、シンカー３が片状であるため、公知技術と比較すると、臨界辺３２３がシリンダ４の上部エッジに接触して水平動作をおこなう場合に生じる摩擦面積が、公知技術の摩擦面積と比較して、かなり小さい面積となる。
【００１７】
また、ループ編成シリンダ離脱補助エリア３２に向き合う突出部３００の側辺には後収縮ガイド辺３０１を備え、突出部３００に向き合うループ編成シリンダ離脱補助エリア３２の側辺には前延伸ガイド辺３０２を備える。第一レール２１は後収縮ガイド辺３０１に相対して設置し、第二レール２２は前延伸ガイド辺３０２に相対して設置する。当然ながら、前延伸ガイド辺３０２は、突出部３００の他方の側辺上に直接配置する。すなわち、第二レール２２は、案内体２０に設けた位置において前延伸ガイド辺３０２に相対して設置されるのなら、それでよい。
【００１８】
最後に、編針５と案内台２の間のシンカー３上方には糸ガイド６を吊設する。その糸ガイド６は、編地を編成するために、糸を（未図示）編針５とシンカー３に継続的に供給するものである。上述したとおり、本発明の円型編機のループ編成シリンダ離脱機構は、シリンダの加工工程を簡素化し、効果的に人事および原料コストを削減し、シリンダの品質及び歩留まりを向上させ、シンカーの磨耗を大幅に減少させ、機構の効果を確実に高め、シンカーの使用寿命を延ばす目的を実現する。
【００１９】
図４に示すとおり、本発明の提供する円型編機のシンカーにおいて、シンカー３は、スライドエリア３１と、ループ編成シリンダ離脱補助エリア３２と、従動エリア３０と、磨耗降下空間３３を含む。スライドエリア３１には、スライド部３１０を備え、スライド部３１０の一方から上向きに延伸した後、外側に伸びるループ編成シリンダ離脱補助エリア３２には、水平に内側に窪む形状の糸押圧溝３２０を形成する。糸押圧溝３２０の上側と下側はそれぞれ、第一補助辺３２１と第二補助辺３２２とする。スライドエリア３１の上方の従動エリア３０には、スライド部３１０から上向きに延伸し、ループ編成シリンダ離脱補助エリア３２と間隔をあけて形成される突出部３００を備え、本発明の突出部３００は、好ましくは、スライド部３１０の一方側から上向きに形成されるものとする。スライド部３１０の一方側の、ループ編成シリンダ離脱補助エリア３２の下方には、内側に窪んだ形状の磨耗降下空間３３を形成する。ループ編成シリンダ離脱補助エリア３２の下方と磨耗降下空間３３の上方の交わる箇所には臨界辺３２３を設ける。ループ編成シリンダ離脱補助エリア３２に向き合う突出部３００の側辺には後収縮ガイド辺３０１を備え、突出部３００に向き合うループ編成シリンダ離脱補助エリア３２の側辺には前延伸ガイド辺３０２を備える。
【００２０】
こうして、本発明の円型編機のシンカーは、シンカーの磨耗を大幅に減少させ、機構の効果を確実に高め、シンカーの使用寿命を延ばす目的を実現する。
【００２１】
説明書を読む方に、本発明の使用状態での連続動作をご理解頂くために、図４から図６の図面を用いて説明をおこなう。まず、図５には、ループ編成シリンダ離脱機構１の継続動作状態を示す。図は、シンカー３が、編針５の動きに合わせて往復水平移動をおこなっている状態であり、その繰り返し動作を図５および図６に示した。ループ編成シリンダ離脱補助エリア３２の下方には、内側に窪んだ形状の磨耗降下空間３３があるため、ループ編成シリンダ離脱補助エリア３２は、編針５のループ編成とシリンダ離脱を助ける機能を完了させるとともに、シンカーの磨耗を大幅に抑制し、機構の効果を向上させ、シンカーの使用寿命を延ばす目的を果たす。
【００２２】
以上述べたことは、本発明の実施例にすぎず、本発明の実施の範囲を限定するものではなく、本発明の特許請求の範囲に基づきなし得る同等の変化と修飾は、いずれも本発明の権利のカバーする範囲内に属するものとする。
【符号の説明】
