固定ピン及びこれを用いた構造物
【課題】着脱部品及び保持体の固定用の貫通孔に挿入して抜けない状態に保つことで着脱部品を保持体に固定する固定ピンとして、使用中に周辺存在物に引っ掛かって貫通孔から引き抜かれてしまうおそれがなく着脱部品の安定した固定ができる固定ピン等を提供する。
【解決手段】固定ピンは、一方端に軸が取り付けられた棒状の形状の本体ピンと一方端に軸が挿し入れられる軸入れ孔が形成されて本体ピンに対し揺動自在に連結された抜け止めピンとを組み合わせており、その軸入れ孔が、抜け止めピンを本体ピンと一直線状に連結した状態になる位置まで揺動させることを可能にする第一孔部と、第一孔部の抜け止めピンの他方側となる位置に配置されて抜け止めピンを本体ピンと一直線状に連結した状態になる位置まで揺動させることを不能にする第二孔部等で構成され、使用時に軸入れ孔の第二孔部に軸を存在させたうえで抜け止めピンを本体ピンと交差した状態に保持する。
【解決手段】固定ピンは、一方端に軸が取り付けられた棒状の形状の本体ピンと一方端に軸が挿し入れられる軸入れ孔が形成されて本体ピンに対し揺動自在に連結された抜け止めピンとを組み合わせており、その軸入れ孔が、抜け止めピンを本体ピンと一直線状に連結した状態になる位置まで揺動させることを可能にする第一孔部と、第一孔部の抜け止めピンの他方側となる位置に配置されて抜け止めピンを本体ピンと一直線状に連結した状態になる位置まで揺動させることを不能にする第二孔部等で構成され、使用時に軸入れ孔の第二孔部に軸を存在させたうえで抜け止めピンを本体ピンと交差した状態に保持する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば着脱部品を装着対象の保持体に着脱自在に装着するときに、その両者に形成される固定用の貫通孔に挿入して抜けない状態に保つことにより着脱部品を保持体に固定するための固定ピン及びこれを用いた構造物に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
上記したような固定ピンを用いて着脱部品を保持体に着脱自在に装着する構造物としては、例えば、芝生地等として形成された土地（場所）の地中に突き刺して引き抜くことにより芝面の土壌改良等に使用されるタイン等と称される地中差込み部品（着脱部品）と、その地中差込み部品を着脱自在に装着して使用する芝面穿孔機等の装置における取付けホルダーとを有し、その両者の間をその固定ピンを用いて固定するように構成した構造や構造物が知られている（例えば特許文献１、２）。
【０００３】
特許文献１に記載のタイン構造（物）は、機械本体のタインホルダーに取り付けるホールドピンの一端である軸部を、パイプ状のタインの開口した上端部に挿入した後、そのホールドピンの軸部に形成された貫通孔とタインの上端部に形成された貫通孔に固定ピンを挿入し、その一方端に形成された挿通孔に（固定ピンの脱却を防止する）スプリングピンを挿入して止着することにより、タインがホールドピンに連結されるという構造である。固定ピンの他方端には、大径の頭部が形成されている。これにより、消耗品であるタインの交換を容易とし、かつ、その交換作業を短時間で行うことができるようにしている。
【０００４】
特許文献２に記載の芝面穿孔用タインの取り付け構造は、単体構造のタインをタイン取付けホルダーにワンタッチで着脱可能にすることを課題としたものであり、タイン取付けホルダーに垂直に設けられたタイン取付け孔に、タインの頭部のシャンクを挿入し、弾性セットピンを介して前記ホルダーに前記タインを取り付ける構造である。詳しくは、以下の通りである。
【０００５】
すなわち、タイン取付けホルダーには、タイン取付け孔に直交して交差するセットピン挿入孔が設けられている。また、弾性セットピンは、略Ｕ字状に形成されて、前記ホルダーのセットピン挿入孔に挿入される直線状のホルダー挿入部と、前記ホルダーの上方に配置されてこれに係止される係止部とが対向して設けられた構造である。さらに、タインのシャンクには、前記弾性セットピンのホルダー挿入部を挿通させるためのセットピン挿通孔が軸直角方向に設けられている。そして、この取付け構造では、前記ホルダーのタイン取付け孔に前記タインのシャンクを挿入した状態で、前記ホルダーのセットピン挿入孔に前記弾性セットピンのホルダー挿入を挿入して、そのホルダー挿入部を前記タインのセットピン挿通孔に挿通させるとともに、その係止部を前記ホルダーに係止させることで、タインをタイン取付けホルダーに取り付けるようになっている。また、前記ホルダーに設けられるセットピン挿入孔を複数本のタイン取付け孔と交差するように形成して、１本の弾性セットピンによりタイン取付けホルダーに複数本のタインを取り付けることもできる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平１０−３３００７号公報
【特許文献２】特開２００３−６１４０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、このような従来の固定ピンやそれを用いたタイン等の取付け構造物においては、輪を形成するごとく折り返すように曲げられた形状部分（例えば環状部分）を有する固定ピン（特許文献１に記載のスプリングピンと特許文献２に記載の弾性セットピン）を最終的に使用して固定を完了させるように構成されている。このため、かかる固定ピンは、使用中においてその折り返すように曲げられた形状部分の内側に存在する空間部に、例えば作業現場における芝の一部や雑草の一部等の周辺存在物が引っ掛かって引っ張られる状態になることで貫通孔から引き抜かれてしまうおそれがある。そして最悪の場合には、その引き抜かれた固定ピンにより固定されていたタイン等の着脱部品が、ホルダー（保持体）から脱落してしまうというおそれがある。
【０００８】
また、従来の固定ピンは、その折り返すように曲げられた形状部分に近い部分を他のピンの一部に引っ掛けた状態で係止させるか、あるいは、その折り返すように曲げられた形状部分の一方端をホルダーに形成する係止凹部に引っ掛けた状態で係止させる構造である。このため、例えば固定ピンが多用されること（取付け及び取り外し作業が数多く繰り返されること）で折り返すように曲げられた形状部分における弾性力が低下した場合には、かかる固定ピンの折り返すように曲げられた形状部分などが容易に変形するようになって上記した係止の状態が簡単に解除されてしまい、この結果、固定ピンが容易に引き抜かれて外れるおそれがある。
【０００９】
この発明は、例えば着脱部品をその装着対象の保持体に着脱自在に装着するときに、その着脱部品及び保持体に形成される固定用の貫通孔に挿入して抜けない状態に保つことで着脱部品を保持体に固定する固定ピンとして、その使用中に周辺存在物に引っ掛かって貫通孔から引き抜かれてしまうおそれがなく安定した固定を行うことができる固定ピンを提供するものである。また、固定ピンによる固定を行うにもかかわらず着脱部品の着脱作業を容易に行うことができ、しかもその固定ピンが使用中に貫通孔から抜けてしまうおそれがなく着脱部品を安定して固定することができる構造物を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
この発明（Ａ１）の固定ピンは、固定用の貫通孔に挿入されるとともに当該貫通孔の両端から突出した状態にされる棒状の形状からなり、その一方端に長手方向と直交する軸が取り付けられ、その他方端に前記貫通孔への侵入を阻止する突出部が形成された本体ピンと、前記貫通孔に挿入されて通過し得る棒状の形状からなり、その一方端に前記軸が差し入れられる軸入れ孔が長手方向に沿って形成され、前記軸入れ孔に当該軸を差し入れた状態で前記本体ピンに対して揺動自在に連結された抜け止めピンとを組み合わせた固定ピンであって、
前記軸入れ孔は、前記抜け止めピンを前記本体ピンと一直線状に連結した状態になる位置まで揺動させることを可能にする第一孔部と、前記第一孔部の当該抜け止めピンの他方側となる位置に配置されて当該抜け止めピンを当該本体ピンと一直線状に連結した状態になる位置まで揺動させることを当該抜け止めピンの一部が当該本体ピンの一部にぶつかることで不能にする第二孔部と、前記第一孔部と前記第二孔部をつなげるとともに前記軸の径よりも狭い幅の間隙を有する形状からなり前記間隙が当該軸の通過を許す幅になるまで広がり得る狭窄部とで構成されており、
前記抜け止めピンは、その使用時に、前記軸入れ孔の第一孔部に前記軸を存在させて前記本体ピンと一直線状に連結した状態に保持されて前記貫通孔の一方端から挿入されるとともにその他方端から突出させられ、その突出した状態において当該軸を前記軸入れ孔の第二孔部に移動して存在させて前記本体ピンと交差した状態に保持されることを特徴とするものである。
【００１１】
この発明（Ａ２）の固定ピンは、上記発明Ａ１の固定ピンにおいて、前記軸入れ孔の第一孔部が前記軸を変位させ得る形状からなる長孔であり、前記軸入れ孔の第二孔部が前記軸の外周面の少なくとも対向する一部分に接触して当該軸を挟んだ状態で保持する部分を有する形状からなる保持孔であるものである。
【００１２】
この発明（Ａ３）の固定ピンは、上記発明Ａ１又はＡ２の固定ピンにおいて、前記本体ピンが、前記一方端に長手方向に沿う切り込み部を形成しているとともに当該切り込み部の対峙する両側の部分に前記軸を取り付ける軸孔を形成しており、前記抜け止めピンが、前記一方端に前記切り込み部の内部に侵入して通過し得る板状部を形成しているとともに当該板状部に前記軸入れ孔を形成しているものである。
【００１３】
この発明（Ａ４）の固定ピンは、上記発明Ａ１からＡ２のいずれかの固定ピンにおいて、前記本体ピンの一方端が先細り状の形状で形成され、また、前記抜け止めピンの軸入れ孔よりも他方端寄りの部分に、前記軸が前記軸入れ孔の第一孔部に存在しているときに、前記本体ピンの先細り状の一方端を受け入れて保持する窪んだ形状の受入れ保持部が形成されているものである。
【００１４】
また、この発明（Ｂ１）の構造物は、固定用の貫通孔が形成された保持部を有する保持部材と、前記保持部材の保持部に着脱自在に装着され、前記保持部の貫通孔と対向して併用する固定用の貫通孔が形成された装着部を有する着脱部品と、前記保持部材の保持部に前記着脱部品の装着部を取り付けて前記保持部の貫通孔と前記装着部の貫通孔の双方を貫くように挿入して抜けない状態に保つことで当該着脱部品を当該保持部材の保持部に固定する固定ピンとを有する構造物であって、
前記固定ピンが、上記発明Ａ１からＡ４のいずれかの固定ピンであることを特徴とするものである。
【００１５】
この発明（Ｂ２）の構造物は、上記発明Ｂ１の構造物において、前記保持部材が、前記着脱部品の異なる構成からなる複数の装着部にそれぞれ適合する構成からなる複数の保持部を有しているものである。この場合、装着部を除く着脱部品の部分は、その装着部の異なる構成と対応して互いに異なる形状であることが一般的であるが、その装着部の異なる構成と関係がなく互いに同じ形状のものであっても構わない。
【００１６】
この発明（Ｂ３）の構造物は、上記発明Ｂ１又はＢ２の構造物において、前記着脱部品が、地中に突き刺すとともにその地中から引き抜く地中突刺し部品であるものである。
【発明の効果】
【００１７】
上記発明Ａ１の固定ピンは、棒状の形状からなる本体ピンと、その本体ピンの一方端において軸及び軸入れ孔を介して揺動自在に連結された棒状の形状からなる抜け止めピンとで構成されている。このため、その使用中に、固定ピンの一部（実際には抜け止めピン）がその周辺に存在する周辺存在物に容易に引っ掛かるおそれがない。
【００１８】
また、この固定ピンは、その使用時に、抜け止めピンが本体ピンと一直線状に連結した状態にならずその本体ピンに対して交差した状態に保持されるので、抜け止めピンが貫通孔に挿入されない状態になり、この結果、本体ピンが貫通孔から抜けない状態に保たれる。このため、抜け止めピンが本体ピンに対して交差した状態に保持されている限り、固定ピン全体（本体ピンと抜け止めピンの双方）が貫通孔から抜けてしまうおそれがない。
【００１９】
したがって、この発明Ａ１の固定ピンによれば、その使用中に周辺存在物に引っ掛かって貫通孔から引き抜かれてしまうおそれがなく安定した固定を行うことができる。
【００２０】
上記発明Ａ２の固定ピンでは、抜け止めピンにおける軸入れ孔の第一孔部及び第二孔部を簡易な構成にすることができ、抜け止めピンを第一孔部及び第二孔部にそれぞれ存在されることと一方の孔部から他方の孔部に移動させることが容易にできる。この結果、抜け止めピンの本体ピンに対する一直線状に連結した状態の保持と交差した状態の保持がそれぞれ容易に実現できるとともに、その各状態の切り替えも容易に行うことができる。
【００２１】
