天井用補強金具とそれを用いた吊り天井
【課題】天井下地材で形成した天井格子枠を吊り金具を介して吊りボルトによって支持した構造の吊り天井において、簡単に取り付けることができ、吊りボルトと天井下地材の連結を補強して吊り天井の耐震性を向上させることの可能な補強金具を提供する。
【解決手段】補強金具７を、吊り金具６の背面に面接触させて取り付ける吊り金具取付部７ａと、その両側に設けられた一対の連結部７ｂ、７ｂを備え、該連結部がその下端に天井下地材３に固定するための下地材固定部７ｃと、上端領域にブレース材２０を固定するためのブレース材固定部７ｄを備えた構造とし、補強部材７を吊り金具背面及び天井下地材にねじ止めすることで、吊りボルト５と天井下地材３の連結を補強する。
【解決手段】補強金具７を、吊り金具６の背面に面接触させて取り付ける吊り金具取付部７ａと、その両側に設けられた一対の連結部７ｂ、７ｂを備え、該連結部がその下端に天井下地材３に固定するための下地材固定部７ｃと、上端領域にブレース材２０を固定するためのブレース材固定部７ｄを備えた構造とし、補強部材７を吊り金具背面及び天井下地材にねじ止めすることで、吊りボルト５と天井下地材３の連結を補強する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、メインバー、クロスバー等の天井下地材を組んで形成した天井格子枠を吊り金具を介して吊りボルトによって支持した構造の吊り天井を補強するための天井用補強金具及びそれを用いた吊り天井に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、建築物の天井として、メインバー、クロスバー等の天井下地材を格子状に組んで形成した天井格子枠を吊り金具を介して吊りボルトによって支持した構造の吊り天井が知られている。この種の吊り天井では、地震等の振動が増幅しやすく、また、増幅した振動により天井下地材の変形量が大きくなる。これらの振動や変形により、内装材や室内天井面に設置された照明器具等が落下する危険性が大きい。そこで、振動や変形を抑制するため、天井格子枠を支持している吊りボルト間に斜めにブレース材を取り付けて吊りボルトを補強している。この補強により、かなりの効果は得られるが、一層耐震性を向上させるには、更なる補強が求められる。
【０００３】
そこで、吊りボルトと天井下地材を補強金具で連結して補強することが特開２００７−７０９７８号公報に提案されている。この公報に提案の補強金具は、下端を天井下地材にあてがって取り付けることができる形状とした補強面部の上端側に、補強面部に対して直角に折り曲げて吊りボルトに取り付けるようにした取付部を備えており、その取付部を、吊りボルトに支持された吊り金具の上面に重ね合わせ、吊りボルトに取り付けているナットを締め込むことで取付部を吊りボルトに固定し、補強面部の下端を天井下地材に固定することで、吊りボルトと天井下地材を連結し補強するものである。ところが、この補強金具は、取付部を吊り金具の上面に重ね合わせて取り付ける構成であるため、補強金具を天井下地材に取り付けた状態で取付部の高さが、吊り金具の上面に重ね合わせることができる高さとなっていなければならず、従って、取付部の高さ寸法を吊り金具の上面高さに正確に合わせておかねばならない。このため、一つのサイズの吊り金具に対しては専用の補強金具を用意しておく必要があり、補強金具の汎用性が低いという問題があった。なお、補強金具の取付部の高さ寸法と吊り金具の上面高さとの差が小さい場合には、取付部と吊り金具の上面との間にスペーサを挟み込んで高さ調整することで取り付け可能とはなるが、高さ調整に手間がかかるといった問題が生じる。
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−７０９７８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明はかかる問題点に鑑みてなされたもので、異なるサイズの吊り金具に対しても容易に取り付けることができ、従って、既設の吊り天井に用いている吊り金具に対しても容易に取り付けることができ、吊りボルトと天井下地材の連結を補強して吊り天井の耐震性を向上させることの可能な天井用補強金具を提供すること、並びに、その天井用補強金具を備えた吊り天井を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は上記課題を解決するため、天井下地材を組んで形成した天井格子枠を吊り金具を介して吊りボルトによって支持した構造の吊り天井を補強するための天井用補強金具の構造を、前記吊り金具の、ほぼ垂直な背面若しくは側面に面接触させて取り付けられる吊り金具取付部と、その両側に前記吊り金具取付部にほぼ平行となるように設けられた一対の連結部を備え、該連結部がその下端に前記天井下地材に固定するための下地材固定部を、上端領域にブレース材を固定するためのブレース材固定部を備えるという構成としたものである。
【０００７】
ここで、前記吊り金具取付部を、その両側に設けられた一対の連結部の間に前記吊り金具取付部を底面とする溝を形成するように前記一対の連結部よりも引っ込んだ位置に配置し、該溝の幅を、前記吊り金具取付部を前記吊り金具の背面に取り付ける際に該吊り金具を前記溝内に挿入させうるよう、前記吊り金具の幅以上に定めることが、補強金具の吊り金具に対する取り付けを容易に行うことができると共に補強金具の剛性を高めることができるので好ましい。
【０００８】
また、前記一対の連結部を前記吊り金具取付部よりも下方に延び出し、両者間に切り欠きを形成した構成とすることが、連結部下端の下地材固定部を天井下地材に固定する作業を容易とできるので好ましい。
【０００９】
前記した天井用補強金具は、全体を１枚の板材で形成することが、構造を簡略化し且つ製造が容易となるので好ましい。
【００１０】
