引き出しのトレー構造
【課題】 コーナー部の清掃性のよい引き出しのトレー構造を提供するとともに、多様なサイズのトレーを低コストで製造できる引き出しのトレー構造を提供することを課題とする。
【解決手段】 キャビネット本体に引き出し自在に収納される引き出しのトレー構造であって、折曲加工により底面１１及び底面１１から起立する４つの側面１２…１２を一体的に成形したトレー本体１０と、トレー本体１０の隣接する２つの側面１２，１２の端縁部と底面１１との間に設けられ、コーナー部４ａを形成するコーナー部材２０とからなり、コーナー部材２０は、２つの側面１２，１２と底面１１とが交わる隅部のトレー内面側が略球面状の凹面とされた構造である。
【解決手段】 キャビネット本体に引き出し自在に収納される引き出しのトレー構造であって、折曲加工により底面１１及び底面１１から起立する４つの側面１２…１２を一体的に成形したトレー本体１０と、トレー本体１０の隣接する２つの側面１２，１２の端縁部と底面１１との間に設けられ、コーナー部４ａを形成するコーナー部材２０とからなり、コーナー部材２０は、２つの側面１２，１２と底面１１とが交わる隅部のトレー内面側が略球面状の凹面とされた構造である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、システムキッチンのキャビネットに組み込む引き出しのトレー構造に関し、家具の技術分野に属する。
【背景技術】
【０００２】
従来、システムキッチンのキャビネットに組み込む引き出しとして、特許文献１に示すように、キャビネット本体側のガイドレールに案内される支持フレーム上にトレーが載置された構成のものがある。
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−１０８４６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、トレーとして、金属板を折曲加工して底面と四方側面とを有する形状に形成した後、隣接する側面の端縁同士を溶接によって接合して製作されるものがある。このようなトレーは、底面と側面との境界部分については一体的に形成されているため、曲面状にすることは可能であるが、底面と２つの側面とが交わる隅部は球面状に仕上げることは難しく、この隅部を十分に清掃することができないという問題があった。
【０００５】
この問題を解決するため、金型を用いて金属板をプレス成形してトレーを製作すれば、トレーの隅部を角のない丸みのある形状とすることができ、清掃性が良くなる。しかし、この方法を用いた場合、トレーのサイズの数の金型が必要であり、製造コストが高騰するという問題が生じる。
【０００６】
そこで、本発明は、コーナー部の清掃性の良い引き出しのトレー構造を提供するとともに、多様なサイズのトレーを低コストで製造できる引き出しのトレー構造を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するため、本発明は次のように構成したことを特徴とする。
【０００８】
まず、請求項１に記載の発明は、キャビネット本体に引き出し自在に収納される引き出しのトレー構造であって、折曲加工により底面及び該底面の周辺部から起立する４つの側面を一体的に成形したトレー本体と、該トレー本体の隣接する２つの側面の端縁部と底面との間に設けられ、コーナー部を形成するコーナー部材とからなり、該コーナー部材は、前記２つの側面と前記底面とが交わる隅部のトレー内面側が略球面状の凹面とされていることを特徴とする。
【０００９】
次に、請求項２に記載の発明は、前記請求項１に記載の引き出しのトレー構造において、前記コーナー部材は樹脂材料で形成されていることを特徴とする。
【００１０】
そして、請求項３に記載の発明は、前記請求項１または２に記載の引き出しのトレー構造において、前記コーナー部材は、前記隣接する２つの側面の端縁部及び底面を内外から挟持する内側部材と外側部材とからなり、該内側部材及び外側部材は、前記２つの側面の端縁部及び底面を挟持した状態で互いに係合する係合部を有することを特徴とする。
【００１１】
さらに、請求項４に記載の発明は、前記請求項３に記載の引き出しのトレー構造において、前記内側部材は、上端部に第１爪部を有し、前記外側部材は、上端部に前記第１爪部と前記側面の起立する方向に係合する第２爪部を有するとともに、前記トレー本体に取り付けられたときに該トレー本体に設けられる孔部に嵌入される突起部を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
まず、請求項１に記載の発明によれば、トレーの各面を折曲加工によりトレー本体を一体的に形成し、隣接する２つの側面の端縁部と底面との間に形成されるコーナー部をトレー本体とは別の部材であるコーナー部材で形成し、さらに該コーナー部材を２つの側面と底面が交わる隅部のトレー内面側が略球面状の凹部となるようにするので、トレー本体の形状に合わせてコーナー部内面が丸みを帯びた形状になり、トレーを溶接加工により製造する場合に比べ、清掃性の良いものとすることができる。
【００１３】
また、コーナー部材はトレー本体とは別の部材で形成されているので、トレー本体の多様なサイズや形状に対応できる。したがって、トレーを金型を用いて一体成形する場合に比べ、個々のトレーのサイズに合わせた金型を用意する必要がなく、製造コストを削減することができる。さらに、コーナー部材をトレー本体に取り付けることにより、トレーの剛性を向上することができる。
【００１４】
次に、請求項２に記載の発明によれば、コーナー部材は樹脂材料で成形されているので、低コスト化や軽量化を図ることができる。
