板材及びその板材を用いた化粧板並びにその化粧板の製造方法
【課題】不燃性を有する板材及びその板材を用いた化粧板並びにその化粧板の製造方法を提供する。
【解決手段】予め製造された板材１０の表裏両面に化粧シート２０を貼着したものであり、板材１０は、厚さ１２〜５０ｍｍの木質板からなる基材１１と、この基材１１の表裏両面に貼着された、紙−アルミ箔−紙の３層構造の不燃シート１２とから構成されている。基材１１は、リン酸系難燃剤を含有しており、建築基準法によって規定している、ＩＳＯ−５６６０「コーンカロリーメーター法」に基づく「難燃」または「準不燃」という性能を備えている。板材１０の表裏両面に水溶性接着剤を２０〜４０ｇ／ｍ２塗布した後、水溶性接着剤が塗布された板材１０の表裏両面に化粧シート２０を重ね合わせ、平板プレス方式により、６０〜１００℃で熱圧することによって製造する。
【解決手段】予め製造された板材１０の表裏両面に化粧シート２０を貼着したものであり、板材１０は、厚さ１２〜５０ｍｍの木質板からなる基材１１と、この基材１１の表裏両面に貼着された、紙−アルミ箔−紙の３層構造の不燃シート１２とから構成されている。基材１１は、リン酸系難燃剤を含有しており、建築基準法によって規定している、ＩＳＯ−５６６０「コーンカロリーメーター法」に基づく「難燃」または「準不燃」という性能を備えている。板材１０の表裏両面に水溶性接着剤を２０〜４０ｇ／ｍ２塗布した後、水溶性接着剤が塗布された板材１０の表裏両面に化粧シート２０を重ね合わせ、平板プレス方式により、６０〜１００℃で熱圧することによって製造する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、不燃性を有する板材及びその板材を用いた化粧板並びにその化粧板の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、パーティクルボードやファイバーボード等の板材に不燃性を付与する方法としては、チップやファイバーに難燃剤を含浸させた後、接着剤を塗布して熱圧プレス成型したり、難燃剤を接着剤に添加して熱圧プレス成型したりすることによって難燃性を付与する方法や、基材に金属箔を貼着することで、難燃性を付与する方法がある。
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−２１２３４２号公報
【特許文献２】特開平０７−２８５１０７号公報
【特許文献３】特開２００７−３０４１６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、チップやファイバーに難燃剤を含浸させたり、難燃剤を接着剤に添加したりする方法では、難燃剤の含浸量や添加量を多くしなければならないので、不燃性能を付与しにくく、製造コストが高くなるといった問題があると共に、不燃性能を付与するために難燃剤を多量に使用すると、板材の機械的性能が低下するという問題がある。
【０００５】
一方、基材に金属箔を貼着する方法では、難燃剤を多量に使用したり、板材の機械的性能の低下を招いたりすることはないが、金属箔と基材または金属箔と化粧紙、塗装、壁紙等との接着性が悪くなるので、使用可能な接着剤が制限されるといった問題がある。
【０００６】
そこで、この発明の課題は、上述したような種々の問題が発生しない、不燃性を有する板材及びその板材を用いた化粧板並びにその化粧板の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するため、請求項１に係る発明は、建築基準法によって規定している「難燃」または「準不燃」という性能を有する基材と、紙−アルミ箔−紙の３層構造の不燃シートとを備え、前記基材の片面または両面に前記不燃シートが貼着されていることを特徴とする板材を提供するものである。ここにいう、「建築基準法によって規定している「難燃」または「準不燃」という性能」とは、ＩＳＯ−５６６０「コーンカロリーメーター法」に基づく「難燃」または「準不燃」という性能を意味している。
【０００８】
また、請求項２に係る発明は、請求項１に係る発明の基材において、前記基材が、リン酸系難燃剤を含有していることを特徴としている。
【０００９】
