播種機の種子繰出装置
【課題】
カルパーのようなコーティング剤で被覆した籾種子を用して播種する播種機は、播種作業中に種子外周部のコーティング剤が、繰出による摩擦抵抗等を受けて崩れ易く、鉄粉や、鉄粉を有したコーティング剤屑等の粉屑を発生し易く、これが繰出ロールの繰出溝等に付着して詰り易く、円滑な播種作業を継続し難い。
【解決手段】
播種ホッパー１の底部に収容種子を漏下させて繰出ロール２の回転する繰出室３へ供給する篩い体４を設け、この篩い体４には通電により磁力を発生可能の磁性体５を設ける。
カルパーのようなコーティング剤で被覆した籾種子を用して播種する播種機は、播種作業中に種子外周部のコーティング剤が、繰出による摩擦抵抗等を受けて崩れ易く、鉄粉や、鉄粉を有したコーティング剤屑等の粉屑を発生し易く、これが繰出ロールの繰出溝等に付着して詰り易く、円滑な播種作業を継続し難い。
【解決手段】
播種ホッパー１の底部に収容種子を漏下させて繰出ロール２の回転する繰出室３へ供給する篩い体４を設け、この篩い体４には通電により磁力を発生可能の磁性体５を設ける。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、鉄粉を混入するカルパー等のコーティング剤で被覆した種子を播種対象とする播種機の種子繰出装置に関し、繰出ロールによる種子繰出作用を正確に、円滑に行わせるものである。
【背景技術】
【０００２】
水稲直播機において、種子ホッパーに収容する種子を繰出ロールの回転する繰出ロール室へ流下供給して播種させる藩主種装置の技術（たとえば、特許文献１参照）が知られている。
【特許文献１】特開２０１０−１９３７７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
カルパーのようなコーティング剤で被覆した籾種子を用して播種する播種機は、播種作業中に種子外周部のコーティング剤が、繰出による摩擦抵抗等を受けて崩れ易く、鉄粉や、鉄粉を有したコーティング剤屑等の粉屑を発生し易く、これが繰出ロールの繰出溝等に付着して詰り易く、円滑な播種作業を継続し難い。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
請求項１に記載の発明は、播種ホッパー１の底部に収容種子を漏下させて繰出ロール２の回転する繰出室３へ供給する篩い体４を設け、この篩い体４には通電により磁力を発生可能の磁性体５を設けたことを特徴とする播種機の種子繰出装置の構成とる。
【０００５】
播種ホッパー１にカルパー等のコーティング剤で被覆された種子を収容して、繰出ロール２を回転させて播種作業を行わせる。種子が繰出ロール２によって繰出されると、播種ホッパー１内の種子が篩い体４の漏下通路部を流下して繰出室３へ供給されて繰出作用を継続させる。播種ホッパー１内の種子がこの篩い体４の漏下通路部を流下するときは、前記磁性体５の通電して磁力を発生させておくことによって、この磁力によって吸引が働いて、鉄粉や、鉄粉を含むコーティング剤の粉屑が磁性体５に吸着されて、この鉄粉を有したコーティング剤粉屑を取除いた状態のコーティング種子を繰出ロール２側へ供給して播種させる。通電をＯＦＦしたときは、磁性体５の磁力は無く、鉄粉を有したコーティング剤粉屑の吸着は解除される。
【０００６】
請求項２に記載の発明は、前記播種ホッパー１の篩い体４には、種子の漏下する漏下通路６に対面して上頂縁７から左右両側の下底縁８に亘って三角断面形状の傾斜面９を形成し、この篩い体４の左右傾斜面９間の内側には、前記磁性体５を収容する磁石室１０を形成し、この傾斜面９には、磁石室１０連通する吸引穴１１を形成して、流下案内する種子に混入する鉄粉屑を磁石室１０内へ吸引排除する形態とする。
【０００７】
前記のように、播種ホッパー１内の種子が篩い体４の漏下通路６を流下するとき、この漏下通路６の左右両側面の傾斜面９に案内されて、途中の吸引穴１１部に摺動して流下するため、この磁石室１０の磁性体５によって働く吸引力によって、鉄粉を含んだコーティング剤粉屑が前記傾斜面９の吸引穴１１から磁石室１０内へ吸引除去される。
また、コーティング剤を有した種子や、コーティング剤を剥離した種子、更には鉄粉を含まないコーティング剤粉屑等は、前記吸引穴１１から磁石室１０は吸引されないで、繰出ロール２側へ供給される。又、前記各磁石室１０の磁性体５に吸着されたコーティング剤の粉屑を掃除するときは、前記磁性体５の磁力をＯＦＦにして、鉄粉を含んだコーティング剤粉屑の磁力吸着を解放させて、磁石室１０から排出させることができる。
【０００８】
請求項３に記載の発明は、前記篩い体４を電磁石製として、この篩い体４を播種ホッパー１に着脱可能に設け、この篩い体４を播種ホッパー１に取付けることにより、この篩い体４側の端子ソケット１２を播種ホッパー１側の電極ピン１３と嵌合させて通電可能で、操作具１７で通電量を変更可能に構成する。
【０００９】
前記のような篩い体４は、通電性を有した素材の電磁石製として構成されて、播種ホッパー１に着脱することができ、この篩い体４を取付けたときは、この篩い体４の端子ソケット１２が播種ホッパー１の電極ピン１３に嵌合接続されて通電可能の状態となり、電気回路からボリュームの如き操作具１７を介して通電することより、篩い体４の磁力が形成されて、前記播種ホッパー１内を流下するコーティング種子から鉄粉を有したコーティング剤粉屑をこの篩い体４の磁極部に吸着して、この吸着したコーティング剤粉屑を繰出ロール２側へ供給させないように滞留保持する。
また、この篩い体４の磁力を調節、変更するときは、前記操作具１７を操作して電流調節を行う。この電流量に応じて篩い体４の磁力も変更調節される。
【００１０】
請求項４に記載の発明は、前記篩い体４は、通電によって熱を発生して前記漏下通路６を流下する種子を加熱乾燥するヒータ１４を有する。
【００１１】
前記のように播種ホッパー１に収容された種子は、篩い体４の漏下通路部６等を経て下方の繰出ロール２側へ流下供給される。このとき篩い体４は通電によって磁力を形成する磁製体５を有し、かつ、通電によって加熱乾燥するヒータ１４を有するものであるから、このヒータ１４による加熱によって種子がさらさらの乾燥状態に維持されて、播種ホッパー１の外部の水分過多に拘らず、この篩い体４部を漏下するコーティング剤種子の流下が円滑に行われる。この状態で磁製体５による電磁力によって鉄粉を有するコーティング剤粉屑を吸引除去を円滑に行わせる。
【００１２】
請求項５に記載の発明は、前記繰出ロール２の回転する繰出室３の外周部に、繰出ロール２の繰出溝１５内に残留する鉄粉屑を吸引排除する掃除磁石１６を設ける。