【００１５】
そして、請求項３に記載の発明によれば、コーナー部材が内側部材と外側部材とからなっており、トレー本体の側面の端縁部及び底面を挟持した上で、内側部材と外側部材は互いに係合するので、コーナー部材はトレー本体に密着して確実に固定される。
【００１６】
さらに、請求項４に記載の発明によれば、内側部材は上端部に第１爪部を有し、外側部材は上端部に第２爪部を有し、それらが互いに側面の起立する方向に係合するので、簡単な構成で内側部材と外側部材とが側面の起立する上下方向にずれることを防止することができ、コーナー部材がトレー本体に確実に固定される。また、外側部材が突起部を有しているので、該突起部を該孔部に嵌め込むだけでコーナー部材を確実にトレー本体の所定位置に位置決めすることができる。そして、簡単な構造で位置決めすることができ、低コスト化を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の実施の形態に係るキャビネット１について説明する。
【００１８】
図１に示すように、キャビネット１はシステムキッチンに組み付けられて使用されるもので、上方および前方に開口する箱状のキャビネット本体２と、該キャビネット本体２に収納された引き出し３とを有している。なお図１では、キャビネット本体２の天板、上段の引き出し、下段の引き出し３の構造の一部を省略して示している。
【００１９】
引き出し３は、トレー４と想像線で示した前板構造と、該トレー４及び該前板構造をキャビネット本体２から引き出し可能とする枠状のレール機構５等で構成されている。枠状レール機構５は図示しない保持機構でトレー４を所定位置に且つ着脱自在に保持している。したがって、キャビネット本体２から取り出されたトレー４は別の場所で清掃等が可能となっている。
【００２０】
図２に示すようにトレー４は、底面１１及びこの底面１１から起立する４つの側面１２…１２を１枚の金属板で形成したトレー本体１０と、トレー本体１０の隣接する２つの側面１２，１２の端縁部１２ａ，１２ａ（図４参照）と底面１１との間に取り付けられ、コーナー部４ａを形成するコーナー部材２０とからなっている。該コーナー部材２０はトレー本体１０の形状に合わせて樹脂材料により金型成型されている。なお、このコーナー部材２０の材料は樹脂材料に限定されず、他の材料で製作されても良いことは言うまでもない。
【００２１】
図３および図４に示すようにトレー本体１０は、金属板、例えばステンレス板を金型等で打ち抜き、側面１２…１２部分を底面１１に対して略垂直に起立するように折曲加工して形成されている。このように加工して形成した側面１２…１２のコーナー部４ａに対応する位置には、互いの端縁が近くなるように延出して設けられた端縁部１２ａが形成されている。該端縁部１２ａには上下方向に所定距離を開けて孔部１２ｂが２箇所形成されている。これらの孔部１２ｂ，１２ｂの各々には、後述する外側部材２２に設けられる突起部２２ｇが嵌め込まれ、コーナー部材２０をトレー本体１０に位置決めする機能を有する。このように、端縁部１２ａに孔部１２ｂを設けているので隣接する側面１２間の孔部１２ｂの間隔も近くなり、さらにこれら孔部１２ｂに嵌入する外側部材２２の突起部２２ｇの間隔を短くすることができるので、コーナー部材２０の幅を短く小型に作ることができる。さらに、各側面１２の上端部１２ｃは外方に向けて断面が三角形状になるように折曲加工がされており、この加工によりトレー本体の剛性を上げるとともに、使用者の手などを保護するようにしている。なお、本実施の形態では底面１１、側面１２…１２、端縁部１２ａ…１２ａ及び孔部１２ｂ…１２ｂは金型の打ち抜きにより製造するが、それに限らず、他の製造方法によっても良いことは言うまでもない。
【００２２】
図５から図７に示すように、コーナー部材２０は、トレー本体１０の内面側に設けた内側部材２１と、外面側に設けた外側部材２２とから構成されている（図７（ａ）参照）。該内側部材２１と外側部材２２とはそれぞれ後述する係合部としての鍵状部２１ｅ，２２ｅを有しており、該内側部材２１と外側部材２２とが、隣接する２つの側面１２，１２の端縁部１２ａ，１２ａおよび底面１１をコーナー部４ａの内側と外側とから挟持した状態で前記鍵状部２１ｅ，２２ｅが係合することにより、コーナー部材２０はトレー本体１０に固定されている。
【００２３】
内側部材２１は図５（ａ）、図５（ｂ）および図５（ｃ）に示すように、トレー本体１０に取り付けた状態において、互いに隣接する２つの側面１２，１２と底面１１とが交わる隅部に対応する下端部に略球面状の凹面に成型された球面部２１ａと、該球面部２１ａの上方で側面１２の端縁部１２ａに当接する略円筒面状の凹面に成型された円筒面部２１ｂと、円筒面部２１ｂの上端に設けられて隣接する２つの側面１２，１２の上端部１２ｃを上方で連結するように扇状に成型された扇状角部２１ｃと、扇状角部２１ｃの外周縁から下方へ延出して設けられる周壁部２１ｄとから構成されている。
【００２４】
円筒面部２１ｂは、その外周面に上下方向に延びる係合部としての鍵状部２１ｅを一体的に成型している。鍵状部２１ｅは周方向に所定距離空けて一対設けられる。また一対の鍵状部２１ｅ，２１eは図５（ｃ）に示すように、断面Ｌ字状に成型されており、それらの先端部は互いに反対方向に延出している。
【００２５】
扇状角部２１ｃは、図５（ａ）および図７（ａ）に示すように、トレー本体１０に取り付けた状態で、扇状角部２１ｃが隣接する２つの側面の上端部１２ｃに重なるように設けられている。また、周壁部２１ｄの先端の両端には第１爪部２１ｆを一体的に成型している。この第１爪部２１ｆは後述する外側部材２２の第２爪部２２ｆと係合するようになっている。
