接着系アンカーによる耐震補強構造
【課題】接着剤が削孔から漏れ出すことによって影響を受けるアンカー施工を改善することが可能であると共に、漏れ出す接着剤を利用して耐震補強性能を向上することが可能な接着系アンカーによる耐震補強構造を提供する。
【解決手段】既存コンクリート躯体２に形成した削孔３内に収容した接着剤封入カプセルを、削孔内へ挿入するアンカー５で破砕することにより、削孔内に充満する接着剤Ａでアンカーを既存コンクリート躯体から突出させて定着し、アンカーを介して既存コンクリート躯体に耐震補強部材１０を接合する耐震補強構造であって、既存コンクリート躯体と耐震補強部材との接合境界Ｂに、削孔から漏れ出す接着剤を削孔の開孔部３ａ周辺で捕集する接着剤受容具１が既存コンクリート躯体表面に設置されることでその内部に溜められ硬化し、かつ接着剤受容具の撤去で露出される接着剤により、既存コンクリート躯体表面から隆起する凸部１３を形成した。
【解決手段】既存コンクリート躯体２に形成した削孔３内に収容した接着剤封入カプセルを、削孔内へ挿入するアンカー５で破砕することにより、削孔内に充満する接着剤Ａでアンカーを既存コンクリート躯体から突出させて定着し、アンカーを介して既存コンクリート躯体に耐震補強部材１０を接合する耐震補強構造であって、既存コンクリート躯体と耐震補強部材との接合境界Ｂに、削孔から漏れ出す接着剤を削孔の開孔部３ａ周辺で捕集する接着剤受容具１が既存コンクリート躯体表面に設置されることでその内部に溜められ硬化し、かつ接着剤受容具の撤去で露出される接着剤により、既存コンクリート躯体表面から隆起する凸部１３を形成した。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、接着剤が削孔から漏れ出すことによって影響を受けるアンカー施工を改善することが可能であると共に、漏れ出す接着剤を利用して耐震補強性能を向上することが可能な接着系アンカーによる耐震補強構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
あと施工アンカーを用いた耐震補強構造については、例えば特許文献１が知られている。特許文献１の「既存建築物の補強構造」では、既存建築物の梁及び柱で囲まれた開口部内に、ブレースを鉄骨枠内に取り付けた枠付ブレースが組み込まれており、梁と柱から成る開口部と枠付ブレースの鉄骨枠との接合部には、後施工アンカーボルトを梁と柱から成る開口部側の面に打ち込まれ、さらに、鉄骨枠の外周に頭付きスタッドを設けられている既存建築物の補強構造において、梁及び柱と鉄骨枠との間の空間部には通常のコンクリートではなく、高引張強度コンクリートが充填されている。
【０００３】
ところで、あと施工アンカーである接着系アンカーを施工する際には、コンクリート躯体に予め所定の深さの削孔を開け、削孔内部に、接着剤を封入したガラス製や紙製等の破砕可能なカプセルを収容し、先端を鋭利に形成したロッド状のアンカーを、ハンマードリル等の施工工具を用いて、削孔内へ向かって回転打撃してカプセルを破砕しながら強制的に埋め込み、接着剤の硬化でアンカーをコンクリート躯体に定着させるようにしている。
【０００４】
この工法は、特許文献１と同様な、耐震壁を取り付ける耐震改修工事の他、設備配管等を取り付ける工事などにも多く採用されている。施工は、下向き・横向き・上向きの３方向に対し、可能である。
【０００５】
接着系アンカーの施工では、アンカーで接着剤を撹拌しながら削孔内へ打設していく際、削孔から接着剤が漏れ出す。接着剤が漏れ出す状況では、削孔の開孔部付近の接着剤の充填が疎の状態となり、アンカーの定着長不足、ひいてはアンカー性能の耐力低下を引き起こすおそれがある。接着剤の漏れ出し防止を企図した技術として、特許文献２及び３が知られている。
【０００６】
特許文献２の「ケミカルアンカーの施工方法」は、アンカーボルト埋め込み孔が下向きまたは横向きに開口している場合のケミカルアンカーの施工方法であり、固定用ケミカル入りのケミカルカプセルを挿入したアンカーボルト埋め込み孔に、アンカーボルトを挿入してケミカルカプセルを破り、固定用ケミカルをアンカーボルトの周りに充填させるに際して、アンカーボルト埋め込み孔の口部を、口部の形状に対応して柔軟に変形し、かつアンカーボルトを貫通させる開口を有する栓で塞ぎ、開口からアンカーボルトを挿入するようにしている。
【０００７】
特許文献３の「後施工アンカーの施工法およびグラウトキャップ」は、柱の側面や梁の下面など既存の構造体にアンカー孔を穿設し、縦補強筋やボルトなどの配筋部材の先端部近傍にスカート部とフランジとからなるグラウトキャップを装着し、この状態で配筋部材をアンカー孔に差し込むと同時にグラウトキャップのスカート部でアンカー孔の開口をシールし、グラウトキャップのフランジに設けた空気抜き用の孔からアンカー孔内の空気を排出しながら、グラウトキャップのフランジに設けた注入口からアンカー孔内に無機系のグラウト材を充填し、グラウト材の硬化後、グラウトキャップを除去するようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平９−３１７１９８号公報
【特許文献２】特開２００４−１１３４５号公報
【特許文献３】特開平１０−１０２６００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
特許文献２では、アンカーボルト埋め込み孔の口部を栓で塞いで、埋め込み孔からの固定用ケミカルの漏れを完全に防止するものであり、アンカーボルトで撹拌される固定用ケミカルや空気が埋め込み孔内に止まってしまう。このように固定用ケミカルなどの漏れを完全に止めてしまうと、アンカーボルトの高止まりなどの施工不良が懸念されるという課題があった。
【００１０】
特許文献３では、空気抜き用の孔や注入口を有するグラウトキャップを用いている。当該グラウトキャップを用いて、回転打撃でアンカーを打設する場合を想定すると、グラウト材はこれら空気抜き用の孔等から飛散して周辺に漏れ出すこととなり、従って、漏れ出しを防止することはまったくできない。また、この飛散により、アンカー孔内で練り混ぜられる材料の割合が変化し、設計上の材料強度が得られないという問題もあった。
【００１１】
これら特許文献２及び３のように、施工不良や設計上の材料強度が得られないと、特許文献１に開示されているような耐震補強構造に対し、必要な性能を確保することができなかった。
【００１２】
また、耐震補強工事では、アンカーを打設する方向が上向き、横向き、下向きと様々であって、向きによって固定用ケミカル等の充填状態、従ってアンカーの定着状態がバラバラになってしまう事態が想定される。アンカーの定着状態がバラバラであると、当該アンカーを介して既存躯体と新設または増設躯体とを接合一体化するにあたって、アンカーに期待するせん断耐力や引張性能が設計値よりも低下するおそれがあると共に、アンカー施工の向きで耐震補強性能が異なってしまうおそれがあった。
【００１３】
