棒状化粧材繰出容器
【課題】別体のストッパー部材を設ける必要が無く、かつ、芯チャック部材とメネジ筒とを組み立て可能な棒状化粧材繰出容器を得ること。
【解決手段】棒状化粧材αが内挿される先筒１０と、先筒１０に回転自在に組み付けられる基筒２０と、内周にメネジ４３が形成される上部円筒部４５ａを有し基筒２０の内周に一体化して同期回転するメネジ筒４０と、メネジ４３と螺合するオネジ３５が外周に形成され先筒１０と基筒２０との相対回転によって移動する芯チャック部材３０と、を備え、芯チャック部材３０は、内周面４５ａａの内径より大径に形成されメネジ筒４０と当接したときに棒状化粧材αの上昇限を規定するストッパー部３６を有し、メネジ筒４０は、内周面４５ａａにおける周の一部が切断されて切断部４７が形成され、芯チャック部材３０との組み付け時に上部円筒部４５ａにストッパー部３６が挿入されて拡開する。
【解決手段】棒状化粧材αが内挿される先筒１０と、先筒１０に回転自在に組み付けられる基筒２０と、内周にメネジ４３が形成される上部円筒部４５ａを有し基筒２０の内周に一体化して同期回転するメネジ筒４０と、メネジ４３と螺合するオネジ３５が外周に形成され先筒１０と基筒２０との相対回転によって移動する芯チャック部材３０と、を備え、芯チャック部材３０は、内周面４５ａａの内径より大径に形成されメネジ筒４０と当接したときに棒状化粧材αの上昇限を規定するストッパー部３６を有し、メネジ筒４０は、内周面４５ａａにおける周の一部が切断されて切断部４７が形成され、芯チャック部材３０との組み付け時に上部円筒部４５ａにストッパー部３６が挿入されて拡開する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、棒状化粧材の繰出機構に関する発明で、棒状化粧材繰出容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、アイブロー，アイライナー，リップライナー等の細径の棒状化粧材の繰出容器において、棒状化粧材を保持する爪片式の芯チャックが用いられている。
【０００３】
特許文献１には、四本の爪片によって化粧料を保持する芯チャックを備える化粧材容器が開示されている。
【０００４】
特許文献２には、押棒の端部にストッパー部材が組み付けられ、押棒と螺合する螺旋筒の下端面がストッパー部材と当接することによって、押棒のストローク上限を定める棒状化粧材繰出容器が開示されている。この棒状化粧材繰出容器では、ストッパー部材と押棒とを別体に形成し、メネジ筒を押棒に組み付けた後でストッパー部材を嵌着することによって、メネジ筒と押棒とを組み立て可能としている。
【０００５】
また、特許文献２には、押棒の端部近傍から外周に向けて突設されるベンド片を有し、螺旋筒の下端面がベンド片と当接することによって、押棒のストローク上限を定める構成が開示されている。このベンド片は、螺旋筒を押棒に組み付ける際には、螺旋筒の内壁に押されて内周側に折れ曲がることで、螺旋筒と押棒とを組み立て可能としている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実開昭６０−３３９１９号公報
【特許文献２】特許第３０２９８３４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献２に記載の棒状化粧材繰出容器において、棒軸が細径である場合には、棒軸に形成されるベンド片も微かな突起しか形成できない。そのため、棒軸が細径である場合には、ベンド片の強度が確保できず、ベンド片の代わりに別体のストッパー部材を設ける必要があった。
【０００８】
本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたものであり、棒状化粧材が細径である場合にも別体のストッパー部材を必要とせず、かつ、任意の繰り出しリードで棒状化粧材を進退させる芯チャック部材とメネジ筒とを容易に組み立て可能な棒状化粧材繰出容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、先端に先端開口孔が形成され、棒状化粧材が内挿される先筒と、前記先筒に回転自在に組み付けられる基筒と、内周にメネジが形成される小径部を有し、前記基筒の内周に一体化して同期回転するメネジ筒と、前記メネジと螺合するオネジが外周に形成され、前記先筒と前記基筒との相対回転によって前記棒状化粧材を前記先端開口孔から進退させる芯チャック部材と、を備える棒状化粧材繰出容器であって、前記芯チャック部材は、前記小径部の内径より大径に形成され前記メネジ筒と当接したときに前記棒状化粧材の上昇限を規定するストッパー部を有し、前記メネジ筒は、前記小径部における周の一部が切断されて切断部が形成され、前記芯チャック部材との組み立て時に前記小径部に前記ストッパー部が挿入されて拡開することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明では、芯チャック部材は、メネジ筒と当接したときに棒状化粧材の上昇限を規定するストッパー部を有し、メネジ筒は、ストッパー部より小径に形成される小径部を有する。小径部は、周の一部が切断された切断部を有する。メネジ筒と芯チャック部材との組み立て時には、ストッパー部が小径部に挿入されると、切断部が拡開することによってメネジ筒の内径が拡げられる。これにより、ストッパー部は小径部を通過することができるため、メネジ筒と芯チャック部材との組み立てが容易である。
【００１１】
したがって、棒状化粧材が細径である場合にも別体のストッパー部材が不要であり、かつ、芯チャック部材とメネジ筒とを容易に組み立てることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】（Ａ）は、本発明の実施の形態に係る棒状化粧材繰出容器において棒状化粧材が下降限にある状態を示す断面図であり、（Ｂ）は、棒状化粧材が上昇限にある状態を示す断面図である。
【図２】図１の棒状化粧材繰出容器に使用される各部材を示し、（Ｃ）は先筒、（Ｄ）は基筒、（Ｅ）は芯チャック部材及びメネジ筒を示す図である。（Ｄ’）は、図２（Ｄ）におけるＢ−Ｂ断面図である。
【図３】（Ｆ）は、メネジ筒の斜視図、斜視図におけるＰ矢視図、Ｓ拡大図、及びＣ−Ｃ断面図である。（Ｆ’）は、図３（Ｆ）におけるメネジ筒の側面からの斜視図、及び斜視図におけるＤ−Ｄ断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、図面を参照して、本発明の実施の形態に係る棒状化粧材繰出容器１について説明する。
【００１４】
まず、図１を参照して、棒状化粧材繰出容器１の全体構成について説明する。
【００１５】
図１（Ａ）は、棒状化粧材繰出容器１において棒状化粧材αが下降限にある状態を断面で示す図であり、図１（Ｂ）は、棒状化粧材αが上昇限にある状態を断面で示す図である。
【００１６】
棒状化粧材繰出容器１は、先端に先端開口孔１１が形成され棒状化粧材αが内挿される先筒１０と、先筒１０に回転自在に組み付けられる基筒２０とを備える。棒状化粧材αは、アイブロー，アイライナー，リップライナー等の比較的径の細い棒状化粧材である。
【００１７】
また、棒状化粧材繰出容器１は、内周にメネジ４３が形成され基筒２０の内周に係合して同期回転するメネジ筒４０と、メネジ４３と螺合するオネジ３５が外周に形成され先筒１０と基筒２０との相対回転によって軸方向に移動する芯チャック部材３０とを備える。棒状化粧材αは、芯チャック部材３０によって保持され、芯チャック部材３０が軸方向に移動することで、先端開口孔１１から進退する。
【００１８】
次に、図２を参照して、棒状化粧材繰出容器１を構成する各部材について詳細に説明する。