上記発明Ａ３の固定ピンでは、本体ピンと抜け止めピンの揺動自在な連結を簡易な構造で実現することができる。特に揺動自在の連結構造の作製を本体ピン及び抜け止めピンの断面寸法を増大させることなく行うことができ、また、軸受け孔の形成を容易に行うことができる。
【００２２】
上記発明Ａ４の固定ピンでは、抜け止めピンを本体ピンと一直線状に連結した状態に保持するときに、本体ピンの先細り状の一方端を抜け止めピンの受け入れ保持部に差し入れて保持させた状態にすることで、抜け止めピンを本体ピンと一直線状に連結した状態に安定させて保ちやすくなり、その抜け止めピンを先頭にして貫通孔に挿入させて通過させる作業も行いやすくなる。
【００２３】
上記発明Ｂ１の構造物によれば、固定ピンによる固定を行うにもかかわらず着脱部品の保持体に対する着脱作業を容易に行うことができ、しかもその固定ピンが使用中に貫通孔から抜けてしまうおそれがなく着脱部品を保持体に安定して固定することができる。
【００２４】
上記発明Ｂ２の構造物では、少なくとも装着部が異なる着脱部品であっても、その装着部が異なる種類の着脱部品を保持体に容易に交換して装着することができ、しかもその各着脱部品を保持体に安定して固定することができる。
【００２５】
上記発明Ｂ３の構造物では、着脱部品である地中突刺し部品を保持体に対し、固定ピンを用いて容易に着脱することができ、しかもその固定ピンが使用中に貫通孔から抜けてしまうおそれがなく地中突刺し部品を保持体に安定して固定することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】実施の形態１に係る固定ピンを用いた着脱部品（タイン）の取付け構造物を示す斜視図である。
【図２】図１の取付け構造物における固定ピンを示す斜視図である。
【図３】図２の固定ピンの分解斜視図である。
【図４】図３のＱ−Ｑ線に沿う断面図である。
【図５】左半分は軸及び抜け止めピンを示す側面図、その右半分は左半部におけるＱ−Ｑ線に沿う断面図である。
【図６】（ａ）は軸が第一孔部に存在して抜け止めピンが固定ピンと一直線状に連結した状態に保持されている状態を示す説明図、（ｂ）は軸が第一孔部に存在して抜け止めピンが固定ピンと交差した状態に保持されている状態を示す説明図、（ｃ）は軸が第二孔部に存在して抜け止めピンが固定ピンと交差した状態に保持されている状態を示す説明図である。
【図７】（ａ）は抜け止めピンを矢印Ｘ１の方向に揺動させたときに抜け止めピンの一部が本体ピンの一部にぶつかる状態を示す説明図、（ｂ）は抜け止めピンを矢印Ｘ２の方向に揺動させたときに抜け止めピンの一部が本体ピンの一部にぶつかる状態を示す説明図である。
【図８】図１の取付け構造物における装着ホルダーを示す斜視図である。
【図９】図８の装着ホルダーの分解側面図である。
【図１０】図１及び図８における装着ホルダーの本体部の構成を示す底面図である。
【図１１】図１の構造物においてタインを装着ホルダーに装着するときの一作業工程を示す説明図である。
【図１２】図１１の作業工程の次の作業工程（固定ピンを貫通孔に挿入し、その一方端を突出させた状態）を示す説明図である。
【図１３】図１２の作業工程の次の作業工程（固定ピンにおける軸を第二孔部に存在させたうえで、その固定ピンの抜け止めピンを本体ピンと交差させた状態にして装着を完了させた状態）を示す説明図である。
【図１４】実施の形態２に係る固定ピンを用いた着脱部品（タイン）の取付け構造物を示す斜視図である。
【図１５】（ａ）は図１４の構造物においてタインを装着ホルダーに装着するときの一作業工程（固定ピンを貫通孔に挿入し、その一方端を突出させた状態）を示す説明図、（ｂ）は（ａ）の作業工程の次の作業工程（固定ピンにおける軸を第二孔部に存在させたうえで、その固定ピンの抜け止めピンを本体ピンと交差させた状態にして装着を完了させた状態）を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、この発明を実施するための形態（以下、単に「実施の形態」という）について添付の図面を参照しながら説明する。
【００２８】
［実施の形態１］
図１は実施の形態１に係る固定ピンを用いた構造物を示し、図２はその構造物に用いられる固定ピンを示している。図１等における符号１は固定ピン、符号３は着脱部品としてのタイン、符号５は複数のタイン３を着脱自在に装着することができる保持体としての装着ホルダーである。この構造物は、例えば、タイン装置と称すことができる。
【００２９】
タイン３は、芝面の土壌改良等の穿孔作業のために地中に突き刺すとともにその地中から引き抜くことにより使用されるものであり、筒状の本体部３１とその本体部３１の装着側となる端部３１ａに配置される円柱状の装着部３２とで構成されている。
【００３０】
本体部３１は、その先端部３１ｂに薄肉にされた円形の刃先３３が形成されているとともに、その中間部の側部に土抜き用の長孔３４が形成されている。装着部３２は、中実構造であり、固定ピン１が挿入される固定用の貫通孔３５が形成されている。貫通孔３５は、タイン３の長手方向と直交する方向に沿って貫通する断面が円形の孔である。貫通孔３５の孔径ｄ３は、固定ピン１のうち貫通孔に挿入する部分の断面の最大寸法（ｄ１、ｄ２）よりも少し大きい値に設定されている。装着部３２は、本体部３１とは別体であって本体部３１の装着側端部３１ａに嵌め合わせて一体にするよう構成されているが、本体部３１と一体のものとして構成されたものであってもよい。
【００３１】
装着ホルダー５は、最終的にタイン３を構成部品の１つとして用いる機械装置（例えば地中穿孔機）の取付け部分に取り付けられて使用されるものである。本実施の形態１における装着ホルダー５は、図１、図８等に示すように、６面がいずれも長方形である立体形状からなる本体部５１を有している。本体部５１は、それを最終的に取り付ける機械装置の取付け部分に適合した寸法や形状に設定されるが、本実施の形態１では所要の厚さ（高さ）からなる長方形の厚板のような構造物を例示している。
【００３２】
装着ホルダー本体部５１の底面５１ａには、図８、図９等に示すように、タイン３の装着部３２を装着する保持部５３が形成されている。保持部５３は、タインの装着部３２を嵌め入れられることができる形状（例えば円柱状）からなる孔として構成されている。この保持部５３は、タインの装着部３２の嵌め入れる部分の寸法とほぼ同じ寸法の深さの孔として形成されるが、本実施の形態１では本体部５１の厚さが保持部５３の深さに対応するため本体部５１の上面５１ｂに貫通した貫通孔として形成されている。
【００３３】
保持部５３は、本体部５１の長方形からなる底面５２の短辺と平行する状態でかつその長辺の方向に間隔をあけて配置される３列の直線上に各２つずつ存在する状態で形成された計６個の第一保持部５３Ａと、第一保持部５３Ａの各列の本体部底面５２の長辺方向に対して両隣りとなる位置にそれぞれ配置される計６列の直線上に各２つずつ存在する状態で形成された計１２個の第二保持部５４Ｂとを有している。第二保持部５２Ｂは、第一保持部５２Ａの径（ｍ１）よりも小さい径（ｍ２）の円柱の形状で形成された貫通孔である（図１０）。これにより、装着ホルダー５の本体部５１には、第一保持部５３Ａに適合する装着部３２を有するタイン３を計６個装着することができ、また、第二保持部５３Ｂに適合する装着部３２を有するタイン３を計１２個装着することができる。
【００３４】
また、装着ホルダー本体部５１の長辺側の側面５１ｃには、固定ピン１を挿入するための固定用の貫通孔５５が形成されている。貫通孔５５は、本体部底面５１ａの長方形の短辺と平行した状態でかつ３列に配置されている第一保持部５３Ａをそれぞれ貫通した状態で形成される３つの第一貫通孔５５Ａと、本体部底面５１ａの長方形の短辺と平行した状態でかつ６列に配置されている第二保持部５３Ｂをそれぞれ貫通した状態で形成される６つの第二貫通孔５５Ｂとを有している。第一貫通孔５５Ａと第二貫通孔５５Ｂはいずれも、断面が円形からなる直線状の孔である。また、第一貫通孔５５Ａと第二貫通孔５５Ｂの孔径ｄ５はいずれも、固定ピン１のうち貫通孔５５に挿入される部分の断面の最大寸法（ｄ１、ｄ２）よりも少し大きい値に設定されており、本実施の形態１ではタイン３における貫通孔３５の孔径ｄ３と同じ値にしている。
【００３５】
固定ピン１は、図１〜３等に示すように、本体ピン１０と、本体ピン１０の一方端１０ａに揺動自在に連結される抜け止めピン２０とを組み合わせたものである。
【００３６】
本体ピン１０は、装着ホルダー５の貫通孔５５とタイン３の装着部３２の貫通孔３５に挿入されるとともに、最終的に貫通孔５５の両端（ホルダー本体部５１の長辺側の側面）から外部に突出した状態にされる棒状の形状からなるものである。本実施の形態１では、本体ピン１０として、貫通孔５５の全長、換言すればホルダー本体部５１の底面５１ａの長方形における短辺の長さＬｓ（図１０）よりも大きい値の長さからなる円柱形状の部材を使用している。
【００３７】
また、本体ピン１０は、図２〜図４等に示すように、その一方端１０ａに、長手方向Ａに沿う所要の幅ｅ及び深さ（長さ）ｆの切り込み部１２が形成されているとともに、その切り込み部１２の対峙する両側のピン部分のほぼ中央位置に軸１３を取り付ける軸孔１４が形成されている。軸１３は、本体ピン１０の長手方向Ａと直交する状態で取り付けられるものであり、軸孔１４に挿入して固定される。軸孔１４は、例えば、その中心（線）から本体ピンの一方端１０ａまでの長さｃ１とその中心から切り込み部１２の最内部１２ａまでの長さｃ２がいずれも切り込み部１２の深さｆの約半分の値（ｆ／２）になる位置に形成される。さらに、本体ピン１０は、その他方端１０ｂに、その本体ピン１０の装着ホルダー５及びタイン３における貫通孔５５，５３への挿入を阻止する突出部１５が形成されている。本実施の形態１における突出部１５は、貫通孔５３、５５の径ｍ１、ｍ２よりも大きい値の径ｄ６からなる大径部として形成されている。
【００３８】
抜け止めピン２０は、図２、図３、図５等に示すように、装着ホルダー５の貫通孔５５とタイン３の装着部３２の貫通孔３５に挿入されるとともに両貫通孔５５，５５を通過させることができる棒状の形状からなるものである。
【００３９】
本実施の形態１では、抜け止めピン２０として、その全体の長さが本体ピン１０の切り込み部１２の深さｆの２〜３倍程度の長さであって、最大の太さ（最大径ｄ２）が本体ピン１０の径ｄ１と同じかそれよりも小さい値からなる部材を使用している。また、抜け止めピン２０は、その一方端２０ａが本体ピン１０の切り込み部１２の内部に侵入して通過することができる板状部２１として形成され、その他方端２０ｂが使用時に手指に挟まれて操作のために使用される棒状部２２として形成されており、その板状部２１に前記軸１３が差し入れられる軸入れ孔２３が板状部２１の長手方向Ａに沿って形成されている。
【００４０】
抜け止めピン２０の板状部２１は、図５等に示すように、本体ピン１０の切り込み部１２の幅ｅよりも少し小さい厚さｇからなるとともに、その切り込み部１２の深さｆとほぼ同じ長さｈからなるものである。抜け止めピン２０の棒状部２２は、その全体が円柱状の形状からなるものであり、その長手方向Ａの中央側に径ｄ７を相対的に小さくした小径部２２ａを形成している。
【００４１】
抜け止めピン２０の軸入れ孔２３は、図３、図５等に示すように、抜け止めピン２０を本体ピン１０と一直線状に連結した状態（図１、図６ａなどを参照）になる位置まで揺動させることを可能にする第一孔部２４と、第一孔部２４の抜け止めピン２０の他方側２０ｂとなる位置に配置されて抜け止めピン２０を本体ピン１０と一直線状に連結した状態になる位置まで揺動させることを後述するように抜け止めピン２０の一部（棒状部２２の一端部）が本体ピン１０の一部（一方端１０ａ）にぶつかることで不能にする第二孔部２５と、第一孔部２４と第二孔部２５をつなげるとともに軸１３の径ｄ１３よりも狭い幅ｊ（＜ｄ１３）の間隙２６ａを有する形状からなりその間隙２６ａが軸１３の通過を許す幅になるまで広がり得る狭窄部２６とで構成されている。
【００４２】
軸入れ孔２３の第一孔部２４は、軸１３を少なくとも板状部２１の長手方向Ａに沿って変位させることができる長孔として形成されている。長孔の第一孔部２４は、例えば、その幅ｋが軸１３の径ｄ１３よりも少し広い寸法であり、その長手方向Ａの長さｎが軸１３の径ｄ１３の２倍程度の長さからなるものである。
【００４３】
軸入れ孔２３の第二孔部２５は、軸１３の外周面の少なくとも対向する部分１３ａ，１３ｂに接触して軸１３を挟み込んだ状態で保持する部分２５ａ，２５ｂを有する形状の孔として形成されている。第二孔部２５の保持する部分２５ａ，２５ｂは、軸１３の外周面の曲率と同じ曲率の円弧の形状に対称的に形成されている。保持する部分２５ａ，２５ｂの間隔ｐは、軸１３の径ｄ１３と同じか又は少し大きめの値に設定されている。本実施の形態１では、その間隔ｐを第一孔部２４の幅ｋと同じ値に設定している。