本発明は上記従来の課題に鑑みて創案されたものであって、接着剤が削孔から漏れ出すことによって影響を受けるアンカー施工を改善することが可能であると共に、漏れ出す接着剤を利用して耐震補強性能を向上することが可能な接着系アンカーによる耐震補強構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明にかかる接着系アンカーによる耐震補強構造は、既存コンクリート躯体に形成した削孔内に収容した接着剤封入カプセルを、該削孔内へ挿入するアンカーで破砕することにより、当該削孔内に充満する接着剤で該アンカーを該既存コンクリート躯体から突出させて定着し、該アンカーを介して該既存コンクリート躯体に耐震補強部材を接合する耐震補強構造であって、上記既存コンクリート躯体と上記耐震補強部材との接合境界に、上記削孔から漏れ出す接着剤を当該削孔の開孔部周辺で捕集する接着剤受容具が該既存コンクリート躯体の表面に設置されることでその内部に溜められ硬化し、かつ該接着剤受容具の撤去で露出される当該接着剤により、該既存コンクリート躯体表面から隆起する凸部を形成したことを特徴とする。
【００１５】
また、本発明にかかる接着系アンカーによる耐震補強構造は、既存コンクリート躯体に形成した削孔内に収容した接着剤封入カプセルを、該削孔内へ挿入するアンカーで破砕することにより、当該削孔内に充満する接着剤で該アンカーを該既存コンクリート躯体から突出させて定着し、該アンカーを介して該既存コンクリート躯体に耐震補強部材を接合する耐震補強構造であって、上記既存コンクリート躯体と上記耐震補強部材との接合境界に、該既存コンクリート躯体の表面に設置されて上記削孔から漏れ出す接着剤を当該削孔の開孔部周辺で捕集すると共に当該接着剤の硬化で該既存コンクリート躯体表面に接着される接着剤受容具により、該既存コンクリート躯体表面から隆起する凸部を形成したことを特徴とする。
【００１６】
前記接着剤受容具は、前記アンカーに貫通状態で相対摺動自在に装着され、前記削孔の開孔部周辺の前記コンクリート躯体の表面に設置される受容具本体と、該受容具本体に形成され、該受容具本体と上記コンクリート躯体表面との間に、上記アンカー周りに上記削孔の開孔部周辺を包囲する空間を形成する窪み部とを備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
本発明にかかる接着系アンカーによる耐震補強構造にあっては、接着剤が削孔から漏れ出すことによって影響を受けるアンカー施工を改善することができると共に、漏れ出す接着剤を利用して耐震補強性能を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明にかかる接着系アンカーによる耐震補強構造を施工するための接着系アンカーの施工状況の工程図である。
【図２】図１に示すアンカー施工に用いられる接着剤受容具を説明する説明図である。
【図３】本発明にかかる接着系アンカーによる耐震補強構造の好適な一実施形態を説明する断面図である。
【図４】図１に示した接着剤受容具による作用を説明する説明図である。
【図５】本発明にかかる接着系アンカーによる耐震補強構造の他の実施形態を説明する断面図である。
【図６】本発明にかかる接着系アンカーによる耐震補強構造に適用される接着剤受容具の変形例を示す説明図である。
【図７】本発明にかかる接着系アンカーによる耐震補強構造に適用される接着剤受容具の他の変形例を示す概略側断面図である。
【図８】本発明にかかる接着系アンカーによる耐震補強構造に適用される接着剤受容具のさらに他の変形例を示す底面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下に、本発明にかかる接着系アンカーによる耐震補強構造の好適な実施形態を、添付図面を参照して詳細に説明する。図１（ａ）〜（ｃ）には、本実施形態にかかる接着系アンカーによる耐震補強構造であって、既存コンクリート躯体に対する接着系アンカーの施工手順が順番に示されている。
【００２０】
図１（ａ）に示すように、鉄筋コンクリートなどの各種の既存コンクリート躯体２には、ＲＣ造やＳ造、ＳＲＣ造等の新設または増設される耐震補強部材１０との接合境界Ｂ（図３参照）に面するその表面２ａから、回転と打撃で孔を穿設するハンマードリルなどを用いて、おおよそ真っ直ぐな有底の削孔３が形成される。接合境界Ｂに面する既存コンクリート躯体２の表面２ａに開口される削孔３の開孔部３ａは通常、削孔３の内径よりも口広で表面が凸凹した状態となっていることが多い。
【００２１】
削孔３内部には、これに収容される接着剤封入カプセル４が挿入される。接着剤封入カプセル４は、封入した接着剤Ａが流出して削孔３内に充満するように、破砕可能なガラス管や合成樹脂フィルム製もしくは紙製などのスリーブ管で形成される。接着剤Ａとしては、モルタル等の無機系材料からなるものであっても、合成樹脂等の有機系材料からなるものであってもよい。
【００２２】
また、削孔３内へ挿入されるアンカー５は、回転と打撃によって削孔３内へ押し込むために、そしてまたこの回転と打撃によって削孔３内に充満する接着剤Ａを強制的に撹拌するために、ハンマードリルに取り付けられる。
【００２３】
アンカー５は金属製であって、削孔３の底から既存コンクリート躯体２の表面２ａに位置する開孔部３ａを介して、既存コンクリート躯体２から外部へ向かって突出する長さのロッド状に形成される。アンカー５の形態は、異形鉄筋や全ネジボルトなど、特に限定されるものではない。
【００２４】
アンカー５の削孔３挿入方向の先端部５ａは、ハンマードリルの動作で接着剤封入カプセル４を破砕しかつ接着剤Ａを削孔３内部で撹拌するために、鋭利であって接着剤Ａの練り混ぜに適した各種形状で形成される。例えば、図示したようにアンカー５の先端部５ａを一方向にカットした形態でもよく、また二方向からカットした形態や、多角錐状の形態などであってもよい。さらに、図示しないが、アンカー５の後端部に別途、定着板等の定着部材を脱着可能に取り付けてもよい。
【００２５】
アンカー５には、接着剤受容具１が装着される。接着剤受容具１は、回転・打撃作用を受けるアンカー５の挙動に対し、既存コンクリート躯体表面２ａへの密着状態を維持できかつ破損されないように、熱可塑性エラストマーや合成ゴム、天然ゴムなどの弾性を有する素材で形成することが好ましいが、金属製であってもよい。
【００２６】
接着剤受容具１は図１及び図２に示すように、基本的に受容具本体１ａを主体として、この受容具本体１ａに、窪み部１ｂと、受容具本体１ａをアンカー５に装着するための貫通穴部１ｃとを形成することで構成される。図２（ａ）は、接着剤受容具１の側断面図、図２（ｂ）は図（ａ）中、Ａ−Ａ線矢視断面図である。
【００２７】
接着剤受容具１は、薄肉のボウル状（椀状）に形成されている。詳細には、接着剤受容具１は、底面を偏平に形成したおおよそ半球状の外形形態を有する受容具本体１ａの内部に、当該受容具本体１ａの外形形態に沿って内部を抉った形態で窪み部１ｂを形成することで構成されている。受容具本体１ａの中央、従って窪み部１ｂの中央には、受容具本体１ａを貫通して、貫通穴部１ｃが形成されている。
【００２８】
このように構成された接着剤受容具１は、アンカー５の先端部５ａと同じ側に窪み部１ｂが位置するようにして、アンカー５に挿入することで装着される。従って、アンカー５を削孔３の開孔部３ａに向けると、受容具本体１ａは、削孔３の開孔部３ａ周辺の既存コンクリート躯体表面２ａに向けられ、アンカー５を削孔３内へ挿入する際に、当該既存コンクリート躯体表面２ａに設置される。
【００２９】
貫通穴部１ｃには、アンカー５が相対摺動自在に貫通され、これにより、既存コンクリート躯体表面２ａに設置した受容具本体１ａに対し、アンカー５を削孔３内奥へ挿入し得るように、受容具本体１ａはアンカー５に貫通状態で相対摺動自在に装着される。具体的には、貫通穴部１ｃは、その穴径がアンカー５の外径よりも僅かに小さく形成され、アンカー５は貫通穴部１ｃに摩擦接触しつつ、削孔３へ向かって挿入されるようになっている。