【００１９】
図２は、棒状化粧材繰出容器１の各部材を示す図で、図２（Ｃ）は先筒１０、図２（Ｄ）は基筒２０、図２（Ｅ）は芯チャック部材３０及びメネジ筒４０を示す。
【００２０】
図２（Ｃ）に示す先筒１０は、先端開口孔１１に向けて外径が小さくなるように軸方向に形成される摘部１４と、摘部１４における最も外径が大きな端部から軸方向に延設され、組み立てられた状態では基筒２０の内周に挿入される嵌入部１５とを有する。
【００２１】
嵌入部１５には、後述する基筒２０の嵌合凹部２２に回動可能に嵌合する嵌合凸部１８が突設される。嵌入部１５には、Ｏリング溝１６が設けられ、Ｏリング（図示省略）が巻装される。Ｏリングは、先筒１０と基筒２０との相対回動の際に、基筒２０の内周に当接して適度な抵抗を与える。
【００２２】
先筒１０の先端に形成される先端開口孔１１は、貫通孔１２として穿設される。先筒１０の内周には、貫通孔１２に沿って、軸方向に四本の摺動溝１３が形成される（図２（Ｃ’）参照）。
【００２３】
図２（Ｄ）に示す基筒２０は、先端開口孔２１と底面２３とを有する有底円筒状に形成される。基筒２０の内周には、先筒１０の嵌合凸部１８と嵌合する嵌合凹部２２と、メネジ筒４０を固定するローレット２４と、メネジ筒４０の軸方向の位置決めをする段部２５とが形成される。
【００２４】
図２（Ｅ）に示す芯チャック部材３０は、先筒１０の摺動溝１３を摺動する先端に四本の爪片３１によって形成されて棒状化粧材αを保持する保持部３２と、各々の爪片３１から軸方向に延設される四本の係合条部３３とを備える。
【００２５】
保持部３２は、９０°間隔で形成された四本の爪片３１の内周に棒状化粧材αを保持し、爪片３１の外周が摺動溝１３を摺動するものである。
【００２６】
係合条部３３は、先筒１０の摺動溝１３に係合して、芯チャック部材３０と先筒１０との相対回転を規制する回転止機構を構成する。本実施形態においては、係合条部３３は長めに設定されているが、爪片３１の下部に回転止めとして形成されていればよい。
【００２７】
芯チャック部材３０は、係合条部３３から更に延設される棒軸３４と、棒軸３４の後端に形成されるストッパー部３６とを更に備える。
【００２８】
棒軸３４は、係合条部３３とストッパー部３６との間に形成される。棒軸３４の外径は、爪片３１及び係合条部３３の外径より小径であり、かつ、後端のストッパー部３６の外径より小径である。棒軸３４の外周には、凸条又は突起状のオネジ３５が形成される。
【００２９】
オネジ３５は、棒軸３４の全周に形成されるのではなく、棒軸３４の円周上の対向する二箇所のみに形成される。オネジ３５は、円周上の複数の箇所に列状に形成されればよいため、二箇所ではなく、例えば三箇所であってもよい。
【００３０】
芯チャック部材３０は、中心軸を含む平面をＰＬ（Ｐａｒｔｉｎｇ Ｌｉｎｅ：パーティングライン）として分割される割金型を用いたプラスチックの射出成形によって成形される。棒軸３４の全周にオネジ３５を螺刻しようとする場合、オネジ３５のうちＰＬ近傍の部分がアンダーカットとなる。オネジ３５のリード角が比較的大きい場合には、アンダーカット部が引っ掛かって芯チャック部材３０が割金型から抜けなくなるおそれや、無理に抜くことでオネジ３５が破損するおそれがある。
【００３１】
また、オネジ３５のリード角が比較的小さい場合には、アンダーカット部が小さいため、割金型による成形が可能である。よって、棒軸３４の全周にオネジ３５を螺刻使用とする場合には、オネジ３５は、リード角が比較的小さいものに限定される。
【００３２】
そこで、オネジ３５を、棒軸３４の全周に形成されない凸条もしくは突起状とし、ＰＬ付近にオネジ３５が形成されていない部分が位置するようにしている。これにより、芯チャック部材３０にはアンダーカット部が形成されず、オネジ３５は、任意のリード角に設定可能である。
【００３３】
もちろん、棒軸３４の全周にオネジ３５を螺刻したものに、メネジ筒４０の一部を切断して切断部４７を形成すると同時にメネジ４３とオネジ３５を螺合させても、本発明の範疇に属するものである。
【００３４】
ストッパー部３６は、端部から外径が徐々に大きくなるテーパー面３６ａを有する略円錐状に形成される。ストッパー部３６は、テーパー面３６ａの外径が最も大きな端部から上端面３６ｃにかけて、外径が一定であり棒軸３４の外径寸法より大径に形成される大径部３６ｂを備える。なお、テーパー面３６ａの外径が最も小さな端部は、棒軸３４の外形寸法より小径に形成される。
【００３５】
ストッパー部３６は、図１（Ｂ）に示すように、芯チャック部材３０が軸方向に移動して棒状化粧材αが繰り出されたときに、メネジ筒４０は先筒１０の下端面１７と基筒２０の段部２５との間に挟持されるため、上端面３６ｃが、メネジ筒４０の段部４４（図３（Ｆ）参照）と当接する。これにより、棒状化粧材αが繰り出されたときの上昇限が規定される。
【００３６】
なお、棒状化粧材αが繰り戻されたときの下降限は、図１（Ａ）に示すように、芯チャック部材３０の下端部３３ａ（図２（Ｅ）参照）が、メネジ筒４０の天面４９（図３（Ｆ）参照）と当接することによって規定される。
【００３７】
次に、主に図３を参照して、メネジ筒４０について説明する。
【００３８】
図３（Ｆ）及び（Ｆ’）は、メネジ筒４０を詳細に示した図である。
【００３９】
メネジ筒４０は、図３（Ｆ’）のＤ−Ｄ断面図に示すように、軸方向に延設される上部円筒部４５ａと、上部円筒部４５ａに連続して形成される下部円筒部４５ｂとを備える。
【００４０】
上部円筒部４５ａは、内周面４５ａａに形成されるメネジ４３と、外周壁４８から突設される三本の縦リブ４１ａ，４１ｂ，４１ｃとを備える。上部円筒部４５ａの内径は、芯チャック部材３０におけるストッパー部３６の大径部３６ｂの外径と比較して小径に、かつ、テーパー面３６ａの最も径の小さな部分の外径と比較して大径に形成される。上部円筒部４５ａが、小径部に該当する。
【００４１】
メネジ４３は、メネジ筒４０における上部円筒部４５ａと下部円筒部４５ｂとの境界付近の一部のみに形成される。メネジ４３を、上部円筒部４５ａの内周面４５ａａの全長に渡って形成してもよい。
【００４２】
図３（Ｆ）のＰ矢視図に示すように、上部円筒部４５ａ及び下部円筒部４５ｂの上端の一部は、外周から内周に向けてＶ字状に形成される割溝４６を有する。
【００４３】
メネジ筒４０は、金型を用いたプラスチックの射出成形によって成形される。メネジ筒４０が射出成型によって成形されたときには、上部円筒部４５ａは、割溝４６の内周の一部に、メネジ筒４０の他の部分より薄く形成される薄膜部４７ａを有する。メネジ筒４０が芯チャック部材３０に組み付けられる前の状態では、メネジ筒４０の内周は、薄膜部４７ａとメネジ４３とによって全周に連続して形成されている。
【００４４】
メネジ筒４０は、軸方向に芯チャック部材３０と組み付けられる。具体的には、メネジ筒４０は、芯チャック部材３０のストッパー部３６が天面４９から軸方向に挿入されて、芯チャック部材３０と組み付けられる。
【００４５】
ここで、ストッパー部３６の大径部３６ｂは、メネジ筒４０における上部円筒部４５ａの内径より大径に形成される。そのため、ストッパー部３６が挿入されると、メネジ筒４０には、薄膜部４７ａと、薄膜部４７ａの内周に位置するメネジ４３の一部とが切断された切断部４７が形成される。メネジ筒４０に切断部４７が形成されることによって、ストッパー部３６は、メネジ筒４０における上部円筒部４５ａの内径を拡げながら軸方向に通過することができる。メネジ筒４０が芯チャック部材３０に組み付けられると、メネジ筒４０のメネジ４３と芯チャック部材３０のオネジ３５とが螺合する。
【００４６】
