基板に設けたコイル構造
【課題】 基板にコイルを設ける際にコイル部品を準備する必要がなく、基板にコイルを設ける作業の効率が向上されたコイル構造を提供すること。
【解決手段】 基板１の上面１ａにプリント配線２１を並べて複数形成し、基板１の下面１ｂに、プリント配線２１の奥側の端部２１ａの真裏位置と、当該プリント配線２１の隣りの第１配線２１の手前側の端部２１ｂの真裏位置とを結ぶプリント配線５１を複数形成し、各プリント配線２１の奥側の端部２１ａからその真裏のプリント配線５１の奥側の端部５１ａに貫通する貫通孔６１と、各プリント配線２１の手前側の端部２１ｂからその真裏のプリント配線５１の奥側の端部５１ｂに貫通する貫通孔６２とを形成し、各貫通孔６１，６２の孔内面に貫通孔６１，６２の両開口部でプリント配線２１，５１に電気的に接続された導電層を形成することによりコイルＫを設けた。
【解決手段】 基板１の上面１ａにプリント配線２１を並べて複数形成し、基板１の下面１ｂに、プリント配線２１の奥側の端部２１ａの真裏位置と、当該プリント配線２１の隣りの第１配線２１の手前側の端部２１ｂの真裏位置とを結ぶプリント配線５１を複数形成し、各プリント配線２１の奥側の端部２１ａからその真裏のプリント配線５１の奥側の端部５１ａに貫通する貫通孔６１と、各プリント配線２１の手前側の端部２１ｂからその真裏のプリント配線５１の奥側の端部５１ｂに貫通する貫通孔６２とを形成し、各貫通孔６１，６２の孔内面に貫通孔６１，６２の両開口部でプリント配線２１，５１に電気的に接続された導電層を形成することによりコイルＫを設けた。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、基板に設けたコイル構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】プリント配線パターンが形成された基板にコイルを設ける場合は、通常、コイル部品を半田付けによって実装している。ところで、需要が少ない回路を備える基板などのように、生産量が少ない基板を生産する場合は、当該基板に実装するコイル部品の生産も少量でよいが、実装しようとしているコイル部品が規格品でない場合は、基板を生産する度に必要なコイル部品を生産することとなり、基板にコイルを設ける作業の効率が悪い。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、基板にコイルを設ける際にコイル部品を準備する必要がなく、基板にコイルを設ける作業の効率が向上されたコイル構造を提供することを課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の基板に設けたコイル構造は、上記課題を解決するため、基板の一方の面に複数の第１配線を並列状態で形成すると共に、基板の他方の面に、第１配線の一方側の端部の真裏の位置と、当該第１配線から所定側にｎ本隣りの第１配線の他方側の端部の真裏の位置とを結ぶ第２配線を並列状態で複数形成し、各第１配線の一方側の端部からその真裏の第２配線の一方側の端部に貫通する貫通孔と、各第１配線の他方側の端部からその真裏の第２配線の他方側の端部に貫通する貫通孔とを形成すると共に、各貫通孔の孔内面に、貫通孔の両開口部で当該開口部に面して形成された配線に電気的に接続されており、かつ貫通孔の全長に亘る導電層を形成することによりｎ個のコイルを設けたことを特徴とする。但し、ｎは自然数である。
【０００５】第１配線及び第２配線は、基板の表面にプリント配線パターンを形成する工程で同時に形成でき、貫通孔は、例えばスルーホールプリント配線方式などの公知の配線技術で基板の両面の配線を相互に電気的に導通させる配線を形成する工程で同時に形成できる。つまり、基板に配線を形成する際にコイルを設けることができる。従って、コイル部品を実装する作業が必要なくなると共にコイル部品を準備しておく必要がなくなり、基板にコイルを設ける作業の効率が向上する。
