木部材の接合構造
【課題】木部材同士の接合部分におけるせん断耐力を向上させることができる木部材の接合構造を提供する。
【解決手段】柱３１と梁３２等の木部材の接合構造であって、軸部１１のほぼ中間に軸部１１の外周より突出し、柱３１と梁３２にかかるせん断力を受けるプレート部１２を有するせん断耐力金具１０と、柱３１と梁３２を連結するアンカーボルト２０とを柱３１と梁３２の接合部分に埋設した。これにより、柱３１と梁３２等の木部材同士の接合部分におけるせん断耐力を向上させることができる。
【解決手段】柱３１と梁３２等の木部材の接合構造であって、軸部１１のほぼ中間に軸部１１の外周より突出し、柱３１と梁３２にかかるせん断力を受けるプレート部１２を有するせん断耐力金具１０と、柱３１と梁３２を連結するアンカーボルト２０とを柱３１と梁３２の接合部分に埋設した。これにより、柱３１と梁３２等の木部材同士の接合部分におけるせん断耐力を向上させることができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金具を用いた柱と梁や、柱と柱、大梁と小梁等の各種木部材同士の接合構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
柱や梁などの木部材の仕口部は、木部材が支圧に弱いため、めり込みで耐力が低下する現象が見られる。特にせん断方向の力が作用すると、アンカーボルトの引張およびせん断耐力が十分な場合であっても、木部材の軸直角方向のめり込み強度が弱いためにアンカーボルトによる支圧の影響で容易に木部材にめり込みが生じ、曲げとせん断が同時にアンカーボルトに作用することになり、耐力が低下する。そのため、この耐力を稼ぐためアンカーボルトの断面を大きくする方法もあったが、この場合、アンカーボルトの断面を大きくせざるを得ず、コストがかかると共に、大きな孔を木部材の断面に対し直角方向に長く開ける必要が生じ、加工的にも強度的にも問題があった。
【０００３】
そこで、アンカーボルトの他に金具を用いる木部材同士の接合構造が各種提案され、かかる接合構造として、例えば、上部筒体と下部筒体との間に鍔状の板部材が設けられた継手部材金物を土台と柱との接合部分に使用したり（例えば、特許文献１参照。）や、アンカーボルトの他にベースプレートと、ほぞ部材等を使用して補強して木部材同士を接合する構造がある（例えば、特許文献２参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平６−１２９０２２号公報
【特許文献２】実用新案登録第３００８１７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上述の特許文献１，２に記載された木部材の接合構造は、継手部材金物やほぞ部材を、木部材同士を接合する際のいわゆる“ほぞ”として使用しており、木部材同士の接合部分にせん断力が作用した際に十分に対抗できないという問題がある。特に、最近は、在来工法や２×４以外に、木質（木造）ラーメン工法と呼ばれる長い木部材を柱や梁として用いる工法が用いられるようになり、木部材同士の接合部分に大きなせん断力が作用する傾向にある。また、前述の特許文献２では、ベースプレートと、ほぞ部材が別部材からなり、せん断力に対する抵抗力が不十分になっていた。
【０００６】
