枚葉印刷機
【課題】安全に検紙作業を行うことのできる枚葉印刷機を提供することをその課題とする。
【解決手段】一時紙受板２２が進出してから所定時間が経過（本実施例では５秒）しても進出位置にある場合（ステップＳ３）、排紙制御部８０の指示により報知手段３３が操作者に報知を行う（ステップＳ４）。この報知は、ブザーによる警告音や、排紙部付近に設けられたランプを点滅させることにより行われる。
その後更に所定時間が経過（本実施例では３秒）しても一時紙受板２２が未だ進出位置にある場合（ステップＳ５）、排紙制御部８０から中枢制御部９０を介し、給紙制御部８０‘の指示により、給紙部Ａの給紙が止まる（ステップＳ６）。
【解決手段】一時紙受板２２が進出してから所定時間が経過（本実施例では５秒）しても進出位置にある場合（ステップＳ３）、排紙制御部８０の指示により報知手段３３が操作者に報知を行う（ステップＳ４）。この報知は、ブザーによる警告音や、排紙部付近に設けられたランプを点滅させることにより行われる。
その後更に所定時間が経過（本実施例では３秒）しても一時紙受板２２が未だ進出位置にある場合（ステップＳ５）、排紙制御部８０から中枢制御部９０を介し、給紙制御部８０‘の指示により、給紙部Ａの給紙が止まる（ステップＳ６）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷部で印刷した枚葉紙を搬送して排紙部に排紙する枚葉印刷機に関するものであり、より具体的には、排紙部に設けられ、枚葉紙の検紙を行うための検紙排出装置を備えた枚葉印刷機に関する。
【背景技術】
【０００２】
枚葉印刷機の排紙部には検紙排出装置が設けられている。これは、完了した印刷の状態を検査するためのもので、これを使用して適宜のタイミングで枚葉紙を抜き取ることができるように構成されている。検紙排出装置は大きく分けて、フロントガイド（紙当て）と一時紙受板とで構成される。
【０００３】
フロントガイドはチェーン搬送機構から解放され、排紙部に積載される枚葉紙の搬送方向前端が当接する、垂直に起立した板体である。フロントガイドは下方を軸支されることにより、通常の起立位置から枚葉紙の搬送方向前方への倒伏位置まで略９０度回動可能に構成されている。フロントガイドが倒伏位置にある時、排紙部に積載される枚葉紙は搬送方向前方へ抜き取り可能となる。
【０００４】
一時紙受板は枚葉紙が載置可能な板体であり、通常の退避位置から枚葉紙の搬送方向後方への進出位置に移動自在に構成されている。一時紙受板が退避位置から進出位置に移動すると、これに連動してフロントガイドが起立位置から倒伏位置に回動するように構成されている。進出位置ではチェーン搬送機構から解放され、排紙部に排紙される枚葉紙が一時紙受板に支持され、一時紙受板より下方に積載された枚葉紙が抜取り可能となる。そして、一時紙受板が進出位置から退避位置に移動すると、これに連動してフロントガイドが倒伏位置から起立位置に回動するように構成されている。特許文献１にはこのような検紙排出装置の技術の開示がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平９−１５６８１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１の検紙排出装置によると、一時紙受板の進出操作をして枚葉紙の抜取り作業等を行った後、復帰釦を押して復帰させる必要がある。この復帰操作を忘れてしまった場合、進出した状態の一時紙受板にチェーン搬送機構から解放され、排紙される枚葉紙が積載し、チェーン搬送機構と干渉する可能性があった。また、フロントガイドが倒伏位置のままでいると、積載された枚葉紙が意図せず外方に流出する可能性もあった。特にこの検紙作業において、操作者は枚葉紙の印刷品質等に注意を惹かれるので、復帰操作忘れの可能性が高く、改善が求められていた。
【０００７】
本発明はこのような問題を解決するためになされたもので、その目的は、安全に検紙作業を行うことのできる枚葉印刷機を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は上記目的を達成するため、印刷部と、該印刷部で印刷された枚葉紙を排紙積載する排紙部と、該排紙部に進退自在に設けられ、進出時に枚葉紙を一時的に載置可能な一時紙受板と、該一時紙受板の進退を制御する制御部とを備えた枚葉印刷機において、該一時紙受板が進出して所定時間経過した時に、該制御部の指示により操作者へ報知する報知手段を設けたことを特徴とする。
