双方向流体弁モータのシールド構造
【課題】ガス緊急遮断装置などの流体遮断装置に適用する双方向流体弁モータのシールド構造において、製造コストを抑制しつつ信頼性および生産効率を高め、品質を改善する。
【解決手段】 シールドリング８、アウターブッシュ３およびケーシング６を段付きフランジ２と平板フランジ７とで挟み込む。その結果、１箇所の機密性評価箇所を１個の弾性シール部材でシールするだけで済む。また、双方向流体弁モータ１の組立はその構成部品を単一の方向に組み付けていくだけで完了する。
【解決手段】 シールドリング８、アウターブッシュ３およびケーシング６を段付きフランジ２と平板フランジ７とで挟み込む。その結果、１箇所の機密性評価箇所を１個の弾性シール部材でシールするだけで済む。また、双方向流体弁モータ１の組立はその構成部品を単一の方向に組み付けていくだけで完了する。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、一般家庭のガス供給管路に設置されたガス緊急遮断装置その他の流体遮断装置に適用するに好適なステッピングモータ等の双方向流体弁モータのシールド構造に関し、さらに詳しくは、流体経路上に形成された弁座に対して弁体を移動（前進または後退）させることによって流体経路の開閉動作を行う弁機構に適用しうる双方向流体弁モータのシールド構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】図９は従来の流体遮断装置の一例を示す断面図である。
【０００３】従来この種の流体遮断装置としては、例えば特開平５−７１６５５号公報に開示されているように、双方向流体弁モータによるリードスクリューの回転運動を弁体の直線運動に変換する機構を具備したものが多用されている。
【０００４】この流体遮断装置では、図９に示すように、ロータ１６と一体化されたリードスクリュー１７がすべり軸受１４、３４を介して回転自在に支持されており、リードスクリュー１７の先端に弁体２５がスプリング３３によって常に前方、すなわち弁座２６側に付勢された形で取り付けられている。そして、地震発生時などの異常時には、外部入力（通常は電池）によってステータ４の各マグネットワイヤ９に通電してロータ１６を正回転させると、リードスクリュー１７が正方向に回転し、弁体２５がリードスクリュー１７側から弁座２６側に前進して弁座２６に当接することにより、流体経路を閉塞して流体を遮断する。また、これを復元するときには、外部入力によってリードスクリュー１７を逆方向に回転させ、弁体２５を弁座２６側からリードスクリュー１７側に後退させ、流体経路を開放して流体の供給を再開する。
【０００５】ところで、この流体遮断装置では、ガス等の流体が外部に漏れないようにするため、要所にＯリング３５、３６、３７を嵌着して双方向流体弁モータの流体シールド性を確保していた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、これではＯリング３５、３６、３７を多用することとなるので、部品点数が増えて製造コストが高騰すると同時に、機密性評価箇所が増加して信頼性に乏しくなる。
【０００７】また、双方向流体弁モータを組み立てるには、Ｏリング３５、３６、３７をその径方向に変形させて嵌着する必要があるので、生産効率を向上させる上での障害となるばかりか、双方向流体弁モータの組立精度が落ちて品質の低下につながる恐れがあるという不都合があった。
【０００８】本発明は、上記事情に鑑み、製造コストを抑制しつつ信頼性および生産効率を高め、品質を改善することが可能な双方向流体弁モータのシールド構造を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、鍔付きカップ状のケーシング（６）を有し、このケーシングの外周にステータ（４）を装着し、前記ケーシングの開口部にアウターブッシュ（３）を嵌着し、このアウターブッシュにスタッド（５）を偏心させて前方に突設し、前記ケーシング内にインナーブッシュ（１２）を挿設し、前記アウターブッシュおよび前記インナーブッシュにリードスクリュー（１７）をその先端の雄ネジ部（１７ａ）が当該アウターブッシュより前方に突出した状態で正逆方向に回転自在に支持し、このリードスクリューにロータ（１６）を前記ステータに対向する形で取り付け、このロータと前記アウターブッシュとの間にスラスト荷重用ころがり軸受（１８）を介挿した双方向流体弁モータ（１）において、弾性シール部材（８、２８）、前記アウターブッシュおよび前記ケーシングを段付きフランジ（２）と平板フランジ（７）とで挟み込むようにして構成される。
【００１０】また、鍔付きカップ状のケーシング（６）を有し、このケーシングの外周にステータ（４）を装着し、前記ケーシングの開口部にアウターブッシュ（３）を嵌着し、このアウターブッシュにスタッド（５）を偏心させて前方に突設し、前記ケーシング内にインナーブッシュ（１２）を挿設し、前記アウターブッシュおよび前記インナーブッシュにリードスクリュー（１７）をその先端の雄ネジ部（１７ａ）が当該アウターブッシュより前方に突出した状態で正逆方向に回転自在に支持し、このリードスクリューにロータ（１６）を前記ステータに対向する形で取り付け、このロータと前記アウターブッシュとの間に第１のスラスト荷重用ころがり軸受（１８）を介挿し、前記ロータと前記インナーブッシュとの間に第２のスラスト荷重用ころがり軸受（２４）を介挿した双方向流体弁モータ（１）において、弾性シール部材（８、２８）、前記アウターブッシュおよび前記ケーシングを段付きフランジ（２）と平板フランジ（７）とで挟み込むようにして構成される。
【００１１】また、鍔付きカップ状のケーシング（６）を有し、このケーシングの外周にステータ（４）を装着し、前記ケーシングの開口部にアウターブッシュ（３）を嵌着し、このアウターブッシュにスタッド（５）を偏心させて前方に突設し、前記ケーシング内にインナーブッシュ（１２）を挿設し、前記アウターブッシュおよび前記インナーブッシュにリードスクリュー（１７）をその先端の雄ネジ部（１７ａ）が当該アウターブッシュより前方に突出した状態で正逆方向に回転自在に支持し、このリードスクリューにロータ（１６）を前記ステータに対向する形で取り付け、このロータと前記インナーブッシュとの間に弾性伸縮部材（３０）を設けた双方向流体弁モータ（１）において、弾性シール部材（８、２８）、前記アウターブッシュおよび前記ケーシングを段付きフランジ（２）と平板フランジ（７）とで挟み込むようにして構成される。
【００１２】また、複数個の異径のシールドリング（８）を同心円上に配置し、これを上記弾性シール部材として用いるようにして構成される。
【００１３】また、断面瓢箪形のシールドリング（２８）を上記弾性シール部材として用いるようにして構成される。