本発明の吊り天井は、天井下地材を組んで形成した天井格子枠と、該天井格子枠を、それぞれ吊り金具を介して支持する複数の吊りボルトを備えた吊り天井において、耐震性を向上させるために、少なくとも一部の吊りボルトで支持された前記吊り金具に、上記した本発明の天井用補強金具を取り付け、且つその天井用補強金具を前記天井下地材に固定するという構成としたものである。
【００１１】
ここで、前記天井格子枠を形成する天井下地材が、互いに平行に配置された複数のメインバーと、複数のメインバー間を連結するように取り付けられた複数のクロスバーからなり、前記吊り金具が前記メインバーに連結されており、前記天井用補強金具が複数個設けられた構成とする場合、その一部の天井用補強金具を、前記吊り金具の背面に取り付けると共に前記メインバーに固定し、残りの天井用補強金具を、前記吊り金具の側面に取り付けると共に前記クロスバーに固定する構成とすることが、吊りボルトとメインバーその連結強度及び吊りボルトとクロスバーとの連結強度の双方を補強でき、耐震性を一層向上させることができるので好ましい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の天井用補強金具は、その吊り金具取付部を、吊りボルトに固定された吊り金具に取り付けると共に下地材固定部を天井下地材に固定することで、吊り金具と天井下地材を強固に連結することができ、吊りボルトと天井下地面との連結を補強して吊り天井の耐震性を向上させることができる。ここで、天井用補強金具を吊り金具に取り付けるに当たっては、天井用補強金具の吊り金具取付部を、前記吊り金具の、ほぼ垂直な、従って前記吊りボルトにほぼ平行な背面若しくは側面に面接触させて取り付ける構成としたので、正確な高さ調整は必要なく、吊り金具の背面若しくは側面の一部領域が天井用補強金具の吊り金具取付部の一部領域に重なっておれば、例えば、ねじ打ち機によってねじを打ち込むとか、溶接するといった工法によって容易に取り付けることができ、天井用補強金具の取り付け作業を容易とすることができると共に異なるサイズの吊り金具に対しても使用でき、換言すれば天井用補強金具の汎用性を増すことができ、既設の吊り天井に対しても施工できる。更に、本発明の天井用補強金具はブレース材を固定するためのブレース材固定部を備えているので、このブレース材固定部にブレース材を固定することで、吊りボルトの動きを拘束して吊り天井の耐震性を一層向上させることができる。
【００１３】
本発明の吊り天井は、天井用補強金具を、吊りボルトに固定された吊り金具に取り付けると共に天井下地材に固定しているので、吊りボルトと天井下地材の吊り金具による連結を天井用補強金具で補強でき、耐震性を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、図面を参照して本発明の好適な実施の形態を説明する。図１は本発明の実施の形態に係る吊り天井を概略的に示す斜視図である。全体を参照符号１で示す吊り天井は、天井下地材３、４を格子状に組んで形成した天井格子枠２と、該天井格子枠２を、それぞれ吊り金具６を介して支持する複数の吊りボルト５と、吊り金具６に取り付けられ且つ天井下地材３又は４に固定された天井用補強金具（以下、単に補強金具という）７と、天井格子枠２の各開口部に配置された天井材（図示せず）等を備えている。天井格子枠２を形成する天井下地材３、４は、互いに平行に配置された複数のメインバー３と複数のメインバー３、３間を連結するように配置されたクロスバー４からなる。なお、図面ではメインバー３とクロスバー４の交差領域のすべてに吊りボルト５、吊り金具６及び補強金具７を設けているが、これは説明用であって、実際には、吊りボルト５及び吊り金具６は、メインバー３とクロスバー４のすべての交差領域に設けなくてもよく、必要に応じ、適宜箇所の交差領域に設ければよく、更には、交差領域ではない領域でメインバー３を支持するように設けてもよい。また、補強金具７もすべての吊り金具６に取り付けなくてもよく、必要に応じ、一部の吊り金具６に取り付ければよい。以下、吊り金具６及び補強金具７の構造を説明する。
【００１５】
図２は、メインバー３とクロスバー４の一つの交差領域に設けられた吊りボルト５、吊り金具６及び補強金具７を示す概略斜視図、図３は図２に示す領域の概略断面図、図４は図２に示す領域を、補強金具７を外した状態で示す概略斜視図、図５は、メインバー３とクロスバー４の別の交差領域に設けられた吊りボルト５、吊り金具６及び補強金具７を示す概略斜視図、図６は図５に示す領域の概略正面図、図７は図５に示す領域を、補強金具７を外した状態で示す概略斜視図である。吊り金具６は、メインバー３を吊りボルト５に支持させるためのもので、吊りボルト５に支持される金具本体１１と、その金具本体１１との間にメインバー３を挟んで保持するための把持片１２と、把持片１２を金具本体１１側に締め付けるためのねじ１３等を備えている。金具本体１１は、吊りボルト５に支持させるための水平な取付部１１ａと、その取付部１１ａから直角に下方に延びるように形成された第一連結部１１ｂと、その第一連結部１１ｂから取付部１１ａ側に斜め下方に延び次いで垂直に下方に延びる第二連結部１１ｃと、その下端に形成された把持部１１ｄと、第一連結部１１ｂと第二連結部１１ｃの両側に取付部１１ａ側に直角に折り曲げて形成された補強部１１ｅ等を備えている。第一連結部１１ｂ及び補強部１１ｅは、吊り金具６を吊りボルト５に支持させた状態では吊りボルト５にほぼ平行に、従ってほぼ垂直となっており、後述するように補強金具７を取り付けるためにも用いられる。本明細書では、この第一連結部１１ｂの取付部１１ａ側とは反対側の面を吊り金具６の背面と称し、補強部１１ｅの外側の面を吊り金具６の側面と称する。把持片１２は、上端を水平に折り曲げており、その先端に金具本体１１に形成している穴内に挿入させる挿入部１２ａを形成している。また、把持片１２の下端には把持部１２ｄが形成されている。この構成により、把持片１２の挿入部１２ａを金具本体１１に形成している穴に挿入させた状態でねじ１３を締めたり、ゆるめたりすることで、把持片１２を金具本体１１に対して接近させたり、離したりすることができ、把持部１１ｄ、１２ｄをメインバー３のウェブ領域に位置させ、ねじ１３を締めることで把持部１１ｄ、１２ｄでメインバー３のウェブをはさみ付け、支持することができる。
