包装容器
【課題】薄厚状の商品を収容する包装容器において、包装容器自体を自立可能にして別途陳列具を用いなくても効果的に商品を商品棚等に陳列させることができること、持ち運び時には収容される商品の厚さに合わせて収容空間を偏平状にして嵩張ることなく持ち運ぶことができること。
【解決手段】第２形態変更線２９を非折り曲げ状態にして第１底面形成片１５と第２底面形成片１６とによって底面を形成して正面壁形成片１０の下辺と側部折り曲げ片１１，１２の下辺１１Ａ，１２Ａとで包装容器１を自立可能にする第１の状態と、第２形態変更線２９を折り曲げ状態にして第２底面形成片１６を背面壁形成片１４と略同一面状にすることで収容空間Ｍを偏平状にする第２の状態とを切り替え可能にした。
【解決手段】第２形態変更線２９を非折り曲げ状態にして第１底面形成片１５と第２底面形成片１６とによって底面を形成して正面壁形成片１０の下辺と側部折り曲げ片１１，１２の下辺１１Ａ，１２Ａとで包装容器１を自立可能にする第１の状態と、第２形態変更線２９を折り曲げ状態にして第２底面形成片１６を背面壁形成片１４と略同一面状にすることで収容空間Ｍを偏平状にする第２の状態とを切り替え可能にした。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート材を折り曲げ加工して形成される包装容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
樹脂シートや紙シート等のシート材を折り曲げ加工して形成される包装容器には各種の形態がある。薄厚状の商品を包装するものとしては、例えば図１に示すように、商品Ｓが納められる矩形状の中央本体部Ｊ１を備え、その外周の４辺を折り目Ｊ２として、商品Ｓを覆うように折り曲げられる左右の側片Ｊ３，Ｊ４、下片Ｊ５、上カバー片Ｊ６を備え、下片Ｊ５に形成される係止孔Ｊ５ａに上カバー片Ｊ６の頂部に形成される凸部Ｊ６ａを係止するものなどが知られている（同図（ａ）が展開状態、同図（ｂ）が折り曲げ加工状態を示している）。
【０００３】
一方、シート材を折り曲げ加工して形成される包装容器であって、厚みのある商品を収容するための包装容器としては、例えば下記特許文献１に記載されるもの等が知られており、一対の壁部の下端を閉塞する底部を所定の面積を有する形状に形成して、内部に所望の収容空間を形成している。
【０００４】
また、シート材を折り曲げ加工して形成される包装容器としては、特許文献２に記載されるように、不使用時に折り曲げ線を介して偏平状に折り畳んで保管し、使用時に拡開して対向する表裏両面板との間に適宜幅の側面部と底面部とを有する袋体又は箱体に組み立てて商品を収容するものが知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−７６６４５号公報
【特許文献２】特許第３６７７６２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
図１に示したような薄厚状の商品を収容する包装容器は、容器自体に厚さがないので、包装容器に収容された状態の商品を商品棚に陳列する際に、そのままでは寝かせた状態にならざるを得ず、効果的な陳列を行うためには別途箱や吊り下げ具等の陳列具が必要になる。
【０００７】
一方、特許文献１のような底部を有する包装容器を用いる場合は、包装容器を自立させることができるので、別途陳列具を用いなくても、包装容器を自立させた状態で効果的に商品を商品棚等に陳列させることができる。しかしながら、商品自体が薄厚状の場合は、このような底部を有する包装容器では無用な収容空間を形成することで包装容器が嵩張るので、持ち運びが不便になる問題が生じる。
【０００８】
また、特許文献２のように、不使用時に偏平状に折り畳んで保管し、使用時に拡開して商品を収容する包装容器は知られているが、これは、偏平状の折り畳み状態では容器としての機能を成しておらず、仮に収容する商品が薄厚状のものであっても、偏平状に折り畳んだ状態ではこれを収容して体裁良く持ち運ぶことはできないものである。
【０００９】
本発明は、このような事情に対処することを課題の一例とするものである。すなわち、薄厚状の商品を収容する包装容器において、包装容器自体を自立可能にして別途陳列具を用いなくても効果的に商品を商品棚等に陳列させることができるようにすること、持ち運び時には収容する商品の厚さに合わせて収容空間を偏平状にして嵩張ることなく持ち運ぶことができるようにすること、包装容器を偏平状に折り畳んだ状態であっても包装容器としての機能を維持し、体裁良く持ち運ぶことができること、更には、自立可能な状態から偏平状に折り畳んだ状態への変形を簡易な操作で速やかに行うことができること、等が本発明の目的である。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