【０００９】
また、本発明は、該印刷部へ枚葉紙を給紙する給紙部を備え、該一時紙受板が進出して所定時間経過した時に、該制御部は給紙部による給紙を止めることを特徴とする。
【００１０】
また、本発明は、該一時紙受板が進出して所定時間経過した時に、該制御部は該一時紙受板を退避位置に退避させることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の枚葉印刷機においては、安全な検紙作業を行うことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明に係る印刷機の概略側面図である。
【図２】本発明に係る印刷機の排紙部の概略斜視図である。
【図３】本発明に係る印刷機の排紙部の一部側面図である。
【図４】本発明に係る印刷機の排紙部の一部側面図である。
【図５】本発明に係る印刷機の制御部のブロック図である。
【図６】本発明に係る印刷機の検紙排出作業のフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
次に本発明を実施するための形態について図面を参照して説明する。
【００１４】
図１は本発明に係る検紙排出装置を供えた印刷機の一例である。図１の概略側面図に示す通り、本実施例に係る印刷機は枚葉オフセット印刷機である。この印刷機は、紙積み台からフィーダ装置や用紙分離装置等により一枚ずつ印刷用紙としての枚葉紙Ｐを送り出すための給紙部Ａと、この給紙部Ａからの枚葉紙Ｐに印刷を行うための印刷部Ｂと、枚葉紙Ｐを排紙するための排紙装置Ｃを備えている。ここで印刷部Ｂは、５色の印刷が行えるように５台の印刷ユニット５を備えた印刷部Ｂとしているが、５色以外の色、つまり１色又は２色以上の印刷が行える印刷部であってもよい。又、前記排紙装置Ｃは、グリッパを備えるチェーン搬送装置１２にて構成しているが、この排紙装置Ｃのない印刷機であってもよい。又、印刷機を構成する各部の具体的な構成は図に示されるものに限定されるものではない。
【００１５】
前記印刷ユニット５は、版胴１とゴム胴２とインキローラ群４、そして圧胴３と渡し胴６とを備えている。図示していないが、前記胴３、６のそれぞれには、送り出されてきた枚葉紙Ｐを爪台と爪とで把持するグリッパを円周方向の２箇所（１箇所又は３箇所以上でもよい）に備えている。符号７は給紙胴であり、フィーダーボード８、口板９上を搬送される枚葉紙Ｐをスイングアーム１０から受け取り、圧胴３に渡す役割を果たす。給紙胴７、スイングアーム１０にも前記の爪台と爪が設けられている。
【００１６】
最終の印刷ユニット５と排紙装置Ｃとの間には乾燥部が設けられている。すなわち、最終の印刷ユニット５の圧胴３により搬送された枚葉紙Ｐは渡し胴６に受け渡される。そして枚葉紙Ｐは渡し胴６から乾燥用胴１１に受け渡される。乾燥用胴１１の上部には乾燥装置Ｄが設けられている。なお、乾燥用胴１１にも前記の爪台と爪が設けられている。
【００１７】
印刷部Ｂにて印刷された枚葉紙Ｐは最終の印刷ユニット５の圧胴３から渡し胴６に渡され、枚葉紙Ｐの印刷面が渡し胴６に当接してインキが用紙に十分馴染むこととなる。そして渡し胴６から乾燥用胴１１に受け渡された枚葉紙Ｐは乾燥装置Ｄにて乾燥され、排紙装置Ｃのチェーン搬送装置１２に受け渡される。このようにして印刷される枚葉紙Ｐは光沢を損なうことがなく、良好な仕上がりとなる。
【００１８】
図２〜図５は排紙部Ｃの、特に検紙排出装置２０付近を示している。検紙排出装置２０は主にフロントガイド２１と一時紙受板２２から構成されている。フロントガイド２１は軸２１ａを中心に、図３、４に実線で示す起立位置と図４に二点鎖線で示す倒伏位置との間を、図示しないエアシリンダの駆動により回動可能に構成されている。
【００１９】
一時紙受板２２はチェーン搬送装置１２から解放された枚葉紙Ｐを一時的に支持するものであり、紙載置部２２ａと、これに接続されたエアシリンダ２２ｂとで構成される。一時紙受板２２はエアシリンダ２２ｂの駆動により、図３、４に実線で示す退避位置と、図４に二点鎖線で示す進出位置との間を移動可能に構成されている。なお、一時紙受板２２の紙載置部２２ａのみを二点鎖線で示し、他は二点鎖線の図示を省略している。