【００１６】
補強金具７は、１枚の金属製の板材をプレス加工などによって形成されたもので、中央に平面状の吊り金具取付部７ａを備え、その両側に吊り金具取付部７ａにほぼ平行な一対の連結部７ｂ、７ｂを備えている。吊り金具取付部７ａは吊り金具６の背面若しくは側面に面接触させて取り付けるためのものであり、取付用のねじ１５を通すための穴１６を形成している。連結部７ｂは下端領域を除いて平面状に形成されており、その下端領域には天井下地材（メインバー３又はクロスバー４）に沿わせて固定することができるよう折り曲げて形成した下地材固定部７ｃを備えている。この下地材固定部７ｃにも取付用のねじ１７を通す穴１８を形成している。連結部７ｂの上端領域には、ブレース材２０を固定するためのブレース材固定部７ｄが形成されており、取付用のねじを通す穴２１が形成されている。
【００１７】
補強金具７の吊り金具取付部７ａは、その両側に設けられた一対の連結部７ｂの間に吊り金具取付部７ａを底面とする溝２３を形成するように一対の連結部７ｂよりも引っ込んだ位置に配置されており、吊り金具取付部７ａと連結部７ｂの間には両者に直角な溝側面形成部７ｅが形成されている。この溝２３の幅は図２に示すように、吊り金具取付部７ａを吊り金具６の背面に取り付ける際に該吊り金具６を溝２３内に挿入しうるよう、吊り金具６の幅以上に定めており、また溝２３の深さは、吊り金具取付部７ａを吊り金具６の背面に取り付けた状態で連結部７ｂの下端の下地材固定部７ｃをメインバー３に固定することができるように定められている。この構成により補強金具７の吊り金具取付部７ａを、メインバー３を支持している吊り金具６の背面に当接させ、ねじ打ち機で穴１６を通してねじ１５を打ち込むことで、補強金具７を吊り金具６に取り付けることができ、且つ連結部７ｂ下端の下地材固定部７ｃをメインバー３の上端領域に沿わせ、ねじ打ち機で穴１８を通してねじ１７を打ち込むことで、補強金具７をメインバー３にも固定できる。一対の連結部７ｂは、吊り金具取付部７ａよりも下方に延び出すように形成されており、その一対の連結部７ｂの下端領域の間に切り欠き２５を形成している。このように一対の連結部７ｂの下端領域を切り欠き２５によって切り離したことで、それぞれに設けている下地材固定部７ｃを互いに干渉することなく動かすことができ、下地材固定部７ｃをメインバー３やクロスバー４に固定する作業が容易となる。
【００１８】
上記構造の補強金具７は、図２〜図４に示すように、補強金具７の吊り金具取付部７ａを、メインバー３を支持している吊り金具６の背面に当接させ、ねじ１５を打ち込むことで取り付けられ、且つ連結部７ｂ下端の下地材固定部７ｃをメインバー３の上端領域に沿わせ、ねじ１７を打ち込むことでメインバー３にも固定される。このように補強金具７を取り付けることで、吊り金具６とメインバー３との連結を補強でき、結局、吊りボルト５とメインバー３との連結を補強して吊り天井１の耐震性を向上させることができる。また、この構造の補強金具７は図５〜図７に示すように、補強金具７とクロスバー４の連結を補強するように取り付けることもできる。この場合には、補強金具７の吊り金具取付部７ａを、メインバー３を支持している吊り金具６の側面（補強部１１ａの外側の面）に背中合わせに面接触させ、ねじ打ち機で穴１６を通してねじ１５を打ち込むことで、補強金具７を吊り金具６に取り付けることができ、且つ連結部７ｂ下端の下地材固定部７ｃをクロスバー４の上端領域に沿わせ、ねじ打ち機で穴１８を通してねじ１７を打ち込むことで、補強金具７をクロスバー４にも固定できる。このように補強金具７を取り付けることで、吊り金具６とクロスバー４との連結を補強でき、結局、吊りボルト５とクロスバー４との連結を補強して吊り天井１の耐震性を向上させることができる。ここで、補強金具７は１枚の金属製の板材で形成された構造の簡単なものであるが、一対の連結部７ｂの間に溝２３を形成するように折り曲げた構造としているので、溝２３を形成している吊り金具取付部７ａ及び溝側面形成部７ｅが補強用のリブの役目も果たしており、大きい剛性を備えている。なお、補強金具７の剛性を更に高めるために、平面状の連結部７ｂを部分的に隆起させるとか、連結部７ｂの側縁を略Ｌ字状に折り曲げる等の変更を加えてもよい。補強金具７には、必要に応じ、そのブレース材固定部７ｄにブレース材２０を固定することができ、ブレース材２０を固定することで吊りボルト５の動きを一層拘束して吊り天井の耐震性を向上させることができる。
【００１９】
補強金具７を吊り金具６及び天井下地材（メインバー３又はクロスバー４）に取り付けるに当たっては、補強金具７の吊り金具取付部７ａを、吊り金具６の、ほぼ垂直な背面若しくは側面に面接触させ、且つ下端の下地材固定部７ｃを天井下地材に載せた状態で、ねじ打ち機で吊り金具取付部７ａの穴１６を通してねじ１５を打ち込み、且つ下地材固定部７ｃの穴１８を通してねじ１７を打ち込むことで、補強金具７を吊り金具６及び天井下地材（メインバー３又はクロスバー４）に固定することができる。このように、補強金具７の吊り金具取付部７ａを、吊り金具６のほぼ垂直な背面若しくは側面に当接させ、ねじ打ち機でねじ１５を打ち込むことで取り付けることが可能であるので、補強金具７の取付位置の高さ調整は必要なく、容易に取り付け作業を行うことができる。また、異なるサイズの吊り金具６に対して補強金具７を取り付ける場合においても、吊り金具取付部７ａの穴１６に面する位置に吊り金具６の背面や側面が存在していれば取り付け可能であり、従って、この補強金具７は異なるサイズの吊り金具６に対しても支障なく使用できる。
【００２０】