また、上記の課題を解決するため、請求項３に係る発明は、請求項１または２に記載の板材に化粧シートが貼着された化粧板を提供するものである。
【００１０】
また、請求項３に係る発明の化粧板は、前記板材の片面または両面に水溶性接着剤を塗布する工程と、水溶性接着剤が塗布された前記板材の片面または両面に前記化粧シートを重ね合わせ、平板プレス方式で熱圧する工程とを備え、前記熱圧工程では、熱圧温度を６０〜１００℃に設定したことを特徴とする、請求項４に係る発明の化粧板の製造方法や前記化粧シートの裏面、または、前記板材の片面または両面に非水溶性接着剤を塗布する工程と、前記板材の片面または両面に、ロールプレス方式で前記化粧シートを重ね合わせながら熱圧する工程とを備え、前記熱圧工程では、熱圧温度を８０〜１８０℃に設定したことを特徴とする、請求項５に係る発明の化粧板の製造方法によって製造することができる。
【発明の効果】
【００１１】
以上のように、請求項１、２に係る発明の板材や請求項３に係る発明の化粧板は、ＩＳＯ−５６６０「コーンカロリーメーター法」に基づく「難燃」または「準不燃」という性能を有する基材の片面または両面に、紙−アルミ箔−紙の３層構造の不燃シートが貼着されているので、基材自体がＩＳＯ−５６６０「コーンカロリーメーター法」に基づく「不燃」という性能を有していなくても、板材や化粧板全体としては「不燃」という性能を確保することができる。
【００１２】
また、基材自体に「不燃」という性能を付与する場合のように、難燃剤を多量に使用する必要がないので、機械的性能が低下することがなく、安価に製造することができると共に、新たな設備投資が不要であり、既存の製造設備を用いて「不燃」という性能を備えた化粧板を製造することができる。
【００１３】
また、紙−アルミ箔−紙の３層構造の不燃シートを採用しているので、アルミ箔を直接基材に貼着する場合に比べて接着性がよく、接着剤が制限されることがない。
【００１４】
また、不燃シートに予め化粧紙を貼着しておくと、不燃用の基材と非不燃用の基材の双方に対して、化粧紙（不燃シートに化粧紙を貼着したものと、化粧紙そのもの）を用意する必要があるので、在庫が増えるが、請求項４、５に係る発明の化粧板の製造方法のように、基材に不燃シートを貼着しておき、後で、化粧紙を貼着するようにしておくと、不燃用の基材と非不燃用の基材に対して化粧紙を共有できるので、化粧紙の在庫を少なくすることができる。
【００１５】
また、不燃シートが貼着された板材に水溶性接着剤を用いて化粧紙を貼着する際、水溶性接着剤を加熱することに伴って発生した水蒸気がアルミ箔に遮断され、基材側に逃げることができないので、アルミ箔の外側の紙とアルミ箔との間またはアルミ箔の外側の紙と化粧シートとの間に空間が形成される、所謂「パンク現象」が発生するが、請求項４に係る発明の化粧板の製造方法のように、熱圧時の加熱温度を６０〜１００℃に設定することで、「パンク現象」の発生を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、実施の形態について図面を参照して説明する。図１に示す化粧板１は、図２に示すように、予め製造された板材１０の表裏両面に化粧シート２０を貼着したものであり、板材１０は、厚さ１２〜５０ｍｍの木質板からなる基材１１と、この基材１１の表裏両面に貼着された不燃シート１２とから構成されている。基材１１の厚さを１２〜５０ｍｍに設定したのは、１２ｍｍを下回ると基材が変形するからであり、５０ｍｍがＩＳＯ試験における最大の厚みだからである。
【００１７】
前記基材１１は、ポリリン酸アンモニウムアミド、リン酸アンモニウム等のリン酸系難燃剤を含有しており、建築基準法によって規定している、ＩＳＯ−５６６０「コーンカロリーメーター法」による５分間加熱したときの総発熱量が８ＭＪ／ｍ２以下である「難燃」または１０分間加熱したときの総発熱量が８ＭＪ／ｍ２以下である「準不燃」という性能を備えている。
【００１８】
前記不燃シート１２は、図３に示すように、紙１２ａ−アルミ箔１２ｂ−紙１２ａの３層構造であり、酢酸ビニル樹脂、変性酢酸ビニル樹脂、ホットメルト樹脂、反応性ホットメルト樹脂等の接着剤によって基材１１に貼着されている。
【００１９】
