台紙なしラベルプリンタ
【課題】台紙なしラベル連続体を印字発行させる時は、スムーズに台紙なしラベル連続体供給ロールから引き出し、台紙なしラベル連続体を印字開始位置まで巻き戻す時も、スムーズに台紙なしラベル連続体供給ロールに巻き戻すことができるようにした台紙なしラベルプリンタを提供することである。
【解決手段】台紙なしラベルロール３ａの幅サイズによって収納部２の幅方向に移動自在とされた左右のラベルホルダ１３、１３が設けられ、センタリング機構によって台紙なしラベロール３ａがいつもセンタリングされている。また、左右のラベルホルダ１３、１３には、それぞれ回転規制手段としてのワンウェイクラッチ１２，１２を介して左右のラベルガイド１１，１１が嵌着されている。一方、左右のラベルガイド１１，１１の間に台紙なしラベルロール３ａの紙管９が装着されている。
【解決手段】台紙なしラベルロール３ａの幅サイズによって収納部２の幅方向に移動自在とされた左右のラベルホルダ１３、１３が設けられ、センタリング機構によって台紙なしラベロール３ａがいつもセンタリングされている。また、左右のラベルホルダ１３、１３には、それぞれ回転規制手段としてのワンウェイクラッチ１２，１２を介して左右のラベルガイド１１，１１が嵌着されている。一方、左右のラベルガイド１１，１１の間に台紙なしラベルロール３ａの紙管９が装着されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、台紙なしラベルが印字発行される時も印字開始位置まで巻き戻される時も、台紙なしラベルがスムーズに走行することができる台紙なしラベルプリンタに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の台紙なしラベルプリンタは、ラベル連続体がラベル連続体供給ロールから引き出されて印字される時に、ラベル連続体がラベル連続体供給ロールと印字部との間に張力を維持してラベル連続体に印字をしていた。
【０００３】
この張力を維持する手段として、剥離ローラを設置した台紙なしラベルプリンタが提案されている（たとえば、特許文献１参照）
【０００４】
この台紙なしラベルプリンタ１１０は、図３に示すように台紙なしラベル連続体１００を巻回した台紙なしラベル連続体供給ロール１０１の巻き芯１０２よりも高い位置に剥離ローラ１０３を設置し、剥離ローラ１０３と印字部１０５との間にテンションローラ１０４を設け、この剥離ローラ１０３とテンションローラ１０４を経て台紙なしラベル連続体１００を印字部１０５に導くようにしたものである。ここで、印字部１０５は、プラテンローラ１０７とサーマルヘッド１０６とによって構成されている。また、台紙なしラベル連続体１００は、この剥離ローラ１０３とテンションローラ１０４を経て台紙なしラベル連続体供給ロール１０１から引き出されるため、この剥離ローラ１０３によって台紙なしラベル連続体供給ロール１０１から確実に引き剥がされる。また、台紙なしラベル連続体１００が一旦引き戻された場合にも、この剥離ローラ１０３によって台紙なしラベル連続体供給ロール１０１から間隔をもって維持される。
【特許文献１】特開２００２−２８４１３１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記構成の台紙なしラベルプリンタ１１０においては、次のような問題点があった。先端の台紙なしラベル連続体１００が印字発行されてカッター１０８で切断されると、台紙なしラベル連続体１００は一旦印字開始位置まで引き戻されてから印字発行される。台紙なしラベル連続体１００が印字開始位置まで引き戻される時は、剥離ローラ１０３を介して台紙なしラベル連続体１００の腰の強さで台紙なしラベル連続体供給ロール１０１を時計方向に回転させて巻き戻そうとするが、テンションローラ１０４と剥離ローラ１０３によって台紙なしラベル連続体１００の角度が変えられているので腰が弱くなり、台紙なしラベル連続体供給ロール１０１が時計方向に回転しずらくなり、台紙なしラベル連続体１００がたるんで（図３において、二点鎖線で示されている）再度台紙なしラベル連続体供給ロール１０１に貼り付いてしまう問題があった。特に、台紙なしラベル連続体供給ロール１０１の巻き径が小さくなって巻き芯１０２に達すると、剥離ローラ１０３と巻き芯１０２までの距離が長くなるので、台紙なしラベル連続体１００がたるみやすくなって再度台紙なしラベル連続体供給ロール１０１または台紙なしラベルプリンタ１１０の底面に貼り付きやすいという問題があった。