このような目的を達成するために、本発明による包装容器は、以下の構成を少なくとも具備するものである。
【００１１】
シート材を折り曲げ加工して形成される包装容器であって、一対の側部折り曲げ線と上部折り曲げ線又は上部端縁と左右の下部端縁とその間に形成される下部折り曲げ線とによって囲まれた矩形状の正面壁形成片と、前記一対の側部折り曲げ線に沿ってそれぞれ折り曲げられる一対の側部折り曲げ片と、前記下部折り曲げ線と該下部折り曲げ線と平行に形成された第１形態変更線と前記左右の下部端縁に連続する側端縁に囲まれ、前記下部折り曲げ線と前記第１形態変更線との間に設定された嵩上げ幅を形成する底部嵩上げ片と、前記第１形態変更線と平行に当該第１形態変更線から前記嵩上げ幅だけ離れた位置に形成される第２形態変更線と一対の側部端縁と上部端縁又は上部折り曲げ線とに囲まれ、前記側部折り曲げ片に接着して前記正面壁形成片との間に収容空間を形成する矩形状の背面壁形成片と、前記第１形態変更線と前記第２形態変更線と両側端縁で囲まれた台形状の第１底面形成片と、前記背面壁形成片内で第３形態変更線に囲まれて、前記第２形態変更線を対称軸として前記第１底面形成片と対称形状に形成される第２底面形成片とを備え、前記第２形態変更線を非折り曲げ状態にして前記第１底面形成片と前記第２底面形成片とによって底面を形成して前記正面壁形成片の下辺と前記側部折り曲げ片の下辺とで当該包装容器を自立可能にする第１の状態と、前記第２形態変更線を折り曲げ状態にして前記第２底面形成片を前記背面壁形成片と略同一面状にすることで前記収容空間を偏平状にする第２の状態とを切り替え可能にしたことを特徴とする包装容器。
【発明の効果】
【００１２】
このような特徴による包装容器は、薄厚状の商品を収容する包装容器において、前述した第１の状態で包装容器自体を自立可能にして、効果的に商品を商品棚等に陳列させることができる。また、持ち運び時には第２の状態に切り替えることで、収容される商品の厚さに合わせて収容空間を偏平状にして嵩張ることなく持ち運ぶことができる。また、包装容器を偏平状に折り畳んだ状態であっても、前述した第１底面形成片と第２底面形成片との間で商品を保持して包装容器としての機能を維持することができるので、体裁良く包装容器を持ち運ぶことができる。更には、自立可能な状態から偏平状に折り畳んだ状態への変形を、第２形態変更線を非折り曲げ状態から折り曲げ状態にするだけの簡易な操作で速やかに行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】従来技術の説明図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る包装容器を説明する展開図である。
【図３】本発明の一実施形態に係る包装容器の第１の状態を示した説明図である。
【図４】本発明の一実施形態に係る包装容器の第１の状態を示した説明図である。
【図５】本発明の一実施形態に係る包装容器の第２の状態を示した説明図である。
【図６】本発明の一実施形態に係る包装容器の第１の状態と第２の状態を説明する説明図（断面図）である（同図（ａ）が第１の状態を示しており、同図（ｂ）が第２の状態を示している）。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、図面を参照しながら本発明の実施形態を説明する。
図２は本発明の一実施形態に係る包装容器を説明する展開図である。以下の説明で「折り曲げ線」とはシート材に折り曲げ加工が施された又は施される線であり、「形態変更線」とはシート材の折り曲げ状態を変更可能にした線である。「片」とは前述した折り曲げ線又は形態変更線又は端縁で区画することができるシート材の単位であり、「端縁」とはシート材に切断加工が施された外縁の一部である。また、上下左右は、本発明の実施形態に係る包装容器を自立させた状態でみた位置関係を示している。
【００１５】
本発明の実施形態に係る包装容器１は、シート材を折り曲げ加工して形成される包装容器であって、正面壁形成片１０、側部折り曲げ片１１，１２、底部嵩上げ片１３、背面壁形成片１４、第１底面形成片１５、第２底面形成片１６を備え、必要に応じて蓋部形成片１７を備えている。ここで用いられるシート材は、樹脂（プラスチック）シート、紙シート、金属シート等、折り曲げ加工が可能なものであればどのような材質であっても良い。以下の説明では蓋部形成片１７を正面壁形成片１０側に設けている場合を説明するが、蓋部形成片１７は背面壁形成片１４側に設けても良く、また、蓋部形成片１７を省いても良い。