【００１４】なお、括弧内の番号等は図面における対応する要素を表わす便宜的なものであり、従って、本発明は図面上の記載に限定拘束されるものではない。このことは「特許請求の範囲」の欄についても同様である。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１６】図１は本発明が適用された双方向流体弁モータの第１の実施形態を示す断面図、図２は図１に示す双方向流体弁モータの右側面図、図３は本発明が適用された双方向流体弁モータの第２の実施形態を示す断面図、図４は本発明が適用された双方向流体弁モータの第３の実施形態を示す断面図、図５は図４に示す双方向流体弁モータの左側面図、図６は本発明が適用された双方向流体弁モータの第４の実施形態を示す断面図、図７は図１に示す双方向流体弁モータのシールド構造の別の例を示す拡大断面図、図８は図１に示す双方向流体弁モータのシールド構造のさらに別の例を示す拡大断面図である。
【００１７】本発明が適用された双方向流体弁モータ１は、図１および図２に示すように、鍔付きカップ状のケーシング６を有しており、ケーシング６の外周にはステータ４が装着されている。このステータ４は２個のコイル状のマグネットワイヤ９を具備しており、各マグネットワイヤ９にはそれぞれ外ヨーク１０および内ヨーク１１が周設されている。また、ケーシング６の開口部には、自己潤滑性のある合成樹脂（例えば、ポリアセタール等）を一体成型したアウターブッシュ３が内接する形で嵌着されており、このアウターブッシュ３は本体３１およびスタッド５から構成されている。すなわち、アウターブッシュ３は鍔付きカップ状の本体３１を有しており、本体３１の円形底面の中心から偏心した部位にはスタッド５が前方（図１左方）に突出する形で一体に形設されている。一方、ケーシング６内には、自己潤滑性のある合成樹脂（例えば、ポリアセタール等）からなるインナーブッシュ１２が挿設されている。
【００１８】また、アウターブッシュ３およびインナーブッシュ１２にはリードスクリュー１７がその先端をアウターブッシュ３より前方に突出させた状態で正逆方向に回転自在に支持されており、リードスクリュー１７の先端には雄ネジ部１７ａが形成されている。リードスクリュー１７には、マグネットコア１５を樹脂１３でモールドしたロータ１６がステータ４の内側に対向する形で取り付けられており、ロータ１６とアウターブッシュ３との間にはスラスト荷重用ころがり軸受としてスラスト玉軸受１８が介挿されている。さらに、ロータ１６とインナーブッシュ１２との間には螺旋バネ３０がその前後に位置する２枚のワッシャ２２、２３に挟まれた形で介挿されている。
【００１９】また、アウターブッシュ３の外周には円盤状の段付きフランジ２が嵌合しているとともに、ケーシング６の外周には円環状の平板フランジ７が嵌合しており、これら段付きフランジ２および平板フランジ７は互いに固着されて、アウターブッシュ３の鍔部とケーシング６の鍔部を同時に挟み込んでいる。さらに、段付きフランジ２と平板フランジ７との間には、弾性のある合成樹脂からなる断面円形のシールドリング８が弾性シール部材として前後方向（図１左右方向）に押圧された状態で組み付けられている。
【００２０】ところで、この双方向流体弁モータ１は次のようにして簡単に組み立てることができる。なお、この組立作業は軸方向が上下方向（鉛直方向）に一致するようにして行う。
【００２１】まず、アウターブッシュ３内にスラスト玉軸受１８を載置し、リードスクリュー１７を取り付けたロータ１６をリードスクリュー１７の雄ネジ部１７ａがアウターブッシュ３より突出するようにスラスト玉軸受１８に載置する。その後、ロータ１６上にワッシャ２２、螺旋バネ３０、ワッシャ２３を順に載置する。次いで、前記組立品を予めインナーブッシュ１２を挿設しておいたケーシング６内に挿設し、ロータ組立品を完成させる。
【００２２】一方、平板フランジ７を予め取り付けておいた外ヨーク１０および他の外ヨーク１０にそれぞれコイル組立品（マグネットワイヤ９とコイルボビンなどからなるもの）を挿設し、この挿設品に内ヨーク１１を嵌着し、内ヨーク１１同士が背中合わせになるように嵌着（溶接など）し、ステータ４を完成させる。
【００２３】最後に、ステータ４にロータ組立品を装着し、ケーシング６の鍔部にシールドリング８を載置し、次に段付きフランジ２を載置し、平板フランジ７と段付きフランジ２を固定すれば、双方向流体弁モータ１が出来上がる。
【００２４】このように、双方向流体弁モータ１はその構成部品を単一の方向（軸方向）に組み付けていくだけで組立が完了し、しかも、これをロータ１６を中心としたロータ部組立作業とマグネットワイヤ９を中心としたステータ部組立作業とに分け、これらの組立作業を同時に並行して進めることにより、組立に要する時間を大幅に短縮できることから、双方向流体弁モータ１の生産効率を高めることができるとともに、その組立精度ひいては品質を改善することが可能となる。
【００２５】本発明が適用された双方向流体弁モータ１は以上のような構成を有するので、この双方向流体弁モータ１をガス緊急遮断装置などの流体遮断装置に適用するには次の手順による。
【００２６】まず、図１に示すように、双方向流体弁モータ１に弁体２５を螺着し、これを流体遮断装置の筺体２７の所定位置に取り付ける。すると弁体２５は、筺体２７に形成された弁座２６に対して所定の間隔をおいて対向するように位置決めされる。そして、正常時においては弁座２６と弁体２５との隙間を通ってガス等の流体が供給される。この際、段付きフランジ２と平板フランジ７との間にはシールドリング８が設けられているので、流体シールド性は高く、流体が段付きフランジ２と平板フランジ７との隙間を通って外部に漏出してしまうことはない。
【００２７】ところで、地震発生時などの異常時に流体を緊急遮断する際には、ステータ４の各マグネットワイヤ９に通電してロータ１６を正回転させる。すると、ロータ１６に同期してリードスクリュー１７が正方向に回転し、その回転力が弁体２５に伝達されるが、弁体２５はスタッド５によって回転を拘束されているので、軸方向に沿ってリードスクリュー１７から離れる方向（図１左向き）、すなわち弁座２６側に前進する。そして、弁体２５が弁座２６に当接したところで、流体経路が閉塞されて流体が遮断される。さらにロータ１６を正回転させると、弁体２５が弁座２６に当接しているので、弁体２５は固定されたままでリードスクリュー１７およびロータ１６が後退し、螺旋バネ３０が縮む。その結果、螺旋バネ３０がロータ１６およびリードスクリュー１７を介して弁体２５を弁座２６側に弾性的に押圧する。
【００２８】ここで、流体遮断装置の使用期間の大半を占める正常時には、弁体２５を弁座２６側に押圧する螺旋バネ３０は自然長に近い状態であり、螺旋バネ３０の弾性力が経時的に低下することはほとんどなく、また異常時に流体を遮断したときには、ロータ１６が後退するほど螺旋バネ３０の弾性力が強大になり、弁体２５は弁座２６に強く圧接された状態となるので、信頼性の高い遮断を実現することが可能となる。