【００２６】
外側部材２２は図６（ａ）、図６（ｂ）および図６（ｃ）に示すように、トレー本体１０に取り付けた状態において、互いに隣接する２つの側面１２，１２と底面１１とが交わる隅部に対応する下端部に略球面状の凹面に成型された球面部２２ａと、該球面部２２ａの上方で側面１２の端縁部１２ａと当接する略円筒面状の凹面に成型された円筒面部２２ｂと、円筒面部２２ｂの上端に設けられて隣接する２つの側面１２の上端部１２ｃに下方から当接するように成型された円錐面部２２ｃとから構成されている。
【００２７】
円筒面部２２ｂは、その内周面に上下方向に延びる係合部としての鍵状部２２ｅを一体的に成型している。鍵状部２２ｅは周方向に所定距離空けて一対設けられる。また一対の鍵状部２２ｅ，２２eは図６（ｃ）に示すように、断面Ｌ字状に成型されており、それらの先端部は互いに略対向方向に延出している。さらに円筒面部２２ｂの内周面には、鍵状部２２ｅに対して周方向外側に突起部２２ｇを一体的に成型している。突起部２２ｇは側面１２に設けられた前記一対の孔部１２ｂに嵌め込むことができるように該孔部１２ｂの位置に対応して設けている。
【００２８】
円錐面部２２ｃは、図６（ａ）および図７（ａ）に示すように、トレー本体１０に取り付けた状態で、隣接する２つの側面１２，１２の上端部１２ｃの下方へ折り曲げ加工された面に下方から当接するように設けられている。また、円錐面部２２ｃの外周縁の両端には、第２爪部２２ｆを一体的に成型している。この第２爪部２２ｆは内側部材２１の第１爪部２１ｆと係合するようになっている。
【００２９】
次に、本実施の形態に係るコーナー部材２０をトレー本体１０に取り付ける方法について説明する。
【００３０】
まず、金属板を折曲加工して底面１１と４つの側面１２…１２とが成形されたトレー本体１０の各コーナー部４ａに対応する位置の外側面に、コーナー部材２０の外側部材２２を取り付ける。その際、４個の突起部２２ｇ…２２ｇを側面１２，１２の端縁部１２ａ，１２ａに設けられた孔部１２ｂ…１２ｂに嵌入して位置決めをする。次に、トレー本体１０の内側面に、コーナー部材２０の内側部材２１を取り付ける。この取り付け手順は、該内側部材２１の円筒部２１ｂを外側部材２２の円筒部２２ｂとともに端縁部１２ａ，１２ａを挟持した状態でコーナー部４ａの上方から下方へ移動させて内側部材２１の鍵状部２１ｅ，２１ｅと外側部材２２の鍵状部２２ｅ，２２ｅとを係合させ、その後球面部２１ａを底面１１に当接させて外側部材２２の球面部２２ａとで底面１１を挟持する。このとき同時に内側部材２１の第１爪部２１ｆを外側部材２２の第２爪部２２ｆに係合させる。
【００３１】
前記構成の実施の形態によれば、トレー４は１枚の金属板から底面１１、側面１２…１２、端縁部１２ａ…１２ａおよび孔部１２ｂ…１２ｂを一体的に形成したトレー本体１０と、トレー本体１０と別部材の樹脂材料で成型した、内側部材２１と外側部材２２からなるコーナー部材２０という簡単な構成でできているため、多様なサイズや形状のトレー４を低コストで製造することができる。
【００３２】
また、隣接する２つの側面１２，１２の端縁部１２ａ，１２ａと底面１１との間に形成されるコーナー部４ａをコーナー部材２０を構成する内側部材２１の球面部２１ａと円筒部２１ｂで形成し、特に２つの側面１２，１２と底面１１が交わる隅部に球面形状の球面部２１ａが位置するようになっているので、この位置にごみが溜まることなく、清掃性の良いものとすることができる。
【００３３】
さらに、内側部材２１を外側部材２２とともに端縁部１２ａ，１２ａを挟持しながらコーナー部４ａの上方から下方へ移動させて内側部材２１の鍵状部２１ｅと外側部材２２の鍵状部２２ｅとを係合させることにより、内側部材２１と外側部材２２がトレー本体１０の側面１２の端縁部１２ａ，１２ａと底面１１を内外から挟持するので、コーナー部材２０はトレー本体１０に密着して確実に固定することができる。
【００３４】
そして、外側部材２２に成型した突起部２２ｇをトレー本体１０に設けた孔部１２ｂに嵌入するだけで、外側部材２２をトレー本体１０の所定位置に位置決めすることができるので、外側部材２２と内側部材２１が係合すると、コーナー部材２０はトレー本体１０の所定位置に位置決めされることになる。このような簡単な構造でコーナー部材２０を位置決めすることができるので、トレー構造の低コスト化を図ることができる。
【００３５】
また、内側部材２１の鍵状部２１ｅと外側部材２２の鍵状部２２ｅとが係合した状態では、内側部材２１に上下方向へ移動させる力が働くと内側部材２１が外側部材２２に対して上下方向にずれるため、本実施の形態では内側部材２１に第１爪部２１ｆを設け、外側部材２２に第２爪部２２ｆを設けてそれらを係合するようにしたので、内側部材２１と外側部材２２が上下方向にずれることを防止でき、コーナー部材２０がトレイ本体１０に確実に固定される。
【００３６】
次に、コーナー部材２０の他の実施の形態について、図８を参照して説明する。なお、前記実施の形態に記載のコーナー部材２０と同一の機能を有する部材については同一の部材番号に“′”（ダッシュ）を付して説明する。
【００３７】
図８（ａ）に示すように内側部材２１′の円筒面部２１ｂ′は、その外周面に上下方向に延びる係合部としての長尺溝部２１ｅ′を一体的に成型している。長尺溝部２１ｅ′は周方向に所定距離空けて一対設けられる。具体的には、該一対の長尺溝部２１ｅ′，２１ｅ′の深さ方向が略直角を成すような位置に設けられる。
【００３８】