図１において、吊り金具６に取り付けられた補強金具７は、一部のものはメインバー３に固定され、他のものはクロスバー４に固定されている。ここで、メインバー３に固定する補強金具７とクロスバー４に固定される補強金具７とは、吊り天井１の全域にほぼ均等となるように配置されている。また、必要に応じ一部若しくは全部の補強金具７にはブレース材２０（図２、図５参照）が連結されている。このように、補強金具７を取り付け、また必要に応じブレース材２０を連結することで、吊りボルト５と天井下地材（メインバー３及びクロスバー４）の吊り金具６による連結を補強でき、吊り天井１の耐震性を向上させることができる。
【００２１】
なお、上記した実施の形態では、補強金具７を吊り金具６及び天井下地材にねじ止めするために、ねじ打ち機を用いており、吊り金具６及び天井下地材に対するねじ孔形成とねじ込みとを同時に行っている。このようにねじ打ち機を用いると作業を敏速且つ容易に行うことができる利点が得られるが、補強金具７のねじ止めに当たっては必ずしもねじ打ち機を用いる必要はなく、ねじ１５、１７をねじ込む前に、吊り金具や天井下地材にあらかじめねじ孔を形成しておき、その後、ねじ１５、１７をねじ止めする構成としてもよい。ねじ孔の形成は、現場においても容易に実施できるので、補強金具７の孔１６、１８に対応した所望の位置にねじ孔を形成することで、補強金具７の高さ調整などの面倒を作業を行うことなく補強金具７をねじ１５、１７によって吊り金具６及び天井下地材３、４に取り付けることができる。
【００２２】
更に、上記の実施の形態では、補強金具７を吊り金具６及び天井下地材にねじ１５、１７で固定しているが、固定手段はねじに限らず、ボルトとナットを用いた固定手段、Ｕボルトとナットを用いた固定手段、溶接を用いた固定手段等任意である。また、補助金具７にブレース材２０の固定する手段としてもねじ止めに限らず、ボルトとナット、溶接等を用いてもよい。
【００２３】
更に、上記の実施の形態では、補強金具７として一定厚さの板材をプレス加工などによって折り曲げた構造のものを用いている。この構造の補強金具７は安価に製造できると共に軽量で取り扱い易いといった利点を有しているが、本発明に用いる補強金具７は図１〜図７に示すような単純な平板状のものに限らず、適宜変更可能であり、例えば、図８（ａ）に示す補強金具７Ａのように、厚い金属板の一部に溝２３を形成して吊り金具取付部７ａとしたもの、図７（ｂ）に示す補強金具７Ｂのように、中空の金属材を扁平に変形させて形成したもの等としてもよい。
【００２４】
以上に本発明の好適な実施の形態を説明したが、本発明はこれらの実施の形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲の記載の範囲内で適宜変更可能であることは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の実施の形態に係る吊り天井を概略的に示す斜視図
【図２】メインバーとクロスバーの一つの交差領域に設けられた吊りボルト、吊り金具及び補強金具を示す概略斜視図
【図３】図２に示す領域の概略断面図
【図４】図２に示す領域を、補強金具を外した状態で示す概略斜視図
【図５】メインバーとクロスバーの別の交差領域に設けられた吊りボルト、吊り金具及び補強金具を示す概略斜視図
【図６】図５に示す領域の概略正面図
【図７】図５に示す領域を、補強金具を外した状態で示す概略斜視図
【図８】（ａ）、（ｂ）は補強金具の変形例を示す概略斜視図
【符号の説明】
【００２６】
１ 吊り天井
２ 天井格子枠
３ メインバー（天井下地材）
４ クロスバー（天井下地材）
５ 吊りボルト
６ 吊り金具
７、７Ａ、７Ｂ 補強金具
７ａ 吊り金具取付部
７ｂ 連結部
７ｃ 下地材固定部
７ｄ ブレース材固定部
７ｅ 溝側面形成部
１１ 金具本体
１１ａ 取付部
１１ｂ 第一連結部
１１ｃ 第二連結部
１１ｄ 把持部
１１ｅ 補強部
１２ 把持片
１２ａ 挿入部
１２ｄ 把持部
１３ ねじ
１５ ねじ
１６ 穴
１７ ねじ
１８ 穴
２０ ブレース材
２１ 穴
２３ 溝
２５ 切り欠き
【技術分野】
【０００１】
本発明は、メインバー、クロスバー等の天井下地材を組んで形成した天井格子枠を吊り金具を介して吊りボルトによって支持した構造の吊り天井を補強するための天井用補強金具及びそれを用いた吊り天井に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、建築物の天井として、メインバー、クロスバー等の天井下地材を格子状に組んで形成した天井格子枠を吊り金具を介して吊りボルトによって支持した構造の吊り天井が知られている。この種の吊り天井では、地震等の振動が増幅しやすく、また、増幅した振動により天井下地材の変形量が大きくなる。これらの振動や変形により、内装材や室内天井面に設置された照明器具等が落下する危険性が大きい。そこで、振動や変形を抑制するため、天井格子枠を支持している吊りボルト間に斜めにブレース材を取り付けて吊りボルトを補強している。この補強により、かなりの効果は得られるが、一層耐震性を向上させるには、更なる補強が求められる。
【０００３】
そこで、吊りボルトと天井下地材を補強金具で連結して補強することが特開２００７−７０９７８号公報に提案されている。この公報に提案の補強金具は、下端を天井下地材にあてがって取り付けることができる形状とした補強面部の上端側に、補強面部に対して直角に折り曲げて吊りボルトに取り付けるようにした取付部を備えており、その取付部を、吊りボルトに支持された吊り金具の上面に重ね合わせ、吊りボルトに取り付けているナットを締め込むことで取付部を吊りボルトに固定し、補強面部の下端を天井下地材に固定することで、吊りボルトと天井下地材を連結し補強するものである。ところが、この補強金具は、取付部を吊り金具の上面に重ね合わせて取り付ける構成であるため、補強金具を天井下地材に取り付けた状態で取付部の高さが、吊り金具の上面に重ね合わせることができる高さとなっていなければならず、従って、取付部の高さ寸法を吊り金具の上面高さに正確に合わせておかねばならない。このため、一つのサイズの吊り金具に対しては専用の補強金具を用意しておく必要があり、補強金具の汎用性が低いという問題があった。なお、補強金具の取付部の高さ寸法と吊り金具の上面高さとの差が小さい場合には、取付部と吊り金具の上面との間にスペーサを挟み込んで高さ調整することで取り付け可能とはなるが、高さ調整に手間がかかるといった問題が生じる。
