多層ハニカム・ソール
多層ハニカム・ソールを対象とする方法および装置。本発明による履物商品は、上部層と底部層の縁部が一緒に融着するように底部層に取り付けられた上部層を含むソールを含む。上部層は、足の輪郭を受容するように構成された輪郭を含む露出表面を有する第１ハニカム芯を含む。第１ハニカム芯は、穿孔を有する壁を有する非密封セルを含む。底部層は、密封セルを含む第２ハニカム芯を含む。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は履物に関する。
【背景技術】
【０００２】
異なるタイプの履物が存在し、その例は、ウォーキング・シューズ、テニス・シューズ、ランニング・シューズ、自転車シューズ、バスケットボール・シューズ、ハイキング・ブーツ、スキー・ブーツ、スノー・ボーディング・ブーツ、スノー・シューズ、サンダルを含むが、それに限定されない。異なるタイプの履物は、異なる構成要素を含むことができる。自転車シューズは、たとえば、自転車のペダルにシューズを取り外しができるように構成されたクリップを含む。しかし、タイプに関わらず、履物は、通常、クッションならびに保護を提供することができるソールを含む。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、多層ハニカム・ソールを含む履物を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
一般に、一態様では、本発明は履物商品を提供し、履物商品は、上部層と底部層の縁部が一緒に融着するように底部層に取り付けられた上部層を含むソールを含む。上部層は、足の輪郭を受容するように構成された輪郭を含む露出表面を有する第１ハニカム芯を含む。第１ハニカム芯は穿孔を有する壁を有する非密封セルを含む。底部層は密封セルを含む第２ハニカム芯を含む。
【０００５】
一般に、別の態様では、本発明はソールを有するサンダルを提供し、ソールは、第１ハニカム芯、第１ハニカム芯の上部表面に接着される第１熱可塑性シート、第１ハニカム芯の底部表面に接着される第２熱可塑性シートを含む底部層を含む。第１ハニカム芯のセルは、各セル内に流体を捕捉するために、第１と第２熱可塑性シートによって密封される。ソールは、足の輪郭に従って輪郭を付けられる露出表面を含む第２ハニカム芯を含む上部層を含む。第２ハニカム芯は密封されておらず、さらに、サンダルが露出表面に加えられた圧縮力を受ける時に流体をセルから放出することができるように穿孔を有する壁を有するセルを含む。上部と底部層は、上部と底部層の縁部が一緒に融着するように取り付けられる。
【０００６】
一般に、別の態様では、本発明は、多層ハニカム・ソールを作る方法を提供する。方法は、第１表面仕上げシートを、第１ハニカム芯シートの底部表面に接着することを含む。本方法は、第２表面仕上げシートを、第１ハニカム芯シートの上部表面に接着することを含み、接着することによって、接着された第１ハニカム芯シートをもたらす。本方法は、第２ハニカム芯シートの底部表面を加熱することを含み、第２ハニカム芯シートは上部表面を有する。本方法は、第２ハニカム芯シートの底部表面と第１ハニカム芯に接着された第２表面仕上げシートが、両者が接着することができる温度にまだある間に、第２ハニカム芯シートの底部表面を第２表面仕上げシートと接触するように設置し、および、雄モールドを使用して、第２ハニカム芯シートと接着された第１ハニカム芯シートを一緒に成形する。雄モールドは、足のソールに似た形に作られる。成形は、第２ハニカム芯シートの上部表面の輪郭を形成する。
【０００７】
本発明は、以下の利点の１つまたは複数を実現するために実施することができる。本発明による履物商品は、装着者の足についての効果的な支持を提供し、循環を向上させ、装着者のソールを刺激する。商品は、軽量であるが、効果的な支持を提供する。商品は、捕捉された液体および湿気を放出し、さらに、細菌、菌類、白かびの増殖を抑止する、１つまたは複数の特徴を含むことができる。商品は、有利には、活動中に、または、濡れる可能性がある環境で装着することができる。
【０００８】
本発明によるソールは、高い引裂き強さと引張り強さを有し、非常に弾性があり、最適な圧縮負荷を有し、かつショック吸収または分散特性を有するが、非常に軽量である。ソールは、力を吸収し、衝撃の大きなエリアから衝撃の小さなエリアへ力を分散させることができる。たとえば、歩くか、または、ランニングしている間に、足のかかとと中足骨部分は、通常、衝撃負荷の打撃を受ける。ソールは、こうした衝撃負荷のかなりの部分を吸収し、足の底部表面全体に沿ってより均等に力を分散させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明の１つまたは複数の実施態様の詳細は、添付図面と以下の説明において説明される。本発明の他の特徴および利点は、説明、図面、特許請求の範囲から明らかになるであろう。
【００１０】
種々の図面における同じ参照数字および名称は同じ要素を示す。
【００１１】
本発明による履物商品は、複数の層を有するソールを含み、層のうちの少なくとも２つの層は、ハニカム芯を含む。図１Ａと図１Ｂは、本発明による多層ソール１００を示す。ソール１００は、少なくとも底部層１０２と上部層１０４を含む。底部層１０２はハニカム芯１０６を含み、ハニカム芯１０６は、セル網を形成するために、間欠的に接着され、拡げられた複数の弾性熱可塑性リボンから構築される。ハニカム芯は、以下でさらに述べられる。底部層１０２のハニカム芯１０６のセルは、セル内に空気または他の流体（たとえば、冷媒または熱を供給する流体）を捕捉するために密封される。底部層１０２のハニカム芯１０６のセル壁は、装着者が歩くにつれて、ソールのかかと領域のセルからソールの中足骨領域のセルへと流体を圧送することができる穿孔を含んでいる。流体の移動は、クッション作用を提供することができる。セルは、たとえば、熱可塑性または表面仕上げシート１０８、１１０をハニカム芯１０６の上部と底部表面に接着することによって密封することができる。また、上部層１０４はハニカム芯１１２を含む。底部層１０２のハニカム芯１０６と同様に、上部層１０４のハニカム芯１１２は、間欠的に接着され、次に、セル網を形成するために拡げられた複数の弾性熱可塑性リボンから構築される。しかし、底部層１０２のハニカム芯１０６のセルと違って、上部層１０４のハニカム芯１１２のセルは、密封されないままである。さらに、上部層１０４のハニカム芯１１２のセル壁は、たとえば、セル間または複数のセルにまたがって流体が連通する穿孔１１４、１１６を含む。穿孔とその穿孔を作るプロセスは、参照により組み込まれる、１９９３年１月１９日に発行された、Ｌａｎｄｉ他に対する同一出願人に所有された米国特許第５，１８０，６１９号に記載されるものと同様である。露出セルと穿孔は、圧縮力、たとえば、装着者の重量が、ハニカム芯から流体を放出させるメカニズムを提供する。上部層の露出表面は、足の解剖学的構造を受容する輪郭を含む。たとえば、露出表面は、それぞれ、かかとと中足骨部分１２０、１２２において凹状輪郭を含み、かつ、アーチ部分１２４において凸状輪郭を含む。ソールの外側縁部１１８は、底部層１０２と上部層１０４を含む、ソールの層の外側縁部を一緒に融着することによって、密封されて、ソールの外周の周りのセル内に空気を捕捉し、さらに、ソールに対してより完成した外観を与える。底部層の露出（すなわち、底部）表面は、粘着摩擦を生じるように輪郭を付けることができる。