【００３０】
窪み部１ｂは、受容具本体１ａが既存コンクリート躯体表面２ａに設置されることに応じて、受容具本体１ａと既存コンクリート躯体表面２ａとの間に、アンカー５周りに削孔３の開孔部３ａ周辺を包囲する空間Ｓを形成する。既存コンクリート躯体表面２ａに面する窪み部１ｂの開口部分の口径は、削孔３の開孔部３ａの孔径よりも十分に大きく設定される。空間Ｓの容積、すなわち窪み部１ｂの容積は、漏れ出すと想定される接着剤量と同等もしくは僅かに小さく設定される。削孔３から漏れ出す接着剤Ａは、接着剤受容具１の窪み部１ｂによって、削孔３の開孔部３ａ周辺で捕集される。容積を小さく設定した場合、空間Ｓを接着剤Ａで満たすことができ、開孔部３ａ周辺の接着剤Ａの充填状態を密にすることができる。
【００３１】
アンカー５を削孔３内へ挿入する前において、アンカー５へ接着剤受容具１を装着する位置は、アンカー５が接着剤封入カプセル４を破砕する前の段階で、受容具本体１ａが既存コンクリート躯体表面２ａに当接されるように設定される。
【００３２】
これにより、アンカー５を削孔３に挿入する際に、接着剤受容具１が既存コンクリート躯体表面２ａに設置され、接着剤封入カプセル４の破砕により接着剤Ａが流出する前に、接着剤受容具１によって、削孔３の開孔部３ａ周辺を塞ぐことなく覆うようにして、削孔３からの接着剤Ａの漏れ出しに備えることができる。
【００３３】
また、受容具本体１ａの外縁には、接着剤受容具１の既存コンクリート躯体表面２ａへの設置を安定化し、そしてまた接着剤Ａの漏れを防止するために、当該既存コンクリート躯体表面２ａに沿って拡張して、受容具本体１ａを既存コンクリート躯体表面２ａに面接触して密着させる鍔面１ｄが形成される。
【００３４】
図１（ｂ）には、ハンマードリルに取り付けたアンカー５を、削孔３に挿入した初期の段階が示されている。接着剤受容具１は既存コンクリート躯体表面２ａに残置されつつ、ハンマードリルの回転と打撃によって、アンカー５が、接着剤受容具１に対し貫通穴部１ｃを介して相対的に摺動して、削孔３内に進入していく。この進入によって接着剤封入カプセル４が破砕され、接着剤Ａが削孔３内に流出し始める。この際、削孔３の開孔部３ａ周辺は、接着剤受容具１によって覆われていて、削孔３から漏れ出す一部の接着剤Ａは窪み部１ｂで捕集され、その内部に溜めることができる。
【００３５】
接着剤受容具１は、アンカー５に対し、相対摺動自在に装着されていて、これによりアンカー５は、両者の密着作用が確保されつつ、さらに削孔３の内奥へ挿入される。ハンマードリルによるアンカー５の回転・打撃作用により、削孔３内では接着剤Ａの撹拌が確実かつ十分に行われる。
【００３６】
従って、接着剤Ａは、削孔３の開孔部３ａへも押し出されることになり、そこから漏れ出す接着剤Ａが窪み部１ｂで捕集され、その内部に溜まってゆく。故に、接着剤Ａの漏れ出し、そしてまた削孔３内からの空気の排出が許容されるので、アンカー５を削孔３内奥へ十分に押し込むことができ、アンカー５が削孔３の底に到達し得ない、高止まりなどの施工不良が生じることを防止することができる。
【００３７】
図１（ｃ）には、削孔３内部及び窪み部１ｂ内に溜まった接着剤Ａが硬化することによって、アンカー５が既存コンクリート躯体２に、これより突出した状態で定着された施工完了段階が示されている。アンカー５は、削孔３の開孔部３ａから底にわたるおおよそ削孔３の全長にわたって定着長が確保されて、既存コンクリート躯体２に定着される。また、想定される漏れ出し量に応じた容積の窪み部１ｂに漏れ出した接着剤Ａが溜まることで、削孔３の開孔部３ａ周辺に接着剤Ａが保持されることから、当該開孔部３ａにおける接着剤Ａの充填状態が疎となることなく、密実化される。
【００３８】
図３には、アンカー５を既存コンクリート躯体２に定着した後、当該アンカー５を介して既存コンクリート躯体２に耐震補強部材１０を接合した様子が示されている。図示例にあっては、耐震補強部材１０として、スタッド１１を接合面１２ａに植設した鉄骨フレーム１２が示されている。
【００３９】
互いに向かい合う鉄骨フレーム１２の接合面１２ａと既存コンクリート躯体２の表面２ａとの間の隙間が、これら既存コンクリート躯体２と鉄骨フレーム１２との接合境界Ｂとなり、この接合境界Ｂには、グラウト材Ｇが充填され、このグラウト材Ｇによりアンカー５及びスタッド１１が接合境界Ｂに埋設される。
【００４０】
接合境界Ｂに面する既存コンクリート躯体２の表面２ａには、その内部に溜められ硬化した接着剤Ａを覆って、接着剤受容具１が設置されている。鉄骨フレーム１２を設置する前、あるいはグラウト材Ｇを充填する前に、貫通穴部１ｃを介して接着剤受容具１をアンカー５から引き抜いて撤去することにより、接合境界Ｂには、溜められて硬化した接着剤Ａが露出されて、既存コンクリート躯体表面２ａから隆起する凸部１３が形成される。複数本のアンカー５を施工すれば、既存コンクリート躯体表面２ａには、複数の凸部１３が形成される。
【００４１】
接合境界Ｂには、これら凸部１３も含めて、アンカー５及びスタッド１１を埋設するようにグラウト材Ｇが充填され、当該グラウト材Ｇの硬化によって既存コンクリート躯体２と鉄骨フレーム１２とが接合されて、接着系アンカーによる耐震補強構造が構築される。
【００４２】
以上説明した本実施形態にかかる接着系アンカーによる耐震補強構造にあっては、既存コンクリート躯体２と耐震補強部材１０との接合境界Ｂに、アンカー５を定着させる削孔３から漏れ出す接着剤Ａを当該削孔３の開孔部３ａ周辺で捕集する接着剤受容具１が既存コンクリート躯体２の表面２ａに設置されることでその内部に溜められ硬化し、かつ接着剤受容具１の撤去で露出される当該接着剤Ａにより、既存コンクリート躯体表面２ａから隆起する凸部１３を形成するようにしたので、第１に、接着剤受容具１による接着剤Ａの捕集滞留作用により、上向き、横向きなど、アンカー５の打設方向がどのような方向であっても、削孔３からその開孔部３ａ周辺にわたる接着剤Ａの充填状態を密実かつ均質化することができ、施工の向きを問わず、一定した耐震補強性能の確保に当該アンカー５を寄与させることができると共に、第２に、各アンカー５についても、求められるせん断耐力や引張性能を確実に確保することができて、アンカー５を介して既存コンクリート躯体２と耐震補強部材１０とを接合一体化して構築される耐震補強構造の構造強度を向上することができる。
【００４３】
また、接合境界Ｂにおいて、既存コンクリート躯体表面２ａから隆起して形成される接着剤Ａの凸部１３をコッターとして機能させることができ、すなわち漏れ出した接着剤Ａを利用して接合境界Ｂにおけるグラウト材Ｇとの付着力を高めて、せん断耐力を向上することができ、既存コンクリート躯体２と耐震補強部材１０との一体性を図ることができる。
【００４４】
また、接着剤受容具１は、アンカー５に貫通状態で相対摺動自在に装着され、削孔３の開孔部３ａ周辺の既存コンクリート躯体表面２ａに設置される受容具本体１ａと、受容具本体１ａに形成され、受容具本体１ａと既存コンクリート躯体表面２ａとの間に、アンカー５周りに削孔３の開孔部３ａ周辺を包囲する空間Ｓを形成する窪み部１ｂとを備えているので、削孔３から漏れ出す接着剤Ａを確実に捕集することができると共に、アンカー５の高止まりなどの施工不良を防止でき、また、削孔３の開孔部３ａ周辺における接着剤Ａの密実な充填によってアンカー５の定着長を的確に確保することができる。このように、アンカー５を確実に定着できることにより、接合境界Ｂに充填されるグラウト材Ｇとアンカー５との付着接合強度も向上することができる。受容具本体１ａに鍔面１ｄを形成することにより、安定的にアンカー施工を行うことができる。すなわち、削孔３から漏れ出す接着剤Ａにより、アンカー施工を改善することができる。