【００１３】
播種ホッパー１内の種子は、前記篩い体４を経て繰出ロール２へ供給されて、この供給途中で磁性体５によって鉄粉を有するコーティング剤粉屑が吸着除去されるが、この種子は前記繰出ロール２の回転によって、この回転周面の繰出溝１５毎に嵌合され量決めされて繰出室３を繰出される。この繰出ロール２の繰出溝１５から種子が排出されると、繰出溝１５が掃除磁石１６の位置に対向するとき、この掃除磁石１６が通電されて、電磁力により吸引力を生じ、各種子を排出させた跡の繰出溝１５内部に鉄粉を有するコーティング剤粉屑が残留しているときは、このコーティング剤粉屑を掃除磁石１６に吸着して、繰出溝１５内部に鉄粉が残留しないように掃除する。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１に記載の発明は、篩い体４には磁性体５を設けることにより、種子のコーティング剤が崩れて飛散しても、このコーティング剤に含む鉄分によって前記磁性体５によって吸引吸着されて、鉄粉の繰出ロール２側への供給を阻止して、繰出ロール２周面の繰出溝や、繰出室３との間の間隙部等に対する鉄粉コーティング剤屑の付着、堆積、詰り等を軽減することができる。又、この磁性体５は磁力を解除することによって、吸着保持している鉄粉屑を解放することができ、鉄粉屑を保持していた篩い体４をきれいに、簡単、容易に掃除することができる。
【００１５】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明の効果に加えて、前記篩い体４に中空上の磁石室１０を形成して、この磁石室１０外側に三角断面形態の傾斜面９と吸引穴１１を形成して、種子の流下供給される漏下通路６を構成するものであるから、種子の繰出ロール２側への流下供給を均分化して、磁性体５による磁力吸着性を有効に均一に行わせて、効率よく鉄粉を含むコーティング剤粉屑の除去を行わせることができる。又、磁石室１０内の磁性体５の磁力をＯＦＦにしたり、磁器性体５を篩い体４から外したり、篩い体４と共に播種ホッパー１から取り外す等によって、吸着していた鉄粉を含むコーティング剤粉屑の吸着解放して簡単、容易に掃除することができる。
【００１６】
請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の発明の効果に加えて、前記篩い体４自体を電導性のある磁性体で構成したことにより、コーティング剤を有した種子を漏下させて繰出ロール２の側へ供給させる篩い体４の種子漏下面積を広く形成することができ、しかも、この篩い体４における通電量を操作具１７によって変更、調節することによって、コーティング剤粉屑を吸着するに適した磁力として最適の吸引性能を簡単、容易に設定することができる。又、このため、磁力が強過ぎて鉄粉を有するコーティング剤で覆われた整粒種子が、篩い体４に吸着保持された状態となることを防止する。
【００１７】
請求項４に記載の発明は、請求項１から３の何れか１項に記載の発明の効果に加えて、前記播種ホッパー１内の篩い体４に通電によって加熱するヒータ１４を設けるものであるから、この播種ホッパー１内を乾燥状態に維持して、コーティング剤を有した種子の流下供給を円滑に行わせて安定維持し、鉄粉を有したコーティング剤粉屑の水分による凝結状態となることを防止して、鉄粉を有したコーティング剤粉屑を有効に吸着除去することができる。
【００１８】
請求項５に記載の発明は、請求項１から４の何れか１項に記載の発明の効果に加えて、前記播種ホッパー１内の篩い体４において、鉄粉を有したコーティング剤粉屑の吸着除去を受けた種子が、繰出ロール２で繰出される行程で再度鉄粉を有し他コーティング剤粉屑を発生する等により、繰出作用後の繰出溝１５内に鉄粉を有するコーティング剤粉屑が残留したときは、この種子繰出跡の繰出溝１５に掃除磁石１６の磁力が働いて、残留して付き回りする鉄粉を有するコーティング剤粉屑を吸引除去して各繰出溝１５内掃除するもので、常時正確で、安定した種子繰出の作用を行わせる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】直播種機の側面図
【図２】直播種機の播種ホッパー部の側面図
【図３】直播種機の篩い体部の平面図
【図４】直播種機の篩い体部のの側断面図
【図５】直播種機の篩い体部の一部の作用状態を示す側断面図
【図６】直播種機の篩い体部のの一部の作用状態を示す側断面図
【図７】繰出ロール部の側面図
【図８】磁性体等のブロック図
【図９】運転席の側面図（Ａ）と、背面図（Ｂ）と、その作用を示す側面図（Ｃ）。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
図面に基づいて、直播形態の播種機２４は、乗用四輪駆動走行形態のトラクタ車体１９の後側にリフトシリンダ２２の伸縮によって昇降回動されるリフトリンク４０を介して連結され、土壌面を滑走するフロート２５上に支持されて、繰出ロール２を回転させる繰出ケース２６の上側に播種ホッパー１を有し、播種ホッパー１に収容した種子を繰出ケース２６内の繰出ロール２を回転駆動することにより、下方の播種ホース２７を流下させて、前記フロート２５によって均平されて土壌面に形成された播種溝に播種するもので、多条播種の各繰出ロール２の回転によって播種ホース２７に繰出される種子は、ブロワー２８からの送風圧によって土壌面へ噴出播種される。
また、前記播種機２４は、リフトリンク４０の後端のヒッチリンク４３に連結する伝動ケース２９を主体として、この伝動ケース２９の下側にセンタフロート、及びサイドフロート２５等を配置し、上側に各播種条毎の播種ホッパー１や、繰出ケース２６等を配置して、伝動ケース２９から伝動することができる。又、各フロート２６には均平土壌面に播種溝を形成する作溝器３０、播種を案内する播種ガイド３１、播種された跡の土壌面を覆土する覆土板３２、各播種条間の土壌面に作溝しながら培土する培土器３３等を配置して、この培土器３３はリフトシリンダ３４の伸縮によって昇降することができ、培土するときはフロート２５の後側下部へ下降し、培土しないときはフロート２５よりも上方へ上昇させて非作業位置に維持する。
【００２１】
前記車体１９は、中央上部にシートカバー３５下にエンジン２０を搭載し、上側に運転席３６を設け、フロア３７を介して前方のダッシュボード３８上にはステアリングハンドル３９を設ける。このフロア３７の下部に油圧無段変速装置４４やミッションケース４１、及びフロントアクスルハウジング４２等を設けて、このフロントアクスルハウジング４２の左右両端部に配置の前輪４５を伝動回転し、前記ステアリングハンドル３９によって操向することができる。前記エンジン２０から油圧無段変速装置４４の入力軸に亘ってベルト２１伝動している。車体１９の後部にはリヤアクスルハウジング１８の外側に後輪４６を軸装して、前記ミッションケース４１側から伝動機構を介して伝動駆動する。