【００２３】
１、１ａ ループ編成シリンダ離脱機構
１０、１０ａ シンカー盤
１１、１１ａ シンカー溝
２、２ａ 案内台
２０、２０ａ 案内体
２１ 第一レール
２２ 第二レール
３、３ａ シンカー
３０、３０ａ 従動エリア
３００、３００ａ 突出部
３０１ 後収縮ガイド辺
３０２ 前延伸ガイド辺
３１、３１ａ スライドエリア
３１０、３１０ａ スライド部
３２、３２ａ ループ編成シリンダ離脱補助エリア
３２０、３２０ａ 糸押圧溝
３２１ 第一補助辺
３２２ 第二補助辺
３２３ 臨界辺
３３ 磨耗降下空間
３４ 修正エリア
４、４ａ シリンダ
４１ 修正溝
５、５ａ 編針
６ 糸ガイド
【技術分野】
【０００１】
本発明は、円型編機の機構及びその部品に関し、特に、円型編機に応用し、ループ編成とシリンダからの離脱を助ける機構とそのシンカーに係る。
【背景技術】
【０００２】
公知の円型編機のループ編成シリンダ離脱機構技術は、図１及び図２にはっきりと示されているとおり、図中のループ編成シリンダ離脱機構１ａには、編針５ａを垂直に配置したシリンダ４ａを含み、シリンダ４ａの上方には複数の修正溝４１を必ず設ける。さらに、シリンダ４ａの外側エッジに設け、複数のシンカー溝１１ａを水平に配置したシンカー盤１０ａを設け、各シンカー溝１１ａ上にはシンカー３ａを配置し、シンカー３ａ上方には複数の案内体２０ａを配置し、案内体２０ａは、シンカー３ａを従動してそれを往復平移動させる。その内、シンカー３ａはスライドエリア３１ａを含み、スライドエリア３１ａはシンカー溝１１ａ内をスライドするスライド部３１０ａを備える。ループ編成シリンダ離脱補助エリア３２ａは、スライド部３１０ａの一方から上方向に延伸させた後、外側に延伸させ、ループ編成シリンダ離脱補助エリア３２ａには、編針５ａがループを編成しシリンダから離脱するのを助けるための水平状態で内側に窪んだ形状の糸押圧溝３２０ａを形成する。スライドエリア３１ａ上方に位置し案内体２０ａに従動される従動エリア３０ａには、スライド部３１０ａから上方向に延伸する突出部３００ａを含む。ループ編成シリンダ離脱補助エリア３２ａから下方向に延伸して形成される修正エリア３４は、修正溝４１内に挿設し、尚且つ、修正溝４１の制限を受けて、編針５ａがループを編成しシリンダから離脱するのを正確に補助するものである。これにより、シンカー３ａが往復のフラット移動を行う時、修正エリア３４の左側面、右側面、底面は、必然的に修正溝４１に制限されて、修正溝４１内には三面の接触摩擦が発生する。
【０００３】
上述したとおり、公知技術は、編針のループ編成とシリンダ離脱を助ける機能を備えているものの、実際には次のような欠点が依然として存在する。
（１）公知技術の円型編機のループ編成シリンダ離脱機構１ａ及びそのシンカー３ａについて。シンカー３ａには修正エリア３４を備えているため、シリンダ４ａ構造上に複雑度と加工過程における困難度を増す。よって、大幅にシリンダ４ａの品質と歩留まりを低下させ、無形有形の原料および人事コストを増加させている。
（２）公知技術の円型編機のループ編成シリンダ離脱機構１ａ及びそのシンカー３ａについて。シンカー３ａに修正エリア３４があるために、シンカー３ａが往復フラット移動を繰り返す中、修正エリア３４も必然的にシリンダ４ａに設けた修正溝４１内の往復を続け、摩擦接触を繰り返す。これにより、シンカー３ａには、長時間の摩擦によって高温となり温度を下げられない問題が発生する。また、シンカー３ａが高温環境において長時間の作業を続けると、極大な磨耗あるいは変形や損傷を招き、シンカー３ａの使用寿命に大きな影響を及ぼす。