巻き取り用芯管補助具、巻き取り用芯管、及び、巻き取り用芯管補助具操作具
【課題】 シャフトの軸心方向に所定間隔空けて複数設けられる圧着片の位置に関係なく、機械のシャフトに装着することができる巻き取り用芯管補助具、巻き取り用芯管、及び、巻き取り用芯管補助具操作具を提供することを課題とする。
【解決手段】 本願発明に係る巻き取り用芯管補助具４は、芯管本体２と開口端保持部３との段差３ｂに相当する厚さを有して円筒形状に形成され且つ弾性を有し、芯管本体２の内径と開口端保持部３の内径とが同一となるよう、芯管本体２の内周面２ａに装着されることを特徴とする。
【解決手段】 本願発明に係る巻き取り用芯管補助具４は、芯管本体２と開口端保持部３との段差３ｂに相当する厚さを有して円筒形状に形成され且つ弾性を有し、芯管本体２の内径と開口端保持部３の内径とが同一となるよう、芯管本体２の内周面２ａに装着されることを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、食品や日用品等の被包装物を包装する包装材に用いられる長尺シート材料を巻き取るために用いられる巻き取り用芯管補助具、巻き取り用芯管、及び、巻き取り用芯管補助具操作具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から食品や日用品等の被包装物を包装するために、紙を多重に積層させて略円筒状に形成された紙管（包装材巻き付け用芯管）に包装材を巻き付けた包装用原反が各種提供されている。
【０００３】
この包装用原反は、図９に示すように、包装機に備えられ、紙管７００の両開口端部７００ａ，７００ａ’を着脱自在に保持する保持部材７５によって包装機に装着される。保持部材７５は、包装機のシャフト７８の回動と連動して回動可能にシャフト７８に取り付けられる。保持部材７５は、固定保持部材７６，…に紙管７００の一方の開口端部７００ａを対向させて固定し、可動保持部材７７，…にその他方の開口端部７００ａ’を対向させて固定して、紙管７００をシャフト７８に保持する。包装機は、シャフト７８に紙管７００の両端部を保持させつつシャフト７８を回動することで、包装用原反から包装材を順次繰り出すように設計されている。
【０００４】
また、この包装用原反の包装材表面に印刷を施すようなとき、印刷機は、紙管７００をシャフト７８に装着し、印刷された包装材の一端を紙管７００に取り付け、シャフト７８を回動させることで、印刷済みの包装材を巻き付けるようにも設計されている（特許文献１参照）。
【０００５】
包装機に取り付けられる紙管７００は、保持部材７５の固定保持部材７６，…及び可動保持部材７７，…に、開口端部７００ａ，７００ａ’直近の内周面７００ｂ，７００ｂ’を食い込ませることで、シャフト７８に対して空回りすることなく、シャフト７８と一体に回動するように設けられている。
【０００６】
しかし、紙管７００は、紙を多重に積層させて略円筒形に形成したものであるので、その内周面７００ｂ，７００ｂ’の場所によって硬度が異なる。よって、固定保持部材７６，…及び可動保持部材７７，…が紙管７００の内周面７００ｂ，７００ｂ’に不均一に食い込むことにより、シャフト７８の回動軸（中心軸）と紙管７００の回動軸（中心軸）とが偏芯する。シャフト７８と紙管７００との回動軸が偏芯すると、包装用原反から繰り出され又は紙管７００に巻き付けられる包装材の速度は一定にならず、包装材に過度の張力が掛かったり、包装材が弛んだりする。このような状況で包装された被包装物は、包装材が破損したり、しわができたりするなどの不具合が生じる場合がある。
【０００７】
そこで、本願出願人は、図１０に示すように、略円筒形に形成された芯管本体８０２と、該芯管本体８０２の開口端部８０２ｂに設けられる弾性を有する開口端保持部（弾性部材）８０３とを備える巻き付け用芯管８００を提案している（特願２０１０−０９３２３９号参照）。この巻き付け用芯管８００は、シャフトの接触面の形状に合わせて開口端保持部８０３の内周面８０３ａが弾性変形することにより、シャフトに密着する。このとき、開口端保持部８０３は、シャフトの接触面に対して略均一に弾性変形するため、芯管本体８０２は、機械のシャフトの回動軸に対して偏心しないように装着することができる。
【０００８】
また、この巻き取り用芯管８００は、図１１に示すように、包装機、印刷機などで巻き取られた包装用原反のままの幅広の包装用ロールを、製品幅をもった４スリット分の包装材にするためのスリット装置９００にも用いることができる。このスリット装置９００は、包装用原反幅の包装用ロールを装着して包装材７０１を繰り出し、回転する上刃９０１と回転する下刃９０２とでスリットし、製品幅の巻き取り用芯管８００にそれぞれ巻き取るように設計されている。
【０００９】
この巻き取り用芯管８００が装着されるスリット装置９００のシャフトには、その内部にエアーを供給して外周面から一定高さまでラグ９０５と呼ばれる圧着片を突出させることで、シャフト外径を拡大させるエアシャフト９０４が用いられる。このラグ９０５は、エアシャフト９０４の軸心方向に所定間隔に複数設けられており、様々な製品幅に合わせて製造される巻き取り用芯管８００を装着することができるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２００９− ８３９１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
この巻き取り用芯管の中には、芯管本体の開口端側の内周面に開口端保持部が設けられ、開口端保持部の内径が芯管本体の内径より縮小している巻き取り用芯管がある。この巻き取り用芯管をシャフト（エアシャフト）に装着する場合、圧着片（ラグ）がシャフトの軸心方向に所定間隔空けて複数設けられており、芯管本体の両端部に設けられる開口端保持部をこの圧着片の位置に合うように巻き取り用芯管を装着できるようになれば、シャフトに装着される巻き取り用芯管をシャフトの圧着片に略均一に装着することができるようになる。
【００１２】
そこで、本発明は、かかる事情に鑑み、芯管本体の開口端側の内周面に開口端保持部が設けられることにより開口端保持部の内径が芯管本体の内径より縮小している巻き取り用芯管であっても、シャフトの軸心方向に所定間隔空けて複数設けられる圧着片の位置に関係なく、機械のシャフトに装着することができる巻き取り用芯管補助具、巻き取り用芯管、及び、巻き取り用芯管補助具操作具を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明に係る巻き取り用芯管補助具は、円筒形状の芯管本体と、該芯管本体の開口端側の少なくとも内周面に設けられ弾性を有する開口端保持部とを備え、該開口端保持部の内径が芯管本体の内径より縮小している芯管に対し、芯管本体と開口端保持部との段差に相当する厚さを有して円筒形状に形成され且つ弾性を有し、芯管本体の内径と開口端保持部の内径とが同一となるよう、芯管本体の内周面に装着されることを特徴とする。
【００１４】
かかる構成によれば、芯管本体の内周面には、開口端保持部の他に、巻き取り用芯管補助具（以下、単に「芯管補助具」と略す）が設けられる。芯管補助具の厚さは、芯管本体と開口端保持部との段差に相当する。芯管補助具は、その外周面が芯管本体の内周面に装着されることにより、その内径が開口端保持部の内径と同一となっている。
【００１５】
芯管補助具は、シャフトの外周面から圧着片を突出させることにより、芯管本体側に押し広げられて芯管本体との内周面に密着する。芯管は、芯管補助具を弾性変形させて芯管補助具にシャフトの圧着片を食い込ませることによりシャフトに密着する。
【００１６】
よって、芯管がシャフトの圧着片に対してシャフトの軸心方向のどのような位置に装着されても、開口端保持部若しくは芯管補助具のいずれかの内周面で圧着片を圧着させることができる。そして、圧着片は、開口端保持部若しくは芯管補助具のいずれの内周面に圧着する場合であっても、軸心中心から同一長さの位置で圧着することができ、芯管の筒芯中心とシャフトの軸心中心とが偏芯しないようになっている。すなわち、開口端保持部の内径が芯管本体の内径より縮小している巻き取り用芯管であっても、シャフトの軸心方向に所定間隔空けて複数設けられる圧着片の位置に関係なく、巻き取り用芯管を機械のシャフトに装着することができる。
【００１７】
また、本発明によれば、周方向で隙間が形成されるよう、一方の開口端側から他方の開口端側まで切り欠かれて形成される切断端を有し、該切断端同士を周方向に接離させることにより外径を変更可能であることが好ましい。
【００１８】
かかる構成によれば、芯管補助具は、シャフトの圧着片を内周面から芯管本体に圧着させることにより、外周面が外側に向かって押し広げられて切断端同士が離間し、芯管補助具の外径が広げられる。そして、芯管補助具は、芯管本体の内径までその外径が広げられ、芯管本体の内周面に容易に密着させることができる。
【００１９】
また、本発明によれば、切断端同士を周方向に接近させるために把持可能な把持部を更に備え、切断端同士を周方向に接近させることにより外径を開口端保持部の内径よりも縮小可能であることが好ましい。
【００２０】
かかる構成によれば、芯管補助具は、把持部を把持して切断端同士を周方向に接近させ、開口端保持部の内径よりもその内径を縮小することにより、開口端保持部の内周面を挿通させることができる。よって、芯管本体に対して開口端保持部を装着したまま、芯管補助具を芯管に装着したり、芯管補助具を芯管から取り外すことができる。
【００２１】
本発明に係る巻き取り用芯管は、円筒形状の芯管本体と、該芯管本体の開口端側の少なくとも内周面に設けられ弾性を有する開口端保持部とを備え、該開口端保持部の内径が芯管本体の内径より縮小している巻き取り用芯管であって、芯管本体と開口端保持部との段差に相当する厚さを有して円筒形状に形成され且つ弾性を有し、芯管本体の内径と開口端保持部の内径とが同一となるよう、芯管本体の内周面に装着される芯管補助具を備えることを特徴とする。
【００２２】
かかる構成によれば、芯管本体の内周面には、開口端保持部の他に、芯管補助具が設けられる。芯管補助具の厚さは、芯管本体と開口端保持部との段差に相当する。芯管補助具は、その外周面が芯管本体の内周面に装着されることにより、その内径が開口端保持部の内径と同一となっている。
【００２３】
芯管補助具は、シャフトの外周面から圧着片を突出させることにより、芯管本体側に押し広げられて芯管本体との内周面に密着する。芯管は、芯管補助具を弾性変形させて芯管補助具にシャフトの圧着片を食い込ませることによりシャフトに密着する。
【００２４】
