注型樹脂モールド型電装品
【課題】電装品本体を収容したケース内に樹脂を注型した際に樹脂層から突出したターミナル板の基部付近にターミナル板へのコネクタの接続に支障を来すフィレット部が形成されるのを防ぐ。
【解決手段】端部からターミナル板１６が突出した電装品本体がケース１０内に収容されて、ケース内に絶縁樹脂２０が注型され、ターミナル板１６の各部のうち、相手側コネクタを接続するために露呈させておく必要がある部分が注型樹脂から外部に突出した状態で配置されている注型樹脂モールド型電装品において、ターミナル板１６の注型樹脂２０との界面をなす部分にスリット１６ｄ〜１６ｆを形成した。
【解決手段】端部からターミナル板１６が突出した電装品本体がケース１０内に収容されて、ケース内に絶縁樹脂２０が注型され、ターミナル板１６の各部のうち、相手側コネクタを接続するために露呈させておく必要がある部分が注型樹脂から外部に突出した状態で配置されている注型樹脂モールド型電装品において、ターミナル板１６の注型樹脂２０との界面をなす部分にスリット１６ｄ〜１６ｆを形成した。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内燃機関用点火装置に用いる点火コイル、点火装置や燃料噴射装置の駆動回路部及び制御部を構成する電子式制御ユニット等の内燃機関用電装品、或いは車載の電装品として用いるのに好適な注型樹脂モールド型電装品に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
内燃機関には、点火装置に用いる点火コイル、点火コイルとともに点火装置を構成する点火回路の構成部品と点火時期等を制御する制御部を構成する電子部品（マイクロコンピュータなど）とをユニット化した電子式制御ユニット等の各種の電装品が付属する。また内燃機関により駆動される車両等には、車載の機器を駆動または制御する各種の電装品が搭載される。この種の電装品においては、電装品本体を周囲環境から保護するため、特許文献１に示されているように、電装品本体をケース内に収容して、ケース内に絶縁樹脂を注型することにより、電装品本体をモールドすることがよく行われている。特許文献１には、一次コイル及び二次コイルを鉄心に巻装して構成した点火コイル本体を、樹脂製のケース内に収容して、該ケース内に注型した樹脂により一次コイル及び二次コイルの部分をモールドした点火コイルが示されている。
【０００３】
この種の注型樹脂モールド型電装品では、電装品を構成する回路を外部の回路に接続したり、電源に接続したりするために、電装品本体にターミナル板が取り付けられることがある。このターミナル板には、外部回路につながる相手側コネクタが接続されるため、樹脂を注型する際には、ターミナル板の所要部分（相手側コネクタを接続するために用いられる部分）を樹脂モールド層から露出した状態にしておく必要がある。
【０００４】
図５及び図６は、従来の注型樹脂モールド型電装品の一部を示したものである。同図において１は図示しないケース内に収容された図示しない電装品本体（例えば点火コイル）に取り付けられた刃型のターミナル板、２はケース内に注型された樹脂により形成された樹脂モールド層である。ターミナル板１は、図示しない電装品本体に一端が固定された基部１ａと、基部１ａの他端に一体に形成された電極部１ｂとからなっていて、電極部１ｂに相手側のコネクタが接続される。
【０００５】
ケース内に樹脂を注型する際には、樹脂の上面が電装品本体を覆い、更にターミナル板１の基部付近を覆うレベルに達したところで樹脂の注型を停止して、ターミナル板１の所要部分を樹脂モールド層２から外部に突出させた状態にする。
【０００６】
ケース内に樹脂を注型する際には、注型樹脂とターミナル板との界面で樹脂に働く界面張力により、樹脂がターミナル板の板面に沿って引き上げられる現象が起きるため、ターミナル板の基部側にターミナル板を覆う樹脂のフィレット部２ａが形成される。特に製造ラインにおいて、ケース内に樹脂を注型した後、樹脂が未硬化の状態で、樹脂が注型されたケースを次工程に搬送した際には、樹脂の液面が振動により揺れるため、大きなフィレット部２ａが形成されやすく、フィレット部の一部が電極部１ａにかかることがあった。