そこで、本発明は、木部材同士の接合部分におけるせん断耐力を向上させることができる木部材の接合構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、請求項１記載の発明に係る木部材の接合構造は、金具により柱や梁などの木部材同士を接合する木部材の接合構造であって、軸部のほぼ中間に軸部外周より突出し、接合する木部材間にかかるせん断力を受けるプレート部を有するせん断耐力金具と、木部材同士を連結するアンカーボルトとを、木部材の接合部分に埋設したことを特徴とする。この構造によると、木部材同士の接合部分にかかるせん断力を、アンカーボルトやせん断耐力金具の軸部だけでなく、せん断耐力金具のプレート部でも受けることが可能となるので、木部材同士の接合部分におけるせん断耐力を向上させることができる。
また、請求項２記載の発明に係る木部材の接合構造は、請求項１記載の木部材の接合構造において、前記せん断耐力金具のプレート部は、軸部を基準として鉛直方向に上部より下部の方が長いことを特徴とする。この構造によると、例えば、柱と梁とを接合する場合、柱側面にはせん断耐力金具のプレート部により横方向からの圧縮力がかかることになり、柱側面は横圧縮に弱いが、柱側面に対する支圧面積が大きくなることにより、柱側面におけるめり込み（凹み）や破損等を防止できる。
また、請求項３記載の発明に係る木部材の接合構造は、請求項１または請求項２記載の木部材の接合構造において、前記せん断耐力金具の軸部は、その中心を貫通する貫通孔が形成されており、その貫通孔にアンカーボルトを貫通させ、かつ、そのアンカーボルトの両端部を接合部分の各木部材の中に突出させることを特徴とする。この構造によると、せん断耐力金具とアンカーボルトが同軸上に配置されるので、金具とアンカーボルトを用いた接合に必要な穴開けや溝開け部分を少なくすることができ、その点で施工性が向上する。
また、請求項４記載の発明に係る木部材の接合構造は、請求項３記載の木部材の接合構造において、前記アンカーボルトのうち前記せん断耐力金具の軸部中に収まる部分では、中央部に近付くに従って徐々に径を小さくすることを特徴とする。この構造によると、アンカーボルトにおける径の大きい両端部は、せん断耐力金具の軸部の両端部から突出して接合すべき各木部材の中に埋設されて定着するので、定着力が低下することはなく、また、アンカーボルトの中央部で断面積が減少したことによるせん断耐力の低下は、せん断耐力金具の軸部とプレート部が補うことができる。そのため、定着力およびせん断耐力を確保した上で、木部材同士の接合部分における靭性を確保して、建物の変形能力を向上できる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の木部材の接合構造によれば、軸部のほぼ中間に軸部外周より突出し、接合する木部材間にかかるせん断力を受けるプレート部を有するせん断耐力金具と、木部材同士を連結するアンカーボルトとを、木部材同士の接合部分に埋設したので、木部材同士の接合部分にかかるせん断力をアンカーボルトやせん断耐力金具の軸部だけでなく、せん断耐力金具のプレート部でも受けることになり、木部材同士の接合部分におけるせん断耐力を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】実施形態１の木部材の接合構造にて使用するせん断耐力金具を示す斜視図である。
【図２】実施形態１の木部材の接合構造を示す図である。
【図３】木部材同士の接合部分にせん断力が作用した場合におけるせん断力分布図、である。
【図４】せん断耐力金具の変形例を示す斜視図である。
【図５】実施形態２の木部材の接合構造にて使用するせん断耐力金具を示す斜視図である。
【図６】実施形態２の木部材の接合構造を示す図である。
【図７】実施形態２の木部材の接合構造のさらに他の例を示す断面図である。
【図８】本発明に係る木部材の接合構造による各種の接合例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