よって、芯管がシャフトの圧着片に対してシャフトの軸心方向のどのような位置に装着されても、開口端保持部若しくは芯管補助具のいずれかの内周面で圧着片を圧着させることができる。そして、圧着片は、開口端保持部若しくは芯管補助具のいずれの内周面に圧着する場合であっても、軸心中心から同一長さの位置で圧着することができ、芯管の筒芯中心とシャフトの軸心中心とが偏芯しないようになっている。すなわち、開口端保持部の内径が芯管本体の内径より縮小している巻き取り用芯管であっても、シャフトの軸心方向に所定間隔空けて複数設けられる圧着片の位置に関係なく、巻き取り用芯管を機械のシャフトに装着することができる。
【００２５】
本発明に係る巻き取り用芯管補助具操作具は、前記芯管補助具を取り外すための巻き取り用芯管補助具操作具であって、切断端同士を周方向に接近させる方向で把持部を掛止可能な掛止部と、芯管補助具の外径を開口端保持部の内径よりも縮小すべく掛止部同士を接近させ切断端同士を周方向に接近させる掛止部動作手段と、芯管の外部から掛止部動作手段を操作可能な操作部とを備えることを特徴とする。
【００２６】
かかる構成によれば、芯管補助具は、把持部を把持して切断端同士を周方向に接近させ、開口端保持部の内径よりもその内径を縮小することにより、開口端保持部の内周面を挿通させることができる。よって、芯管本体に対して開口端保持部を装着したまま、芯管補助具を芯管に装着したり、芯管補助具を芯管から取り外すことができる。
【発明の効果】
【００２７】
以上の如く、本発明に係る巻き取り用芯管補助具、巻き取り用芯管、及び、巻き取り用芯管補助具操作具によれば、芯管本体の開口端側の内周面に開口端保持部が設けられることにより開口端保持部の内径が芯管本体の内径より縮小している巻き取り用芯管であっても、シャフトの軸心方向に所定間隔空けて複数設けられる圧着片の位置に関係なく、機械のシャフトに装着することができるという優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】（ａ）は、本発明の一実施形態に係る包装材巻き取り用芯管の断面図、（ｂ）は、（ａ）の矢視ａ−ａの断面図、を示す。
【図２】（ａ）は、同実施形態に係る開口端保持部の断面図、（ｂ）は、図１（ａ）のｂ部拡大図、（ｃ）は、図１（ａ）の矢視ｃ−ｃの断面図、を示す。
【図３】同実施形態に係る芯管補助具の斜視図を示す。
【図４】同実施形態に係る芯管補助具操作具の斜視図を示す。
【図５】（ａ）は、同実施形態に係る包装材巻き取り用芯管をエアシャフトに装着した状態の断面図、（ｂ）は、同図（ａ）の矢視ｅ−ｅの断面図、を示す。
【図６】（ａ）は、同実施形態に係る芯管補助具操作具を芯管補助具の把持部に挿入している状態を表す説明図、（ｂ）は、同芯管補助具操作具を用いて芯管補助具を変形させている状態を表す説明図、を示す。
【図７】（ａ）〜（ｄ）は、他の実施形態に係る巻き取り用芯管の要部拡大図を示す。
【図８】（ａ）は、他の実施形態に係る巻き取り用芯管補助具の斜視図、（ｂ）は、他の実施形態に係る巻き取り用芯管補助具の断面図、を示す。
【図９】（ａ）は、包装機等のシャフトに装着された状態にある従来の紙管の半断面図、（ｂ）は、（ａ）の紙管の開口端部を切った断面図、を示す。
【図１０】（ａ）は、本願出願人が提案する巻き付け用芯管の側面断面図、（ｂ）は、（ａ）のｈ部の要部拡大図、を示す。
【図１１】スリッタ装置のエアシャフトに従来の巻き付け用芯管が装着され、包装材を巻き取っている状態を表す外観図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
本発明に係る巻き取り用芯管の一実施形態である包装材巻き取り用芯管について図１〜図３を参照しながら説明する。図１（ａ）は、包装材巻き取り用芯管１（以下、単に「芯管１」と略す）を筒芯方向に切断した断面図、同図（ｂ）は、芯管１を同図（ａ）の矢視ａ−ａ（芯管１の筒芯方向に対して直角方向）で芯管本体２及び開口端保持部３を切断した断面図である。図２（ａ）は、開口端保持部３の筒芯方向に切断した断面図、同図（ｂ）は、図１（ａ）のｂ部拡大図、同図（ｃ）は、図１（ａ）の矢視ｃ−ｃ（芯管１の筒芯方向に対して直角方向）で芯管本体２及び芯管補助具４を切断した断面図である。図３は、芯管補助具４の斜視図を示す。
【００３０】
この芯管１は、図１（ａ）に示すように、円筒形状の芯管本体２と、該芯管本体２の開口端２ｂ側の少なくとも内周面２ａに設けられ弾性を有する開口端保持部３とを備える。なお、本実施形態に係る芯管１は、芯管補助具４の内径が芯管本体２の内径より縮小している芯管を例に説明する。芯管１は、芯管本体２の開口端２ｂ側の内周面２ａに開口端保持部３が設けられることにより、その内周面に、芯管補助具４の内周面と芯管本体２の内周面２ａとで段部が形成されている。
【００３１】
本実施形態に係る包装材は、長尺シート材料を例に説明する。この長尺シート材料は、食品や日用品等の被包装物を包装するためのシート及びフィルムを含むとともに、このシート及びフィルムに貼り付けるためのラベルを剥離可能に貼り付けた下地フィルム等も含む。
【００３２】
更に、芯管１は、芯管本体２と開口端保持部３との段差３ｂに相当する厚さを有する円筒形状で且つ弾性を有する芯管補助具４を備える。すなわち、芯管補助具４の厚さは、開口端保持部３が芯管本体２の内周面２ａから筒芯中心側に向かって突出する長さに相当している。芯管補助具４は、芯管本体２の内径と開口端保持部３の内径とが同一となるよう、芯管本体２の内周面２ａに装着される。
【００３３】
芯管本体２は、硬質の材質で一体成型されており、少なくとも巻き付けられる包装材の荷重（負荷）を支えることができる強度を有している。具体的には、芯管本体２の材質は、ポリアセタール、ポリプロピレン（ＰＰ）、塩化ビニール等のプラスチック類である。
【００３４】
芯管本体２は、円筒形状の筒状部２１と、一方の開口端２ｂ側方向から他方の開口端２ｂ側方向に向かって内周面２ａから一定高さ突出して形成されるリブ２２とを備える。ここでいう円筒形には、本実施形態の筒状部２１のように、断面形状が真円となるように形成された筒形である例に限定されず、芯管１を回転させる際の回転中心がシャフトを回転させる際の軸心中心の許容範囲に収まる範囲の円形、楕円形、多角形の断面形状を有する筒形を含むものとする。
【００３５】
なお、芯管本体２の内周面２ａからリブ２２が突出する突出量が高くなると押出成形速度が遅くなり、コストが高くなるため、リブ２２の突出量は低い方がよい。具体的には、リブ２２の突出量は、（芯管本体２の厚さ約１０ｍｍに対して）１ｍｍ〜１０ｍｍの範囲（芯管本体２の厚さの１０％〜１００％の範囲）で設けられることが好ましく、１ｍｍ〜５ｍｍの範囲（芯管本体２の厚さの１０％〜５０％の範囲）で設けられることが更に好ましい。また、芯管本体２の内周面２ａに設けられるリブ２２の数が増えるにつれて押出成形速度が遅くなるため、１条であることが好ましいが、１条以上備えるようにしてもよい。
【００３６】
開口端保持部３は、図２に詳細に示すように、芯管本体２の内周面２ａを保護すべく、芯管本体２の内周面２ａ及び開口端２ｂ，２ｂに沿うように環状に形成される。開口端保持部３は、所定の応力に対して均一に変形し、応力が解放されると応力が加えられる前に復元可能な材質で作製されている。具体的には、ウレタン、ゴム類等の硬度ＨＳ５０〜１００（５０°〜１００°）の復元性のあるプラスチック類である。
【００３７】
開口端保持部３は、芯管本体２の内周面２ａに挿入され該内周面２ａの内径と同一の外径を有する第１環状部３１と、芯管本体２の開口端２ｂ，２ｂに接触させ芯管本体２の外周面２ｃの外径と同一の外径を有する第２環状部３２とを備える。
【００３８】
開口端保持部３は、芯管本体２に巻き付けられた包装材を繰り出すための回転方向又は芯管本体２に包装材を巻き付けるための回転方向に回動することに対して、芯管本体２と一体に回動可能に芯管本体２に装着される。すなわち、開口端保持部３は、第１環状部３１の外周面に沿って接着剤注入溝３３が形成される。この接着剤注入溝３３は、第１環状部３１の全周に渡って連続して形成されていてもよく、不連続に所定の間隔を空けて形成されていてもよい。このとき、接着剤注入溝３３は、第１環状部３１の筒芯方向に１つ形成される例を挙げたが、１つに限定されるものではなく、筒芯方向に複数形成されていてもよい。開口端保持部３は、この接着剤注入溝３３に接着剤を注入し、芯管本体２に固定する。このようにすることにより、開口端保持部３の第１環状部材３１と芯管本体２とが固定され、包装機のシャフトの回動に伴い芯管本体２から開口端保持部３が脱落しないようになっている。
【００３９】
第１環状部３１は、更に、開口端面から第２環状部３２側に向かって外周面が広がるように形成される第１傾斜面３４及び第２傾斜面３５と、芯管本体２の内周面２ａの内径と同一の外径を有し芯管本体２の内周面２ａに対して密着可能な平坦面３６と、芯管本体２のリブ２２と係合して回り止め可能な係合溝３７とを備える。
【００４０】
第１傾斜面３４は、開口端保持部３を芯管本体２の内周面２ａに嵌め込みやすくすべく芯管本体２の内周面２ａと開口端保持部３の外周面とが平行となるように位置決めするために設けられた傾斜面であり、角度が急になっている。
【００４１】
第２傾斜面３５は、第１傾斜面３４によって位置決めされた開口端保持部３を芯管本体２の内周面２ａに押し込みやすくすべく第１傾斜面３４から平坦面３６まで緩やかに傾斜した傾斜面である。
【００４２】
平坦面３６は、芯管本体２の内周面２ａと密着することによって芯管本体２に固定されるようになっているが、接着剤注入溝３３によって芯管本体２に接着されるまでの位置決めとしての役割も有する。
【００４３】
係合溝３７は、芯管本体２のリブ２２の位置に対応して第１環状部３１の一方の開口端から他方の端まで形成されている。係合溝３７は、筒芯対称となるように本実施形態では２箇所設けられる例を説明するが、これに限定されるものではない。また、係合溝３７は、いずれか一方が芯管本体２のリブ２２に係合される。
【００４４】
芯管補助具４は、図１（ａ）に示すように、芯管本体２の開口端２ｂ，２ｂに設けられる開口端保持部３，３よりも奥（筒芯方向内側）に設ける。本実施形態に係る芯管補助具４は、芯管本体２の内周面２ａに開口端保持部３，３との筒芯方向に隙間を設けて離間して装着される例を説明するが、これに限定されるものではない。芯管補助具４は、開口端保持部３，３との筒芯方向に隙間なく装着するものであってもよい。
【００４５】