【００２９】また、こうして閉塞された流体経路を開放して流体の供給を再開する際には、ステータ４の各マグネットワイヤ９に通電してロータ１６を逆回転させる。すると、ロータ１６に同期してリードスクリュー１７が逆方向に回転し、その回転力が弁体２５に伝達されるが、弁体２５はスタッド５によって回転を拘束されているので、軸方向に沿って弁座２６から離れる方向（図１右向き）、すなわちリードスクリュー１７側に後退する。その結果、弁座２６と弁体２５との間に隙間ができ、再度この隙間を通って流体が供給されるようになる。
【００３０】この際、ロータ１６とアウターブッシュ３との間にはスラスト玉軸受１８が介挿されているので、ロータ１６とアウターブッシュ３との間で発生する軸方向の荷重をスラスト玉軸受１８によってころがりで受け、トルク損失を大幅に軽減することができる。その結果、双方向流体弁モータ１の出力トルクを弁体２５の後退動作に効率よく変換できることから、たとえ弁体２５が弁座２６に貼り付いていても弁体２５を円滑に後退させることが可能となり、復元不能になる事態を回避することができる。
【００３１】また、アウターブッシュ３のスタッド５は本体３１と一体に形設されているので、リードスクリュー１７とスタッド５とは位置度が高く、リードスクリュー１７の回転軸に対してスタッド５が位置ずれを生じることはない。その結果、リードスクリュー１７の回転運動を弁体２５の直線運動に支障なく変換することができ、従って流体経路の開閉動作を支障なく実施することが可能となる。
【００３２】さらに、アウターブッシュ３およびインナーブッシュ１２は自己潤滑性を有しているので、潤滑剤を塗布しなくてもリードスクリュー１７の円滑な回転を長期にわたって持続させることができる。
【００３３】なお、上述の実施形態においては、ロータ１６とアウターブッシュ３との間にのみスラスト玉軸受１８を介挿した双方向流体弁モータ１について説明したが、図３に示すように、ロータ１６とインナーブッシュ１２（螺旋バネ３０）との間にもスラスト玉軸受２４を介挿するようにしてもよい。このようにすれば、ロータ１６とインナーブッシュ１２（螺旋バネ３０）との間で発生する軸方向の荷重をスラスト玉軸受２４によってころがりで受け、トルク損失を大幅に軽減できるため、ロータ１６がインナーブッシュ１２側に後退している場合（例えば、弁体２５を前進させたとき電気的制御の不都合などによってリードスクリュー１７が後方に押しやられた状態になっている場合）でも、ロータ１６の回転ひいては弁体２５の移動を円滑に実施することができる。
【００３４】また、上述の実施形態においては、スラスト荷重用ころがり軸受としてスラスト玉軸受１８、２４を用いた双方向流体弁モータ１について説明したが、図４R>４および図５または図６に示すように、２枚のワッシャ２０、２１間に６個の鋼球、合成樹脂球などのボール１９を円周上に配置して転動自在に保持し、これをスラスト荷重用ころがり軸受として採用することもできる。このようにすれば、高価なスラスト玉軸受１８、２４が不要となるので、材料コストを低減することができる。また、ボール１９の前後両側にはワッシャ２０、２１が存在するので、ボール１９がアウターブッシュ３や樹脂１３にめり込む事態は発生せず、ボール１９のめり込みによる双方向流体弁モータ１のトルク損失を防ぐことが可能となる。
【００３５】さらに、上述の実施形態においては、段付きフランジ２と平板フランジ７との間に１個の断面円形のシールドリング８を組み付けた双方向流体弁モータ１について説明したが、シールドリング８の個数や形状はこれに限るわけではない。例えば、図７に示すように、２個のシールドリング８を同心円上に配置して組み付けることにより、流体シールド性を一層向上させることもできる。或いはまた、図８に示すように、断面瓢箪形のシールドリング２８を採用することにより、２個の断面円形のシールドリング８と同程度の流体シールド性を単一部品で発揮させることも可能である。
【００３６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、鍔付きカップ状のケーシング６を有し、このケーシング６の外周にステータ４を装着し、前記ケーシング６の開口部にアウターブッシュ３を嵌着し、このアウターブッシュ３にスタッド５を偏心させて前方に突設し、前記ケーシング６内にインナーブッシュ１２を挿設し、前記アウターブッシュ３および前記インナーブッシュ１２にリードスクリュー１７をその先端の雄ネジ部１７ａが当該アウターブッシュ３より前方に突出した状態で正逆方向に回転自在に支持し、このリードスクリュー１７にロータ１６を前記ステータ４に対向する形で取り付け、このロータ１６と前記アウターブッシュ３との間にスラスト玉軸受１８等のスラスト荷重用ころがり軸受を介挿した双方向流体弁モータ１において、シールドリング８、２８等の弾性シール部材、前記アウターブッシュ３および前記ケーシング６を段付きフランジ２と平板フランジ７とで挟み込むようにして構成したので、１箇所の機密性評価箇所を１個の弾性シール部材でシールするだけで済むため、製造コストを抑制しつつ信頼性を高めることができることに加えて、双方向流体弁モータ１の組立はその構成部品を単一の方向に組み付けていくだけで完了し、しかも、この組立作業を分割して所要時間を大幅に短縮できることから、双方向流体弁モータ１の生産効率を高めることができるとともに、その組立精度ひいては品質を改善することが可能となる。
【００３７】また、鍔付きカップ状のケーシング６を有し、このケーシング６の外周にステータ４を装着し、前記ケーシング６の開口部にアウターブッシュ３を嵌着し、このアウターブッシュ３にスタッド５を偏心させて前方に突設し、前記ケーシング６内にインナーブッシュ１２を挿設し、前記アウターブッシュ３および前記インナーブッシュ１２にリードスクリュー１７をその先端の雄ネジ部１７ａが当該アウターブッシュ３より前方に突出した状態で正逆方向に回転自在に支持し、このリードスクリュー１７にロータ１６を前記ステータ４に対向する形で取り付け、このロータ１６と前記アウターブッシュ３との間にスラスト玉軸受１８等の第１のスラスト荷重用ころがり軸受を介挿し、前記ロータ１６と前記インナーブッシュ１２との間にスラスト玉軸受２４等の第２のスラスト荷重用ころがり軸受を介挿した双方向流体弁モータ１において、シールドリング８、２８等の弾性シール部材、前記アウターブッシュ３および前記ケーシング６を段付きフランジ２と平板フランジ７とで挟み込むようにして構成したので、１箇所の機密性評価箇所を１個の弾性シール部材でシールするだけで済むため、製造コストを抑制しつつ信頼性を高めることができることに加えて、双方向流体弁モータ１の組立はその構成部品を単一の方向に組み付けていくだけで完了し、しかも、この組立作業を分割して所要時間を大幅に短縮できることから、双方向流体弁モータ１の生産効率を高めることができるとともに、その組立精度ひいては品質を改善することが可能となる。
