成形側溝における溝蓋の固定構造、および成形側溝
【課題】溝蓋の大きさやサイズに応じて締結個所数と締結位置を適宜選択でき、したがって、溝蓋を無駄のない状態で常に適切に締結固定でき、全体として溝蓋のコストを削減できる溝蓋の固定構造を提供する。
【解決手段】開口面に受枠４を設けた成形側溝１に、格子状の溝蓋２を嵌め込み装着し、溝蓋２を締結構造で受枠４に分離不能に固定する。成形側溝１の受枠４の蓋受壁６の下面に沿って掛止溝８を形成する。締結構造は、掛止溝８に掛止装着される第１締結ベース１５と、第１締結ベース１５に対応して溝蓋２に設けられる第２締結ベース１６と、両締結ベース１５・１６を締結するねじ体１７とで構成する。ねじ体１７を受け止める第２締結ベース１６は、メンインバー１１およびクロスバー１２で囲まれる空所に臨む状態で溝蓋２に配置する。
【解決手段】開口面に受枠４を設けた成形側溝１に、格子状の溝蓋２を嵌め込み装着し、溝蓋２を締結構造で受枠４に分離不能に固定する。成形側溝１の受枠４の蓋受壁６の下面に沿って掛止溝８を形成する。締結構造は、掛止溝８に掛止装着される第１締結ベース１５と、第１締結ベース１５に対応して溝蓋２に設けられる第２締結ベース１６と、両締結ベース１５・１６を締結するねじ体１７とで構成する。ねじ体１７を受け止める第２締結ベース１６は、メンインバー１１およびクロスバー１２で囲まれる空所に臨む状態で溝蓋２に配置する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリート成形された側溝（以下、単に成形側溝という。）に対する溝蓋の固定構造と、溝蓋を固定するのに好適な成形側溝に関する。
【背景技術】
【０００２】
成形側溝において、溝蓋（グレーチング）の跳ね上がりや盗難を防ぐ目的で、溝蓋を受枠にボルトやナットで締結固定することは公知である。例えば、特許文献１では、受枠に固定したボルトを利用して溝蓋をナットで固定している。また、特許文献２では、受枠に固定したナットを利用して溝蓋をボルトで固定している。いずれの場合にも、グレーチングの四隅にボルトやナットを収容する四角枠状の締結部を設け、その内底（締結壁）にボルト挿通穴を設けている。
【０００３】
本発明に関して、受枠の枠受壁を掛止対象にして溝蓋を締結することは、本出願人の提案に係る特許文献３に公知である。そこでは、溝蓋に設けたフックを受枠の枠受壁の下面に係合して、溝蓋を成形側溝に固定している。枠受壁の下面には、フックの出入りを許す係合空間が確保してあり、この係合空間は、水平壁の下面に固定した箱状の金具を受枠とともに成形側溝の成形時にインサートして形成してある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】登録実用新案第３１３５４０１号公報（段落番号００１７、図３）
【特許文献２】特開２００５−１３９７８２号公報（段落番号００１８、図２）
【特許文献３】特開２００５−０４２４６８号公報（段落番号００２６、図１）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１、２の溝蓋の固定構造においては、左右の受枠の前後位置にボルトやナットを溶接する関係で、溝蓋の締結位置が四隅の近傍に固定化される。そのため、常に４組のボルト、ナットが必要となり、とくに小形の成形側溝において無駄がある。さらに、溝蓋の四隅に締結部を設ける必要があるので、溝蓋の加工コストが嵩む不利もある。加えて、溝蓋を成形側溝に対して常に対応する関係で装着する必要があり、例えば、成形側溝の半分だけを切断して使用するような場合に溝蓋を受枠に固定できない不利もある。
【０００６】
施工現場に搬入した溝蓋を受枠に装填するまでの間、ボルトやナットのねじ山やねじ穴を保護するのに余分な手間が必要となる。また、車輪、杖、ハイヒールのヒール部などが締結部へ落ち込むのを防ぐために、別途カバーを設けて締結部を塞ぐ必要があるなど、全体として溝蓋のコストが高く付く。
【０００７】
その点、特許文献３の溝蓋の固定構造によれば、溝蓋をフックを介して受枠に係合するので、ねじ山やねじ穴を保護する必要がなく、さらに締結部や、締結部を閉塞するためのカバーを省略できる利点もある。また、溝蓋と受枠の位置合わせをさほど厳密に行なう必要もない。しかし、ばねで係合付勢されたフックで溝蓋と受枠の装着状態を維持するので、溝蓋の一部に外力が作用するような場合に、溝蓋の一部が受枠から跳ね上がるおそれがある。さらに、跳ね上がった溝蓋が受枠内へ復帰する際に騒音を発生する。
【０００８】
本発明の目的は、溝蓋の大きさやサイズに応じて締結個所数と締結位置を適宜選択でき、したがって、溝蓋を無駄のない状態で常に適切に締結固定でき、全体として溝蓋のコストを削減できる成形側溝における溝蓋の固定構造を提供することにある。
本発明の目的は、溝蓋の受枠に対する締結位置の自由度が高く、したがって、隣接する成形側溝を跨ぐ状態や、あるいは成形側溝の一部を切断して使用するような場合でも、溝蓋を受枠に対して確実に固定できる溝蓋の固定構造を提供することにある。
本発明の目的は、溝蓋を無駄のない状態で常に適切に締結固定できる成形側溝を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係る溝蓋の固定構造は、開口面に受枠４が設けられた成形側溝１に格子状の溝蓋２が嵌め込み装着してある。受枠４の蓋受壁６の下面に沿う状態で成形側溝１に掛止凹部８が形成してある。固定構造は、掛止凹部８に掛止装着される第１締結ベース１５と、第１締結ベース１５に対応して溝蓋２に設けられる第２締結ベース１６と、両締結ベース１５・１６を締結するねじ体１７とで構成する。ねじ体１７を受け止める第２締結ベース１６は、メンインバー１１およびクロスバー１２で囲まれる空所に臨む状態で溝蓋２に配置する。
【００１０】
第１締結ベース１５に、ねじ体１７を構成するボルト２７とナット２１のいずれか一方を設け、さらに、メインバー１１に接当して第１締結ベース１５の回動を規制する回り止め突起２２を設ける。
【００１１】
第１締結ベース１５の上下両面に、メインバー１１の隣接ピッチが小さな溝蓋２に適合する回り止め突起２２と、インバー１１の隣接ピッチが大きな溝蓋２に適合する回り止め突起２３を固定する。以て、第１締結ベース１５を両溝蓋２に共通して使用できるようにする。
【００１２】
成形側溝１の対向壁のそれぞれに、受枠４と掛止凹部８とを形成する。第１締結ベース１５が両受枠４・４の間の溝空間を左右に横断する状態で、第１締結ベース１５の両側端の掛止部２４を一対の掛止凹部８・８に差し込み装填する。
【００１３】
第２締結ベース１６は、ボルト挿通穴２６を備えた平板状の金属板材で形成する。第２締結ベース１６を隣接するメインバー１１・１１の間に配置して、各メインバー１１・１１に溶接する。
【００１４】
第２締結ベース１６は、ボルト挿通穴２６を備えた座壁３５と、座壁３５の対向辺部から上向きに折り曲げられる逆Ｊ字状のクリップ壁３６とを備えたプレス金具で形成する。第２締結ベース１６は、隣接するメインバー１１の上端に掛止装着する。以て、第１締結ベース１５と第２締結ベース１６の締結位置を、掛止凹部８と溝蓋２の外形の範囲内で変更できるようにする。
【００１５】
本発明に係る成形側溝は、開口面に設けた受枠４に格子状の溝蓋２が嵌め込み装着される。成形側溝１は、受枠４および、その蓋受枠６の長手方向に沿って装着した埋設体３０を、成形型の成形空間の内部にインサートして形成する。離型した成形側溝１から埋設体３０を分離して、蓋受壁６の下面に沿って掛止凹部８を形成する。以て、掛止凹部８掛止装着される第１締結ベース１５と、第１締結ベース１５に対応して溝蓋２に設けられる第２締結ベース１６と、両締結ベース１５・１６を締結するねじ体１７とで、溝蓋２を成形側溝１に固定できるようにする。
【００１６】