芯管補助具４は、図３に詳細に示すように、外周面４１ｃの外周方向に隙間４２が形成されるよう、一方の開口端４１ｂ側から他方の開口端４１ｂ側まで切り欠かれて形成される切断端４１ｄを有する補助具本体４１を備える。該補助具本体４１は、筒芯方向（長手方向）に対して直角に切断した断面形状が円弧状になるように形成されている。補助具本体４１は、隙間４２が所定幅開いた状態で芯管本体２の内径と同一の外径となるように形成されている。補助具本体４１は、切断端４１ｄ，４１ｄ同士を周方向に離間させることにより隙間４２の幅を変更し、芯管本体２の内径に一致させるべく、外径を変更（広げることが）可能となる。
【００４６】
ここで、補助具本体４１の外径が芯管本体２の内径と同一となる径には、切断端４１ｄ，４１ｄに力を加えていない状態で芯管本体２の内径よりも補助具本体４１の外径が大きい場合であって、切断端４１ｄ，４１ｄ同士を接近させることにより、内径に合わせることができる範囲を含むものとする。また、補助具本体４１の外径が芯管本体２の内径と同一となる径には、切断端４１ｄ，４１ｄに力を加えていない状態で芯管本体２の内径よりも補助具本体４１の外径が小さい場合であって、切断端４１ｄ，４１ｄ同士を離間させることにより、内径に合わせることができる範囲を含むものとする。
【００４７】
芯管補助具４は、切断端４１ｄ，４１ｄ同士を周方向に接近させるために切断端４１ｄ，４１ｄ近辺の補助具本体４１を把持可能な把持部４３，…を更に備える。該把持部４３，…は、切断端４１ｄ，４１ｄを周方向に接近させることにより外径を開口端保持部３の内径よりも縮小可能となっている。
【００４８】
把持部４３，…は、補助具本体４１の切断端４１ｄ，４１ｄに沿って４箇所づつ、計８箇所設けられている。把持部４３，…は、各開口端４１ａ側の両端側に２箇所ずつ寄せて設けられている。補助具本体４１に設けられる把持部４３，…は、芯管補助具４に形成される隙間４２を挟んで、切断端４１ｄ，４１ｄの両側に最低１箇所づつ、２箇所を１組として１組以上設けることが好ましい。
【００４９】
把持部４３は、補助具本体４１の内周面４１ａから外周面４１ｃに向かって貫通する挿入部４４と、切断端４１ｄ，４１ｄ側に向かって周方向に挿入部４４を延長された部分である案内部４５と、該案内部４５の周囲の補助具本体４１の外周面４１ａ（案内部４５の縁）が補助具本体４１の外周面４１ｃよりも内周面４１ａ側に下がって形成されている段部４６とを備える。
【００５０】
次に、同実施形態に係る芯管１に装着される芯管補助具４に対し用いられる芯管補助具操作具について図４を参酌しつつ説明する。図４は、芯管補助具操作具５の斜視図を示す。
【００５１】
芯管補助具操作具５は、切断端４１ｄ，４１ｄ同士を周方向に接近させる方向で把持部４３，…を掛止可能な掛止部５１，５１と、芯管補助具４の外径を開口端保持部３の内径よりも縮小すべく掛止部５１，５１同士を接近させ切断端４１ｄ，４１ｄ同士を周方向に接近させる掛止部動作手段５２と、芯管１の外部から掛止部動作手段５２を操作可能な操作部５３，５３とを備える。
【００５２】
掛止部５１，５１は、フック状（Ｌ字状）に形成されている。掛止部操作手段５２は、一端に掛止部５１，５１が設けられ、他端をそれぞれ軸止する２片の把持片５４，５４と、該把持片５４，５４の他端を軸止する支持部５５と、把持片５４，５４同士を離間する方向に付勢すべく、把持片５４，５４間に設けられたバネなどの弾性部材５６とを備える。掛止部動作手段５２は、支持部５５を軸に把持片５４，５４同士を接近させて回動させる際に、掛止部５１，５１の各先端が対向するように掛止部５１，５１を把持片５４，５４の一端に設けている。操作部５３，５３は、把持片５４，５４同士を可動させる方向に対して直角となるように把持片５４，５４に設けられている。
【００５３】
次に、スリッタ装置に装着される芯管１の作用・効果について図５を参酌しつつ説明する。図５（ａ）は、エアシャフト７１に芯管１を装着しラグ７２，…を突出させた状態を表す説明図である。同図（ｂ）は、同図（ａ）の矢視ｅ−ｅ（芯管１の筒芯方向に対して直角方向）芯管本体２及び芯管補助具４を切断した断面図である。なお、芯管１は、芯管本体２の両端部に開口端保持部３，３が装着され内周面２ａに接着された状態で用いるものとする。
【００５４】
まず、芯管補助具４を、切断端４１ｄ，４１ｄ同士を接近させて、芯管補助具４の外径を開口端保持部３，３の内径以下まで縮小させる。そして、芯管補助具４の外径を縮小させたまま、芯管１に装着された開口端保持部３，３から芯管本体２の内側に挿入する。このとき、図１（ｂ）に示すように、芯管本体２のリブ２２が開口端保持部３，３の隙間４２に位置するように挿入される。芯管補助具４は、開口端保持部３を通過した後は、弾性変形状態から元の状態に戻り、芯管本体２の内周面２ａに沿うようになる。
【００５５】
芯管補助具４が装着された芯管１は、図５に示すように、スリッタ装置のエアシャフト７１に挿入して装着する。芯管１をエアシャフト７１に装着するとき、ラグ７２，…は、エアシャフト７１から突出させていない。ラグ７２，…は、芯管１の開口端保持部３，３又は芯管補助具４のいずれかに面して配置される。
【００５６】
芯管１がエアシャフト７１に装着されると、ラグ７２，…を突出させる。ラグ７２，…は、開口端保持部３，３又は芯管補助具４を均一に弾性変形させて食い込んだ状態になっている。芯管１は、このようにして、エアシャフト７１に密着しつつ装着することができる。また、芯管１は、均一にエアシャフト７１に食い込むため、中心軸を開口端保持部３，３又は芯管補助具４の中心軸に合わせることができる。エアシャフト７１の中心軸は、芯管１の中心軸と一致するため、偏心を防止することができる。
【００５７】
更に、エアシャフト７１を回動させると、芯管１は、開口端保持部３，３又は芯管補助具４に固定され、回動する開口端保持部３，３又は芯管補助具４から芯管本体２が空回りするようなことが防止でき、開口端保持部３，３及び芯管補助具４の回動速度で芯管本体２に巻き付けられた包装材を繰り出すことができるとともに、開口端保持部３，３及び芯管補助具４の回動速度で芯管本体２に包装材を巻き取ることができる。
【００５８】
また、芯管補助具４は、芯管補助具操作具５を用いて把持部４３，…を把持して切断端４１ｄ，４１ｄ同士を周方向に接近させ、開口端保持部３の内径よりも縮小することにより、開口端保持部３を挿通させることができる。よって、芯管本体２に対して開口端保持部３を装着したまま、芯管補助具４を芯管１に装着したり、芯管補助具４を芯管１から取り外すことができる。
【００５９】
具体的には、図６（ａ）に示すように、芯管補助具４が装着された状態にある芯管１に、芯管補助具操作具５を挿入して、１組の把持部４３，４３の挿入部４４，４４に掛止部５１，５１を挿入する。操作部５３，５３を芯管１の外部から操作して把持片５４，５４同士を接近させ、掛止部５１，５１を案内部４５，４５に通して、段部４６，４６に掛止する。
【００６０】
操作部５３，５３を操作して把持片５４，５４同士を更に接近させ、芯管補助具４の切断端４１ｄ，４１ｄ同士を接近させる。芯管補助具４の切断端４１ｄ，４１ｄ同士が完全に接近するまで操作部５３，５３を操作すると、図６（ｂ）に示すように、芯管補助具４の外径は、開口端保持部３，３の内径よりも縮小する。掛止部５１，５１を把持部４３，…に掛止させたまま、芯管補助具４を筒芯方向に引き出すことにより、芯管補助具４を開口端保持部３の内周面を通過させて芯管本体２から取り出すことができる。
【００６１】
以上のように、芯管本体２の内周面２ａには、開口端保持部３の他に、芯管補助具４が設けられる。芯管補助具４の厚さは、芯管本体２と開口端保持部３との段差３ｂに相当する。芯管補助具４は、補助具本体４１の外周面４１ｃが芯管本体２の内周面２ａに沿うように装着されることにより、その内径が開口端保持部３の内径と同一となっている。
【００６２】
芯管補助具４は、ラグ７２，…をエアシャフト７１の外周面から突出させることにより、芯管本体２側に押し広げられて芯管本体２との内周面２ａに密着している。芯管１は、芯管補助具４を弾性変形させて芯管補助具４にエアシャフト７１のラグ７２，…を食い込ませることによりエアシャフト７１に密着している。
【００６３】
よって、芯管１がエアシャフト７１のラグ７２，…に対してエアシャフト７１の軸心方向のどのような位置に装着されても、開口端保持部３，３若しくは芯管補助具４のいずれかの内周面でラグ７２，…を圧着させることができる。そして、ラグ７２，…は、開口端保持部３，３若しくは芯管補助具４のいずれの内周面に圧着する場合であっても、軸心中心から同一長さの位置で圧着することができ、芯管１の筒芯中心とエアシャフト７１の軸心中心とが偏芯しないようになっている。すなわち、開口端保持部の内径が芯管本体２の内径より縮小している芯管１であっても、エアシャフト７１の軸心方向に所定間隔空けて複数設けられるラグ７２，…の位置に関係なく、芯管１を機械のエアシャフト７１に装着することができる。
【００６４】
芯管補助具４は、エアシャフト７１のラグ７２，…を内周面４１ａから芯管本体２に圧着させることにより、外周面４１ｃが外側に向かって押し広げられて切断端４１ｄ，４１ｄ同士が離間し、芯管補助具４の外径が広げられる。そして、芯管補助具４は、芯管本体２の内径までその外径が広げられ、芯管本体２の内周面２ａと密着させることができる。
【００６５】
芯管補助具４は、把持部４３，…を把持して切断端４１ｄ，４１ｄ同士を周方向に接近させ、開口端保持部３の内径よりもその内径を縮小することにより、開口端保持部３の内周面を挿通させることができる。よって、芯管本体２に対して開口端保持部３を装着したまま、芯管補助具４を芯管１に装着したり、芯管補助具４を芯管１から取り外すことができる。
【００６６】
開口端保持部３，３及び芯管補助具４は、エアシャフト７１から突出するラグ７２，…を弾性変形することで食い込ませているが、エアシャフト７１から取り外すとラグ７２，…が食い込む前に復元されるため、ラグ７２，…の跡が第２環状部３２又は芯管補助具４の内周面４１ａに残ることがない。
【００６７】
芯管１は、プラスチック類によって作製されているため、容易に洗浄することができる。よって、何度（使用回数 約２０〜１００回）も再利用することができる。また、従来の紙管のように紙粉が出ることもないため、包装材に紙粉が混入することもない。
【００６８】
なお、本発明に係る巻き取り用芯管、芯管補助具、及び、芯管補助具操作具は、上記した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【００６９】