実施形態１.
図１は、本発明に係る実施形態１の木部材の接合構造にて使用するせん断耐力金具１０を示す斜視図、図２は、実施形態１の木部材の接合構造を示す図であって、（ａ）はその接合部分の断面図、（ｂ）はＡ−Ａ線断面図である。この木部材の接合構造では、せん断耐力金具１０と、木部材同士を連結する周知のアンカーボルト２０とを使用する。せん断耐力金具１０は、図１に示すように、断面がほぼ円形状で中実の軸部１１と、軸部１１のほぼ中間に軸部１１の外周より突出し、接合する木部材同士間にかかるせん断力を受けるほぼ円形状のプレート部１２とから構成され、実施形態１では、軸部１１はプレート部１２のほぼ中心を貫通している。アンカーボルト２０は、周知のもので、全ネジボルトや異形鉄筋等の外周面にネジ山（ネジ溝）や節等が設けられたものを使用できるが、ここでは全ネジボルトにより説明する。そして、木部材として柱３１と梁３２を接合する場合、図２（ａ）、（ｂ）に示すように、その接合部分の例えば４隅に４本のアンカーボルト２０を埋設すると共に、その４本のアンカーボルト２０の間に、せん断耐力金具１０を埋設する。ここで、アンカーボルト２０の定着は、エポキシ樹脂等の樹脂接着固定でも、あるいはアンカーボルト２０が全ネジボルトである場合にはネジ山（ネジ溝）を利用したネジ込み式固定のどちらでも良いし、さらにはそれらを併用しても勿論良い。また、接合部分に使用するアンカーボルト２０の本数も、４本に限らず、６本でも、２本でも良い。
【００１１】
そのため、図３のせん断力分布図に示すように、梁３２に上方からの外力Ｐが加わり、柱３１と梁３２の接合部分にせん断力が作用すると、せん断耐力金具１０のプレート部１２によって、柱３１の側面３１ａや、梁３２の端面３２ａに対し、それぞれ、軸部３１から離れるに従い大きくなる支圧力ｐ１，ｐ２が作用することになる。これにより、従来であれば、アンカーボルト２０やせん断耐力金具１０の軸部１１で受けていたせん断力を、この実施形態１では、軸部１１と一体のプレート部１２によっても受けるので、柱３１と梁３２等の木部材同士の接合部分におけるせん断耐力を向上させることができる。特に、この実施形態１では、従来技術と異なり、ほぼ円形状のプレート部１２を軸部１１に一体化しているので、どの方向からせん断力を受けた場合でも、均一にせん断耐力を向上させることができると共に、円形状のプレート部１２により柱３１や梁３２におけるプレート部１２の接触部分が角部等により大きくめり込んだり、破損等することを防止できる。
【００１２】
なお、実施形態１では、図１に示すようにほぼ円形状のプレート部１２をほぼ円柱状の軸部１１に一体化させたせん断耐力金具１０により説明したが、本発明では、これに限定されず、図４（ａ）に示すせん断耐力金具１０Ａのようにほぼ長方形状のプレート部１２ａの中央に断面が長方形状の軸部１１ａを貫通させて一体化させたものでも良いし、図４（ｂ）に示すせん断耐力金具１０Ｂのようにほぼ正方形状のプレート部１２ｂの中央に断面が十字状の軸部１１ｂを貫通させて一体化させたものでも良い。また、図４（ｃ）〜（ｅ）に示すせん断耐力金具１０Ｃ〜１０Ｅのように軸部１１ｃ〜１１ｅをそれぞれプレート部１２ｃ〜１２ｅの中央より上方側を貫通させて、軸部１１ｃ〜１１ｅより下側におけるプレート部１２ｃ〜１２ｅの支圧面積を大きくすることもできる。図４（ｃ）〜（ｅ）に示すせん断耐力金具１０Ｃ〜１０Ｅの場合、軸部１１ｃ〜１１ｅより下側におけるプレート部１２ｃ〜１２ｅの支圧面積がその上側の支圧面積より大きくなるので、柱３１の側面３１ａ（図３参照。）におけるめり込み（凹み）や破損等をより効果的に防止できることになる。
【００１３】
実施形態２.