【００１６】
正面壁形成片１０は、一対の側部折り曲げ線２０，２１と上部折り曲げ線２２（蓋部形成片１７が形成されない場合は上部端縁）と左右の下部端縁２３，２４とその間に形成される下部折り曲げ線２５とによって囲まれた矩形状の部位である。
【００１７】
側部折り曲げ片１１，１２は、一対の側部折り曲げ線２０，２１に沿ってそれぞれ折り曲げられる一対の部位であり、側折り曲げ線２０，２１を介して正面壁形成片１０の両側部に形成される。
【００１８】
底部嵩上げ片１３は、下部折り曲げ線２５と下部折り曲げ線２５と平行に形成された第１形態変更線２６と左右の下部端縁２３，２４に連続する側端縁２７，２８に囲まれた部位であり、下部折り曲げ線２５と第１形態変更線２６との間に設定された嵩上げ幅ｗを形成している。この底部嵩上げ片１３は、展開状態では正面壁形成片１０の下部端縁２３，２４と下部折り曲げ線２５からなる下辺から突出するように矩形状に形成されている。
【００１９】
背面壁形成片１４は、第１形態変更線２６と平行に第１形態変更線２６から嵩上げ幅ｗだけ離れた位置に形成される第２形態変更線２９と一対の側部端縁３０，３１と上部端縁３２（背面壁形成片１４側に蓋部形成片１７が形成される場合は上部折り曲げ線）とに囲まれた矩形状の部位であり、側部折り曲げ片１１，１２に接着して正面壁形成片１０との間に収容空間を形成する。
【００２０】
第１底面形成片１５は、第１形態変更線２６と第２形態変更線２９と両側端縁３３，３４で囲まれた部位であり、展開状態で台形状の部位である。第２底面形成片１６は、背面壁形成片１４内で第３形態変更線３５に囲まれて形成され、第２形態変更線２９を対称軸として第１底面形成片１５と対称形状に形成される部位である。
【００２１】
そして、必要に応じて正面壁形成片１０（又は前記背面壁形成片）の上部折り曲げ線２２を介して蓋部形成片１７が形成されている。蓋部形成片１７には被係止切り込み部１７Ａが形成され、蓋部形成片１７の折り曲げ時に対面する背面壁形成片１４側に被係止切り込み部１７Ａが係止される係止切り込み部１４Ａが形成されている。
【００２２】
図３及び図４は、包装容器１の第１の状態を示した説明図である。一対の側部折り曲げ線２０，２１と上部折り曲げ線２２と下部折り曲げ線２５とに沿ってシート材を折り曲げ加工し、一対の側部折り曲げ線２０，２１に沿って折り曲げられた側部折り曲げ片１１，１２と背面壁形成片１４を接着部４０で接着することで、正面壁形成片１０と背面壁形成片１４との間が収容空間となる包装容器１が形成される。側部折り曲げ片１１，１２は背面壁形成片１４の上に被さるように折り曲げられ、接着部４０で背面壁形成片１４と接着している。
【００２３】
図３及び図４に示した第１の状態では、第１形態変更線２６に沿って底部嵩上げ片１３と第１底面形成片１５とが略直角状に折り曲げられており、第３形態変更線３５に沿って第２底面形成片１６と背面壁形成片１４とが略直角状に折り曲げられている。そして、第２形態変更線２９を非折り曲げ状態にして第１底面形成片１５と第２底面形成片１６とによって包装容器１の底面を形成している。この状態では、正面壁形成片１０の下辺（下部端縁２３，２４と下部折り曲げ線２５）と側部折り曲げ片１１，１２の下辺１１Ａ，１２Ａが底面の回りに所定角度で開いて位置するので、この下辺によって包装容器１が床面Ｔ上に自立可能な状態になっている。
【００２４】
図５は、包装容器１の第２の状態を示した説明図である。この状態では、第２形態変更線２９を折り曲げ状態にして第２底面形成片１６を背面壁形成片１４と略同一面状にすることで、正面壁形成片１０と背面壁形成片１４との間に形成される収容空間を偏平状にしている。図３に示す第１の状態から図５に示す第２の状態に切り替えるには、第１の状態で弓なり状に湾曲している第１底面形成片１５と第２底面形成片１６を左右に引っ張るように引き伸ばすことで第２形態変更線２９を外から見て山状に折り曲げる。
【００２５】
図６は、包装容器の第１の状態と第２の状態を説明する説明図（断面図）である（同図（ａ）が第１の状態を示しており、同図（ｂ）が第２の状態を示している）。同図（ａ）に示す第１の状態では、第２形態変更線２９を非折り曲げ状態にすることで、第１底面形成片１５と第２底面形成片１６が中央付近で嵩上げ幅ｗだけ嵩上げされた状態で湾曲状の底面を形成し、第２形態変更線２９は非折り曲げ状態が保持される。これに対して、湾曲状の底面を引き伸ばすように力を加えると、湾曲状態の第２形態変更線２９が直線状に引き伸ばされると同時に、第２形態変更線２９に沿って第１底面形成片１５と第２底面形成片１６が対面状態になり、同図（ｂ）に示すように、収容空間Ｍが偏平状になる。