【特許文献１】特開平１１−１５４６１７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記のように、電装品本体を収容したケース内に樹脂を注型して電装品本体をモールドした従来の電装品では、モールド層から突出したターミナル板の基部付近に大きいフィレット部２ａが形成されて、該フィレット部の一部がターミナル板の電極部１ｂにかかることがあり、このフィレット部が、ターミナル板１へのコネクタの接続に支障を来すことがあった。
【０００８】
本発明の目的は、電装品本体を収容したケース内に樹脂を注型した際に樹脂とターミナル板との界面で生じる界面張力を低減して、樹脂層から突出したターミナル板の基部付近に、ターミナル板へのコネクタの接続に支障を来すようなフィレット部が形成されるのを防ぐことができるようにした注型樹脂モールド型電装品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、端部からターミナル板が突出した電装品本体がケース内に収容されて、ケース内に絶縁樹脂が注型され、ターミナル板の各部のうち、相手側コネクタを接続するために露呈させておく必要がある部分が注型樹脂から外部に突出した状態で配置されている注型樹脂モールド型電装品に係わるものである。
【００１０】
本発明においては、ターミナル板の注型樹脂との界面をなす部分にターミナル板を板厚方向に貫通した孔またはスリットを形成した。
【００１１】
ケース内に樹脂を注型した際にターミナル板と注型樹脂との界面で樹脂液に働く界面張力は、樹脂液が接触する板面の面積に比例する。上記のように、ターミナル板の注型樹脂との界面をなす部分に孔またはスリットを形成しておくと、ケース内に樹脂を注型した際に樹脂液との界面をなすターミナル板の板面の面積を縮小することができるため、樹脂液に働く界面張力を低減することができる。従って、樹脂を注型した際にターミナル板と樹脂液との界面で生じる界面張力により樹脂液が引き上げられるのを抑制することができ、ターミナル板の基部付近に、ターミナル板へのコネクタの接続に支障を来すような大きいフィレット部が形成されるのを防ぐことができる。
【００１２】
本発明は、内燃機関用点火装置に用いる点火コイル、点火コイルの一次電流を制御する制御回路と点火時期制御部を構成するマイクロコンピュータ等の電子部品とを一体化した電子式制御ユニット（ＥＣＵ）など、内燃機関に付属させる電装品の他、車載の機器を駆動または制御するために用いる車載の電装品など、注型樹脂によりモールドされる電装品に広く適用することができる。
【００１３】
本発明の好ましい態様では、ターミナル板が、電装品に一端が固定された基部と、該基部の他端に一体に設けられて相手側のコネクタが接続される電極部とからなり、ターミナル板の幅方向の中央部でターミナル板の長手方向に延びるスリットを含む少なくとも１つのスリットが、ターミナル板の基部を板厚方向に貫通して形成される。そして、ターミナル板の幅方向の中央部に形成されたスリットは、その先端が電極部の領域にかかるように設けられる。
【００１４】
上記のように、ターミナル板の幅方向の中央部でターミナル板の長手方向に延びるスリットを含む少なくとも１つのスリットをターミナル板の基部に形成して、ターミナル板の幅方向の中央部に形成されたスリットを、その先端が電極部の領域にかかるようにしておくと、ターミナル板の基部に形成されるフィレット部の上端がターミナル板の電極部の領域に達して、コネクタの接続に支障を来すような大きいフィレット部が形成されるのを確実に防ぐことができる。
【発明の効果】
【００１５】
以上のように、本発明によれば、ターミナル板の注型樹脂との界面をなす部分に孔またはスリットを形成して、ケース内に樹脂を注型した際に樹脂液が接触するターミナル板の板面の面積を縮小したため、樹脂液に働く界面張力を低減することができる。従って、樹脂を注型した際にターミナル板と樹脂との界面で樹脂が上昇するのを抑制することができ、ターミナル板の基部付近に、ターミナル板へのコネクタの接続に支障を来すような大きいフィレット部が形成されるのを防ぐことができる。