次に実施形態２について説明する。図５は、本発明に係る実施形態２の木部材の接合構造にて使用するせん断耐力金具１０Ｆを示す斜視図、図６は、そのせん断耐力金具１０Ｆを使用した実施形態２の木部材の接合構造を示す図であって、（ａ）はその接合部分の断面図、（ｂ）はＢ−Ｂ線断面図である。図５に示すように、このせん断耐力金具１０Ｆは、ほぼ円筒状で，アンカーボルト２０が貫通できるように貫通孔１３ｆが形成された軸部１１ｆと、軸部１１ｆのほぼ中間に軸部１１ｆの外周より突出し、接合する木部材同士間にかかるせん断力を受けるほぼ円形状のプレート部１２ｆとから構成される。
【００１４】
そのため、柱３１と梁３２を接合する場合には、図６（ａ），（ｂ）に示すように、アンカーボルト２０を、それぞれ、せん断耐力金具１０Ｆの軸部１１ｆの貫通孔１３ｆを貫通させて埋設する。その際、アンカーボルト２０の両端部は、軸部１１ｆの両側から突出して、接合すべき柱３１と梁３２の中に埋設される。なお、実施形態２の場合、アンカーボルト２０の中央部がせん断耐力金具１０Ｆの軸部１１ｆ内に収まるので、柱３１と梁３２との定着力を考慮して、実施形態１のアンカーボルト２０よりも軸部１１ｆの分だけ長いものを使用すると良い。
【００１５】
従って、このせん断耐力金具１０Ｆを使用した実施形態２の木部材の接合構造によれば、実施形態１の木部材の接合構造と同様に、柱３１と梁３２等の木部材同士の接合部分におけるせん断耐力を向上させることができる。また、この木部材の接合構造によれば、せん断耐力金具１０Ｆとアンカーボルト２０が同軸上に配置されるので、せん断耐力金具１０Ｆとアンカーボルト２０を用いた接合に必要な穴開けや溝開け部分を少なくすることができ、その点で施工性が向上する。
【００１６】
なお、近年では、木部材同士の接合部分に大きなせん断力がかかった際に、靭性、すなわち接合部分のアンカーボルトが破断せずに延びたり曲がって、建物は変形するものの、接合していた木部材同士が分離されない能力が要求されることがある。そのため、例えば、図７に示すアンカーボルト２１のように、アンカーボルト２１のうちせん断耐力金具１０Ｆの軸部１１ｆ中に収まる部分では、中央部に近付くに従って徐々に径が小さく、すなわち断面積が小さくなるように削る等して、両端部の曲げ強度より中央部の曲げ強度の方を小さくする。この場合、アンカーボルト２１は、せん断耐力金具１０Ｆの軸部１１の貫通孔１３ｆを貫通して木部材に埋設され、アンカーボルト２１における径の大きい両端部は、せん断耐力金具１０Ｆの軸部１１ｆの両端部から突出し、柱３１および梁３２に定着するので、柱３１および梁３２に対する定着力が低下することはない。また、アンカーボルト２１の中央部で断面積が減少したことによるせん断耐力の低下は、せん断耐力金具１０Ｆの軸部１１ｆとプレート部１２ｆが補うことができる。そのため、図７に示すようなアンカーボルト２１を使用した場合でも、柱３１および梁３２に対する定着力およびせん断耐力を確保した上で、木部材同士の接合部分における靭性を確保して、建物の変形能力を向上できる。
【００１７】
なお、前記実施形態１，２の木部材の接合構造では、柱３１と梁３２との接合に適用して説明したが、本発明では、これに限定されず、図８（ａ）に示すように土台３３を介した柱３１と基礎３４の接合部分に本構造を適用したり、図８（ｂ）に示すように柱３１同士の接合部分、さらには図示しないが梁と梁などの継手部に本構造を適用したり、さらには図８（ｃ）に示すように梁（大梁）３２と子梁３５との接合部分に本構造を適用したり、要は、木部材同士の接合部分（仕口部、継手部）であれば本構造を適用できる。
【符号の説明】
【００１８】
１０，１０Ａ〜１０Ｆ…せん断耐力金具、１１，１１ａ〜１１ｆ…軸部、１２，１２ａ〜１２ｆ…プレート部、１３ｆ…貫通孔、２０，２１…アンカーボルト、３１…柱、３２…梁（大梁）、３３…土台、３４…基礎、３５…小梁。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金具を用いた柱と梁や、柱と柱、大梁と小梁等の各種木部材同士の接合構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
柱や梁などの木部材の仕口部は、木部材が支圧に弱いため、めり込みで耐力が低下する現象が見られる。特にせん断方向の力が作用すると、アンカーボルトの引張およびせん断耐力が十分な場合であっても、木部材の軸直角方向のめり込み強度が弱いためにアンカーボルトによる支圧の影響で容易に木部材にめり込みが生じ、曲げとせん断が同時にアンカーボルトに作用することになり、耐力が低下する。そのため、この耐力を稼ぐためアンカーボルトの断面を大きくする方法もあったが、この場合、アンカーボルトの断面を大きくせざるを得ず、コストがかかると共に、大きな孔を木部材の断面に対し直角方向に長く開ける必要が生じ、加工的にも強度的にも問題があった。
【０００３】