【００４４】
また、第二孔部２５は、その中心部から板状部２１の先端部の長さｈ１が本体ピン１０の切り込み部１２の深さｆの半分の値：ｆ／２（換言すれば軸孔１４の中心部から切り込み部１２の最内部１２ａまでの長さ）よりも長い値に設定されている。また、その中心部から棒状部２２との境界部までの長さｈ２は、前記長さｈ１よりも短く設定されており、本実施の形態１では本体ピン１０の切り込み部１２の深さｆの半分の値：ｆ／２よりも短い値に設定されている。
【００４５】
軸入れ孔２３の狭窄部２６は、第一孔部２４と第二孔部２５の間に、前記幅ｊからなる間隙２６ａが存在するように板状部２１の長手方向Ａと直交する方向で内側に向く状態でせり出して対向する形状で形成されている。狭窄部２６は、軸１３が第一孔部２４と第二孔部２５の間を移動するために通過するときに、その間隔２６ａが広がるように前記せり出した部分が離れる方向に変位する必要がある。この狭窄部２６の広がる方向の変位は、狭窄部２６を構成する板状部２１が一時的に（弾性）変形することで行われる。
【００４６】
本実施の形態１では、その狭窄部２６の変位時に板状部２１が容易に変形するようにする観点から、第二孔部２５の第一孔部２４とは反対側に位置に第二孔部２５とつながった円形状の開口部２７を形成し、これにより板状部２１の中央から外側に押し広げる方向に対する強度を弱めている。さらに、その狭窄部２６の変位時に板状部２１がより一層容易に変形するようにする観点から、第一孔部２４の抜け止めピン２０の一方端２０ａの端部を切断した切断部２８を形成し、これにより板状部２１が切断部２８を境にして両側に離れて広がるような状態で一時的に変形しやすいようにしている。
【００４７】
また、本実施の形態１では、図２、図３等に示すように本体ピン１０の切り込み部１２を形成した一方端１０ａを半球状の形状に形成しており、しかも、図２、図５等に示すように抜き止めピン２０の棒状部２２の板状部２１との境界部分に本体ピン１０の上記半球状の一方端１０ａを受け入れて保持する窪んだ形状の受け入れ保持部２９を形成している。受け入れ保持部２９は、に本体ピン１０の上記半球状の一方端１０ａの曲率より少し大きい曲率で曲がる湾曲した窪み形状で形成されている。
【００４８】
このような構成からなる固定ピン１は、図６（ａ），（ｂ）に示すように、軸受け孔２３の第一孔部２４に軸１３を存在させているときは、抜け止めピン２０を本体ピン１０に対し軸１３を支点として矢印Ｘ１，Ｘ２で示す方向に任意に揺動させることができる状態になる。なお、固定ピン１は、その板状部２１を本体ピン１０の切り込み部１２に差し入れた状態にした後、本体ピン１０の軸孔１４の一方から軸１３を差し込んで板状部２１の軸入れ孔２３を通過させた軸孔１４の他方に差し入れて固定することで、本体ピン１０に対して揺動自在に連結される。
【００４９】
図６（ａ）は、抜け止めピン２０を本体ピン１０と一直線状に連結した状態になる位置まで揺動させた状態を示している。特に図６（ａ）に示す抜け止めピン２０は、その棒状部２２の受け入れ保持部２９に本体ピン１０の半球状の一方端１０ａを入れて保持させた状態になっている。このように保持させた状態は、抜け止めピン２０を本体ピン１０と一直線状に連結した状態になる位置まで揺動させた後に、本体ピン１０と抜け止めピン２０を相対的に接近させる方向に移動させることで得られる。このときの軸１３は、最終的に、軸受け孔２３の第一孔部２４における第二孔部２５寄りの端部に片寄った状態で存在することになる。
【００５０】
一方、図６（ｂ）は、抜け止めピン２０を本体ピン１０と交差させた状態になる位置に揺動させたときの状態を示している。特に図６（ｂ）に示す抜け止めピン２０は、本体ピン１０の長手方向Ａに対してほぼ直交した状態になっている。このとき軸１３は、軸受け孔２３の第一孔部２４の中央部に存在するか又は第一孔部２４の第二孔部２５から離れた側の端部に片寄った状態で存在することになる。
【００５１】
また、固定ピン１は、図６（ｃ）に示すように、軸受け孔２３の第二孔部２５に軸１３を存在させているときは、抜け止めピン２０を本体ピン１０の長手方向Ａに対して交差した状態に揺動させることができるが、抜け止めピン２０を本体ピン１０と一直線状に連結した状態になる位置まで揺動させることができないようになる。
【００５２】
このような状態にするには、軸１３を、軸受け孔２３の第一孔部２４から狭窄部２６を通過させて第二孔部２５に移動させればよい。この軸１３の移動は、抜け止めピン２０をその棒状部２２を手指で挟んで持ち本体ピン１０の長手方向Ａと交差する方向に向けて軸１３に近づけるように押すことにより行われる。つまり、抜け止めピン２０を押すことにより、軸１３が軸受け孔２３の狭窄部２６における間隙２６ａを板状部２１の一時的な変形により押し広げた状態し、この結果、軸１３が狭窄部２６を通過して第二孔部２５に入り込むように移動して保持される。
【００５３】
このように軸１３を第二孔部２５に存在させた後に、抜け止めピン２０をその軸１３を支点として矢印Ｘ１、Ｘ２にそれぞれ揺動させると、図７に示すように、棒状部２２の板状部２１との境界部となる端部２２ｃ，２２ｄが本体ピン１０の一方端１０ａ（切り込み部１２のピン部分）にぶつかってしまい、これにより、抜け止めピン２０がそれ以上の揺動できない状態にされる。
【００５４】
本実施の形態１では、前述したように軸受け孔２３の第二孔部２５の棒状部２２との境界部までの長さｈ２を、軸孔１４の中心部から本体ピンの一方端１０ａまでの長さｃ１（切り込み部１２の深さの半分の値：ｆ／２）よりも短い値に設定しているため（図５を参照）、軸１３を支点として半径ｈ２で回転する棒状部２２は、その板状部２１との境界部となる部分２２ｃ，２２ｄが本体ピン１０の軸１３から距離ｈ２の離れた位置となる部分に突き当たることになる。この結果、固定ピン１は、抜け止めピン２０が本体ピン１０の長手方向Ａに対して限られた交差角の範囲内で交差した状態に保たれ続けることになる。
【００５５】
図８〜図１０は、本実施の形態１における装着ホルダー５の詳細を示している。図８はその全体の斜視図、図９はその分解説明図、図１０はその底面側から見たときの状態を示す説明図である。
【００５６】
本実施の形態１における装着ホルダー５は、その本体部５１の上面５１ｂに取付け補助板５６を設置し、その補助板５６の表面からほぼ垂直に突出する状態で２つの取付け部材５７を取り付けている。取付け部材５７は、装着ホルダー５を機械装置に取り付けるときに使用するものであり、円柱状の本体部２７ａとその本体部２７ａの下部に連続して形成される円柱状の差込部（ボルト）２７ｂとで構成されている。差込部２７ｂは、本体部２７ａの断面寸法（径）よりも小さい寸法の円柱からなるものであり、補助板５６に設ける取付け孔５６ａとホルダー本体部５１に設ける取付け貫通孔５３ｃを通過してホルダー本体部５１の底面５１ａから突出する長さを有している。差込部２７ｂの下方端部には、ネジ山２７ｃが形成されており、そのネジ山２７ｃに対してナット５８が取り付けられる。取付け補助板５６は、取付け部材５７の取り付け固定による影響を受けてホルダー本体部５１の一部が損傷（変形）することを防止するためのものであり、ホルダー本体部５１よりも剛性の高い部材の板材が使用される。補助板５６は、ホルダー本体部５１の上面にネジ止め等の手段で固定される。
【００５７】
このような構成の装着ホルダー５は、ホルダー本体部５１の上面に補助板５６を取り付けた後、取付け部材５７の差込部２７ｂを補助板５６の取付け孔５６ａとホルダー本体部５１の取付け貫通孔５３Ｃに差し入れ、その差込部２７ｂの下方端部を取付け貫通孔５３Ｃから外部に突出させた状態にする。最後に、その差込部２７ｂの突出した下方端部（ネジ山２７ｃ）にナット５８を嵌めて締め付ける。これにより、図８に示すように取付け部材５７が取り付けられた装着ホルダー５が得られる。
【００５８】
次に、この固定ピン１を用いたタイン３の装着ホルダー５への装着について説明する。
【００５９】
まず、図１１や図１２に示すように、装着対象のタイン３の装着部３２を、装着ホルダー５の本体部５１における保持部５５に対して嵌め入れる。ここでは、タイン３を保持部５５Ａに装着する場合を前提として説明する。
【００６０】
この際、タイン３は、その装着部３２における固定用の貫通孔３５の両端部がホルダー本体部５１の保持部５３Ａにおける固定用の貫通孔５５Ａの端部と対峙する状態になるように位置の調整をする。また、タイン３のホルダー本体部５１の保持部５３Ａへの嵌め入れは、複数（本実施の形態１では２つ）の保持部５３Ａが直線上に並んだ状態で配置される列ごとに順次進めていく。
【００６１】
続いて、１つの列にある複数の保持部５３Ａにタイン３の装着部３２をそれぞれ嵌め入れた状態にした装着ホルダー５における固定用の貫通孔５５Ａに対し、固定ピン１を抜け止めピン２０を先頭にした状態で挿入する。
【００６２】
この際、固定ピン１は、図１や図１１に示すように、軸受け孔２３の第一孔部２４に軸１３を存在させて（図６ａ参照）抜け止めピン２０を本体ピン１０と一直線状に連結した状態に保った後に、その抜け止めピン２０を先頭にしてホルダー本体部５１の貫通孔５５Ａの一方端から挿入してタイン装着部３２の貫通孔３５を順次通過させ、本体ピン１０の一方端１０ｂを貫通孔５５Ａの他方端から外部に突出させた状態にする（図１２）。ここで、固定ピン１は、図１２に示すように、その本体ピン１０の突出部１５が貫通孔５５Ａの一方端のホルダー本体部５１の側面５１ｄにぶつかって停止させられる。これにより、本体ピン１０の中央部側の主要部分がホルダー本体部５１の貫通孔５５Ａ及びタイン装着部３２の貫通孔３５の内部にそれぞれ存在した状態となり、本体ピン１０の一方端１０ａが貫通孔５５Ａの他方端から外部に突出した状態になるとともに、その一方端１０ａで連結する抜け止めピン２０も貫通孔５５Ａの他方端から外部に突出した状態になる。
【００６３】
またこの際、固定ピン１は、本体ピン１０の一方端１０ａを抜け止めピン２０における受け入れ保持部２９に保持させた状態で貫通孔５５Ａ及び貫通孔３５を通過させるので、抜け止めピン２０が本体ピン１０と一直線状に連結した状態に安定して保たれるようになり、その抜け止めピン２０を先頭にして貫通孔５５、３５に挿入して通過させる作業を安定して行うことができる。
【００６４】
最後に、図１や図１３に示すように、貫通孔５５Ａの他方端から外部に突出した状態の抜け止めピン２０を、軸受け孔２３の第二孔部２５に軸１３を存在させたうえで、本体ピン１０と交差した状態に保持する。
【００６５】
この際、固定ピン１は、抜け止めピン２０を本体ピン１０と交差させた状態にした後（図６ｂ参照）、その抜け止めピン２０を本体ピン１０の長手方向Ａと交差する方向に向けて押すことにより、軸受け孔２３の第二孔部２５に軸１３を存在させる（図６ｃ参照）。これにより、抜け止めピン２０は、本体ピン１０と交差した状態に保たれ続け、本体ピン１０と一直線状に連結した状態になることがない。つまり、軸受け孔２３の第二孔部２５に軸１３が存在しているときには、図７に示すように、抜け止めピン２０を軸１３及び第二孔部２５を支点として矢印Ｘ１，Ｘ２の方向に揺動させた場合、前述したように抜け止めピン２０の一部（棒状部２２の端部２２ｃ，２２ｄ）が本体ピン１０の一方端１０ａ（切り込み部１２のピン部分）にぶつかり、この結果、抜け止めピン２０はそれ以上揺動することができなくなるので、本体ピン１０と一直線状に連結した状態になることがない。
【００６６】
以上の作業により、複数のタイン３は、図１や図１３に示すように、固定ピン１を用いて装着ホルダー５に装着され、タイン３をその長手方向Ａに沿う軸に対して保持部５３Ａ内で回転させることやその保持部５３Ａから引き抜くことができないという状態に固定される。ちなみに、装着ホルダー５は、タイン３の着脱作業を行うときには機械装置から取り外された状態にあるが、そのタインの着脱作業が可能であれば機械装置に予め取り付けられた状態にしておいても構わない。
【００６７】
また、このように固定ピン１を用いて装着がなされるタイン３と装着ホルダー５とで構成される構造物においては、仮に固定ピン１を貫通孔５５Ａ等から引き抜こうとしても、本体ピン１０と交差した状態に保持される抜け止めピン２０がホルダー本体部５１の側面５１ｃにぶつかるため、固定ピン１全体が貫通孔５５Ａから引き抜くことができない。これにより、タイン３は固定ピン１によって装着ホルダー５に安定して固定される。このような安定した固定は、固定ピン１の抜け止めピン２０が本体ピン１０と交差した状態において、ホルダー本体部５１の側面５１ｃと離れて非接触の状態（図１３参照）であっても確実に得られる。
【００６８】
