印刷用ドラム及び同印刷用ドラムを備える印刷装置
【課題】 紫外線を照射する光源を一体的に設けたドラムを着脱可能に印刷機本体に取付けることにより、紫外線硬化インキによる印刷を選択的に行えるようにした印刷用ドラム及び同印刷用ドラムを備える印刷装置を提供する。
【解決手段】 印刷装置の本体１に着脱自在に装着される印刷用ドラム２３において、印刷用ドラムが用紙Ｐに対して紫外線を照射する光源６９を装備している。更に、印刷装置本体１に着脱自在に装着される印刷用ドラム２３を有する印刷装置において、印刷用ドラム２３が用紙Ｐに対して紫外線ＵＶを照射する光源６９を装備している。
【解決手段】 印刷装置の本体１に着脱自在に装着される印刷用ドラム２３において、印刷用ドラムが用紙Ｐに対して紫外線を照射する光源６９を装備している。更に、印刷装置本体１に着脱自在に装着される印刷用ドラム２３を有する印刷装置において、印刷用ドラム２３が用紙Ｐに対して紫外線ＵＶを照射する光源６９を装備している。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷用ドラム及び同印刷用ドラムを備える印刷装置に関し、さらに詳しくは紫外線硬化型インキを用いて孔版印刷を行う印刷用ドラム及び同印刷用ドラムを備える印刷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
孔版印刷機（以下、「印刷装置」という）は、使用される孔版インキが空気中では通常固まらないようなものが採用され、これにより印刷ドラム部を使用の都度清掃したりする手間がかからないようにしている。更に、この孔版インキは印刷用紙（シート状記録媒体の一例、以下「用紙」という）に浸透して擬似的に乾燥する方式のために、印刷用紙が順次重なる場合、印刷直後の印刷用紙上の未乾燥インキが重なる用紙の裏面に付着する場合があり、ユーザーの手を汚すことにもなる。そこで、印刷用紙の乾燥向上のため、紫外線（以下、課題を解決するための手段及び効果の欄を除き、「ＵＶ」と略称する）照射装置を採用している。
【０００３】
これまで孔版印刷機に用いるＵＶ照射装置は印刷装置本体内部への取付け方式を採る場合、例えば、実公平０４−３５１８８号公報（特許文献１）の孔版印刷装置や、後処理装置として印刷機後流側にオプション機として据え付ける方式を採る場合、例えば、特開平０５−６４８７８号公報（特許文献２）の紫外線定着装置知られている。
【０００４】
【特許文献１】実公平４−３５１８８号公報
【特許文献２】特開平５−６４８７８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１、２の場合、ごく稀にしか紫外線硬化インキによる印刷を行なわないユーザにとっては、紫外線照射装置を設置した分、同紫外線照射装置を含む印刷装置が高価になり、金銭的負担が増える。また、引用文献２の紫外線照射装置の場合、オプション機である紫外線照射装置を据え付ける場所が必要になる、等の問題がある。
【０００６】
本発明は、上述の問題点に着目してなされたもので、紫外線を照射する光源を一体的に設けたドラムを着脱可能に印刷機本体に取付けることにより、高価な紫外線照射用の後処理装置を別途購入することなく、紫外線硬化インキによる印刷を選択的に行えるようにした印刷用ドラム及び同印刷用ドラムを備える印刷装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上述した課題を解決して前記目的を達成するために、請求項毎の発明においては以下の発明特定事項（構成）を採っていることを特徴とするものである。
請求項１記載の発明は、印刷装置の本体に着脱自在に装着される印刷用ドラムにおいて、前記印刷用ドラムが用紙に対して紫外線を照射する光源を装備していることを特徴とする。
【０００８】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の印刷用ドラムにおいて、外光を検出する光センサと、前記光センサが外光を検知した場合に警告を発する警告手段とを設けたことを特徴とする。
【０００９】
請求項３記載の発明は、請求項２記載の印刷用ドラムにおいて、前記光センサによる外光検出時間を計測する外光検出時間計測手段と、前記外光検出時間計測手段が一定時間以上外光を検出した場合に前記警告手段にて警告を発するよう制御する制御手段とを有することを特徴とする。
【００１０】
請求項４記載の発明は、印刷装置本体に着脱自在に装着される印刷用ドラムを有する印刷装置において、前記印刷用ドラムが用紙に対して紫外線を照射する光源を装備していることを特徴とする。
【００１１】
請求項５記載の発明は、請求項４記載の印刷装置において、外光を検出する印刷用ドラム上の光センサと、前記印刷用ドラム上の光センサが外光を検知した場合に警告を発する警告手段とを設けたことを特徴とする。
【００１２】
請求項６記載の発明は、請求項５の印刷装置において、印刷用ドラム上の光センサによる外光検出時間を計測する外光検出時間計測手段と、前記外光検出時間計測手段が一定時間以上外光を検出した場合に前記警告手段にて警告を発するよう制御する制御手段とを有することを特徴とする。
【００１３】
請求項７記載の発明は、請求項４、５又は６記載の印刷装置において、前記印刷用ドラムは版胴と同版胴を枢支するドラム支持枠とを有し、前記印刷装置本体には、前記ドラム支持枠が印刷作動位置に保持されるよう装着するドラム受け枠と前記ドラム支持枠を離脱可能にロックするロック手段とを設けたことを特徴とする。
【００１４】
請求項８記載の発明は、請求項４乃至７の何れか一つに記載の印刷装置において、印刷用ドラム内のインキ量を検知調整するインキ検知調整手段を設け、同インキ検知調整手段が使用しているインキの種類に応じて印刷用ドラム内インキ量の検知調整を行なうことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、上述したような従来の印刷用ドラム及び同印刷用ドラムを備える印刷装置が有する問題点及び前記課題を解決して新規な印刷用ドラム及び同印刷用ドラムを備える印刷装置を提供することができる。主な効果を挙げれば次のとおりである。
【００１６】
本発明によれば、印刷用ドラムが光源を装備することによって、ユーザが印刷機本体を買い換えたり、高価な紫外線照射用の後処理装置を別途購入することなく紫外線硬化インキによる印刷を選択的に行なうことができる（請求項１）。
【００１７】
本発明によれば、印刷用ドラムに外光を検知するセンサと警告手段を設けることで、紫外線を含む外光の影響によるインキの硬化を未然に防ぐことが可能となる（請求項２）。
【００１８】
本発明によれば、外光検出時間の設定により、外光を検知した瞬間に警告表示が行なわれることは無くなり、実際のインキ硬化が始まる放置時間を考慮した警告表示時間設定を行なうことが可能となる（請求項３）。
【００１９】
本発明によれば、印刷装置本体に対して着脱可能であるドラムが光源を装備することによって、ユーザが印刷機本体を買い換えたり、高価な紫外線照射用の後処理装置を別途購入することなく紫外線硬化インキによる印刷を選択的に行なうことができる（請求項４）。
【００２０】
本発明によれば、外光を検知するセンサと警告表示手段を設けることで、印刷装置本体の機外にドラムを放置した場合、紫外線を含む外光の影響によるインキの硬化を未然に防ぐことが可能となる（請求項５）。
【００２１】
本発明によれば、外光検出時間の設定により、外光を検知した瞬間に警告表示が行なわれることは無くなり、実際のインキ硬化が始まる放置時間を考慮した警告表示時間設定を行なうことが可能となる（請求項６）。
【００２２】
本発明によれば、前記印刷装置本体内のドラム受け枠に対してドラム支持枠を装着すると共にロック手段によりロックするので、印刷用ドラムが印刷作動位置に容易に装着され、適性に印刷作動でき、しかも、ドラム取付け作業が容易化される（請求項７）。
【００２３】
本発明によれば、紫外線硬化型インキと非紫外線硬化型インキを混在使用する場合に、インキ種類に応じてインキ量の検知に応じての調整を行なうことで、印刷に必要な最適インキ量を常にドラム内に保つことができる（請求項８）。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、図を参照して本発明の実施形態としての印刷用ドラムとこの印刷用ドラムを備える印刷装置を説明する。実施形態や変形例等に亘り、同一の機能及び形状等を有する部材や構成部品等の構成要素については、同一符号を付すことにより一度説明した後ではその説明を省略する。
本発明の一実施形態に係る印刷用ドラムとこの印刷用ドラムを備える印刷装置は、特に、印刷用ドラム２３が印刷装置本体１内に紫外線を照射する光源を有するＵＶ照射装置２を装備しており、このようなＵＶ照射装置２付きの印刷用ドラム２３を着脱可能に印刷装置が内蔵している。ここでは、まず、印刷装置の全体構成について説明する。なお、ここでの印刷装置は当業者にとって周知である構成部分を含むため、周知構成部分とその動作とは簡単な説明に留める。
【００２５】
図１に示す印刷装置は画像読取部３、給紙部４、孔版製版部５、印刷部６、排版部７、排紙部８及び印刷装置制御手段９から主に構成されている。同図において、符号１０は、印刷装置の骨組みとしての筐体を示す。
孔版印刷装置１はその外殻をなす筐体１０が略箱形に形成される。筐体１０の不図示の前側壁の主要部は横開きの蓋体である前カバー１０１で開閉可能に被われる。筐体１０の右側壁１０２の下部には給紙口１１が形成され、給紙口１１に給紙台１２が装着され、左側壁１０３の下部には排紙口１３が形成され、その排紙口１３に排紙台１４が装着され、上縁側に原稿画像を読み取る周知のスキャナユニットである画像読取部３が配備され、その手前側の前側縁近傍部には操作パネル１５（図１１参照）が配備され、原稿画像の読取動作は読取駆動手段３１０（図１５参照）により行われる。
【００２６】
操作パネル１５は、スタートスイッチ１５ｓ、テンキー１５２、印刷モード等に応じた複数の入力スイッチ１５３や、操作、作動指示値、あるいは警告表示を行う表示パネル１５４等を有する。特に、印刷装置制御手段５６は印刷装置本体１に装着されたＵＶ照射装置２を装備する印刷用ドラム２３、インキパック９７、マスタ２２、排版収納装置２８の種別識別結果とユーザの操作パネル１５からの印刷方式指示に応じて印刷動作可否判定を行い、操作パネル１５に設けられた表示パネル１５４に判定結果（図１１にはマスタ種類と排版収納装置が誤セットの例）を表示する。
画像読取部３の下方には製版部（製版ユニット）５と給紙部４が順次配設される。
【００２７】
給紙部４は、給紙台１２、給紙ローラー３１、分離ローラー３２、レジストローラー対３３、等を有している。上面に用紙Ｐを積載される給紙台１２は、図示しない駆動機構により上下動自在に支持され、昇降手段を含む給紙駆動手段１４１（図１５参照）によって上下動される。給紙台１２の上方に配設され、図示しない駆動手段により図の時計回り方向に回転駆動される給紙ローラー３１は、給紙台１２上に積載された最上位の用紙Ｐに対して所定の圧力で圧接し、その左方近傍に配設された分離ローラー３２は図示しない分離パッドに所定の圧力で圧接配置されている。分離ローラー３２は図示しない駆動力伝達手段により駆動力を伝達されて、給紙ローラー３１と同方向に同期して回転駆動される。分離ローラー３２の左方には、駆動ローラー及びこれに圧接された従動ローラーからなるレジストローラー対３３が配設されている。レジストローラー対３３は図示しない駆動手段により回転駆動され、分離ローラー３２によって送られた１枚の用紙Ｐを一時停留させた後、所定のタイミングで印刷部６に向けて給送する。なお、レジストローラー対３３の前後には、筐体１０側に固定された複数のガイド板３４が配設されており、各ガイド板３４により給紙通路が形成されている。
【００２８】
給紙部４の上側に位置する孔版製版部５は、マスタロール１６、プラテンローラー１７、サーマルヘッド１８、切断手段１９、マスタ搬送ローラー対２１、等を有している。
マスタロール１６は、熱可塑性樹脂フィルムと多孔性支持体とを貼り合わせたマスタ２２をロール状に巻成してなり、回転自在かつ着脱自在に孔版製版部５の側板側に支持される。
【００２９】
図１３（ａ）、（ｂ）にはマスタ種類識別手段２０を示す。ここではマスタ紙管の内径の違いを識別してマスタ種類を識別する。マスタ２２は両脇をホルダ２０１に支持されて印刷機本体１にセットされる。マスタ種類識別手段２０はホルダ２０１のボス部ｂ内に配備されるフランジ２０２の突き出し量をマスタ紙管内径に応じて可変させ、可変有無をマスタ種類検知センサ２０３で検知することでマスタ種類を判別する。即ち、図１３（ａ）は紙管径が大のＵＶインキ用の場合で、ホルダ２０１のボス部ｂよりフランジ２０２が突き出し、この際、マスタ種類検知センサ２０３はオフする。一方、図１３（ｂ）は紙管径が小の非ＵＶインキ用の場合で、ホルダ２０１のボス部ｂ内に大部分のフランジ２０２が弾性的に退却作動し、この際、マスタ種類検知センサ２０３がオンする。マスタ種類検知センサ２０３は紙管内径が小さい場合はフランジ２０２がボス部ｂ内部に押し下げられ、このフランジ径調整作動したフランジ２０２によりプッシュスイッチである電気接点２０３が接続され、本体側で小内径の紙管であることが検知され、マスタ種類識別手段２０によりマスタ種類が認識される。
マスタ紙管内径以外のマスタ種類識別方法としては後述するインキ種類識別方法と同様にマスタ紙管内径にＩＣタグを設けたり、一方に黒窯色シールを貼り付けたりするなどして識別しても良い。
【００３０】
孔版製版部（製版ユニット）５では、マスターロール１６から繰り出されたマスタ２２がプラテンローラー１７によりサーマルヘッド１８の発熱素子に押し付けられ、画像読取部３によって読み込まれた原稿パターンに従って穿孔される。プラテンローラー１７は、図示しない側板に回転自在に支持されており、ステッピングモータを含む製版駆動制御手段１５１（図１５参照）によって回転駆動される。製版されたマスタ２２は切断手段１９により切断され、マスタ搬送ローラー対２１により印刷用のドラム２３のマスタクランパ２４に向けて搬送される。搬送されたマスタ２２はマスタクランパ２４により先端をクランプされ、印刷用ドラム２３の回転により印刷用ドラム２３に巻装される。
