壁面造作材の接続構造
【課題】長尺の壁面造作材が収縮することによって、壁面造作材の接続部分における隙間の発生を有効に防止することができる壁面造作材の接続構造を提供する。
【解決手段】部屋のコーナ部における壁面Ｗの稜線を挟んで左右両側に幅木１０、１０がそれぞれ取り付けられており、双方の幅木１０、１０の間には、壁面Ｗの稜線に沿って、弾性部材２０が圧縮状態で挟み込まれている。弾性部材２０は、エラストマーまたはエラストマーを含む発泡体によって形成された、厚さ３ｍｍ程度の薄板状であり、幅木１０の接続端面に対向する面が、幅木１０の接続端面と同一形状及び同一寸法に形成されている。弾性部材２０は、両面粘着シートを介して、幅木１０の接続端面に貼着されており、幅木１０、１０の接続端面の間に挟み込まれた状態では、約半分の厚み（１．５ｍｍ程度）に圧縮されている。
【解決手段】部屋のコーナ部における壁面Ｗの稜線を挟んで左右両側に幅木１０、１０がそれぞれ取り付けられており、双方の幅木１０、１０の間には、壁面Ｗの稜線に沿って、弾性部材２０が圧縮状態で挟み込まれている。弾性部材２０は、エラストマーまたはエラストマーを含む発泡体によって形成された、厚さ３ｍｍ程度の薄板状であり、幅木１０の接続端面に対向する面が、幅木１０の接続端面と同一形状及び同一寸法に形成されている。弾性部材２０は、両面粘着シートを介して、幅木１０の接続端面に貼着されており、幅木１０、１０の接続端面の間に挟み込まれた状態では、約半分の厚み（１．５ｍｍ程度）に圧縮されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、幅木、周り縁、長押等の壁面に取り付ける壁面造作材の接続構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、部屋のコーナ部に幅木を取り付ける場合は、図９に示すように、接続端面の傾斜角度が４５゜になるように切断した幅木５０、５０を、その接続端面同士を相互に突き合わせるようにして壁面Ｗに取り付けていた。
【０００３】
ところで、幅木は通常長尺であるので、伸縮に伴う長手方向の寸法変化も大きく、上述したように、端面同士を相互に突き合わせるようにして接続すると、幅木５０、５０が長手方向に収縮した場合、図１０に示すように、接続端面同士が相互に離反することによって接続部分に隙間Ｓが形成されるので、見苦しくなるといった問題がある。特に、コーナ部に形成された、幅木５０、５０間の隙間Ｓは目立ちやすいので、問題になりやすい。
【０００４】
このため、図１１（ａ）に示すように、内面側における長手方向の中央部に２つのＶ溝５１、５１が形成された所定長の幅木を、同図に矢印で示す方向に折り曲げることによって専用のコーナ部材５０Ａを形成し、このコーナ部材５０Ａを、壁面Ｗのコーナ部に取り付けることにより、コーナ部に隙間が発生しないようにしている。
【０００５】
【特許文献１】特許第３１８６４３５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上述したように、幅木のコーナ部材は、ストレート部材を折り曲げて形成されているので、その折り曲げ部分において、幅木の外表面を形成している化粧シートが白化したり、掃除機の吸引ヘッド等が衝突することにより、化粧紙が破れやすいという新たな問題が発生する。
【０００７】
また、部屋のコーナ部については、上述したような専用のコーナ部材を使用することにより、隙間の発生を防止することができるが、コーナ部材とストレート部材との接続部分やストレート部材同士の接続部分については、幅木の収縮に伴う隙間の発生を防止することはできない。
【０００８】
