木質複合基材の製造方法と木質化粧板
【課題】分割木質繊維板と合板基材との積層体からなる木質複合基材において、従来使用できなかった強度低下した分割木質繊維板を用いることにより、木質繊維板の使用歩留まり率を向上させる。また、分割木質繊維板内への樹脂の含浸を均一かつ迅速に行うるようにする。それにより、低い製造コストで高い剥離強度と耐キャスタ性等を備えた木質化粧板が得られる。
【解決手段】分割木質繊維板として、変則分割や多重分割により強度の低下したあるいは裏割れ１３のある分割木質繊維板２０を用いる。その際に、分割木質繊維板に樹脂１５を含浸させる。樹脂が含浸した分割木質繊維板を基材合板３０に接着して木質複合基材４０とし、分割木質繊維板の表面に化粧層４０を積層して木質化粧板Ａとする。
【解決手段】分割木質繊維板として、変則分割や多重分割により強度の低下したあるいは裏割れ１３のある分割木質繊維板２０を用いる。その際に、分割木質繊維板に樹脂１５を含浸させる。樹脂が含浸した分割木質繊維板を基材合板３０に接着して木質複合基材４０とし、分割木質繊維板の表面に化粧層４０を積層して木質化粧板Ａとする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、木質化粧板等の基材として用いられる木質複合基材とその製造方法、および製造された木質複合基材を基材とする木質化粧板に関する。
【背景技術】
【０００２】
表層としての木質繊維板と合板基材との積層体からなる木質複合基材は知られており、そのような木質複合基材を基材として用い、その表面に、突き板や化粧シートのような化粧層を積層して床材や内装材のような木質化粧板とすることも知られている。使用する木質繊維板としては、ＭＤＦ（中密度繊維板）が主に用いられるが、他にハードボードのような木質繊維板も用いられる。合板基材と表面化粧層との間に、このような薄手（通常、１ｍｍ以下）の木質繊維板を配置することにより、表面化粧層に割れ等の不都合が生じるのを回避することができる。
【０００３】
木質繊維板は、その製造プロセスの関係で、厚さ方向に密度差が生じるのを避けられない。通常、厚さ方向に、高密度層と低密度層と高密度層とが各層間に密度勾配を持ちながらこの順で積層したような構成となる。例えば、ＭＤＦの場合、表層である高密度層の密度は、０．９〜１．１程度、内層である低密度層の密度は、０．６〜１．０程度である。製造態様によっては、低密度層と高密度層と低密度層とがこの順で厚さ方向に層構造をなす木質繊維板も形成される。
【０００４】
木質繊維板は、その製造プロセスとの関係で、厚さは、もっとも薄いもので１〜４ｍｍ程度が普通である。そのために、上記した形態の木質複合基材を製造する場合、木質繊維板を厚さ方向で分割して１ｍｍ以下の厚さのものとし、それを接着剤を用いて合板基材に接着積層するようにしている。しかし、低密度層は強度的に充分でなく、低密度層側を表面側として合板基材に貼り付けた木質複合基材を基材として木質化粧材を製造すると、充分な剥離強さや耐キャスタ性が得られない。そのために、低密度層を研削除去し、比較して高密度領域のみからなる分割木質繊維板を木質基材に接着積層することが行われる（特許文献１等参照）。そのために、木質繊維板の使用歩留まり率が低く、コスト高騰の一因となっている。
【０００５】
そのような観点から、特許文献２には、厚さ方向の中央部から２分割して一方の面側が高密度層で他方の面側が低密度層に形成された密度傾斜を有する木質繊維製板材を作製したのち、この木質繊維製板材を低密度層側を表向きにして木質基板の表面に貼着一体化して複合板を形成し、さらに、この複合板表面の上記木質繊維製板材の低密度層の表面を研削して平滑表面とした後、該複合板の木質繊維製板材表面に合成樹脂液を塗布、含浸させて強化木質繊維製板材に形成し、しかるのち、この強化木質繊維製板材表面に化粧層を設けるようにした化粧板の製造方法が開示されている。
【０００６】
【特許文献１】特開平１０−４６７９６号公報
【特許文献２】特開平１１−１７０２１０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献２に記載の化粧板の製造方法によれば、厚さ方向の中央部から２分割した分割木質繊維板の低密度層側に樹脂を含浸させることにより低密度層の強度が向上するので、低密度層部分を除去することが不要となり、木質繊維板の使用歩留まり率が高い状態で木質複合基材および化粧板を製造することができるものと期待できる。しかし、素材として使用する木質繊維板の厚さと、合板基材に実際に接着積層する木質繊維板に求められる厚さとの関係で、厚さ方向の中央部から２分割した後、低密度層領域を研削除去することが必要となる場合があり、使用歩留まり率の低下を招く。
【０００８】
より厚さの薄い分割木質繊維板を必要とする場合に、厚さ方向の中央部から２分割するのではなく、厚さ方向の一方に偏位した箇所で変則分割することで、使用歩留まり率を低下させることなく、所要の薄さの分割木質繊維板を得ることができる。また、厚さが充分に厚い木質繊維板の場合には、厚さ方向に３分割あるいは４分割する変則分割で、やはり、使用歩留まり率を低下させることなく、所要の薄さの分割木質繊維板を得ることができる。しかし、そのような変則分割を行う場合、分割される各々は異なる荷重で分割されるので、分割の仕方によっては著しく大きな荷重で分割されるために、強度劣化が大きくなるまた、半割機に複数回通して分割する場合も、木質繊維板に複数回荷重がかかるためやはり強度劣化する。そのために、木質繊維板を変則分割して、あるいは複数回分割して所要の厚みの分割木質繊維板を製造し、それを実際に使用して木質複合基材とすることは、これまで行われてきていない。
【０００９】
また、木質繊維板を３分割あるいは４分割する変則分割では、低密度層領域のみからなる分割木質繊維板が作られるが、低密度層のみからなる分割木質繊維板は剥離強さなどの物性値が低く、それを実際に使用して木質複合基材とすることは、やはり、これまで行われてきていない。その点では、使用歩留まり率の低下を招いている。
【００１０】
一方において、どのような形態の分割木質繊維板であっても、その中に樹脂を均一に含浸させることは容易でなく、また長い処理時間を必要としている。
【００１１】
本発明は、上記のような事情に鑑みてなされたものであり、分割木質繊維板と合板基材との積層体からなる木質複合基材において、木質繊維板の高い使用歩留まり率を維持しながら、充分に実使用に耐えることのできる強度を備えた木質複合基材を得ること、およびその製造方法を提供することを１つの課題とする。また、分割木質繊維板へ樹脂が短時間でかつ均一に含浸した木質複合基材を得ること、およびその製造方法を提供することをもう１つの課題とする。さらに、そのような木質複合基材を基材として用いて高い剥離強度と耐キャスタ性を備えた木質化粧板を得ることをも課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明による木質複合基材の第１の態様は、厚さ方向に密度が異なる木質繊維板を厚さ方向に分割して得られた分割木質繊維板と合板基材との積層体からなる木質複合基材であって、前記分割木質繊維板は木質繊維板を厚さ方向に変則分割して得られた高密度層と低密度層とを有する分割木質繊維板でありかつ樹脂が含浸された分割木質繊維板であることを特徴とする（請求項１）。上記の態様において、前記分割木質繊維板は、その高密度層側が合板基材と接着していてもよく、低密度層側が合板基材と接着していてもよい。
【００１３】
この態様の木質複合基材では、従来は使用されていなかった変則分割により強度が劣化した分割木質繊維板を、樹脂を含浸させることにより強度を向上させて使用している。そのために、木質繊維板の使用歩留まり率は向上する。また、分割木質繊維板は、高い剥離強度等、充分な強度を備える。さらに、積層した分割木質繊維板が樹脂を含浸していることにより、合板基材からのホルムアルデヒド放散量を一層低い値とすることができる。
【００１４】
本発明による木質複合基材の第２の態様は、厚さ方向に密度が異なる木質繊維板を厚さ方向に分割して得られた分割木質繊維板と合板基材との積層体からなる木質複合基材であって、前記分割木質繊維板は分割面に分割時に形成した裏割れを有しておりかつ高密度層と低密度層とを有する分割木質繊維板でありかつ樹脂が含浸された分割木質繊維板であることを特徴とする（請求項４）。この態様でも、前記分割木質繊維板は、その高密度層側が合板基材と接着していてもよく、低密度層側が合板基材と接着していてもよい。
【００１５】
この態様の木質複合基材では、分割面に裏割れを形成している分割木質繊維板を用い、そこに樹脂を含浸させて強度を向上させて使用している。裏割れを有していることから、塗布した樹脂は分割木質繊維板内に均一にかつ迅速に含浸し、分割木質繊維板は、強度が一様に安定しかつ高い剥離強度等、充分な強度を備える。この態様でも、積層した分割木質繊維板が樹脂を含浸していることにより、合板基材からのホルムアルデヒド放散量を一層低い値とすることができる。
【００１６】
本発明による木質複合基材の第３の態様は、厚さ方向に密度が異なる木質繊維板を厚さ方向に分割して得られた分割木質繊維板と合板基材との積層体からなる木質複合基材であって、前記分割木質繊維板は木質繊維板の低密度領域から得られた低密度層のみからなる分割木質繊維板でありかつ樹脂が含浸された分割木質繊維板であることを特徴とする（請求項７）。第３の態様の木質複合基材において、前記分割木質繊維板の一面または両面は裏割れを有していてもよい（請求項８）。
【００１７】
この態様の木質複合基材では、従来は使用されていなかった低密度層のみからなる分割木質繊維板を、樹脂を含浸させることにより強度を向上させて使用している。そのために、木質繊維板の使用歩留まり率は向上する。また、この態様でも、分割木質繊維板は、高い剥離強度等、充分な強度を備える。また、積層した分割木質繊維板が樹脂を含浸していることにより、合板基材からのホルムアルデヒド放散量を一層低い値とすることができる。第３の態様の木質複合基材において、前記分割木質繊維板の一面または両面は裏割れを有している場合には、塗布した樹脂は分割木質繊維板内に均一にかつ迅速に含浸し、分割木質繊維板は、強度が一様に安定し、さらに充分な強度を備えることができる。
【００１８】
本発明は、さらに上記した木質複合基材を基材として用い、その分割木質繊維板の合板基材との接着面とは反対側の面に表面化粧層を設けてなることを特徴とする木質化粧板も開示する。
【００１９】
本発明は、さらに前記請求項１に記載の第１の態様の木質複合基材の製造方法として、
（ａ）厚さ方向に密度が異なる木質繊維板を厚さ方向の中心ではなく一方側に偏位した位置で変則分割して高密度層と低密度層とを有する分割木質繊維板とする工程、
（ｂ）分割木質繊維板の分割面を研削して平坦面とする工程、
（ｃ）分割木質繊維板の一面または両面から樹脂を含浸させる工程、および、
（ｄ）分割木質繊維板を分割面または分割面と反対の面のいずれかを接着面として合板基材に接着する工程、の各工程を少なくとも備えることを特徴とする木質複合基材の製造方法を開示する（請求項１０）。
【００２０】
本発明は、さらに前記請求項４に記載の第２の態様の木質複合基材の製造方法として、
（ａ）厚さ方向に密度が異なる木質繊維板を分割面に裏割れが形成されるようにして分割して高密度層と低密度層とを有する分割木質繊維板とする工程、
（ｂ）分割木質繊維板の分割面を研削して平坦面とする工程、
（ｃ）分割木質繊維板の一面または両面から樹脂を含浸させる工程、および、
（ｄ）分割木質繊維板を分割面または分割面と反対の面のいずれかを接着面として合板基材に接着する工程、の各工程を少なくとも備えることを特徴とする木質複合基材の製造方法を開示する（請求項１１）。
【００２１】
本発明は、さらに前記請求項７または８に記載の第３の態様の木質複合基材の製造方法として、
（ａ）厚さ方向に密度が異なる木質繊維板から低密度領域のみからなる分割木質繊維板を分割面に裏割れを形成することなくまたは裏割れを形成して分離する工程、
（ｂ）分割木質繊維板の分割面を研削して平坦面とする工程、
（ｃ）分割木質繊維板の一面または両面から樹脂を含浸させる工程、および、
（ｄ）分割木質繊維板を分割面または分割面と反対の面のいずれかを接着面として合板基材に接着する工程、の各工程を少なくとも備えることを特徴とする木質複合基材の製造方法を開示する（請求項１２）。
【００２２】
上記のいずれの製造方法においても、分割木質繊維板を得る工程（ａ）以降の工程の順序は任意であり、工程（ａ）→工程（ｂ）→工程（ｃ）→工程（ｄ）の順で行う態様、工程（ａ）→工程（ｂ）→工程（ｄ）→工程（ｃ）の順で行う態様、工程（ａ）→工程（ｄ）→工程（ｂ）→工程（ｃ）の順で行う態様、工程（ａ）→工程（ｃ）→工程（ｄ）→工程（ｂ）の順で行う態様、等を適宜選択することができる。
【００２３】
なお、本出願の各発明において、使用する木質繊維板は、ＭＤＦ（中密度繊維板）が好適であるが、他に、ハードボード、ＨＤＦ（高密度繊維板）のような木質繊維板も用いることができる。また、いずれの木質繊維板を用いる場合も、分割木質繊維板を構成する低密度層は、層全体の密度（平均密度）が０．７５ｇ／ｃｍ３以下のものであってよい。
【００２４】
分割木質繊維板に含浸させる樹脂としては、例えば、メラミン樹脂、尿素樹脂、尿素・メラミン樹脂、アクリル樹脂、ポリウレタン樹脂のような水性樹脂や、さらには、水性ビニルウレタン、ＡＢＳ樹脂、またはこれらの混合もしくは変性樹脂からなるエマルジョンや、ＳＢ系エマルジョン、酢酸ビニル系エマルジョン、アクリル系エマルジョン、ＮＢ系エマルジョンなどの水性エマルジョン、等が例示できる。また、分割木質繊維板の表面側に化粧層としては、突き板や化粧合成樹脂シート、化粧紙のような化粧シートが例として挙げられる。
【発明の効果】
【００２５】
本発明によれば、分割木質繊維板と合板基材との積層体からなる木質複合基材を製造するに際して、強度不足等の理由から従来は使用されずに廃棄処理されていた、変則分割によって強度が劣化した分割木質繊維板、裏割れが生じた木質繊維板、あるいは低密度層のみからなる分割木質繊維板を用いながら、高い層間剥離強度と耐キャスタ性等を備えた充分に実用に耐えうる木質複合基材を得ることができる。そのために、木質繊維板の使用歩留まりを大きく向上させることが可能となり、結果として、木質複合基材の製造コストを大きく低減することができる。
【００２６】
また、本発明による木質複合基材では、分割木質繊維板は樹脂を含浸した状態で用いられており、それらよって、合板基材からのホルムアルデヒドの放散量を大きく低減できる利点もある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
本出願の各発明における具体的な実施の態様を図面を参照して説明する。図１〜図４は本発明で用いる分割木質繊維板とその製造方法を説明するための図。図５と図６は本発明の第１の態様による木質複合基材の製造方法のいくつかの例を説明する図。図７は製造された木質複合基材を用いて造られた木質化粧板を説明する図。図８と図９は本発明の第２の態様による木質複合基材の製造方法のいくつかの例を説明する図。図１０〜図１４は本発明の第３の態様による木質複合基材の製造方法のいくつかの例を説明する図、である。
【００２８】