図８（ｂ）に示すように外側部材２２′の円筒面部２２ｂ′は、その内周面に上下方向に延びる係合部としての長尺突起部２２ｅ′を一体的に成型している。長尺突起部２２ｅ′は周方向に所定距離空けて一対設けられる。具体的には、該一対の長尺突起部２２ｅ′，２２ｅ′の突出方向が略直角を成すような位置に設けられる。なお、前記長尺突起部２２ｅ′の幅は前記長尺溝部２１ｅ′に嵌め込まれた時、容易に離脱しないような寸法に成型している。
【００３９】
前記他の実施の形態に係るコーナー部材２０をトレー本体１０に取り付ける方法について説明する。
【００４０】
まず、トレー本体１０のコーナー部４ａに対応する位置の外側面に、外側部材２２′を位置決めして取り付ける。次に、トレー本体１０の内側面に内側部材２１′を取り付ける。この取り付け手順は、該内側部材２１′の円筒部２１ｂ′を外側部材２２′の円筒部２２ｂ′とともに端縁部１２ａ，１２ａを挟持した状態でコーナー部４ａの上方から下方へ移動させて内側部材２１′の長尺溝部２１ｅ′に外側部材２２′の長尺突起部２２ｅ′嵌め込み、その後球面部２１ａ′を底面１１に当接させて外側部材２２′の球面部２２ａ′とで底面１１を挟持する。
【００４１】
前記他の実施の形態に係る構成によれば、内側部材２１′に設けられた一対の長尺溝部２１ｅ′，２１ｅ′の深さ方向が略直角とされ、外側部材２２に設けられた一対の長尺突起部２２ｅ′，２２ｅ′の突出方向が略直角とされているので、該長尺溝部２１ｅ′，２１ｅ′に該長尺突起部２２ｅ′，２２ｅ′が嵌め込まれることにより係合状態となる。したがって、長尺溝部２１ｅ′と長尺突起部２２ｅ′は係合部として機能する。また、外側部材２２′がトレー本体１０の所定位置に位置決めされた状態で、内側部材２１′を外側部材２２′とともに端縁部１２ａ，１２ａを挟持しながらコーナー部４ａの上方から下方へ移動させて、内側部材２１′の長尺溝部２１ｅ′と外側部材２２′の長尺突起部２２ｅ′とを係合させることにより、内側部材２１′と外側部材２２′がトレー本体１０の側面１２の端縁部１２ａ，１２ａと底面１１を内外から挟持するので、コーナー部材２０はトレー本体１０に密着して確実に固定することができる。
【産業上の利用可能性】
【００４２】
以上説明したように、本発明によれば、コーナー部の清掃性のよい引き出しのトレー構造が提供できるとともに、多様なサイズのトレーを低コストで製造できる引き出しのトレー構造が提供できるので、システムキッチンのキャビネットに組み込む引き出しのトレー構造に関して、家具の技術分野に広く好適である。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明の実施の形態に係るトレーをキャビネットから引き出した状態を示す斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態に係るトレーの斜視図である。
【図３】図２に示すトレーのトレー本体を示す斜視図である。
【図４】図３のＡ部拡大斜視図である。
【図５】本発明の実施の形態に係る内側部材であり、（ａ）は内側から見た斜視図であり、（ｂ）は外側から見た斜視図であり、（ｃ）は（ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。
【図６】本発明の実施の形態に係る外側部材であり、（ａ）は内側から見た斜視図であり、（ｂ）は外側から見た斜視図であり、（ｃ）は（ａ）のＣ−Ｃ線断面図である。
【図７】本発明の実施の形態に係るコーナー部材をトレー本体に取り付けた状態を示す図であり、（ａ）は一部断面斜視図であり、（ｂ）は（ａ）のＤ−Ｄ線断面図である。
【図８】本発明の他の実施の形態に係るコーナー部材であり、（ａ）は図５（ｃ）に対応する内側部材の断面図であり、（ｂ）は図６（ｃ）に対応する外側部材の断面図であり、（ｃ）は図７（ｂ）に対応する断面図である。
【符号の説明】
【００４４】
２ キャビネット本体
３ 引き出し
４ トレー構造
４ａ コーナー部
１０ トレー本体
１１ 底面
１２ 側面
１２ａ 端縁部
１２ｂ 孔部（位置決め部）
２０ コーナー部材
２２ｇ 突起部（位置決め部）
２１，２１′ 内側部材
２１ｅ，２１ｅ′ 係合部
２１ｆ 第１爪部（係合部）
２２ 外側部材
２２ｅ，２２ｅ′ 係合部
２２ｆ 第２爪部（係合部）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、システムキッチンのキャビネットに組み込む引き出しのトレー構造に関し、家具の技術分野に属する。
【背景技術】
【０００２】
従来、システムキッチンのキャビネットに組み込む引き出しとして、特許文献１に示すように、キャビネット本体側のガイドレールに案内される支持フレーム上にトレーが載置された構成のものがある。
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−１０８４６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、トレーとして、金属板を折曲加工して底面と四方側面とを有する形状に形成した後、隣接する側面の端縁同士を溶接によって接合して製作されるものがある。このようなトレーは、底面と側面との境界部分については一体的に形成されているため、曲面状にすることは可能であるが、底面と２つの側面とが交わる隅部は球面状に仕上げることは難しく、この隅部を十分に清掃することができないという問題があった。
【０００５】
この問題を解決するため、金型を用いて金属板をプレス成形してトレーを製作すれば、トレーの隅部を角のない丸みのある形状とすることができ、清掃性が良くなる。しかし、この方法を用いた場合、トレーのサイズの数の金型が必要であり、製造コストが高騰するという問題が生じる。