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−７０９７８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明はかかる問題点に鑑みてなされたもので、異なるサイズの吊り金具に対しても容易に取り付けることができ、従って、既設の吊り天井に用いている吊り金具に対しても容易に取り付けることができ、吊りボルトと天井下地材の連結を補強して吊り天井の耐震性を向上させることの可能な天井用補強金具を提供すること、並びに、その天井用補強金具を備えた吊り天井を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は上記課題を解決するため、天井下地材を組んで形成した天井格子枠を吊り金具を介して吊りボルトによって支持した構造の吊り天井を補強するための天井用補強金具の構造を、前記吊り金具の、ほぼ垂直な背面若しくは側面に面接触させて取り付けられる吊り金具取付部と、その両側に前記吊り金具取付部にほぼ平行となるように設けられた一対の連結部を備え、該連結部がその下端に前記天井下地材に固定するための下地材固定部を、上端領域にブレース材を固定するためのブレース材固定部を備えるという構成としたものである。
【０００７】
ここで、前記吊り金具取付部を、その両側に設けられた一対の連結部の間に前記吊り金具取付部を底面とする溝を形成するように前記一対の連結部よりも引っ込んだ位置に配置し、該溝の幅を、前記吊り金具取付部を前記吊り金具の背面に取り付ける際に該吊り金具を前記溝内に挿入させうるよう、前記吊り金具の幅以上に定めることが、補強金具の吊り金具に対する取り付けを容易に行うことができると共に補強金具の剛性を高めることができるので好ましい。
【０００８】
また、前記一対の連結部を前記吊り金具取付部よりも下方に延び出し、両者間に切り欠きを形成した構成とすることが、連結部下端の下地材固定部を天井下地材に固定する作業を容易とできるので好ましい。
【０００９】
前記した天井用補強金具は、全体を１枚の板材で形成することが、構造を簡略化し且つ製造が容易となるので好ましい。
【００１０】
本発明の吊り天井は、天井下地材を組んで形成した天井格子枠と、該天井格子枠を、それぞれ吊り金具を介して支持する複数の吊りボルトを備えた吊り天井において、耐震性を向上させるために、少なくとも一部の吊りボルトで支持された前記吊り金具に、上記した本発明の天井用補強金具を取り付け、且つその天井用補強金具を前記天井下地材に固定するという構成としたものである。
【００１１】
ここで、前記天井格子枠を形成する天井下地材が、互いに平行に配置された複数のメインバーと、複数のメインバー間を連結するように取り付けられた複数のクロスバーからなり、前記吊り金具が前記メインバーに連結されており、前記天井用補強金具が複数個設けられた構成とする場合、その一部の天井用補強金具を、前記吊り金具の背面に取り付けると共に前記メインバーに固定し、残りの天井用補強金具を、前記吊り金具の側面に取り付けると共に前記クロスバーに固定する構成とすることが、吊りボルトとメインバーその連結強度及び吊りボルトとクロスバーとの連結強度の双方を補強でき、耐震性を一層向上させることができるので好ましい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の天井用補強金具は、その吊り金具取付部を、吊りボルトに固定された吊り金具に取り付けると共に下地材固定部を天井下地材に固定することで、吊り金具と天井下地材を強固に連結することができ、吊りボルトと天井下地面との連結を補強して吊り天井の耐震性を向上させることができる。ここで、天井用補強金具を吊り金具に取り付けるに当たっては、天井用補強金具の吊り金具取付部を、前記吊り金具の、ほぼ垂直な、従って前記吊りボルトにほぼ平行な背面若しくは側面に面接触させて取り付ける構成としたので、正確な高さ調整は必要なく、吊り金具の背面若しくは側面の一部領域が天井用補強金具の吊り金具取付部の一部領域に重なっておれば、例えば、ねじ打ち機によってねじを打ち込むとか、溶接するといった工法によって容易に取り付けることができ、天井用補強金具の取り付け作業を容易とすることができると共に異なるサイズの吊り金具に対しても使用でき、換言すれば天井用補強金具の汎用性を増すことができ、既設の吊り天井に対しても施工できる。更に、本発明の天井用補強金具はブレース材を固定するためのブレース材固定部を備えているので、このブレース材固定部にブレース材を固定することで、吊りボルトの動きを拘束して吊り天井の耐震性を一層向上させることができる。
【００１３】
本発明の吊り天井は、天井用補強金具を、吊りボルトに固定された吊り金具に取り付けると共に天井下地材に固定しているので、吊りボルトと天井下地材の吊り金具による連結を天井用補強金具で補強でき、耐震性を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、図面を参照して本発明の好適な実施の形態を説明する。図１は本発明の実施の形態に係る吊り天井を概略的に示す斜視図である。全体を参照符号１で示す吊り天井は、天井下地材３、４を格子状に組んで形成した天井格子枠２と、該天井格子枠２を、それぞれ吊り金具６を介して支持する複数の吊りボルト５と、吊り金具６に取り付けられ且つ天井下地材３又は４に固定された天井用補強金具（以下、単に補強金具という）７と、天井格子枠２の各開口部に配置された天井材（図示せず）等を備えている。天井格子枠２を形成する天井下地材３、４は、互いに平行に配置された複数のメインバー３と複数のメインバー３、３間を連結するように配置されたクロスバー４からなる。なお、図面ではメインバー３とクロスバー４の交差領域のすべてに吊りボルト５、吊り金具６及び補強金具７を設けているが、これは説明用であって、実際には、吊りボルト５及び吊り金具６は、メインバー３とクロスバー４のすべての交差領域に設けなくてもよく、必要に応じ、適宜箇所の交差領域に設ければよく、更には、交差領域ではない領域でメインバー３を支持するように設けてもよい。また、補強金具７もすべての吊り金具６に取り付けなくてもよく、必要に応じ、一部の吊り金具６に取り付ければよい。以下、吊り金具６及び補強金具７の構造を説明する。