【００２０】
なお、後述する制御部８０により、一時紙受板２２が進出するとフロントガイド２１が倒伏し、一時紙受板２２が退避するとフロントガイド２１が起立するように制御されている。
【００２１】
図中符号３１は紙落とし板であり、排紙される枚葉紙Ｐを下方へ誘導する。符号３２は、排紙ジャム検知センサであり、チェ−ン搬送装置１２の不具合等により、紙落とし板３１で落とせなかった枚葉紙Ｐがチェーン搬送装置１２によって搬送方向後側へ戻ってしまうのを検知する。
【００２２】
図５は本発明に係る検紙排出装置の制御部の構成を示す概略ブロック図であり、大きく、排紙制御部８０と給紙制御部８０‘と中央制御部９０により構成されている。排紙制御部８０は、前述のフロントガイド２１、一時紙受板２２、一時紙受板２２の進出状態を操作者へ報知する報知手段３３が接続されている。排紙制御部８０は演算処理等を行うマイクロプロセッサ８１(シーケンサでもよい)、データ及び所定のプログラム（演算式あるいはテーブル等）を記憶するＲＯＭ８２、機械回転数等に関する種々の情報を記憶可能なＲＡＭ８３、マイクロプロセッサ８１と排紙制御部８０外部に設けられた装置との間における各種信号のやりとりを仲介するインターフェイス８４等を用いて構成されている。
【００２３】
給紙制御部８０‘は、給紙部Ａに設けられ、印刷部Ｂの駆動装置と駆動伝達のオン、オフが可能なフィーダクラッチ９１、枚葉紙Ｐを吸着してフィーダーボード８に搬送する図示しないフィーダヘッドに設けられたバキュームバルブ９２が接続されている。排紙制御部８０’も給紙制御部８０と同様、演算処理等を行うマイクロプロセッサ８１‘(シーケンサでもよい)、データ及び所定のプログラム（演算式あるいはテーブル等）を記憶するＲＯＭ８２’、機械回転数等に関する種々の情報を記憶可能なＲＡＭ８３‘、マイクロプロセッサ８１’と給紙制御部８０‘外部に設けられた装置との間における各種信号のやりとりを仲介するインターフェイス８４’等を用いて構成されている。
【００２４】
そして排紙制御部８０、給紙制御部８０‘は、それぞれのマイクロプロセッサ８１、８１’が中央制御部９０に接続されていることにより、３者が連絡していることになる。
【００２５】
次に、図６のフローチャートを用い、このように構成された印刷機の動作について説明する。給紙部Ａから給紙された枚葉紙Ｐは印刷部Ｂにて印刷が行われ、乾燥装置Ｄによって乾燥された後に排紙部Ｃへ排紙される。
【００２６】
操作者が印刷状態を確認したい時、排紙部Ｃの検紙排出装置２０を操作して検紙作業を行うこととなる。操作者は印刷機に設けられた図示しないタッチパネルの操作ボタンを押す（ステップＳ１）。すると、排紙制御部８０は一時紙受板２２のエアシリンダ２２ｂを駆動させ、一時紙受板２２が図４の二点鎖線のように退避位置から進出位置に進出する。同時に排紙制御部８０はフロントガイド２１の図示しないエアシリンダを駆動させ、フロントガイド２１が図４の二点鎖線のように起立位置から倒伏位置に位置することとなる（ステップＳ２）。
【００２７】
この状態で、チェーン搬送装置１２により排紙される枚葉紙Ｐは一時紙受板２２上に蓄積され、フロントガイド２１は倒伏しているので、操作者は一時紙受板２２よりも下に積載された枚葉紙Ｐを取り出し、検紙作業を行うことが可能となる。
【００２８】
一時紙受板２２が進出してから所定時間が経過（本実施例では５秒）しても進出位置にある場合（ステップＳ３）、排紙制御部８０の指示により報知手段３３が操作者に報知を行う（ステップＳ４）。この報知は、ブザーによる警告音や、排紙部付近に設けられたランプを点滅させることにより行われる。
【００２９】
その後更に所定時間が経過（本実施例では３秒）しても一時紙受板２２が未だ進出位置にある場合（ステップＳ５）、排紙制御部８０から中枢制御部９０を介し、給紙制御部８０‘の指示により、給紙部Ａの給紙が止まる（ステップＳ６）。具体的には、印刷部Ｂの駆動装置と連動している給紙部Ａのフィーダクラッチ９１を解除するか、枚葉紙Ｐを吸着してフィーダーボード８に搬送する図示しないフィーダヘッドに設けられたバキュームバルブ９２をＯＦＦするか、機械全体を停止することにより行う。