【０００６】
本発明は、この点を鑑みて、台紙なしラベル連続体を印字発行させる時は、スムーズに台紙なしラベル連続体供給ロールから引き出し、台紙なしラベル連続体を印字開始位置まで巻き戻す時も、スムーズに台紙なしラベル連続体供給ロールに巻き戻すことができるようにした台紙なしラベルプリンタを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するために、請求項１に係る台紙なしラベルプリンタは、台紙なしラベルを巻回した台紙なしラベルロールを収納する収納部と,該台紙なしラベルに印字する印字部と、前記収納部の幅方向に移動自在とされたラベルホルダと、該ラベルホルダに回転自在とされたラベルガイドとを備えた台紙なしラベルプリンタにおいて、前記ラベルガイドは一方の回転方向には回転し、他方の回転方向にはロックするように、前記ラベルホルダと前記ラベルガイドとの間に介装された回転方向規制手段を備え、該回転方向規制手段は、前記台紙なしラベルが印字発行される方向に走行する時に前記ラベルガイドの回転をロックし、一方、逆に台紙なしラベルが巻き戻される時に前記ラベルガイドを回転させるようにしたものである。
【０００８】
また、上記の課題を解決するために、請求項２に係る台紙なしラベルプリンタは、前記回転方向規制手段がワンウェイクラッチとされたものである。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１に係る台紙なしラベルプリンタによれば、台紙なしラベルを巻回した台紙なしラベルロールを収納する収納部と,該台紙なしラベルに印字する印字部と、前記収納部の幅方向に移動自在とされたラベルホルダと、該ラベルホルダに回転自在とされたラベルガイドとを備えた台紙なしラベルプリンタにおいて、前記ラベルガイドは一方の回転方向には回転し、他方の回転方向にはロックするように、前記ラベルホルダと前記ラベルガイドとの間に介装された回転方向規制手段を備え、該回転方向規制手段は、前記台紙なしラベルが印字発行される方向に走行する時に前記ラベルガイドの回転をロックし、一方、逆に台紙なしラベルが巻き戻される時に前記ラベルガイドを回転させるようにしたので、台紙なしラベルロールから台紙なしラベルを引き出そうとする時に、台紙なしラベルロールの回転方向に負荷がかかることになって、台紙なしラベルロールからの貼り付きが小さくなり、スムーズに台紙なしラベルロールから引き出すことができる。また、印字開始位置まで台紙なしラベルが巻き戻される時は、ラベルガイドの回転とともに台紙なしラベルが巻き取られるので、台紙なしラベルがたるんで再度台紙なしラベルロールに貼り付いたり、台紙なしラベルプリンタの底面に貼り付いたりすることなく、よりスムーズに台紙なしラベルロールに巻き取ることができる。
【００１０】
また、請求項２に係る台紙なしラベルプリンタによれば、前記回転方向規制手段がワンウェイクラッチとされているので、請求項１と同様な効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下に図面を参照して本発明の好ましい実施の形態について説明する。図１は、本発明の実施の形態に係る台紙なしプリンタの全体概念図である。図１において、台紙なしラベルプリンタ１は、主として台紙なしラベル３を巻回した台紙なしラベルロール３ａが収納された収納部２と、台紙なしラベル３に印字する印字部４と、台紙なしラベルロール３ａから印字部４へ台紙なしラベル３を走行させるラベル押さえ７と、走行する台紙なしラベル３がたるまないように下から支持する走行ガイド８と、台紙なしラベル３を切断するカッター１０とから構成されている。