【００３１】
原稿パターンを元にマスタ２２が穿孔されている間に、印刷用ドラム２３上に残っている前回印刷に使用されたマスタ２２は、排版部７に排版される。排版部７は排版枠体２５に枢着され、駆動ローラー２６と、従動ローラー２７と、使用済みマスタを貯容する排版収納装置２８と、これらを駆動する排版駆動手段１７１（図１５参照）と、排版収納装置種類識別手段１７２とを有する。なお、両ローラー２６，２７は図示しない移動手段によって左右方向に移動自在に設けられている。回転駆動する駆動ローラー２６と従動ローラー２７が印刷用ドラム２３の外周面に対して接近した際に印刷用ドラム２３が逆転制御され、この際、印刷用ドラム２３上のマスタ２２の先端が駆動ローラー２６と従動ローラー２７に引き込まれ、排版収納装置２８に回収される。
【００３２】
排版収納装置種類識別手段１７２は排版収納装置２８の種類に応じて形状を変更し認識を行なう。即ち、図１４に示すように、印刷機本体１にはプッシュスイッチである排版収納装置有無センサ１７３とプッシュスイッチである排版収納装置種類検知センサ１７４が接続される。ＵＶインキ用排版収納装置２８、もしくは非ＵＶインキ用排版収納装置２８ａ（不図示）のどちらか一方（ここではＵＶインキ用）の排版収納装置２８に切り欠きＣ０を設け、切り欠きＣ０の有無で排版収納装置種類検知センサ５３への接触の有無を区別する。接触の有無により印刷機本体１側の排版収納装置種類識別手段１７２は排版収納装置の種類を識別する。なお、排版収納装置２８においてもインキ種類やマスタ種類識別と同様にＩＣタグを用いたり黒色シールを用いたりするなどして識別を行なっても良い。
【００３３】
なお、図１に示すように、排版枠体２５の下側には剥離爪４２とドラム回転方向下流側の位置に、ファン４３１により空気を送り、用紙Ｐの剥離補助を行うエアーナイフ４３が設けられる。なお、剥離爪４２は図示しない爪揺動手段を備え、爪揺動手段が印刷ドラム駆動手段１６１（図１５参照）からの駆動力を図示しない駆動力伝達手段により伝達されることで、印刷用ドラム２３の回転と同期して剥離爪８４を揺動させる。
【００３４】
給紙部４の左方には印刷部６、排紙部８が順次配設されている。
ここで印刷部６は印刷用ドラム２３とその下方に配備されインキローラー３８に対向して押圧手段であるプレスローラー３５とを備える。印刷用ドラム２３は歯車８１、８３（図３参照）を備えた駆動力伝達手段を介して、メインモータ８２等を有する印刷ドラム駆動手段１６１（図１５参照）によって回転駆動される。プレスローラー３５はインキローラー３８に対向した印刷用ドラム２３の外周面上の位置である印圧部にて印刷用ドラム２３の外面に巻装されたマスタ２２に用紙Ｐを押し付けるローラー状の回転体からなる押圧手段である。このプレスローラー３５はプレスローラー駆動制御回路１６２（図１５参照）の作動によって離間位置と圧接位置とに搖動する。押圧手段はここに示すプレスローラーでも良いし、圧胴が使用されることもある。
【００３５】
ここで、印刷用ドラム２３側の説明に先駆け排紙部８を先に説明する。
排紙部８では、プレスローラー３５により印刷用ドラム２３に押圧されマスタ２２に穿孔された原稿パターンが転写された後の用紙Ｐを排紙爪４２とその回転方向後側に配備されるエアナイフユニット４３から発生する風力とにより、印刷用ドラム２３から剥離し、その用紙Ｐを排紙駆動手段１８１（図１５参照）に駆動されるコロ状の駆動ローラーを備えた吸着ユニット４４により排紙台１４に向け搬送するように構成されている。
【００３６】
次に、印刷部６における印刷用ドラム２３を含むドラムユニット６２とそのドラムユニット６２を印刷機本体１内に装着する前後のドラム受け枠７２、７３からなる連結機構を順次説明する。
ドラムユニット６２は、印刷用ドラム２３と後述のインキパック９７やポンプ９６と一体的にユニット化され、特に、後述のＵＶ照射装置２を一体的に付設し、これによって、印刷装置本体１に対して簡単な操作で着脱できるようになっている。そして、ＵＶインキ（紫外線硬化型インキ）が装着された印刷用ドラム２３（ＵＶ硬化型インキ用印刷ドラム）を備えたドラムユニット６２と、通常の非ＵＶインキ（非ＵＶ硬化型インキ）が装着された印刷用ドラム２３ａ（非ＵＶ硬化型インキ用印刷ドラム）を備えたドラムユニット６２ａとは別々に用意されていて、それぞれが前後のドラム受け枠７２、７３からなる連結機構に対して着脱自在に構成されている。
【００３７】
図１に示すように、印刷用ドラム２３の外周はステンレス製の多孔性円筒構造を持つ版胴３６と、版胴外周にメッシュスクリーン３７が巻装された構成となっている。この印刷用ドラム２３はその前後のフランジ部２０１、２０２が後述のドラム支持枠６１側に一体的に結合されたドラム軸８０に対して枢支される。
印刷用ドラム２３の内部には同印刷用ドラムと周方向に同期して回転するインキローラー３８と、インキローラー３８の外周と僅かに隙間を置いてドクターローラー３９が設けられている。インキローラー３８とドクターローラー３９との間には楔状の対向空間であるインキ溜まり４１が形成され、ここには上方に位置する中空パイプ状のドラム軸８０内のインキ孔ｒ１よりインキが供給される。インキローラー３８とドクターローラー３９の回転により、インキ溜まり４１のインキはインキローラー３８の外周面に調量されて供給される。さらにインキローラー３８の外周面に供給されたインキは版胴３６の内周面に供給される。
【００３８】
印刷用ドラム２３は、図３に示す印刷ドラム駆動手段１６１により時計回りに回転駆動される。印刷ドラム２３はドラム軸８０に枢支される後フランジ部２０２と同心的に一体結合される歯車８１をその一端側に有している。歯車８１はモータ８２によって回転駆動される小歯車８３に噛み合っている。印刷ドラム２３を駆動するモータ８２はステッピングモータであり、そのパルス数に応じて正確に印刷ドラム２３をドラム軸８０中心に回転駆動できる。印刷ドラム２３はその側端フランジ側の外周面に不図示のドラム基準ポイントセンサ有し、これによって検知される基準ポイントを設定している。したがって、後述の印刷装置制御手段９は印刷ドラム２３の位相をドラム基準ポイントセンサによって検知しつつ、印刷ドラム２３をモータ８２によって回転駆動し、これによって、印刷ドラム２３の回転をその速度及び位相を正確に把握し、制御する。具体的には、印刷ドラム２３は正確に設定される速度を維持して回転駆動されるよう制御され、また回転タイミングが最適に制御されて回転駆動される。
【００３９】
図１、３、４に示すように、印刷用ドラム２３はドラムユニット６２の要部をなし、この印刷用ドラム２３とこれを覆うようにして枢支すると共に複数の後述する付設部材を装備するドラム支持枠６１とによりドラムユニット６２を形成している。
図１、４に示すように、ドラムユニット６２は印刷装置本体１の前側（図３で右側）である、オペレータにとって手前側となる位置の前カバー１０１を開放することで、印刷装置本体１より着脱可能な構成を採る。即ち、ドラムユニット６２は印刷装置本体１内の前後のドラム受け枠７２、７３に着脱可能に装着される。ここでは、先にドラムユニット６２のドラム支持枠６１を、次いで、前後のドラム受け枠７２、７３を説明する。
【００４０】
ドラム支持枠６１はドラム長手方向Ｘに沿って印刷用ドラム２３の上部を覆う略板状の主部６３と、主部６３の前後端より下方に屈曲して伸びて印刷用ドラム２３の前後端を枢支する前後の端板部６４、６５と、主部６３の略中央に取付けられ印刷装置本体１の外での搬送を容易化させる折りたたみ式のハンドル６６と、前後の端板部６４、６５の両下端であって印刷用ドラム２３の排紙側（図３で下側）に位置し、両端部を互いに連結する逆Ｕ字状断面の長枠状のケース６６とを備えている。
ケース６６及びその内部の紫外線光源６９はＵＶ照射装置２を構成し、ドラム支持枠６１側に一体形成されてもよいが、ここでは前後の端板部６４、６５の両下端に対して着脱可能な構成を採っている。
【００４１】
なお、以下で説明するように、ケース６６をドラム支持枠６１側に対して着脱可能な構成を採ることで、ここでドラム支持枠６１側にケース６６を装着した時にはドラムユニット６２をＵＶドラム装備の構成に組み立てることができ、ケース６６をドラム支持枠６１より排除すると、非ＵＶドラム装備のドラムユニット６２ａに組み立てることができ、ドラム支持枠６１側の共用化を図ることができ、コスト低減に寄与できる。
【００４２】
図５（ａ）〜（ｃ）に示すように、長枠状のケース６６はその前後縦片部６６１にソケット６６２を備え、両ソケット間に紫外線光源６９を取付けている。前後縦片部６６１の外側にはソケット６６２の接点が突き出ており、そこに前後の端板部６４、６５に配備された板側接点６４１、６５１が接触するよう配備されている。板側接点６４１、６５１は後述のドラム側接点列Ｊ２、本体側接点列Ｊ１（図３参照）を介して印刷装置制御手段９に接続される。前後の端板部６４、６５には各一対の縦フランジ６４２、６５２がそれぞれ突設され、各一対の縦フランジ６４２、６５２間に長枠状のケース６６の前後端が差し込み装着可能に形成される。なお、符号６４３、６５３は下端であって長枠状のケース６６の前後縦片部６６１が対向する側は各一対の縦フランジ６４２、６５２間に嵌挿されたケース６６の前後縦片部６６１の下端をずれなく係止するストッパを示している。
【００４３】
なお、図５（ｃ）に示すように、ケース６６は紫外線光源６９からの紫外線が印刷用ドラム２３に直接照射されないよう、印刷用紙Ｐのみに照射されるよう、ケース６６の形状や紫外線光源６９の位置が適宜設定されている。更に、ケース６６の長手方向略中央部で版胴３６側との間にはケース６６と一体化されたブラケット６６４を介し光反射型の第１排紙センサ６８（図５参照）が設けられている。第１排紙センサ６８は後述のドラム側接点列Ｊ２に配線が接続されている。このため印刷装置制御手段９は印刷用ドラム２３で印刷処理された用紙Ｐを検知すると、その際、紫外線光源制御手段１３５は紫外線光源６９の点灯（発光）を行ない、用紙Ｐが完全に通過したことが検知されると消灯するよう機能できる。
【００４４】
なお、ドラムユニット２３のドラム支持枠６１側にＵＶ照射装置２の紫外線光源６９が機械的かつ電気的に接続されているか否かを検出する接続検出手段としての印刷装置本体接続検知センサ(不図示)を配設してもよい。印刷装置本体接続検知センサの具体例としては、後述する本体側接点列Ｊ１とドラムユニット６２側のドラム側接点列Ｊ２が通信ケーブルを介して接続された際に印刷装置制御手段９がそのように認識・判断する構成を採ることとなる。
【００４５】
次に、ドラム支持枠６１を載置する前後のドラム受け枠７２、７３を説明する。
図３、６に示すように、前ドラム受け枠７２は上向き面に嵌合凹部７２１及びその左右の左右係止部７２２、７２３が形成される横長板片状を成す。嵌合凹部７２１にはドラム支持枠６１の前端板部６４が嵌合する形状を成し、しかも、左右係止部７２２、７２３には前端板部６４の側縁との対向部位に係止穴ｈ１が形成される。この係止穴ｈ１と、左右係止部７２２、７２３側のピン７５等により前ロック手段７４が装着される。この前ロック手段７４は、左右対称の構造を成し、左右係止部７２２、７２３の内向き壁に形成されるピン孔ｈ２と、ピン孔ｈ２に突入可能に係合されるピン７５と、ピン７５の後端に結合され同ピンを突き出し付勢するばね７７とを備える。
【００４６】
ここで、左右係止部７２２、７２３の対向間隔は前端板部６４の横幅より僅かに大きく形成され、前端板部６４の嵌合時には左右側縁の係止穴ｈ１に左右係止部７２２、７２３の各ピン７５が突入して、ドラム支持枠６１を嵌合凹部７２１にロックできる。
【００４７】
図３、７に示すように、後ドラム受け枠７３は縦向きの屈曲板状を成し、筐体１０の内側に一体結合される。後ドラム受け枠７３は、図７に示すように、縦壁部７３１と、その下縁側に設けられ後端板部６５の下縁６５１が載置される係止屈曲部７３２と、係止屈曲部７３２及び縦壁部７３１に一体結合され後端板部６５の下部切り込み６５２が係合する下突起部７３３と、縦壁部７３１に形成されドラム軸８０の端部８０１が嵌挿される位置合せ穴７３４と、縦壁部７３１に一体結合され後端板部６５の上位置合わせ穴６５３が嵌合する上突起部７３５とを備える。ここで、後ドラム受け枠７３の係止屈曲部７３２に下部切り込み６５２が係合し、位置合せ穴７３４にドラム軸の後端８０１が嵌挿され、上突起部７３５に上位置合わせ穴６５３が嵌合することで、後端板部６５が後ドラム受け枠７３に位置合わせされて嵌着される。更に、嵌合凹部７２１に前端板部６４が嵌合し、左右係止部７２２、７２３の左右の前ロック手段７４でロックされることで、ドラムユニット６２の印刷用ドラム２３は適正な印刷作動位置にずれなく、離脱可能に装着される。
【００４８】
図３に示すように、前ドラム受け枠７２の嵌合凹部７２１の低壁側には印刷装置制御手段９に接続される信号回線上の本体側接点列Ｊ１が取付けられ、嵌合凹部７２１に接するドラムユニット６２側の前端板部６４の下端の下向き面にドラム側接点列Ｊ２が形成されている。嵌合凹部７２１にドラムユニット６２がロックされる状態において、嵌合凹部７２１の本体側接点列Ｊ１と前端板部６４のドラム側接点列Ｊ２とが接続でき、これにより、印刷装置制御手段９にドラムユニット６２側の電源及び信号回線が接続される。
【００４９】
なお、場合により、ドラムユニット６２を印刷装置本体１に装着した場合だけではなく、ドラムユニット６２を機外で放置中の場合でも印刷装置本体１でドラムの状態を認識できるように、印刷装置本体１とドラムユニット６２のドラムコントローラー９２１とに無線交信機能を持たせて操作パネル１５に機外にあるドラムユニット６２の状態を表示させる方式を採っても良い。
【００５０】