そこで、この発明の課題は、長尺の壁面造作材が収縮することによって、壁面造作材の接続部分における隙間の発生を有効に防止することができる壁面造作材の接続構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の課題を解決するため、請求項１にかかる発明は、壁面に取り付ける壁面造作材の接続構造であって、接続しようとする前記壁面造作材の間に、薄板状の弾性部材を圧縮状態で挟み込んだことを特徴とする壁面造作材の接続構造を提供するものである。
【００１０】
また、請求項２にかかる発明は、請求項１にかかる発明の壁面造作材において、前記弾性部材における前記壁面造作材の接続端面に対向する面が、前記壁面造作材の接続端面の形状と同一形状を有している点を特徴としている。
【００１１】
また、請求項３にかかる発明は、請求項２にかかる発明の壁面造作材において、前記弾性部材における前記壁面造作材の接続端面に対向する面が、前記壁面造作材の接続端面の寸法と同一または僅かに大きくなっている点を特徴としている。
【００１２】
また、請求項４にかかる発明は、請求項１、２または３にかかる発明の壁面造作材において、前記弾性部材が、両面粘着シートを介して、前記壁面造作材の接続端面に貼着されている点を特徴としている。
【発明の効果】
【００１３】
以上のように、請求項１にかかる発明の壁面造作材の接続構造では、接続しようとする壁面造作材の間に、薄板状の弾性部材が圧縮状態で挟み込まれているので、長尺の壁面造作材が収縮しても、圧縮されている弾性部材が伸張するので、壁面造作材の接続部分に隙間が形成されることがなく、壁面造作材の接続部分が見苦しくなることがない。
【００１４】
特に、請求項２にかかる発明のように、壁面造作材の接続端面に対向する面が、壁面造作材の接続端面の形状と同一形状を有している弾性部材を使用すると、壁面造作材を壁面に取り付ける際に、壁面造作材の接続端面の形状にあわせて弾性部材をカットする必要がなく、効率よく施工することができる。
【００１５】
また、壁面造作材の間に挟み込まれた弾性部材の周面が壁面造作材の接続端面の周縁よりも内側に窪んでいると、壁面造作材の間に隙間が形成されているかのような印象を受けるが、請求項３にかかる発明のように、壁面造作材の接続端面に対向する面が、壁面造作材の接続端面の寸法と同一または僅かに大きくなっている弾性部材を使用すると、壁面造作材の間に挟み込まれた弾性部材の周面が壁面造作材の接続端面の周縁よりも内側に窪むことがないので、壁面造作材の間に隙間が形成されているかのような印象をうけることがない。
【００１６】
また、請求項４にかかる発明のように、弾性部材を、両面粘着シートを介して、壁面造作材の接続端面に貼着するようにしておくと、弾性部材を接着剤によって壁面造作材の接続端面に貼着する場合に比べて施工性がよい。
【００１７】
特に、請求項５にかかる発明のように、弾性部材が発泡素材によって形成されている場合、弾性部材を接着剤によって壁面造作材の接続端面に貼着すると、接着剤が弾性部材の空隙部分に進入して、弾性部材の伸縮性能が低下し、壁面造作材が収縮したときに、その収縮に追従して伸張することができなくなり、壁面造作材の接続端面と弾性部材との間に隙間が形成されるおそれがあるが、弾性部材を、両面粘着シートを介して、壁面造作材の接続端面に貼着しておくと、弾性部材が発泡素材によって形成されている場合であっても、弾性部材の伸縮性能が低下することがなく、壁面造作材の接続部分における隙間の発生を確実に防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、実施の形態について図面を参照して説明する。図１及び図２は、壁面造作材である幅木１０を部屋のコーナ部において接続する場合の接続構造１を示している。この幅木の接続構造１では、部屋のコーナ部における壁面Ｗの稜線を挟んで左右両側に幅木１０、１０がそれぞれ取り付けられており、双方の幅木１０、１０の間には、壁面Ｗの稜線に沿って、弾性部材２０が圧縮状態で挟み込まれている。
【００１９】
