段染め糸の製造方法および段染め糸
【課題】車両用内装材の縫製に用いられるフィラメント糸において、段染めの色の境界を制御できる段染め糸の製造方法および段染め糸を提供する。
【解決手段】フィラメント糸１０の段染めを行う染色工程を有し、フィラメント糸１０の段染めを行う前、あるいは、フィラメント糸１０の段染めを行うときに、互いに異なる色が付される領域１２と領域１２との間に、一方の領域に付与した染料が他方の領域に浸透するのを抑える抑染剤４４を付して、段染め時において隣接する色同士の混ざり具合を制御した。
【解決手段】フィラメント糸１０の段染めを行う染色工程を有し、フィラメント糸１０の段染めを行う前、あるいは、フィラメント糸１０の段染めを行うときに、互いに異なる色が付される領域１２と領域１２との間に、一方の領域に付与した染料が他方の領域に浸透するのを抑える抑染剤４４を付して、段染め時において隣接する色同士の混ざり具合を制御した。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、段染め糸の製造方法および段染め糸に関し、さらに詳しくは、車両用内装材の縫製に用いるのに好適な段染め糸の製造方法および段染め糸に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、複数の色によって段違いに染色された段染めの糸が知られている（特許文献１、２）。車両用シートやトリム、インパネなどの車両用内装材の縫製に用いられるミシン糸には、強度や耐光性などから、フィラメント糸が用いられるのが一般的である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開昭６０−２７８７号公報
【特許文献２】特公昭５４−４４３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
車両用内装材の縫製に好適なフィラメント糸は、一本の単糸が長繊維であることから、スパン糸などの短繊維からなる糸とは異なり、段染めしたときに隣り合う色同士が色の境界で混ざりやすいという性質を有している。このため、フィラメント糸においては、段染めの色の境界を明確にするのは困難であった。
【０００５】
そして、その色の混ざり具合も成り行きでしかなかった。例えば赤色とオレンジ色のように近似の色（類似の色）が隣り合う場合には、色の混ざりによってグラデーション効果が得られることはあるものの、色の混ざり具合によって色のピッチが変わることがあった。また、例えば赤色と青色のように反対の色（対照の色）が隣り合う場合には、色の混ざり具合によっては黒褐色となることがあり、見栄えが悪くなることがあった。
【０００６】
このように、フィラメント糸の段染めでは、段染めの色の境界を明確にできず、また、その色の混ざり具合も成り行きでしかなかったため、狙った柄を出すことが難しかった。これは、フィラメント糸の段染めでは、色の境界がコントロールできていないためである。
【０００７】
本発明が解決しようとする課題は、車両用内装材の縫製に用いられるフィラメント糸において、段染めの色の境界を制御できる段染め糸の製造方法および段染め糸を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため本発明に係る段染め糸の製造方法は、フィラメント糸の段染めを行う染色工程を有し、前記フィラメント糸の段染めを行う前、あるいは、前記フィラメント糸の段染めを行うときに、互いに異なる色が付される領域と領域との間に、一方の領域に付与した染料が他方の領域に浸透するのを抑える抑染剤を付して、段染め時において隣接する色同士の混ざり具合を制御したことを要旨とするものである。
【０００９】
上記抑染剤により、フィラメント糸の互いに異なる色が付される領域と領域との間において、一方の領域に付与した染料の他方の領域への浸透が抑えられることで、段染め時に隣接する色同士の混ざり具合が制御される。したがって、このような構成の段染め糸の製造方法によれば、段染めの色の境界を制御することができる。上記抑染剤により一方の領域に付与した染料の他方の領域への浸透が完全に抑えられなくても、ある程度の浸透が抑えられることで、色同士の混ざり具合は十分制御される。そして、その浸透がかなりの程度に抑えられれば、段染めの色の境界を明確にするところまで色同士の混ざり具合が制御される。
【００１０】
この際、フィラメント糸の抑染剤が付された部分に圧力を加えた状態でフィラメント糸の段染めを行うようにすれば、その圧力で、一方の領域に付与した染料の他方の領域への浸透がさらに抑えられるため、段染め時において隣接する色同士の混ざり具合をより制御しやすくできる。
【００１１】
そして、本発明に係る段染め糸は、フィラメント糸の互いに異なる色が付される領域と領域との間に、一方の領域に付与した染料が他方の領域に浸透するのを抑える抑染剤を付した後、あるいは、前記抑染剤を付すと同時に、段染めされていることを要旨とするものである。
【００１２】
このような構成の段染め糸によれば、上記抑染剤により、段染め時に隣接する色同士の混ざり具合が制御されるので、段染めの色の境界が制御される。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係る段染め糸の製造方法によれば、上記抑染剤により段染め時に隣接する色同士の混ざり具合が制御されるので、従来、成り行きでしかできなかった段染めの色の境界をどの色調においても制御することができる。これにより、段染めの色の境界を明確にすることも、段染めで狙った柄を出すことも可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明に係る段染め糸の製造方法の抑染処理工程を説明する断面模式図である。
【図２】図１の抑染処理において、抑染剤が付される領域を拡大して示した断面模式図である。
【図３】本発明に係る段染め糸の製造方法の染色工程を説明する断面模式図である。
【図４】本発明の一実施形態に係る段染め糸の模式図である。
【図５】本発明に係る製造方法による段染め糸を車両用シートのステッチに適用した模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明の実施形態について図面を用いて詳細に説明する。
【００１６】
本発明に係る段染め糸の製造方法は、フィラメント糸の所定の位置に抑染剤を付す抑染処理工程と、フィラメント糸の段染めを行う染色工程と、を有する。図１および図２は、抑染処理工程を説明する断面模式図であり、図３は、染色工程を説明する断面模式図である。本発明において、抑染処理工程および染色工程は、所定の上型と下型とを用いて実施される。