上記実施形態に係る包装材巻き取り用芯管１は、芯管補助具４を取り外し可能な構成とし、複数の包装材巻き取り用芯管１に対して高価な材質で製作されている芯管補助具４が流用可能な例を説明したが、これに限定されるものではない。例えば、包装材巻き取り用芯管は、芯管補助具が一体に形成されているものであってもよい。
【００７０】
上記実施形態に係る芯管補助具４は、開口端保持部３を接着剤で接着した包装材巻き取り用芯管１に用いる例を説明したが、これに限定されるものではない。包装材巻き取り用芯管は、芯管補助具を装着するために、開口端保持部３も取り外し可能であってもよい。この場合、芯管補助具は、開口端保持部３の内径以下となるまで外径を縮小する必要がないため、隙間４２がリブ２２を嵌め込むことができる程度の幅、若しくは、隙間４２がないものであってもよい。
【００７１】
上記実施形態に係る芯管補助具４は、周方向で隙間を備える例を説明したが、これに限定されるものではない。例えば、芯管補助具４は、その外周面が弾性を有する円筒形状であってもよい。このような芯管補助具は、ラグがシャフトの内周面から突出することにより内周面が押圧され、芯管本体の内周面に沿うように押し広げられて芯管本体に装着される。また、芯管本体から芯管補助具を取り外す際、芯管補助具は、その外周面を筒芯中心方向に凹ませることで、その外径を細めて芯管から取り外すようにしてもよい。
【００７２】
上記実施形態に係る芯管補助具４は、開口端保持部３の接着剤注入溝３３に接着剤を注入して、開口端保持部３を芯管本体２の開口端２ｂ及び内周面２ａに対して嵌め込むことで、芯管本体２と開口端保持部３とが固定された包装材巻き取り用芯管１に装着する例を説明したが、これに限定されるものではない。
【００７３】
例えば、図７（ａ）に示すように、芯管補助具１０４は、開口端保持部１０３を芯管本体１０２の内周面１０２ａにのみ固定する包装材巻き取り用芯管１００に装着するものであってもよい（同図の符号１３３は、接着剤注入溝である）。
【００７４】
また、図７（ｂ）に示すように、芯管補助具２０４は、芯管本体２０２の内周面２０２ａに雌ねじ２２３が形成され、該雌ねじ２２３に対応させるように開口端保持部２０３の第１環状部２３１に雄ねじ２３３が形成され、芯管本体２０２と開口端保持部２０３とを固定する包装材巻き取り用芯管２００に装着するものであってもよい。
【００７５】
上記実施形態に係る包装材巻き取り用芯管１は、第１環状部３１を備える開口端保持部３，３及び開口端４１ｂ、４１ｂが平坦な芯管補助具４を例に説明したが、これに限定されるものではない。例えば、図７（ｃ）に示すように、包装材巻き取り用芯管３００は、芯管本体３０２の内周面３０２ａと開口端保持部３０３の第１環状部３３１の開口端との隙間にコーキング剤３０６が充填されている。このコーキング剤３０６の芯管本体３０２の内側に面する面は、開口端保持部３０３の第１環状部３３１の開口端から筒芯方向内側に向かってその内径が外側に広がるように傾斜させて充填させている。すなわち、この面は、筒芯中心側に向くように傾斜している。その断面形状は、円弧状になっている。また、芯管補助具３０４は、開口端３４１ｄ、３４１ｄを開口端面から筒芯方向外側に向かって外径が狭まるように形成されている。すなわち、開口端３４１ｄ、３４１ｄの面が芯管本体３０２の内周面側に向くように傾斜している。その断面形状は、直線状になっている。このようにすることによって、芯管補助具３０４は、包装材巻き取り用芯管３００から取り出す際に、開口端保持部３０３に引っ掛かりにくくすることができる（同図の符号３３３は、接着剤注入溝である）。
【００７６】
また、図７（ｄ）に示すように、包装材巻き取り用芯管３００’は、開口端保持部３０３’の第１環状部３３１’の開口端がその内周側の縁を面取りされており、芯管本体３０２の内側に面する面は、内側に向くように傾斜している。その断面形状は、図示しているように円弧状になっていてもよいし、直線状になっていてもよい。また、芯管補助具３０４は、開口端３４１ｄ、３４１ｄの面が芯管本体３０２の内面側に向くように傾斜している。このようにすることによって、芯管補助具３０４は、包装材巻き取り用芯管３００’から取り出す際に、開口端保持部３０３’に引っ掛かりにくくすることができる。
【００７７】
上記実施形態に係る芯管補助具４は、更に、図８（ａ）に示すように、使用する包装材の幅（筒芯方向の長さ）に合わせて幅を容易に変更することができるように、切断用溝４４４，…を予め外周面の筒芯方向と直角方向に複数設けるようにしてもよい。そして、必要に応じて、この切断用溝４４４に沿って芯管補助具４０４を切断して用いてもよい。なお、どの切断溝４４４，…で切断しても、芯管補助具４０４に把持部４４３が残るように、各切断溝４４４，…で囲まれる各領域に最低１組（２つ）の把持部４４３，４４３を備えるようにすることが好ましい。
【００７８】
上記実施形態に係る芯管補助具４は、芯管本体２のリブ２２が隙間４２に位置するように芯管本体２に挿入される例を説明したが、これに限定されるものではない。例えば、図８（ｂ）に示すように、芯管補助具５０４は、補助具本体５４１の外周面５４１ｃに芯管本体５０２のリブ５２２を係合可能な係合溝５４７を設けるようにしてもよい。そして、芯管補助具５０４は、芯管本体５０２のリブ５２２に係合溝５４７を係合することにより、芯管補助具５０４の空回りを防止するようにしてもよい。
【００７９】
上記実施形態に係る包装材巻き付け用芯管１は、１つの芯管本体２に対して１つの芯管補助具４を挿入する例を説明したがこれに限定されるものではない。例えば、６００ｍｍ幅に切断された包装材に巻き付ける場合、５８０ｍｍ幅の芯管本体の両開口端に１０ｍｍ厚（筒芯方向の長さ）の開口端保持部が固定され、６００ｍｍ幅の包装材巻き付け用芯管をシャフトに装着する。芯管補助具は、この６００ｍｍ幅の包装材巻き付け用芯管に対して、５００ｍｍ幅のものを１つ用いてもよいし、２５０ｍｍ幅のものを２つ用いてもよい。すなわち、芯管補助具の幅は、１つ若しくは１つ以上の芯管補助具を組み合わせて、芯管本体に開口端保持部が装着されていない範囲に納まる幅（６００ｍｍ幅の包装材巻き付け用芯管の場合、芯管本体幅５８０ｍｍに対して開口端保持部が芯管本体の内周面に接触する範囲２０ｍｍ×２箇所を除く５４０ｍｍ）以内であればよい。
【００８０】
上記実施形態に係る包装材巻き取り用芯管１は、芯管本体２をプラスチック類とする例を説明したが、これに限定されるものではない。芯管本体の材質は、巻き付ける包装材の応力に耐え得ることが可能であれば、従来通りの紙製であってもよい。また、包装材巻き取り用芯管１は、芯管本体２、開口端保持部３、及び、芯管補助具４に抗菌剤を混入させて製造されてもよい。このようにして製造された包装材巻き取り用芯管は、芯管本体、開口端保持部、及び、芯管補助具にカビが発生することを抑制できる。
【符号の説明】
【００８１】
１…包装材巻き取り用芯管、２…芯管本体、２ａ…内周面、２ｂ…開口端、２ｃ…外周面、２１…筒状部、２２…リブ、３…開口端保持部、３ｂ…段部、３１…第１環状部、３２…第２環状部、３３…接着剤注入溝、３４…第１傾斜面、３５…第２傾斜面、３６…平坦面、３７…係合溝、４…芯管補助具、４１…補助具本体、４１ａ…内周面、４１ｂ…開口端、４１ｃ…外周面、４１ｄ…切断端、４２…隙間、４３…把持部、４４…挿入部、４５…案内部、４６…段部、５…芯管補助具操作具、５１…掛止部、５２…掛止部操作手段、５３…操作部、５４…把持片、５５…支持部、５６…弾性部材、７１…エアシャフト、７２…ラグ、７５…保持部材、７６…固定保持部材、７７…可動保持部材、７８…シャフト、１００…包装材巻き取り用芯管、１０２…芯管本体、１０２ａ…内周面、１０３…開口端保持部、１３３…接着剤注入溝、１０４…芯管補助具、２００…包装材巻き取り用芯管、２０２…芯管本体、２０２ａ…内周面、２２３…雌ねじ、２０３…開口端保持部、２３１…第１環状部、２３３…雄ねじ、２０４…芯管補助具、３００…包装材巻き取り用芯管、３０２…芯管本体、３０２ａ…内周面、３０３…開口端保持部、３３１…第１環状部、３３３…接着剤注入溝、３０４…芯管補助具、３４１ｄ…開口端、３０６…コーキング剤、
３００’…包装材巻き取り用芯管、３０３’…開口端保持部、３３１’…第１環状部、４０４…芯管補助具、４４３…把持部、４４４…切断溝、５０２…芯管本体、５２１…筒状体、５２２…リブ、５０４…芯管補助具、５４１…補助具本体、５４１ｃ…外周面、５４７…係合溝、７００…紙管、７００ａ，７００ａ’…開口端部、７００ｂ，７００ｂ’…内周面、７０１…包装材、８００…巻き付け用芯管、８０２…芯管本体、８０２ｂ…開口端、８０３…開口端保持部、８０３ａ…内周面、８０３ｂ…段部、９００…スリット装置、９０１…上刃、９０２…ローラ、９０３…下刃、９０４…エアシャフト、９０５…ラグ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、食品や日用品等の被包装物を包装する包装材に用いられる長尺シート材料を巻き取るために用いられる巻き取り用芯管補助具、巻き取り用芯管、及び、巻き取り用芯管補助具操作具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から食品や日用品等の被包装物を包装するために、紙を多重に積層させて略円筒状に形成された紙管（包装材巻き付け用芯管）に包装材を巻き付けた包装用原反が各種提供されている。
【０００３】
この包装用原反は、図９に示すように、包装機に備えられ、紙管７００の両開口端部７００ａ，７００ａ’を着脱自在に保持する保持部材７５によって包装機に装着される。保持部材７５は、包装機のシャフト７８の回動と連動して回動可能にシャフト７８に取り付けられる。保持部材７５は、固定保持部材７６，…に紙管７００の一方の開口端部７００ａを対向させて固定し、可動保持部材７７，…にその他方の開口端部７００ａ’を対向させて固定して、紙管７００をシャフト７８に保持する。包装機は、シャフト７８に紙管７００の両端部を保持させつつシャフト７８を回動することで、包装用原反から包装材を順次繰り出すように設計されている。
【０００４】
また、この包装用原反の包装材表面に印刷を施すようなとき、印刷機は、紙管７００をシャフト７８に装着し、印刷された包装材の一端を紙管７００に取り付け、シャフト７８を回動させることで、印刷済みの包装材を巻き付けるようにも設計されている（特許文献１参照）。
【０００５】
包装機に取り付けられる紙管７００は、保持部材７５の固定保持部材７６，…及び可動保持部材７７，…に、開口端部７００ａ，７００ａ’直近の内周面７００ｂ，７００ｂ’を食い込ませることで、シャフト７８に対して空回りすることなく、シャフト７８と一体に回動するように設けられている。
【０００６】