前記幅木１０は、図３（ａ）〜（ｃ）に示すように、中質繊維板（ＭＤＦ）によって形成された基材１１と、この基材１１の表面に貼着された合成樹脂シートからなる表面シート１２とから構成されており、図２に示すように、接続端面ＥＳの傾斜角度が４５゜になるように切断されている。
【００２０】
この幅木１０は、酢酸ビニル樹脂エマルジョン系接着剤によって、壁面Ｗに貼着されていると共に、前面に形成された長手方向に延びる装飾溝１０ａ部分に隠し釘を打ち込むことによって壁面Ｗに固定されている。
【００２１】
前記弾性部材２０は、図４（ａ）、（ｂ）に示すように、ウレタンゴム、クロロプレンゴム、ニトリルゴム、シリコーンゴム等のエラストマーまたはこういったエラストマーを含む発泡体によって形成された、厚さ３ｍｍ程度の薄板状であり、幅木１０の接続端面ＥＳに対向する面ＳＳが、幅木１０の接続端面ＥＳと同一形状及び同一寸法に形成されている。
【００２２】
この弾性部材２０は、両面粘着シートを介して、幅木１０の接続端面ＥＳに貼着されており、幅木１０、１０の接続端面ＥＳ、ＥＳの間に挟み込まれた状態では、同図（ｃ）に示すように、約半分の厚み（１．５ｍｍ程度）に圧縮されている。
【００２３】
以上のように、この幅木の接続構造１では、接続しようとする幅木１０、１０の間に、薄板状の弾性部材２０が圧縮状態で挟み込まれているので、長尺の幅木１０、１０が収縮しても、圧縮されている弾性部材２０が伸張することにより、幅木１０、１０の接続部分に隙間が形成されることがなく、幅木１０、１０の接続部分が見苦しくなることがない。従って、従来のように、幅木のコーナ部材を使用する必要もない。
【００２４】
また、弾性部材２０は、幅木１０の接続端面ＥＳに対向する面ＳＳが、幅木１０の接続端面ＥＳと同一形状及び同一寸法に形成されているので、幅木１０を壁面Ｗに取り付ける際に、幅木１０の接続端面ＥＳの形状にあわせて弾性部材２０をカットする必要がなく、効率よく施工することができると共に、幅木１０、１０の間に挟み込まれた弾性部材２０の周面が幅木１０、１０の接続端面ＥＳ、ＥＳの周縁よりも内側に窪むことがないので、幅木１０、１０の間に隙間が形成されているかのような印象をうけることがない。
【００２５】
また、弾性部材２０を、両面粘着シートを介して、幅木１０、１０の接続端面に貼着しているので、弾性部材２０を接着剤によって幅木１０、１０の接続端面ＥＳに貼着する場合に比べて施工性がよい。
【００２６】
特に、弾性部材２０が発泡素材によって形成されている場合、弾性部材２０を接着剤によって幅木１０の接続端面ＥＳに貼着すると、接着剤が弾性部材２０の空隙部分に進入して、弾性部材２０の伸縮性能が低下し、幅木１０が収縮したときに、その収縮に追従して伸張することができなくなり、幅木１０の接続端面ＥＳと弾性部材２０との間に隙間が形成されるおそれがあるが、この幅木の接続構造１では、弾性部材２０を接着剤によって幅木１０、１０の接続端面ＥＳに貼着していないので、弾性部材２０が発泡素材によって形成されている場合であっても、弾性部材２０の伸縮性能が低下することがなく、幅木１０、１０の接続部分における隙間の発生を確実に防止することができる。
【００２７】
なお、上述した実施形態では、幅木１０を壁面Ｗの突出したコーナ部において接続する場合の接続構造について説明したが、これに限定されるものではなく、図５に示すように、幅木１０を壁面Ｗの凹んだコーナ部において接続する場合や、図６及び図７に示すように、幅木１０を壁面Ｗの平面部において接続する場合にも適用することができることは言うまでもない。
【００２８】
また、図６及び図７に示すように、幅木１０を壁面Ｗの平面部において接続する場合は、幅木１０の接続端面ＥＳが傾斜していないので、幅木１０、１０の間に挟み込まれる弾性部材２０Ａは、図８（ａ）、（ｂ）に示すように、幅木１０の接続端面ＥＳに対向する面ＳＳを、幅木１０の長手方向に直行する方向の断面と同一形状及び同一寸法に形成しておく必要がある。従って、弾性部材２０Ａの幅は、上述した弾性部材２０の幅よりも小さくなる。なお、幅木１０、１０の間に挟み込んだときの弾性部材２０Ａは、上述した弾性部材２０と同様に、約半分の厚み（１．５ｍｍ程度）に圧縮されている（同図（ｃ）参照）。