【００１５】
図２は、メインバー３とクロスバー４の一つの交差領域に設けられた吊りボルト５、吊り金具６及び補強金具７を示す概略斜視図、図３は図２に示す領域の概略断面図、図４は図２に示す領域を、補強金具７を外した状態で示す概略斜視図、図５は、メインバー３とクロスバー４の別の交差領域に設けられた吊りボルト５、吊り金具６及び補強金具７を示す概略斜視図、図６は図５に示す領域の概略正面図、図７は図５に示す領域を、補強金具７を外した状態で示す概略斜視図である。吊り金具６は、メインバー３を吊りボルト５に支持させるためのもので、吊りボルト５に支持される金具本体１１と、その金具本体１１との間にメインバー３を挟んで保持するための把持片１２と、把持片１２を金具本体１１側に締め付けるためのねじ１３等を備えている。金具本体１１は、吊りボルト５に支持させるための水平な取付部１１ａと、その取付部１１ａから直角に下方に延びるように形成された第一連結部１１ｂと、その第一連結部１１ｂから取付部１１ａ側に斜め下方に延び次いで垂直に下方に延びる第二連結部１１ｃと、その下端に形成された把持部１１ｄと、第一連結部１１ｂと第二連結部１１ｃの両側に取付部１１ａ側に直角に折り曲げて形成された補強部１１ｅ等を備えている。第一連結部１１ｂ及び補強部１１ｅは、吊り金具６を吊りボルト５に支持させた状態では吊りボルト５にほぼ平行に、従ってほぼ垂直となっており、後述するように補強金具７を取り付けるためにも用いられる。本明細書では、この第一連結部１１ｂの取付部１１ａ側とは反対側の面を吊り金具６の背面と称し、補強部１１ｅの外側の面を吊り金具６の側面と称する。把持片１２は、上端を水平に折り曲げており、その先端に金具本体１１に形成している穴内に挿入させる挿入部１２ａを形成している。また、把持片１２の下端には把持部１２ｄが形成されている。この構成により、把持片１２の挿入部１２ａを金具本体１１に形成している穴に挿入させた状態でねじ１３を締めたり、ゆるめたりすることで、把持片１２を金具本体１１に対して接近させたり、離したりすることができ、把持部１１ｄ、１２ｄをメインバー３のウェブ領域に位置させ、ねじ１３を締めることで把持部１１ｄ、１２ｄでメインバー３のウェブをはさみ付け、支持することができる。
【００１６】
補強金具７は、１枚の金属製の板材をプレス加工などによって形成されたもので、中央に平面状の吊り金具取付部７ａを備え、その両側に吊り金具取付部７ａにほぼ平行な一対の連結部７ｂ、７ｂを備えている。吊り金具取付部７ａは吊り金具６の背面若しくは側面に面接触させて取り付けるためのものであり、取付用のねじ１５を通すための穴１６を形成している。連結部７ｂは下端領域を除いて平面状に形成されており、その下端領域には天井下地材（メインバー３又はクロスバー４）に沿わせて固定することができるよう折り曲げて形成した下地材固定部７ｃを備えている。この下地材固定部７ｃにも取付用のねじ１７を通す穴１８を形成している。連結部７ｂの上端領域には、ブレース材２０を固定するためのブレース材固定部７ｄが形成されており、取付用のねじを通す穴２１が形成されている。
【００１７】
補強金具７の吊り金具取付部７ａは、その両側に設けられた一対の連結部７ｂの間に吊り金具取付部７ａを底面とする溝２３を形成するように一対の連結部７ｂよりも引っ込んだ位置に配置されており、吊り金具取付部７ａと連結部７ｂの間には両者に直角な溝側面形成部７ｅが形成されている。この溝２３の幅は図２に示すように、吊り金具取付部７ａを吊り金具６の背面に取り付ける際に該吊り金具６を溝２３内に挿入しうるよう、吊り金具６の幅以上に定めており、また溝２３の深さは、吊り金具取付部７ａを吊り金具６の背面に取り付けた状態で連結部７ｂの下端の下地材固定部７ｃをメインバー３に固定することができるように定められている。この構成により補強金具７の吊り金具取付部７ａを、メインバー３を支持している吊り金具６の背面に当接させ、ねじ打ち機で穴１６を通してねじ１５を打ち込むことで、補強金具７を吊り金具６に取り付けることができ、且つ連結部７ｂ下端の下地材固定部７ｃをメインバー３の上端領域に沿わせ、ねじ打ち機で穴１８を通してねじ１７を打ち込むことで、補強金具７をメインバー３にも固定できる。一対の連結部７ｂは、吊り金具取付部７ａよりも下方に延び出すように形成されており、その一対の連結部７ｂの下端領域の間に切り欠き２５を形成している。このように一対の連結部７ｂの下端領域を切り欠き２５によって切り離したことで、それぞれに設けている下地材固定部７ｃを互いに干渉することなく動かすことができ、下地材固定部７ｃをメインバー３やクロスバー４に固定する作業が容易となる。
【００１８】