アルミ箔１２ｂを挟み込んでいる紙１２ａとしては、坪量が２３〜１００ｇの一般紙、チタン紙、紙間強化紙、クラフト紙、含浸紙等を使用することができ、アルミ箔１２ｂは、その厚みは６．５〜２０μｍのものが適している。厚みが６．５μｍ未満のアルミ箔はほとんど流通しておらず、アルミ箔の厚みが２０μｍを超えると、化粧板の切断時にバリ等が発生し、加工適正に劣る傾向があるからである。
【００２０】
以上のように構成された化粧板１は、予め製造された板材１０を用いて、以下に示す製法１または製法２により製造することができる。
【００２１】
〔製法１〕
板材１０の表裏両面に尿素樹脂、尿素／酢酸ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂、変性酢酸ビニル樹脂等の水溶性接着剤を２０〜４０ｇ／ｍ２塗布した後、水溶性接着剤が塗布された板材１０の表裏両面に化粧シート２０を重ね合わせ、平板プレス方式により、６０〜１００℃で熱圧する。
【００２２】
この製法１において、水溶性接着剤の塗布量を２０〜４０ｇ／ｍ２に設定したのは、２０ｇ／ｍ２を下回ると接着不良が発生し、４０ｇ／ｍ２を上回ると不燃シート１２における化粧シート２０側の紙１２ａとアルミ箔１２ｂとの間または不燃シート１２における化粧シート２０側の紙１２ａと化粧シート２０との間に空間が形成される、所謂「パンク現象」が発生し、意匠性の低下を招くからである。また、熱圧温度を６０〜１００℃に設定したのは、６０℃を下回ると接着不良が発生し、１００℃を上回ると「パンク現象」が発生し、意匠性の低下を招くからである。
【００２３】
〔製法２〕
板材１０の表裏両面にホットメルト樹脂、反応性ホットメルト樹脂等の非水溶性接着剤を２０〜４０ｇ／ｍ２塗布した後、非水溶性接着剤が塗布された板材１０の表裏両面に、ロールプレス方式で化粧シート２０を重ね合わせながら、８０〜１８０℃で熱圧する。
【００２４】
この製法２において、非水溶性接着剤の塗布量を２０〜４０ｇ／ｍ２に設定したのは、２０ｇ／ｍ２を下回ると接着不良が発生し、４０ｇ／ｍ２を上回ると硬化収縮による意匠性の低下を招くからである。また、熱圧温度を８０〜１８０℃に設定したのは、８０℃を下回ると接着不良が発生し、１８０℃を上回ると化粧シートである化粧シート２０が劣化するからである。
【００２５】
以下、実施例について、図面及び表を参照して説明するが、本発明の化粧板はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００２６】
（実施例１）
表１に示すように、ＩＳＯ−５６６０「コーンカロリーメーター法」に基づく「準不燃」の性能を有する、厚さ１２ｍｍのパーティクルボードからなる基材１１の表裏両面に、坪量２３ｇのクラフト紙−厚さ６．５μｍのアルミ箔−坪量２３ｇのクラフト紙の３層構造の不燃シート１２をホットメルト樹脂（塗布量：４０ｇ／ｍ２）によって貼着した板材１０を使用し、この板材１０の表裏両面にホットメルト樹脂からなる非水溶性接着剤を３０ｇ／ｍ２塗布した後、非水溶性接着剤が塗布された板材１０の表裏両面に、ロールプレス方式で、坪量３０ｇのプレコート紙からなる化粧シート２０を重ね合わせながら、１２０℃で熱圧することによって、化粧板１を製造した。
【００２７】
（実施例２）
表１に示すように、ＩＳＯ−５６６０「コーンカロリーメーター法」に基づく「準不燃」の性能を有する、厚さ１２ｍｍのパーティクルボードからなる基材１１の表裏両面に、坪量２３ｇのクラフト紙−厚さ６．５μｍのアルミ箔−坪量２３ｇのクラフト紙の３層構造の不燃シート１２を酢酸ビニル樹脂（塗布量：４０ｇ／ｍ２）によって貼着した板材１０を使用し、この板材１０の表裏両面に酢酸ビニル樹脂からなる水溶性接着剤を３０ｇ／ｍ２塗布した後、水溶性接着剤が塗布された板材１０の表裏両面にプレコート紙２０を重ね合わせ、平板プレス方式により、７０℃で熱圧することによって、化粧板１を製造した。
【００２８】
（実施例３）