図６に示すように、ドラム支持枠６１の前端板部６４にはドラムユニット６２着脱操作用の前ハンドル６４１が装着される。しかも、その下側にはインクパック９７、ドラム種類を設定するディップスイッチ８５、外光の検知期間を入力するドラム液晶表示パネル９２、警告ブザー９３、警告ランプ９４が装着され、これらは信号線を介してドラム側接点列Ｊ２にそれぞれ接続される。
【００５１】
図１のドラムユニット６２はＵＶインキ用として使用するよう形成され、ここでのディップスイッチ８５にはＵＶドラムの設定が成され、これにより、本体側接点列Ｊ１とドラム側接点列Ｊ２とが接続されることで、印刷装置制御手段９側のドラム種類識別手段１３１（図１５参照）にＵＶドラム種別信号を入力できる。
【００５２】
更に、ドラム支持枠６１の主部６３に光センサ９１（図３参照）が装着され、同センサの信号線もドラム側接点列Ｊ２に接続されている。ここでドラムユニット６２がＵＶインキによる印刷を行なう場合、ＵＶインキを充填した印刷用ドラム２３を機外に長時間放置すると太陽光に含まれる紫外線の影響でインキの硬化が起こってしまう。そこで、ＵＶインキを使用できる印刷用ドラム２３には光センサ９１を設けて、紫外線を有する太陽光を始めとする外光の検知を行なっている。
【００５３】
ドラムユニット６２の前端板部６４に配備されるドラム液晶表示パネル９２にはカウント数を入力する増減ボタン９２２、９２３が装着され、これらは補助電源ＢＴ（不図示）を備えたドラムユニット６２側のドラムコントローラー９２１及び印刷装置本体１側の印刷装置制御手段９（図１５参照）に接続される。ドラムコントローラー９２１及び印刷装置制御手段９は、検出時間の管理をする外光検出警告制御手段１３２（図１５参照）として相互に並列的に機能するよう接続される。
【００５４】
即ち、外光検出警告制御手段１３２は設定された外光受光量Ｑ１のレベルを超える検出時間を外光受光カウント数ＨＣｎとしてカウントし、外光受光カウント数ＨＣｎが閾値ＨＣαに達するか否かを判断する外光検出時間計測手段としての機能を備える。更に、外光検出警告制御手段１３２は外光受光カウント数ＨＣｎが閾値ＨＣαに達すると、警告ブザー９３や、警告ランプ９４（警告手段）を警告を発するように駆動制御する警告制御手段としての機能を備える。更に、警告表示を行うまでの期間である閾値を切換え入力して外光受光カウント数をドラム液晶表示パネル９２（警告手段）に表示する閾値設定表示機能を備える。なお、ここでの警告は警告ブザー９３や警告ランプ９４を組み合わせて行なっても良いし、単体での警告表示でもかまわない。
【００５５】
次に、図３、６、９、１０に示すように、ドラム支持枠６１の前端板部６４の中央にはインクパック９７装着用のインク台９９が取付けられる。インク台９９はその基端部９９３が前端板部６４に左右一対のレール９９４を介して摺動可能に取付られる。更に、インク台９９は基端より前方に伸びる台部９９２の突端に上向きに屈曲する係止ずれ規制部９９１が形成される。
【００５６】
図３に示すように、前端板部６４にはドラム軸８０の前端が固着される。ドラム軸８０は印刷用ドラム２３の内部と対向する部位及び前端板部６４との対向部に亘りインク供給穴ｒ１を連続形成され、印刷用ドラム２３内の長手方向Ｘに配備される複数の孔（不図示）よりにインク供給を行うことを可能としている。インク供給穴ｒ１の前開口は前端板部６４側に取付けられるインク供給用のポンプ９６の吐出管９６１に連結される。ポンプ９６はインク台９９側に吸入管９６２を突き出し形成される。係止ずれ規制部９９１の把持により、所定量引き出された台部９９２にインクパック９７は載置され、再び台部９９２が押し込まれることで、セット位置（図3、図１０の実線で示す位置）に保持され、この際、係止ずれ規制部９９１により台部９９２からのずれを防止される。このセット位置のインクパック９７は、その後壁に形成される不図示のジョイント孔に吸入管９６２の突き出し端が嵌挿され、これにより、ポンプ９６が駆動する際にインクパック９７のＵＶインクが吸入され、インク供給穴ｒ１を経て印刷用ドラム２３内に供給されている。
【００５７】
ポンプ９６は印刷装置制御手段９側のインク量検知調整部１３３（図１５参照）の駆動信号に応じて駆動できる。インク量検知調整部１３３はドラム内に設けられる不図示のインキ検知センサのインキ量信号に応じてインキ量が適正量を下回る場合に、ポンプ９６を駆動制御する。
【００５８】
図３、図９に示すように、インク台９９側に載置されたインクパック９７の後壁側とこれと対向する前端板部６４とに亘り、インキ種類識別手段１３４が配備される。ここで、ＵＶインク用のインクパック９７にはその後壁にＵＶインク用であることを検知可能な切り欠きＣ１が形成され、前端板部６４にはプッシュスイッチであるインキパック有無センサ１１１とプッシュスイッチであるインキ種類検知センサ１１２（インキ種類識別手段）とが設けてある。ここではＵＶインキ用のインクパック９７に切り欠きＣ１を設け、非ＵＶインキ用のインクパック９７ａからは切り欠きＣ１を排除する。これにより、ＵＶインク用のドラムユニット６２のインク台９９にＵＶインキ用のインクパック９７をセットすると、インキパック有無センサ１１１がオンし、インキ種類検知センサ１１２は切り欠きＣ１に対向して押圧されず、オフし、このオン、オフパターンの入力時に印刷装置制御手段９側のインキ種類識別手段１３４（図１５参照）は適正であるＵＶインキ用のインクパック９７のセットを確認できる。
【００５９】
これに対し、ＵＶインク用のドラムユニット６２のインク台９９に非ＵＶインキ用のインクパック９７ａを誤ってセットすると、インキ種類検知センサ１１２がプッシュされてオンし、このオン、オンパターンの入力時にインキ種類識別部１３４は誤って非ＵＶインキ用のインクパック９７ａがセットされたことを確認できる。その際、印刷装置制御手段９は操作パネル１５（図１１参照）の液晶表示パネル１５４、及び、ドラム液晶表示パネル９２によりインクパックの誤セットを警告表示し、警告ブザー９３を駆動することとなる。これに応じて、オペレーターはインクパックの種類を交換する作業を行うこととなる。
【００６０】
なお、後述するように、図１の印刷装置本体１では、ＵＶドラムを備えたドラムユニット６２に代えて、非ＵＶドラムを備えたドラムユニット６２ａが図２、図１２（ａ）、（ｂ）に示すように選択的に使用され、この非ＵＶドラムを備えたドラムユニット６２ａにも同様のインキ種類識別手段（インキパック有無センサ１１１とインキ種類検知センサ１１２）が配備される。
【００６１】
この場合、ドラムユニット６２ａの前端板部６４ａにはプッシュスイッチであるインキパック有無センサ１１１とプッシュスイッチであるインキ種類検知センサ１１２とが同様に設けてあるが、非ＵＶインク用のインクパック９７はその後壁に非ＵＶインク用であることを検知可能とするため上述の切り欠きＣ１が排除される。この場合、インク台９９ａに非ＵＶインキ用のインクパック９７ａをセットすると、インキパック有無センサ１１１がオンし、インキ種類検知センサ１１２がプッシュされ、このオン、オンパターンで適正である非ＵＶインキ用のインクパック９７ａのセットを確認できる。これに対し、ＵＶインキ用のインクパック９７が誤ってセットされると、ＵＶインキ用のインクパック９７ａの切り欠きＣ１によりインキ種類検知センサ１１２がプッシュされず、オン、オフパターンの入力信号で誤セットを確認できる。この場合も、印刷装置制御手段９は操作パネル１５（図１１参照）の液晶表示パネル１５４によりインクパックの誤セットを警告表示し、警告ブザー９３ａ、警告ランプ９４ａを駆動することとなる。
【００６２】
なお、上述のインキ種類識別手段１３４はインキ種類検知センサ１１２によるインクパックの切り欠きＣ１の有無を検出することで、ＵＶインキ用と非ＵＶインキ用のインクパック９７、９７ａを識別していたが、これに代えて、インキパックにＩＣタグを取付け、ドラムユニット６２側の識別手段によりインキ種類を識別する方法を採用しても良い。なお、ＩＣタグによる認識方法は当業者にとって周知であるため説明を割愛する。
【００６３】
さらにＩＣタグによる認識以外にもＵＶインキもしくは非ＵＶインキのどちらか一方のインキパックに黒色のシールを貼り付け、シールの有無をドラムユニット６２側の前端板部６４に不図示の光センサを取付け、シール有りの場合とシール無しの場合の反射率の違いから生じる反射光量のレベルを判断し、インキ種類を識別する方法を採用することもできる。更に、インキ種類識別はＵＶインキと非ＵＶインキの二者択一ではなく、種類を拡張してＵＶインキにおける複数のＵＶインキ種類の区別等を行なうようにすることも可能である。
【００６４】
次に、図１の印刷装置本体１では、ＵＶドラムを備えたドラムユニット６２に代えて、非ＵＶドラムを備えたドラムユニット６２ａが選択使用されるので、その説明を行う。
図２、図１２（ａ）、（ｂ）に示したドラムユニット６２ａは非ＵＶインキ用の印刷用ドラム２３ａを枢支するが、そのドラム支持枠６１ａはＵＶインキ用の印刷用ドラム２３を枢支するドラム支持枠６１と外形がほぼ同一に形成され、これにより前後のドラム受け枠７２、７３からなる連結機構に対してドラムユニット６２に代えて容易に着脱可能に形成される。
【００６５】
ドラムユニット６２ａは非ＵＶインキ用のマスタ２２ａを装着するのに適した構成を採り、ドラム軸８０ａを介し非ＵＶインキ用のインクパック９７ａから非ＵＶインキの供給を受けて適正作動できるものである。ドラム支持枠６１ａの前後の端板部６４、６５に両端が取付けられていた紫外線光源６９を収容したケース６６や、紫外線光源６９の点灯制御に用いる第１排紙センサ６８や、外光検知用の光センサ９１が排除される。ここで、ドラム支持枠６１ａはその要部がドラムユニット６２で用いていたドラム支持枠６１を共用しており、これよりケース６６及び第１排紙センサ６８の排除作業は図５（ａ）〜（ｃ）で説明したように、容易に行うことができる。更に、ドラムユニット６２ａでは、前端板部６４のインク台９９ａに非ＵＶインキ用のインクパック９７ａが装着される。この際、上述のように、インキ種類識別手段１３４（インキパック有無センサ１１１とインキ種類検知センサ１１２に接続される）が機能し、インクパックの誤セットがあると、インキ種類識別手段１３４が警告表示作動し、警告ブザー９３ａ、警告ランプ９４ａで警告できる。
【００６６】
次に、図１５を参照して、孔版印刷装置本体１の制御構成を説明する。
図１５は、孔版印刷装置の制御構成を示すブロック図である。同図において印刷装置制御手段９は、内部にＣＰＵ１２０、ＲＯＭ１２１、ＲＡＭ１２２、図示しないタイマ及び図示しない入出力ポートを有する周知のマイクロコンピュータを具備しており、印刷装置本体１の内部に設けられている。
【００６７】
印刷装置制御手段９のＣＰＵ１２０は、操作パネル１５からの各種信号及び印刷装置本体１に設けられた各種センサからの検知信号及びＲＯＭ１２１から呼び出された動作プログラムに基づいて、画像読取部３、給紙部４、孔版製版部５、印刷部６、排版部７、排紙部８、ドラム種類識別手段１３１、外光検出警告制御手段１３２、インキ量検知調整手段１３３、インキ種類識別手段１３４等、に設けられた各駆動手段を制御し、孔版印刷装置全体の動作を制御する。ここでドラム種類識別手段１３１、外光検出警告制御手段１３２、インキ量検知調整手段１３３、インキ種類識別手段１３４はドラムユニット62側のドラムコントローラー９２１を介して印刷装置制御手段９に入力される各センサの検知情報に基づき制御作動する。
【００６８】
ＲＯＭ１２１には、孔版印刷装置全体の動作プログラムが記憶されており、この動作プログラムはＣＰＵ１２０によって適宜呼び出される。ＲＡＭ１２２は、ＣＰＵ１２０の計算結果を一時的に記憶する機能、操作パネル１５上の各種キー及び各種センサから設定及び入力されたデータ信号及びオン・オフ信号を随時記憶する機能等を有している。また、印刷装置制御手段９はームポジションセンサ１２４からのホームポジション信号と、印刷ドラム駆動手段１６１に設けられた図示しないエンコーダからの信号とに基づいて、印刷用ドラム２３印刷用ドラム２３の回転位相位置の把握も行っている。
【００６９】
次に、印刷装置制御手段９が行う印刷装備判定処理と、インキ供給制御処理と、外光検知処理とを図１６〜図１８の各処理ルーチンのフローに沿って説明する。
印刷装置制御手段９によるメインルーチンの実行途中で印刷装備判定処理ルーチンに達すると、ステップｓ１ではドラム種類識別手段１３１としてディップスイッチ８５よりのＵＶドラム信号の入力の有無を判断し、非ＵＶドラム信号が入力時にはステップｓ２，３に進んで、非ＵＶ用のドラムユニット２３ａからＵＶ用のドラムユニット２３に交換するのを待ち、交換によりステップｓ４に達する。ステップｓ４〜ｓ６ではインキ種類識別手段１３４としてインキパック有無センサ１１１がオンし、インキ種類検知センサ１１２は切り欠きＣ１に対向してオフし、オン、オフパターンの入力時に適正のＵＶインキ用のインクパック９７がセットされたことを確認し、ステップｓ７に進む。ここで、非ＵＶインキ用のインクパック９７ａの誤セット時にはオン、オンパターンの入力を受け、ＵＶインキ用のインキパック９７の交換を待つこととなる。
【００７０】
ステップｓ７ではマスタ種類識別手段２０として、マスタ種類検知センサ２０３がオフ（ＵＶインキ用の場合）か否か判断し、オン（非ＵＶインキ用の場合）ではステップｓ８，９を繰り返し、オフするのを待ち、交換によりステップｓ１０に達する。
ステップｓ１０では排版収納装置種類識別手段１７２として、排版収納装置有無センサ１７３と排版収納装置種類検知センサ１７４の両オン、オフ信号の組み合わせがＵＶインキ用であること確認し、そうでない場合は、非ＵＶインキ用よりＵＶインキ用の排版収納装置２８に交換されるのを待ち、ステップｓ１３に進み、ＵＶインキ用の印刷装備完了信号をオンし、メインルーチンにリターンし、以後、紫外線光源制御手段１３５によるＵＶ照射装置２の点灯（発光）駆動を可能とすることとなる。
【００７１】
次に、印刷装置制御手段９のメインルーチンの途中でインキ供給制御処理ルーチンに達すると、ステップａ１でインキパック有無センサ１１１がオンか否か判断し、オフ時にはメインルーチンにリターンし、オンでステップa２に進む。
