嵩高体前駆体
【課題】 搬送、保管、印刷及び片状物への切断加工が容易な嵩高片体を得るための嵩高体前駆体及びその製造方法を提供しようとする。
【解決手段】 形状記憶性を有し厚さ方向に圧縮された多孔シートの層とシート状物の層とを備える積層物から構成される嵩高体前駆体である。また、形状記憶性を有する多孔シートとシート状物とを接着剤を間にして重畳し厚さ方向に加圧加熱し加圧状態で該加圧加熱工程における加熱温度より低い温度に冷却する嵩高体前駆体の製造方法である。
【解決手段】 形状記憶性を有し厚さ方向に圧縮された多孔シートの層とシート状物の層とを備える積層物から構成される嵩高体前駆体である。また、形状記憶性を有する多孔シートとシート状物とを接着剤を間にして重畳し厚さ方向に加圧加熱し加圧状態で該加圧加熱工程における加熱温度より低い温度に冷却する嵩高体前駆体の製造方法である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、加熱により厚みが増加する新規な嵩高体前駆体及びその製造方法に関する。特には、印刷や記入がなされる記録媒体として用いられる嵩高体前駆体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、紙やフィルムのようなシートを形状に切りぬいて切り紙やラベルや貼り文字用の文字片のような片状物として用いることが行われている。これらの片状物はときにより厚さが要求される。この場合は、発泡樹脂のシートを紙やフィルムにあらかじめ積層したものを切断して用いられる（例えば、特許文献１参照）。あるいは発泡樹脂のシートそのものを切断して用いる（例えば、特許文献２参照）。
【０００３】
しかし、発泡樹脂のシートを構成要素として含むこれらシートは嵩高で搬送、保管に不便であるばかりでなく、片状物への切断も容易でなく、特に切断端部の形状が切断時に乱れがちである。
【特許文献１】特開２００１−３２４９２７号公報
【特許文献２】実開平２−２８２６５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、搬送、保管、印刷及び片状物への切断加工が容易な嵩高片体を得るための嵩高体前駆体及びその製造方法を提供しようとする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の要旨とするところは、
形状記憶性を有し厚さ方向に圧縮された多孔シートの層と、
シート状物の層と
を備える積層物から構成される嵩高体前駆体であることにある。
【０００６】
前記嵩高体前駆体においては、圧縮されるまえの多孔シートの少なくとも片面の少なくとも一部分が曲面であり得る。
【０００７】
前記嵩高体前駆体においては、前記多孔シートの層が、一の前記シート状物の層と他の前記シート状物の層との間に配され得る。
【０００８】
前記嵩高体前駆体においては、前記シート状物のうちの少なくとも１つが最外層に配され得、最外層に配された前記シート状物の外面がインク受容面であり得る。
【０００９】
また、本発明の要旨とするところは、形状記憶性を有し厚さ方向に圧縮された多孔シートを含んでなり、圧縮されるまえの多孔シートの少なくとも片面の少なくとも一部分が曲面である嵩高体前駆体であることにある。
【００１０】
さらに、本発明の要旨とするところは、形状記憶性を有し厚さ方向に圧縮された多孔シートを含んでなり、該圧縮された多孔シートの少なくとも片面がインク受容面である嵩高体前駆体であることにある。
【００１１】
前記嵩高体前駆体においては、圧縮されるまえの多孔シートの少なくとも片面の少なくとも一部分が曲面であり得、前記圧縮された多孔シートの該曲面を含むがわの面が前記インク受容面であり得る。
【００１２】
前記インク受容面にはインク層が形成され得る。
【００１３】
嵩高体前駆体においては、前記インク受容面を表面とし裏面に粘着層が設けられ得る。
【００１４】
またさらに、本発明の要旨とするところは、前記嵩高体前駆体が葉片に切断されてなる嵩高体前駆体片であることにある。
【００１５】
さらにまた、本発明の要旨とするところは、前記嵩高体前駆体片、形状記憶性を有し厚さ方向に圧縮された多孔シートが葉片に切断されてなる嵩高物前駆体片、から選択される複数の前駆体片を含む葉片物が積層されてなる嵩高体前駆体片積層体であることにある。
【００１６】
また、本発明の要旨とするところは、
形状記憶性を有する多孔シートとシート状物とを準備する工程、
該多孔シートと、該シート状物とを接着剤を間にして重畳し重畳物となす工程、
該重畳物を厚さ方向に加圧加熱する加圧加熱工程、
該重畳物を加圧状態で該加圧加熱工程における加熱温度より低い温度に冷却する工程、
該重畳物を除圧する工程
を含む嵩高体前駆体の製造方法であることにある。
【００１７】
前記嵩高体前駆体の製造方法は、さらに、他のシート状物を準備する工程を含み得、
前記重畳物となす工程が、該他のシート状物と、前記多孔シートと、前記シート状物とを、接着剤をそれぞれ間にして重畳し重畳物となす工程であり得る。
【００１８】
また、本発明の要旨とするところは、
形状記憶性を有する多孔シートを準備する工程、
該多孔シートを厚さ方向に加圧加熱する加圧加熱工程、
該多孔シートを加圧状態で該加圧加熱工程における加熱温度より低い温度に冷却する工程、
該多孔シートを除圧する工程、
前記多孔シートの少なくとも片面にインク受容面を形成する工程
を含む嵩高体前駆体の製造方法であることにある。
【００１９】
さらに、本発明の要旨とするところは、前記嵩高体前駆体を切断して嵩高体前駆体片と成す工程、
を含む嵩高体前駆体片の製造方法であることにある。
【００２０】
またさらに、本発明の要旨とするところは、前記嵩高体前駆体を切断して嵩高体前駆体片と成す工程、
該嵩高体前駆体片を加熱する工程
を含む嵩高体片の製造方法であることにある。
【００２１】
さらにまた、本発明の要旨とするところは、前記嵩高体前駆体または、該嵩高体前駆体が葉片に切断されてなる嵩高体前駆体片を準備する工程、
前記嵩高体前駆体または前記嵩高体前駆体片を加熱し、嵩高体または嵩高体片を得る工程、
前記嵩高体または嵩高体片を、該嵩高体または嵩高体片が室温まで降温するまえに外力により変形する工程、
前記嵩高体または嵩高体片を変形した状態で冷却する工程
を含む、変形された嵩高体または嵩高体片の製造方法であることにある。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によると、嵩高片体を得るための、搬送、保管、印刷、所定の形状の葉片への切断加工が容易な嵩高体前駆体及びその製造方法が提供される。
【００２３】
本発明の嵩高体前駆体は印刷や記入がなされる記録媒体として用いることができ、かつ、印刷や、所定の形状の葉片への切断加工が容易である。
【００２４】
本発明によると、印刷や記入がなされているシート状の嵩高体前駆体や、印刷や記入がなされている葉片を加熱により容易に嵩高化できる。
【００２５】
本発明によると、曲面に印刷された状態の嵩高体あるいは嵩高体片を容易に得ることができる。
【００２６】
本発明によると、凹凸面を有する嵩高体あるいは嵩高体片について、印刷された状態を容易に得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
本発明の嵩高体前駆体の実施形態について、図面を使用して説明する。なお、本明細書においては、各図にわたって記される同じ符号は同一または同様の部材やものを示す。図１に示すように、本発明の嵩高体前駆体２は、形状記憶性を有し厚さ方向に加熱圧縮された多孔シート４の層４４と、シート状物６の層６６とを備える積層物７７を含んでなる。圧縮された多孔シート４はシート状物６と不図示の接着剤層を介してあるいは直接に接着されている。圧縮された多孔シート４は形状記憶性を有する厚手の多孔シートが厚さ方向に加熱圧縮されて薄化されて成る。
【００２８】
図２に示すように、このような構成の薄化された嵩高体前駆体２を鋏あるいは打ち抜き機のような切断手段を用いて所定の輪郭に沿って切断し、切断片（嵩高体前駆体片１２）と成す。この場合、厚手の発泡樹脂シートなどの嵩高なシートに比べてはるかに切断が容易で、厚さ回復後の切り口の乱れも少ない。また、同一の形状の嵩高体前駆体片を多数得る場合は多数枚の嵩高体前駆体２を重畳して切断することも容易にできるので切断工程の能率が上がる。嵩高体前駆体２の厚みが０．１〜２ｍｍであることが、鋏あるいは打ち抜きのいずれにおいても複雑な形状への切断が容易になされ、かつ厚み回復後の嵩高体片の切り口の乱れがなく好ましい。従来のように厚手の発泡樹脂シートを切り口の乱れがなく切断するためには、レーザーカッターなどの特殊な手段を必要とし、手間と熟練を要し、また、厚手の発泡樹脂シートを多数枚を重畳して切断することは極めて難しい。
【００２９】
嵩高体前駆体片１２は加熱されることにより、圧縮された多孔シート４の厚みが回復し、図３に示すような嵩高体片１４となる。符号８は圧縮された多孔シート４の加熱により厚みが回復した多孔シートである。なお、嵩高体前駆体２は、シート状のまま加熱してシート状の嵩高体となしてそのままして使用されてもよい。
【００３０】
厚手の多孔シートとしては、形状記憶性を有する樹脂発泡体のシートを用いることができる。例えば、特開２００２−２５６０５２号公報に記載のイソシアネート系の形状記憶ポリウレタンフォーム、あるいは、特開平６−２３９９５５号公報に記載の形状記憶ポリウレタンフォームを用いることができる。さらには、特開平９−１５０４６０号公報に記載の形状記憶樹脂発泡体や、特開平５−３２０３６６号公報記載の形状記憶性を有するウレタンエラストマーからなる多孔質体を用いることができる。厚手の多孔シートとしては、形状記憶性を有する樹脂からなる多孔質体であればこれらに限定されず、例えば、ポリオレフィン系、ポリエステル系、合成ゴム系、の樹脂あるいはこれらの共重合体からなる多孔質体であってもよい。