表１に示すように、ＩＳＯ−５６６０「コーンカロリーメーター法」に基づく「難燃」の性能を有する、厚さ１５ｍｍのパーティクルボードからなる基材１１の表裏両面に、坪量５０ｇのクラフト紙−厚さ６．５μｍのアルミ箔−坪量５０ｇのクラフト紙の３層構造の不燃シート１２を反応性ホットメルト樹脂（塗布量：４０ｇ／ｍ２）によって貼着した板材１０を使用し、この板材１０の表裏両面に反応性ホットメルト樹脂からなる非水溶性接着剤を３０ｇ／ｍ２塗布した後、非水溶性接着剤が塗布された板材１０の表裏両面に、ロールプレス方式で、坪量６０ｇのプレコート紙からなる化粧シート２０を重ね合わせながら、１４０℃で熱圧することによって、化粧板１を製造した。
【００２９】
（比較例）
表１に示すように、板材１０の基材１１として、難燃処理を施していない普通のパーティクルボードを使用している点及び熱圧温度が１１０℃である点を除いて、実施例２と同様に、化粧板を製造した。
【００３０】
【表１】
【００３１】
【表２】
【００３２】
表１から分かるように、板材１０を構成している基材１１として、ＩＳＯ−５６６０「コーンカロリーメーター法」に基づく「準不燃」及び「難燃」の性能を有するパーティクルボードを使用している実施例１〜３については、化粧板１全体がＩＳＯ−５６６０「コーンカロリーメーター法」に基づく「不燃」の性能を有しているが、難燃処理が施されていないパーティクルボードを基材として使用している比較例については、化粧板全体がＩＳＯ−５６６０「コーンカロリーメーター法」に基づく「不燃」の性能を付与することができなかった。
【００３３】
また、表２から分かるように、化粧シート２０を板材１０に貼着するための接着剤として水溶性のものを使用し、平板プレス方式により、６０〜１００℃の範囲内である７０℃で熱圧している実施例２については、パンク現象が発生していないが、同様に、化粧シートを板材に貼着するための接着剤として水溶性のものを使用し、平板プレス方式により熱圧していても、６０〜１００℃の範囲外である１１０℃で熱圧している比較例については、パンク現象が発生した。
【００３４】
なお、上述した実施形態では、基材１１の表裏両面に不燃シート１２を貼着した板材１０を使用し、その板材１０の表裏両面に化粧シート２０を貼着しているが、これに限定されるものではなく、基材の片面に不燃シートを貼着した板材を使用し、その板材の片面（不燃シート側）に化粧シート２０を貼着してもよい。
【００３５】
また、上述した製法２では、板材１０に非水溶性接着剤を塗布しているが、これに限定されるものではなく、板材１０ではなくて化粧シート２０の裏面に非水溶性接着剤を塗布するようにしてもよい。
【００３６】
また、上述した各実施例では、基材１１としてパーティクルボードを使用しているが、これに限定されるものではなく、木質繊維板や配向性ストランドボード等の接着剤を用いて木材小片または木材繊維を成形熱圧した種々の木質板を使用することができる。
【００３７】
また、上述した実施形態では、板材１０に化粧シート２０を貼着しているが、これに限定されるものではなく、この板材１０を内壁材として使用し、施工後に、壁紙を貼着したり、塗装したりすることも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】この発明に係る化粧板の一実施形態を示す断面図である。
【図２】同上の化粧板を示す分解断面図である。
【図３】同上の化粧板に使用されている不燃シートを示す断面図である。
【符号の説明】
【００３９】
１ 化粧板
１０ 板材
１１ 基材
１２ 不燃シート
１２ａ 紙
１２ｂ アルミ箔
２０ 化粧シート
【技術分野】
【０００１】
この発明は、不燃性を有する板材及びその板材を用いた化粧板並びにその化粧板の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、パーティクルボードやファイバーボード等の板材に不燃性を付与する方法としては、チップやファイバーに難燃剤を含浸させた後、接着剤を塗布して熱圧プレス成型したり、難燃剤を接着剤に添加して熱圧プレス成型したりすることによって難燃性を付与する方法や、基材に金属箔を貼着することで、難燃性を付与する方法がある。
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−２１２３４２号公報
【特許文献２】特開平０７−２８５１０７号公報