上述したように、メネジ筒４０が射出成形によって成形されたときには、メネジ筒４０の内周は薄膜部４７ａ及びメネジ４３によって連続して形成されている。メネジ筒４０にストッパー部３６が挿入されると、ストッパー部３６によって上部円筒部４５ａの径が拡げられるため、上部円筒部４５ａの周の一部が切断されて切断部４７が形成される。
【００４７】
これに限らず、メネジ筒４０が射出成形によって成形されたときには既に切断部４７が形成されているようにしてもよい。また、メネジ筒４０を芯チャック部材３０に組み付ける前に、テーパが形成された治具を挿入することによって切断部４７を形成するようにしてもよい。
【００４８】
このように、切断部４７がいつ形成されるかに関わらず、ストッパー部３６が挿入されることによって、切断部４７が拡開して上部円筒部４５ａの内径が拡げられるため、ストッパー部３６が上部円筒部４５ａを通過可能となる。よって、芯チャック部材３０へのメネジ筒４０の組み付けが容易である。
【００４９】
また、ストッパー部３６によって上部円筒部４５ａの径が一度拡げられることによって、上部円筒部４５ａは拡径しやすくなる。これにより、メネジ筒４０を、メネジ４３がオネジ３５と螺合しないように上部円筒部４５ａを拡径したままスライドさせて棒軸３４に組み付けることが可能となる。
【００５０】
メネジ４３は、メネジ筒４０における上部円筒部４５ａと下部円筒部４５ｂとの境界付近の一部のみに形成されるため、メネジ４３が上部円筒部４５ａにおける内周面４５ａａの全長に渡って形成される場合と比較してメネジ４３の周数が少ない。よって、ストッパー部３６が挿入されて割られる部分の断面積を小さくできるため、容易に切断部４７を形成できる。
【００５１】
なお、メネジ筒４０にはＶ字状の割溝４６が形成されるため、応力集中によって薄膜部４７ａとその内周に位置するメネジ４３の一部とが割れて切断部４７が形成されるが、割溝４６の形状はＶ字状に限らず、ストッパー部３６の挿入によってメネジ筒４０の周上の任意の箇所を割って切断部を形成する構成であれば、本発明の範疇に属する。
【００５２】
縦リブ４１ａ〜４１ｃは、その下端面が基筒２０内周の段部２５に当接するとともに、ローレット２４と係合することで基筒２０と一体化される。縦リブ４１ａ〜４１ｃは、単数であっても複数であってもよく、三本に限られるものではない。
【００５３】
下部円筒部４５ｂは、内径がストッパー部３６の外径と比べて大径に形成される。これにより、下部円筒部４５ｂと上部円筒部４５ａとの間には、ストッパー部３６の外径より大径な部分と、ストッパー部３６の外径より小径な部分とを連結する段部４４が形成される。
【００５４】
下部円筒部４５ｂは、周の一部が切断されたスリット４２を有するＣ字状断面に形成され、このスリット４２と上部円筒部４５ａの割溝４６とは、軸方向に連続して形成される。下部円筒部４５ｂは、ストッパー部３６の軸方向長さと比較して軸方向に長く形成される。
【００５５】
また、下部円筒部４５ｂから外周に向けて縦リブを突設し、この縦リブに対応するローレットを基筒２０の内周に形成することによって基筒２０とメネジ筒４０とを一体化してもよい。この場合、上部円筒部４５ａの縦リブ４１ａ〜４１ｃは不要となる。
【００５６】
ここで、ストッパー部３６が上部円筒部４５ａの内周を通過して切断部４７を形成した後、ストッパー部３６が完全に通過するまでは、メネジ筒４０と芯チャック部材３０との組み付けは完了しない。そこで、下部円筒部４５ｂをストッパー部３６と比べて長く形成することで、ストッパー部３６が切断部４７を形成した後、ストッパー部３６が上部円筒部４５ａの内周を完全に通過できるようにしている。これにより、例えば、メネジ筒４０が平らな面上に垂直に載置された状態であっても、芯チャック部材３０を組み付けることが可能である。
【００５７】
また、メネジ筒４０を、下部円筒部４５ｂを設けずに上部円筒部４５ａのみによって構成することも可能である。この場合、例えば、ストッパー部３６が挿入可能な垂直な孔が形成された台状の組み付け補助具を用い、組み付け補助具の上にメネジ筒を垂直に載置して上からストッパー部３６を挿入することによって、芯チャック部材３０との組み付けが可能である。メネジ筒４０が上部円筒部４５ａのみによって構成される場合には、上部円筒部４５ａの下端面が、ストッパー部３６の上端面３６ｃと当接して、芯チャック部材３０の繰り出し上昇限を規定することとなる。
【００５８】
以下、棒状化粧材繰出容器１の組み立て手順について説明する。
【００５９】
まず、メネジ筒４０の天面４９から、芯チャック部材３０のストッパー部３６を挿入する。このとき、ストッパー部３６の大径部３６ｂによって、割溝４６の内周に形成される薄膜部４７ａとメネジ４３とが切断され、メネジ筒４０には、切断部４７が形成される。
【００６０】
そのまま芯チャック部材３０を挿入すると、メネジ筒４０のメネジ４３と芯チャック部材３０のオネジ３５とが螺合する。
【００６１】
ストッパー部３６は、メネジ筒４０と芯チャック部材３０とを組み立てるときに、メネジ筒４０の周の一部に形成された薄膜部４７ａとメネジ４３の一部とを割って切断部４７を形成し、メネジ筒４０と芯チャック部材３０とを組み立て可能としている。したがって、芯チャック部材３０とは別体のストッパー部材を設ける必要が無く、かつ、芯チャック部材３０とメネジ筒４０とを容易に組み立てることができる。
【００６２】
メネジ筒４０には、周の一部が切断されて切断部４７が形成されているため、メネジ筒４０の径を拡げることが可能である。メネジ筒４０は、オネジ３５とメネジ４３とが螺合しなくなる程度まで径が拡げられた状態で、軸方向にスライドさせることによって棒軸３４に組み付けることが可能である。このように、芯チャック部材３０の棒軸３４の下端側よりスライドしながら組付け可能であるため、オネジ３５のピッチに沿ってメネジ筒４０を回転させる必要がなく、組み付けが容易である。これにより、芯チャック部材３０とメネジ筒４０との組み付けが完了する。
【００６３】
なお、メネジ筒４０が棒軸３４に組み付けられた状態、つまり、オネジ３５とメネジ４３とが螺合した状態では、後述するクラッチ機構が作動した場合を除いて、メネジ筒４０における切断部４７は閉じられている。このため、オネジ３５が凸条や突起である場合にも、オネジ３５とメネジ４３との螺合状態を良好なものにでき、棒状化粧材αのスムーズな繰り出し及び繰り戻しが可能である。
【００６４】
次に、組み立てられた芯チャック部材３０とメネジ筒４０とを、先筒１０の下端面１７から挿入し、芯チャック部材３０の爪片３１が摺動溝１３に位置するように挿入する。そのまま挿入を続けると、爪片３１に延設される係合条部３３もまた摺動溝１３に係合し、回転止め機構が構成される。
【００６５】
そして、先筒１０の下端面１７とメネジ筒４０の天面４９とが当接するまで挿入を続ける。これにより、先筒１０，芯チャック部材３０，及びメネジ筒４０の組み付けが完了する。
【００６６】
最後に、組み付けられた先筒１０，芯チャック部材３０，及びメネジ筒４０を、基筒２０内に挿入する。芯チャック部材３０のストッパー部３６が、基筒２０の先端開口孔２１に挿入され、そのまま挿入を続けると、メネジ筒４０の縦リブ４１ａ，４１ｂ，及び４１ｃが、基筒２０の内周に形成されるローレット２４に係合する。
【００６７】
そして、縦リブ４１ａ〜４１ｃの下端面が、基筒２０の段部２５に当接するまで挿入を続け、先筒１０の嵌合凸部１８と基筒２０の嵌合凹部２２とを回動可能に嵌合する。これにより、メネジ筒４０と基筒２０とは一体化され、棒状化粧材繰出容器１の組み立てが完了する。
【００６８】
次に、図１（Ａ）及び図１（Ｂ）を参照して、棒状化粧材繰出容器１の作動について説明する。
【００６９】