【００３１】
また、厚手の多孔シートとしては、形状記憶合金からなる金属繊維のマットであってもよい。この場合は、単に圧縮するだけで圧縮された状態の形状が固定され、加熱により厚みが回復する。
【００３２】
厚手の多孔シートの圧縮前の厚みは嵩高体片の用途により選択され、例えば１〜５０ｍｍである。また、厚手の多孔シートの圧縮前のかさ密度（みかけ比重）は０．０００５〜０．３（ｇ／ｃｍ３）であることが好ましい。
【００３３】
このように、本明細書においては、形状記憶性は、ある物体を歪ませたときの残留歪みがその物体を加熱することにより少なくとも一部回復することをいう。本発明においては、厚手の多孔シートが樹脂製である場合は、その物体を歪ませることは、その物体に加熱下で応力を与えることによりなされる。
【００３４】
嵩高体前駆体２はシート状物６と積層されて複合化されているので引っ張りに対して抗張力があり、切断操作の際、ワークが張力で伸びないように過剰の注意を払う必要がない。また、嵩高体片１４も嵩高であるばかりでなく抗張力があり、嵩高体片１４の操作、例えばパネルに貼る等の操作、においても抗張力があり、操作時に張力で伸びないように過剰の注意を払う必要がない。
【００３５】
さらに、本発明の嵩高体前駆体は、図４に示すように、圧縮された多孔シート４のシート状物６と反対がわの面に他のシート状物６´が不図示の接着剤を介して積層された嵩高体前駆体２ｂであってもよい。この嵩高体前駆体２ｂの圧縮された多孔シート４の厚みを加熱回復して得られる嵩高体や、図５に示す嵩高体片１４ｂは、嵩高であり抗張力があるばかりでなく、曲げようとする外力に対しても強く、外力に対する形態安定性に優れる。
【００３６】
またさらに、本発明の嵩高体前駆体は、圧縮された多孔シートとシート状物とが交互に複数段積層された態様であってもよい。
【００３７】
シート状物６としてはフィルム、薄板状物、紙、合成紙、多孔質フィルム、布、皮革、スライス材（木材等からなる塊状物をスライスして得た薄いシート状物）、金属箔、金属蒸着膜、樹脂塗布膜、メッキ膜、及びこれらの複合体、などが挙げられるが、シート状のものであればこの列挙されたものに限定されない。さらに、これらのシート状物は印画紙のような写真焼き付け機能を有するものであってもよい。光沢、電磁波の反射または吸収、防水、のような特殊な機能が付加されたものであってもよい。フィルムや薄板状物は、帯磁されたものであってもよい。また、フィルムや薄板状物は、エラストマーのような伸縮性の素材からなるものであってもよい。
【００３８】
図６に示すように、嵩高体前駆体２の片面には粘着層１６を設けることができる。粘着層１６は、シート状物６のがわに設けてもよいが、圧縮された多孔シート４のがわに設けてもよい。粘着層１６の存在により、切断後の嵩高体片１４をパネル等に貼着するときの操作が簡単になる。粘着層は、嵩高体前駆体２とは異なる態様の本発明の嵩高体前駆体にも付加できる。
【００３９】
粘着層１６を構成するために用いられる粘着剤としては、特に限定されないが、アクリル系、ゴム系、シリコン系、ビニルエーテル系等各種の粘着剤が挙げられる。
【００４０】
粘着層１６の露出面には図７に示すように、剥離シート２６が重畳されてもよい。剥離シートとしては特に限定されないが、例えば、クラフト紙、上質紙などの紙にポリエチレン樹脂などをラミネートしたラミネート紙、あるいはポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリオレフィンなどのプラスチックフィルムに、フッ素樹脂やシリコーン樹脂などの剥離剤を塗布し、熱硬化や紫外線硬化などによって剥離層を設けたものなどが挙げられる。
【００４１】
図８に示すように、シート状物６のそとがわの面２９はインク受容面１７であることが好ましい。これにより、嵩高体前駆体２の表面に印刷、写真焼き付け、あるいは手書き、吹き付け、焼き付け等の記録手段により文字や模様をインク等の着色剤で記録したインク層あるいは着色層を形成することができる。即ち、嵩高体前駆体２を記録媒体として用い、図９に示すように、表面にインク層１９を形成することができる。さらに、嵩高体前駆体２は記録された模様形状に沿って所定の形状に切断できる。なお、インクは記録媒体の表面に記録用に付加される有色の物体である。インク受容面はインクにより所定の文字や模様が記録できる面である。
【００４２】
印刷の態様としては特に限定されず、例えば、凸版印刷、オフセット印刷に代表される平版印刷、グラビア印刷に代表される凹版印刷、スクリーン印刷等の孔版印刷や、インクジェット印刷、静電印刷等の従来の記録手段を用いて行うことができる。印刷機器としてはこれらの印刷方式による、インクジェットプリンタやレーザープリンタを含む各種の印刷機器の使用が可能である。
【００４３】
また、このような印刷機器による厚み５ｍｍ以上の嵩高なシートの印刷は、機器へのフィードが円滑にいかなかったり、印刷模様がずれたりぼけたりして極めて難しいが、嵩高体前駆体２の厚みが０．０５〜２ｍｍであると、このような印刷機器による印刷を通常の紙の印刷とほぼ同様の容易さで行うことができる。特に、嵩高体前駆体２の厚みが０．０５〜０．４ｍｍであると、インクジェットプリンタやレーザープリンタのような市販の事務用印刷機器により、一般の紙におけると同様の容易さで印刷が可能である。
【００４４】
インク受容面は、シート状物６が紙である場合はもともとシート状物６の表面に備わっている。シート状物６がフィルムである場合は、フィルムの種類によっては、コロナ放電処理等の表面処理、コーティングあるいは他のフィルムとの積層等の公知の方法により、インク受容面を形成する必要がある。
【００４５】
本発明のさらに他の態様においては、図１０に示すように、嵩高体前駆体２ａが、表面２３がインク受容面１７ａである圧縮された多孔シート４ａを備えて成るものであってもよい。インク受容面１７ａは、圧縮された多孔シートあるいは圧縮前の厚手の多孔シートの表面にコロナ放電処理等の表面処理やコーティングにより形成することができる。あるいは、圧縮された多孔シートあるいは圧縮前の厚手の多孔シートの表面に高温の平板を一時的に表面に圧接して表面を平滑化して形成することができる。あるいは、厚手の多孔シートを圧縮するときに同時に厚手の多孔シートの表面に高温の平板を一時的に表面に圧接して形成することができる。
【００４６】
これらインク受容面を備えた嵩高体前駆体においても、嵩高体前駆体のインク受容面と反対がわの面に粘着層が設けられてよい。
【００４７】
粘着層を構成するために用いられる粘着剤としては、特に限定されないが、前述の粘着剤が挙げられる。粘着層の露出面には剥離シートが重畳されてもよい。剥離シートとしては特に限定されないが、例えば、前述の剥離シートが挙げられる。
【００４８】
本発明のさらに他の態様においては、図１１（ａ）に示すように、圧縮されるまえの多孔シート７−１の片面が曲面であってもよい。図１１（ａ）においては、曲面は波型である。曲面の形状は図１１（ｂ）に示すように突起状であってもよい。あるいは、図１１（ｃ）に示すように窪み状であってもよい。曲面は圧縮されるまえの多孔シート７−１の片面に形成されていてもよい。両面に形成されていてもよい。また、曲面は圧縮されるまえの多孔シート７−１の面の全面にわたって形成されていてもよい。圧縮されるまえの多孔シート７−１の面の一部分にわたって形成されていてもよい。
【００４９】
多孔シート７−１、７−２、あるいは７−３は加熱加圧後冷却されることにより圧縮されて図１２に示すように薄い平板状の嵩高体前駆体２ｋとなる。嵩高体前駆体２ｋは加熱することにより、図１３（ａ〜ｃ）に示すように表面にもとの曲面が再現された嵩高体９−１〜３となる。嵩高体前駆体２ｋを葉片に切断した嵩高体前駆体片も図１４（ａ〜ｃ）に示すように表面にもとの曲面が再現された嵩高体片１１−１〜３となる。
【００５０】
図１５（ａ）に示すように嵩高体前駆体２ｋの曲面を含むがわの面１３がインク受容面であり、面１３に印刷によりインク層１９が形成された場合は、図１５（ｂ）に示すように、加熱により厚みが回復した嵩高体９−１の表面の曲面にインク層１９が形成された状態となる。
【００５１】
このように、本発明により、表面が曲面状の嵩高体や嵩高体片を容易に得ることができる。また、曲面状の表面に印刷等によりインク層の形成された嵩高体や嵩高体片を容易に得ることができる。
【００５２】
図１６（ａ）に示すように、嵩高体前駆体は、嵩高体前駆体２ｋにシート状物６が積層された嵩高体前駆体２ｋｋであってもよい。この場合は、加熱により、シート状物６が積層された嵩高体９（図１６（ｂ））あるいは嵩高体片が得られる。嵩高体前駆体２ｋｋのシート状物６の表面２５には印刷等によりインク層の形成されてもよい。この場合は、加熱により、シート状物６がわの片面に印刷等によりインク層が形成され他の面が曲面状の面である嵩高体前駆体あるいは嵩高体片が得られる。
【００５３】
本発明の嵩高体前駆体は、
形状記憶性を有する多孔シートとシート状物とを準備する工程、
該多孔シートと、該シート状物とを接着剤を間にして重畳し重畳物となす工程、
該重畳物を厚さ方向に加圧加熱する加圧加熱工程、
該重畳物を加圧状態で該加圧加熱工程における加熱温度より低い温度に冷却する工程、
該重畳物を除圧する工程
を含む製造方法により効率よく製造することができる。
【００５４】
該多孔シートと、該シート状物とを接着剤を間にして重畳し重畳物となす工程は、１の多孔シートと１のシート状物とを接着剤を間にして重畳し重畳物となす工程であってもよい。あるいは、一のシート状物、１の多孔シート、他のシート状物がこの順にそれぞれ接着剤を間にして重畳し重畳物となす工程であってもよい。さらに多層の重畳物であってもよい。
【００５５】
あるいは、本発明の嵩高体前駆体は、
形状記憶性を有する多孔シートとシート状物とを準備する工程、
該多孔シートを加圧加熱する加圧加熱工程、