【特許文献３】特開２００７−３０４１６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、チップやファイバーに難燃剤を含浸させたり、難燃剤を接着剤に添加したりする方法では、難燃剤の含浸量や添加量を多くしなければならないので、不燃性能を付与しにくく、製造コストが高くなるといった問題があると共に、不燃性能を付与するために難燃剤を多量に使用すると、板材の機械的性能が低下するという問題がある。
【０００５】
一方、基材に金属箔を貼着する方法では、難燃剤を多量に使用したり、板材の機械的性能の低下を招いたりすることはないが、金属箔と基材または金属箔と化粧紙、塗装、壁紙等との接着性が悪くなるので、使用可能な接着剤が制限されるといった問題がある。
【０００６】
そこで、この発明の課題は、上述したような種々の問題が発生しない、不燃性を有する板材及びその板材を用いた化粧板並びにその化粧板の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するため、請求項１に係る発明は、建築基準法によって規定している「難燃」または「準不燃」という性能を有する基材と、紙−アルミ箔−紙の３層構造の不燃シートとを備え、前記基材の片面または両面に前記不燃シートが貼着されていることを特徴とする板材を提供するものである。ここにいう、「建築基準法によって規定している「難燃」または「準不燃」という性能」とは、ＩＳＯ−５６６０「コーンカロリーメーター法」に基づく「難燃」または「準不燃」という性能を意味している。
【０００８】
また、請求項２に係る発明は、請求項１に係る発明の基材において、前記基材が、リン酸系難燃剤を含有していることを特徴としている。
【０００９】
また、上記の課題を解決するため、請求項３に係る発明は、請求項１または２に記載の板材に化粧シートが貼着された化粧板を提供するものである。
【００１０】
また、請求項３に係る発明の化粧板は、前記板材の片面または両面に水溶性接着剤を塗布する工程と、水溶性接着剤が塗布された前記板材の片面または両面に前記化粧シートを重ね合わせ、平板プレス方式で熱圧する工程とを備え、前記熱圧工程では、熱圧温度を６０〜１００℃に設定したことを特徴とする、請求項４に係る発明の化粧板の製造方法や前記化粧シートの裏面、または、前記板材の片面または両面に非水溶性接着剤を塗布する工程と、前記板材の片面または両面に、ロールプレス方式で前記化粧シートを重ね合わせながら熱圧する工程とを備え、前記熱圧工程では、熱圧温度を８０〜１８０℃に設定したことを特徴とする、請求項５に係る発明の化粧板の製造方法によって製造することができる。
【発明の効果】
【００１１】
以上のように、請求項１、２に係る発明の板材や請求項３に係る発明の化粧板は、ＩＳＯ−５６６０「コーンカロリーメーター法」に基づく「難燃」または「準不燃」という性能を有する基材の片面または両面に、紙−アルミ箔−紙の３層構造の不燃シートが貼着されているので、基材自体がＩＳＯ−５６６０「コーンカロリーメーター法」に基づく「不燃」という性能を有していなくても、板材や化粧板全体としては「不燃」という性能を確保することができる。
【００１２】
また、基材自体に「不燃」という性能を付与する場合のように、難燃剤を多量に使用する必要がないので、機械的性能が低下することがなく、安価に製造することができると共に、新たな設備投資が不要であり、既存の製造設備を用いて「不燃」という性能を備えた化粧板を製造することができる。
【００１３】
また、紙−アルミ箔−紙の３層構造の不燃シートを採用しているので、アルミ箔を直接基材に貼着する場合に比べて接着性がよく、接着剤が制限されることがない。
【００１４】
また、不燃シートに予め化粧紙を貼着しておくと、不燃用の基材と非不燃用の基材の双方に対して、化粧紙（不燃シートに化粧紙を貼着したものと、化粧紙そのもの）を用意する必要があるので、在庫が増えるが、請求項４、５に係る発明の化粧板の製造方法のように、基材に不燃シートを貼着しておき、後で、化粧紙を貼着するようにしておくと、不燃用の基材と非不燃用の基材に対して化粧紙を共有できるので、化粧紙の在庫を少なくすることができる。
【００１５】
