化粧材繰出容器
【課題】オネジが螺刻された芯チャック部材とメネジ筒との組み付け性を向上した化粧材繰出容器を提供すること。
【解決手段】先端に先端開口孔１１が形成された先筒１０と、先筒１０に回転自在に組み付けられる基筒２０と、外周にオネジ３５が形成され、先筒１０と基筒２０との相対回転によって進退可能な芯チャック部材３０と、オネジ３５と螺合するメネジ４２が形成されるとともに、基筒２０の内周に係合して同期回転するメネジ筒４０と、を備え、芯チャック部材３０の先端に保持された棒状化粧材Ａを、先筒１０と基筒２０との相対回転によって先端開口孔１１より進退させる化粧材繰出容器１であって、メネジ筒４０は、周の一部が開口するスリット４４を有するＣ形断面に形成され、メネジ４２は、スリット４４と対向する内周壁４８の一部に形成される。
【解決手段】先端に先端開口孔１１が形成された先筒１０と、先筒１０に回転自在に組み付けられる基筒２０と、外周にオネジ３５が形成され、先筒１０と基筒２０との相対回転によって進退可能な芯チャック部材３０と、オネジ３５と螺合するメネジ４２が形成されるとともに、基筒２０の内周に係合して同期回転するメネジ筒４０と、を備え、芯チャック部材３０の先端に保持された棒状化粧材Ａを、先筒１０と基筒２０との相対回転によって先端開口孔１１より進退させる化粧材繰出容器１であって、メネジ筒４０は、周の一部が開口するスリット４４を有するＣ形断面に形成され、メネジ４２は、スリット４４と対向する内周壁４８の一部に形成される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、化粧材の繰出機構に関する発明で、化粧材繰出容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
化粧材繰出容器で、繰出しリードを小さくしようとすると、繰出し部材のオネジのリードを小さく製作するため、これに螺合するためのメネジ部材が組付けるとき、何回転もしないと所定の位置に来ないので、非常に組付けが困難であった。そのため、組付を簡単にするメネジ筒が提案されるようになった。
【０００３】
特許文献１には、回転式棒状物繰り出し具として、繰出し機構が開示されている。棒状物ホルダ５の外周部に形成された多数の係合突起５ｃがスペーサ４の内周に形成された螺旋案内部４ｂに係合、案内されている。
【０００４】
図１３、図１４には、螺旋案内部４ｂを簡単に成形できるヒンジ部４ｅを備えたスペーサ４が開示されている。
【０００５】
しかし、図１３、図１４のスペーサ４も、ヒンジ部４ｅを開いて螺旋案内部４ｂを棒状物ホルダ５の係合突起５ｃに合わせて組立てなければならず、簡単な組立て手法とは言えない。
【０００６】
また、特許文献２では、更に改良を加えた回転式棒状物繰り出し具の中ねじ部材が開示されている。
【０００７】
この中ねじ部材６は、末端部が大径の棒状繰り出し具の内部機構において、スライダ３のおねじ部３ｃに中ねじ部材６のめねじ部６ｉを装着する目的でなされたもので、中ねじ部材６は、外壁６ａと内壁６ｂに分かれている。図９〜図１１に詳細に図示されているように、外壁６ａと内壁６ｂとは、横方向の連結部６ｇで連結され、連結部６ｇの上下には、空隙部６ｈが形成され、これによって、各部の肉厚をほぼ均一にし、ひけの問題を解消している。
【０００８】
更に、内壁６ｂには、スライダ３のおねじ部３ｃと螺合するめねじ部６ｉが形成されている。
【０００９】
また、組付け方法は、明細書中〔００２０〕，〔００２１〕，及び〔００２２〕段落に記載されているが、特に〔００２１〕段落に、「この場合、作業者は中ねじ部材６の外壁に形成された係止突条６ｋを指先で摘んで空隙部６ｆの中央方向に向かって力を加えると空隙部６ｆが狭められる一方スライダ３が案内部６ｅによってガイドされて割り溝６ｄｄを押し開くので、中ねじ部材６は無理なくスライダ３に組み込むことが出来る。」と記載され、請求項１でも、「中ねじ部材の外側に形成された係止突条が上記割り溝と反対側に設けられた空隙部の両側外壁付近に夫々配置されてなることを特徴とする」と記載されている。
【００１０】
故に、スライダ３とめねじ部６ｉの螺合方法は、割り溝６ｄｄの反対側に形成された空隙部６ｆを、係止突条６ｋを摘んで狭ませることで割り溝６ｄｄを拡げる手段を採っているため、また、スライダ３のおねじが円周上になく、一部しかないため、ワンタッチで螺合させる訳にはいかず、また、スムーズな繰出摺動も期待できない。
【００１１】
更には、繰上の上昇限で更に繰上げる回転動作が行われると、めねじ部６ｉが無理な回転によって削られたり、中ねじ部材６そのものが歪むおそれがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】特開平９-２３８７４３号公報
【特許文献２】特許第３７２４７６９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
本発明は、前記問題点を解決し、オネジが螺刻された芯チャック部材とメネジ筒との組み付け性を向上し、部材の損傷を防止可能な化粧材繰出容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
第１の発明は、先端に先端開口孔が形成された先筒と、前記先筒に回転自在に組み付けられる基筒と、外周にオネジが形成され、前記先筒と前記基筒との相対回転によって進退可能な芯チャック部材と、前記オネジと螺合するメネジが形成されるとともに、前記基筒の内周に係合して同期回転するメネジ筒と、を備え、前記芯チャック部材の先端に保持された棒状化粧材を、前記先筒と前記基筒との相対回転によって前記先端開口孔より進退させる化粧材繰出容器であって、前記メネジ筒は、周の一部が開口するスリットを有するＣ形断面に形成され、前記メネジは、前記スリットと対向する内周壁の一部に形成されることを特徴とする。
【００１５】
第２の発明は、前記メネジは、前記スリットのスリット幅より大きな幅に形成されることを特徴とする。
【００１６】
第３の発明は、前記メネジ筒の外周には、前記基筒の内周に向かって突設した複数の縦リブが形成され、前記基筒の内周には、前記縦リブが係合して前記メネジ筒と同期回転可能にするローレットが形成され、前記縦リブのうち少なくとも一つは、前記スリットと対向する位置の外周壁より突設されることを特徴とする。
【００１７】
第４の発明は、前記メネジ筒の前記スリットの幅は、前記オネジの外径より小径に形成されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
第１の発明によれば、芯チャック部材のオネジと螺合するメネジが内周に形成されたメネジ筒は、周の一部が開口するスリットを有するＣ形断面に形成されるため、スリットから芯チャック部材を嵌着し、オネジとメネジとを螺合させることができる。このとき、メネジ筒のメネジは、スリットと対向する内周壁の一部に形成されるため、芯チャック部材をメネジ筒に嵌着するときに、オネジとメネジとが螺合しやすく、芯チャック部材がメネジ筒内へと入りやすい。したがって、オネジが螺刻された芯チャック部材とメネジ筒との組み付け性を向上できる。
【００１９】
また、繰上上昇限，繰下下降限で更なる回動負荷がかかった場合、芯チャック部材のオネジとメネジ筒のメネジとは、オネジがスリット方向へ逃げることで螺合状態が解除され、メネジ筒のスリット両端の内周に押されて螺合復帰してクラッチを繰り返し、両部材に損傷を与えることを防止できる。また、クラッチ時には、螺合解除と螺合復帰との繰り返しでパチパチと音をたてて繰上上昇限又は繰下下降限であることを知らせる。