そこで、アンカーボルトの他に金具を用いる木部材同士の接合構造が各種提案され、かかる接合構造として、例えば、上部筒体と下部筒体との間に鍔状の板部材が設けられた継手部材金物を土台と柱との接合部分に使用したり（例えば、特許文献１参照。）や、アンカーボルトの他にベースプレートと、ほぞ部材等を使用して補強して木部材同士を接合する構造がある（例えば、特許文献２参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平６−１２９０２２号公報
【特許文献２】実用新案登録第３００８１７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上述の特許文献１，２に記載された木部材の接合構造は、継手部材金物やほぞ部材を、木部材同士を接合する際のいわゆる“ほぞ”として使用しており、木部材同士の接合部分にせん断力が作用した際に十分に対抗できないという問題がある。特に、最近は、在来工法や２×４以外に、木質（木造）ラーメン工法と呼ばれる長い木部材を柱や梁として用いる工法が用いられるようになり、木部材同士の接合部分に大きなせん断力が作用する傾向にある。また、前述の特許文献２では、ベースプレートと、ほぞ部材が別部材からなり、せん断力に対する抵抗力が不十分になっていた。
【０００６】
そこで、本発明は、木部材同士の接合部分におけるせん断耐力を向上させることができる木部材の接合構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、請求項１記載の発明に係る木部材の接合構造は、金具により柱や梁などの木部材同士を接合する木部材の接合構造であって、軸部のほぼ中間に軸部外周より突出し、接合する木部材間にかかるせん断力を受けるプレート部を有するせん断耐力金具と、木部材同士を連結するアンカーボルトとを、木部材の接合部分に埋設したことを特徴とする。この構造によると、木部材同士の接合部分にかかるせん断力を、アンカーボルトやせん断耐力金具の軸部だけでなく、せん断耐力金具のプレート部でも受けることが可能となるので、木部材同士の接合部分におけるせん断耐力を向上させることができる。
また、請求項２記載の発明に係る木部材の接合構造は、請求項１記載の木部材の接合構造において、前記せん断耐力金具のプレート部は、軸部を基準として鉛直方向に上部より下部の方が長いことを特徴とする。この構造によると、例えば、柱と梁とを接合する場合、柱側面にはせん断耐力金具のプレート部により横方向からの圧縮力がかかることになり、柱側面は横圧縮に弱いが、柱側面に対する支圧面積が大きくなることにより、柱側面におけるめり込み（凹み）や破損等を防止できる。
また、請求項３記載の発明に係る木部材の接合構造は、請求項１または請求項２記載の木部材の接合構造において、前記せん断耐力金具の軸部は、その中心を貫通する貫通孔が形成されており、その貫通孔にアンカーボルトを貫通させ、かつ、そのアンカーボルトの両端部を接合部分の各木部材の中に突出させることを特徴とする。この構造によると、せん断耐力金具とアンカーボルトが同軸上に配置されるので、金具とアンカーボルトを用いた接合に必要な穴開けや溝開け部分を少なくすることができ、その点で施工性が向上する。
また、請求項４記載の発明に係る木部材の接合構造は、請求項３記載の木部材の接合構造において、前記アンカーボルトのうち前記せん断耐力金具の軸部中に収まる部分では、中央部に近付くに従って徐々に径を小さくすることを特徴とする。この構造によると、アンカーボルトにおける径の大きい両端部は、せん断耐力金具の軸部の両端部から突出して接合すべき各木部材の中に埋設されて定着するので、定着力が低下することはなく、また、アンカーボルトの中央部で断面積が減少したことによるせん断耐力の低下は、せん断耐力金具の軸部とプレート部が補うことができる。そのため、定着力およびせん断耐力を確保した上で、木部材同士の接合部分における靭性を確保して、建物の変形能力を向上できる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の木部材の接合構造によれば、軸部のほぼ中間に軸部外周より突出し、接合する木部材間にかかるせん断力を受けるプレート部を有するせん断耐力金具と、木部材同士を連結するアンカーボルトとを、木部材同士の接合部分に埋設したので、木部材同士の接合部分にかかるせん断力をアンカーボルトやせん断耐力金具の軸部だけでなく、せん断耐力金具のプレート部でも受けることになり、木部材同士の接合部分におけるせん断耐力を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】実施形態１の木部材の接合構造にて使用するせん断耐力金具を示す斜視図である。
【図２】実施形態１の木部材の接合構造を示す図である。
【図３】木部材同士の接合部分にせん断力が作用した場合におけるせん断力分布図、である。
【図４】せん断耐力金具の変形例を示す斜視図である。
【図５】実施形態２の木部材の接合構造にて使用するせん断耐力金具を示す斜視図である。
【図６】実施形態２の木部材の接合構造を示す図である。
【図７】実施形態２の木部材の接合構造のさらに他の例を示す断面図である。
【図８】本発明に係る木部材の接合構造による各種の接合例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
実施形態１.