【００２２】
前記車体１９の後端部にはリヤフレーム４７を設けて、後側に平行状のリフトリンク４０を連結し、このリヤフレーム４７上に施肥器４８を搭載し、施肥ホッパー４９に収容した粉、粒剤肥料を繰出ケース５０内の繰出ロールの回転によって繰出しながら、前記播種機２４によって播種される土壌面位置近くに施肥案内させるものである。又、前記ミッションケース４１から後方へ取出されるＰＴＯ軸５１から、クラッチ５２機構等を階凍て、前記施肥機４８や、播種機２４、及びブロワー２８等を伝動する形態である。
【００２３】
前記播種機２４の前側には、フロート２５で滑走均平すべき土壌面を予め掻き均す代掻ロータ５３を設け、前記リヤアクスルハウジング１８の伝動機構部から連動軸５４を取出して駆動回転する形態とし、前記播種機２４の伝動ケース２９上方に配置のレバー５５によって昇降操作することができる。
【００２４】
ここにおいて、播種ホッパー１の底部に収容種子を漏下させて繰出ロール２の回転する繰出室３へ供給する篩い体４を設け、この篩い体４には通電により磁力を発生可能の磁性体５を設けた播種機の種子繰出装置の構成とる。
【００２５】
播種ホッパー１にカルパー等のコーティング剤で被覆された種子を収容して、繰出ロール２を回転させて播種作業を行わせる。種子が繰出ロール２によって繰出されると、播種ホッパー１内の種子が篩い体４の漏下通路部を流下して繰出室３へ供給されて繰出作用を継続させる。播種ホッパー１内の種子がこの篩い体４の漏下通路部を流下するときは、前記磁性体５に通電して磁力を発生させておくことによって、この磁力によって吸引が働いて、鉄粉や、鉄粉を含むコーティング剤の粉屑が磁性体５に吸着されて、この鉄粉を有したコーティング剤粉屑を取除いた状態のコーティング種子を繰出ロール２側へ供給して播種させる。通電をＯＦＦしたときは、磁性体５の磁力は無く、鉄粉を有したコーティング剤粉屑の吸着は解除される。
【００２６】
又、前記播種ホッパー１の篩い体４には、種子の漏下する漏下通路６に対面して上頂縁７から左右両側の下底縁８に亘って三角断面形状の傾斜面９を形成し、この篩い体４の左右傾斜面９間の内側には、前記磁性体５を収容する磁石室１０を形成し、この傾斜面９には、磁石室１０連通する吸引穴１１を形成して、流下案内する種子に混入する鉄粉屑を磁石室１０内へ吸引排除する形態とする。
【００２７】
前記のように、播種ホッパー１内の種子が篩い体４の漏下通路６を流下するとき、この漏下通路６の左右両側面の傾斜面９に案内されて、途中の吸引穴１１部に摺動して流下するため、この磁石室１０の磁性体５によって働く吸引力によって、鉄粉を含んだコーティング剤粉屑が前記傾斜面９の吸引穴１１から磁石室１０内へ吸引除去される。又、コーティング剤を有した種子や、コーティング剤を剥離した種子、更には鉄粉を含まないコーティング剤粉屑等は、前記吸引穴１１から磁石室１０は吸引されないで、繰出ロール２側へ供給される。又、前記各磁石室１０の磁性体５に吸着されたコーティング剤の粉屑を掃除するときは、前記磁性体５の磁力をＯＦＦにして、鉄粉を含んだコーティング剤粉屑の磁力吸着を解放させて、磁石室１０から排出させることができる。
【００２８】
また、前記篩い体４を電磁石製として、この篩い体４を播種ホッパー１に着脱可能に設け、この篩い体４を播種ホッパー１に取付けることにより、この篩い体４側の端子ソケット１２を播種ホッパー１側の電極ピン１３と嵌合させて通電可能で、操作具１７で通電量を変更可能に構成する。
【００２９】
前記のような篩い体４は、通電性を有した素材の電磁石製として構成されて、播種ホッパー１に着脱することができ、この篩い体４を取付けたときは、この篩い体４の端子ソケット１２が播種ホッパー１の電極ピン１３に嵌合接続されて通電可能の状態となり、電気回路からボリュームの如き操作具１７を介して通電することより、篩い体４の磁力が形成されて、前記播種ホッパー１内を流下するコーティング種子から鉄粉を有したコーティング剤粉屑をこの篩い体４の磁極部に吸着して、この吸着したコーティング剤粉屑を繰出ロール２側へ供給させないように滞留保持する。又、この篩い体４の磁力を調節、変更するときは、前記操作具１７を操作して電流調節を行う。この電流量に応じて篩い体４の磁力も変更調節される。
また、前記篩い体４は、通電によって熱を発生して前記漏下通路６を流下する種子を加熱乾燥するヒータ１４を有する。
【００３０】
前記のように播種ホッパー１に収容された種子は、篩い体４の漏下通路部６等を経て下方の繰出ロール２側へ流下供給される。このとき篩い体４は通電によって磁力を形成する磁製体５を有し、かつ、通電によって加熱乾燥するヒータ１４を有するものであるから、このヒータ１４による加熱によって種子がさらさらの乾燥状態に維持されて、播種ホッパー１の外部の水分過多に拘らず、この篩い体４部を漏下するコーティング剤種子の流下が円滑に行われる。この状態で磁製体５による電磁力によって鉄粉を有するコーティング剤粉屑を吸引除去を円滑に行わせる。
【００３１】
更には、前記繰出ロール２の回転する繰出室３の外周部に、繰出ロール２の繰出溝１５内に残留する鉄粉屑を吸引排除する掃除磁石１６を設ける。
【００３２】
播種ホッパー１内の種子は、前記篩い体４を経て繰出ロール２へ供給されて、この供給途中で磁性体５によって鉄粉を有するコーティング剤粉屑が吸着除去されるが、この種子は前記繰出ロール２の回転によって、この回転周面の繰出溝１５毎に嵌合され量決めされて繰出室３を繰出される。この繰出ロール２の繰出溝１５から種子が排出されると、繰出溝１５が掃除磁石１６の位置に対向するとき、この掃除磁石１６が通電されて、電磁力により吸引力を生じ、各種子を排出させた跡の繰出溝１５内部に鉄粉を有するコーティング剤粉屑が残留しているときは、このコーティング剤粉屑を掃除磁石１６に吸着して、繰出溝１５内部に鉄粉が残留しないように掃除する。
【００３３】
