携帯用切断機

【課題】ディスクカッタに噴射される水の使用量を抑制する。
【解決手段】この携帯用切断機１０は、エンジン等の駆動源によりディスクカッタ２８を駆動して被削材の切断作業を行うために使用される。ディスクカッタ２８にはノズル３７から水が噴射され、ディスクカッタ２８が冷却されるとともに粉塵の発生が抑制される。ディスクカッタ２８が被削材に接触すると、歪みゲージ５３ａ，５３ｂからの信号により接触状態が判定されてノズル３７から水が噴射され、接触しなくなるとノズル３７に対する水の供給が停止される。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はディスクカッタを回転駆動してディスクカッタにより被削材を切断する携帯用切断機に関する。
【背景技術】
【０００２】
ディスクカッタにより石材やコンクリートを被削材としてこれに筋付けや切断作業を行うために携帯用切断機が使用される。携帯用切断機にはエンジンや電動モータ等の駆動源が搭載され、ディスクカッタは駆動源により回転駆動される。携帯用切断機により切断作業を行う際には、切断作業中のディスクカッタを冷却するとともに被削材からの粉塵発生を抑制するために、ディスクカッタに水を供給するようにしている。水を供給する注水装置は、ディスクカッタに水を噴射させるノズルと、水道や水タンクなどの給水源に接続される継手とを有し、ノズルは継手に給水ホースにより接続されている。
【０００３】
給水源からの水をノズルに連通させる状態と連通を遮断する状態とに切り換えるために、流路を開閉する開閉弁が切断機に設けられており、切断作業を行う際には手動式の開閉弁が操作されてノズルから水がディスクカッタに噴射される。作業者が切換弁を操作してノズルから水を噴射させるようにしてから、携帯用切断機を操作して被削材の切断作業を行うようにすると、切断作業が行われるまでの間も水がノズルから噴射されることになる。手動操作により開閉弁を操作するようにした携帯用切断機においては、開閉弁を操作しないとエンジンが停止しているときにも水がノズルから噴射し続けることになる。そこで、エンジンが回転駆動されているときにエンジンの作動信号により手動式の開閉弁に水流を供給し、エンジンが停止される水流供給を停止するようにした切断機が特許文献１に記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−１９８７６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
エンジンが駆動されているときにのみ切断機に水流を供給するようにすると、手動式の切換弁を操作しなくとも、エンジンが停止されると水流の供給が停止されるので、エンジン停止時に無駄な水を消費することが防止できることになる。しかしながら、切断作業が行われていないときにもエンジンを駆動し続けることが多く、実際に切断作業が行われていない状態のもとでもディスクカッタに水が供給され続けることになり、無駄な水を消費することになる。
【０００６】
本発明の目的は、ディスクカッタに噴射される水の使用量を抑制することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の携帯用切断機は、切断機本体に組み込まれた駆動源によりディスクカッタを駆動する携帯用切断機であって、前記ディスクカッタに水を噴射するノズルと、前記ディスクカッタが被削材に接触したことを検出する接触検出手段と、前記接触検出手段からの信号に基づいて前記ノズルに対する水の供給を制御する制御手段とを有することを特徴とする。
【０００８】
本発明の携帯用切断機は、前記接触検出手段はアームに加わる応力を検出することを特徴とする。本発明の携帯用切断機は、前記ディスクカッタが回転自在支持されるアームに、前記ディスクカッタと被削材との接触により前記アームに加わる応力を検出する歪みゲージを設け、当該歪みゲージからの信号に基づいて前記ノズルに対する水の供給を制御することを特徴とする。
【０００９】
本発明の携帯用切断機は、前記接触検出手段は回転体に加わる負荷を検出することを特徴とする。本発明の携帯用切断機は、前記駆動源の回転トルクを前記ディスクカッタに伝達する動力伝達系における回転体に、前記ディスクカッタと被削材との接触により前記回転体に加わる負荷を検出するトルクゲージを設け、当該トルクゲージからの信号に基づいて前記ノズルに対する水の供給を制御することを特徴とする。