図１および図２は、厚さ方向に密度が異なる木質繊維板を厚さ方向の中心ではなく一方側に偏位した位置で変則分割して高密度層と低密度層とを有する分割木質繊維板とする例を示す。図１（ａ）において、１０は、例えば、厚さは２．７ｍｍ程度のＭＤＦである木質繊維板であり、厚さ方向に密度が異なる。この例で、木質繊維板１０の表層側が高密度層１１、１１であり、内層は表層と比較して低密度の低密度層１２であって、高密度層１１と低密度層１２は密度勾配を有して連続している。より薄手（例えば、厚さ０．６ｍｍ程度）の分割木質繊維板２０を得るために、カッター（半割機等：不図示）によって、厚さ方向の中央でなく、一方の面側に偏位した箇所を分割面Ｌとして２分割する。図１（ｂ）に示すように、２分割された一方の分割木質繊維板２０ａは所要の厚み（０．６ｍｍ）を備えるが、他方の分割木質繊維板２０ｂは０．６ｍｍよりも厚さが厚い。そこで、図示しないが、木質繊維板の使用歩留まり率を高くするため、他方の分割木質繊維板２０ｂをさらに適所で２分割することにより、所要の厚み（０．６ｍｍ）の分割木質繊維板２０ａをさらに得ることができる。
【００２９】
ただし、このような変則分割あるいは多数回分割を行うと、分割されるそれぞれは異なる荷重で分割されて、著しく大きな荷重で分割されることがあり、また、複数回荷重がかかるために、強度劣化、特に分割面側での強度劣化が起こりやすい。
【００３０】
図２（ａ）に示す木質繊維板１０Ａは、厚さ方向に密度が異なるが、表層側が低密度層１２、１２であり、内層が表層と比較して高密度の高密度１１となっている。高密度層１１と低密度層１２は密度勾配を有して連続している。この形態の木質繊維板１０Ａにおいても、より薄手の分割木質繊維板２０を得るために、カッター（半割機等：不図示）によって、一方の面側に偏位した箇所を分割面Ｌとして２分割すると、図２（ｂ）に示すように、所要の厚みを備える分割木質繊維板２０ａと、より厚さの厚い分割木質繊維板２０ｂとなる。そして、木質繊維板の使用歩留まり率を高くするため、他方の分割木質繊維板２０ｂをさらに適所で２分割することにより、もう一枚の所要の厚みの分割木質繊維板２０ａを得ることができる。しかし、この場合にも、分割木質繊維板２０ａに強度劣化がおこる。
【００３１】
図３に示すように、カッターでの分割時に、分割面に裏割れ１３が発生することがある。また、刃の切り込み量、切削角などの条件を適宜整えることで、積極的に分割面Ｌに裏割れ１３を発生させることもできる。なお、図３（ａ）の木質繊維板１０は図１（ａ）に示した木質繊維板に相当し、中央部が低密度領域であり、図３（ｂ）の木質繊維板１０は図２（ａ）に示した木質繊維板に相当し、中央部が高密度層である。そして、このような裏割れは、図３（ａ），（ｂ）の右側の図に示すように、変則分割（分割面Ｌ）した場合の分割木質繊維板２０ａ１，２０ｂ１のみならず、図３（ａ），（ｂ）の中央の図に示すように、厚さ方向に２分割（分割面Ｌ１）した分割木質繊維板２０ｃにも形成される。従って、本発明において、分割面に裏割れを有している分割木質繊維板について言及するときは、特に断りがない限り、その両者を含むものとして使用している。
【００３２】
なお、上記の図３および次の図４では、図１および図２における「高密度」領域および「低密度」領域を、単に「高」および「低」として表現している。
【００３３】
図４は、本発明の木質複合基材で使用するさらに他の分割木質繊維板２０ｄを説明している。図４（ａ），（ｂ）に示すように、木質繊維板１０、１０Ａが厚さの厚いものであるとき、例えば０．６ｍｍ程度の厚みの主に高密度層１１からなる分割木質繊維板２０ｅを得ようとすると、低密度層１２のみからなる分割木質繊維板２０ｄが切り出されることが起こる。高密度層１１からなる分割木質繊維板２０ｅは、従来から木質複合基材を製造するのに用いられてきたが、低密度層のみからなる分割木質繊維板２０ｄは強度的に弱いことから、廃棄処理されることが多かった。
【００３４】
また、図４（ｃ），（ｄ）に示すように、この場合にも、カッターでの分割時に、分割面に裏割れが生じることがあり、また積極的に生じさせることもできる。裏割れが生じている分割木質繊維板をそれぞれ２０ｄ１，２０ｅ１として示している。
【００３５】
次に、上記した分割木質繊維板２０ａ，２０ａ１，２０ｃ，２０ｅ，２０ｅ１を用いて、木質複合基材４０を製造する方法を説明する。図５と図６は、図１（ｂ）または図２（ｂ）に示した分割木質繊維板２０ａ、すなわち、木質繊維板を厚さ方向の偏位した場所で変則分割して得た高密度層と低密度層とを有する分割木質繊維板２０ａを用いて木質複合基材４０を製造する場合である（本発明の第１の態様による木質複合基材の製造方法）。
【００３６】
図５（ａ）では、最初に、分割木質繊維板２０ａの前記分割面Ｌ側をサンディングやプレーナーのような手段で研削して平坦面として、両面が平坦面となった分割木質繊維板２０ａとし、その研削面（分割面）Ｌ側または反対面である当初の木質繊維板としての面側を適宜の接着剤を用いて、合板基材３０に接着積層する。次いで、分割木質繊維板２０ａの露出している表面に、メラミン樹脂や水性ビニルウレタンエマルジョン等の樹脂１５を塗布して分割木質繊維板２０ａ内に含浸させることで、木質複合基材４０としている。なお、樹脂１５を塗布する表面側は、塗布した樹脂が内部に含浸することを条件に、分割木質繊維板２０ａにおける低密度層１２側であっても、高密度層１１側であっても差し支えない。
【００３７】
図５（ｂ）では、最初に、分割木質繊維板２０ａの前記分割面Ｌ側平坦面とすることは図５（ａ）と同様であるが、両面が平坦面となった分割木質繊維板２０ａを合板基材３０に接着積層する前に、その接着面となる側に樹脂１５を塗布し、しかる後、分割木質繊維板２０ａと合板基材３０とを接着積層して木質複合基材４０としている。この場合も、接着面となる側は、分割木質繊維板２０ａにおける低密度層１２側であっても、高密度層１１側であってもよい。
【００３８】
図５（ｃ）では、分割面Ｌ側を研削することにより両面が平坦面となった分割木質繊維板２０ａの両面に樹脂１５を塗布し内部に含浸させた後、樹脂１５が含浸した分割木質繊維板２０ａと合板基材３０に接着積層して木質複合基材４０としている。この場合も、接着面となる側は、分割木質繊維板２０ａにおける低密度層１２側であっても、高密度層１１側であってもよい。
【００３９】
図５（ｄ）では、最初に、分割木質繊維板２０ａにおける分割面Ｌとは反対側の面、すなわち当初の木質繊維板の表面側を接着面として合板基材３０に接着し、その後、分割木質繊維板２０ａの分割面Ｌを適宜の手段により研削して平坦面としてする。そして、研削により平坦となった分割木質繊維板２０ａの表面に樹脂１５を塗布含浸することにより、木質複合基材４０としている。この場合も、接着面となる側が、分割木質繊維板２０ａにおける低密度層１２側であっても、高密度層１１側であっても差し支えない。
【００４０】
図６では、最初に、分割木質繊維板２０ａにおける分割面Ｌとは反対側の面、すなわち当初の木質繊維板の表面側に樹脂１５を塗布して、内部に含浸させる。そして、樹脂１５が含浸した分割木質繊維板２０ａを樹脂１５を塗布した面側を接着面として合板基材３０に接着積層する。その後、分割木質繊維板２０ａの分割面Ｌ側を適宜の手段により研削して平坦面とし、木質複合基材４０としている。この場合も、接着面となる側が、分割木質繊維板２０ａにおける低密度層１２側であっても、高密度層１１側であっても差し支えない。
【００４１】
図７は、上記のようにして製造した木質複合基材４０を基材として用い、その分割木質繊維板２０ａの合板基材３０との接着面とは反対側の面に、突板のような表面化粧層５０を貼り付けて形成される木質化粧板Ａを示している。この形態の木質化粧板Ａは、変則分割により強度が低下した分割木質繊維板２０ａを合板基材３０と表面化粧層５０の間に介在させていても、前記分割木質繊維板２０ａは内部に均一に樹脂１５が含浸していることによって物性が改善されており、後の実施例に示すように、耐剥離性および耐キャスタ性等の物性値が向上した木質化粧板Ａが得られる。なお、図７において、分割木質繊維板２０ａには、図５および図６に示したいずれの製造方法によって製造された分割木質繊維板２０ａも等しく用いうることは当然である。
【００４２】
図８と図９は、図３（ａ），（ｂ）に示した分割木質繊維板２０ａ１または２０ｃ、すなわち、木質繊維板を厚さ方向の偏位した場所で変則分割して得た高密度層と低密度層とを有する分割木質繊維板であって分割面Ｌに裏割れ１３を持つ分割木質繊維板２０ａ１、または、木質繊維板を厚さ方向の中央部で分割して得た分割面Ｌ１を持つ高密度層と低密度層とを有する分割木質繊維板であって分割面Ｌ１に裏割れ１３を有する分割木質繊維板２０ｃ、を用いて木質複合基材４０を製造する場合である（本発明の第２の態様による木質複合基材の製造方法）。なお、製造方法としては、２種の分割木質繊維板２０ａ１と２０ｃは同等のものとして扱うことができるので、図８と図９では、分割木質繊維板２０ｃのみを双方の代表として図示している。分割木質繊維板として裏割れ１３を持つものを用いることにより、前記したように、塗布した樹脂１３が分割木質繊維板内へ均一かつ迅速に含浸するのが促進される。
【００４３】
図８（ａ）では、最初に、分割面Ｌ１に裏割れ１３を有する分割木質繊維板２０ｃの分割面Ｌ１側を研削して両面が平坦面となった分割木質繊維板２０ｃとし、その研削面（分割面）Ｌ１側を適宜の接着剤を用いて、合板基材３０に接着積層する。次いで、分割木質繊維板２０ｃの露出している表面に、メラミン樹脂や水性ビニルウレタンエマルジョン等の樹脂１５を塗布して分割木質繊維板２０ｃ内に含浸させることで、木質複合基材４０としている。なお、裏割れ１３を有する分割面側は、分割木質繊維板２０ｃにおける低密度層１２側であっても、高密度層１１側であっても差し支えない。
【００４４】
図８（ｂ）では、分割木質繊維板２０ｃの分割面Ｌ１側を研削して平坦面とした後、裏割れ１３のない面側と合板基材３０とを接着する。次いで、分割木質繊維板２０ｃの露出している表面に樹脂１５を塗布して分割木質繊維板２０ｃ内に含浸させ木質複合基材４０としている。なお、ここでも、裏割れ１３を有する分割面側は、分割木質繊維板２０ｃにおける低密度層１２側であっても、高密度層１１側であっても差し支えない。
【００４５】
図８（ｃ）では、分割木質繊維板２０ｃの分割面Ｌ１側を研削して平坦面とした後、研削面側に樹脂１５を塗布し含浸させ、樹脂１５を塗布した裏割れ１３を有する面側を合板基材３０に接着して木質複合基材４０としている。ここでも、裏割れ１３を有する分割面側は、分割木質繊維板２０ｃにおける低密度層１２側であっても、高密度層１１側であっても差し支えない。
【００４６】
図８（ｄ）では、分割木質繊維板２０ｃの分割面Ｌ１側を研削して平坦面とした後、裏割れ１３のない面側に樹脂１５を塗布含浸させ、樹脂１５を塗布した裏割れのない面側を合板基材３０に接着して木質複合基材４０としている。ここでも、裏割れ１３を有する分割面側は、分割木質繊維板２０ｃにおける低密度層１２側であっても、高密度層１１側であっても差し支えない。
【００４７】
図９（ａ）では、分割面Ｌ１に裏割れ１３を有する分割木質繊維板２０ｃの分割面Ｌ１側を研削して両面が平坦面となった分割木質繊維板２０ｃとし、その両面に樹脂１５を塗布して内部に含浸させたものを、裏割れ１３を有する面側を接着面として合板基材３０に接着積層し、木質複合基材４０としている。なお、この場合も、裏割れ１３を有する分割面側は、分割木質繊維板２０ｃにおける低密度層１２側であっても、高密度層１１側であっても差し支えない。
【００４８】
図９（ｂ）では、分割木質繊維板２０ｃの分割面Ｌ１側を研削して両面が平坦面となった分割木質繊維板２０ｃとし、その両面に樹脂１５を塗布して内部に含浸させたものを、裏割れ１３を有しない面側を接着面として合板基材３０に接着積層し、木質複合基材４０としている。なお、この場合も、裏割れ１３を有する分割面側は、分割木質繊維板２０ｃにおける低密度層１２側であっても、高密度層１１側であっても差し支えない。
【００４９】
図９（ｃ）では、分割木質繊維板２０ｃを、分割面Ｌ１と反対面である裏割れ１３のない面側を合板基材３０と接着積層し、次に、分割木質繊維板２０ｃの分割面（研削面）Ｌ１側を研削して平坦面とした後、研削面側に樹脂１５を塗布含浸させて木質複合基材４０としている。ここでも、裏割れ１３を有する分割面側は、分割木質繊維板２０ｃにおける低密度層１２側であっても、高密度層１１側であっても差し支えない。
【００５０】
図９（ｄ）では、分割木質繊維板２０ｃの裏割れの内面側に樹脂１５を塗布して含浸させ、裏割れのない面と合板基材３０とを接着積層した後、裏割れ１３を有する分割面Ｌ１側を研削して平坦面とすることによって、木質複合基材４０としている。なお、ここでも、裏割れ１３を有する分割面側は、分割木質繊維板２０ｃにおける低密度層１２側であっても、高密度層１１側であっても差し支えない。
【００５１】
次に、図４（ａ）〜（ｄ）に示した分割木質繊維板２０ｄまたは２０ｄ１、すなわち、低密度層１２のみからなり裏割れを有しない分割木質繊維板２０ｄ、または、低密度層１２のみからなりその一方の面または両方の面に裏割れ１３を有している分割木質繊維板２０ｄ１、を用いて木質複合基材４０を製造する場合のいくつかの例を、図１０〜図１４を用いて説明する（本発明の第３の態様による木質複合基材の製造方法）。図１０と図１１は、図４（ｂ）（ｄ）に示す片面のみが分割面である低密度層１２のみからなる分割木質繊維板２０ｄまたは２０ｄ１を用いる場合のいくつかの例であり、図１２と図１３は、図４（ａ）（ｃ）に示す両面が分割面である低密度層１２のみからなる分割木質繊維板２０ｄまたは２０ｄ１を用いる場合のいくつかの例である。なお、製造方法としては、２種の分割木質繊維板２０ｄと２０ｄ１を実質的に同等のものとして扱うことができるので、図１０と図１１では裏割れを有しない分割木質繊維板２０ｄを例として、また、図１２と図１３では裏割れ１３を有する分割木質繊維板２０ｄ１を例として、説明する。
【００５２】
図１０（ａ）では、低密度層１２のみからなる分割木質繊維板２０ｄの分割面を研削して平坦面とし、それを、分割面または分割面でない方の面を接着面として合板基材３０に積層一体化した後、分割木質繊維板２０ｄの表面に樹脂１５を塗布含浸させて、木質複合基材４０としている。
【００５３】
図１０（ｂ）では、低密度層１２のみからなる分割木質繊維板２０ｄの分割面を研削して平坦面とし、合板基材３０との接着面となる側に樹脂１５を塗布し含浸させた後、それを合板基材３０に接着積層することによって、木質複合基材４０としている。なお、この場合、接着面、すなわち樹脂を塗布する面は、分割面であっても分割面でない方の面であっても差し支えない。
【００５４】
図１０（ｃ）では、低密度層１２のみからなる分割木質繊維板２０ｄの分割面を研削して平坦面とした後、その両面に樹脂１５を塗布し、含浸させている。そして、そのいずれかの面を接着面として合板基材３０に接着積層することによって、木質複合基材４０としている。
【００５５】
図１０（ｄ）では、低密度層１２のみからなる分割木質繊維板２０ｄを、その分割面でない方の面側で合板基材３０に接着積層し、分割面側を研削して平坦面とした後、分割木質繊維板２０ｄの表面（研削面側）に樹脂１５を塗布含浸させて、木質複合基材４０としている。
【００５６】
図１１では、低密度層１２のみからなる分割木質繊維板２０ｄの分割面でない方の面（合板基材３０との接着面側）に樹脂１５を塗布して含浸させ、それを合板基材３０に接着積層した後、分割面側を研削して平坦面として木質複合基材４０としている。
【００５７】
図１２（ａ）では、両面が分割面である低密度層１２のみからなりかつ裏割れ１３を有する分割木質繊維板２０ｄ１（以下、単に「分割木質繊維板２０ｄ１」という）の両面を研削して平坦面とし、それを合板基材３０に接着積層した後、分割木質繊維板２０ｄ１の表面に樹脂１５を塗布して内部に含浸させることにより、木質複合基材４０としている。