しかし、紙管７００は、紙を多重に積層させて略円筒形に形成したものであるので、その内周面７００ｂ，７００ｂ’の場所によって硬度が異なる。よって、固定保持部材７６，…及び可動保持部材７７，…が紙管７００の内周面７００ｂ，７００ｂ’に不均一に食い込むことにより、シャフト７８の回動軸（中心軸）と紙管７００の回動軸（中心軸）とが偏芯する。シャフト７８と紙管７００との回動軸が偏芯すると、包装用原反から繰り出され又は紙管７００に巻き付けられる包装材の速度は一定にならず、包装材に過度の張力が掛かったり、包装材が弛んだりする。このような状況で包装された被包装物は、包装材が破損したり、しわができたりするなどの不具合が生じる場合がある。
【０００７】
そこで、本願出願人は、図１０に示すように、略円筒形に形成された芯管本体８０２と、該芯管本体８０２の開口端部８０２ｂに設けられる弾性を有する開口端保持部（弾性部材）８０３とを備える巻き付け用芯管８００を提案している（特願２０１０−０９３２３９号参照）。この巻き付け用芯管８００は、シャフトの接触面の形状に合わせて開口端保持部８０３の内周面８０３ａが弾性変形することにより、シャフトに密着する。このとき、開口端保持部８０３は、シャフトの接触面に対して略均一に弾性変形するため、芯管本体８０２は、機械のシャフトの回動軸に対して偏心しないように装着することができる。
【０００８】
また、この巻き取り用芯管８００は、図１１に示すように、包装機、印刷機などで巻き取られた包装用原反のままの幅広の包装用ロールを、製品幅をもった４スリット分の包装材にするためのスリット装置９００にも用いることができる。このスリット装置９００は、包装用原反幅の包装用ロールを装着して包装材７０１を繰り出し、回転する上刃９０１と回転する下刃９０２とでスリットし、製品幅の巻き取り用芯管８００にそれぞれ巻き取るように設計されている。
【０００９】
この巻き取り用芯管８００が装着されるスリット装置９００のシャフトには、その内部にエアーを供給して外周面から一定高さまでラグ９０５と呼ばれる圧着片を突出させることで、シャフト外径を拡大させるエアシャフト９０４が用いられる。このラグ９０５は、エアシャフト９０４の軸心方向に所定間隔に複数設けられており、様々な製品幅に合わせて製造される巻き取り用芯管８００を装着することができるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２００９− ８３９１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
この巻き取り用芯管の中には、芯管本体の開口端側の内周面に開口端保持部が設けられ、開口端保持部の内径が芯管本体の内径より縮小している巻き取り用芯管がある。この巻き取り用芯管をシャフト（エアシャフト）に装着する場合、圧着片（ラグ）がシャフトの軸心方向に所定間隔空けて複数設けられており、芯管本体の両端部に設けられる開口端保持部をこの圧着片の位置に合うように巻き取り用芯管を装着できるようになれば、シャフトに装着される巻き取り用芯管をシャフトの圧着片に略均一に装着することができるようになる。
【００１２】
そこで、本発明は、かかる事情に鑑み、芯管本体の開口端側の内周面に開口端保持部が設けられることにより開口端保持部の内径が芯管本体の内径より縮小している巻き取り用芯管であっても、シャフトの軸心方向に所定間隔空けて複数設けられる圧着片の位置に関係なく、機械のシャフトに装着することができる巻き取り用芯管補助具、巻き取り用芯管、及び、巻き取り用芯管補助具操作具を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明に係る巻き取り用芯管補助具は、円筒形状の芯管本体と、該芯管本体の開口端側の少なくとも内周面に設けられ弾性を有する開口端保持部とを備え、該開口端保持部の内径が芯管本体の内径より縮小している芯管に対し、芯管本体と開口端保持部との段差に相当する厚さを有して円筒形状に形成され且つ弾性を有し、芯管本体の内径と開口端保持部の内径とが同一となるよう、芯管本体の内周面に装着されることを特徴とする。
【００１４】
かかる構成によれば、芯管本体の内周面には、開口端保持部の他に、巻き取り用芯管補助具（以下、単に「芯管補助具」と略す）が設けられる。芯管補助具の厚さは、芯管本体と開口端保持部との段差に相当する。芯管補助具は、その外周面が芯管本体の内周面に装着されることにより、その内径が開口端保持部の内径と同一となっている。
【００１５】
芯管補助具は、シャフトの外周面から圧着片を突出させることにより、芯管本体側に押し広げられて芯管本体との内周面に密着する。芯管は、芯管補助具を弾性変形させて芯管補助具にシャフトの圧着片を食い込ませることによりシャフトに密着する。
【００１６】
よって、芯管がシャフトの圧着片に対してシャフトの軸心方向のどのような位置に装着されても、開口端保持部若しくは芯管補助具のいずれかの内周面で圧着片を圧着させることができる。そして、圧着片は、開口端保持部若しくは芯管補助具のいずれの内周面に圧着する場合であっても、軸心中心から同一長さの位置で圧着することができ、芯管の筒芯中心とシャフトの軸心中心とが偏芯しないようになっている。すなわち、開口端保持部の内径が芯管本体の内径より縮小している巻き取り用芯管であっても、シャフトの軸心方向に所定間隔空けて複数設けられる圧着片の位置に関係なく、巻き取り用芯管を機械のシャフトに装着することができる。
【００１７】
また、本発明によれば、周方向で隙間が形成されるよう、一方の開口端側から他方の開口端側まで切り欠かれて形成される切断端を有し、該切断端同士を周方向に接離させることにより外径を変更可能であることが好ましい。
【００１８】
かかる構成によれば、芯管補助具は、シャフトの圧着片を内周面から芯管本体に圧着させることにより、外周面が外側に向かって押し広げられて切断端同士が離間し、芯管補助具の外径が広げられる。そして、芯管補助具は、芯管本体の内径までその外径が広げられ、芯管本体の内周面に容易に密着させることができる。
【００１９】
また、本発明によれば、切断端同士を周方向に接近させるために把持可能な把持部を更に備え、切断端同士を周方向に接近させることにより外径を開口端保持部の内径よりも縮小可能であることが好ましい。
【００２０】
かかる構成によれば、芯管補助具は、把持部を把持して切断端同士を周方向に接近させ、開口端保持部の内径よりもその内径を縮小することにより、開口端保持部の内周面を挿通させることができる。よって、芯管本体に対して開口端保持部を装着したまま、芯管補助具を芯管に装着したり、芯管補助具を芯管から取り外すことができる。
【００２１】
本発明に係る巻き取り用芯管は、円筒形状の芯管本体と、該芯管本体の開口端側の少なくとも内周面に設けられ弾性を有する開口端保持部とを備え、該開口端保持部の内径が芯管本体の内径より縮小している巻き取り用芯管であって、芯管本体と開口端保持部との段差に相当する厚さを有して円筒形状に形成され且つ弾性を有し、芯管本体の内径と開口端保持部の内径とが同一となるよう、芯管本体の内周面に装着される芯管補助具を備えることを特徴とする。
【００２２】
かかる構成によれば、芯管本体の内周面には、開口端保持部の他に、芯管補助具が設けられる。芯管補助具の厚さは、芯管本体と開口端保持部との段差に相当する。芯管補助具は、その外周面が芯管本体の内周面に装着されることにより、その内径が開口端保持部の内径と同一となっている。
【００２３】
芯管補助具は、シャフトの外周面から圧着片を突出させることにより、芯管本体側に押し広げられて芯管本体との内周面に密着する。芯管は、芯管補助具を弾性変形させて芯管補助具にシャフトの圧着片を食い込ませることによりシャフトに密着する。
【００２４】
よって、芯管がシャフトの圧着片に対してシャフトの軸心方向のどのような位置に装着されても、開口端保持部若しくは芯管補助具のいずれかの内周面で圧着片を圧着させることができる。そして、圧着片は、開口端保持部若しくは芯管補助具のいずれの内周面に圧着する場合であっても、軸心中心から同一長さの位置で圧着することができ、芯管の筒芯中心とシャフトの軸心中心とが偏芯しないようになっている。すなわち、開口端保持部の内径が芯管本体の内径より縮小している巻き取り用芯管であっても、シャフトの軸心方向に所定間隔空けて複数設けられる圧着片の位置に関係なく、巻き取り用芯管を機械のシャフトに装着することができる。
【００２５】
本発明に係る巻き取り用芯管補助具操作具は、前記芯管補助具を取り外すための巻き取り用芯管補助具操作具であって、切断端同士を周方向に接近させる方向で把持部を掛止可能な掛止部と、芯管補助具の外径を開口端保持部の内径よりも縮小すべく掛止部同士を接近させ切断端同士を周方向に接近させる掛止部動作手段と、芯管の外部から掛止部動作手段を操作可能な操作部とを備えることを特徴とする。
【００２６】
かかる構成によれば、芯管補助具は、把持部を把持して切断端同士を周方向に接近させ、開口端保持部の内径よりもその内径を縮小することにより、開口端保持部の内周面を挿通させることができる。よって、芯管本体に対して開口端保持部を装着したまま、芯管補助具を芯管に装着したり、芯管補助具を芯管から取り外すことができる。
【発明の効果】
【００２７】
以上の如く、本発明に係る巻き取り用芯管補助具、巻き取り用芯管、及び、巻き取り用芯管補助具操作具によれば、芯管本体の開口端側の内周面に開口端保持部が設けられることにより開口端保持部の内径が芯管本体の内径より縮小している巻き取り用芯管であっても、シャフトの軸心方向に所定間隔空けて複数設けられる圧着片の位置に関係なく、機械のシャフトに装着することができるという優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】（ａ）は、本発明の一実施形態に係る包装材巻き取り用芯管の断面図、（ｂ）は、（ａ）の矢視ａ−ａの断面図、を示す。
【図２】（ａ）は、同実施形態に係る開口端保持部の断面図、（ｂ）は、図１（ａ）のｂ部拡大図、（ｃ）は、図１（ａ）の矢視ｃ−ｃの断面図、を示す。
【図３】同実施形態に係る芯管補助具の斜視図を示す。
【図４】同実施形態に係る芯管補助具操作具の斜視図を示す。
【図５】（ａ）は、同実施形態に係る包装材巻き取り用芯管をエアシャフトに装着した状態の断面図、（ｂ）は、同図（ａ）の矢視ｅ−ｅの断面図、を示す。
【図６】（ａ）は、同実施形態に係る芯管補助具操作具を芯管補助具の把持部に挿入している状態を表す説明図、（ｂ）は、同芯管補助具操作具を用いて芯管補助具を変形させている状態を表す説明図、を示す。
【図７】（ａ）〜（ｄ）は、他の実施形態に係る巻き取り用芯管の要部拡大図を示す。