尚且つ、電力の負荷量が増え、ループ編成シリンダ離脱機構１ａの効能を損じ、全体の環境汚染問題を引き起こすことになる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の主な目的は、上述の欠点を解決し、シリンダの加工工程を簡素化し、効果的に人事および原料コストを削減し、シリンダの品質及び歩留まりを向上させ、シンカーの磨耗を大幅に減少させ、機構の効果を確実に高め、シンカーの使用寿命を延ばす目的を実現する円型編機のループ編成シリンダ離脱機構を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上述目的を実現するために、本発明の提供する円型編機のループ編成シリンダ離脱機構及びそのシンカーにおいて、ループ編成シリンダ離脱機構には、複数の編針を垂直に配置するシリンダと、シリンダの外部エッジに設け、複数のシンカー溝を水平配置したシンカー盤と、各シンカー溝上に設けたシンカーと、シンカーの上方に配置し、複数の案内体を備えた案内台と、を含む。案内体には、シンカーをフラット移動させる第一レールと第二レールを備える。
また、前記シンカーには、スライドエリアと、ループ編成シリンダ離脱補助エリアと、従動エリアと、磨耗降下空間とを含む。
スライドエリアには、シンカー溝内をスライドするスライド部を備える。スライド部の一方から上向きに延伸した後に外側に伸びるループ編成シリンダ離脱補助エリアには、水平に内側に窪んだ形状で、編針のループ編成やシリンダ離脱を助ける糸押圧溝を備え、糸押圧溝の上側及び下側はそれぞれ、第一補助辺と第二補助辺とする。
スライドエリア上方に位置し案内体の働きを受ける従動エリアには、スライド部から上向きに延伸し、ループ編成シリンダ離脱補助エリアと間隔をあけて形成される突出部を備える。スライド部の一方側の、ループ編成シリンダ離脱補助エリアの下方には、内側に窪んだ形状の磨耗降下空間を形成し、それによって、ループ編成シリンダ離脱補助エリアは、シリンダ上方を直接、フラット移動する。
【０００６】
本発明の円型編機のループ編成シリンダ離脱機構において、ループ編成シリンダ離脱補助エリアの下方と磨耗降下空間の上方の交わる箇所には臨界辺を設け、臨界辺は、最も好ましくは、シリンダとの間に隙間を備える。
【０００７】
さらに、本発明の円型編機のループ編成シリンダ離脱機構において、ループ編成シリンダ離脱補助エリアに向き合う突出部の側辺には後収縮ガイド辺を備え、突出部に向き合うループ編成シリンダ離脱補助エリアの側辺には前延伸ガイド辺を備える。なお、第一レールは、後収縮ガイド辺に相対して設置し、第二レールは前延伸ガイド辺に相対して設置する。
【０００８】
さらに、本発明の円型編機のループ編成シリンダ離脱機構において、編針と案内台の間のシンカー上方には糸ガイドを吊設する。
【０００９】
さらに、上述の目的を実現するために、本発明の提供する円型編機のシンカーにおいて、シンカーは、スライドエリアと、ループ編成シリンダ離脱補助エリアと、従動エリアと、磨耗降下空間と、を含む。スライドエリアには、スライド部を備える。スライド部の一方から上向きに延伸した後、外側に伸びるループ編成シリンダ離脱補助エリアには、水平に内側に窪む形状の糸押圧溝を形成する。糸押圧溝の上側と下側はそれぞれ、第一補助辺と第二補助辺とする。スライドエリアの上方の従動エリアには、スライド部から上向きに延伸し、ループ編成シリンダ離脱補助エリアと間隔をあけて形成される突出部を備える。磨耗降下空間は、スライド部の一方側の、ループ編成シリンダ離脱補助エリアの下方に、内側に窪んだ形状で形成される。
【００１０】
さらに、本発明の円型編機のシンカーには、ループ編成シリンダ離脱補助エリアの下方と磨耗降下空間の上方の交わる箇所には臨界辺を設ける。
【００１１】