【００３８】また、鍔付きカップ状のケーシング６を有し、このケーシング６の外周にステータ４を装着し、前記ケーシング６の開口部にアウターブッシュ３を嵌着し、このアウターブッシュ３にスタッド５を偏心させて前方に突設し、前記ケーシング６内にインナーブッシュ１２を挿設し、前記アウターブッシュ３および前記インナーブッシュ１２にリードスクリュー１７をその先端の雄ネジ部１７ａが当該アウターブッシュ３より前方に突出した状態で正逆方向に回転自在に支持し、このリードスクリュー１７にロータ１６を前記ステータ４に対向する形で取り付け、このロータ１６と前記インナーブッシュ１２との間に螺旋バネ３０等の弾性伸縮部材を設けた双方向流体弁モータ１において、シールドリング８、２８等の弾性シール部材、前記アウターブッシュ３および前記ケーシング６を段付きフランジ２と平板フランジ７とで挟み込むようにして構成したので、１箇所の機密性評価箇所を１個の弾性シール部材でシールするだけで済むため、製造コストを抑制しつつ信頼性を高めることができることに加えて、双方向流体弁モータ１の組立はその構成部品を単一の方向に組み付けていくだけで完了し、しかも、この組立作業を分割して所要時間を大幅に短縮できることから、双方向流体弁モータ１の生産効率を高めることができるとともに、その組立精度ひいては品質を改善することが可能となる。
【００３９】また、複数個の異径のシールドリング８を同心円上に配置し、これを上記弾性シール部材として用いるようにして構成したので、簡単な部品構成で双方向流体弁モータ１の流体シールド性を一層高めることができる。
【００４０】また、断面瓢箪形のシールドリング２８を上記弾性シール部材として用いるようにして構成したので、単一のシールドリング２８で双方向流体弁モータ１の流体シールド性を一層高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明が適用された双方向流体弁モータの第１の実施形態を示す断面図である。
【図２】図１に示す双方向流体弁モータの右側面図である。
【図３】本発明が適用された双方向流体弁モータの第２の実施形態を示す断面図である。
【図４】本発明が適用された双方向流体弁モータの第３の実施形態を示す断面図である。
【図５】図４に示す双方向流体弁モータの左側面図である。
【図６】本発明が適用された双方向流体弁モータの第４の実施形態を示す断面図である。
【図７】図１に示す双方向流体弁モータのシールド構造の別の例を示す拡大断面図である。
【図８】図１に示す双方向流体弁モータのシールド構造のさらに別の例を示す拡大断面図である。
【図９】従来の流体遮断装置の一例を示す断面図である。
【符号の説明】
１……双方向流体弁モータ
２……段付きフランジ
３……アウターブッシュ
４……ステータ
５……スタッド
６……ケーシング
７……平板フランジ
８……弾性シール部材（シールドリング）
１２……インナーブッシュ
１６……ロータ
１７……リードスクリュー
１７ａ……雄ネジ部
１８……第１のスラスト荷重用ころがり軸受（スラスト玉軸受）
２４……第２のスラスト荷重用ころがり軸受（スラスト玉軸受）
２８……弾性シール部材（シールドリング）
３０……弾性伸縮部材（螺旋バネ）
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、一般家庭のガス供給管路に設置されたガス緊急遮断装置その他の流体遮断装置に適用するに好適なステッピングモータ等の双方向流体弁モータのシールド構造に関し、さらに詳しくは、流体経路上に形成された弁座に対して弁体を移動（前進または後退）させることによって流体経路の開閉動作を行う弁機構に適用しうる双方向流体弁モータのシールド構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】図９は従来の流体遮断装置の一例を示す断面図である。
【０００３】従来この種の流体遮断装置としては、例えば特開平５−７１６５５号公報に開示されているように、双方向流体弁モータによるリードスクリューの回転運動を弁体の直線運動に変換する機構を具備したものが多用されている。
【０００４】この流体遮断装置では、図９に示すように、ロータ１６と一体化されたリードスクリュー１７がすべり軸受１４、３４を介して回転自在に支持されており、リードスクリュー１７の先端に弁体２５がスプリング３３によって常に前方、すなわち弁座２６側に付勢された形で取り付けられている。そして、地震発生時などの異常時には、外部入力（通常は電池）によってステータ４の各マグネットワイヤ９に通電してロータ１６を正回転させると、リードスクリュー１７が正方向に回転し、弁体２５がリードスクリュー１７側から弁座２６側に前進して弁座２６に当接することにより、流体経路を閉塞して流体を遮断する。また、これを復元するときには、外部入力によってリードスクリュー１７を逆方向に回転させ、弁体２５を弁座２６側からリードスクリュー１７側に後退させ、流体経路を開放して流体の供給を再開する。
【０００５】ところで、この流体遮断装置では、ガス等の流体が外部に漏れないようにするため、要所にＯリング３５、３６、３７を嵌着して双方向流体弁モータの流体シールド性を確保していた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、これではＯリング３５、３６、３７を多用することとなるので、部品点数が増えて製造コストが高騰すると同時に、機密性評価箇所が増加して信頼性に乏しくなる。
【０００７】また、双方向流体弁モータを組み立てるには、Ｏリング３５、３６、３７をその径方向に変形させて嵌着する必要があるので、生産効率を向上させる上での障害となるばかりか、双方向流体弁モータの組立精度が落ちて品質の低下につながる恐れがあるという不都合があった。
【０００８】本発明は、上記事情に鑑み、製造コストを抑制しつつ信頼性および生産効率を高め、品質を改善することが可能な双方向流体弁モータのシールド構造を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、鍔付きカップ状のケーシング（６）を有し、このケーシングの外周にステータ（４）を装着し、前記ケーシングの開口部にアウターブッシュ（３）を嵌着し、このアウターブッシュにスタッド（５）を偏心させて前方に突設し、前記ケーシング内にインナーブッシュ（１２）を挿設し、前記アウターブッシュおよび前記インナーブッシュにリードスクリュー（１７）をその先端の雄ネジ部（１７ａ）が当該アウターブッシュより前方に突出した状態で正逆方向に回転自在に支持し、このリードスクリューにロータ（１６）を前記ステータに対向する形で取り付け、このロータと前記アウターブッシュとの間にスラスト荷重用ころがり軸受（１８）を介挿した双方向流体弁モータ（１）において、弾性シール部材（８、２８）、前記アウターブッシュおよび前記ケーシングを段付きフランジ（２）と平板フランジ（７）とで挟み込むようにして構成される。