成形側溝１の対向壁のそれぞれに、受枠４と掛止凹部８とを形成する。第１締結ベース１６が両受枠４・４の間の溝空間を左右に横断する状態で、第１締結ベース１５の両側端の掛止部２４を一対の掛止凹部８・８に差し込み装填する。
【００１７】
埋設体３０は、天然ゴム、合成ゴム、樹脂系エラストマーのいずれかで形成し、蓋受壁６の成形空間側の壁面に易剥離性の接着剤で貼り付ける。
【発明の効果】
【００１８】
本発明に係る溝蓋の固定構造においては、受枠４の蓋受壁６の下面に沿って掛止凹部８を形成し、掛止凹部８に掛止装着される第１締結ベース１５と、溝蓋２に設けられる第２締結ベース１６とをねじ体１７で締結することにより、溝蓋２を成形側溝１に固定できるようにした。このように、第１締結ベース１５を掛止凹部８に掛止装着すると、第１締結ベース１５の掛止凹部８に対する掛止位置を変更することで、溝蓋２の締結位置を変更することができ、さらに、両締結ベース１５・１６の使用個数を選定することにより、溝蓋２の締結個所数を自由に設定することができる。したがって、本発明の溝蓋の固定構造によれば、溝蓋２の大きさやサイズに応じて締結個所数と締結位置を適宜選択して、溝蓋２を無駄のない状態で適切に締結固定できる。
【００１９】
また、溝蓋２の締結位置の自由度が高いので、隣接する成形側溝１を跨ぐ状態で、あるいは成形側溝１の一部を切断して使用するような場合でも、溝蓋２を確実に固定できる。さらに、溝蓋２や受枠４とは別に設けた締結ベースを使用して溝蓋２を締結するので、従来の固定構造において不可欠であった、ボルトやナットのねじ山やねじ穴を保護する手間を省略できる。しかも、第２締結ベース１６をメンインバー１１およびクロスバー１２で囲まれる空所に臨む状態で溝蓋２に配置するので、従来の溝蓋における四隅の締結部と、締結部を塞ぐカバーを省略でき、その分だけ溝蓋２のコストを削減できる。溝蓋２を成形側溝１にねじ体１７で確りと締結固定するので、溝蓋２が外力を受けて跳ね上がるのを確実に防止し騒音の発生を解消できる。
【００２０】
第１締結ベース１５に、ボルト２７とナット２１のいずれか一方と、回り止め突起２２とを設けると、ねじ体１７をねじ込み操作する際に、第１締結ベース１５がねじ体１７と連れ回りしようとするのをメインバー１１で阻止して、掛止溝８から外れるのを確実に防止できる。したがって、ねじ体１７による締結作業を確実にしかも迅速に行なえる。
【００２１】
メインバー１１の隣接ピッチが小さな溝蓋２に適合する回り止め突起２２と、インバー１１の隣接ピッチが大きな溝蓋２に適合する回り止め突起２３を、第１締結ベース１５の上下両面に固定すると、第１締結ベース１５を複数の溝蓋２に共通して使用できるので、その分だけ第１締結ベース１５の製造コストを削減できる。なお、この場合の第１締結ベース１５には、ナット２１を固定しておく必要がある。
【００２２】
第１締結ベース１５が溝空間を左右に横断する状態で、両側端の掛止部２４を一対の掛止凹部８・８に差し込み装填すると、第１締結ベース１５に作用する締結力を左右の受枠４で両持ち状に受け止めて溝蓋２をさらに強固に固定できる。溝空間を左右に横断する状態で第１締結ベース１５を掛止溝８に掛止するので、少なくとも１個のねじ体１７で第１締結ベース１５と第２締結ベース１６とを締結することができ、とくに小形の成形側溝１における溝蓋２の固定を無駄のない状態で的確に行なえる。
【００２３】
ボルト挿通穴２６を備えた平板状の金属板材で第２締結ベース１６を形成し、同ベース１６を隣接するメインバー１１・１１に溶接すると、第２締結ベース１６を組付ける手間を省くことができる。また、第２締結ベース１６の位置を基準にして第１締結ベース１５を掛止溝８に掛止することになるので、溝蓋２を常に好適な位置で締結することができ、作業者によって締結位置がばらつくのを防止できる。
【００２４】
座壁３５と、逆Ｊ字状の一対のクリップ壁３６とで第２締結ベース１６を構成し、同締結ベース１６を隣接するメインバー１１の上端に掛止装着すると、必要に応じて第２締結ベース１６の溝蓋２に対する装着位置や使用個数を自由に選定できる。したがって、溝蓋２を、そのサイズや重量に応じて、最適の位置でしかも無駄のない状態で締結できる。また、第１締結ベース１５の掛止溝８に対する装着位置を前後に調整し、さらに第２締結ベース１６の溝蓋２に対する掛止位置を調整することにより、溝蓋２の締結位置や締結個所数を掛止溝８と溝蓋２の外形の範囲内で多様に変更して、固定構造の最適化を実現できる。
【００２５】
本発明に係る成形側溝においては、受枠４の蓋受壁６の下面に沿って設けた掛止凹部８に第１締結ベース１５を掛止装着し、溝蓋２に設けた第２締結ベース１６と先の第１締結ベース１５とを、ねじ体１７で締結して溝蓋２を受枠４に固定できるようにした。このように、掛止凹部８に対する第１締結ベース１５の掛止位置を変更できるようにすると、溝蓋２重量やサイズの違いに応じて溝蓋２の締結位置を変更できる。さらに、溝蓋２の締結個所数を自由に設定することができる。
【００２６】
したがって、本発明の成形側溝によれば、溝蓋２を無駄のない状態で常に適切に締結固定できる成形側溝が得られる。また、成形側溝１を成形する際に、受枠４および埋設体３０をインサートして側溝躯体３と一体化し、離型した側溝躯体３から埋設体３０を分離することにより、蓋受壁６の下面に沿って掛止凹部８を形成するので、既存の成形型をそのまま利用して掛止凹部８を形成でき、新規な機能を備えた成形側溝１を従来の成形側溝と同程度のコストで製造できる。例えば成形側溝１を施工現場へ搬入するような場合に、掛止凹部８を吊り掛け個所として利用することにより、成形側溝１の移送や敷設作業を迅速かつ簡便に行なえる。
【００２７】
成形側溝１の対向壁のそれぞれに、受枠４と掛止凹部８とを形成し、第１締結ベース１５が両受枠４・４の間の溝空間を左右に横断する状態で、両側端の掛止部２４を掛止凹部８・８に差し込み装填すると、第１締結ベース１５に作用する締結力を左右の受枠４で両持ち状に受け止めて溝蓋２をより強固に固定できる。また、側溝躯体３に比べて寸法や面精度が安定している受枠４で第１締結ベース１５を受け止めるので、溝蓋２を受枠４に対して均等な締結条件で固定して、側溝の施工品質がばらつくのをよく防止できる。
【００２８】
埋設体３０を天然ゴム、合成ゴム、樹脂系エラストマーのいずれかで形成し、蓋受壁６の成形空間側の壁面に易剥離性の接着剤で貼り付けると、埋設体３０を側溝躯体３から分離する作業を、より少ない手間で簡便に行なえる。詳しくは、埋設体３０が弾性変形できるので、その周面に工具を差し込んでこじることにより掛止凹部８からえぐり出すことができ、以後はえぐり出された埋設体３０の端部を掴んで引っ張ることにより、簡単に側溝躯体３から分離できる。埋設体３０を易剥離性の接着剤で受枠４に貼り付けるので、埋設体３０を分離するとき千切れたり、その一部が千切れて受枠４に残るのをよく防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】図２におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図２】成形側溝の平面図である。
【図３】図１におけるＢ−Ｂ線断面図である。
【図４】第１締結ベースの取付状態を示す平面図である。
【図５】溝蓋の受枠に対する装着過程を示す側面図である。
【図６】受枠の上下を反転した状態の斜視図である。
【図７】成形側溝の成形型を示す断面図である。
【図８】成形側溝の斜視図である。
【図９】第２締結ベースの別の実施例を示す縦断側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
（実施例） 図１ないし図８は本発明に係る成形側溝における溝蓋の固定構造の実施例を示す。図２において、符号１は道路や通路の側溝を構成する成形側溝、符号２は成形側溝１の上面開口を塞ぐ溝蓋である。この実施例における前後、左右とは、図２に示す交差矢印と前後、左右の表記に従うものとする。