さらに、本発明の円型編機のシンカーにおいて、ループ編成シリンダ離脱補助エリアに向き合う突出部の側辺には後収縮ガイド辺を備え、突出部に向き合うループ編成シリンダ離脱補助エリアの側辺には前延伸ガイド辺を備える。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の円型編機のループ編成シリンダ離脱機構は、シンカーに磨耗降下空間を凹設しているため、シリンダの製造加工過程において、上方に複数の修正溝を加工する必要がなく、シリンダの加工工程を簡素化し、効果的に人事および原料コストを削減し、シリンダの品質及び歩留まりを向上させる。
本発明の円型編機のループ編成シリンダ離脱機構は、シンカーに磨耗降下空間を凹設しているため、シリンダがフラット移動する時に、シリンダの修正溝に進入する問題がなく、シンカーの磨耗を大幅に減少させ、機構の効果を確実に高め、シンカーの使用寿命を延ばす目的を実現する。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】公知技術の平面図である。
【図２】公知技術の図１中のシンカーについての平面図である。
【図３】本発明の好ましい実施例についての一部立体図である。
【図４】本発明の図３中のシンカーについての平面図である。
【図５】本発明の図３についての平面図である。
【図６】本発明の図５中のシンカーについての動作図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明の技術内容、構造特徴、達成する目的を詳細に説明するため、以下に実施例を挙げ並びに図面を組み合わせて説明する。
【００１５】
まず、図３から図５に示すとおり、本発明の提供する円型編機のループ編成シリンダ離脱機構において、ループ編成シリンダ離脱機構１には、複数の編針５を垂直に配置するシリンダ４と、シリンダ４の外部エッジに設け、複数のシンカー溝１１を水平配置したシンカー盤１０と、各シンカー溝１１上に設けたシンカー３と、シンカー３の上方に配置し、複数の案内体２０を備えた案内台２を含む。案内体２０には、シンカー３をフラット移動させる第一レール２１と第二レール２２を備える。
【００１６】
本発明の特徴は、シンカー３にあり、それは、スライドエリア３１と、ループ編成シリンダ離脱補助エリア３２と、従動エリア３０と、磨耗降下空間３３とを含む。スライドエリア３１には、シンカー溝１１内をスライドするスライド部３１０を備える。スライド部３１０の一方から上向きに延伸した後に外側に伸びるループ編成シリンダ離脱補助エリア３２には、水平に内側に窪んだ形状で形成され、編針５のループ編成やシリンダ離脱を助ける糸押圧溝３２０を備え、糸押圧溝３２０の上側及び下側はそれぞれ、第一補助辺と第二補助辺とする。スライドエリア３１上方に位置し案内体２０の働きを受ける従動エリア３０には、スライド部３１０から上向きに延伸し、ループ編成シリンダ離脱補助エリア３２と間隔をあけて形成される突出部３００を備え、本発明の突出部３００は、好ましくは、スライド部３１０の一方側から上向きに形成されるものとする。スライド部３１０の一方側の、ループ編成シリンダ離脱補助エリア３２の下方には、内側に窪んだ形状の磨耗降下空間３３を形成し、それによって、ループ編成シリンダ離脱補助エリア３２は、シリンダ４上方を直接フラット移動する。ループ編成シリンダ離脱補助エリア３２の下方と磨耗降下空間３３の上方の交わる箇所には臨界辺３２３を設け、臨界辺３２３は、最も好ましくは、シリンダ４との間に隙間を備える。また、臨界辺３２３をシリンダ４の上部エッジに接触させて水平動作をおこなわせることも可能であるが、シンカー３が片状であるため、公知技術と比較すると、臨界辺３２３がシリンダ４の上部エッジに接触して水平動作をおこなう場合に生じる摩擦面積が、公知技術の摩擦面積と比較して、かなり小さい面積となる。
【００１７】