【００２６】
この際、第２の状態になっても、第１底面形成片１５と第２底面形成片１６は、正面壁形成片１０と背面壁形成片１４の幅全体に亘って存在するので、包装容器１の底に開口が形成されるようなことはなく容器としての機能が十分に確保される。また、第２の状態では、第１底面形成片１５は正面壁形成片１０と背面壁形成片１４の間に収納された状態になり、第２底面形成片１６は背面壁形成片１４の一部となって同化するので、外観上は矩形状の正面壁形成片１０と背面壁形成片１４を重ねただけの偏平状の容器になって、容器形状の体裁を崩すことがない。
【００２７】
このような本発明の実施形態に係る包装容器１は、薄厚状の商品を収容する包装容器において、第１の状態で包装容器１自体を自立可能にして、効果的に包装容器１に収容された商品を商品棚等に陳列させることができる。また、持ち運び時には第２の状態に切り替えることで、収容される商品の厚さに合わせて収容空間Ｍを偏平状にして嵩張ることなく持ち運ぶことができる。また、包装容器１を偏平状に折り畳んだ第２の状態であっても、正面壁形成片１０と背面壁形成片１４の幅全体に亘って存在する第１底面形成片１５と第２底面形成片１６との間で商品を保持して容器としての機能を十分に維持することができる。
【００２８】
更に、第２の状態では、第１底面形成片１５は正面壁形成片１０と背面壁形成片１４の間に収納された状態になり、第２底面形成片１６は背面壁形成片１４の一部となって同化するので、外観上は矩形状の正面壁形成片１０と背面壁形成片１４を重ねただけの偏平状の容器になり、体裁良く包装容器１を持ち運ぶことができる。
【００２９】
更には、第１の状態の自立可能な状態から第２の状態の偏平状に折り畳んだ状態への変形を、第２形態変更線２９を非折り曲げ状態から折り曲げ状態にするだけの簡易な操作で速やかに行うことができるので、商品棚に陳列した状態から即座に嵩張らない状態に切り替えて持ち運ぶことができる。
【符号の説明】
【００３０】
１：包装容器，
１０：正面壁形成片，１１，１２：側部折り曲げ片，１１Ａ，１２Ａ：下辺，
１３：底部嵩上げ片，１４：背面壁形成片，１４Ａ：係止切り込み部，
１５：第１底面形成片，１６：第２底面形成片，
１７：蓋部形成片，１７Ａ：被係止切り込み部，
２０，２１：側部折り曲げ線，２２：上部折り曲げ線，
２３，２４：下部端縁，２５：下部折り曲げ線，
２６：第１形態変更線，２７，２８：側端縁，
２９：第２形態変更線，３０，３１：側部端縁，３２：上部端縁，
３３，３４：側端縁，
３５：第３形態変更線，４０：接着部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート材を折り曲げ加工して形成される包装容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
樹脂シートや紙シート等のシート材を折り曲げ加工して形成される包装容器には各種の形態がある。薄厚状の商品を包装するものとしては、例えば図１に示すように、商品Ｓが納められる矩形状の中央本体部Ｊ１を備え、その外周の４辺を折り目Ｊ２として、商品Ｓを覆うように折り曲げられる左右の側片Ｊ３，Ｊ４、下片Ｊ５、上カバー片Ｊ６を備え、下片Ｊ５に形成される係止孔Ｊ５ａに上カバー片Ｊ６の頂部に形成される凸部Ｊ６ａを係止するものなどが知られている（同図（ａ）が展開状態、同図（ｂ）が折り曲げ加工状態を示している）。
【０００３】
一方、シート材を折り曲げ加工して形成される包装容器であって、厚みのある商品を収容するための包装容器としては、例えば下記特許文献１に記載されるもの等が知られており、一対の壁部の下端を閉塞する底部を所定の面積を有する形状に形成して、内部に所望の収容空間を形成している。
【０００４】
また、シート材を折り曲げ加工して形成される包装容器としては、特許文献２に記載されるように、不使用時に折り曲げ線を介して偏平状に折り畳んで保管し、使用時に拡開して対向する表裏両面板との間に適宜幅の側面部と底面部とを有する袋体又は箱体に組み立てて商品を収容するものが知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−７６６４５号公報
【特許文献２】特許第３６７７６２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
図１に示したような薄厚状の商品を収容する包装容器は、容器自体に厚さがないので、包装容器に収容された状態の商品を商品棚に陳列する際に、そのままでは寝かせた状態にならざるを得ず、効果的な陳列を行うためには別途箱や吊り下げ具等の陳列具が必要になる。