【００２９】
また、上述した各実施形態では、弾性部材２０、２０Ａを、幅木１０の接続端面ＥＳと同一寸法に設定しているが、これに限定されるものではなく、幅木１０の接続端面ＥＳよりも僅かに大きい寸法に設定してもよい。
【００３０】
また、上述した各実施形態では、弾性部材２０、２０Ａを、初期厚み（３ｍｍ）の約半分の厚み（１．５ｍｍ）に圧縮しているが、これに限定されるものではなく、弾性部材の初期厚み及び圧縮量は、予想される幅木の伸縮量に応じて適宜設定すればよい。
【００３１】
また、上述した実施形態では、弾性部材２０、２０Ａを両面粘着シートによって、幅木１０の接続端面ＥＳに貼着しているが、これに限定されるものではなく、接着剤等を用いて貼着するようにしてもよく、施工上問題がないのであれば、弾性部材を幅木の接続端面に特に貼着しなくてもよい。弾性部材が発泡素材によって形成されている場合は、上述したように、接着剤を使用すると、接着剤が弾性部材の空隙部分に進入することによって弾性部材の伸縮性能が低下するおそれがあるので、弾性部材を幅木の接続端面に貼着する場合は、両面粘着シートを使用したほうが望ましい。
【００３２】
また、上述した実施形態では、幅木の接続構造について説明したが、これに限定されるものではなく、本発明は、周り縁や長押等の壁面に取り付ける各種壁面造作材を接続する場合に適用することができることは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】この発明にかかる壁面造作材の接続構造の一実施形態である幅木の接続構造を示す平面図である。
【図２】同上の幅木の接続構造を示す分解平面図である。
【図３】（ａ）は同上の幅木の接続構造に使用されている幅木を示す斜視図、（ｂ）は同上の幅木を示す正面図、（ｃ）は（ｂ）のＸ−Ｘ線に沿った断面図である。
【図４】（ａ）は同上の幅木の接続構造に使用されている弾性部材を示す側面図、（ｂ）は同上の弾性部材を示す正面図、（ｃ）は同上の弾性部材を幅木の間に挟み込んだ圧縮状態を示す正面図である。
【図５】幅木を壁面の凹んだコーナ部において接続する場合の幅木の接続構造を示す平面図である。
【図６】幅木を壁面の平面部において接続する場合の幅木の接続構造を示す平面図である。
【図７】同上の幅木の接続構造を示す分解平面図である。
【図８】（ａ）は同上の幅木の接続構造に使用されている弾性部材を示す側面図、（ｂ）は同上の弾性部材を示す正面図、（ｃ）は同上の弾性部材を幅木の間に挟み込んだ圧縮状態を示す正面図である。
【図９】従来の幅木の接続構造を示す平面図である。
【図１０】同上の幅木の接続構造の問題点を説明するための説明図である。
【図１１】（ａ）は同上の問題点を解決するために採用されている幅木のコーナ部材を示す平面図、（ｂ）は同上のコーナ部材を壁面におけるコーナ部に取り付けた状態を示す平面図である。
【符号の説明】
【００３４】
１ 幅木の接続構造
１０ 幅木
１０ａ 装飾溝
１１ 基材
１２ 表面シート
２０、２０Ａ 弾性部材
ＥＳ 接続端面
Ｗ 壁面
【技術分野】
【０００１】
この発明は、幅木、周り縁、長押等の壁面に取り付ける壁面造作材の接続構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、部屋のコーナ部に幅木を取り付ける場合は、図９に示すように、接続端面の傾斜角度が４５゜になるように切断した幅木５０、５０を、その接続端面同士を相互に突き合わせるようにして壁面Ｗに取り付けていた。
【０００３】