【００３１】
成形側溝１は、前後に長い断面がＵ字状の側溝躯体３と、側溝躯体３の左右壁の上端にインサートされる受枠４とで構成してある。受枠４は、逆Ｕ字状の被覆壁５と、被覆壁５の内縁下端に連続して水平に張り出される蓋受壁６とを一体に備えた鋼板製の枠体からなり、側溝躯体３の成形時にインサート固定される。そのために、被覆壁５の内面の前後にはコ字状に折り曲げたアンカー７が固定してある。左右の蓋受壁６の下面側には、後述する第１締結ベース１５を掛止するための掛止溝（掛止凹部）８が、蓋受壁６の長手方向に沿ってそれぞれ凹み形成してある。図２に示すように、掛止溝８の上下寸法は、後述する第１締結ベース１５の厚み寸法より僅かに大きく設定してあり、前後長さは蓋受壁６の前後長さより短く設定してある。
【００３２】
図１ないし図３に示すように、溝蓋２は、左右一対のエンドプレート１０と、両エンドプレート１０の対向面の間に一定間隔おきに固定される一群のメインバー１１と、一群のメインバー１１の上部に固定（溶接）されるクロスバー１２とで、前後に長い格子体として形成してある。メインバー１１は断面がＩ字状の条材を一定長さに切断して形成してあり、その左右端のそれぞれがエンドプレート１０に溶接してある。メインバー１１の上面には、必要に応じて滑り止めの突起群が設けられる。クロスバー１２は、断面が四角形の鋼棒を一定ピッチで捻じった、いわゆるツイストバーからなり、その螺旋状の稜線が各メインバー１１の上面と面一になる状態で溶接してある。
【００３３】
車両が上面を通過するような場合に溝蓋２が跳ね上がるのを防止し、あるいは溝蓋２の盗難を防ぐために、受枠４に嵌め込み装着した溝蓋２を、両者２・４の間に設けた締結構造で分離不能に固定している。締結構造は、先の掛止溝８に掛止装着される第１締結ベース１５と、第１締結ベース１５に対応して溝蓋２に設けられる第２締結ベース１６と、両締結ベース１５・１６を締結するねじ体１７とで構成する。
【００３４】
図４に示すように、第１締結ベース１５は帯板状の鋼材からなり、その左右中央にボルト挿通穴２０が形成され、同穴２０の下面側にナット２１が溶接してある。第１締結ベース１５の上面には、メインバー１１に接当して第１締結ベース１５の回動を規制する回り止め突起２２が形成してある。また、第１締結ベース１５の下面側には、メインバー１１の隣接ピッチがさらに大きな溝蓋２に適合する回り止め突起２３が設けてある。第１締結ベース１５の長さは、左右の受枠４の蓋受壁６の対向間隔より長く設定してあり、その両端に蓋受壁６の下面に接当する掛止部２４が設けてある。
【００３５】
第２締結ベース１６は、中央にボルト挿通穴２６が形成してある四角形状のプレス金具からなり、メンインバー１１およびクロスバー１２で囲まれる空所内に配置する。詳しくは、図２に示すように左右中央で隣接する一対のクロスバー１２と、溝蓋２の前端および後端から５番目と６番目に位置するメインバー１１とで囲まれる前後２個所の空間内に第２締結ベース１６を配置して、その前後辺部のそれぞれをメインバー１１に溶接している。また、第２締結ベース１６は、そのボルト挿通穴２６に六角穴付きボルト２７を座金を介して挿通した状態において、操作頭部２８の上端が溝蓋２の上面より僅かに下方に位置する高さ位置に固定してある。
【００３６】
ねじ体１７は、先に説明したナット２１と、第２締結ベース１６のボルト挿通穴２６に上方から挿通される六角穴付きボルト（ボルト）２７とで構成する。六角穴付きボルト２７の操作頭部２８の直径寸法は、メンインバー１１およびクロスバー１２の隣接間隔寸法より小さい。したがって、溝蓋２の上方から六角穴付きボルト２７を差し込んで、第２締結ベース１６のボルト挿通穴２６に挿通し、さらに、そのねじ軸を第１締結ベース１５のナット２１にねじ込むことができる。
【００３７】
溝蓋２は、例えば以下の要領で受枠４に装着し締結固定する。まず、図４に示すように前後端が一致する状態で溝蓋２を受枠４の一側に載置する。この状態で第１締結ベース１５が両受枠４・４の間の溝空間を左右に横断する状態で、左右両端の掛止部２４を左右の掛止溝８に差し込み係合する。さらに、第１締結ベース１５の前後位置が、溝蓋２の一方の第２締結ベース１６の前後位置に合致するように位置決めする。同様にして、もうひとつの第１締結ベース１５を、他方の第２締結ベース１６の前後位置に合致するように位置決めする。次に、図５に示すように溝蓋２を受枠４に上方から嵌め込み、第２締結ベース１６のボルト挿通穴２６の中心を、第１締結ベース１５のボルト挿通穴２０の中心に一致させる。
【００３８】
片方の第２締結ベース１６のボルト挿通穴２６に六角穴付きボルト２７を座金を介して挿通したのち、ねじ軸を第１締結ベース１５のナット２１にねじ込み操作する。このとき、回り止め突起２２がメインバー１１で受け止められるので、第１締結ベース１５が六角穴付きボルト２７と連れ回りするのを防止できる。同様にして、他方の第１締結ベース１５のナット２１に六角穴付きボルト２７を仮り締結する。溝蓋２の前後位置を微調整したのち、各六角穴付きボルト２７を最後までねじ込んで、第１締結ベース１５を蓋受壁６側へ引き寄せることにより、図１に示すように溝蓋２を受枠２に締結固定できる。なお、六角穴付きボルト２７の締結操作は六角棒レンチで行なうことができ、棒レンチの端をメンインバー１１およびクロスバー１２で囲まれる空所の上方から操作頭部２８の操作穴に差し込んで行なう。
【００３９】
側溝躯体３に形成される掛止溝８は、成形側溝１を成形する過程で同時に形成することができる。具体的には、
受枠４の蓋受壁６の成形空間側の壁面に埋設体３０を貼り付ける準備工程と、
固定型３１に受枠４を装填し、可動型３２を閉鎖する型締め工程と、
成形空間にコンクリートを流し込んで固化する成形工程と、
可動型３２を開放して、固化した成形側溝１を固定型３１から分離する離型工程と、
得られた成形側溝１から埋設体３０を取り除いて掛止溝８を形成する分離工程とを記載順に行なう。
【００４０】
準備工程では、図６に示すように、インサートされる受枠４の蓋受壁６の成形空間側の壁面にゴム製の条材からなる埋設体３０を易剥離性の接着剤で貼り付ける。型締め工程では、図７に示すように、側溝躯体３の内面形状を成形する固定型３１の両側に上下が反転された受枠４を装填し、側溝躯体３の外面形状を成形する左右一対の可動型３２を閉じる。成形工程では、コンクリートを流し込んで固化する。離型工程では、左右の可動型３２を開放して、固化した成形側溝１を固定型３１から離型する。分離工程では、図８に示すように埋設体３０を側溝躯体３から取り外して、各受枠４の蓋受壁６下面に掛止溝８を形成する。
【００４１】
具体的には、埋設体３０が弾性変形できるので、その端部周面に工具を差し込んでこじるだけで埋設体３０を掛止溝８からえぐり出せる。以後は、えぐり出された埋設体３０の端部を掴んで掛止溝８から離れる向きに引っ張ることにより、埋設体３０の全体を側溝躯体３から簡単に分離できる。また、埋設体３０を易剥離性の接着剤で受枠４に貼り付けると、分離する途中で埋設体３０が千切れたり、その一部が千切れて受枠４に残るのを防止できる。なお、成形側溝１を成形するための成形型は、既存の成形型をそのまま使用することができる。
【００４２】
埋設体３０は、側溝躯体３から取り外す作業を容易化できる点で、天然ゴム、合成ゴム、あるいは樹脂系エラストマーを素材とする条材で形成するのが好ましいが、必要があれば木材、硬質発泡体、プラスチック材、あるいは金属などで形成することができる。
【００４３】