また、ループ編成シリンダ離脱補助エリア３２に向き合う突出部３００の側辺には後収縮ガイド辺３０１を備え、突出部３００に向き合うループ編成シリンダ離脱補助エリア３２の側辺には前延伸ガイド辺３０２を備える。第一レール２１は後収縮ガイド辺３０１に相対して設置し、第二レール２２は前延伸ガイド辺３０２に相対して設置する。当然ながら、前延伸ガイド辺３０２は、突出部３００の他方の側辺上に直接配置する。すなわち、第二レール２２は、案内体２０に設けた位置において前延伸ガイド辺３０２に相対して設置されるのなら、それでよい。
【００１８】
最後に、編針５と案内台２の間のシンカー３上方には糸ガイド６を吊設する。その糸ガイド６は、編地を編成するために、糸を（未図示）編針５とシンカー３に継続的に供給するものである。上述したとおり、本発明の円型編機のループ編成シリンダ離脱機構は、シリンダの加工工程を簡素化し、効果的に人事および原料コストを削減し、シリンダの品質及び歩留まりを向上させ、シンカーの磨耗を大幅に減少させ、機構の効果を確実に高め、シンカーの使用寿命を延ばす目的を実現する。
【００１９】
図４に示すとおり、本発明の提供する円型編機のシンカーにおいて、シンカー３は、スライドエリア３１と、ループ編成シリンダ離脱補助エリア３２と、従動エリア３０と、磨耗降下空間３３を含む。スライドエリア３１には、スライド部３１０を備え、スライド部３１０の一方から上向きに延伸した後、外側に伸びるループ編成シリンダ離脱補助エリア３２には、水平に内側に窪む形状の糸押圧溝３２０を形成する。糸押圧溝３２０の上側と下側はそれぞれ、第一補助辺３２１と第二補助辺３２２とする。スライドエリア３１の上方の従動エリア３０には、スライド部３１０から上向きに延伸し、ループ編成シリンダ離脱補助エリア３２と間隔をあけて形成される突出部３００を備え、本発明の突出部３００は、好ましくは、スライド部３１０の一方側から上向きに形成されるものとする。スライド部３１０の一方側の、ループ編成シリンダ離脱補助エリア３２の下方には、内側に窪んだ形状の磨耗降下空間３３を形成する。ループ編成シリンダ離脱補助エリア３２の下方と磨耗降下空間３３の上方の交わる箇所には臨界辺３２３を設ける。ループ編成シリンダ離脱補助エリア３２に向き合う突出部３００の側辺には後収縮ガイド辺３０１を備え、突出部３００に向き合うループ編成シリンダ離脱補助エリア３２の側辺には前延伸ガイド辺３０２を備える。
【００２０】
こうして、本発明の円型編機のシンカーは、シンカーの磨耗を大幅に減少させ、機構の効果を確実に高め、シンカーの使用寿命を延ばす目的を実現する。
【００２１】
説明書を読む方に、本発明の使用状態での連続動作をご理解頂くために、図４から図６の図面を用いて説明をおこなう。まず、図５には、ループ編成シリンダ離脱機構１の継続動作状態を示す。図は、シンカー３が、編針５の動きに合わせて往復水平移動をおこなっている状態であり、その繰り返し動作を図５および図６に示した。ループ編成シリンダ離脱補助エリア３２の下方には、内側に窪んだ形状の磨耗降下空間３３があるため、ループ編成シリンダ離脱補助エリア３２は、編針５のループ編成とシリンダ離脱を助ける機能を完了させるとともに、シンカーの磨耗を大幅に抑制し、機構の効果を向上させ、シンカーの使用寿命を延ばす目的を果たす。
【００２２】
以上述べたことは、本発明の実施例にすぎず、本発明の実施の範囲を限定するものではなく、本発明の特許請求の範囲に基づきなし得る同等の変化と修飾は、いずれも本発明の権利のカバーする範囲内に属するものとする。
【符号の説明】
【００２３】
１、１ａ ループ編成シリンダ離脱機構
１０、１０ａ シンカー盤
１１、１１ａ シンカー溝
２、２ａ 案内台
２０、２０ａ 案内体
２１ 第一レール
２２ 第二レール
３、３ａ シンカー
３０、３０ａ 従動エリア
３００、３００ａ 突出部
３０１ 後収縮ガイド辺
３０２ 前延伸ガイド辺