ところで、幅木は通常長尺であるので、伸縮に伴う長手方向の寸法変化も大きく、上述したように、端面同士を相互に突き合わせるようにして接続すると、幅木５０、５０が長手方向に収縮した場合、図１０に示すように、接続端面同士が相互に離反することによって接続部分に隙間Ｓが形成されるので、見苦しくなるといった問題がある。特に、コーナ部に形成された、幅木５０、５０間の隙間Ｓは目立ちやすいので、問題になりやすい。
【０００４】
このため、図１１（ａ）に示すように、内面側における長手方向の中央部に２つのＶ溝５１、５１が形成された所定長の幅木を、同図に矢印で示す方向に折り曲げることによって専用のコーナ部材５０Ａを形成し、このコーナ部材５０Ａを、壁面Ｗのコーナ部に取り付けることにより、コーナ部に隙間が発生しないようにしている。
【０００５】
【特許文献１】特許第３１８６４３５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上述したように、幅木のコーナ部材は、ストレート部材を折り曲げて形成されているので、その折り曲げ部分において、幅木の外表面を形成している化粧シートが白化したり、掃除機の吸引ヘッド等が衝突することにより、化粧紙が破れやすいという新たな問題が発生する。
【０００７】
また、部屋のコーナ部については、上述したような専用のコーナ部材を使用することにより、隙間の発生を防止することができるが、コーナ部材とストレート部材との接続部分やストレート部材同士の接続部分については、幅木の収縮に伴う隙間の発生を防止することはできない。
【０００８】
そこで、この発明の課題は、長尺の壁面造作材が収縮することによって、壁面造作材の接続部分における隙間の発生を有効に防止することができる壁面造作材の接続構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の課題を解決するため、請求項１にかかる発明は、壁面に取り付ける壁面造作材の接続構造であって、接続しようとする前記壁面造作材の間に、薄板状の弾性部材を圧縮状態で挟み込んだことを特徴とする壁面造作材の接続構造を提供するものである。
【００１０】
また、請求項２にかかる発明は、請求項１にかかる発明の壁面造作材において、前記弾性部材における前記壁面造作材の接続端面に対向する面が、前記壁面造作材の接続端面の形状と同一形状を有している点を特徴としている。
【００１１】
また、請求項３にかかる発明は、請求項２にかかる発明の壁面造作材において、前記弾性部材における前記壁面造作材の接続端面に対向する面が、前記壁面造作材の接続端面の寸法と同一または僅かに大きくなっている点を特徴としている。
【００１２】
また、請求項４にかかる発明は、請求項１、２または３にかかる発明の壁面造作材において、前記弾性部材が、両面粘着シートを介して、前記壁面造作材の接続端面に貼着されている点を特徴としている。
【発明の効果】
【００１３】
以上のように、請求項１にかかる発明の壁面造作材の接続構造では、接続しようとする壁面造作材の間に、薄板状の弾性部材が圧縮状態で挟み込まれているので、長尺の壁面造作材が収縮しても、圧縮されている弾性部材が伸張するので、壁面造作材の接続部分に隙間が形成されることがなく、壁面造作材の接続部分が見苦しくなることがない。
【００１４】
特に、請求項２にかかる発明のように、壁面造作材の接続端面に対向する面が、壁面造作材の接続端面の形状と同一形状を有している弾性部材を使用すると、壁面造作材を壁面に取り付ける際に、壁面造作材の接続端面の形状にあわせて弾性部材をカットする必要がなく、効率よく施工することができる。
【００１５】
また、壁面造作材の間に挟み込まれた弾性部材の周面が壁面造作材の接続端面の周縁よりも内側に窪んでいると、壁面造作材の間に隙間が形成されているかのような印象を受けるが、請求項３にかかる発明のように、壁面造作材の接続端面に対向する面が、壁面造作材の接続端面の寸法と同一または僅かに大きくなっている弾性部材を使用すると、壁面造作材の間に挟み込まれた弾性部材の周面が壁面造作材の接続端面の周縁よりも内側に窪むことがないので、壁面造作材の間に隙間が形成されているかのような印象をうけることがない。