【０００６】ところで、第１配線の一方側の端部の真裏の位置と、当該第１配線から所定側に１本隣り即ち隣接した第１配線の他方側の端部の真裏の位置とを結ぶ第２配線を並列状態で複数形成すると、１つのコイルができるが、所定側にｎ本隣りの第１配線の他方側の端部の真裏の位置とを結ぶ第２配線を並列状態で複数形成するとｎ個のコイルが形成される。例えばｎ＝２であれば、２個のコイルが設けられるので、一方のコイルを一次巻線として用いると共に、他方のコイルを二次巻線として用いれば、当該コイル構造の部分が変圧器や変成器になる。従って、基板に配線を形成する際に変圧器や変成器を設けることができ、これらの部品の実装作業が不要になると共にこれらの部品の準備が不要になり、基板に変圧器や変成器を設ける作業の効率が向上する。
【０００７】
【発明の実施の形態】図１を参照して、１はプリント配線基板（以下、基板とする）である。基板１の上面１ａには、同じ長さの複数のプリント配線２１（第１配線）が平行に並ぶ状態に形成されたプリント配線パターン２と、その両側に形成されるプリント配線パターン３，４が形成されている。また、基板１の下面１ｂには、同じ長さの複数のプリント配線５１（第２配線）が平行に並ぶ状態で形成されたプリント配線パターン５が形成されている。各プリント配線５１の図１における奥側（一方側）の端部５１ａは、上面１ａのプリント配線２１の奥側の端部２１ａの真裏の位置になっている。一方、プリント配線５１の手前側（他方側）の端部５１ｂは、奥側の端部５１ａの真上に端部２１ａが位置するプリント配線２１の右隣り、すなわち右側（所定側）に１本隣りのプリント配線２１の手前側の端部２１ｂの真裏の位置になっている。
【０００８】また基板１には、各プリント配線２１の奥側の端部２１ａからその真裏のプリント配線５１の奥側の端部５１ａに貫通する貫通孔６１と、各プリント配線２１の手前側の端部２１ｂからその真裏のプリント配線５１の手前側の端部５１ｂに貫通する貫通孔６２とが形成されている。各貫通孔６１，６２の孔内面には貫通孔６１，６２の全長に亘る導電層（図示せず）が形成されており、導電層は貫通孔６１，６２の上面及び下面の両開口部で当該開口部に面して形成されたプリント配線２１，５１の端部２１ａ，２１ｂ，５１ａ，５１ｂに電気的に接続されている。なお導電層は、例えば後述のスルーホールプリント配線方式を用いた場合は銅を電界めっきすることにより形成される。
【０００９】このようにしてプリント配線２１，５１及び導電層を備える貫通孔６１，６２を形成すると、これらの導電体が直列に接続されてコイルＫを形成する。つまり、例えば図１の左端のプリント配線２１を起点に説明すると、当該プリント配線２１はその奥側の端部で貫通孔６１の導電層に電気的に接続され、当該貫通孔６１の導電層はその下端でプリント配線５１に電気的に接続され、プリント配線５１はその手前側の端部５１ｂで貫通孔６２の導電層に電気的に接続され、当該貫通孔６２の導電層は、その上端で起点にしたプリント配線２１の右隣りのプリント配線２１の手前側の端部に電気的に接続されるというように直列接続される。コイルＫの巻数は基板１に形成するプリント配線２１，５１及び導電層を備える貫通孔６１，６２の数によって任意に設定できる。当該コイルＫにはプリント配線パターン３，４により通電される。
【００１０】プリント配線パターン２，３，４，５は公知のプリント配線パターン形成方法により、また導電層を備える貫通孔６１，６２は例えばスルーホールプリント配線方式など、基板の両面に形成されたプリント配線パターンを電気的に導通させる配線を形成するための公知の配線方式によって形成できる。従って、本実施の形態のようにすれば、基板１にプリント配線を形成する際に基板１にコイルＫを設けることができ、コイル部品を実装する作業が必要なくなると共にコイル部品を準備しておく必要がなくなるので、基板にコイルを設ける作業の効率が向上する。なおコイルの巻回密度はプリント配線パターンを形成できる範囲で任意の密度にすることが可能である。