３１、３１ａ スライドエリア
３１０、３１０ａ スライド部
３２、３２ａ ループ編成シリンダ離脱補助エリア
３２０、３２０ａ 糸押圧溝
３２１ 第一補助辺
３２２ 第二補助辺
３２３ 臨界辺
３３ 磨耗降下空間
３４ 修正エリア
４、４ａ シリンダ
４１ 修正溝
５、５ａ 編針
６ 糸ガイド
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ループ編成シリンダ離脱機構は、
複数の編針を垂直に配置するシリンダと、
シリンダの外部エッジに設け、複数のシンカー溝を水平配置するシンカー盤と、
各シンカー溝上に設けたシンカーと、
シンカーの上方に配置し、シンカーをフラット移動させるための第一レールと第二レールを備える複数の案内体を配置した案内台と、を含んでなり、
前記シンカーは、
シンカー溝内をスライドするスライド部を備えたスライドエリアと、
スライド部の一方から上向きに延伸した後に外側に伸び、尚且つ、水平に内側に窪んだ形状をなし、編針のループ編成やシリンダ離脱を助ける糸押圧溝を備え、その糸押圧溝の上側及び下側はそれぞれ、第一補助辺と第二補助辺とするループ編成シリンダ離脱補助エリアと、
スライドエリア上方に位置し案内体の働きを受け、尚且つ、スライド部から上向きに延伸し、ループ編成シリンダ離脱補助エリアと間隔をあけて形成される突出部を備える従動エリアと、
スライド部の一方側の、ループ編成シリンダ離脱補助エリアの下方に、内側に窪んだ形状で形成され、ループ編成シリンダ離脱補助エリアをシリンダ上方において直接、フラット移動させる磨耗降下空間と、
を含むことを特徴とする円型編機のループ編成シリンダ離脱機構。
【請求項２】
前記ループ編成シリンダ離脱補助エリアの下方と磨耗降下空間の上方の交わる箇所には臨界辺を設け、臨界辺は、最も好ましくは、シリンダとの間に隙間を備えることを特徴とする請求項１に記載の円型編機のループ編成シリンダ離脱機構。
【請求項３】
前記ループ編成シリンダ離脱補助エリアに向き合う前記突出部の側辺には後収縮ガイド辺を備え、突出部に向き合うループ編成シリンダ離脱補助エリアの側辺には前延伸ガイド辺を備え、第一レールは、後収縮ガイド辺に相対して設置し、第二レールは前延伸ガイド辺に相対して設置することを特徴とする請求項１或いは２に記載の円型編機のループ編成シリンダ離脱機構。
【請求項４】
シンカーは、
スライド部を備えたスライドエリアと、
スライド部の一方から上向きに延伸した後に外側に伸び、尚且つ、水平に内側に窪んだ形状をなして上側及び下側をそれぞれ第一補助辺と第二補助辺とする糸押圧溝を形成するループ編成シリンダ離脱補助エリアと、
スライドエリア上方に位置し、尚且つ、スライド部から上向きに延伸し、ループ編成シリンダ離脱補助エリアと間隔をあけて形成される突出部を備える従動エリアと、
スライド部の一方側の、ループ編成シリンダ離脱補助エリアの下方に、内側に窪んだ形状で形成された磨耗降下空間と、
を含むことを特徴とする円型編機のシンカー。
【請求項５】
前記ループ編成シリンダ離脱補助エリアの下方と磨耗降下空間の上方の交わる箇所には臨界辺を設けることを特徴とする請求項４に記載の円型編機のシンカー。
【請求項６】
前記ループ編成シリンダ離脱補助エリアに向き合う前記突出部の側辺には後収縮ガイド辺を備え、突出部に向き合うループ編成シリンダ離脱補助エリアの側辺には前延伸ガイド辺を備えることを特徴とする請求項４或いは５に記載の円型編機のシンカー。
【請求項１】
ループ編成シリンダ離脱機構は、
複数の編針を垂直に配置するシリンダと、
シリンダの外部エッジに設け、複数のシンカー溝を水平配置するシンカー盤と、
各シンカー溝上に設けたシンカーと、
シンカーの上方に配置し、シンカーをフラット移動させるための第一レールと第二レールを備える複数の案内体を配置した案内台と、を含んでなり、