該多孔シートを加圧状態で該加圧加熱工程における加熱温度より低い温度に冷却する工程、
該多孔シートを除圧して形状記憶性を有し厚さ方向に加熱圧縮された多孔シートを得る工程、
該シート状物と該形状記憶性を有し厚さ方向に加熱圧縮された多孔シートとを接着して積層物となす工程
を含む製造方法により製造することができる。
【００５６】
この、多孔シートとシート状物とを接着する接着剤としては、天然物系、熱可塑性樹脂系、熱硬化性樹脂系、ゴム系、水溶性樹脂系、エマルジョン系、ホットメルト、等各種の接着剤の使用が可能である。具体例としては、でんぷん糊、アクリル系接着剤、酢酸ビニル系接着剤、エポキシ系接着剤等が挙げられる。
【００５７】
加圧加熱工程における加熱温度は、形状記憶性を有する多孔シートを構成する素材の性状により決められるが、その素材が樹脂である場合は、その樹脂のガラス転移温度より高い温度であることが好ましい。長時間の加圧を行う場合は、その樹脂のガラス転移温度より低めの温度で加熱されてもよい。加圧加熱工程は接着剤のキュアを兼ねて行うことができる。
【００５８】
加圧加熱工程における加圧力は形状記憶性を有する多孔シートが圧縮されてもとの厚さの１／２以下、さらに好ましくは１／５〜１／１００になる程度の加圧力もしくはそれ以上であればよい。もとの厚さの１／１０〜１／５０になるように加圧加熱されることが最も好ましい。
【００５９】
加圧加熱工程は熱板、ホットプレス機、ローラプレス機、ベルトプレス機等の加圧加熱手段を用いて手動もしくは自動で、バッチ式にあるいは連続的に行うことができる。加圧加熱を行うまえにワークを予め予備加熱する態様であってもよい。加圧加熱工程における加圧保持時間は１〜６０秒であることが好ましいが、加圧保持時間は形状記憶性を有する多孔シートがされてもとの厚さから所定の量だけ減少する条件であればこの範囲に限定されない。例えば、加圧時の最高加熱温度から所定の温度まで加圧状態で冷却されるまでの時間が１０分あるいはそれ以上であってもよい。
【００６０】
冷却の工程における冷却到達温度は多孔シートを構成する素材が樹脂である場合は、その樹脂のガラス転移温度より低い温度であることが圧縮状態を確実に凍結固定できて好ましい。冷却到達温度は室温であってもよい。
【００６１】
得られた嵩高体前駆体は応じて所定の輪郭形状に切断され、ついで加熱により厚みが回復する。この厚さ回復の加熱の温度は、前記の加圧加熱工程における加熱温度以上であることが厚さ回復が迅速になされ、回復量も大きく、好ましい。この厚さ回復の加熱の温度が加圧加熱工程における加熱温度をやや下回っても長時間加熱すれば厚さを完全に復元するところまではいかなくとも加熱前の厚さにくらべて所定の回復を実現できる。この厚さ回復のための加熱は、熱風、オーブン、誘導電磁加熱、蒸気加熱、高温の固体もしくは液体との接触による加熱、高温体からの輻射熱による加熱、等の加熱手段により手動もしくは自動でバッチ式にあるいは連続的に行うことができる。
【００６２】
さらに、シート状物の上面がインク受容面である場合には、得られた嵩高体前駆体は所定の輪郭形状に切断された後あるいは切断の前に、シート状物の上面に印刷もしくは手書きその他の記録手段を用いてインクで模様や文字等の情報を記録し、前記インク受容面にインク層を形成することができる。厚手の発泡樹脂シートあるいは厚手の発泡樹脂シートを含む積層物へのインクによる記録は、被記録物が嵩高なため通常の印刷等の記録手段をそのまま適用することが難しいが、本発明の嵩高体前駆体は通常の印刷等の記録手段をそのまま適用して効率よく印刷等の記録を行うことができる。
【００６３】
また、シート状物の上面への情報の記録は、多孔シートとシート状物とを重畳する前に行われてもよい。
【００６４】
本発明の嵩高体前駆体の他の製造方法の態様としては、
形状記憶性を有し少なくとも片面がわにインク受容面を備える多孔シートを準備する工程、
該多孔シートを厚さ方向に加圧加熱する加圧加熱工程、
該多孔シートを加圧状態で該加圧加熱工程における加熱温度より低い温度に冷却する工程、
該多孔シートを除圧する工程
を含む嵩高体前駆体の製造方法が挙げられる。
【００６５】
さらに、この製造方法においては前記インク受容面にインク層を形成する工程を含むことができる。
【００６６】
この製造方法により得られた本発明の嵩高体前駆体も、厚手の発泡樹脂シートなどの嵩高なシートに比べてはるかに切断が容易で、厚さ回復後の切り口の乱れも少ない。また、同一の形状の嵩高体前駆体片を多数得る場合は多数枚の嵩高体前駆体を重畳して切断することも容易にできるので切断工程の能率が上がる。また、インク受容面を備えるので、そのインク受容面にインク層を形成することができ、形成されたインク層が表す模様形状に沿って所定の形状に切断できる。
【００６７】
本発明においては、形状記憶性を有する多孔シートの表面に予めインク受容面を形成したのち該多孔シートを厚さ方向に加圧加熱してもよい。インク受容面の形成は、例えば多孔シートの表面にインク受容性を有するアクリル樹脂等の樹脂の膜をコーティングすることにより行うことができる。あるいは、多孔シートの表面部分を溶融または溶解させて表面部分の露出孔を塞いで平滑化することにより行うことができる。インク受容面の形成は多孔シートを厚さ方向に加圧加熱した後に行われてもよい。さらに、本発明においては、多孔シートを厚さ方向に加圧加熱する工程で多孔シートの表面が加圧板に圧接し平滑化されインク受容面が形成されてもよい。
【００６８】
さらに、本発明の嵩高体前駆体は、厚みを回復させる時の加熱により、厚みを回復した多孔シートの層が昇温するので、この昇温した状態の嵩高体あるいは嵩高体片を曲げたり捻ったりして外力で変形させ、その後変形させた状態で、好ましくは室温まで冷却することによりその変形が凍結固定され、変形した嵩高体あるいは嵩高体片を得ることができる。なお、昇温した状態とは、厚みを回復させる時の加熱により昇温した嵩高体あるいは嵩高体片が、室温まで降温する前の、室温より高い温度状態を意味する。昇温した状態における嵩高体あるいは嵩高体片の温度は形状記憶性を有する多孔シートを構成する素材のガラス転移温度以上であることが好ましい。
【００６９】
これにより、印刷された面を曲面化することもできる。一般に曲面への印刷は難しいとされているが、本発明においては、このような方法により、結果として複雑な曲面に印刷された状態を容易に得ることができる。
【００７０】
あるいは、この昇温した状態の嵩高体あるいは嵩高体片を局所的に圧縮して変形させ、その後変形させた状態で冷却することによりその変形が凍結固定され、局所的に凹凸を有する嵩高体あるいは嵩高体片を得ることができる。このような凹凸を有する物体は、その凹凸面が印刷すべき面にあればもちろんのこと、印刷すべき面の裏面にあったとしても印刷は難しいとされているが、本発明においては、凹凸面を有する物体について、印刷された状態を容易に得ることができる。
【００７１】
この、曲面に印刷された状態を容易に得る態様の一例を図１７に示す。図１７において、表面にインク層１９が形成された嵩高体前駆体２Ｐ（Ｓ１）を加熱して圧縮された多孔シート４の嵩を回復させる（Ｓ２）。符号２Ｐ−１はまだ冷却前の高温状態にある嵩高体、符号８−１は嵩を回復し、まだ冷却前の高温状態にある多孔シートである。次いで、嵩高体２Ｐ−１を曲げ変形させ、変形しまだ冷却前の高温状態にある嵩高体２Ｐ−２を得る（Ｓ３）。これにより、インク層１９が形成されているシート状物６が曲げられて曲面状のシート状物６−２となる。多孔シート８−１も変形し、変形しまだ冷却前の高温状態にある多孔シート８−２となる。次いで、変形した状態で嵩高体２Ｐ−２を変形した状態で冷却する（Ｓ４）。これにより、変形し常温に冷却された嵩高体２Ｐ−３を得る。このとき多孔シート８−２が変形した状態で冷却されて、その変形状態が固定され、変形状態が固定された嵩高の多孔シート８−３となる。これに伴いインク層１９が形成されているシート状物６も曲面状に曲げられた状態が維持され、曲面状のシート状物６−３となる。（Ｓ４）において、結果としてシート状物６−３の曲面に印刷された状態が得られる。
【００７２】
このような、曲面に印刷された状態を得る工程は、シート状の嵩高体前駆体に対してなされてもよい。あるいは、切断後の嵩高体前駆体片に対してなされてもよい。
【００７３】
さらに、本発明においては、図１８に示すように嵩高体前駆体片(葉片物)１２−１〜６を重畳して隣接の嵩高体前駆体片(葉片物)同士を互いに接着して嵩高体前駆体片積層体１００となすことができる。嵩高体前駆体片積層体１００を加熱することにより、図１９に示す嵩高体積層体１０２が得られる。嵩高体積層体１０２は、嵩高な片１０４−１〜６が積層されてなるものの形状を有し、複雑な形状の立体である。嵩高な片１０４−１〜６は嵩高体前駆体片が加熱されて嵩高になったものと同様な構造の片である。
【００７４】
このような複雑な形状の立体は、通常は嵩高な片１０４−１〜６のような嵩高物体を重畳して積層するという操作で製造することができるが、嵩高物体を重畳して積層する操作は煩雑であり、手間がかかる。
【００７５】
本発明においては、薄い葉片状の嵩高体前駆体片を予め積層して、嵩高体前駆体片積層体１００となし、この嵩高体前駆体片積層体１００を加熱するという極めて容易な操作で複雑な立体形状の嵩高体積層体１０２を得ることができる。また、加熱前の嵩高体前駆体片積層体１００は薄い平板状であり、かさばらないので保管や運搬が容易である。
【００７６】
図２０に他の態様の一例として嵩高体前駆体片積層体１００ａを示す。符号１２−７〜９は嵩高体前駆体片である。このように各種の形状の異なる嵩高体前駆体片を積層した嵩高体前駆体片積層体を加熱していろいろな複雑な形状の立体を得ることができる。
【００７７】
積層すべき嵩高体前駆体片は、図1、図４、図６、図７、図８、図９、図1０、図１１（ｂ）図１４（ａ）図１５（ｂ）に示す嵩高体前駆体から選択される嵩高体前駆体が所定の形状に切断されてれ得られるものであってよい。