さらに、固定ピン１は、輪を形成するごとく折り返すように曲げられた形状部分（例えば環状部分）を有する部分が存在しない。このため、例えば、使用中においてその折り返すように曲げられた形状部分の内側に存在する空間部に、例えば作業現場における芝の一部や雑草の一部等の周辺存在物が引っ掛かって貫通孔５５等から引き出される状態になるおそれもない。
【００６９】
一方、タイン３の装着ホルダー５からの取り外しは、次のように行われる。
【００７０】
はじめに、固定ピン１における軸１３を軸受け孔２３の第一孔部２４に移動して存在させる（図６ｂ参照）。具体的には、抜け止めピン２０の棒状部２２を手指に挟んで持ち抜け止めピン２０を固定ピン１０と交差する方向であって軸１３から遠ざける方向に引っ張る。これにより、軸１３が軸受け孔２３の第二孔部２５から狭窄部２６を通過して第一孔部２４に入り込むように移動する。
【００７１】
続いて、抜け止めピン２０を軸１３及び第一孔部２４を支点として揺動させることにより、本体ピン１０と一直線状に連結した状態にする（図６ａ、図１２参照）。最後に、この状態になった固定ピン１について、その固定ピン１０の他方端１０ｂ（突出部１５）を引っ張ることでホルダー本体部５１の貫通孔５５Ａ及びタイン３の貫通孔３５から引き抜く。この結果、タイン３の装着部３２をホルダー本体部５１の保持部５５Ａから抜くことが可能となり、タイン３が装着ホルダー５から取り外される（図１、図１１参照）。
【００７２】
また、この固定ピン１を用いた構造物においては、装着ホルダー５における第二保持部５５Ｂに適合する装着部３２を有するタイン３を、固定ピン１を用いて同様に複数装着することができる。このため、少なくとも装着部３２が異なるタイン３であっても、そのタイン３を装着ホルダー５に複数容易に交換して装着することができ、しかもその各タイン３を装着ホルダー５に安定して固定することができる。特にタイン３の装着部３２のみならず本体部３１の形状や構造についても用途の異なるタイプである場合には、用途の異なる複数のタインを装着ホルダー５に容易に交換して装着することが可能となる。
【００７３】
［実施の形態２］
図１４及び図１５は、実施の形態２に係る固定ピンを用いた構造物を示すものである。図１４はその構造物を構成部品の単位で分解した状態を示し、図１５は固定ピンを用いた固定の状態を示している。図中の符号１Ｂは固定ピン、符号３Ｂは着脱部品としてのタイン、符号５Ｂは保持体としての保持ピンを示す。この構造物は、例えば、タイン装置と称すことができる。
【００７４】
実施の形態２に係る固定ピン１Ｂは、その本体ピン１０及び抜け止めピン２０の長さが短くなる点で異なるのみで、他の構成については実施の形態１に係る固定ピン１と同じ構成になっている。
【００７５】
実施の形態２におけるタイン３Ｂは、実施の形態１におけるタイン３における本体部３１における中実構造の装着部３２がなくなり、円筒状の本体部３１の上端部に円柱状の装着孔３６を形成するとともにその装着孔３６を構成するタイン部分に固定用の貫通孔３７を形成した以外は実施の形態１におけるタイン３と同じ構成になっている。貫通孔３７には固定ピン１が挿入される。
【００７６】
また、実施の形態２における保持ピン５Ｂは、機械装置に取り付ける円柱状の本体部６１と、その本体部６１の下部に前記タイン３Ｂの装着孔３６が嵌め入れられる円柱状の保持部６２とで構成されている。本体部６１と保持部６２の間には、保持部６２に嵌め入れるタイン３Ｂの装着孔３６の端部が突き当たる大径部（鍔）６３が形成されている。保持部６２には、タイン３Ｂの貫通孔３７と対峙する状態で、固定ピン１が挿入される固定用の貫通孔６５が形成されている。また、保持部６２は、その下部が、長孔３４の上部傾斜した端部の形状（傾斜状態）に対応した傾斜面６１ａとして形成されている。
【００７７】
このような固定ピン１Ｂを用いたタイン３Ｂの保持ピン５Ｂへの装着は、次のように行われる。
【００７８】
まず、図１５（ａ）に示すように、装着対象のタイン３Ｂの装着孔３６を、保持ピン５Ｂの保持部６２に対して嵌め入れる。この際、タイン３Ｂは、その装着孔３６における固定用の貫通孔３７の両端部が保持ピン５Ｂの保持部６２における固定用の貫通孔６５の端部と対峙する状態になるように位置の調整をする。
【００７９】
続いて、図１５（ａ）に示すように、保持ピン５Ｂの保持部６２に嵌め入れたタイン３Ｂにおける貫通孔３７に対し、固定ピン１Ｂをその抜け止めピン２０を先頭にした状態で挿入する。この際、固定ピン１Ｂは、軸受け孔２３の第一孔部２４に軸１３を存在させて（図６ａ参照）抜け止めピン２０を本体ピン１０と一直線状に連結した状態に保った後に、その抜け止めピン２０を先頭にしてタイン３Ｂの貫通孔３７の一方端から挿入して保持ピン５Ｂの保持部６２における貫通孔６５を通過させ、本体ピン１０の一方端１０ｂを貫通孔３７の他方端から外部に突出させた状態にする。このとき、本体ピン１０の一方端１０ｂで連結する抜け止めピン２０も貫通孔３７の他方端から外部に突出した状態になる。
【００８０】
最後に、図１５（ｂ）に示すように、貫通孔３７の他方端から外部に突出した状態の抜け止めピン２０を、その軸受け孔２３の第二孔部２５に軸１３を存在させたうえで、本体ピン１０と交差した状態に保持する。これにより、抜け止めピン２０は、本体ピン１０と交差した状態に保たれ続け、本体ピン１０と一直線状に連結した状態になることがない。
【００８１】
以上の作業により、タイン３Ｂは、図１５（ｂ）に示すように、固定ピン１Ｂを用いて保持ピン５Ｂに装着され、タイン３Ｂをその長手方向Ａに沿う軸に対して保持ピン５Ｂの保持部６２の周囲で回転させることやその保持部６２から引き抜くことができないという状態に固定される。保持ピン５Ｂは、タイン３Ｂの着脱作業を行うときには機械装置に取り付けられた状態にするが、その機械装置から取り外した状態にしてもよい。
【００８２】
［他の実施の形態］
実施の形態１，２における固定ピン１（１Ｂ）、タイン３（３Ｂ）及び装着ホルダー５（保持ピン５Ｂ）はいずれも金属で構成されるが、その一部又は全部を他の材料で構成してもよい。固定ピン１（１Ｂ）における軸入れ孔２３は、公知の金属加工法等を適宜選択して形成することができる。
【００８３】
固定ピン１（１Ｂ）における本体ピン１０と抜け止めピン２０との揺動自在な連結構造としては、抜け止めピン２０の一方端にその長手方向に沿う切り込み部を形成するとともにその切り込み部で対峙するピン部分に軸入れ溝（２３）を形成する一方で、本体ピン１０の一方端１０ａにその切り込み部に嵌め入れる板状部を形成するとともにその板状部に軸（１３）を嵌め入れて両側面から突出させた状態で固定する軸孔（１４）を形成し、その軸を板状部の軸入れ溝に差し入れた状態にすることにより連結する構造を適用することもできる。
【００８４】
実施の形態１においては、装着ホルダー５として、孔形状の保持部５３に代えて、実施の形態２における保持ピン５Ｂの保持部６２のように、ホルダー本体部５１の下面５１ａから突出した形状の保持部を形成した構成の装着ホルダーを適用することもできる。この場合、その装着ホルダーに装着するタイン３は、実施の形態２におけるタイン３Ｂの装着孔３６のように、その突出した形状の保持部に嵌め入れる装着孔を有する構成のタインを使用することになる。また、装着ホルダー５における保持部５３の数、配置パターン、形状等については、例えばその装着ホルダー５に装着するタイン３の用途や種類等に応じて適宜変更することができる。この他、１つの装着ホルダーに複数の保持部５３を形成する場合においては、実施の形態１で例示したように構成（規格）が異なる保持部を混在させて形成することが有効であるが、その複数の保持部５３をすべて同じ構成で形成することができる。
【００８５】
実施の形態２においては、保持ピン５Ｂとして、突出した形状の保持部６２に代えて、実施の形態１における装着ホルダー５の保持部５３のように、保持ピンの本体部６１に孔形状の保持部を形成した構成の保持ピンを適用することもできる。この場合、その保持ピンに装着するタイン３Ｂは、実施の形態１におけるタイン３の装着部３２のように、その孔形状の保持部に差し入れる突出した形状の装着部を有する構成のタインを使用することになる。
【００８６】
この発明においては、着脱部品として、実施の形態１，２で例示した地中突き刺し部品であるタイン３ではなく、固定ピン１（１Ｂ）を用いた固定が可能である限り、他の用途に使用される着脱部品を適用することができる。また、保持体としても、実施の形態１，２で例示した構成の装着ホルダー５や保持ピン５Ｂではなく、他の形状や構造からなるものを適用することができる。例えば、装着ホルダー５については、実施の形態１で例示した補助板５６がなく本体部５１（取付け部材５７とナット５８を含む）のみで構成されるものであってもよい。また、装着ホルダー５としては、その保持部５３が貫通しない孔で構成されるものを適用することもできる。この他、着脱部品、保持体及び固定ピンを有する構造物は、例えばその着脱部品の種類（名称）によって特徴付けられた名称となる。
【符号の説明】
【００８７】
１，１Ｂ…固定ピン
３，３Ｂ…タイン（着脱部品、地中突き刺し部品）
５ …装着ホルダー（保持体）
５Ｂ…保持ピン（保持体）
１０…本体ピン
１０ａ…一方端
１２…切り込み部
１３…軸
１４…軸孔
２０…抜け止めピン
２１…板状部
２３…軸入れ孔
２４…第一孔部
２５…第二孔部
２６…狭窄部
２９…受け入れ保持部
３２…装着部
３６…装着孔（装着部）
３５，３７…貫通孔
５３，６２…保持部
５５，６５…貫通孔
Ａ …長手方向
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば着脱部品を装着対象の保持体に着脱自在に装着するときに、その両者に形成される固定用の貫通孔に挿入して抜けない状態に保つことにより着脱部品を保持体に固定するための固定ピン及びこれを用いた構造物に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
上記したような固定ピンを用いて着脱部品を保持体に着脱自在に装着する構造物としては、例えば、芝生地等として形成された土地（場所）の地中に突き刺して引き抜くことにより芝面の土壌改良等に使用されるタイン等と称される地中差込み部品（着脱部品）と、その地中差込み部品を着脱自在に装着して使用する芝面穿孔機等の装置における取付けホルダーとを有し、その両者の間をその固定ピンを用いて固定するように構成した構造や構造物が知られている（例えば特許文献１、２）。
【０００３】
特許文献１に記載のタイン構造（物）は、機械本体のタインホルダーに取り付けるホールドピンの一端である軸部を、パイプ状のタインの開口した上端部に挿入した後、そのホールドピンの軸部に形成された貫通孔とタインの上端部に形成された貫通孔に固定ピンを挿入し、その一方端に形成された挿通孔に（固定ピンの脱却を防止する）スプリングピンを挿入して止着することにより、タインがホールドピンに連結されるという構造である。固定ピンの他方端には、大径の頭部が形成されている。これにより、消耗品であるタインの交換を容易とし、かつ、その交換作業を短時間で行うことができるようにしている。
【０００４】
特許文献２に記載の芝面穿孔用タインの取り付け構造は、単体構造のタインをタイン取付けホルダーにワンタッチで着脱可能にすることを課題としたものであり、タイン取付けホルダーに垂直に設けられたタイン取付け孔に、タインの頭部のシャンクを挿入し、弾性セットピンを介して前記ホルダーに前記タインを取り付ける構造である。詳しくは、以下の通りである。
【０００５】
すなわち、タイン取付けホルダーには、タイン取付け孔に直交して交差するセットピン挿入孔が設けられている。また、弾性セットピンは、略Ｕ字状に形成されて、前記ホルダーのセットピン挿入孔に挿入される直線状のホルダー挿入部と、前記ホルダーの上方に配置されてこれに係止される係止部とが対向して設けられた構造である。さらに、タインのシャンクには、前記弾性セットピンのホルダー挿入部を挿通させるためのセットピン挿通孔が軸直角方向に設けられている。そして、この取付け構造では、前記ホルダーのタイン取付け孔に前記タインのシャンクを挿入した状態で、前記ホルダーのセットピン挿入孔に前記弾性セットピンのホルダー挿入を挿入して、そのホルダー挿入部を前記タインのセットピン挿通孔に挿通させるとともに、その係止部を前記ホルダーに係止させることで、タインをタイン取付けホルダーに取り付けるようになっている。また、前記ホルダーに設けられるセットピン挿入孔を複数本のタイン取付け孔と交差するように形成して、１本の弾性セットピンによりタイン取付けホルダーに複数本のタインを取り付けることもできる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平１０−３３００７号公報