【００１０】また、鍔付きカップ状のケーシング（６）を有し、このケーシングの外周にステータ（４）を装着し、前記ケーシングの開口部にアウターブッシュ（３）を嵌着し、このアウターブッシュにスタッド（５）を偏心させて前方に突設し、前記ケーシング内にインナーブッシュ（１２）を挿設し、前記アウターブッシュおよび前記インナーブッシュにリードスクリュー（１７）をその先端の雄ネジ部（１７ａ）が当該アウターブッシュより前方に突出した状態で正逆方向に回転自在に支持し、このリードスクリューにロータ（１６）を前記ステータに対向する形で取り付け、このロータと前記アウターブッシュとの間に第１のスラスト荷重用ころがり軸受（１８）を介挿し、前記ロータと前記インナーブッシュとの間に第２のスラスト荷重用ころがり軸受（２４）を介挿した双方向流体弁モータ（１）において、弾性シール部材（８、２８）、前記アウターブッシュおよび前記ケーシングを段付きフランジ（２）と平板フランジ（７）とで挟み込むようにして構成される。
【００１１】また、鍔付きカップ状のケーシング（６）を有し、このケーシングの外周にステータ（４）を装着し、前記ケーシングの開口部にアウターブッシュ（３）を嵌着し、このアウターブッシュにスタッド（５）を偏心させて前方に突設し、前記ケーシング内にインナーブッシュ（１２）を挿設し、前記アウターブッシュおよび前記インナーブッシュにリードスクリュー（１７）をその先端の雄ネジ部（１７ａ）が当該アウターブッシュより前方に突出した状態で正逆方向に回転自在に支持し、このリードスクリューにロータ（１６）を前記ステータに対向する形で取り付け、このロータと前記インナーブッシュとの間に弾性伸縮部材（３０）を設けた双方向流体弁モータ（１）において、弾性シール部材（８、２８）、前記アウターブッシュおよび前記ケーシングを段付きフランジ（２）と平板フランジ（７）とで挟み込むようにして構成される。
【００１２】また、複数個の異径のシールドリング（８）を同心円上に配置し、これを上記弾性シール部材として用いるようにして構成される。
【００１３】また、断面瓢箪形のシールドリング（２８）を上記弾性シール部材として用いるようにして構成される。
【００１４】なお、括弧内の番号等は図面における対応する要素を表わす便宜的なものであり、従って、本発明は図面上の記載に限定拘束されるものではない。このことは「特許請求の範囲」の欄についても同様である。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１６】図１は本発明が適用された双方向流体弁モータの第１の実施形態を示す断面図、図２は図１に示す双方向流体弁モータの右側面図、図３は本発明が適用された双方向流体弁モータの第２の実施形態を示す断面図、図４は本発明が適用された双方向流体弁モータの第３の実施形態を示す断面図、図５は図４に示す双方向流体弁モータの左側面図、図６は本発明が適用された双方向流体弁モータの第４の実施形態を示す断面図、図７は図１に示す双方向流体弁モータのシールド構造の別の例を示す拡大断面図、図８は図１に示す双方向流体弁モータのシールド構造のさらに別の例を示す拡大断面図である。
【００１７】本発明が適用された双方向流体弁モータ１は、図１および図２に示すように、鍔付きカップ状のケーシング６を有しており、ケーシング６の外周にはステータ４が装着されている。このステータ４は２個のコイル状のマグネットワイヤ９を具備しており、各マグネットワイヤ９にはそれぞれ外ヨーク１０および内ヨーク１１が周設されている。また、ケーシング６の開口部には、自己潤滑性のある合成樹脂（例えば、ポリアセタール等）を一体成型したアウターブッシュ３が内接する形で嵌着されており、このアウターブッシュ３は本体３１およびスタッド５から構成されている。すなわち、アウターブッシュ３は鍔付きカップ状の本体３１を有しており、本体３１の円形底面の中心から偏心した部位にはスタッド５が前方（図１左方）に突出する形で一体に形設されている。一方、ケーシング６内には、自己潤滑性のある合成樹脂（例えば、ポリアセタール等）からなるインナーブッシュ１２が挿設されている。
【００１８】また、アウターブッシュ３およびインナーブッシュ１２にはリードスクリュー１７がその先端をアウターブッシュ３より前方に突出させた状態で正逆方向に回転自在に支持されており、リードスクリュー１７の先端には雄ネジ部１７ａが形成されている。リードスクリュー１７には、マグネットコア１５を樹脂１３でモールドしたロータ１６がステータ４の内側に対向する形で取り付けられており、ロータ１６とアウターブッシュ３との間にはスラスト荷重用ころがり軸受としてスラスト玉軸受１８が介挿されている。さらに、ロータ１６とインナーブッシュ１２との間には螺旋バネ３０がその前後に位置する２枚のワッシャ２２、２３に挟まれた形で介挿されている。
【００１９】また、アウターブッシュ３の外周には円盤状の段付きフランジ２が嵌合しているとともに、ケーシング６の外周には円環状の平板フランジ７が嵌合しており、これら段付きフランジ２および平板フランジ７は互いに固着されて、アウターブッシュ３の鍔部とケーシング６の鍔部を同時に挟み込んでいる。さらに、段付きフランジ２と平板フランジ７との間には、弾性のある合成樹脂からなる断面円形のシールドリング８が弾性シール部材として前後方向（図１左右方向）に押圧された状態で組み付けられている。
【００２０】ところで、この双方向流体弁モータ１は次のようにして簡単に組み立てることができる。なお、この組立作業は軸方向が上下方向（鉛直方向）に一致するようにして行う。
【００２１】まず、アウターブッシュ３内にスラスト玉軸受１８を載置し、リードスクリュー１７を取り付けたロータ１６をリードスクリュー１７の雄ネジ部１７ａがアウターブッシュ３より突出するようにスラスト玉軸受１８に載置する。その後、ロータ１６上にワッシャ２２、螺旋バネ３０、ワッシャ２３を順に載置する。次いで、前記組立品を予めインナーブッシュ１２を挿設しておいたケーシング６内に挿設し、ロータ組立品を完成させる。
【００２２】一方、平板フランジ７を予め取り付けておいた外ヨーク１０および他の外ヨーク１０にそれぞれコイル組立品（マグネットワイヤ９とコイルボビンなどからなるもの）を挿設し、この挿設品に内ヨーク１１を嵌着し、内ヨーク１１同士が背中合わせになるように嵌着（溶接など）し、ステータ４を完成させる。
【００２３】最後に、ステータ４にロータ組立品を装着し、ケーシング６の鍔部にシールドリング８を載置し、次に段付きフランジ２を載置し、平板フランジ７と段付きフランジ２を固定すれば、双方向流体弁モータ１が出来上がる。