芯チャック部材３０が繰り出し下降限に位置する状態（図１（Ａ）に示す状態）から、先筒１０と基筒２０を相対回転させると、芯チャック部材３０の係合条部３３が先筒１０の摺動溝１３に係合して回転止機構を構成し、基筒２０と一体化されたメネジ筒４０のメネジ４３と芯チャック部材３０のオネジ３５とが螺合機構を構成する。これにより、芯チャック部材３０は、オネジ３５のリードに従って先筒１０内を上昇して棒状化粧材αを繰り出し、先端開口孔１１から棒状化粧材αが突出することで、化粧が可能となる。また、先筒１０と基筒２０とを逆方向に相対回転させると、芯チャック部材３０が先筒１０内を下降して、棒状化粧材αは先筒１０内に繰り戻される。
【００７０】
芯チャック部材３０が繰り出し上昇限に至ると（図１（Ｂ）に示す状態）、芯チャック部材３０におけるストッパー部３６の上端面３６ｃが、メネジ筒４０内周の段部４４に当接する。これにより、芯チャック部材３０の繰り出し上昇限が規定され、芯チャック部材３０は、これ以上上昇することができなくなる。
【００７１】
従来、棒軸の外周の一部からベンド片を突設し、このベンド片によって繰り出し上昇限や下降限を規定する場合があった。棒軸が細径である場合には、ベンド片の突起も微かな突起しか形成できず、芯チャック部材の上昇限及び下降限を規定するための強度が確保できないおそれがあった。また、芯チャック部材の上昇限を使用者に知らせることができないため、更なる回動負荷をかけて部材を損傷するおそれがあった。
【００７２】
これに対して、ストッパー部３６は、全周に渡って棒軸３４から外周に突設して形成される。よって、棒軸３４が細径であっても、芯チャック部材３０の上昇限及び下降限を規定するための強度を確保できる。
【００７３】
芯チャック部材３０が繰り出し上昇限に位置する状態で、更に棒状化粧材αを繰り出す方向の回動負荷がかかると、オネジ３５の山がメネジ４３の山に乗り上げることで、メネジ筒４０の切断部４７が開き、棒軸３４がメネジ筒４０から抜けようとする。このように、オネジ３５とメネジ４３とは、螺合解除される。
【００７４】
続いて、オネジ３５の山がメネジ４３の山を乗り越えると、棒軸３４は、切断部４７付近の外周壁４８によって押し戻されてメネジ筒４０の内周に戻ろうとする。このように、オネジ３５とメネジ４３とは、螺合復帰する。
【００７５】
このように、棒状化粧材αの繰り出し上昇限において更に棒状化粧材αを繰り出そうとする回動負荷がかかった場合には、クラッチ機構が作動する。このとき、螺合復帰するときにオネジ３５とメネジ４３とが接触することによってパチパチと音がして、使用者に繰り出し上昇限を知らせる。また、棒状化粧材αの繰り出し下降限において更に棒状化粧材αを繰り戻そうとする回動負荷がかかった場合にも同様に、クラッチ機構が作動する。
【００７６】
以上より、メネジ筒４０は、棒状化粧材αの繰り出し上昇限及び繰り出し下降限にて更なる回動負荷がかかった場合に、切断部４７が開くことによってオネジ３５との間で螺合解除と螺合復帰とを繰り返す。これにより、各部材の損傷が防止される。また、繰出リードが比較的小さい場合には、螺合力が強いため、上昇限で更なる負荷回動がかかった場合に、先筒１０と基筒２０の嵌合が外れるおそれがあるが、これも、クラッチ機構によって防止される。
【００７７】
以上の実施の形態によれば、以下に示す効果を奏する。
【００７８】
芯チャック部材３０は、メネジ筒４０と当接したときに棒状化粧材αの上昇限を規定するストッパー部３６を有する。ストッパー部３６は、メネジ筒４０と芯チャック部材３０とを組み立てるときに、メネジ筒４０の周の一部に形成された薄膜部４７ａとメネジ４３の一部とを割って切断部４７を形成する。これにより、メネジ筒４０と芯チャック部材３０とを組み立て可能としている。
【００７９】
したがって、芯チャック部材３０とは別体のストッパー部材を設ける必要が無く、かつ、芯チャック部材３０とメネジ筒４０とを容易に組み立てることができる。
【００８０】
また、芯チャック部材３０の繰出リードは、芯チャック部材３０のオネジ３５を凸条又は突起状とし、射出成形に用いられる割金型のＰＬ付近にオネジ３５が形成されたいない部分を位置させることによって、任意のリードに設定可能である。
【００８１】
なお、オネジ３５とメネジ４３とを、棒軸３４の全周に螺刻した微動なリード角に設定することも可能である。微動なリード角に設定する場合には、オネジ３５とメネジ４３との螺合力が強くなる。そのため、繰り出し上昇限で更なる回動負荷がかかった場合には、先筒１０と基筒２０との嵌合が外れて離脱するおそれがあるが、クラッチ機構が作動することによって、先筒１０と基筒２０との離脱を防止することが可能である。また、クラッチ機構が作動した場合には、パチパチという音によって使用者に繰り出し上昇限を知らせることができる。
【００８２】
本発明は上記の実施の形態に限定されずに、その技術的な思想の範囲内において種々の変更がなしうることは明白である。
【産業上の利用可能性】
【００８３】
本発明の棒状化粧材繰出容器は、棒状化粧材などの化粧材を繰り出して使用するための容器として利用することができる。
【符号の説明】
【００８４】
１ 棒状化粧材繰出容器
１０ 先筒
１１ 先端開口孔
２０ 基筒
３０ 芯チャック部材
３１ 爪片
３３ 係合条部
３４ 棒軸
３５ オネジ
３６ ストッパー部
４０ メネジ筒
４３ メネジ
４５ａ 上部円筒部（小径部）
４６ 割溝
４７ 切断部
４７ａ 薄膜部
４８ 外周壁
【技術分野】
【０００１】
本発明は、棒状化粧材の繰出機構に関する発明で、棒状化粧材繰出容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、アイブロー，アイライナー，リップライナー等の細径の棒状化粧材の繰出容器において、棒状化粧材を保持する爪片式の芯チャックが用いられている。
【０００３】
特許文献１には、四本の爪片によって化粧料を保持する芯チャックを備える化粧材容器が開示されている。
【０００４】
特許文献２には、押棒の端部にストッパー部材が組み付けられ、押棒と螺合する螺旋筒の下端面がストッパー部材と当接することによって、押棒のストローク上限を定める棒状化粧材繰出容器が開示されている。この棒状化粧材繰出容器では、ストッパー部材と押棒とを別体に形成し、メネジ筒を押棒に組み付けた後でストッパー部材を嵌着することによって、メネジ筒と押棒とを組み立て可能としている。
【０００５】
また、特許文献２には、押棒の端部近傍から外周に向けて突設されるベンド片を有し、螺旋筒の下端面がベンド片と当接することによって、押棒のストローク上限を定める構成が開示されている。このベンド片は、螺旋筒を押棒に組み付ける際には、螺旋筒の内壁に押されて内周側に折れ曲がることで、螺旋筒と押棒とを組み立て可能としている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実開昭６０−３３９１９号公報
【特許文献２】特許第３０２９８３４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献２に記載の棒状化粧材繰出容器において、棒軸が細径である場合には、棒軸に形成されるベンド片も微かな突起しか形成できない。そのため、棒軸が細径である場合には、ベンド片の強度が確保できず、ベンド片の代わりに別体のストッパー部材を設ける必要があった。
【０００８】