【００１２】
印字部４は、サーマルヘッド５とプラテンローラ６とから構成されている。台紙なしラベル３が印字発行される時は、サーマルヘッド５にプラテンローラ６を弾接させることによって台紙なしラベル３を挟持し、制御信号をサーマルヘッド５に供給することによって印字動作を行わせるとともにプラテンローラ６を反時計方向に回転駆動させる。
【００１３】
ラベル押さえ７は、印字部４よりも上流側（収納部２側）に印字部４と略同じ水平位置に配設されている。図１において、ラベル押さえ７は単独部材として示されているが、これに限定されることなくサーマルヘッド５を保持するサーマルヘッド押さえ（図示されていない）と共通の部材とすることもできる。
【００１４】
印字部４よりも下流側に印字発行された台紙なしラベル３を切断するカッター１０が設けられている。台紙なしラベル３は、印字が終了するとカッター１０の位置まで早送りされ、切断された後に取り除かれる。
【００１５】
台紙なしラベル３は、表面（サーマルヘッド５に接する面）に剥離剤層が形成され、裏面（プラテンローラ６に接する面）に粘着剤層が形成され、この剥離剤層の上に粘着剤層が重なるように巻き芯としての紙管９に巻回されて収納部２に収納されている。ここで、巻き芯は紙管９の場合について示されているが、これに限定されることなく紙管９がない台紙なしラベルロール３ａの場合についても適用できる。
【００１６】
紙管９の一部は、印字部４とラベル押さえ７との延長線上（図１において、一点鎖線で示されている）に含まれるように配設されている。また、紙管９の接線方向とラベル押さえ７との台紙なしラベル３の走行路上（図１において、実線で示されている）に走行ガイド８が配設されている。
【００１７】
紙管９とラベル押さえ７との距離は、台紙なしラベルロール３ａの巻き数がなくなってきて紙管９の接線方向から台紙なしラベル３が引き出された時に最も大きくなり、台紙なしラベル３が最もたるみ易くなるので、走行ガイド８は、紙管９とラベル押さえ７の略中間に設けられることが最も望ましい。一方、走行する台紙なしラベル３の裏面の粘着剤層と摺接する走行ガイド８の上面には、台紙なしラベル３の裏面の粘着剤層に貼り付かないように剥離層が形成されている。ここでは、走行ガイド８の上面に剥離層が形成された場合について説明してあるが、これに限定されることなく走行ガイド８の上面を剥離層が形成されたローラとすることもできる。
【００１８】
次に、図１において、ラベルの走行状態について説明する。台紙なしラベル３が印字発行される時は、台紙なしラベル３がわずかに所定の台紙なしラベルロール３ａに貼り付きながら徐々に引き出され（破線で示されている）、台紙なしラベル３の走行面に走行ガイド８が配設されているので、台紙なしラベル３のたわみを抑えることができ台紙なしラベルロール３ａとの貼り付を小さくすることができる。また、走行ガイド８の表面には剥離層が形成されているので、スムーズに台紙なしラベル３を走行させることができる。
【００１９】
一方、台紙なしラベル３が印字発行されるとカッター１０の位置まで早送りされ、カッター１０で切断された後に取り除かれる。次の台紙なしラベル３を印字発行するには、台紙なしラベル３が印字開始位置まで巻き戻されてから印字発行を行う。台紙なしラベル３がわずかに所定の台紙なしラベルロール３ａに貼り付きながら徐々に引き出され（破線で示されている）、台紙なしラベルロール３ａの巻き数がなくなってきて紙管９の接線方向に巻き戻す時も、台紙なしラベル３の腰が強いままで紙管９の接線方向に巻き戻され、しかも、台紙なしラベル３の走行面に走行ガイド８が配設されているので、台紙なしラベル３のたわみを抑えることができ、再度台紙なしラベルロール３ａに貼り付いたり、台紙なしプリンタ１の底面に貼り付いたりすることなくスムーズに台紙なしラベルロール３ａに巻き取ることができる。
【００２０】