また、不燃シートが貼着された板材に水溶性接着剤を用いて化粧紙を貼着する際、水溶性接着剤を加熱することに伴って発生した水蒸気がアルミ箔に遮断され、基材側に逃げることができないので、アルミ箔の外側の紙とアルミ箔との間またはアルミ箔の外側の紙と化粧シートとの間に空間が形成される、所謂「パンク現象」が発生するが、請求項４に係る発明の化粧板の製造方法のように、熱圧時の加熱温度を６０〜１００℃に設定することで、「パンク現象」の発生を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、実施の形態について図面を参照して説明する。図１に示す化粧板１は、図２に示すように、予め製造された板材１０の表裏両面に化粧シート２０を貼着したものであり、板材１０は、厚さ１２〜５０ｍｍの木質板からなる基材１１と、この基材１１の表裏両面に貼着された不燃シート１２とから構成されている。基材１１の厚さを１２〜５０ｍｍに設定したのは、１２ｍｍを下回ると基材が変形するからであり、５０ｍｍがＩＳＯ試験における最大の厚みだからである。
【００１７】
前記基材１１は、ポリリン酸アンモニウムアミド、リン酸アンモニウム等のリン酸系難燃剤を含有しており、建築基準法によって規定している、ＩＳＯ−５６６０「コーンカロリーメーター法」による５分間加熱したときの総発熱量が８ＭＪ／ｍ２以下である「難燃」または１０分間加熱したときの総発熱量が８ＭＪ／ｍ２以下である「準不燃」という性能を備えている。
【００１８】
前記不燃シート１２は、図３に示すように、紙１２ａ−アルミ箔１２ｂ−紙１２ａの３層構造であり、酢酸ビニル樹脂、変性酢酸ビニル樹脂、ホットメルト樹脂、反応性ホットメルト樹脂等の接着剤によって基材１１に貼着されている。
【００１９】
アルミ箔１２ｂを挟み込んでいる紙１２ａとしては、坪量が２３〜１００ｇの一般紙、チタン紙、紙間強化紙、クラフト紙、含浸紙等を使用することができ、アルミ箔１２ｂは、その厚みは６．５〜２０μｍのものが適している。厚みが６．５μｍ未満のアルミ箔はほとんど流通しておらず、アルミ箔の厚みが２０μｍを超えると、化粧板の切断時にバリ等が発生し、加工適正に劣る傾向があるからである。
【００２０】
以上のように構成された化粧板１は、予め製造された板材１０を用いて、以下に示す製法１または製法２により製造することができる。
【００２１】
〔製法１〕
板材１０の表裏両面に尿素樹脂、尿素／酢酸ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂、変性酢酸ビニル樹脂等の水溶性接着剤を２０〜４０ｇ／ｍ２塗布した後、水溶性接着剤が塗布された板材１０の表裏両面に化粧シート２０を重ね合わせ、平板プレス方式により、６０〜１００℃で熱圧する。
【００２２】
この製法１において、水溶性接着剤の塗布量を２０〜４０ｇ／ｍ２に設定したのは、２０ｇ／ｍ２を下回ると接着不良が発生し、４０ｇ／ｍ２を上回ると不燃シート１２における化粧シート２０側の紙１２ａとアルミ箔１２ｂとの間または不燃シート１２における化粧シート２０側の紙１２ａと化粧シート２０との間に空間が形成される、所謂「パンク現象」が発生し、意匠性の低下を招くからである。また、熱圧温度を６０〜１００℃に設定したのは、６０℃を下回ると接着不良が発生し、１００℃を上回ると「パンク現象」が発生し、意匠性の低下を招くからである。
【００２３】
〔製法２〕
板材１０の表裏両面にホットメルト樹脂、反応性ホットメルト樹脂等の非水溶性接着剤を２０〜４０ｇ／ｍ２塗布した後、非水溶性接着剤が塗布された板材１０の表裏両面に、ロールプレス方式で化粧シート２０を重ね合わせながら、８０〜１８０℃で熱圧する。
【００２４】
この製法２において、非水溶性接着剤の塗布量を２０〜４０ｇ／ｍ２に設定したのは、２０ｇ／ｍ２を下回ると接着不良が発生し、４０ｇ／ｍ２を上回ると硬化収縮による意匠性の低下を招くからである。また、熱圧温度を８０〜１８０℃に設定したのは、８０℃を下回ると接着不良が発生し、１８０℃を上回ると化粧シートである化粧シート２０が劣化するからである。
【００２５】
以下、実施例について、図面及び表を参照して説明するが、本発明の化粧板はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００２６】
（実施例１）