本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたものであり、棒状化粧材が細径である場合にも別体のストッパー部材を必要とせず、かつ、任意の繰り出しリードで棒状化粧材を進退させる芯チャック部材とメネジ筒とを容易に組み立て可能な棒状化粧材繰出容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、先端に先端開口孔が形成され、棒状化粧材が内挿される先筒と、前記先筒に回転自在に組み付けられる基筒と、内周にメネジが形成される小径部を有し、前記基筒の内周に一体化して同期回転するメネジ筒と、前記メネジと螺合するオネジが外周に形成され、前記先筒と前記基筒との相対回転によって前記棒状化粧材を前記先端開口孔から進退させる芯チャック部材と、を備える棒状化粧材繰出容器であって、前記芯チャック部材は、前記小径部の内径より大径に形成され前記メネジ筒と当接したときに前記棒状化粧材の上昇限を規定するストッパー部を有し、前記メネジ筒は、前記小径部における周の一部が切断されて切断部が形成され、前記芯チャック部材との組み立て時に前記小径部に前記ストッパー部が挿入されて拡開することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明では、芯チャック部材は、メネジ筒と当接したときに棒状化粧材の上昇限を規定するストッパー部を有し、メネジ筒は、ストッパー部より小径に形成される小径部を有する。小径部は、周の一部が切断された切断部を有する。メネジ筒と芯チャック部材との組み立て時には、ストッパー部が小径部に挿入されると、切断部が拡開することによってメネジ筒の内径が拡げられる。これにより、ストッパー部は小径部を通過することができるため、メネジ筒と芯チャック部材との組み立てが容易である。
【００１１】
したがって、棒状化粧材が細径である場合にも別体のストッパー部材が不要であり、かつ、芯チャック部材とメネジ筒とを容易に組み立てることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】（Ａ）は、本発明の実施の形態に係る棒状化粧材繰出容器において棒状化粧材が下降限にある状態を示す断面図であり、（Ｂ）は、棒状化粧材が上昇限にある状態を示す断面図である。
【図２】図１の棒状化粧材繰出容器に使用される各部材を示し、（Ｃ）は先筒、（Ｄ）は基筒、（Ｅ）は芯チャック部材及びメネジ筒を示す図である。（Ｄ’）は、図２（Ｄ）におけるＢ−Ｂ断面図である。
【図３】（Ｆ）は、メネジ筒の斜視図、斜視図におけるＰ矢視図、Ｓ拡大図、及びＣ−Ｃ断面図である。（Ｆ’）は、図３（Ｆ）におけるメネジ筒の側面からの斜視図、及び斜視図におけるＤ−Ｄ断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、図面を参照して、本発明の実施の形態に係る棒状化粧材繰出容器１について説明する。
【００１４】
まず、図１を参照して、棒状化粧材繰出容器１の全体構成について説明する。
【００１５】
図１（Ａ）は、棒状化粧材繰出容器１において棒状化粧材αが下降限にある状態を断面で示す図であり、図１（Ｂ）は、棒状化粧材αが上昇限にある状態を断面で示す図である。
【００１６】
棒状化粧材繰出容器１は、先端に先端開口孔１１が形成され棒状化粧材αが内挿される先筒１０と、先筒１０に回転自在に組み付けられる基筒２０とを備える。棒状化粧材αは、アイブロー，アイライナー，リップライナー等の比較的径の細い棒状化粧材である。
【００１７】
また、棒状化粧材繰出容器１は、内周にメネジ４３が形成され基筒２０の内周に係合して同期回転するメネジ筒４０と、メネジ４３と螺合するオネジ３５が外周に形成され先筒１０と基筒２０との相対回転によって軸方向に移動する芯チャック部材３０とを備える。棒状化粧材αは、芯チャック部材３０によって保持され、芯チャック部材３０が軸方向に移動することで、先端開口孔１１から進退する。
【００１８】
次に、図２を参照して、棒状化粧材繰出容器１を構成する各部材について詳細に説明する。
【００１９】
図２は、棒状化粧材繰出容器１の各部材を示す図で、図２（Ｃ）は先筒１０、図２（Ｄ）は基筒２０、図２（Ｅ）は芯チャック部材３０及びメネジ筒４０を示す。
【００２０】
図２（Ｃ）に示す先筒１０は、先端開口孔１１に向けて外径が小さくなるように軸方向に形成される摘部１４と、摘部１４における最も外径が大きな端部から軸方向に延設され、組み立てられた状態では基筒２０の内周に挿入される嵌入部１５とを有する。
【００２１】
嵌入部１５には、後述する基筒２０の嵌合凹部２２に回動可能に嵌合する嵌合凸部１８が突設される。嵌入部１５には、Ｏリング溝１６が設けられ、Ｏリング（図示省略）が巻装される。Ｏリングは、先筒１０と基筒２０との相対回動の際に、基筒２０の内周に当接して適度な抵抗を与える。
【００２２】
先筒１０の先端に形成される先端開口孔１１は、貫通孔１２として穿設される。先筒１０の内周には、貫通孔１２に沿って、軸方向に四本の摺動溝１３が形成される（図２（Ｃ’）参照）。
【００２３】
図２（Ｄ）に示す基筒２０は、先端開口孔２１と底面２３とを有する有底円筒状に形成される。基筒２０の内周には、先筒１０の嵌合凸部１８と嵌合する嵌合凹部２２と、メネジ筒４０を固定するローレット２４と、メネジ筒４０の軸方向の位置決めをする段部２５とが形成される。
【００２４】
図２（Ｅ）に示す芯チャック部材３０は、先筒１０の摺動溝１３を摺動する先端に四本の爪片３１によって形成されて棒状化粧材αを保持する保持部３２と、各々の爪片３１から軸方向に延設される四本の係合条部３３とを備える。
【００２５】
保持部３２は、９０°間隔で形成された四本の爪片３１の内周に棒状化粧材αを保持し、爪片３１の外周が摺動溝１３を摺動するものである。
【００２６】
係合条部３３は、先筒１０の摺動溝１３に係合して、芯チャック部材３０と先筒１０との相対回転を規制する回転止機構を構成する。本実施形態においては、係合条部３３は長めに設定されているが、爪片３１の下部に回転止めとして形成されていればよい。
【００２７】
芯チャック部材３０は、係合条部３３から更に延設される棒軸３４と、棒軸３４の後端に形成されるストッパー部３６とを更に備える。
【００２８】
棒軸３４は、係合条部３３とストッパー部３６との間に形成される。棒軸３４の外径は、爪片３１及び係合条部３３の外径より小径であり、かつ、後端のストッパー部３６の外径より小径である。棒軸３４の外周には、凸条又は突起状のオネジ３５が形成される。
【００２９】
オネジ３５は、棒軸３４の全周に形成されるのではなく、棒軸３４の円周上の対向する二箇所のみに形成される。オネジ３５は、円周上の複数の箇所に列状に形成されればよいため、二箇所ではなく、例えば三箇所であってもよい。
【００３０】
芯チャック部材３０は、中心軸を含む平面をＰＬ（Ｐａｒｔｉｎｇ Ｌｉｎｅ：パーティングライン）として分割される割金型を用いたプラスチックの射出成形によって成形される。棒軸３４の全周にオネジ３５を螺刻しようとする場合、オネジ３５のうちＰＬ近傍の部分がアンダーカットとなる。オネジ３５のリード角が比較的大きい場合には、アンダーカット部が引っ掛かって芯チャック部材３０が割金型から抜けなくなるおそれや、無理に抜くことでオネジ３５が破損するおそれがある。
【００３１】
また、オネジ３５のリード角が比較的小さい場合には、アンダーカット部が小さいため、割金型による成形が可能である。よって、棒軸３４の全周にオネジ３５を螺刻使用とする場合には、オネジ３５は、リード角が比較的小さいものに限定される。
【００３２】
そこで、オネジ３５を、棒軸３４の全周に形成されない凸条もしくは突起状とし、ＰＬ付近にオネジ３５が形成されていない部分が位置するようにしている。これにより、芯チャック部材３０にはアンダーカット部が形成されず、オネジ３５は、任意のリード角に設定可能である。
【００３３】
もちろん、棒軸３４の全周にオネジ３５を螺刻したものに、メネジ筒４０の一部を切断して切断部４７を形成すると同時にメネジ４３とオネジ３５を螺合させても、本発明の範疇に属するものである。