【００３０】
その後更に所定時間が経過（本実施例では３秒）しても一時紙受板２２が未だ進出位置にある場合（ステップＳ７）、排紙制御部８０は一時紙受板２２のエアシリンダ２２ｂを駆動させ、一時紙受板２２が図３、４の実線のように退避位置に退避する。同時に排紙制御部８０はフロントガイド２１の図示しないエアシリンダを駆動させ、フロントガイド２１が図３、４の実線のように起立位置に復帰する（ステップＳ８）。
【００３１】
このように、一時紙受板２２の進出状態とフロントガイド２１の倒伏状態とが継続した場合、排紙される枚葉紙が一時紙受板２２に積載し、チェーン搬送機構と干渉したり、倒伏状態のフロントガイド２１付近から積載された枚葉紙Ｐが意図せず外方に流出したりする可能性があるが、所定時間が経過したら、報知、給紙ＯＦＦ、一時紙受板２２、フロントガイド２２の強制復帰など、安全制御を施しているので、安全かつ安定した印刷作業を行うことが可能となる。前記強制復帰以外の場合、すなわち、報知、給紙ＯＦＦがされた場合、操作者は図示しない前記タッチパネルの復帰ボタンを押して一時紙受板２２とフロントガイド２１とを元の位置に復帰させるのである。
【００３２】
尚、本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。例えば前述の実施形態では、報知→給紙ＯＦＦ→強制復帰という３段階の制御を行ったが、これらのうち、いずれか一つだけの制御としてもよいし、あるいは二つの組合せ制御としてもよい。これら制御の順番を変更してもよいが、強制復帰作業はやむを得ない最後の制御とした方がよい。
【００３３】
また、前述の実施形態では、所定時間が経過すると各制御部が指示を出すように構成していたが、枚葉紙が所定枚数排出されると各制御部が指示を出すように構成することも可能である。
【００３４】
また、一時紙受板２２は退避位置のままにしておき、フロントガイド２１のみ移動させることも可能である。これは、枚葉紙Ｐに両面印刷が施された場合、進出した一時紙受板２２に印刷面が当たって品質に影響を及ぼすことを防止するためであるが、操作者は操作ボタンを押してフロントガイド２１を倒伏させ、落下・蓄積される枚葉紙Ｐの上端部付近に指を出し、指に載った枚葉紙Ｐを抜き出して検紙作業を行うこととなる。そして所定時間が経過すると、前述のように、安全制御機能を働かせるのである。
【００３５】
また、操作ボタンの操作方法によって一時紙受板２２等の動作を変更させてもよい。例えば、操作ボタンを通常に押すと、前述の通り、一時紙受板２２とフロントガイド２１が進出、倒伏状態を保ち、復帰ボタンを押すと退避、起立状態に復帰するが、操作ボタンを素早く２回押すと、一時紙受板２２とフロントガイド２１が進出、倒伏し、１秒経過すると自動復帰するようにしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００３６】
本発明に係る印刷機は、検紙排出装置を備えた搬送胴を有する印刷機において極めて有用である。
【符号の説明】
【００３７】
１２ チェーン搬送装置、 ２０ 検紙排出装置、 ２１ フロントガイド、 ２１ａ 軸、 ２２ 一時紙受板、 ２２ａ 紙載置部、 ２２ｂ エアシリンダ、 ３３ 報知手段、 ８０ 排紙制御部、 ８０‘ 給紙制御部、 ９０ 中枢制御部、 ９１ フィーダクラッチ、 ９２ バキュームバルブ、 Ａ 給紙部、 Ｂ 印刷部、 Ｃ 排紙部、
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷部で印刷した枚葉紙を搬送して排紙部に排紙する枚葉印刷機に関するものであり、より具体的には、排紙部に設けられ、枚葉紙の検紙を行うための検紙排出装置を備えた枚葉印刷機に関する。
【背景技術】
【０００２】
枚葉印刷機の排紙部には検紙排出装置が設けられている。これは、完了した印刷の状態を検査するためのもので、これを使用して適宜のタイミングで枚葉紙を抜き取ることができるように構成されている。検紙排出装置は大きく分けて、フロントガイド（紙当て）と一時紙受板とで構成される。
【０００３】