【００５８】
図１２（ｂ）では、分割木質繊維板２０ｄ１の両面を研削して平坦面とし、合板基材３０との接着面となる側に樹脂１５を塗布して含浸させた後、それを合板基材３０に接着積層することにより、木質複合基材４０としている。
【００５９】
図１２（ｃ）では、分割木質繊維板２０ｄ１の両面を研削して平坦面とし、その両面に樹脂１５を塗布して含浸させた後、そのいずれかの面を合板基材３０に接着積層することにより、木質複合基材４０としている。
【００６０】
図１２（ｄ）では、分割木質繊維板２０ｄ１の一方の面を研削して平坦面とし、それを合板基材３０に接着積層する。そして、分割木質繊維板２０ｄ１の他方の面を研削して平坦面とした後、分割木質繊維板２０ｄ１の表面に樹脂１５を塗布して内部に含浸させることにより、木質複合基材４０としている。
【００６１】
図１３では、分割木質繊維板２０ｄ１における合板基材３０との接着面となる側の面を研削して平坦面とし、該研削面に樹脂１５を塗布して内部に含浸させた後、それを合板基材３０に接着積層する。そして、分割木質繊維板２０ｄ１の他方の面を研削して平坦面とすることにより、木質複合基材４０としている。
【００６２】
なお、説明を省略したが、上記したいずれの製造方法においても、分割木質繊維板２０に含浸させた樹脂１５を安定化させるために必要な場合には、樹脂含浸後の木質複合基材４０に対して、従来知られた熱圧処理が施される。また、いずれの製造方法により製造された木質複合基材４０においても、図７に基づき説明したようにして適宜の表面化粧材をその分割木質繊維板２０の表面側に貼り付けることにより、木質化粧板Ａとすることができる。いずれの木質化粧板Ａも、前記したように、表面層に、樹脂を含浸することにより物性が改善された分割木質繊維板を持つことにより、耐剥離性および耐キャスタ性等の向上した木質化粧板Ａとなる。
【実施例】
【００６３】
以下、実施例と比較例により本発明を説明する。
［実施例Ａ］
本発明による第１の形態の木質複合基材、すなわち「厚さ方向に密度が異なる木質繊維板を厚さ方向に分割して得られた分割木質繊維板と合板基材との積層体からなる木質複合基材であって、前記分割木質繊維板は木質繊維板を厚さ方向に変則分割して得られた高密度層と低密度層とを有する分割木質繊維板でありかつ樹脂が含浸された分割木質繊維板」（変則分割による分割木質繊維板）およびそれを基材に持つ木質化粧板に係る実施例。
【００６４】
［実施例Ａ：１−１−剥離強さ試験］
厚さ２．７ｍｍのＭＤＦを内層である低密度層部分で厚さ方向に変則分割して強度劣化した分割ＭＤＦを得、その高密度側と合板を接着した後、低密度側を研削して分割ＭＤＦの厚さを０．６ｍｍとした。低密度側にＳＢ系のエマルジョンを固形分で２．９ｇ／尺２を塗布し含浸させて熱圧することにより、木質複合基材を得た。その表面に突き板を接着して木質化粧板とし、それに対して層間剥離試験を行い、平面引っ張り強さ（Ｎ／ｍｍ２）を測定した。その結果を表１に示した。
【００６５】
［実施例Ａ：１−２−剥離強さ試験］
厚さ２．７ｍｍのＭＤＦを内層である低密度層部分で厚さ方向に変則分割して強度劣化した分割ＭＤＦを得、その高密度側にメラミン樹脂を固形分で１２ｇ／尺２を塗布・含浸させた後、合板甲板とメラミン樹脂を塗布した分割ＭＤＦの高密度側を熱圧接着し、表面を研削して分割ＭＤＦの厚さを０．６ｍｍにした木質複合基材を得た。その表面に突き板を接着して木質化粧板とし、それに対して層間剥離試験を行い、平面引っ張り強さ（Ｎ／ｍｍ２）を測定した。その結果を表１に示した。
【００６６】
［比較例Ａ：１−剥離強さ試験］
低密度層側にエマルジョンを含浸しない分割ＭＤＦを用いた以外は、実施例Ａ：１−１と同様にして木質化粧板を得、実施例Ａ：１−１と同様にして層間剥離試験を行い、平面引っ張り強さ（Ｎ／ｍｍ２）を測定した。その結果を表１に示した。
【００６７】
【表１】
【００６８】
［評価］
表１から、本発明による方法で製造された木質複合基材（木質化粧板）は、変則分割で傷んだ木質繊維板を強化することができ、分割ＭＤＦの強度が向上していることがわかる。また、実施例１−２に示すように、樹脂の含浸を高密度層側から行っても、樹脂の含浸は全体に進行し、それにより強度の向上が得られることがわかる。
【００６９】
なお、層間剥離試験は次のようにして行った。すなわち、木質化粧板の表裏両面に強力な接着剤を介してアタッチメントを固着し、対向しているアタッチメントを離反する方向に一定の荷重速度で引っ張る。そして、分割木質繊維板における低密度層が層間剥離を起こすときの最大荷重を測定し、この最大荷重を平面引っ張り強さ（Ｎ／ｍｍ２）として測定した。
【００７０】
［実施例Ａ：２−ホルムアルデヒド放散量試験］
厚さ２．７ｍｍのＭＤＦを内層である低密度層部分で厚さ方向に変則分割して強度劣化した分割ＭＤＦを得、低密度側を研削して厚さを０．６ｍｍの分割ＭＤＦとした。その両面にＳＢ系のエマルジョンを固形分で４．０ｇ／尺２塗布した後、低密度側と合板甲板を熱圧接着して木質複合基材を得た。その表面に突き板を接着して木質化粧板とし、得られた木質化粧板について、デシケータ法によるホルムアルデヒド放散量を測定した。その結果を表２に示した。
【００７１】
［比較例Ａ：２−ホルムアルデヒド放散量試験］
エマルジョンを含浸しない分割ＭＤＦを用いた以外は、実施例Ａ：２と同様にして木質化粧板を得、実施例Ａ：２と同様にして、デシケータ法によるホルムアルデヒド放散量（ｍｇ／Ｌ）を測定した。その結果を表２に示した。
【００７２】
【表２】
【００７３】
［評価］
表２に示すように、本発明による方法で製造された木質化粧板は、ホルムアルデヒド放散量はきわめて少ない。これは、分割ＭＤＦに含浸させた樹脂（ＳＢ系エマルジョン）が抑制材として機能したからと解される。
【００７４】
なお、ホルムアルデヒド放散量試験は次のようにして行った。すなわち、デシケータの底に３００ｍｌの蒸留水を入れた結晶皿を置き、デシケータ内の支持金具の上に試験片を置いてデシケータを閉じる。２０度で２４時間放置し、ホルムアルデヒドを蒸留水に吸収させ、ホルムアルデヒドを吸収した蒸留水を定量する。
【００７５】
［実施例Ａ：３−デュポン試験］
実施例Ａ：２で用いた木質化粧板について、デュポン試験を行い、凹み量（ｍｍ）を測定した。その結果を表３に示した。
【００７６】
［比較例Ａ：３−デュポン試験］
エマルジョンを含浸しない分割ＭＤＦを用いた以外は、実施例Ａ：３と同じ木質化粧板についてデュポン試験を行い、凹み量（ｍｍ）を測定した。その結果を表３に示した。
【００７７】
【表３】
【００７８】
［評価］
表３から、本発明による方法で製造された木質化粧板は、デュポン性能が向上している。これは、用いた分割ＭＤＦに含浸させた樹脂（ＳＢ系エマルジョン）が分割ＭＤＦの低密度層の強度を向上させた結果であると解される。
【００７９】
なお、デュポン試験は次のようにして行った。すなわち、撃ち型を試験片の上に置き、３００ｍｍの高さから５００ｇのおもりを撃ち型の上に落とす。そのときの凹み量を測定する。
【００８０】
［実施例Ａ：４−１−耐キャスタ試験］
実施例Ａ：１−１で用いたと同じ４個の木質化粧板に対して、耐キャスタ試験を行い、耐キャスタ性を検証した。試験では剥離が生じないものを合格とした。その結果を表４に示した。
【００８１】
［実施例Ａ：４−２−耐キャスタ試験］
実施例Ａ：１−２で用いたと同じ４個の木質化粧板に対して、実施例Ａ：４−１と同じ耐キャスタ試験を行い、耐キャスタ性を検証した。試験では剥離が生じないものを合格とした。その結果を表４に示した。
【００８２】
［比較例Ａ：４−耐キャスタ試験］
分割木質繊維板として、樹脂含浸していない厚さ０．６ｍｍの分割ＭＤＦを用いた以外は、実施例Ａ：４−１と同様にして木質化粧板を得、実施例Ａ：４−１と同様にして耐キャスタ試験を行い、耐キャスタ性を検証した。その結果を表４に示した。
【００８３】
【表４】
【００８４】
［評価］
表４から、本発明による方法で製造され木質化粧板は、耐キャスタ性が向上しているのがわかる。これは、用いた分割ＭＤＦに含浸させたエマルジョンあるいは樹脂が分割ＭＤＦの低密度層の強度を向上させた結果であると解される。
【００８５】
なお、耐キャスタ試験は次のようにして行った。すなわち、試験片の上に２５ｋｇｆのキャスタを置き、キャスタを往復させて、剥離を調べる。
【００８６】
［実施例Ａ：５−１：ワックステープ試験］
実施例Ａ：１−１で用いた木質化粧板と同じ木質化粧板をワックスに１分浸漬した後に取り出し、木口面からの浸透距離（ｍｍ）を測定するワックステープ試験を行った。その結果を表５に示した。
【００８７】
［実施例Ａ：５−２：ワックステープ試験］
実施例Ａ：１−２で用いた木質化粧板と同じ木質化粧板をワックスに１分浸漬した後に取り出し、木口面からの浸透距離（ｍｍ）を測定するワックステープ試験を行った。その結果を表５に示した。
【００８８】
［比較例Ａ：５：ワックステープ試験］
分割木質繊維板として、樹脂含浸していない厚さ０．６ｍｍの分割ＭＤＦを用いた以外は、実施例Ａ：５−１と同様にして木質化粧板を得、実施例Ａ：５−１と同様にしてワックステープ試験を行った。その結果を表５に示した。
【００８９】
【表５】
【００９０】
［評価］
表５から、本発明による方法で製造された木質化粧板は、木口面からの浸透幅が小さくなっており、耐吸水性が向上したことがわかる。特に、メラミン樹脂を含浸した場合には、高い耐吸水性が得られる。
【００９１】
［実施例Ｂ］
本発明による第２の形態の木質複合基材、すなわち「厚さ方向に密度が異なる木質繊維板を厚さ方向に分割して得られた分割木質繊維板と合板基材との積層体からなる木質複合基材であって、前記分割木質繊維板は分割面に分割時に形成した裏割れを有しておりかつ高密度層と低密度層とを有する分割木質繊維板でありかつ樹脂が含浸された分割木質繊維板」（裏割れのある分割木質繊維板）およびそれを基材に持つ木質化粧板に係る実施例。
【００９２】
［実施例Ｂ：１−１−剥離強さ試験］
厚さ２．７ｍｍのＭＤＦを内層である低密度層部分で厚さ方向に分割して、低密度側に裏割れのある分割ＭＤＦを得、その高密度側と合板を接着した後、低密度側を研削して裏割れのある分割ＭＤＦの厚さを０．６ｍｍとした。低密度側にＳＢ系のエマルジョンを固形分で２．９ｇ／尺２を塗布・含浸させて熱圧することによって、木質複合基材を得た。その表面に突き板を接着して木質化粧板とし、それに対して、実施例Ａ：１−１と同様にして層間剥離試験を行い、平面引っ張り強さ（Ｎ／ｍｍ２）を測定した。その結果を表６に示した。
【００９３】
［実施例Ｂ：１−２−剥離強さ試験］
厚さ２．７ｍｍのＭＤＦを内層である低密度層部分で厚さ方向に分割して、低密度側に裏割れのある分割ＭＤＦを得、低密度側を研削して厚さを０．６ｍｍの裏割れのある分割ＭＤＦとした。分割ＭＤＦの低密度層側と合板基材とを接着し、裏割れのない高密度側にＳＢ系のエマルジョンを固形分で２．５ｇ／尺２を塗布・含浸させて熱圧することによって、木質複合基材を得た。その表面に突き板を接着して木質化粧板とし、それに対して、実施例Ｂ：１−１と同じ層間剥離試験を行い、平面引っ張り強さ（Ｎ／ｍｍ２）を測定した。その結果を表６に示した。
【００９４】
［実施例Ｂ：１−３−剥離強さ試験］
厚さ２．７ｍｍのＭＤＦを内層である低密度層部分で厚さ方向に分割して、低密度側に裏割れのある分割ＭＤＦを得、裏割れのない高密度側にメラミン樹脂を固形分で１２ｇ／尺２を塗布・含浸させた後、合板甲板と分割ＭＤＦとをメラミン樹脂の塗布面を接着面として熱圧接着した。分割ＭＤＦの裏割れのある低密度側を研削して０．６ｍｍの厚さとして木質複合基材とした。分割ＭＤＦの研削した面に突き板を接着して木質化粧板とし、それに対して、実施例Ｂ：１−１と同じ層間剥離試験を行い、平面引っ張り強さ（Ｎ／ｍｍ２）を測定した。その結果を表６に示した。
【００９５】
［比較例Ｂ：１−剥離強さ試験］
エマルジョンを含浸しない裏割れのある分割ＭＤＦを用いた以外は、実施例Ｂ：１−１と同様にして木質化粧板を得、実施例Ｂ：１−１と同様にして層間剥離試験を行い、平面引っ張り強さ（Ｎ／ｍｍ２）を測定した。その結果を表６に示した。
【００９６】
【表６】
【００９７】
［評価］
表６から、本発明による方法で製造された木質複合基材（木質化粧板）は、樹脂を含浸させることにより裏割れのある木質繊維板を強化することができ、裏割れのある分割ＭＤＦの強度が向上していることがわかる。また、実施例Ｂ：１−２に示すように、樹脂の含浸を高密度層側から行っても、樹脂の含浸は全体に進行し、それにより強度の向上が得られることがわかる。
【００９８】
［実施例Ｂ：２−ホルムアルデヒド放散量試験］
厚さ２．７ｍｍのＭＤＦを内層である低密度層部分で厚さ方向に分割して裏割れのある分割ＭＤＦを得、分割面である低密度側を研削して厚さを０．６ｍｍの分割ＭＤＦとした。その両面にＳＢ系のエマルジョンを固形分で４．０ｇ／尺２塗布した後、裏割れのある低密度側と合板甲板を熱圧接着して木質複合基材を得た。その表面に突き板を接着して木質化粧板とし、得られた木質化粧板について、実施例Ａ：２と同様にして、デシケータ法によるホルムアルデヒド放散量を測定した。その結果を表７に示した。
【００９９】
［比較例Ｂ：２−ホルムアルデヒド放散量試験］
エマルジョンを含浸しない裏割れのある分割ＭＤＦを用いた以外は、実施例Ｂ：２と同様にして木質化粧板を得、実施例Ｂ：２と同様にして、デシケータ法によるホルムアルデヒド放散量（ｍｇ／Ｌ）を測定した。その結果を表７に示した。
【０１００】
【表７】
【０１０１】
［評価］
表７に示すように、本発明による方法で製造された木質化粧板は、ホルムアルデヒド放散量はきわめて少ない。これは、裏割れのある分割ＭＤＦに含浸させた樹脂（ＳＢ系エマルジョン）が抑制材として機能したからと解される。
【０１０２】
［実施例Ｂ：３−デュポン試験］
実施例Ｂ：２で用いた木質化粧板について、実施例Ａ：３と同様のデュポン試験を行い、凹み量（ｍｍ）を測定した。その結果を表８に示した。
【０１０３】
［比較例Ｂ：３−デュポン試験］
エマルジョンを含浸しない裏割れのある分割ＭＤＦを用いた以外は、実施例Ｂ：３と同じ木質化粧板についてデュポン試験を行い、凹み量（ｍｍ）を測定した。その結果を表８に示した。
【０１０４】
【表８】
【０１０５】
［評価］
表８から、本発明による方法で製造された木質化粧板は、デュポン性能が向上している。これは、用いた裏割れのある分割ＭＤＦに含浸させた樹脂（ＳＢ系エマルジョン）が裏割れのある分割ＭＤＦの低密度層の強度を向上させた結果であると解される。
【０１０６】
［実施例Ｂ：４−１−耐キャスタ試験］
実施例Ｂ：１−１で用いたと同じ４個の木質化粧板に対して、実施例Ａ−４と同様にして耐キャスタ試験を行い、耐キャスタ性を検証した。試験では剥離が生じないものを合格とした。その結果を表９に示した。
【０１０７】
［実施例Ｂ：４−２−耐キャスタ試験］
実施例Ｂ：１−３で用いたと同じ４個の木質化粧板に対して、実施例Ａ−４と同様にして耐キャスタ試験を行い、耐キャスタ性を検証した。試験では剥離が生じないものを合格とした。その結果を表９に示した。
【０１０８】
［比較例Ｂ：４−耐キャスタ試験］
分割木質繊維板として、樹脂含浸していない厚さ０．６ｍｍの裏割れのある分割ＭＤＦを用いた以外は、実施例Ｂ：４と同様にして木質化粧板を得、実施例Ｂ：４と同様にして耐キャスタ試験を行い、耐キャスタ性を検証した。その結果を表９に示した。
【０１０９】
【表９】
【０１１０】
［評価］