ステップa２ではインキ種類識別手段１３４としてインキ種類検知センサ１１２のオン、オフを識別する。ステップａ３では操作パネル１５（図１１参照）でＵＶインキによる印刷方式「ＵＶ」が指定されていると、ＵＶインキ用のインクパック９７の装着を、操作パネル１５で非ＵＶインキによる印刷方式「ＥＭ」が指定されていると、非ＵＶインキ用のインクパック９７ａの装着をそれぞれ確認できるまで待ち、ステップａ４、ａ５を繰り返して、誤セットが解除されるとステップａ６に進む。
【００７２】
ステップａ６では操作パネル１５（図１１参照）で指定されている現在のインキがＵＶインキ用か非ＵＶインキ用か確認し、現在の指定インキ種類に応じたインキ溜り４１の適正インキ量を予め設定したインキ量テーブルマップ（不図示）より読み取り、ステップa７でインキ量検知調整手段１３３として現在のインキ溜り４１のインキ量を不図示のインキ検知センサで検知し、その現在のインキ量が指定インキ種類に応じた適正量を下回る場合に、ポンプ９６を駆動するよう制御し、印刷に必要な最適インキ量をドラム内に保持して、最適な印刷処理を可能とし、メインルーチンにリターンする。
【００７３】
次に、印刷装置制御手段９のメインルーチンの途中で外光検知処理ルーチンに達すると、まず、ステップｂ１ではＵＶインキ用のドラムユニット６２の装着時であるか否か判断し、非ＵＶインキ用のドラムユニット６２ａの装着時にはこの制御を終了し、メインルーチンに戻る。ＵＶインキ用のドラムユニット６２であると、ステップｂ２に進み、ここでは外光検出時間に相当する外光受光カウント数ＨＣｎのカウントをスタートさせたとするフラグＦＣがオンか否か判断する。ここで、カウントスタート前ではステップｂ３でカウントスタート条件である、メイン電源スイッチのオン後の適正な制御開始時であるか判断し、この条件を満たすとカウントスタートのフラグＦＣをオンし、満たさないと、オフとし、この回の制御をメインルーチンに戻す。なお、カウントスタート条件としては、メイン電源スイッチのオン後の他に、開閉蓋１０１の開放毎にカウントをスタートさせても良い。
【００７４】
再度、ステップｂ２に達してカウントスタートフラグがＦＣ＝１であるとステップｂ４に進み、そこで、最新の１制御周期中の外光量Ｑｎが所定レベルＱ１を上回るか否か判断し、上回ると、ステップｂ５で外光受光カウント数ＨＣｎ（＝ＣＨｎ−１＋１）を＋１アップして書き換え、ステップｂ６に進み、下回るとこの制御周期のカウント値は更新せず、メインルーチンにリターンする。
【００７５】
ステップｂ６では、外光受光カウント数ＨＣｎの閾値ＨＣαが、予め増減ボタン９２２、９２３によるか、印刷装置制御手段９の操作パネル１５により入力されている最新の値により設定され、ステップｂ７に進む。ステップｂ７では最新の外光受光カウント数ＨＣｎが閾値ＨＣαを上回るか否か判断し、上回るとステップｂ８に進み、ここでは警告ブザー９３や、警告ランプ９４を駆動し、メインルーチンにリターンする。なお、警告は印刷装置本体１の操作パネル１５（警告手段）に表示するよう構成してもよい。
【００７６】
これにより、開閉蓋１０１の開放等により印刷装置本体１内に外光が入射し、この入射光がドラムユニット２３上の光センサ９１で受光され、外光量Ｑｎが所定レベルＱ１以上の外光を受光した期間を外光受光カウント数ＨＣｎによりカウントし、過度に開閉蓋１０１の開放が続くような場合、即ち、外光受光カウント数ＨＣｎが閾値ＨＣαを上回ると、警告ブザー９３や、警告ランプ９４が警報作動される。これにより、印刷装置本体１の機外に印刷用ドラム２３を放置した場合、紫外線を含む外光の影響によるインキの硬化を未然に防ぐことが可能となる。
特に、上述の印刷装置本体１に対して着脱可能であるドラムユニット６２がＵＶ光源６９を装備することによって、ユーザが印刷装置を買い換えたり、高価な紫外線照射用の後処理装置を別途購入することなくＵＶインキによる印刷を選択的に行なうことができる。
【００７７】
更に、外光検出時間に相当する外光受光カウント数ＨＣｎの設定を行うので、外光を検知した瞬間に警告表示が行なわれることは無くなり、実際のインキ硬化が始まる放置時間を考慮した警告表示時間に相当する閾値ＨＣαの設定を行なうことが可能となる。なお、このような警告に応じて、オペレーターは開閉蓋１０１を閉め、内部への外光の侵入を防止することとなる。
【００７８】
上述のところにおいて、カウントスタート条件として、メイン電源スイッチのオン後、開閉蓋１０１の開放毎とするとしたが、これらに代えて、カウントスタート条件を、ドラムユニット６２が前後のドラム受け枠７２、７３からなる連結機構から離脱する際としても良い。
この場合、補助電源ＢＴで駆動するドラムコントローラー９２１がカウントスタート条件満たすとして新たな光受光カウント数ＨＣｎのカウントに入る。この場合、機外にドラムユニット６２が過度に放置され続けると、ドラムコントローラー９２１が外光受光カウント数ＨＣｎを順次加算し、外光受光カウント数ＨＣｎが閾値ＨＣαを上回ると、警告ブザー９３や、警告ランプ９４が警報作動されることとなる。この場合、オペレーターは完全な遮蔽手段でドラムユニット６２を覆うか、機内にドラムユニット６２を戻すこととなる。
【００７９】
上述のドラムユニット６２は前後のドラム受け枠７２、７３からなる連結機構から離脱し、機外に載置されると、補助電源ＢＴでドラムコントローラー９２１が駆動し、カウント値をカウントアップすると（外光受光カウント数ＨＣｎが閾値ＨＣαを上回る）、警告ブザー９３や、警告ランプ９４を直接警報作動している。
【００８０】
このようなドラムユニット６２がドラムコントローラー９２１による独立制御を行うのに代えて、印刷装置本体１の印刷装置制御手段９と、ドラムユニット６２のドラムコントローラー９２１との双方に、送受信機を取付け、双方に無線交信機能を持たせて、印刷装置本体１の操作パネル１５（図１１参照）に機外にあるドラムコントローラー９２１の状態を表示（警告を含む）させる方式を採るように構成しても良い。
【００８１】
ところで、設定された外光受光カウント数（外光検出時間）を越えたドラムユニット６２が印刷装置本体１に装着された場合、印刷用ドラム２３内のＵＶインキが外光の影響により硬化している可能牲がある。
このような場合、印刷装置の印刷装置制御手段９は操作パネル１５にドラム内インキが硬化して印刷不可である旨を表示し、印刷動作を不作動としサービスマンの呼び出しを促す。もしくは操作パネル１５に硬化ドラム復帰動作中の旨を表示してユーザに待機してもらう。その間、印刷用ドラム２３はインキ供給源であるインキパックから新たなインキを充填し、新たなインキ中に含まれる溶剤成分による硬化インキの溶解、及び図示しない印刷用ドラム２３内のブレードにより、版胴３６に付着した硬化インキの掻き取りを行い、印刷用ドラム２３の回復を図ることとなる。
【００８２】
図1の印刷装置では、前後のドラム受け枠７２，７３に対してドラム支持枠６１を装着すると共に前ロック手段７４によりロックするので、印刷用ドラム２３が印刷作動位置に容易に装着され、適性に印刷作動でき、しかも、ドラム取付け作業が容易化される。
図1の印刷装置では、前後のドラム受け枠７２，７３に、ＵＶインキ用の印刷用ドラム２３と非ＵＶインキ用の印刷用ドラム２３ａとを選択的に装着することで、単一の印刷装置にもかかわらず、ＵＶインキによる印刷と非ＵＶインキによる印刷とを選択的に容易に行うことができる。
【００８３】
図1のドラム種類識別手段１３１（印刷ドラム検出手段）は、ＵＶインキ用の印刷用ドラム２３と非ＵＶインキ用の印刷用ドラム２３ａの相違を容易に検知でき、印刷装置本体１の誤作動を未然に防止できる。
図1の印刷装置本体１によれば、ＵＶインキ用の印刷用ドラム２３の装着が検出されたときにＵＶ照射手段２を動作させ、ＵＶインキによる印刷を容易に行うことができ、非ＵＶインキ用の印刷用ドラム２３ａによる印刷時に無駄な紫外線照射を確実に行わないようにできる。
【００８４】
図1の印刷装置本体１によれば、ＵＶインキと非ＵＶインキを混在使用する場合に、インキ種類に応じてインキ量の検知に応じての調整を行なうことで、印刷に必要な最適インキ量を常にドラム内に保つことができる。
以上述べたとおり、本発明を実施例を含む特定の実施形態等について説明したが、本発明が開示する技術的範囲は、上述した実施形態等に例示されているものに限定されるものではなく、それらを適宜組み合わせて構成してもよく、そのように組み合わせることでさらに操作性が向上することも可能である。このように、本発明の範囲内において、その必要性及び用途等に応じて種々の実施形態や変形例あるいは実施例を構成し得ることは当業者ならば明らかである。
【図面の簡単な説明】
【００８５】
【図１】本発明の一実施形態を成す印刷装置にＵＶインキ用のドラムユニットを装備した場合の概略的な正面図である。
【図２】本発明の一実施形態を成す印刷装置に非ＵＶインキ用のドラムユニットを装備した場合の概略的な正面図である。
【図３】本発明の一実施形態を成し、図1中に示されるＵＶインキ用のドラムユニット及びこれを載置する前後のドラム受け枠の拡大平面図である。
【図４】図1のＵＶインキ用のドラムユニットの斜視図である。
【図５】図1のＵＶインキ用のドラムユニットに装備されるＵＶ照射装置の拡大説明図で、（ａ）はＵＶ照射装置装着時の切欠側面断面図、（ｂ）はＵＶ照射装置排除時の切欠側面断面図、（ｃ）は（ａ）におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図６】図1のＵＶインキ用のドラムユニットの正面図である。
【図７】図1のＵＶインキ用のドラムユニットの後面図である。
【図８】図1のドラムユニットのドラム支持枠の後端と、それが結合される後のドラム受け枠の要部切欠断面図である。
【図９】図1のドラムユニットに組み込まれるインクパックの斜視図である。
【図１０】図1のドラムユニットに組み込まれるインク台とそれに載置されるインクパックの平面図である。
【図１１】本発明の一実施形態を成す印刷装置に装備される表示パネルの平面図である。
【図１２】図２の印刷装置に装備される非ＵＶインキ用のドラムユニットを示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は後面図である。
【図１３】図１の印刷装置の製版部に装備されるマスタロールの平面図で、（ａ）はＵＶインキ用、（ｂ）は非ＵＶインキ用である。
【図１４】図１の印刷装置の排版部に装備された排版収納装置及びこれに対設されるセンサの斜視図である。
【図１５】図1の印刷装置における制御系の機能ブロック図である。
【図１６】図1の印刷装置における制御系が行う印刷装備判定処理ルーチンのフローチャートである。
【図１７】図1の印刷装置における制御系が行うインキ供給制御処理ルーチンのフローチャートである。
【図１８】図1の印刷装置における制御系が行う外光検知処理ルーチンのフローチャートである。
【符号の説明】
【００８６】
１ 印刷装置本体
２ ＵＶ照射装置（紫外線照射装置）
３ 画像読取部
４ 給紙部
５ 孔版製版部
６ 印刷部
７ 排版部
８ 排紙部
９ 印刷装置制御手段
２３，２３ａ 印刷用ドラム
６１ ドラム支持枠
６２，６２ａ ドラムユニット
６９ 光源
７２ 前ドラム受け枠
７３ 後ドラム受け枠
７４ 前ロック手段（ロック手段）
８５ ディップスイッチ
９１ 光センサ（外光検知手段）
９２ ドラム液晶表示パネル
９２１ ドラムコントローラー
９３ 警告ブザー（警告手段）
９４ 警告ランプ（警告手段）
１３２ 外光検出警告制御手段（警告を発する手段）
１３４ インキ種類識別手段（インキ検出手段）
Ｐ 用紙
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷用ドラム及び同印刷用ドラムを備える印刷装置に関し、さらに詳しくは紫外線硬化型インキを用いて孔版印刷を行う印刷用ドラム及び同印刷用ドラムを備える印刷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
孔版印刷機（以下、「印刷装置」という）は、使用される孔版インキが空気中では通常固まらないようなものが採用され、これにより印刷ドラム部を使用の都度清掃したりする手間がかからないようにしている。更に、この孔版インキは印刷用紙（シート状記録媒体の一例、以下「用紙」という）に浸透して擬似的に乾燥する方式のために、印刷用紙が順次重なる場合、印刷直後の印刷用紙上の未乾燥インキが重なる用紙の裏面に付着する場合があり、ユーザーの手を汚すことにもなる。そこで、印刷用紙の乾燥向上のため、紫外線（以下、課題を解決するための手段及び効果の欄を除き、「ＵＶ」と略称する）照射装置を採用している。
【０００３】
これまで孔版印刷機に用いるＵＶ照射装置は印刷装置本体内部への取付け方式を採る場合、例えば、実公平０４−３５１８８号公報（特許文献１）の孔版印刷装置や、後処理装置として印刷機後流側にオプション機として据え付ける方式を採る場合、例えば、特開平０５−６４８７８号公報（特許文献２）の紫外線定着装置知られている。
【０００４】
【特許文献１】実公平４−３５１８８号公報
【特許文献２】特開平５−６４８７８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１、２の場合、ごく稀にしか紫外線硬化インキによる印刷を行なわないユーザにとっては、紫外線照射装置を設置した分、同紫外線照射装置を含む印刷装置が高価になり、金銭的負担が増える。また、引用文献２の紫外線照射装置の場合、オプション機である紫外線照射装置を据え付ける場所が必要になる、等の問題がある。
【０００６】
本発明は、上述の問題点に着目してなされたもので、紫外線を照射する光源を一体的に設けたドラムを着脱可能に印刷機本体に取付けることにより、高価な紫外線照射用の後処理装置を別途購入することなく、紫外線硬化インキによる印刷を選択的に行えるようにした印刷用ドラム及び同印刷用ドラムを備える印刷装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上述した課題を解決して前記目的を達成するために、請求項毎の発明においては以下の発明特定事項（構成）を採っていることを特徴とするものである。