【００３４】
ストッパー部３６は、端部から外径が徐々に大きくなるテーパー面３６ａを有する略円錐状に形成される。ストッパー部３６は、テーパー面３６ａの外径が最も大きな端部から上端面３６ｃにかけて、外径が一定であり棒軸３４の外径寸法より大径に形成される大径部３６ｂを備える。なお、テーパー面３６ａの外径が最も小さな端部は、棒軸３４の外形寸法より小径に形成される。
【００３５】
ストッパー部３６は、図１（Ｂ）に示すように、芯チャック部材３０が軸方向に移動して棒状化粧材αが繰り出されたときに、メネジ筒４０は先筒１０の下端面１７と基筒２０の段部２５との間に挟持されるため、上端面３６ｃが、メネジ筒４０の段部４４（図３（Ｆ）参照）と当接する。これにより、棒状化粧材αが繰り出されたときの上昇限が規定される。
【００３６】
なお、棒状化粧材αが繰り戻されたときの下降限は、図１（Ａ）に示すように、芯チャック部材３０の下端部３３ａ（図２（Ｅ）参照）が、メネジ筒４０の天面４９（図３（Ｆ）参照）と当接することによって規定される。
【００３７】
次に、主に図３を参照して、メネジ筒４０について説明する。
【００３８】
図３（Ｆ）及び（Ｆ’）は、メネジ筒４０を詳細に示した図である。
【００３９】
メネジ筒４０は、図３（Ｆ’）のＤ−Ｄ断面図に示すように、軸方向に延設される上部円筒部４５ａと、上部円筒部４５ａに連続して形成される下部円筒部４５ｂとを備える。
【００４０】
上部円筒部４５ａは、内周面４５ａａに形成されるメネジ４３と、外周壁４８から突設される三本の縦リブ４１ａ，４１ｂ，４１ｃとを備える。上部円筒部４５ａの内径は、芯チャック部材３０におけるストッパー部３６の大径部３６ｂの外径と比較して小径に、かつ、テーパー面３６ａの最も径の小さな部分の外径と比較して大径に形成される。上部円筒部４５ａが、小径部に該当する。
【００４１】
メネジ４３は、メネジ筒４０における上部円筒部４５ａと下部円筒部４５ｂとの境界付近の一部のみに形成される。メネジ４３を、上部円筒部４５ａの内周面４５ａａの全長に渡って形成してもよい。
【００４２】
図３（Ｆ）のＰ矢視図に示すように、上部円筒部４５ａ及び下部円筒部４５ｂの上端の一部は、外周から内周に向けてＶ字状に形成される割溝４６を有する。
【００４３】
メネジ筒４０は、金型を用いたプラスチックの射出成形によって成形される。メネジ筒４０が射出成型によって成形されたときには、上部円筒部４５ａは、割溝４６の内周の一部に、メネジ筒４０の他の部分より薄く形成される薄膜部４７ａを有する。メネジ筒４０が芯チャック部材３０に組み付けられる前の状態では、メネジ筒４０の内周は、薄膜部４７ａとメネジ４３とによって全周に連続して形成されている。
【００４４】
メネジ筒４０は、軸方向に芯チャック部材３０と組み付けられる。具体的には、メネジ筒４０は、芯チャック部材３０のストッパー部３６が天面４９から軸方向に挿入されて、芯チャック部材３０と組み付けられる。
【００４５】
ここで、ストッパー部３６の大径部３６ｂは、メネジ筒４０における上部円筒部４５ａの内径より大径に形成される。そのため、ストッパー部３６が挿入されると、メネジ筒４０には、薄膜部４７ａと、薄膜部４７ａの内周に位置するメネジ４３の一部とが切断された切断部４７が形成される。メネジ筒４０に切断部４７が形成されることによって、ストッパー部３６は、メネジ筒４０における上部円筒部４５ａの内径を拡げながら軸方向に通過することができる。メネジ筒４０が芯チャック部材３０に組み付けられると、メネジ筒４０のメネジ４３と芯チャック部材３０のオネジ３５とが螺合する。
【００４６】
上述したように、メネジ筒４０が射出成形によって成形されたときには、メネジ筒４０の内周は薄膜部４７ａ及びメネジ４３によって連続して形成されている。メネジ筒４０にストッパー部３６が挿入されると、ストッパー部３６によって上部円筒部４５ａの径が拡げられるため、上部円筒部４５ａの周の一部が切断されて切断部４７が形成される。
【００４７】
これに限らず、メネジ筒４０が射出成形によって成形されたときには既に切断部４７が形成されているようにしてもよい。また、メネジ筒４０を芯チャック部材３０に組み付ける前に、テーパが形成された治具を挿入することによって切断部４７を形成するようにしてもよい。
【００４８】
このように、切断部４７がいつ形成されるかに関わらず、ストッパー部３６が挿入されることによって、切断部４７が拡開して上部円筒部４５ａの内径が拡げられるため、ストッパー部３６が上部円筒部４５ａを通過可能となる。よって、芯チャック部材３０へのメネジ筒４０の組み付けが容易である。
【００４９】
また、ストッパー部３６によって上部円筒部４５ａの径が一度拡げられることによって、上部円筒部４５ａは拡径しやすくなる。これにより、メネジ筒４０を、メネジ４３がオネジ３５と螺合しないように上部円筒部４５ａを拡径したままスライドさせて棒軸３４に組み付けることが可能となる。
【００５０】
メネジ４３は、メネジ筒４０における上部円筒部４５ａと下部円筒部４５ｂとの境界付近の一部のみに形成されるため、メネジ４３が上部円筒部４５ａにおける内周面４５ａａの全長に渡って形成される場合と比較してメネジ４３の周数が少ない。よって、ストッパー部３６が挿入されて割られる部分の断面積を小さくできるため、容易に切断部４７を形成できる。
【００５１】
なお、メネジ筒４０にはＶ字状の割溝４６が形成されるため、応力集中によって薄膜部４７ａとその内周に位置するメネジ４３の一部とが割れて切断部４７が形成されるが、割溝４６の形状はＶ字状に限らず、ストッパー部３６の挿入によってメネジ筒４０の周上の任意の箇所を割って切断部を形成する構成であれば、本発明の範疇に属する。
【００５２】
縦リブ４１ａ〜４１ｃは、その下端面が基筒２０内周の段部２５に当接するとともに、ローレット２４と係合することで基筒２０と一体化される。縦リブ４１ａ〜４１ｃは、単数であっても複数であってもよく、三本に限られるものではない。
【００５３】
下部円筒部４５ｂは、内径がストッパー部３６の外径と比べて大径に形成される。これにより、下部円筒部４５ｂと上部円筒部４５ａとの間には、ストッパー部３６の外径より大径な部分と、ストッパー部３６の外径より小径な部分とを連結する段部４４が形成される。
【００５４】
下部円筒部４５ｂは、周の一部が切断されたスリット４２を有するＣ字状断面に形成され、このスリット４２と上部円筒部４５ａの割溝４６とは、軸方向に連続して形成される。下部円筒部４５ｂは、ストッパー部３６の軸方向長さと比較して軸方向に長く形成される。
【００５５】
また、下部円筒部４５ｂから外周に向けて縦リブを突設し、この縦リブに対応するローレットを基筒２０の内周に形成することによって基筒２０とメネジ筒４０とを一体化してもよい。この場合、上部円筒部４５ａの縦リブ４１ａ〜４１ｃは不要となる。
【００５６】
ここで、ストッパー部３６が上部円筒部４５ａの内周を通過して切断部４７を形成した後、ストッパー部３６が完全に通過するまでは、メネジ筒４０と芯チャック部材３０との組み付けは完了しない。そこで、下部円筒部４５ｂをストッパー部３６と比べて長く形成することで、ストッパー部３６が切断部４７を形成した後、ストッパー部３６が上部円筒部４５ａの内周を完全に通過できるようにしている。これにより、例えば、メネジ筒４０が平らな面上に垂直に載置された状態であっても、芯チャック部材３０を組み付けることが可能である。
【００５７】