【００７８】
積層すべき嵩高体前駆体片は、形状記憶性を有し厚さ方向に圧縮された多孔シートが葉片に切断されてなる嵩高物前駆体片であってもよい。
【００７９】
また、異なった構成の複数種の嵩高体前駆体からそれぞれ得られた嵩高体前駆体片と嵩高物前駆体片とから選択される互いに異なる種類の葉片物を含む、各種の葉片物が積層されて嵩高体前駆体片積層体が作られてもよい。積層される葉片物として紙や金属板等のシート状物や板の片が含まれていてもよい。
【００８０】
本発明の嵩高体前駆体は、必要に応じて所定の形状に切断後、場合によっては積層し、加熱して厚みを回復させて嵩高体、嵩高体片あるいは嵩高体積層体となして、軽量厚手パネル材として、立体グリーティングカード、卓上カレンダー、写真立て、立体模型、打ち抜き形状の玩具、デイスプレイ文字作成用要素材、デイスプレイ板、デイスプレイ用片、ラベル、緩衝材、断熱材、吸音材、仕切り材、スタンプ、レプリカ、ペンダント、アクセサリ、内装材、履物の中間素材、靴の中敷、家具や鞄類や履物類や雑貨品の表面材や装丁用材、マット、等に好適に用いられる。
【００８１】
その他、本発明は、主旨を逸脱しない範囲で当業者の知識に基づき種々なる改良、修正、変更を加えた態様で実施できるものである。
【図面の簡単な説明】
【００８２】
【図１】本発明の嵩高体前駆体の構成を示す側面模式図である。
【図２】本発明の嵩高体前駆体より得られる嵩高体前駆体片の構造を示す斜視模式図である。
【図３】本発明の嵩高体前駆体より得られる嵩高体片の構造を示す斜視模式図である。
【図４】本発明の嵩高体前駆体の他の態様の構成の一例を示す側面模式図である。
【図５】図４に示す嵩高体前駆体より得られる嵩高体片の構造を示す斜視模式図である。
【図６】本発明の嵩高体前駆体のさらに他の態様の構成の一例を示す側面模式図である。
【図７】本発明の嵩高体前駆体のまたさらに他の態様の構成の一例を示す側面模式図である。
【図８】本発明の嵩高体前駆体の図１に示す態様とは異なる態様の構成の一例を示す側面模式図である。
【図９】本発明の嵩高体前駆体の図８に示す態様とは異なる態様の構成の一例を示す側面模式図である。
【図１０】本発明の嵩高体前駆体の図１に示す態様とはさらに異なる態様の構成の一例を示す側面模式図である。
【図１１】本発明の嵩高体前駆体に用いられる圧縮されるまえの多孔シートの態様の一例を示す側面模式図である。
【図１２】図１１に示す圧縮されるまえの多孔シートから得られる本発明の嵩高体前駆体の態様を示す側面模式図である。
【図１３】図１２に示す本発明の嵩高体前駆体が加熱されて得られる嵩高体の態様を示す側面模式図である。
【図１４】図１２に示す本発明の嵩高体前駆体から得られる嵩高体前駆体片が加熱されて得られる嵩高体片の態様を示す側面模式図である。
【図１５】図１５（ａ）は図１２に示す本発明の嵩高体前駆体がインク層を備えた状態を示す側面模式図、図１５（ｂ）はこの嵩高体前駆体が加熱されて得られる嵩高体の態様を示す側面模式図である。
【図１６】図１６（ａ）は図１２に示す嵩高体前駆体とは異なる本発明の嵩高体前駆体の態様を示す側面模式図であり、図１６（ｂ）はこの嵩高体前駆体が加熱されて得られる嵩高体の態様を示す側面模式図である。
【図１７】嵩高体前駆体から、曲面に印刷された状態を容易に得る態様を段階的に説明する、側面模式図である。
【図１８】本発明の嵩高体前駆体片積層体の態様を示す側面模式図である。
【図１９】図１８に示す嵩高体前駆体片積層体が加熱されて得られる嵩高体積層体の態様を示す側面模式図である。
【図２０】本発明の嵩高体前駆体片積層体の他の態様を示す斜視模式図である。
【符号の説明】
【００８３】
２、２ａ、２ｂ、２ｋ、２ｋｋ：嵩高体前駆体
４、４ａ：圧縮された多孔シート
６：シート状物
６´：他のシート状物
８：厚みが回復した多孔シート
１２：嵩高体前駆体片
１２−１、１２−２、１２−３、１２−４、１２−５、１２−６:嵩高体前駆体片(葉片物)１４、１４ｂ：嵩高体片
１６：粘着層
１７、１７ａ：インク受容面
１９：インク層
２６：剥離シート
４４：多孔シートの層
６６：シート状物の層
７７：積層物
１００、１００ａ：嵩高体前駆体片積層体
【技術分野】
【０００１】
本発明は、加熱により厚みが増加する新規な嵩高体前駆体及びその製造方法に関する。特には、印刷や記入がなされる記録媒体として用いられる嵩高体前駆体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、紙やフィルムのようなシートを形状に切りぬいて切り紙やラベルや貼り文字用の文字片のような片状物として用いることが行われている。これらの片状物はときにより厚さが要求される。この場合は、発泡樹脂のシートを紙やフィルムにあらかじめ積層したものを切断して用いられる（例えば、特許文献１参照）。あるいは発泡樹脂のシートそのものを切断して用いる（例えば、特許文献２参照）。
【０００３】
しかし、発泡樹脂のシートを構成要素として含むこれらシートは嵩高で搬送、保管に不便であるばかりでなく、片状物への切断も容易でなく、特に切断端部の形状が切断時に乱れがちである。
【特許文献１】特開２００１−３２４９２７号公報
【特許文献２】実開平２−２８２６５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、搬送、保管、印刷及び片状物への切断加工が容易な嵩高片体を得るための嵩高体前駆体及びその製造方法を提供しようとする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の要旨とするところは、
形状記憶性を有し厚さ方向に圧縮された多孔シートの層と、
シート状物の層と
を備える積層物から構成される嵩高体前駆体であることにある。
【０００６】
前記嵩高体前駆体においては、圧縮されるまえの多孔シートの少なくとも片面の少なくとも一部分が曲面であり得る。
【０００７】
前記嵩高体前駆体においては、前記多孔シートの層が、一の前記シート状物の層と他の前記シート状物の層との間に配され得る。
【０００８】
前記嵩高体前駆体においては、前記シート状物のうちの少なくとも１つが最外層に配され得、最外層に配された前記シート状物の外面がインク受容面であり得る。
【０００９】
また、本発明の要旨とするところは、形状記憶性を有し厚さ方向に圧縮された多孔シートを含んでなり、圧縮されるまえの多孔シートの少なくとも片面の少なくとも一部分が曲面である嵩高体前駆体であることにある。
【００１０】
さらに、本発明の要旨とするところは、形状記憶性を有し厚さ方向に圧縮された多孔シートを含んでなり、該圧縮された多孔シートの少なくとも片面がインク受容面である嵩高体前駆体であることにある。
【００１１】
前記嵩高体前駆体においては、圧縮されるまえの多孔シートの少なくとも片面の少なくとも一部分が曲面であり得、前記圧縮された多孔シートの該曲面を含むがわの面が前記インク受容面であり得る。
【００１２】
前記インク受容面にはインク層が形成され得る。
【００１３】
嵩高体前駆体においては、前記インク受容面を表面とし裏面に粘着層が設けられ得る。
【００１４】
またさらに、本発明の要旨とするところは、前記嵩高体前駆体が葉片に切断されてなる嵩高体前駆体片であることにある。
【００１５】
さらにまた、本発明の要旨とするところは、前記嵩高体前駆体片、形状記憶性を有し厚さ方向に圧縮された多孔シートが葉片に切断されてなる嵩高物前駆体片、から選択される複数の前駆体片を含む葉片物が積層されてなる嵩高体前駆体片積層体であることにある。
【００１６】
また、本発明の要旨とするところは、
形状記憶性を有する多孔シートとシート状物とを準備する工程、
該多孔シートと、該シート状物とを接着剤を間にして重畳し重畳物となす工程、
該重畳物を厚さ方向に加圧加熱する加圧加熱工程、
該重畳物を加圧状態で該加圧加熱工程における加熱温度より低い温度に冷却する工程、
該重畳物を除圧する工程
を含む嵩高体前駆体の製造方法であることにある。
【００１７】
前記嵩高体前駆体の製造方法は、さらに、他のシート状物を準備する工程を含み得、
前記重畳物となす工程が、該他のシート状物と、前記多孔シートと、前記シート状物とを、接着剤をそれぞれ間にして重畳し重畳物となす工程であり得る。
【００１８】
また、本発明の要旨とするところは、
形状記憶性を有する多孔シートを準備する工程、
該多孔シートを厚さ方向に加圧加熱する加圧加熱工程、
該多孔シートを加圧状態で該加圧加熱工程における加熱温度より低い温度に冷却する工程、
該多孔シートを除圧する工程、
前記多孔シートの少なくとも片面にインク受容面を形成する工程
を含む嵩高体前駆体の製造方法であることにある。
【００１９】
さらに、本発明の要旨とするところは、前記嵩高体前駆体を切断して嵩高体前駆体片と成す工程、
を含む嵩高体前駆体片の製造方法であることにある。
【００２０】
またさらに、本発明の要旨とするところは、前記嵩高体前駆体を切断して嵩高体前駆体片と成す工程、
該嵩高体前駆体片を加熱する工程
を含む嵩高体片の製造方法であることにある。
【００２１】
さらにまた、本発明の要旨とするところは、前記嵩高体前駆体または、該嵩高体前駆体が葉片に切断されてなる嵩高体前駆体片を準備する工程、
前記嵩高体前駆体または前記嵩高体前駆体片を加熱し、嵩高体または嵩高体片を得る工程、
前記嵩高体または嵩高体片を、該嵩高体または嵩高体片が室温まで降温するまえに外力により変形する工程、
前記嵩高体または嵩高体片を変形した状態で冷却する工程
を含む、変形された嵩高体または嵩高体片の製造方法であることにある。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によると、嵩高片体を得るための、搬送、保管、印刷、所定の形状の葉片への切断加工が容易な嵩高体前駆体及びその製造方法が提供される。