【００１６】
特に請求項２に記載された発明によれば、ターミナル板の幅方向の中央部でターミナル板の長手方向に延びるスリットを含む少なくとも１つのスリットをターミナル板の基部に形成して、ターミナル板の幅方向の中央部に形成するスリットを、その先端が電極部の領域にかかるように設けたので、ターミナル板の基部に形成されるフィレット部の上端がターミナル板の電極部の領域に達して、コネクタの接続に支障を来すような大きいフィレット部が形成されるのを確実に防ぐことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下図面を参照して本発明の実施形態を詳細に説明する。
図１ないし図４は、本発明を内燃機関用の点火コイルに適用した実施形態を示したもので、図１（Ａ）及び（Ｂ）はそれぞれ点火コイルの外観を示した上面図及び正面図である。また図２は点火コイルの一次コイルの一端に接続されるターミナル板の拡大正面図、図３は樹脂を注型した状態でのターミナル板付近の拡大断面図、図４は図３のIV−IV線断面図である。
【００１８】
図１及び図２において、１０は底部１０ａと、側壁部１０ｂとを有し、上端が開口した点火コイルのケースで、このケースは樹脂の成型品からなっている。底部１０ｂには、点火コイルの鉄心の一端を嵌合させて位置決めする凹部を内側に有する突出部１０ｃが形成されている。ケース１０内には、Ｉ字形の鉄心１１に一次コイル１２及び二次コイル１３を巻装した点火コイル本体１４が収容されている。一次コイルを巻くボビンの一端に一体に設けられた鍔板部１５に、点火コイルの軸線方向の一端から突出して延びるターミナル板１６が取り付けられ、このターミナル板１６に一次コイル１２の一端が接続されている。一次コイル１２の他端は鉄心１１に接地されている。
【００１９】
図示の例では、点火コイル本体の二次コイル１３の一端が接地され、二次コイルの他端は、鍔板部１５に一体に形成された筒状の高圧コード接続部１７内に設けられた二次出力端子１８に接続されている。高圧コード接続部１７内に図示しない高圧コードの一端が挿入されて、該高圧コードの心線が二次出力端子１８に接続され、高圧コードの他端が図示しない内燃機関の気筒に取り付けられた点火プラグに接続される。
【００２０】
図２に示したように、図示のターミナル板１６は、鍔板部１５に固定された幅広の基部１６ａと、基部１６ａの他端に一体に形成された幅狭の電極部１６ｂとからなり、電極部１６ｂには孔１６ｃが形成されている。
【００２１】
点火コイル本体１４（この例での電装品本体）は、そのボビンの鍔板部１５をケースの開口部側に位置させた状態でケース内に挿入される。点火コイルをケース１０内に挿入した後、ケース１０内にエポキシ樹脂などの絶縁樹脂２０が注型されて硬化され、この注型樹脂により点火コイル１４がモールドされる。ケース内への樹脂の注型は、樹脂の上面が点火コイルのボビンの鍔板部１５を覆い、更にターミナル板１６の基部付近を覆うレベルに達するまで行われ、ターミナル板１６の所要部分が樹脂モールド層２から外部に突出した状態にされる。点火コイル本体１４と、ケース１０と、ケース１０内に注型された樹脂２０とにより点火コイル２１が構成されている。なお鍔板部１５は、ケース１０内への樹脂の注型を妨げないように、ケース１０の内面との間に樹脂液の流路を確保する形状を有するように構成されている。
【００２２】
ターミナル板１６の電極部１６ｂには、点火回路につながるコネクタが接続される。点火回路は、点火信号が与えられたときに点火コイルの二次コイルに点火用の高電圧を誘起させるために、点火コイルの一次電流に急激な変化を生じさせる回路で、この点火回路と、該点火回路に点火信号を与える時期を制御する点火時期制御部と、点火コイル２０とにより内燃機関用点火装置が構成される。
【００２３】