上記構造の補強金具７は、図２〜図４に示すように、補強金具７の吊り金具取付部７ａを、メインバー３を支持している吊り金具６の背面に当接させ、ねじ１５を打ち込むことで取り付けられ、且つ連結部７ｂ下端の下地材固定部７ｃをメインバー３の上端領域に沿わせ、ねじ１７を打ち込むことでメインバー３にも固定される。このように補強金具７を取り付けることで、吊り金具６とメインバー３との連結を補強でき、結局、吊りボルト５とメインバー３との連結を補強して吊り天井１の耐震性を向上させることができる。また、この構造の補強金具７は図５〜図７に示すように、補強金具７とクロスバー４の連結を補強するように取り付けることもできる。この場合には、補強金具７の吊り金具取付部７ａを、メインバー３を支持している吊り金具６の側面（補強部１１ａの外側の面）に背中合わせに面接触させ、ねじ打ち機で穴１６を通してねじ１５を打ち込むことで、補強金具７を吊り金具６に取り付けることができ、且つ連結部７ｂ下端の下地材固定部７ｃをクロスバー４の上端領域に沿わせ、ねじ打ち機で穴１８を通してねじ１７を打ち込むことで、補強金具７をクロスバー４にも固定できる。このように補強金具７を取り付けることで、吊り金具６とクロスバー４との連結を補強でき、結局、吊りボルト５とクロスバー４との連結を補強して吊り天井１の耐震性を向上させることができる。ここで、補強金具７は１枚の金属製の板材で形成された構造の簡単なものであるが、一対の連結部７ｂの間に溝２３を形成するように折り曲げた構造としているので、溝２３を形成している吊り金具取付部７ａ及び溝側面形成部７ｅが補強用のリブの役目も果たしており、大きい剛性を備えている。なお、補強金具７の剛性を更に高めるために、平面状の連結部７ｂを部分的に隆起させるとか、連結部７ｂの側縁を略Ｌ字状に折り曲げる等の変更を加えてもよい。補強金具７には、必要に応じ、そのブレース材固定部７ｄにブレース材２０を固定することができ、ブレース材２０を固定することで吊りボルト５の動きを一層拘束して吊り天井の耐震性を向上させることができる。
【００１９】
補強金具７を吊り金具６及び天井下地材（メインバー３又はクロスバー４）に取り付けるに当たっては、補強金具７の吊り金具取付部７ａを、吊り金具６の、ほぼ垂直な背面若しくは側面に面接触させ、且つ下端の下地材固定部７ｃを天井下地材に載せた状態で、ねじ打ち機で吊り金具取付部７ａの穴１６を通してねじ１５を打ち込み、且つ下地材固定部７ｃの穴１８を通してねじ１７を打ち込むことで、補強金具７を吊り金具６及び天井下地材（メインバー３又はクロスバー４）に固定することができる。このように、補強金具７の吊り金具取付部７ａを、吊り金具６のほぼ垂直な背面若しくは側面に当接させ、ねじ打ち機でねじ１５を打ち込むことで取り付けることが可能であるので、補強金具７の取付位置の高さ調整は必要なく、容易に取り付け作業を行うことができる。また、異なるサイズの吊り金具６に対して補強金具７を取り付ける場合においても、吊り金具取付部７ａの穴１６に面する位置に吊り金具６の背面や側面が存在していれば取り付け可能であり、従って、この補強金具７は異なるサイズの吊り金具６に対しても支障なく使用できる。
【００２０】
図１において、吊り金具６に取り付けられた補強金具７は、一部のものはメインバー３に固定され、他のものはクロスバー４に固定されている。ここで、メインバー３に固定する補強金具７とクロスバー４に固定される補強金具７とは、吊り天井１の全域にほぼ均等となるように配置されている。また、必要に応じ一部若しくは全部の補強金具７にはブレース材２０（図２、図５参照）が連結されている。このように、補強金具７を取り付け、また必要に応じブレース材２０を連結することで、吊りボルト５と天井下地材（メインバー３及びクロスバー４）の吊り金具６による連結を補強でき、吊り天井１の耐震性を向上させることができる。
【００２１】
なお、上記した実施の形態では、補強金具７を吊り金具６及び天井下地材にねじ止めするために、ねじ打ち機を用いており、吊り金具６及び天井下地材に対するねじ孔形成とねじ込みとを同時に行っている。このようにねじ打ち機を用いると作業を敏速且つ容易に行うことができる利点が得られるが、補強金具７のねじ止めに当たっては必ずしもねじ打ち機を用いる必要はなく、ねじ１５、１７をねじ込む前に、吊り金具や天井下地材にあらかじめねじ孔を形成しておき、その後、ねじ１５、１７をねじ止めする構成としてもよい。ねじ孔の形成は、現場においても容易に実施できるので、補強金具７の孔１６、１８に対応した所望の位置にねじ孔を形成することで、補強金具７の高さ調整などの面倒を作業を行うことなく補強金具７をねじ１５、１７によって吊り金具６及び天井下地材３、４に取り付けることができる。
【００２２】
更に、上記の実施の形態では、補強金具７を吊り金具６及び天井下地材にねじ１５、１７で固定しているが、固定手段はねじに限らず、ボルトとナットを用いた固定手段、Ｕボルトとナットを用いた固定手段、溶接を用いた固定手段等任意である。また、補助金具７にブレース材２０の固定する手段としてもねじ止めに限らず、ボルトとナット、溶接等を用いてもよい。
【００２３】
更に、上記の実施の形態では、補強金具７として一定厚さの板材をプレス加工などによって折り曲げた構造のものを用いている。この構造の補強金具７は安価に製造できると共に軽量で取り扱い易いといった利点を有しているが、本発明に用いる補強金具７は図１〜図７に示すような単純な平板状のものに限らず、適宜変更可能であり、例えば、図８（ａ）に示す補強金具７Ａのように、厚い金属板の一部に溝２３を形成して吊り金具取付部７ａとしたもの、図７（ｂ）に示す補強金具７Ｂのように、中空の金属材を扁平に変形させて形成したもの等としてもよい。
【００２４】
以上に本発明の好適な実施の形態を説明したが、本発明はこれらの実施の形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲の記載の範囲内で適宜変更可能であることは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の実施の形態に係る吊り天井を概略的に示す斜視図
【図２】メインバーとクロスバーの一つの交差領域に設けられた吊りボルト、吊り金具及び補強金具を示す概略斜視図
【図３】図２に示す領域の概略断面図
【図４】図２に示す領域を、補強金具を外した状態で示す概略斜視図
【図５】メインバーとクロスバーの別の交差領域に設けられた吊りボルト、吊り金具及び補強金具を示す概略斜視図
【図６】図５に示す領域の概略正面図
【図７】図５に示す領域を、補強金具を外した状態で示す概略斜視図
【図８】（ａ）、（ｂ）は補強金具の変形例を示す概略斜視図
【符号の説明】
【００２６】
１ 吊り天井
２ 天井格子枠
３ メインバー（天井下地材）
４ クロスバー（天井下地材）
５ 吊りボルト
６ 吊り金具
７、７Ａ、７Ｂ 補強金具