【特許文献２】特開２００３−６１４０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、このような従来の固定ピンやそれを用いたタイン等の取付け構造物においては、輪を形成するごとく折り返すように曲げられた形状部分（例えば環状部分）を有する固定ピン（特許文献１に記載のスプリングピンと特許文献２に記載の弾性セットピン）を最終的に使用して固定を完了させるように構成されている。このため、かかる固定ピンは、使用中においてその折り返すように曲げられた形状部分の内側に存在する空間部に、例えば作業現場における芝の一部や雑草の一部等の周辺存在物が引っ掛かって引っ張られる状態になることで貫通孔から引き抜かれてしまうおそれがある。そして最悪の場合には、その引き抜かれた固定ピンにより固定されていたタイン等の着脱部品が、ホルダー（保持体）から脱落してしまうというおそれがある。
【０００８】
また、従来の固定ピンは、その折り返すように曲げられた形状部分に近い部分を他のピンの一部に引っ掛けた状態で係止させるか、あるいは、その折り返すように曲げられた形状部分の一方端をホルダーに形成する係止凹部に引っ掛けた状態で係止させる構造である。このため、例えば固定ピンが多用されること（取付け及び取り外し作業が数多く繰り返されること）で折り返すように曲げられた形状部分における弾性力が低下した場合には、かかる固定ピンの折り返すように曲げられた形状部分などが容易に変形するようになって上記した係止の状態が簡単に解除されてしまい、この結果、固定ピンが容易に引き抜かれて外れるおそれがある。
【０００９】
この発明は、例えば着脱部品をその装着対象の保持体に着脱自在に装着するときに、その着脱部品及び保持体に形成される固定用の貫通孔に挿入して抜けない状態に保つことで着脱部品を保持体に固定する固定ピンとして、その使用中に周辺存在物に引っ掛かって貫通孔から引き抜かれてしまうおそれがなく安定した固定を行うことができる固定ピンを提供するものである。また、固定ピンによる固定を行うにもかかわらず着脱部品の着脱作業を容易に行うことができ、しかもその固定ピンが使用中に貫通孔から抜けてしまうおそれがなく着脱部品を安定して固定することができる構造物を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
この発明（Ａ１）の固定ピンは、固定用の貫通孔に挿入されるとともに当該貫通孔の両端から突出した状態にされる棒状の形状からなり、その一方端に長手方向と直交する軸が取り付けられ、その他方端に前記貫通孔への侵入を阻止する突出部が形成された本体ピンと、前記貫通孔に挿入されて通過し得る棒状の形状からなり、その一方端に前記軸が差し入れられる軸入れ孔が長手方向に沿って形成され、前記軸入れ孔に当該軸を差し入れた状態で前記本体ピンに対して揺動自在に連結された抜け止めピンとを組み合わせた固定ピンであって、
前記軸入れ孔は、前記抜け止めピンを前記本体ピンと一直線状に連結した状態になる位置まで揺動させることを可能にする第一孔部と、前記第一孔部の当該抜け止めピンの他方側となる位置に配置されて当該抜け止めピンを当該本体ピンと一直線状に連結した状態になる位置まで揺動させることを当該抜け止めピンの一部が当該本体ピンの一部にぶつかることで不能にする第二孔部と、前記第一孔部と前記第二孔部をつなげるとともに前記軸の径よりも狭い幅の間隙を有する形状からなり前記間隙が当該軸の通過を許す幅になるまで広がり得る狭窄部とで構成されており、
前記抜け止めピンは、その使用時に、前記軸入れ孔の第一孔部に前記軸を存在させて前記本体ピンと一直線状に連結した状態に保持されて前記貫通孔の一方端から挿入されるとともにその他方端から突出させられ、その突出した状態において当該軸を前記軸入れ孔の第二孔部に移動して存在させて前記本体ピンと交差した状態に保持されることを特徴とするものである。
【００１１】
この発明（Ａ２）の固定ピンは、上記発明Ａ１の固定ピンにおいて、前記軸入れ孔の第一孔部が前記軸を変位させ得る形状からなる長孔であり、前記軸入れ孔の第二孔部が前記軸の外周面の少なくとも対向する一部分に接触して当該軸を挟んだ状態で保持する部分を有する形状からなる保持孔であるものである。
【００１２】
この発明（Ａ３）の固定ピンは、上記発明Ａ１又はＡ２の固定ピンにおいて、前記本体ピンが、前記一方端に長手方向に沿う切り込み部を形成しているとともに当該切り込み部の対峙する両側の部分に前記軸を取り付ける軸孔を形成しており、前記抜け止めピンが、前記一方端に前記切り込み部の内部に侵入して通過し得る板状部を形成しているとともに当該板状部に前記軸入れ孔を形成しているものである。
【００１３】
この発明（Ａ４）の固定ピンは、上記発明Ａ１からＡ２のいずれかの固定ピンにおいて、前記本体ピンの一方端が先細り状の形状で形成され、また、前記抜け止めピンの軸入れ孔よりも他方端寄りの部分に、前記軸が前記軸入れ孔の第一孔部に存在しているときに、前記本体ピンの先細り状の一方端を受け入れて保持する窪んだ形状の受入れ保持部が形成されているものである。
【００１４】
また、この発明（Ｂ１）の構造物は、固定用の貫通孔が形成された保持部を有する保持部材と、前記保持部材の保持部に着脱自在に装着され、前記保持部の貫通孔と対向して併用する固定用の貫通孔が形成された装着部を有する着脱部品と、前記保持部材の保持部に前記着脱部品の装着部を取り付けて前記保持部の貫通孔と前記装着部の貫通孔の双方を貫くように挿入して抜けない状態に保つことで当該着脱部品を当該保持部材の保持部に固定する固定ピンとを有する構造物であって、
前記固定ピンが、上記発明Ａ１からＡ４のいずれかの固定ピンであることを特徴とするものである。
【００１５】
この発明（Ｂ２）の構造物は、上記発明Ｂ１の構造物において、前記保持部材が、前記着脱部品の異なる構成からなる複数の装着部にそれぞれ適合する構成からなる複数の保持部を有しているものである。この場合、装着部を除く着脱部品の部分は、その装着部の異なる構成と対応して互いに異なる形状であることが一般的であるが、その装着部の異なる構成と関係がなく互いに同じ形状のものであっても構わない。
【００１６】
この発明（Ｂ３）の構造物は、上記発明Ｂ１又はＢ２の構造物において、前記着脱部品が、地中に突き刺すとともにその地中から引き抜く地中突刺し部品であるものである。
【発明の効果】
【００１７】
上記発明Ａ１の固定ピンは、棒状の形状からなる本体ピンと、その本体ピンの一方端において軸及び軸入れ孔を介して揺動自在に連結された棒状の形状からなる抜け止めピンとで構成されている。このため、その使用中に、固定ピンの一部（実際には抜け止めピン）がその周辺に存在する周辺存在物に容易に引っ掛かるおそれがない。
【００１８】
また、この固定ピンは、その使用時に、抜け止めピンが本体ピンと一直線状に連結した状態にならずその本体ピンに対して交差した状態に保持されるので、抜け止めピンが貫通孔に挿入されない状態になり、この結果、本体ピンが貫通孔から抜けない状態に保たれる。このため、抜け止めピンが本体ピンに対して交差した状態に保持されている限り、固定ピン全体（本体ピンと抜け止めピンの双方）が貫通孔から抜けてしまうおそれがない。
【００１９】
したがって、この発明Ａ１の固定ピンによれば、その使用中に周辺存在物に引っ掛かって貫通孔から引き抜かれてしまうおそれがなく安定した固定を行うことができる。
【００２０】
上記発明Ａ２の固定ピンでは、抜け止めピンにおける軸入れ孔の第一孔部及び第二孔部を簡易な構成にすることができ、抜け止めピンを第一孔部及び第二孔部にそれぞれ存在されることと一方の孔部から他方の孔部に移動させることが容易にできる。この結果、抜け止めピンの本体ピンに対する一直線状に連結した状態の保持と交差した状態の保持がそれぞれ容易に実現できるとともに、その各状態の切り替えも容易に行うことができる。
【００２１】
上記発明Ａ３の固定ピンでは、本体ピンと抜け止めピンの揺動自在な連結を簡易な構造で実現することができる。特に揺動自在の連結構造の作製を本体ピン及び抜け止めピンの断面寸法を増大させることなく行うことができ、また、軸受け孔の形成を容易に行うことができる。
【００２２】
上記発明Ａ４の固定ピンでは、抜け止めピンを本体ピンと一直線状に連結した状態に保持するときに、本体ピンの先細り状の一方端を抜け止めピンの受け入れ保持部に差し入れて保持させた状態にすることで、抜け止めピンを本体ピンと一直線状に連結した状態に安定させて保ちやすくなり、その抜け止めピンを先頭にして貫通孔に挿入させて通過させる作業も行いやすくなる。
【００２３】
上記発明Ｂ１の構造物によれば、固定ピンによる固定を行うにもかかわらず着脱部品の保持体に対する着脱作業を容易に行うことができ、しかもその固定ピンが使用中に貫通孔から抜けてしまうおそれがなく着脱部品を保持体に安定して固定することができる。
【００２４】
上記発明Ｂ２の構造物では、少なくとも装着部が異なる着脱部品であっても、その装着部が異なる種類の着脱部品を保持体に容易に交換して装着することができ、しかもその各着脱部品を保持体に安定して固定することができる。
【００２５】
上記発明Ｂ３の構造物では、着脱部品である地中突刺し部品を保持体に対し、固定ピンを用いて容易に着脱することができ、しかもその固定ピンが使用中に貫通孔から抜けてしまうおそれがなく地中突刺し部品を保持体に安定して固定することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】実施の形態１に係る固定ピンを用いた着脱部品（タイン）の取付け構造物を示す斜視図である。
【図２】図１の取付け構造物における固定ピンを示す斜視図である。
【図３】図２の固定ピンの分解斜視図である。
【図４】図３のＱ−Ｑ線に沿う断面図である。
【図５】左半分は軸及び抜け止めピンを示す側面図、その右半分は左半部におけるＱ−Ｑ線に沿う断面図である。
【図６】（ａ）は軸が第一孔部に存在して抜け止めピンが固定ピンと一直線状に連結した状態に保持されている状態を示す説明図、（ｂ）は軸が第一孔部に存在して抜け止めピンが固定ピンと交差した状態に保持されている状態を示す説明図、（ｃ）は軸が第二孔部に存在して抜け止めピンが固定ピンと交差した状態に保持されている状態を示す説明図である。
【図７】（ａ）は抜け止めピンを矢印Ｘ１の方向に揺動させたときに抜け止めピンの一部が本体ピンの一部にぶつかる状態を示す説明図、（ｂ）は抜け止めピンを矢印Ｘ２の方向に揺動させたときに抜け止めピンの一部が本体ピンの一部にぶつかる状態を示す説明図である。
【図８】図１の取付け構造物における装着ホルダーを示す斜視図である。
【図９】図８の装着ホルダーの分解側面図である。
【図１０】図１及び図８における装着ホルダーの本体部の構成を示す底面図である。
【図１１】図１の構造物においてタインを装着ホルダーに装着するときの一作業工程を示す説明図である。
【図１２】図１１の作業工程の次の作業工程（固定ピンを貫通孔に挿入し、その一方端を突出させた状態）を示す説明図である。
【図１３】図１２の作業工程の次の作業工程（固定ピンにおける軸を第二孔部に存在させたうえで、その固定ピンの抜け止めピンを本体ピンと交差させた状態にして装着を完了させた状態）を示す説明図である。
【図１４】実施の形態２に係る固定ピンを用いた着脱部品（タイン）の取付け構造物を示す斜視図である。
【図１５】（ａ）は図１４の構造物においてタインを装着ホルダーに装着するときの一作業工程（固定ピンを貫通孔に挿入し、その一方端を突出させた状態）を示す説明図、（ｂ）は（ａ）の作業工程の次の作業工程（固定ピンにおける軸を第二孔部に存在させたうえで、その固定ピンの抜け止めピンを本体ピンと交差させた状態にして装着を完了させた状態）を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、この発明を実施するための形態（以下、単に「実施の形態」という）について添付の図面を参照しながら説明する。
【００２８】
［実施の形態１］
図１は実施の形態１に係る固定ピンを用いた構造物を示し、図２はその構造物に用いられる固定ピンを示している。図１等における符号１は固定ピン、符号３は着脱部品としてのタイン、符号５は複数のタイン３を着脱自在に装着することができる保持体としての装着ホルダーである。この構造物は、例えば、タイン装置と称すことができる。
【００２９】
タイン３は、芝面の土壌改良等の穿孔作業のために地中に突き刺すとともにその地中から引き抜くことにより使用されるものであり、筒状の本体部３１とその本体部３１の装着側となる端部３１ａに配置される円柱状の装着部３２とで構成されている。
【００３０】