【００２３】
本発明の嵩高体前駆体は印刷や記入がなされる記録媒体として用いることができ、かつ、印刷や、所定の形状の葉片への切断加工が容易である。
【００２４】
本発明によると、印刷や記入がなされているシート状の嵩高体前駆体や、印刷や記入がなされている葉片を加熱により容易に嵩高化できる。
【００２５】
本発明によると、曲面に印刷された状態の嵩高体あるいは嵩高体片を容易に得ることができる。
【００２６】
本発明によると、凹凸面を有する嵩高体あるいは嵩高体片について、印刷された状態を容易に得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
本発明の嵩高体前駆体の実施形態について、図面を使用して説明する。なお、本明細書においては、各図にわたって記される同じ符号は同一または同様の部材やものを示す。図１に示すように、本発明の嵩高体前駆体２は、形状記憶性を有し厚さ方向に加熱圧縮された多孔シート４の層４４と、シート状物６の層６６とを備える積層物７７を含んでなる。圧縮された多孔シート４はシート状物６と不図示の接着剤層を介してあるいは直接に接着されている。圧縮された多孔シート４は形状記憶性を有する厚手の多孔シートが厚さ方向に加熱圧縮されて薄化されて成る。
【００２８】
図２に示すように、このような構成の薄化された嵩高体前駆体２を鋏あるいは打ち抜き機のような切断手段を用いて所定の輪郭に沿って切断し、切断片（嵩高体前駆体片１２）と成す。この場合、厚手の発泡樹脂シートなどの嵩高なシートに比べてはるかに切断が容易で、厚さ回復後の切り口の乱れも少ない。また、同一の形状の嵩高体前駆体片を多数得る場合は多数枚の嵩高体前駆体２を重畳して切断することも容易にできるので切断工程の能率が上がる。嵩高体前駆体２の厚みが０．１〜２ｍｍであることが、鋏あるいは打ち抜きのいずれにおいても複雑な形状への切断が容易になされ、かつ厚み回復後の嵩高体片の切り口の乱れがなく好ましい。従来のように厚手の発泡樹脂シートを切り口の乱れがなく切断するためには、レーザーカッターなどの特殊な手段を必要とし、手間と熟練を要し、また、厚手の発泡樹脂シートを多数枚を重畳して切断することは極めて難しい。
【００２９】
嵩高体前駆体片１２は加熱されることにより、圧縮された多孔シート４の厚みが回復し、図３に示すような嵩高体片１４となる。符号８は圧縮された多孔シート４の加熱により厚みが回復した多孔シートである。なお、嵩高体前駆体２は、シート状のまま加熱してシート状の嵩高体となしてそのままして使用されてもよい。
【００３０】
厚手の多孔シートとしては、形状記憶性を有する樹脂発泡体のシートを用いることができる。例えば、特開２００２−２５６０５２号公報に記載のイソシアネート系の形状記憶ポリウレタンフォーム、あるいは、特開平６−２３９９５５号公報に記載の形状記憶ポリウレタンフォームを用いることができる。さらには、特開平９−１５０４６０号公報に記載の形状記憶樹脂発泡体や、特開平５−３２０３６６号公報記載の形状記憶性を有するウレタンエラストマーからなる多孔質体を用いることができる。厚手の多孔シートとしては、形状記憶性を有する樹脂からなる多孔質体であればこれらに限定されず、例えば、ポリオレフィン系、ポリエステル系、合成ゴム系、の樹脂あるいはこれらの共重合体からなる多孔質体であってもよい。
【００３１】
また、厚手の多孔シートとしては、形状記憶合金からなる金属繊維のマットであってもよい。この場合は、単に圧縮するだけで圧縮された状態の形状が固定され、加熱により厚みが回復する。
【００３２】
厚手の多孔シートの圧縮前の厚みは嵩高体片の用途により選択され、例えば１〜５０ｍｍである。また、厚手の多孔シートの圧縮前のかさ密度（みかけ比重）は０．０００５〜０．３（ｇ／ｃｍ３）であることが好ましい。
【００３３】
このように、本明細書においては、形状記憶性は、ある物体を歪ませたときの残留歪みがその物体を加熱することにより少なくとも一部回復することをいう。本発明においては、厚手の多孔シートが樹脂製である場合は、その物体を歪ませることは、その物体に加熱下で応力を与えることによりなされる。
【００３４】
嵩高体前駆体２はシート状物６と積層されて複合化されているので引っ張りに対して抗張力があり、切断操作の際、ワークが張力で伸びないように過剰の注意を払う必要がない。また、嵩高体片１４も嵩高であるばかりでなく抗張力があり、嵩高体片１４の操作、例えばパネルに貼る等の操作、においても抗張力があり、操作時に張力で伸びないように過剰の注意を払う必要がない。
【００３５】
さらに、本発明の嵩高体前駆体は、図４に示すように、圧縮された多孔シート４のシート状物６と反対がわの面に他のシート状物６´が不図示の接着剤を介して積層された嵩高体前駆体２ｂであってもよい。この嵩高体前駆体２ｂの圧縮された多孔シート４の厚みを加熱回復して得られる嵩高体や、図５に示す嵩高体片１４ｂは、嵩高であり抗張力があるばかりでなく、曲げようとする外力に対しても強く、外力に対する形態安定性に優れる。
【００３６】
またさらに、本発明の嵩高体前駆体は、圧縮された多孔シートとシート状物とが交互に複数段積層された態様であってもよい。
【００３７】
シート状物６としてはフィルム、薄板状物、紙、合成紙、多孔質フィルム、布、皮革、スライス材（木材等からなる塊状物をスライスして得た薄いシート状物）、金属箔、金属蒸着膜、樹脂塗布膜、メッキ膜、及びこれらの複合体、などが挙げられるが、シート状のものであればこの列挙されたものに限定されない。さらに、これらのシート状物は印画紙のような写真焼き付け機能を有するものであってもよい。光沢、電磁波の反射または吸収、防水、のような特殊な機能が付加されたものであってもよい。フィルムや薄板状物は、帯磁されたものであってもよい。また、フィルムや薄板状物は、エラストマーのような伸縮性の素材からなるものであってもよい。
【００３８】
図６に示すように、嵩高体前駆体２の片面には粘着層１６を設けることができる。粘着層１６は、シート状物６のがわに設けてもよいが、圧縮された多孔シート４のがわに設けてもよい。粘着層１６の存在により、切断後の嵩高体片１４をパネル等に貼着するときの操作が簡単になる。粘着層は、嵩高体前駆体２とは異なる態様の本発明の嵩高体前駆体にも付加できる。
【００３９】
粘着層１６を構成するために用いられる粘着剤としては、特に限定されないが、アクリル系、ゴム系、シリコン系、ビニルエーテル系等各種の粘着剤が挙げられる。
【００４０】
粘着層１６の露出面には図７に示すように、剥離シート２６が重畳されてもよい。剥離シートとしては特に限定されないが、例えば、クラフト紙、上質紙などの紙にポリエチレン樹脂などをラミネートしたラミネート紙、あるいはポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリオレフィンなどのプラスチックフィルムに、フッ素樹脂やシリコーン樹脂などの剥離剤を塗布し、熱硬化や紫外線硬化などによって剥離層を設けたものなどが挙げられる。
【００４１】
図８に示すように、シート状物６のそとがわの面２９はインク受容面１７であることが好ましい。これにより、嵩高体前駆体２の表面に印刷、写真焼き付け、あるいは手書き、吹き付け、焼き付け等の記録手段により文字や模様をインク等の着色剤で記録したインク層あるいは着色層を形成することができる。即ち、嵩高体前駆体２を記録媒体として用い、図９に示すように、表面にインク層１９を形成することができる。さらに、嵩高体前駆体２は記録された模様形状に沿って所定の形状に切断できる。なお、インクは記録媒体の表面に記録用に付加される有色の物体である。インク受容面はインクにより所定の文字や模様が記録できる面である。
【００４２】
印刷の態様としては特に限定されず、例えば、凸版印刷、オフセット印刷に代表される平版印刷、グラビア印刷に代表される凹版印刷、スクリーン印刷等の孔版印刷や、インクジェット印刷、静電印刷等の従来の記録手段を用いて行うことができる。印刷機器としてはこれらの印刷方式による、インクジェットプリンタやレーザープリンタを含む各種の印刷機器の使用が可能である。
【００４３】
また、このような印刷機器による厚み５ｍｍ以上の嵩高なシートの印刷は、機器へのフィードが円滑にいかなかったり、印刷模様がずれたりぼけたりして極めて難しいが、嵩高体前駆体２の厚みが０．０５〜２ｍｍであると、このような印刷機器による印刷を通常の紙の印刷とほぼ同様の容易さで行うことができる。特に、嵩高体前駆体２の厚みが０．０５〜０．４ｍｍであると、インクジェットプリンタやレーザープリンタのような市販の事務用印刷機器により、一般の紙におけると同様の容易さで印刷が可能である。
【００４４】
インク受容面は、シート状物６が紙である場合はもともとシート状物６の表面に備わっている。シート状物６がフィルムである場合は、フィルムの種類によっては、コロナ放電処理等の表面処理、コーティングあるいは他のフィルムとの積層等の公知の方法により、インク受容面を形成する必要がある。
【００４５】
本発明のさらに他の態様においては、図１０に示すように、嵩高体前駆体２ａが、表面２３がインク受容面１７ａである圧縮された多孔シート４ａを備えて成るものであってもよい。インク受容面１７ａは、圧縮された多孔シートあるいは圧縮前の厚手の多孔シートの表面にコロナ放電処理等の表面処理やコーティングにより形成することができる。あるいは、圧縮された多孔シートあるいは圧縮前の厚手の多孔シートの表面に高温の平板を一時的に表面に圧接して表面を平滑化して形成することができる。あるいは、厚手の多孔シートを圧縮するときに同時に厚手の多孔シートの表面に高温の平板を一時的に表面に圧接して形成することができる。
【００４６】
これらインク受容面を備えた嵩高体前駆体においても、嵩高体前駆体のインク受容面と反対がわの面に粘着層が設けられてよい。
【００４７】