表９から、本発明による方法で製造され木質化粧板は、耐キャスタ性が向上しているのがわかる。これは、用いた裏割れのある分割ＭＤＦに含浸させた樹脂が、裏割れのある分割ＭＤＦの低密度層の強度を向上させた結果であると解される。
【０１１１】
［実施例Ｂ：５−１：ワックステープ試験］
実施例Ｂ：１−１で用いた木質化粧板と同じ木質化粧板をワックスに１分浸漬した後に取り出し、木口面からの浸透距離（ｍｍ）を測定するワックステープ試験を行った。その結果を表１０に示した。
【０１１２】
［実施例Ｂ：５−２：ワックステープ試験］
実施例Ｂ：１−２で用いた木質化粧板と同じ木質化粧板をワックスに１分浸漬した後に取り出し、木口面からの浸透距離（ｍｍ）を測定するワックステープ試験を行った。その結果を表１０に示した。
【０１１３】
［比較例Ｂ：５：ワックステープ試験］
分割木質繊維板として、樹脂含浸していない厚さ０．６ｍｍの裏割れのない分割ＭＤＦを用いた以外は、実施例Ｂ：５−１と同様にして木質化粧板を得、実施例Ｂ：５−１と同様にしてワックステープ試験を行った。その結果を表１０に示した。
【０１１４】
【表１０】
【０１１５】
［評価］
表１０から、本発明による方法で製造された木質化粧板は、木口面からの浸透幅が小さくなっており、耐吸水性が向上したことがわかる。特に、メラミン樹脂を含浸した場合には、高い耐吸水性が得られる。
【０１１６】
［実施例Ｃ］
本発明による第３の形態の木質複合基材、すなわち「厚さ方向に密度が異なる木質繊維板を厚さ方向に分割して得られた分割木質繊維板と合板基材との積層体からなる木質複合基材であって、前記分割木質繊維板は木質繊維板の低密度領域から得られた低密度層のみからなる分割木質繊維板でありかつ樹脂が含浸された分割木質繊維板」（低密度分割木質繊維板）およびそれを基材に持つ木質化粧板に係る実施例。
【０１１７】
［実施例Ｃ：１−１−剥離強さ試験］
厚さ２．７ｍｍのＭＤＦを内層である低密度層部分から両面分割して得られた低密度分割ＭＤＦの片面を研削し、研削面を合板甲板に接着した後、さらに、他方の面を研削して厚さ０．６ｍｍの低密度分割ＭＤＦを持つ木質複合基材とした。さらに、低密度分割ＭＤＦの表面からＳＢ系のエマルジョンを固形分で２．９ｇ／尺２を塗布・含浸させた後、熱圧することによって木質複合基材を得た。その表面に突き板を接着して木質化粧板とし、それに対して、実施例Ａ：１−１と同様にして層間剥離試験を行い、平面引っ張り強さ（Ｎ／ｍｍ２）を測定した。その結果を表１１に示した。
【０１１８】
［実施例Ｃ：１−２−剥離強さ試験］
厚さ２．７ｍｍのＭＤＦを内層である低密度層部分から両面分割して得られた低密度分割ＭＤＦの片面を研削し、研削面にメラミン樹脂を固形分で１２ｇ／尺２を塗布・含浸させた後、合板甲板と低密度分割ＭＤＦとをメラミン樹脂の塗布面を接着面として熱圧接着した。低密度分割ＭＤＦをさらに研削して０．６ｍｍの厚さとして木質複合基材とした。低密度分割ＭＤＦの研削した面に突き板を接着して木質化粧板とし、それに対して、実施例Ｃ：１−１と同じ層間剥離試験を行い、平面引っ張り強さ（Ｎ／ｍｍ２）を測定した。その結果を表１１に示した。
【０１１９】
［実施例Ｃ：１−３−剥離強さ試験］
厚さ２．７ｍｍのＭＤＦを内層である低密度層部分から両面分割して得られた両面に裏割れのある低密度分割ＭＤＦの片面を、裏割れが残るようにして研削した後、研削面にメラミン樹脂を固形分で１２ｇ／尺２で塗布・含浸させた後、合板甲板と低密度分割ＭＤＦの研削面とを熱圧接着した。低密度分割ＭＤＦをさらに研削して０．６ｍｍの厚さとして木質複合基材とした。低密度分割ＭＤＦの研削した面に突き板を接着して木質化粧板とし、それに対して、実施例Ｃ：１−１と同じ層間剥離試験を行い、平面引っ張り強さ（Ｎ／ｍｍ２）を測定した。その結果を表１１に示した。
【０１２０】
［比較例Ｃ：１−剥離強さ試験］
エマルジョンを含浸しない低密度分割ＭＤＦを用いた以外は、実施例Ｃ：１−１と同様にして木質化粧板を得、実施例Ｃ：１−１と同様にして層間剥離試験を行い、平面引っ張り強さ（Ｎ／ｍｍ２）を測定した。その結果を表１１に示した。
【０１２１】
【表１１】
【０１２２】
［評価］
表１１から、本発明による方法で製造された木質複合基材（木質化粧板）は、従来使用されていなかった低密度層のみからなる分割ＭＤＦを用いているにもかかわらず、そこに樹脂を含浸させることによって、その強度を向上させていることがわかる。また、その値は、十分に実用に耐える値である。裏割れのある低密度分割ＭＤＦでも、高い強度を備えるようになっている。
【０１２３】
［実施例Ｃ：２−ホルムアルデヒド放散量試験］
厚さ２．７ｍｍのＭＤＦを内層である低密度層部分から両面分割して得られた低密度分割ＭＤＦの両面を研削して、厚さを０．６ｍｍの低密度分割ＭＤＦとした。その両面にＳＢ系のエマルジョンを固形分で４．０ｇ／尺２塗布した後、合板甲板を熱圧接着して木質複合基材を得た。その表面に突き板を接着して木質化粧板とし、得られた木質化粧板について、実施例Ａ：２と同様にして、デシケータ法によるホルムアルデヒド放散量を測定した。その結果を表１２に示した。
【０１２４】
［比較例Ｃ：２−ホルムアルデヒド放散量試験］
エマルジョンを含浸しない低密度分割ＭＤＦを用いた以外は、実施例Ｃ：２と同様にして木質化粧板を得、実施例Ｃ：２と同様にして、デシケータ法によるホルムアルデヒド放散量（ｍｇ／Ｌ）を測定した。その結果を表１２に示した。
【０１２５】
【表１２】
【０１２６】
［評価］
表１２に示すように、本発明による方法で製造された木質化粧板は、ホルムアルデヒド放散量はきわめて少ない。これは、低密度分割ＭＤＦに含浸させた樹脂（ＳＢ系エマルジョン）が抑制材として機能したからと解される。
【０１２７】
［実施例Ｃ：３−デュポン試験］
実施例Ｃ：２で用いた木質化粧板について、実施例Ａ：３と同様のデュポン試験を行い、凹み量（ｍｍ）を測定した。その結果を表１３に示した。
【０１２８】
［比較例Ｃ：３−デュポン試験］
エマルジョンを含浸しない低密度分割ＭＤＦを用いた以外は、実施例Ｃ：３と同じ木質化粧板についてデュポン試験を行い、凹み量（ｍｍ）を測定した。その結果を表１３に示した。
【０１２９】
【表１３】
【０１３０】
［評価］
表１３から、本発明による方法で製造された木質化粧板は、デュポン性能が向上している。これは、用いた低密度層からなる分割ＭＤＦに含浸させた樹脂（ＳＢ系エマルジョン）が、低密度分割ＭＤＦの強度を向上させた結果であると解される。
【０１３１】
［実施例Ｃ：４−１−耐キャスタ試験］
実施例Ｃ：１−１で用いたと同じ２個の木質化粧板に対して、実施例Ａ−４と同様にして耐キャスタ試験を行い、耐キャスタ性を検証した。試験では剥離が生じないものを合格とした。その結果を表１４に示した。
【０１３２】
［実施例Ｃ：４−２−耐キャスタ試験］
実施例Ｃ：１−２で用いたと同じ２個の木質化粧板に対して、実施例Ｃ：４−１と同様にして耐キャスタ試験を行い、耐キャスタ性を検証した。試験では剥離が生じないものを合格とした。その結果を表１４に示した。
【０１３３】
［実施例Ｃ：４−３−耐キャスタ試験］
実施例Ｃ：１−３で用いたと同じ２個の木質化粧板に対して、実施例Ｃ：４−１と同様にして耐キャスタ試験を行い、耐キャスタ性を検証した。試験では剥離が生じないものを合格とした。その結果を表１４に示した。
【０１３４】
［比較例Ｃ：４−耐キャスタ試験］
分割木質繊維板として、樹脂含浸していない厚さ０．６ｍｍの低密度層のみからなる分割ＭＤＦを用いた以外は、実施例Ｃ：４−１と同様にして木質化粧板を得、実施例Ｃ：４−１と同様にして耐キャスタ試験を行い、耐キャスタ性を検証した。その結果を表１４に示した。
【０１３５】
【表１４】
【０１３６】
［評価］
表１４から、本発明による方法で製造され木質化粧板は、分割ＭＤＦとして低密度層のみからなる分割ＭＤＦを用いているにもかかわらず、耐キャスタ性が向上しているのがわかる。これは、用いた低密度分割ＭＤＦに含浸させたエマルジョンが、低密度分割ＭＤＦの低密度層の強度を向上させた結果であると解される。裏割れのある低密度分割ＭＤＦでも、同様に耐キャスタ性が向上している。
【０１３７】
［実施例Ｃ：５−１：ワックステープ試験］
実施例Ｃ：１−１で用いた木質化粧板と同じ木質化粧板をワックスに１分浸漬した後に取り出し、木口面からの浸透距離（ｍｍ）を測定するワックステープ試験を行った。その結果を表１５に示した。
【０１３８】
［実施例Ｃ：５−２：ワックステープ試験］
実施例Ｃ：１−２で用いた木質化粧板と同じ木質化粧板をワックスに１分浸漬した後に取り出し、木口面からの浸透距離（ｍｍ）を測定するワックステープ試験を行った。その結果を表１５に示した。
【０１３９】
［比較例Ｃ：５：ワックステープ試験］
分割木質繊維板として、樹脂含浸していない厚さ０．６ｍｍの低密度層のみからなる分割ＭＤＦを用いた以外は、実施例Ｃ：５−１と同様にして木質化粧板を得、実施例Ｃ：５−１と同様にしてワックステープ試験を行った。その結果を表１５に示した。
【０１４０】
【表１５】
【０１４１】
［評価］
表１５から、本発明による方法で製造された木質化粧板は、木口面からの浸透幅が小さくなっており、耐吸水性が向上したことがわかる。特に、メラミン樹脂を含浸した場合には、高い耐吸水性が得られる。
【図面の簡単な説明】
【０１４２】
【図１】分割木質繊維板を作るときの一態様を説明する図。
【図２】分割木質繊維板を作るときの他の態様を説明する図。
【図３】裏割れのある分割木質繊維板を作るときの一態様を説明する図。
【図４】低密度層のみからなる木質繊維板を作るときの一態様を説明する図。
【図５】本発明による第１の態様の木質複合基材を製造するときのいくつかの製造方法を説明する図。
【図６】本発明による第１の態様の木質複合基材を製造するときのさらに他の製造方法を説明する図。
【図７】本発明による木質化粧版の一例を説明する図。
【図８】本発明による第２の態様の木質複合基材を製造するときのいくつかの製造方法を説明する図。
【図９】本発明による第２の態様の木質複合基材を製造するときのさらに他の製造方法を説明する図。
【図１０】本発明による第３の態様の木質複合基材を製造するときの製造方法を説明する図であって、一方の面が分割面である低密度分割木質繊維板を用いる場合のいくつかの例を示す。
【図１１】図１０に続く図であって、一方の面が分割面である低密度分割木質繊維板を用いる場合のさらに他の例を示す。
【図１２】本発明による第３の態様の木質複合基材を製造するときの製造方法を説明する図であって、両面が分割面である低密度分割木質繊維板を用いる場合のいくつかの例を示す。
【図１３】図１２に続く図であって、両面が分割面である低密度分割木質繊維板を用いる場合のさらに他の例を示す。
【符号の説明】
【０１４３】
１０、１０Ａ…木質繊維板、１１…木質繊維板の高密度層、１２…木質繊維板の低密度層、１３…分割木質繊維板に形成される裏割れ、１５…分割木質繊維板に含浸する樹脂、２０、２０ａ、２０ａ１、２０ｂ、２０ｂｌ、２０ｃ、２０ｄ、２０ｄ１，２０ｅ，２０ｅ１…分割木質繊維板、３０…合板基材、４０、４０Ａ…木質複合基材、５０…化粧層、Ａ…木質化粧板
【技術分野】
【０００１】
本発明は、木質化粧板等の基材として用いられる木質複合基材とその製造方法、および製造された木質複合基材を基材とする木質化粧板に関する。
【背景技術】
【０００２】
表層としての木質繊維板と合板基材との積層体からなる木質複合基材は知られており、そのような木質複合基材を基材として用い、その表面に、突き板や化粧シートのような化粧層を積層して床材や内装材のような木質化粧板とすることも知られている。使用する木質繊維板としては、ＭＤＦ（中密度繊維板）が主に用いられるが、他にハードボードのような木質繊維板も用いられる。合板基材と表面化粧層との間に、このような薄手（通常、１ｍｍ以下）の木質繊維板を配置することにより、表面化粧層に割れ等の不都合が生じるのを回避することができる。
【０００３】
木質繊維板は、その製造プロセスの関係で、厚さ方向に密度差が生じるのを避けられない。通常、厚さ方向に、高密度層と低密度層と高密度層とが各層間に密度勾配を持ちながらこの順で積層したような構成となる。例えば、ＭＤＦの場合、表層である高密度層の密度は、０．９〜１．１程度、内層である低密度層の密度は、０．６〜１．０程度である。製造態様によっては、低密度層と高密度層と低密度層とがこの順で厚さ方向に層構造をなす木質繊維板も形成される。
【０００４】
木質繊維板は、その製造プロセスとの関係で、厚さは、もっとも薄いもので１〜４ｍｍ程度が普通である。そのために、上記した形態の木質複合基材を製造する場合、木質繊維板を厚さ方向で分割して１ｍｍ以下の厚さのものとし、それを接着剤を用いて合板基材に接着積層するようにしている。しかし、低密度層は強度的に充分でなく、低密度層側を表面側として合板基材に貼り付けた木質複合基材を基材として木質化粧材を製造すると、充分な剥離強さや耐キャスタ性が得られない。そのために、低密度層を研削除去し、比較して高密度領域のみからなる分割木質繊維板を木質基材に接着積層することが行われる（特許文献１等参照）。そのために、木質繊維板の使用歩留まり率が低く、コスト高騰の一因となっている。
【０００５】
そのような観点から、特許文献２には、厚さ方向の中央部から２分割して一方の面側が高密度層で他方の面側が低密度層に形成された密度傾斜を有する木質繊維製板材を作製したのち、この木質繊維製板材を低密度層側を表向きにして木質基板の表面に貼着一体化して複合板を形成し、さらに、この複合板表面の上記木質繊維製板材の低密度層の表面を研削して平滑表面とした後、該複合板の木質繊維製板材表面に合成樹脂液を塗布、含浸させて強化木質繊維製板材に形成し、しかるのち、この強化木質繊維製板材表面に化粧層を設けるようにした化粧板の製造方法が開示されている。
【０００６】
【特許文献１】特開平１０−４６７９６号公報
【特許文献２】特開平１１−１７０２１０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献２に記載の化粧板の製造方法によれば、厚さ方向の中央部から２分割した分割木質繊維板の低密度層側に樹脂を含浸させることにより低密度層の強度が向上するので、低密度層部分を除去することが不要となり、木質繊維板の使用歩留まり率が高い状態で木質複合基材および化粧板を製造することができるものと期待できる。しかし、素材として使用する木質繊維板の厚さと、合板基材に実際に接着積層する木質繊維板に求められる厚さとの関係で、厚さ方向の中央部から２分割した後、低密度層領域を研削除去することが必要となる場合があり、使用歩留まり率の低下を招く。
【０００８】
より厚さの薄い分割木質繊維板を必要とする場合に、厚さ方向の中央部から２分割するのではなく、厚さ方向の一方に偏位した箇所で変則分割することで、使用歩留まり率を低下させることなく、所要の薄さの分割木質繊維板を得ることができる。また、厚さが充分に厚い木質繊維板の場合には、厚さ方向に３分割あるいは４分割する変則分割で、やはり、使用歩留まり率を低下させることなく、所要の薄さの分割木質繊維板を得ることができる。しかし、そのような変則分割を行う場合、分割される各々は異なる荷重で分割されるので、分割の仕方によっては著しく大きな荷重で分割されるために、強度劣化が大きくなるまた、半割機に複数回通して分割する場合も、木質繊維板に複数回荷重がかかるためやはり強度劣化する。そのために、木質繊維板を変則分割して、あるいは複数回分割して所要の厚みの分割木質繊維板を製造し、それを実際に使用して木質複合基材とすることは、これまで行われてきていない。
【０００９】