請求項１記載の発明は、印刷装置の本体に着脱自在に装着される印刷用ドラムにおいて、前記印刷用ドラムが用紙に対して紫外線を照射する光源を装備していることを特徴とする。
【０００８】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の印刷用ドラムにおいて、外光を検出する光センサと、前記光センサが外光を検知した場合に警告を発する警告手段とを設けたことを特徴とする。
【０００９】
請求項３記載の発明は、請求項２記載の印刷用ドラムにおいて、前記光センサによる外光検出時間を計測する外光検出時間計測手段と、前記外光検出時間計測手段が一定時間以上外光を検出した場合に前記警告手段にて警告を発するよう制御する制御手段とを有することを特徴とする。
【００１０】
請求項４記載の発明は、印刷装置本体に着脱自在に装着される印刷用ドラムを有する印刷装置において、前記印刷用ドラムが用紙に対して紫外線を照射する光源を装備していることを特徴とする。
【００１１】
請求項５記載の発明は、請求項４記載の印刷装置において、外光を検出する印刷用ドラム上の光センサと、前記印刷用ドラム上の光センサが外光を検知した場合に警告を発する警告手段とを設けたことを特徴とする。
【００１２】
請求項６記載の発明は、請求項５の印刷装置において、印刷用ドラム上の光センサによる外光検出時間を計測する外光検出時間計測手段と、前記外光検出時間計測手段が一定時間以上外光を検出した場合に前記警告手段にて警告を発するよう制御する制御手段とを有することを特徴とする。
【００１３】
請求項７記載の発明は、請求項４、５又は６記載の印刷装置において、前記印刷用ドラムは版胴と同版胴を枢支するドラム支持枠とを有し、前記印刷装置本体には、前記ドラム支持枠が印刷作動位置に保持されるよう装着するドラム受け枠と前記ドラム支持枠を離脱可能にロックするロック手段とを設けたことを特徴とする。
【００１４】
請求項８記載の発明は、請求項４乃至７の何れか一つに記載の印刷装置において、印刷用ドラム内のインキ量を検知調整するインキ検知調整手段を設け、同インキ検知調整手段が使用しているインキの種類に応じて印刷用ドラム内インキ量の検知調整を行なうことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、上述したような従来の印刷用ドラム及び同印刷用ドラムを備える印刷装置が有する問題点及び前記課題を解決して新規な印刷用ドラム及び同印刷用ドラムを備える印刷装置を提供することができる。主な効果を挙げれば次のとおりである。
【００１６】
本発明によれば、印刷用ドラムが光源を装備することによって、ユーザが印刷機本体を買い換えたり、高価な紫外線照射用の後処理装置を別途購入することなく紫外線硬化インキによる印刷を選択的に行なうことができる（請求項１）。
【００１７】
本発明によれば、印刷用ドラムに外光を検知するセンサと警告手段を設けることで、紫外線を含む外光の影響によるインキの硬化を未然に防ぐことが可能となる（請求項２）。
【００１８】
本発明によれば、外光検出時間の設定により、外光を検知した瞬間に警告表示が行なわれることは無くなり、実際のインキ硬化が始まる放置時間を考慮した警告表示時間設定を行なうことが可能となる（請求項３）。
【００１９】
本発明によれば、印刷装置本体に対して着脱可能であるドラムが光源を装備することによって、ユーザが印刷機本体を買い換えたり、高価な紫外線照射用の後処理装置を別途購入することなく紫外線硬化インキによる印刷を選択的に行なうことができる（請求項４）。
【００２０】
本発明によれば、外光を検知するセンサと警告表示手段を設けることで、印刷装置本体の機外にドラムを放置した場合、紫外線を含む外光の影響によるインキの硬化を未然に防ぐことが可能となる（請求項５）。
【００２１】
本発明によれば、外光検出時間の設定により、外光を検知した瞬間に警告表示が行なわれることは無くなり、実際のインキ硬化が始まる放置時間を考慮した警告表示時間設定を行なうことが可能となる（請求項６）。
【００２２】
本発明によれば、前記印刷装置本体内のドラム受け枠に対してドラム支持枠を装着すると共にロック手段によりロックするので、印刷用ドラムが印刷作動位置に容易に装着され、適性に印刷作動でき、しかも、ドラム取付け作業が容易化される（請求項７）。
【００２３】
本発明によれば、紫外線硬化型インキと非紫外線硬化型インキを混在使用する場合に、インキ種類に応じてインキ量の検知に応じての調整を行なうことで、印刷に必要な最適インキ量を常にドラム内に保つことができる（請求項８）。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、図を参照して本発明の実施形態としての印刷用ドラムとこの印刷用ドラムを備える印刷装置を説明する。実施形態や変形例等に亘り、同一の機能及び形状等を有する部材や構成部品等の構成要素については、同一符号を付すことにより一度説明した後ではその説明を省略する。
本発明の一実施形態に係る印刷用ドラムとこの印刷用ドラムを備える印刷装置は、特に、印刷用ドラム２３が印刷装置本体１内に紫外線を照射する光源を有するＵＶ照射装置２を装備しており、このようなＵＶ照射装置２付きの印刷用ドラム２３を着脱可能に印刷装置が内蔵している。ここでは、まず、印刷装置の全体構成について説明する。なお、ここでの印刷装置は当業者にとって周知である構成部分を含むため、周知構成部分とその動作とは簡単な説明に留める。
【００２５】
図１に示す印刷装置は画像読取部３、給紙部４、孔版製版部５、印刷部６、排版部７、排紙部８及び印刷装置制御手段９から主に構成されている。同図において、符号１０は、印刷装置の骨組みとしての筐体を示す。
孔版印刷装置１はその外殻をなす筐体１０が略箱形に形成される。筐体１０の不図示の前側壁の主要部は横開きの蓋体である前カバー１０１で開閉可能に被われる。筐体１０の右側壁１０２の下部には給紙口１１が形成され、給紙口１１に給紙台１２が装着され、左側壁１０３の下部には排紙口１３が形成され、その排紙口１３に排紙台１４が装着され、上縁側に原稿画像を読み取る周知のスキャナユニットである画像読取部３が配備され、その手前側の前側縁近傍部には操作パネル１５（図１１参照）が配備され、原稿画像の読取動作は読取駆動手段３１０（図１５参照）により行われる。
【００２６】
操作パネル１５は、スタートスイッチ１５ｓ、テンキー１５２、印刷モード等に応じた複数の入力スイッチ１５３や、操作、作動指示値、あるいは警告表示を行う表示パネル１５４等を有する。特に、印刷装置制御手段５６は印刷装置本体１に装着されたＵＶ照射装置２を装備する印刷用ドラム２３、インキパック９７、マスタ２２、排版収納装置２８の種別識別結果とユーザの操作パネル１５からの印刷方式指示に応じて印刷動作可否判定を行い、操作パネル１５に設けられた表示パネル１５４に判定結果（図１１にはマスタ種類と排版収納装置が誤セットの例）を表示する。
画像読取部３の下方には製版部（製版ユニット）５と給紙部４が順次配設される。
【００２７】
給紙部４は、給紙台１２、給紙ローラー３１、分離ローラー３２、レジストローラー対３３、等を有している。上面に用紙Ｐを積載される給紙台１２は、図示しない駆動機構により上下動自在に支持され、昇降手段を含む給紙駆動手段１４１（図１５参照）によって上下動される。給紙台１２の上方に配設され、図示しない駆動手段により図の時計回り方向に回転駆動される給紙ローラー３１は、給紙台１２上に積載された最上位の用紙Ｐに対して所定の圧力で圧接し、その左方近傍に配設された分離ローラー３２は図示しない分離パッドに所定の圧力で圧接配置されている。分離ローラー３２は図示しない駆動力伝達手段により駆動力を伝達されて、給紙ローラー３１と同方向に同期して回転駆動される。分離ローラー３２の左方には、駆動ローラー及びこれに圧接された従動ローラーからなるレジストローラー対３３が配設されている。レジストローラー対３３は図示しない駆動手段により回転駆動され、分離ローラー３２によって送られた１枚の用紙Ｐを一時停留させた後、所定のタイミングで印刷部６に向けて給送する。なお、レジストローラー対３３の前後には、筐体１０側に固定された複数のガイド板３４が配設されており、各ガイド板３４により給紙通路が形成されている。
【００２８】
給紙部４の上側に位置する孔版製版部５は、マスタロール１６、プラテンローラー１７、サーマルヘッド１８、切断手段１９、マスタ搬送ローラー対２１、等を有している。
マスタロール１６は、熱可塑性樹脂フィルムと多孔性支持体とを貼り合わせたマスタ２２をロール状に巻成してなり、回転自在かつ着脱自在に孔版製版部５の側板側に支持される。
【００２９】
図１３（ａ）、（ｂ）にはマスタ種類識別手段２０を示す。ここではマスタ紙管の内径の違いを識別してマスタ種類を識別する。マスタ２２は両脇をホルダ２０１に支持されて印刷機本体１にセットされる。マスタ種類識別手段２０はホルダ２０１のボス部ｂ内に配備されるフランジ２０２の突き出し量をマスタ紙管内径に応じて可変させ、可変有無をマスタ種類検知センサ２０３で検知することでマスタ種類を判別する。即ち、図１３（ａ）は紙管径が大のＵＶインキ用の場合で、ホルダ２０１のボス部ｂよりフランジ２０２が突き出し、この際、マスタ種類検知センサ２０３はオフする。一方、図１３（ｂ）は紙管径が小の非ＵＶインキ用の場合で、ホルダ２０１のボス部ｂ内に大部分のフランジ２０２が弾性的に退却作動し、この際、マスタ種類検知センサ２０３がオンする。マスタ種類検知センサ２０３は紙管内径が小さい場合はフランジ２０２がボス部ｂ内部に押し下げられ、このフランジ径調整作動したフランジ２０２によりプッシュスイッチである電気接点２０３が接続され、本体側で小内径の紙管であることが検知され、マスタ種類識別手段２０によりマスタ種類が認識される。
マスタ紙管内径以外のマスタ種類識別方法としては後述するインキ種類識別方法と同様にマスタ紙管内径にＩＣタグを設けたり、一方に黒窯色シールを貼り付けたりするなどして識別しても良い。
【００３０】
孔版製版部（製版ユニット）５では、マスターロール１６から繰り出されたマスタ２２がプラテンローラー１７によりサーマルヘッド１８の発熱素子に押し付けられ、画像読取部３によって読み込まれた原稿パターンに従って穿孔される。プラテンローラー１７は、図示しない側板に回転自在に支持されており、ステッピングモータを含む製版駆動制御手段１５１（図１５参照）によって回転駆動される。製版されたマスタ２２は切断手段１９により切断され、マスタ搬送ローラー対２１により印刷用のドラム２３のマスタクランパ２４に向けて搬送される。搬送されたマスタ２２はマスタクランパ２４により先端をクランプされ、印刷用ドラム２３の回転により印刷用ドラム２３に巻装される。
【００３１】
原稿パターンを元にマスタ２２が穿孔されている間に、印刷用ドラム２３上に残っている前回印刷に使用されたマスタ２２は、排版部７に排版される。排版部７は排版枠体２５に枢着され、駆動ローラー２６と、従動ローラー２７と、使用済みマスタを貯容する排版収納装置２８と、これらを駆動する排版駆動手段１７１（図１５参照）と、排版収納装置種類識別手段１７２とを有する。なお、両ローラー２６，２７は図示しない移動手段によって左右方向に移動自在に設けられている。回転駆動する駆動ローラー２６と従動ローラー２７が印刷用ドラム２３の外周面に対して接近した際に印刷用ドラム２３が逆転制御され、この際、印刷用ドラム２３上のマスタ２２の先端が駆動ローラー２６と従動ローラー２７に引き込まれ、排版収納装置２８に回収される。
【００３２】
排版収納装置種類識別手段１７２は排版収納装置２８の種類に応じて形状を変更し認識を行なう。即ち、図１４に示すように、印刷機本体１にはプッシュスイッチである排版収納装置有無センサ１７３とプッシュスイッチである排版収納装置種類検知センサ１７４が接続される。ＵＶインキ用排版収納装置２８、もしくは非ＵＶインキ用排版収納装置２８ａ（不図示）のどちらか一方（ここではＵＶインキ用）の排版収納装置２８に切り欠きＣ０を設け、切り欠きＣ０の有無で排版収納装置種類検知センサ５３への接触の有無を区別する。接触の有無により印刷機本体１側の排版収納装置種類識別手段１７２は排版収納装置の種類を識別する。なお、排版収納装置２８においてもインキ種類やマスタ種類識別と同様にＩＣタグを用いたり黒色シールを用いたりするなどして識別を行なっても良い。
【００３３】
なお、図１に示すように、排版枠体２５の下側には剥離爪４２とドラム回転方向下流側の位置に、ファン４３１により空気を送り、用紙Ｐの剥離補助を行うエアーナイフ４３が設けられる。なお、剥離爪４２は図示しない爪揺動手段を備え、爪揺動手段が印刷ドラム駆動手段１６１（図１５参照）からの駆動力を図示しない駆動力伝達手段により伝達されることで、印刷用ドラム２３の回転と同期して剥離爪８４を揺動させる。
【００３４】
給紙部４の左方には印刷部６、排紙部８が順次配設されている。
ここで印刷部６は印刷用ドラム２３とその下方に配備されインキローラー３８に対向して押圧手段であるプレスローラー３５とを備える。印刷用ドラム２３は歯車８１、８３（図３参照）を備えた駆動力伝達手段を介して、メインモータ８２等を有する印刷ドラム駆動手段１６１（図１５参照）によって回転駆動される。プレスローラー３５はインキローラー３８に対向した印刷用ドラム２３の外周面上の位置である印圧部にて印刷用ドラム２３の外面に巻装されたマスタ２２に用紙Ｐを押し付けるローラー状の回転体からなる押圧手段である。このプレスローラー３５はプレスローラー駆動制御回路１６２（図１５参照）の作動によって離間位置と圧接位置とに搖動する。押圧手段はここに示すプレスローラーでも良いし、圧胴が使用されることもある。
【００３５】
ここで、印刷用ドラム２３側の説明に先駆け排紙部８を先に説明する。