図９は第２締結ベース１６をプレス金具で構成した別の実施例を示す。そこでは、ボルト挿通穴２６を備えた四角形状の座壁３５と、座壁３５の対向辺部から上向きに折り曲げられる逆Ｊ字状のクリップ壁３６とで、第２締結ベース１６を逆凸字状に形成する。クリップ壁３６の前後間隔はメインバー１１の隣接ピッチに対応しており、クリップ壁３６で形成される掛止溝３７を隣接するメインバー１１の上端に掛止することにより、溝蓋２の任意箇所に装着することができる。他は先の実施例と同じであるので、同じ部材に同じ符号を付してその説明を省略する。
【００４４】
上記の第２締結ベース１６は、任意位置にある隣接するメインバー１１に掛止できる。したがって、第１締結ベース１５の掛止溝８に対する装着位置を前後に調整し、さらに第２締結ベース１６の溝蓋２に対する掛止位置を調整することにより、溝蓋２の締結位置や締結個所数を掛止溝８と溝蓋２の外形の範囲内で多様に変更できる。例えば、溝蓋２の前後端と中央との３箇所を締結し、あるいは、溝蓋２の前端の２個所と、後端の２個所を締結することができる。
【００４５】
基本的に、溝蓋２は個々の成形側溝１に対応した状態で固定するが、必要に応じて、隣接する成形側溝１・１を跨ぐ状態や、あるいは成形側溝１の一部を切断して使用するような場合でも、溝蓋２を確実に固定することができる。隣接する成形側溝１・１を跨ぐ状態で溝蓋２を固定する場合には、一方の成形側溝１に溝蓋２の一端を固定し、他方の成形側溝１に溝蓋２の他端を固定する。したがって、成形側溝１・１の隣接部分を連結金具で連結することに加えて、溝蓋２によっても成形側溝１・１どうしを連結して、地震等によって側溝が揺り動かされるような場合に、成形側溝１がばらばらになるのを防止できる。また、成形側溝１の一部を切断して使用するような場合には、成形側溝１の長さに応じて溝蓋２を切断したうえで、適切な位置を両締結ベース１５・１６とねじ体１７とで締結固定できる。
【００４６】
上記の実施例では、第１締結ベース１５の中央にボルト挿通穴２０とナット２１を１個ずつ設けたが、ボルト挿通穴２０とナット２１は、第１締結ベース１５の複数箇所に設けることができる。また、ナット２１に換えてボルト２７を第１締結ベース１５に固定することができる。その場合には、第２締結ベース１６に挿通したボルト２７のねじ軸にナット２１をねじ込んで、両締結ベース１５・１６を締結する。ボルト２７は、六角穴付きボルトである必要はなく、通常の六角ボルトや、ねじ軸の軸端に操作凹部が形成してある止めねじであってもよい。
【００４７】
掛止溝８は、蓋受壁６の前端から後端にわたって形成することができる。必要があれば、掛止凹部８を一定間隔おきに形成される一群の凹部で形成して、第１締結ベース１５の掛止位置を前後に位置変更可能としながら、位置決めできる。例えば、第２締結ベース１６の前後位置に応じて、成形側溝１の前端または後端から数えて何番目かの掛止凹部８に第１締結ベース１５することで、両締結ベース１５・１６の前後位置を適正に位置決めできる。第１締結ベース１５は、帯板状に形成する必要はなく、棒状、管状、あるいは一対の平行な棒状体で形成することができる。
【００４８】
回り止め突起２２・２３を利用して、掛止部２４を掛止溝８に差し込み係合するときの差し込み限界を規定することができる。その場合には、回り止め突起２２・２３を蓋受壁６の対向端縁に接当することにより、掛止部２４の差し込み量を適量に規定して、ナット２１を両受枠４・４の間の溝空間の中央に位置させることができる。したがって、ボルト２７のナット２１に対するねじ込み作業をさらに簡便に行なえる。受枠４は、垂直の被覆壁５と水平の蓋受壁６とで断面Ｌ字状に形成することができる。第１締結ベース１５は、左右の掛止溝８の片方に掛止した状態で使用することができる。その場合には、第１締結ベース１５の一端の掛止部２４を掛止溝８に掛止し、他端をメインバー１１の下面に接合した状態で、第１締結ベース１５と第２締結ベース１６をねじ体１７で締結するとよい。本発明の固定構造は、集水ますの受枠に格子状のます蓋を締結固定する場合にも適用できる。
【符号の説明】
【００４９】
１ 成形側溝
２ 溝蓋
４ 受枠
６ 蓋受壁
８ 掛止凹部（掛止溝）
１５ 第１締結ベース
１６ 第２締結ベース
１７ ねじ体
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリート成形された側溝（以下、単に成形側溝という。）に対する溝蓋の固定構造と、溝蓋を固定するのに好適な成形側溝に関する。
【背景技術】
【０００２】
成形側溝において、溝蓋（グレーチング）の跳ね上がりや盗難を防ぐ目的で、溝蓋を受枠にボルトやナットで締結固定することは公知である。例えば、特許文献１では、受枠に固定したボルトを利用して溝蓋をナットで固定している。また、特許文献２では、受枠に固定したナットを利用して溝蓋をボルトで固定している。いずれの場合にも、グレーチングの四隅にボルトやナットを収容する四角枠状の締結部を設け、その内底（締結壁）にボルト挿通穴を設けている。
【０００３】
本発明に関して、受枠の枠受壁を掛止対象にして溝蓋を締結することは、本出願人の提案に係る特許文献３に公知である。そこでは、溝蓋に設けたフックを受枠の枠受壁の下面に係合して、溝蓋を成形側溝に固定している。枠受壁の下面には、フックの出入りを許す係合空間が確保してあり、この係合空間は、水平壁の下面に固定した箱状の金具を受枠とともに成形側溝の成形時にインサートして形成してある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】登録実用新案第３１３５４０１号公報（段落番号００１７、図３）
【特許文献２】特開２００５−１３９７８２号公報（段落番号００１８、図２）
【特許文献３】特開２００５−０４２４６８号公報（段落番号００２６、図１）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１、２の溝蓋の固定構造においては、左右の受枠の前後位置にボルトやナットを溶接する関係で、溝蓋の締結位置が四隅の近傍に固定化される。そのため、常に４組のボルト、ナットが必要となり、とくに小形の成形側溝において無駄がある。さらに、溝蓋の四隅に締結部を設ける必要があるので、溝蓋の加工コストが嵩む不利もある。加えて、溝蓋を成形側溝に対して常に対応する関係で装着する必要があり、例えば、成形側溝の半分だけを切断して使用するような場合に溝蓋を受枠に固定できない不利もある。
【０００６】
施工現場に搬入した溝蓋を受枠に装填するまでの間、ボルトやナットのねじ山やねじ穴を保護するのに余分な手間が必要となる。また、車輪、杖、ハイヒールのヒール部などが締結部へ落ち込むのを防ぐために、別途カバーを設けて締結部を塞ぐ必要があるなど、全体として溝蓋のコストが高く付く。
【０００７】
その点、特許文献３の溝蓋の固定構造によれば、溝蓋をフックを介して受枠に係合するので、ねじ山やねじ穴を保護する必要がなく、さらに締結部や、締結部を閉塞するためのカバーを省略できる利点もある。また、溝蓋と受枠の位置合わせをさほど厳密に行なう必要もない。しかし、ばねで係合付勢されたフックで溝蓋と受枠の装着状態を維持するので、溝蓋の一部に外力が作用するような場合に、溝蓋の一部が受枠から跳ね上がるおそれがある。さらに、跳ね上がった溝蓋が受枠内へ復帰する際に騒音を発生する。
【０００８】
本発明の目的は、溝蓋の大きさやサイズに応じて締結個所数と締結位置を適宜選択でき、したがって、溝蓋を無駄のない状態で常に適切に締結固定でき、全体として溝蓋のコストを削減できる成形側溝における溝蓋の固定構造を提供することにある。
本発明の目的は、溝蓋の受枠に対する締結位置の自由度が高く、したがって、隣接する成形側溝を跨ぐ状態や、あるいは成形側溝の一部を切断して使用するような場合でも、溝蓋を受枠に対して確実に固定できる溝蓋の固定構造を提供することにある。
