射出成形機のノズル装置
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、溶融樹脂を金型に射出する射出成形機のノズル装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】射出成形機のノズル装置として図７と図８R>８に示すものが知られている。図７のノズル装置は、通常の単材質射出成形機において樹脂漏れを防止するものであり、これについて説明すると、前端（図で左側を前とする。）に射出口１１ａを有するノズル１１内に、上記射出口１１ａの内側壁（弁座）１１ｂに当接させられて射出口１１ａを閉じるニードル１２が、上記ノズル１１と同心状に、かつ軸方向に移動自在に挿入され、ピン１３を中心に回動させられるレバー１４を介して上記ニードル１２を油圧シリンダ１５のピストンロッド１５ｂで前進させて射出口１１ａを閉じる構成とされている（実開昭５９−１６０２１６号公報）。ピストンロッド１５ｂはレバー１４にピン１６で連結されている。
【０００３】また、図８は、種類や色などが異なる２種以上の樹脂を一つの金型に同時、若しくは別々に射出してサンドイッチ成形等を行うことができる射出成形機のノズル装置である。このノズル装置は、前端に射出口１ａを有する外側ノズル１内に、前端に射出口２ａを有し上記外側ノズル１の弁座１ｂに接して外側ノズル１を閉じる内側ノズル２が、射出装置４に連通する流通チャンバＣ１を外側ノズル１との間に形成して外側ノズル１と同心状に、かつ軸方向に移動自在に挿入され、上記内側ノズル２内に、該内側ノズル２の射出口２ａに該射出口２ａと同長の閉塞軸３ａをその全長にわたり嵌め入れて内側ノズル２を閉じるニードル３が、射出装置５に連通する流通チャンバＣ２を内側ノズル２との間に形成して内側ノズル２と同心状にかつ軸方向に移動自在に挿入されている。
【０００４】そして上記内側ノズル２には、該内側ノズル２を軸方向に外側ノズル１に対して移動させる油圧シリンダ６が付設され、また上記ニードル３には該ニードル３を軸方向に内側ノズル２に対して移動させる油圧シリンダ７が付設されている。
【０００５】油圧シリンダ６は、そのシリンダ本体６ａを外側ノズル１の後端に直結し、ピストンロッド６ｂを内側ノズル２の後端に直結して設けられている。また、油圧シリンダ７は、そのシリンダ本体７ａを内側ノズル２の後端に形成し、そのピストンロッド７ｂをニードル３の後端に直結して設けられている。そして、射出装置４は、外側ノズル１に形成された流通孔１ｃと内側ノズル２に形成された溝を介して流通チャンバＣ１に連通し、また射出装置５は、ノズル１，２に形成された流通孔１ｄ，２ｄとニードル３に形成された溝を介して流通チャンバＣ２に連通する構造となっている。
【０００６】このノズル装置は、射出装置４を作動させて樹脂を射出する場合は、電磁弁８のソレノイドａを励磁して駆動シリンダ６で内側ノズル２を後退させることにより外側ノズル１の弁座１ｂから内側ノズル２を離し、外側ノズル１の射出口１ａを図８のように開いて行う。
【０００７】また、射出装置５の作動で樹脂を射出するときは、電磁弁８のソレノイドａを消磁して油圧シリンダ６で内側ノズル２を前進させることにより外側ノズル１の弁座１ｂに当接させて外側ノズル１を閉じるとともに、電磁弁９のソレノイドｂを励磁して油圧シリンダ７でニードル３を後退させることにより内側ノズル２の射出口２ａから閉塞軸３ａを引き抜き、内側ノズル２の射出口２ａを開いて行う（実開昭６３−１６１８１１号公報）。このようなノズル装置は、特開昭６０−２１２３１５号公報、特公平４−８４６５４号公報、特公昭５５−４５３７４号公報にも記載されている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】図７のノズル１１と、図８の外側ノズル１とは、ニードル１２又は内側ノズル２の弁座１１ｂ，１ｂに対する当接によって閉じられる構成とされているため、シリンダ１５，６の出力が弁座１１ｂ，１ｂに作用することになり、弁座１１ｂ，１ｂ等が損傷しやすいという問題がある。シリンダ１５，６の出力を小さくすれば上記の点は軽減されるが、樹脂の射出圧力が高いと、射出口１１ａ，１ａを完全に閉じることができなくなる。