【００１６】
また、請求項４にかかる発明のように、弾性部材を、両面粘着シートを介して、壁面造作材の接続端面に貼着するようにしておくと、弾性部材を接着剤によって壁面造作材の接続端面に貼着する場合に比べて施工性がよい。
【００１７】
特に、請求項５にかかる発明のように、弾性部材が発泡素材によって形成されている場合、弾性部材を接着剤によって壁面造作材の接続端面に貼着すると、接着剤が弾性部材の空隙部分に進入して、弾性部材の伸縮性能が低下し、壁面造作材が収縮したときに、その収縮に追従して伸張することができなくなり、壁面造作材の接続端面と弾性部材との間に隙間が形成されるおそれがあるが、弾性部材を、両面粘着シートを介して、壁面造作材の接続端面に貼着しておくと、弾性部材が発泡素材によって形成されている場合であっても、弾性部材の伸縮性能が低下することがなく、壁面造作材の接続部分における隙間の発生を確実に防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、実施の形態について図面を参照して説明する。図１及び図２は、壁面造作材である幅木１０を部屋のコーナ部において接続する場合の接続構造１を示している。この幅木の接続構造１では、部屋のコーナ部における壁面Ｗの稜線を挟んで左右両側に幅木１０、１０がそれぞれ取り付けられており、双方の幅木１０、１０の間には、壁面Ｗの稜線に沿って、弾性部材２０が圧縮状態で挟み込まれている。
【００１９】
前記幅木１０は、図３（ａ）〜（ｃ）に示すように、中質繊維板（ＭＤＦ）によって形成された基材１１と、この基材１１の表面に貼着された合成樹脂シートからなる表面シート１２とから構成されており、図２に示すように、接続端面ＥＳの傾斜角度が４５゜になるように切断されている。
【００２０】
この幅木１０は、酢酸ビニル樹脂エマルジョン系接着剤によって、壁面Ｗに貼着されていると共に、前面に形成された長手方向に延びる装飾溝１０ａ部分に隠し釘を打ち込むことによって壁面Ｗに固定されている。
【００２１】
前記弾性部材２０は、図４（ａ）、（ｂ）に示すように、ウレタンゴム、クロロプレンゴム、ニトリルゴム、シリコーンゴム等のエラストマーまたはこういったエラストマーを含む発泡体によって形成された、厚さ３ｍｍ程度の薄板状であり、幅木１０の接続端面ＥＳに対向する面ＳＳが、幅木１０の接続端面ＥＳと同一形状及び同一寸法に形成されている。
【００２２】
この弾性部材２０は、両面粘着シートを介して、幅木１０の接続端面ＥＳに貼着されており、幅木１０、１０の接続端面ＥＳ、ＥＳの間に挟み込まれた状態では、同図（ｃ）に示すように、約半分の厚み（１．５ｍｍ程度）に圧縮されている。
【００２３】
以上のように、この幅木の接続構造１では、接続しようとする幅木１０、１０の間に、薄板状の弾性部材２０が圧縮状態で挟み込まれているので、長尺の幅木１０、１０が収縮しても、圧縮されている弾性部材２０が伸張することにより、幅木１０、１０の接続部分に隙間が形成されることがなく、幅木１０、１０の接続部分が見苦しくなることがない。従って、従来のように、幅木のコーナ部材を使用する必要もない。
【００２４】
また、弾性部材２０は、幅木１０の接続端面ＥＳに対向する面ＳＳが、幅木１０の接続端面ＥＳと同一形状及び同一寸法に形成されているので、幅木１０を壁面Ｗに取り付ける際に、幅木１０の接続端面ＥＳの形状にあわせて弾性部材２０をカットする必要がなく、効率よく施工することができると共に、幅木１０、１０の間に挟み込まれた弾性部材２０の周面が幅木１０、１０の接続端面ＥＳ、ＥＳの周縁よりも内側に窪むことがないので、幅木１０、１０の間に隙間が形成されているかのような印象をうけることがない。
【００２５】