表１に示すように、ＩＳＯ−５６６０「コーンカロリーメーター法」に基づく「準不燃」の性能を有する、厚さ１２ｍｍのパーティクルボードからなる基材１１の表裏両面に、坪量２３ｇのクラフト紙−厚さ６．５μｍのアルミ箔−坪量２３ｇのクラフト紙の３層構造の不燃シート１２をホットメルト樹脂（塗布量：４０ｇ／ｍ２）によって貼着した板材１０を使用し、この板材１０の表裏両面にホットメルト樹脂からなる非水溶性接着剤を３０ｇ／ｍ２塗布した後、非水溶性接着剤が塗布された板材１０の表裏両面に、ロールプレス方式で、坪量３０ｇのプレコート紙からなる化粧シート２０を重ね合わせながら、１２０℃で熱圧することによって、化粧板１を製造した。
【００２７】
（実施例２）
表１に示すように、ＩＳＯ−５６６０「コーンカロリーメーター法」に基づく「準不燃」の性能を有する、厚さ１２ｍｍのパーティクルボードからなる基材１１の表裏両面に、坪量２３ｇのクラフト紙−厚さ６．５μｍのアルミ箔−坪量２３ｇのクラフト紙の３層構造の不燃シート１２を酢酸ビニル樹脂（塗布量：４０ｇ／ｍ２）によって貼着した板材１０を使用し、この板材１０の表裏両面に酢酸ビニル樹脂からなる水溶性接着剤を３０ｇ／ｍ２塗布した後、水溶性接着剤が塗布された板材１０の表裏両面にプレコート紙２０を重ね合わせ、平板プレス方式により、７０℃で熱圧することによって、化粧板１を製造した。
【００２８】
（実施例３）
表１に示すように、ＩＳＯ−５６６０「コーンカロリーメーター法」に基づく「難燃」の性能を有する、厚さ１５ｍｍのパーティクルボードからなる基材１１の表裏両面に、坪量５０ｇのクラフト紙−厚さ６．５μｍのアルミ箔−坪量５０ｇのクラフト紙の３層構造の不燃シート１２を反応性ホットメルト樹脂（塗布量：４０ｇ／ｍ２）によって貼着した板材１０を使用し、この板材１０の表裏両面に反応性ホットメルト樹脂からなる非水溶性接着剤を３０ｇ／ｍ２塗布した後、非水溶性接着剤が塗布された板材１０の表裏両面に、ロールプレス方式で、坪量６０ｇのプレコート紙からなる化粧シート２０を重ね合わせながら、１４０℃で熱圧することによって、化粧板１を製造した。
【００２９】
（比較例）
表１に示すように、板材１０の基材１１として、難燃処理を施していない普通のパーティクルボードを使用している点及び熱圧温度が１１０℃である点を除いて、実施例２と同様に、化粧板を製造した。
【００３０】
【表１】
【００３１】
【表２】
【００３２】
表１から分かるように、板材１０を構成している基材１１として、ＩＳＯ−５６６０「コーンカロリーメーター法」に基づく「準不燃」及び「難燃」の性能を有するパーティクルボードを使用している実施例１〜３については、化粧板１全体がＩＳＯ−５６６０「コーンカロリーメーター法」に基づく「不燃」の性能を有しているが、難燃処理が施されていないパーティクルボードを基材として使用している比較例については、化粧板全体がＩＳＯ−５６６０「コーンカロリーメーター法」に基づく「不燃」の性能を付与することができなかった。
【００３３】
また、表２から分かるように、化粧シート２０を板材１０に貼着するための接着剤として水溶性のものを使用し、平板プレス方式により、６０〜１００℃の範囲内である７０℃で熱圧している実施例２については、パンク現象が発生していないが、同様に、化粧シートを板材に貼着するための接着剤として水溶性のものを使用し、平板プレス方式により熱圧していても、６０〜１００℃の範囲外である１１０℃で熱圧している比較例については、パンク現象が発生した。
【００３４】
なお、上述した実施形態では、基材１１の表裏両面に不燃シート１２を貼着した板材１０を使用し、その板材１０の表裏両面に化粧シート２０を貼着しているが、これに限定されるものではなく、基材の片面に不燃シートを貼着した板材を使用し、その板材の片面（不燃シート側）に化粧シート２０を貼着してもよい。
【００３５】
また、上述した製法２では、板材１０に非水溶性接着剤を塗布しているが、これに限定されるものではなく、板材１０ではなくて化粧シート２０の裏面に非水溶性接着剤を塗布するようにしてもよい。
【００３６】
また、上述した各実施例では、基材１１としてパーティクルボードを使用しているが、これに限定されるものではなく、木質繊維板や配向性ストランドボード等の接着剤を用いて木材小片または木材繊維を成形熱圧した種々の木質板を使用することができる。