本体部３１は、その先端部３１ｂに薄肉にされた円形の刃先３３が形成されているとともに、その中間部の側部に土抜き用の長孔３４が形成されている。装着部３２は、中実構造であり、固定ピン１が挿入される固定用の貫通孔３５が形成されている。貫通孔３５は、タイン３の長手方向と直交する方向に沿って貫通する断面が円形の孔である。貫通孔３５の孔径ｄ３は、固定ピン１のうち貫通孔に挿入する部分の断面の最大寸法（ｄ１、ｄ２）よりも少し大きい値に設定されている。装着部３２は、本体部３１とは別体であって本体部３１の装着側端部３１ａに嵌め合わせて一体にするよう構成されているが、本体部３１と一体のものとして構成されたものであってもよい。
【００３１】
装着ホルダー５は、最終的にタイン３を構成部品の１つとして用いる機械装置（例えば地中穿孔機）の取付け部分に取り付けられて使用されるものである。本実施の形態１における装着ホルダー５は、図１、図８等に示すように、６面がいずれも長方形である立体形状からなる本体部５１を有している。本体部５１は、それを最終的に取り付ける機械装置の取付け部分に適合した寸法や形状に設定されるが、本実施の形態１では所要の厚さ（高さ）からなる長方形の厚板のような構造物を例示している。
【００３２】
装着ホルダー本体部５１の底面５１ａには、図８、図９等に示すように、タイン３の装着部３２を装着する保持部５３が形成されている。保持部５３は、タインの装着部３２を嵌め入れられることができる形状（例えば円柱状）からなる孔として構成されている。この保持部５３は、タインの装着部３２の嵌め入れる部分の寸法とほぼ同じ寸法の深さの孔として形成されるが、本実施の形態１では本体部５１の厚さが保持部５３の深さに対応するため本体部５１の上面５１ｂに貫通した貫通孔として形成されている。
【００３３】
保持部５３は、本体部５１の長方形からなる底面５２の短辺と平行する状態でかつその長辺の方向に間隔をあけて配置される３列の直線上に各２つずつ存在する状態で形成された計６個の第一保持部５３Ａと、第一保持部５３Ａの各列の本体部底面５２の長辺方向に対して両隣りとなる位置にそれぞれ配置される計６列の直線上に各２つずつ存在する状態で形成された計１２個の第二保持部５４Ｂとを有している。第二保持部５２Ｂは、第一保持部５２Ａの径（ｍ１）よりも小さい径（ｍ２）の円柱の形状で形成された貫通孔である（図１０）。これにより、装着ホルダー５の本体部５１には、第一保持部５３Ａに適合する装着部３２を有するタイン３を計６個装着することができ、また、第二保持部５３Ｂに適合する装着部３２を有するタイン３を計１２個装着することができる。
【００３４】
また、装着ホルダー本体部５１の長辺側の側面５１ｃには、固定ピン１を挿入するための固定用の貫通孔５５が形成されている。貫通孔５５は、本体部底面５１ａの長方形の短辺と平行した状態でかつ３列に配置されている第一保持部５３Ａをそれぞれ貫通した状態で形成される３つの第一貫通孔５５Ａと、本体部底面５１ａの長方形の短辺と平行した状態でかつ６列に配置されている第二保持部５３Ｂをそれぞれ貫通した状態で形成される６つの第二貫通孔５５Ｂとを有している。第一貫通孔５５Ａと第二貫通孔５５Ｂはいずれも、断面が円形からなる直線状の孔である。また、第一貫通孔５５Ａと第二貫通孔５５Ｂの孔径ｄ５はいずれも、固定ピン１のうち貫通孔５５に挿入される部分の断面の最大寸法（ｄ１、ｄ２）よりも少し大きい値に設定されており、本実施の形態１ではタイン３における貫通孔３５の孔径ｄ３と同じ値にしている。
【００３５】
固定ピン１は、図１〜３等に示すように、本体ピン１０と、本体ピン１０の一方端１０ａに揺動自在に連結される抜け止めピン２０とを組み合わせたものである。
【００３６】
本体ピン１０は、装着ホルダー５の貫通孔５５とタイン３の装着部３２の貫通孔３５に挿入されるとともに、最終的に貫通孔５５の両端（ホルダー本体部５１の長辺側の側面）から外部に突出した状態にされる棒状の形状からなるものである。本実施の形態１では、本体ピン１０として、貫通孔５５の全長、換言すればホルダー本体部５１の底面５１ａの長方形における短辺の長さＬｓ（図１０）よりも大きい値の長さからなる円柱形状の部材を使用している。
【００３７】
また、本体ピン１０は、図２〜図４等に示すように、その一方端１０ａに、長手方向Ａに沿う所要の幅ｅ及び深さ（長さ）ｆの切り込み部１２が形成されているとともに、その切り込み部１２の対峙する両側のピン部分のほぼ中央位置に軸１３を取り付ける軸孔１４が形成されている。軸１３は、本体ピン１０の長手方向Ａと直交する状態で取り付けられるものであり、軸孔１４に挿入して固定される。軸孔１４は、例えば、その中心（線）から本体ピンの一方端１０ａまでの長さｃ１とその中心から切り込み部１２の最内部１２ａまでの長さｃ２がいずれも切り込み部１２の深さｆの約半分の値（ｆ／２）になる位置に形成される。さらに、本体ピン１０は、その他方端１０ｂに、その本体ピン１０の装着ホルダー５及びタイン３における貫通孔５５，５３への挿入を阻止する突出部１５が形成されている。本実施の形態１における突出部１５は、貫通孔５３、５５の径ｍ１、ｍ２よりも大きい値の径ｄ６からなる大径部として形成されている。
【００３８】
抜け止めピン２０は、図２、図３、図５等に示すように、装着ホルダー５の貫通孔５５とタイン３の装着部３２の貫通孔３５に挿入されるとともに両貫通孔５５，５５を通過させることができる棒状の形状からなるものである。
【００３９】
本実施の形態１では、抜け止めピン２０として、その全体の長さが本体ピン１０の切り込み部１２の深さｆの２〜３倍程度の長さであって、最大の太さ（最大径ｄ２）が本体ピン１０の径ｄ１と同じかそれよりも小さい値からなる部材を使用している。また、抜け止めピン２０は、その一方端２０ａが本体ピン１０の切り込み部１２の内部に侵入して通過することができる板状部２１として形成され、その他方端２０ｂが使用時に手指に挟まれて操作のために使用される棒状部２２として形成されており、その板状部２１に前記軸１３が差し入れられる軸入れ孔２３が板状部２１の長手方向Ａに沿って形成されている。
【００４０】
抜け止めピン２０の板状部２１は、図５等に示すように、本体ピン１０の切り込み部１２の幅ｅよりも少し小さい厚さｇからなるとともに、その切り込み部１２の深さｆとほぼ同じ長さｈからなるものである。抜け止めピン２０の棒状部２２は、その全体が円柱状の形状からなるものであり、その長手方向Ａの中央側に径ｄ７を相対的に小さくした小径部２２ａを形成している。
【００４１】
抜け止めピン２０の軸入れ孔２３は、図３、図５等に示すように、抜け止めピン２０を本体ピン１０と一直線状に連結した状態（図１、図６ａなどを参照）になる位置まで揺動させることを可能にする第一孔部２４と、第一孔部２４の抜け止めピン２０の他方側２０ｂとなる位置に配置されて抜け止めピン２０を本体ピン１０と一直線状に連結した状態になる位置まで揺動させることを後述するように抜け止めピン２０の一部（棒状部２２の一端部）が本体ピン１０の一部（一方端１０ａ）にぶつかることで不能にする第二孔部２５と、第一孔部２４と第二孔部２５をつなげるとともに軸１３の径ｄ１３よりも狭い幅ｊ（＜ｄ１３）の間隙２６ａを有する形状からなりその間隙２６ａが軸１３の通過を許す幅になるまで広がり得る狭窄部２６とで構成されている。
【００４２】
軸入れ孔２３の第一孔部２４は、軸１３を少なくとも板状部２１の長手方向Ａに沿って変位させることができる長孔として形成されている。長孔の第一孔部２４は、例えば、その幅ｋが軸１３の径ｄ１３よりも少し広い寸法であり、その長手方向Ａの長さｎが軸１３の径ｄ１３の２倍程度の長さからなるものである。
【００４３】
軸入れ孔２３の第二孔部２５は、軸１３の外周面の少なくとも対向する部分１３ａ，１３ｂに接触して軸１３を挟み込んだ状態で保持する部分２５ａ，２５ｂを有する形状の孔として形成されている。第二孔部２５の保持する部分２５ａ，２５ｂは、軸１３の外周面の曲率と同じ曲率の円弧の形状に対称的に形成されている。保持する部分２５ａ，２５ｂの間隔ｐは、軸１３の径ｄ１３と同じか又は少し大きめの値に設定されている。本実施の形態１では、その間隔ｐを第一孔部２４の幅ｋと同じ値に設定している。
【００４４】
また、第二孔部２５は、その中心部から板状部２１の先端部の長さｈ１が本体ピン１０の切り込み部１２の深さｆの半分の値：ｆ／２（換言すれば軸孔１４の中心部から切り込み部１２の最内部１２ａまでの長さ）よりも長い値に設定されている。また、その中心部から棒状部２２との境界部までの長さｈ２は、前記長さｈ１よりも短く設定されており、本実施の形態１では本体ピン１０の切り込み部１２の深さｆの半分の値：ｆ／２よりも短い値に設定されている。
【００４５】
軸入れ孔２３の狭窄部２６は、第一孔部２４と第二孔部２５の間に、前記幅ｊからなる間隙２６ａが存在するように板状部２１の長手方向Ａと直交する方向で内側に向く状態でせり出して対向する形状で形成されている。狭窄部２６は、軸１３が第一孔部２４と第二孔部２５の間を移動するために通過するときに、その間隔２６ａが広がるように前記せり出した部分が離れる方向に変位する必要がある。この狭窄部２６の広がる方向の変位は、狭窄部２６を構成する板状部２１が一時的に（弾性）変形することで行われる。
【００４６】
本実施の形態１では、その狭窄部２６の変位時に板状部２１が容易に変形するようにする観点から、第二孔部２５の第一孔部２４とは反対側に位置に第二孔部２５とつながった円形状の開口部２７を形成し、これにより板状部２１の中央から外側に押し広げる方向に対する強度を弱めている。さらに、その狭窄部２６の変位時に板状部２１がより一層容易に変形するようにする観点から、第一孔部２４の抜け止めピン２０の一方端２０ａの端部を切断した切断部２８を形成し、これにより板状部２１が切断部２８を境にして両側に離れて広がるような状態で一時的に変形しやすいようにしている。
【００４７】
また、本実施の形態１では、図２、図３等に示すように本体ピン１０の切り込み部１２を形成した一方端１０ａを半球状の形状に形成しており、しかも、図２、図５等に示すように抜き止めピン２０の棒状部２２の板状部２１との境界部分に本体ピン１０の上記半球状の一方端１０ａを受け入れて保持する窪んだ形状の受け入れ保持部２９を形成している。受け入れ保持部２９は、に本体ピン１０の上記半球状の一方端１０ａの曲率より少し大きい曲率で曲がる湾曲した窪み形状で形成されている。
【００４８】
このような構成からなる固定ピン１は、図６（ａ），（ｂ）に示すように、軸受け孔２３の第一孔部２４に軸１３を存在させているときは、抜け止めピン２０を本体ピン１０に対し軸１３を支点として矢印Ｘ１，Ｘ２で示す方向に任意に揺動させることができる状態になる。なお、固定ピン１は、その板状部２１を本体ピン１０の切り込み部１２に差し入れた状態にした後、本体ピン１０の軸孔１４の一方から軸１３を差し込んで板状部２１の軸入れ孔２３を通過させた軸孔１４の他方に差し入れて固定することで、本体ピン１０に対して揺動自在に連結される。
【００４９】
図６（ａ）は、抜け止めピン２０を本体ピン１０と一直線状に連結した状態になる位置まで揺動させた状態を示している。特に図６（ａ）に示す抜け止めピン２０は、その棒状部２２の受け入れ保持部２９に本体ピン１０の半球状の一方端１０ａを入れて保持させた状態になっている。このように保持させた状態は、抜け止めピン２０を本体ピン１０と一直線状に連結した状態になる位置まで揺動させた後に、本体ピン１０と抜け止めピン２０を相対的に接近させる方向に移動させることで得られる。このときの軸１３は、最終的に、軸受け孔２３の第一孔部２４における第二孔部２５寄りの端部に片寄った状態で存在することになる。
【００５０】
一方、図６（ｂ）は、抜け止めピン２０を本体ピン１０と交差させた状態になる位置に揺動させたときの状態を示している。特に図６（ｂ）に示す抜け止めピン２０は、本体ピン１０の長手方向Ａに対してほぼ直交した状態になっている。このとき軸１３は、軸受け孔２３の第一孔部２４の中央部に存在するか又は第一孔部２４の第二孔部２５から離れた側の端部に片寄った状態で存在することになる。
【００５１】
また、固定ピン１は、図６（ｃ）に示すように、軸受け孔２３の第二孔部２５に軸１３を存在させているときは、抜け止めピン２０を本体ピン１０の長手方向Ａに対して交差した状態に揺動させることができるが、抜け止めピン２０を本体ピン１０と一直線状に連結した状態になる位置まで揺動させることができないようになる。
【００５２】
このような状態にするには、軸１３を、軸受け孔２３の第一孔部２４から狭窄部２６を通過させて第二孔部２５に移動させればよい。この軸１３の移動は、抜け止めピン２０をその棒状部２２を手指で挟んで持ち本体ピン１０の長手方向Ａと交差する方向に向けて軸１３に近づけるように押すことにより行われる。つまり、抜け止めピン２０を押すことにより、軸１３が軸受け孔２３の狭窄部２６における間隙２６ａを板状部２１の一時的な変形により押し広げた状態し、この結果、軸１３が狭窄部２６を通過して第二孔部２５に入り込むように移動して保持される。