【０００６】
そこで、本発明は、コーナー部の清掃性の良い引き出しのトレー構造を提供するとともに、多様なサイズのトレーを低コストで製造できる引き出しのトレー構造を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するため、本発明は次のように構成したことを特徴とする。
【０００８】
まず、請求項１に記載の発明は、キャビネット本体に引き出し自在に収納される引き出しのトレー構造であって、折曲加工により底面及び該底面の周辺部から起立する４つの側面を一体的に成形したトレー本体と、該トレー本体の隣接する２つの側面の端縁部と底面との間に設けられ、コーナー部を形成するコーナー部材とからなり、該コーナー部材は、前記２つの側面と前記底面とが交わる隅部のトレー内面側が略球面状の凹面とされていることを特徴とする。
【０００９】
次に、請求項２に記載の発明は、前記請求項１に記載の引き出しのトレー構造において、前記コーナー部材は樹脂材料で形成されていることを特徴とする。
【００１０】
そして、請求項３に記載の発明は、前記請求項１または２に記載の引き出しのトレー構造において、前記コーナー部材は、前記隣接する２つの側面の端縁部及び底面を内外から挟持する内側部材と外側部材とからなり、該内側部材及び外側部材は、前記２つの側面の端縁部及び底面を挟持した状態で互いに係合する係合部を有することを特徴とする。
【００１１】
さらに、請求項４に記載の発明は、前記請求項３に記載の引き出しのトレー構造において、前記内側部材は、上端部に第１爪部を有し、前記外側部材は、上端部に前記第１爪部と前記側面の起立する方向に係合する第２爪部を有するとともに、前記トレー本体に取り付けられたときに該トレー本体に設けられる孔部に嵌入される突起部を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
まず、請求項１に記載の発明によれば、トレーの各面を折曲加工によりトレー本体を一体的に形成し、隣接する２つの側面の端縁部と底面との間に形成されるコーナー部をトレー本体とは別の部材であるコーナー部材で形成し、さらに該コーナー部材を２つの側面と底面が交わる隅部のトレー内面側が略球面状の凹部となるようにするので、トレー本体の形状に合わせてコーナー部内面が丸みを帯びた形状になり、トレーを溶接加工により製造する場合に比べ、清掃性の良いものとすることができる。
【００１３】
また、コーナー部材はトレー本体とは別の部材で形成されているので、トレー本体の多様なサイズや形状に対応できる。したがって、トレーを金型を用いて一体成形する場合に比べ、個々のトレーのサイズに合わせた金型を用意する必要がなく、製造コストを削減することができる。さらに、コーナー部材をトレー本体に取り付けることにより、トレーの剛性を向上することができる。
【００１４】
次に、請求項２に記載の発明によれば、コーナー部材は樹脂材料で成形されているので、低コスト化や軽量化を図ることができる。
【００１５】
そして、請求項３に記載の発明によれば、コーナー部材が内側部材と外側部材とからなっており、トレー本体の側面の端縁部及び底面を挟持した上で、内側部材と外側部材は互いに係合するので、コーナー部材はトレー本体に密着して確実に固定される。
【００１６】
さらに、請求項４に記載の発明によれば、内側部材は上端部に第１爪部を有し、外側部材は上端部に第２爪部を有し、それらが互いに側面の起立する方向に係合するので、簡単な構成で内側部材と外側部材とが側面の起立する上下方向にずれることを防止することができ、コーナー部材がトレー本体に確実に固定される。また、外側部材が突起部を有しているので、該突起部を該孔部に嵌め込むだけでコーナー部材を確実にトレー本体の所定位置に位置決めすることができる。そして、簡単な構造で位置決めすることができ、低コスト化を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の実施の形態に係るキャビネット１について説明する。
【００１８】
図１に示すように、キャビネット１はシステムキッチンに組み付けられて使用されるもので、上方および前方に開口する箱状のキャビネット本体２と、該キャビネット本体２に収納された引き出し３とを有している。なお図１では、キャビネット本体２の天板、上段の引き出し、下段の引き出し３の構造の一部を省略して示している。
【００１９】
引き出し３は、トレー４と想像線で示した前板構造と、該トレー４及び該前板構造をキャビネット本体２から引き出し可能とする枠状のレール機構５等で構成されている。枠状レール機構５は図示しない保持機構でトレー４を所定位置に且つ着脱自在に保持している。したがって、キャビネット本体２から取り出されたトレー４は別の場所で清掃等が可能となっている。
【００２０】
図２に示すようにトレー４は、底面１１及びこの底面１１から起立する４つの側面１２…１２を１枚の金属板で形成したトレー本体１０と、トレー本体１０の隣接する２つの側面１２，１２の端縁部１２ａ，１２ａ（図４参照）と底面１１との間に取り付けられ、コーナー部４ａを形成するコーナー部材２０とからなっている。該コーナー部材２０はトレー本体１０の形状に合わせて樹脂材料により金型成型されている。なお、このコーナー部材２０の材料は樹脂材料に限定されず、他の材料で製作されても良いことは言うまでもない。
【００２１】