本発明の目的は、溝蓋を無駄のない状態で常に適切に締結固定できる成形側溝を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係る溝蓋の固定構造は、開口面に受枠４が設けられた成形側溝１に格子状の溝蓋２が嵌め込み装着してある。受枠４の蓋受壁６の下面に沿う状態で成形側溝１に掛止凹部８が形成してある。固定構造は、掛止凹部８に掛止装着される第１締結ベース１５と、第１締結ベース１５に対応して溝蓋２に設けられる第２締結ベース１６と、両締結ベース１５・１６を締結するねじ体１７とで構成する。ねじ体１７を受け止める第２締結ベース１６は、メンインバー１１およびクロスバー１２で囲まれる空所に臨む状態で溝蓋２に配置する。
【００１０】
第１締結ベース１５に、ねじ体１７を構成するボルト２７とナット２１のいずれか一方を設け、さらに、メインバー１１に接当して第１締結ベース１５の回動を規制する回り止め突起２２を設ける。
【００１１】
第１締結ベース１５の上下両面に、メインバー１１の隣接ピッチが小さな溝蓋２に適合する回り止め突起２２と、インバー１１の隣接ピッチが大きな溝蓋２に適合する回り止め突起２３を固定する。以て、第１締結ベース１５を両溝蓋２に共通して使用できるようにする。
【００１２】
成形側溝１の対向壁のそれぞれに、受枠４と掛止凹部８とを形成する。第１締結ベース１５が両受枠４・４の間の溝空間を左右に横断する状態で、第１締結ベース１５の両側端の掛止部２４を一対の掛止凹部８・８に差し込み装填する。
【００１３】
第２締結ベース１６は、ボルト挿通穴２６を備えた平板状の金属板材で形成する。第２締結ベース１６を隣接するメインバー１１・１１の間に配置して、各メインバー１１・１１に溶接する。
【００１４】
第２締結ベース１６は、ボルト挿通穴２６を備えた座壁３５と、座壁３５の対向辺部から上向きに折り曲げられる逆Ｊ字状のクリップ壁３６とを備えたプレス金具で形成する。第２締結ベース１６は、隣接するメインバー１１の上端に掛止装着する。以て、第１締結ベース１５と第２締結ベース１６の締結位置を、掛止凹部８と溝蓋２の外形の範囲内で変更できるようにする。
【００１５】
本発明に係る成形側溝は、開口面に設けた受枠４に格子状の溝蓋２が嵌め込み装着される。成形側溝１は、受枠４および、その蓋受枠６の長手方向に沿って装着した埋設体３０を、成形型の成形空間の内部にインサートして形成する。離型した成形側溝１から埋設体３０を分離して、蓋受壁６の下面に沿って掛止凹部８を形成する。以て、掛止凹部８掛止装着される第１締結ベース１５と、第１締結ベース１５に対応して溝蓋２に設けられる第２締結ベース１６と、両締結ベース１５・１６を締結するねじ体１７とで、溝蓋２を成形側溝１に固定できるようにする。
【００１６】
成形側溝１の対向壁のそれぞれに、受枠４と掛止凹部８とを形成する。第１締結ベース１６が両受枠４・４の間の溝空間を左右に横断する状態で、第１締結ベース１５の両側端の掛止部２４を一対の掛止凹部８・８に差し込み装填する。
【００１７】
埋設体３０は、天然ゴム、合成ゴム、樹脂系エラストマーのいずれかで形成し、蓋受壁６の成形空間側の壁面に易剥離性の接着剤で貼り付ける。
【発明の効果】
【００１８】
本発明に係る溝蓋の固定構造においては、受枠４の蓋受壁６の下面に沿って掛止凹部８を形成し、掛止凹部８に掛止装着される第１締結ベース１５と、溝蓋２に設けられる第２締結ベース１６とをねじ体１７で締結することにより、溝蓋２を成形側溝１に固定できるようにした。このように、第１締結ベース１５を掛止凹部８に掛止装着すると、第１締結ベース１５の掛止凹部８に対する掛止位置を変更することで、溝蓋２の締結位置を変更することができ、さらに、両締結ベース１５・１６の使用個数を選定することにより、溝蓋２の締結個所数を自由に設定することができる。したがって、本発明の溝蓋の固定構造によれば、溝蓋２の大きさやサイズに応じて締結個所数と締結位置を適宜選択して、溝蓋２を無駄のない状態で適切に締結固定できる。
【００１９】
また、溝蓋２の締結位置の自由度が高いので、隣接する成形側溝１を跨ぐ状態で、あるいは成形側溝１の一部を切断して使用するような場合でも、溝蓋２を確実に固定できる。さらに、溝蓋２や受枠４とは別に設けた締結ベースを使用して溝蓋２を締結するので、従来の固定構造において不可欠であった、ボルトやナットのねじ山やねじ穴を保護する手間を省略できる。しかも、第２締結ベース１６をメンインバー１１およびクロスバー１２で囲まれる空所に臨む状態で溝蓋２に配置するので、従来の溝蓋における四隅の締結部と、締結部を塞ぐカバーを省略でき、その分だけ溝蓋２のコストを削減できる。溝蓋２を成形側溝１にねじ体１７で確りと締結固定するので、溝蓋２が外力を受けて跳ね上がるのを確実に防止し騒音の発生を解消できる。
【００２０】
第１締結ベース１５に、ボルト２７とナット２１のいずれか一方と、回り止め突起２２とを設けると、ねじ体１７をねじ込み操作する際に、第１締結ベース１５がねじ体１７と連れ回りしようとするのをメインバー１１で阻止して、掛止溝８から外れるのを確実に防止できる。したがって、ねじ体１７による締結作業を確実にしかも迅速に行なえる。
【００２１】
メインバー１１の隣接ピッチが小さな溝蓋２に適合する回り止め突起２２と、インバー１１の隣接ピッチが大きな溝蓋２に適合する回り止め突起２３を、第１締結ベース１５の上下両面に固定すると、第１締結ベース１５を複数の溝蓋２に共通して使用できるので、その分だけ第１締結ベース１５の製造コストを削減できる。なお、この場合の第１締結ベース１５には、ナット２１を固定しておく必要がある。
【００２２】
第１締結ベース１５が溝空間を左右に横断する状態で、両側端の掛止部２４を一対の掛止凹部８・８に差し込み装填すると、第１締結ベース１５に作用する締結力を左右の受枠４で両持ち状に受け止めて溝蓋２をさらに強固に固定できる。溝空間を左右に横断する状態で第１締結ベース１５を掛止溝８に掛止するので、少なくとも１個のねじ体１７で第１締結ベース１５と第２締結ベース１６とを締結することができ、とくに小形の成形側溝１における溝蓋２の固定を無駄のない状態で的確に行なえる。
【００２３】
ボルト挿通穴２６を備えた平板状の金属板材で第２締結ベース１６を形成し、同ベース１６を隣接するメインバー１１・１１に溶接すると、第２締結ベース１６を組付ける手間を省くことができる。また、第２締結ベース１６の位置を基準にして第１締結ベース１５を掛止溝８に掛止することになるので、溝蓋２を常に好適な位置で締結することができ、作業者によって締結位置がばらつくのを防止できる。
【００２４】
座壁３５と、逆Ｊ字状の一対のクリップ壁３６とで第２締結ベース１６を構成し、同締結ベース１６を隣接するメインバー１１の上端に掛止装着すると、必要に応じて第２締結ベース１６の溝蓋２に対する装着位置や使用個数を自由に選定できる。したがって、溝蓋２を、そのサイズや重量に応じて、最適の位置でしかも無駄のない状態で締結できる。また、第１締結ベース１５の掛止溝８に対する装着位置を前後に調整し、さらに第２締結ベース１６の溝蓋２に対する掛止位置を調整することにより、溝蓋２の締結位置や締結個所数を掛止溝８と溝蓋２の外形の範囲内で多様に変更して、固定構造の最適化を実現できる。
【００２５】
本発明に係る成形側溝においては、受枠４の蓋受壁６の下面に沿って設けた掛止凹部８に第１締結ベース１５を掛止装着し、溝蓋２に設けた第２締結ベース１６と先の第１締結ベース１５とを、ねじ体１７で締結して溝蓋２を受枠４に固定できるようにした。このように、掛止凹部８に対する第１締結ベース１５の掛止位置を変更できるようにすると、溝蓋２重量やサイズの違いに応じて溝蓋２の締結位置を変更できる。さらに、溝蓋２の締結個所数を自由に設定することができる。
【００２６】