【０００７】
一方、特許文献１のような底部を有する包装容器を用いる場合は、包装容器を自立させることができるので、別途陳列具を用いなくても、包装容器を自立させた状態で効果的に商品を商品棚等に陳列させることができる。しかしながら、商品自体が薄厚状の場合は、このような底部を有する包装容器では無用な収容空間を形成することで包装容器が嵩張るので、持ち運びが不便になる問題が生じる。
【０００８】
また、特許文献２のように、不使用時に偏平状に折り畳んで保管し、使用時に拡開して商品を収容する包装容器は知られているが、これは、偏平状の折り畳み状態では容器としての機能を成しておらず、仮に収容する商品が薄厚状のものであっても、偏平状に折り畳んだ状態ではこれを収容して体裁良く持ち運ぶことはできないものである。
【０００９】
本発明は、このような事情に対処することを課題の一例とするものである。すなわち、薄厚状の商品を収容する包装容器において、包装容器自体を自立可能にして別途陳列具を用いなくても効果的に商品を商品棚等に陳列させることができるようにすること、持ち運び時には収容する商品の厚さに合わせて収容空間を偏平状にして嵩張ることなく持ち運ぶことができるようにすること、包装容器を偏平状に折り畳んだ状態であっても包装容器としての機能を維持し、体裁良く持ち運ぶことができること、更には、自立可能な状態から偏平状に折り畳んだ状態への変形を簡易な操作で速やかに行うことができること、等が本発明の目的である。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
このような目的を達成するために、本発明による包装容器は、以下の構成を少なくとも具備するものである。
【００１１】
シート材を折り曲げ加工して形成される包装容器であって、一対の側部折り曲げ線と上部折り曲げ線又は上部端縁と左右の下部端縁とその間に形成される下部折り曲げ線とによって囲まれた矩形状の正面壁形成片と、前記一対の側部折り曲げ線に沿ってそれぞれ折り曲げられる一対の側部折り曲げ片と、前記下部折り曲げ線と該下部折り曲げ線と平行に形成された第１形態変更線と前記左右の下部端縁に連続する側端縁に囲まれ、前記下部折り曲げ線と前記第１形態変更線との間に設定された嵩上げ幅を形成する底部嵩上げ片と、前記第１形態変更線と平行に当該第１形態変更線から前記嵩上げ幅だけ離れた位置に形成される第２形態変更線と一対の側部端縁と上部端縁又は上部折り曲げ線とに囲まれ、前記側部折り曲げ片に接着して前記正面壁形成片との間に収容空間を形成する矩形状の背面壁形成片と、前記第１形態変更線と前記第２形態変更線と両側端縁で囲まれた台形状の第１底面形成片と、前記背面壁形成片内で第３形態変更線に囲まれて、前記第２形態変更線を対称軸として前記第１底面形成片と対称形状に形成される第２底面形成片とを備え、前記第２形態変更線を非折り曲げ状態にして前記第１底面形成片と前記第２底面形成片とによって底面を形成して前記正面壁形成片の下辺と前記側部折り曲げ片の下辺とで当該包装容器を自立可能にする第１の状態と、前記第２形態変更線を折り曲げ状態にして前記第２底面形成片を前記背面壁形成片と略同一面状にすることで前記収容空間を偏平状にする第２の状態とを切り替え可能にしたことを特徴とする包装容器。
【発明の効果】
【００１２】
このような特徴による包装容器は、薄厚状の商品を収容する包装容器において、前述した第１の状態で包装容器自体を自立可能にして、効果的に商品を商品棚等に陳列させることができる。また、持ち運び時には第２の状態に切り替えることで、収容される商品の厚さに合わせて収容空間を偏平状にして嵩張ることなく持ち運ぶことができる。また、包装容器を偏平状に折り畳んだ状態であっても、前述した第１底面形成片と第２底面形成片との間で商品を保持して包装容器としての機能を維持することができるので、体裁良く包装容器を持ち運ぶことができる。更には、自立可能な状態から偏平状に折り畳んだ状態への変形を、第２形態変更線を非折り曲げ状態から折り曲げ状態にするだけの簡易な操作で速やかに行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】従来技術の説明図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る包装容器を説明する展開図である。
【図３】本発明の一実施形態に係る包装容器の第１の状態を示した説明図である。
【図４】本発明の一実施形態に係る包装容器の第１の状態を示した説明図である。
【図５】本発明の一実施形態に係る包装容器の第２の状態を示した説明図である。