【００４５】
また、図４に示すように、一般にアンカー５に引張力Ｔが作用して当該アンカー５が降伏し始めると、アンカー５は徐々に伸びて細くなり、やがて破断に至る。接着剤Ａが削孔３の開孔部３ａまでしか充填されない場合、開孔部３ａ周辺における接着剤Ａの充填が疎の状態であることから、アンカー５に引張力Ｔが作用すると、この開孔部３ａ位置において接着剤Ａとアンカー５との付着が切れてしまう。これにより、アンカー５は削孔３の開孔部３ａ位置で細くなる、すなわち、アンカー５の所定の定着長が不足することになるため、作用する引張力Ｔによってアンカー５が、破断する前に、削孔３から引き抜かれてしまうおそれがあり、設計上のアンカー耐力が得られない場合がある（図４（ａ）参照）。
【００４６】
これに対し、本実施形態では、削孔３から漏れ出した接着剤Ａが削孔３外部でアンカー５を被覆することとなり、アンカー５が降伏する際に細くなる部位が、接着剤受容具１の外側となるため、設計上のアンカー５の定着長が確保されると共に、それだけでなく接着剤Ａの充填状態が疎であることに伴ってアンカー５と接着剤Ａとの付着切れが生じることもないため、アンカー耐力を確実に発現させることができる（図４（ｂ）参照）。すなわち、接着剤受容具１により、削孔３から漏れ出す接着剤Ａを削孔３の開孔部３ａ周辺に保持し、密実化できることにより、アンカー５の耐力向上に寄与させることができる。
【００４７】
図５には、本発明にかかる接着系アンカーによる耐震補強構造の他の実施形態が示されている。上記実施形態では、接着剤受容具１を撤去することにより接着剤Ａを露出させ、これにより凸部１３を形成する場合について説明したが、この変形例では、既存コンクリート躯体表面２ａに設置されて削孔３から漏れ出す接着剤Ａを当該削孔３の開孔部３ａ周辺で捕集する接着剤受容具１を、硬化する接着剤Ａで既存コンクリート躯体表面２ａに接着するようにして、この接着剤受容具１を利用して既存コンクリート躯体表面２ａに、これより隆起する凸部１３を形成するようにしている。
【００４８】
すなわち、接着剤受容具１を既存コンクリート躯体表面２ａに残置することで、凸部１３が形成される。この変形例では、接着剤受容具１は、グラウト材Ｇ中に埋設されるので、金属製であることが好ましい。このような実施形態であっても、上記実施形態と同様の作用効果を奏することは勿論である。
【００４９】
図６には、接着剤受容具１の変形例が示されている。図６（ａ）は、截頭円錐状もしくは截頭角錐状の接着剤受容具１の側断面図である。図６（ｂ）は、ブロック状の受容具本体１ａに、上面から抉った形態で窪み部１ｂを形成すると共に、下面から窪み部１ｂへ向かって貫通穴部１ｃを形成した場合の側断面図である。図６（ｃ）は、皿状に形成した接着剤受容具１の側断面図である。これらいずれの接着剤受容具１を用いる場合であっても、上記実施形態と同様の作用効果を奏することは勿論である。
【００５０】
図７には、接着剤受容具１について、他の変形例が示されている。この変形例では、受容具本体１ａは、アンカー５に貫通状態で相対摺動可能に設けられた保持具７に係止されて、アンカー５に装着される。保持具７は、熱可塑性エラストマーや合成ゴム、天然ゴムなどの弾性を有する素材で、ロッド状のアンカー５に差し入れられるリング状に形成される。保持具７の内径寸法は、アンカー５の外周にその弾性で摺動自在に装着するために、当該アンカー５の外径寸法よりも小さく設定される。これにより、アンカー５と保持具７とは、互いに密着しつつ、両者の相対摺動が可能となっている。
【００５１】
受容具本体１ａは、保持具７が装着されたアンカー５に対し、アンカー５の先端部５ａ側から装着され、保持具７に係止されてアンカー５に保持される。保持具７をアンカー５に密着させるので、受容具本体１ａに形成する貫通穴部１ｃは、アンカー５に対しスライド自在に、当該アンカー５の外径よりも大きな穴径で形成される。保持具７で係止して受容具本体１ａをアンカー５に装着することにより、上向き施工などに際して、接着剤受容具１がアンカー５から抜け落ちることを防止することができる。本変形例の場合、保持具７でアンカー５に係止するので、金属製の接着剤受容具１を使用する場合に好適である。このような変形例にかかる接着剤受容具１を用いる場合であっても、上記実施形態と同様の作用効果を奏することは勿論である。なお、図５に示した施工の場合には、保持具７は、アンカー施工後に撤去することが好ましい。
【００５２】
図８には、接着剤受容具１について、さらに他の変形例が示されている。この変形例では、受容具本体１ａには、貫通穴部１ｃに代えて、これに装着されるアンカー５によって押し広げられるスリット１ｅが形成され、受容具本体１ａはスリット１ｅで分断形成された爪片１ｆを介してアンカー５に相対摺動可能に係止される。
【００５３】
スリット１ｅが押し広げられてアンカー５に爪片１ｆが係止することにより、図７に示した保持具７を用いることなく、接着剤受容具１をアンカー５に保持させることができ、その抜け落ちを防止することができる。本変形例の場合も、接着剤受容具１は金属製としてもよい。このような変形例にかかる接着剤受容具１を用いる場合であっても、上記実施形態と同様の作用効果を奏することは勿論である。
【００５４】
上記実施形態にあっては、接着系アンカーの上向き施工を例示して説明したが、横向き施工や下向き施工であってもよいことはもちろんである。
【符号の説明】
【００５５】
１ 接着剤受容具
１ａ 受容具本体
１ｂ 窪み部
２ 既存コンクリート躯体
２ａ 既存コンクリート躯体の表面
３ 削孔
３ａ 削孔の開孔部
４ 接着剤封入カプセル
５ アンカー
１０ 耐震補強部材
１３ 凸部
Ａ 接着剤
Ｂ 接合境界
Ｓ 空間
【技術分野】
【０００１】
本発明は、接着剤が削孔から漏れ出すことによって影響を受けるアンカー施工を改善することが可能であると共に、漏れ出す接着剤を利用して耐震補強性能を向上することが可能な接着系アンカーによる耐震補強構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
あと施工アンカーを用いた耐震補強構造については、例えば特許文献１が知られている。特許文献１の「既存建築物の補強構造」では、既存建築物の梁及び柱で囲まれた開口部内に、ブレースを鉄骨枠内に取り付けた枠付ブレースが組み込まれており、梁と柱から成る開口部と枠付ブレースの鉄骨枠との接合部には、後施工アンカーボルトを梁と柱から成る開口部側の面に打ち込まれ、さらに、鉄骨枠の外周に頭付きスタッドを設けられている既存建築物の補強構造において、梁及び柱と鉄骨枠との間の空間部には通常のコンクリートではなく、高引張強度コンクリートが充填されている。
【０００３】
ところで、あと施工アンカーである接着系アンカーを施工する際には、コンクリート躯体に予め所定の深さの削孔を開け、削孔内部に、接着剤を封入したガラス製や紙製等の破砕可能なカプセルを収容し、先端を鋭利に形成したロッド状のアンカーを、ハンマードリル等の施工工具を用いて、削孔内へ向かって回転打撃してカプセルを破砕しながら強制的に埋め込み、接着剤の硬化でアンカーをコンクリート躯体に定着させるようにしている。
【０００４】
この工法は、特許文献１と同様な、耐震壁を取り付ける耐震改修工事の他、設備配管等を取り付ける工事などにも多く採用されている。施工は、下向き・横向き・上向きの３方向に対し、可能である。