本発明においては、樹脂とターミナル板との界面で樹脂液に働く界面張力を低減するために、ターミナル板１６の注型樹脂２０との界面をなす部分に孔またはスリットが形成される。本実施形態では、図２に示したようにターミナル板１６の基部１６ａを貫通させて、ターミナル板の長手方向に平行に延びる３本のスリット１６ｄ、１６ｅ及び１６ｆが形成されている。３本のスリット１６ｄ〜１６ｆのうち、両端のスリット１６ｄ及び１６ｆは同じ長さを有して基部１６ａ内に位置するように設けられ、中央のスリット１６ｅは、その先端（電極部１６ｂ側の端部）が両側のスリット１６ｄ，１６ｆの先端の位置を越えて電極部１６ｂの領域に達するように、両側のスリット１６ｄ，１６ｆよりも長く形成されている。
【００２４】
樹脂液とターミナル板との界面で樹脂液に働く界面張力により樹脂を引き上げようとする力をγとし、樹脂が接触しているターミナル板の板面の面積をＳ、樹脂液の密度をρ、ターミナル板に接している樹脂に働く重力をｇ、比例定数をｋとすると、樹脂を引き上げようとする力γは、下記の（１）式により与えられる。
γ＝ｋ・ρ・Ｓ・ｇ …（１）
【００２５】
上記のように、ケース１０内に樹脂２０を注型した際にターミナル板１６と注型樹脂との界面で樹脂液に働く界面張力により樹脂を引き上げようとする力は、樹脂液が接触する板面の面積Ｓに比例するため、ターミナル板の注型樹脂との界面をなす部分にスリット１６ｄ〜１６ｆを形成して、ケース内に樹脂を注型した際に樹脂液が接触する板面の面積を縮小しておくと、樹脂液に働く界面張力を低減することができる。従って、樹脂を注型した際にターミナル板と樹脂との界面で樹脂が界面張力により引き上げられるのを抑制することができ、これにより、ターミナル板１６の基部付近に形成される樹脂のフィレット部２０ａがターミナル板１６の電極部１６ｂの領域に達する大きさになるのを防いで、フィレット部２０ａがターミナル板へのコネクタの接続に支障を来す大きさになるのを防ぐことができる。
【００２６】
ケース内に樹脂を注型した際に樹脂に働く界面張力により形成されるフィレット部の高さは、ターミナル板の幅方向の中央寄りで最も高くなる傾向があるため、上記の実施形態のように、ターミナル板に複数のスリット１６ｄ〜１６ｆを設けて、ターミナル板の幅方向の中央寄りに位置するスリット１６ｅの高さをその両側のスリットの高さよりも高くしておく（好ましくは、ターミナル板の幅方向の中央寄りに設けるスリット１６ｅの上端がターミナル板の電極部にかかるようにしておく）と、ターミナル板の基部に形成されるフィレット部２０ａの上端がターミナル板の電極部ｂの領域に達して、コネクタの接続に支障を来すような大きいフィレット部が形成されるのを確実に防ぐことができる。
【００２７】
上記の例では、ターミナル板の基部に３本のスリットを設けているがスリットの数は任意であり、ターミナル板の通電性能及び機械的強度に支障を来さない範囲でスリットの数を更に増やすこともできる。またスリットは１つだけ設けるようにしてもよい。スリットを１つだけ設ける場合には、ターミナル板の幅方向の中央部にターミナル板の電極部に一部がかかるようにスリット（上記の実施形態で設けたスリット１６ｅと同様のスリット）を設けるのが好ましい。
【００２８】
ターミナルのコネクタが接続される部分（電極部）に樹脂が付着しないようにして、ターミナル板へのコネクタの接続に支障を来さないようにするためには、ターミナル板の樹脂との界面をなす部分の面積を縮小すればよいため、ターミナル板の基部付近にスリットを設ける代わりに、ターミナル板の注型樹脂との界面をなす部分（ターミナル板の基部付近）を貫通した適宜の形状の孔を設けるようにしてもよい。
【００２９】
上記の例では、点火コイルに本発明を適用したが、点火コイル以外の電装品にも本発明を適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】図１（Ａ）及び（Ｂ）は本発明の実施形態に係わる点火コイルの外観を示した上面図及び正面図である。
【図２】図２は図１の点火コイルで用いられている点火コイルの一次コイルの一端に接続されるターミナル板の拡大正面図である。
【図３】図３は図１の点火コイルにおいて、ケース内に樹脂を注型した状態でのターミナル板付近の拡大断面図である。
【図４】図４は図３のIV−IV線断面図である。