前記播種ホッパー１に着脱する篩い体４は、この播種ホッパー１の内周部の形態に沿うように方形状形態で、縦桟５６と横桟５７とにより格子状の篩い網として、ホッパー１内部に嵌脱させることができ、周囲を播種ホッパー１の底部５８の漏斗状傾斜の上端縁部５９に嵌合支持させて取付けることができる。前記篩い体４の縦桟５６は、適宜高さと幅を有した断面三角筒形状で、中空状形態の磁石室１０を形成し、左右両側面に二等辺三角形状に形成される傾斜面９には、種子Ｓは漏下させないで、この種子よりも細い粉粒屑Ｋを漏下させる円形状、乃至スリット状等の吸引穴１１を形成する。この吸引穴１１の位置は、傾斜面９の中央位置に形成している（図５）が、傾斜面９の上下位置に偏倚させたり、左右両傾斜面９で上下に異なる位置に配置形成する（図６）こともできる。
前記磁石室１０の底辺部６０上に磁性体５を入れて支持させる。この磁性体５は電磁コイルを有して、このコイルに通電することにより、バッテリー６１から送られる電流によって磁力を形成して鉄粉を吸着する電磁石製の形態とする。更には、前記縦桟５６や、横桟５７等自体を磁性体として、磁石室１０に磁力吸引力を生ずる形態とすることもできる。このように磁性体５や、篩い体４自体、乃至この篩い体４を構成する縦桟５６や、横桟５７等に通電して磁力を発生させる場合は、この篩い体４の角部に形成の端子ソケット１２を、播種ホッパー１側底部５８の角部に配置の電極ピン１３に嵌合させて、バッテリー６１、及び電流調節操作具１７等を有した通電回路６２を経て、前記篩い体４、乃至磁性体５に磁力を形成させることができる。前記篩い体４を播種ホッパー１から取外すときは、この篩い体４の端子ソケット１２が、播種ホッパー１の電極ピン１３から抜き外されて、通電回路６２が解放される。
【００３４】
前記繰出ロール２を有する繰出ケース２６は、この繰出ロール２をロール軸６３によって軸装して回転し、この繰出ロール２の回転周面に形成の繰出溝１５によって、上側の供給口６４から流下される種子を受けて、一定粒量毎に量決めしながら回転方向へ汲出して、この繰出室３下方の播種ホース２７側へ繰出すものである。この繰出室３の供給口６４側と播種ホース２７側との間には、前記繰出溝１５によって種子の繰出作用を行う繰出行程６５と、これと反対側の返り行程６６が形成されて、この繰出行程６５には、先端の掻出片６７を繰出ロール２の回転周面に摺接させて、繰出溝１５内の繰出種子を播種ホース２７に連通する繰出口７３側へ掻出す掻出板６８を設けている。
【００３５】
又、前記繰出室３の返り行程６６部には、下部に前記掃除磁石１６を設け、この上部に残留種子を排出する排出口６９を設けている。この掃除磁石１６は、繰出ロール２の回転下面に接近して播種ホース２７側へ傾斜する傾斜案内面７０を形成した磁石室７１を形成し、この磁石室７１に繰出ケース２６の外側から着脱できる掃除磁石１６を設け、前記通電回路６２と同様形態のバッテリー６１、操作具１７等を有する通電回路７２を介して磁力を発生させることができる。
【００３６】
前記繰出ロール２の各繰出溝１５によって汲出される種子は、繰出室３の直下の繰出口７３へ排出落下されるが、このとき掻出板６８の掻出片６７が各繰出溝１５内へ嵌合して、種子やコーティング剤の粉屑等を残留させることのないように掻出排出させる。この掻出作用にも拘らずこれら粉屑や鉄粉等が繰出溝１５底面に吸着残留しているときは、この繰出溝１５が磁石室７１の傾斜案内面７０の位置に対面したとき、この磁石室７１の掃除磁石１６の磁力による吸引力によって、繰出溝１５内の残留鉄粉が傾斜案内面７０上面に吸引排出されて、この傾斜案内面７０上面を前、後いずれかの方向へ移送排出される。
また、通電回路７２のスイッチをＯＦＦすると共に、繰出ロール２の回転を停止したときでも、この傾斜案内面７０上に排出された鉄粉等は、排出口７３側へ流下排出される。このように、繰出ロール２の各繰出溝１５は、常時きれいに掃除されて、特に吸着残留状態になり易い鉄粉、乃至鉄粉を結合したコーティング剤粉屑等の排除掃除によって、後続の種子繰出作用を正確に、円滑に行わせるものである。
【００３７】
次に、主として図９に基づいて、前記車体１９の運転席３６は、底部をシートカバー３５上のヒンジピン８０の周りに前後方向へ回動させて、運転席３６を前方へ回動したときは（Ｃ）、このバックレスト８１をステアリングハンドル３９の上側部に接近させて、このステアリングハンドル３９の上側部を覆う状態となる。このような運転席３６の回動姿勢において、バックレスト８１の背面に取付けた収納バッグ８２の上端部に形成のループ形態のヘッドレスト８３部を、前記ハンドル３９上側に重合させて、これらハンドル３９内側と、ヘッドレスト８３の内側の枕穴部８４部との間に、チエンキー８５を挿通して、ハンドル３９の回動操作を行うことができないようにすることができる。又、前ヘッドレスト８３は、バックレスト８１と一体的成形構成として、運転席３６からは分離し難い形態とすることが好ましく盗難防止のためにはより有効である。
【符号の説明】
【００３８】
１ 播種ホッパー
２ 繰出ロール
３ 繰出室
４ 篩い体
５ 磁性体
６ 漏下通路
７ 上頂縁
８ 下底縁
９ 傾斜面
１０ 磁石室
１１ 吸引穴
１２ 端子ソケット
１３ 電極ピン
１４ ヒータ
１５ 繰出溝
１６ 掃除磁石
１７ 操作具
【技術分野】
【０００１】
この発明は、鉄粉を混入するカルパー等のコーティング剤で被覆した種子を播種対象とする播種機の種子繰出装置に関し、繰出ロールによる種子繰出作用を正確に、円滑に行わせるものである。
【背景技術】
【０００２】
水稲直播機において、種子ホッパーに収容する種子を繰出ロールの回転する繰出ロール室へ流下供給して播種させる藩主種装置の技術（たとえば、特許文献１参照）が知られている。
【特許文献１】特開２０１０−１９３７７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
カルパーのようなコーティング剤で被覆した籾種子を用して播種する播種機は、播種作業中に種子外周部のコーティング剤が、繰出による摩擦抵抗等を受けて崩れ易く、鉄粉や、鉄粉を有したコーティング剤屑等の粉屑を発生し易く、これが繰出ロールの繰出溝等に付着して詰り易く、円滑な播種作業を継続し難い。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
請求項１に記載の発明は、播種ホッパー１の底部に収容種子を漏下させて繰出ロール２の回転する繰出室３へ供給する篩い体４を設け、この篩い体４には通電により磁力を発生可能の磁性体５を設けたことを特徴とする播種機の種子繰出装置の構成とる。
【０００５】