図３および図４に示すようにトレー本体１０は、金属板、例えばステンレス板を金型等で打ち抜き、側面１２…１２部分を底面１１に対して略垂直に起立するように折曲加工して形成されている。このように加工して形成した側面１２…１２のコーナー部４ａに対応する位置には、互いの端縁が近くなるように延出して設けられた端縁部１２ａが形成されている。該端縁部１２ａには上下方向に所定距離を開けて孔部１２ｂが２箇所形成されている。これらの孔部１２ｂ，１２ｂの各々には、後述する外側部材２２に設けられる突起部２２ｇが嵌め込まれ、コーナー部材２０をトレー本体１０に位置決めする機能を有する。このように、端縁部１２ａに孔部１２ｂを設けているので隣接する側面１２間の孔部１２ｂの間隔も近くなり、さらにこれら孔部１２ｂに嵌入する外側部材２２の突起部２２ｇの間隔を短くすることができるので、コーナー部材２０の幅を短く小型に作ることができる。さらに、各側面１２の上端部１２ｃは外方に向けて断面が三角形状になるように折曲加工がされており、この加工によりトレー本体の剛性を上げるとともに、使用者の手などを保護するようにしている。なお、本実施の形態では底面１１、側面１２…１２、端縁部１２ａ…１２ａ及び孔部１２ｂ…１２ｂは金型の打ち抜きにより製造するが、それに限らず、他の製造方法によっても良いことは言うまでもない。
【００２２】
図５から図７に示すように、コーナー部材２０は、トレー本体１０の内面側に設けた内側部材２１と、外面側に設けた外側部材２２とから構成されている（図７（ａ）参照）。該内側部材２１と外側部材２２とはそれぞれ後述する係合部としての鍵状部２１ｅ，２２ｅを有しており、該内側部材２１と外側部材２２とが、隣接する２つの側面１２，１２の端縁部１２ａ，１２ａおよび底面１１をコーナー部４ａの内側と外側とから挟持した状態で前記鍵状部２１ｅ，２２ｅが係合することにより、コーナー部材２０はトレー本体１０に固定されている。
【００２３】
内側部材２１は図５（ａ）、図５（ｂ）および図５（ｃ）に示すように、トレー本体１０に取り付けた状態において、互いに隣接する２つの側面１２，１２と底面１１とが交わる隅部に対応する下端部に略球面状の凹面に成型された球面部２１ａと、該球面部２１ａの上方で側面１２の端縁部１２ａに当接する略円筒面状の凹面に成型された円筒面部２１ｂと、円筒面部２１ｂの上端に設けられて隣接する２つの側面１２，１２の上端部１２ｃを上方で連結するように扇状に成型された扇状角部２１ｃと、扇状角部２１ｃの外周縁から下方へ延出して設けられる周壁部２１ｄとから構成されている。
【００２４】
円筒面部２１ｂは、その外周面に上下方向に延びる係合部としての鍵状部２１ｅを一体的に成型している。鍵状部２１ｅは周方向に所定距離空けて一対設けられる。また一対の鍵状部２１ｅ，２１eは図５（ｃ）に示すように、断面Ｌ字状に成型されており、それらの先端部は互いに反対方向に延出している。
【００２５】
扇状角部２１ｃは、図５（ａ）および図７（ａ）に示すように、トレー本体１０に取り付けた状態で、扇状角部２１ｃが隣接する２つの側面の上端部１２ｃに重なるように設けられている。また、周壁部２１ｄの先端の両端には第１爪部２１ｆを一体的に成型している。この第１爪部２１ｆは後述する外側部材２２の第２爪部２２ｆと係合するようになっている。
【００２６】
外側部材２２は図６（ａ）、図６（ｂ）および図６（ｃ）に示すように、トレー本体１０に取り付けた状態において、互いに隣接する２つの側面１２，１２と底面１１とが交わる隅部に対応する下端部に略球面状の凹面に成型された球面部２２ａと、該球面部２２ａの上方で側面１２の端縁部１２ａと当接する略円筒面状の凹面に成型された円筒面部２２ｂと、円筒面部２２ｂの上端に設けられて隣接する２つの側面１２の上端部１２ｃに下方から当接するように成型された円錐面部２２ｃとから構成されている。
【００２７】
円筒面部２２ｂは、その内周面に上下方向に延びる係合部としての鍵状部２２ｅを一体的に成型している。鍵状部２２ｅは周方向に所定距離空けて一対設けられる。また一対の鍵状部２２ｅ，２２eは図６（ｃ）に示すように、断面Ｌ字状に成型されており、それらの先端部は互いに略対向方向に延出している。さらに円筒面部２２ｂの内周面には、鍵状部２２ｅに対して周方向外側に突起部２２ｇを一体的に成型している。突起部２２ｇは側面１２に設けられた前記一対の孔部１２ｂに嵌め込むことができるように該孔部１２ｂの位置に対応して設けている。
【００２８】
円錐面部２２ｃは、図６（ａ）および図７（ａ）に示すように、トレー本体１０に取り付けた状態で、隣接する２つの側面１２，１２の上端部１２ｃの下方へ折り曲げ加工された面に下方から当接するように設けられている。また、円錐面部２２ｃの外周縁の両端には、第２爪部２２ｆを一体的に成型している。この第２爪部２２ｆは内側部材２１の第１爪部２１ｆと係合するようになっている。
【００２９】
次に、本実施の形態に係るコーナー部材２０をトレー本体１０に取り付ける方法について説明する。
【００３０】
まず、金属板を折曲加工して底面１１と４つの側面１２…１２とが成形されたトレー本体１０の各コーナー部４ａに対応する位置の外側面に、コーナー部材２０の外側部材２２を取り付ける。その際、４個の突起部２２ｇ…２２ｇを側面１２，１２の端縁部１２ａ，１２ａに設けられた孔部１２ｂ…１２ｂに嵌入して位置決めをする。次に、トレー本体１０の内側面に、コーナー部材２０の内側部材２１を取り付ける。この取り付け手順は、該内側部材２１の円筒部２１ｂを外側部材２２の円筒部２２ｂとともに端縁部１２ａ，１２ａを挟持した状態でコーナー部４ａの上方から下方へ移動させて内側部材２１の鍵状部２１ｅ，２１ｅと外側部材２２の鍵状部２２ｅ，２２ｅとを係合させ、その後球面部２１ａを底面１１に当接させて外側部材２２の球面部２２ａとで底面１１を挟持する。このとき同時に内側部材２１の第１爪部２１ｆを外側部材２２の第２爪部２２ｆに係合させる。