粘着層を構成するために用いられる粘着剤としては、特に限定されないが、前述の粘着剤が挙げられる。粘着層の露出面には剥離シートが重畳されてもよい。剥離シートとしては特に限定されないが、例えば、前述の剥離シートが挙げられる。
【００４８】
本発明のさらに他の態様においては、図１１（ａ）に示すように、圧縮されるまえの多孔シート７−１の片面が曲面であってもよい。図１１（ａ）においては、曲面は波型である。曲面の形状は図１１（ｂ）に示すように突起状であってもよい。あるいは、図１１（ｃ）に示すように窪み状であってもよい。曲面は圧縮されるまえの多孔シート７−１の片面に形成されていてもよい。両面に形成されていてもよい。また、曲面は圧縮されるまえの多孔シート７−１の面の全面にわたって形成されていてもよい。圧縮されるまえの多孔シート７−１の面の一部分にわたって形成されていてもよい。
【００４９】
多孔シート７−１、７−２、あるいは７−３は加熱加圧後冷却されることにより圧縮されて図１２に示すように薄い平板状の嵩高体前駆体２ｋとなる。嵩高体前駆体２ｋは加熱することにより、図１３（ａ〜ｃ）に示すように表面にもとの曲面が再現された嵩高体９−１〜３となる。嵩高体前駆体２ｋを葉片に切断した嵩高体前駆体片も図１４（ａ〜ｃ）に示すように表面にもとの曲面が再現された嵩高体片１１−１〜３となる。
【００５０】
図１５（ａ）に示すように嵩高体前駆体２ｋの曲面を含むがわの面１３がインク受容面であり、面１３に印刷によりインク層１９が形成された場合は、図１５（ｂ）に示すように、加熱により厚みが回復した嵩高体９−１の表面の曲面にインク層１９が形成された状態となる。
【００５１】
このように、本発明により、表面が曲面状の嵩高体や嵩高体片を容易に得ることができる。また、曲面状の表面に印刷等によりインク層の形成された嵩高体や嵩高体片を容易に得ることができる。
【００５２】
図１６（ａ）に示すように、嵩高体前駆体は、嵩高体前駆体２ｋにシート状物６が積層された嵩高体前駆体２ｋｋであってもよい。この場合は、加熱により、シート状物６が積層された嵩高体９（図１６（ｂ））あるいは嵩高体片が得られる。嵩高体前駆体２ｋｋのシート状物６の表面２５には印刷等によりインク層の形成されてもよい。この場合は、加熱により、シート状物６がわの片面に印刷等によりインク層が形成され他の面が曲面状の面である嵩高体前駆体あるいは嵩高体片が得られる。
【００５３】
本発明の嵩高体前駆体は、
形状記憶性を有する多孔シートとシート状物とを準備する工程、
該多孔シートと、該シート状物とを接着剤を間にして重畳し重畳物となす工程、
該重畳物を厚さ方向に加圧加熱する加圧加熱工程、
該重畳物を加圧状態で該加圧加熱工程における加熱温度より低い温度に冷却する工程、
該重畳物を除圧する工程
を含む製造方法により効率よく製造することができる。
【００５４】
該多孔シートと、該シート状物とを接着剤を間にして重畳し重畳物となす工程は、１の多孔シートと１のシート状物とを接着剤を間にして重畳し重畳物となす工程であってもよい。あるいは、一のシート状物、１の多孔シート、他のシート状物がこの順にそれぞれ接着剤を間にして重畳し重畳物となす工程であってもよい。さらに多層の重畳物であってもよい。
【００５５】
あるいは、本発明の嵩高体前駆体は、
形状記憶性を有する多孔シートとシート状物とを準備する工程、
該多孔シートを加圧加熱する加圧加熱工程、
該多孔シートを加圧状態で該加圧加熱工程における加熱温度より低い温度に冷却する工程、
該多孔シートを除圧して形状記憶性を有し厚さ方向に加熱圧縮された多孔シートを得る工程、
該シート状物と該形状記憶性を有し厚さ方向に加熱圧縮された多孔シートとを接着して積層物となす工程
を含む製造方法により製造することができる。
【００５６】
この、多孔シートとシート状物とを接着する接着剤としては、天然物系、熱可塑性樹脂系、熱硬化性樹脂系、ゴム系、水溶性樹脂系、エマルジョン系、ホットメルト、等各種の接着剤の使用が可能である。具体例としては、でんぷん糊、アクリル系接着剤、酢酸ビニル系接着剤、エポキシ系接着剤等が挙げられる。
【００５７】
加圧加熱工程における加熱温度は、形状記憶性を有する多孔シートを構成する素材の性状により決められるが、その素材が樹脂である場合は、その樹脂のガラス転移温度より高い温度であることが好ましい。長時間の加圧を行う場合は、その樹脂のガラス転移温度より低めの温度で加熱されてもよい。加圧加熱工程は接着剤のキュアを兼ねて行うことができる。
【００５８】
加圧加熱工程における加圧力は形状記憶性を有する多孔シートが圧縮されてもとの厚さの１／２以下、さらに好ましくは１／５〜１／１００になる程度の加圧力もしくはそれ以上であればよい。もとの厚さの１／１０〜１／５０になるように加圧加熱されることが最も好ましい。
【００５９】
加圧加熱工程は熱板、ホットプレス機、ローラプレス機、ベルトプレス機等の加圧加熱手段を用いて手動もしくは自動で、バッチ式にあるいは連続的に行うことができる。加圧加熱を行うまえにワークを予め予備加熱する態様であってもよい。加圧加熱工程における加圧保持時間は１〜６０秒であることが好ましいが、加圧保持時間は形状記憶性を有する多孔シートがされてもとの厚さから所定の量だけ減少する条件であればこの範囲に限定されない。例えば、加圧時の最高加熱温度から所定の温度まで加圧状態で冷却されるまでの時間が１０分あるいはそれ以上であってもよい。
【００６０】
冷却の工程における冷却到達温度は多孔シートを構成する素材が樹脂である場合は、その樹脂のガラス転移温度より低い温度であることが圧縮状態を確実に凍結固定できて好ましい。冷却到達温度は室温であってもよい。
【００６１】
得られた嵩高体前駆体は応じて所定の輪郭形状に切断され、ついで加熱により厚みが回復する。この厚さ回復の加熱の温度は、前記の加圧加熱工程における加熱温度以上であることが厚さ回復が迅速になされ、回復量も大きく、好ましい。この厚さ回復の加熱の温度が加圧加熱工程における加熱温度をやや下回っても長時間加熱すれば厚さを完全に復元するところまではいかなくとも加熱前の厚さにくらべて所定の回復を実現できる。この厚さ回復のための加熱は、熱風、オーブン、誘導電磁加熱、蒸気加熱、高温の固体もしくは液体との接触による加熱、高温体からの輻射熱による加熱、等の加熱手段により手動もしくは自動でバッチ式にあるいは連続的に行うことができる。
【００６２】
さらに、シート状物の上面がインク受容面である場合には、得られた嵩高体前駆体は所定の輪郭形状に切断された後あるいは切断の前に、シート状物の上面に印刷もしくは手書きその他の記録手段を用いてインクで模様や文字等の情報を記録し、前記インク受容面にインク層を形成することができる。厚手の発泡樹脂シートあるいは厚手の発泡樹脂シートを含む積層物へのインクによる記録は、被記録物が嵩高なため通常の印刷等の記録手段をそのまま適用することが難しいが、本発明の嵩高体前駆体は通常の印刷等の記録手段をそのまま適用して効率よく印刷等の記録を行うことができる。
【００６３】
また、シート状物の上面への情報の記録は、多孔シートとシート状物とを重畳する前に行われてもよい。
【００６４】
本発明の嵩高体前駆体の他の製造方法の態様としては、
形状記憶性を有し少なくとも片面がわにインク受容面を備える多孔シートを準備する工程、
該多孔シートを厚さ方向に加圧加熱する加圧加熱工程、
該多孔シートを加圧状態で該加圧加熱工程における加熱温度より低い温度に冷却する工程、
該多孔シートを除圧する工程
を含む嵩高体前駆体の製造方法が挙げられる。
【００６５】
さらに、この製造方法においては前記インク受容面にインク層を形成する工程を含むことができる。
【００６６】
この製造方法により得られた本発明の嵩高体前駆体も、厚手の発泡樹脂シートなどの嵩高なシートに比べてはるかに切断が容易で、厚さ回復後の切り口の乱れも少ない。また、同一の形状の嵩高体前駆体片を多数得る場合は多数枚の嵩高体前駆体を重畳して切断することも容易にできるので切断工程の能率が上がる。また、インク受容面を備えるので、そのインク受容面にインク層を形成することができ、形成されたインク層が表す模様形状に沿って所定の形状に切断できる。
【００６７】
本発明においては、形状記憶性を有する多孔シートの表面に予めインク受容面を形成したのち該多孔シートを厚さ方向に加圧加熱してもよい。インク受容面の形成は、例えば多孔シートの表面にインク受容性を有するアクリル樹脂等の樹脂の膜をコーティングすることにより行うことができる。あるいは、多孔シートの表面部分を溶融または溶解させて表面部分の露出孔を塞いで平滑化することにより行うことができる。インク受容面の形成は多孔シートを厚さ方向に加圧加熱した後に行われてもよい。さらに、本発明においては、多孔シートを厚さ方向に加圧加熱する工程で多孔シートの表面が加圧板に圧接し平滑化されインク受容面が形成されてもよい。
【００６８】
さらに、本発明の嵩高体前駆体は、厚みを回復させる時の加熱により、厚みを回復した多孔シートの層が昇温するので、この昇温した状態の嵩高体あるいは嵩高体片を曲げたり捻ったりして外力で変形させ、その後変形させた状態で、好ましくは室温まで冷却することによりその変形が凍結固定され、変形した嵩高体あるいは嵩高体片を得ることができる。なお、昇温した状態とは、厚みを回復させる時の加熱により昇温した嵩高体あるいは嵩高体片が、室温まで降温する前の、室温より高い温度状態を意味する。昇温した状態における嵩高体あるいは嵩高体片の温度は形状記憶性を有する多孔シートを構成する素材のガラス転移温度以上であることが好ましい。
【００６９】
これにより、印刷された面を曲面化することもできる。一般に曲面への印刷は難しいとされているが、本発明においては、このような方法により、結果として複雑な曲面に印刷された状態を容易に得ることができる。
【００７０】