【図５】図５は、従来の点火コイルのターミナル板付近の構造を概略的に示した断面図である。
【図６】図６は、図５のVI−VI線断面図である。
【符号の説明】
【００３１】
１０ ケース
１１ 点火コイルの鉄心
１４ 点火コイル本体（電装品本体）
１６ ターミナル板
１６ａ ターミナル板の基部
１６ｂ ターミナル板の電極部
１６ｄ〜１６ｆ スリット
２０ 注型樹脂
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内燃機関用点火装置に用いる点火コイル、点火装置や燃料噴射装置の駆動回路部及び制御部を構成する電子式制御ユニット等の内燃機関用電装品、或いは車載の電装品として用いるのに好適な注型樹脂モールド型電装品に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
内燃機関には、点火装置に用いる点火コイル、点火コイルとともに点火装置を構成する点火回路の構成部品と点火時期等を制御する制御部を構成する電子部品（マイクロコンピュータなど）とをユニット化した電子式制御ユニット等の各種の電装品が付属する。また内燃機関により駆動される車両等には、車載の機器を駆動または制御する各種の電装品が搭載される。この種の電装品においては、電装品本体を周囲環境から保護するため、特許文献１に示されているように、電装品本体をケース内に収容して、ケース内に絶縁樹脂を注型することにより、電装品本体をモールドすることがよく行われている。特許文献１には、一次コイル及び二次コイルを鉄心に巻装して構成した点火コイル本体を、樹脂製のケース内に収容して、該ケース内に注型した樹脂により一次コイル及び二次コイルの部分をモールドした点火コイルが示されている。
【０００３】
この種の注型樹脂モールド型電装品では、電装品を構成する回路を外部の回路に接続したり、電源に接続したりするために、電装品本体にターミナル板が取り付けられることがある。このターミナル板には、外部回路につながる相手側コネクタが接続されるため、樹脂を注型する際には、ターミナル板の所要部分（相手側コネクタを接続するために用いられる部分）を樹脂モールド層から露出した状態にしておく必要がある。
【０００４】
図５及び図６は、従来の注型樹脂モールド型電装品の一部を示したものである。同図において１は図示しないケース内に収容された図示しない電装品本体（例えば点火コイル）に取り付けられた刃型のターミナル板、２はケース内に注型された樹脂により形成された樹脂モールド層である。ターミナル板１は、図示しない電装品本体に一端が固定された基部１ａと、基部１ａの他端に一体に形成された電極部１ｂとからなっていて、電極部１ｂに相手側のコネクタが接続される。
【０００５】
ケース内に樹脂を注型する際には、樹脂の上面が電装品本体を覆い、更にターミナル板１の基部付近を覆うレベルに達したところで樹脂の注型を停止して、ターミナル板１の所要部分を樹脂モールド層２から外部に突出させた状態にする。
【０００６】
ケース内に樹脂を注型する際には、注型樹脂とターミナル板との界面で樹脂に働く界面張力により、樹脂がターミナル板の板面に沿って引き上げられる現象が起きるため、ターミナル板の基部側にターミナル板を覆う樹脂のフィレット部２ａが形成される。特に製造ラインにおいて、ケース内に樹脂を注型した後、樹脂が未硬化の状態で、樹脂が注型されたケースを次工程に搬送した際には、樹脂の液面が振動により揺れるため、大きなフィレット部２ａが形成されやすく、フィレット部の一部が電極部１ａにかかることがあった。
【特許文献１】特開平１１−１５４６１７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記のように、電装品本体を収容したケース内に樹脂を注型して電装品本体をモールドした従来の電装品では、モールド層から突出したターミナル板の基部付近に大きいフィレット部２ａが形成されて、該フィレット部の一部がターミナル板の電極部１ｂにかかることがあり、このフィレット部が、ターミナル板１へのコネクタの接続に支障を来すことがあった。
【０００８】