図２は、図１におけるＡ−Ａ概略断面図である。図２において、台紙なしラベルロール３ａの幅サイズによって収納部２の幅方向（矢印Ｂ、Ｃ方向）に移動自在とされた左右のラベルホルダ１３、１３が設けられ、センタリング機構（図示されていない）によって台紙なしラベロール３ａがいつもセンタリングされている。また、左右のラベルホルダ１３、１３には、それぞれ回転規制手段としてのワンウェイクラッチ１２，１２を介して左右のラベルガイド１１，１１が嵌着されている。一方、左右のラベルガイド１１，１１の間に台紙なしラベルロール３ａの紙管９が装着されている。
【００２１】
ここで、ワンウェイクラッチ１２，１２の機能について説明する。先ず、台紙なしラベル３が印字発行される時は、所定の台紙なしラベルロール３ａから台紙なしラベル３が徐々に引き出されて左右のラベルガイド１１、１１も回転しようとするが、左右のワンウェイクラッチ１２、１２が反時計方向への回転がロックされているので左右のラベルガイド１１、１１も反時計方向への回転がロックされる。したがって、台紙なしラベル３は、紙管９が左右のラベルガイド摺接面１１ａ、１１ａに摺接しながら、また、台紙なしラベルロール３ａの両側面がラベルガイド内面１１ｂ、１１ｂに摺接しながら引き出されるので、台紙なしラベル３の走行方向に対して負荷として作用し、台紙なしラベル３が台紙なしラベルロール３ａに対して貼り付きにくくなり張力を保ったまま台紙なしラベル３が走行することができ、印字ずれを抑えることができる。
【００２２】
一方、台紙なしラベル３が印字発行されるとカッター１０の位置まで早送りされ、カッター１０で切断された後に台紙なしラベル３が取り除かれて、次の台紙なしラベル３を印字発行するには、台紙なしラベル３を印字開始位置まで巻き戻されてから印字発行を行う。この台紙なしラベル３を印字開始位置まで巻き戻す時は、台紙なしラベル３の腰の強さで台紙なしラベルロール３ａの接線方向に巻き戻されようとすると、左右のワンウェイクラッチ１２、１２が時計方向に回転されるので、左右のラベルガイド１１、１１も時計方向に回転されるので、台紙なしラベルロール３ａは左右のラベルガイド１１，１１とともによりスムーズに回転される。したがって、台紙なしラベル３がたるんで台紙なしラベルロール３ａに再度貼り付いたりラベルプリンタ１の底面に貼り付いたりすることがない。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の実施の形態に係る台紙なしプリンタの全体概念図である。
【図２】図１におけるＡ−Ａ概略断面図である。
【図３】従来の台紙なしラベルプリンタの全体概略図である。
【符号の説明】
【００２４】
１ 台紙なしラベルプリンタ
２ 収納部
３ 台紙なしラベル
３ａ 台紙なしラベルロール
４ 印字部
５ サーマルヘッド
６ プラテンローラ
７ ラベル押さえ
８ 走行ガイド
９ 紙管
１０ カッター
１１ ラベルガイド
１１ａ ラベルガイド摺接面
１１ｂ ラベルガイド内面
１２ ワンウェイクラッチ
１３ ラベルホルダ
１００ 台紙なしラベル連続体
１０１ 台紙なしラベル連続体供給ロール
１０２ 巻き芯
１０３ 剥離ローラ
１０４ テンションローラ
１０５ 印字部
１０６ サーマルヘッド
１０７ プラテンローラ
１０８ カッター
１１０ 台紙なしラベルプリンタ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、台紙なしラベルが印字発行される時も印字開始位置まで巻き戻される時も、台紙なしラベルがスムーズに走行することができる台紙なしラベルプリンタに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の台紙なしラベルプリンタは、ラベル連続体がラベル連続体供給ロールから引き出されて印字される時に、ラベル連続体がラベル連続体供給ロールと印字部との間に張力を維持してラベル連続体に印字をしていた。
【０００３】
この張力を維持する手段として、剥離ローラを設置した台紙なしラベルプリンタが提案されている（たとえば、特許文献１参照）
【０００４】