【００１７】
抑染処理工程において、フィラメント糸１０は、図１に示すように、上型２０と下型３０との間に挟まれて固定される。抑染処理工程に用いる上型２０は、クランプやネジなどの図示しない固定治具によって下型３０に固定される。この上型２０は、フィラメント糸１０に対し、抑染剤が付される領域１４と抑染剤が付されない領域１２とに区切ってフィラメント糸１０の所定の位置に抑染剤を付すためのものである。
【００１８】
抑染処理工程に用いる上型２０は、方形状の外観をしており、図１に示すように、上側から下側に向かって抑染剤を流通させるための抑染剤流通路２２が上下方向に貫通するように複数形成されている。これらの抑染剤流通路２２は、上側の部分が中および下側の部分よりも幅が細くなっている。この上側の部分には、抑染剤４４が収容されているタンク４６から延びる供給管４８が繋がっており、タンク４６からこの供給管４８を経由して上型２０の抑染剤流通路２２へと抑染剤４４が運ばれる。上型２０の抑染剤流通路２２と抑染剤流通路２２との間は抑染剤流通路２２同士を隔てる抑染剤用隔壁２４となっており、この抑染剤用隔壁２４は抑染剤流通路２２同士を隔てる部分であるとともにフィラメント糸１０を上側から押圧する部分となっている。したがって、フィラメント糸１０は、上型２０の抑染剤用隔壁２４によって上側から押圧される。そして、上型２０の抑染剤用隔壁２４と抑染剤流通路２２により、フィラメント糸１０は抑染剤が付される領域１４と抑染剤が付されない領域１２とに区切られる。抑染剤が付される領域１４は、後述する染色工程において染料が付与される領域（色が付される領域）と領域との間（境界）となる領域であり、抑染剤が付されない領域１２は、後述する染色工程において染料が付与される領域（色が付される領域）である。
【００１９】
図２に示すように、抑染剤用隔壁２４先端の抑染剤流通路２２に近接した部分には、下（先端）に向かって凸となる形状のシール部２６が形成されている。シール部２６は、シリコーン樹脂などの弾性を有する材質のもので形成されており、弾性を有することで抑染剤流通路２２の気密性が確保され、抑染剤流通路２２から外へ抑染剤４４が浸透するのが抑えられる。また、凸部先端での応力集中により気密性がより高まることとなる。図２では、２つの凸部によって２重にシールされる形となっており、このように多重にシールされることでその気密性はさらに高まることとなる。したがって、これによれば、抑染剤４４は、フィラメント糸１０の抑染剤流通路２２の下側開口部に対向する部分に精度良く塗布される。
【００２０】
抑染処理工程に用いる下型３０は、図１に示すように、フィラメント糸１０を載置する平板状の下型本体部３２を備えており、その下型本体部３２には、抑染処理工程に用いる上型２０の抑染剤流通路２２の下側開口部と対向する位置に、余剰の抑染剤４４を排出する抑染剤排出孔３６が上下方向に貫通形成されている。この下型３０は、後述する染色工程と共用するものであり、染色工程にも用いられる。このため、下型本体部３２には、抑染処理工程に用いる上型２０の抑染剤用隔壁２４先端と対向する位置に、余剰の染料を排出する染料排出孔３８が上下方向に貫通形成されている。この下型本体部３２の下側には、抑染剤排出孔３６に連通する抑染剤排出路４０と染料排出孔３８に連通する染料排出路４２とが画成された下型排出部３４が延設形成されている。
【００２１】
染色工程に用いる上型５０は、方形状の外観をしており、図３に示すように、上側から下側に向かって染料を流通させるための染料流通路５２が上下方向に貫通するように複数形成されている。染料流通路５２と染料流通路５２との間はこれらを隔てる染料用隔壁５４となっており、この染料用隔壁５４は染料流通路５２を隔てる部分であるとともにフィラメント糸１０を上側から押圧する部分となっている。この染料用隔壁５４は、フィラメント糸１０の抑染剤が付される領域１４内に位置され、この部分を押圧する。そして、この染料用隔壁５４がフィラメント糸１０を押圧することにより、フィラメント糸１０に対し、染料流通路５２の下側開口部に対応する各領域１２，１２，・・・が、色が付される領域１２として区画される。
【００２２】
この染料用隔壁５４の内部には、上側から下側に向かって空気などのガスを流通させるためのガス流通路５６が上下方向に貫通するように形成されており、上型５０の上側からフィラメント糸１０の抑染剤が付された領域１４内の抑染剤が付された部分に送風（加圧）できるようになっている。この染料用隔壁５４には、図示しないが、フィラメント糸１０に当接する先端の染料流通路５２に近接した部分に、図２に示すようなシール部が設けられていても良い。これにより、染料流通路５２の気密性はさらに高まるため、フィラメント糸１０の染料流通路５２の下側開口部に対向する部分に染料が精度良く塗布される。
【００２３】
なお、染色工程に用いる下型３０は、上述するように、抑染処理工程に用いる下型３０と共用するものであるが、染色工程に用いる上型５０に対しては、下型本体部３２の染料排出孔３８は、染料流通路５２の下側開口部と対向する位置に形成されている。
【００２４】
次に、このような構成の上型２０と下型３０とを用いて行う抑染処理工程について説明する。抑染処理工程では、まず、下型本体部３２の上にフィラメント糸１０を載置し、上型２０と下型３０との間に挟んで固定する。フィラメント糸１０は、例えばループ状にまとめてかせ糸の状態で下型本体部３２の上に載置する。次いで、抑染剤４４が収容されたタンク４６から供給管４８を経由して上型２０の抑染剤流通路２２に抑染剤４４を供給する。抑染剤流通路２２に供給された抑染剤４４は、フィラメント糸１０の抑染剤流通路２２の下側開口部と対向する部分に流れ込み、この部分に塗布される。余剰の抑染剤４４は、その下の抑染剤排出孔３６を通って抑染剤排出路４０から排出される。次いで、下型３０から上型２０を取り外す。これにより、フィラメント糸１０の色が付される領域１２と領域１２との間１４に抑染剤４４が塗布される。
【００２５】
上型２０の抑染剤流通路２２に抑染剤４４を供給する際には、抑染剤排出路４０の排出口からポンプなどを用いて図１中の矢印Ａの方向に吸引（減圧）を行う。これにより、フィラメント糸１０の抑染剤を付与（塗布）する領域１４に抑染剤４４をしっかり行きわたらせることができる。また、余剰の抑染剤４４を確実に排出することができる。フィラメント糸１０の抑染剤を付与（塗布）する領域１４の幅は、抑染剤流通路２２の下側開口部の幅を調整することにより変更することができる。