【００２４】このように、双方向流体弁モータ１はその構成部品を単一の方向（軸方向）に組み付けていくだけで組立が完了し、しかも、これをロータ１６を中心としたロータ部組立作業とマグネットワイヤ９を中心としたステータ部組立作業とに分け、これらの組立作業を同時に並行して進めることにより、組立に要する時間を大幅に短縮できることから、双方向流体弁モータ１の生産効率を高めることができるとともに、その組立精度ひいては品質を改善することが可能となる。
【００２５】本発明が適用された双方向流体弁モータ１は以上のような構成を有するので、この双方向流体弁モータ１をガス緊急遮断装置などの流体遮断装置に適用するには次の手順による。
【００２６】まず、図１に示すように、双方向流体弁モータ１に弁体２５を螺着し、これを流体遮断装置の筺体２７の所定位置に取り付ける。すると弁体２５は、筺体２７に形成された弁座２６に対して所定の間隔をおいて対向するように位置決めされる。そして、正常時においては弁座２６と弁体２５との隙間を通ってガス等の流体が供給される。この際、段付きフランジ２と平板フランジ７との間にはシールドリング８が設けられているので、流体シールド性は高く、流体が段付きフランジ２と平板フランジ７との隙間を通って外部に漏出してしまうことはない。
【００２７】ところで、地震発生時などの異常時に流体を緊急遮断する際には、ステータ４の各マグネットワイヤ９に通電してロータ１６を正回転させる。すると、ロータ１６に同期してリードスクリュー１７が正方向に回転し、その回転力が弁体２５に伝達されるが、弁体２５はスタッド５によって回転を拘束されているので、軸方向に沿ってリードスクリュー１７から離れる方向（図１左向き）、すなわち弁座２６側に前進する。そして、弁体２５が弁座２６に当接したところで、流体経路が閉塞されて流体が遮断される。さらにロータ１６を正回転させると、弁体２５が弁座２６に当接しているので、弁体２５は固定されたままでリードスクリュー１７およびロータ１６が後退し、螺旋バネ３０が縮む。その結果、螺旋バネ３０がロータ１６およびリードスクリュー１７を介して弁体２５を弁座２６側に弾性的に押圧する。
【００２８】ここで、流体遮断装置の使用期間の大半を占める正常時には、弁体２５を弁座２６側に押圧する螺旋バネ３０は自然長に近い状態であり、螺旋バネ３０の弾性力が経時的に低下することはほとんどなく、また異常時に流体を遮断したときには、ロータ１６が後退するほど螺旋バネ３０の弾性力が強大になり、弁体２５は弁座２６に強く圧接された状態となるので、信頼性の高い遮断を実現することが可能となる。
【００２９】また、こうして閉塞された流体経路を開放して流体の供給を再開する際には、ステータ４の各マグネットワイヤ９に通電してロータ１６を逆回転させる。すると、ロータ１６に同期してリードスクリュー１７が逆方向に回転し、その回転力が弁体２５に伝達されるが、弁体２５はスタッド５によって回転を拘束されているので、軸方向に沿って弁座２６から離れる方向（図１右向き）、すなわちリードスクリュー１７側に後退する。その結果、弁座２６と弁体２５との間に隙間ができ、再度この隙間を通って流体が供給されるようになる。
【００３０】この際、ロータ１６とアウターブッシュ３との間にはスラスト玉軸受１８が介挿されているので、ロータ１６とアウターブッシュ３との間で発生する軸方向の荷重をスラスト玉軸受１８によってころがりで受け、トルク損失を大幅に軽減することができる。その結果、双方向流体弁モータ１の出力トルクを弁体２５の後退動作に効率よく変換できることから、たとえ弁体２５が弁座２６に貼り付いていても弁体２５を円滑に後退させることが可能となり、復元不能になる事態を回避することができる。
【００３１】また、アウターブッシュ３のスタッド５は本体３１と一体に形設されているので、リードスクリュー１７とスタッド５とは位置度が高く、リードスクリュー１７の回転軸に対してスタッド５が位置ずれを生じることはない。その結果、リードスクリュー１７の回転運動を弁体２５の直線運動に支障なく変換することができ、従って流体経路の開閉動作を支障なく実施することが可能となる。
【００３２】さらに、アウターブッシュ３およびインナーブッシュ１２は自己潤滑性を有しているので、潤滑剤を塗布しなくてもリードスクリュー１７の円滑な回転を長期にわたって持続させることができる。
【００３３】なお、上述の実施形態においては、ロータ１６とアウターブッシュ３との間にのみスラスト玉軸受１８を介挿した双方向流体弁モータ１について説明したが、図３に示すように、ロータ１６とインナーブッシュ１２（螺旋バネ３０）との間にもスラスト玉軸受２４を介挿するようにしてもよい。このようにすれば、ロータ１６とインナーブッシュ１２（螺旋バネ３０）との間で発生する軸方向の荷重をスラスト玉軸受２４によってころがりで受け、トルク損失を大幅に軽減できるため、ロータ１６がインナーブッシュ１２側に後退している場合（例えば、弁体２５を前進させたとき電気的制御の不都合などによってリードスクリュー１７が後方に押しやられた状態になっている場合）でも、ロータ１６の回転ひいては弁体２５の移動を円滑に実施することができる。
【００３４】また、上述の実施形態においては、スラスト荷重用ころがり軸受としてスラスト玉軸受１８、２４を用いた双方向流体弁モータ１について説明したが、図４R>４および図５または図６に示すように、２枚のワッシャ２０、２１間に６個の鋼球、合成樹脂球などのボール１９を円周上に配置して転動自在に保持し、これをスラスト荷重用ころがり軸受として採用することもできる。このようにすれば、高価なスラスト玉軸受１８、２４が不要となるので、材料コストを低減することができる。また、ボール１９の前後両側にはワッシャ２０、２１が存在するので、ボール１９がアウターブッシュ３や樹脂１３にめり込む事態は発生せず、ボール１９のめり込みによる双方向流体弁モータ１のトルク損失を防ぐことが可能となる。
【００３５】さらに、上述の実施形態においては、段付きフランジ２と平板フランジ７との間に１個の断面円形のシールドリング８を組み付けた双方向流体弁モータ１について説明したが、シールドリング８の個数や形状はこれに限るわけではない。例えば、図７に示すように、２個のシールドリング８を同心円上に配置して組み付けることにより、流体シールド性を一層向上させることもできる。或いはまた、図８に示すように、断面瓢箪形のシールドリング２８を採用することにより、２個の断面円形のシールドリング８と同程度の流体シールド性を単一部品で発揮させることも可能である。