【図６】本発明の一実施形態に係る包装容器の第１の状態と第２の状態を説明する説明図（断面図）である（同図（ａ）が第１の状態を示しており、同図（ｂ）が第２の状態を示している）。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、図面を参照しながら本発明の実施形態を説明する。
図２は本発明の一実施形態に係る包装容器を説明する展開図である。以下の説明で「折り曲げ線」とはシート材に折り曲げ加工が施された又は施される線であり、「形態変更線」とはシート材の折り曲げ状態を変更可能にした線である。「片」とは前述した折り曲げ線又は形態変更線又は端縁で区画することができるシート材の単位であり、「端縁」とはシート材に切断加工が施された外縁の一部である。また、上下左右は、本発明の実施形態に係る包装容器を自立させた状態でみた位置関係を示している。
【００１５】
本発明の実施形態に係る包装容器１は、シート材を折り曲げ加工して形成される包装容器であって、正面壁形成片１０、側部折り曲げ片１１，１２、底部嵩上げ片１３、背面壁形成片１４、第１底面形成片１５、第２底面形成片１６を備え、必要に応じて蓋部形成片１７を備えている。ここで用いられるシート材は、樹脂（プラスチック）シート、紙シート、金属シート等、折り曲げ加工が可能なものであればどのような材質であっても良い。以下の説明では蓋部形成片１７を正面壁形成片１０側に設けている場合を説明するが、蓋部形成片１７は背面壁形成片１４側に設けても良く、また、蓋部形成片１７を省いても良い。
【００１６】
正面壁形成片１０は、一対の側部折り曲げ線２０，２１と上部折り曲げ線２２（蓋部形成片１７が形成されない場合は上部端縁）と左右の下部端縁２３，２４とその間に形成される下部折り曲げ線２５とによって囲まれた矩形状の部位である。
【００１７】
側部折り曲げ片１１，１２は、一対の側部折り曲げ線２０，２１に沿ってそれぞれ折り曲げられる一対の部位であり、側折り曲げ線２０，２１を介して正面壁形成片１０の両側部に形成される。
【００１８】
底部嵩上げ片１３は、下部折り曲げ線２５と下部折り曲げ線２５と平行に形成された第１形態変更線２６と左右の下部端縁２３，２４に連続する側端縁２７，２８に囲まれた部位であり、下部折り曲げ線２５と第１形態変更線２６との間に設定された嵩上げ幅ｗを形成している。この底部嵩上げ片１３は、展開状態では正面壁形成片１０の下部端縁２３，２４と下部折り曲げ線２５からなる下辺から突出するように矩形状に形成されている。
【００１９】
背面壁形成片１４は、第１形態変更線２６と平行に第１形態変更線２６から嵩上げ幅ｗだけ離れた位置に形成される第２形態変更線２９と一対の側部端縁３０，３１と上部端縁３２（背面壁形成片１４側に蓋部形成片１７が形成される場合は上部折り曲げ線）とに囲まれた矩形状の部位であり、側部折り曲げ片１１，１２に接着して正面壁形成片１０との間に収容空間を形成する。
【００２０】
第１底面形成片１５は、第１形態変更線２６と第２形態変更線２９と両側端縁３３，３４で囲まれた部位であり、展開状態で台形状の部位である。第２底面形成片１６は、背面壁形成片１４内で第３形態変更線３５に囲まれて形成され、第２形態変更線２９を対称軸として第１底面形成片１５と対称形状に形成される部位である。
【００２１】
そして、必要に応じて正面壁形成片１０（又は前記背面壁形成片）の上部折り曲げ線２２を介して蓋部形成片１７が形成されている。蓋部形成片１７には被係止切り込み部１７Ａが形成され、蓋部形成片１７の折り曲げ時に対面する背面壁形成片１４側に被係止切り込み部１７Ａが係止される係止切り込み部１４Ａが形成されている。
【００２２】
図３及び図４は、包装容器１の第１の状態を示した説明図である。一対の側部折り曲げ線２０，２１と上部折り曲げ線２２と下部折り曲げ線２５とに沿ってシート材を折り曲げ加工し、一対の側部折り曲げ線２０，２１に沿って折り曲げられた側部折り曲げ片１１，１２と背面壁形成片１４を接着部４０で接着することで、正面壁形成片１０と背面壁形成片１４との間が収容空間となる包装容器１が形成される。側部折り曲げ片１１，１２は背面壁形成片１４の上に被さるように折り曲げられ、接着部４０で背面壁形成片１４と接着している。
【００２３】
図３及び図４に示した第１の状態では、第１形態変更線２６に沿って底部嵩上げ片１３と第１底面形成片１５とが略直角状に折り曲げられており、第３形態変更線３５に沿って第２底面形成片１６と背面壁形成片１４とが略直角状に折り曲げられている。そして、第２形態変更線２９を非折り曲げ状態にして第１底面形成片１５と第２底面形成片１６とによって包装容器１の底面を形成している。この状態では、正面壁形成片１０の下辺（下部端縁２３，２４と下部折り曲げ線２５）と側部折り曲げ片１１，１２の下辺１１Ａ，１２Ａが底面の回りに所定角度で開いて位置するので、この下辺によって包装容器１が床面Ｔ上に自立可能な状態になっている。