【００３１】
前記構成の実施の形態によれば、トレー４は１枚の金属板から底面１１、側面１２…１２、端縁部１２ａ…１２ａおよび孔部１２ｂ…１２ｂを一体的に形成したトレー本体１０と、トレー本体１０と別部材の樹脂材料で成型した、内側部材２１と外側部材２２からなるコーナー部材２０という簡単な構成でできているため、多様なサイズや形状のトレー４を低コストで製造することができる。
【００３２】
また、隣接する２つの側面１２，１２の端縁部１２ａ，１２ａと底面１１との間に形成されるコーナー部４ａをコーナー部材２０を構成する内側部材２１の球面部２１ａと円筒部２１ｂで形成し、特に２つの側面１２，１２と底面１１が交わる隅部に球面形状の球面部２１ａが位置するようになっているので、この位置にごみが溜まることなく、清掃性の良いものとすることができる。
【００３３】
さらに、内側部材２１を外側部材２２とともに端縁部１２ａ，１２ａを挟持しながらコーナー部４ａの上方から下方へ移動させて内側部材２１の鍵状部２１ｅと外側部材２２の鍵状部２２ｅとを係合させることにより、内側部材２１と外側部材２２がトレー本体１０の側面１２の端縁部１２ａ，１２ａと底面１１を内外から挟持するので、コーナー部材２０はトレー本体１０に密着して確実に固定することができる。
【００３４】
そして、外側部材２２に成型した突起部２２ｇをトレー本体１０に設けた孔部１２ｂに嵌入するだけで、外側部材２２をトレー本体１０の所定位置に位置決めすることができるので、外側部材２２と内側部材２１が係合すると、コーナー部材２０はトレー本体１０の所定位置に位置決めされることになる。このような簡単な構造でコーナー部材２０を位置決めすることができるので、トレー構造の低コスト化を図ることができる。
【００３５】
また、内側部材２１の鍵状部２１ｅと外側部材２２の鍵状部２２ｅとが係合した状態では、内側部材２１に上下方向へ移動させる力が働くと内側部材２１が外側部材２２に対して上下方向にずれるため、本実施の形態では内側部材２１に第１爪部２１ｆを設け、外側部材２２に第２爪部２２ｆを設けてそれらを係合するようにしたので、内側部材２１と外側部材２２が上下方向にずれることを防止でき、コーナー部材２０がトレイ本体１０に確実に固定される。
【００３６】
次に、コーナー部材２０の他の実施の形態について、図８を参照して説明する。なお、前記実施の形態に記載のコーナー部材２０と同一の機能を有する部材については同一の部材番号に“′”（ダッシュ）を付して説明する。
【００３７】
図８（ａ）に示すように内側部材２１′の円筒面部２１ｂ′は、その外周面に上下方向に延びる係合部としての長尺溝部２１ｅ′を一体的に成型している。長尺溝部２１ｅ′は周方向に所定距離空けて一対設けられる。具体的には、該一対の長尺溝部２１ｅ′，２１ｅ′の深さ方向が略直角を成すような位置に設けられる。
【００３８】
図８（ｂ）に示すように外側部材２２′の円筒面部２２ｂ′は、その内周面に上下方向に延びる係合部としての長尺突起部２２ｅ′を一体的に成型している。長尺突起部２２ｅ′は周方向に所定距離空けて一対設けられる。具体的には、該一対の長尺突起部２２ｅ′，２２ｅ′の突出方向が略直角を成すような位置に設けられる。なお、前記長尺突起部２２ｅ′の幅は前記長尺溝部２１ｅ′に嵌め込まれた時、容易に離脱しないような寸法に成型している。
【００３９】
前記他の実施の形態に係るコーナー部材２０をトレー本体１０に取り付ける方法について説明する。
【００４０】
まず、トレー本体１０のコーナー部４ａに対応する位置の外側面に、外側部材２２′を位置決めして取り付ける。次に、トレー本体１０の内側面に内側部材２１′を取り付ける。この取り付け手順は、該内側部材２１′の円筒部２１ｂ′を外側部材２２′の円筒部２２ｂ′とともに端縁部１２ａ，１２ａを挟持した状態でコーナー部４ａの上方から下方へ移動させて内側部材２１′の長尺溝部２１ｅ′に外側部材２２′の長尺突起部２２ｅ′嵌め込み、その後球面部２１ａ′を底面１１に当接させて外側部材２２′の球面部２２ａ′とで底面１１を挟持する。
【００４１】
前記他の実施の形態に係る構成によれば、内側部材２１′に設けられた一対の長尺溝部２１ｅ′，２１ｅ′の深さ方向が略直角とされ、外側部材２２に設けられた一対の長尺突起部２２ｅ′，２２ｅ′の突出方向が略直角とされているので、該長尺溝部２１ｅ′，２１ｅ′に該長尺突起部２２ｅ′，２２ｅ′が嵌め込まれることにより係合状態となる。したがって、長尺溝部２１ｅ′と長尺突起部２２ｅ′は係合部として機能する。また、外側部材２２′がトレー本体１０の所定位置に位置決めされた状態で、内側部材２１′を外側部材２２′とともに端縁部１２ａ，１２ａを挟持しながらコーナー部４ａの上方から下方へ移動させて、内側部材２１′の長尺溝部２１ｅ′と外側部材２２′の長尺突起部２２ｅ′とを係合させることにより、内側部材２１′と外側部材２２′がトレー本体１０の側面１２の端縁部１２ａ，１２ａと底面１１を内外から挟持するので、コーナー部材２０はトレー本体１０に密着して確実に固定することができる。
【産業上の利用可能性】
【００４２】
以上説明したように、本発明によれば、コーナー部の清掃性のよい引き出しのトレー構造が提供できるとともに、多様なサイズのトレーを低コストで製造できる引き出しのトレー構造が提供できるので、システムキッチンのキャビネットに組み込む引き出しのトレー構造に関して、家具の技術分野に広く好適である。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明の実施の形態に係るトレーをキャビネットから引き出した状態を示す斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態に係るトレーの斜視図である。