【００１２】
図２Ａ、図２Ｂは、ハニカム芯の例を示す。セル、たとえば、セル２０２は、一般に、形状が六角形である。あるいは、セルは、他の形状、たとえば、四角形状、三角形状、円形状、卵形状を有することができる。セルは、径が約４分の１インチ（約６．３５ｍｍ）である。あるいは、セルは、装着者の重量を適切に支持することができるように、単位面積当たり十分な量のセルが存在する限り、任意の寸法でよい。セルは、通常、他の側壁より厚い側壁、たとえば、図２Ｃの壁２０４、２０６を含む。厚い側壁は、通常、２つのリボンから作られる。たとえば、セル２０２の側壁２０６は、リボン２０８、２１０から作られる。第１と第２層のハニカム芯は、１つまたは複数の態様で異なってもよい。たとえば、底部層のセルは、上部層のセルの形状と異なる形状を有することができる。底部層のセルは、上部層のセルの寸法と異なる寸法を有することができる。底部層のセルは、上部層のセルが配向するのとは異なって配向することができる。さらに、所与の層のハニカム芯は、異なる設計および／または構造のセルを含むことができる。たとえば、図３に示すハニカム芯は、第１サイズを有するセルと第１サイズと異なる第２サイズを有するセルを含む。装着者の重量のより多くを保持する可能性のある芯の部分、たとえば、かかとと中足骨部分３０２、３０４は、これらの部分において単位面積当たりより多くのセルが存在するようにより小さい寸法のセルを含むことができる。
【００１３】
図４は、底部層１０２の一実施形態４００を示す。示す底部層は、ハニカム芯４０２と２つの表面仕上げシート４０４、４０６を含む。表面仕上げシート４０４、４０６は、ハニカム芯４０２のリボンの上部と底部表面に接着される。底部表面４０６はソールの底部である。ハニカム芯４０２は、複数のセルを有するハニカム構造を形成する材料の波状ストリップを形成するために、間欠的に接着され、拡げられた０．０１２インチ（約０．３ｍｍ）厚の芯リボン・ストックで作られる。リボン・ストックは８５ショアＡデュロメータである。セル径は、約３／８インチ（約９．２ｍｍ）である。表面仕上げシート４０４、４０６は、約０．０２インチ（約０．５ｍｍ）厚９０ショアＡプラスチック材料である。ハニカム芯のセルは、密封され、捕捉された空気が、さらなる圧縮吸収を提供するためのセル変形によって、セル内に圧縮される。ハニカム芯４０２と熱可塑性シート４０４、４０６は、そのタイプや製造が、参照により組み込まれる、Ｌａｎｄｉ他に対する同一出願人に所有された米国特許第５，０３９，５６７号（「‘５６７号特許」）に記載されるものと同様である。ハニカム芯は、セル壁を形成するリボンが、ほぼつま先からかかとの方向になるように向ける。こうした向きによって、厚いセル壁、すなわち、一緒に接着された２つのリボンから作られる壁は、ほぼつま先からかかとの方向に向く。図１Ａは、こうした向きの例を示す。あるいは、底部層の厚み、デュロメータ、材料は、先に指定したものと異なることができる。さらに、ハニカム芯のセルのサイズ、形状、向きもまた、先に指定したものと異なることができる。
【００１４】
図５は、上部層１０４の一実施形態５００を示す。示す上部層はハニカム芯５０２を含む。ハニカム芯５０２は、複数のセルを有するハニカム構造を形成する材料の波状ストリップを形成するために、間欠的に接着され、拡げられた０．００８インチ（約０．２ｍｍ）厚の芯リボン・ストックで作られる。リボン・ストックは８５ショアＡデュロメータである。セル径は、約３／１６インチ（約４．６ｍｍ）である。ハニカム芯の表面は、‘５６７号特許に記載されるプロセスと同様なプロセスで平坦化させることができる。任意選択で、装着者の足が押し付けられるハニカム芯の表面（すなわち、上部表面５０２）は、底部層４００の熱可塑性シート４０６（すなわち、表面５０４）に接着される表面よりも大幅に平坦化される。たとえば、上部表面５０２は、１インチ（２５．４ｍｍ）の約９０／１０００を除去するように、平坦化することができ、底部表面５０４は、１インチの約３０／１０００を除去するように平坦化することができる。ハニカム芯５０２は、ハニカム芯４０２が配向する方法と同様な方法で配向することができる。
【００１５】
あるいは、上部層の厚み、デュロメータ、材料は、先に指定したものと異なることができる。さらに、ハニカム芯のセルのサイズ、形状、向きもまた、先に指定したものと異なることができる。
【００１６】
図６は、上述した２重層ソールを製造する方法６００を示す。ソールの底部層用のハニカム芯シート、たとえば、‘５６７号特許に記載されるように作製されたハニカム芯は、底部表面仕上げシート、たとえば、表面仕上げシート４０６に接着される（ステップ６０２）。接着プロセスは、‘５６７号特許に記載されるプロセスと同様である。
【００１７】
ハニカム芯シートは、上部表面仕上げシートに同様に接着される（ステップ６０４）。ステップ６０４は、底部層用の（表面仕上げシートを含む）ハニカム芯材料のパネルを作成する。
【００１８】
ソールの上部層用のハニカム芯シートが、一方の面で加熱される（ステップ６０６）。上部層用のハニカム芯は、たとえば、‘５６７号特許に記載されるように作製されたものとすることができる。加熱プレート上にハニカム芯を設置することによって上部層用のハニカム芯を加熱することができる。一実施態様では、ハニカム芯は、約４３５°Ｆ（約２２４℃）に加熱される。ステップ６０６は、ステップ６０４とほぼ同時に終了するように実施される。
【００１９】