排紙部８では、プレスローラー３５により印刷用ドラム２３に押圧されマスタ２２に穿孔された原稿パターンが転写された後の用紙Ｐを排紙爪４２とその回転方向後側に配備されるエアナイフユニット４３から発生する風力とにより、印刷用ドラム２３から剥離し、その用紙Ｐを排紙駆動手段１８１（図１５参照）に駆動されるコロ状の駆動ローラーを備えた吸着ユニット４４により排紙台１４に向け搬送するように構成されている。
【００３６】
次に、印刷部６における印刷用ドラム２３を含むドラムユニット６２とそのドラムユニット６２を印刷機本体１内に装着する前後のドラム受け枠７２、７３からなる連結機構を順次説明する。
ドラムユニット６２は、印刷用ドラム２３と後述のインキパック９７やポンプ９６と一体的にユニット化され、特に、後述のＵＶ照射装置２を一体的に付設し、これによって、印刷装置本体１に対して簡単な操作で着脱できるようになっている。そして、ＵＶインキ（紫外線硬化型インキ）が装着された印刷用ドラム２３（ＵＶ硬化型インキ用印刷ドラム）を備えたドラムユニット６２と、通常の非ＵＶインキ（非ＵＶ硬化型インキ）が装着された印刷用ドラム２３ａ（非ＵＶ硬化型インキ用印刷ドラム）を備えたドラムユニット６２ａとは別々に用意されていて、それぞれが前後のドラム受け枠７２、７３からなる連結機構に対して着脱自在に構成されている。
【００３７】
図１に示すように、印刷用ドラム２３の外周はステンレス製の多孔性円筒構造を持つ版胴３６と、版胴外周にメッシュスクリーン３７が巻装された構成となっている。この印刷用ドラム２３はその前後のフランジ部２０１、２０２が後述のドラム支持枠６１側に一体的に結合されたドラム軸８０に対して枢支される。
印刷用ドラム２３の内部には同印刷用ドラムと周方向に同期して回転するインキローラー３８と、インキローラー３８の外周と僅かに隙間を置いてドクターローラー３９が設けられている。インキローラー３８とドクターローラー３９との間には楔状の対向空間であるインキ溜まり４１が形成され、ここには上方に位置する中空パイプ状のドラム軸８０内のインキ孔ｒ１よりインキが供給される。インキローラー３８とドクターローラー３９の回転により、インキ溜まり４１のインキはインキローラー３８の外周面に調量されて供給される。さらにインキローラー３８の外周面に供給されたインキは版胴３６の内周面に供給される。
【００３８】
印刷用ドラム２３は、図３に示す印刷ドラム駆動手段１６１により時計回りに回転駆動される。印刷ドラム２３はドラム軸８０に枢支される後フランジ部２０２と同心的に一体結合される歯車８１をその一端側に有している。歯車８１はモータ８２によって回転駆動される小歯車８３に噛み合っている。印刷ドラム２３を駆動するモータ８２はステッピングモータであり、そのパルス数に応じて正確に印刷ドラム２３をドラム軸８０中心に回転駆動できる。印刷ドラム２３はその側端フランジ側の外周面に不図示のドラム基準ポイントセンサ有し、これによって検知される基準ポイントを設定している。したがって、後述の印刷装置制御手段９は印刷ドラム２３の位相をドラム基準ポイントセンサによって検知しつつ、印刷ドラム２３をモータ８２によって回転駆動し、これによって、印刷ドラム２３の回転をその速度及び位相を正確に把握し、制御する。具体的には、印刷ドラム２３は正確に設定される速度を維持して回転駆動されるよう制御され、また回転タイミングが最適に制御されて回転駆動される。
【００３９】
図１、３、４に示すように、印刷用ドラム２３はドラムユニット６２の要部をなし、この印刷用ドラム２３とこれを覆うようにして枢支すると共に複数の後述する付設部材を装備するドラム支持枠６１とによりドラムユニット６２を形成している。
図１、４に示すように、ドラムユニット６２は印刷装置本体１の前側（図３で右側）である、オペレータにとって手前側となる位置の前カバー１０１を開放することで、印刷装置本体１より着脱可能な構成を採る。即ち、ドラムユニット６２は印刷装置本体１内の前後のドラム受け枠７２、７３に着脱可能に装着される。ここでは、先にドラムユニット６２のドラム支持枠６１を、次いで、前後のドラム受け枠７２、７３を説明する。
【００４０】
ドラム支持枠６１はドラム長手方向Ｘに沿って印刷用ドラム２３の上部を覆う略板状の主部６３と、主部６３の前後端より下方に屈曲して伸びて印刷用ドラム２３の前後端を枢支する前後の端板部６４、６５と、主部６３の略中央に取付けられ印刷装置本体１の外での搬送を容易化させる折りたたみ式のハンドル６６と、前後の端板部６４、６５の両下端であって印刷用ドラム２３の排紙側（図３で下側）に位置し、両端部を互いに連結する逆Ｕ字状断面の長枠状のケース６６とを備えている。
ケース６６及びその内部の紫外線光源６９はＵＶ照射装置２を構成し、ドラム支持枠６１側に一体形成されてもよいが、ここでは前後の端板部６４、６５の両下端に対して着脱可能な構成を採っている。
【００４１】
なお、以下で説明するように、ケース６６をドラム支持枠６１側に対して着脱可能な構成を採ることで、ここでドラム支持枠６１側にケース６６を装着した時にはドラムユニット６２をＵＶドラム装備の構成に組み立てることができ、ケース６６をドラム支持枠６１より排除すると、非ＵＶドラム装備のドラムユニット６２ａに組み立てることができ、ドラム支持枠６１側の共用化を図ることができ、コスト低減に寄与できる。
【００４２】
図５（ａ）〜（ｃ）に示すように、長枠状のケース６６はその前後縦片部６６１にソケット６６２を備え、両ソケット間に紫外線光源６９を取付けている。前後縦片部６６１の外側にはソケット６６２の接点が突き出ており、そこに前後の端板部６４、６５に配備された板側接点６４１、６５１が接触するよう配備されている。板側接点６４１、６５１は後述のドラム側接点列Ｊ２、本体側接点列Ｊ１（図３参照）を介して印刷装置制御手段９に接続される。前後の端板部６４、６５には各一対の縦フランジ６４２、６５２がそれぞれ突設され、各一対の縦フランジ６４２、６５２間に長枠状のケース６６の前後端が差し込み装着可能に形成される。なお、符号６４３、６５３は下端であって長枠状のケース６６の前後縦片部６６１が対向する側は各一対の縦フランジ６４２、６５２間に嵌挿されたケース６６の前後縦片部６６１の下端をずれなく係止するストッパを示している。
【００４３】
なお、図５（ｃ）に示すように、ケース６６は紫外線光源６９からの紫外線が印刷用ドラム２３に直接照射されないよう、印刷用紙Ｐのみに照射されるよう、ケース６６の形状や紫外線光源６９の位置が適宜設定されている。更に、ケース６６の長手方向略中央部で版胴３６側との間にはケース６６と一体化されたブラケット６６４を介し光反射型の第１排紙センサ６８（図５参照）が設けられている。第１排紙センサ６８は後述のドラム側接点列Ｊ２に配線が接続されている。このため印刷装置制御手段９は印刷用ドラム２３で印刷処理された用紙Ｐを検知すると、その際、紫外線光源制御手段１３５は紫外線光源６９の点灯（発光）を行ない、用紙Ｐが完全に通過したことが検知されると消灯するよう機能できる。
【００４４】
なお、ドラムユニット２３のドラム支持枠６１側にＵＶ照射装置２の紫外線光源６９が機械的かつ電気的に接続されているか否かを検出する接続検出手段としての印刷装置本体接続検知センサ(不図示)を配設してもよい。印刷装置本体接続検知センサの具体例としては、後述する本体側接点列Ｊ１とドラムユニット６２側のドラム側接点列Ｊ２が通信ケーブルを介して接続された際に印刷装置制御手段９がそのように認識・判断する構成を採ることとなる。
【００４５】
次に、ドラム支持枠６１を載置する前後のドラム受け枠７２、７３を説明する。
図３、６に示すように、前ドラム受け枠７２は上向き面に嵌合凹部７２１及びその左右の左右係止部７２２、７２３が形成される横長板片状を成す。嵌合凹部７２１にはドラム支持枠６１の前端板部６４が嵌合する形状を成し、しかも、左右係止部７２２、７２３には前端板部６４の側縁との対向部位に係止穴ｈ１が形成される。この係止穴ｈ１と、左右係止部７２２、７２３側のピン７５等により前ロック手段７４が装着される。この前ロック手段７４は、左右対称の構造を成し、左右係止部７２２、７２３の内向き壁に形成されるピン孔ｈ２と、ピン孔ｈ２に突入可能に係合されるピン７５と、ピン７５の後端に結合され同ピンを突き出し付勢するばね７７とを備える。
【００４６】
ここで、左右係止部７２２、７２３の対向間隔は前端板部６４の横幅より僅かに大きく形成され、前端板部６４の嵌合時には左右側縁の係止穴ｈ１に左右係止部７２２、７２３の各ピン７５が突入して、ドラム支持枠６１を嵌合凹部７２１にロックできる。
【００４７】
図３、７に示すように、後ドラム受け枠７３は縦向きの屈曲板状を成し、筐体１０の内側に一体結合される。後ドラム受け枠７３は、図７に示すように、縦壁部７３１と、その下縁側に設けられ後端板部６５の下縁６５１が載置される係止屈曲部７３２と、係止屈曲部７３２及び縦壁部７３１に一体結合され後端板部６５の下部切り込み６５２が係合する下突起部７３３と、縦壁部７３１に形成されドラム軸８０の端部８０１が嵌挿される位置合せ穴７３４と、縦壁部７３１に一体結合され後端板部６５の上位置合わせ穴６５３が嵌合する上突起部７３５とを備える。ここで、後ドラム受け枠７３の係止屈曲部７３２に下部切り込み６５２が係合し、位置合せ穴７３４にドラム軸の後端８０１が嵌挿され、上突起部７３５に上位置合わせ穴６５３が嵌合することで、後端板部６５が後ドラム受け枠７３に位置合わせされて嵌着される。更に、嵌合凹部７２１に前端板部６４が嵌合し、左右係止部７２２、７２３の左右の前ロック手段７４でロックされることで、ドラムユニット６２の印刷用ドラム２３は適正な印刷作動位置にずれなく、離脱可能に装着される。
【００４８】
図３に示すように、前ドラム受け枠７２の嵌合凹部７２１の低壁側には印刷装置制御手段９に接続される信号回線上の本体側接点列Ｊ１が取付けられ、嵌合凹部７２１に接するドラムユニット６２側の前端板部６４の下端の下向き面にドラム側接点列Ｊ２が形成されている。嵌合凹部７２１にドラムユニット６２がロックされる状態において、嵌合凹部７２１の本体側接点列Ｊ１と前端板部６４のドラム側接点列Ｊ２とが接続でき、これにより、印刷装置制御手段９にドラムユニット６２側の電源及び信号回線が接続される。
【００４９】
なお、場合により、ドラムユニット６２を印刷装置本体１に装着した場合だけではなく、ドラムユニット６２を機外で放置中の場合でも印刷装置本体１でドラムの状態を認識できるように、印刷装置本体１とドラムユニット６２のドラムコントローラー９２１とに無線交信機能を持たせて操作パネル１５に機外にあるドラムユニット６２の状態を表示させる方式を採っても良い。
【００５０】
図６に示すように、ドラム支持枠６１の前端板部６４にはドラムユニット６２着脱操作用の前ハンドル６４１が装着される。しかも、その下側にはインクパック９７、ドラム種類を設定するディップスイッチ８５、外光の検知期間を入力するドラム液晶表示パネル９２、警告ブザー９３、警告ランプ９４が装着され、これらは信号線を介してドラム側接点列Ｊ２にそれぞれ接続される。
【００５１】
図１のドラムユニット６２はＵＶインキ用として使用するよう形成され、ここでのディップスイッチ８５にはＵＶドラムの設定が成され、これにより、本体側接点列Ｊ１とドラム側接点列Ｊ２とが接続されることで、印刷装置制御手段９側のドラム種類識別手段１３１（図１５参照）にＵＶドラム種別信号を入力できる。
【００５２】
更に、ドラム支持枠６１の主部６３に光センサ９１（図３参照）が装着され、同センサの信号線もドラム側接点列Ｊ２に接続されている。ここでドラムユニット６２がＵＶインキによる印刷を行なう場合、ＵＶインキを充填した印刷用ドラム２３を機外に長時間放置すると太陽光に含まれる紫外線の影響でインキの硬化が起こってしまう。そこで、ＵＶインキを使用できる印刷用ドラム２３には光センサ９１を設けて、紫外線を有する太陽光を始めとする外光の検知を行なっている。
【００５３】
ドラムユニット６２の前端板部６４に配備されるドラム液晶表示パネル９２にはカウント数を入力する増減ボタン９２２、９２３が装着され、これらは補助電源ＢＴ（不図示）を備えたドラムユニット６２側のドラムコントローラー９２１及び印刷装置本体１側の印刷装置制御手段９（図１５参照）に接続される。ドラムコントローラー９２１及び印刷装置制御手段９は、検出時間の管理をする外光検出警告制御手段１３２（図１５参照）として相互に並列的に機能するよう接続される。
【００５４】
即ち、外光検出警告制御手段１３２は設定された外光受光量Ｑ１のレベルを超える検出時間を外光受光カウント数ＨＣｎとしてカウントし、外光受光カウント数ＨＣｎが閾値ＨＣαに達するか否かを判断する外光検出時間計測手段としての機能を備える。更に、外光検出警告制御手段１３２は外光受光カウント数ＨＣｎが閾値ＨＣαに達すると、警告ブザー９３や、警告ランプ９４（警告手段）を警告を発するように駆動制御する警告制御手段としての機能を備える。更に、警告表示を行うまでの期間である閾値を切換え入力して外光受光カウント数をドラム液晶表示パネル９２（警告手段）に表示する閾値設定表示機能を備える。なお、ここでの警告は警告ブザー９３や警告ランプ９４を組み合わせて行なっても良いし、単体での警告表示でもかまわない。
【００５５】
次に、図３、６、９、１０に示すように、ドラム支持枠６１の前端板部６４の中央にはインクパック９７装着用のインク台９９が取付けられる。インク台９９はその基端部９９３が前端板部６４に左右一対のレール９９４を介して摺動可能に取付られる。更に、インク台９９は基端より前方に伸びる台部９９２の突端に上向きに屈曲する係止ずれ規制部９９１が形成される。
【００５６】