したがって、本発明の成形側溝によれば、溝蓋２を無駄のない状態で常に適切に締結固定できる成形側溝が得られる。また、成形側溝１を成形する際に、受枠４および埋設体３０をインサートして側溝躯体３と一体化し、離型した側溝躯体３から埋設体３０を分離することにより、蓋受壁６の下面に沿って掛止凹部８を形成するので、既存の成形型をそのまま利用して掛止凹部８を形成でき、新規な機能を備えた成形側溝１を従来の成形側溝と同程度のコストで製造できる。例えば成形側溝１を施工現場へ搬入するような場合に、掛止凹部８を吊り掛け個所として利用することにより、成形側溝１の移送や敷設作業を迅速かつ簡便に行なえる。
【００２７】
成形側溝１の対向壁のそれぞれに、受枠４と掛止凹部８とを形成し、第１締結ベース１５が両受枠４・４の間の溝空間を左右に横断する状態で、両側端の掛止部２４を掛止凹部８・８に差し込み装填すると、第１締結ベース１５に作用する締結力を左右の受枠４で両持ち状に受け止めて溝蓋２をより強固に固定できる。また、側溝躯体３に比べて寸法や面精度が安定している受枠４で第１締結ベース１５を受け止めるので、溝蓋２を受枠４に対して均等な締結条件で固定して、側溝の施工品質がばらつくのをよく防止できる。
【００２８】
埋設体３０を天然ゴム、合成ゴム、樹脂系エラストマーのいずれかで形成し、蓋受壁６の成形空間側の壁面に易剥離性の接着剤で貼り付けると、埋設体３０を側溝躯体３から分離する作業を、より少ない手間で簡便に行なえる。詳しくは、埋設体３０が弾性変形できるので、その周面に工具を差し込んでこじることにより掛止凹部８からえぐり出すことができ、以後はえぐり出された埋設体３０の端部を掴んで引っ張ることにより、簡単に側溝躯体３から分離できる。埋設体３０を易剥離性の接着剤で受枠４に貼り付けるので、埋設体３０を分離するとき千切れたり、その一部が千切れて受枠４に残るのをよく防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】図２におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図２】成形側溝の平面図である。
【図３】図１におけるＢ−Ｂ線断面図である。
【図４】第１締結ベースの取付状態を示す平面図である。
【図５】溝蓋の受枠に対する装着過程を示す側面図である。
【図６】受枠の上下を反転した状態の斜視図である。
【図７】成形側溝の成形型を示す断面図である。
【図８】成形側溝の斜視図である。
【図９】第２締結ベースの別の実施例を示す縦断側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
（実施例） 図１ないし図８は本発明に係る成形側溝における溝蓋の固定構造の実施例を示す。図２において、符号１は道路や通路の側溝を構成する成形側溝、符号２は成形側溝１の上面開口を塞ぐ溝蓋である。この実施例における前後、左右とは、図２に示す交差矢印と前後、左右の表記に従うものとする。
【００３１】
成形側溝１は、前後に長い断面がＵ字状の側溝躯体３と、側溝躯体３の左右壁の上端にインサートされる受枠４とで構成してある。受枠４は、逆Ｕ字状の被覆壁５と、被覆壁５の内縁下端に連続して水平に張り出される蓋受壁６とを一体に備えた鋼板製の枠体からなり、側溝躯体３の成形時にインサート固定される。そのために、被覆壁５の内面の前後にはコ字状に折り曲げたアンカー７が固定してある。左右の蓋受壁６の下面側には、後述する第１締結ベース１５を掛止するための掛止溝（掛止凹部）８が、蓋受壁６の長手方向に沿ってそれぞれ凹み形成してある。図２に示すように、掛止溝８の上下寸法は、後述する第１締結ベース１５の厚み寸法より僅かに大きく設定してあり、前後長さは蓋受壁６の前後長さより短く設定してある。
【００３２】
図１ないし図３に示すように、溝蓋２は、左右一対のエンドプレート１０と、両エンドプレート１０の対向面の間に一定間隔おきに固定される一群のメインバー１１と、一群のメインバー１１の上部に固定（溶接）されるクロスバー１２とで、前後に長い格子体として形成してある。メインバー１１は断面がＩ字状の条材を一定長さに切断して形成してあり、その左右端のそれぞれがエンドプレート１０に溶接してある。メインバー１１の上面には、必要に応じて滑り止めの突起群が設けられる。クロスバー１２は、断面が四角形の鋼棒を一定ピッチで捻じった、いわゆるツイストバーからなり、その螺旋状の稜線が各メインバー１１の上面と面一になる状態で溶接してある。
【００３３】
車両が上面を通過するような場合に溝蓋２が跳ね上がるのを防止し、あるいは溝蓋２の盗難を防ぐために、受枠４に嵌め込み装着した溝蓋２を、両者２・４の間に設けた締結構造で分離不能に固定している。締結構造は、先の掛止溝８に掛止装着される第１締結ベース１５と、第１締結ベース１５に対応して溝蓋２に設けられる第２締結ベース１６と、両締結ベース１５・１６を締結するねじ体１７とで構成する。
【００３４】
図４に示すように、第１締結ベース１５は帯板状の鋼材からなり、その左右中央にボルト挿通穴２０が形成され、同穴２０の下面側にナット２１が溶接してある。第１締結ベース１５の上面には、メインバー１１に接当して第１締結ベース１５の回動を規制する回り止め突起２２が形成してある。また、第１締結ベース１５の下面側には、メインバー１１の隣接ピッチがさらに大きな溝蓋２に適合する回り止め突起２３が設けてある。第１締結ベース１５の長さは、左右の受枠４の蓋受壁６の対向間隔より長く設定してあり、その両端に蓋受壁６の下面に接当する掛止部２４が設けてある。
【００３５】
第２締結ベース１６は、中央にボルト挿通穴２６が形成してある四角形状のプレス金具からなり、メンインバー１１およびクロスバー１２で囲まれる空所内に配置する。詳しくは、図２に示すように左右中央で隣接する一対のクロスバー１２と、溝蓋２の前端および後端から５番目と６番目に位置するメインバー１１とで囲まれる前後２個所の空間内に第２締結ベース１６を配置して、その前後辺部のそれぞれをメインバー１１に溶接している。また、第２締結ベース１６は、そのボルト挿通穴２６に六角穴付きボルト２７を座金を介して挿通した状態において、操作頭部２８の上端が溝蓋２の上面より僅かに下方に位置する高さ位置に固定してある。
【００３６】
ねじ体１７は、先に説明したナット２１と、第２締結ベース１６のボルト挿通穴２６に上方から挿通される六角穴付きボルト（ボルト）２７とで構成する。六角穴付きボルト２７の操作頭部２８の直径寸法は、メンインバー１１およびクロスバー１２の隣接間隔寸法より小さい。したがって、溝蓋２の上方から六角穴付きボルト２７を差し込んで、第２締結ベース１６のボルト挿通穴２６に挿通し、さらに、そのねじ軸を第１締結ベース１５のナット２１にねじ込むことができる。
【００３７】
溝蓋２は、例えば以下の要領で受枠４に装着し締結固定する。まず、図４に示すように前後端が一致する状態で溝蓋２を受枠４の一側に載置する。この状態で第１締結ベース１５が両受枠４・４の間の溝空間を左右に横断する状態で、左右両端の掛止部２４を左右の掛止溝８に差し込み係合する。さらに、第１締結ベース１５の前後位置が、溝蓋２の一方の第２締結ベース１６の前後位置に合致するように位置決めする。同様にして、もうひとつの第１締結ベース１５を、他方の第２締結ベース１６の前後位置に合致するように位置決めする。次に、図５に示すように溝蓋２を受枠４に上方から嵌め込み、第２締結ベース１６のボルト挿通穴２６の中心を、第１締結ベース１５のボルト挿通穴２０の中心に一致させる。
【００３８】
片方の第２締結ベース１６のボルト挿通穴２６に六角穴付きボルト２７を座金を介して挿通したのち、ねじ軸を第１締結ベース１５のナット２１にねじ込み操作する。このとき、回り止め突起２２がメインバー１１で受け止められるので、第１締結ベース１５が六角穴付きボルト２７と連れ回りするのを防止できる。同様にして、他方の第１締結ベース１５のナット２１に六角穴付きボルト２７を仮り締結する。溝蓋２の前後位置を微調整したのち、各六角穴付きボルト２７を最後までねじ込んで、第１締結ベース１５を蓋受壁６側へ引き寄せることにより、図１に示すように溝蓋２を受枠２に締結固定できる。なお、六角穴付きボルト２７の締結操作は六角棒レンチで行なうことができ、棒レンチの端をメンインバー１１およびクロスバー１２で囲まれる空所の上方から操作頭部２８の操作穴に差し込んで行なう。