【００１０】
本発明の携帯用切断機は、前記アームの幅方向一方側に第１の歪みゲージを設け、幅方向他方側に第２の歪みゲージを設け、被削材の水平面に前記ディスクカッタが接触して前記アームの両側部に加わる応力方向が引張応力と圧縮応力とに逆転したことをそれぞれの前記歪みゲージが検出したとき、および被削材の垂直面に前記ディスクカッタが接触してそれぞれの前記歪みゲージが共に圧縮応力を検出したときに、前記ノズルに水を供給することを特徴とする。本発明の携帯用切断機は、給水源から供給される水を前記ノズルに供給する供給ホースに当該供給ホースの流路を開閉する開閉弁を設け、前記ディスクカッタが前記被削材に接触しているときに前記開閉弁を開放し、接触していないときには前記開閉弁を閉じることを特徴とする。本発明の携帯用切断機は、前記ノズルに水を供給するポンプを有し、前記ディスクカッタが前記被削材に接触したときに前記ポンプを駆動し、接触していないときには前記ポンプの駆動を停止することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明においては、携帯用切断機のディスクカッタを被削材に接触させて切断作業を行う状態となると、ディスクカッタには水がノズルから噴射され、ディスクカッタを被削材から離すと注水が停止される。これにより、ディスクカッタが回転駆動されていても、切断作業が停止されているときには注水が停止され、水の使用量を大幅に低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の一実施の形態である携帯用切断機を示す正面図である。
【図２】図１におけるＡ−Ａ線拡大断面図である。
【図３】図１におけるＢ−Ｂ線拡大断面図である。
【図４】図１の平面図である。
【図５】図１に示された開閉弁の平面図である。
【図６】図５におけるＣ−Ｃ線断面図である。
【図７】流路開放状態における開閉弁を示す断面図である。
【図８】（Ａ）は被削材の水平面を切断作業している状態における携帯用切断機を示す正面図であり、（Ｂ）は被削材の垂直面を切断作業している状態における携帯用切断機を示す正面図である。
【図９】図１におけるＤ−Ｄ線拡大断面図である。
【図１０】注水制御回路を示すブロック図である。
【図１１】切断作業時にアームに加わる応力状態を示す応力状態表である。
【図１２】他の実施の形態である携帯用切断機を示す正面図である。
【図１３】図１２におけるＥ−Ｅ線拡大断面図である。
【図１４】（Ａ）は図１３におけるＦ−Ｆ線断面図であり、（Ｂ）は図１３におけるＧ−Ｇ線断面図である。
【図１５】（Ａ）は変形例の開閉弁を示す平面図であり、（Ｂ）は（Ａ）のＨ−Ｈ線断面図であり、（Ｃ）流路開放状態における開閉弁を示す平面図であり、（Ｄ）は（Ｃ）のＩ−Ｉ線断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。携帯用切断機１０は切断機本体としての本体ケース１１を有し、本体ケース１１内には駆動源としてのエンジン１２が組み込まれている。エンジン１２は、図２に示されるように、クランク軸１３が回転自在に装着されるクランクケース１４ａ，１４ｂと、ピストン１５が往復動自在に組み込まれるシリンダ１６とを有している。ピストン１５はコネクティングロッド１７によりクランク軸１３に連結され、ピストン１５の往復動によりクランク軸１３が回転駆動される。シリンダ１６内の燃焼室１８には図示しない吸気ポートから混合気が供給され、燃焼排ガスは図示しない排気ポートから外部に排出される。エンジン１２を始動させるために、クランクケース１４ａにはリコイルスタータ１９が設けられており、リコイルスタータ１９はクランク軸１３の一方の突出端に連結されている。シリンダ１６には燃焼室１８内に供給された混合気を点火するための点火プラグ２０が設けられている。
【００１４】
クランク軸１３の他方の突出端には遠心クラッチ２１が装着されている。遠心クラッチ２１はクランク軸１３に固定されるロータ２２と、このロータ２２が収容されるクラッチドラム２３とを有し、クラッチドラム２３内にはロータ２２に揺動自在に装着される複数のクラッチシュー２４が組み込まれている。クランク軸１３の回転数が作業用の回転数にまで高まると、クラッチシュー２４がばね力に抗して遠心力によりクラッチドラム２３の内周面に密着し、クランク軸１３の回転がクラッチドラム２３に伝達される。
【００１５】