【００１１】次に別の実施の形態を説明する。本実施の形態と上記の実施の形態とでは、基板１の下面１ｂに形成したプリント配線５１の手前側の端部５１ｂ位置に違いがあると共に、この違いに伴いプリント配線パターン６，７が形成されている点に違いがある。即ち、本実施の形態では、プリント配線５１の手前側の端部５１ｂが、奥側の端部５１ａの真上に端部２１ａが位置するプリント配線２１の右側に２本隣りのプリント配線２１の手前側の端部２１ａの真裏の位置になっている。このようにすれば、プリント配線パターン３とプリント配線パターン４との間に形成されるコイルＫ１と、プリント配線パターン６とプリント配線パターン７との間に形成されるコイルＫ２との都合２つのコイルが二条ネジのネジ山の配列と同様に配列された状態で基板に設けられる。従って、一方のコイルＫ１を一次巻線として用いると共に他方のコイルＫ２を二次巻線として用いることにより、当該コイル構造の部分を変圧器や変成器として利用できる。つまり、基板１にプリント配線を形成する際に変圧器や変成器を設けることができるので、これらの部品の実装作業が不要になると共にこれらの部品の準備が不要になり、基板にコイルを設ける作業の効率が向上する。
【００１２】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、基板にコイルを設ける際にコイル部品を準備する必要がないので、基板にコイルを設ける作業の効率が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明に係る基板に設けたコイル構造を示す斜視図
【図２】 本発明に係る基板に設けたコイル構造の別の実施形態を示す斜視図
【符号の説明】
１ 基板
２，３，４，５ プリント配線パターン
２１ プリント配線（第１配線）
５１ プリント配線（第２配線）
６１，６２ 貫通孔
Ｋ，Ｋ１，Ｋ２ コイル
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、基板に設けたコイル構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】プリント配線パターンが形成された基板にコイルを設ける場合は、通常、コイル部品を半田付けによって実装している。ところで、需要が少ない回路を備える基板などのように、生産量が少ない基板を生産する場合は、当該基板に実装するコイル部品の生産も少量でよいが、実装しようとしているコイル部品が規格品でない場合は、基板を生産する度に必要なコイル部品を生産することとなり、基板にコイルを設ける作業の効率が悪い。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、基板にコイルを設ける際にコイル部品を準備する必要がなく、基板にコイルを設ける作業の効率が向上されたコイル構造を提供することを課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の基板に設けたコイル構造は、上記課題を解決するため、基板の一方の面に複数の第１配線を並列状態で形成すると共に、基板の他方の面に、第１配線の一方側の端部の真裏の位置と、当該第１配線から所定側にｎ本隣りの第１配線の他方側の端部の真裏の位置とを結ぶ第２配線を並列状態で複数形成し、各第１配線の一方側の端部からその真裏の第２配線の一方側の端部に貫通する貫通孔と、各第１配線の他方側の端部からその真裏の第２配線の他方側の端部に貫通する貫通孔とを形成すると共に、各貫通孔の孔内面に、貫通孔の両開口部で当該開口部に面して形成された配線に電気的に接続されており、かつ貫通孔の全長に亘る導電層を形成することによりｎ個のコイルを設けたことを特徴とする。但し、ｎは自然数である。
【０００５】第１配線及び第２配線は、基板の表面にプリント配線パターンを形成する工程で同時に形成でき、貫通孔は、例えばスルーホールプリント配線方式などの公知の配線技術で基板の両面の配線を相互に電気的に導通させる配線を形成する工程で同時に形成できる。つまり、基板に配線を形成する際にコイルを設けることができる。従って、コイル部品を実装する作業が必要なくなると共にコイル部品を準備しておく必要がなくなり、基板にコイルを設ける作業の効率が向上する。