【０００９】図８の内側ノズル２の場合は、射出口２ａに対する閉塞軸３ａの嵌込みで閉じられる構成とされているため、ニードル３の閉塞軸３ａの付け根部分を射出口２ａの内側壁２ｂに当接させない限りにおいては上記のような問題はない。しかし、射出口２ａと同長とされた閉塞軸３ａをその全長にわたって射出口２ａに嵌め入れて射出口２ａを閉じる構成とされているため、次のような問題点がある。
【００１０】■ 閉塞軸３ａの長い開閉ストロークが必要となるため、動作遅れを生じやすい。
■ 保圧工程が終了し、キャビティ内の樹脂が固化してからニードル３を移動させて射出口２ａを閉じるが、この際閉塞軸３ａの閉作動によって射出口２ａから押し出される樹脂量が多いため、ノズルタッチ部でばりとなってはみ出たり、ランナーやスプルー等に無理に押し込まれたりして様々な支障を生じやすい。
【００１１】■ 閉塞軸３ａが射出口２ａから引き抜かれる際に、閉塞軸３ａの周囲に加わる樹脂圧力が射出口２ａからの樹脂の射出開始によって瞬間的に不均衡となり、閉塞軸３ａを曲げるように作用するが、閉塞軸３ａの長さが前記のように長いと、上記の曲げ作用によって切損することがある。
【００１２】本発明は、動作遅れとばり等の支障がなく、しかもノズルとニードルが駆動圧や樹脂圧によって損傷するおそれがない、射出成形機のノズル装置を提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するために、本発明は、前端に直線状の射出口を有するノズル内に、上記射出口に嵌め入れられて該射出口を閉じる直線状の閉塞軸を前端に形成したニードルが、上記ノズルと同心状に、かつ軸方向に移動自在に挿入され、上記ニードルには、該ニードルを軸方向に前進させる移動用駆動装置が付設された射出成形機のノズル装置において、上記ニードルは、移動用駆動装置により前進させられて上記ノズルの射出口に嵌め入れられた閉塞軸の前端面を、移動用駆動装置が前進作動端に達した状態で射出口の開口面よりも内側に位置させて停止し、かつ閉塞軸の付け根部分をノズルに当接させることなく射出口に対する閉塞軸の嵌入のみによって上記ノズルを閉じる構成とした。ニードルを、閉塞軸に射出口を有する内側ノズルとすることもできる。
【００１４】
【作用】閉塞軸の長さとその開閉ストロークを短かくすることができるので、動作遅れと、射出口からの樹脂の押出しに起因するばり等の支障をなくすことができる上、樹脂圧による閉塞軸の切損を防ぐことができる。また、弁座にニードルが当接してノズルを閉じる方式ではないので、移動用駆動装置の駆動圧によってノズル等を損傷することがない。
【００１５】
【実施例】図１と図２は本発明に係る射出成形機のノズル装置の一実施例を示す。なお、図７と同一の部材等には同一の符号を付してその詳しい説明は省略する。
【００１６】ノズル１１の前端には射出口１１ｃが直線状に形成され、またニードル１２の前端には閉塞軸１２ａが直線状に設けられている。射出口１１ｃと閉塞軸１２ａとは共に断面円形で、中心線を互いに一致させている。閉塞軸１２ａは、射出口１１ｃに嵌め入れられて射出口１１ｃを閉じるものであり、その直径は樹脂漏れが生じない程度に射出口１１ｃの直径よりも僅かに小さく、また嵌込み長さは射出口１１ｃよりも十分に短かくされている。
【００１７】油圧シリンダ（移動用駆動装置）１５は、ニードル１２を前進させ、前進作動端に達した状態で閉塞軸１２ａの一部分を射出口１１ｃに嵌め入れて停止し（図１参照）、また後退作動端では、図２のように、閉塞軸１２ａが射出口１１ｃから完全に引き抜かれて射出口１１ｃを開くことができるように、そのストロークが定められている。
【００１８】次に上記の構成とされた本発明に係る射出成形機のノズル装置の作用を説明する。油圧シリンダ１５を縮小させると、ピストン１５ａのロッド１５ｂにピン１６で連結されたレバー１４の回動によってニードル１２が前進し、閉塞軸１２ａを射出口１１ｃに嵌め入れてこれを閉じる。