【００５３】
このように軸１３を第二孔部２５に存在させた後に、抜け止めピン２０をその軸１３を支点として矢印Ｘ１、Ｘ２にそれぞれ揺動させると、図７に示すように、棒状部２２の板状部２１との境界部となる端部２２ｃ，２２ｄが本体ピン１０の一方端１０ａ（切り込み部１２のピン部分）にぶつかってしまい、これにより、抜け止めピン２０がそれ以上の揺動できない状態にされる。
【００５４】
本実施の形態１では、前述したように軸受け孔２３の第二孔部２５の棒状部２２との境界部までの長さｈ２を、軸孔１４の中心部から本体ピンの一方端１０ａまでの長さｃ１（切り込み部１２の深さの半分の値：ｆ／２）よりも短い値に設定しているため（図５を参照）、軸１３を支点として半径ｈ２で回転する棒状部２２は、その板状部２１との境界部となる部分２２ｃ，２２ｄが本体ピン１０の軸１３から距離ｈ２の離れた位置となる部分に突き当たることになる。この結果、固定ピン１は、抜け止めピン２０が本体ピン１０の長手方向Ａに対して限られた交差角の範囲内で交差した状態に保たれ続けることになる。
【００５５】
図８〜図１０は、本実施の形態１における装着ホルダー５の詳細を示している。図８はその全体の斜視図、図９はその分解説明図、図１０はその底面側から見たときの状態を示す説明図である。
【００５６】
本実施の形態１における装着ホルダー５は、その本体部５１の上面５１ｂに取付け補助板５６を設置し、その補助板５６の表面からほぼ垂直に突出する状態で２つの取付け部材５７を取り付けている。取付け部材５７は、装着ホルダー５を機械装置に取り付けるときに使用するものであり、円柱状の本体部２７ａとその本体部２７ａの下部に連続して形成される円柱状の差込部（ボルト）２７ｂとで構成されている。差込部２７ｂは、本体部２７ａの断面寸法（径）よりも小さい寸法の円柱からなるものであり、補助板５６に設ける取付け孔５６ａとホルダー本体部５１に設ける取付け貫通孔５３ｃを通過してホルダー本体部５１の底面５１ａから突出する長さを有している。差込部２７ｂの下方端部には、ネジ山２７ｃが形成されており、そのネジ山２７ｃに対してナット５８が取り付けられる。取付け補助板５６は、取付け部材５７の取り付け固定による影響を受けてホルダー本体部５１の一部が損傷（変形）することを防止するためのものであり、ホルダー本体部５１よりも剛性の高い部材の板材が使用される。補助板５６は、ホルダー本体部５１の上面にネジ止め等の手段で固定される。
【００５７】
このような構成の装着ホルダー５は、ホルダー本体部５１の上面に補助板５６を取り付けた後、取付け部材５７の差込部２７ｂを補助板５６の取付け孔５６ａとホルダー本体部５１の取付け貫通孔５３Ｃに差し入れ、その差込部２７ｂの下方端部を取付け貫通孔５３Ｃから外部に突出させた状態にする。最後に、その差込部２７ｂの突出した下方端部（ネジ山２７ｃ）にナット５８を嵌めて締め付ける。これにより、図８に示すように取付け部材５７が取り付けられた装着ホルダー５が得られる。
【００５８】
次に、この固定ピン１を用いたタイン３の装着ホルダー５への装着について説明する。
【００５９】
まず、図１１や図１２に示すように、装着対象のタイン３の装着部３２を、装着ホルダー５の本体部５１における保持部５５に対して嵌め入れる。ここでは、タイン３を保持部５５Ａに装着する場合を前提として説明する。
【００６０】
この際、タイン３は、その装着部３２における固定用の貫通孔３５の両端部がホルダー本体部５１の保持部５３Ａにおける固定用の貫通孔５５Ａの端部と対峙する状態になるように位置の調整をする。また、タイン３のホルダー本体部５１の保持部５３Ａへの嵌め入れは、複数（本実施の形態１では２つ）の保持部５３Ａが直線上に並んだ状態で配置される列ごとに順次進めていく。
【００６１】
続いて、１つの列にある複数の保持部５３Ａにタイン３の装着部３２をそれぞれ嵌め入れた状態にした装着ホルダー５における固定用の貫通孔５５Ａに対し、固定ピン１を抜け止めピン２０を先頭にした状態で挿入する。
【００６２】
この際、固定ピン１は、図１や図１１に示すように、軸受け孔２３の第一孔部２４に軸１３を存在させて（図６ａ参照）抜け止めピン２０を本体ピン１０と一直線状に連結した状態に保った後に、その抜け止めピン２０を先頭にしてホルダー本体部５１の貫通孔５５Ａの一方端から挿入してタイン装着部３２の貫通孔３５を順次通過させ、本体ピン１０の一方端１０ｂを貫通孔５５Ａの他方端から外部に突出させた状態にする（図１２）。ここで、固定ピン１は、図１２に示すように、その本体ピン１０の突出部１５が貫通孔５５Ａの一方端のホルダー本体部５１の側面５１ｄにぶつかって停止させられる。これにより、本体ピン１０の中央部側の主要部分がホルダー本体部５１の貫通孔５５Ａ及びタイン装着部３２の貫通孔３５の内部にそれぞれ存在した状態となり、本体ピン１０の一方端１０ａが貫通孔５５Ａの他方端から外部に突出した状態になるとともに、その一方端１０ａで連結する抜け止めピン２０も貫通孔５５Ａの他方端から外部に突出した状態になる。
【００６３】
またこの際、固定ピン１は、本体ピン１０の一方端１０ａを抜け止めピン２０における受け入れ保持部２９に保持させた状態で貫通孔５５Ａ及び貫通孔３５を通過させるので、抜け止めピン２０が本体ピン１０と一直線状に連結した状態に安定して保たれるようになり、その抜け止めピン２０を先頭にして貫通孔５５、３５に挿入して通過させる作業を安定して行うことができる。
【００６４】
最後に、図１や図１３に示すように、貫通孔５５Ａの他方端から外部に突出した状態の抜け止めピン２０を、軸受け孔２３の第二孔部２５に軸１３を存在させたうえで、本体ピン１０と交差した状態に保持する。
【００６５】
この際、固定ピン１は、抜け止めピン２０を本体ピン１０と交差させた状態にした後（図６ｂ参照）、その抜け止めピン２０を本体ピン１０の長手方向Ａと交差する方向に向けて押すことにより、軸受け孔２３の第二孔部２５に軸１３を存在させる（図６ｃ参照）。これにより、抜け止めピン２０は、本体ピン１０と交差した状態に保たれ続け、本体ピン１０と一直線状に連結した状態になることがない。つまり、軸受け孔２３の第二孔部２５に軸１３が存在しているときには、図７に示すように、抜け止めピン２０を軸１３及び第二孔部２５を支点として矢印Ｘ１，Ｘ２の方向に揺動させた場合、前述したように抜け止めピン２０の一部（棒状部２２の端部２２ｃ，２２ｄ）が本体ピン１０の一方端１０ａ（切り込み部１２のピン部分）にぶつかり、この結果、抜け止めピン２０はそれ以上揺動することができなくなるので、本体ピン１０と一直線状に連結した状態になることがない。
【００６６】
以上の作業により、複数のタイン３は、図１や図１３に示すように、固定ピン１を用いて装着ホルダー５に装着され、タイン３をその長手方向Ａに沿う軸に対して保持部５３Ａ内で回転させることやその保持部５３Ａから引き抜くことができないという状態に固定される。ちなみに、装着ホルダー５は、タイン３の着脱作業を行うときには機械装置から取り外された状態にあるが、そのタインの着脱作業が可能であれば機械装置に予め取り付けられた状態にしておいても構わない。
【００６７】
また、このように固定ピン１を用いて装着がなされるタイン３と装着ホルダー５とで構成される構造物においては、仮に固定ピン１を貫通孔５５Ａ等から引き抜こうとしても、本体ピン１０と交差した状態に保持される抜け止めピン２０がホルダー本体部５１の側面５１ｃにぶつかるため、固定ピン１全体が貫通孔５５Ａから引き抜くことができない。これにより、タイン３は固定ピン１によって装着ホルダー５に安定して固定される。このような安定した固定は、固定ピン１の抜け止めピン２０が本体ピン１０と交差した状態において、ホルダー本体部５１の側面５１ｃと離れて非接触の状態（図１３参照）であっても確実に得られる。
【００６８】
さらに、固定ピン１は、輪を形成するごとく折り返すように曲げられた形状部分（例えば環状部分）を有する部分が存在しない。このため、例えば、使用中においてその折り返すように曲げられた形状部分の内側に存在する空間部に、例えば作業現場における芝の一部や雑草の一部等の周辺存在物が引っ掛かって貫通孔５５等から引き出される状態になるおそれもない。
【００６９】
一方、タイン３の装着ホルダー５からの取り外しは、次のように行われる。
【００７０】
はじめに、固定ピン１における軸１３を軸受け孔２３の第一孔部２４に移動して存在させる（図６ｂ参照）。具体的には、抜け止めピン２０の棒状部２２を手指に挟んで持ち抜け止めピン２０を固定ピン１０と交差する方向であって軸１３から遠ざける方向に引っ張る。これにより、軸１３が軸受け孔２３の第二孔部２５から狭窄部２６を通過して第一孔部２４に入り込むように移動する。
【００７１】
続いて、抜け止めピン２０を軸１３及び第一孔部２４を支点として揺動させることにより、本体ピン１０と一直線状に連結した状態にする（図６ａ、図１２参照）。最後に、この状態になった固定ピン１について、その固定ピン１０の他方端１０ｂ（突出部１５）を引っ張ることでホルダー本体部５１の貫通孔５５Ａ及びタイン３の貫通孔３５から引き抜く。この結果、タイン３の装着部３２をホルダー本体部５１の保持部５５Ａから抜くことが可能となり、タイン３が装着ホルダー５から取り外される（図１、図１１参照）。
【００７２】
また、この固定ピン１を用いた構造物においては、装着ホルダー５における第二保持部５５Ｂに適合する装着部３２を有するタイン３を、固定ピン１を用いて同様に複数装着することができる。このため、少なくとも装着部３２が異なるタイン３であっても、そのタイン３を装着ホルダー５に複数容易に交換して装着することができ、しかもその各タイン３を装着ホルダー５に安定して固定することができる。特にタイン３の装着部３２のみならず本体部３１の形状や構造についても用途の異なるタイプである場合には、用途の異なる複数のタインを装着ホルダー５に容易に交換して装着することが可能となる。
【００７３】
［実施の形態２］
図１４及び図１５は、実施の形態２に係る固定ピンを用いた構造物を示すものである。図１４はその構造物を構成部品の単位で分解した状態を示し、図１５は固定ピンを用いた固定の状態を示している。図中の符号１Ｂは固定ピン、符号３Ｂは着脱部品としてのタイン、符号５Ｂは保持体としての保持ピンを示す。この構造物は、例えば、タイン装置と称すことができる。
【００７４】
実施の形態２に係る固定ピン１Ｂは、その本体ピン１０及び抜け止めピン２０の長さが短くなる点で異なるのみで、他の構成については実施の形態１に係る固定ピン１と同じ構成になっている。
【００７５】
実施の形態２におけるタイン３Ｂは、実施の形態１におけるタイン３における本体部３１における中実構造の装着部３２がなくなり、円筒状の本体部３１の上端部に円柱状の装着孔３６を形成するとともにその装着孔３６を構成するタイン部分に固定用の貫通孔３７を形成した以外は実施の形態１におけるタイン３と同じ構成になっている。貫通孔３７には固定ピン１が挿入される。
【００７６】
また、実施の形態２における保持ピン５Ｂは、機械装置に取り付ける円柱状の本体部６１と、その本体部６１の下部に前記タイン３Ｂの装着孔３６が嵌め入れられる円柱状の保持部６２とで構成されている。本体部６１と保持部６２の間には、保持部６２に嵌め入れるタイン３Ｂの装着孔３６の端部が突き当たる大径部（鍔）６３が形成されている。保持部６２には、タイン３Ｂの貫通孔３７と対峙する状態で、固定ピン１が挿入される固定用の貫通孔６５が形成されている。また、保持部６２は、その下部が、長孔３４の上部傾斜した端部の形状（傾斜状態）に対応した傾斜面６１ａとして形成されている。
【００７７】
このような固定ピン１Ｂを用いたタイン３Ｂの保持ピン５Ｂへの装着は、次のように行われる。
【００７８】
まず、図１５（ａ）に示すように、装着対象のタイン３Ｂの装着孔３６を、保持ピン５Ｂの保持部６２に対して嵌め入れる。この際、タイン３Ｂは、その装着孔３６における固定用の貫通孔３７の両端部が保持ピン５Ｂの保持部６２における固定用の貫通孔６５の端部と対峙する状態になるように位置の調整をする。
【００７９】
続いて、図１５（ａ）に示すように、保持ピン５Ｂの保持部６２に嵌め入れたタイン３Ｂにおける貫通孔３７に対し、固定ピン１Ｂをその抜け止めピン２０を先頭にした状態で挿入する。この際、固定ピン１Ｂは、軸受け孔２３の第一孔部２４に軸１３を存在させて（図６ａ参照）抜け止めピン２０を本体ピン１０と一直線状に連結した状態に保った後に、その抜け止めピン２０を先頭にしてタイン３Ｂの貫通孔３７の一方端から挿入して保持ピン５Ｂの保持部６２における貫通孔６５を通過させ、本体ピン１０の一方端１０ｂを貫通孔３７の他方端から外部に突出させた状態にする。このとき、本体ピン１０の一方端１０ｂで連結する抜け止めピン２０も貫通孔３７の他方端から外部に突出した状態になる。