７ａ 吊り金具取付部
７ｂ 連結部
７ｃ 下地材固定部
７ｄ ブレース材固定部
７ｅ 溝側面形成部
１１ 金具本体
１１ａ 取付部
１１ｂ 第一連結部
１１ｃ 第二連結部
１１ｄ 把持部
１１ｅ 補強部
１２ 把持片
１２ａ 挿入部
１２ｄ 把持部
１３ ねじ
１５ ねじ
１６ 穴
１７ ねじ
１８ 穴
２０ ブレース材
２１ 穴
２３ 溝
２５ 切り欠き
【特許請求の範囲】
【請求項１】
天井下地材を組んで形成した天井格子枠を吊り金具を介して吊りボルトによって支持した構造の吊り天井を補強するための天井用補強金具であって、前記吊り金具の、ほぼ垂直な背面若しくは側面に面接触させて取り付けられる吊り金具取付部と、その両側に前記吊り金具取付部にほぼ平行となるように設けられた一対の連結部を備え、該連結部がその下端に前記天井下地材に固定するための下地材固定部を、上端領域にブレース材を固定するためのブレース材固定部を備えていることを特徴とする天井用補強金具。
【請求項２】
前記吊り金具取付部が、その両側に設けられた一対の連結部の間に前記吊り金具取付部を底面とする溝を形成するように前記一対の連結部よりも引っ込んだ位置に配置されており、該溝の幅は、前記吊り金具取付部を前記吊り金具の背面に取り付ける際に該吊り金具を前記溝内に挿入させうるよう、前記吊り金具の幅以上に定められていることを特徴とする請求項１記載の天井用補強金具。
【請求項３】
前記一対の連結部が前記吊り金具取付部よりも下方に延び出し、両者間に切り欠きを形成していることを特徴とする請求項１又は２記載の天井用補強金具。
【請求項４】
全体が１枚の板材で形成されていることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項記載の天井用補強金具。
【請求項５】
天井下地材を組んで形成した天井格子枠と、該天井格子枠を、それぞれ吊り金具を介して支持する複数の吊りボルトと、少なくとも一部の吊りボルトで支持された前記吊り金具に取り付けられ且つ前記天井下地材に固定された請求項１から４のいずれか１項記載の天井用補強金具を備えた吊り天井。
【請求項６】
前記天井格子枠を形成する天井下地材が、互いに平行に配置された複数のメインバーと、複数のメインバー間を連結するように取り付けられた複数のクロスバーからなり、前記吊り金具が前記メインバーに連結されており、前記天井用補強金具が複数個設けられていて、その一部の天井用補強金具が前記吊り金具の背面に取り付けられると共に前記メインバーに固定されており、残りの天井用補強金具が前記吊り金具の側面に取り付けられると共に前記クロスバーに固定されていることを特徴とする請求項５記載の吊り天井。
【請求項１】
天井下地材を組んで形成した天井格子枠を吊り金具を介して吊りボルトによって支持した構造の吊り天井を補強するための天井用補強金具であって、前記吊り金具の、ほぼ垂直な背面若しくは側面に面接触させて取り付けられる吊り金具取付部と、その両側に前記吊り金具取付部にほぼ平行となるように設けられた一対の連結部を備え、該連結部がその下端に前記天井下地材に固定するための下地材固定部を、上端領域にブレース材を固定するためのブレース材固定部を備えていることを特徴とする天井用補強金具。
【請求項２】
前記吊り金具取付部が、その両側に設けられた一対の連結部の間に前記吊り金具取付部を底面とする溝を形成するように前記一対の連結部よりも引っ込んだ位置に配置されており、該溝の幅は、前記吊り金具取付部を前記吊り金具の背面に取り付ける際に該吊り金具を前記溝内に挿入させうるよう、前記吊り金具の幅以上に定められていることを特徴とする請求項１記載の天井用補強金具。
【請求項３】
前記一対の連結部が前記吊り金具取付部よりも下方に延び出し、両者間に切り欠きを形成していることを特徴とする請求項１又は２記載の天井用補強金具。
【請求項４】
全体が１枚の板材で形成されていることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項記載の天井用補強金具。
【請求項５】
天井下地材を組んで形成した天井格子枠と、該天井格子枠を、それぞれ吊り金具を介して支持する複数の吊りボルトと、少なくとも一部の吊りボルトで支持された前記吊り金具に取り付けられ且つ前記天井下地材に固定された請求項１から４のいずれか１項記載の天井用補強金具を備えた吊り天井。
【請求項６】
前記天井格子枠を形成する天井下地材が、互いに平行に配置された複数のメインバーと、複数のメインバー間を連結するように取り付けられた複数のクロスバーからなり、前記吊り金具が前記メインバーに連結されており、前記天井用補強金具が複数個設けられていて、その一部の天井用補強金具が前記吊り金具の背面に取り付けられると共に前記メインバーに固定されており、残りの天井用補強金具が前記吊り金具の側面に取り付けられると共に前記クロスバーに固定されていることを特徴とする請求項５記載の吊り天井。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２００９−３５９４２（Ｐ２００９−３５９４２Ａ）
【公開日】平成２１年２月１９日（２００９．２．１９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−２０１５４１（Ｐ２００７−２０１５４１）
【出願日】平成１９年８月２日（２００７．８．２）
【出願人】（５０１１３１８３０）株式会社日東紡マテリアル (4)
【出願人】（０００００３９７５）日東紡績株式会社 (251)
【公開日】平成２１年２月１９日（２００９．２．１９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年８月２日（２００７．８．２）
【出願人】（５０１１３１８３０）株式会社日東紡マテリアル (4)
【出願人】（０００００３９７５）日東紡績株式会社 (251)
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