この台紙なしラベルプリンタ１１０は、図３に示すように台紙なしラベル連続体１００を巻回した台紙なしラベル連続体供給ロール１０１の巻き芯１０２よりも高い位置に剥離ローラ１０３を設置し、剥離ローラ１０３と印字部１０５との間にテンションローラ１０４を設け、この剥離ローラ１０３とテンションローラ１０４を経て台紙なしラベル連続体１００を印字部１０５に導くようにしたものである。ここで、印字部１０５は、プラテンローラ１０７とサーマルヘッド１０６とによって構成されている。また、台紙なしラベル連続体１００は、この剥離ローラ１０３とテンションローラ１０４を経て台紙なしラベル連続体供給ロール１０１から引き出されるため、この剥離ローラ１０３によって台紙なしラベル連続体供給ロール１０１から確実に引き剥がされる。また、台紙なしラベル連続体１００が一旦引き戻された場合にも、この剥離ローラ１０３によって台紙なしラベル連続体供給ロール１０１から間隔をもって維持される。
【特許文献１】特開２００２−２８４１３１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記構成の台紙なしラベルプリンタ１１０においては、次のような問題点があった。先端の台紙なしラベル連続体１００が印字発行されてカッター１０８で切断されると、台紙なしラベル連続体１００は一旦印字開始位置まで引き戻されてから印字発行される。台紙なしラベル連続体１００が印字開始位置まで引き戻される時は、剥離ローラ１０３を介して台紙なしラベル連続体１００の腰の強さで台紙なしラベル連続体供給ロール１０１を時計方向に回転させて巻き戻そうとするが、テンションローラ１０４と剥離ローラ１０３によって台紙なしラベル連続体１００の角度が変えられているので腰が弱くなり、台紙なしラベル連続体供給ロール１０１が時計方向に回転しずらくなり、台紙なしラベル連続体１００がたるんで（図３において、二点鎖線で示されている）再度台紙なしラベル連続体供給ロール１０１に貼り付いてしまう問題があった。特に、台紙なしラベル連続体供給ロール１０１の巻き径が小さくなって巻き芯１０２に達すると、剥離ローラ１０３と巻き芯１０２までの距離が長くなるので、台紙なしラベル連続体１００がたるみやすくなって再度台紙なしラベル連続体供給ロール１０１または台紙なしラベルプリンタ１１０の底面に貼り付きやすいという問題があった。
【０００６】
本発明は、この点を鑑みて、台紙なしラベル連続体を印字発行させる時は、スムーズに台紙なしラベル連続体供給ロールから引き出し、台紙なしラベル連続体を印字開始位置まで巻き戻す時も、スムーズに台紙なしラベル連続体供給ロールに巻き戻すことができるようにした台紙なしラベルプリンタを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するために、請求項１に係る台紙なしラベルプリンタは、台紙なしラベルを巻回した台紙なしラベルロールを収納する収納部と,該台紙なしラベルに印字する印字部と、前記収納部の幅方向に移動自在とされたラベルホルダと、該ラベルホルダに回転自在とされたラベルガイドとを備えた台紙なしラベルプリンタにおいて、前記ラベルガイドは一方の回転方向には回転し、他方の回転方向にはロックするように、前記ラベルホルダと前記ラベルガイドとの間に介装された回転方向規制手段を備え、該回転方向規制手段は、前記台紙なしラベルが印字発行される方向に走行する時に前記ラベルガイドの回転をロックし、一方、逆に台紙なしラベルが巻き戻される時に前記ラベルガイドを回転させるようにしたものである。
【０００８】
また、上記の課題を解決するために、請求項２に係る台紙なしラベルプリンタは、前記回転方向規制手段がワンウェイクラッチとされたものである。