【００２６】
続いて、染色工程について説明する。染色工程では、抑染処理工程に用いた下型３０と同じ下型３０を用い、上型のみ交換する。抑染処理工程および染色工程で下型３０を共用することにより、抑染剤４４を塗布したフィラメント糸１０を下型３０から移動させないで済むため、抑染処理工程から染色工程に移行することによって段染めの境界がずれるのを防止することができる。すなわち、これにより、段染めの境界がずれないようにした。
【００２７】
この下型３０に対し、染色工程に用いる上型５０を、フィラメント糸１０の抑染剤が付された領域１４内の抑染剤が付された部分にその染料用隔壁５４が位置されるようにセットする。下型３０に対し上型５０をセットする位置は、予め位置決めピンなどで設定しておく。染色工程に用いる上型５０は、ネジなどの固定治具によって下型３０に固定される。フィラメント糸１０は、全体を染色する場合には、図３に示すように上型５０内に収まるようにする。フィラメント糸１０のループ状の端の部分を染色しない場合などには、上型５０内に完全に収まらないでその端の部分が上型５０の外に出ていても良い。
【００２８】
次いで、上型５０の染料流通路５２の上側開口部から染料を供給する。染料は特に限定されるものではなく、フィラメント糸の染料として用いられる一般的な染料を任意に適用することができる。本発明においては、フィラメント糸の段染めを行うので、隣り合う染料流通路には互いに異なる色の染料を供給する。以下の構成に限定されるわけではないが、例えば３色の染料により段染めを行う例について説明すると、図３において、染料流通路５２ａには染料Ｘを供給し、染料流通路５２ｂには染料Ｙを供給し、染料流通路５２ｃには染料Ｚを供給する。各染料流通路５２ａ〜ｃに供給された各染料Ｘ〜Ｚは、フィラメント糸１０の染料流通路５２ａ〜ｃの下側開口部と対向する部分にそれぞれ流れ込み、この部分にそれぞれ塗布される。このとき、余剰の染料は、その下の染料排出孔３８を通って染料排出路４２から排出される。次いで、下型３０から上型５０を取り外す。これにより、フィラメント糸１０の隣り合う領域には互いに異なる色が付される。
【００２９】
上型５０の染料流通路５２に染料を供給する際には、染料排出路４２の排出口からポンプなどを用いて図３中の矢印Ｂの方向に吸引（減圧）を行う。これにより、フィラメント糸１０の色が付される領域１２に染料をしっかり行きわたらせることができる。また、余剰の染料を確実に排出することができる。
【００３０】
この染色工程を経て、フィラメント糸１０は段染めされる。フィラメント糸１０は、一本の単糸が長繊維であることから、スパン糸などの短繊維からなる糸とは異なり、染料が塗布された範囲からその範囲外に浸透しやすい性質を有する。このため、本発明では、抑染剤４４によって、染料がその付された範囲から自由に浸透していくのを抑制している。すなわち、この抑染剤４４が、染料の浸透を抑制して隣接する色同士の混ざり具合を制御する。
【００３１】
染料の浸透を抑制するとは、広くは、染料が浸透する量や範囲などを低減することであり、染料が全く浸透しないようにすることも含まれる。その抑制の程度は、抑染剤４４の種類、塗布範囲（幅）、塗布量（濃度）などにより調整される。抑制の程度が調整されることにより、隣接する色同士の混ざり具合が制御される。抑染剤４４としては、シリコーンオイルなどの撥水性を有する材料やフッ素樹脂加工剤などを挙げることができる。シリコーンオイルなどは、染料が浸透する量や範囲などを低減する効果に特に優れる点で好ましい。
【００３２】
この染色工程では、フィラメント糸１０の抑染剤が付された部分に当接している上型５０の染料用隔壁５４により、フィラメント糸１０の抑染剤が付された部分に圧力（押圧力）がかかっている。すなわち、フィラメント糸１０の抑染剤が付された部分に圧力を加えた状態でフィラメント糸１０の段染めを行っているので、これによっても、フィラメント糸１０の抑染剤が付された領域１４への染料の浸透が抑制され、隣接する色同士の混ざり具合が制御される。
【００３３】
上型５０の染料用隔壁５４の押し付け量（押圧力）は、付随するネジ５８で調整することができる。この押し付け量（押圧力）を調整することにより、フィラメント糸１０の抑染剤が付された領域１４への染料の浸透量などが調整され、隣接する色同士の混ざり具合が制御される。
【００３４】
また、この染色工程では、染料用隔壁５４の内部に形成されたガス流通路５６に上型２０の上側から図３中の矢印Ｃの方向にガスを供給してフィラメント糸１０の抑染剤が付された部分に送風（加圧）を行い、色が付される領域１２と領域１２との間に風の壁を作るようにする。併せて、下型３０からも、フィラメント糸１０の抑染剤が付された部分に連絡される抑染剤排出路４０を利用し、図３中の矢印Ｄの方向にガスを供給してフィラメント糸１０の抑染剤が付された部分に送風（加圧）を行う。
【００３５】
このように、フィラメント糸１０の抑染剤が付された部分に送風による圧力を加えた状態でフィラメント糸１０の段染めを行うことにより、フィラメント糸１０の抑染剤が付された領域１４への染料の浸透が抑制される。この際、その風圧を調整することにより、染料の浸透量などが調整され、隣接する色同士の混ざり具合が制御される。所定部分への送風は、フィラメント糸１０に染料を供給する前から、あるいは、フィラメント糸１０に染料を供給すると同時に、開始する。
【００３６】
フィラメント糸１０に染料を付与した後は、常法に従う処理を行う。具体的には、通常、染料が付与されたフィラメント糸１０を型から取り出して乾燥を行い、加熱等によって染料をフィラメント糸１０に定着させた後、洗浄を行う。また、必要に応じて、可縫性の向上などの目的でオイル処理を行う。なお、抑染剤４４は、フィラメント糸１０の染色後であれば、洗浄などの処理によってフィラメント糸１０から除去しても良い。
【００３７】
本発明に適用されるフィラメント糸１０としては、特に限定されるものではないが、耐久性などの観点から、ポリエステル繊維やナイロン繊維などが好ましいものとして挙げられる。なお、ここでいう耐久性とは、縫製後に車両内装材として使用される年数において、縫目上部や側面などから受ける負荷に耐える糸の強度を意味する。また、これらのうちでより好ましい材質としては、ポリエステル繊維である。フィラメント糸１０としてポリエステル繊維を用いると、長期にわたる使用に際しても色あせしにくい（耐候性に優れる）からである。