【０００５】
接着系アンカーの施工では、アンカーで接着剤を撹拌しながら削孔内へ打設していく際、削孔から接着剤が漏れ出す。接着剤が漏れ出す状況では、削孔の開孔部付近の接着剤の充填が疎の状態となり、アンカーの定着長不足、ひいてはアンカー性能の耐力低下を引き起こすおそれがある。接着剤の漏れ出し防止を企図した技術として、特許文献２及び３が知られている。
【０００６】
特許文献２の「ケミカルアンカーの施工方法」は、アンカーボルト埋め込み孔が下向きまたは横向きに開口している場合のケミカルアンカーの施工方法であり、固定用ケミカル入りのケミカルカプセルを挿入したアンカーボルト埋め込み孔に、アンカーボルトを挿入してケミカルカプセルを破り、固定用ケミカルをアンカーボルトの周りに充填させるに際して、アンカーボルト埋め込み孔の口部を、口部の形状に対応して柔軟に変形し、かつアンカーボルトを貫通させる開口を有する栓で塞ぎ、開口からアンカーボルトを挿入するようにしている。
【０００７】
特許文献３の「後施工アンカーの施工法およびグラウトキャップ」は、柱の側面や梁の下面など既存の構造体にアンカー孔を穿設し、縦補強筋やボルトなどの配筋部材の先端部近傍にスカート部とフランジとからなるグラウトキャップを装着し、この状態で配筋部材をアンカー孔に差し込むと同時にグラウトキャップのスカート部でアンカー孔の開口をシールし、グラウトキャップのフランジに設けた空気抜き用の孔からアンカー孔内の空気を排出しながら、グラウトキャップのフランジに設けた注入口からアンカー孔内に無機系のグラウト材を充填し、グラウト材の硬化後、グラウトキャップを除去するようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平９−３１７１９８号公報
【特許文献２】特開２００４−１１３４５号公報
【特許文献３】特開平１０−１０２６００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
特許文献２では、アンカーボルト埋め込み孔の口部を栓で塞いで、埋め込み孔からの固定用ケミカルの漏れを完全に防止するものであり、アンカーボルトで撹拌される固定用ケミカルや空気が埋め込み孔内に止まってしまう。このように固定用ケミカルなどの漏れを完全に止めてしまうと、アンカーボルトの高止まりなどの施工不良が懸念されるという課題があった。
【００１０】
特許文献３では、空気抜き用の孔や注入口を有するグラウトキャップを用いている。当該グラウトキャップを用いて、回転打撃でアンカーを打設する場合を想定すると、グラウト材はこれら空気抜き用の孔等から飛散して周辺に漏れ出すこととなり、従って、漏れ出しを防止することはまったくできない。また、この飛散により、アンカー孔内で練り混ぜられる材料の割合が変化し、設計上の材料強度が得られないという問題もあった。
【００１１】
これら特許文献２及び３のように、施工不良や設計上の材料強度が得られないと、特許文献１に開示されているような耐震補強構造に対し、必要な性能を確保することができなかった。
【００１２】
また、耐震補強工事では、アンカーを打設する方向が上向き、横向き、下向きと様々であって、向きによって固定用ケミカル等の充填状態、従ってアンカーの定着状態がバラバラになってしまう事態が想定される。アンカーの定着状態がバラバラであると、当該アンカーを介して既存躯体と新設または増設躯体とを接合一体化するにあたって、アンカーに期待するせん断耐力や引張性能が設計値よりも低下するおそれがあると共に、アンカー施工の向きで耐震補強性能が異なってしまうおそれがあった。
【００１３】
本発明は上記従来の課題に鑑みて創案されたものであって、接着剤が削孔から漏れ出すことによって影響を受けるアンカー施工を改善することが可能であると共に、漏れ出す接着剤を利用して耐震補強性能を向上することが可能な接着系アンカーによる耐震補強構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明にかかる接着系アンカーによる耐震補強構造は、既存コンクリート躯体に形成した削孔内に収容した接着剤封入カプセルを、該削孔内へ挿入するアンカーで破砕することにより、当該削孔内に充満する接着剤で該アンカーを該既存コンクリート躯体から突出させて定着し、該アンカーを介して該既存コンクリート躯体に耐震補強部材を接合する耐震補強構造であって、上記既存コンクリート躯体と上記耐震補強部材との接合境界に、上記削孔から漏れ出す接着剤を当該削孔の開孔部周辺で捕集する接着剤受容具が該既存コンクリート躯体の表面に設置されることでその内部に溜められ硬化し、かつ該接着剤受容具の撤去で露出される当該接着剤により、該既存コンクリート躯体表面から隆起する凸部を形成したことを特徴とする。
【００１５】
また、本発明にかかる接着系アンカーによる耐震補強構造は、既存コンクリート躯体に形成した削孔内に収容した接着剤封入カプセルを、該削孔内へ挿入するアンカーで破砕することにより、当該削孔内に充満する接着剤で該アンカーを該既存コンクリート躯体から突出させて定着し、該アンカーを介して該既存コンクリート躯体に耐震補強部材を接合する耐震補強構造であって、上記既存コンクリート躯体と上記耐震補強部材との接合境界に、該既存コンクリート躯体の表面に設置されて上記削孔から漏れ出す接着剤を当該削孔の開孔部周辺で捕集すると共に当該接着剤の硬化で該既存コンクリート躯体表面に接着される接着剤受容具により、該既存コンクリート躯体表面から隆起する凸部を形成したことを特徴とする。
【００１６】
前記接着剤受容具は、前記アンカーに貫通状態で相対摺動自在に装着され、前記削孔の開孔部周辺の前記コンクリート躯体の表面に設置される受容具本体と、該受容具本体に形成され、該受容具本体と上記コンクリート躯体表面との間に、上記アンカー周りに上記削孔の開孔部周辺を包囲する空間を形成する窪み部とを備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
本発明にかかる接着系アンカーによる耐震補強構造にあっては、接着剤が削孔から漏れ出すことによって影響を受けるアンカー施工を改善することができると共に、漏れ出す接着剤を利用して耐震補強性能を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明にかかる接着系アンカーによる耐震補強構造を施工するための接着系アンカーの施工状況の工程図である。
【図２】図１に示すアンカー施工に用いられる接着剤受容具を説明する説明図である。
【図３】本発明にかかる接着系アンカーによる耐震補強構造の好適な一実施形態を説明する断面図である。
【図４】図１に示した接着剤受容具による作用を説明する説明図である。
【図５】本発明にかかる接着系アンカーによる耐震補強構造の他の実施形態を説明する断面図である。
【図６】本発明にかかる接着系アンカーによる耐震補強構造に適用される接着剤受容具の変形例を示す説明図である。
【図７】本発明にかかる接着系アンカーによる耐震補強構造に適用される接着剤受容具の他の変形例を示す概略側断面図である。
【図８】本発明にかかる接着系アンカーによる耐震補強構造に適用される接着剤受容具のさらに他の変形例を示す底面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下に、本発明にかかる接着系アンカーによる耐震補強構造の好適な実施形態を、添付図面を参照して詳細に説明する。図１（ａ）〜（ｃ）には、本実施形態にかかる接着系アンカーによる耐震補強構造であって、既存コンクリート躯体に対する接着系アンカーの施工手順が順番に示されている。