【００２０】
第２の発明によれば、メネジ筒のスリットと対向する内周壁に設けられるメネジは、スリットのスリット幅より大きな幅に形成されるため、芯チャック部材のオネジとの螺合を確実なものとできる。
【００２１】
第３の発明によれば、基筒の内周にローレットが形成されるため、メネジ筒の縦リブがローレットに係合して、基筒とメネジ筒を一体として同期回転させることができる。また、メネジ筒が螺着された芯チャック部材を、基筒に挿入するだけで螺合機構が構成されるため、組付が容易である。
【００２２】
第４の発明によれば、スリットは、芯チャック部材のオネジの直径寸法より小さな幅に形成されるため、ワンタッチで棒軸に螺着したメネジ筒は、メネジとオネジとが螺合するとともに、棒軸より落下脱出する事がないので、この状態での移動や輸送が可能で、組付の簡素化に貢献する。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る化粧材繰出容器１を示すもので、（Ａ）は化粧材Ａの繰下下降限の縦一部断面図をあらわし、（Ａ’）はＡ−Ａ断面図をあらわす。
【図２】化粧材Ａの繰上上昇限を示すもので、（Ｂ）は化粧材繰出容器１の縦一部断面図をあらわす。（Ｂ’）はメネジ筒４０のメネジと二条螺旋ネジを備えた棒軸３４のオネジとの螺合位置をあらわす。
【図３】図１の化粧材繰出容器１に使用される各部材を示し、（Ｃ）は先筒１０、（Ｃ’）はＢ−Ｂ断面図、（Ｄ）は基筒２０、（Ｅ）は芯チャック部材３０、（Ｆ）はメネジ筒４０をあらわしている。
【図４】メネジ筒の詳細を示した図であり、（Ｆ’）はメネジ筒４０の拡大図、（Ｆ’’）は別の形態であるメネジ筒１４０をあらわしている。
【図５】本発明の第２の実施の形態に係る化粧材繰出容器２０１を示すもので、（Ｉ）は化粧材Ｂの繰下下降限の縦一部断面図、（Ｊ）はキャップ２０３、（Ｋ）はＥ−Ｅ断面図、（Ｌ）はメネジ筒２４０、（Ｌ’）は別の形態であるメネジ筒３４０をあらわしている。
【図６】図５の化粧材繰出容器２０１に使用される各部材を示し、（Ｍ）は先筒２１０、（Ｍ’）はＦ−Ｆ断面図、（Ｎ）は芯チャック部材２３０、（Ｏ）は基筒２２０をあらわし、（Ｐ）は、芯チャック部材３３０、（Ｐ’）は、Ｇ−Ｇ断面図をあらわす。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
本発明を図により詳細に説明する。
【００２５】
（第１の実施の形態）
以下、図１から図４を参照しながら、第１の実施の形態に係る化粧材繰出容器１について説明する。
【００２６】
図１（Ａ）は、本発明の第１の実施の形態に係る化粧材繰出容器１の縦一部断面図を示すもので、ここで使用されている化粧材Ａは、例えば、アイブロウ，アイライナー，リップライナー等の小径の棒状化粧材を示している。また、図１（Ａ）は、化粧材Ａの繰下下降限を示している。
【００２７】
図２（Ｂ）は、化粧材Ａの繰上上昇限を示す。
【００２８】
図１（Ａ）及び図２（Ｂ）に示される化粧材繰出容器１の各部材を説明する。それぞれの部材は図３に図示されている。
【００２９】
図３（Ｃ）に示す先筒１０は、軸方向に摘部１４と、これに続く基筒嵌入部１５より構成され、先端開口孔１１とほぼ同寸法で貫通孔１２が穿設され、この貫通孔１２に沿って４本の摺動溝１３が設けられている。
【００３０】
また、基筒嵌入部１５には、基筒２０と回動可能に連結する環状凸部１８が設けられるとともに、Ｏリング溝１６が設置される。
【００３１】
図３（Ｄ）に示す基筒２０は、円筒形状を形成し、先端開口孔２５の内側に前記先筒１０と連結される嵌合凹部２３が設けられ、内周の中段には、段部２２とローレット２１が形成される。
【００３２】
図３（Ｅ）に示す芯チャック部材３０は、先端の化粧材保持部３１が、四本の爪片３２で形成され、この爪片３２に延設して四本の係合条部３３が設けられ、この係合条部３３より更に下方方向に棒軸３４が外周にストローク長のオネジ３５を螺刻、延設し、後部に、この棒軸３４より大径の円筒部３６が形成される。
【００３３】
芯チャック部材３０は、オネジ直径寸法Ｘが、係合条部直径寸法Ｒより小さく、かつ円筒部直径寸法Ｓより小さく形成されるため、図３（Ｆ）に示すメネジ筒４０は、棒軸３４がスリット４４から押し込まれる形で組付けられる。
【００３４】
以下、図４を参照して、メネジ筒４０を更に詳しく説明する。
【００３５】
図４（Ｆ’）の拡大図は、左側より正面立体図、Ｃ−Ｃ縦断面図、Ｐ矢視図と区別され、メネジ筒４０は、薄肉４５でＣ形筒にプラスチックなどの樹脂で成形される部材であって、薄肉４５の寸法は、弾性が充分に活用できる０．２５ｍｍ〜０．５５ｍｍ程度を理想とする。
【００３６】
メネジ筒４０は、先筒１０の下端面１７と基筒２０の段部２２との間に挟まれることで軸方向に拘束され、縦リブ４１ａ〜４１ｃが基筒２０のローレット２１に係合することでその回転が拘束される。
【００３７】
メネジ筒４０は、周の一部が開口して形成される軸方向に延びるスリット４４と、芯チャック部材３０のオネジ３５に対応して内周壁４８に形成されるメネジ４２とを備える。メネジ筒４０は、スリット４４が設けられることで、Ｃ形の断面形状になるように形成される。これにより、スリット４４からメネジ筒４０に棒軸３４を嵌着することができる。
【００３８】
スリット４４のスリット幅Ｙは、棒軸３４のオネジ３５の外径より小さくなるように形成する。これにより、棒軸３４をメネジ筒４０に押し込んで嵌入することが可能であると共に、嵌入された棒軸３４がメネジ筒４０から抜けることを防止できる。また、メネジ筒４０の薄肉４５は、弾性が充分に活用できる０．２５ｍｍ〜０．５５ｍｍ程度のプラスチックで成形されるため、メネジ筒４０に芯チャック部材３０の棒軸３４が嵌着される際に、棒軸３４によって瞬時にスリット４４の開口幅Ｙを拡げることができる。
【００３９】
メネジ筒４０のスリット４４と対向する内周壁４８の一部にメネジ４２を列状に連続して設置したことを第１の特徴としている。実施例においては、左二条ネジＬ＝１ｍｍ、Ｐ＝０．５ｍｍが、０．２５ｍｍの高さで１１山設けられている。これにより、芯チャック部材３０をスリット４４に押し当て、押し込めば、メネジ４２とオネジ３５との螺合は完了する。この動作は、ワンタッチで行うことが可能である。
【００４０】
図４（Ｆ’）に示すメネジ４２のメネジ幅Ｚは、メネジ筒４０内周壁４８における、メネジ４２が形成されている部分の幅である。メネジ４２は、メネジ幅Ｚがスリット４４のスリット幅Ｙより大きくなるように形成される。メネジ４２のメネジ幅Ｚを最大限に大きく設けることで、棒軸３４のオネジ３５との螺合距離を長くし、螺合を確実なものとしている。
【００４１】
また、メネジ筒４０の外周壁４７より、スリット４４に平行に縦リブ４１ａ，４１ｂが突設され、スリット４４の反対側の外周壁４７より縦リブ４１ｃが突設される。これらの縦リブ４１ａ〜４１ｃが基筒２０内径の段部２２とローレット２１に係合することで、基筒２０とメネジ筒４０は一体化される。
【００４２】
縦リブ４１ａ〜４１ｃのうち中央の縦リブ４１ｃは、メネジ筒４０におけるスリット４４と対向する位置の外周壁４７、即ちスリット４４の１８０°反対側の外周壁４７に形成される。スリット４４と対向する位置の外周壁４７に形成される縦リブ４１ｃは、一本ではなく二本以上であってもよい。つまり、複数の縦リブ４１ａ〜４１ｃのうち少なくとも一つの縦リブ４１ｃが、スリット４４と対向する位置の外周壁４７に形成される。
【００４３】