図１は、本発明に係る実施形態１の木部材の接合構造にて使用するせん断耐力金具１０を示す斜視図、図２は、実施形態１の木部材の接合構造を示す図であって、（ａ）はその接合部分の断面図、（ｂ）はＡ−Ａ線断面図である。この木部材の接合構造では、せん断耐力金具１０と、木部材同士を連結する周知のアンカーボルト２０とを使用する。せん断耐力金具１０は、図１に示すように、断面がほぼ円形状で中実の軸部１１と、軸部１１のほぼ中間に軸部１１の外周より突出し、接合する木部材同士間にかかるせん断力を受けるほぼ円形状のプレート部１２とから構成され、実施形態１では、軸部１１はプレート部１２のほぼ中心を貫通している。アンカーボルト２０は、周知のもので、全ネジボルトや異形鉄筋等の外周面にネジ山（ネジ溝）や節等が設けられたものを使用できるが、ここでは全ネジボルトにより説明する。そして、木部材として柱３１と梁３２を接合する場合、図２（ａ）、（ｂ）に示すように、その接合部分の例えば４隅に４本のアンカーボルト２０を埋設すると共に、その４本のアンカーボルト２０の間に、せん断耐力金具１０を埋設する。ここで、アンカーボルト２０の定着は、エポキシ樹脂等の樹脂接着固定でも、あるいはアンカーボルト２０が全ネジボルトである場合にはネジ山（ネジ溝）を利用したネジ込み式固定のどちらでも良いし、さらにはそれらを併用しても勿論良い。また、接合部分に使用するアンカーボルト２０の本数も、４本に限らず、６本でも、２本でも良い。
【００１１】
そのため、図３のせん断力分布図に示すように、梁３２に上方からの外力Ｐが加わり、柱３１と梁３２の接合部分にせん断力が作用すると、せん断耐力金具１０のプレート部１２によって、柱３１の側面３１ａや、梁３２の端面３２ａに対し、それぞれ、軸部３１から離れるに従い大きくなる支圧力ｐ１，ｐ２が作用することになる。これにより、従来であれば、アンカーボルト２０やせん断耐力金具１０の軸部１１で受けていたせん断力を、この実施形態１では、軸部１１と一体のプレート部１２によっても受けるので、柱３１と梁３２等の木部材同士の接合部分におけるせん断耐力を向上させることができる。特に、この実施形態１では、従来技術と異なり、ほぼ円形状のプレート部１２を軸部１１に一体化しているので、どの方向からせん断力を受けた場合でも、均一にせん断耐力を向上させることができると共に、円形状のプレート部１２により柱３１や梁３２におけるプレート部１２の接触部分が角部等により大きくめり込んだり、破損等することを防止できる。
【００１２】
なお、実施形態１では、図１に示すようにほぼ円形状のプレート部１２をほぼ円柱状の軸部１１に一体化させたせん断耐力金具１０により説明したが、本発明では、これに限定されず、図４（ａ）に示すせん断耐力金具１０Ａのようにほぼ長方形状のプレート部１２ａの中央に断面が長方形状の軸部１１ａを貫通させて一体化させたものでも良いし、図４（ｂ）に示すせん断耐力金具１０Ｂのようにほぼ正方形状のプレート部１２ｂの中央に断面が十字状の軸部１１ｂを貫通させて一体化させたものでも良い。また、図４（ｃ）〜（ｅ）に示すせん断耐力金具１０Ｃ〜１０Ｅのように軸部１１ｃ〜１１ｅをそれぞれプレート部１２ｃ〜１２ｅの中央より上方側を貫通させて、軸部１１ｃ〜１１ｅより下側におけるプレート部１２ｃ〜１２ｅの支圧面積を大きくすることもできる。図４（ｃ）〜（ｅ）に示すせん断耐力金具１０Ｃ〜１０Ｅの場合、軸部１１ｃ〜１１ｅより下側におけるプレート部１２ｃ〜１２ｅの支圧面積がその上側の支圧面積より大きくなるので、柱３１の側面３１ａ（図３参照。）におけるめり込み（凹み）や破損等をより効果的に防止できることになる。
【００１３】
実施形態２.