また、弾性部材２０を、両面粘着シートを介して、幅木１０、１０の接続端面に貼着しているので、弾性部材２０を接着剤によって幅木１０、１０の接続端面ＥＳに貼着する場合に比べて施工性がよい。
【００２６】
特に、弾性部材２０が発泡素材によって形成されている場合、弾性部材２０を接着剤によって幅木１０の接続端面ＥＳに貼着すると、接着剤が弾性部材２０の空隙部分に進入して、弾性部材２０の伸縮性能が低下し、幅木１０が収縮したときに、その収縮に追従して伸張することができなくなり、幅木１０の接続端面ＥＳと弾性部材２０との間に隙間が形成されるおそれがあるが、この幅木の接続構造１では、弾性部材２０を接着剤によって幅木１０、１０の接続端面ＥＳに貼着していないので、弾性部材２０が発泡素材によって形成されている場合であっても、弾性部材２０の伸縮性能が低下することがなく、幅木１０、１０の接続部分における隙間の発生を確実に防止することができる。
【００２７】
なお、上述した実施形態では、幅木１０を壁面Ｗの突出したコーナ部において接続する場合の接続構造について説明したが、これに限定されるものではなく、図５に示すように、幅木１０を壁面Ｗの凹んだコーナ部において接続する場合や、図６及び図７に示すように、幅木１０を壁面Ｗの平面部において接続する場合にも適用することができることは言うまでもない。
【００２８】
また、図６及び図７に示すように、幅木１０を壁面Ｗの平面部において接続する場合は、幅木１０の接続端面ＥＳが傾斜していないので、幅木１０、１０の間に挟み込まれる弾性部材２０Ａは、図８（ａ）、（ｂ）に示すように、幅木１０の接続端面ＥＳに対向する面ＳＳを、幅木１０の長手方向に直行する方向の断面と同一形状及び同一寸法に形成しておく必要がある。従って、弾性部材２０Ａの幅は、上述した弾性部材２０の幅よりも小さくなる。なお、幅木１０、１０の間に挟み込んだときの弾性部材２０Ａは、上述した弾性部材２０と同様に、約半分の厚み（１．５ｍｍ程度）に圧縮されている（同図（ｃ）参照）。
【００２９】
また、上述した各実施形態では、弾性部材２０、２０Ａを、幅木１０の接続端面ＥＳと同一寸法に設定しているが、これに限定されるものではなく、幅木１０の接続端面ＥＳよりも僅かに大きい寸法に設定してもよい。
【００３０】
また、上述した各実施形態では、弾性部材２０、２０Ａを、初期厚み（３ｍｍ）の約半分の厚み（１．５ｍｍ）に圧縮しているが、これに限定されるものではなく、弾性部材の初期厚み及び圧縮量は、予想される幅木の伸縮量に応じて適宜設定すればよい。
【００３１】
また、上述した実施形態では、弾性部材２０、２０Ａを両面粘着シートによって、幅木１０の接続端面ＥＳに貼着しているが、これに限定されるものではなく、接着剤等を用いて貼着するようにしてもよく、施工上問題がないのであれば、弾性部材を幅木の接続端面に特に貼着しなくてもよい。弾性部材が発泡素材によって形成されている場合は、上述したように、接着剤を使用すると、接着剤が弾性部材の空隙部分に進入することによって弾性部材の伸縮性能が低下するおそれがあるので、弾性部材を幅木の接続端面に貼着する場合は、両面粘着シートを使用したほうが望ましい。
【００３２】
また、上述した実施形態では、幅木の接続構造について説明したが、これに限定されるものではなく、本発明は、周り縁や長押等の壁面に取り付ける各種壁面造作材を接続する場合に適用することができることは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】この発明にかかる壁面造作材の接続構造の一実施形態である幅木の接続構造を示す平面図である。
【図２】同上の幅木の接続構造を示す分解平面図である。
【図３】（ａ）は同上の幅木の接続構造に使用されている幅木を示す斜視図、（ｂ）は同上の幅木を示す正面図、（ｃ）は（ｂ）のＸ−Ｘ線に沿った断面図である。