フロントガイドはチェーン搬送機構から解放され、排紙部に積載される枚葉紙の搬送方向前端が当接する、垂直に起立した板体である。フロントガイドは下方を軸支されることにより、通常の起立位置から枚葉紙の搬送方向前方への倒伏位置まで略９０度回動可能に構成されている。フロントガイドが倒伏位置にある時、排紙部に積載される枚葉紙は搬送方向前方へ抜き取り可能となる。
【０００４】
一時紙受板は枚葉紙が載置可能な板体であり、通常の退避位置から枚葉紙の搬送方向後方への進出位置に移動自在に構成されている。一時紙受板が退避位置から進出位置に移動すると、これに連動してフロントガイドが起立位置から倒伏位置に回動するように構成されている。進出位置ではチェーン搬送機構から解放され、排紙部に排紙される枚葉紙が一時紙受板に支持され、一時紙受板より下方に積載された枚葉紙が抜取り可能となる。そして、一時紙受板が進出位置から退避位置に移動すると、これに連動してフロントガイドが倒伏位置から起立位置に回動するように構成されている。特許文献１にはこのような検紙排出装置の技術の開示がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平９−１５６８１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１の検紙排出装置によると、一時紙受板の進出操作をして枚葉紙の抜取り作業等を行った後、復帰釦を押して復帰させる必要がある。この復帰操作を忘れてしまった場合、進出した状態の一時紙受板にチェーン搬送機構から解放され、排紙される枚葉紙が積載し、チェーン搬送機構と干渉する可能性があった。また、フロントガイドが倒伏位置のままでいると、積載された枚葉紙が意図せず外方に流出する可能性もあった。特にこの検紙作業において、操作者は枚葉紙の印刷品質等に注意を惹かれるので、復帰操作忘れの可能性が高く、改善が求められていた。
【０００７】
本発明はこのような問題を解決するためになされたもので、その目的は、安全に検紙作業を行うことのできる枚葉印刷機を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は上記目的を達成するため、印刷部と、該印刷部で印刷された枚葉紙を排紙積載する排紙部と、該排紙部に進退自在に設けられ、進出時に枚葉紙を一時的に載置可能な一時紙受板と、該一時紙受板の進退を制御する制御部とを備えた枚葉印刷機において、該一時紙受板が進出して所定時間経過した時に、該制御部の指示により操作者へ報知する報知手段を設けたことを特徴とする。
【０００９】
また、本発明は、該印刷部へ枚葉紙を給紙する給紙部を備え、該一時紙受板が進出して所定時間経過した時に、該制御部は給紙部による給紙を止めることを特徴とする。
【００１０】
また、本発明は、該一時紙受板が進出して所定時間経過した時に、該制御部は該一時紙受板を退避位置に退避させることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の枚葉印刷機においては、安全な検紙作業を行うことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明に係る印刷機の概略側面図である。
【図２】本発明に係る印刷機の排紙部の概略斜視図である。
【図３】本発明に係る印刷機の排紙部の一部側面図である。
【図４】本発明に係る印刷機の排紙部の一部側面図である。
【図５】本発明に係る印刷機の制御部のブロック図である。
【図６】本発明に係る印刷機の検紙排出作業のフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
次に本発明を実施するための形態について図面を参照して説明する。
【００１４】
図１は本発明に係る検紙排出装置を供えた印刷機の一例である。図１の概略側面図に示す通り、本実施例に係る印刷機は枚葉オフセット印刷機である。この印刷機は、紙積み台からフィーダ装置や用紙分離装置等により一枚ずつ印刷用紙としての枚葉紙Ｐを送り出すための給紙部Ａと、この給紙部Ａからの枚葉紙Ｐに印刷を行うための印刷部Ｂと、枚葉紙Ｐを排紙するための排紙装置Ｃを備えている。ここで印刷部Ｂは、５色の印刷が行えるように５台の印刷ユニット５を備えた印刷部Ｂとしているが、５色以外の色、つまり１色又は２色以上の印刷が行える印刷部であってもよい。又、前記排紙装置Ｃは、グリッパを備えるチェーン搬送装置１２にて構成しているが、この排紙装置Ｃのない印刷機であってもよい。又、印刷機を構成する各部の具体的な構成は図に示されるものに限定されるものではない。