クランクケース１４ｂにはアーム２５が取り付けられている。アーム２５の先端部には、図１に示されるように、従動側のプーリ２６が固定された従動側の回転軸２７が回転自在に装着され、この回転軸２７にはディスクカッタ２８が取り付けられている。図２に示されるように、クランク軸１３に軸受を介して装着される駆動側のプーリ２９がクラッチドラム２３に取り付けられている。この駆動側のプーリ２９と従動側のプーリ２６との間にはベルト３０が掛け渡されており、クランク軸１３の回転がクラッチドラム２３に伝達されると、プーリ２６，２９およびベルト３０を介してディスクカッタ２８にクランク軸１３の回転トルクが伝達される。クランク軸１３から回転軸２７がエンジン動力をディスクカッタ２８に伝達するための動力伝達系を構成している。
【００１６】
図１および図４に示されるように本体ケース１１の後部にはリアハンドル３１が後方に突出して取り付けられ、本体ケース１１の前部にはフロントハンドル３２が本体ケース１１を横切って跨ぐように取り付けられている。作業者が携帯用切断機１０により被削材の切断作業を行うときには、一方の手でリアハンドル３１を把持し、他方の手でフロントハンドル３２を把持して携帯用切断機１０を持ち上げることになる。携帯用切断機１０が使用されないときには、本体ケース１１の前後に設けられた脚部３３，３４の部分で基盤面Ｓの上に携帯用切断機１０が配置される。この状態のもとでは、ディスクカッタ２８は基盤面Ｓには接触しないようになっている。リアハンドル３１にはエンジン１２の回転数を調整するためのスロットルレバー３５が設けられている。
【００１７】
アーム２５には図１および図４に示されるようにブレードカバー３６が取り付けられており、このブレードカバー３６によりディスクカッタ２８の後部側が覆われている。このブレードカバー３６には、図３に示されるようにディスクカッタ２８を介して相互に対向して２つのノズル３７が取り付けられている。それぞれのノズル３７の先端には噴射口３８が設けられており、それぞれの噴射口３８からはディスクカッタ２８の表面に水が噴射される。これにより、切断中のディスクカッタ２８が冷却されるとともに切断時に発生する粉塵の飛散が抑制される。両方のノズル３７は相互に接続ホース３９により接続されており、それぞれのノズル３７に水を供給するために、図１に示されるように供給ホース４１がノズル３７に接続されている。
【００１８】
供給ホース４１は、図１に示されるように、本体ケース１１に取り付けられた開閉弁４２に接続されている。開閉弁４２は図５〜図７に示されるように、流入ポート４３と流出ポート４４が形成されたバルブハウジング４５を有し、流出ポート４４には継手４６により供給ホース４１が取り付けられている。一方、流入ポート４３に取り付けられた継手４７には、水道や水タンクなどの給水源に接続される図示しない給水ホースが接続されるようになっている。
【００１９】
バルブハウジング４５には流入ポート４３と流出ポート４４とを連通させる連通路４８を開閉するための弁体４９が開閉自在に組み込まれている。バルブハウジング４５には弁体４９が連通路４８を閉じる方向にばね力を付勢するためのコイルばね５１が組み込まれており、ばね力に抗して弁体４９を駆動して連通路４８を開放させるためのソレノイド５２がバルブハウジング４５に設けられている。このように、開閉弁４２はソレノイド５２に印加される駆動信号により開閉動作が行われる電磁弁となっている。図６は弁体４９が連通路４８を閉じた状態を示し、図７はソレノイド５２に駆動信号が印加されて弁体４９が連通路４８を開放した状態を示す。
【００２０】
携帯用切断機１０による被削材Ｗに対する筋付け作業を含めた切断作業は、ディスクカッタ２８を、図８（Ａ）に示されるように水平面に接触させる場合と、図８（Ｂ）に示されるように垂直面に接触させる場合と、さらに傾斜面に接触させる場合がある。いずれの作業形態においても、切断作業が行われると、ディスクカッタ２８に加わる負荷によりアーム２５には応力が加えられ、クランク軸１３の動力をディスクカッタ２８に伝達するための動力伝達系には負荷トルクが加えられることになる。
【００２１】