前記シンカーは、
シンカー溝内をスライドするスライド部を備えたスライドエリアと、
スライド部の一方から上向きに延伸した後に外側に伸び、尚且つ、水平に内側に窪んだ形状をなし、編針のループ編成やシリンダ離脱を助ける糸押圧溝を備え、その糸押圧溝の上側及び下側はそれぞれ、第一補助辺と第二補助辺とするループ編成シリンダ離脱補助エリアと、
スライドエリア上方に位置し案内体の働きを受け、尚且つ、スライド部から上向きに延伸し、ループ編成シリンダ離脱補助エリアと間隔をあけて形成される突出部を備える従動エリアと、
スライド部の一方側の、ループ編成シリンダ離脱補助エリアの下方に、内側に窪んだ形状で形成され、ループ編成シリンダ離脱補助エリアをシリンダ上方において直接、フラット移動させる磨耗降下空間と、
を含むことを特徴とする円型編機のループ編成シリンダ離脱機構。
【請求項２】
前記ループ編成シリンダ離脱補助エリアの下方と磨耗降下空間の上方の交わる箇所には臨界辺を設け、臨界辺は、最も好ましくは、シリンダとの間に隙間を備えることを特徴とする請求項１に記載の円型編機のループ編成シリンダ離脱機構。
【請求項３】
前記ループ編成シリンダ離脱補助エリアに向き合う前記突出部の側辺には後収縮ガイド辺を備え、突出部に向き合うループ編成シリンダ離脱補助エリアの側辺には前延伸ガイド辺を備え、第一レールは、後収縮ガイド辺に相対して設置し、第二レールは前延伸ガイド辺に相対して設置することを特徴とする請求項１或いは２に記載の円型編機のループ編成シリンダ離脱機構。
【請求項４】
シンカーは、
スライド部を備えたスライドエリアと、
スライド部の一方から上向きに延伸した後に外側に伸び、尚且つ、水平に内側に窪んだ形状をなして上側及び下側をそれぞれ第一補助辺と第二補助辺とする糸押圧溝を形成するループ編成シリンダ離脱補助エリアと、
スライドエリア上方に位置し、尚且つ、スライド部から上向きに延伸し、ループ編成シリンダ離脱補助エリアと間隔をあけて形成される突出部を備える従動エリアと、
スライド部の一方側の、ループ編成シリンダ離脱補助エリアの下方に、内側に窪んだ形状で形成された磨耗降下空間と、
を含むことを特徴とする円型編機のシンカー。
【請求項５】
前記ループ編成シリンダ離脱補助エリアの下方と磨耗降下空間の上方の交わる箇所には臨界辺を設けることを特徴とする請求項４に記載の円型編機のシンカー。
【請求項６】
前記ループ編成シリンダ離脱補助エリアに向き合う前記突出部の側辺には後収縮ガイド辺を備え、突出部に向き合うループ編成シリンダ離脱補助エリアの側辺には前延伸ガイド辺を備えることを特徴とする請求項４或いは５に記載の円型編機のシンカー。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１３−６７９１４（Ｐ２０１３−６７９１４Ａ）
【公開日】平成２５年４月１８日（２０１３．４．１８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２０７４７４（Ｐ２０１１−２０７４７４）
【出願日】平成２３年９月２２日（２０１１．９．２２）
【出願人】（３９３０１０１０１）佰龍機械廠股▲ふん▼有限公司 (33)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年４月１８日（２０１３．４．１８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年９月２２日（２０１１．９．２２）
【出願人】（３９３０１０１０１）佰龍機械廠股▲ふん▼有限公司 (33)
【Ｆターム（参考）】
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