【０００６】ところで、第１配線の一方側の端部の真裏の位置と、当該第１配線から所定側に１本隣り即ち隣接した第１配線の他方側の端部の真裏の位置とを結ぶ第２配線を並列状態で複数形成すると、１つのコイルができるが、所定側にｎ本隣りの第１配線の他方側の端部の真裏の位置とを結ぶ第２配線を並列状態で複数形成するとｎ個のコイルが形成される。例えばｎ＝２であれば、２個のコイルが設けられるので、一方のコイルを一次巻線として用いると共に、他方のコイルを二次巻線として用いれば、当該コイル構造の部分が変圧器や変成器になる。従って、基板に配線を形成する際に変圧器や変成器を設けることができ、これらの部品の実装作業が不要になると共にこれらの部品の準備が不要になり、基板に変圧器や変成器を設ける作業の効率が向上する。
【０００７】
【発明の実施の形態】図１を参照して、１はプリント配線基板（以下、基板とする）である。基板１の上面１ａには、同じ長さの複数のプリント配線２１（第１配線）が平行に並ぶ状態に形成されたプリント配線パターン２と、その両側に形成されるプリント配線パターン３，４が形成されている。また、基板１の下面１ｂには、同じ長さの複数のプリント配線５１（第２配線）が平行に並ぶ状態で形成されたプリント配線パターン５が形成されている。各プリント配線５１の図１における奥側（一方側）の端部５１ａは、上面１ａのプリント配線２１の奥側の端部２１ａの真裏の位置になっている。一方、プリント配線５１の手前側（他方側）の端部５１ｂは、奥側の端部５１ａの真上に端部２１ａが位置するプリント配線２１の右隣り、すなわち右側（所定側）に１本隣りのプリント配線２１の手前側の端部２１ｂの真裏の位置になっている。
【０００８】また基板１には、各プリント配線２１の奥側の端部２１ａからその真裏のプリント配線５１の奥側の端部５１ａに貫通する貫通孔６１と、各プリント配線２１の手前側の端部２１ｂからその真裏のプリント配線５１の手前側の端部５１ｂに貫通する貫通孔６２とが形成されている。各貫通孔６１，６２の孔内面には貫通孔６１，６２の全長に亘る導電層（図示せず）が形成されており、導電層は貫通孔６１，６２の上面及び下面の両開口部で当該開口部に面して形成されたプリント配線２１，５１の端部２１ａ，２１ｂ，５１ａ，５１ｂに電気的に接続されている。なお導電層は、例えば後述のスルーホールプリント配線方式を用いた場合は銅を電界めっきすることにより形成される。
【０００９】このようにしてプリント配線２１，５１及び導電層を備える貫通孔６１，６２を形成すると、これらの導電体が直列に接続されてコイルＫを形成する。つまり、例えば図１の左端のプリント配線２１を起点に説明すると、当該プリント配線２１はその奥側の端部で貫通孔６１の導電層に電気的に接続され、当該貫通孔６１の導電層はその下端でプリント配線５１に電気的に接続され、プリント配線５１はその手前側の端部５１ｂで貫通孔６２の導電層に電気的に接続され、当該貫通孔６２の導電層は、その上端で起点にしたプリント配線２１の右隣りのプリント配線２１の手前側の端部に電気的に接続されるというように直列接続される。コイルＫの巻数は基板１に形成するプリント配線２１，５１及び導電層を備える貫通孔６１，６２の数によって任意に設定できる。当該コイルＫにはプリント配線パターン３，４により通電される。
【００１０】プリント配線パターン２，３，４，５は公知のプリント配線パターン形成方法により、また導電層を備える貫通孔６１，６２は例えばスルーホールプリント配線方式など、基板の両面に形成されたプリント配線パターンを電気的に導通させる配線を形成するための公知の配線方式によって形成できる。従って、本実施の形態のようにすれば、基板１にプリント配線を形成する際に基板１にコイルＫを設けることができ、コイル部品を実装する作業が必要なくなると共にコイル部品を準備しておく必要がなくなるので、基板にコイルを設ける作業の効率が向上する。なおコイルの巻回密度はプリント配線パターンを形成できる範囲で任意の密度にすることが可能である。