【００１９】この場合、油圧シリンダ１５のストローク等が前記のように定められているため、ニードル１２は、油圧シリンダ１５が前進作動端に達した状態で閉塞軸１２ａの前端面１２ｂを射出口１１ｃの開口面１１ｄよりも内側に位置させて停止し、閉塞軸１２ａの付け根部分に形成されたテーパ部１２ｃをノズル１１に当接させることなく、射出口１１ｃに対する閉塞軸１２ａの嵌込みのみによってノズル１１を閉じることとなる。
【００２０】したがって、油圧シリンダ１５の駆動力がノズル１１に加わることがなく、ノズル１１等の損傷が防止される。また、ニードル１２の開閉ストロークが短かいので、時間遅れを生じることがないとともに、射出口１１ｃの閉塞時に閉塞軸１２ａによって射出口１１ｃから押し出される樹脂量が少ないので、ばり等の支障を防止することができる。閉塞軸１２ａは短いので樹脂圧によって切損することがない。油圧シリンダ１５は、電磁石やモータ等を利用した他の移動用駆動装置とすることができる。
【００２１】図３は本発明の第２実施例を示す。このノズル装置においては、閉塞軸１２ａが嵌め入れられる射出口１１ｃの前部分１１ｅが、外開きのテーパ状に形成されている。この実施例の場合は、射出口１１ｃの前部分１１ｅに残った樹脂を製品等と一緒に取り出すことが容易になる。他の構造は図１及び図２のノズル装置と同一である。
【００２２】図４ないし図６は本発明に係る射出成形機のノズル装置の第３実施例を示す。なお、図８と同一の部材等には同一の符号を付してその詳しい説明は省略する。
【００２３】外側ノズル１と内側ノズル２の前端には射出口１ａ，２ａが直線状に形成され、また内側ノズル２とニードル３の前端には閉塞軸２ｅ，３ａが直線状に設けられている。射出口１ａ，２ａと閉塞軸２ｅ，３ａとは共に断面円形で、中心線を互いに一致させている。閉塞軸２ｅは射出口１ａに、また閉塞軸３ａは射出口２ａにそれぞれ嵌め入れられてそれらを閉じるものであり、閉塞軸２ｅ，３ａの直径は樹脂漏れが生じない程度に射出口１ａ，２ａの内径よりも僅かに小さく、また長さは射出口１ａ，２ａよりも十分に短かくされている。なお、内側ノズル２は外側ノズル１に対してはニードルとして働く。
【００２４】油圧シリンダ（移動用駆動装置）２６は、内側ノズル２を前進させ、前進作動端に達した状態で閉塞軸２ｅの一部分を射出口１ａに嵌め入れて停止し（図４R>４と図５参照）、また後退作動端では、図６のように、閉塞軸２ｅが射出口１ａから完全に引き抜かれて射出口１ａを開くことができるように、そのストロークが定められている。
【００２５】また、他の油圧シリンダ（移動用駆動装置）２７も同様に、ニードル３を前進させ、前進作動端に達した状態で閉塞軸３ａの一部分を射出口２ａに嵌め入れて停止し（図４と図６参照）、また後退作動端では、図５のように、閉塞軸３ａが射出口２ａから完全に引き抜かれて射出口２ａを開くことができるように、そのストロークが定められている。
【００２６】この実施例のノズル装置においては、油圧シリンダ２６，２７を伸長させると、内側ノズル２とニードル３が前進し、閉塞軸２ｅ，３ａを射出口１ａ，２ａに嵌め入れてこれを閉じる。この場合、第１実施例のノズル装置と全く同様に、油圧シリンダ２６，２７のストローク等が前記のように定められているので、内側ノズル２とニードル３は、油圧シリンダ２６，２７が前進作動端に達した状態で閉塞軸２ｅ，３ａの前端面２ｆ，３ｃを射出口１ａ，２ａの開口面１ｅ，２ｇよりも内側に位置させて停止し、閉塞軸２ｅ，３ａの付け根部分に形成されたテーパ部２ｈ，３ｄをノズル１，２に当接させることなく、射出口１ａ，２ａに対する閉塞軸２ｅ，３ａの嵌込みのみによってノズル１，２を閉じるようになる。
【００２７】したがって、この実施例においても第１実施例のノズル装置と同一の効果を得ることができる。なお、このノズル装置に図３の構成を導入することができる。また、ノズル１，２の嵌合段数を３段以上とすることができる。この場合も、内側ノズルがそのノズルの外側にあるノズルに対してニードルとして働くことは前述の通りである。多段構造のノズル装置の場合、必要があれば、例えば、射出口２ａの全長にわたって閉塞軸３ａが嵌め入れられるようにするなど、すべての射出口１ａ，２ａと閉塞軸２ｅ，３ａ等を本発明の構成としなくてもよい。