【００３８】
本発明に適用されるフィラメント糸１０は、単糸からなるものであっても良いし、複数本の単糸が撚り合わされてなる撚糸からなるものであっても良い。その単糸の本数も特に限定されるものではない。フィラメント糸１０が複数本の単糸からなる場合、複数本の単糸はいずれも同じ太さからなるものであっても良いし、少なくとも１本以上が異なる太さからなるものであっても良い。また、複数本の単糸はいずれも同じ材質からなるものであっても良いし、少なくとも１本以上が異なる材質からなるものであっても良い。単糸は、単繊維からなるものであっても良いし、複数本の繊維を撚り合わせたもので構成されていても良い。複数本の繊維からなる場合、単一の材質で構成されていても良いし、２種以上の材質で構成されていても良い。
【００３９】
以上に示す本発明に係る段染め糸の製造方法によれば、フィラメント糸１０の段染めを行う前に、互いに異なる色が付される領域１２と領域１２との間に、一方の領域に付与した染料が他方の領域に浸透するのを抑える抑染剤４４を付して、段染め時において隣接する色同士の混ざり具合を制御したので、従来、成り行きでしかできなかった段染めの色の境界をどの色調においても制御することができる。これにより、段染めの色の境界を明確にすることも、段染めで狙った柄を出すことも可能となる。
【００４０】
そして、本発明に係る段染め糸の製造方法により、例えば段染めの色の境界を明確にした段染め糸を得ることができる。図４は、本発明に係る段染め糸の製造方法により得られた段染め糸の一実施形態を示したものである。一実施形態に係る段染め糸６０は、フィラメント糸の互いに異なる色が付される領域と領域との間に抑染剤を付した後（あるいは抑染剤を付すと同時に）、段染めされているものである。
【００４１】
一実施形態に係る段染め糸６０は、抑染剤により、あるいは、染色工程においてフィラメント糸の抑染剤が付された部分に加えられた圧力（押圧力、送風）により、段染め時において隣接する色同士の混ざりが抑えられて、段染めの色Ｘ，Ｙ，Ｚの境界が明確にされている。このように、段染めの色の境界が明確にされたことにより、一実施形態に係る段染め糸６０は、見栄えの良い、意匠的に優れたものとなる。
【００４２】
本発明に係る製造方法で得られた段染め糸６０は、意匠性に優れることから、例えば、図５に示すような車両用シート７０のシートの表皮の継ぎ目を縫製するステッチ７２などに好適に用いることができる。また、車両用シート７０以外にも、車両の内装全般に適用することができる。具体的には、例えば、ドアトリム、インパネ（車両前面のパネル）、カーペット、天井、コンソールなどの各種車両内装材の縫製に好適に用いることができる。
【００４３】
以上、本発明の実施の形態について詳細に説明したが、本発明は上記実施の形態に何ら限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の改変が可能である。
【００４４】
例えば上記実施形態では、抑染処理工程に用いる上型２０と染色工程に用いる上型５０とが下型３０のように共用されるものではないため、型の構成の都合上、フィラメント糸１０の段染めを行う前に抑染処理を行っているが、例えば図３に示す染色工程の上型５０の送風を行うための染料用隔壁５４のガス流通路５６を利用してフィラメント糸１０に抑染剤４４を供給するようにすれば、染色工程の上型５０を用いて抑染処理と染色とを同時に行うことも可能である。この場合、抑染剤４４が目的の位置に塗布されるように染料用隔壁５４のガス流通路５６の形状に適宜改良を加えても良い。そして、このように抑染処理工程および染色工程で上型も共用することができれば、より一層確実に、段染めの境界がずれるのを防止することができる。なお、これ以外の方法によって、抑染処理と染色とを同時に行っても良いのは勿論である。
【００４５】
また、上記実施形態では、染色工程において、染料用隔壁５４によりフィラメント糸１０の抑染剤が付された部分に圧力（押圧力）が加えられ、また、ガス流通路５６や抑染剤排出路４０からの送風によりフィラメント糸１０の抑染剤が付された部分に圧力が加えられた状態で、フィラメント糸１０の段染めを行っているが、例えば抑染剤４４による浸透を抑える効果の大きさや求める色の混ざり具合によっては、染料用隔壁５４による押圧や送風のいずれかあるいは両方を行わないようにすることもできる。また、送風に関しては、上型５０と下型３０の両方から行っているが、いずれか一方からの送風にすることもできる。
【００４６】
さらに、上記実施形態では、抑染処理工程および染色工程は、所定の上型と下型とを用いて実施しているが、目的の位置に抑染剤や染料を塗布可能であれば、上記実施形態で示した型以外の型を用いて抑染処理工程および染色工程を実施することもできるし、噴霧等の他の方法で目的の位置に抑染剤や染料を塗布可能であれば、型を用いないで抑染処理工程および染色工程を実施することもできる。
【符号の説明】
【００４７】
１０ フィラメント糸
１２ フィラメント糸の色が付される領域
１４ フィラメント糸の抑染剤が付される領域
２０ 抑染処理工程の上型
２２ 抑染剤流通路
２４ 抑染剤用隔壁
３０ 下型
３２ 下型本体部
３４ 下型排出部
３６ 抑染剤排出孔
３８ 染料排出孔
４０ 抑染剤排出路
４２ 染料排出路
４４ 抑染剤
５０ 染色工程の上型
５２ 染料流通路
５４ 染料用隔壁
５６ ガス流通路
５８ ネジ
６０ 段染め糸
７０ 車両用シート
７２ ステッチ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、段染め糸の製造方法および段染め糸に関し、さらに詳しくは、車両用内装材の縫製に用いるのに好適な段染め糸の製造方法および段染め糸に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、複数の色によって段違いに染色された段染めの糸が知られている（特許文献１、２）。車両用シートやトリム、インパネなどの車両用内装材の縫製に用いられるミシン糸には、強度や耐光性などから、フィラメント糸が用いられるのが一般的である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開昭６０−２７８７号公報
【特許文献２】特公昭５４−４４３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