【００３６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、鍔付きカップ状のケーシング６を有し、このケーシング６の外周にステータ４を装着し、前記ケーシング６の開口部にアウターブッシュ３を嵌着し、このアウターブッシュ３にスタッド５を偏心させて前方に突設し、前記ケーシング６内にインナーブッシュ１２を挿設し、前記アウターブッシュ３および前記インナーブッシュ１２にリードスクリュー１７をその先端の雄ネジ部１７ａが当該アウターブッシュ３より前方に突出した状態で正逆方向に回転自在に支持し、このリードスクリュー１７にロータ１６を前記ステータ４に対向する形で取り付け、このロータ１６と前記アウターブッシュ３との間にスラスト玉軸受１８等のスラスト荷重用ころがり軸受を介挿した双方向流体弁モータ１において、シールドリング８、２８等の弾性シール部材、前記アウターブッシュ３および前記ケーシング６を段付きフランジ２と平板フランジ７とで挟み込むようにして構成したので、１箇所の機密性評価箇所を１個の弾性シール部材でシールするだけで済むため、製造コストを抑制しつつ信頼性を高めることができることに加えて、双方向流体弁モータ１の組立はその構成部品を単一の方向に組み付けていくだけで完了し、しかも、この組立作業を分割して所要時間を大幅に短縮できることから、双方向流体弁モータ１の生産効率を高めることができるとともに、その組立精度ひいては品質を改善することが可能となる。
【００３７】また、鍔付きカップ状のケーシング６を有し、このケーシング６の外周にステータ４を装着し、前記ケーシング６の開口部にアウターブッシュ３を嵌着し、このアウターブッシュ３にスタッド５を偏心させて前方に突設し、前記ケーシング６内にインナーブッシュ１２を挿設し、前記アウターブッシュ３および前記インナーブッシュ１２にリードスクリュー１７をその先端の雄ネジ部１７ａが当該アウターブッシュ３より前方に突出した状態で正逆方向に回転自在に支持し、このリードスクリュー１７にロータ１６を前記ステータ４に対向する形で取り付け、このロータ１６と前記アウターブッシュ３との間にスラスト玉軸受１８等の第１のスラスト荷重用ころがり軸受を介挿し、前記ロータ１６と前記インナーブッシュ１２との間にスラスト玉軸受２４等の第２のスラスト荷重用ころがり軸受を介挿した双方向流体弁モータ１において、シールドリング８、２８等の弾性シール部材、前記アウターブッシュ３および前記ケーシング６を段付きフランジ２と平板フランジ７とで挟み込むようにして構成したので、１箇所の機密性評価箇所を１個の弾性シール部材でシールするだけで済むため、製造コストを抑制しつつ信頼性を高めることができることに加えて、双方向流体弁モータ１の組立はその構成部品を単一の方向に組み付けていくだけで完了し、しかも、この組立作業を分割して所要時間を大幅に短縮できることから、双方向流体弁モータ１の生産効率を高めることができるとともに、その組立精度ひいては品質を改善することが可能となる。
【００３８】また、鍔付きカップ状のケーシング６を有し、このケーシング６の外周にステータ４を装着し、前記ケーシング６の開口部にアウターブッシュ３を嵌着し、このアウターブッシュ３にスタッド５を偏心させて前方に突設し、前記ケーシング６内にインナーブッシュ１２を挿設し、前記アウターブッシュ３および前記インナーブッシュ１２にリードスクリュー１７をその先端の雄ネジ部１７ａが当該アウターブッシュ３より前方に突出した状態で正逆方向に回転自在に支持し、このリードスクリュー１７にロータ１６を前記ステータ４に対向する形で取り付け、このロータ１６と前記インナーブッシュ１２との間に螺旋バネ３０等の弾性伸縮部材を設けた双方向流体弁モータ１において、シールドリング８、２８等の弾性シール部材、前記アウターブッシュ３および前記ケーシング６を段付きフランジ２と平板フランジ７とで挟み込むようにして構成したので、１箇所の機密性評価箇所を１個の弾性シール部材でシールするだけで済むため、製造コストを抑制しつつ信頼性を高めることができることに加えて、双方向流体弁モータ１の組立はその構成部品を単一の方向に組み付けていくだけで完了し、しかも、この組立作業を分割して所要時間を大幅に短縮できることから、双方向流体弁モータ１の生産効率を高めることができるとともに、その組立精度ひいては品質を改善することが可能となる。
【００３９】また、複数個の異径のシールドリング８を同心円上に配置し、これを上記弾性シール部材として用いるようにして構成したので、簡単な部品構成で双方向流体弁モータ１の流体シールド性を一層高めることができる。
【００４０】また、断面瓢箪形のシールドリング２８を上記弾性シール部材として用いるようにして構成したので、単一のシールドリング２８で双方向流体弁モータ１の流体シールド性を一層高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明が適用された双方向流体弁モータの第１の実施形態を示す断面図である。
【図２】図１に示す双方向流体弁モータの右側面図である。
【図３】本発明が適用された双方向流体弁モータの第２の実施形態を示す断面図である。
【図４】本発明が適用された双方向流体弁モータの第３の実施形態を示す断面図である。
【図５】図４に示す双方向流体弁モータの左側面図である。
【図６】本発明が適用された双方向流体弁モータの第４の実施形態を示す断面図である。
【図７】図１に示す双方向流体弁モータのシールド構造の別の例を示す拡大断面図である。
【図８】図１に示す双方向流体弁モータのシールド構造のさらに別の例を示す拡大断面図である。
【図９】従来の流体遮断装置の一例を示す断面図である。
【符号の説明】
１……双方向流体弁モータ
２……段付きフランジ
３……アウターブッシュ
４……ステータ
５……スタッド
６……ケーシング
７……平板フランジ
８……弾性シール部材（シールドリング）
１２……インナーブッシュ
１６……ロータ
１７……リードスクリュー
１７ａ……雄ネジ部
１８……第１のスラスト荷重用ころがり軸受（スラスト玉軸受）
２４……第２のスラスト荷重用ころがり軸受（スラスト玉軸受）
２８……弾性シール部材（シールドリング）
３０……弾性伸縮部材（螺旋バネ）
【特許請求の範囲】
【請求項１】 鍔付きカップ状のケーシング（６）を有し、このケーシングの外周にステータ（４）を装着し、前記ケーシングの開口部にアウターブッシュ（３）を嵌着し、このアウターブッシュにスタッド（５）を偏心させて前方に突設し、前記ケーシング内にインナーブッシュ（１２）を挿設し、前記アウターブッシュおよび前記インナーブッシュにリードスクリュー（１７）をその先端の雄ネジ部（１７ａ）が当該アウターブッシュより前方に突出した状態で正逆方向に回転自在に支持し、このリードスクリューにロータ（１６）を前記ステータに対向する形で取り付け、このロータと前記アウターブッシュとの間にスラスト荷重用ころがり軸受（１８）を介挿した双方向流体弁モータ（１）において、弾性シール部材（８、２８）、前記アウターブッシュおよび前記ケーシングを段付きフランジ（２）と平板フランジ（７）とで挟み込んだことを特徴とする双方向流体弁モータのシールド構造。