また、メネジ筒４０を、下部円筒部４５ｂを設けずに上部円筒部４５ａのみによって構成することも可能である。この場合、例えば、ストッパー部３６が挿入可能な垂直な孔が形成された台状の組み付け補助具を用い、組み付け補助具の上にメネジ筒を垂直に載置して上からストッパー部３６を挿入することによって、芯チャック部材３０との組み付けが可能である。メネジ筒４０が上部円筒部４５ａのみによって構成される場合には、上部円筒部４５ａの下端面が、ストッパー部３６の上端面３６ｃと当接して、芯チャック部材３０の繰り出し上昇限を規定することとなる。
【００５８】
以下、棒状化粧材繰出容器１の組み立て手順について説明する。
【００５９】
まず、メネジ筒４０の天面４９から、芯チャック部材３０のストッパー部３６を挿入する。このとき、ストッパー部３６の大径部３６ｂによって、割溝４６の内周に形成される薄膜部４７ａとメネジ４３とが切断され、メネジ筒４０には、切断部４７が形成される。
【００６０】
そのまま芯チャック部材３０を挿入すると、メネジ筒４０のメネジ４３と芯チャック部材３０のオネジ３５とが螺合する。
【００６１】
ストッパー部３６は、メネジ筒４０と芯チャック部材３０とを組み立てるときに、メネジ筒４０の周の一部に形成された薄膜部４７ａとメネジ４３の一部とを割って切断部４７を形成し、メネジ筒４０と芯チャック部材３０とを組み立て可能としている。したがって、芯チャック部材３０とは別体のストッパー部材を設ける必要が無く、かつ、芯チャック部材３０とメネジ筒４０とを容易に組み立てることができる。
【００６２】
メネジ筒４０には、周の一部が切断されて切断部４７が形成されているため、メネジ筒４０の径を拡げることが可能である。メネジ筒４０は、オネジ３５とメネジ４３とが螺合しなくなる程度まで径が拡げられた状態で、軸方向にスライドさせることによって棒軸３４に組み付けることが可能である。このように、芯チャック部材３０の棒軸３４の下端側よりスライドしながら組付け可能であるため、オネジ３５のピッチに沿ってメネジ筒４０を回転させる必要がなく、組み付けが容易である。これにより、芯チャック部材３０とメネジ筒４０との組み付けが完了する。
【００６３】
なお、メネジ筒４０が棒軸３４に組み付けられた状態、つまり、オネジ３５とメネジ４３とが螺合した状態では、後述するクラッチ機構が作動した場合を除いて、メネジ筒４０における切断部４７は閉じられている。このため、オネジ３５が凸条や突起である場合にも、オネジ３５とメネジ４３との螺合状態を良好なものにでき、棒状化粧材αのスムーズな繰り出し及び繰り戻しが可能である。
【００６４】
次に、組み立てられた芯チャック部材３０とメネジ筒４０とを、先筒１０の下端面１７から挿入し、芯チャック部材３０の爪片３１が摺動溝１３に位置するように挿入する。そのまま挿入を続けると、爪片３１に延設される係合条部３３もまた摺動溝１３に係合し、回転止め機構が構成される。
【００６５】
そして、先筒１０の下端面１７とメネジ筒４０の天面４９とが当接するまで挿入を続ける。これにより、先筒１０，芯チャック部材３０，及びメネジ筒４０の組み付けが完了する。
【００６６】
最後に、組み付けられた先筒１０，芯チャック部材３０，及びメネジ筒４０を、基筒２０内に挿入する。芯チャック部材３０のストッパー部３６が、基筒２０の先端開口孔２１に挿入され、そのまま挿入を続けると、メネジ筒４０の縦リブ４１ａ，４１ｂ，及び４１ｃが、基筒２０の内周に形成されるローレット２４に係合する。
【００６７】
そして、縦リブ４１ａ〜４１ｃの下端面が、基筒２０の段部２５に当接するまで挿入を続け、先筒１０の嵌合凸部１８と基筒２０の嵌合凹部２２とを回動可能に嵌合する。これにより、メネジ筒４０と基筒２０とは一体化され、棒状化粧材繰出容器１の組み立てが完了する。
【００６８】
次に、図１（Ａ）及び図１（Ｂ）を参照して、棒状化粧材繰出容器１の作動について説明する。
【００６９】
芯チャック部材３０が繰り出し下降限に位置する状態（図１（Ａ）に示す状態）から、先筒１０と基筒２０を相対回転させると、芯チャック部材３０の係合条部３３が先筒１０の摺動溝１３に係合して回転止機構を構成し、基筒２０と一体化されたメネジ筒４０のメネジ４３と芯チャック部材３０のオネジ３５とが螺合機構を構成する。これにより、芯チャック部材３０は、オネジ３５のリードに従って先筒１０内を上昇して棒状化粧材αを繰り出し、先端開口孔１１から棒状化粧材αが突出することで、化粧が可能となる。また、先筒１０と基筒２０とを逆方向に相対回転させると、芯チャック部材３０が先筒１０内を下降して、棒状化粧材αは先筒１０内に繰り戻される。
【００７０】
芯チャック部材３０が繰り出し上昇限に至ると（図１（Ｂ）に示す状態）、芯チャック部材３０におけるストッパー部３６の上端面３６ｃが、メネジ筒４０内周の段部４４に当接する。これにより、芯チャック部材３０の繰り出し上昇限が規定され、芯チャック部材３０は、これ以上上昇することができなくなる。
【００７１】
従来、棒軸の外周の一部からベンド片を突設し、このベンド片によって繰り出し上昇限や下降限を規定する場合があった。棒軸が細径である場合には、ベンド片の突起も微かな突起しか形成できず、芯チャック部材の上昇限及び下降限を規定するための強度が確保できないおそれがあった。また、芯チャック部材の上昇限を使用者に知らせることができないため、更なる回動負荷をかけて部材を損傷するおそれがあった。
【００７２】
これに対して、ストッパー部３６は、全周に渡って棒軸３４から外周に突設して形成される。よって、棒軸３４が細径であっても、芯チャック部材３０の上昇限及び下降限を規定するための強度を確保できる。
【００７３】
芯チャック部材３０が繰り出し上昇限に位置する状態で、更に棒状化粧材αを繰り出す方向の回動負荷がかかると、オネジ３５の山がメネジ４３の山に乗り上げることで、メネジ筒４０の切断部４７が開き、棒軸３４がメネジ筒４０から抜けようとする。このように、オネジ３５とメネジ４３とは、螺合解除される。
【００７４】
続いて、オネジ３５の山がメネジ４３の山を乗り越えると、棒軸３４は、切断部４７付近の外周壁４８によって押し戻されてメネジ筒４０の内周に戻ろうとする。このように、オネジ３５とメネジ４３とは、螺合復帰する。
【００７５】
このように、棒状化粧材αの繰り出し上昇限において更に棒状化粧材αを繰り出そうとする回動負荷がかかった場合には、クラッチ機構が作動する。このとき、螺合復帰するときにオネジ３５とメネジ４３とが接触することによってパチパチと音がして、使用者に繰り出し上昇限を知らせる。また、棒状化粧材αの繰り出し下降限において更に棒状化粧材αを繰り戻そうとする回動負荷がかかった場合にも同様に、クラッチ機構が作動する。
【００７６】
以上より、メネジ筒４０は、棒状化粧材αの繰り出し上昇限及び繰り出し下降限にて更なる回動負荷がかかった場合に、切断部４７が開くことによってオネジ３５との間で螺合解除と螺合復帰とを繰り返す。これにより、各部材の損傷が防止される。また、繰出リードが比較的小さい場合には、螺合力が強いため、上昇限で更なる負荷回動がかかった場合に、先筒１０と基筒２０の嵌合が外れるおそれがあるが、これも、クラッチ機構によって防止される。
【００７７】
以上の実施の形態によれば、以下に示す効果を奏する。
【００７８】
芯チャック部材３０は、メネジ筒４０と当接したときに棒状化粧材αの上昇限を規定するストッパー部３６を有する。ストッパー部３６は、メネジ筒４０と芯チャック部材３０とを組み立てるときに、メネジ筒４０の周の一部に形成された薄膜部４７ａとメネジ４３の一部とを割って切断部４７を形成する。これにより、メネジ筒４０と芯チャック部材３０とを組み立て可能としている。
【００７９】
したがって、芯チャック部材３０とは別体のストッパー部材を設ける必要が無く、かつ、芯チャック部材３０とメネジ筒４０とを容易に組み立てることができる。
【００８０】
また、芯チャック部材３０の繰出リードは、芯チャック部材３０のオネジ３５を凸条又は突起状とし、射出成形に用いられる割金型のＰＬ付近にオネジ３５が形成されたいない部分を位置させることによって、任意のリードに設定可能である。