【００２８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る射出成形機のノズル装置は、前端に直線状の射出口を有するノズル内に、上記射出口に嵌め入れられて該射出口を閉じる直線状の閉塞軸を前端に形成したニードルが、上記ノズルと同心状に、かつ軸方向に移動自在に挿入され、上記ニードルには、該ニードルを軸方向に前進させる移動用駆動装置が付設された射出成形機のノズル装置において、上記ニードルは、移動用駆動装置により前進させられて上記ノズルの射出口に嵌め入れられた閉塞軸の前端面を、移動用駆動装置が前進作動端に達した状態で射出口の開口面よりも内側に位置させて停止し、かつ閉塞軸の付け根部分をノズルに当接させることなく射出口に対する閉塞軸の嵌入のみによって上記ノズルを閉じる構成とされているので、閉塞軸の長さと開閉ストロークを短かくすることができる。したがって動作遅れとばり等の支障がなく、またノズルとニードルが移動用駆動装置の駆動力や樹脂圧によって損傷することがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明に係る射出成形機のノズル装置の一実施例を示す閉状態の断面図である。
【図２】 同じく、開状態の断面図である。
【図３】 本発明の他の実施例を示す断面図である。
【図４】 本発明の別の実施例を示す断面図である。
【図５】 図４のノズル装置のニードルの後退状態を示す断面図である。
【図６】 同じく、内側ノズルの後退状態を示す断面図である。
【図７】 従来の射出成形機のノズル装置を示す断面図である。
【図８】 従来の他のノズル装置の断面図である。
【符号の説明】
１ 外側ノズル １ａ 射出口
１ｅ 開口面 ２ 内側ノズル（ニードル）
２ａ 射出口 ２ｅ 閉塞軸
２ｆ 前端面 ２ｇ 開口面
３ ニードル ３ａ 閉塞軸
３ｃ 前端面 １１ ノズル
１１ｃ 射出口 １１ｄ 開口面
１２ ニードル １２ａ 閉塞軸
１２ｂ 前端面
１５，２６，２７ 油圧シリンダ（移動用駆動装置）
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、溶融樹脂を金型に射出する射出成形機のノズル装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】射出成形機のノズル装置として図７と図８R>８に示すものが知られている。図７のノズル装置は、通常の単材質射出成形機において樹脂漏れを防止するものであり、これについて説明すると、前端（図で左側を前とする。）に射出口１１ａを有するノズル１１内に、上記射出口１１ａの内側壁（弁座）１１ｂに当接させられて射出口１１ａを閉じるニードル１２が、上記ノズル１１と同心状に、かつ軸方向に移動自在に挿入され、ピン１３を中心に回動させられるレバー１４を介して上記ニードル１２を油圧シリンダ１５のピストンロッド１５ｂで前進させて射出口１１ａを閉じる構成とされている（実開昭５９−１６０２１６号公報）。ピストンロッド１５ｂはレバー１４にピン１６で連結されている。
【０００３】また、図８は、種類や色などが異なる２種以上の樹脂を一つの金型に同時、若しくは別々に射出してサンドイッチ成形等を行うことができる射出成形機のノズル装置である。このノズル装置は、前端に射出口１ａを有する外側ノズル１内に、前端に射出口２ａを有し上記外側ノズル１の弁座１ｂに接して外側ノズル１を閉じる内側ノズル２が、射出装置４に連通する流通チャンバＣ１を外側ノズル１との間に形成して外側ノズル１と同心状に、かつ軸方向に移動自在に挿入され、上記内側ノズル２内に、該内側ノズル２の射出口２ａに該射出口２ａと同長の閉塞軸３ａをその全長にわたり嵌め入れて内側ノズル２を閉じるニードル３が、射出装置５に連通する流通チャンバＣ２を内側ノズル２との間に形成して内側ノズル２と同心状にかつ軸方向に移動自在に挿入されている。
【０００４】そして上記内側ノズル２には、該内側ノズル２を軸方向に外側ノズル１に対して移動させる油圧シリンダ６が付設され、また上記ニードル３には該ニードル３を軸方向に内側ノズル２に対して移動させる油圧シリンダ７が付設されている。