上部と底部層用の材料は、輪郭を形成するために、一緒に冷間成形される。特に、上部と底部層用の材料がまだ熱い間に、底部層用のハニカム材料パネルは、上部表面仕上げシートを上にした状態でプレート（通常、平坦である）上に設置され、上部層用のハニカム芯シートは、熱い面を底部層の上部表面仕上げシートに接触させた状態で設置され、装着者の足に似た形に作られた底部表面を有する雄モールドは、所定の期間、たとえば、５秒の間、ハニカム芯シートの上部表面に押し付けられる（ステップ６０８）。使用される圧縮圧力は、異なる材料について異なってもよい。一実施態様では、圧縮圧力は、約３ポンド／平方インチ（約２０．１ｋＰａ）である。図７Ａと図７Ｂは、突出部、たとえば、突出部７０２、７０４、７０６を含む雄モールド７００の一例を示す。雄モールドは、上部層のハニカム芯シートの上部表面上に輪郭を形成し、輪郭は、装着者の足を受容することができる。雄モールド７００は、上部層のハニカム芯のセルの形状が変形せず、上述した平坦化によって生じる滑らかさが保持されるように、加熱されない。モールドは、急速に冷却する熱伝導性のある金属で作ることができる。
【００２０】
ステップ６０８の結果得られる産物（すなわち、接着されたハニカム層）は、型枠、たとえば、図８Ａの型枠８００内に設置される（ステップ６１０）。型枠８００は、剛性材料、たとえば、ステンレス鋼のブロックである。あるいは、型枠８００は、他の金属で作ることができる。型枠８００は、第１部分８０２と第２部分８０４を含むことができる。第１部分８０２は、空洞８０６と縁部８０８を含む。縁部８０８は、ソールを形成するように形作られる。接着したハニカム層は、上部層の輪郭が縁部８０８内に位置合わせされるように型枠上に設置される。第２部分８０４は、空洞８１０と縁部８１２を含む。縁部８１２は、縁部８０６の鏡像のように形作られる。任意選択で、非粘着性材料シート、たとえば、Ｅ．Ｉ．Ｄｕｐｏｎｔから入手可能なＴｅｆｌｏｎ（商標）が、接着されたハニカム層と型枠８００の間に設置される（ステップ６１２）。そのシートは、接着したハニカム層が、型枠８００に融着し、粘着することを防止する。非粘着性材料は、あるいは、型枠８００の表面上に直接コーティングすることができる。他のよく知られているモールド剥離材料を、型枠８００と共に使用するか、または、型枠８００上に噴霧することができる。
【００２１】
図８Ｂに示すように、部分８０２、８０４は、次に、所定の期間、たとえば、１０秒の間、ハニカム層のパネルを圧縮することによって一緒に成形される（ステップ６１４）。ハニカム層のパネルは、たとえば、ウレタン・ハニカム材料についての所定の温度である約４３５°Ｆ（約２２３．９℃）に加熱される（ステップ６１６）。加熱は、縁部が絶縁される、動径周波数波を使用することによって、または、他の知られている技法によって実施することができる。他の材料は、異なる温度を必要とする場合がある。圧力と熱の組合せによって、空洞８０６と８１０にわたるハニカム材料の部分８１６の構造を保持しながら、縁部８０８と８１２に挟まれたハニカム層パネルの部分８１４が一緒に圧壊し、融着する。圧縮のための所定の期間は、ハニカム材料を一緒に融着することを可能にするのに十分に長くなるべきである。縁部８０８、８１２は、未融着部分８１６から融着部分８１４を分離するためのステンシルまたは鋭い縁部を含み、適切な大きさに作られ、密封された外側縁部（たとえば、図１Ａ、図１Ｂの縁部１０６）を有する構造的に無傷のハニカム材料を有する多層ソールを作成する。あるいは、ハニカム・パネルを除去することができ、融着部分８１４は、適切な大きさに作られたソールの底部層がもたらされるように、未融着部分８１６から切り落とされることができる。
【００２２】
装着者の足を覆う部分を含む履物、たとえば、横方向ストラップ９０２を含む図９Ａに示すサンダル用の多層ソールを作る時、上述した方法は、ストラップ９０２が、（空洞８０８または８１０の一方の中の）型枠８００に取り付けられるステップを含むように変更することができる。ストラップ９０２は、次に、熱圧縮ステップ６１４、６１６の間に、ソールの縁部に融着される。ストラップ９０２以外に、装着者の足に多層ソールを取り付ける他のタイプの機構が、空洞８０８および／または８１２の内部に設置され、次に、熱圧縮ステップ６１４、６１６の間に、ソールの縁部に融着される。たとえば、図９Ｂに示すビーチ靴９０６の上側部分９０４は、空洞８０８または８１２の内部に設置され、縁部９０８に融着される。上側部分は、本仕様に述べる特徴の任意の特徴を有するハニカム芯シートから作ることができる。
【００２３】
加熱は、底部表面仕上げシートの表面上にディンプルを形成させる。これらのディンプルの深さは、温度が高くなるに伴って大きくなる。温度を低下させることは、このディンプル形成作用を低減するが、縁部８０８と８１２の間で圧縮されるハニカム材料を適切に融着させるのにより長い成形時間を必要とする。許容可能なディンプル形成を伴って、比較的迅速に多層ソールを作るのに十分に高い温度、たとえば、４３５°Ｆ（約２２３．９℃）が選択される。ディンプルは、大地との粘着摩擦を提供するのに役立つ。
【００２４】
図８Ａおよび図８Ｂに示す型枠８００は、１つの多層ソールを作るための空洞を含む。しかし、複数の多層ソールを作るための空洞を有することがより効果的であることもある。空洞は、できる限り接近した入れ子構成をとる。この構成は、空洞の外側で融着され、したがって、浪費されるハニカム・パネルの量を最小にしながら、複数の多層ソールを同時に融着させ、切断する。
【００２５】
上述した方法では、上部表面仕上げシートは、上部層と底部層が取り付けられる、履物作製プロセスのある時点まで、底部層のハニカム芯に接着されない。あるいは、上部と底部表面仕上げシートは、底部層のハニカム芯に同時に接着させることができる。この場合、表面仕上げシートが、底部層のハニカム芯に接着するとほぼ同時に、ステップ６０６が終了するようにステップが同期化される。
【００２６】
上述したように作製されたソールは、異なるタイプの履物を作るのに使用することができる。ソールは、特徴、たとえば、履物にとって適切である、柔らかさ、剛性、弾性を有するように作製する。ソールの特徴は、使用されるエラストマー材料のタイプ、ハニカム・セルの形状やサイズ、ハニカム芯の厚さ、使用される熱可塑性シートのタイプによって決まる。
【００２７】