車両用内装材の縫製に好適なフィラメント糸は、一本の単糸が長繊維であることから、スパン糸などの短繊維からなる糸とは異なり、段染めしたときに隣り合う色同士が色の境界で混ざりやすいという性質を有している。このため、フィラメント糸においては、段染めの色の境界を明確にするのは困難であった。
【０００５】
そして、その色の混ざり具合も成り行きでしかなかった。例えば赤色とオレンジ色のように近似の色（類似の色）が隣り合う場合には、色の混ざりによってグラデーション効果が得られることはあるものの、色の混ざり具合によって色のピッチが変わることがあった。また、例えば赤色と青色のように反対の色（対照の色）が隣り合う場合には、色の混ざり具合によっては黒褐色となることがあり、見栄えが悪くなることがあった。
【０００６】
このように、フィラメント糸の段染めでは、段染めの色の境界を明確にできず、また、その色の混ざり具合も成り行きでしかなかったため、狙った柄を出すことが難しかった。これは、フィラメント糸の段染めでは、色の境界がコントロールできていないためである。
【０００７】
本発明が解決しようとする課題は、車両用内装材の縫製に用いられるフィラメント糸において、段染めの色の境界を制御できる段染め糸の製造方法および段染め糸を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため本発明に係る段染め糸の製造方法は、フィラメント糸の段染めを行う染色工程を有し、前記フィラメント糸の段染めを行う前、あるいは、前記フィラメント糸の段染めを行うときに、互いに異なる色が付される領域と領域との間に、一方の領域に付与した染料が他方の領域に浸透するのを抑える抑染剤を付して、段染め時において隣接する色同士の混ざり具合を制御したことを要旨とするものである。
【０００９】
上記抑染剤により、フィラメント糸の互いに異なる色が付される領域と領域との間において、一方の領域に付与した染料の他方の領域への浸透が抑えられることで、段染め時に隣接する色同士の混ざり具合が制御される。したがって、このような構成の段染め糸の製造方法によれば、段染めの色の境界を制御することができる。上記抑染剤により一方の領域に付与した染料の他方の領域への浸透が完全に抑えられなくても、ある程度の浸透が抑えられることで、色同士の混ざり具合は十分制御される。そして、その浸透がかなりの程度に抑えられれば、段染めの色の境界を明確にするところまで色同士の混ざり具合が制御される。
【００１０】
この際、フィラメント糸の抑染剤が付された部分に圧力を加えた状態でフィラメント糸の段染めを行うようにすれば、その圧力で、一方の領域に付与した染料の他方の領域への浸透がさらに抑えられるため、段染め時において隣接する色同士の混ざり具合をより制御しやすくできる。
【００１１】
そして、本発明に係る段染め糸は、フィラメント糸の互いに異なる色が付される領域と領域との間に、一方の領域に付与した染料が他方の領域に浸透するのを抑える抑染剤を付した後、あるいは、前記抑染剤を付すと同時に、段染めされていることを要旨とするものである。
【００１２】
このような構成の段染め糸によれば、上記抑染剤により、段染め時に隣接する色同士の混ざり具合が制御されるので、段染めの色の境界が制御される。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係る段染め糸の製造方法によれば、上記抑染剤により段染め時に隣接する色同士の混ざり具合が制御されるので、従来、成り行きでしかできなかった段染めの色の境界をどの色調においても制御することができる。これにより、段染めの色の境界を明確にすることも、段染めで狙った柄を出すことも可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明に係る段染め糸の製造方法の抑染処理工程を説明する断面模式図である。
【図２】図１の抑染処理において、抑染剤が付される領域を拡大して示した断面模式図である。
【図３】本発明に係る段染め糸の製造方法の染色工程を説明する断面模式図である。
【図４】本発明の一実施形態に係る段染め糸の模式図である。
【図５】本発明に係る製造方法による段染め糸を車両用シートのステッチに適用した模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明の実施形態について図面を用いて詳細に説明する。
【００１６】
本発明に係る段染め糸の製造方法は、フィラメント糸の所定の位置に抑染剤を付す抑染処理工程と、フィラメント糸の段染めを行う染色工程と、を有する。図１および図２は、抑染処理工程を説明する断面模式図であり、図３は、染色工程を説明する断面模式図である。本発明において、抑染処理工程および染色工程は、所定の上型と下型とを用いて実施される。
【００１７】
抑染処理工程において、フィラメント糸１０は、図１に示すように、上型２０と下型３０との間に挟まれて固定される。抑染処理工程に用いる上型２０は、クランプやネジなどの図示しない固定治具によって下型３０に固定される。この上型２０は、フィラメント糸１０に対し、抑染剤が付される領域１４と抑染剤が付されない領域１２とに区切ってフィラメント糸１０の所定の位置に抑染剤を付すためのものである。
【００１８】
抑染処理工程に用いる上型２０は、方形状の外観をしており、図１に示すように、上側から下側に向かって抑染剤を流通させるための抑染剤流通路２２が上下方向に貫通するように複数形成されている。これらの抑染剤流通路２２は、上側の部分が中および下側の部分よりも幅が細くなっている。この上側の部分には、抑染剤４４が収容されているタンク４６から延びる供給管４８が繋がっており、タンク４６からこの供給管４８を経由して上型２０の抑染剤流通路２２へと抑染剤４４が運ばれる。上型２０の抑染剤流通路２２と抑染剤流通路２２との間は抑染剤流通路２２同士を隔てる抑染剤用隔壁２４となっており、この抑染剤用隔壁２４は抑染剤流通路２２同士を隔てる部分であるとともにフィラメント糸１０を上側から押圧する部分となっている。したがって、フィラメント糸１０は、上型２０の抑染剤用隔壁２４によって上側から押圧される。そして、上型２０の抑染剤用隔壁２４と抑染剤流通路２２により、フィラメント糸１０は抑染剤が付される領域１４と抑染剤が付されない領域１２とに区切られる。抑染剤が付される領域１４は、後述する染色工程において染料が付与される領域（色が付される領域）と領域との間（境界）となる領域であり、抑染剤が付されない領域１２は、後述する染色工程において染料が付与される領域（色が付される領域）である。
【００１９】