【０００５】油圧シリンダ６は、そのシリンダ本体６ａを外側ノズル１の後端に直結し、ピストンロッド６ｂを内側ノズル２の後端に直結して設けられている。また、油圧シリンダ７は、そのシリンダ本体７ａを内側ノズル２の後端に形成し、そのピストンロッド７ｂをニードル３の後端に直結して設けられている。そして、射出装置４は、外側ノズル１に形成された流通孔１ｃと内側ノズル２に形成された溝を介して流通チャンバＣ１に連通し、また射出装置５は、ノズル１，２に形成された流通孔１ｄ，２ｄとニードル３に形成された溝を介して流通チャンバＣ２に連通する構造となっている。
【０００６】このノズル装置は、射出装置４を作動させて樹脂を射出する場合は、電磁弁８のソレノイドａを励磁して駆動シリンダ６で内側ノズル２を後退させることにより外側ノズル１の弁座１ｂから内側ノズル２を離し、外側ノズル１の射出口１ａを図８のように開いて行う。
【０００７】また、射出装置５の作動で樹脂を射出するときは、電磁弁８のソレノイドａを消磁して油圧シリンダ６で内側ノズル２を前進させることにより外側ノズル１の弁座１ｂに当接させて外側ノズル１を閉じるとともに、電磁弁９のソレノイドｂを励磁して油圧シリンダ７でニードル３を後退させることにより内側ノズル２の射出口２ａから閉塞軸３ａを引き抜き、内側ノズル２の射出口２ａを開いて行う（実開昭６３−１６１８１１号公報）。このようなノズル装置は、特開昭６０−２１２３１５号公報、特公平４−８４６５４号公報、特公昭５５−４５３７４号公報にも記載されている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】図７のノズル１１と、図８の外側ノズル１とは、ニードル１２又は内側ノズル２の弁座１１ｂ，１ｂに対する当接によって閉じられる構成とされているため、シリンダ１５，６の出力が弁座１１ｂ，１ｂに作用することになり、弁座１１ｂ，１ｂ等が損傷しやすいという問題がある。シリンダ１５，６の出力を小さくすれば上記の点は軽減されるが、樹脂の射出圧力が高いと、射出口１１ａ，１ａを完全に閉じることができなくなる。
【０００９】図８の内側ノズル２の場合は、射出口２ａに対する閉塞軸３ａの嵌込みで閉じられる構成とされているため、ニードル３の閉塞軸３ａの付け根部分を射出口２ａの内側壁２ｂに当接させない限りにおいては上記のような問題はない。しかし、射出口２ａと同長とされた閉塞軸３ａをその全長にわたって射出口２ａに嵌め入れて射出口２ａを閉じる構成とされているため、次のような問題点がある。
【００１０】
【００１１】
【００１２】本発明は、動作遅れとばり等の支障がなく、しかもノズルとニードルが駆動圧や樹脂圧によって損傷するおそれがない、射出成形機のノズル装置を提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するために、本発明は、前端に直線状の射出口を有するノズル内に、上記射出口に嵌め入れられて該射出口を閉じる直線状の閉塞軸を前端に形成したニードルが、上記ノズルと同心状に、かつ軸方向に移動自在に挿入され、上記ニードルには、該ニードルを軸方向に前進させる移動用駆動装置が付設された射出成形機のノズル装置において、上記ニードルは、移動用駆動装置により前進させられて上記ノズルの射出口に嵌め入れられた閉塞軸の前端面を、移動用駆動装置が前進作動端に達した状態で射出口の開口面よりも内側に位置させて停止し、かつ閉塞軸の付け根部分をノズルに当接させることなく射出口に対する閉塞軸の嵌入のみによって上記ノズルを閉じる構成とした。ニードルを、閉塞軸に射出口を有する内側ノズルとすることもできる。
【００１４】
【作用】閉塞軸の長さとその開閉ストロークを短かくすることができるので、動作遅れと、射出口からの樹脂の押出しに起因するばり等の支障をなくすことができる上、樹脂圧による閉塞軸の切損を防ぐことができる。また、弁座にニードルが当接してノズルを閉じる方式ではないので、移動用駆動装置の駆動圧によってノズル等を損傷することがない。
【００１５】