ここで、メネジ筒４０のスリット４４と対向する内周壁４８の一部には、メネジ４２が形成されている。メネジ筒４０のメネジ４２と棒軸３４のオネジ３５との螺合によって、メネジ筒４０には、棒軸３４から離れる方向の力が作用する。そのため、棒軸３４は、スリット４４のスリット幅Ｙを拡げてメネジ筒４０からはみ出ようとし、メネジ筒４０は、棒軸３４から離れようとする。
【００４４】
メネジ筒４０には、スリット４４と対向する位置の外周壁４７に縦リブ４１ｃが設けられるため、ローレット２１と係合した縦リブ４１ｃがストッパとして機能し、メネジ筒４０が棒軸３４から離れようとするのを防止し、メネジ４２とオネジ３５との螺合を確実なものにする。
【００４５】
更に、両端の縦リブ４１ａ，４１ｂは、メネジ筒４０のスリット４４に臨む自由端の外周壁４７に形成される。これにより、棒軸３４からスリット４４のスリット幅Ｙを拡げるような力が作用した場合に、ローレット２１と係合した縦リブ４１ａ，４１ｂがメネジ筒４０の自由端を支持するストッパとして機能するため、メネジ筒４０が変形してスリット４４のスリット幅Ｙが大きくなることを防止できる。よって、メネジ筒４０の剛性が増し、メネジ４２とオネジ３５との螺合を確実なものとし、棒軸３４がメネジ筒４０から抜けることを防止できる。
【００４６】
三本の縦リブ４１ａ〜４１ｃは、それぞれ９０°より大きな間隔で形成される。縦リブ４１ａ〜４１ｃのうち両端の二本の縦リブ４１ａ，４１ｂは、中央の縦リブ４１ｃの反対側に向けてメネジ筒４０に作用する力を受けることができる。よって、メネジ筒４０がローレット２１に係合したときに、外周の全ての方向からメネジ筒４０に作用する力を三本の縦リブ４１ａ〜４１ｃで受けることができる。
【００４７】
図４（Ｆ’’）の拡大図は、メネジ筒１４０を示す図で、スリット１４４の反対側の内周壁１４８の一部に単一のメネジ１４２を突設したものであり、棒軸３４のオネジ３５に螺合可能な例として挙げている。このように、メネジ１４２の山の数は一つ以上であれば幾つであってもよい。
【００４８】
本発明の化粧材繰出容器１は、以下の手順で組付けられる。
【００４９】
メネジ筒４０のスリット４４に芯チャック部材３０の棒軸３４を押し込んで棒軸３４に嵌着する。この作業は、ワンタッチで行う事ができる。
【００５０】
前記スリット幅Ｙは、オネジ直径寸法Ｘより小径に設定されているため、棒軸３４に嵌着したメネジ筒４０は、嵌着すると同時に棒軸３４の円周上に螺刻されたオネジ３５にメネジ筒４０のメネジ４２が螺合する。
【００５１】
また、棒軸３４に嵌着したメネジ筒４０は、棒軸３４から脱出する事も軸方向に位置がずれることもない。
【００５２】
図３（Ｅ）に示す係合条部３３の後端面３３ａと、メネジ筒４０の前端面４０ａを接触する位置で嵌着し、この状態で先筒１０の下端面１７より芯チャック部材３０の爪片３２を摺動溝１３に挿入していくと、爪片３２に延設される係合条部３３も摺動溝１３内に誘導され、回転止機構が構成される。
【００５３】
そして、先筒１０の下端面１７とメネジ筒４０の前端面４０ａが当接する。芯チャック部材３０が、その円筒部３６から順次、基筒２０の先端開口孔２５より基筒２０内に挿入されると、メネジ筒４０の縦リブ４１ａ，４１ｂ，４１ｃは、基筒２０内径の段部２２とローレット２１に係合して、メネジ筒４０と基筒２０は一体化される。そのとき、先筒１０の環状凸部１８と基筒２０内周の嵌合凹部２３は、回動可能に嵌合する事で組付が完了する。
【００５４】
以上の様に組み付けされた化粧材繰出容器１が、図１に示す繰下下降限で示される。
【００５５】
次に、作動について説明する。
【００５６】
図１（Ａ）の化粧材Ａが充填された下降限に位置する化粧材繰出容器１の先筒１０と基筒２０とを相対回転させると、芯チャック部材３０の係合条部３３は、先筒１０の摺動溝１３に位置して回転止機構を構成し、棒軸３４の円周上に螺刻したオネジ３５は、メネジ筒４０のメネジ４２に螺合して繰出機構を構成し、また、メネジ筒４０が基筒２０と一体化されているため、化粧材Ａは、棒軸３４のオネジ３５のリードに従って前進する。
【００５７】
化粧材Ａは、先筒１０の先端開口孔より突出して化粧を可能とする。
【００５８】
図２（Ｂ）は、繰上上昇限を示す図で、メネジ筒４０の後端面４０ｂに芯チャック部材３０の円筒部３６の前端面３６ａが当接した位置が繰上の上昇限として決定される。
【００５９】
例えば、図１の繰下下降限の位置にある状態で更なる後退させる回動負荷がかかった場合、メネジ筒４０のスリット４４の反対側に設置したメネジ４２から、棒軸３４外周に螺刻したオネジ３５は、螺合が解けてスリット４４方向に微かに移動する。
【００６０】
しかし、棒軸３４のオネジ直径寸法Ｘは、スリット幅Ｙより大きいため、スリット４４より脱出はしない。螺合が解けたオネジ３５は、図４のＰ矢視図に図示されたスリット付近の内径面４６に押され螺合復帰する。
【００６１】
この作動により、パチパチと音をたてて螺合離脱と螺合復帰を繰返す事で、繰下の下降限位置を使用者に知らせる。
【００６２】
繰出ピッチの小さい繰出容器では、繰下下降限より繰上上昇限迄の回転数が、実施例においてＰ＝０．５ｍｍ、Ｌ＝１ｍｍ、二条ネジストローク約２５ｍｍに設定しているので、２５回転以上の回転が繰下下降限と繰上上昇限迄必要となるため、化粧材の充填は、機械によって自動回転させるのがほとんどである。そのため、回動負荷による繰上上昇限、繰下下降限のクラッチ機構は、必要な絶対条件である。
【００６３】
本発明の繰下下降限におけるクラッチは、繰上上昇限でも行われ、パチパチと音をたてて繰上上昇限を知らせ、メネジ筒４０及び芯チャック部材３０の棒軸３４のオネジ３５に損傷を与える事がない。
【００６４】
繰下下降限及び繰上上昇限におけるクラッチ時には、メネジ筒４０に作用する棒軸３４から離れる方向の力が、オネジ３５とメネジ４２との通常の螺合時と比べて大きくなる。このようなクラッチ時にもまた、スリット４４と対向する位置の外周壁４７に設けられる縦リブ４１ｃが、ローレット２１と係合した縦リブ４１ｃがストッパとして機能し、メネジ筒４０が棒軸３４から離れようとするのを防止できる。また、両端のメネジ筒４０のスリット４４に臨む自由端の外周壁４７に形成される縦リブ４１ａ，４１ｂもまたストッパとして機能し、棒軸３４がメネジ筒４０から抜けることを防止できる。
【００６５】
更に、図２（Ｂ’）は、メネジ筒４０のメネジ４２と棒軸３４に螺刻したオネジ３５との螺合位置を示した図で、棒軸３４の円周上にオネジを二条螺旋に螺刻した場合であり、オネジ３５を３５ａ，３５ｂの二条とすると、３５ａのオネジは、３５ａ１と４２ａ、３５ａ２と４２ｃ、３５ａ３と４２ｅと、メネジ筒４０のメネジ４２に対し、１個とびに螺合する事となる。
【００６６】
実施例においては、Ｐ＝０．５ｍｍ、Ｌ＝１ｍｍ、ストローク約２５ｍｍ、回転数２５回以上となる。
【００６７】
以上の実施の形態によれば、以下に示すような作用効果を奏する。
【００６８】
化粧材繰出容器１では、メネジ筒４０はＣ形の断面形状になるように形成され、スリット４４と対向するメネジ筒４０の内周壁４８の一部にメネジ４２を設けたため、芯チャック部材３０をスリット４４に押し当て、押し込めば、メネジ４２とオネジ３５の螺合は完了する。この動作は、ワンタッチで行うことが可能である。
【００６９】
ここで、メネジ筒４０のメネジ４２は、スリット４４と対向する一部の内周壁４８の一部に形成されるため、芯チャック部材３０をメネジ筒４０に嵌着するときに、メネジ４２とオネジ３５とが螺合しやすい。したがって、オネジ３５が螺刻された芯チャック部材３０とメネジ筒４０との組み付け性を向上できる。