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１に係る台紙なしラベルプリンタによれば、台紙なしラベルを巻回した台紙なしラベルロールを収納する収納部と,該台紙なしラベルに印字する印字部と、前記収納部の幅方向に移動自在とされたラベルホルダと、該ラベルホルダに回転自在とされたラベルガイドとを備えた台紙なしラベルプリンタにおいて、前記ラベルガイドは一方の回転方向には回転し、他方の回転方向にはロックするように、前記ラベルホルダと前記ラベルガイドとの間に介装された回転方向規制手段を備え、該回転方向規制手段は、前記台紙なしラベルが印字発行される方向に走行する時に前記ラベルガイドの回転をロックし、一方、逆に台紙なしラベルが巻き戻される時に前記ラベルガイドを回転させるようにしたので、台紙なしラベルロールから台紙なしラベルを引き出そうとする時に、台紙なしラベルロールの回転方向に負荷がかかることになって、台紙なしラベルロールからの貼り付きが小さくなり、スムーズに台紙なしラベルロールから引き出すことができる。また、印字開始位置まで台紙なしラベルが巻き戻される時は、ラベルガイドの回転とともに台紙なしラベルが巻き取られるので、台紙なしラベルがたるんで再度台紙なしラベルロールに貼り付いたり、台紙なしラベルプリンタの底面に貼り付いたりすることなく、よりスムーズに台紙なしラベルロールに巻き取ることができる。
【００１０】
また、請求項２に係る台紙なしラベルプリンタによれば、前記回転方向規制手段がワンウェイクラッチとされているので、請求項１と同様な効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下に図面を参照して本発明の好ましい実施の形態について説明する。図１は、本発明の実施の形態に係る台紙なしプリンタの全体概念図である。図１において、台紙なしラベルプリンタ１は、主として台紙なしラベル３を巻回した台紙なしラベルロール３ａが収納された収納部２と、台紙なしラベル３に印字する印字部４と、台紙なしラベルロール３ａから印字部４へ台紙なしラベル３を走行させるラベル押さえ７と、走行する台紙なしラベル３がたるまないように下から支持する走行ガイド８と、台紙なしラベル３を切断するカッター１０とから構成されている。
【００１２】
印字部４は、サーマルヘッド５とプラテンローラ６とから構成されている。台紙なしラベル３が印字発行される時は、サーマルヘッド５にプラテンローラ６を弾接させることによって台紙なしラベル３を挟持し、制御信号をサーマルヘッド５に供給することによって印字動作を行わせるとともにプラテンローラ６を反時計方向に回転駆動させる。
【００１３】
ラベル押さえ７は、印字部４よりも上流側（収納部２側）に印字部４と略同じ水平位置に配設されている。図１において、ラベル押さえ７は単独部材として示されているが、これに限定されることなくサーマルヘッド５を保持するサーマルヘッド押さえ（図示されていない）と共通の部材とすることもできる。
【００１４】
印字部４よりも下流側に印字発行された台紙なしラベル３を切断するカッター１０が設けられている。台紙なしラベル３は、印字が終了するとカッター１０の位置まで早送りされ、切断された後に取り除かれる。
【００１５】
台紙なしラベル３は、表面（サーマルヘッド５に接する面）に剥離剤層が形成され、裏面（プラテンローラ６に接する面）に粘着剤層が形成され、この剥離剤層の上に粘着剤層が重なるように巻き芯としての紙管９に巻回されて収納部２に収納されている。ここで、巻き芯は紙管９の場合について示されているが、これに限定されることなく紙管９がない台紙なしラベルロール３ａの場合についても適用できる。
【００１６】
紙管９の一部は、印字部４とラベル押さえ７との延長線上（図１において、一点鎖線で示されている）に含まれるように配設されている。また、紙管９の接線方向とラベル押さえ７との台紙なしラベル３の走行路上（図１において、実線で示されている）に走行ガイド８が配設されている。
【００１７】
紙管９とラベル押さえ７との距離は、台紙なしラベルロール３ａの巻き数がなくなってきて紙管９の接線方向から台紙なしラベル３が引き出された時に最も大きくなり、台紙なしラベル３が最もたるみ易くなるので、走行ガイド８は、紙管９とラベル押さえ７の略中間に設けられることが最も望ましい。一方、走行する台紙なしラベル３の裏面の粘着剤層と摺接する走行ガイド８の上面には、台紙なしラベル３の裏面の粘着剤層に貼り付かないように剥離層が形成されている。ここでは、走行ガイド８の上面に剥離層が形成された場合について説明してあるが、これに限定されることなく走行ガイド８の上面を剥離層が形成されたローラとすることもできる。