図１０Ａ〜１０Ｇは、上述したソールを組み込むサンダルを示す。示されるサンダルは、カルフォルニア州サンノゼ（Ｓａｎ Ｊｏｓｅ Ｃａｌｉｆｏｒｎｉａ）のＳｕｐｒａｃｏｒ，Ｉｎｃ．から入手できるＢｕＺＺｂｅｅｓ（商標）サンダルであり、ソール１００６に取り付けられ、穴１００８、１０１０、１０１２を通して上部層のハニカム芯と底部層の上部表面仕上げシートを貫通する鼻緒１００２、１００４を含む。穴１００８、１０１０、１０１２は、底部層のハニカム芯のセル壁に重ならないように位置する。すなわち、各穴の円周は、各ハニカム・セルの外周内にある。こうして位置する穴によって、鼻緒の端部が、各ハニカム・セル内部にあることが可能になる。穴は、底部表面仕上げシートを貫通せず、したがって、大地上の水がソールの上部に浸透する手段を提供しない。任意選択で、上部層と底部層を、上部層のセルを底部層のセルに整列させるために、上述した作製プロセス中に位置合わせすることができる。あるいは、鼻緒１００２と１００４の代わりに、他のタイプのファスナを使用することができる。図１０Ｇに示すように、ソールの上部表面は輪郭（点線で示す）を含む。
【００２８】
本発明による履物商品は、本明細書に述べ、かつ／または、図に示す１つまたは複数の設計特徴を含む。たとえば、サンダルは、第１層と第２層を含む多層ハニカム・ソールを組み込むことができる。第１層は、第１サイズを有するハニカム芯のセルを含み、第２層は、第１サイズと異なる第２サイズのハニカム・セルを含むことができる。一方の層または両方の層におけるハニカム・セルは、六角形、四角形、または、ある他の適切な形状、あるいは、こうした形状の組合せとしてもよい。上部層の表面は、足の形状に従って輪郭を付けることができる。上部層のハニカム・セルは、非密封状態である可能性がある。第１と第２層は、同じか、または、異なる色であることができる。たとえば、上部層は青色または桃色であり、底部層は灰色であることができる。さらに、所与の層は、２つ以上の色、２以上のセル形状、２つ以上のセルの向き、および／または２以上のセル・サイズを含むことができる。第１層のハニカム・セルは、ある方向に配向し、第２層のハニカム・セルは、異なる方向、たとえば、第１方向にほぼ垂直である方向に向けることができる。履物商品は、上述した設計特徴の任意の組合せを含むことができる。したがって、本発明は、これらの特徴のうちの１つまたは複数を組み込む装飾的な設計を含む。
【００２９】
本発明は、特定の実施形態によって述べられた。他の実施形態は、添付特許請求の範囲内にある。たとえば、本発明のステップは、異なる順序で実施されることができ、望ましい結果をやはり達成する。先に指定された材料、寸法、温度、および構造は、例を提供し、したがって、適切な特徴を有する多層ソールを作るために変更されることができる。例として先に提供された履物以外の履物は、上述したソールを組み込むことができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明によるソールを示す図である。
【図２】ハニカム芯の例を示す図である。
【図３】ハニカム芯の別の例を示す図である。
【図４】ソールの底部層の実施態様を示す図である。
【図５】ソールの上部層の実施態様を示す図である。
【図６】ソールを作製する方法を示す図である。
【図７】輪郭を形成する雄モールドを示す図である。
【図８】型枠とソールの縁部を融着するプロセスを示す図である。
【図９Ａ】ソールを組み込むサンダルを示す図である。
【図９Ｂ】ソールを組み込むビーチ靴を示す図である。
【図１０Ａ】本発明による履物の実施態様を示す図である。
【図１０Ｂ】本発明による履物の実施態様を示す図である。
【図１０Ｃ】本発明による履物の実施態様を示す図である。
【図１０Ｄ】本発明による履物の実施態様を示す図である。
【図１０Ｅ】本発明による履物の実施態様を示す図である。
【図１０Ｆ】本発明による履物の実施態様を示す図である。
【図１０Ｇ】本発明による履物の実施態様を示す図である。
【図１Ａ】
【図１Ｂ】
【図２Ａ】
【図２Ｂ】
【図２Ｃ】
【技術分野】
【０００１】
本発明は履物に関する。
【背景技術】
【０００２】
異なるタイプの履物が存在し、その例は、ウォーキング・シューズ、テニス・シューズ、ランニング・シューズ、自転車シューズ、バスケットボール・シューズ、ハイキング・ブーツ、スキー・ブーツ、スノー・ボーディング・ブーツ、スノー・シューズ、サンダルを含むが、それに限定されない。異なるタイプの履物は、異なる構成要素を含むことができる。自転車シューズは、たとえば、自転車のペダルにシューズを取り外しができるように構成されたクリップを含む。しかし、タイプに関わらず、履物は、通常、クッションならびに保護を提供することができるソールを含む。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、多層ハニカム・ソールを含む履物を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
一般に、一態様では、本発明は履物商品を提供し、履物商品は、上部層と底部層の縁部が一緒に融着するように底部層に取り付けられた上部層を含むソールを含む。上部層は、足の輪郭を受容するように構成された輪郭を含む露出表面を有する第１ハニカム芯を含む。第１ハニカム芯は穿孔を有する壁を有する非密封セルを含む。底部層は密封セルを含む第２ハニカム芯を含む。
【０００５】
一般に、別の態様では、本発明はソールを有するサンダルを提供し、ソールは、第１ハニカム芯、第１ハニカム芯の上部表面に接着される第１熱可塑性シート、第１ハニカム芯の底部表面に接着される第２熱可塑性シートを含む底部層を含む。第１ハニカム芯のセルは、各セル内に流体を捕捉するために、第１と第２熱可塑性シートによって密封される。ソールは、足の輪郭に従って輪郭を付けられる露出表面を含む第２ハニカム芯を含む上部層を含む。第２ハニカム芯は密封されておらず、さらに、サンダルが露出表面に加えられた圧縮力を受ける時に流体をセルから放出することができるように穿孔を有する壁を有するセルを含む。上部と底部層は、上部と底部層の縁部が一緒に融着するように取り付けられる。
【０００６】
一般に、別の態様では、本発明は、多層ハニカム・ソールを作る方法を提供する。方法は、第１表面仕上げシートを、第１ハニカム芯シートの底部表面に接着することを含む。本方法は、第２表面仕上げシートを、第１ハニカム芯シートの上部表面に接着することを含み、接着することによって、接着された第１ハニカム芯シートをもたらす。本方法は、第２ハニカム芯シートの底部表面を加熱することを含み、第２ハニカム芯シートは上部表面を有する。本方法は、第２ハニカム芯シートの底部表面と第１ハニカム芯に接着された第２表面仕上げシートが、両者が接着することができる温度にまだある間に、第２ハニカム芯シートの底部表面を第２表面仕上げシートと接触するように設置し、および、雄モールドを使用して、第２ハニカム芯シートと接着された第１ハニカム芯シートを一緒に成形する。雄モールドは、足のソールに似た形に作られる。成形は、第２ハニカム芯シートの上部表面の輪郭を形成する。