図２に示すように、抑染剤用隔壁２４先端の抑染剤流通路２２に近接した部分には、下（先端）に向かって凸となる形状のシール部２６が形成されている。シール部２６は、シリコーン樹脂などの弾性を有する材質のもので形成されており、弾性を有することで抑染剤流通路２２の気密性が確保され、抑染剤流通路２２から外へ抑染剤４４が浸透するのが抑えられる。また、凸部先端での応力集中により気密性がより高まることとなる。図２では、２つの凸部によって２重にシールされる形となっており、このように多重にシールされることでその気密性はさらに高まることとなる。したがって、これによれば、抑染剤４４は、フィラメント糸１０の抑染剤流通路２２の下側開口部に対向する部分に精度良く塗布される。
【００２０】
抑染処理工程に用いる下型３０は、図１に示すように、フィラメント糸１０を載置する平板状の下型本体部３２を備えており、その下型本体部３２には、抑染処理工程に用いる上型２０の抑染剤流通路２２の下側開口部と対向する位置に、余剰の抑染剤４４を排出する抑染剤排出孔３６が上下方向に貫通形成されている。この下型３０は、後述する染色工程と共用するものであり、染色工程にも用いられる。このため、下型本体部３２には、抑染処理工程に用いる上型２０の抑染剤用隔壁２４先端と対向する位置に、余剰の染料を排出する染料排出孔３８が上下方向に貫通形成されている。この下型本体部３２の下側には、抑染剤排出孔３６に連通する抑染剤排出路４０と染料排出孔３８に連通する染料排出路４２とが画成された下型排出部３４が延設形成されている。
【００２１】
染色工程に用いる上型５０は、方形状の外観をしており、図３に示すように、上側から下側に向かって染料を流通させるための染料流通路５２が上下方向に貫通するように複数形成されている。染料流通路５２と染料流通路５２との間はこれらを隔てる染料用隔壁５４となっており、この染料用隔壁５４は染料流通路５２を隔てる部分であるとともにフィラメント糸１０を上側から押圧する部分となっている。この染料用隔壁５４は、フィラメント糸１０の抑染剤が付される領域１４内に位置され、この部分を押圧する。そして、この染料用隔壁５４がフィラメント糸１０を押圧することにより、フィラメント糸１０に対し、染料流通路５２の下側開口部に対応する各領域１２，１２，・・・が、色が付される領域１２として区画される。
【００２２】
この染料用隔壁５４の内部には、上側から下側に向かって空気などのガスを流通させるためのガス流通路５６が上下方向に貫通するように形成されており、上型５０の上側からフィラメント糸１０の抑染剤が付された領域１４内の抑染剤が付された部分に送風（加圧）できるようになっている。この染料用隔壁５４には、図示しないが、フィラメント糸１０に当接する先端の染料流通路５２に近接した部分に、図２に示すようなシール部が設けられていても良い。これにより、染料流通路５２の気密性はさらに高まるため、フィラメント糸１０の染料流通路５２の下側開口部に対向する部分に染料が精度良く塗布される。
【００２３】
なお、染色工程に用いる下型３０は、上述するように、抑染処理工程に用いる下型３０と共用するものであるが、染色工程に用いる上型５０に対しては、下型本体部３２の染料排出孔３８は、染料流通路５２の下側開口部と対向する位置に形成されている。
【００２４】
次に、このような構成の上型２０と下型３０とを用いて行う抑染処理工程について説明する。抑染処理工程では、まず、下型本体部３２の上にフィラメント糸１０を載置し、上型２０と下型３０との間に挟んで固定する。フィラメント糸１０は、例えばループ状にまとめてかせ糸の状態で下型本体部３２の上に載置する。次いで、抑染剤４４が収容されたタンク４６から供給管４８を経由して上型２０の抑染剤流通路２２に抑染剤４４を供給する。抑染剤流通路２２に供給された抑染剤４４は、フィラメント糸１０の抑染剤流通路２２の下側開口部と対向する部分に流れ込み、この部分に塗布される。余剰の抑染剤４４は、その下の抑染剤排出孔３６を通って抑染剤排出路４０から排出される。次いで、下型３０から上型２０を取り外す。これにより、フィラメント糸１０の色が付される領域１２と領域１２との間１４に抑染剤４４が塗布される。
【００２５】
上型２０の抑染剤流通路２２に抑染剤４４を供給する際には、抑染剤排出路４０の排出口からポンプなどを用いて図１中の矢印Ａの方向に吸引（減圧）を行う。これにより、フィラメント糸１０の抑染剤を付与（塗布）する領域１４に抑染剤４４をしっかり行きわたらせることができる。また、余剰の抑染剤４４を確実に排出することができる。フィラメント糸１０の抑染剤を付与（塗布）する領域１４の幅は、抑染剤流通路２２の下側開口部の幅を調整することにより変更することができる。
【００２６】
続いて、染色工程について説明する。染色工程では、抑染処理工程に用いた下型３０と同じ下型３０を用い、上型のみ交換する。抑染処理工程および染色工程で下型３０を共用することにより、抑染剤４４を塗布したフィラメント糸１０を下型３０から移動させないで済むため、抑染処理工程から染色工程に移行することによって段染めの境界がずれるのを防止することができる。すなわち、これにより、段染めの境界がずれないようにした。
【００２７】
この下型３０に対し、染色工程に用いる上型５０を、フィラメント糸１０の抑染剤が付された領域１４内の抑染剤が付された部分にその染料用隔壁５４が位置されるようにセットする。下型３０に対し上型５０をセットする位置は、予め位置決めピンなどで設定しておく。染色工程に用いる上型５０は、ネジなどの固定治具によって下型３０に固定される。フィラメント糸１０は、全体を染色する場合には、図３に示すように上型５０内に収まるようにする。フィラメント糸１０のループ状の端の部分を染色しない場合などには、上型５０内に完全に収まらないでその端の部分が上型５０の外に出ていても良い。
【００２８】
次いで、上型５０の染料流通路５２の上側開口部から染料を供給する。染料は特に限定されるものではなく、フィラメント糸の染料として用いられる一般的な染料を任意に適用することができる。本発明においては、フィラメント糸の段染めを行うので、隣り合う染料流通路には互いに異なる色の染料を供給する。以下の構成に限定されるわけではないが、例えば３色の染料により段染めを行う例について説明すると、図３において、染料流通路５２ａには染料Ｘを供給し、染料流通路５２ｂには染料Ｙを供給し、染料流通路５２ｃには染料Ｚを供給する。各染料流通路５２ａ〜ｃに供給された各染料Ｘ〜Ｚは、フィラメント糸１０の染料流通路５２ａ〜ｃの下側開口部と対向する部分にそれぞれ流れ込み、この部分にそれぞれ塗布される。このとき、余剰の染料は、その下の染料排出孔３８を通って染料排出路４２から排出される。次いで、下型３０から上型５０を取り外す。これにより、フィラメント糸１０の隣り合う領域には互いに異なる色が付される。