【００１５】
前記印刷ユニット５は、版胴１とゴム胴２とインキローラ群４、そして圧胴３と渡し胴６とを備えている。図示していないが、前記胴３、６のそれぞれには、送り出されてきた枚葉紙Ｐを爪台と爪とで把持するグリッパを円周方向の２箇所（１箇所又は３箇所以上でもよい）に備えている。符号７は給紙胴であり、フィーダーボード８、口板９上を搬送される枚葉紙Ｐをスイングアーム１０から受け取り、圧胴３に渡す役割を果たす。給紙胴７、スイングアーム１０にも前記の爪台と爪が設けられている。
【００１６】
最終の印刷ユニット５と排紙装置Ｃとの間には乾燥部が設けられている。すなわち、最終の印刷ユニット５の圧胴３により搬送された枚葉紙Ｐは渡し胴６に受け渡される。そして枚葉紙Ｐは渡し胴６から乾燥用胴１１に受け渡される。乾燥用胴１１の上部には乾燥装置Ｄが設けられている。なお、乾燥用胴１１にも前記の爪台と爪が設けられている。
【００１７】
印刷部Ｂにて印刷された枚葉紙Ｐは最終の印刷ユニット５の圧胴３から渡し胴６に渡され、枚葉紙Ｐの印刷面が渡し胴６に当接してインキが用紙に十分馴染むこととなる。そして渡し胴６から乾燥用胴１１に受け渡された枚葉紙Ｐは乾燥装置Ｄにて乾燥され、排紙装置Ｃのチェーン搬送装置１２に受け渡される。このようにして印刷される枚葉紙Ｐは光沢を損なうことがなく、良好な仕上がりとなる。
【００１８】
図２〜図５は排紙部Ｃの、特に検紙排出装置２０付近を示している。検紙排出装置２０は主にフロントガイド２１と一時紙受板２２から構成されている。フロントガイド２１は軸２１ａを中心に、図３、４に実線で示す起立位置と図４に二点鎖線で示す倒伏位置との間を、図示しないエアシリンダの駆動により回動可能に構成されている。
【００１９】
一時紙受板２２はチェーン搬送装置１２から解放された枚葉紙Ｐを一時的に支持するものであり、紙載置部２２ａと、これに接続されたエアシリンダ２２ｂとで構成される。一時紙受板２２はエアシリンダ２２ｂの駆動により、図３、４に実線で示す退避位置と、図４に二点鎖線で示す進出位置との間を移動可能に構成されている。なお、一時紙受板２２の紙載置部２２ａのみを二点鎖線で示し、他は二点鎖線の図示を省略している。
【００２０】
なお、後述する制御部８０により、一時紙受板２２が進出するとフロントガイド２１が倒伏し、一時紙受板２２が退避するとフロントガイド２１が起立するように制御されている。
【００２１】
図中符号３１は紙落とし板であり、排紙される枚葉紙Ｐを下方へ誘導する。符号３２は、排紙ジャム検知センサであり、チェ−ン搬送装置１２の不具合等により、紙落とし板３１で落とせなかった枚葉紙Ｐがチェーン搬送装置１２によって搬送方向後側へ戻ってしまうのを検知する。
【００２２】
図５は本発明に係る検紙排出装置の制御部の構成を示す概略ブロック図であり、大きく、排紙制御部８０と給紙制御部８０‘と中央制御部９０により構成されている。排紙制御部８０は、前述のフロントガイド２１、一時紙受板２２、一時紙受板２２の進出状態を操作者へ報知する報知手段３３が接続されている。排紙制御部８０は演算処理等を行うマイクロプロセッサ８１(シーケンサでもよい)、データ及び所定のプログラム（演算式あるいはテーブル等）を記憶するＲＯＭ８２、機械回転数等に関する種々の情報を記憶可能なＲＡＭ８３、マイクロプロセッサ８１と排紙制御部８０外部に設けられた装置との間における各種信号のやりとりを仲介するインターフェイス８４等を用いて構成されている。
【００２３】
給紙制御部８０‘は、給紙部Ａに設けられ、印刷部Ｂの駆動装置と駆動伝達のオン、オフが可能なフィーダクラッチ９１、枚葉紙Ｐを吸着してフィーダーボード８に搬送する図示しないフィーダヘッドに設けられたバキュームバルブ９２が接続されている。排紙制御部８０’も給紙制御部８０と同様、演算処理等を行うマイクロプロセッサ８１‘(シーケンサでもよい)、データ及び所定のプログラム（演算式あるいはテーブル等）を記憶するＲＯＭ８２’、機械回転数等に関する種々の情報を記憶可能なＲＡＭ８３‘、マイクロプロセッサ８１’と給紙制御部８０‘外部に設けられた装置との間における各種信号のやりとりを仲介するインターフェイス８４’等を用いて構成されている。