播種ホッパー１にカルパー等のコーティング剤で被覆された種子を収容して、繰出ロール２を回転させて播種作業を行わせる。種子が繰出ロール２によって繰出されると、播種ホッパー１内の種子が篩い体４の漏下通路部を流下して繰出室３へ供給されて繰出作用を継続させる。播種ホッパー１内の種子がこの篩い体４の漏下通路部を流下するときは、前記磁性体５の通電して磁力を発生させておくことによって、この磁力によって吸引が働いて、鉄粉や、鉄粉を含むコーティング剤の粉屑が磁性体５に吸着されて、この鉄粉を有したコーティング剤粉屑を取除いた状態のコーティング種子を繰出ロール２側へ供給して播種させる。通電をＯＦＦしたときは、磁性体５の磁力は無く、鉄粉を有したコーティング剤粉屑の吸着は解除される。
【０００６】
請求項２に記載の発明は、前記播種ホッパー１の篩い体４には、種子の漏下する漏下通路６に対面して上頂縁７から左右両側の下底縁８に亘って三角断面形状の傾斜面９を形成し、この篩い体４の左右傾斜面９間の内側には、前記磁性体５を収容する磁石室１０を形成し、この傾斜面９には、磁石室１０連通する吸引穴１１を形成して、流下案内する種子に混入する鉄粉屑を磁石室１０内へ吸引排除する形態とする。
【０００７】
前記のように、播種ホッパー１内の種子が篩い体４の漏下通路６を流下するとき、この漏下通路６の左右両側面の傾斜面９に案内されて、途中の吸引穴１１部に摺動して流下するため、この磁石室１０の磁性体５によって働く吸引力によって、鉄粉を含んだコーティング剤粉屑が前記傾斜面９の吸引穴１１から磁石室１０内へ吸引除去される。
また、コーティング剤を有した種子や、コーティング剤を剥離した種子、更には鉄粉を含まないコーティング剤粉屑等は、前記吸引穴１１から磁石室１０は吸引されないで、繰出ロール２側へ供給される。又、前記各磁石室１０の磁性体５に吸着されたコーティング剤の粉屑を掃除するときは、前記磁性体５の磁力をＯＦＦにして、鉄粉を含んだコーティング剤粉屑の磁力吸着を解放させて、磁石室１０から排出させることができる。
【０００８】
請求項３に記載の発明は、前記篩い体４を電磁石製として、この篩い体４を播種ホッパー１に着脱可能に設け、この篩い体４を播種ホッパー１に取付けることにより、この篩い体４側の端子ソケット１２を播種ホッパー１側の電極ピン１３と嵌合させて通電可能で、操作具１７で通電量を変更可能に構成する。
【０００９】
前記のような篩い体４は、通電性を有した素材の電磁石製として構成されて、播種ホッパー１に着脱することができ、この篩い体４を取付けたときは、この篩い体４の端子ソケット１２が播種ホッパー１の電極ピン１３に嵌合接続されて通電可能の状態となり、電気回路からボリュームの如き操作具１７を介して通電することより、篩い体４の磁力が形成されて、前記播種ホッパー１内を流下するコーティング種子から鉄粉を有したコーティング剤粉屑をこの篩い体４の磁極部に吸着して、この吸着したコーティング剤粉屑を繰出ロール２側へ供給させないように滞留保持する。
また、この篩い体４の磁力を調節、変更するときは、前記操作具１７を操作して電流調節を行う。この電流量に応じて篩い体４の磁力も変更調節される。
【００１０】
請求項４に記載の発明は、前記篩い体４は、通電によって熱を発生して前記漏下通路６を流下する種子を加熱乾燥するヒータ１４を有する。
【００１１】
前記のように播種ホッパー１に収容された種子は、篩い体４の漏下通路部６等を経て下方の繰出ロール２側へ流下供給される。このとき篩い体４は通電によって磁力を形成する磁製体５を有し、かつ、通電によって加熱乾燥するヒータ１４を有するものであるから、このヒータ１４による加熱によって種子がさらさらの乾燥状態に維持されて、播種ホッパー１の外部の水分過多に拘らず、この篩い体４部を漏下するコーティング剤種子の流下が円滑に行われる。この状態で磁製体５による電磁力によって鉄粉を有するコーティング剤粉屑を吸引除去を円滑に行わせる。
【００１２】
請求項５に記載の発明は、前記繰出ロール２の回転する繰出室３の外周部に、繰出ロール２の繰出溝１５内に残留する鉄粉屑を吸引排除する掃除磁石１６を設ける。
【００１３】
播種ホッパー１内の種子は、前記篩い体４を経て繰出ロール２へ供給されて、この供給途中で磁性体５によって鉄粉を有するコーティング剤粉屑が吸着除去されるが、この種子は前記繰出ロール２の回転によって、この回転周面の繰出溝１５毎に嵌合され量決めされて繰出室３を繰出される。この繰出ロール２の繰出溝１５から種子が排出されると、繰出溝１５が掃除磁石１６の位置に対向するとき、この掃除磁石１６が通電されて、電磁力により吸引力を生じ、各種子を排出させた跡の繰出溝１５内部に鉄粉を有するコーティング剤粉屑が残留しているときは、このコーティング剤粉屑を掃除磁石１６に吸着して、繰出溝１５内部に鉄粉が残留しないように掃除する。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１に記載の発明は、篩い体４には磁性体５を設けることにより、種子のコーティング剤が崩れて飛散しても、このコーティング剤に含む鉄分によって前記磁性体５によって吸引吸着されて、鉄粉の繰出ロール２側への供給を阻止して、繰出ロール２周面の繰出溝や、繰出室３との間の間隙部等に対する鉄粉コーティング剤屑の付着、堆積、詰り等を軽減することができる。又、この磁性体５は磁力を解除することによって、吸着保持している鉄粉屑を解放することができ、鉄粉屑を保持していた篩い体４をきれいに、簡単、容易に掃除することができる。
【００１５】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明の効果に加えて、前記篩い体４に中空上の磁石室１０を形成して、この磁石室１０外側に三角断面形態の傾斜面９と吸引穴１１を形成して、種子の流下供給される漏下通路６を構成するものであるから、種子の繰出ロール２側への流下供給を均分化して、磁性体５による磁力吸着性を有効に均一に行わせて、効率よく鉄粉を含むコーティング剤粉屑の除去を行わせることができる。又、磁石室１０内の磁性体５の磁力をＯＦＦにしたり、磁器性体５を篩い体４から外したり、篩い体４と共に播種ホッパー１から取り外す等によって、吸着していた鉄粉を含むコーティング剤粉屑の吸着解放して簡単、容易に掃除することができる。
【００１６】
請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の発明の効果に加えて、前記篩い体４自体を電導性のある磁性体で構成したことにより、コーティング剤を有した種子を漏下させて繰出ロール２の側へ供給させる篩い体４の種子漏下面積を広く形成することができ、しかも、この篩い体４における通電量を操作具１７によって変更、調節することによって、コーティング剤粉屑を吸着するに適した磁力として最適の吸引性能を簡単、容易に設定することができる。又、このため、磁力が強過ぎて鉄粉を有するコーティング剤で覆われた整粒種子が、篩い体４に吸着保持された状態となることを防止する。