【００２９】
上型５０の染料流通路５２に染料を供給する際には、染料排出路４２の排出口からポンプなどを用いて図３中の矢印Ｂの方向に吸引（減圧）を行う。これにより、フィラメント糸１０の色が付される領域１２に染料をしっかり行きわたらせることができる。また、余剰の染料を確実に排出することができる。
【００３０】
この染色工程を経て、フィラメント糸１０は段染めされる。フィラメント糸１０は、一本の単糸が長繊維であることから、スパン糸などの短繊維からなる糸とは異なり、染料が塗布された範囲からその範囲外に浸透しやすい性質を有する。このため、本発明では、抑染剤４４によって、染料がその付された範囲から自由に浸透していくのを抑制している。すなわち、この抑染剤４４が、染料の浸透を抑制して隣接する色同士の混ざり具合を制御する。
【００３１】
染料の浸透を抑制するとは、広くは、染料が浸透する量や範囲などを低減することであり、染料が全く浸透しないようにすることも含まれる。その抑制の程度は、抑染剤４４の種類、塗布範囲（幅）、塗布量（濃度）などにより調整される。抑制の程度が調整されることにより、隣接する色同士の混ざり具合が制御される。抑染剤４４としては、シリコーンオイルなどの撥水性を有する材料やフッ素樹脂加工剤などを挙げることができる。シリコーンオイルなどは、染料が浸透する量や範囲などを低減する効果に特に優れる点で好ましい。
【００３２】
この染色工程では、フィラメント糸１０の抑染剤が付された部分に当接している上型５０の染料用隔壁５４により、フィラメント糸１０の抑染剤が付された部分に圧力（押圧力）がかかっている。すなわち、フィラメント糸１０の抑染剤が付された部分に圧力を加えた状態でフィラメント糸１０の段染めを行っているので、これによっても、フィラメント糸１０の抑染剤が付された領域１４への染料の浸透が抑制され、隣接する色同士の混ざり具合が制御される。
【００３３】
上型５０の染料用隔壁５４の押し付け量（押圧力）は、付随するネジ５８で調整することができる。この押し付け量（押圧力）を調整することにより、フィラメント糸１０の抑染剤が付された領域１４への染料の浸透量などが調整され、隣接する色同士の混ざり具合が制御される。
【００３４】
また、この染色工程では、染料用隔壁５４の内部に形成されたガス流通路５６に上型２０の上側から図３中の矢印Ｃの方向にガスを供給してフィラメント糸１０の抑染剤が付された部分に送風（加圧）を行い、色が付される領域１２と領域１２との間に風の壁を作るようにする。併せて、下型３０からも、フィラメント糸１０の抑染剤が付された部分に連絡される抑染剤排出路４０を利用し、図３中の矢印Ｄの方向にガスを供給してフィラメント糸１０の抑染剤が付された部分に送風（加圧）を行う。
【００３５】
このように、フィラメント糸１０の抑染剤が付された部分に送風による圧力を加えた状態でフィラメント糸１０の段染めを行うことにより、フィラメント糸１０の抑染剤が付された領域１４への染料の浸透が抑制される。この際、その風圧を調整することにより、染料の浸透量などが調整され、隣接する色同士の混ざり具合が制御される。所定部分への送風は、フィラメント糸１０に染料を供給する前から、あるいは、フィラメント糸１０に染料を供給すると同時に、開始する。
【００３６】
フィラメント糸１０に染料を付与した後は、常法に従う処理を行う。具体的には、通常、染料が付与されたフィラメント糸１０を型から取り出して乾燥を行い、加熱等によって染料をフィラメント糸１０に定着させた後、洗浄を行う。また、必要に応じて、可縫性の向上などの目的でオイル処理を行う。なお、抑染剤４４は、フィラメント糸１０の染色後であれば、洗浄などの処理によってフィラメント糸１０から除去しても良い。
【００３７】
本発明に適用されるフィラメント糸１０としては、特に限定されるものではないが、耐久性などの観点から、ポリエステル繊維やナイロン繊維などが好ましいものとして挙げられる。なお、ここでいう耐久性とは、縫製後に車両内装材として使用される年数において、縫目上部や側面などから受ける負荷に耐える糸の強度を意味する。また、これらのうちでより好ましい材質としては、ポリエステル繊維である。フィラメント糸１０としてポリエステル繊維を用いると、長期にわたる使用に際しても色あせしにくい（耐候性に優れる）からである。
【００３８】
本発明に適用されるフィラメント糸１０は、単糸からなるものであっても良いし、複数本の単糸が撚り合わされてなる撚糸からなるものであっても良い。その単糸の本数も特に限定されるものではない。フィラメント糸１０が複数本の単糸からなる場合、複数本の単糸はいずれも同じ太さからなるものであっても良いし、少なくとも１本以上が異なる太さからなるものであっても良い。また、複数本の単糸はいずれも同じ材質からなるものであっても良いし、少なくとも１本以上が異なる材質からなるものであっても良い。単糸は、単繊維からなるものであっても良いし、複数本の繊維を撚り合わせたもので構成されていても良い。複数本の繊維からなる場合、単一の材質で構成されていても良いし、２種以上の材質で構成されていても良い。
【００３９】
以上に示す本発明に係る段染め糸の製造方法によれば、フィラメント糸１０の段染めを行う前に、互いに異なる色が付される領域１２と領域１２との間に、一方の領域に付与した染料が他方の領域に浸透するのを抑える抑染剤４４を付して、段染め時において隣接する色同士の混ざり具合を制御したので、従来、成り行きでしかできなかった段染めの色の境界をどの色調においても制御することができる。これにより、段染めの色の境界を明確にすることも、段染めで狙った柄を出すことも可能となる。
【００４０】
そして、本発明に係る段染め糸の製造方法により、例えば段染めの色の境界を明確にした段染め糸を得ることができる。図４は、本発明に係る段染め糸の製造方法により得られた段染め糸の一実施形態を示したものである。一実施形態に係る段染め糸６０は、フィラメント糸の互いに異なる色が付される領域と領域との間に抑染剤を付した後（あるいは抑染剤を付すと同時に）、段染めされているものである。
【００４１】