また、木質繊維板を３分割あるいは４分割する変則分割では、低密度層領域のみからなる分割木質繊維板が作られるが、低密度層のみからなる分割木質繊維板は剥離強さなどの物性値が低く、それを実際に使用して木質複合基材とすることは、やはり、これまで行われてきていない。その点では、使用歩留まり率の低下を招いている。
【００１０】
一方において、どのような形態の分割木質繊維板であっても、その中に樹脂を均一に含浸させることは容易でなく、また長い処理時間を必要としている。
【００１１】
本発明は、上記のような事情に鑑みてなされたものであり、分割木質繊維板と合板基材との積層体からなる木質複合基材において、木質繊維板の高い使用歩留まり率を維持しながら、充分に実使用に耐えることのできる強度を備えた木質複合基材を得ること、およびその製造方法を提供することを１つの課題とする。また、分割木質繊維板へ樹脂が短時間でかつ均一に含浸した木質複合基材を得ること、およびその製造方法を提供することをもう１つの課題とする。さらに、そのような木質複合基材を基材として用いて高い剥離強度と耐キャスタ性を備えた木質化粧板を得ることをも課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明による木質複合基材の第１の態様は、厚さ方向に密度が異なる木質繊維板を厚さ方向に分割して得られた分割木質繊維板と合板基材との積層体からなる木質複合基材であって、前記分割木質繊維板は木質繊維板を厚さ方向に変則分割して得られた高密度層と低密度層とを有する分割木質繊維板でありかつ樹脂が含浸された分割木質繊維板であることを特徴とする（請求項１）。上記の態様において、前記分割木質繊維板は、その高密度層側が合板基材と接着していてもよく、低密度層側が合板基材と接着していてもよい。
【００１３】
この態様の木質複合基材では、従来は使用されていなかった変則分割により強度が劣化した分割木質繊維板を、樹脂を含浸させることにより強度を向上させて使用している。そのために、木質繊維板の使用歩留まり率は向上する。また、分割木質繊維板は、高い剥離強度等、充分な強度を備える。さらに、積層した分割木質繊維板が樹脂を含浸していることにより、合板基材からのホルムアルデヒド放散量を一層低い値とすることができる。
【００１４】
本発明による木質複合基材の第２の態様は、厚さ方向に密度が異なる木質繊維板を厚さ方向に分割して得られた分割木質繊維板と合板基材との積層体からなる木質複合基材であって、前記分割木質繊維板は分割面に分割時に形成した裏割れを有しておりかつ高密度層と低密度層とを有する分割木質繊維板でありかつ樹脂が含浸された分割木質繊維板であることを特徴とする（請求項４）。この態様でも、前記分割木質繊維板は、その高密度層側が合板基材と接着していてもよく、低密度層側が合板基材と接着していてもよい。
【００１５】
この態様の木質複合基材では、分割面に裏割れを形成している分割木質繊維板を用い、そこに樹脂を含浸させて強度を向上させて使用している。裏割れを有していることから、塗布した樹脂は分割木質繊維板内に均一にかつ迅速に含浸し、分割木質繊維板は、強度が一様に安定しかつ高い剥離強度等、充分な強度を備える。この態様でも、積層した分割木質繊維板が樹脂を含浸していることにより、合板基材からのホルムアルデヒド放散量を一層低い値とすることができる。
【００１６】
本発明による木質複合基材の第３の態様は、厚さ方向に密度が異なる木質繊維板を厚さ方向に分割して得られた分割木質繊維板と合板基材との積層体からなる木質複合基材であって、前記分割木質繊維板は木質繊維板の低密度領域から得られた低密度層のみからなる分割木質繊維板でありかつ樹脂が含浸された分割木質繊維板であることを特徴とする（請求項７）。第３の態様の木質複合基材において、前記分割木質繊維板の一面または両面は裏割れを有していてもよい（請求項８）。
【００１７】
この態様の木質複合基材では、従来は使用されていなかった低密度層のみからなる分割木質繊維板を、樹脂を含浸させることにより強度を向上させて使用している。そのために、木質繊維板の使用歩留まり率は向上する。また、この態様でも、分割木質繊維板は、高い剥離強度等、充分な強度を備える。また、積層した分割木質繊維板が樹脂を含浸していることにより、合板基材からのホルムアルデヒド放散量を一層低い値とすることができる。第３の態様の木質複合基材において、前記分割木質繊維板の一面または両面は裏割れを有している場合には、塗布した樹脂は分割木質繊維板内に均一にかつ迅速に含浸し、分割木質繊維板は、強度が一様に安定し、さらに充分な強度を備えることができる。
【００１８】
本発明は、さらに上記した木質複合基材を基材として用い、その分割木質繊維板の合板基材との接着面とは反対側の面に表面化粧層を設けてなることを特徴とする木質化粧板も開示する。
【００１９】
本発明は、さらに前記請求項１に記載の第１の態様の木質複合基材の製造方法として、
（ａ）厚さ方向に密度が異なる木質繊維板を厚さ方向の中心ではなく一方側に偏位した位置で変則分割して高密度層と低密度層とを有する分割木質繊維板とする工程、
（ｂ）分割木質繊維板の分割面を研削して平坦面とする工程、
（ｃ）分割木質繊維板の一面または両面から樹脂を含浸させる工程、および、
（ｄ）分割木質繊維板を分割面または分割面と反対の面のいずれかを接着面として合板基材に接着する工程、の各工程を少なくとも備えることを特徴とする木質複合基材の製造方法を開示する（請求項１０）。
【００２０】
本発明は、さらに前記請求項４に記載の第２の態様の木質複合基材の製造方法として、
（ａ）厚さ方向に密度が異なる木質繊維板を分割面に裏割れが形成されるようにして分割して高密度層と低密度層とを有する分割木質繊維板とする工程、
（ｂ）分割木質繊維板の分割面を研削して平坦面とする工程、
（ｃ）分割木質繊維板の一面または両面から樹脂を含浸させる工程、および、
（ｄ）分割木質繊維板を分割面または分割面と反対の面のいずれかを接着面として合板基材に接着する工程、の各工程を少なくとも備えることを特徴とする木質複合基材の製造方法を開示する（請求項１１）。
【００２１】
本発明は、さらに前記請求項７または８に記載の第３の態様の木質複合基材の製造方法として、
（ａ）厚さ方向に密度が異なる木質繊維板から低密度領域のみからなる分割木質繊維板を分割面に裏割れを形成することなくまたは裏割れを形成して分離する工程、
（ｂ）分割木質繊維板の分割面を研削して平坦面とする工程、
（ｃ）分割木質繊維板の一面または両面から樹脂を含浸させる工程、および、
（ｄ）分割木質繊維板を分割面または分割面と反対の面のいずれかを接着面として合板基材に接着する工程、の各工程を少なくとも備えることを特徴とする木質複合基材の製造方法を開示する（請求項１２）。
【００２２】
上記のいずれの製造方法においても、分割木質繊維板を得る工程（ａ）以降の工程の順序は任意であり、工程（ａ）→工程（ｂ）→工程（ｃ）→工程（ｄ）の順で行う態様、工程（ａ）→工程（ｂ）→工程（ｄ）→工程（ｃ）の順で行う態様、工程（ａ）→工程（ｄ）→工程（ｂ）→工程（ｃ）の順で行う態様、工程（ａ）→工程（ｃ）→工程（ｄ）→工程（ｂ）の順で行う態様、等を適宜選択することができる。
【００２３】
なお、本出願の各発明において、使用する木質繊維板は、ＭＤＦ（中密度繊維板）が好適であるが、他に、ハードボード、ＨＤＦ（高密度繊維板）のような木質繊維板も用いることができる。また、いずれの木質繊維板を用いる場合も、分割木質繊維板を構成する低密度層は、層全体の密度（平均密度）が０．７５ｇ／ｃｍ３以下のものであってよい。
【００２４】
分割木質繊維板に含浸させる樹脂としては、例えば、メラミン樹脂、尿素樹脂、尿素・メラミン樹脂、アクリル樹脂、ポリウレタン樹脂のような水性樹脂や、さらには、水性ビニルウレタン、ＡＢＳ樹脂、またはこれらの混合もしくは変性樹脂からなるエマルジョンや、ＳＢ系エマルジョン、酢酸ビニル系エマルジョン、アクリル系エマルジョン、ＮＢ系エマルジョンなどの水性エマルジョン、等が例示できる。また、分割木質繊維板の表面側に化粧層としては、突き板や化粧合成樹脂シート、化粧紙のような化粧シートが例として挙げられる。
【発明の効果】
【００２５】
本発明によれば、分割木質繊維板と合板基材との積層体からなる木質複合基材を製造するに際して、強度不足等の理由から従来は使用されずに廃棄処理されていた、変則分割によって強度が劣化した分割木質繊維板、裏割れが生じた木質繊維板、あるいは低密度層のみからなる分割木質繊維板を用いながら、高い層間剥離強度と耐キャスタ性等を備えた充分に実用に耐えうる木質複合基材を得ることができる。そのために、木質繊維板の使用歩留まりを大きく向上させることが可能となり、結果として、木質複合基材の製造コストを大きく低減することができる。
【００２６】
また、本発明による木質複合基材では、分割木質繊維板は樹脂を含浸した状態で用いられており、それらよって、合板基材からのホルムアルデヒドの放散量を大きく低減できる利点もある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
本出願の各発明における具体的な実施の態様を図面を参照して説明する。図１〜図４は本発明で用いる分割木質繊維板とその製造方法を説明するための図。図５と図６は本発明の第１の態様による木質複合基材の製造方法のいくつかの例を説明する図。図７は製造された木質複合基材を用いて造られた木質化粧板を説明する図。図８と図９は本発明の第２の態様による木質複合基材の製造方法のいくつかの例を説明する図。図１０〜図１４は本発明の第３の態様による木質複合基材の製造方法のいくつかの例を説明する図、である。
【００２８】
図１および図２は、厚さ方向に密度が異なる木質繊維板を厚さ方向の中心ではなく一方側に偏位した位置で変則分割して高密度層と低密度層とを有する分割木質繊維板とする例を示す。図１（ａ）において、１０は、例えば、厚さは２．７ｍｍ程度のＭＤＦである木質繊維板であり、厚さ方向に密度が異なる。この例で、木質繊維板１０の表層側が高密度層１１、１１であり、内層は表層と比較して低密度の低密度層１２であって、高密度層１１と低密度層１２は密度勾配を有して連続している。より薄手（例えば、厚さ０．６ｍｍ程度）の分割木質繊維板２０を得るために、カッター（半割機等：不図示）によって、厚さ方向の中央でなく、一方の面側に偏位した箇所を分割面Ｌとして２分割する。図１（ｂ）に示すように、２分割された一方の分割木質繊維板２０ａは所要の厚み（０．６ｍｍ）を備えるが、他方の分割木質繊維板２０ｂは０．６ｍｍよりも厚さが厚い。そこで、図示しないが、木質繊維板の使用歩留まり率を高くするため、他方の分割木質繊維板２０ｂをさらに適所で２分割することにより、所要の厚み（０．６ｍｍ）の分割木質繊維板２０ａをさらに得ることができる。
【００２９】
ただし、このような変則分割あるいは多数回分割を行うと、分割されるそれぞれは異なる荷重で分割されて、著しく大きな荷重で分割されることがあり、また、複数回荷重がかかるために、強度劣化、特に分割面側での強度劣化が起こりやすい。
【００３０】
図２（ａ）に示す木質繊維板１０Ａは、厚さ方向に密度が異なるが、表層側が低密度層１２、１２であり、内層が表層と比較して高密度の高密度１１となっている。高密度層１１と低密度層１２は密度勾配を有して連続している。この形態の木質繊維板１０Ａにおいても、より薄手の分割木質繊維板２０を得るために、カッター（半割機等：不図示）によって、一方の面側に偏位した箇所を分割面Ｌとして２分割すると、図２（ｂ）に示すように、所要の厚みを備える分割木質繊維板２０ａと、より厚さの厚い分割木質繊維板２０ｂとなる。そして、木質繊維板の使用歩留まり率を高くするため、他方の分割木質繊維板２０ｂをさらに適所で２分割することにより、もう一枚の所要の厚みの分割木質繊維板２０ａを得ることができる。しかし、この場合にも、分割木質繊維板２０ａに強度劣化がおこる。
【００３１】
図３に示すように、カッターでの分割時に、分割面に裏割れ１３が発生することがある。また、刃の切り込み量、切削角などの条件を適宜整えることで、積極的に分割面Ｌに裏割れ１３を発生させることもできる。なお、図３（ａ）の木質繊維板１０は図１（ａ）に示した木質繊維板に相当し、中央部が低密度領域であり、図３（ｂ）の木質繊維板１０は図２（ａ）に示した木質繊維板に相当し、中央部が高密度層である。そして、このような裏割れは、図３（ａ），（ｂ）の右側の図に示すように、変則分割（分割面Ｌ）した場合の分割木質繊維板２０ａ１，２０ｂ１のみならず、図３（ａ），（ｂ）の中央の図に示すように、厚さ方向に２分割（分割面Ｌ１）した分割木質繊維板２０ｃにも形成される。従って、本発明において、分割面に裏割れを有している分割木質繊維板について言及するときは、特に断りがない限り、その両者を含むものとして使用している。
【００３２】
なお、上記の図３および次の図４では、図１および図２における「高密度」領域および「低密度」領域を、単に「高」および「低」として表現している。
【００３３】
図４は、本発明の木質複合基材で使用するさらに他の分割木質繊維板２０ｄを説明している。図４（ａ），（ｂ）に示すように、木質繊維板１０、１０Ａが厚さの厚いものであるとき、例えば０．６ｍｍ程度の厚みの主に高密度層１１からなる分割木質繊維板２０ｅを得ようとすると、低密度層１２のみからなる分割木質繊維板２０ｄが切り出されることが起こる。高密度層１１からなる分割木質繊維板２０ｅは、従来から木質複合基材を製造するのに用いられてきたが、低密度層のみからなる分割木質繊維板２０ｄは強度的に弱いことから、廃棄処理されることが多かった。
【００３４】
また、図４（ｃ），（ｄ）に示すように、この場合にも、カッターでの分割時に、分割面に裏割れが生じることがあり、また積極的に生じさせることもできる。裏割れが生じている分割木質繊維板をそれぞれ２０ｄ１，２０ｅ１として示している。
【００３５】
次に、上記した分割木質繊維板２０ａ，２０ａ１，２０ｃ，２０ｅ，２０ｅ１を用いて、木質複合基材４０を製造する方法を説明する。図５と図６は、図１（ｂ）または図２（ｂ）に示した分割木質繊維板２０ａ、すなわち、木質繊維板を厚さ方向の偏位した場所で変則分割して得た高密度層と低密度層とを有する分割木質繊維板２０ａを用いて木質複合基材４０を製造する場合である（本発明の第１の態様による木質複合基材の製造方法）。
【００３６】
図５（ａ）では、最初に、分割木質繊維板２０ａの前記分割面Ｌ側をサンディングやプレーナーのような手段で研削して平坦面として、両面が平坦面となった分割木質繊維板２０ａとし、その研削面（分割面）Ｌ側または反対面である当初の木質繊維板としての面側を適宜の接着剤を用いて、合板基材３０に接着積層する。次いで、分割木質繊維板２０ａの露出している表面に、メラミン樹脂や水性ビニルウレタンエマルジョン等の樹脂１５を塗布して分割木質繊維板２０ａ内に含浸させることで、木質複合基材４０としている。なお、樹脂１５を塗布する表面側は、塗布した樹脂が内部に含浸することを条件に、分割木質繊維板２０ａにおける低密度層１２側であっても、高密度層１１側であっても差し支えない。
【００３７】
図５（ｂ）では、最初に、分割木質繊維板２０ａの前記分割面Ｌ側平坦面とすることは図５（ａ）と同様であるが、両面が平坦面となった分割木質繊維板２０ａを合板基材３０に接着積層する前に、その接着面となる側に樹脂１５を塗布し、しかる後、分割木質繊維板２０ａと合板基材３０とを接着積層して木質複合基材４０としている。この場合も、接着面となる側は、分割木質繊維板２０ａにおける低密度層１２側であっても、高密度層１１側であってもよい。
【００３８】