【請求項２】 鍔付きカップ状のケーシング（６）を有し、このケーシングの外周にステータ（４）を装着し、前記ケーシングの開口部にアウターブッシュ（３）を嵌着し、このアウターブッシュにスタッド（５）を偏心させて前方に突設し、前記ケーシング内にインナーブッシュ（１２）を挿設し、前記アウターブッシュおよび前記インナーブッシュにリードスクリュー（１７）をその先端の雄ネジ部（１７ａ）が当該アウターブッシュより前方に突出した状態で正逆方向に回転自在に支持し、このリードスクリューにロータ（１６）を前記ステータに対向する形で取り付け、このロータと前記アウターブッシュとの間に第１のスラスト荷重用ころがり軸受（１８）を介挿し、前記ロータと前記インナーブッシュとの間に第２のスラスト荷重用ころがり軸受（２４）を介挿した双方向流体弁モータ（１）において、弾性シール部材（８、２８）、前記アウターブッシュおよび前記ケーシングを段付きフランジ（２）と平板フランジ（７）とで挟み込んだことを特徴とする双方向流体弁モータのシールド構造。
【請求項３】 鍔付きカップ状のケーシング（６）を有し、このケーシングの外周にステータ（４）を装着し、前記ケーシングの開口部にアウターブッシュ（３）を嵌着し、このアウターブッシュにスタッド（５）を偏心させて前方に突設し、前記ケーシング内にインナーブッシュ（１２）を挿設し、前記アウターブッシュおよび前記インナーブッシュにリードスクリュー（１７）をその先端の雄ネジ部（１７ａ）が当該アウターブッシュより前方に突出した状態で正逆方向に回転自在に支持し、このリードスクリューにロータ（１６）を前記ステータに対向する形で取り付け、このロータと前記インナーブッシュとの間に弾性伸縮部材（３０）を設けた双方向流体弁モータ（１）において、弾性シール部材（８、２８）、前記アウターブッシュおよび前記ケーシングを段付きフランジ（２）と平板フランジ（７）とで挟み込んだことを特徴とする双方向流体弁モータのシールド構造。
【請求項４】 複数個の異径のシールドリング（８）を同心円上に配置し、これを弾性シール部材として用いたことを特徴とする請求項１から請求項３までのいずれかに記載の双方向流体弁モータのシールド構造。
【請求項５】 断面瓢箪形のシールドリング（２８）を弾性シール部材として用いたことを特徴とする請求項１から請求項３までのいずれかに記載の双方向流体弁モータのシールド構造。
【請求項１】 鍔付きカップ状のケーシング（６）を有し、このケーシングの外周にステータ（４）を装着し、前記ケーシングの開口部にアウターブッシュ（３）を嵌着し、このアウターブッシュにスタッド（５）を偏心させて前方に突設し、前記ケーシング内にインナーブッシュ（１２）を挿設し、前記アウターブッシュおよび前記インナーブッシュにリードスクリュー（１７）をその先端の雄ネジ部（１７ａ）が当該アウターブッシュより前方に突出した状態で正逆方向に回転自在に支持し、このリードスクリューにロータ（１６）を前記ステータに対向する形で取り付け、このロータと前記アウターブッシュとの間にスラスト荷重用ころがり軸受（１８）を介挿した双方向流体弁モータ（１）において、弾性シール部材（８、２８）、前記アウターブッシュおよび前記ケーシングを段付きフランジ（２）と平板フランジ（７）とで挟み込んだことを特徴とする双方向流体弁モータのシールド構造。
【請求項２】 鍔付きカップ状のケーシング（６）を有し、このケーシングの外周にステータ（４）を装着し、前記ケーシングの開口部にアウターブッシュ（３）を嵌着し、このアウターブッシュにスタッド（５）を偏心させて前方に突設し、前記ケーシング内にインナーブッシュ（１２）を挿設し、前記アウターブッシュおよび前記インナーブッシュにリードスクリュー（１７）をその先端の雄ネジ部（１７ａ）が当該アウターブッシュより前方に突出した状態で正逆方向に回転自在に支持し、このリードスクリューにロータ（１６）を前記ステータに対向する形で取り付け、このロータと前記アウターブッシュとの間に第１のスラスト荷重用ころがり軸受（１８）を介挿し、前記ロータと前記インナーブッシュとの間に第２のスラスト荷重用ころがり軸受（２４）を介挿した双方向流体弁モータ（１）において、弾性シール部材（８、２８）、前記アウターブッシュおよび前記ケーシングを段付きフランジ（２）と平板フランジ（７）とで挟み込んだことを特徴とする双方向流体弁モータのシールド構造。
【請求項３】 鍔付きカップ状のケーシング（６）を有し、このケーシングの外周にステータ（４）を装着し、前記ケーシングの開口部にアウターブッシュ（３）を嵌着し、このアウターブッシュにスタッド（５）を偏心させて前方に突設し、前記ケーシング内にインナーブッシュ（１２）を挿設し、前記アウターブッシュおよび前記インナーブッシュにリードスクリュー（１７）をその先端の雄ネジ部（１７ａ）が当該アウターブッシュより前方に突出した状態で正逆方向に回転自在に支持し、このリードスクリューにロータ（１６）を前記ステータに対向する形で取り付け、このロータと前記インナーブッシュとの間に弾性伸縮部材（３０）を設けた双方向流体弁モータ（１）において、弾性シール部材（８、２８）、前記アウターブッシュおよび前記ケーシングを段付きフランジ（２）と平板フランジ（７）とで挟み込んだことを特徴とする双方向流体弁モータのシールド構造。
【請求項４】 複数個の異径のシールドリング（８）を同心円上に配置し、これを弾性シール部材として用いたことを特徴とする請求項１から請求項３までのいずれかに記載の双方向流体弁モータのシールド構造。
【請求項５】 断面瓢箪形のシールドリング（２８）を弾性シール部材として用いたことを特徴とする請求項１から請求項３までのいずれかに記載の双方向流体弁モータのシールド構造。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図６】
【図５】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図６】
【図５】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開平１１−２３５２
【公開日】平成１１年（１９９９）１月６日
【国際特許分類】
【出願番号】特願平９−１５６５９５
【出願日】平成９年（１９９７）６月１３日
【出願人】（０００２３７７２１）富士電気化学株式会社 (449)
【出願人】（０００００６９３２）リコーエレメックス株式会社 (708)
【公開日】平成１１年（１９９９）１月６日
【国際特許分類】
【出願日】平成９年（１９９７）６月１３日
【出願人】（０００２３７７２１）富士電気化学株式会社 (449)
【出願人】（０００００６９３２）リコーエレメックス株式会社 (708)
[ Back to top ]