【００１７】
請求項４に記載の発明は、請求項１から３の何れか１項に記載の発明の効果に加えて、前記播種ホッパー１内の篩い体４に通電によって加熱するヒータ１４を設けるものであるから、この播種ホッパー１内を乾燥状態に維持して、コーティング剤を有した種子の流下供給を円滑に行わせて安定維持し、鉄粉を有したコーティング剤粉屑の水分による凝結状態となることを防止して、鉄粉を有したコーティング剤粉屑を有効に吸着除去することができる。
【００１８】
請求項５に記載の発明は、請求項１から４の何れか１項に記載の発明の効果に加えて、前記播種ホッパー１内の篩い体４において、鉄粉を有したコーティング剤粉屑の吸着除去を受けた種子が、繰出ロール２で繰出される行程で再度鉄粉を有し他コーティング剤粉屑を発生する等により、繰出作用後の繰出溝１５内に鉄粉を有するコーティング剤粉屑が残留したときは、この種子繰出跡の繰出溝１５に掃除磁石１６の磁力が働いて、残留して付き回りする鉄粉を有するコーティング剤粉屑を吸引除去して各繰出溝１５内掃除するもので、常時正確で、安定した種子繰出の作用を行わせる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】直播種機の側面図
【図２】直播種機の播種ホッパー部の側面図
【図３】直播種機の篩い体部の平面図
【図４】直播種機の篩い体部のの側断面図
【図５】直播種機の篩い体部の一部の作用状態を示す側断面図
【図６】直播種機の篩い体部のの一部の作用状態を示す側断面図
【図７】繰出ロール部の側面図
【図８】磁性体等のブロック図
【図９】運転席の側面図（Ａ）と、背面図（Ｂ）と、その作用を示す側面図（Ｃ）。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
図面に基づいて、直播形態の播種機２４は、乗用四輪駆動走行形態のトラクタ車体１９の後側にリフトシリンダ２２の伸縮によって昇降回動されるリフトリンク４０を介して連結され、土壌面を滑走するフロート２５上に支持されて、繰出ロール２を回転させる繰出ケース２６の上側に播種ホッパー１を有し、播種ホッパー１に収容した種子を繰出ケース２６内の繰出ロール２を回転駆動することにより、下方の播種ホース２７を流下させて、前記フロート２５によって均平されて土壌面に形成された播種溝に播種するもので、多条播種の各繰出ロール２の回転によって播種ホース２７に繰出される種子は、ブロワー２８からの送風圧によって土壌面へ噴出播種される。
また、前記播種機２４は、リフトリンク４０の後端のヒッチリンク４３に連結する伝動ケース２９を主体として、この伝動ケース２９の下側にセンタフロート、及びサイドフロート２５等を配置し、上側に各播種条毎の播種ホッパー１や、繰出ケース２６等を配置して、伝動ケース２９から伝動することができる。又、各フロート２６には均平土壌面に播種溝を形成する作溝器３０、播種を案内する播種ガイド３１、播種された跡の土壌面を覆土する覆土板３２、各播種条間の土壌面に作溝しながら培土する培土器３３等を配置して、この培土器３３はリフトシリンダ３４の伸縮によって昇降することができ、培土するときはフロート２５の後側下部へ下降し、培土しないときはフロート２５よりも上方へ上昇させて非作業位置に維持する。
【００２１】
前記車体１９は、中央上部にシートカバー３５下にエンジン２０を搭載し、上側に運転席３６を設け、フロア３７を介して前方のダッシュボード３８上にはステアリングハンドル３９を設ける。このフロア３７の下部に油圧無段変速装置４４やミッションケース４１、及びフロントアクスルハウジング４２等を設けて、このフロントアクスルハウジング４２の左右両端部に配置の前輪４５を伝動回転し、前記ステアリングハンドル３９によって操向することができる。前記エンジン２０から油圧無段変速装置４４の入力軸に亘ってベルト２１伝動している。車体１９の後部にはリヤアクスルハウジング１８の外側に後輪４６を軸装して、前記ミッションケース４１側から伝動機構を介して伝動駆動する。
【００２２】
前記車体１９の後端部にはリヤフレーム４７を設けて、後側に平行状のリフトリンク４０を連結し、このリヤフレーム４７上に施肥器４８を搭載し、施肥ホッパー４９に収容した粉、粒剤肥料を繰出ケース５０内の繰出ロールの回転によって繰出しながら、前記播種機２４によって播種される土壌面位置近くに施肥案内させるものである。又、前記ミッションケース４１から後方へ取出されるＰＴＯ軸５１から、クラッチ５２機構等を階凍て、前記施肥機４８や、播種機２４、及びブロワー２８等を伝動する形態である。
【００２３】
前記播種機２４の前側には、フロート２５で滑走均平すべき土壌面を予め掻き均す代掻ロータ５３を設け、前記リヤアクスルハウジング１８の伝動機構部から連動軸５４を取出して駆動回転する形態とし、前記播種機２４の伝動ケース２９上方に配置のレバー５５によって昇降操作することができる。
【００２４】
ここにおいて、播種ホッパー１の底部に収容種子を漏下させて繰出ロール２の回転する繰出室３へ供給する篩い体４を設け、この篩い体４には通電により磁力を発生可能の磁性体５を設けた播種機の種子繰出装置の構成とる。
【００２５】
播種ホッパー１にカルパー等のコーティング剤で被覆された種子を収容して、繰出ロール２を回転させて播種作業を行わせる。種子が繰出ロール２によって繰出されると、播種ホッパー１内の種子が篩い体４の漏下通路部を流下して繰出室３へ供給されて繰出作用を継続させる。播種ホッパー１内の種子がこの篩い体４の漏下通路部を流下するときは、前記磁性体５に通電して磁力を発生させておくことによって、この磁力によって吸引が働いて、鉄粉や、鉄粉を含むコーティング剤の粉屑が磁性体５に吸着されて、この鉄粉を有したコーティング剤粉屑を取除いた状態のコーティング種子を繰出ロール２側へ供給して播種させる。通電をＯＦＦしたときは、磁性体５の磁力は無く、鉄粉を有したコーティング剤粉屑の吸着は解除される。
【００２６】
又、前記播種ホッパー１の篩い体４には、種子の漏下する漏下通路６に対面して上頂縁７から左右両側の下底縁８に亘って三角断面形状の傾斜面９を形成し、この篩い体４の左右傾斜面９間の内側には、前記磁性体５を収容する磁石室１０を形成し、この傾斜面９には、磁石室１０連通する吸引穴１１を形成して、流下案内する種子に混入する鉄粉屑を磁石室１０内へ吸引排除する形態とする。
【００２７】