【００７０】
また、メネジ筒４０は、芯チャック部材３０に螺着した状態で基筒２０と係合して同期回転する。先筒１０と基筒２０を相対回転させれば、芯チャック部材３０は、オネジ３５のリードに従い前進する。
【００７１】
繰出ピッチの細い化粧材繰出容器１で、芯チャック部材３０が繰上上昇限にある場合に、化粧材Ａを先筒１０の先端開口孔１１より充填すると、芯チャック部材３０を、繰下下降限迄繰下げなければならない。何処の位置で化粧材Ａを充填しても、一度は上昇限迄繰上げ確認し、下降限迄繰下げる動作が行われる。
【００７２】
繰出リードが小さい分、回転数が多くなるため、この動作は機械（図示省略）で行われ、上昇限，下降限で余分な回動負荷がかかる。
【００７３】
本発明においては、繰上上昇限，繰下下降限で更なる回動負荷がかかった場合、芯チャック部材３０のオネジ３５とメネジ筒４０のメネジ４２との螺合が、スリット４４方向へ棒軸３４が逃げて螺合状態を解除し、また、メネジ筒４０のスリット４４両端の内周壁４８に押されて螺合復帰を繰り返すため、パチパチと音をたててクラッチを繰り返し、両部材に損傷を与えない。また、この音で繰上上昇限を知らしめる。
【００７４】
同様に、繰下下降限の回動負荷に対しても、パチパチと音をたて、これを知らせる。
【００７５】
本発明の第１の効果は、繰上上昇限，繰下下降限において、音をたててこれを知らせるとともに、各部材に損傷を与えない事にある。
【００７６】
また、メネジ筒４０のスリット４４と対向する内周壁４８の一部に設けられるメネジ４２のメネジ幅Ｚは、スリット４４のスリット幅Ｙより大きな幅に設定されるため、芯チャック部材３０のオネジ３５との螺合を確実なものとでき、メネジ４２は単一でも、列状に連続した複数のメネジ４２でも設置可能である。
【００７７】
また、メネジ筒４０の外周壁４７から三本の縦リブ４１ａ〜４１ｃが突設され、基筒２０の内径にローレット２１が形成されるため、縦リブ４１ａ〜４１ｃがローレット２１に係合して、基筒２０とメネジ筒４０を一体として同期回転させることができる。
【００７８】
メネジ筒４０が螺着された芯チャック部材３０を、基筒２０に挿入するだけで螺合機構が構成されるため、組付が簡単である。
【００７９】
また、メネジ筒４０は、弾性のあるプラスチックなどの樹脂で薄肉に成形され、スリット４４のスリット幅Ｙは、芯チャック部材３０の棒軸３４のオネジ３５のオネジ直径寸法Ｘより小径に設定されているため、ワンタッチで棒軸３４に螺着したメネジ筒４０は、メネジ４２とオネジ３５とが螺合するとともに、棒軸３４より落下脱出する事がないので、この状態での移動や輸送が可能で、組付の簡素化に貢献する。
【００８０】
（第２の実施の形態）
以下、図５及び図６を参照しながら、第２の実施の形態に係る化粧材繰出容器２０１について説明する。なお、以下に示す実施の形態では、前述した実施の形態と重複する説明は適宜省略し、相違点のみについて説明する。
【００８１】
第２の実施の形態に係る化粧材繰出容器２０１は、例えば口紅のような太い芯径の棒状の化粧材Ｂを対象とした容器である点で第１の実施の形態に係る化粧材繰出容器１と相違する。
【００８２】
化粧材保持部２３１は、口紅のような太い芯径の化粧材Ｂを保持するために、先端が開口した円筒形に形成される。四本の爪片３２で保持する化粧材保持部３１とは異なり、円筒形の化粧材保持部２３１が化粧材Ｂの外周全周を保持するため、この化粧材保持部２３１は、口紅のような軟らかい材質の化粧材Ｂを保持することが可能である。
【００８３】
化粧材Ｂの繰出上昇限は、芯チャック部材２３０の係合条部２３３の当接部２３６が、先筒２１０の係合条部摺動溝２１３の段部２１３ａに当接することによって定まる。
【００８４】
一方、化粧材Ｂの繰出下降限は、芯チャック部材２３０の後端面２３７が、メネジ筒２４０の前端面２４０ａに当接することによって定まる。
【００８５】
メネジ筒２４０は、三本の縦リブがそれぞれ９０°間隔で形成されるため、三本のうち両端の二本の縦リブは、１８０°間隔で直線的に形成されている。
【００８６】
また、図５（Ｌ’）に示すようなメネジ筒３４０を用いてもよい。メネジ筒３４０は、四本の縦リブを備える点で、前述した三本の縦リブを備えるメネジ筒と相違する。
【００８７】
メネジ筒３４０には、それぞれ６０°間隔で四本の縦リブが形成される。縦リブは、五本以上であってもよく、また、縦リブではなく基筒２２０のローレット２２１に対応する突起をメネジ筒３４０の外周全体に形成し、外周全体で基筒２２０に係合するようにしてもよい。
【００８８】
また、図６（Ｐ）に示す芯チャック部材３３０のように、オネジ３３５が円周上に連続して形成されない場合にも、メネジ筒２４０と芯チャック部材３３０との螺合が可能である。
【００８９】
芯チャック部材３３０の棒軸３３４の断面形状は、円形ではなく、二つの円弧の間が二本の弦で繋がれた形状である。つまり、棒軸３３４には、対向する二つの面が軸と平行に形成される。そのため、棒軸３３４には、オネジ３３５が全周に形成されず、対向する二か所の円周のみに形成される。
【００９０】
芯チャック部材３３０は、金型を用いてプラスチックなどの樹脂で射出成型される。そのため、図６（Ｐ’）に示すＰＬ（Ｐａｒｔｉｎｇ Ｌｉｎｅ：割型のパーティング・ライン）付近にオネジが形成されていない方が成形が容易である。芯チャック部材３３０では、メネジ筒２４０のスリット２４４のスリット幅は、棒軸３３４のオネジが形成されていない二つの面の二面幅より小さく形成される。これにより、芯チャック部材３３０が回転してオネジ３３５がどの角度であっても、棒軸３３４がスリット２４４から抜けることが防止される。
【００９１】
本発明は上記の実施の形態に限定されずに、その技術的な思想の範囲内において種々の変更がなしうることは明白である。
【産業上の利用可能性】
【００９２】
本発明の化粧材繰出容器は、棒状化粧材などの化粧材を繰り出して使用するための容器として利用することができる。
【符号の説明】
【００９３】
１ 化粧材繰出容器
１０ 先筒
１１ 先端開口孔
２０ 基筒
２１ ローレット
２５ 先端開口孔
３０ 芯チャック部材
３１ 化粧材保持部
３４ 棒軸
３５ オネジ
４０ メネジ筒
４１ａ 縦リブ
４１ｂ 縦リブ
４１ｃ 縦リブ
４２ メネジ
４４ スリット
【技術分野】
【０００１】
本発明は、化粧材の繰出機構に関する発明で、化粧材繰出容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
化粧材繰出容器で、繰出しリードを小さくしようとすると、繰出し部材のオネジのリードを小さく製作するため、これに螺合するためのメネジ部材が組付けるとき、何回転もしないと所定の位置に来ないので、非常に組付けが困難であった。そのため、組付を簡単にするメネジ筒が提案されるようになった。
【０００３】
特許文献１には、回転式棒状物繰り出し具として、繰出し機構が開示されている。棒状物ホルダ５の外周部に形成された多数の係合突起５ｃがスペーサ４の内周に形成された螺旋案内部４ｂに係合、案内されている。
【０００４】
図１３、図１４には、螺旋案内部４ｂを簡単に成形できるヒンジ部４ｅを備えたスペーサ４が開示されている。
【０００５】
しかし、図１３、図１４のスペーサ４も、ヒンジ部４ｅを開いて螺旋案内部４ｂを棒状物ホルダ５の係合突起５ｃに合わせて組立てなければならず、簡単な組立て手法とは言えない。
【０００６】
また、特許文献２では、更に改良を加えた回転式棒状物繰り出し具の中ねじ部材が開示されている。