【０００７】
本発明は、以下の利点の１つまたは複数を実現するために実施することができる。本発明による履物商品は、装着者の足についての効果的な支持を提供し、循環を向上させ、装着者のソールを刺激する。商品は、軽量であるが、効果的な支持を提供する。商品は、捕捉された液体および湿気を放出し、さらに、細菌、菌類、白かびの増殖を抑止する、１つまたは複数の特徴を含むことができる。商品は、有利には、活動中に、または、濡れる可能性がある環境で装着することができる。
【０００８】
本発明によるソールは、高い引裂き強さと引張り強さを有し、非常に弾性があり、最適な圧縮負荷を有し、かつショック吸収または分散特性を有するが、非常に軽量である。ソールは、力を吸収し、衝撃の大きなエリアから衝撃の小さなエリアへ力を分散させることができる。たとえば、歩くか、または、ランニングしている間に、足のかかとと中足骨部分は、通常、衝撃負荷の打撃を受ける。ソールは、こうした衝撃負荷のかなりの部分を吸収し、足の底部表面全体に沿ってより均等に力を分散させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明の１つまたは複数の実施態様の詳細は、添付図面と以下の説明において説明される。本発明の他の特徴および利点は、説明、図面、特許請求の範囲から明らかになるであろう。
【００１０】
種々の図面における同じ参照数字および名称は同じ要素を示す。
【００１１】
本発明による履物商品は、複数の層を有するソールを含み、層のうちの少なくとも２つの層は、ハニカム芯を含む。図１Ａと図１Ｂは、本発明による多層ソール１００を示す。ソール１００は、少なくとも底部層１０２と上部層１０４を含む。底部層１０２はハニカム芯１０６を含み、ハニカム芯１０６は、セル網を形成するために、間欠的に接着され、拡げられた複数の弾性熱可塑性リボンから構築される。ハニカム芯は、以下でさらに述べられる。底部層１０２のハニカム芯１０６のセルは、セル内に空気または他の流体（たとえば、冷媒または熱を供給する流体）を捕捉するために密封される。底部層１０２のハニカム芯１０６のセル壁は、装着者が歩くにつれて、ソールのかかと領域のセルからソールの中足骨領域のセルへと流体を圧送することができる穿孔を含んでいる。流体の移動は、クッション作用を提供することができる。セルは、たとえば、熱可塑性または表面仕上げシート１０８、１１０をハニカム芯１０６の上部と底部表面に接着することによって密封することができる。また、上部層１０４はハニカム芯１１２を含む。底部層１０２のハニカム芯１０６と同様に、上部層１０４のハニカム芯１１２は、間欠的に接着され、次に、セル網を形成するために拡げられた複数の弾性熱可塑性リボンから構築される。しかし、底部層１０２のハニカム芯１０６のセルと違って、上部層１０４のハニカム芯１１２のセルは、密封されないままである。さらに、上部層１０４のハニカム芯１１２のセル壁は、たとえば、セル間または複数のセルにまたがって流体が連通する穿孔１１４、１１６を含む。穿孔とその穿孔を作るプロセスは、参照により組み込まれる、１９９３年１月１９日に発行された、Ｌａｎｄｉ他に対する同一出願人に所有された米国特許第５，１８０，６１９号に記載されるものと同様である。露出セルと穿孔は、圧縮力、たとえば、装着者の重量が、ハニカム芯から流体を放出させるメカニズムを提供する。上部層の露出表面は、足の解剖学的構造を受容する輪郭を含む。たとえば、露出表面は、それぞれ、かかとと中足骨部分１２０、１２２において凹状輪郭を含み、かつ、アーチ部分１２４において凸状輪郭を含む。ソールの外側縁部１１８は、底部層１０２と上部層１０４を含む、ソールの層の外側縁部を一緒に融着することによって、密封されて、ソールの外周の周りのセル内に空気を捕捉し、さらに、ソールに対してより完成した外観を与える。底部層の露出（すなわち、底部）表面は、粘着摩擦を生じるように輪郭を付けることができる。
【００１２】
図２Ａ、図２Ｂは、ハニカム芯の例を示す。セル、たとえば、セル２０２は、一般に、形状が六角形である。あるいは、セルは、他の形状、たとえば、四角形状、三角形状、円形状、卵形状を有することができる。セルは、径が約４分の１インチ（約６．３５ｍｍ）である。あるいは、セルは、装着者の重量を適切に支持することができるように、単位面積当たり十分な量のセルが存在する限り、任意の寸法でよい。セルは、通常、他の側壁より厚い側壁、たとえば、図２Ｃの壁２０４、２０６を含む。厚い側壁は、通常、２つのリボンから作られる。たとえば、セル２０２の側壁２０６は、リボン２０８、２１０から作られる。第１と第２層のハニカム芯は、１つまたは複数の態様で異なってもよい。たとえば、底部層のセルは、上部層のセルの形状と異なる形状を有することができる。底部層のセルは、上部層のセルの寸法と異なる寸法を有することができる。底部層のセルは、上部層のセルが配向するのとは異なって配向することができる。さらに、所与の層のハニカム芯は、異なる設計および／または構造のセルを含むことができる。たとえば、図３に示すハニカム芯は、第１サイズを有するセルと第１サイズと異なる第２サイズを有するセルを含む。装着者の重量のより多くを保持する可能性のある芯の部分、たとえば、かかとと中足骨部分３０２、３０４は、これらの部分において単位面積当たりより多くのセルが存在するようにより小さい寸法のセルを含むことができる。
【００１３】
図４は、底部層１０２の一実施形態４００を示す。示す底部層は、ハニカム芯４０２と２つの表面仕上げシート４０４、４０６を含む。表面仕上げシート４０４、４０６は、ハニカム芯４０２のリボンの上部と底部表面に接着される。底部表面４０６はソールの底部である。ハニカム芯４０２は、複数のセルを有するハニカム構造を形成する材料の波状ストリップを形成するために、間欠的に接着され、拡げられた０．０１２インチ（約０．３ｍｍ）厚の芯リボン・ストックで作られる。リボン・ストックは８５ショアＡデュロメータである。セル径は、約３／８インチ（約９．２ｍｍ）である。表面仕上げシート４０４、４０６は、約０．０２インチ（約０．５ｍｍ）厚９０ショアＡプラスチック材料である。ハニカム芯のセルは、密封され、捕捉された空気が、さらなる圧縮吸収を提供するためのセル変形によって、セル内に圧縮される。ハニカム芯４０２と熱可塑性シート４０４、４０６は、そのタイプや製造が、参照により組み込まれる、Ｌａｎｄｉ他に対する同一出願人に所有された米国特許第５，０３９，５６７号（「‘５６７号特許」）に記載されるものと同様である。ハニカム芯は、セル壁を形成するリボンが、ほぼつま先からかかとの方向になるように向ける。こうした向きによって、厚いセル壁、すなわち、一緒に接着された２つのリボンから作られる壁は、ほぼつま先からかかとの方向に向く。図１Ａは、こうした向きの例を示す。あるいは、底部層の厚み、デュロメータ、材料は、先に指定したものと異なることができる。さらに、ハニカム芯のセルのサイズ、形状、向きもまた、先に指定したものと異なることができる。