【図８】（ａ）は、他の実施形態に係る巻き取り用芯管補助具の斜視図、（ｂ）は、他の実施形態に係る巻き取り用芯管補助具の断面図、を示す。
【図９】（ａ）は、包装機等のシャフトに装着された状態にある従来の紙管の半断面図、（ｂ）は、（ａ）の紙管の開口端部を切った断面図、を示す。
【図１０】（ａ）は、本願出願人が提案する巻き付け用芯管の側面断面図、（ｂ）は、（ａ）のｈ部の要部拡大図、を示す。
【図１１】スリッタ装置のエアシャフトに従来の巻き付け用芯管が装着され、包装材を巻き取っている状態を表す外観図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
本発明に係る巻き取り用芯管の一実施形態である包装材巻き取り用芯管について図１〜図３を参照しながら説明する。図１（ａ）は、包装材巻き取り用芯管１（以下、単に「芯管１」と略す）を筒芯方向に切断した断面図、同図（ｂ）は、芯管１を同図（ａ）の矢視ａ−ａ（芯管１の筒芯方向に対して直角方向）で芯管本体２及び開口端保持部３を切断した断面図である。図２（ａ）は、開口端保持部３の筒芯方向に切断した断面図、同図（ｂ）は、図１（ａ）のｂ部拡大図、同図（ｃ）は、図１（ａ）の矢視ｃ−ｃ（芯管１の筒芯方向に対して直角方向）で芯管本体２及び芯管補助具４を切断した断面図である。図３は、芯管補助具４の斜視図を示す。
【００３０】
この芯管１は、図１（ａ）に示すように、円筒形状の芯管本体２と、該芯管本体２の開口端２ｂ側の少なくとも内周面２ａに設けられ弾性を有する開口端保持部３とを備える。なお、本実施形態に係る芯管１は、芯管補助具４の内径が芯管本体２の内径より縮小している芯管を例に説明する。芯管１は、芯管本体２の開口端２ｂ側の内周面２ａに開口端保持部３が設けられることにより、その内周面に、芯管補助具４の内周面と芯管本体２の内周面２ａとで段部が形成されている。
【００３１】
本実施形態に係る包装材は、長尺シート材料を例に説明する。この長尺シート材料は、食品や日用品等の被包装物を包装するためのシート及びフィルムを含むとともに、このシート及びフィルムに貼り付けるためのラベルを剥離可能に貼り付けた下地フィルム等も含む。
【００３２】
更に、芯管１は、芯管本体２と開口端保持部３との段差３ｂに相当する厚さを有する円筒形状で且つ弾性を有する芯管補助具４を備える。すなわち、芯管補助具４の厚さは、開口端保持部３が芯管本体２の内周面２ａから筒芯中心側に向かって突出する長さに相当している。芯管補助具４は、芯管本体２の内径と開口端保持部３の内径とが同一となるよう、芯管本体２の内周面２ａに装着される。
【００３３】
芯管本体２は、硬質の材質で一体成型されており、少なくとも巻き付けられる包装材の荷重（負荷）を支えることができる強度を有している。具体的には、芯管本体２の材質は、ポリアセタール、ポリプロピレン（ＰＰ）、塩化ビニール等のプラスチック類である。
【００３４】
芯管本体２は、円筒形状の筒状部２１と、一方の開口端２ｂ側方向から他方の開口端２ｂ側方向に向かって内周面２ａから一定高さ突出して形成されるリブ２２とを備える。ここでいう円筒形には、本実施形態の筒状部２１のように、断面形状が真円となるように形成された筒形である例に限定されず、芯管１を回転させる際の回転中心がシャフトを回転させる際の軸心中心の許容範囲に収まる範囲の円形、楕円形、多角形の断面形状を有する筒形を含むものとする。
【００３５】
なお、芯管本体２の内周面２ａからリブ２２が突出する突出量が高くなると押出成形速度が遅くなり、コストが高くなるため、リブ２２の突出量は低い方がよい。具体的には、リブ２２の突出量は、（芯管本体２の厚さ約１０ｍｍに対して）１ｍｍ〜１０ｍｍの範囲（芯管本体２の厚さの１０％〜１００％の範囲）で設けられることが好ましく、１ｍｍ〜５ｍｍの範囲（芯管本体２の厚さの１０％〜５０％の範囲）で設けられることが更に好ましい。また、芯管本体２の内周面２ａに設けられるリブ２２の数が増えるにつれて押出成形速度が遅くなるため、１条であることが好ましいが、１条以上備えるようにしてもよい。
【００３６】
開口端保持部３は、図２に詳細に示すように、芯管本体２の内周面２ａを保護すべく、芯管本体２の内周面２ａ及び開口端２ｂ，２ｂに沿うように環状に形成される。開口端保持部３は、所定の応力に対して均一に変形し、応力が解放されると応力が加えられる前に復元可能な材質で作製されている。具体的には、ウレタン、ゴム類等の硬度ＨＳ５０〜１００（５０°〜１００°）の復元性のあるプラスチック類である。
【００３７】
開口端保持部３は、芯管本体２の内周面２ａに挿入され該内周面２ａの内径と同一の外径を有する第１環状部３１と、芯管本体２の開口端２ｂ，２ｂに接触させ芯管本体２の外周面２ｃの外径と同一の外径を有する第２環状部３２とを備える。
【００３８】
開口端保持部３は、芯管本体２に巻き付けられた包装材を繰り出すための回転方向又は芯管本体２に包装材を巻き付けるための回転方向に回動することに対して、芯管本体２と一体に回動可能に芯管本体２に装着される。すなわち、開口端保持部３は、第１環状部３１の外周面に沿って接着剤注入溝３３が形成される。この接着剤注入溝３３は、第１環状部３１の全周に渡って連続して形成されていてもよく、不連続に所定の間隔を空けて形成されていてもよい。このとき、接着剤注入溝３３は、第１環状部３１の筒芯方向に１つ形成される例を挙げたが、１つに限定されるものではなく、筒芯方向に複数形成されていてもよい。開口端保持部３は、この接着剤注入溝３３に接着剤を注入し、芯管本体２に固定する。このようにすることにより、開口端保持部３の第１環状部材３１と芯管本体２とが固定され、包装機のシャフトの回動に伴い芯管本体２から開口端保持部３が脱落しないようになっている。
【００３９】
第１環状部３１は、更に、開口端面から第２環状部３２側に向かって外周面が広がるように形成される第１傾斜面３４及び第２傾斜面３５と、芯管本体２の内周面２ａの内径と同一の外径を有し芯管本体２の内周面２ａに対して密着可能な平坦面３６と、芯管本体２のリブ２２と係合して回り止め可能な係合溝３７とを備える。
【００４０】
第１傾斜面３４は、開口端保持部３を芯管本体２の内周面２ａに嵌め込みやすくすべく芯管本体２の内周面２ａと開口端保持部３の外周面とが平行となるように位置決めするために設けられた傾斜面であり、角度が急になっている。
【００４１】
第２傾斜面３５は、第１傾斜面３４によって位置決めされた開口端保持部３を芯管本体２の内周面２ａに押し込みやすくすべく第１傾斜面３４から平坦面３６まで緩やかに傾斜した傾斜面である。
【００４２】
平坦面３６は、芯管本体２の内周面２ａと密着することによって芯管本体２に固定されるようになっているが、接着剤注入溝３３によって芯管本体２に接着されるまでの位置決めとしての役割も有する。
【００４３】
係合溝３７は、芯管本体２のリブ２２の位置に対応して第１環状部３１の一方の開口端から他方の端まで形成されている。係合溝３７は、筒芯対称となるように本実施形態では２箇所設けられる例を説明するが、これに限定されるものではない。また、係合溝３７は、いずれか一方が芯管本体２のリブ２２に係合される。
【００４４】
芯管補助具４は、図１（ａ）に示すように、芯管本体２の開口端２ｂ，２ｂに設けられる開口端保持部３，３よりも奥（筒芯方向内側）に設ける。本実施形態に係る芯管補助具４は、芯管本体２の内周面２ａに開口端保持部３，３との筒芯方向に隙間を設けて離間して装着される例を説明するが、これに限定されるものではない。芯管補助具４は、開口端保持部３，３との筒芯方向に隙間なく装着するものであってもよい。
【００４５】
芯管補助具４は、図３に詳細に示すように、外周面４１ｃの外周方向に隙間４２が形成されるよう、一方の開口端４１ｂ側から他方の開口端４１ｂ側まで切り欠かれて形成される切断端４１ｄを有する補助具本体４１を備える。該補助具本体４１は、筒芯方向（長手方向）に対して直角に切断した断面形状が円弧状になるように形成されている。補助具本体４１は、隙間４２が所定幅開いた状態で芯管本体２の内径と同一の外径となるように形成されている。補助具本体４１は、切断端４１ｄ，４１ｄ同士を周方向に離間させることにより隙間４２の幅を変更し、芯管本体２の内径に一致させるべく、外径を変更（広げることが）可能となる。
【００４６】
ここで、補助具本体４１の外径が芯管本体２の内径と同一となる径には、切断端４１ｄ，４１ｄに力を加えていない状態で芯管本体２の内径よりも補助具本体４１の外径が大きい場合であって、切断端４１ｄ，４１ｄ同士を接近させることにより、内径に合わせることができる範囲を含むものとする。また、補助具本体４１の外径が芯管本体２の内径と同一となる径には、切断端４１ｄ，４１ｄに力を加えていない状態で芯管本体２の内径よりも補助具本体４１の外径が小さい場合であって、切断端４１ｄ，４１ｄ同士を離間させることにより、内径に合わせることができる範囲を含むものとする。
【００４７】
芯管補助具４は、切断端４１ｄ，４１ｄ同士を周方向に接近させるために切断端４１ｄ，４１ｄ近辺の補助具本体４１を把持可能な把持部４３，…を更に備える。該把持部４３，…は、切断端４１ｄ，４１ｄを周方向に接近させることにより外径を開口端保持部３の内径よりも縮小可能となっている。
【００４８】
把持部４３，…は、補助具本体４１の切断端４１ｄ，４１ｄに沿って４箇所づつ、計８箇所設けられている。把持部４３，…は、各開口端４１ａ側の両端側に２箇所ずつ寄せて設けられている。補助具本体４１に設けられる把持部４３，…は、芯管補助具４に形成される隙間４２を挟んで、切断端４１ｄ，４１ｄの両側に最低１箇所づつ、２箇所を１組として１組以上設けることが好ましい。
【００４９】
把持部４３は、補助具本体４１の内周面４１ａから外周面４１ｃに向かって貫通する挿入部４４と、切断端４１ｄ，４１ｄ側に向かって周方向に挿入部４４を延長された部分である案内部４５と、該案内部４５の周囲の補助具本体４１の外周面４１ａ（案内部４５の縁）が補助具本体４１の外周面４１ｃよりも内周面４１ａ側に下がって形成されている段部４６とを備える。
【００５０】
次に、同実施形態に係る芯管１に装着される芯管補助具４に対し用いられる芯管補助具操作具について図４を参酌しつつ説明する。図４は、芯管補助具操作具５の斜視図を示す。
【００５１】
芯管補助具操作具５は、切断端４１ｄ，４１ｄ同士を周方向に接近させる方向で把持部４３，…を掛止可能な掛止部５１，５１と、芯管補助具４の外径を開口端保持部３の内径よりも縮小すべく掛止部５１，５１同士を接近させ切断端４１ｄ，４１ｄ同士を周方向に接近させる掛止部動作手段５２と、芯管１の外部から掛止部動作手段５２を操作可能な操作部５３，５３とを備える。