【実施例】図１と図２は本発明に係る射出成形機のノズル装置の一実施例を示す。なお、図７と同一の部材等には同一の符号を付してその詳しい説明は省略する。
【００１６】ノズル１１の前端には射出口１１ｃが直線状に形成され、またニードル１２の前端には閉塞軸１２ａが直線状に設けられている。射出口１１ｃと閉塞軸１２ａとは共に断面円形で、中心線を互いに一致させている。閉塞軸１２ａは、射出口１１ｃに嵌め入れられて射出口１１ｃを閉じるものであり、その直径は樹脂漏れが生じない程度に射出口１１ｃの直径よりも僅かに小さく、また嵌込み長さは射出口１１ｃよりも十分に短かくされている。
【００１７】油圧シリンダ（移動用駆動装置）１５は、ニードル１２を前進させ、前進作動端に達した状態で閉塞軸１２ａの一部分を射出口１１ｃに嵌め入れて停止し（図１参照）、また後退作動端では、図２のように、閉塞軸１２ａが射出口１１ｃから完全に引き抜かれて射出口１１ｃを開くことができるように、そのストロークが定められている。
【００１８】次に上記の構成とされた本発明に係る射出成形機のノズル装置の作用を説明する。油圧シリンダ１５を縮小させると、ピストン１５ａのロッド１５ｂにピン１６で連結されたレバー１４の回動によってニードル１２が前進し、閉塞軸１２ａを射出口１１ｃに嵌め入れてこれを閉じる。
【００１９】この場合、油圧シリンダ１５のストローク等が前記のように定められているため、ニードル１２は、油圧シリンダ１５が前進作動端に達した状態で閉塞軸１２ａの前端面１２ｂを射出口１１ｃの開口面１１ｄよりも内側に位置させて停止し、閉塞軸１２ａの付け根部分に形成されたテーパ部１２ｃをノズル１１に当接させることなく、射出口１１ｃに対する閉塞軸１２ａの嵌込みのみによってノズル１１を閉じることとなる。
【００２０】したがって、油圧シリンダ１５の駆動力がノズル１１に加わることがなく、ノズル１１等の損傷が防止される。また、ニードル１２の開閉ストロークが短かいので、時間遅れを生じることがないとともに、射出口１１ｃの閉塞時に閉塞軸１２ａによって射出口１１ｃから押し出される樹脂量が少ないので、ばり等の支障を防止することができる。閉塞軸１２ａは短いので樹脂圧によって切損することがない。油圧シリンダ１５は、電磁石やモータ等を利用した他の移動用駆動装置とすることができる。
【００２１】図３は本発明の第２実施例を示す。このノズル装置においては、閉塞軸１２ａが嵌め入れられる射出口１１ｃの前部分１１ｅが、外開きのテーパ状に形成されている。この実施例の場合は、射出口１１ｃの前部分１１ｅに残った樹脂を製品等と一緒に取り出すことが容易になる。他の構造は図１及び図２のノズル装置と同一である。
【００２２】図４ないし図６は本発明に係る射出成形機のノズル装置の第３実施例を示す。なお、図８と同一の部材等には同一の符号を付してその詳しい説明は省略する。
【００２３】外側ノズル１と内側ノズル２の前端には射出口１ａ，２ａが直線状に形成され、また内側ノズル２とニードル３の前端には閉塞軸２ｅ，３ａが直線状に設けられている。射出口１ａ，２ａと閉塞軸２ｅ，３ａとは共に断面円形で、中心線を互いに一致させている。閉塞軸２ｅは射出口１ａに、また閉塞軸３ａは射出口２ａにそれぞれ嵌め入れられてそれらを閉じるものであり、閉塞軸２ｅ，３ａの直径は樹脂漏れが生じない程度に射出口１ａ，２ａの内径よりも僅かに小さく、また長さは射出口１ａ，２ａよりも十分に短かくされている。なお、内側ノズル２は外側ノズル１に対してはニードルとして働く。
【００２４】油圧シリンダ（移動用駆動装置）２６は、内側ノズル２を前進させ、前進作動端に達した状態で閉塞軸２ｅの一部分を射出口１ａに嵌め入れて停止し（図４R>４と図５参照）、また後退作動端では、図６のように、閉塞軸２ｅが射出口１ａから完全に引き抜かれて射出口１ａを開くことができるように、そのストロークが定められている。
【００２５】また、他の油圧シリンダ（移動用駆動装置）２７も同様に、ニードル３を前進させ、前進作動端に達した状態で閉塞軸３ａの一部分を射出口２ａに嵌め入れて停止し（図４と図６参照）、また後退作動端では、図５のように、閉塞軸３ａが射出口２ａから完全に引き抜かれて射出口２ａを開くことができるように、そのストロークが定められている。