【図４】（ａ）は同上の幅木の接続構造に使用されている弾性部材を示す側面図、（ｂ）は同上の弾性部材を示す正面図、（ｃ）は同上の弾性部材を幅木の間に挟み込んだ圧縮状態を示す正面図である。
【図５】幅木を壁面の凹んだコーナ部において接続する場合の幅木の接続構造を示す平面図である。
【図６】幅木を壁面の平面部において接続する場合の幅木の接続構造を示す平面図である。
【図７】同上の幅木の接続構造を示す分解平面図である。
【図８】（ａ）は同上の幅木の接続構造に使用されている弾性部材を示す側面図、（ｂ）は同上の弾性部材を示す正面図、（ｃ）は同上の弾性部材を幅木の間に挟み込んだ圧縮状態を示す正面図である。
【図９】従来の幅木の接続構造を示す平面図である。
【図１０】同上の幅木の接続構造の問題点を説明するための説明図である。
【図１１】（ａ）は同上の問題点を解決するために採用されている幅木のコーナ部材を示す平面図、（ｂ）は同上のコーナ部材を壁面におけるコーナ部に取り付けた状態を示す平面図である。
【符号の説明】
【００３４】
１ 幅木の接続構造
１０ 幅木
１０ａ 装飾溝
１１ 基材
１２ 表面シート
２０、２０Ａ 弾性部材
ＥＳ 接続端面
Ｗ 壁面
【特許請求の範囲】
【請求項１】
壁面に取り付ける壁面造作材の接続構造であって、
接続しようとする前記壁面造作材の間に、薄板状の弾性部材を圧縮状態で挟み込んだことを特徴とする壁面造作材の接続構造。
【請求項２】
前記弾性部材は、前記壁面造作材の接続端面に対向する面が、前記壁面造作材の接続端面の形状と同一形状を有している請求項１に記載の壁面造作材の接続構造。
【請求項３】
前記弾性部材は、前記壁面造作材の接続端面に対向する面が、前記壁面造作材の接続端面の寸法と同一または僅かに大きくなっている請求項２に記載の壁面造作材の接続構造。
【請求項４】
前記弾性部材は、両面粘着シートを介して、前記壁面造作材の接続端面に貼着するようになっている請求項１、２または３に記載の壁面造作材の接続構造。
【請求項５】
前記弾性部材が、発泡素材によって形成されている請求項４に記載の壁面造作材の接続構造。
【請求項１】
壁面に取り付ける壁面造作材の接続構造であって、
接続しようとする前記壁面造作材の間に、薄板状の弾性部材を圧縮状態で挟み込んだことを特徴とする壁面造作材の接続構造。
【請求項２】
前記弾性部材は、前記壁面造作材の接続端面に対向する面が、前記壁面造作材の接続端面の形状と同一形状を有している請求項１に記載の壁面造作材の接続構造。
【請求項３】
前記弾性部材は、前記壁面造作材の接続端面に対向する面が、前記壁面造作材の接続端面の寸法と同一または僅かに大きくなっている請求項２に記載の壁面造作材の接続構造。
【請求項４】
前記弾性部材は、両面粘着シートを介して、前記壁面造作材の接続端面に貼着するようになっている請求項１、２または３に記載の壁面造作材の接続構造。
【請求項５】
前記弾性部材が、発泡素材によって形成されている請求項４に記載の壁面造作材の接続構造。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２００８−１４４４０１（Ｐ２００８−１４４４０１Ａ）
【公開日】平成２０年６月２６日（２００８．６．２６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−３３０４８０（Ｐ２００６−３３０４８０）
【出願日】平成１８年１２月７日（２００６．１２．７）
【出願人】（００００００４１３）永大産業株式会社 (243)
【公開日】平成２０年６月２６日（２００８．６．２６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年１２月７日（２００６．１２．７）
【出願人】（００００００４１３）永大産業株式会社 (243)
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