【００５２】
掛止部５１，５１は、フック状（Ｌ字状）に形成されている。掛止部操作手段５２は、一端に掛止部５１，５１が設けられ、他端をそれぞれ軸止する２片の把持片５４，５４と、該把持片５４，５４の他端を軸止する支持部５５と、把持片５４，５４同士を離間する方向に付勢すべく、把持片５４，５４間に設けられたバネなどの弾性部材５６とを備える。掛止部動作手段５２は、支持部５５を軸に把持片５４，５４同士を接近させて回動させる際に、掛止部５１，５１の各先端が対向するように掛止部５１，５１を把持片５４，５４の一端に設けている。操作部５３，５３は、把持片５４，５４同士を可動させる方向に対して直角となるように把持片５４，５４に設けられている。
【００５３】
次に、スリッタ装置に装着される芯管１の作用・効果について図５を参酌しつつ説明する。図５（ａ）は、エアシャフト７１に芯管１を装着しラグ７２，…を突出させた状態を表す説明図である。同図（ｂ）は、同図（ａ）の矢視ｅ−ｅ（芯管１の筒芯方向に対して直角方向）芯管本体２及び芯管補助具４を切断した断面図である。なお、芯管１は、芯管本体２の両端部に開口端保持部３，３が装着され内周面２ａに接着された状態で用いるものとする。
【００５４】
まず、芯管補助具４を、切断端４１ｄ，４１ｄ同士を接近させて、芯管補助具４の外径を開口端保持部３，３の内径以下まで縮小させる。そして、芯管補助具４の外径を縮小させたまま、芯管１に装着された開口端保持部３，３から芯管本体２の内側に挿入する。このとき、図１（ｂ）に示すように、芯管本体２のリブ２２が開口端保持部３，３の隙間４２に位置するように挿入される。芯管補助具４は、開口端保持部３を通過した後は、弾性変形状態から元の状態に戻り、芯管本体２の内周面２ａに沿うようになる。
【００５５】
芯管補助具４が装着された芯管１は、図５に示すように、スリッタ装置のエアシャフト７１に挿入して装着する。芯管１をエアシャフト７１に装着するとき、ラグ７２，…は、エアシャフト７１から突出させていない。ラグ７２，…は、芯管１の開口端保持部３，３又は芯管補助具４のいずれかに面して配置される。
【００５６】
芯管１がエアシャフト７１に装着されると、ラグ７２，…を突出させる。ラグ７２，…は、開口端保持部３，３又は芯管補助具４を均一に弾性変形させて食い込んだ状態になっている。芯管１は、このようにして、エアシャフト７１に密着しつつ装着することができる。また、芯管１は、均一にエアシャフト７１に食い込むため、中心軸を開口端保持部３，３又は芯管補助具４の中心軸に合わせることができる。エアシャフト７１の中心軸は、芯管１の中心軸と一致するため、偏心を防止することができる。
【００５７】
更に、エアシャフト７１を回動させると、芯管１は、開口端保持部３，３又は芯管補助具４に固定され、回動する開口端保持部３，３又は芯管補助具４から芯管本体２が空回りするようなことが防止でき、開口端保持部３，３及び芯管補助具４の回動速度で芯管本体２に巻き付けられた包装材を繰り出すことができるとともに、開口端保持部３，３及び芯管補助具４の回動速度で芯管本体２に包装材を巻き取ることができる。
【００５８】
また、芯管補助具４は、芯管補助具操作具５を用いて把持部４３，…を把持して切断端４１ｄ，４１ｄ同士を周方向に接近させ、開口端保持部３の内径よりも縮小することにより、開口端保持部３を挿通させることができる。よって、芯管本体２に対して開口端保持部３を装着したまま、芯管補助具４を芯管１に装着したり、芯管補助具４を芯管１から取り外すことができる。
【００５９】
具体的には、図６（ａ）に示すように、芯管補助具４が装着された状態にある芯管１に、芯管補助具操作具５を挿入して、１組の把持部４３，４３の挿入部４４，４４に掛止部５１，５１を挿入する。操作部５３，５３を芯管１の外部から操作して把持片５４，５４同士を接近させ、掛止部５１，５１を案内部４５，４５に通して、段部４６，４６に掛止する。
【００６０】
操作部５３，５３を操作して把持片５４，５４同士を更に接近させ、芯管補助具４の切断端４１ｄ，４１ｄ同士を接近させる。芯管補助具４の切断端４１ｄ，４１ｄ同士が完全に接近するまで操作部５３，５３を操作すると、図６（ｂ）に示すように、芯管補助具４の外径は、開口端保持部３，３の内径よりも縮小する。掛止部５１，５１を把持部４３，…に掛止させたまま、芯管補助具４を筒芯方向に引き出すことにより、芯管補助具４を開口端保持部３の内周面を通過させて芯管本体２から取り出すことができる。
【００６１】
以上のように、芯管本体２の内周面２ａには、開口端保持部３の他に、芯管補助具４が設けられる。芯管補助具４の厚さは、芯管本体２と開口端保持部３との段差３ｂに相当する。芯管補助具４は、補助具本体４１の外周面４１ｃが芯管本体２の内周面２ａに沿うように装着されることにより、その内径が開口端保持部３の内径と同一となっている。
【００６２】
芯管補助具４は、ラグ７２，…をエアシャフト７１の外周面から突出させることにより、芯管本体２側に押し広げられて芯管本体２との内周面２ａに密着している。芯管１は、芯管補助具４を弾性変形させて芯管補助具４にエアシャフト７１のラグ７２，…を食い込ませることによりエアシャフト７１に密着している。
【００６３】
よって、芯管１がエアシャフト７１のラグ７２，…に対してエアシャフト７１の軸心方向のどのような位置に装着されても、開口端保持部３，３若しくは芯管補助具４のいずれかの内周面でラグ７２，…を圧着させることができる。そして、ラグ７２，…は、開口端保持部３，３若しくは芯管補助具４のいずれの内周面に圧着する場合であっても、軸心中心から同一長さの位置で圧着することができ、芯管１の筒芯中心とエアシャフト７１の軸心中心とが偏芯しないようになっている。すなわち、開口端保持部の内径が芯管本体２の内径より縮小している芯管１であっても、エアシャフト７１の軸心方向に所定間隔空けて複数設けられるラグ７２，…の位置に関係なく、芯管１を機械のエアシャフト７１に装着することができる。
【００６４】
芯管補助具４は、エアシャフト７１のラグ７２，…を内周面４１ａから芯管本体２に圧着させることにより、外周面４１ｃが外側に向かって押し広げられて切断端４１ｄ，４１ｄ同士が離間し、芯管補助具４の外径が広げられる。そして、芯管補助具４は、芯管本体２の内径までその外径が広げられ、芯管本体２の内周面２ａと密着させることができる。
【００６５】
芯管補助具４は、把持部４３，…を把持して切断端４１ｄ，４１ｄ同士を周方向に接近させ、開口端保持部３の内径よりもその内径を縮小することにより、開口端保持部３の内周面を挿通させることができる。よって、芯管本体２に対して開口端保持部３を装着したまま、芯管補助具４を芯管１に装着したり、芯管補助具４を芯管１から取り外すことができる。
【００６６】
開口端保持部３，３及び芯管補助具４は、エアシャフト７１から突出するラグ７２，…を弾性変形することで食い込ませているが、エアシャフト７１から取り外すとラグ７２，…が食い込む前に復元されるため、ラグ７２，…の跡が第２環状部３２又は芯管補助具４の内周面４１ａに残ることがない。
【００６７】
芯管１は、プラスチック類によって作製されているため、容易に洗浄することができる。よって、何度（使用回数 約２０〜１００回）も再利用することができる。また、従来の紙管のように紙粉が出ることもないため、包装材に紙粉が混入することもない。
【００６８】
なお、本発明に係る巻き取り用芯管、芯管補助具、及び、芯管補助具操作具は、上記した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【００６９】
上記実施形態に係る包装材巻き取り用芯管１は、芯管補助具４を取り外し可能な構成とし、複数の包装材巻き取り用芯管１に対して高価な材質で製作されている芯管補助具４が流用可能な例を説明したが、これに限定されるものではない。例えば、包装材巻き取り用芯管は、芯管補助具が一体に形成されているものであってもよい。
【００７０】
上記実施形態に係る芯管補助具４は、開口端保持部３を接着剤で接着した包装材巻き取り用芯管１に用いる例を説明したが、これに限定されるものではない。包装材巻き取り用芯管は、芯管補助具を装着するために、開口端保持部３も取り外し可能であってもよい。この場合、芯管補助具は、開口端保持部３の内径以下となるまで外径を縮小する必要がないため、隙間４２がリブ２２を嵌め込むことができる程度の幅、若しくは、隙間４２がないものであってもよい。
【００７１】
上記実施形態に係る芯管補助具４は、周方向で隙間を備える例を説明したが、これに限定されるものではない。例えば、芯管補助具４は、その外周面が弾性を有する円筒形状であってもよい。このような芯管補助具は、ラグがシャフトの内周面から突出することにより内周面が押圧され、芯管本体の内周面に沿うように押し広げられて芯管本体に装着される。また、芯管本体から芯管補助具を取り外す際、芯管補助具は、その外周面を筒芯中心方向に凹ませることで、その外径を細めて芯管から取り外すようにしてもよい。
【００７２】
上記実施形態に係る芯管補助具４は、開口端保持部３の接着剤注入溝３３に接着剤を注入して、開口端保持部３を芯管本体２の開口端２ｂ及び内周面２ａに対して嵌め込むことで、芯管本体２と開口端保持部３とが固定された包装材巻き取り用芯管１に装着する例を説明したが、これに限定されるものではない。
【００７３】
例えば、図７（ａ）に示すように、芯管補助具１０４は、開口端保持部１０３を芯管本体１０２の内周面１０２ａにのみ固定する包装材巻き取り用芯管１００に装着するものであってもよい（同図の符号１３３は、接着剤注入溝である）。
【００７４】
また、図７（ｂ）に示すように、芯管補助具２０４は、芯管本体２０２の内周面２０２ａに雌ねじ２２３が形成され、該雌ねじ２２３に対応させるように開口端保持部２０３の第１環状部２３１に雄ねじ２３３が形成され、芯管本体２０２と開口端保持部２０３とを固定する包装材巻き取り用芯管２００に装着するものであってもよい。
【００７５】
上記実施形態に係る包装材巻き取り用芯管１は、第１環状部３１を備える開口端保持部３，３及び開口端４１ｂ、４１ｂが平坦な芯管補助具４を例に説明したが、これに限定されるものではない。例えば、図７（ｃ）に示すように、包装材巻き取り用芯管３００は、芯管本体３０２の内周面３０２ａと開口端保持部３０３の第１環状部３３１の開口端との隙間にコーキング剤３０６が充填されている。このコーキング剤３０６の芯管本体３０２の内側に面する面は、開口端保持部３０３の第１環状部３３１の開口端から筒芯方向内側に向かってその内径が外側に広がるように傾斜させて充填させている。すなわち、この面は、筒芯中心側に向くように傾斜している。その断面形状は、円弧状になっている。また、芯管補助具３０４は、開口端３４１ｄ、３４１ｄを開口端面から筒芯方向外側に向かって外径が狭まるように形成されている。すなわち、開口端３４１ｄ、３４１ｄの面が芯管本体３０２の内周面側に向くように傾斜している。その断面形状は、直線状になっている。このようにすることによって、芯管補助具３０４は、包装材巻き取り用芯管３００から取り出す際に、開口端保持部３０３に引っ掛かりにくくすることができる（同図の符号３３３は、接着剤注入溝である）。