図９にはアーム２５の横断面が示されており、アーム２５はアーム基部２５ａとこれに取り付けられるアームカバー部２５ｂとを有している。アーム２５の幅方向上側つまり一方側には第１の歪みゲージ５３ａが取り付けられ、アーム２５の幅方向下側つまり他方側には第２の歪みゲージ５３ｂが取り付けられている。それぞれの歪みゲージ５３ａ，５３ｂにはアーム２５に加わる応力に応じて伸縮歪みが発生し、歪みゲージ５３ａ，５３ｂの電気抵抗が変化する。その抵抗値の変化により、図８に示すようにディスクカッタ２８を被削材Ｗに接触させて切断作業を行う状態であるか、あるいは図１に示すようにディスクカッタ２８が被削材Ｗに接触していない無作業状態であるかを検出することができる。ディスクカッタ２８が被削材Ｗに接触した作業状態であることが検出されたときには、開閉弁４２が連通路４８を開放して水がノズル３７から噴出される。一方、無作業状態であることが検出されたときには、開閉弁４２が連通路４８を閉じて水の噴出が停止される。
【００２２】
したがって、ディスクカッタ２８により被削材Ｗに対して切削作業を行うときにのみ水がディスクカッタ２８に噴射されることになり、エンジン１２が駆動されてディスクカッタ２８が回転しているときでも、切削作業が行われていないときには水がノズル３７から噴射されることがない。これにより、水の使用量を大幅に低減することができる。さらに、手動操作で注水と注水停止とを操作することがないので、作業者の注水停止忘れによる無駄な水の噴出を防止することができる。
【００２３】
ディスクカッタ２８を被削材Ｗに接触させると、アーム２５の側部に設けられた歪みゲージ５３ａ，５３ｂには引張応力ないし圧縮応力が加わるので、応力に応じて歪み変形する歪みゲージ５３ａ，５３ｂからの信号により接触状態を検出することができる。図示する場合には、２つの歪みゲージ５３ａ，５３ｂが設けられているが、一方の歪みケージのみを設けた単一ゲージ形態としても、アーム２５に加わる応力の変化に応じて接触状態を検出することができる。その場合には、ディスクカッタ２８が被削材Ｗに接触していない状態つまり無作業時における歪みゲージの抵抗値を基準値とする零点調整を行い、歪みゲージの抵抗値が基準値に対して所定の接触判定値よりも大きく変化したときにディスクカッタ２８が接触状態であると判定することができる。これに対し、図示するように、２つの歪みゲージ５３ａ，５３ｂを設けた複数ゲージ形態とすると、接触状態の検出精度をより高めることができる。図９において実線で示すように、それぞれの歪みゲージ５３ａ，５３ｂはアーム２５のアーム基部２５ａに取り付けられている。
【００２４】
上述したように、ディスクカッタ２８が被削材Ｗに接触したことをアーム２５に加わる応力変化を歪みゲージにより検出するようにしているが、アーム２５が弾性変形するので、アーム２５の変形を変位計により測定してディスクカッタ２８の接触を検出するようにしても良い。
【００２５】
図１０は携帯用切断機１０の注水を制御する注水制御回路を示すブロック図であり、それぞれの歪みゲージ５３ａ，５３ｂからはコントローラ５４に検出信号が送られる。開閉弁４２のソレノイド５２にはコントローラ５４から駆動信号が送られるようになっている。コントローラ５４は、歪みゲージ５３ａ，５３ｂからの信号に基づいて、その変化により開閉弁４２に対して駆動信号を送るか否かを演算処理する演算部を有している。
【００２６】
図１１はそれぞれの歪みゲージ５３ａ，５３ｂに加わる応力の変化を無作業時と作業時とについて示す応力状態表である。無作業時には第１の歪みゲージ５３ａにはアーム２５の自重により引張応力が加わっており、第２の歪みゲージ５３ｂには圧縮応力が加わっている。図８（Ａ）に示されるようにディスクカッタ２８を被削材Ｗの水平面に接触させると、第１の歪みゲージ５３ａには圧縮応力が加わることになり、第２の歪みゲージ５３ｂには引張応力が加わることになる。このように、ディスクカッタ２８を水平面に接触させると、第１の歪みゲージ５３ａは無作業時の引張応力が作用した状態から圧縮応力が作用した状態に逆転し、第２の歪みゲージ５３ｂは無作業時の圧縮応力が作用した状態から引張応力が作用する状態に逆転する。
【００２７】
一方、図８（Ｂ）に示されるようにディスクカッタ２８を被削材Ｗの垂直面に接触させると、それぞれの歪みゲージ５３ａ，５３ｂには圧縮応力が加わることになる。このときには、第１の歪みゲージ５３ａは無作業時の引張応力が作用した状態から圧縮応力が作用した状態に逆転し、第２の歪みゲージ５３ｂは無作業時の圧縮応力がより大きくなる。このように、ディスクカッタ２８を垂直面に接触させると、両方の歪みゲージ５３ａ，５３ｂが共にアーム２５に圧縮応力が加わった状態となる。
【００２８】