一実施形態に係る段染め糸６０は、抑染剤により、あるいは、染色工程においてフィラメント糸の抑染剤が付された部分に加えられた圧力（押圧力、送風）により、段染め時において隣接する色同士の混ざりが抑えられて、段染めの色Ｘ，Ｙ，Ｚの境界が明確にされている。このように、段染めの色の境界が明確にされたことにより、一実施形態に係る段染め糸６０は、見栄えの良い、意匠的に優れたものとなる。
【００４２】
本発明に係る製造方法で得られた段染め糸６０は、意匠性に優れることから、例えば、図５に示すような車両用シート７０のシートの表皮の継ぎ目を縫製するステッチ７２などに好適に用いることができる。また、車両用シート７０以外にも、車両の内装全般に適用することができる。具体的には、例えば、ドアトリム、インパネ（車両前面のパネル）、カーペット、天井、コンソールなどの各種車両内装材の縫製に好適に用いることができる。
【００４３】
以上、本発明の実施の形態について詳細に説明したが、本発明は上記実施の形態に何ら限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の改変が可能である。
【００４４】
例えば上記実施形態では、抑染処理工程に用いる上型２０と染色工程に用いる上型５０とが下型３０のように共用されるものではないため、型の構成の都合上、フィラメント糸１０の段染めを行う前に抑染処理を行っているが、例えば図３に示す染色工程の上型５０の送風を行うための染料用隔壁５４のガス流通路５６を利用してフィラメント糸１０に抑染剤４４を供給するようにすれば、染色工程の上型５０を用いて抑染処理と染色とを同時に行うことも可能である。この場合、抑染剤４４が目的の位置に塗布されるように染料用隔壁５４のガス流通路５６の形状に適宜改良を加えても良い。そして、このように抑染処理工程および染色工程で上型も共用することができれば、より一層確実に、段染めの境界がずれるのを防止することができる。なお、これ以外の方法によって、抑染処理と染色とを同時に行っても良いのは勿論である。
【００４５】
また、上記実施形態では、染色工程において、染料用隔壁５４によりフィラメント糸１０の抑染剤が付された部分に圧力（押圧力）が加えられ、また、ガス流通路５６や抑染剤排出路４０からの送風によりフィラメント糸１０の抑染剤が付された部分に圧力が加えられた状態で、フィラメント糸１０の段染めを行っているが、例えば抑染剤４４による浸透を抑える効果の大きさや求める色の混ざり具合によっては、染料用隔壁５４による押圧や送風のいずれかあるいは両方を行わないようにすることもできる。また、送風に関しては、上型５０と下型３０の両方から行っているが、いずれか一方からの送風にすることもできる。
【００４６】
さらに、上記実施形態では、抑染処理工程および染色工程は、所定の上型と下型とを用いて実施しているが、目的の位置に抑染剤や染料を塗布可能であれば、上記実施形態で示した型以外の型を用いて抑染処理工程および染色工程を実施することもできるし、噴霧等の他の方法で目的の位置に抑染剤や染料を塗布可能であれば、型を用いないで抑染処理工程および染色工程を実施することもできる。
【符号の説明】
【００４７】
１０ フィラメント糸
１２ フィラメント糸の色が付される領域
１４ フィラメント糸の抑染剤が付される領域
２０ 抑染処理工程の上型
２２ 抑染剤流通路
２４ 抑染剤用隔壁
３０ 下型
３２ 下型本体部
３４ 下型排出部
３６ 抑染剤排出孔
３８ 染料排出孔
４０ 抑染剤排出路
４２ 染料排出路
４４ 抑染剤
５０ 染色工程の上型
５２ 染料流通路
５４ 染料用隔壁
５６ ガス流通路
５８ ネジ
６０ 段染め糸
７０ 車両用シート
７２ ステッチ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フィラメント糸の段染めを行う染色工程を有し、前記フィラメント糸の段染めを行う前、あるいは、前記フィラメント糸の段染めを行うときに、互いに異なる色が付される領域と領域との間に、一方の領域に付与した染料が他方の領域に浸透するのを抑える抑染剤を付して、段染め時において隣接する色同士の混ざり具合を制御したことを特徴とする段染め糸の製造方法。
【請求項２】
前記フィラメント糸の抑染剤が付された部分に圧力を加えた状態で、フィラメント糸の段染めを行うことを特徴とする請求項１に記載の段染め糸の製造方法。
【請求項３】
フィラメント糸の互いに異なる色が付される領域と領域との間に、一方の領域に付与した染料が他方の領域に浸透するのを抑える抑染剤を付した後、あるいは、前記抑染剤を付すと同時に、段染めされていることを特徴とする段染め糸。
【請求項１】
フィラメント糸の段染めを行う染色工程を有し、前記フィラメント糸の段染めを行う前、あるいは、前記フィラメント糸の段染めを行うときに、互いに異なる色が付される領域と領域との間に、一方の領域に付与した染料が他方の領域に浸透するのを抑える抑染剤を付して、段染め時において隣接する色同士の混ざり具合を制御したことを特徴とする段染め糸の製造方法。
【請求項２】
前記フィラメント糸の抑染剤が付された部分に圧力を加えた状態で、フィラメント糸の段染めを行うことを特徴とする請求項１に記載の段染め糸の製造方法。
【請求項３】
フィラメント糸の互いに異なる色が付される領域と領域との間に、一方の領域に付与した染料が他方の領域に浸透するのを抑える抑染剤を付した後、あるいは、前記抑染剤を付すと同時に、段染めされていることを特徴とする段染め糸。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１３−８７３７３（Ｐ２０１３−８７３７３Ａ）
【公開日】平成２５年５月１３日（２０１３．５．１３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２２６７２４（Ｐ２０１１−２２６７２４）
【出願日】平成２３年１０月１４日（２０１１．１０．１４）
【出願人】（０００２４１５００）トヨタ紡織株式会社 (2,945)
【出願人】（３９９１２４３０３）丸糸株式会社 (3)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年５月１３日（２０１３．５．１３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１０月１４日（２０１１．１０．１４）
【出願人】（０００２４１５００）トヨタ紡織株式会社 (2,945)
【出願人】（３９９１２４３０３）丸糸株式会社 (3)
【Ｆターム（参考）】
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