次に実施形態２について説明する。図５は、本発明に係る実施形態２の木部材の接合構造にて使用するせん断耐力金具１０Ｆを示す斜視図、図６は、そのせん断耐力金具１０Ｆを使用した実施形態２の木部材の接合構造を示す図であって、（ａ）はその接合部分の断面図、（ｂ）はＢ−Ｂ線断面図である。図５に示すように、このせん断耐力金具１０Ｆは、ほぼ円筒状で，アンカーボルト２０が貫通できるように貫通孔１３ｆが形成された軸部１１ｆと、軸部１１ｆのほぼ中間に軸部１１ｆの外周より突出し、接合する木部材同士間にかかるせん断力を受けるほぼ円形状のプレート部１２ｆとから構成される。
【００１４】
そのため、柱３１と梁３２を接合する場合には、図６（ａ），（ｂ）に示すように、アンカーボルト２０を、それぞれ、せん断耐力金具１０Ｆの軸部１１ｆの貫通孔１３ｆを貫通させて埋設する。その際、アンカーボルト２０の両端部は、軸部１１ｆの両側から突出して、接合すべき柱３１と梁３２の中に埋設される。なお、実施形態２の場合、アンカーボルト２０の中央部がせん断耐力金具１０Ｆの軸部１１ｆ内に収まるので、柱３１と梁３２との定着力を考慮して、実施形態１のアンカーボルト２０よりも軸部１１ｆの分だけ長いものを使用すると良い。
【００１５】
従って、このせん断耐力金具１０Ｆを使用した実施形態２の木部材の接合構造によれば、実施形態１の木部材の接合構造と同様に、柱３１と梁３２等の木部材同士の接合部分におけるせん断耐力を向上させることができる。また、この木部材の接合構造によれば、せん断耐力金具１０Ｆとアンカーボルト２０が同軸上に配置されるので、せん断耐力金具１０Ｆとアンカーボルト２０を用いた接合に必要な穴開けや溝開け部分を少なくすることができ、その点で施工性が向上する。
【００１６】
なお、近年では、木部材同士の接合部分に大きなせん断力がかかった際に、靭性、すなわち接合部分のアンカーボルトが破断せずに延びたり曲がって、建物は変形するものの、接合していた木部材同士が分離されない能力が要求されることがある。そのため、例えば、図７に示すアンカーボルト２１のように、アンカーボルト２１のうちせん断耐力金具１０Ｆの軸部１１ｆ中に収まる部分では、中央部に近付くに従って徐々に径が小さく、すなわち断面積が小さくなるように削る等して、両端部の曲げ強度より中央部の曲げ強度の方を小さくする。この場合、アンカーボルト２１は、せん断耐力金具１０Ｆの軸部１１の貫通孔１３ｆを貫通して木部材に埋設され、アンカーボルト２１における径の大きい両端部は、せん断耐力金具１０Ｆの軸部１１ｆの両端部から突出し、柱３１および梁３２に定着するので、柱３１および梁３２に対する定着力が低下することはない。また、アンカーボルト２１の中央部で断面積が減少したことによるせん断耐力の低下は、せん断耐力金具１０Ｆの軸部１１ｆとプレート部１２ｆが補うことができる。そのため、図７に示すようなアンカーボルト２１を使用した場合でも、柱３１および梁３２に対する定着力およびせん断耐力を確保した上で、木部材同士の接合部分における靭性を確保して、建物の変形能力を向上できる。
【００１７】
なお、前記実施形態１，２の木部材の接合構造では、柱３１と梁３２との接合に適用して説明したが、本発明では、これに限定されず、図８（ａ）に示すように土台３３を介した柱３１と基礎３４の接合部分に本構造を適用したり、図８（ｂ）に示すように柱３１同士の接合部分、さらには図示しないが梁と梁などの継手部に本構造を適用したり、さらには図８（ｃ）に示すように梁（大梁）３２と子梁３５との接合部分に本構造を適用したり、要は、木部材同士の接合部分（仕口部、継手部）であれば本構造を適用できる。
【符号の説明】