図示するように複数ゲージ形態とすると、複数の歪みゲージ５３ａ，５３ｂにより検出される応力逆転状態ないし反転状態の信号に基づいて、単一ゲージ形態に比してより高い精度で接触状態を検出することができる。
【００２９】
図１２は本発明の他の実施の形態である携帯用切断機１０を示す正面図である。図１３は図１２におけるＥ−Ｅ線拡大断面図であり、図１４（Ａ）は図１３におけるＦ−Ｆ線断面図であり、図１４（Ｂ）は図１３におけるＧ−Ｇ線断面図である。
【００３０】
上述のように、切断作業が行われるときには、クランク軸１３の動力をディスクカッタ２８に伝達するための動力伝達系には負荷トルクが加わることになるので、動力伝達系に加わる負荷が判定値つまり閾値を超えたか否かによってディスクカッタ２８が被削材Ｗに接触したか否かを検出することができる。そこで、図１２〜図１４に示される携帯用切断機１０においては動力伝達系に加わる負荷トルクに応じて開閉弁４２の開閉を制御する。
【００３１】
図１３に示されるように、回転体としての従動側の回転軸２７はアーム基部２５ａに設けられた円筒部５６に軸受５７を介して回転自在に支持されており、回転軸２７の一端部にはディスクカッタ２８が取り付けられている。ディスクカッタ２８の径方向中央部には両側からホイルワッシャ５８，５９が押圧され、外側のホイルワッシャ５９に当接するワッシャ６１がボルト６２により固定されている。回転軸２７の他端部には従動側のプーリ２６がボルト６３により固定されている。
【００３２】
回転軸２７の外周面にはトルクゲージ６４が貼り付けられている。トルクゲージ６４は動力伝達系に加わる負荷トルクに応じて回転軸２７に応力が加わると、それに応じて弾性変形し、歪みゲージ５３ａ，５３ｂと同様に電気抵抗が変化する。トルクゲージ６４からの検出信号をコントローラ５４に送るために、トルクゲージ６４の軸方向両側にはトルクゲージ６４の出力端子６５，６６が円周方向に連なって環状に設けられており、それぞれの出力端子６５，６６は回転軸２７の外周面に絶縁されている。円筒部５６にはそれぞれの出力端子６５，６６に接触する接続端子６７，６８が取り付けられており、出力端子６５，６６は信号線６７ａ，６８ａによりコントローラ５４に接続されている。
【００３３】
コントローラ５４は、ディスクカッタ２８が被削材Ｗに接触して回転軸２７に加わる負荷トルクが閾値を超えたか否かを演算することにより、開閉弁４２を作動させてディスクカッタ２８に対する注水を制御する。図１２〜図１４に示す携帯用切断機１０においては、回転軸２７の負荷トルクに応じて注水を制御するようにしているが、クランク軸１３やクラッチドラム２３等のように、動力伝達系を構成する回転体であれば、回転軸２７以外の部材に加わる負荷トルクをトルクゲージ６４により検出するようにしても良い。
【００３４】
このように、アーム２５に加わる応力を検出する形態に代えて動力伝達系における負荷トルクを検出する形態とすることにより、ディスクカッタ２８が被削材Ｗに接触した状態となっているか否かを検出することができる。ただし、図１２に示すように、アーム２５には図１に示した携帯用切断機１０と同様に歪みゲージ５３ａ，５３ｂを設けるようにし、歪みゲージ５３ａ，５３ｂとトルクゲージ６４からの検出信号がそれぞれコントローラ５４に送るようにした形態としても良い。このように、アーム２５に加わる応力と動力伝達系に加わる負荷トルクとにより注水を制御する形態においては、歪みゲージ５３ａ，５３ｂとトルクゲージ６４の一方からの信号によりディスクカッタ２８の接触を検出したときに注水する形態と、両方の信号により接触が検出されたときに注水する形態とのいずれかに設定することができる。
【００３５】
上述した実施の形態においては、開閉弁４２の開閉により注水制御を行うようにしており、継手４７には給水源からの水が常時供給されている。これに対し、図１２に示すように、給水源としての給水ポンプ６９の吐出口に接続されたホース７０を継手４７に接続すると、給水ポンプ６９をオンオフすることによりノズル３７に対する水の供給を制御することになる。この形態においては、電磁弁からなる開閉弁４２は不要となり、給水ポンプ６９の吸入口には図示しない給水タンク等が接続される。ただし、開閉弁を電磁弁とすることなく、手動操作式の開閉弁を本体ケース１１に取り付けるようにしても良い。
【００３６】