【００３９】
側溝躯体３に形成される掛止溝８は、成形側溝１を成形する過程で同時に形成することができる。具体的には、
受枠４の蓋受壁６の成形空間側の壁面に埋設体３０を貼り付ける準備工程と、
固定型３１に受枠４を装填し、可動型３２を閉鎖する型締め工程と、
成形空間にコンクリートを流し込んで固化する成形工程と、
可動型３２を開放して、固化した成形側溝１を固定型３１から分離する離型工程と、
得られた成形側溝１から埋設体３０を取り除いて掛止溝８を形成する分離工程とを記載順に行なう。
【００４０】
準備工程では、図６に示すように、インサートされる受枠４の蓋受壁６の成形空間側の壁面にゴム製の条材からなる埋設体３０を易剥離性の接着剤で貼り付ける。型締め工程では、図７に示すように、側溝躯体３の内面形状を成形する固定型３１の両側に上下が反転された受枠４を装填し、側溝躯体３の外面形状を成形する左右一対の可動型３２を閉じる。成形工程では、コンクリートを流し込んで固化する。離型工程では、左右の可動型３２を開放して、固化した成形側溝１を固定型３１から離型する。分離工程では、図８に示すように埋設体３０を側溝躯体３から取り外して、各受枠４の蓋受壁６下面に掛止溝８を形成する。
【００４１】
具体的には、埋設体３０が弾性変形できるので、その端部周面に工具を差し込んでこじるだけで埋設体３０を掛止溝８からえぐり出せる。以後は、えぐり出された埋設体３０の端部を掴んで掛止溝８から離れる向きに引っ張ることにより、埋設体３０の全体を側溝躯体３から簡単に分離できる。また、埋設体３０を易剥離性の接着剤で受枠４に貼り付けると、分離する途中で埋設体３０が千切れたり、その一部が千切れて受枠４に残るのを防止できる。なお、成形側溝１を成形するための成形型は、既存の成形型をそのまま使用することができる。
【００４２】
埋設体３０は、側溝躯体３から取り外す作業を容易化できる点で、天然ゴム、合成ゴム、あるいは樹脂系エラストマーを素材とする条材で形成するのが好ましいが、必要があれば木材、硬質発泡体、プラスチック材、あるいは金属などで形成することができる。
【００４３】
図９は第２締結ベース１６をプレス金具で構成した別の実施例を示す。そこでは、ボルト挿通穴２６を備えた四角形状の座壁３５と、座壁３５の対向辺部から上向きに折り曲げられる逆Ｊ字状のクリップ壁３６とで、第２締結ベース１６を逆凸字状に形成する。クリップ壁３６の前後間隔はメインバー１１の隣接ピッチに対応しており、クリップ壁３６で形成される掛止溝３７を隣接するメインバー１１の上端に掛止することにより、溝蓋２の任意箇所に装着することができる。他は先の実施例と同じであるので、同じ部材に同じ符号を付してその説明を省略する。
【００４４】
上記の第２締結ベース１６は、任意位置にある隣接するメインバー１１に掛止できる。したがって、第１締結ベース１５の掛止溝８に対する装着位置を前後に調整し、さらに第２締結ベース１６の溝蓋２に対する掛止位置を調整することにより、溝蓋２の締結位置や締結個所数を掛止溝８と溝蓋２の外形の範囲内で多様に変更できる。例えば、溝蓋２の前後端と中央との３箇所を締結し、あるいは、溝蓋２の前端の２個所と、後端の２個所を締結することができる。
【００４５】
基本的に、溝蓋２は個々の成形側溝１に対応した状態で固定するが、必要に応じて、隣接する成形側溝１・１を跨ぐ状態や、あるいは成形側溝１の一部を切断して使用するような場合でも、溝蓋２を確実に固定することができる。隣接する成形側溝１・１を跨ぐ状態で溝蓋２を固定する場合には、一方の成形側溝１に溝蓋２の一端を固定し、他方の成形側溝１に溝蓋２の他端を固定する。したがって、成形側溝１・１の隣接部分を連結金具で連結することに加えて、溝蓋２によっても成形側溝１・１どうしを連結して、地震等によって側溝が揺り動かされるような場合に、成形側溝１がばらばらになるのを防止できる。また、成形側溝１の一部を切断して使用するような場合には、成形側溝１の長さに応じて溝蓋２を切断したうえで、適切な位置を両締結ベース１５・１６とねじ体１７とで締結固定できる。
【００４６】
上記の実施例では、第１締結ベース１５の中央にボルト挿通穴２０とナット２１を１個ずつ設けたが、ボルト挿通穴２０とナット２１は、第１締結ベース１５の複数箇所に設けることができる。また、ナット２１に換えてボルト２７を第１締結ベース１５に固定することができる。その場合には、第２締結ベース１６に挿通したボルト２７のねじ軸にナット２１をねじ込んで、両締結ベース１５・１６を締結する。ボルト２７は、六角穴付きボルトである必要はなく、通常の六角ボルトや、ねじ軸の軸端に操作凹部が形成してある止めねじであってもよい。
【００４７】
掛止溝８は、蓋受壁６の前端から後端にわたって形成することができる。必要があれば、掛止凹部８を一定間隔おきに形成される一群の凹部で形成して、第１締結ベース１５の掛止位置を前後に位置変更可能としながら、位置決めできる。例えば、第２締結ベース１６の前後位置に応じて、成形側溝１の前端または後端から数えて何番目かの掛止凹部８に第１締結ベース１５することで、両締結ベース１５・１６の前後位置を適正に位置決めできる。第１締結ベース１５は、帯板状に形成する必要はなく、棒状、管状、あるいは一対の平行な棒状体で形成することができる。
【００４８】
回り止め突起２２・２３を利用して、掛止部２４を掛止溝８に差し込み係合するときの差し込み限界を規定することができる。その場合には、回り止め突起２２・２３を蓋受壁６の対向端縁に接当することにより、掛止部２４の差し込み量を適量に規定して、ナット２１を両受枠４・４の間の溝空間の中央に位置させることができる。したがって、ボルト２７のナット２１に対するねじ込み作業をさらに簡便に行なえる。受枠４は、垂直の被覆壁５と水平の蓋受壁６とで断面Ｌ字状に形成することができる。第１締結ベース１５は、左右の掛止溝８の片方に掛止した状態で使用することができる。その場合には、第１締結ベース１５の一端の掛止部２４を掛止溝８に掛止し、他端をメインバー１１の下面に接合した状態で、第１締結ベース１５と第２締結ベース１６をねじ体１７で締結するとよい。本発明の固定構造は、集水ますの受枠に格子状のます蓋を締結固定する場合にも適用できる。
【符号の説明】
【００４９】
１ 成形側溝
２ 溝蓋
４ 受枠
６ 蓋受壁
８ 掛止凹部（掛止溝）
１５ 第１締結ベース
１６ 第２締結ベース
１７ ねじ体
【特許請求の範囲】
【請求項１】
開口面に受枠（４）が設けられた成形側溝（１）に格子状の溝蓋（２）が嵌め込み装着してある溝蓋の固定構造であって、
受枠（４）の蓋受壁（６）の下面に沿う状態で成形側溝（１）に掛止凹部（８）が形成されており、
前記固定構造が、前記掛止凹部（８）に掛止装着される第１締結ベース（１５）と、第１締結ベース（１５）に対応して溝蓋（２）に設けられる第２締結ベース（１６）と、両締結ベース（１５・１６）を締結するねじ体（１７）とで構成されており、
ねじ体（１７）を受け止める第２締結ベース（１６）が、メンインバー（１１）およびクロスバー（１２）で囲まれる空所に臨む状態で溝蓋（２）に配置してある成形側溝における溝蓋の固定構造。
【請求項２】
第１締結ベース（１５）に、ねじ体（１７）を構成するボルト（２７）とナット（２１）のいずれか一方と、メインバー（１１）に接当して第１締結ベース（１５）の回動を規制する回り止め突起（２２）とが設けてある請求項１に記載の成形側溝における溝蓋の固定構造。
【請求項３】
第１締結ベース（１５）の上下両面に、メインバー（１１）の隣接ピッチが小さな溝蓋（２）に適合する回り止め突起（２２）と、インバー（１１）の隣接ピッチが大きな溝蓋（２）に適合する回り止め突起（２３）とが固定されており、