【００１８】
次に、図１において、ラベルの走行状態について説明する。台紙なしラベル３が印字発行される時は、台紙なしラベル３がわずかに所定の台紙なしラベルロール３ａに貼り付きながら徐々に引き出され（破線で示されている）、台紙なしラベル３の走行面に走行ガイド８が配設されているので、台紙なしラベル３のたわみを抑えることができ台紙なしラベルロール３ａとの貼り付を小さくすることができる。また、走行ガイド８の表面には剥離層が形成されているので、スムーズに台紙なしラベル３を走行させることができる。
【００１９】
一方、台紙なしラベル３が印字発行されるとカッター１０の位置まで早送りされ、カッター１０で切断された後に取り除かれる。次の台紙なしラベル３を印字発行するには、台紙なしラベル３が印字開始位置まで巻き戻されてから印字発行を行う。台紙なしラベル３がわずかに所定の台紙なしラベルロール３ａに貼り付きながら徐々に引き出され（破線で示されている）、台紙なしラベルロール３ａの巻き数がなくなってきて紙管９の接線方向に巻き戻す時も、台紙なしラベル３の腰が強いままで紙管９の接線方向に巻き戻され、しかも、台紙なしラベル３の走行面に走行ガイド８が配設されているので、台紙なしラベル３のたわみを抑えることができ、再度台紙なしラベルロール３ａに貼り付いたり、台紙なしプリンタ１の底面に貼り付いたりすることなくスムーズに台紙なしラベルロール３ａに巻き取ることができる。
【００２０】
図２は、図１におけるＡ−Ａ概略断面図である。図２において、台紙なしラベルロール３ａの幅サイズによって収納部２の幅方向（矢印Ｂ、Ｃ方向）に移動自在とされた左右のラベルホルダ１３、１３が設けられ、センタリング機構（図示されていない）によって台紙なしラベロール３ａがいつもセンタリングされている。また、左右のラベルホルダ１３、１３には、それぞれ回転規制手段としてのワンウェイクラッチ１２，１２を介して左右のラベルガイド１１，１１が嵌着されている。一方、左右のラベルガイド１１，１１の間に台紙なしラベルロール３ａの紙管９が装着されている。
【００２１】
ここで、ワンウェイクラッチ１２，１２の機能について説明する。先ず、台紙なしラベル３が印字発行される時は、所定の台紙なしラベルロール３ａから台紙なしラベル３が徐々に引き出されて左右のラベルガイド１１、１１も回転しようとするが、左右のワンウェイクラッチ１２、１２が反時計方向への回転がロックされているので左右のラベルガイド１１、１１も反時計方向への回転がロックされる。したがって、台紙なしラベル３は、紙管９が左右のラベルガイド摺接面１１ａ、１１ａに摺接しながら、また、台紙なしラベルロール３ａの両側面がラベルガイド内面１１ｂ、１１ｂに摺接しながら引き出されるので、台紙なしラベル３の走行方向に対して負荷として作用し、台紙なしラベル３が台紙なしラベルロール３ａに対して貼り付きにくくなり張力を保ったまま台紙なしラベル３が走行することができ、印字ずれを抑えることができる。
【００２２】
一方、台紙なしラベル３が印字発行されるとカッター１０の位置まで早送りされ、カッター１０で切断された後に台紙なしラベル３が取り除かれて、次の台紙なしラベル３を印字発行するには、台紙なしラベル３を印字開始位置まで巻き戻されてから印字発行を行う。この台紙なしラベル３を印字開始位置まで巻き戻す時は、台紙なしラベル３の腰の強さで台紙なしラベルロール３ａの接線方向に巻き戻されようとすると、左右のワンウェイクラッチ１２、１２が時計方向に回転されるので、左右のラベルガイド１１、１１も時計方向に回転されるので、台紙なしラベルロール３ａは左右のラベルガイド１１，１１とともによりスムーズに回転される。したがって、台紙なしラベル３がたるんで台紙なしラベルロール３ａに再度貼り付いたりラベルプリンタ１の底面に貼り付いたりすることがない。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の実施の形態に係る台紙なしプリンタの全体概念図である。