【００１４】
図５は、上部層１０４の一実施形態５００を示す。示す上部層はハニカム芯５０２を含む。ハニカム芯５０２は、複数のセルを有するハニカム構造を形成する材料の波状ストリップを形成するために、間欠的に接着され、拡げられた０．００８インチ（約０．２ｍｍ）厚の芯リボン・ストックで作られる。リボン・ストックは８５ショアＡデュロメータである。セル径は、約３／１６インチ（約４．６ｍｍ）である。ハニカム芯の表面は、‘５６７号特許に記載されるプロセスと同様なプロセスで平坦化させることができる。任意選択で、装着者の足が押し付けられるハニカム芯の表面（すなわち、上部表面５０２）は、底部層４００の熱可塑性シート４０６（すなわち、表面５０４）に接着される表面よりも大幅に平坦化される。たとえば、上部表面５０２は、１インチ（２５．４ｍｍ）の約９０／１０００を除去するように、平坦化することができ、底部表面５０４は、１インチの約３０／１０００を除去するように平坦化することができる。ハニカム芯５０２は、ハニカム芯４０２が配向する方法と同様な方法で配向することができる。
【００１５】
あるいは、上部層の厚み、デュロメータ、材料は、先に指定したものと異なることができる。さらに、ハニカム芯のセルのサイズ、形状、向きもまた、先に指定したものと異なることができる。
【００１６】
図６は、上述した２重層ソールを製造する方法６００を示す。ソールの底部層用のハニカム芯シート、たとえば、‘５６７号特許に記載されるように作製されたハニカム芯は、底部表面仕上げシート、たとえば、表面仕上げシート４０６に接着される（ステップ６０２）。接着プロセスは、‘５６７号特許に記載されるプロセスと同様である。
【００１７】
ハニカム芯シートは、上部表面仕上げシートに同様に接着される（ステップ６０４）。ステップ６０４は、底部層用の（表面仕上げシートを含む）ハニカム芯材料のパネルを作成する。
【００１８】
ソールの上部層用のハニカム芯シートが、一方の面で加熱される（ステップ６０６）。上部層用のハニカム芯は、たとえば、‘５６７号特許に記載されるように作製されたものとすることができる。加熱プレート上にハニカム芯を設置することによって上部層用のハニカム芯を加熱することができる。一実施態様では、ハニカム芯は、約４３５°Ｆ（約２２４℃）に加熱される。ステップ６０６は、ステップ６０４とほぼ同時に終了するように実施される。
【００１９】
上部と底部層用の材料は、輪郭を形成するために、一緒に冷間成形される。特に、上部と底部層用の材料がまだ熱い間に、底部層用のハニカム材料パネルは、上部表面仕上げシートを上にした状態でプレート（通常、平坦である）上に設置され、上部層用のハニカム芯シートは、熱い面を底部層の上部表面仕上げシートに接触させた状態で設置され、装着者の足に似た形に作られた底部表面を有する雄モールドは、所定の期間、たとえば、５秒の間、ハニカム芯シートの上部表面に押し付けられる（ステップ６０８）。使用される圧縮圧力は、異なる材料について異なってもよい。一実施態様では、圧縮圧力は、約３ポンド／平方インチ（約２０．１ｋＰａ）である。図７Ａと図７Ｂは、突出部、たとえば、突出部７０２、７０４、７０６を含む雄モールド７００の一例を示す。雄モールドは、上部層のハニカム芯シートの上部表面上に輪郭を形成し、輪郭は、装着者の足を受容することができる。雄モールド７００は、上部層のハニカム芯のセルの形状が変形せず、上述した平坦化によって生じる滑らかさが保持されるように、加熱されない。モールドは、急速に冷却する熱伝導性のある金属で作ることができる。
【００２０】
ステップ６０８の結果得られる産物（すなわち、接着されたハニカム層）は、型枠、たとえば、図８Ａの型枠８００内に設置される（ステップ６１０）。型枠８００は、剛性材料、たとえば、ステンレス鋼のブロックである。あるいは、型枠８００は、他の金属で作ることができる。型枠８００は、第１部分８０２と第２部分８０４を含むことができる。第１部分８０２は、空洞８０６と縁部８０８を含む。縁部８０８は、ソールを形成するように形作られる。接着したハニカム層は、上部層の輪郭が縁部８０８内に位置合わせされるように型枠上に設置される。第２部分８０４は、空洞８１０と縁部８１２を含む。縁部８１２は、縁部８０６の鏡像のように形作られる。任意選択で、非粘着性材料シート、たとえば、Ｅ．Ｉ．Ｄｕｐｏｎｔから入手可能なＴｅｆｌｏｎ（商標）が、接着されたハニカム層と型枠８００の間に設置される（ステップ６１２）。そのシートは、接着したハニカム層が、型枠８００に融着し、粘着することを防止する。非粘着性材料は、あるいは、型枠８００の表面上に直接コーティングすることができる。他のよく知られているモールド剥離材料を、型枠８００と共に使用するか、または、型枠８００上に噴霧することができる。
【００２１】
図８Ｂに示すように、部分８０２、８０４は、次に、所定の期間、たとえば、１０秒の間、ハニカム層のパネルを圧縮することによって一緒に成形される（ステップ６１４）。ハニカム層のパネルは、たとえば、ウレタン・ハニカム材料についての所定の温度である約４３５°Ｆ（約２２３．９℃）に加熱される（ステップ６１６）。加熱は、縁部が絶縁される、動径周波数波を使用することによって、または、他の知られている技法によって実施することができる。他の材料は、異なる温度を必要とする場合がある。圧力と熱の組合せによって、空洞８０６と８１０にわたるハニカム材料の部分８１６の構造を保持しながら、縁部８０８と８１２に挟まれたハニカム層パネルの部分８１４が一緒に圧壊し、融着する。圧縮のための所定の期間は、ハニカム材料を一緒に融着することを可能にするのに十分に長くなるべきである。縁部８０８、８１２は、未融着部分８１６から融着部分８１４を分離するためのステンシルまたは鋭い縁部を含み、適切な大きさに作られ、密封された外側縁部（たとえば、図１Ａ、図１Ｂの縁部１０６）を有する構造的に無傷のハニカム材料を有する多層ソールを作成する。あるいは、ハニカム・パネルを除去することができ、融着部分８１４は、適切な大きさに作られたソールの底部層がもたらされるように、未融着部分８１６から切り落とされることができる。