【００２６】この実施例のノズル装置においては、油圧シリンダ２６，２７を伸長させると、内側ノズル２とニードル３が前進し、閉塞軸２ｅ，３ａを射出口１ａ，２ａに嵌め入れてこれを閉じる。この場合、第１実施例のノズル装置と全く同様に、油圧シリンダ２６，２７のストローク等が前記のように定められているので、内側ノズル２とニードル３は、油圧シリンダ２６，２７が前進作動端に達した状態で閉塞軸２ｅ，３ａの前端面２ｆ，３ｃを射出口１ａ，２ａの開口面１ｅ，２ｇよりも内側に位置させて停止し、閉塞軸２ｅ，３ａの付け根部分に形成されたテーパ部２ｈ，３ｄをノズル１，２に当接させることなく、射出口１ａ，２ａに対する閉塞軸２ｅ，３ａの嵌込みのみによってノズル１，２を閉じるようになる。
【００２７】したがって、この実施例においても第１実施例のノズル装置と同一の効果を得ることができる。なお、このノズル装置に図３の構成を導入することができる。また、ノズル１，２の嵌合段数を３段以上とすることができる。この場合も、内側ノズルがそのノズルの外側にあるノズルに対してニードルとして働くことは前述の通りである。多段構造のノズル装置の場合、必要があれば、例えば、射出口２ａの全長にわたって閉塞軸３ａが嵌め入れられるようにするなど、すべての射出口１ａ，２ａと閉塞軸２ｅ，３ａ等を本発明の構成としなくてもよい。
【００２８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る射出成形機のノズル装置は、前端に直線状の射出口を有するノズル内に、上記射出口に嵌め入れられて該射出口を閉じる直線状の閉塞軸を前端に形成したニードルが、上記ノズルと同心状に、かつ軸方向に移動自在に挿入され、上記ニードルには、該ニードルを軸方向に前進させる移動用駆動装置が付設された射出成形機のノズル装置において、上記ニードルは、移動用駆動装置により前進させられて上記ノズルの射出口に嵌め入れられた閉塞軸の前端面を、移動用駆動装置が前進作動端に達した状態で射出口の開口面よりも内側に位置させて停止し、かつ閉塞軸の付け根部分をノズルに当接させることなく射出口に対する閉塞軸の嵌入のみによって上記ノズルを閉じる構成とされているので、閉塞軸の長さと開閉ストロークを短かくすることができる。したがって動作遅れとばり等の支障がなく、またノズルとニードルが移動用駆動装置の駆動力や樹脂圧によって損傷することがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明に係る射出成形機のノズル装置の一実施例を示す閉状態の断面図である。
【図２】 同じく、開状態の断面図である。
【図３】 本発明の他の実施例を示す断面図である。
【図４】 本発明の別の実施例を示す断面図である。
【図５】 図４のノズル装置のニードルの後退状態を示す断面図である。
【図６】 同じく、内側ノズルの後退状態を示す断面図である。
【図７】 従来の射出成形機のノズル装置を示す断面図である。
【図８】 従来の他のノズル装置の断面図である。
【符号の説明】
１ 外側ノズル １ａ 射出口
１ｅ 開口面 ２ 内側ノズル（ニードル）
２ａ 射出口 ２ｅ 閉塞軸
２ｆ 前端面 ２ｇ 開口面
３ ニードル ３ａ 閉塞軸
３ｃ 前端面 １１ ノズル
１１ｃ 射出口 １１ｄ 開口面
１２ ニードル １２ａ 閉塞軸
１２ｂ 前端面
１５，２６，２７ 油圧シリンダ（移動用駆動装置）
【特許請求の範囲】
【請求項１】 前端に直線状の射出口を有するノズル内に、上記射出口に嵌め入れられて該射出口を閉じる直線状の閉塞軸を前端に形成したニードルが、上記ノズルと同心状に、かつ軸方向に移動自在に挿入され、上記ニードルには、該ニードルを軸方向に前進させる移動用駆動装置が付設された射出成形機のノズル装置において、上記ニードルは、移動用駆動装置により前進させられて上記ノズルの射出口に嵌め入れられた閉塞軸の前端面を、移動用駆動装置が前進作動端に達した状態で射出口の開口面よりも内側に位置させて停止し、かつ閉塞軸の付け根部分をノズルに当接させることなく射出口に対する閉塞軸の嵌入のみによって上記ノズルを閉じる構成とされたことを特徴とする射出成形機のノズル装置。