図５（ｃ）では、分割面Ｌ側を研削することにより両面が平坦面となった分割木質繊維板２０ａの両面に樹脂１５を塗布し内部に含浸させた後、樹脂１５が含浸した分割木質繊維板２０ａと合板基材３０に接着積層して木質複合基材４０としている。この場合も、接着面となる側は、分割木質繊維板２０ａにおける低密度層１２側であっても、高密度層１１側であってもよい。
【００３９】
図５（ｄ）では、最初に、分割木質繊維板２０ａにおける分割面Ｌとは反対側の面、すなわち当初の木質繊維板の表面側を接着面として合板基材３０に接着し、その後、分割木質繊維板２０ａの分割面Ｌを適宜の手段により研削して平坦面としてする。そして、研削により平坦となった分割木質繊維板２０ａの表面に樹脂１５を塗布含浸することにより、木質複合基材４０としている。この場合も、接着面となる側が、分割木質繊維板２０ａにおける低密度層１２側であっても、高密度層１１側であっても差し支えない。
【００４０】
図６では、最初に、分割木質繊維板２０ａにおける分割面Ｌとは反対側の面、すなわち当初の木質繊維板の表面側に樹脂１５を塗布して、内部に含浸させる。そして、樹脂１５が含浸した分割木質繊維板２０ａを樹脂１５を塗布した面側を接着面として合板基材３０に接着積層する。その後、分割木質繊維板２０ａの分割面Ｌ側を適宜の手段により研削して平坦面とし、木質複合基材４０としている。この場合も、接着面となる側が、分割木質繊維板２０ａにおける低密度層１２側であっても、高密度層１１側であっても差し支えない。
【００４１】
図７は、上記のようにして製造した木質複合基材４０を基材として用い、その分割木質繊維板２０ａの合板基材３０との接着面とは反対側の面に、突板のような表面化粧層５０を貼り付けて形成される木質化粧板Ａを示している。この形態の木質化粧板Ａは、変則分割により強度が低下した分割木質繊維板２０ａを合板基材３０と表面化粧層５０の間に介在させていても、前記分割木質繊維板２０ａは内部に均一に樹脂１５が含浸していることによって物性が改善されており、後の実施例に示すように、耐剥離性および耐キャスタ性等の物性値が向上した木質化粧板Ａが得られる。なお、図７において、分割木質繊維板２０ａには、図５および図６に示したいずれの製造方法によって製造された分割木質繊維板２０ａも等しく用いうることは当然である。
【００４２】
図８と図９は、図３（ａ），（ｂ）に示した分割木質繊維板２０ａ１または２０ｃ、すなわち、木質繊維板を厚さ方向の偏位した場所で変則分割して得た高密度層と低密度層とを有する分割木質繊維板であって分割面Ｌに裏割れ１３を持つ分割木質繊維板２０ａ１、または、木質繊維板を厚さ方向の中央部で分割して得た分割面Ｌ１を持つ高密度層と低密度層とを有する分割木質繊維板であって分割面Ｌ１に裏割れ１３を有する分割木質繊維板２０ｃ、を用いて木質複合基材４０を製造する場合である（本発明の第２の態様による木質複合基材の製造方法）。なお、製造方法としては、２種の分割木質繊維板２０ａ１と２０ｃは同等のものとして扱うことができるので、図８と図９では、分割木質繊維板２０ｃのみを双方の代表として図示している。分割木質繊維板として裏割れ１３を持つものを用いることにより、前記したように、塗布した樹脂１３が分割木質繊維板内へ均一かつ迅速に含浸するのが促進される。
【００４３】
図８（ａ）では、最初に、分割面Ｌ１に裏割れ１３を有する分割木質繊維板２０ｃの分割面Ｌ１側を研削して両面が平坦面となった分割木質繊維板２０ｃとし、その研削面（分割面）Ｌ１側を適宜の接着剤を用いて、合板基材３０に接着積層する。次いで、分割木質繊維板２０ｃの露出している表面に、メラミン樹脂や水性ビニルウレタンエマルジョン等の樹脂１５を塗布して分割木質繊維板２０ｃ内に含浸させることで、木質複合基材４０としている。なお、裏割れ１３を有する分割面側は、分割木質繊維板２０ｃにおける低密度層１２側であっても、高密度層１１側であっても差し支えない。
【００４４】
図８（ｂ）では、分割木質繊維板２０ｃの分割面Ｌ１側を研削して平坦面とした後、裏割れ１３のない面側と合板基材３０とを接着する。次いで、分割木質繊維板２０ｃの露出している表面に樹脂１５を塗布して分割木質繊維板２０ｃ内に含浸させ木質複合基材４０としている。なお、ここでも、裏割れ１３を有する分割面側は、分割木質繊維板２０ｃにおける低密度層１２側であっても、高密度層１１側であっても差し支えない。
【００４５】
図８（ｃ）では、分割木質繊維板２０ｃの分割面Ｌ１側を研削して平坦面とした後、研削面側に樹脂１５を塗布し含浸させ、樹脂１５を塗布した裏割れ１３を有する面側を合板基材３０に接着して木質複合基材４０としている。ここでも、裏割れ１３を有する分割面側は、分割木質繊維板２０ｃにおける低密度層１２側であっても、高密度層１１側であっても差し支えない。
【００４６】
図８（ｄ）では、分割木質繊維板２０ｃの分割面Ｌ１側を研削して平坦面とした後、裏割れ１３のない面側に樹脂１５を塗布含浸させ、樹脂１５を塗布した裏割れのない面側を合板基材３０に接着して木質複合基材４０としている。ここでも、裏割れ１３を有する分割面側は、分割木質繊維板２０ｃにおける低密度層１２側であっても、高密度層１１側であっても差し支えない。
【００４７】
図９（ａ）では、分割面Ｌ１に裏割れ１３を有する分割木質繊維板２０ｃの分割面Ｌ１側を研削して両面が平坦面となった分割木質繊維板２０ｃとし、その両面に樹脂１５を塗布して内部に含浸させたものを、裏割れ１３を有する面側を接着面として合板基材３０に接着積層し、木質複合基材４０としている。なお、この場合も、裏割れ１３を有する分割面側は、分割木質繊維板２０ｃにおける低密度層１２側であっても、高密度層１１側であっても差し支えない。
【００４８】
図９（ｂ）では、分割木質繊維板２０ｃの分割面Ｌ１側を研削して両面が平坦面となった分割木質繊維板２０ｃとし、その両面に樹脂１５を塗布して内部に含浸させたものを、裏割れ１３を有しない面側を接着面として合板基材３０に接着積層し、木質複合基材４０としている。なお、この場合も、裏割れ１３を有する分割面側は、分割木質繊維板２０ｃにおける低密度層１２側であっても、高密度層１１側であっても差し支えない。
【００４９】
図９（ｃ）では、分割木質繊維板２０ｃを、分割面Ｌ１と反対面である裏割れ１３のない面側を合板基材３０と接着積層し、次に、分割木質繊維板２０ｃの分割面（研削面）Ｌ１側を研削して平坦面とした後、研削面側に樹脂１５を塗布含浸させて木質複合基材４０としている。ここでも、裏割れ１３を有する分割面側は、分割木質繊維板２０ｃにおける低密度層１２側であっても、高密度層１１側であっても差し支えない。
【００５０】
図９（ｄ）では、分割木質繊維板２０ｃの裏割れの内面側に樹脂１５を塗布して含浸させ、裏割れのない面と合板基材３０とを接着積層した後、裏割れ１３を有する分割面Ｌ１側を研削して平坦面とすることによって、木質複合基材４０としている。なお、ここでも、裏割れ１３を有する分割面側は、分割木質繊維板２０ｃにおける低密度層１２側であっても、高密度層１１側であっても差し支えない。
【００５１】
次に、図４（ａ）〜（ｄ）に示した分割木質繊維板２０ｄまたは２０ｄ１、すなわち、低密度層１２のみからなり裏割れを有しない分割木質繊維板２０ｄ、または、低密度層１２のみからなりその一方の面または両方の面に裏割れ１３を有している分割木質繊維板２０ｄ１、を用いて木質複合基材４０を製造する場合のいくつかの例を、図１０〜図１４を用いて説明する（本発明の第３の態様による木質複合基材の製造方法）。図１０と図１１は、図４（ｂ）（ｄ）に示す片面のみが分割面である低密度層１２のみからなる分割木質繊維板２０ｄまたは２０ｄ１を用いる場合のいくつかの例であり、図１２と図１３は、図４（ａ）（ｃ）に示す両面が分割面である低密度層１２のみからなる分割木質繊維板２０ｄまたは２０ｄ１を用いる場合のいくつかの例である。なお、製造方法としては、２種の分割木質繊維板２０ｄと２０ｄ１を実質的に同等のものとして扱うことができるので、図１０と図１１では裏割れを有しない分割木質繊維板２０ｄを例として、また、図１２と図１３では裏割れ１３を有する分割木質繊維板２０ｄ１を例として、説明する。
【００５２】
図１０（ａ）では、低密度層１２のみからなる分割木質繊維板２０ｄの分割面を研削して平坦面とし、それを、分割面または分割面でない方の面を接着面として合板基材３０に積層一体化した後、分割木質繊維板２０ｄの表面に樹脂１５を塗布含浸させて、木質複合基材４０としている。
【００５３】
図１０（ｂ）では、低密度層１２のみからなる分割木質繊維板２０ｄの分割面を研削して平坦面とし、合板基材３０との接着面となる側に樹脂１５を塗布し含浸させた後、それを合板基材３０に接着積層することによって、木質複合基材４０としている。なお、この場合、接着面、すなわち樹脂を塗布する面は、分割面であっても分割面でない方の面であっても差し支えない。
【００５４】
図１０（ｃ）では、低密度層１２のみからなる分割木質繊維板２０ｄの分割面を研削して平坦面とした後、その両面に樹脂１５を塗布し、含浸させている。そして、そのいずれかの面を接着面として合板基材３０に接着積層することによって、木質複合基材４０としている。
【００５５】
図１０（ｄ）では、低密度層１２のみからなる分割木質繊維板２０ｄを、その分割面でない方の面側で合板基材３０に接着積層し、分割面側を研削して平坦面とした後、分割木質繊維板２０ｄの表面（研削面側）に樹脂１５を塗布含浸させて、木質複合基材４０としている。
【００５６】
図１１では、低密度層１２のみからなる分割木質繊維板２０ｄの分割面でない方の面（合板基材３０との接着面側）に樹脂１５を塗布して含浸させ、それを合板基材３０に接着積層した後、分割面側を研削して平坦面として木質複合基材４０としている。
【００５７】
図１２（ａ）では、両面が分割面である低密度層１２のみからなりかつ裏割れ１３を有する分割木質繊維板２０ｄ１（以下、単に「分割木質繊維板２０ｄ１」という）の両面を研削して平坦面とし、それを合板基材３０に接着積層した後、分割木質繊維板２０ｄ１の表面に樹脂１５を塗布して内部に含浸させることにより、木質複合基材４０としている。
【００５８】
図１２（ｂ）では、分割木質繊維板２０ｄ１の両面を研削して平坦面とし、合板基材３０との接着面となる側に樹脂１５を塗布して含浸させた後、それを合板基材３０に接着積層することにより、木質複合基材４０としている。
【００５９】
図１２（ｃ）では、分割木質繊維板２０ｄ１の両面を研削して平坦面とし、その両面に樹脂１５を塗布して含浸させた後、そのいずれかの面を合板基材３０に接着積層することにより、木質複合基材４０としている。
【００６０】
図１２（ｄ）では、分割木質繊維板２０ｄ１の一方の面を研削して平坦面とし、それを合板基材３０に接着積層する。そして、分割木質繊維板２０ｄ１の他方の面を研削して平坦面とした後、分割木質繊維板２０ｄ１の表面に樹脂１５を塗布して内部に含浸させることにより、木質複合基材４０としている。
【００６１】
図１３では、分割木質繊維板２０ｄ１における合板基材３０との接着面となる側の面を研削して平坦面とし、該研削面に樹脂１５を塗布して内部に含浸させた後、それを合板基材３０に接着積層する。そして、分割木質繊維板２０ｄ１の他方の面を研削して平坦面とすることにより、木質複合基材４０としている。
【００６２】
なお、説明を省略したが、上記したいずれの製造方法においても、分割木質繊維板２０に含浸させた樹脂１５を安定化させるために必要な場合には、樹脂含浸後の木質複合基材４０に対して、従来知られた熱圧処理が施される。また、いずれの製造方法により製造された木質複合基材４０においても、図７に基づき説明したようにして適宜の表面化粧材をその分割木質繊維板２０の表面側に貼り付けることにより、木質化粧板Ａとすることができる。いずれの木質化粧板Ａも、前記したように、表面層に、樹脂を含浸することにより物性が改善された分割木質繊維板を持つことにより、耐剥離性および耐キャスタ性等の向上した木質化粧板Ａとなる。
【実施例】
【００６３】
以下、実施例と比較例により本発明を説明する。
［実施例Ａ］
本発明による第１の形態の木質複合基材、すなわち「厚さ方向に密度が異なる木質繊維板を厚さ方向に分割して得られた分割木質繊維板と合板基材との積層体からなる木質複合基材であって、前記分割木質繊維板は木質繊維板を厚さ方向に変則分割して得られた高密度層と低密度層とを有する分割木質繊維板でありかつ樹脂が含浸された分割木質繊維板」（変則分割による分割木質繊維板）およびそれを基材に持つ木質化粧板に係る実施例。
【００６４】
［実施例Ａ：１−１−剥離強さ試験］
厚さ２．７ｍｍのＭＤＦを内層である低密度層部分で厚さ方向に変則分割して強度劣化した分割ＭＤＦを得、その高密度側と合板を接着した後、低密度側を研削して分割ＭＤＦの厚さを０．６ｍｍとした。低密度側にＳＢ系のエマルジョンを固形分で２．９ｇ／尺２を塗布し含浸させて熱圧することにより、木質複合基材を得た。その表面に突き板を接着して木質化粧板とし、それに対して層間剥離試験を行い、平面引っ張り強さ（Ｎ／ｍｍ２）を測定した。その結果を表１に示した。
【００６５】
［実施例Ａ：１−２−剥離強さ試験］
厚さ２．７ｍｍのＭＤＦを内層である低密度層部分で厚さ方向に変則分割して強度劣化した分割ＭＤＦを得、その高密度側にメラミン樹脂を固形分で１２ｇ／尺２を塗布・含浸させた後、合板甲板とメラミン樹脂を塗布した分割ＭＤＦの高密度側を熱圧接着し、表面を研削して分割ＭＤＦの厚さを０．６ｍｍにした木質複合基材を得た。その表面に突き板を接着して木質化粧板とし、それに対して層間剥離試験を行い、平面引っ張り強さ（Ｎ／ｍｍ２）を測定した。その結果を表１に示した。
【００６６】
［比較例Ａ：１−剥離強さ試験］
低密度層側にエマルジョンを含浸しない分割ＭＤＦを用いた以外は、実施例Ａ：１−１と同様にして木質化粧板を得、実施例Ａ：１−１と同様にして層間剥離試験を行い、平面引っ張り強さ（Ｎ／ｍｍ２）を測定した。その結果を表１に示した。
【００６７】
【表１】
【００６８】
［評価］
表１から、本発明による方法で製造された木質複合基材（木質化粧板）は、変則分割で傷んだ木質繊維板を強化することができ、分割ＭＤＦの強度が向上していることがわかる。また、実施例１−２に示すように、樹脂の含浸を高密度層側から行っても、樹脂の含浸は全体に進行し、それにより強度の向上が得られることがわかる。
【００６９】
なお、層間剥離試験は次のようにして行った。すなわち、木質化粧板の表裏両面に強力な接着剤を介してアタッチメントを固着し、対向しているアタッチメントを離反する方向に一定の荷重速度で引っ張る。そして、分割木質繊維板における低密度層が層間剥離を起こすときの最大荷重を測定し、この最大荷重を平面引っ張り強さ（Ｎ／ｍｍ２）として測定した。
【００７０】
［実施例Ａ：２−ホルムアルデヒド放散量試験］
厚さ２．７ｍｍのＭＤＦを内層である低密度層部分で厚さ方向に変則分割して強度劣化した分割ＭＤＦを得、低密度側を研削して厚さを０．６ｍｍの分割ＭＤＦとした。その両面にＳＢ系のエマルジョンを固形分で４．０ｇ／尺２塗布した後、低密度側と合板甲板を熱圧接着して木質複合基材を得た。その表面に突き板を接着して木質化粧板とし、得られた木質化粧板について、デシケータ法によるホルムアルデヒド放散量を測定した。その結果を表２に示した。
【００７１】
［比較例Ａ：２−ホルムアルデヒド放散量試験］
エマルジョンを含浸しない分割ＭＤＦを用いた以外は、実施例Ａ：２と同様にして木質化粧板を得、実施例Ａ：２と同様にして、デシケータ法によるホルムアルデヒド放散量（ｍｇ／Ｌ）を測定した。その結果を表２に示した。
【００７２】
【表２】
【００７３】
［評価］
表２に示すように、本発明による方法で製造された木質化粧板は、ホルムアルデヒド放散量はきわめて少ない。これは、分割ＭＤＦに含浸させた樹脂（ＳＢ系エマルジョン）が抑制材として機能したからと解される。