【００２０】
図１（ａ）に示すように、鉄筋コンクリートなどの各種の既存コンクリート躯体２には、ＲＣ造やＳ造、ＳＲＣ造等の新設または増設される耐震補強部材１０との接合境界Ｂ（図３参照）に面するその表面２ａから、回転と打撃で孔を穿設するハンマードリルなどを用いて、おおよそ真っ直ぐな有底の削孔３が形成される。接合境界Ｂに面する既存コンクリート躯体２の表面２ａに開口される削孔３の開孔部３ａは通常、削孔３の内径よりも口広で表面が凸凹した状態となっていることが多い。
【００２１】
削孔３内部には、これに収容される接着剤封入カプセル４が挿入される。接着剤封入カプセル４は、封入した接着剤Ａが流出して削孔３内に充満するように、破砕可能なガラス管や合成樹脂フィルム製もしくは紙製などのスリーブ管で形成される。接着剤Ａとしては、モルタル等の無機系材料からなるものであっても、合成樹脂等の有機系材料からなるものであってもよい。
【００２２】
また、削孔３内へ挿入されるアンカー５は、回転と打撃によって削孔３内へ押し込むために、そしてまたこの回転と打撃によって削孔３内に充満する接着剤Ａを強制的に撹拌するために、ハンマードリルに取り付けられる。
【００２３】
アンカー５は金属製であって、削孔３の底から既存コンクリート躯体２の表面２ａに位置する開孔部３ａを介して、既存コンクリート躯体２から外部へ向かって突出する長さのロッド状に形成される。アンカー５の形態は、異形鉄筋や全ネジボルトなど、特に限定されるものではない。
【００２４】
アンカー５の削孔３挿入方向の先端部５ａは、ハンマードリルの動作で接着剤封入カプセル４を破砕しかつ接着剤Ａを削孔３内部で撹拌するために、鋭利であって接着剤Ａの練り混ぜに適した各種形状で形成される。例えば、図示したようにアンカー５の先端部５ａを一方向にカットした形態でもよく、また二方向からカットした形態や、多角錐状の形態などであってもよい。さらに、図示しないが、アンカー５の後端部に別途、定着板等の定着部材を脱着可能に取り付けてもよい。
【００２５】
アンカー５には、接着剤受容具１が装着される。接着剤受容具１は、回転・打撃作用を受けるアンカー５の挙動に対し、既存コンクリート躯体表面２ａへの密着状態を維持できかつ破損されないように、熱可塑性エラストマーや合成ゴム、天然ゴムなどの弾性を有する素材で形成することが好ましいが、金属製であってもよい。
【００２６】
接着剤受容具１は図１及び図２に示すように、基本的に受容具本体１ａを主体として、この受容具本体１ａに、窪み部１ｂと、受容具本体１ａをアンカー５に装着するための貫通穴部１ｃとを形成することで構成される。図２（ａ）は、接着剤受容具１の側断面図、図２（ｂ）は図（ａ）中、Ａ−Ａ線矢視断面図である。
【００２７】
接着剤受容具１は、薄肉のボウル状（椀状）に形成されている。詳細には、接着剤受容具１は、底面を偏平に形成したおおよそ半球状の外形形態を有する受容具本体１ａの内部に、当該受容具本体１ａの外形形態に沿って内部を抉った形態で窪み部１ｂを形成することで構成されている。受容具本体１ａの中央、従って窪み部１ｂの中央には、受容具本体１ａを貫通して、貫通穴部１ｃが形成されている。
【００２８】
このように構成された接着剤受容具１は、アンカー５の先端部５ａと同じ側に窪み部１ｂが位置するようにして、アンカー５に挿入することで装着される。従って、アンカー５を削孔３の開孔部３ａに向けると、受容具本体１ａは、削孔３の開孔部３ａ周辺の既存コンクリート躯体表面２ａに向けられ、アンカー５を削孔３内へ挿入する際に、当該既存コンクリート躯体表面２ａに設置される。
【００２９】
貫通穴部１ｃには、アンカー５が相対摺動自在に貫通され、これにより、既存コンクリート躯体表面２ａに設置した受容具本体１ａに対し、アンカー５を削孔３内奥へ挿入し得るように、受容具本体１ａはアンカー５に貫通状態で相対摺動自在に装着される。具体的には、貫通穴部１ｃは、その穴径がアンカー５の外径よりも僅かに小さく形成され、アンカー５は貫通穴部１ｃに摩擦接触しつつ、削孔３へ向かって挿入されるようになっている。
【００３０】
窪み部１ｂは、受容具本体１ａが既存コンクリート躯体表面２ａに設置されることに応じて、受容具本体１ａと既存コンクリート躯体表面２ａとの間に、アンカー５周りに削孔３の開孔部３ａ周辺を包囲する空間Ｓを形成する。既存コンクリート躯体表面２ａに面する窪み部１ｂの開口部分の口径は、削孔３の開孔部３ａの孔径よりも十分に大きく設定される。空間Ｓの容積、すなわち窪み部１ｂの容積は、漏れ出すと想定される接着剤量と同等もしくは僅かに小さく設定される。削孔３から漏れ出す接着剤Ａは、接着剤受容具１の窪み部１ｂによって、削孔３の開孔部３ａ周辺で捕集される。容積を小さく設定した場合、空間Ｓを接着剤Ａで満たすことができ、開孔部３ａ周辺の接着剤Ａの充填状態を密にすることができる。
【００３１】
アンカー５を削孔３内へ挿入する前において、アンカー５へ接着剤受容具１を装着する位置は、アンカー５が接着剤封入カプセル４を破砕する前の段階で、受容具本体１ａが既存コンクリート躯体表面２ａに当接されるように設定される。
【００３２】
これにより、アンカー５を削孔３に挿入する際に、接着剤受容具１が既存コンクリート躯体表面２ａに設置され、接着剤封入カプセル４の破砕により接着剤Ａが流出する前に、接着剤受容具１によって、削孔３の開孔部３ａ周辺を塞ぐことなく覆うようにして、削孔３からの接着剤Ａの漏れ出しに備えることができる。
【００３３】
また、受容具本体１ａの外縁には、接着剤受容具１の既存コンクリート躯体表面２ａへの設置を安定化し、そしてまた接着剤Ａの漏れを防止するために、当該既存コンクリート躯体表面２ａに沿って拡張して、受容具本体１ａを既存コンクリート躯体表面２ａに面接触して密着させる鍔面１ｄが形成される。
【００３４】
図１（ｂ）には、ハンマードリルに取り付けたアンカー５を、削孔３に挿入した初期の段階が示されている。接着剤受容具１は既存コンクリート躯体表面２ａに残置されつつ、ハンマードリルの回転と打撃によって、アンカー５が、接着剤受容具１に対し貫通穴部１ｃを介して相対的に摺動して、削孔３内に進入していく。この進入によって接着剤封入カプセル４が破砕され、接着剤Ａが削孔３内に流出し始める。この際、削孔３の開孔部３ａ周辺は、接着剤受容具１によって覆われていて、削孔３から漏れ出す一部の接着剤Ａは窪み部１ｂで捕集され、その内部に溜めることができる。
【００３５】
接着剤受容具１は、アンカー５に対し、相対摺動自在に装着されていて、これによりアンカー５は、両者の密着作用が確保されつつ、さらに削孔３の内奥へ挿入される。ハンマードリルによるアンカー５の回転・打撃作用により、削孔３内では接着剤Ａの撹拌が確実かつ十分に行われる。
【００３６】
従って、接着剤Ａは、削孔３の開孔部３ａへも押し出されることになり、そこから漏れ出す接着剤Ａが窪み部１ｂで捕集され、その内部に溜まってゆく。故に、接着剤Ａの漏れ出し、そしてまた削孔３内からの空気の排出が許容されるので、アンカー５を削孔３内奥へ十分に押し込むことができ、アンカー５が削孔３の底に到達し得ない、高止まりなどの施工不良が生じることを防止することができる。
【００３７】