【請求項２】 ニードルが、閉塞軸に射出口を有する内側ノズルとされたことを特徴とする請求項１記載の射出成形機のノズル装置。
【請求項１】 前端に直線状の射出口を有するノズル内に、上記射出口に嵌め入れられて該射出口を閉じる直線状の閉塞軸を前端に形成したニードルが、上記ノズルと同心状に、かつ軸方向に移動自在に挿入され、上記ニードルには、該ニードルを軸方向に前進させる移動用駆動装置が付設された射出成形機のノズル装置において、上記ニードルは、移動用駆動装置により前進させられて上記ノズルの射出口に嵌め入れられた閉塞軸の前端面を、移動用駆動装置が前進作動端に達した状態で射出口の開口面よりも内側に位置させて停止し、かつ閉塞軸の付け根部分をノズルに当接させることなく射出口に対する閉塞軸の嵌入のみによって上記ノズルを閉じる構成とされたことを特徴とする射出成形機のノズル装置。
【請求項２】 ニードルが、閉塞軸に射出口を有する内側ノズルとされたことを特徴とする請求項１記載の射出成形機のノズル装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図５】
【図６】
【図４】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図５】
【図６】
【図４】
【図７】
【図８】
【特許番号】第２７９５１７３号
【登録日】平成１０年（１９９８）６月２６日
【発行日】平成１０年（１９９８）９月１０日
【国際特許分類】
【出願番号】特願平６−１１５６７２
【出願日】平成６年（１９９４）５月２７日
【公開番号】特開平７−３１４４９８
【公開日】平成７年（１９９５）１２月５日
【審査請求日】平成８年（１９９６）３月２５日
【出願人】（０００００３９３１）株式会社新潟鉄工所 (6)
【参考文献】
【文献】特開 平３−２８６８１９（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開 平７−１５６２０２（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開 昭５７−１６３５４３（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開 平４−８４６５４（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開 昭６０−２１２３１５（ＪＰ，Ａ）
【文献】実開 昭６３−１６１８１１（ＪＰ，Ｕ）
【文献】実開 昭５９−１６０２１６（ＪＰ，Ｕ）
【文献】実開 平４−１１３９１８（ＪＰ，Ｕ）
【文献】特公 昭５５−４５３７４（ＪＰ，Ｂ１）
【登録日】平成１０年（１９９８）６月２６日
【発行日】平成１０年（１９９８）９月１０日
【国際特許分類】
【出願日】平成６年（１９９４）５月２７日
【公開番号】特開平７−３１４４９８
【公開日】平成７年（１９９５）１２月５日
【審査請求日】平成８年（１９９６）３月２５日
【出願人】（０００００３９３１）株式会社新潟鉄工所 (6)
【参考文献】
【文献】特開 平３−２８６８１９（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開 平７−１５６２０２（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開 昭５７−１６３５４３（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開 平４−８４６５４（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開 昭６０−２１２３１５（ＪＰ，Ａ）
【文献】実開 昭６３−１６１８１１（ＪＰ，Ｕ）
【文献】実開 昭５９−１６０２１６（ＪＰ，Ｕ）
【文献】実開 平４−１１３９１８（ＪＰ，Ｕ）
【文献】特公 昭５５−４５３７４（ＪＰ，Ｂ１）
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