図１５は手動操作式の開閉弁４２ａを示す。この開閉弁４２ａのバルブハウジング４５には連通孔４８ａが形成された球形状の弁体４９ａが回転自在に設けられており、弁体４９ａには操作レバー７１が取り付けられている。開閉弁４２ａの開閉操作は作業者が操作レバー７１を手動操作することにより行われる。このように球形状の弁体４９ａを有する開閉弁４２ａの操作レバー７１を図示しないアクチュエータにより駆動するようにすると、ソレノイド５２により弁体４９を直線往復動させるようにした電磁式の開閉弁４２に代えて球形状の弁体４９ａを回転させるアクチュエータ式の開閉弁４２ａとして、駆動信号により自動的に開閉弁４２ａを開閉作動させることができる。
【００３７】
本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。例えば、図示する携帯用切断機はエンジン１２を駆動源としているが、電動モータを駆動源とする携帯用切断機にも本発明を適用することができる。
【符号の説明】
【００３８】
１０…携帯用切断機、１１…本体ケース、１２…エンジン、１３…クランク軸、１４…クランクケース、１５…ピストン、１６…シリンダ、１７…コネクティングロッド、１８…燃焼室、１９…リコイルスタータ、２１…遠心クラッチ、２２…ロータ、２３…クラッチドラム、２４…クラッチシュー、２５…アーム、２６…プーリ、２７…回転軸、２８…ディスクカッタ、２９…プーリ、３０…ベルト、３１…リアハンドル、３２…フロントハンドル、３３，３４…脚部、３５…スロットルレバー、３６…ブレードカバー、３７…ノズル、３８…噴射口、３９…接続ホース、４１…供給ホース、４２…開閉弁、４３…流入ポート、４４…流出ポート、４５…バルブハウジング、４６，４７…継手、４８…連通路、４９…弁体、５１…コイルばね、５２…ソレノイド、５３ａ…第１の歪みゲージ、５３ｂ…第２の歪みゲージ、５４…コントローラ、５６…円筒部、５７…軸受、５８，５９…ホイルワッシャ、６２，６３…ボルト、６４…トルクゲージ、６５，６６…出力端子、６７，６８…接続端子、６９…給水ポンプ。

【特許請求の範囲】
【請求項１】
切断機本体に組み込まれた駆動源によりディスクカッタを駆動する携帯用切断機であって、
前記ディスクカッタに水を噴射するノズルと、
前記ディスクカッタが被削材に接触したことを検出する接触検出手段と、
前記接触検出手段からの信号に基づいて前記ノズルに対する水の供給を制御する制御手段とを有することを特徴とする携帯用切断機。
【請求項２】
前記接触検出手段はアームに加わる応力を検出することを特徴とする請求項１記載の携帯用切断機。
【請求項３】
前記ディスクカッタが回転自在支持されるアームに、前記ディスクカッタと被削材との接触により前記アームに加わる応力を検出する歪みゲージを設け、当該歪みゲージからの信号に基づいて前記ノズルに対する水の供給を制御することを特徴とする請求項２記載の携帯用切断機。
【請求項４】
前記接触検出手段は回転体に加わる負荷を検出することを特徴とする請求項１記載の携帯用切断機。
【請求項５】
前記駆動源の回転トルクを前記ディスクカッタに伝達する動力伝達系における回転体に、前記ディスクカッタと被削材との接触により前記回転体に加わる負荷を検出するトルクゲージを設け、当該トルクゲージからの信号に基づいて前記ノズルに対する水の供給を制御することを特徴とする請求項４記載の携帯用切断機。
【請求項６】
前記アームの幅方向一方側に第１の歪みゲージを設け、幅方向他方側に第２の歪みゲージを設け、被削材の水平面に前記ディスクカッタが接触して前記アームの両側部に加わる応力方向が引張応力と圧縮応力とに逆転したことをそれぞれの前記歪みゲージが検出したとき、および被削材の垂直面に前記ディスクカッタが接触してそれぞれの前記歪みゲージが共に圧縮応力を検出したときに、前記ノズルに水を供給することを特徴とする請求項３記載の携帯用切断機。
【請求項７】
給水源から供給される水を前記ノズルに供給する供給ホースに当該供給ホースの流路を開閉する開閉弁を設け、前記ディスクカッタが前記被削材に接触しているときに前記開閉弁を開放し、接触していないときには前記開閉弁を閉じることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の携帯用切断機。
【請求項８】
前記ノズルに水を供給するポンプを有し、前記ディスクカッタが前記被削材に接触したときに前記ポンプを駆動し、接触していないときには前記ポンプの駆動を停止することを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の携帯用切断機。

【図１】