【００８０】
最後に、図１５（ｂ）に示すように、貫通孔３７の他方端から外部に突出した状態の抜け止めピン２０を、その軸受け孔２３の第二孔部２５に軸１３を存在させたうえで、本体ピン１０と交差した状態に保持する。これにより、抜け止めピン２０は、本体ピン１０と交差した状態に保たれ続け、本体ピン１０と一直線状に連結した状態になることがない。
【００８１】
以上の作業により、タイン３Ｂは、図１５（ｂ）に示すように、固定ピン１Ｂを用いて保持ピン５Ｂに装着され、タイン３Ｂをその長手方向Ａに沿う軸に対して保持ピン５Ｂの保持部６２の周囲で回転させることやその保持部６２から引き抜くことができないという状態に固定される。保持ピン５Ｂは、タイン３Ｂの着脱作業を行うときには機械装置に取り付けられた状態にするが、その機械装置から取り外した状態にしてもよい。
【００８２】
［他の実施の形態］
実施の形態１，２における固定ピン１（１Ｂ）、タイン３（３Ｂ）及び装着ホルダー５（保持ピン５Ｂ）はいずれも金属で構成されるが、その一部又は全部を他の材料で構成してもよい。固定ピン１（１Ｂ）における軸入れ孔２３は、公知の金属加工法等を適宜選択して形成することができる。
【００８３】
固定ピン１（１Ｂ）における本体ピン１０と抜け止めピン２０との揺動自在な連結構造としては、抜け止めピン２０の一方端にその長手方向に沿う切り込み部を形成するとともにその切り込み部で対峙するピン部分に軸入れ溝（２３）を形成する一方で、本体ピン１０の一方端１０ａにその切り込み部に嵌め入れる板状部を形成するとともにその板状部に軸（１３）を嵌め入れて両側面から突出させた状態で固定する軸孔（１４）を形成し、その軸を板状部の軸入れ溝に差し入れた状態にすることにより連結する構造を適用することもできる。
【００８４】
実施の形態１においては、装着ホルダー５として、孔形状の保持部５３に代えて、実施の形態２における保持ピン５Ｂの保持部６２のように、ホルダー本体部５１の下面５１ａから突出した形状の保持部を形成した構成の装着ホルダーを適用することもできる。この場合、その装着ホルダーに装着するタイン３は、実施の形態２におけるタイン３Ｂの装着孔３６のように、その突出した形状の保持部に嵌め入れる装着孔を有する構成のタインを使用することになる。また、装着ホルダー５における保持部５３の数、配置パターン、形状等については、例えばその装着ホルダー５に装着するタイン３の用途や種類等に応じて適宜変更することができる。この他、１つの装着ホルダーに複数の保持部５３を形成する場合においては、実施の形態１で例示したように構成（規格）が異なる保持部を混在させて形成することが有効であるが、その複数の保持部５３をすべて同じ構成で形成することができる。
【００８５】
実施の形態２においては、保持ピン５Ｂとして、突出した形状の保持部６２に代えて、実施の形態１における装着ホルダー５の保持部５３のように、保持ピンの本体部６１に孔形状の保持部を形成した構成の保持ピンを適用することもできる。この場合、その保持ピンに装着するタイン３Ｂは、実施の形態１におけるタイン３の装着部３２のように、その孔形状の保持部に差し入れる突出した形状の装着部を有する構成のタインを使用することになる。
【００８６】
この発明においては、着脱部品として、実施の形態１，２で例示した地中突き刺し部品であるタイン３ではなく、固定ピン１（１Ｂ）を用いた固定が可能である限り、他の用途に使用される着脱部品を適用することができる。また、保持体としても、実施の形態１，２で例示した構成の装着ホルダー５や保持ピン５Ｂではなく、他の形状や構造からなるものを適用することができる。例えば、装着ホルダー５については、実施の形態１で例示した補助板５６がなく本体部５１（取付け部材５７とナット５８を含む）のみで構成されるものであってもよい。また、装着ホルダー５としては、その保持部５３が貫通しない孔で構成されるものを適用することもできる。この他、着脱部品、保持体及び固定ピンを有する構造物は、例えばその着脱部品の種類（名称）によって特徴付けられた名称となる。
【符号の説明】
【００８７】
１，１Ｂ…固定ピン
３，３Ｂ…タイン（着脱部品、地中突き刺し部品）
５ …装着ホルダー（保持体）
５Ｂ…保持ピン（保持体）
１０…本体ピン
１０ａ…一方端
１２…切り込み部
１３…軸
１４…軸孔
２０…抜け止めピン
２１…板状部
２３…軸入れ孔
２４…第一孔部
２５…第二孔部
２６…狭窄部
２９…受け入れ保持部
３２…装着部
３６…装着孔（装着部）
３５，３７…貫通孔
５３，６２…保持部
５５，６５…貫通孔
Ａ …長手方向
【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定用の貫通孔に挿入されるとともに当該貫通孔の両端から突出した状態にされる棒状の形状からなり、その一方端に長手方向と直交する軸が取り付けられ、その他方端に前記貫通孔への侵入を阻止する突出部が形成された本体ピンと、前記貫通孔に挿入されて通過し得る棒状の形状からなり、その一方端に前記軸が差し入れられる軸入れ孔が長手方向に沿って形成され、前記軸入れ孔に当該軸を差し入れた状態で前記本体ピンに対して揺動自在に連結された抜け止めピンとを組み合わせた固定ピンであって、
前記軸入れ孔は、前記抜け止めピンを前記本体ピンと一直線状に連結した状態になる位置まで揺動させることを可能にする第一孔部と、前記第一孔部の当該抜け止めピンの他方側となる位置に配置されて当該抜け止めピンを当該本体ピンと一直線状に連結した状態になる位置まで揺動させることを当該抜け止めピンの一部が当該本体ピンの一部にぶつかることで不能にする第二孔部と、前記第一孔部と前記第二孔部をつなげるとともに前記軸の径よりも狭い幅の間隙を有する形状からなり前記間隙が当該軸の通過を許す幅になるまで広がり得る狭窄部とで構成されており、
前記抜け止めピンは、その使用時に、前記軸入れ孔の第一孔部に前記軸を存在させて前記本体ピンと一直線状に連結した状態に保持されて前記貫通孔の一方端から挿入されるとともにその他方端から突出させられ、その突出した状態において当該軸を前記軸入れ孔の第二孔部に移動して存在させて前記本体ピンと交差した状態に保持されることを特徴とする固定ピン。
【請求項２】
前記軸入れ孔の第一孔部が前記軸を変位させ得る形状からなる長孔であり、前記軸入れ孔の第二孔部が前記軸の外周面の少なくとも対向する一部分に接触して当該軸を挟んだ状態で保持する部分を有する形状からなる保持孔である請求項１に記載の固定ピン。
【請求項３】
前記本体ピンは、前記一方端に長手方向に沿う切り込み部を形成しているとともに当該切り込み部の対峙する両側の部分に前記軸を取り付ける軸孔を形成しており、
前記抜け止めピンは、前記一方端に前記切り込み部の内部に侵入して通過し得る板状部を形成しているとともに当該板状部に前記軸入れ孔を形成している請求項１又は２に記載の固定ピン。
【請求項４】
前記本体ピンの一方端が先細り状の形状で形成され、
前記抜け止めピンの軸入れ孔よりも他方端寄りの部分に、前記軸が前記軸入れ孔の第一孔部に存在しているときに、前記本体ピンの先細り状の一方端を受け入れて保持する窪んだ形状の受入れ保持部が形成されている請求項１乃至３のいずれかに記載の固定ピン。
【請求項５】
固定用の貫通孔が形成された保持部を有する保持部材と、前記保持部材の保持部に着脱自在に装着され、前記保持部の貫通孔と対向して併用する固定用の貫通孔が形成された装着部を有する着脱部品と、前記保持部材の保持部に前記着脱部品の装着部を取り付けて前記保持部の貫通孔と前記装着部の貫通孔の双方を貫くように挿入して抜けない状態に保つことで当該着脱部品を当該保持部材の保持部に固定する固定ピンとを有する構造物であって、
前記固定ピンが、請求項１乃至４のいずれかに記載の固定ピンであることを特徴とする構造物。
【請求項６】
前記保持部材は、前記着脱部品の異なる構成からなる複数の装着部にそれぞれ適合する構成からなる複数の保持部を有している請求項５に記載の構造物。
【請求項７】
前記着脱部品が、地中に突き刺すとともにその地中から引き抜く地中突刺し部品である請求項５又は６に記載の構造物。
【請求項１】
固定用の貫通孔に挿入されるとともに当該貫通孔の両端から突出した状態にされる棒状の形状からなり、その一方端に長手方向と直交する軸が取り付けられ、その他方端に前記貫通孔への侵入を阻止する突出部が形成された本体ピンと、前記貫通孔に挿入されて通過し得る棒状の形状からなり、その一方端に前記軸が差し入れられる軸入れ孔が長手方向に沿って形成され、前記軸入れ孔に当該軸を差し入れた状態で前記本体ピンに対して揺動自在に連結された抜け止めピンとを組み合わせた固定ピンであって、
前記軸入れ孔は、前記抜け止めピンを前記本体ピンと一直線状に連結した状態になる位置まで揺動させることを可能にする第一孔部と、前記第一孔部の当該抜け止めピンの他方側となる位置に配置されて当該抜け止めピンを当該本体ピンと一直線状に連結した状態になる位置まで揺動させることを当該抜け止めピンの一部が当該本体ピンの一部にぶつかることで不能にする第二孔部と、前記第一孔部と前記第二孔部をつなげるとともに前記軸の径よりも狭い幅の間隙を有する形状からなり前記間隙が当該軸の通過を許す幅になるまで広がり得る狭窄部とで構成されており、
前記抜け止めピンは、その使用時に、前記軸入れ孔の第一孔部に前記軸を存在させて前記本体ピンと一直線状に連結した状態に保持されて前記貫通孔の一方端から挿入されるとともにその他方端から突出させられ、その突出した状態において当該軸を前記軸入れ孔の第二孔部に移動して存在させて前記本体ピンと交差した状態に保持されることを特徴とする固定ピン。
【請求項２】
前記軸入れ孔の第一孔部が前記軸を変位させ得る形状からなる長孔であり、前記軸入れ孔の第二孔部が前記軸の外周面の少なくとも対向する一部分に接触して当該軸を挟んだ状態で保持する部分を有する形状からなる保持孔である請求項１に記載の固定ピン。
【請求項３】
前記本体ピンは、前記一方端に長手方向に沿う切り込み部を形成しているとともに当該切り込み部の対峙する両側の部分に前記軸を取り付ける軸孔を形成しており、
前記抜け止めピンは、前記一方端に前記切り込み部の内部に侵入して通過し得る板状部を形成しているとともに当該板状部に前記軸入れ孔を形成している請求項１又は２に記載の固定ピン。
【請求項４】
前記本体ピンの一方端が先細り状の形状で形成され、
前記抜け止めピンの軸入れ孔よりも他方端寄りの部分に、前記軸が前記軸入れ孔の第一孔部に存在しているときに、前記本体ピンの先細り状の一方端を受け入れて保持する窪んだ形状の受入れ保持部が形成されている請求項１乃至３のいずれかに記載の固定ピン。
【請求項５】
固定用の貫通孔が形成された保持部を有する保持部材と、前記保持部材の保持部に着脱自在に装着され、前記保持部の貫通孔と対向して併用する固定用の貫通孔が形成された装着部を有する着脱部品と、前記保持部材の保持部に前記着脱部品の装着部を取り付けて前記保持部の貫通孔と前記装着部の貫通孔の双方を貫くように挿入して抜けない状態に保つことで当該着脱部品を当該保持部材の保持部に固定する固定ピンとを有する構造物であって、
前記固定ピンが、請求項１乃至４のいずれかに記載の固定ピンであることを特徴とする構造物。
【請求項６】
前記保持部材は、前記着脱部品の異なる構成からなる複数の装着部にそれぞれ適合する構成からなる複数の保持部を有している請求項５に記載の構造物。
【請求項７】
前記着脱部品が、地中に突き刺すとともにその地中から引き抜く地中突刺し部品である請求項５又は６に記載の構造物。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【公開番号】特開２０１１−９７８４９（Ｐ２０１１−９７８４９Ａ）
【公開日】平成２３年５月１９日（２０１１．５．１９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２５３２９７（Ｐ２００９−２５３２９７）
【出願日】平成２１年１１月４日（２００９．１１．４）
【出願人】（５９３１１８６２３）株式会社サカモト精機 (2)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年５月１９日（２０１１．５．１９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１１月４日（２００９．１１．４）
【出願人】（５９３１１８６２３）株式会社サカモト精機 (2)
【Ｆターム（参考）】
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