【００７４】
なお、ホルムアルデヒド放散量試験は次のようにして行った。すなわち、デシケータの底に３００ｍｌの蒸留水を入れた結晶皿を置き、デシケータ内の支持金具の上に試験片を置いてデシケータを閉じる。２０度で２４時間放置し、ホルムアルデヒドを蒸留水に吸収させ、ホルムアルデヒドを吸収した蒸留水を定量する。
【００７５】
［実施例Ａ：３−デュポン試験］
実施例Ａ：２で用いた木質化粧板について、デュポン試験を行い、凹み量（ｍｍ）を測定した。その結果を表３に示した。
【００７６】
［比較例Ａ：３−デュポン試験］
エマルジョンを含浸しない分割ＭＤＦを用いた以外は、実施例Ａ：３と同じ木質化粧板についてデュポン試験を行い、凹み量（ｍｍ）を測定した。その結果を表３に示した。
【００７７】
【表３】
【００７８】
［評価］
表３から、本発明による方法で製造された木質化粧板は、デュポン性能が向上している。これは、用いた分割ＭＤＦに含浸させた樹脂（ＳＢ系エマルジョン）が分割ＭＤＦの低密度層の強度を向上させた結果であると解される。
【００７９】
なお、デュポン試験は次のようにして行った。すなわち、撃ち型を試験片の上に置き、３００ｍｍの高さから５００ｇのおもりを撃ち型の上に落とす。そのときの凹み量を測定する。
【００８０】
［実施例Ａ：４−１−耐キャスタ試験］
実施例Ａ：１−１で用いたと同じ４個の木質化粧板に対して、耐キャスタ試験を行い、耐キャスタ性を検証した。試験では剥離が生じないものを合格とした。その結果を表４に示した。
【００８１】
［実施例Ａ：４−２−耐キャスタ試験］
実施例Ａ：１−２で用いたと同じ４個の木質化粧板に対して、実施例Ａ：４−１と同じ耐キャスタ試験を行い、耐キャスタ性を検証した。試験では剥離が生じないものを合格とした。その結果を表４に示した。
【００８２】
［比較例Ａ：４−耐キャスタ試験］
分割木質繊維板として、樹脂含浸していない厚さ０．６ｍｍの分割ＭＤＦを用いた以外は、実施例Ａ：４−１と同様にして木質化粧板を得、実施例Ａ：４−１と同様にして耐キャスタ試験を行い、耐キャスタ性を検証した。その結果を表４に示した。
【００８３】
【表４】
【００８４】
［評価］
表４から、本発明による方法で製造され木質化粧板は、耐キャスタ性が向上しているのがわかる。これは、用いた分割ＭＤＦに含浸させたエマルジョンあるいは樹脂が分割ＭＤＦの低密度層の強度を向上させた結果であると解される。
【００８５】
なお、耐キャスタ試験は次のようにして行った。すなわち、試験片の上に２５ｋｇｆのキャスタを置き、キャスタを往復させて、剥離を調べる。
【００８６】
［実施例Ａ：５−１：ワックステープ試験］
実施例Ａ：１−１で用いた木質化粧板と同じ木質化粧板をワックスに１分浸漬した後に取り出し、木口面からの浸透距離（ｍｍ）を測定するワックステープ試験を行った。その結果を表５に示した。
【００８７】
［実施例Ａ：５−２：ワックステープ試験］
実施例Ａ：１−２で用いた木質化粧板と同じ木質化粧板をワックスに１分浸漬した後に取り出し、木口面からの浸透距離（ｍｍ）を測定するワックステープ試験を行った。その結果を表５に示した。
【００８８】
［比較例Ａ：５：ワックステープ試験］
分割木質繊維板として、樹脂含浸していない厚さ０．６ｍｍの分割ＭＤＦを用いた以外は、実施例Ａ：５−１と同様にして木質化粧板を得、実施例Ａ：５−１と同様にしてワックステープ試験を行った。その結果を表５に示した。
【００８９】
【表５】
【００９０】
［評価］
表５から、本発明による方法で製造された木質化粧板は、木口面からの浸透幅が小さくなっており、耐吸水性が向上したことがわかる。特に、メラミン樹脂を含浸した場合には、高い耐吸水性が得られる。
【００９１】
［実施例Ｂ］
本発明による第２の形態の木質複合基材、すなわち「厚さ方向に密度が異なる木質繊維板を厚さ方向に分割して得られた分割木質繊維板と合板基材との積層体からなる木質複合基材であって、前記分割木質繊維板は分割面に分割時に形成した裏割れを有しておりかつ高密度層と低密度層とを有する分割木質繊維板でありかつ樹脂が含浸された分割木質繊維板」（裏割れのある分割木質繊維板）およびそれを基材に持つ木質化粧板に係る実施例。
【００９２】
［実施例Ｂ：１−１−剥離強さ試験］
厚さ２．７ｍｍのＭＤＦを内層である低密度層部分で厚さ方向に分割して、低密度側に裏割れのある分割ＭＤＦを得、その高密度側と合板を接着した後、低密度側を研削して裏割れのある分割ＭＤＦの厚さを０．６ｍｍとした。低密度側にＳＢ系のエマルジョンを固形分で２．９ｇ／尺２を塗布・含浸させて熱圧することによって、木質複合基材を得た。その表面に突き板を接着して木質化粧板とし、それに対して、実施例Ａ：１−１と同様にして層間剥離試験を行い、平面引っ張り強さ（Ｎ／ｍｍ２）を測定した。その結果を表６に示した。
【００９３】
［実施例Ｂ：１−２−剥離強さ試験］
厚さ２．７ｍｍのＭＤＦを内層である低密度層部分で厚さ方向に分割して、低密度側に裏割れのある分割ＭＤＦを得、低密度側を研削して厚さを０．６ｍｍの裏割れのある分割ＭＤＦとした。分割ＭＤＦの低密度層側と合板基材とを接着し、裏割れのない高密度側にＳＢ系のエマルジョンを固形分で２．５ｇ／尺２を塗布・含浸させて熱圧することによって、木質複合基材を得た。その表面に突き板を接着して木質化粧板とし、それに対して、実施例Ｂ：１−１と同じ層間剥離試験を行い、平面引っ張り強さ（Ｎ／ｍｍ２）を測定した。その結果を表６に示した。
【００９４】
［実施例Ｂ：１−３−剥離強さ試験］
厚さ２．７ｍｍのＭＤＦを内層である低密度層部分で厚さ方向に分割して、低密度側に裏割れのある分割ＭＤＦを得、裏割れのない高密度側にメラミン樹脂を固形分で１２ｇ／尺２を塗布・含浸させた後、合板甲板と分割ＭＤＦとをメラミン樹脂の塗布面を接着面として熱圧接着した。分割ＭＤＦの裏割れのある低密度側を研削して０．６ｍｍの厚さとして木質複合基材とした。分割ＭＤＦの研削した面に突き板を接着して木質化粧板とし、それに対して、実施例Ｂ：１−１と同じ層間剥離試験を行い、平面引っ張り強さ（Ｎ／ｍｍ２）を測定した。その結果を表６に示した。
【００９５】
［比較例Ｂ：１−剥離強さ試験］
エマルジョンを含浸しない裏割れのある分割ＭＤＦを用いた以外は、実施例Ｂ：１−１と同様にして木質化粧板を得、実施例Ｂ：１−１と同様にして層間剥離試験を行い、平面引っ張り強さ（Ｎ／ｍｍ２）を測定した。その結果を表６に示した。
【００９６】
【表６】
【００９７】
［評価］
表６から、本発明による方法で製造された木質複合基材（木質化粧板）は、樹脂を含浸させることにより裏割れのある木質繊維板を強化することができ、裏割れのある分割ＭＤＦの強度が向上していることがわかる。また、実施例Ｂ：１−２に示すように、樹脂の含浸を高密度層側から行っても、樹脂の含浸は全体に進行し、それにより強度の向上が得られることがわかる。
【００９８】
［実施例Ｂ：２−ホルムアルデヒド放散量試験］
厚さ２．７ｍｍのＭＤＦを内層である低密度層部分で厚さ方向に分割して裏割れのある分割ＭＤＦを得、分割面である低密度側を研削して厚さを０．６ｍｍの分割ＭＤＦとした。その両面にＳＢ系のエマルジョンを固形分で４．０ｇ／尺２塗布した後、裏割れのある低密度側と合板甲板を熱圧接着して木質複合基材を得た。その表面に突き板を接着して木質化粧板とし、得られた木質化粧板について、実施例Ａ：２と同様にして、デシケータ法によるホルムアルデヒド放散量を測定した。その結果を表７に示した。
【００９９】
［比較例Ｂ：２−ホルムアルデヒド放散量試験］
エマルジョンを含浸しない裏割れのある分割ＭＤＦを用いた以外は、実施例Ｂ：２と同様にして木質化粧板を得、実施例Ｂ：２と同様にして、デシケータ法によるホルムアルデヒド放散量（ｍｇ／Ｌ）を測定した。その結果を表７に示した。
【０１００】
【表７】
【０１０１】
［評価］
表７に示すように、本発明による方法で製造された木質化粧板は、ホルムアルデヒド放散量はきわめて少ない。これは、裏割れのある分割ＭＤＦに含浸させた樹脂（ＳＢ系エマルジョン）が抑制材として機能したからと解される。
【０１０２】
［実施例Ｂ：３−デュポン試験］
実施例Ｂ：２で用いた木質化粧板について、実施例Ａ：３と同様のデュポン試験を行い、凹み量（ｍｍ）を測定した。その結果を表８に示した。
【０１０３】
［比較例Ｂ：３−デュポン試験］
エマルジョンを含浸しない裏割れのある分割ＭＤＦを用いた以外は、実施例Ｂ：３と同じ木質化粧板についてデュポン試験を行い、凹み量（ｍｍ）を測定した。その結果を表８に示した。
【０１０４】
【表８】
【０１０５】
［評価］
表８から、本発明による方法で製造された木質化粧板は、デュポン性能が向上している。これは、用いた裏割れのある分割ＭＤＦに含浸させた樹脂（ＳＢ系エマルジョン）が裏割れのある分割ＭＤＦの低密度層の強度を向上させた結果であると解される。
【０１０６】
［実施例Ｂ：４−１−耐キャスタ試験］
実施例Ｂ：１−１で用いたと同じ４個の木質化粧板に対して、実施例Ａ−４と同様にして耐キャスタ試験を行い、耐キャスタ性を検証した。試験では剥離が生じないものを合格とした。その結果を表９に示した。
【０１０７】
［実施例Ｂ：４−２−耐キャスタ試験］
実施例Ｂ：１−３で用いたと同じ４個の木質化粧板に対して、実施例Ａ−４と同様にして耐キャスタ試験を行い、耐キャスタ性を検証した。試験では剥離が生じないものを合格とした。その結果を表９に示した。
【０１０８】
［比較例Ｂ：４−耐キャスタ試験］
分割木質繊維板として、樹脂含浸していない厚さ０．６ｍｍの裏割れのある分割ＭＤＦを用いた以外は、実施例Ｂ：４と同様にして木質化粧板を得、実施例Ｂ：４と同様にして耐キャスタ試験を行い、耐キャスタ性を検証した。その結果を表９に示した。
【０１０９】
【表９】
【０１１０】
［評価］
表９から、本発明による方法で製造され木質化粧板は、耐キャスタ性が向上しているのがわかる。これは、用いた裏割れのある分割ＭＤＦに含浸させた樹脂が、裏割れのある分割ＭＤＦの低密度層の強度を向上させた結果であると解される。
【０１１１】
［実施例Ｂ：５−１：ワックステープ試験］
実施例Ｂ：１−１で用いた木質化粧板と同じ木質化粧板をワックスに１分浸漬した後に取り出し、木口面からの浸透距離（ｍｍ）を測定するワックステープ試験を行った。その結果を表１０に示した。
【０１１２】
［実施例Ｂ：５−２：ワックステープ試験］
実施例Ｂ：１−２で用いた木質化粧板と同じ木質化粧板をワックスに１分浸漬した後に取り出し、木口面からの浸透距離（ｍｍ）を測定するワックステープ試験を行った。その結果を表１０に示した。
【０１１３】
［比較例Ｂ：５：ワックステープ試験］
分割木質繊維板として、樹脂含浸していない厚さ０．６ｍｍの裏割れのない分割ＭＤＦを用いた以外は、実施例Ｂ：５−１と同様にして木質化粧板を得、実施例Ｂ：５−１と同様にしてワックステープ試験を行った。その結果を表１０に示した。
【０１１４】
【表１０】
【０１１５】
［評価］
表１０から、本発明による方法で製造された木質化粧板は、木口面からの浸透幅が小さくなっており、耐吸水性が向上したことがわかる。特に、メラミン樹脂を含浸した場合には、高い耐吸水性が得られる。
【０１１６】
［実施例Ｃ］
本発明による第３の形態の木質複合基材、すなわち「厚さ方向に密度が異なる木質繊維板を厚さ方向に分割して得られた分割木質繊維板と合板基材との積層体からなる木質複合基材であって、前記分割木質繊維板は木質繊維板の低密度領域から得られた低密度層のみからなる分割木質繊維板でありかつ樹脂が含浸された分割木質繊維板」（低密度分割木質繊維板）およびそれを基材に持つ木質化粧板に係る実施例。
【０１１７】
［実施例Ｃ：１−１−剥離強さ試験］
厚さ２．７ｍｍのＭＤＦを内層である低密度層部分から両面分割して得られた低密度分割ＭＤＦの片面を研削し、研削面を合板甲板に接着した後、さらに、他方の面を研削して厚さ０．６ｍｍの低密度分割ＭＤＦを持つ木質複合基材とした。さらに、低密度分割ＭＤＦの表面からＳＢ系のエマルジョンを固形分で２．９ｇ／尺２を塗布・含浸させた後、熱圧することによって木質複合基材を得た。その表面に突き板を接着して木質化粧板とし、それに対して、実施例Ａ：１−１と同様にして層間剥離試験を行い、平面引っ張り強さ（Ｎ／ｍｍ２）を測定した。その結果を表１１に示した。
【０１１８】
［実施例Ｃ：１−２−剥離強さ試験］
厚さ２．７ｍｍのＭＤＦを内層である低密度層部分から両面分割して得られた低密度分割ＭＤＦの片面を研削し、研削面にメラミン樹脂を固形分で１２ｇ／尺２を塗布・含浸させた後、合板甲板と低密度分割ＭＤＦとをメラミン樹脂の塗布面を接着面として熱圧接着した。低密度分割ＭＤＦをさらに研削して０．６ｍｍの厚さとして木質複合基材とした。低密度分割ＭＤＦの研削した面に突き板を接着して木質化粧板とし、それに対して、実施例Ｃ：１−１と同じ層間剥離試験を行い、平面引っ張り強さ（Ｎ／ｍｍ２）を測定した。その結果を表１１に示した。
【０１１９】
［実施例Ｃ：１−３−剥離強さ試験］
厚さ２．７ｍｍのＭＤＦを内層である低密度層部分から両面分割して得られた両面に裏割れのある低密度分割ＭＤＦの片面を、裏割れが残るようにして研削した後、研削面にメラミン樹脂を固形分で１２ｇ／尺２で塗布・含浸させた後、合板甲板と低密度分割ＭＤＦの研削面とを熱圧接着した。低密度分割ＭＤＦをさらに研削して０．６ｍｍの厚さとして木質複合基材とした。低密度分割ＭＤＦの研削した面に突き板を接着して木質化粧板とし、それに対して、実施例Ｃ：１−１と同じ層間剥離試験を行い、平面引っ張り強さ（Ｎ／ｍｍ２）を測定した。その結果を表１１に示した。
【０１２０】
［比較例Ｃ：１−剥離強さ試験］
エマルジョンを含浸しない低密度分割ＭＤＦを用いた以外は、実施例Ｃ：１−１と同様にして木質化粧板を得、実施例Ｃ：１−１と同様にして層間剥離試験を行い、平面引っ張り強さ（Ｎ／ｍｍ２）を測定した。その結果を表１１に示した。
【０１２１】
【表１１】
【０１２２】
［評価］
表１１から、本発明による方法で製造された木質複合基材（木質化粧板）は、従来使用されていなかった低密度層のみからなる分割ＭＤＦを用いているにもかかわらず、そこに樹脂を含浸させることによって、その強度を向上させていることがわかる。また、その値は、十分に実用に耐える値である。裏割れのある低密度分割ＭＤＦでも、高い強度を備えるようになっている。
【０１２３】
［実施例Ｃ：２−ホルムアルデヒド放散量試験］
厚さ２．７ｍｍのＭＤＦを内層である低密度層部分から両面分割して得られた低密度分割ＭＤＦの両面を研削して、厚さを０．６ｍｍの低密度分割ＭＤＦとした。その両面にＳＢ系のエマルジョンを固形分で４．０ｇ／尺２塗布した後、合板甲板を熱圧接着して木質複合基材を得た。その表面に突き板を接着して木質化粧板とし、得られた木質化粧板について、実施例Ａ：２と同様にして、デシケータ法によるホルムアルデヒド放散量を測定した。その結果を表１２に示した。
【０１２４】
［比較例Ｃ：２−ホルムアルデヒド放散量試験］
エマルジョンを含浸しない低密度分割ＭＤＦを用いた以外は、実施例Ｃ：２と同様にして木質化粧板を得、実施例Ｃ：２と同様にして、デシケータ法によるホルムアルデヒド放散量（ｍｇ／Ｌ）を測定した。その結果を表１２に示した。
【０１２５】
【表１２】
【０１２６】
［評価］
表１２に示すように、本発明による方法で製造された木質化粧板は、ホルムアルデヒド放散量はきわめて少ない。これは、低密度分割ＭＤＦに含浸させた樹脂（ＳＢ系エマルジョン）が抑制材として機能したからと解される。
【０１２７】
［実施例Ｃ：３−デュポン試験］
実施例Ｃ：２で用いた木質化粧板について、実施例Ａ：３と同様のデュポン試験を行い、凹み量（ｍｍ）を測定した。その結果を表１３に示した。