【００２４】
図５は、包装容器１の第２の状態を示した説明図である。この状態では、第２形態変更線２９を折り曲げ状態にして第２底面形成片１６を背面壁形成片１４と略同一面状にすることで、正面壁形成片１０と背面壁形成片１４との間に形成される収容空間を偏平状にしている。図３に示す第１の状態から図５に示す第２の状態に切り替えるには、第１の状態で弓なり状に湾曲している第１底面形成片１５と第２底面形成片１６を左右に引っ張るように引き伸ばすことで第２形態変更線２９を外から見て山状に折り曲げる。
【００２５】
図６は、包装容器の第１の状態と第２の状態を説明する説明図（断面図）である（同図（ａ）が第１の状態を示しており、同図（ｂ）が第２の状態を示している）。同図（ａ）に示す第１の状態では、第２形態変更線２９を非折り曲げ状態にすることで、第１底面形成片１５と第２底面形成片１６が中央付近で嵩上げ幅ｗだけ嵩上げされた状態で湾曲状の底面を形成し、第２形態変更線２９は非折り曲げ状態が保持される。これに対して、湾曲状の底面を引き伸ばすように力を加えると、湾曲状態の第２形態変更線２９が直線状に引き伸ばされると同時に、第２形態変更線２９に沿って第１底面形成片１５と第２底面形成片１６が対面状態になり、同図（ｂ）に示すように、収容空間Ｍが偏平状になる。
【００２６】
この際、第２の状態になっても、第１底面形成片１５と第２底面形成片１６は、正面壁形成片１０と背面壁形成片１４の幅全体に亘って存在するので、包装容器１の底に開口が形成されるようなことはなく容器としての機能が十分に確保される。また、第２の状態では、第１底面形成片１５は正面壁形成片１０と背面壁形成片１４の間に収納された状態になり、第２底面形成片１６は背面壁形成片１４の一部となって同化するので、外観上は矩形状の正面壁形成片１０と背面壁形成片１４を重ねただけの偏平状の容器になって、容器形状の体裁を崩すことがない。
【００２７】
このような本発明の実施形態に係る包装容器１は、薄厚状の商品を収容する包装容器において、第１の状態で包装容器１自体を自立可能にして、効果的に包装容器１に収容された商品を商品棚等に陳列させることができる。また、持ち運び時には第２の状態に切り替えることで、収容される商品の厚さに合わせて収容空間Ｍを偏平状にして嵩張ることなく持ち運ぶことができる。また、包装容器１を偏平状に折り畳んだ第２の状態であっても、正面壁形成片１０と背面壁形成片１４の幅全体に亘って存在する第１底面形成片１５と第２底面形成片１６との間で商品を保持して容器としての機能を十分に維持することができる。
【００２８】
更に、第２の状態では、第１底面形成片１５は正面壁形成片１０と背面壁形成片１４の間に収納された状態になり、第２底面形成片１６は背面壁形成片１４の一部となって同化するので、外観上は矩形状の正面壁形成片１０と背面壁形成片１４を重ねただけの偏平状の容器になり、体裁良く包装容器１を持ち運ぶことができる。
【００２９】
更には、第１の状態の自立可能な状態から第２の状態の偏平状に折り畳んだ状態への変形を、第２形態変更線２９を非折り曲げ状態から折り曲げ状態にするだけの簡易な操作で速やかに行うことができるので、商品棚に陳列した状態から即座に嵩張らない状態に切り替えて持ち運ぶことができる。
【符号の説明】
【００３０】
１：包装容器，
１０：正面壁形成片，１１，１２：側部折り曲げ片，１１Ａ，１２Ａ：下辺，
１３：底部嵩上げ片，１４：背面壁形成片，１４Ａ：係止切り込み部，
１５：第１底面形成片，１６：第２底面形成片，
１７：蓋部形成片，１７Ａ：被係止切り込み部，
２０，２１：側部折り曲げ線，２２：上部折り曲げ線，
２３，２４：下部端縁，２５：下部折り曲げ線，
２６：第１形態変更線，２７，２８：側端縁，
２９：第２形態変更線，３０，３１：側部端縁，３２：上部端縁，
３３，３４：側端縁，
３５：第３形態変更線，４０：接着部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート材を折り曲げ加工して形成される包装容器であって、
一対の側部折り曲げ線と上部折り曲げ線又は上部端縁と左右の下部端縁とその間に形成される下部折り曲げ線とによって囲まれた矩形状の正面壁形成片と、
前記一対の側部折り曲げ線に沿ってそれぞれ折り曲げられる一対の側部折り曲げ片と、
前記下部折り曲げ線と該下部折り曲げ線と平行に形成された第１形態変更線と前記左右の下部端縁に連続する側端縁に囲まれ、前記下部折り曲げ線と前記第１形態変更線との間に設定された嵩上げ幅を形成する底部嵩上げ片と、