【図３】図２に示すトレーのトレー本体を示す斜視図である。
【図４】図３のＡ部拡大斜視図である。
【図５】本発明の実施の形態に係る内側部材であり、（ａ）は内側から見た斜視図であり、（ｂ）は外側から見た斜視図であり、（ｃ）は（ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。
【図６】本発明の実施の形態に係る外側部材であり、（ａ）は内側から見た斜視図であり、（ｂ）は外側から見た斜視図であり、（ｃ）は（ａ）のＣ−Ｃ線断面図である。
【図７】本発明の実施の形態に係るコーナー部材をトレー本体に取り付けた状態を示す図であり、（ａ）は一部断面斜視図であり、（ｂ）は（ａ）のＤ−Ｄ線断面図である。
【図８】本発明の他の実施の形態に係るコーナー部材であり、（ａ）は図５（ｃ）に対応する内側部材の断面図であり、（ｂ）は図６（ｃ）に対応する外側部材の断面図であり、（ｃ）は図７（ｂ）に対応する断面図である。
【符号の説明】
【００４４】
２ キャビネット本体
３ 引き出し
４ トレー構造
４ａ コーナー部
１０ トレー本体
１１ 底面
１２ 側面
１２ａ 端縁部
１２ｂ 孔部（位置決め部）
２０ コーナー部材
２２ｇ 突起部（位置決め部）
２１，２１′ 内側部材
２１ｅ，２１ｅ′ 係合部
２１ｆ 第１爪部（係合部）
２２ 外側部材
２２ｅ，２２ｅ′ 係合部
２２ｆ 第２爪部（係合部）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
キャビネット本体に引き出し自在に収納される引き出しのトレー構造であって、
折曲加工により底面及び該底面の周辺部から起立する４つの側面を一体的に成形したトレー本体と、
該トレー本体の隣接する２つの側面の端縁部と底面との間に設けられ、コーナー部を形成するコーナー部材とからなり、
該コーナー部材は、前記２つの側面と前記底面とが交わる隅部のトレー内面側が略球面状の凹面とされていることを特徴とする引き出しのトレー構造。
【請求項２】
前記請求項１に記載の引き出しのトレー構造において、
前記コーナー部材は、樹脂材料で形成されていることを特徴とする引き出しのトレー構造。
【請求項３】
前記請求項１または２に記載の引き出しのトレー構造において、
前記コーナー部材は、前記隣接する２つの側面の端縁部及び底面を内外から挟持する内側部材と外側部材とからなり、
該内側部材及び外側部材は、前記２つの側面の端縁部及び底面を挟持した状態で互いに係合する係合部を有することを特徴とする引き出しのトレー構造。
【請求項４】
前記請求項３に記載の引き出しのトレー構造において、
前記内側部材は、上端部に第１爪部を有し、
前記外側部材は、上端部に前記第１爪部と前記側面の起立する方向に係合する第２爪部を有するとともに、前記トレー本体に取り付けられたときに該トレー本体に設けられる孔部に嵌入される突起部を有することを特徴とする引き出しのトレー構造。
【請求項１】
キャビネット本体に引き出し自在に収納される引き出しのトレー構造であって、
折曲加工により底面及び該底面の周辺部から起立する４つの側面を一体的に成形したトレー本体と、
該トレー本体の隣接する２つの側面の端縁部と底面との間に設けられ、コーナー部を形成するコーナー部材とからなり、
該コーナー部材は、前記２つの側面と前記底面とが交わる隅部のトレー内面側が略球面状の凹面とされていることを特徴とする引き出しのトレー構造。
【請求項２】
前記請求項１に記載の引き出しのトレー構造において、
前記コーナー部材は、樹脂材料で形成されていることを特徴とする引き出しのトレー構造。
【請求項３】
前記請求項１または２に記載の引き出しのトレー構造において、
前記コーナー部材は、前記隣接する２つの側面の端縁部及び底面を内外から挟持する内側部材と外側部材とからなり、
該内側部材及び外側部材は、前記２つの側面の端縁部及び底面を挟持した状態で互いに係合する係合部を有することを特徴とする引き出しのトレー構造。
【請求項４】
前記請求項３に記載の引き出しのトレー構造において、
前記内側部材は、上端部に第１爪部を有し、
前記外側部材は、上端部に前記第１爪部と前記側面の起立する方向に係合する第２爪部を有するとともに、前記トレー本体に取り付けられたときに該トレー本体に設けられる孔部に嵌入される突起部を有することを特徴とする引き出しのトレー構造。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２００８−１１９１６７（Ｐ２００８−１１９１６７Ａ）
【公開日】平成２０年５月２９日（２００８．５．２９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−３０４９００（Ｐ２００６−３０４９００）
【出願日】平成１８年１１月１０日（２００６．１１．１０）
【出願人】（００００００４１３）永大産業株式会社 (243)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年５月２９日（２００８．５．２９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年１１月１０日（２００６．１１．１０）
【出願人】（００００００４１３）永大産業株式会社 (243)
【Ｆターム（参考）】
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