【００１１】次に別の実施の形態を説明する。本実施の形態と上記の実施の形態とでは、基板１の下面１ｂに形成したプリント配線５１の手前側の端部５１ｂ位置に違いがあると共に、この違いに伴いプリント配線パターン６，７が形成されている点に違いがある。即ち、本実施の形態では、プリント配線５１の手前側の端部５１ｂが、奥側の端部５１ａの真上に端部２１ａが位置するプリント配線２１の右側に２本隣りのプリント配線２１の手前側の端部２１ａの真裏の位置になっている。このようにすれば、プリント配線パターン３とプリント配線パターン４との間に形成されるコイルＫ１と、プリント配線パターン６とプリント配線パターン７との間に形成されるコイルＫ２との都合２つのコイルが二条ネジのネジ山の配列と同様に配列された状態で基板に設けられる。従って、一方のコイルＫ１を一次巻線として用いると共に他方のコイルＫ２を二次巻線として用いることにより、当該コイル構造の部分を変圧器や変成器として利用できる。つまり、基板１にプリント配線を形成する際に変圧器や変成器を設けることができるので、これらの部品の実装作業が不要になると共にこれらの部品の準備が不要になり、基板にコイルを設ける作業の効率が向上する。
【００１２】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、基板にコイルを設ける際にコイル部品を準備する必要がないので、基板にコイルを設ける作業の効率が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明に係る基板に設けたコイル構造を示す斜視図
【図２】 本発明に係る基板に設けたコイル構造の別の実施形態を示す斜視図
【符号の説明】
１ 基板
２，３，４，５ プリント配線パターン
２１ プリント配線（第１配線）
５１ プリント配線（第２配線）
６１，６２ 貫通孔
Ｋ，Ｋ１，Ｋ２ コイル
【特許請求の範囲】
【請求項１】 基板の一方の面に複数の第１配線を並列状態で形成すると共に、基板の他方の面に、第１配線の一方側の端部の真裏の位置と、当該第１配線から所定側にｎ本隣りの第１配線の他方側の端部の真裏の位置とを結ぶ第２配線を並列状態で複数形成し、各第１配線の一方側の端部からその真裏の第２配線の一方側の端部に貫通する貫通孔と、各第１配線の他方側の端部からその真裏の第２配線の他方側の端部に貫通する貫通孔とを形成すると共に、各貫通孔の孔内面に、貫通孔の両開口部で当該開口部に面して形成された配線に電気的に接続されており、かつ貫通孔の全長に亘る導電層を形成することによりｎ個のコイルを設けたことを特徴とする基板に設けたコイル構造。但し、ｎは自然数である。
【請求項１】 基板の一方の面に複数の第１配線を並列状態で形成すると共に、基板の他方の面に、第１配線の一方側の端部の真裏の位置と、当該第１配線から所定側にｎ本隣りの第１配線の他方側の端部の真裏の位置とを結ぶ第２配線を並列状態で複数形成し、各第１配線の一方側の端部からその真裏の第２配線の一方側の端部に貫通する貫通孔と、各第１配線の他方側の端部からその真裏の第２配線の他方側の端部に貫通する貫通孔とを形成すると共に、各貫通孔の孔内面に、貫通孔の両開口部で当該開口部に面して形成された配線に電気的に接続されており、かつ貫通孔の全長に亘る導電層を形成することによりｎ個のコイルを設けたことを特徴とする基板に設けたコイル構造。但し、ｎは自然数である。
【図１】
【図２】
【図２】
【公開番号】特開２０００−２２３３１６（Ｐ２０００−２２３３１６Ａ）
【公開日】平成１２年８月１１日（２０００．８．１１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願平１１−２５３８７
【出願日】平成１１年２月２日（１９９９．２．２）
【出願人】（０００１００５６２）アール・ビー・コントロールズ株式会社 (97)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１２年８月１１日（２０００．８．１１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１１年２月２日（１９９９．２．２）
【出願人】（０００１００５６２）アール・ビー・コントロールズ株式会社 (97)
【Ｆターム（参考）】
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