第１締結ベース（１５）を前記両溝蓋（２）に共通して使用できる請求項１または２に記載の成形側溝における溝蓋の固定構造。
【請求項４】
成形側溝（１）の対向壁のそれぞれに、受枠（４）と掛止凹部（８）とが形成されており、
第１締結ベース（１５）が両受枠（４・４）の間の溝空間を左右に横断する状態で、第１締結ベース（１５）の両側端の掛止部（２４）が前記一対の掛止凹部（８・８）に差し込み装填してある請求項１、２または３に記載の成形側溝における溝蓋の固定構造。
【請求項５】
第２締結ベース（１６）が、ボルト挿通穴（２６）を備えた平板状の金属板材で形成されており、
第２締結ベース（１６）が隣接するメインバー（１１・１１）の間に配置されて、各メインバー（１１・１１）に溶接されている請求項２、３または４に記載の成形側溝における溝蓋の固定構造。
【請求項６】
第２締結ベース（１６）が、ボルト挿通穴（２６）を備えた座壁（３５）と、座壁（３５）の対向辺部から上向きに折り曲げられる逆Ｊ字状のクリップ壁（３６）とを備えたプレス金具で形成されており、
第２締結ベース（１６）が、隣接するメインバー（１１）の上端に掛止装着されており、
第１締結ベース（１５）と第２締結ベース（１６）の締結位置を、掛止凹部（８）と溝蓋（２）の外形の範囲内で変更できる請求項２、３または４に記載の成形側溝における溝蓋の固定構造。
【請求項７】
開口面に設けた受枠（４）に格子状の溝蓋（２）が嵌め込み装着される成形側溝（１）であって、
成形側溝（１）は、受枠（４）および、その蓋受壁（６）の長手方向に沿って装着した埋設体（３０）を、成形型の成形空間の内部にインサートして形成されており、
離型した成形側溝（１）から埋設体（３０）を分離して、蓋受壁（６）の下面に沿って掛止凹部（８）が形成されており、
前記掛止凹部（８）に掛止装着される第１締結ベース（１５）と、第１締結ベース（１５）に対応して溝蓋（２）に設けられる第２締結ベース（１６）と、両締結ベース（１５・１６）を締結するねじ体（１７）とで、溝蓋（２）を固定できる成形側溝。
【請求項８】
成形側溝（１）の対向壁のそれぞれに、受枠（４）と掛止凹部（８）とが形成されており、
第１締結ベース（１６）が両受枠（４・４）の間の溝空間を左右に横断する状態で、第１締結ベース（１５）の両側端の掛止部（２４）が前記一対の掛止凹部（８・８）に差し込み装填してある請求項７に記載の成形側溝。
【請求項９】
埋設体（３０）が天然ゴム、合成ゴム、樹脂系エラストマーのいずれかで形成されて、蓋受壁（６）の成形空間側の壁面に易剥離性の接着剤で貼り付けてある請求項７または８に記載の成形側溝。
【請求項１】
開口面に受枠（４）が設けられた成形側溝（１）に格子状の溝蓋（２）が嵌め込み装着してある溝蓋の固定構造であって、
受枠（４）の蓋受壁（６）の下面に沿う状態で成形側溝（１）に掛止凹部（８）が形成されており、
前記固定構造が、前記掛止凹部（８）に掛止装着される第１締結ベース（１５）と、第１締結ベース（１５）に対応して溝蓋（２）に設けられる第２締結ベース（１６）と、両締結ベース（１５・１６）を締結するねじ体（１７）とで構成されており、
ねじ体（１７）を受け止める第２締結ベース（１６）が、メンインバー（１１）およびクロスバー（１２）で囲まれる空所に臨む状態で溝蓋（２）に配置してある成形側溝における溝蓋の固定構造。
【請求項２】
第１締結ベース（１５）に、ねじ体（１７）を構成するボルト（２７）とナット（２１）のいずれか一方と、メインバー（１１）に接当して第１締結ベース（１５）の回動を規制する回り止め突起（２２）とが設けてある請求項１に記載の成形側溝における溝蓋の固定構造。
【請求項３】
第１締結ベース（１５）の上下両面に、メインバー（１１）の隣接ピッチが小さな溝蓋（２）に適合する回り止め突起（２２）と、インバー（１１）の隣接ピッチが大きな溝蓋（２）に適合する回り止め突起（２３）とが固定されており、
第１締結ベース（１５）を前記両溝蓋（２）に共通して使用できる請求項１または２に記載の成形側溝における溝蓋の固定構造。
【請求項４】
成形側溝（１）の対向壁のそれぞれに、受枠（４）と掛止凹部（８）とが形成されており、
第１締結ベース（１５）が両受枠（４・４）の間の溝空間を左右に横断する状態で、第１締結ベース（１５）の両側端の掛止部（２４）が前記一対の掛止凹部（８・８）に差し込み装填してある請求項１、２または３に記載の成形側溝における溝蓋の固定構造。
【請求項５】
第２締結ベース（１６）が、ボルト挿通穴（２６）を備えた平板状の金属板材で形成されており、
第２締結ベース（１６）が隣接するメインバー（１１・１１）の間に配置されて、各メインバー（１１・１１）に溶接されている請求項２、３または４に記載の成形側溝における溝蓋の固定構造。
【請求項６】
第２締結ベース（１６）が、ボルト挿通穴（２６）を備えた座壁（３５）と、座壁（３５）の対向辺部から上向きに折り曲げられる逆Ｊ字状のクリップ壁（３６）とを備えたプレス金具で形成されており、
第２締結ベース（１６）が、隣接するメインバー（１１）の上端に掛止装着されており、
第１締結ベース（１５）と第２締結ベース（１６）の締結位置を、掛止凹部（８）と溝蓋（２）の外形の範囲内で変更できる請求項２、３または４に記載の成形側溝における溝蓋の固定構造。
【請求項７】
開口面に設けた受枠（４）に格子状の溝蓋（２）が嵌め込み装着される成形側溝（１）であって、
成形側溝（１）は、受枠（４）および、その蓋受壁（６）の長手方向に沿って装着した埋設体（３０）を、成形型の成形空間の内部にインサートして形成されており、
離型した成形側溝（１）から埋設体（３０）を分離して、蓋受壁（６）の下面に沿って掛止凹部（８）が形成されており、
前記掛止凹部（８）に掛止装着される第１締結ベース（１５）と、第１締結ベース（１５）に対応して溝蓋（２）に設けられる第２締結ベース（１６）と、両締結ベース（１５・１６）を締結するねじ体（１７）とで、溝蓋（２）を固定できる成形側溝。
【請求項８】
成形側溝（１）の対向壁のそれぞれに、受枠（４）と掛止凹部（８）とが形成されており、
第１締結ベース（１６）が両受枠（４・４）の間の溝空間を左右に横断する状態で、第１締結ベース（１５）の両側端の掛止部（２４）が前記一対の掛止凹部（８・８）に差し込み装填してある請求項７に記載の成形側溝。
【請求項９】
埋設体（３０）が天然ゴム、合成ゴム、樹脂系エラストマーのいずれかで形成されて、蓋受壁（６）の成形空間側の壁面に易剥離性の接着剤で貼り付けてある請求項７または８に記載の成形側溝。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２０１０−２０３１３０（Ｐ２０１０−２０３１３０Ａ）
【公開日】平成２２年９月１６日（２０１０．９．１６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−４９１６７（Ｐ２００９−４９１６７）
【出願日】平成２１年３月３日（２００９．３．３）
【出願人】（５０９０６２１２５）東陽上村アドバンス株式会社 (1)
【出願人】（０００００６９１０）株式会社淀川製鋼所 (34)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年９月１６日（２０１０．９．１６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年３月３日（２００９．３．３）
【出願人】（５０９０６２１２５）東陽上村アドバンス株式会社 (1)
【出願人】（０００００６９１０）株式会社淀川製鋼所 (34)
【Ｆターム（参考）】
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