図３に示すように、前端板部６４にはドラム軸８０の前端が固着される。ドラム軸８０は印刷用ドラム２３の内部と対向する部位及び前端板部６４との対向部に亘りインク供給穴ｒ１を連続形成され、印刷用ドラム２３内の長手方向Ｘに配備される複数の孔（不図示）よりにインク供給を行うことを可能としている。インク供給穴ｒ１の前開口は前端板部６４側に取付けられるインク供給用のポンプ９６の吐出管９６１に連結される。ポンプ９６はインク台９９側に吸入管９６２を突き出し形成される。係止ずれ規制部９９１の把持により、所定量引き出された台部９９２にインクパック９７は載置され、再び台部９９２が押し込まれることで、セット位置（図3、図１０の実線で示す位置）に保持され、この際、係止ずれ規制部９９１により台部９９２からのずれを防止される。このセット位置のインクパック９７は、その後壁に形成される不図示のジョイント孔に吸入管９６２の突き出し端が嵌挿され、これにより、ポンプ９６が駆動する際にインクパック９７のＵＶインクが吸入され、インク供給穴ｒ１を経て印刷用ドラム２３内に供給されている。
【００５７】
ポンプ９６は印刷装置制御手段９側のインク量検知調整部１３３（図１５参照）の駆動信号に応じて駆動できる。インク量検知調整部１３３はドラム内に設けられる不図示のインキ検知センサのインキ量信号に応じてインキ量が適正量を下回る場合に、ポンプ９６を駆動制御する。
【００５８】
図３、図９に示すように、インク台９９側に載置されたインクパック９７の後壁側とこれと対向する前端板部６４とに亘り、インキ種類識別手段１３４が配備される。ここで、ＵＶインク用のインクパック９７にはその後壁にＵＶインク用であることを検知可能な切り欠きＣ１が形成され、前端板部６４にはプッシュスイッチであるインキパック有無センサ１１１とプッシュスイッチであるインキ種類検知センサ１１２（インキ種類識別手段）とが設けてある。ここではＵＶインキ用のインクパック９７に切り欠きＣ１を設け、非ＵＶインキ用のインクパック９７ａからは切り欠きＣ１を排除する。これにより、ＵＶインク用のドラムユニット６２のインク台９９にＵＶインキ用のインクパック９７をセットすると、インキパック有無センサ１１１がオンし、インキ種類検知センサ１１２は切り欠きＣ１に対向して押圧されず、オフし、このオン、オフパターンの入力時に印刷装置制御手段９側のインキ種類識別手段１３４（図１５参照）は適正であるＵＶインキ用のインクパック９７のセットを確認できる。
【００５９】
これに対し、ＵＶインク用のドラムユニット６２のインク台９９に非ＵＶインキ用のインクパック９７ａを誤ってセットすると、インキ種類検知センサ１１２がプッシュされてオンし、このオン、オンパターンの入力時にインキ種類識別部１３４は誤って非ＵＶインキ用のインクパック９７ａがセットされたことを確認できる。その際、印刷装置制御手段９は操作パネル１５（図１１参照）の液晶表示パネル１５４、及び、ドラム液晶表示パネル９２によりインクパックの誤セットを警告表示し、警告ブザー９３を駆動することとなる。これに応じて、オペレーターはインクパックの種類を交換する作業を行うこととなる。
【００６０】
なお、後述するように、図１の印刷装置本体１では、ＵＶドラムを備えたドラムユニット６２に代えて、非ＵＶドラムを備えたドラムユニット６２ａが図２、図１２（ａ）、（ｂ）に示すように選択的に使用され、この非ＵＶドラムを備えたドラムユニット６２ａにも同様のインキ種類識別手段（インキパック有無センサ１１１とインキ種類検知センサ１１２）が配備される。
【００６１】
この場合、ドラムユニット６２ａの前端板部６４ａにはプッシュスイッチであるインキパック有無センサ１１１とプッシュスイッチであるインキ種類検知センサ１１２とが同様に設けてあるが、非ＵＶインク用のインクパック９７はその後壁に非ＵＶインク用であることを検知可能とするため上述の切り欠きＣ１が排除される。この場合、インク台９９ａに非ＵＶインキ用のインクパック９７ａをセットすると、インキパック有無センサ１１１がオンし、インキ種類検知センサ１１２がプッシュされ、このオン、オンパターンで適正である非ＵＶインキ用のインクパック９７ａのセットを確認できる。これに対し、ＵＶインキ用のインクパック９７が誤ってセットされると、ＵＶインキ用のインクパック９７ａの切り欠きＣ１によりインキ種類検知センサ１１２がプッシュされず、オン、オフパターンの入力信号で誤セットを確認できる。この場合も、印刷装置制御手段９は操作パネル１５（図１１参照）の液晶表示パネル１５４によりインクパックの誤セットを警告表示し、警告ブザー９３ａ、警告ランプ９４ａを駆動することとなる。
【００６２】
なお、上述のインキ種類識別手段１３４はインキ種類検知センサ１１２によるインクパックの切り欠きＣ１の有無を検出することで、ＵＶインキ用と非ＵＶインキ用のインクパック９７、９７ａを識別していたが、これに代えて、インキパックにＩＣタグを取付け、ドラムユニット６２側の識別手段によりインキ種類を識別する方法を採用しても良い。なお、ＩＣタグによる認識方法は当業者にとって周知であるため説明を割愛する。
【００６３】
さらにＩＣタグによる認識以外にもＵＶインキもしくは非ＵＶインキのどちらか一方のインキパックに黒色のシールを貼り付け、シールの有無をドラムユニット６２側の前端板部６４に不図示の光センサを取付け、シール有りの場合とシール無しの場合の反射率の違いから生じる反射光量のレベルを判断し、インキ種類を識別する方法を採用することもできる。更に、インキ種類識別はＵＶインキと非ＵＶインキの二者択一ではなく、種類を拡張してＵＶインキにおける複数のＵＶインキ種類の区別等を行なうようにすることも可能である。
【００６４】
次に、図１の印刷装置本体１では、ＵＶドラムを備えたドラムユニット６２に代えて、非ＵＶドラムを備えたドラムユニット６２ａが選択使用されるので、その説明を行う。
図２、図１２（ａ）、（ｂ）に示したドラムユニット６２ａは非ＵＶインキ用の印刷用ドラム２３ａを枢支するが、そのドラム支持枠６１ａはＵＶインキ用の印刷用ドラム２３を枢支するドラム支持枠６１と外形がほぼ同一に形成され、これにより前後のドラム受け枠７２、７３からなる連結機構に対してドラムユニット６２に代えて容易に着脱可能に形成される。
【００６５】
ドラムユニット６２ａは非ＵＶインキ用のマスタ２２ａを装着するのに適した構成を採り、ドラム軸８０ａを介し非ＵＶインキ用のインクパック９７ａから非ＵＶインキの供給を受けて適正作動できるものである。ドラム支持枠６１ａの前後の端板部６４、６５に両端が取付けられていた紫外線光源６９を収容したケース６６や、紫外線光源６９の点灯制御に用いる第１排紙センサ６８や、外光検知用の光センサ９１が排除される。ここで、ドラム支持枠６１ａはその要部がドラムユニット６２で用いていたドラム支持枠６１を共用しており、これよりケース６６及び第１排紙センサ６８の排除作業は図５（ａ）〜（ｃ）で説明したように、容易に行うことができる。更に、ドラムユニット６２ａでは、前端板部６４のインク台９９ａに非ＵＶインキ用のインクパック９７ａが装着される。この際、上述のように、インキ種類識別手段１３４（インキパック有無センサ１１１とインキ種類検知センサ１１２に接続される）が機能し、インクパックの誤セットがあると、インキ種類識別手段１３４が警告表示作動し、警告ブザー９３ａ、警告ランプ９４ａで警告できる。
【００６６】
次に、図１５を参照して、孔版印刷装置本体１の制御構成を説明する。
図１５は、孔版印刷装置の制御構成を示すブロック図である。同図において印刷装置制御手段９は、内部にＣＰＵ１２０、ＲＯＭ１２１、ＲＡＭ１２２、図示しないタイマ及び図示しない入出力ポートを有する周知のマイクロコンピュータを具備しており、印刷装置本体１の内部に設けられている。
【００６７】
印刷装置制御手段９のＣＰＵ１２０は、操作パネル１５からの各種信号及び印刷装置本体１に設けられた各種センサからの検知信号及びＲＯＭ１２１から呼び出された動作プログラムに基づいて、画像読取部３、給紙部４、孔版製版部５、印刷部６、排版部７、排紙部８、ドラム種類識別手段１３１、外光検出警告制御手段１３２、インキ量検知調整手段１３３、インキ種類識別手段１３４等、に設けられた各駆動手段を制御し、孔版印刷装置全体の動作を制御する。ここでドラム種類識別手段１３１、外光検出警告制御手段１３２、インキ量検知調整手段１３３、インキ種類識別手段１３４はドラムユニット62側のドラムコントローラー９２１を介して印刷装置制御手段９に入力される各センサの検知情報に基づき制御作動する。
【００６８】
ＲＯＭ１２１には、孔版印刷装置全体の動作プログラムが記憶されており、この動作プログラムはＣＰＵ１２０によって適宜呼び出される。ＲＡＭ１２２は、ＣＰＵ１２０の計算結果を一時的に記憶する機能、操作パネル１５上の各種キー及び各種センサから設定及び入力されたデータ信号及びオン・オフ信号を随時記憶する機能等を有している。また、印刷装置制御手段９はームポジションセンサ１２４からのホームポジション信号と、印刷ドラム駆動手段１６１に設けられた図示しないエンコーダからの信号とに基づいて、印刷用ドラム２３印刷用ドラム２３の回転位相位置の把握も行っている。
【００６９】
次に、印刷装置制御手段９が行う印刷装備判定処理と、インキ供給制御処理と、外光検知処理とを図１６〜図１８の各処理ルーチンのフローに沿って説明する。
印刷装置制御手段９によるメインルーチンの実行途中で印刷装備判定処理ルーチンに達すると、ステップｓ１ではドラム種類識別手段１３１としてディップスイッチ８５よりのＵＶドラム信号の入力の有無を判断し、非ＵＶドラム信号が入力時にはステップｓ２，３に進んで、非ＵＶ用のドラムユニット２３ａからＵＶ用のドラムユニット２３に交換するのを待ち、交換によりステップｓ４に達する。ステップｓ４〜ｓ６ではインキ種類識別手段１３４としてインキパック有無センサ１１１がオンし、インキ種類検知センサ１１２は切り欠きＣ１に対向してオフし、オン、オフパターンの入力時に適正のＵＶインキ用のインクパック９７がセットされたことを確認し、ステップｓ７に進む。ここで、非ＵＶインキ用のインクパック９７ａの誤セット時にはオン、オンパターンの入力を受け、ＵＶインキ用のインキパック９７の交換を待つこととなる。
【００７０】
ステップｓ７ではマスタ種類識別手段２０として、マスタ種類検知センサ２０３がオフ（ＵＶインキ用の場合）か否か判断し、オン（非ＵＶインキ用の場合）ではステップｓ８，９を繰り返し、オフするのを待ち、交換によりステップｓ１０に達する。
ステップｓ１０では排版収納装置種類識別手段１７２として、排版収納装置有無センサ１７３と排版収納装置種類検知センサ１７４の両オン、オフ信号の組み合わせがＵＶインキ用であること確認し、そうでない場合は、非ＵＶインキ用よりＵＶインキ用の排版収納装置２８に交換されるのを待ち、ステップｓ１３に進み、ＵＶインキ用の印刷装備完了信号をオンし、メインルーチンにリターンし、以後、紫外線光源制御手段１３５によるＵＶ照射装置２の点灯（発光）駆動を可能とすることとなる。
【００７１】
次に、印刷装置制御手段９のメインルーチンの途中でインキ供給制御処理ルーチンに達すると、ステップａ１でインキパック有無センサ１１１がオンか否か判断し、オフ時にはメインルーチンにリターンし、オンでステップa２に進む。
ステップa２ではインキ種類識別手段１３４としてインキ種類検知センサ１１２のオン、オフを識別する。ステップａ３では操作パネル１５（図１１参照）でＵＶインキによる印刷方式「ＵＶ」が指定されていると、ＵＶインキ用のインクパック９７の装着を、操作パネル１５で非ＵＶインキによる印刷方式「ＥＭ」が指定されていると、非ＵＶインキ用のインクパック９７ａの装着をそれぞれ確認できるまで待ち、ステップａ４、ａ５を繰り返して、誤セットが解除されるとステップａ６に進む。
【００７２】
ステップａ６では操作パネル１５（図１１参照）で指定されている現在のインキがＵＶインキ用か非ＵＶインキ用か確認し、現在の指定インキ種類に応じたインキ溜り４１の適正インキ量を予め設定したインキ量テーブルマップ（不図示）より読み取り、ステップa７でインキ量検知調整手段１３３として現在のインキ溜り４１のインキ量を不図示のインキ検知センサで検知し、その現在のインキ量が指定インキ種類に応じた適正量を下回る場合に、ポンプ９６を駆動するよう制御し、印刷に必要な最適インキ量をドラム内に保持して、最適な印刷処理を可能とし、メインルーチンにリターンする。
【００７３】
次に、印刷装置制御手段９のメインルーチンの途中で外光検知処理ルーチンに達すると、まず、ステップｂ１ではＵＶインキ用のドラムユニット６２の装着時であるか否か判断し、非ＵＶインキ用のドラムユニット６２ａの装着時にはこの制御を終了し、メインルーチンに戻る。ＵＶインキ用のドラムユニット６２であると、ステップｂ２に進み、ここでは外光検出時間に相当する外光受光カウント数ＨＣｎのカウントをスタートさせたとするフラグＦＣがオンか否か判断する。ここで、カウントスタート前ではステップｂ３でカウントスタート条件である、メイン電源スイッチのオン後の適正な制御開始時であるか判断し、この条件を満たすとカウントスタートのフラグＦＣをオンし、満たさないと、オフとし、この回の制御をメインルーチンに戻す。なお、カウントスタート条件としては、メイン電源スイッチのオン後の他に、開閉蓋１０１の開放毎にカウントをスタートさせても良い。
【００７４】
再度、ステップｂ２に達してカウントスタートフラグがＦＣ＝１であるとステップｂ４に進み、そこで、最新の１制御周期中の外光量Ｑｎが所定レベルＱ１を上回るか否か判断し、上回ると、ステップｂ５で外光受光カウント数ＨＣｎ（＝ＣＨｎ−１＋１）を＋１アップして書き換え、ステップｂ６に進み、下回るとこの制御周期のカウント値は更新せず、メインルーチンにリターンする。
【００７５】
ステップｂ６では、外光受光カウント数ＨＣｎの閾値ＨＣαが、予め増減ボタン９２２、９２３によるか、印刷装置制御手段９の操作パネル１５により入力されている最新の値により設定され、ステップｂ７に進む。ステップｂ７では最新の外光受光カウント数ＨＣｎが閾値ＨＣαを上回るか否か判断し、上回るとステップｂ８に進み、ここでは警告ブザー９３や、警告ランプ９４を駆動し、メインルーチンにリターンする。なお、警告は印刷装置本体１の操作パネル１５（警告手段）に表示するよう構成してもよい。
【００７６】