【００１８】
１０，１０Ａ〜１０Ｆ…せん断耐力金具、１１，１１ａ〜１１ｆ…軸部、１２，１２ａ〜１２ｆ…プレート部、１３ｆ…貫通孔、２０，２１…アンカーボルト、３１…柱、３２…梁（大梁）、３３…土台、３４…基礎、３５…小梁。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金具により柱や梁などの木部材同士を接合する木部材の接合構造であって、
軸部のほぼ中間に軸部外周より突出し、接合する木部材間にかかるせん断力を受けるプレート部を有するせん断耐力金具と、木部材同士を連結するアンカーボルトとを、木部材の接合部分に埋設したことを特徴とする木部材の接合構造。
【請求項２】
請求項１記載の木部材の接合構造において、
前記せん断耐力金具のプレート部は、軸部を基準として鉛直方向に上部より下部の方が長いことを特徴とする木部材の接合構造。
【請求項３】
請求項１または請求項２記載の木部材の接合構造において、
前記せん断耐力金具の軸部は、その中心を貫通する貫通孔が形成されており、その貫通孔にアンカーボルトを貫通させ、かつ、そのアンカーボルトの両端部を接合部分の各木部材の中に突出させることを特徴とする木部材の接合構造。
【請求項４】
請求項３記載の木部材の接合構造において、
前記アンカーボルトのうち前記せん断耐力金具の軸部中に収まる部分では、中央部に近付くに従って徐々に径を小さくすることを特徴とする木部材の接合構造。
【請求項１】
金具により柱や梁などの木部材同士を接合する木部材の接合構造であって、
軸部のほぼ中間に軸部外周より突出し、接合する木部材間にかかるせん断力を受けるプレート部を有するせん断耐力金具と、木部材同士を連結するアンカーボルトとを、木部材の接合部分に埋設したことを特徴とする木部材の接合構造。
【請求項２】
請求項１記載の木部材の接合構造において、
前記せん断耐力金具のプレート部は、軸部を基準として鉛直方向に上部より下部の方が長いことを特徴とする木部材の接合構造。
【請求項３】
請求項１または請求項２記載の木部材の接合構造において、
前記せん断耐力金具の軸部は、その中心を貫通する貫通孔が形成されており、その貫通孔にアンカーボルトを貫通させ、かつ、そのアンカーボルトの両端部を接合部分の各木部材の中に突出させることを特徴とする木部材の接合構造。
【請求項４】
請求項３記載の木部材の接合構造において、
前記アンカーボルトのうち前記せん断耐力金具の軸部中に収まる部分では、中央部に近付くに従って徐々に径を小さくすることを特徴とする木部材の接合構造。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１３−１１３０００（Ｐ２０１３−１１３０００Ａ）
【公開日】平成２５年６月１０日（２０１３．６．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２６０１５０（Ｐ２０１１−２６０１５０）
【出願日】平成２３年１１月２９日（２０１１．１１．２９）
【出願人】（００００００４４６）岡部株式会社 (277)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年６月１０日（２０１３．６．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１１月２９日（２０１１．１１．２９）
【出願人】（００００００４４６）岡部株式会社 (277)
【Ｆターム（参考）】
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