前記のように、播種ホッパー１内の種子が篩い体４の漏下通路６を流下するとき、この漏下通路６の左右両側面の傾斜面９に案内されて、途中の吸引穴１１部に摺動して流下するため、この磁石室１０の磁性体５によって働く吸引力によって、鉄粉を含んだコーティング剤粉屑が前記傾斜面９の吸引穴１１から磁石室１０内へ吸引除去される。又、コーティング剤を有した種子や、コーティング剤を剥離した種子、更には鉄粉を含まないコーティング剤粉屑等は、前記吸引穴１１から磁石室１０は吸引されないで、繰出ロール２側へ供給される。又、前記各磁石室１０の磁性体５に吸着されたコーティング剤の粉屑を掃除するときは、前記磁性体５の磁力をＯＦＦにして、鉄粉を含んだコーティング剤粉屑の磁力吸着を解放させて、磁石室１０から排出させることができる。
【００２８】
また、前記篩い体４を電磁石製として、この篩い体４を播種ホッパー１に着脱可能に設け、この篩い体４を播種ホッパー１に取付けることにより、この篩い体４側の端子ソケット１２を播種ホッパー１側の電極ピン１３と嵌合させて通電可能で、操作具１７で通電量を変更可能に構成する。
【００２９】
前記のような篩い体４は、通電性を有した素材の電磁石製として構成されて、播種ホッパー１に着脱することができ、この篩い体４を取付けたときは、この篩い体４の端子ソケット１２が播種ホッパー１の電極ピン１３に嵌合接続されて通電可能の状態となり、電気回路からボリュームの如き操作具１７を介して通電することより、篩い体４の磁力が形成されて、前記播種ホッパー１内を流下するコーティング種子から鉄粉を有したコーティング剤粉屑をこの篩い体４の磁極部に吸着して、この吸着したコーティング剤粉屑を繰出ロール２側へ供給させないように滞留保持する。又、この篩い体４の磁力を調節、変更するときは、前記操作具１７を操作して電流調節を行う。この電流量に応じて篩い体４の磁力も変更調節される。
また、前記篩い体４は、通電によって熱を発生して前記漏下通路６を流下する種子を加熱乾燥するヒータ１４を有する。
【００３０】
前記のように播種ホッパー１に収容された種子は、篩い体４の漏下通路部６等を経て下方の繰出ロール２側へ流下供給される。このとき篩い体４は通電によって磁力を形成する磁製体５を有し、かつ、通電によって加熱乾燥するヒータ１４を有するものであるから、このヒータ１４による加熱によって種子がさらさらの乾燥状態に維持されて、播種ホッパー１の外部の水分過多に拘らず、この篩い体４部を漏下するコーティング剤種子の流下が円滑に行われる。この状態で磁製体５による電磁力によって鉄粉を有するコーティング剤粉屑を吸引除去を円滑に行わせる。
【００３１】
更には、前記繰出ロール２の回転する繰出室３の外周部に、繰出ロール２の繰出溝１５内に残留する鉄粉屑を吸引排除する掃除磁石１６を設ける。
【００３２】
播種ホッパー１内の種子は、前記篩い体４を経て繰出ロール２へ供給されて、この供給途中で磁性体５によって鉄粉を有するコーティング剤粉屑が吸着除去されるが、この種子は前記繰出ロール２の回転によって、この回転周面の繰出溝１５毎に嵌合され量決めされて繰出室３を繰出される。この繰出ロール２の繰出溝１５から種子が排出されると、繰出溝１５が掃除磁石１６の位置に対向するとき、この掃除磁石１６が通電されて、電磁力により吸引力を生じ、各種子を排出させた跡の繰出溝１５内部に鉄粉を有するコーティング剤粉屑が残留しているときは、このコーティング剤粉屑を掃除磁石１６に吸着して、繰出溝１５内部に鉄粉が残留しないように掃除する。
【００３３】
前記播種ホッパー１に着脱する篩い体４は、この播種ホッパー１の内周部の形態に沿うように方形状形態で、縦桟５６と横桟５７とにより格子状の篩い網として、ホッパー１内部に嵌脱させることができ、周囲を播種ホッパー１の底部５８の漏斗状傾斜の上端縁部５９に嵌合支持させて取付けることができる。前記篩い体４の縦桟５６は、適宜高さと幅を有した断面三角筒形状で、中空状形態の磁石室１０を形成し、左右両側面に二等辺三角形状に形成される傾斜面９には、種子Ｓは漏下させないで、この種子よりも細い粉粒屑Ｋを漏下させる円形状、乃至スリット状等の吸引穴１１を形成する。この吸引穴１１の位置は、傾斜面９の中央位置に形成している（図５）が、傾斜面９の上下位置に偏倚させたり、左右両傾斜面９で上下に異なる位置に配置形成する（図６）こともできる。
前記磁石室１０の底辺部６０上に磁性体５を入れて支持させる。この磁性体５は電磁コイルを有して、このコイルに通電することにより、バッテリー６１から送られる電流によって磁力を形成して鉄粉を吸着する電磁石製の形態とする。更には、前記縦桟５６や、横桟５７等自体を磁性体として、磁石室１０に磁力吸引力を生ずる形態とすることもできる。このように磁性体５や、篩い体４自体、乃至この篩い体４を構成する縦桟５６や、横桟５７等に通電して磁力を発生させる場合は、この篩い体４の角部に形成の端子ソケット１２を、播種ホッパー１側底部５８の角部に配置の電極ピン１３に嵌合させて、バッテリー６１、及び電流調節操作具１７等を有した通電回路６２を経て、前記篩い体４、乃至磁性体５に磁力を形成させることができる。前記篩い体４を播種ホッパー１から取外すときは、この篩い体４の端子ソケット１２が、播種ホッパー１の電極ピン１３から抜き外されて、通電回路６２が解放される。
【００３４】
前記繰出ロール２を有する繰出ケース２６は、この繰出ロール２をロール軸６３によって軸装して回転し、この繰出ロール２の回転周面に形成の繰出溝１５によって、上側の供給口６４から流下される種子を受けて、一定粒量毎に量決めしながら回転方向へ汲出して、この繰出室３下方の播種ホース２７側へ繰出すものである。この繰出室３の供給口６４側と播種ホース２７側との間には、前記繰出溝１５によって種子の繰出作用を行う繰出行程６５と、これと反対側の返り行程６６が形成されて、この繰出行程６５には、先端の掻出片６７を繰出ロール２の回転周面に摺接させて、繰出溝１５内の繰出種子を播種ホース２７に連通する繰出口７３側へ掻出す掻出板６８を設けている。
【００３５】
又、前記繰出室３の返り行程６６部には、下部に前記掃除磁石１６を設け、この上部に残留種子を排出する排出口６９を設けている。この掃除磁石１６は、繰出ロール２の回転下面に接近して播種ホース２７側へ傾斜する傾斜案内面７０を形成した磁石室７１を形成し、この磁石室７１に繰出ケース２６の外側から着脱できる掃除磁石１６を設け、前記通電回路６２と同様形態のバッテリー６１、操作具１７等を有する通電回路７２を介して磁力を発生させることができる。
【００３６】