【０００７】
この中ねじ部材６は、末端部が大径の棒状繰り出し具の内部機構において、スライダ３のおねじ部３ｃに中ねじ部材６のめねじ部６ｉを装着する目的でなされたもので、中ねじ部材６は、外壁６ａと内壁６ｂに分かれている。図９〜図１１に詳細に図示されているように、外壁６ａと内壁６ｂとは、横方向の連結部６ｇで連結され、連結部６ｇの上下には、空隙部６ｈが形成され、これによって、各部の肉厚をほぼ均一にし、ひけの問題を解消している。
【０００８】
更に、内壁６ｂには、スライダ３のおねじ部３ｃと螺合するめねじ部６ｉが形成されている。
【０００９】
また、組付け方法は、明細書中〔００２０〕，〔００２１〕，及び〔００２２〕段落に記載されているが、特に〔００２１〕段落に、「この場合、作業者は中ねじ部材６の外壁に形成された係止突条６ｋを指先で摘んで空隙部６ｆの中央方向に向かって力を加えると空隙部６ｆが狭められる一方スライダ３が案内部６ｅによってガイドされて割り溝６ｄｄを押し開くので、中ねじ部材６は無理なくスライダ３に組み込むことが出来る。」と記載され、請求項１でも、「中ねじ部材の外側に形成された係止突条が上記割り溝と反対側に設けられた空隙部の両側外壁付近に夫々配置されてなることを特徴とする」と記載されている。
【００１０】
故に、スライダ３とめねじ部６ｉの螺合方法は、割り溝６ｄｄの反対側に形成された空隙部６ｆを、係止突条６ｋを摘んで狭ませることで割り溝６ｄｄを拡げる手段を採っているため、また、スライダ３のおねじが円周上になく、一部しかないため、ワンタッチで螺合させる訳にはいかず、また、スムーズな繰出摺動も期待できない。
【００１１】
更には、繰上の上昇限で更に繰上げる回転動作が行われると、めねじ部６ｉが無理な回転によって削られたり、中ねじ部材６そのものが歪むおそれがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】特開平９-２３８７４３号公報
【特許文献２】特許第３７２４７６９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
本発明は、前記問題点を解決し、オネジが螺刻された芯チャック部材とメネジ筒との組み付け性を向上し、部材の損傷を防止可能な化粧材繰出容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
第１の発明は、先端に先端開口孔が形成された先筒と、前記先筒に回転自在に組み付けられる基筒と、外周にオネジが形成され、前記先筒と前記基筒との相対回転によって進退可能な芯チャック部材と、前記オネジと螺合するメネジが形成されるとともに、前記基筒の内周に係合して同期回転するメネジ筒と、を備え、前記芯チャック部材の先端に保持された棒状化粧材を、前記先筒と前記基筒との相対回転によって前記先端開口孔より進退させる化粧材繰出容器であって、前記メネジ筒は、周の一部が開口するスリットを有するＣ形断面に形成され、前記メネジは、前記スリットと対向する内周壁の一部に形成されることを特徴とする。
【００１５】
第２の発明は、前記メネジは、前記スリットのスリット幅より大きな幅に形成されることを特徴とする。
【００１６】
第３の発明は、前記メネジ筒の外周には、前記基筒の内周に向かって突設した複数の縦リブが形成され、前記基筒の内周には、前記縦リブが係合して前記メネジ筒と同期回転可能にするローレットが形成され、前記縦リブのうち少なくとも一つは、前記スリットと対向する位置の外周壁より突設されることを特徴とする。
【００１７】
第４の発明は、前記メネジ筒の前記スリットの幅は、前記オネジの外径より小径に形成されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
第１の発明によれば、芯チャック部材のオネジと螺合するメネジが内周に形成されたメネジ筒は、周の一部が開口するスリットを有するＣ形断面に形成されるため、スリットから芯チャック部材を嵌着し、オネジとメネジとを螺合させることができる。このとき、メネジ筒のメネジは、スリットと対向する内周壁の一部に形成されるため、芯チャック部材をメネジ筒に嵌着するときに、オネジとメネジとが螺合しやすく、芯チャック部材がメネジ筒内へと入りやすい。したがって、オネジが螺刻された芯チャック部材とメネジ筒との組み付け性を向上できる。
【００１９】
また、繰上上昇限，繰下下降限で更なる回動負荷がかかった場合、芯チャック部材のオネジとメネジ筒のメネジとは、オネジがスリット方向へ逃げることで螺合状態が解除され、メネジ筒のスリット両端の内周に押されて螺合復帰してクラッチを繰り返し、両部材に損傷を与えることを防止できる。また、クラッチ時には、螺合解除と螺合復帰との繰り返しでパチパチと音をたてて繰上上昇限又は繰下下降限であることを知らせる。
【００２０】
第２の発明によれば、メネジ筒のスリットと対向する内周壁に設けられるメネジは、スリットのスリット幅より大きな幅に形成されるため、芯チャック部材のオネジとの螺合を確実なものとできる。
【００２１】
第３の発明によれば、基筒の内周にローレットが形成されるため、メネジ筒の縦リブがローレットに係合して、基筒とメネジ筒を一体として同期回転させることができる。また、メネジ筒が螺着された芯チャック部材を、基筒に挿入するだけで螺合機構が構成されるため、組付が容易である。
【００２２】
第４の発明によれば、スリットは、芯チャック部材のオネジの直径寸法より小さな幅に形成されるため、ワンタッチで棒軸に螺着したメネジ筒は、メネジとオネジとが螺合するとともに、棒軸より落下脱出する事がないので、この状態での移動や輸送が可能で、組付の簡素化に貢献する。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る化粧材繰出容器１を示すもので、（Ａ）は化粧材Ａの繰下下降限の縦一部断面図をあらわし、（Ａ’）はＡ−Ａ断面図をあらわす。
【図２】化粧材Ａの繰上上昇限を示すもので、（Ｂ）は化粧材繰出容器１の縦一部断面図をあらわす。（Ｂ’）はメネジ筒４０のメネジと二条螺旋ネジを備えた棒軸３４のオネジとの螺合位置をあらわす。
【図３】図１の化粧材繰出容器１に使用される各部材を示し、（Ｃ）は先筒１０、（Ｃ’）はＢ−Ｂ断面図、（Ｄ）は基筒２０、（Ｅ）は芯チャック部材３０、（Ｆ）はメネジ筒４０をあらわしている。
【図４】メネジ筒の詳細を示した図であり、（Ｆ’）はメネジ筒４０の拡大図、（Ｆ’’）は別の形態であるメネジ筒１４０をあらわしている。
【図５】本発明の第２の実施の形態に係る化粧材繰出容器２０１を示すもので、（Ｉ）は化粧材Ｂの繰下下降限の縦一部断面図、（Ｊ）はキャップ２０３、（Ｋ）はＥ−Ｅ断面図、（Ｌ）はメネジ筒２４０、（Ｌ’）は別の形態であるメネジ筒３４０をあらわしている。
【図６】図５の化粧材繰出容器２０１に使用される各部材を示し、（Ｍ）は先筒２１０、（Ｍ’）はＦ−Ｆ断面図、（Ｎ）は芯チャック部材２３０、（Ｏ）は基筒２２０をあらわし、（Ｐ）は、芯チャック部材３３０、（Ｐ’）は、Ｇ−Ｇ断面図をあらわす。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
本発明を図により詳細に説明する。
【００２５】
（第１の実施の形態）
以下、図１から図４を参照しながら、第１の実施の形態に係る化粧材繰出容器１について説明する。
【００２６】
図１（Ａ）は、本発明の第１の実施の形態に係る化粧材繰出容器１の縦一部断面図を示すもので、ここで使用されている化粧材Ａは、例えば、アイブロウ，アイライナー，リップライナー等の小径の棒状化粧材を示している。また、図１（Ａ）は、化粧材Ａの繰下下降限を示している。