図１（ｃ）には、削孔３内部及び窪み部１ｂ内に溜まった接着剤Ａが硬化することによって、アンカー５が既存コンクリート躯体２に、これより突出した状態で定着された施工完了段階が示されている。アンカー５は、削孔３の開孔部３ａから底にわたるおおよそ削孔３の全長にわたって定着長が確保されて、既存コンクリート躯体２に定着される。また、想定される漏れ出し量に応じた容積の窪み部１ｂに漏れ出した接着剤Ａが溜まることで、削孔３の開孔部３ａ周辺に接着剤Ａが保持されることから、当該開孔部３ａにおける接着剤Ａの充填状態が疎となることなく、密実化される。
【００３８】
図３には、アンカー５を既存コンクリート躯体２に定着した後、当該アンカー５を介して既存コンクリート躯体２に耐震補強部材１０を接合した様子が示されている。図示例にあっては、耐震補強部材１０として、スタッド１１を接合面１２ａに植設した鉄骨フレーム１２が示されている。
【００３９】
互いに向かい合う鉄骨フレーム１２の接合面１２ａと既存コンクリート躯体２の表面２ａとの間の隙間が、これら既存コンクリート躯体２と鉄骨フレーム１２との接合境界Ｂとなり、この接合境界Ｂには、グラウト材Ｇが充填され、このグラウト材Ｇによりアンカー５及びスタッド１１が接合境界Ｂに埋設される。
【００４０】
接合境界Ｂに面する既存コンクリート躯体２の表面２ａには、その内部に溜められ硬化した接着剤Ａを覆って、接着剤受容具１が設置されている。鉄骨フレーム１２を設置する前、あるいはグラウト材Ｇを充填する前に、貫通穴部１ｃを介して接着剤受容具１をアンカー５から引き抜いて撤去することにより、接合境界Ｂには、溜められて硬化した接着剤Ａが露出されて、既存コンクリート躯体表面２ａから隆起する凸部１３が形成される。複数本のアンカー５を施工すれば、既存コンクリート躯体表面２ａには、複数の凸部１３が形成される。
【００４１】
接合境界Ｂには、これら凸部１３も含めて、アンカー５及びスタッド１１を埋設するようにグラウト材Ｇが充填され、当該グラウト材Ｇの硬化によって既存コンクリート躯体２と鉄骨フレーム１２とが接合されて、接着系アンカーによる耐震補強構造が構築される。
【００４２】
以上説明した本実施形態にかかる接着系アンカーによる耐震補強構造にあっては、既存コンクリート躯体２と耐震補強部材１０との接合境界Ｂに、アンカー５を定着させる削孔３から漏れ出す接着剤Ａを当該削孔３の開孔部３ａ周辺で捕集する接着剤受容具１が既存コンクリート躯体２の表面２ａに設置されることでその内部に溜められ硬化し、かつ接着剤受容具１の撤去で露出される当該接着剤Ａにより、既存コンクリート躯体表面２ａから隆起する凸部１３を形成するようにしたので、第１に、接着剤受容具１による接着剤Ａの捕集滞留作用により、上向き、横向きなど、アンカー５の打設方向がどのような方向であっても、削孔３からその開孔部３ａ周辺にわたる接着剤Ａの充填状態を密実かつ均質化することができ、施工の向きを問わず、一定した耐震補強性能の確保に当該アンカー５を寄与させることができると共に、第２に、各アンカー５についても、求められるせん断耐力や引張性能を確実に確保することができて、アンカー５を介して既存コンクリート躯体２と耐震補強部材１０とを接合一体化して構築される耐震補強構造の構造強度を向上することができる。
【００４３】
また、接合境界Ｂにおいて、既存コンクリート躯体表面２ａから隆起して形成される接着剤Ａの凸部１３をコッターとして機能させることができ、すなわち漏れ出した接着剤Ａを利用して接合境界Ｂにおけるグラウト材Ｇとの付着力を高めて、せん断耐力を向上することができ、既存コンクリート躯体２と耐震補強部材１０との一体性を図ることができる。
【００４４】
また、接着剤受容具１は、アンカー５に貫通状態で相対摺動自在に装着され、削孔３の開孔部３ａ周辺の既存コンクリート躯体表面２ａに設置される受容具本体１ａと、受容具本体１ａに形成され、受容具本体１ａと既存コンクリート躯体表面２ａとの間に、アンカー５周りに削孔３の開孔部３ａ周辺を包囲する空間Ｓを形成する窪み部１ｂとを備えているので、削孔３から漏れ出す接着剤Ａを確実に捕集することができると共に、アンカー５の高止まりなどの施工不良を防止でき、また、削孔３の開孔部３ａ周辺における接着剤Ａの密実な充填によってアンカー５の定着長を的確に確保することができる。このように、アンカー５を確実に定着できることにより、接合境界Ｂに充填されるグラウト材Ｇとアンカー５との付着接合強度も向上することができる。受容具本体１ａに鍔面１ｄを形成することにより、安定的にアンカー施工を行うことができる。すなわち、削孔３から漏れ出す接着剤Ａにより、アンカー施工を改善することができる。
【００４５】
また、図４に示すように、一般にアンカー５に引張力Ｔが作用して当該アンカー５が降伏し始めると、アンカー５は徐々に伸びて細くなり、やがて破断に至る。接着剤Ａが削孔３の開孔部３ａまでしか充填されない場合、開孔部３ａ周辺における接着剤Ａの充填が疎の状態であることから、アンカー５に引張力Ｔが作用すると、この開孔部３ａ位置において接着剤Ａとアンカー５との付着が切れてしまう。これにより、アンカー５は削孔３の開孔部３ａ位置で細くなる、すなわち、アンカー５の所定の定着長が不足することになるため、作用する引張力Ｔによってアンカー５が、破断する前に、削孔３から引き抜かれてしまうおそれがあり、設計上のアンカー耐力が得られない場合がある（図４（ａ）参照）。
【００４６】
これに対し、本実施形態では、削孔３から漏れ出した接着剤Ａが削孔３外部でアンカー５を被覆することとなり、アンカー５が降伏する際に細くなる部位が、接着剤受容具１の外側となるため、設計上のアンカー５の定着長が確保されると共に、それだけでなく接着剤Ａの充填状態が疎であることに伴ってアンカー５と接着剤Ａとの付着切れが生じることもないため、アンカー耐力を確実に発現させることができる（図４（ｂ）参照）。すなわち、接着剤受容具１により、削孔３から漏れ出す接着剤Ａを削孔３の開孔部３ａ周辺に保持し、密実化できることにより、アンカー５の耐力向上に寄与させることができる。
【００４７】
図５には、本発明にかかる接着系アンカーによる耐震補強構造の他の実施形態が示されている。上記実施形態では、接着剤受容具１を撤去することにより接着剤Ａを露出させ、これにより凸部１３を形成する場合について説明したが、この変形例では、既存コンクリート躯体表面２ａに設置されて削孔３から漏れ出す接着剤Ａを当該削孔３の開孔部３ａ周辺で捕集する接着剤受容具１を、硬化する接着剤Ａで既存コンクリート躯体表面２ａに接着するようにして、この接着剤受容具１を利用して既存コンクリート躯体表面２ａに、これより隆起する凸部１３を形成するようにしている。
【００４８】
すなわち、接着剤受容具１を既存コンクリート躯体表面２ａに残置することで、凸部１３が形成される。この変形例では、接着剤受容具１は、グラウト材Ｇ中に埋設されるので、金属製であることが好ましい。このような実施形態であっても、上記実施形態と同様の作用効果を奏することは勿論である。
【００４９】
図６には、接着剤受容具１の変形例が示されている。図６（ａ）は、截頭円錐状もしくは截頭角錐状の接着剤受容具１の側断面図である。図６（ｂ）は、ブロック状の受容具本体１ａに、上面から抉った形態で窪み部１ｂを形成すると共に、下面から窪み部１ｂへ向かって貫通穴部１ｃを形成した場合の側断面図である。図６（ｃ）は、皿状に形成した接着剤受容具１の側断面図である。これらいずれの接着剤受容具１を用いる場合であっても、上記実施形態と同様の作用効果を奏することは勿論である。
【００５０】