【００８１】
なお、オネジ３５とメネジ４３とを、棒軸３４の全周に螺刻した微動なリード角に設定することも可能である。微動なリード角に設定する場合には、オネジ３５とメネジ４３との螺合力が強くなる。そのため、繰り出し上昇限で更なる回動負荷がかかった場合には、先筒１０と基筒２０との嵌合が外れて離脱するおそれがあるが、クラッチ機構が作動することによって、先筒１０と基筒２０との離脱を防止することが可能である。また、クラッチ機構が作動した場合には、パチパチという音によって使用者に繰り出し上昇限を知らせることができる。
【００８２】
本発明は上記の実施の形態に限定されずに、その技術的な思想の範囲内において種々の変更がなしうることは明白である。
【産業上の利用可能性】
【００８３】
本発明の棒状化粧材繰出容器は、棒状化粧材などの化粧材を繰り出して使用するための容器として利用することができる。
【符号の説明】
【００８４】
１ 棒状化粧材繰出容器
１０ 先筒
１１ 先端開口孔
２０ 基筒
３０ 芯チャック部材
３１ 爪片
３３ 係合条部
３４ 棒軸
３５ オネジ
３６ ストッパー部
４０ メネジ筒
４３ メネジ
４５ａ 上部円筒部（小径部）
４６ 割溝
４７ 切断部
４７ａ 薄膜部
４８ 外周壁
【特許請求の範囲】
【請求項１】
先端に先端開口孔が形成され、棒状化粧材が内挿される先筒と、
前記先筒に回転自在に組み付けられる基筒と、
内周にメネジが形成される小径部を有し、前記基筒の内周に一体化して同期回転するメネジ筒と、
前記メネジと螺合するオネジが外周に形成され、前記先筒と前記基筒との相対回転によって前記棒状化粧材を前記先端開口孔から進退させる芯チャック部材と、を備える棒状化粧材繰出容器であって、
前記芯チャック部材は、前記小径部の内径より大径に形成され前記メネジ筒と当接したときに前記棒状化粧材の上昇限を規定するストッパー部を有し、
前記メネジ筒は、前記小径部における周の一部が切断されて切断部が形成され、前記芯チャック部材との組み立て時に前記小径部に前記ストッパー部が挿入されて拡開することを特徴とする棒状化粧材繰出容器。
【請求項２】
前記切断部は、前記芯チャック部材との組み立て時に前記小径部に前記ストッパー部が挿入されることによって切断されて形成されることを特徴とする請求項１に記載の棒状化粧材繰出容器。
【請求項３】
前記切断部は、前記メネジ筒の周の一部に当該メネジ筒の他の部分より薄く形成された薄膜部と、前記薄膜部の内周に位置する前記メネジの一部とが切断されることによって形成されたものであることを特徴とする請求項１又は２に記載の棒状化粧材繰出容器。
【請求項４】
前記メネジ筒は、前記小径部を有する上部円筒部と、前記上部円筒部に連続して形成される下部円筒部とを有し、
前記下部円筒部は、内径が前記ストッパー部の外径と比較して大径に形成され、
前記薄膜部は、前記上部円筒部の外周からＶ字状に形成される割溝によって形成され、
前記下部円筒部は、前記割溝から連続して形成されるスリットを有することを特徴とする請求項３に記載の棒状化粧材繰出容器。
【請求項５】
前記メネジ筒は、前記棒状化粧材の上昇限及び下降限にて更なる回動負荷がかかると、前記切断部が開くことによって前記オネジとの間で螺合解除と螺合復帰とを繰り返すことを特徴とする請求項１から４のいずれか一つに記載の棒状化粧材繰出容器。
【請求項６】
前記先筒は、その内周の軸方向に形成される摺動溝を有し、
前記芯チャック部材は、
先端に形成され前記棒状化粧材を保持する爪片と、
前記爪片から延設され、前記摺動溝と係合して前記先筒との相対回転を規制する係合条部と、
前記係合条部と前記ストッパー部との間に形成され、当該係合条部及び前記ストッパー部と比較して小径に形成され、外周に前記オネジが形成される棒軸と、を有することを特徴とする請求項１から５のいずれか一つに記載の棒状化粧材繰出容器。
【請求項１】
先端に先端開口孔が形成され、棒状化粧材が内挿される先筒と、
前記先筒に回転自在に組み付けられる基筒と、
内周にメネジが形成される小径部を有し、前記基筒の内周に一体化して同期回転するメネジ筒と、
前記メネジと螺合するオネジが外周に形成され、前記先筒と前記基筒との相対回転によって前記棒状化粧材を前記先端開口孔から進退させる芯チャック部材と、を備える棒状化粧材繰出容器であって、
前記芯チャック部材は、前記小径部の内径より大径に形成され前記メネジ筒と当接したときに前記棒状化粧材の上昇限を規定するストッパー部を有し、
前記メネジ筒は、前記小径部における周の一部が切断されて切断部が形成され、前記芯チャック部材との組み立て時に前記小径部に前記ストッパー部が挿入されて拡開することを特徴とする棒状化粧材繰出容器。
【請求項２】
前記切断部は、前記芯チャック部材との組み立て時に前記小径部に前記ストッパー部が挿入されることによって切断されて形成されることを特徴とする請求項１に記載の棒状化粧材繰出容器。
【請求項３】
前記切断部は、前記メネジ筒の周の一部に当該メネジ筒の他の部分より薄く形成された薄膜部と、前記薄膜部の内周に位置する前記メネジの一部とが切断されることによって形成されたものであることを特徴とする請求項１又は２に記載の棒状化粧材繰出容器。
【請求項４】
前記メネジ筒は、前記小径部を有する上部円筒部と、前記上部円筒部に連続して形成される下部円筒部とを有し、
前記下部円筒部は、内径が前記ストッパー部の外径と比較して大径に形成され、
前記薄膜部は、前記上部円筒部の外周からＶ字状に形成される割溝によって形成され、
前記下部円筒部は、前記割溝から連続して形成されるスリットを有することを特徴とする請求項３に記載の棒状化粧材繰出容器。
【請求項５】
前記メネジ筒は、前記棒状化粧材の上昇限及び下降限にて更なる回動負荷がかかると、前記切断部が開くことによって前記オネジとの間で螺合解除と螺合復帰とを繰り返すことを特徴とする請求項１から４のいずれか一つに記載の棒状化粧材繰出容器。
【請求項６】
前記先筒は、その内周の軸方向に形成される摺動溝を有し、
前記芯チャック部材は、
先端に形成され前記棒状化粧材を保持する爪片と、
前記爪片から延設され、前記摺動溝と係合して前記先筒との相対回転を規制する係合条部と、
前記係合条部と前記ストッパー部との間に形成され、当該係合条部及び前記ストッパー部と比較して小径に形成され、外周に前記オネジが形成される棒軸と、を有することを特徴とする請求項１から５のいずれか一つに記載の棒状化粧材繰出容器。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２０１２−６５７７１（Ｐ２０１２−６５７７１Ａ）
【公開日】平成２４年４月５日（２０１２．４．５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２１１８８６（Ｐ２０１０−２１１８８６）
【出願日】平成２２年９月２２日（２０１０．９．２２）
【特許番号】特許第４６６３０３２号（Ｐ４６６３０３２）
【特許公報発行日】平成２３年３月３０日（２０１１．３．３０）
【出願人】（０００２５２０９０）鈴野化成株式会社 (32)
【公開日】平成２４年４月５日（２０１２．４．５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年９月２２日（２０１０．９．２２）
【特許番号】特許第４６６３０３２号（Ｐ４６６３０３２）
【特許公報発行日】平成２３年３月３０日（２０１１．３．３０）
【出願人】（０００２５２０９０）鈴野化成株式会社 (32)
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