【００２７】
図２（Ｂ）は、化粧材Ａの繰上上昇限を示す。
【００２８】
図１（Ａ）及び図２（Ｂ）に示される化粧材繰出容器１の各部材を説明する。それぞれの部材は図３に図示されている。
【００２９】
図３（Ｃ）に示す先筒１０は、軸方向に摘部１４と、これに続く基筒嵌入部１５より構成され、先端開口孔１１とほぼ同寸法で貫通孔１２が穿設され、この貫通孔１２に沿って４本の摺動溝１３が設けられている。
【００３０】
また、基筒嵌入部１５には、基筒２０と回動可能に連結する環状凸部１８が設けられるとともに、Ｏリング溝１６が設置される。
【００３１】
図３（Ｄ）に示す基筒２０は、円筒形状を形成し、先端開口孔２５の内側に前記先筒１０と連結される嵌合凹部２３が設けられ、内周の中段には、段部２２とローレット２１が形成される。
【００３２】
図３（Ｅ）に示す芯チャック部材３０は、先端の化粧材保持部３１が、四本の爪片３２で形成され、この爪片３２に延設して四本の係合条部３３が設けられ、この係合条部３３より更に下方方向に棒軸３４が外周にストローク長のオネジ３５を螺刻、延設し、後部に、この棒軸３４より大径の円筒部３６が形成される。
【００３３】
芯チャック部材３０は、オネジ直径寸法Ｘが、係合条部直径寸法Ｒより小さく、かつ円筒部直径寸法Ｓより小さく形成されるため、図３（Ｆ）に示すメネジ筒４０は、棒軸３４がスリット４４から押し込まれる形で組付けられる。
【００３４】
以下、図４を参照して、メネジ筒４０を更に詳しく説明する。
【００３５】
図４（Ｆ’）の拡大図は、左側より正面立体図、Ｃ−Ｃ縦断面図、Ｐ矢視図と区別され、メネジ筒４０は、薄肉４５でＣ形筒にプラスチックなどの樹脂で成形される部材であって、薄肉４５の寸法は、弾性が充分に活用できる０．２５ｍｍ〜０．５５ｍｍ程度を理想とする。
【００３６】
メネジ筒４０は、先筒１０の下端面１７と基筒２０の段部２２との間に挟まれることで軸方向に拘束され、縦リブ４１ａ〜４１ｃが基筒２０のローレット２１に係合することでその回転が拘束される。
【００３７】
メネジ筒４０は、周の一部が開口して形成される軸方向に延びるスリット４４と、芯チャック部材３０のオネジ３５に対応して内周壁４８に形成されるメネジ４２とを備える。メネジ筒４０は、スリット４４が設けられることで、Ｃ形の断面形状になるように形成される。これにより、スリット４４からメネジ筒４０に棒軸３４を嵌着することができる。
【００３８】
スリット４４のスリット幅Ｙは、棒軸３４のオネジ３５の外径より小さくなるように形成する。これにより、棒軸３４をメネジ筒４０に押し込んで嵌入することが可能であると共に、嵌入された棒軸３４がメネジ筒４０から抜けることを防止できる。また、メネジ筒４０の薄肉４５は、弾性が充分に活用できる０．２５ｍｍ〜０．５５ｍｍ程度のプラスチックで成形されるため、メネジ筒４０に芯チャック部材３０の棒軸３４が嵌着される際に、棒軸３４によって瞬時にスリット４４の開口幅Ｙを拡げることができる。
【００３９】
メネジ筒４０のスリット４４と対向する内周壁４８の一部にメネジ４２を列状に連続して設置したことを第１の特徴としている。実施例においては、左二条ネジＬ＝１ｍｍ、Ｐ＝０．５ｍｍが、０．２５ｍｍの高さで１１山設けられている。これにより、芯チャック部材３０をスリット４４に押し当て、押し込めば、メネジ４２とオネジ３５との螺合は完了する。この動作は、ワンタッチで行うことが可能である。
【００４０】
図４（Ｆ’）に示すメネジ４２のメネジ幅Ｚは、メネジ筒４０内周壁４８における、メネジ４２が形成されている部分の幅である。メネジ４２は、メネジ幅Ｚがスリット４４のスリット幅Ｙより大きくなるように形成される。メネジ４２のメネジ幅Ｚを最大限に大きく設けることで、棒軸３４のオネジ３５との螺合距離を長くし、螺合を確実なものとしている。
【００４１】
また、メネジ筒４０の外周壁４７より、スリット４４に平行に縦リブ４１ａ，４１ｂが突設され、スリット４４の反対側の外周壁４７より縦リブ４１ｃが突設される。これらの縦リブ４１ａ〜４１ｃが基筒２０内径の段部２２とローレット２１に係合することで、基筒２０とメネジ筒４０は一体化される。
【００４２】
縦リブ４１ａ〜４１ｃのうち中央の縦リブ４１ｃは、メネジ筒４０におけるスリット４４と対向する位置の外周壁４７、即ちスリット４４の１８０°反対側の外周壁４７に形成される。スリット４４と対向する位置の外周壁４７に形成される縦リブ４１ｃは、一本ではなく二本以上であってもよい。つまり、複数の縦リブ４１ａ〜４１ｃのうち少なくとも一つの縦リブ４１ｃが、スリット４４と対向する位置の外周壁４７に形成される。
【００４３】
ここで、メネジ筒４０のスリット４４と対向する内周壁４８の一部には、メネジ４２が形成されている。メネジ筒４０のメネジ４２と棒軸３４のオネジ３５との螺合によって、メネジ筒４０には、棒軸３４から離れる方向の力が作用する。そのため、棒軸３４は、スリット４４のスリット幅Ｙを拡げてメネジ筒４０からはみ出ようとし、メネジ筒４０は、棒軸３４から離れようとする。
【００４４】
メネジ筒４０には、スリット４４と対向する位置の外周壁４７に縦リブ４１ｃが設けられるため、ローレット２１と係合した縦リブ４１ｃがストッパとして機能し、メネジ筒４０が棒軸３４から離れようとするのを防止し、メネジ４２とオネジ３５との螺合を確実なものにする。
【００４５】
更に、両端の縦リブ４１ａ，４１ｂは、メネジ筒４０のスリット４４に臨む自由端の外周壁４７に形成される。これにより、棒軸３４からスリット４４のスリット幅Ｙを拡げるような力が作用した場合に、ローレット２１と係合した縦リブ４１ａ，４１ｂがメネジ筒４０の自由端を支持するストッパとして機能するため、メネジ筒４０が変形してスリット４４のスリット幅Ｙが大きくなることを防止できる。よって、メネジ筒４０の剛性が増し、メネジ４２とオネジ３５との螺合を確実なものとし、棒軸３４がメネジ筒４０から抜けることを防止できる。
【００４６】
三本の縦リブ４１ａ〜４１ｃは、それぞれ９０°より大きな間隔で形成される。縦リブ４１ａ〜４１ｃのうち両端の二本の縦リブ４１ａ，４１ｂは、中央の縦リブ４１ｃの反対側に向けてメネジ筒４０に作用する力を受けることができる。よって、メネジ筒４０がローレット２１に係合したときに、外周の全ての方向からメネジ筒４０に作用する力を三本の縦リブ４１ａ〜４１ｃで受けることができる。
【００４７】
図４（Ｆ’’）の拡大図は、メネジ筒１４０を示す図で、スリット１４４の反対側の内周壁１４８の一部に単一のメネジ１４２を突設したものであり、棒軸３４のオネジ３５に螺合可能な例として挙げている。このように、メネジ１４２の山の数は一つ以上であれば幾つであってもよい。
【００４８】
本発明の化粧材繰出容器１は、以下の手順で組付けられる。
【００４９】
メネジ筒４０のスリット４４に芯チャック部材３０の棒軸３４を押し込んで棒軸３４に嵌着する。この作業は、ワンタッチで行う事ができる。
【００５０】
前記スリット幅Ｙは、オネジ直径寸法Ｘより小径に設定されているため、棒軸３４に嵌着したメネジ筒４０は、嵌着すると同時に棒軸３４の円周上に螺刻されたオネジ３５にメネジ筒４０のメネジ４２が螺合する。
【００５１】
また、棒軸３４に嵌着したメネジ筒４０は、棒軸３４から脱出する事も軸方向に位置がずれることもない。
【００５２】
図３（Ｅ）に示す係合条部３３の後端面３３ａと、メネジ筒４０の前端面４０ａを接触する位置で嵌着し、この状態で先筒１０の下端面１７より芯チャック部材３０の爪片３２を摺動溝１３に挿入していくと、爪片３２に延設される係合条部３３も摺動溝１３内に誘導され、回転止機構が構成される。