図７には、接着剤受容具１について、他の変形例が示されている。この変形例では、受容具本体１ａは、アンカー５に貫通状態で相対摺動可能に設けられた保持具７に係止されて、アンカー５に装着される。保持具７は、熱可塑性エラストマーや合成ゴム、天然ゴムなどの弾性を有する素材で、ロッド状のアンカー５に差し入れられるリング状に形成される。保持具７の内径寸法は、アンカー５の外周にその弾性で摺動自在に装着するために、当該アンカー５の外径寸法よりも小さく設定される。これにより、アンカー５と保持具７とは、互いに密着しつつ、両者の相対摺動が可能となっている。
【００５１】
受容具本体１ａは、保持具７が装着されたアンカー５に対し、アンカー５の先端部５ａ側から装着され、保持具７に係止されてアンカー５に保持される。保持具７をアンカー５に密着させるので、受容具本体１ａに形成する貫通穴部１ｃは、アンカー５に対しスライド自在に、当該アンカー５の外径よりも大きな穴径で形成される。保持具７で係止して受容具本体１ａをアンカー５に装着することにより、上向き施工などに際して、接着剤受容具１がアンカー５から抜け落ちることを防止することができる。本変形例の場合、保持具７でアンカー５に係止するので、金属製の接着剤受容具１を使用する場合に好適である。このような変形例にかかる接着剤受容具１を用いる場合であっても、上記実施形態と同様の作用効果を奏することは勿論である。なお、図５に示した施工の場合には、保持具７は、アンカー施工後に撤去することが好ましい。
【００５２】
図８には、接着剤受容具１について、さらに他の変形例が示されている。この変形例では、受容具本体１ａには、貫通穴部１ｃに代えて、これに装着されるアンカー５によって押し広げられるスリット１ｅが形成され、受容具本体１ａはスリット１ｅで分断形成された爪片１ｆを介してアンカー５に相対摺動可能に係止される。
【００５３】
スリット１ｅが押し広げられてアンカー５に爪片１ｆが係止することにより、図７に示した保持具７を用いることなく、接着剤受容具１をアンカー５に保持させることができ、その抜け落ちを防止することができる。本変形例の場合も、接着剤受容具１は金属製としてもよい。このような変形例にかかる接着剤受容具１を用いる場合であっても、上記実施形態と同様の作用効果を奏することは勿論である。
【００５４】
上記実施形態にあっては、接着系アンカーの上向き施工を例示して説明したが、横向き施工や下向き施工であってもよいことはもちろんである。
【符号の説明】
【００５５】
１ 接着剤受容具
１ａ 受容具本体
１ｂ 窪み部
２ 既存コンクリート躯体
２ａ 既存コンクリート躯体の表面
３ 削孔
３ａ 削孔の開孔部
４ 接着剤封入カプセル
５ アンカー
１０ 耐震補強部材
１３ 凸部
Ａ 接着剤
Ｂ 接合境界
Ｓ 空間
【特許請求の範囲】
【請求項１】
既存コンクリート躯体に形成した削孔内に収容した接着剤封入カプセルを、該削孔内へ挿入するアンカーで破砕することにより、当該削孔内に充満する接着剤で該アンカーを該既存コンクリート躯体から突出させて定着し、該アンカーを介して該既存コンクリート躯体に耐震補強部材を接合する耐震補強構造であって、
上記既存コンクリート躯体と上記耐震補強部材との接合境界に、上記削孔から漏れ出す接着剤を当該削孔の開孔部周辺で捕集する接着剤受容具が該既存コンクリート躯体の表面に設置されることでその内部に溜められ硬化し、かつ該接着剤受容具の撤去で露出される当該接着剤により、該既存コンクリート躯体表面から隆起する凸部を形成したことを特徴とする接着系アンカーによる耐震補強構造。
【請求項２】
既存コンクリート躯体に形成した削孔内に収容した接着剤封入カプセルを、該削孔内へ挿入するアンカーで破砕することにより、当該削孔内に充満する接着剤で該アンカーを該既存コンクリート躯体から突出させて定着し、該アンカーを介して該既存コンクリート躯体に耐震補強部材を接合する耐震補強構造であって、
上記既存コンクリート躯体と上記耐震補強部材との接合境界に、該既存コンクリート躯体の表面に設置されて上記削孔から漏れ出す接着剤を当該削孔の開孔部周辺で捕集すると共に当該接着剤の硬化で該既存コンクリート躯体表面に接着される接着剤受容具により、該既存コンクリート躯体表面から隆起する凸部を形成したことを特徴とする接着系アンカーによる耐震補強構造。
【請求項３】
前記接着剤受容具は、前記アンカーに貫通状態で相対摺動自在に装着され、前記削孔の開孔部周辺の前記コンクリート躯体の表面に設置される受容具本体と、該受容具本体に形成され、該受容具本体と上記コンクリート躯体表面との間に、上記アンカー周りに上記削孔の開孔部周辺を包囲する空間を形成する窪み部とを備えたことを特徴とする請求項１または２に記載の接着系アンカーによる耐震補強構造。
【請求項１】
既存コンクリート躯体に形成した削孔内に収容した接着剤封入カプセルを、該削孔内へ挿入するアンカーで破砕することにより、当該削孔内に充満する接着剤で該アンカーを該既存コンクリート躯体から突出させて定着し、該アンカーを介して該既存コンクリート躯体に耐震補強部材を接合する耐震補強構造であって、
上記既存コンクリート躯体と上記耐震補強部材との接合境界に、上記削孔から漏れ出す接着剤を当該削孔の開孔部周辺で捕集する接着剤受容具が該既存コンクリート躯体の表面に設置されることでその内部に溜められ硬化し、かつ該接着剤受容具の撤去で露出される当該接着剤により、該既存コンクリート躯体表面から隆起する凸部を形成したことを特徴とする接着系アンカーによる耐震補強構造。
【請求項２】
既存コンクリート躯体に形成した削孔内に収容した接着剤封入カプセルを、該削孔内へ挿入するアンカーで破砕することにより、当該削孔内に充満する接着剤で該アンカーを該既存コンクリート躯体から突出させて定着し、該アンカーを介して該既存コンクリート躯体に耐震補強部材を接合する耐震補強構造であって、
上記既存コンクリート躯体と上記耐震補強部材との接合境界に、該既存コンクリート躯体の表面に設置されて上記削孔から漏れ出す接着剤を当該削孔の開孔部周辺で捕集すると共に当該接着剤の硬化で該既存コンクリート躯体表面に接着される接着剤受容具により、該既存コンクリート躯体表面から隆起する凸部を形成したことを特徴とする接着系アンカーによる耐震補強構造。
【請求項３】
前記接着剤受容具は、前記アンカーに貫通状態で相対摺動自在に装着され、前記削孔の開孔部周辺の前記コンクリート躯体の表面に設置される受容具本体と、該受容具本体に形成され、該受容具本体と上記コンクリート躯体表面との間に、上記アンカー周りに上記削孔の開孔部周辺を包囲する空間を形成する窪み部とを備えたことを特徴とする請求項１または２に記載の接着系アンカーによる耐震補強構造。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１２−１０７４０８（Ｐ２０１２−１０７４０８Ａ）
【公開日】平成２４年６月７日（２０１２．６．７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２５５７０２（Ｐ２０１０−２５５７０２）
【出願日】平成２２年１１月１６日（２０１０．１１．１６）
【出願人】（００００００４４６）岡部株式会社 (277)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年６月７日（２０１２．６．７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１１月１６日（２０１０．１１．１６）
【出願人】（００００００４４６）岡部株式会社 (277)
【Ｆターム（参考）】
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