本発明の目的は、電装品本体を収容したケース内に樹脂を注型した際に樹脂とターミナル板との界面で生じる界面張力を低減して、樹脂層から突出したターミナル板の基部付近に、ターミナル板へのコネクタの接続に支障を来すようなフィレット部が形成されるのを防ぐことができるようにした注型樹脂モールド型電装品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、端部からターミナル板が突出した電装品本体がケース内に収容されて、ケース内に絶縁樹脂が注型され、ターミナル板の各部のうち、相手側コネクタを接続するために露呈させておく必要がある部分が注型樹脂から外部に突出した状態で配置されている注型樹脂モールド型電装品に係わるものである。
【００１０】
本発明においては、ターミナル板の注型樹脂との界面をなす部分にターミナル板を板厚方向に貫通した孔またはスリットを形成した。
【００１１】
ケース内に樹脂を注型した際にターミナル板と注型樹脂との界面で樹脂液に働く界面張力は、樹脂液が接触する板面の面積に比例する。上記のように、ターミナル板の注型樹脂との界面をなす部分に孔またはスリットを形成しておくと、ケース内に樹脂を注型した際に樹脂液との界面をなすターミナル板の板面の面積を縮小することができるため、樹脂液に働く界面張力を低減することができる。従って、樹脂を注型した際にターミナル板と樹脂液との界面で生じる界面張力により樹脂液が引き上げられるのを抑制することができ、ターミナル板の基部付近に、ターミナル板へのコネクタの接続に支障を来すような大きいフィレット部が形成されるのを防ぐことができる。
【００１２】
本発明は、内燃機関用点火装置に用いる点火コイル、点火コイルの一次電流を制御する制御回路と点火時期制御部を構成するマイクロコンピュータ等の電子部品とを一体化した電子式制御ユニット（ＥＣＵ）など、内燃機関に付属させる電装品の他、車載の機器を駆動または制御するために用いる車載の電装品など、注型樹脂によりモールドされる電装品に広く適用することができる。
【００１３】
本発明の好ましい態様では、ターミナル板が、電装品に一端が固定された基部と、該基部の他端に一体に設けられて相手側のコネクタが接続される電極部とからなり、ターミナル板の幅方向の中央部でターミナル板の長手方向に延びるスリットを含む少なくとも１つのスリットが、ターミナル板の基部を板厚方向に貫通して形成される。そして、ターミナル板の幅方向の中央部に形成されたスリットは、その先端が電極部の領域にかかるように設けられる。
【００１４】
上記のように、ターミナル板の幅方向の中央部でターミナル板の長手方向に延びるスリットを含む少なくとも１つのスリットをターミナル板の基部に形成して、ターミナル板の幅方向の中央部に形成されたスリットを、その先端が電極部の領域にかかるようにしておくと、ターミナル板の基部に形成されるフィレット部の上端がターミナル板の電極部の領域に達して、コネクタの接続に支障を来すような大きいフィレット部が形成されるのを確実に防ぐことができる。
【発明の効果】
【００１５】
以上のように、本発明によれば、ターミナル板の注型樹脂との界面をなす部分に孔またはスリットを形成して、ケース内に樹脂を注型した際に樹脂液が接触するターミナル板の板面の面積を縮小したため、樹脂液に働く界面張力を低減することができる。従って、樹脂を注型した際にターミナル板と樹脂との界面で樹脂が上昇するのを抑制することができ、ターミナル板の基部付近に、ターミナル板へのコネクタの接続に支障を来すような大きいフィレット部が形成されるのを防ぐことができる。
【００１６】
特に請求項２に記載された発明によれば、ターミナル板の幅方向の中央部でターミナル板の長手方向に延びるスリットを含む少なくとも１つのスリットをターミナル板の基部に形成して、ターミナル板の幅方向の中央部に形成するスリットを、その先端が電極部の領域にかかるように設けたので、ターミナル板の基部に形成されるフィレット部の上端がターミナル板の電極部の領域に達して、コネクタの接続に支障を来すような大きいフィレット部が形成されるのを確実に防ぐことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下図面を参照して本発明の実施形態を詳細に説明する。