【０１２８】
［比較例Ｃ：３−デュポン試験］
エマルジョンを含浸しない低密度分割ＭＤＦを用いた以外は、実施例Ｃ：３と同じ木質化粧板についてデュポン試験を行い、凹み量（ｍｍ）を測定した。その結果を表１３に示した。
【０１２９】
【表１３】
【０１３０】
［評価］
表１３から、本発明による方法で製造された木質化粧板は、デュポン性能が向上している。これは、用いた低密度層からなる分割ＭＤＦに含浸させた樹脂（ＳＢ系エマルジョン）が、低密度分割ＭＤＦの強度を向上させた結果であると解される。
【０１３１】
［実施例Ｃ：４−１−耐キャスタ試験］
実施例Ｃ：１−１で用いたと同じ２個の木質化粧板に対して、実施例Ａ−４と同様にして耐キャスタ試験を行い、耐キャスタ性を検証した。試験では剥離が生じないものを合格とした。その結果を表１４に示した。
【０１３２】
［実施例Ｃ：４−２−耐キャスタ試験］
実施例Ｃ：１−２で用いたと同じ２個の木質化粧板に対して、実施例Ｃ：４−１と同様にして耐キャスタ試験を行い、耐キャスタ性を検証した。試験では剥離が生じないものを合格とした。その結果を表１４に示した。
【０１３３】
［実施例Ｃ：４−３−耐キャスタ試験］
実施例Ｃ：１−３で用いたと同じ２個の木質化粧板に対して、実施例Ｃ：４−１と同様にして耐キャスタ試験を行い、耐キャスタ性を検証した。試験では剥離が生じないものを合格とした。その結果を表１４に示した。
【０１３４】
［比較例Ｃ：４−耐キャスタ試験］
分割木質繊維板として、樹脂含浸していない厚さ０．６ｍｍの低密度層のみからなる分割ＭＤＦを用いた以外は、実施例Ｃ：４−１と同様にして木質化粧板を得、実施例Ｃ：４−１と同様にして耐キャスタ試験を行い、耐キャスタ性を検証した。その結果を表１４に示した。
【０１３５】
【表１４】
【０１３６】
［評価］
表１４から、本発明による方法で製造され木質化粧板は、分割ＭＤＦとして低密度層のみからなる分割ＭＤＦを用いているにもかかわらず、耐キャスタ性が向上しているのがわかる。これは、用いた低密度分割ＭＤＦに含浸させたエマルジョンが、低密度分割ＭＤＦの低密度層の強度を向上させた結果であると解される。裏割れのある低密度分割ＭＤＦでも、同様に耐キャスタ性が向上している。
【０１３７】
［実施例Ｃ：５−１：ワックステープ試験］
実施例Ｃ：１−１で用いた木質化粧板と同じ木質化粧板をワックスに１分浸漬した後に取り出し、木口面からの浸透距離（ｍｍ）を測定するワックステープ試験を行った。その結果を表１５に示した。
【０１３８】
［実施例Ｃ：５−２：ワックステープ試験］
実施例Ｃ：１−２で用いた木質化粧板と同じ木質化粧板をワックスに１分浸漬した後に取り出し、木口面からの浸透距離（ｍｍ）を測定するワックステープ試験を行った。その結果を表１５に示した。
【０１３９】
［比較例Ｃ：５：ワックステープ試験］
分割木質繊維板として、樹脂含浸していない厚さ０．６ｍｍの低密度層のみからなる分割ＭＤＦを用いた以外は、実施例Ｃ：５−１と同様にして木質化粧板を得、実施例Ｃ：５−１と同様にしてワックステープ試験を行った。その結果を表１５に示した。
【０１４０】
【表１５】
【０１４１】
［評価］
表１５から、本発明による方法で製造された木質化粧板は、木口面からの浸透幅が小さくなっており、耐吸水性が向上したことがわかる。特に、メラミン樹脂を含浸した場合には、高い耐吸水性が得られる。
【図面の簡単な説明】
【０１４２】
【図１】分割木質繊維板を作るときの一態様を説明する図。
【図２】分割木質繊維板を作るときの他の態様を説明する図。
【図３】裏割れのある分割木質繊維板を作るときの一態様を説明する図。
【図４】低密度層のみからなる木質繊維板を作るときの一態様を説明する図。
【図５】本発明による第１の態様の木質複合基材を製造するときのいくつかの製造方法を説明する図。
【図６】本発明による第１の態様の木質複合基材を製造するときのさらに他の製造方法を説明する図。
【図７】本発明による木質化粧版の一例を説明する図。
【図８】本発明による第２の態様の木質複合基材を製造するときのいくつかの製造方法を説明する図。
【図９】本発明による第２の態様の木質複合基材を製造するときのさらに他の製造方法を説明する図。
【図１０】本発明による第３の態様の木質複合基材を製造するときの製造方法を説明する図であって、一方の面が分割面である低密度分割木質繊維板を用いる場合のいくつかの例を示す。
【図１１】図１０に続く図であって、一方の面が分割面である低密度分割木質繊維板を用いる場合のさらに他の例を示す。
【図１２】本発明による第３の態様の木質複合基材を製造するときの製造方法を説明する図であって、両面が分割面である低密度分割木質繊維板を用いる場合のいくつかの例を示す。
【図１３】図１２に続く図であって、両面が分割面である低密度分割木質繊維板を用いる場合のさらに他の例を示す。
【符号の説明】
【０１４３】
１０、１０Ａ…木質繊維板、１１…木質繊維板の高密度層、１２…木質繊維板の低密度層、１３…分割木質繊維板に形成される裏割れ、１５…分割木質繊維板に含浸する樹脂、２０、２０ａ、２０ａ１、２０ｂ、２０ｂｌ、２０ｃ、２０ｄ、２０ｄ１，２０ｅ，２０ｅ１…分割木質繊維板、３０…合板基材、４０、４０Ａ…木質複合基材、５０…化粧層、Ａ…木質化粧板
【特許請求の範囲】
【請求項１】
厚さ方向に密度が異なる木質繊維板を厚さ方向に分割して得られた分割木質繊維板と合板基材との積層体からなる木質複合基材であって、
前記分割木質繊維板は木質繊維板を厚さ方向に変則分割して得られた高密度層と低密度層とを有する分割木質繊維板でありかつ樹脂が含浸された分割木質繊維板であることを特徴とする木質複合基材。
【請求項２】
前記分割木質繊維板の前記高密度層側が合板基材と接着していることを特徴とする請求項１に記載の木質複合基材。
【請求項３】
前記分割木質繊維板の前記低密度層側が合板基材と接着していることを特徴とする請求項１に記載の木質複合基材。
【請求項４】
厚さ方向に密度が異なる木質繊維板を厚さ方向に分割して得られた分割木質繊維板と合板基材との積層体からなる木質複合基材であって、
前記分割木質繊維板は分割面に分割時に形成した裏割れを有しておりかつ高密度層と低密度層とを有する分割木質繊維板でありかつ樹脂が含浸された分割木質繊維板であることを特徴とする木質複合基材。
【請求項５】
前記分割木質繊維板の前記高密度層側が合板基材と接着していることを特徴とする請求項４に記載の木質複合基材。
【請求項６】
前記分割木質繊維板の前記低密度層側が合板基材と接着していることを特徴とする請求項４に記載の木質複合基材。
【請求項７】
厚さ方向に密度が異なる木質繊維板を厚さ方向に分割して得られた分割木質繊維板と合板基材との積層体からなる木質複合基材であって、
前記分割木質繊維板は木質繊維板の低密度領域から得られた低密度層のみからなる分割木質繊維板でありかつ樹脂が含浸された分割木質繊維板であることを特徴とする木質複合基材。
【請求項８】
請求項７に記載の木質複合基材であって、前記分割木質繊維板の一面または両面は裏割れを有していることを特徴とする木質複合基材。
【請求項９】
請求項１から８のいずれか１項に記載の木質複合基材を基材として用い、その分割木質繊維板の合板基材との接着面とは反対側の面に表面化粧層を設けてなることを特徴とする木質化粧板。
【請求項１０】
請求項１に記載の木質複合基材の製造方法であって、
（ａ）厚さ方向に密度が異なる木質繊維板を厚さ方向の中心ではなく一方側に偏位した位置で変則分割して高密度層と低密度層とを有する分割木質繊維板とする工程、
（ｂ）分割木質繊維板の分割面を研削して平坦面とする工程、
（ｃ）分割木質繊維板の一面または両面から樹脂を含浸させる工程、および、
（ｄ）分割木質繊維板を分割面または分割面と反対の面のいずれかを接着面として合板基材に接着する工程、
の各工程を少なくとも備えることを特徴とする木質複合基材の製造方法。
【請求項１１】
請求項４に記載の木質複合基材の製造方法であって、
（ａ）厚さ方向に密度が異なる木質繊維板を分割面に裏割れが形成されるようにして分割して高密度層と低密度層とを有する分割木質繊維板とする工程、
（ｂ）分割木質繊維板の分割面を研削して平坦面とする工程、
（ｃ）分割木質繊維板の一面または両面から樹脂を含浸させる工程、および、
（ｄ）分割木質繊維板を分割面または分割面と反対の面のいずれかを接着面として合板基材に接着する工程、
の各工程を少なくとも備えることを特徴とする木質複合基材の製造方法。
【請求項１２】
請求項７または８に記載の木質複合基材の製造方法であって、
（ａ）厚さ方向に密度が異なる木質繊維板から低密度領域のみからなる分割木質繊維板を分割面に裏割れを形成することなくまたは裏割れを形成して分離する工程、
（ｂ）分割木質繊維板の分割面を研削して平坦面とする工程、
（ｃ）分割木質繊維板の一面または両面から樹脂を含浸させる工程、および、
（ｄ）分割木質繊維板を分割面または分割面と反対の面のいずれかを接着面として合板基材に接着する工程、
の各工程を少なくとも備えることを特徴とする木質複合基材の製造方法。
【請求項１３】
前記請求項１０〜１２のいずれかに記載の木質複合基材の製造方法であって、
各工程を、工程（ａ）→工程（ｂ）→工程（ｃ）→工程（ｄ）の順で行うことを特徴とする木質複合基材の製造方法。
【請求項１４】
前記請求項１０〜１２のいずれかに記載の木質複合基材の製造方法であって、
各工程を、工程（ａ）→工程（ｂ）→工程（ｄ）→工程（ｃ）の順で行うことを特徴とする木質複合基材の製造方法。
【請求項１５】
前記請求項１０〜１２のいずれかに記載の木質複合基材の製造方法であって、
各工程を、工程（ａ）→工程（ｄ）→工程（ｂ）→工程（ｃ）の順で行うことを特徴とする木質複合基材の製造方法。
【請求項１６】
前記請求項１０〜１２のいずれかに記載の木質複合基材の製造方法であって、
各工程を、工程（ａ）→工程（ｃ）→工程（ｄ）→工程（ｂ）の順で行うことを特徴とする木質複合基材の製造方法。
【請求項１】
厚さ方向に密度が異なる木質繊維板を厚さ方向に分割して得られた分割木質繊維板と合板基材との積層体からなる木質複合基材であって、
前記分割木質繊維板は木質繊維板を厚さ方向に変則分割して得られた高密度層と低密度層とを有する分割木質繊維板でありかつ樹脂が含浸された分割木質繊維板であることを特徴とする木質複合基材。
【請求項２】
前記分割木質繊維板の前記高密度層側が合板基材と接着していることを特徴とする請求項１に記載の木質複合基材。
【請求項３】
前記分割木質繊維板の前記低密度層側が合板基材と接着していることを特徴とする請求項１に記載の木質複合基材。
【請求項４】
厚さ方向に密度が異なる木質繊維板を厚さ方向に分割して得られた分割木質繊維板と合板基材との積層体からなる木質複合基材であって、
前記分割木質繊維板は分割面に分割時に形成した裏割れを有しておりかつ高密度層と低密度層とを有する分割木質繊維板でありかつ樹脂が含浸された分割木質繊維板であることを特徴とする木質複合基材。
【請求項５】
前記分割木質繊維板の前記高密度層側が合板基材と接着していることを特徴とする請求項４に記載の木質複合基材。
【請求項６】
前記分割木質繊維板の前記低密度層側が合板基材と接着していることを特徴とする請求項４に記載の木質複合基材。
【請求項７】
厚さ方向に密度が異なる木質繊維板を厚さ方向に分割して得られた分割木質繊維板と合板基材との積層体からなる木質複合基材であって、
前記分割木質繊維板は木質繊維板の低密度領域から得られた低密度層のみからなる分割木質繊維板でありかつ樹脂が含浸された分割木質繊維板であることを特徴とする木質複合基材。
【請求項８】
請求項７に記載の木質複合基材であって、前記分割木質繊維板の一面または両面は裏割れを有していることを特徴とする木質複合基材。
【請求項９】
請求項１から８のいずれか１項に記載の木質複合基材を基材として用い、その分割木質繊維板の合板基材との接着面とは反対側の面に表面化粧層を設けてなることを特徴とする木質化粧板。
【請求項１０】
請求項１に記載の木質複合基材の製造方法であって、
（ａ）厚さ方向に密度が異なる木質繊維板を厚さ方向の中心ではなく一方側に偏位した位置で変則分割して高密度層と低密度層とを有する分割木質繊維板とする工程、
（ｂ）分割木質繊維板の分割面を研削して平坦面とする工程、
（ｃ）分割木質繊維板の一面または両面から樹脂を含浸させる工程、および、
（ｄ）分割木質繊維板を分割面または分割面と反対の面のいずれかを接着面として合板基材に接着する工程、
の各工程を少なくとも備えることを特徴とする木質複合基材の製造方法。
【請求項１１】
請求項４に記載の木質複合基材の製造方法であって、
（ａ）厚さ方向に密度が異なる木質繊維板を分割面に裏割れが形成されるようにして分割して高密度層と低密度層とを有する分割木質繊維板とする工程、
（ｂ）分割木質繊維板の分割面を研削して平坦面とする工程、
（ｃ）分割木質繊維板の一面または両面から樹脂を含浸させる工程、および、
（ｄ）分割木質繊維板を分割面または分割面と反対の面のいずれかを接着面として合板基材に接着する工程、
の各工程を少なくとも備えることを特徴とする木質複合基材の製造方法。
【請求項１２】
請求項７または８に記載の木質複合基材の製造方法であって、
（ａ）厚さ方向に密度が異なる木質繊維板から低密度領域のみからなる分割木質繊維板を分割面に裏割れを形成することなくまたは裏割れを形成して分離する工程、
（ｂ）分割木質繊維板の分割面を研削して平坦面とする工程、
（ｃ）分割木質繊維板の一面または両面から樹脂を含浸させる工程、および、
（ｄ）分割木質繊維板を分割面または分割面と反対の面のいずれかを接着面として合板基材に接着する工程、
の各工程を少なくとも備えることを特徴とする木質複合基材の製造方法。
【請求項１３】
前記請求項１０〜１２のいずれかに記載の木質複合基材の製造方法であって、
各工程を、工程（ａ）→工程（ｂ）→工程（ｃ）→工程（ｄ）の順で行うことを特徴とする木質複合基材の製造方法。
【請求項１４】
前記請求項１０〜１２のいずれかに記載の木質複合基材の製造方法であって、
各工程を、工程（ａ）→工程（ｂ）→工程（ｄ）→工程（ｃ）の順で行うことを特徴とする木質複合基材の製造方法。
【請求項１５】
前記請求項１０〜１２のいずれかに記載の木質複合基材の製造方法であって、
各工程を、工程（ａ）→工程（ｄ）→工程（ｂ）→工程（ｃ）の順で行うことを特徴とする木質複合基材の製造方法。
【請求項１６】
前記請求項１０〜１２のいずれかに記載の木質複合基材の製造方法であって、
各工程を、工程（ａ）→工程（ｃ）→工程（ｄ）→工程（ｂ）の順で行うことを特徴とする木質複合基材の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【公開番号】特開２００９−１９６１８８（Ｐ２００９−１９６１８８Ａ）
【公開日】平成２１年９月３日（２００９．９．３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−３９３２３（Ｐ２００８−３９３２３）
【出願日】平成２０年２月２０日（２００８．２．２０）
【出願人】（００００００４１３）永大産業株式会社 (243)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年９月３日（２００９．９．３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年２月２０日（２００８．２．２０）
【出願人】（００００００４１３）永大産業株式会社 (243)
【Ｆターム（参考）】
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