【００３７】
また、上述した実施形態では、板材１０に化粧シート２０を貼着しているが、これに限定されるものではなく、この板材１０を内壁材として使用し、施工後に、壁紙を貼着したり、塗装したりすることも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】この発明に係る化粧板の一実施形態を示す断面図である。
【図２】同上の化粧板を示す分解断面図である。
【図３】同上の化粧板に使用されている不燃シートを示す断面図である。
【符号の説明】
【００３９】
１ 化粧板
１０ 板材
１１ 基材
１２ 不燃シート
１２ａ 紙
１２ｂ アルミ箔
２０ 化粧シート
【特許請求の範囲】
【請求項１】
建築基準法によって規定している「難燃」または「準不燃」という性能を有する基材と、
紙−アルミ箔−紙の３層構造の不燃シートとを備え、
前記基材の片面または両面に前記不燃シートが貼着されていることを特徴とする板材。
【請求項２】
前記基材は、リン酸系難燃剤を含有している請求項１に記載の板材。
【請求項３】
請求項１または２に記載の板材に化粧シートが貼着された化粧板。
【請求項４】
請求項３に記載の化粧板の製造方法であって、
前記板材の片面または両面に水溶性接着剤を塗布する工程と、
水溶性接着剤が塗布された前記板材の片面または両面に前記化粧シートを重ね合わせ、平板プレス方式で熱圧する工程とを備え、
前記熱圧工程では、熱圧温度を６０〜１００℃に設定したことを特徴とする化粧板の製造方法。
【請求項５】
請求項３に記載の化粧板の製造方法であって、
前記化粧シートの裏面、または、前記板材の片面または両面に非水溶性接着剤を塗布する工程と、
前記板材の片面または両面に、ロールプレス方式で前記化粧シートを重ね合わせながら熱圧する工程とを備え、
前記熱圧工程では、熱圧温度を８０〜１８０℃に設定したことを特徴とする化粧板の製造方法。
【請求項１】
建築基準法によって規定している「難燃」または「準不燃」という性能を有する基材と、
紙−アルミ箔−紙の３層構造の不燃シートとを備え、
前記基材の片面または両面に前記不燃シートが貼着されていることを特徴とする板材。
【請求項２】
前記基材は、リン酸系難燃剤を含有している請求項１に記載の板材。
【請求項３】
請求項１または２に記載の板材に化粧シートが貼着された化粧板。
【請求項４】
請求項３に記載の化粧板の製造方法であって、
前記板材の片面または両面に水溶性接着剤を塗布する工程と、
水溶性接着剤が塗布された前記板材の片面または両面に前記化粧シートを重ね合わせ、平板プレス方式で熱圧する工程とを備え、
前記熱圧工程では、熱圧温度を６０〜１００℃に設定したことを特徴とする化粧板の製造方法。
【請求項５】
請求項３に記載の化粧板の製造方法であって、
前記化粧シートの裏面、または、前記板材の片面または両面に非水溶性接着剤を塗布する工程と、
前記板材の片面または両面に、ロールプレス方式で前記化粧シートを重ね合わせながら熱圧する工程とを備え、
前記熱圧工程では、熱圧温度を８０〜１８０℃に設定したことを特徴とする化粧板の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２００９−１７２７９９（Ｐ２００９−１７２７９９Ａ）
【公開日】平成２１年８月６日（２００９．８．６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−１１８９０（Ｐ２００８−１１８９０）
【出願日】平成２０年１月２２日（２００８．１．２２）
【出願人】（００００００４１３）永大産業株式会社 (243)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年８月６日（２００９．８．６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年１月２２日（２００８．１．２２）
【出願人】（００００００４１３）永大産業株式会社 (243)
【Ｆターム（参考）】
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