【００２４】
そして排紙制御部８０、給紙制御部８０‘は、それぞれのマイクロプロセッサ８１、８１’が中央制御部９０に接続されていることにより、３者が連絡していることになる。
【００２５】
次に、図６のフローチャートを用い、このように構成された印刷機の動作について説明する。給紙部Ａから給紙された枚葉紙Ｐは印刷部Ｂにて印刷が行われ、乾燥装置Ｄによって乾燥された後に排紙部Ｃへ排紙される。
【００２６】
操作者が印刷状態を確認したい時、排紙部Ｃの検紙排出装置２０を操作して検紙作業を行うこととなる。操作者は印刷機に設けられた図示しないタッチパネルの操作ボタンを押す（ステップＳ１）。すると、排紙制御部８０は一時紙受板２２のエアシリンダ２２ｂを駆動させ、一時紙受板２２が図４の二点鎖線のように退避位置から進出位置に進出する。同時に排紙制御部８０はフロントガイド２１の図示しないエアシリンダを駆動させ、フロントガイド２１が図４の二点鎖線のように起立位置から倒伏位置に位置することとなる（ステップＳ２）。
【００２７】
この状態で、チェーン搬送装置１２により排紙される枚葉紙Ｐは一時紙受板２２上に蓄積され、フロントガイド２１は倒伏しているので、操作者は一時紙受板２２よりも下に積載された枚葉紙Ｐを取り出し、検紙作業を行うことが可能となる。
【００２８】
一時紙受板２２が進出してから所定時間が経過（本実施例では５秒）しても進出位置にある場合（ステップＳ３）、排紙制御部８０の指示により報知手段３３が操作者に報知を行う（ステップＳ４）。この報知は、ブザーによる警告音や、排紙部付近に設けられたランプを点滅させることにより行われる。
【００２９】
その後更に所定時間が経過（本実施例では３秒）しても一時紙受板２２が未だ進出位置にある場合（ステップＳ５）、排紙制御部８０から中枢制御部９０を介し、給紙制御部８０‘の指示により、給紙部Ａの給紙が止まる（ステップＳ６）。具体的には、印刷部Ｂの駆動装置と連動している給紙部Ａのフィーダクラッチ９１を解除するか、枚葉紙Ｐを吸着してフィーダーボード８に搬送する図示しないフィーダヘッドに設けられたバキュームバルブ９２をＯＦＦするか、機械全体を停止することにより行う。
【００３０】
その後更に所定時間が経過（本実施例では３秒）しても一時紙受板２２が未だ進出位置にある場合（ステップＳ７）、排紙制御部８０は一時紙受板２２のエアシリンダ２２ｂを駆動させ、一時紙受板２２が図３、４の実線のように退避位置に退避する。同時に排紙制御部８０はフロントガイド２１の図示しないエアシリンダを駆動させ、フロントガイド２１が図３、４の実線のように起立位置に復帰する（ステップＳ８）。
【００３１】
このように、一時紙受板２２の進出状態とフロントガイド２１の倒伏状態とが継続した場合、排紙される枚葉紙が一時紙受板２２に積載し、チェーン搬送機構と干渉したり、倒伏状態のフロントガイド２１付近から積載された枚葉紙Ｐが意図せず外方に流出したりする可能性があるが、所定時間が経過したら、報知、給紙ＯＦＦ、一時紙受板２２、フロントガイド２２の強制復帰など、安全制御を施しているので、安全かつ安定した印刷作業を行うことが可能となる。前記強制復帰以外の場合、すなわち、報知、給紙ＯＦＦがされた場合、操作者は図示しない前記タッチパネルの復帰ボタンを押して一時紙受板２２とフロントガイド２１とを元の位置に復帰させるのである。
【００３２】
尚、本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。例えば前述の実施形態では、報知→給紙ＯＦＦ→強制復帰という３段階の制御を行ったが、これらのうち、いずれか一つだけの制御としてもよいし、あるいは二つの組合せ制御としてもよい。これら制御の順番を変更してもよいが、強制復帰作業はやむを得ない最後の制御とした方がよい。
【００３３】
また、前述の実施形態では、所定時間が経過すると各制御部が指示を出すように構成していたが、枚葉紙が所定枚数排出されると各制御部が指示を出すように構成することも可能である。
【００３４】