前記第１形態変更線と平行に当該第１形態変更線から前記嵩上げ幅だけ離れた位置に形成される第２形態変更線と一対の側部端縁と上部端縁又は上部折り曲げ線とに囲まれ、前記側部折り曲げ片に接着して前記正面壁形成片との間に収容空間を形成する矩形状の背面壁形成片と、
前記第１形態変更線と前記第２形態変更線と両側端縁で囲まれた台形状の第１底面形成片と、
前記背面壁形成片内で第３形態変更線に囲まれて、前記第２形態変更線を対称軸として前記第１底面形成片と対称形状に形成される第２底面形成片とを備え、
前記第２形態変更線を非折り曲げ状態にして前記第１底面形成片と前記第２底面形成片とによって底面を形成して前記正面壁形成片の下辺と前記側部折り曲げ片の下辺とで当該包装容器を自立可能にする第１の状態と、
前記第２形態変更線を折り曲げ状態にして前記第２底面形成片を前記背面壁形成片と略同一面状にすることで前記収容空間を偏平状にする第２の状態とを切り替え可能にしたことを特徴とする包装容器。
【請求項２】
前記正面壁形成片又は前記背面壁形成片の上部折り曲げ線を介して蓋部形成片が形成されることを特徴とする請求項１記載の包装容器。
【請求項３】
前記蓋部形成片には被係止切り込み部が形成され、当該蓋部形成片の折り曲げ時に対面する前記正面壁形成片又は前記背面壁形成片側に前記被係止切り込み部が係止される係止切り込み部が形成されることを特徴とする請求項２に記載の包装容器。
【請求項１】
シート材を折り曲げ加工して形成される包装容器であって、
一対の側部折り曲げ線と上部折り曲げ線又は上部端縁と左右の下部端縁とその間に形成される下部折り曲げ線とによって囲まれた矩形状の正面壁形成片と、
前記一対の側部折り曲げ線に沿ってそれぞれ折り曲げられる一対の側部折り曲げ片と、
前記下部折り曲げ線と該下部折り曲げ線と平行に形成された第１形態変更線と前記左右の下部端縁に連続する側端縁に囲まれ、前記下部折り曲げ線と前記第１形態変更線との間に設定された嵩上げ幅を形成する底部嵩上げ片と、
前記第１形態変更線と平行に当該第１形態変更線から前記嵩上げ幅だけ離れた位置に形成される第２形態変更線と一対の側部端縁と上部端縁又は上部折り曲げ線とに囲まれ、前記側部折り曲げ片に接着して前記正面壁形成片との間に収容空間を形成する矩形状の背面壁形成片と、
前記第１形態変更線と前記第２形態変更線と両側端縁で囲まれた台形状の第１底面形成片と、
前記背面壁形成片内で第３形態変更線に囲まれて、前記第２形態変更線を対称軸として前記第１底面形成片と対称形状に形成される第２底面形成片とを備え、
前記第２形態変更線を非折り曲げ状態にして前記第１底面形成片と前記第２底面形成片とによって底面を形成して前記正面壁形成片の下辺と前記側部折り曲げ片の下辺とで当該包装容器を自立可能にする第１の状態と、
前記第２形態変更線を折り曲げ状態にして前記第２底面形成片を前記背面壁形成片と略同一面状にすることで前記収容空間を偏平状にする第２の状態とを切り替え可能にしたことを特徴とする包装容器。
【請求項２】
前記正面壁形成片又は前記背面壁形成片の上部折り曲げ線を介して蓋部形成片が形成されることを特徴とする請求項１記載の包装容器。
【請求項３】
前記蓋部形成片には被係止切り込み部が形成され、当該蓋部形成片の折り曲げ時に対面する前記正面壁形成片又は前記背面壁形成片側に前記被係止切り込み部が係止される係止切り込み部が形成されることを特徴とする請求項２に記載の包装容器。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１１−８４２９６（Ｐ２０１１−８４２９６Ａ）
【公開日】平成２３年４月２８日（２０１１．４．２８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２３７３０６（Ｐ２００９−２３７３０６）
【出願日】平成２１年１０月１４日（２００９．１０．１４）
【出願人】（００００００５５０）オカモト株式会社 (118)
【出願人】（０００２３８００５）株式会社フジシールインターナショナル (641)
【公開日】平成２３年４月２８日（２０１１．４．２８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１０月１４日（２００９．１０．１４）
【出願人】（００００００５５０）オカモト株式会社 (118)
【出願人】（０００２３８００５）株式会社フジシールインターナショナル (641)
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