【００７６】
また、図７（ｄ）に示すように、包装材巻き取り用芯管３００’は、開口端保持部３０３’の第１環状部３３１’の開口端がその内周側の縁を面取りされており、芯管本体３０２の内側に面する面は、内側に向くように傾斜している。その断面形状は、図示しているように円弧状になっていてもよいし、直線状になっていてもよい。また、芯管補助具３０４は、開口端３４１ｄ、３４１ｄの面が芯管本体３０２の内面側に向くように傾斜している。このようにすることによって、芯管補助具３０４は、包装材巻き取り用芯管３００’から取り出す際に、開口端保持部３０３’に引っ掛かりにくくすることができる。
【００７７】
上記実施形態に係る芯管補助具４は、更に、図８（ａ）に示すように、使用する包装材の幅（筒芯方向の長さ）に合わせて幅を容易に変更することができるように、切断用溝４４４，…を予め外周面の筒芯方向と直角方向に複数設けるようにしてもよい。そして、必要に応じて、この切断用溝４４４に沿って芯管補助具４０４を切断して用いてもよい。なお、どの切断溝４４４，…で切断しても、芯管補助具４０４に把持部４４３が残るように、各切断溝４４４，…で囲まれる各領域に最低１組（２つ）の把持部４４３，４４３を備えるようにすることが好ましい。
【００７８】
上記実施形態に係る芯管補助具４は、芯管本体２のリブ２２が隙間４２に位置するように芯管本体２に挿入される例を説明したが、これに限定されるものではない。例えば、図８（ｂ）に示すように、芯管補助具５０４は、補助具本体５４１の外周面５４１ｃに芯管本体５０２のリブ５２２を係合可能な係合溝５４７を設けるようにしてもよい。そして、芯管補助具５０４は、芯管本体５０２のリブ５２２に係合溝５４７を係合することにより、芯管補助具５０４の空回りを防止するようにしてもよい。
【００７９】
上記実施形態に係る包装材巻き付け用芯管１は、１つの芯管本体２に対して１つの芯管補助具４を挿入する例を説明したがこれに限定されるものではない。例えば、６００ｍｍ幅に切断された包装材に巻き付ける場合、５８０ｍｍ幅の芯管本体の両開口端に１０ｍｍ厚（筒芯方向の長さ）の開口端保持部が固定され、６００ｍｍ幅の包装材巻き付け用芯管をシャフトに装着する。芯管補助具は、この６００ｍｍ幅の包装材巻き付け用芯管に対して、５００ｍｍ幅のものを１つ用いてもよいし、２５０ｍｍ幅のものを２つ用いてもよい。すなわち、芯管補助具の幅は、１つ若しくは１つ以上の芯管補助具を組み合わせて、芯管本体に開口端保持部が装着されていない範囲に納まる幅（６００ｍｍ幅の包装材巻き付け用芯管の場合、芯管本体幅５８０ｍｍに対して開口端保持部が芯管本体の内周面に接触する範囲２０ｍｍ×２箇所を除く５４０ｍｍ）以内であればよい。
【００８０】
上記実施形態に係る包装材巻き取り用芯管１は、芯管本体２をプラスチック類とする例を説明したが、これに限定されるものではない。芯管本体の材質は、巻き付ける包装材の応力に耐え得ることが可能であれば、従来通りの紙製であってもよい。また、包装材巻き取り用芯管１は、芯管本体２、開口端保持部３、及び、芯管補助具４に抗菌剤を混入させて製造されてもよい。このようにして製造された包装材巻き取り用芯管は、芯管本体、開口端保持部、及び、芯管補助具にカビが発生することを抑制できる。
【符号の説明】
【００８１】
１…包装材巻き取り用芯管、２…芯管本体、２ａ…内周面、２ｂ…開口端、２ｃ…外周面、２１…筒状部、２２…リブ、３…開口端保持部、３ｂ…段部、３１…第１環状部、３２…第２環状部、３３…接着剤注入溝、３４…第１傾斜面、３５…第２傾斜面、３６…平坦面、３７…係合溝、４…芯管補助具、４１…補助具本体、４１ａ…内周面、４１ｂ…開口端、４１ｃ…外周面、４１ｄ…切断端、４２…隙間、４３…把持部、４４…挿入部、４５…案内部、４６…段部、５…芯管補助具操作具、５１…掛止部、５２…掛止部操作手段、５３…操作部、５４…把持片、５５…支持部、５６…弾性部材、７１…エアシャフト、７２…ラグ、７５…保持部材、７６…固定保持部材、７７…可動保持部材、７８…シャフト、１００…包装材巻き取り用芯管、１０２…芯管本体、１０２ａ…内周面、１０３…開口端保持部、１３３…接着剤注入溝、１０４…芯管補助具、２００…包装材巻き取り用芯管、２０２…芯管本体、２０２ａ…内周面、２２３…雌ねじ、２０３…開口端保持部、２３１…第１環状部、２３３…雄ねじ、２０４…芯管補助具、３００…包装材巻き取り用芯管、３０２…芯管本体、３０２ａ…内周面、３０３…開口端保持部、３３１…第１環状部、３３３…接着剤注入溝、３０４…芯管補助具、３４１ｄ…開口端、３０６…コーキング剤、
３００’…包装材巻き取り用芯管、３０３’…開口端保持部、３３１’…第１環状部、４０４…芯管補助具、４４３…把持部、４４４…切断溝、５０２…芯管本体、５２１…筒状体、５２２…リブ、５０４…芯管補助具、５４１…補助具本体、５４１ｃ…外周面、５４７…係合溝、７００…紙管、７００ａ，７００ａ’…開口端部、７００ｂ，７００ｂ’…内周面、７０１…包装材、８００…巻き付け用芯管、８０２…芯管本体、８０２ｂ…開口端、８０３…開口端保持部、８０３ａ…内周面、８０３ｂ…段部、９００…スリット装置、９０１…上刃、９０２…ローラ、９０３…下刃、９０４…エアシャフト、９０５…ラグ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒形状の芯管本体と、該芯管本体の開口端側の少なくとも内周面に設けられ弾性を有する開口端保持部とを備え、該開口端保持部の内径が芯管本体の内径より縮小している芯管に対し、芯管本体と開口端保持部との段差に相当する厚さを有する円筒形状で且つ弾性を有し、芯管本体の内径と開口端保持部の内径とが同一となるよう、芯管本体の内周面に装着されることを特徴とする巻き取り用芯管補助具。
【請求項２】
周方向で隙間が形成されるよう、一方の開口端側から他方の開口端側まで切り欠かれている切断端を有し、該切断端同士を周方向に接離させることにより外径を変更可能である請求項１に記載の巻き取り用芯管補助具。
【請求項３】
切断端同士を周方向に接近させるために把持可能な把持部を更に備え、切断端同士を周方向に接近させることにより外径が開口端保持部の内径よりも縮小可能である請求項２に記載の巻き付け用芯管補助具。
【請求項４】
円筒形状の芯管本体と、該芯管本体の開口端側の少なくとも内周面に設けられ弾性を有する開口端保持部とを備え、該開口端保持部の内径が芯管本体の内径より縮小している巻き取り用芯管であって、芯管本体と開口端保持部との段差に相当する厚さを有する円筒形状で且つ弾性を有し、芯管本体の内径と開口端保持部の内径とが同一となるよう、芯管本体の内周面に装着される芯管補助具を備えることを特徴とする巻き取り用芯管。
【請求項５】
請求項３に記載の芯管補助具を取り外すための巻き取り用芯管補助具操作具であって、
切断端同士を周方向に接近させる方向で把持部を掛止可能な掛止部と、芯管補助具の外径を開口端保持部の内径よりも縮小すべく掛止部同士を接近させ切断端同士を周方向に接近させる掛止部動作手段と、芯管の外部から掛止部動作手段を操作可能な操作部とを備えることを特徴とする巻き取り用芯管補助具操作具。
【請求項１】
円筒形状の芯管本体と、該芯管本体の開口端側の少なくとも内周面に設けられ弾性を有する開口端保持部とを備え、該開口端保持部の内径が芯管本体の内径より縮小している芯管に対し、芯管本体と開口端保持部との段差に相当する厚さを有する円筒形状で且つ弾性を有し、芯管本体の内径と開口端保持部の内径とが同一となるよう、芯管本体の内周面に装着されることを特徴とする巻き取り用芯管補助具。
【請求項２】
周方向で隙間が形成されるよう、一方の開口端側から他方の開口端側まで切り欠かれている切断端を有し、該切断端同士を周方向に接離させることにより外径を変更可能である請求項１に記載の巻き取り用芯管補助具。
【請求項３】
切断端同士を周方向に接近させるために把持可能な把持部を更に備え、切断端同士を周方向に接近させることにより外径が開口端保持部の内径よりも縮小可能である請求項２に記載の巻き付け用芯管補助具。
【請求項４】
円筒形状の芯管本体と、該芯管本体の開口端側の少なくとも内周面に設けられ弾性を有する開口端保持部とを備え、該開口端保持部の内径が芯管本体の内径より縮小している巻き取り用芯管であって、芯管本体と開口端保持部との段差に相当する厚さを有する円筒形状で且つ弾性を有し、芯管本体の内径と開口端保持部の内径とが同一となるよう、芯管本体の内周面に装着される芯管補助具を備えることを特徴とする巻き取り用芯管。
【請求項５】
請求項３に記載の芯管補助具を取り外すための巻き取り用芯管補助具操作具であって、
切断端同士を周方向に接近させる方向で把持部を掛止可能な掛止部と、芯管補助具の外径を開口端保持部の内径よりも縮小すべく掛止部同士を接近させ切断端同士を周方向に接近させる掛止部動作手段と、芯管の外部から掛止部動作手段を操作可能な操作部とを備えることを特徴とする巻き取り用芯管補助具操作具。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２０１２−２０８１３（Ｐ２０１２−２０８１３Ａ）
【公開日】平成２４年２月２日（２０１２．２．２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１５８３８７（Ｐ２０１０−１５８３８７）
【出願日】平成２２年７月１３日（２０１０．７．１３）
【出願人】（５０６２９３１７７）信和産業株式会社 (20)
【出願人】（５０９３４９０６０）
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年２月２日（２０１２．２．２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年７月１３日（２０１０．７．１３）
【出願人】（５０６２９３１７７）信和産業株式会社 (20)
【出願人】（５０９３４９０６０）
【Ｆターム（参考）】
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