【００５３】
そして、先筒１０の下端面１７とメネジ筒４０の前端面４０ａが当接する。芯チャック部材３０が、その円筒部３６から順次、基筒２０の先端開口孔２５より基筒２０内に挿入されると、メネジ筒４０の縦リブ４１ａ，４１ｂ，４１ｃは、基筒２０内径の段部２２とローレット２１に係合して、メネジ筒４０と基筒２０は一体化される。そのとき、先筒１０の環状凸部１８と基筒２０内周の嵌合凹部２３は、回動可能に嵌合する事で組付が完了する。
【００５４】
以上の様に組み付けされた化粧材繰出容器１が、図１に示す繰下下降限で示される。
【００５５】
次に、作動について説明する。
【００５６】
図１（Ａ）の化粧材Ａが充填された下降限に位置する化粧材繰出容器１の先筒１０と基筒２０とを相対回転させると、芯チャック部材３０の係合条部３３は、先筒１０の摺動溝１３に位置して回転止機構を構成し、棒軸３４の円周上に螺刻したオネジ３５は、メネジ筒４０のメネジ４２に螺合して繰出機構を構成し、また、メネジ筒４０が基筒２０と一体化されているため、化粧材Ａは、棒軸３４のオネジ３５のリードに従って前進する。
【００５７】
化粧材Ａは、先筒１０の先端開口孔より突出して化粧を可能とする。
【００５８】
図２（Ｂ）は、繰上上昇限を示す図で、メネジ筒４０の後端面４０ｂに芯チャック部材３０の円筒部３６の前端面３６ａが当接した位置が繰上の上昇限として決定される。
【００５９】
例えば、図１の繰下下降限の位置にある状態で更なる後退させる回動負荷がかかった場合、メネジ筒４０のスリット４４の反対側に設置したメネジ４２から、棒軸３４外周に螺刻したオネジ３５は、螺合が解けてスリット４４方向に微かに移動する。
【００６０】
しかし、棒軸３４のオネジ直径寸法Ｘは、スリット幅Ｙより大きいため、スリット４４より脱出はしない。螺合が解けたオネジ３５は、図４のＰ矢視図に図示されたスリット付近の内径面４６に押され螺合復帰する。
【００６１】
この作動により、パチパチと音をたてて螺合離脱と螺合復帰を繰返す事で、繰下の下降限位置を使用者に知らせる。
【００６２】
繰出ピッチの小さい繰出容器では、繰下下降限より繰上上昇限迄の回転数が、実施例においてＰ＝０．５ｍｍ、Ｌ＝１ｍｍ、二条ネジストローク約２５ｍｍに設定しているので、２５回転以上の回転が繰下下降限と繰上上昇限迄必要となるため、化粧材の充填は、機械によって自動回転させるのがほとんどである。そのため、回動負荷による繰上上昇限、繰下下降限のクラッチ機構は、必要な絶対条件である。
【００６３】
本発明の繰下下降限におけるクラッチは、繰上上昇限でも行われ、パチパチと音をたてて繰上上昇限を知らせ、メネジ筒４０及び芯チャック部材３０の棒軸３４のオネジ３５に損傷を与える事がない。
【００６４】
繰下下降限及び繰上上昇限におけるクラッチ時には、メネジ筒４０に作用する棒軸３４から離れる方向の力が、オネジ３５とメネジ４２との通常の螺合時と比べて大きくなる。このようなクラッチ時にもまた、スリット４４と対向する位置の外周壁４７に設けられる縦リブ４１ｃが、ローレット２１と係合した縦リブ４１ｃがストッパとして機能し、メネジ筒４０が棒軸３４から離れようとするのを防止できる。また、両端のメネジ筒４０のスリット４４に臨む自由端の外周壁４７に形成される縦リブ４１ａ，４１ｂもまたストッパとして機能し、棒軸３４がメネジ筒４０から抜けることを防止できる。
【００６５】
更に、図２（Ｂ’）は、メネジ筒４０のメネジ４２と棒軸３４に螺刻したオネジ３５との螺合位置を示した図で、棒軸３４の円周上にオネジを二条螺旋に螺刻した場合であり、オネジ３５を３５ａ，３５ｂの二条とすると、３５ａのオネジは、３５ａ１と４２ａ、３５ａ２と４２ｃ、３５ａ３と４２ｅと、メネジ筒４０のメネジ４２に対し、１個とびに螺合する事となる。
【００６６】
実施例においては、Ｐ＝０．５ｍｍ、Ｌ＝１ｍｍ、ストローク約２５ｍｍ、回転数２５回以上となる。
【００６７】
以上の実施の形態によれば、以下に示すような作用効果を奏する。
【００６８】
化粧材繰出容器１では、メネジ筒４０はＣ形の断面形状になるように形成され、スリット４４と対向するメネジ筒４０の内周壁４８の一部にメネジ４２を設けたため、芯チャック部材３０をスリット４４に押し当て、押し込めば、メネジ４２とオネジ３５の螺合は完了する。この動作は、ワンタッチで行うことが可能である。
【００６９】
ここで、メネジ筒４０のメネジ４２は、スリット４４と対向する一部の内周壁４８の一部に形成されるため、芯チャック部材３０をメネジ筒４０に嵌着するときに、メネジ４２とオネジ３５とが螺合しやすい。したがって、オネジ３５が螺刻された芯チャック部材３０とメネジ筒４０との組み付け性を向上できる。
【００７０】
また、メネジ筒４０は、芯チャック部材３０に螺着した状態で基筒２０と係合して同期回転する。先筒１０と基筒２０を相対回転させれば、芯チャック部材３０は、オネジ３５のリードに従い前進する。
【００７１】
繰出ピッチの細い化粧材繰出容器１で、芯チャック部材３０が繰上上昇限にある場合に、化粧材Ａを先筒１０の先端開口孔１１より充填すると、芯チャック部材３０を、繰下下降限迄繰下げなければならない。何処の位置で化粧材Ａを充填しても、一度は上昇限迄繰上げ確認し、下降限迄繰下げる動作が行われる。
【００７２】
繰出リードが小さい分、回転数が多くなるため、この動作は機械（図示省略）で行われ、上昇限，下降限で余分な回動負荷がかかる。
【００７３】
本発明においては、繰上上昇限，繰下下降限で更なる回動負荷がかかった場合、芯チャック部材３０のオネジ３５とメネジ筒４０のメネジ４２との螺合が、スリット４４方向へ棒軸３４が逃げて螺合状態を解除し、また、メネジ筒４０のスリット４４両端の内周壁４８に押されて螺合復帰を繰り返すため、パチパチと音をたててクラッチを繰り返し、両部材に損傷を与えない。また、この音で繰上上昇限を知らしめる。
【００７４】
同様に、繰下下降限の回動負荷に対しても、パチパチと音をたて、これを知らせる。
【００７５】
本発明の第１の効果は、繰上上昇限，繰下下降限において、音をたててこれを知らせるとともに、各部材に損傷を与えない事にある。
【００７６】
また、メネジ筒４０のスリット４４と対向する内周壁４８の一部に設けられるメネジ４２のメネジ幅Ｚは、スリット４４のスリット幅Ｙより大きな幅に設定されるため、芯チャック部材３０のオネジ３５との螺合を確実なものとでき、メネジ４２は単一でも、列状に連続した複数のメネジ４２でも設置可能である。
【００７７】
また、メネジ筒４０の外周壁４７から三本の縦リブ４１ａ〜４１ｃが突設され、基筒２０の内径にローレット２１が形成されるため、縦リブ４１ａ〜４１ｃがローレット２１に係合して、基筒２０とメネジ筒４０を一体として同期回転させることができる。
【００７８】
メネジ筒４０が螺着された芯チャック部材３０を、基筒２０に挿入するだけで螺合機構が構成されるため、組付が簡単である。
【００７９】
また、メネジ筒４０は、弾性のあるプラスチックなどの樹脂で薄肉に成形され、スリット４４のスリット幅Ｙは、芯チャック部材３０の棒軸３４のオネジ３５のオネジ直径寸法Ｘより小径に設定されているため、ワンタッチで棒軸３４に螺着したメネジ筒４０は、メネジ４２とオネジ３５とが螺合するとともに、棒軸３４より落下脱出する事がないので、この状態での移動や輸送が可能で、組付の簡素化に貢献する。
【００８０】
（第２の実施の形態）