前記繰出ロール２の各繰出溝１５によって汲出される種子は、繰出室３の直下の繰出口７３へ排出落下されるが、このとき掻出板６８の掻出片６７が各繰出溝１５内へ嵌合して、種子やコーティング剤の粉屑等を残留させることのないように掻出排出させる。この掻出作用にも拘らずこれら粉屑や鉄粉等が繰出溝１５底面に吸着残留しているときは、この繰出溝１５が磁石室７１の傾斜案内面７０の位置に対面したとき、この磁石室７１の掃除磁石１６の磁力による吸引力によって、繰出溝１５内の残留鉄粉が傾斜案内面７０上面に吸引排出されて、この傾斜案内面７０上面を前、後いずれかの方向へ移送排出される。
また、通電回路７２のスイッチをＯＦＦすると共に、繰出ロール２の回転を停止したときでも、この傾斜案内面７０上に排出された鉄粉等は、排出口７３側へ流下排出される。このように、繰出ロール２の各繰出溝１５は、常時きれいに掃除されて、特に吸着残留状態になり易い鉄粉、乃至鉄粉を結合したコーティング剤粉屑等の排除掃除によって、後続の種子繰出作用を正確に、円滑に行わせるものである。
【００３７】
次に、主として図９に基づいて、前記車体１９の運転席３６は、底部をシートカバー３５上のヒンジピン８０の周りに前後方向へ回動させて、運転席３６を前方へ回動したときは（Ｃ）、このバックレスト８１をステアリングハンドル３９の上側部に接近させて、このステアリングハンドル３９の上側部を覆う状態となる。このような運転席３６の回動姿勢において、バックレスト８１の背面に取付けた収納バッグ８２の上端部に形成のループ形態のヘッドレスト８３部を、前記ハンドル３９上側に重合させて、これらハンドル３９内側と、ヘッドレスト８３の内側の枕穴部８４部との間に、チエンキー８５を挿通して、ハンドル３９の回動操作を行うことができないようにすることができる。又、前ヘッドレスト８３は、バックレスト８１と一体的成形構成として、運転席３６からは分離し難い形態とすることが好ましく盗難防止のためにはより有効である。
【符号の説明】
【００３８】
１ 播種ホッパー
２ 繰出ロール
３ 繰出室
４ 篩い体
５ 磁性体
６ 漏下通路
７ 上頂縁
８ 下底縁
９ 傾斜面
１０ 磁石室
１１ 吸引穴
１２ 端子ソケット
１３ 電極ピン
１４ ヒータ
１５ 繰出溝
１６ 掃除磁石
１７ 操作具
【特許請求の範囲】
【請求項１】
播種ホッパー（１）の底部に収容種子を漏下させて繰出ロール（２）の回転する繰出室（３）へ供給する篩い体（４）を設け、この篩い体（４）には磁力を発生可能の磁性体（５）を設けたことを特徴とする播種機の種子繰出装置。
【請求項２】
前記播種ホッパー（１）の篩い体（４）には、種子の漏下す漏下通路（６）に対面して上頂縁（７）から左右両側の下底縁（８）に亘って三角断面形状に傾斜の傾斜面（９）を形成し、この篩い体（４）の左右傾斜面（９）間の内側には、前記磁性体（５）を収容する磁石室（１０）を形成し、この傾斜面（９）には、磁石室（１０）開口連通する吸引穴（１１）を形成して、流下案内する種子に混入する鉄粉屑を磁石室（１０）内へ吸引排除することを特徴とする請求項１に記載の播種機の種子繰出装置。
【請求項３】
前記篩い体（４）を電磁石製として、この篩い体（４）を播種ホッパー（１）に着脱可能に設け、この篩い体（４）を播種ホッパー（１）に取付けることにより、この篩い体（４）側の端子ソケット（１２）を播種ホッパー（１）側の電極ピン（１３）と嵌合させて通電可能で、操作具（１７）で通電量を変更可能に構成することを特徴とする請求項１または２に記載の播種機の種子繰出装置。
【請求項４】
前記篩い体（４）は、通電によって熱を発生して前記漏下通路（６）を流下する種子を加熱乾燥するヒータ（１４）を有することを特徴とする請求項１から３の何れか１項に記載の播種機の種子繰出装置。
【請求項５】
前記繰出ロール（２）の回転する繰出室（３）の外周部に、繰出ロール（２）の繰出溝（１５）内に残留する鉄粉屑を吸引排除する掃除磁石（１６）を設けたことを特徴とする請求項１から４の何れか１項に記載の播種機の種子繰出装置。
【請求項１】
播種ホッパー（１）の底部に収容種子を漏下させて繰出ロール（２）の回転する繰出室（３）へ供給する篩い体（４）を設け、この篩い体（４）には磁力を発生可能の磁性体（５）を設けたことを特徴とする播種機の種子繰出装置。
【請求項２】
前記播種ホッパー（１）の篩い体（４）には、種子の漏下す漏下通路（６）に対面して上頂縁（７）から左右両側の下底縁（８）に亘って三角断面形状に傾斜の傾斜面（９）を形成し、この篩い体（４）の左右傾斜面（９）間の内側には、前記磁性体（５）を収容する磁石室（１０）を形成し、この傾斜面（９）には、磁石室（１０）開口連通する吸引穴（１１）を形成して、流下案内する種子に混入する鉄粉屑を磁石室（１０）内へ吸引排除することを特徴とする請求項１に記載の播種機の種子繰出装置。
【請求項３】
前記篩い体（４）を電磁石製として、この篩い体（４）を播種ホッパー（１）に着脱可能に設け、この篩い体（４）を播種ホッパー（１）に取付けることにより、この篩い体（４）側の端子ソケット（１２）を播種ホッパー（１）側の電極ピン（１３）と嵌合させて通電可能で、操作具（１７）で通電量を変更可能に構成することを特徴とする請求項１または２に記載の播種機の種子繰出装置。
【請求項４】
前記篩い体（４）は、通電によって熱を発生して前記漏下通路（６）を流下する種子を加熱乾燥するヒータ（１４）を有することを特徴とする請求項１から３の何れか１項に記載の播種機の種子繰出装置。
【請求項５】
前記繰出ロール（２）の回転する繰出室（３）の外周部に、繰出ロール（２）の繰出溝（１５）内に残留する鉄粉屑を吸引排除する掃除磁石（１６）を設けたことを特徴とする請求項１から４の何れか１項に記載の播種機の種子繰出装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２０１３−１１１０５６（Ｐ２０１３−１１１０５６Ａ）
【公開日】平成２５年６月１０日（２０１３．６．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２６２６２７（Ｐ２０１１−２６２６２７）
【出願日】平成２３年１１月３０日（２０１１．１１．３０）
【出願人】（００００００１２５）井関農機株式会社 (3,813)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年６月１０日（２０１３．６．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１１月３０日（２０１１．１１．３０）
【出願人】（００００００１２５）井関農機株式会社 (3,813)
【Ｆターム（参考）】
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