あるいは、この昇温した状態の嵩高体あるいは嵩高体片を局所的に圧縮して変形させ、その後変形させた状態で冷却することによりその変形が凍結固定され、局所的に凹凸を有する嵩高体あるいは嵩高体片を得ることができる。このような凹凸を有する物体は、その凹凸面が印刷すべき面にあればもちろんのこと、印刷すべき面の裏面にあったとしても印刷は難しいとされているが、本発明においては、凹凸面を有する物体について、印刷された状態を容易に得ることができる。
【００７１】
この、曲面に印刷された状態を容易に得る態様の一例を図１７に示す。図１７において、表面にインク層１９が形成された嵩高体前駆体２Ｐ（Ｓ１）を加熱して圧縮された多孔シート４の嵩を回復させる（Ｓ２）。符号２Ｐ−１はまだ冷却前の高温状態にある嵩高体、符号８−１は嵩を回復し、まだ冷却前の高温状態にある多孔シートである。次いで、嵩高体２Ｐ−１を曲げ変形させ、変形しまだ冷却前の高温状態にある嵩高体２Ｐ−２を得る（Ｓ３）。これにより、インク層１９が形成されているシート状物６が曲げられて曲面状のシート状物６−２となる。多孔シート８−１も変形し、変形しまだ冷却前の高温状態にある多孔シート８−２となる。次いで、変形した状態で嵩高体２Ｐ−２を変形した状態で冷却する（Ｓ４）。これにより、変形し常温に冷却された嵩高体２Ｐ−３を得る。このとき多孔シート８−２が変形した状態で冷却されて、その変形状態が固定され、変形状態が固定された嵩高の多孔シート８−３となる。これに伴いインク層１９が形成されているシート状物６も曲面状に曲げられた状態が維持され、曲面状のシート状物６−３となる。（Ｓ４）において、結果としてシート状物６−３の曲面に印刷された状態が得られる。
【００７２】
このような、曲面に印刷された状態を得る工程は、シート状の嵩高体前駆体に対してなされてもよい。あるいは、切断後の嵩高体前駆体片に対してなされてもよい。
【００７３】
さらに、本発明においては、図１８に示すように嵩高体前駆体片(葉片物)１２−１〜６を重畳して隣接の嵩高体前駆体片(葉片物)同士を互いに接着して嵩高体前駆体片積層体１００となすことができる。嵩高体前駆体片積層体１００を加熱することにより、図１９に示す嵩高体積層体１０２が得られる。嵩高体積層体１０２は、嵩高な片１０４−１〜６が積層されてなるものの形状を有し、複雑な形状の立体である。嵩高な片１０４−１〜６は嵩高体前駆体片が加熱されて嵩高になったものと同様な構造の片である。
【００７４】
このような複雑な形状の立体は、通常は嵩高な片１０４−１〜６のような嵩高物体を重畳して積層するという操作で製造することができるが、嵩高物体を重畳して積層する操作は煩雑であり、手間がかかる。
【００７５】
本発明においては、薄い葉片状の嵩高体前駆体片を予め積層して、嵩高体前駆体片積層体１００となし、この嵩高体前駆体片積層体１００を加熱するという極めて容易な操作で複雑な立体形状の嵩高体積層体１０２を得ることができる。また、加熱前の嵩高体前駆体片積層体１００は薄い平板状であり、かさばらないので保管や運搬が容易である。
【００７６】
図２０に他の態様の一例として嵩高体前駆体片積層体１００ａを示す。符号１２−７〜９は嵩高体前駆体片である。このように各種の形状の異なる嵩高体前駆体片を積層した嵩高体前駆体片積層体を加熱していろいろな複雑な形状の立体を得ることができる。
【００７７】
積層すべき嵩高体前駆体片は、図1、図４、図６、図７、図８、図９、図1０、図１１（ｂ）図１４（ａ）図１５（ｂ）に示す嵩高体前駆体から選択される嵩高体前駆体が所定の形状に切断されてれ得られるものであってよい。
【００７８】
積層すべき嵩高体前駆体片は、形状記憶性を有し厚さ方向に圧縮された多孔シートが葉片に切断されてなる嵩高物前駆体片であってもよい。
【００７９】
また、異なった構成の複数種の嵩高体前駆体からそれぞれ得られた嵩高体前駆体片と嵩高物前駆体片とから選択される互いに異なる種類の葉片物を含む、各種の葉片物が積層されて嵩高体前駆体片積層体が作られてもよい。積層される葉片物として紙や金属板等のシート状物や板の片が含まれていてもよい。
【００８０】
本発明の嵩高体前駆体は、必要に応じて所定の形状に切断後、場合によっては積層し、加熱して厚みを回復させて嵩高体、嵩高体片あるいは嵩高体積層体となして、軽量厚手パネル材として、立体グリーティングカード、卓上カレンダー、写真立て、立体模型、打ち抜き形状の玩具、デイスプレイ文字作成用要素材、デイスプレイ板、デイスプレイ用片、ラベル、緩衝材、断熱材、吸音材、仕切り材、スタンプ、レプリカ、ペンダント、アクセサリ、内装材、履物の中間素材、靴の中敷、家具や鞄類や履物類や雑貨品の表面材や装丁用材、マット、等に好適に用いられる。
【００８１】
その他、本発明は、主旨を逸脱しない範囲で当業者の知識に基づき種々なる改良、修正、変更を加えた態様で実施できるものである。
【図面の簡単な説明】
【００８２】
【図１】本発明の嵩高体前駆体の構成を示す側面模式図である。
【図２】本発明の嵩高体前駆体より得られる嵩高体前駆体片の構造を示す斜視模式図である。
【図３】本発明の嵩高体前駆体より得られる嵩高体片の構造を示す斜視模式図である。
【図４】本発明の嵩高体前駆体の他の態様の構成の一例を示す側面模式図である。
【図５】図４に示す嵩高体前駆体より得られる嵩高体片の構造を示す斜視模式図である。
【図６】本発明の嵩高体前駆体のさらに他の態様の構成の一例を示す側面模式図である。
【図７】本発明の嵩高体前駆体のまたさらに他の態様の構成の一例を示す側面模式図である。
【図８】本発明の嵩高体前駆体の図１に示す態様とは異なる態様の構成の一例を示す側面模式図である。
【図９】本発明の嵩高体前駆体の図８に示す態様とは異なる態様の構成の一例を示す側面模式図である。
【図１０】本発明の嵩高体前駆体の図１に示す態様とはさらに異なる態様の構成の一例を示す側面模式図である。
【図１１】本発明の嵩高体前駆体に用いられる圧縮されるまえの多孔シートの態様の一例を示す側面模式図である。
【図１２】図１１に示す圧縮されるまえの多孔シートから得られる本発明の嵩高体前駆体の態様を示す側面模式図である。
【図１３】図１２に示す本発明の嵩高体前駆体が加熱されて得られる嵩高体の態様を示す側面模式図である。
【図１４】図１２に示す本発明の嵩高体前駆体から得られる嵩高体前駆体片が加熱されて得られる嵩高体片の態様を示す側面模式図である。
【図１５】図１５（ａ）は図１２に示す本発明の嵩高体前駆体がインク層を備えた状態を示す側面模式図、図１５（ｂ）はこの嵩高体前駆体が加熱されて得られる嵩高体の態様を示す側面模式図である。
【図１６】図１６（ａ）は図１２に示す嵩高体前駆体とは異なる本発明の嵩高体前駆体の態様を示す側面模式図であり、図１６（ｂ）はこの嵩高体前駆体が加熱されて得られる嵩高体の態様を示す側面模式図である。
【図１７】嵩高体前駆体から、曲面に印刷された状態を容易に得る態様を段階的に説明する、側面模式図である。
【図１８】本発明の嵩高体前駆体片積層体の態様を示す側面模式図である。
【図１９】図１８に示す嵩高体前駆体片積層体が加熱されて得られる嵩高体積層体の態様を示す側面模式図である。
【図２０】本発明の嵩高体前駆体片積層体の他の態様を示す斜視模式図である。
【符号の説明】
【００８３】
２、２ａ、２ｂ、２ｋ、２ｋｋ：嵩高体前駆体
４、４ａ：圧縮された多孔シート
６：シート状物
６´：他のシート状物
８：厚みが回復した多孔シート
１２：嵩高体前駆体片
１２−１、１２−２、１２−３、１２−４、１２−５、１２−６:嵩高体前駆体片(葉片物)１４、１４ｂ：嵩高体片
１６：粘着層
１７、１７ａ：インク受容面
１９：インク層
２６：剥離シート
４４：多孔シートの層
６６：シート状物の層
７７：積層物
１００、１００ａ：嵩高体前駆体片積層体
【特許請求の範囲】
【請求項１】
形状記憶性を有し厚さ方向に圧縮された多孔シートの層と、
シート状物の層と
を備える積層物から構成される嵩高体前駆体。
【請求項２】
圧縮されるまえの多孔シートの少なくとも片面の少なくとも一部分が曲面である請求項１に記載の嵩高体前駆体。
【請求項３】
前記多孔シートの層が、一の前記シート状物の層と他の前記シート状物の層との間に配された請求項１または２に記載の嵩高体前駆体。
【請求項４】
前記シート状物のうちの少なくとも１つが最外層に配され、最外層に配された前記シート状物の外面がインク受容面である請求項１ないし３のいずれかに記載の嵩高体前駆体。
【請求項５】
形状記憶性を有し厚さ方向に圧縮された多孔シートを含んでなり、圧縮されるまえの多孔シートの少なくとも片面の少なくとも一部分が曲面である嵩高体前駆体。
【請求項６】
形状記憶性を有し厚さ方向に圧縮された多孔シートを含んでなり、該圧縮された多孔シートの少なくとも片面がインク受容面である嵩高体前駆体。
【請求項７】
圧縮されるまえの多孔シートの少なくとも片面の少なくとも一部分が曲面であり、前記圧縮された多孔シートの該曲面を含むがわの面が前記インク受容面である請求項６に記載の嵩高体前駆体。
【請求項８】
前記インク受容面にインク層が形成された請求項４、６、７のいずれかに記載の嵩高体前駆体。
【請求項９】
前記インク受容面を表面とし裏面に粘着層が設けられた請求項４、６、７、８のいずれかに記載の嵩高体前駆体。
【請求項１０】
請求項１ないし９のいずれかに記載の嵩高体前駆体が葉片に切断されてなる嵩高体前駆体片。
【請求項１１】
請求項１０に記載の嵩高体前駆体片、形状記憶性を有し厚さ方向に圧縮された多孔シートが葉片に切断されてなる嵩高物前駆体片、から選択される複数の前駆体片を含む葉片物が積層されてなる嵩高体前駆体片積層体。
【請求項１２】
形状記憶性を有する多孔シートとシート状物とを準備する工程、
該多孔シートと、該シート状物とを接着剤を間にして重畳し重畳物となす工程、
該重畳物を厚さ方向に加圧加熱する加圧加熱工程、
該重畳物を加圧状態で該加圧加熱工程における加熱温度より低い温度に冷却する工程、
該重畳物を除圧する工程
を含む嵩高体前駆体の製造方法。
【請求項１３】
さらに、他のシート状物を準備する工程を含み、