以下、図５及び図６を参照しながら、第２の実施の形態に係る化粧材繰出容器２０１について説明する。なお、以下に示す実施の形態では、前述した実施の形態と重複する説明は適宜省略し、相違点のみについて説明する。
【００８１】
第２の実施の形態に係る化粧材繰出容器２０１は、例えば口紅のような太い芯径の棒状の化粧材Ｂを対象とした容器である点で第１の実施の形態に係る化粧材繰出容器１と相違する。
【００８２】
化粧材保持部２３１は、口紅のような太い芯径の化粧材Ｂを保持するために、先端が開口した円筒形に形成される。四本の爪片３２で保持する化粧材保持部３１とは異なり、円筒形の化粧材保持部２３１が化粧材Ｂの外周全周を保持するため、この化粧材保持部２３１は、口紅のような軟らかい材質の化粧材Ｂを保持することが可能である。
【００８３】
化粧材Ｂの繰出上昇限は、芯チャック部材２３０の係合条部２３３の当接部２３６が、先筒２１０の係合条部摺動溝２１３の段部２１３ａに当接することによって定まる。
【００８４】
一方、化粧材Ｂの繰出下降限は、芯チャック部材２３０の後端面２３７が、メネジ筒２４０の前端面２４０ａに当接することによって定まる。
【００８５】
メネジ筒２４０は、三本の縦リブがそれぞれ９０°間隔で形成されるため、三本のうち両端の二本の縦リブは、１８０°間隔で直線的に形成されている。
【００８６】
また、図５（Ｌ’）に示すようなメネジ筒３４０を用いてもよい。メネジ筒３４０は、四本の縦リブを備える点で、前述した三本の縦リブを備えるメネジ筒と相違する。
【００８７】
メネジ筒３４０には、それぞれ６０°間隔で四本の縦リブが形成される。縦リブは、五本以上であってもよく、また、縦リブではなく基筒２２０のローレット２２１に対応する突起をメネジ筒３４０の外周全体に形成し、外周全体で基筒２２０に係合するようにしてもよい。
【００８８】
また、図６（Ｐ）に示す芯チャック部材３３０のように、オネジ３３５が円周上に連続して形成されない場合にも、メネジ筒２４０と芯チャック部材３３０との螺合が可能である。
【００８９】
芯チャック部材３３０の棒軸３３４の断面形状は、円形ではなく、二つの円弧の間が二本の弦で繋がれた形状である。つまり、棒軸３３４には、対向する二つの面が軸と平行に形成される。そのため、棒軸３３４には、オネジ３３５が全周に形成されず、対向する二か所の円周のみに形成される。
【００９０】
芯チャック部材３３０は、金型を用いてプラスチックなどの樹脂で射出成型される。そのため、図６（Ｐ’）に示すＰＬ（Ｐａｒｔｉｎｇ Ｌｉｎｅ：割型のパーティング・ライン）付近にオネジが形成されていない方が成形が容易である。芯チャック部材３３０では、メネジ筒２４０のスリット２４４のスリット幅は、棒軸３３４のオネジが形成されていない二つの面の二面幅より小さく形成される。これにより、芯チャック部材３３０が回転してオネジ３３５がどの角度であっても、棒軸３３４がスリット２４４から抜けることが防止される。
【００９１】
本発明は上記の実施の形態に限定されずに、その技術的な思想の範囲内において種々の変更がなしうることは明白である。
【産業上の利用可能性】
【００９２】
本発明の化粧材繰出容器は、棒状化粧材などの化粧材を繰り出して使用するための容器として利用することができる。
【符号の説明】
【００９３】
１ 化粧材繰出容器
１０ 先筒
１１ 先端開口孔
２０ 基筒
２１ ローレット
２５ 先端開口孔
３０ 芯チャック部材
３１ 化粧材保持部
３４ 棒軸
３５ オネジ
４０ メネジ筒
４１ａ 縦リブ
４１ｂ 縦リブ
４１ｃ 縦リブ
４２ メネジ
４４ スリット
【特許請求の範囲】
【請求項１】
先端に先端開口孔が形成された先筒と、
前記先筒に回転自在に組み付けられる基筒と、
外周にオネジが形成され、前記先筒と前記基筒との相対回転によって進退可能な芯チャック部材と、
前記オネジと螺合するメネジが形成されるとともに、前記基筒の内周に係合して同期回転するメネジ筒と、を備え、
前記芯チャック部材の先端に保持された棒状化粧材を、前記先筒と前記基筒との相対回転によって前記先端開口孔より進退させる化粧材繰出容器であって、
前記メネジ筒は、周の一部が開口するスリットを有するＣ形断面に形成され、
前記メネジは、前記スリットと対向する内周壁の一部に形成されることを特徴とする化粧材繰出容器。
【請求項２】
前記メネジは、前記スリットのスリット幅より大きな幅に形成されることを特徴とする請求項１に記載の化粧材繰出容器。
【請求項３】
前記メネジ筒の外周には、前記基筒の内周に向かって突設した複数の縦リブが形成され、
前記基筒の内周には、前記縦リブが係合して前記メネジ筒と同期回転可能にするローレットが形成され、
前記縦リブのうち少なくとも一つは、前記スリットと対向する位置の外周壁より突設されることを特徴とする請求項１又は２に記載の化粧材繰出容器。
【請求項４】
前記メネジ筒の前記スリットの幅は、前記オネジの外径より小径に形成されることを特徴とする請求項１から３のいずれか一つに記載の化粧材繰出容器。
【請求項１】
先端に先端開口孔が形成された先筒と、
前記先筒に回転自在に組み付けられる基筒と、
外周にオネジが形成され、前記先筒と前記基筒との相対回転によって進退可能な芯チャック部材と、
前記オネジと螺合するメネジが形成されるとともに、前記基筒の内周に係合して同期回転するメネジ筒と、を備え、
前記芯チャック部材の先端に保持された棒状化粧材を、前記先筒と前記基筒との相対回転によって前記先端開口孔より進退させる化粧材繰出容器であって、
前記メネジ筒は、周の一部が開口するスリットを有するＣ形断面に形成され、
前記メネジは、前記スリットと対向する内周壁の一部に形成されることを特徴とする化粧材繰出容器。
【請求項２】
前記メネジは、前記スリットのスリット幅より大きな幅に形成されることを特徴とする請求項１に記載の化粧材繰出容器。
【請求項３】
前記メネジ筒の外周には、前記基筒の内周に向かって突設した複数の縦リブが形成され、
前記基筒の内周には、前記縦リブが係合して前記メネジ筒と同期回転可能にするローレットが形成され、
前記縦リブのうち少なくとも一つは、前記スリットと対向する位置の外周壁より突設されることを特徴とする請求項１又は２に記載の化粧材繰出容器。
【請求項４】
前記メネジ筒の前記スリットの幅は、前記オネジの外径より小径に形成されることを特徴とする請求項１から３のいずれか一つに記載の化粧材繰出容器。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１１−１４３１５６（Ｐ２０１１−１４３１５６Ａ）
【公開日】平成２３年７月２８日（２０１１．７．２８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−８０６７（Ｐ２０１０−８０６７）
【出願日】平成２２年１月１８日（２０１０．１．１８）
【特許番号】特許第４５６０５８３号（Ｐ４５６０５８３）
【特許公報発行日】平成２２年１０月１３日（２０１０．１０．１３）
【出願人】（０００２５２０９０）鈴野化成株式会社 (32)
【公開日】平成２３年７月２８日（２０１１．７．２８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１月１８日（２０１０．１．１８）
【特許番号】特許第４５６０５８３号（Ｐ４５６０５８３）
【特許公報発行日】平成２２年１０月１３日（２０１０．１０．１３）
【出願人】（０００２５２０９０）鈴野化成株式会社 (32)
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