また、一時紙受板２２は退避位置のままにしておき、フロントガイド２１のみ移動させることも可能である。これは、枚葉紙Ｐに両面印刷が施された場合、進出した一時紙受板２２に印刷面が当たって品質に影響を及ぼすことを防止するためであるが、操作者は操作ボタンを押してフロントガイド２１を倒伏させ、落下・蓄積される枚葉紙Ｐの上端部付近に指を出し、指に載った枚葉紙Ｐを抜き出して検紙作業を行うこととなる。そして所定時間が経過すると、前述のように、安全制御機能を働かせるのである。
【００３５】
また、操作ボタンの操作方法によって一時紙受板２２等の動作を変更させてもよい。例えば、操作ボタンを通常に押すと、前述の通り、一時紙受板２２とフロントガイド２１が進出、倒伏状態を保ち、復帰ボタンを押すと退避、起立状態に復帰するが、操作ボタンを素早く２回押すと、一時紙受板２２とフロントガイド２１が進出、倒伏し、１秒経過すると自動復帰するようにしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００３６】
本発明に係る印刷機は、検紙排出装置を備えた搬送胴を有する印刷機において極めて有用である。
【符号の説明】
【００３７】
１２ チェーン搬送装置、 ２０ 検紙排出装置、 ２１ フロントガイド、 ２１ａ 軸、 ２２ 一時紙受板、 ２２ａ 紙載置部、 ２２ｂ エアシリンダ、 ３３ 報知手段、 ８０ 排紙制御部、 ８０‘ 給紙制御部、 ９０ 中枢制御部、 ９１ フィーダクラッチ、 ９２ バキュームバルブ、 Ａ 給紙部、 Ｂ 印刷部、 Ｃ 排紙部、
【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷部と、該印刷部で印刷された枚葉紙を排紙積載する排紙部と、該排紙部に進退自在に設けられ、進出時に枚葉紙を一時的に載置可能な一時紙受板と、該一時紙受板の進退を制御する制御部とを備えた枚葉印刷機において、
該一時紙受板が進出して所定時間経過した時に、該制御部の指示により操作者へ報知する報知手段を設けたことを特徴とする枚葉印刷機。
【請求項２】
該印刷部へ枚葉紙を給紙する給紙部を備え、該一時紙受板が進出して所定時間経過した時に、該制御部は給紙部による給紙を止めることを特徴とする請求項１記載の枚葉印刷機。
【請求項３】
該一時紙受板が進出して所定時間経過した時に、該制御部は該一時紙受板を退避位置に退避させることを特徴とする請求項１又は２記載の枚葉印刷機。
【請求項１】
印刷部と、該印刷部で印刷された枚葉紙を排紙積載する排紙部と、該排紙部に進退自在に設けられ、進出時に枚葉紙を一時的に載置可能な一時紙受板と、該一時紙受板の進退を制御する制御部とを備えた枚葉印刷機において、
該一時紙受板が進出して所定時間経過した時に、該制御部の指示により操作者へ報知する報知手段を設けたことを特徴とする枚葉印刷機。
【請求項２】
該印刷部へ枚葉紙を給紙する給紙部を備え、該一時紙受板が進出して所定時間経過した時に、該制御部は給紙部による給紙を止めることを特徴とする請求項１記載の枚葉印刷機。
【請求項３】
該一時紙受板が進出して所定時間経過した時に、該制御部は該一時紙受板を退避位置に退避させることを特徴とする請求項１又は２記載の枚葉印刷機。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１３−１１１９３２（Ｐ２０１３−１１１９３２Ａ）
【公開日】平成２５年６月１０日（２０１３．６．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２６２２７５（Ｐ２０１１−２６２２７５）
【出願日】平成２３年１１月３０日（２０１１．１１．３０）
【出願人】（０００００６９４３）リョービ株式会社 (471)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年６月１０日（２０１３．６．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１１月３０日（２０１１．１１．３０）
【出願人】（０００００６９４３）リョービ株式会社 (471)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]