これにより、開閉蓋１０１の開放等により印刷装置本体１内に外光が入射し、この入射光がドラムユニット２３上の光センサ９１で受光され、外光量Ｑｎが所定レベルＱ１以上の外光を受光した期間を外光受光カウント数ＨＣｎによりカウントし、過度に開閉蓋１０１の開放が続くような場合、即ち、外光受光カウント数ＨＣｎが閾値ＨＣαを上回ると、警告ブザー９３や、警告ランプ９４が警報作動される。これにより、印刷装置本体１の機外に印刷用ドラム２３を放置した場合、紫外線を含む外光の影響によるインキの硬化を未然に防ぐことが可能となる。
特に、上述の印刷装置本体１に対して着脱可能であるドラムユニット６２がＵＶ光源６９を装備することによって、ユーザが印刷装置を買い換えたり、高価な紫外線照射用の後処理装置を別途購入することなくＵＶインキによる印刷を選択的に行なうことができる。
【００７７】
更に、外光検出時間に相当する外光受光カウント数ＨＣｎの設定を行うので、外光を検知した瞬間に警告表示が行なわれることは無くなり、実際のインキ硬化が始まる放置時間を考慮した警告表示時間に相当する閾値ＨＣαの設定を行なうことが可能となる。なお、このような警告に応じて、オペレーターは開閉蓋１０１を閉め、内部への外光の侵入を防止することとなる。
【００７８】
上述のところにおいて、カウントスタート条件として、メイン電源スイッチのオン後、開閉蓋１０１の開放毎とするとしたが、これらに代えて、カウントスタート条件を、ドラムユニット６２が前後のドラム受け枠７２、７３からなる連結機構から離脱する際としても良い。
この場合、補助電源ＢＴで駆動するドラムコントローラー９２１がカウントスタート条件満たすとして新たな光受光カウント数ＨＣｎのカウントに入る。この場合、機外にドラムユニット６２が過度に放置され続けると、ドラムコントローラー９２１が外光受光カウント数ＨＣｎを順次加算し、外光受光カウント数ＨＣｎが閾値ＨＣαを上回ると、警告ブザー９３や、警告ランプ９４が警報作動されることとなる。この場合、オペレーターは完全な遮蔽手段でドラムユニット６２を覆うか、機内にドラムユニット６２を戻すこととなる。
【００７９】
上述のドラムユニット６２は前後のドラム受け枠７２、７３からなる連結機構から離脱し、機外に載置されると、補助電源ＢＴでドラムコントローラー９２１が駆動し、カウント値をカウントアップすると（外光受光カウント数ＨＣｎが閾値ＨＣαを上回る）、警告ブザー９３や、警告ランプ９４を直接警報作動している。
【００８０】
このようなドラムユニット６２がドラムコントローラー９２１による独立制御を行うのに代えて、印刷装置本体１の印刷装置制御手段９と、ドラムユニット６２のドラムコントローラー９２１との双方に、送受信機を取付け、双方に無線交信機能を持たせて、印刷装置本体１の操作パネル１５（図１１参照）に機外にあるドラムコントローラー９２１の状態を表示（警告を含む）させる方式を採るように構成しても良い。
【００８１】
ところで、設定された外光受光カウント数（外光検出時間）を越えたドラムユニット６２が印刷装置本体１に装着された場合、印刷用ドラム２３内のＵＶインキが外光の影響により硬化している可能牲がある。
このような場合、印刷装置の印刷装置制御手段９は操作パネル１５にドラム内インキが硬化して印刷不可である旨を表示し、印刷動作を不作動としサービスマンの呼び出しを促す。もしくは操作パネル１５に硬化ドラム復帰動作中の旨を表示してユーザに待機してもらう。その間、印刷用ドラム２３はインキ供給源であるインキパックから新たなインキを充填し、新たなインキ中に含まれる溶剤成分による硬化インキの溶解、及び図示しない印刷用ドラム２３内のブレードにより、版胴３６に付着した硬化インキの掻き取りを行い、印刷用ドラム２３の回復を図ることとなる。
【００８２】
図1の印刷装置では、前後のドラム受け枠７２，７３に対してドラム支持枠６１を装着すると共に前ロック手段７４によりロックするので、印刷用ドラム２３が印刷作動位置に容易に装着され、適性に印刷作動でき、しかも、ドラム取付け作業が容易化される。
図1の印刷装置では、前後のドラム受け枠７２，７３に、ＵＶインキ用の印刷用ドラム２３と非ＵＶインキ用の印刷用ドラム２３ａとを選択的に装着することで、単一の印刷装置にもかかわらず、ＵＶインキによる印刷と非ＵＶインキによる印刷とを選択的に容易に行うことができる。
【００８３】
図1のドラム種類識別手段１３１（印刷ドラム検出手段）は、ＵＶインキ用の印刷用ドラム２３と非ＵＶインキ用の印刷用ドラム２３ａの相違を容易に検知でき、印刷装置本体１の誤作動を未然に防止できる。
図1の印刷装置本体１によれば、ＵＶインキ用の印刷用ドラム２３の装着が検出されたときにＵＶ照射手段２を動作させ、ＵＶインキによる印刷を容易に行うことができ、非ＵＶインキ用の印刷用ドラム２３ａによる印刷時に無駄な紫外線照射を確実に行わないようにできる。
【００８４】
図1の印刷装置本体１によれば、ＵＶインキと非ＵＶインキを混在使用する場合に、インキ種類に応じてインキ量の検知に応じての調整を行なうことで、印刷に必要な最適インキ量を常にドラム内に保つことができる。
以上述べたとおり、本発明を実施例を含む特定の実施形態等について説明したが、本発明が開示する技術的範囲は、上述した実施形態等に例示されているものに限定されるものではなく、それらを適宜組み合わせて構成してもよく、そのように組み合わせることでさらに操作性が向上することも可能である。このように、本発明の範囲内において、その必要性及び用途等に応じて種々の実施形態や変形例あるいは実施例を構成し得ることは当業者ならば明らかである。
【図面の簡単な説明】
【００８５】
【図１】本発明の一実施形態を成す印刷装置にＵＶインキ用のドラムユニットを装備した場合の概略的な正面図である。
【図２】本発明の一実施形態を成す印刷装置に非ＵＶインキ用のドラムユニットを装備した場合の概略的な正面図である。
【図３】本発明の一実施形態を成し、図1中に示されるＵＶインキ用のドラムユニット及びこれを載置する前後のドラム受け枠の拡大平面図である。
【図４】図1のＵＶインキ用のドラムユニットの斜視図である。
【図５】図1のＵＶインキ用のドラムユニットに装備されるＵＶ照射装置の拡大説明図で、（ａ）はＵＶ照射装置装着時の切欠側面断面図、（ｂ）はＵＶ照射装置排除時の切欠側面断面図、（ｃ）は（ａ）におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図６】図1のＵＶインキ用のドラムユニットの正面図である。
【図７】図1のＵＶインキ用のドラムユニットの後面図である。
【図８】図1のドラムユニットのドラム支持枠の後端と、それが結合される後のドラム受け枠の要部切欠断面図である。
【図９】図1のドラムユニットに組み込まれるインクパックの斜視図である。
【図１０】図1のドラムユニットに組み込まれるインク台とそれに載置されるインクパックの平面図である。
【図１１】本発明の一実施形態を成す印刷装置に装備される表示パネルの平面図である。
【図１２】図２の印刷装置に装備される非ＵＶインキ用のドラムユニットを示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は後面図である。
【図１３】図１の印刷装置の製版部に装備されるマスタロールの平面図で、（ａ）はＵＶインキ用、（ｂ）は非ＵＶインキ用である。
【図１４】図１の印刷装置の排版部に装備された排版収納装置及びこれに対設されるセンサの斜視図である。
【図１５】図1の印刷装置における制御系の機能ブロック図である。
【図１６】図1の印刷装置における制御系が行う印刷装備判定処理ルーチンのフローチャートである。
【図１７】図1の印刷装置における制御系が行うインキ供給制御処理ルーチンのフローチャートである。
【図１８】図1の印刷装置における制御系が行う外光検知処理ルーチンのフローチャートである。
【符号の説明】
【００８６】
１ 印刷装置本体
２ ＵＶ照射装置（紫外線照射装置）
３ 画像読取部
４ 給紙部
５ 孔版製版部
６ 印刷部
７ 排版部
８ 排紙部
９ 印刷装置制御手段
２３，２３ａ 印刷用ドラム
６１ ドラム支持枠
６２，６２ａ ドラムユニット
６９ 光源
７２ 前ドラム受け枠
７３ 後ドラム受け枠
７４ 前ロック手段（ロック手段）
８５ ディップスイッチ
９１ 光センサ（外光検知手段）
９２ ドラム液晶表示パネル
９２１ ドラムコントローラー
９３ 警告ブザー（警告手段）
９４ 警告ランプ（警告手段）
１３２ 外光検出警告制御手段（警告を発する手段）
１３４ インキ種類識別手段（インキ検出手段）
Ｐ 用紙
【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷装置の本体に着脱自在に装着される印刷用ドラムにおいて、
前記印刷用ドラムが用紙に対して紫外線を照射する光源を装備していることを特徴とする印刷用ドラム。
【請求項２】
請求項１記載の印刷用ドラムにおいて、
外光を検出する光センサと、
前記光センサが外光を検知した場合に警告を発する警告手段とを設けたことを特徴とする印刷用ドラム。
【請求項３】
請求項２記載の印刷用ドラムにおいて、
前記光センサによる外光検出時間を計測する外光検出時間計測手段と、
前記外光検出時間計測手段が一定時間以上外光を検出した場合に前記警告手段にて警告を発するよう制御する制御手段とを有することを特徴とする印刷用ドラム。
【請求項４】
印刷装置本体に着脱自在に装着される印刷用ドラムを有する印刷装置において、
前記印刷用ドラムが用紙に対して紫外線を照射する光源を装備していることを特徴とする印刷装置。
【請求項５】
請求項４の印刷装置において、
外光を検出する印刷用ドラム上の光センサと、
前記印刷用ドラム上の光センサが外光を検知した場合に警告を発する警告手段とを設けたことを特徴とする印刷装置。
【請求項６】
請求項５記載の印刷装置において、
印刷用ドラム上の光センサによる外光検出時間を計測する外光検出時間計測手段と、
前記外光検出時間計測手段が一定時間以上外光を検出した場合に前記警告手段にて警告を発するよう制御する制御手段とを有することを特徴とする印刷装置。
【請求項７】
請求項４、５又は６記載の印刷装置において、
前記印刷用ドラムは版胴と同版胴を枢支するドラム支持枠とを有し、
前記印刷装置本体には、前記ドラム支持枠が印刷作動位置に保持されるよう装着するドラム受け枠と前記ドラム支持枠を離脱可能にロックするロック手段とを設けたことを特徴とする印刷装置。
【請求項８】
請求項４乃至７の何れか一つに記載の印刷装置において、
印刷用ドラム内のインキ量を検知調整するインキ検知調整手段を設け、
同インキ検知調整手段が使用しているインキの種類に応じてドラム内インキ量の検知調整を行なうことを特徴とする印刷装置。
【請求項１】
印刷装置の本体に着脱自在に装着される印刷用ドラムにおいて、
前記印刷用ドラムが用紙に対して紫外線を照射する光源を装備していることを特徴とする印刷用ドラム。
【請求項２】
請求項１記載の印刷用ドラムにおいて、
外光を検出する光センサと、
前記光センサが外光を検知した場合に警告を発する警告手段とを設けたことを特徴とする印刷用ドラム。
【請求項３】
請求項２記載の印刷用ドラムにおいて、
前記光センサによる外光検出時間を計測する外光検出時間計測手段と、
前記外光検出時間計測手段が一定時間以上外光を検出した場合に前記警告手段にて警告を発するよう制御する制御手段とを有することを特徴とする印刷用ドラム。
【請求項４】
印刷装置本体に着脱自在に装着される印刷用ドラムを有する印刷装置において、
前記印刷用ドラムが用紙に対して紫外線を照射する光源を装備していることを特徴とする印刷装置。
【請求項５】
請求項４の印刷装置において、
外光を検出する印刷用ドラム上の光センサと、
前記印刷用ドラム上の光センサが外光を検知した場合に警告を発する警告手段とを設けたことを特徴とする印刷装置。
【請求項６】
請求項５記載の印刷装置において、
印刷用ドラム上の光センサによる外光検出時間を計測する外光検出時間計測手段と、
前記外光検出時間計測手段が一定時間以上外光を検出した場合に前記警告手段にて警告を発するよう制御する制御手段とを有することを特徴とする印刷装置。
【請求項７】
請求項４、５又は６記載の印刷装置において、
前記印刷用ドラムは版胴と同版胴を枢支するドラム支持枠とを有し、
前記印刷装置本体には、前記ドラム支持枠が印刷作動位置に保持されるよう装着するドラム受け枠と前記ドラム支持枠を離脱可能にロックするロック手段とを設けたことを特徴とする印刷装置。
【請求項８】
請求項４乃至７の何れか一つに記載の印刷装置において、
印刷用ドラム内のインキ量を検知調整するインキ検知調整手段を設け、
同インキ検知調整手段が使用しているインキの種類に応じてドラム内インキ量の検知調整を行なうことを特徴とする印刷装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
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【図９】
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【図１３】
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【図１８】
【公開番号】特開２００６−３２７０４７（Ｐ２００６−３２７０４７Ａ）
【公開日】平成１８年１２月７日（２００６．１２．７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−１５４４０５（Ｐ２００５−１５４４０５）
【出願日】平成１７年５月２６日（２００５．５．２６）
【出願人】（０００２２１９３７）東北リコー株式会社 (509)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年１２月７日（２００６．１２．７）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年５月２６日（２００５．５．２６）
【出願人】（０００２２１９３７）東北リコー株式会社 (509)
【Ｆターム（参考）】
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