【００２２】
装着者の足を覆う部分を含む履物、たとえば、横方向ストラップ９０２を含む図９Ａに示すサンダル用の多層ソールを作る時、上述した方法は、ストラップ９０２が、（空洞８０８または８１０の一方の中の）型枠８００に取り付けられるステップを含むように変更することができる。ストラップ９０２は、次に、熱圧縮ステップ６１４、６１６の間に、ソールの縁部に融着される。ストラップ９０２以外に、装着者の足に多層ソールを取り付ける他のタイプの機構が、空洞８０８および／または８１２の内部に設置され、次に、熱圧縮ステップ６１４、６１６の間に、ソールの縁部に融着される。たとえば、図９Ｂに示すビーチ靴９０６の上側部分９０４は、空洞８０８または８１２の内部に設置され、縁部９０８に融着される。上側部分は、本仕様に述べる特徴の任意の特徴を有するハニカム芯シートから作ることができる。
【００２３】
加熱は、底部表面仕上げシートの表面上にディンプルを形成させる。これらのディンプルの深さは、温度が高くなるに伴って大きくなる。温度を低下させることは、このディンプル形成作用を低減するが、縁部８０８と８１２の間で圧縮されるハニカム材料を適切に融着させるのにより長い成形時間を必要とする。許容可能なディンプル形成を伴って、比較的迅速に多層ソールを作るのに十分に高い温度、たとえば、４３５°Ｆ（約２２３．９℃）が選択される。ディンプルは、大地との粘着摩擦を提供するのに役立つ。
【００２４】
図８Ａおよび図８Ｂに示す型枠８００は、１つの多層ソールを作るための空洞を含む。しかし、複数の多層ソールを作るための空洞を有することがより効果的であることもある。空洞は、できる限り接近した入れ子構成をとる。この構成は、空洞の外側で融着され、したがって、浪費されるハニカム・パネルの量を最小にしながら、複数の多層ソールを同時に融着させ、切断する。
【００２５】
上述した方法では、上部表面仕上げシートは、上部層と底部層が取り付けられる、履物作製プロセスのある時点まで、底部層のハニカム芯に接着されない。あるいは、上部と底部表面仕上げシートは、底部層のハニカム芯に同時に接着させることができる。この場合、表面仕上げシートが、底部層のハニカム芯に接着するとほぼ同時に、ステップ６０６が終了するようにステップが同期化される。
【００２６】
上述したように作製されたソールは、異なるタイプの履物を作るのに使用することができる。ソールは、特徴、たとえば、履物にとって適切である、柔らかさ、剛性、弾性を有するように作製する。ソールの特徴は、使用されるエラストマー材料のタイプ、ハニカム・セルの形状やサイズ、ハニカム芯の厚さ、使用される熱可塑性シートのタイプによって決まる。
【００２７】
図１０Ａ〜１０Ｇは、上述したソールを組み込むサンダルを示す。示されるサンダルは、カルフォルニア州サンノゼ（Ｓａｎ Ｊｏｓｅ Ｃａｌｉｆｏｒｎｉａ）のＳｕｐｒａｃｏｒ，Ｉｎｃ．から入手できるＢｕＺＺｂｅｅｓ（商標）サンダルであり、ソール１００６に取り付けられ、穴１００８、１０１０、１０１２を通して上部層のハニカム芯と底部層の上部表面仕上げシートを貫通する鼻緒１００２、１００４を含む。穴１００８、１０１０、１０１２は、底部層のハニカム芯のセル壁に重ならないように位置する。すなわち、各穴の円周は、各ハニカム・セルの外周内にある。こうして位置する穴によって、鼻緒の端部が、各ハニカム・セル内部にあることが可能になる。穴は、底部表面仕上げシートを貫通せず、したがって、大地上の水がソールの上部に浸透する手段を提供しない。任意選択で、上部層と底部層を、上部層のセルを底部層のセルに整列させるために、上述した作製プロセス中に位置合わせすることができる。あるいは、鼻緒１００２と１００４の代わりに、他のタイプのファスナを使用することができる。図１０Ｇに示すように、ソールの上部表面は輪郭（点線で示す）を含む。
【００２８】
本発明による履物商品は、本明細書に述べ、かつ／または、図に示す１つまたは複数の設計特徴を含む。たとえば、サンダルは、第１層と第２層を含む多層ハニカム・ソールを組み込むことができる。第１層は、第１サイズを有するハニカム芯のセルを含み、第２層は、第１サイズと異なる第２サイズのハニカム・セルを含むことができる。一方の層または両方の層におけるハニカム・セルは、六角形、四角形、または、ある他の適切な形状、あるいは、こうした形状の組合せとしてもよい。上部層の表面は、足の形状に従って輪郭を付けることができる。上部層のハニカム・セルは、非密封状態である可能性がある。第１と第２層は、同じか、または、異なる色であることができる。たとえば、上部層は青色または桃色であり、底部層は灰色であることができる。さらに、所与の層は、２つ以上の色、２以上のセル形状、２つ以上のセルの向き、および／または２以上のセル・サイズを含むことができる。第１層のハニカム・セルは、ある方向に配向し、第２層のハニカム・セルは、異なる方向、たとえば、第１方向にほぼ垂直である方向に向けることができる。履物商品は、上述した設計特徴の任意の組合せを含むことができる。したがって、本発明は、これらの特徴のうちの１つまたは複数を組み込む装飾的な設計を含む。
【００２９】
本発明は、特定の実施形態によって述べられた。他の実施形態は、添付特許請求の範囲内にある。たとえば、本発明のステップは、異なる順序で実施されることができ、望ましい結果をやはり達成する。先に指定された材料、寸法、温度、および構造は、例を提供し、したがって、適切な特徴を有する多層ソールを作るために変更されることができる。例として先に提供された履物以外の履物は、上述したソールを組み込むことができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明によるソールを示す図である。
【図２】ハニカム芯の例を示す図である。
【図３】ハニカム芯の別の例を示す図である。
【図４】ソールの底部層の実施態様を示す図である。
【図５】ソールの上部層の実施態様を示す図である。
【図６】ソールを作製する方法を示す図である。
【図７】輪郭を形成する雄モールドを示す図である。
【図８】型枠とソールの縁部を融着するプロセスを示す図である。
【図９Ａ】ソールを組み込むサンダルを示す図である。
【図９Ｂ】ソールを組み込むビーチ靴を示す図である。
【図１０Ａ】本発明による履物の実施態様を示す図である。
【図１０Ｂ】本発明による履物の実施態様を示す図である。
【図１０Ｃ】本発明による履物の実施態様を示す図である。
【図１０Ｄ】本発明による履物の実施態様を示す図である。