前記重畳物となす工程が、該他のシート状物と、前記多孔シートと、前記シート状物とを、接着剤をそれぞれ間にして重畳し重畳物となす工程である請求項１２に記載の嵩高体前駆体の製造方法。
【請求項１４】
形状記憶性を有する多孔シートを準備する工程、
該多孔シートを厚さ方向に加圧加熱する加圧加熱工程、
該多孔シートを加圧状態で該加圧加熱工程における加熱温度より低い温度に冷却する工程、
該多孔シートを除圧する工程、
前記多孔シートの少なくとも片面にインク受容面を形成する工程
を含む嵩高体前駆体の製造方法。
【請求項１５】
請求項１ないし９のいずれかに記載の嵩高体前駆体を切断して嵩高体前駆体片と成す工程、
を含む嵩高体前駆体片の製造方法。
【請求項１６】
請求項１ないし９のいずれかに記載の嵩高体前駆体を切断して嵩高体前駆体片と成す工程、
該嵩高体前駆体片を加熱する工程
を含む嵩高体片の製造方法。
【請求項１７】
請求項８に記載の嵩高体前駆体または、該嵩高体前駆体が葉片に切断されてなる嵩高体前駆体片を準備する工程、
前記嵩高体前駆体または前記嵩高体前駆体片を加熱し、嵩高体または嵩高体片を得る工程、
前記嵩高体または嵩高体片を、該嵩高体または嵩高体片が室温まで降温するまえに外力により変形する工程、
前記嵩高体または嵩高体片を変形した状態で冷却する工程
を含む、変形された嵩高体または嵩高体片の製造方法。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
形状記憶性を有し厚さ方向に圧縮された多孔シートの層と、
シート状物の層と
を備える積層物から構成される嵩高体前駆体。
【請求項２】
圧縮されるまえの多孔シートの少なくとも片面の少なくとも一部分が曲面である請求項１に記載の嵩高体前駆体。
【請求項３】
前記多孔シートの層が、一の前記シート状物の層と他の前記シート状物の層との間に配された請求項１または２に記載の嵩高体前駆体。
【請求項４】
前記シート状物のうちの少なくとも１つが最外層に配され、最外層に配された前記シート状物の外面がインク受容面である請求項１ないし３のいずれかに記載の嵩高体前駆体。
【請求項５】
形状記憶性を有し厚さ方向に圧縮された多孔シートを含んでなり、圧縮されるまえの多孔シートの少なくとも片面の少なくとも一部分が曲面である嵩高体前駆体。
【請求項６】
形状記憶性を有し厚さ方向に圧縮された多孔シートを含んでなり、該圧縮された多孔シートの少なくとも片面がインク受容面である嵩高体前駆体。
【請求項７】
圧縮されるまえの多孔シートの少なくとも片面の少なくとも一部分が曲面であり、前記圧縮された多孔シートの該曲面を含むがわの面が前記インク受容面である請求項６に記載の嵩高体前駆体。
【請求項８】
前記インク受容面にインク層が形成された請求項４、６、７のいずれかに記載の嵩高体前駆体。
【請求項９】
前記インク受容面を表面とし裏面に粘着層が設けられた請求項４、６、７、８のいずれかに記載の嵩高体前駆体。
【請求項１０】
請求項１ないし９のいずれかに記載の嵩高体前駆体が葉片に切断されてなる嵩高体前駆体片。
【請求項１１】
請求項１０に記載の嵩高体前駆体片、形状記憶性を有し厚さ方向に圧縮された多孔シートが葉片に切断されてなる嵩高物前駆体片、から選択される複数の前駆体片を含む葉片物が積層されてなる嵩高体前駆体片積層体。
【請求項１】
形状記憶性を有し厚さ方向に圧縮された多孔シートの層と、
シート状物の層と
を備える積層物から構成される嵩高体前駆体。
【請求項２】
圧縮されるまえの多孔シートの少なくとも片面の少なくとも一部分が曲面である請求項１に記載の嵩高体前駆体。
【請求項３】
前記多孔シートの層が、一の前記シート状物の層と他の前記シート状物の層との間に配された請求項１または２に記載の嵩高体前駆体。
【請求項４】
前記シート状物のうちの少なくとも１つが最外層に配され、最外層に配された前記シート状物の外面がインク受容面である請求項１ないし３のいずれかに記載の嵩高体前駆体。
【請求項５】
形状記憶性を有し厚さ方向に圧縮された多孔シートを含んでなり、圧縮されるまえの多孔シートの少なくとも片面の少なくとも一部分が曲面である嵩高体前駆体。
【請求項６】
形状記憶性を有し厚さ方向に圧縮された多孔シートを含んでなり、該圧縮された多孔シートの少なくとも片面がインク受容面である嵩高体前駆体。
【請求項７】
圧縮されるまえの多孔シートの少なくとも片面の少なくとも一部分が曲面であり、前記圧縮された多孔シートの該曲面を含むがわの面が前記インク受容面である請求項６に記載の嵩高体前駆体。
【請求項８】
前記インク受容面にインク層が形成された請求項４、６、７のいずれかに記載の嵩高体前駆体。
【請求項９】
前記インク受容面を表面とし裏面に粘着層が設けられた請求項４、６、７、８のいずれかに記載の嵩高体前駆体。
【請求項１０】
請求項１ないし９のいずれかに記載の嵩高体前駆体が葉片に切断されてなる嵩高体前駆体片。
【請求項１１】
請求項１０に記載の嵩高体前駆体片、形状記憶性を有し厚さ方向に圧縮された多孔シートが葉片に切断されてなる嵩高物前駆体片、から選択される複数の前駆体片を含む葉片物が積層されてなる嵩高体前駆体片積層体。
【請求項１２】
形状記憶性を有する多孔シートとシート状物とを準備する工程、
該多孔シートと、該シート状物とを接着剤を間にして重畳し重畳物となす工程、
該重畳物を厚さ方向に加圧加熱する加圧加熱工程、
該重畳物を加圧状態で該加圧加熱工程における加熱温度より低い温度に冷却する工程、
該重畳物を除圧する工程
を含む嵩高体前駆体の製造方法。
【請求項１３】
さらに、他のシート状物を準備する工程を含み、
前記重畳物となす工程が、該他のシート状物と、前記多孔シートと、前記シート状物とを、接着剤をそれぞれ間にして重畳し重畳物となす工程である請求項１２に記載の嵩高体前駆体の製造方法。
【請求項１４】
形状記憶性を有する多孔シートを準備する工程、
該多孔シートを厚さ方向に加圧加熱する加圧加熱工程、
該多孔シートを加圧状態で該加圧加熱工程における加熱温度より低い温度に冷却する工程、
該多孔シートを除圧する工程、
前記多孔シートの少なくとも片面にインク受容面を形成する工程
を含む嵩高体前駆体の製造方法。
【請求項１５】
請求項１ないし９のいずれかに記載の嵩高体前駆体を切断して嵩高体前駆体片と成す工程、
を含む嵩高体前駆体片の製造方法。
【請求項１６】
請求項１ないし９のいずれかに記載の嵩高体前駆体を切断して嵩高体前駆体片と成す工程、
該嵩高体前駆体片を加熱する工程
を含む嵩高体片の製造方法。
【請求項１７】
請求項８に記載の嵩高体前駆体または、該嵩高体前駆体が葉片に切断されてなる嵩高体前駆体片を準備する工程、
前記嵩高体前駆体または前記嵩高体前駆体片を加熱し、嵩高体または嵩高体片を得る工程、
前記嵩高体または嵩高体片を、該嵩高体または嵩高体片が室温まで降温するまえに外力により変形する工程、
前記嵩高体または嵩高体片を変形した状態で冷却する工程
を含む、変形された嵩高体または嵩高体片の製造方法。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
形状記憶性を有し厚さ方向に圧縮された多孔シートの層と、
シート状物の層と
を備える積層物から構成される嵩高体前駆体。
【請求項２】
圧縮されるまえの多孔シートの少なくとも片面の少なくとも一部分が曲面である請求項１に記載の嵩高体前駆体。
【請求項３】
前記多孔シートの層が、一の前記シート状物の層と他の前記シート状物の層との間に配された請求項１または２に記載の嵩高体前駆体。
【請求項４】
前記シート状物のうちの少なくとも１つが最外層に配され、最外層に配された前記シート状物の外面がインク受容面である請求項１ないし３のいずれかに記載の嵩高体前駆体。
【請求項５】
形状記憶性を有し厚さ方向に圧縮された多孔シートを含んでなり、圧縮されるまえの多孔シートの少なくとも片面の少なくとも一部分が曲面である嵩高体前駆体。
【請求項６】
形状記憶性を有し厚さ方向に圧縮された多孔シートを含んでなり、該圧縮された多孔シートの少なくとも片面がインク受容面である嵩高体前駆体。
【請求項７】
圧縮されるまえの多孔シートの少なくとも片面の少なくとも一部分が曲面であり、前記圧縮された多孔シートの該曲面を含むがわの面が前記インク受容面である請求項６に記載の嵩高体前駆体。
【請求項８】
前記インク受容面にインク層が形成された請求項４、６、７のいずれかに記載の嵩高体前駆体。
【請求項９】
前記インク受容面を表面とし裏面に粘着層が設けられた請求項４、６、７、８のいずれかに記載の嵩高体前駆体。
【請求項１０】
請求項１ないし９のいずれかに記載の嵩高体前駆体が葉片に切断されてなる嵩高体前駆体片。
【請求項１１】
請求項１０に記載の嵩高体前駆体片、形状記憶性を有し厚さ方向に圧縮された多孔シートが葉片に切断されてなる嵩高物前駆体片、から選択される複数の前駆体片を含む葉片物が積層されてなる嵩高体前駆体片積層体。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【公開番号】特開２００６−２８９７６２（Ｐ２００６−２８９７６２Ａ）
【公開日】平成１８年１０月２６日（２００６．１０．２６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−１１３０７９（Ｐ２００５−１１３０７９）
【出願日】平成１７年４月１１日（２００５．４．１１）
【出願人】（３０１００５６８１）株式会社コクヨ工業滋賀 (4)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年１０月２６日（２００６．１０．２６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年４月１１日（２００５．４．１１）
【出願人】（３０１００５６８１）株式会社コクヨ工業滋賀 (4)
【Ｆターム（参考）】
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