【図２】図１におけるＡ−Ａ概略断面図である。
【図３】従来の台紙なしラベルプリンタの全体概略図である。
【符号の説明】
【００２４】
１ 台紙なしラベルプリンタ
２ 収納部
３ 台紙なしラベル
３ａ 台紙なしラベルロール
４ 印字部
５ サーマルヘッド
６ プラテンローラ
７ ラベル押さえ
８ 走行ガイド
９ 紙管
１０ カッター
１１ ラベルガイド
１１ａ ラベルガイド摺接面
１１ｂ ラベルガイド内面
１２ ワンウェイクラッチ
１３ ラベルホルダ
１００ 台紙なしラベル連続体
１０１ 台紙なしラベル連続体供給ロール
１０２ 巻き芯
１０３ 剥離ローラ
１０４ テンションローラ
１０５ 印字部
１０６ サーマルヘッド
１０７ プラテンローラ
１０８ カッター
１１０ 台紙なしラベルプリンタ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
台紙なしラベルを巻回した台紙なしラベルロールを収納する収納部と,該台紙なしラベルに印字する印字部と、前記収納部の幅方向に移動自在とされたラベルホルダと、該ラベルホルダに回転自在とされたラベルガイドとを備えた台紙なしラベルプリンタにおいて、
前記ラベルガイドは一方の回転方向には回転し、他方の回転方向にはロックするように、前記ラベルホルダと前記ラベルガイドとの間に介装された回転方向規制手段を備え、該回転方向規制手段は、前記台紙なしラベルが印字発行される方向に走行する時に前記ラベルガイドの回転をロックし、一方、逆に台紙なしラベルが巻き戻される時に前記ラベルガイドを回転させるようにしたことを特徴とする台紙なしラベルプリンタ。
【請求項２】
前記回転方向規制手段は、ワンウェイクラッチとされたことを特徴とする請求項１に記載の台紙なしラベルプリンタ。
【請求項１】
台紙なしラベルを巻回した台紙なしラベルロールを収納する収納部と,該台紙なしラベルに印字する印字部と、前記収納部の幅方向に移動自在とされたラベルホルダと、該ラベルホルダに回転自在とされたラベルガイドとを備えた台紙なしラベルプリンタにおいて、
前記ラベルガイドは一方の回転方向には回転し、他方の回転方向にはロックするように、前記ラベルホルダと前記ラベルガイドとの間に介装された回転方向規制手段を備え、該回転方向規制手段は、前記台紙なしラベルが印字発行される方向に走行する時に前記ラベルガイドの回転をロックし、一方、逆に台紙なしラベルが巻き戻される時に前記ラベルガイドを回転させるようにしたことを特徴とする台紙なしラベルプリンタ。
【請求項２】
前記回転方向規制手段は、ワンウェイクラッチとされたことを特徴とする請求項１に記載の台紙なしラベルプリンタ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２０１２−１５８１８４（Ｐ２０１２−１５８１８４Ａ）
【公開日】平成２４年８月２３日（２０１２．８．２３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１２−９８１９６（Ｐ２０１２−９８１９６）
【出願日】平成２４年４月２３日（２０１２．４．２３）
【分割の表示】特願２００９−１４６３１７（Ｐ２００９−１４６３１７）の分割
【原出願日】平成２１年６月１９日（２００９．６．１９）
【出願人】（５９１１１００７８）株式会社新盛インダストリーズ (18)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年８月２３日（２０１２．８．２３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２４年４月２３日（２０１２．４．２３）
【分割の表示】特願２００９−１４６３１７（Ｐ２００９−１４６３１７）の分割
【原出願日】平成２１年６月１９日（２００９．６．１９）
【出願人】（５９１１１００７８）株式会社新盛インダストリーズ (18)
【Ｆターム（参考）】
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