【図１０Ｅ】本発明による履物の実施態様を示す図である。
【図１０Ｆ】本発明による履物の実施態様を示す図である。
【図１０Ｇ】本発明による履物の実施態様を示す図である。
【図１Ａ】
【図１Ｂ】
【図２Ａ】
【図２Ｂ】
【図２Ｃ】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上部層と底部層の縁部が一緒に融着するように前記底部層に取り付けられた前記上部層を含むソールを備え、前記上部層は、足の輪郭を受容するように構成された輪郭を含む露出表面を有する第１ハニカム芯を含み、前記第１ハニカム芯は穿孔を有する壁を有する非密封セルを含み、前記底部層は密封セルを含む第２ハニカム芯を含む履物商品。
【請求項２】
密封セルを含む第３ハニカム芯を含む中間層をさらに備える請求項１に記載の商品。
【請求項３】
履物商品はサンダルである請求項１に記載の商品。
【請求項４】
前記第１ハニカム芯は第１サイズのセルを含み、
前記第２ハニカム芯は前記第１サイズより大きい第２サイズのセルを含む請求項１に記載の商品。
【請求項５】
前記第１ハニカム芯の前記セルは径が２分の１インチ（約１２．７ｍｍ）であり、
前記第２ハニカム芯の前記セルは径が４分の１インチ（約６．３５ｍｍ）である請求項４に記載の商品。
【請求項６】
前記底部層の前記露出表面はディンプルを含む請求項１に記載の商品。
【請求項７】
前記底部層の前記露出表面は、粘着摩擦を生じるように輪郭を付けられる請求項１に記載の商品。
【請求項８】
前記底部層は、上部と底部の熱可塑性シートを含む請求項１に記載の商品。
【請求項９】
ソールを有するサンダルであって、ソールが、
第１ハニカム芯、前記第１ハニカム芯の上部表面に接着される第１熱可塑性シート、前記第１ハニカム芯の底部表面に接着される第２熱可塑性シートを含む底部層であって、前記第１ハニカム芯のセルが、各セル内に流体を捕捉するために、前記第１と第２熱可塑性シートによって密封される、前記底部層と、
足の輪郭に従って輪郭を付けられる露出表面を含む第２ハニカム芯を含む上部層であって、前記第２ハニカム芯が密封されておらず、サンダルが前記露出表面に加えられた圧縮力を受ける時に、流体を前記セルから放出することができるように穿孔を有する壁を有するセルを含む、前記上部層と
を含み、前記上部と底部層は、前記上部と底部層の縁部が一緒に融着するように取り付けられるサンダル。
【請求項１】
上部層と底部層の縁部が一緒に融着するように前記底部層に取り付けられた前記上部層を含むソールを備え、前記上部層は、足の輪郭を受容するように構成された輪郭を含む露出表面を有する第１ハニカム芯を含み、前記第１ハニカム芯は穿孔を有する壁を有する非密封セルを含み、前記底部層は密封セルを含む第２ハニカム芯を含む履物商品。
【請求項２】
密封セルを含む第３ハニカム芯を含む中間層をさらに備える請求項１に記載の商品。
【請求項３】
履物商品はサンダルである請求項１に記載の商品。
【請求項４】
前記第１ハニカム芯は第１サイズのセルを含み、
前記第２ハニカム芯は前記第１サイズより大きい第２サイズのセルを含む請求項１に記載の商品。
【請求項５】
前記第１ハニカム芯の前記セルは径が２分の１インチ（約１２．７ｍｍ）であり、
前記第２ハニカム芯の前記セルは径が４分の１インチ（約６．３５ｍｍ）である請求項４に記載の商品。
【請求項６】
前記底部層の前記露出表面はディンプルを含む請求項１に記載の商品。
【請求項７】
前記底部層の前記露出表面は、粘着摩擦を生じるように輪郭を付けられる請求項１に記載の商品。
【請求項８】
前記底部層は、上部と底部の熱可塑性シートを含む請求項１に記載の商品。
【請求項９】
ソールを有するサンダルであって、ソールが、
第１ハニカム芯、前記第１ハニカム芯の上部表面に接着される第１熱可塑性シート、前記第１ハニカム芯の底部表面に接着される第２熱可塑性シートを含む底部層であって、前記第１ハニカム芯のセルが、各セル内に流体を捕捉するために、前記第１と第２熱可塑性シートによって密封される、前記底部層と、
足の輪郭に従って輪郭を付けられる露出表面を含む第２ハニカム芯を含む上部層であって、前記第２ハニカム芯が密封されておらず、サンダルが前記露出表面に加えられた圧縮力を受ける時に、流体を前記セルから放出することができるように穿孔を有する壁を有するセルを含む、前記上部層と
を含み、前記上部と底部層は、前記上部と底部層の縁部が一緒に融着するように取り付けられるサンダル。
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７Ａ】
【図７Ｂ】
【図８Ａ】
【図８Ｂ】
【図９Ａ】
【図９Ｂ】
【図１０Ａ】
【図１０Ｂ】
【図１０Ｃ】
【図１０Ｄ】
【図１０Ｅ】
【図１０Ｆ】
【図１０Ｇ】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７Ａ】
【図７Ｂ】
【図８Ａ】
【図８Ｂ】
【図９Ａ】
【図９Ｂ】
【図１０Ａ】
【図１０Ｂ】
【図１０Ｃ】
【図１０Ｄ】
【図１０Ｅ】
【図１０Ｆ】
【図１０Ｇ】
【公表番号】特表２００７−５１８５３０（Ｐ２００７−５１８５３０Ａ）
【公表日】平成１９年７月１２日（２００７．７．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−５５１２３６（Ｐ２００６−５５１２３６）
【出願日】平成１７年１月１９日（２００５．１．１９）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＵＳ２００５／００１７０１
【国際公開番号】ＷＯ２００５／０７２５５０
【国際公開日】平成１７年８月１１日（２００５．８．１１）
【出願人】（５０１３３７８９０）スープラコア・インコーポレーテッド (3)
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成１９年７月１２日（２００７．７．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年１月１９日（２００５．１．１９）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＵＳ２００５／００１７０１
【国際公開番号】ＷＯ２００５／０７２５５０
【国際公開日】平成１７年８月１１日（２００５．８．１１）
【出願人】（５０１３３７８９０）スープラコア・インコーポレーテッド (3)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]