図１ないし図４は、本発明を内燃機関用の点火コイルに適用した実施形態を示したもので、図１（Ａ）及び（Ｂ）はそれぞれ点火コイルの外観を示した上面図及び正面図である。また図２は点火コイルの一次コイルの一端に接続されるターミナル板の拡大正面図、図３は樹脂を注型した状態でのターミナル板付近の拡大断面図、図４は図３のIV−IV線断面図である。
【００１８】
図１及び図２において、１０は底部１０ａと、側壁部１０ｂとを有し、上端が開口した点火コイルのケースで、このケースは樹脂の成型品からなっている。底部１０ｂには、点火コイルの鉄心の一端を嵌合させて位置決めする凹部を内側に有する突出部１０ｃが形成されている。ケース１０内には、Ｉ字形の鉄心１１に一次コイル１２及び二次コイル１３を巻装した点火コイル本体１４が収容されている。一次コイルを巻くボビンの一端に一体に設けられた鍔板部１５に、点火コイルの軸線方向の一端から突出して延びるターミナル板１６が取り付けられ、このターミナル板１６に一次コイル１２の一端が接続されている。一次コイル１２の他端は鉄心１１に接地されている。
【００１９】
図示の例では、点火コイル本体の二次コイル１３の一端が接地され、二次コイルの他端は、鍔板部１５に一体に形成された筒状の高圧コード接続部１７内に設けられた二次出力端子１８に接続されている。高圧コード接続部１７内に図示しない高圧コードの一端が挿入されて、該高圧コードの心線が二次出力端子１８に接続され、高圧コードの他端が図示しない内燃機関の気筒に取り付けられた点火プラグに接続される。
【００２０】
図２に示したように、図示のターミナル板１６は、鍔板部１５に固定された幅広の基部１６ａと、基部１６ａの他端に一体に形成された幅狭の電極部１６ｂとからなり、電極部１６ｂには孔１６ｃが形成されている。
【００２１】
点火コイル本体１４（この例での電装品本体）は、そのボビンの鍔板部１５をケースの開口部側に位置させた状態でケース内に挿入される。点火コイルをケース１０内に挿入した後、ケース１０内にエポキシ樹脂などの絶縁樹脂２０が注型されて硬化され、この注型樹脂により点火コイル１４がモールドされる。ケース内への樹脂の注型は、樹脂の上面が点火コイルのボビンの鍔板部１５を覆い、更にターミナル板１６の基部付近を覆うレベルに達するまで行われ、ターミナル板１６の所要部分が樹脂モールド層２から外部に突出した状態にされる。点火コイル本体１４と、ケース１０と、ケース１０内に注型された樹脂２０とにより点火コイル２１が構成されている。なお鍔板部１５は、ケース１０内への樹脂の注型を妨げないように、ケース１０の内面との間に樹脂液の流路を確保する形状を有するように構成されている。
【００２２】
ターミナル板１６の電極部１６ｂには、点火回路につながるコネクタが接続される。点火回路は、点火信号が与えられたときに点火コイルの二次コイルに点火用の高電圧を誘起させるために、点火コイルの一次電流に急激な変化を生じさせる回路で、この点火回路と、該点火回路に点火信号を与える時期を制御する点火時期制御部と、点火コイル２０とにより内燃機関用点火装置が構成される。
【００２３】
本発明においては、樹脂とターミナル板との界面で樹脂液に働く界面張力を低減するために、ターミナル板１６の注型樹脂２０との界面をなす部分に孔またはスリットが形成される。本実施形態では、図２に示したようにターミナル板１６の基部１６ａを貫通させて、ターミナル板の長手方向に平行に延びる３本のスリット１６ｄ、１６ｅ及び１６ｆが形成されている。３本のスリット１６ｄ〜１６ｆのうち、両端のスリット１６ｄ及び１６ｆは同じ長さを有して基部１６ａ内に位置するように設けられ、中央のスリット１６ｅは、その先端（電極部１６ｂ側の端部）が両側のスリット１６ｄ，１６ｆの先端の位置を越えて電極部１６ｂの領域に達するように、両側のスリット１６ｄ，１６ｆよりも長く形成されている。
【００２４】
樹脂液とターミナル板との界面で樹脂液に働く界面張力により樹脂を引き上げようとする力をγとし、樹脂が接触しているターミナル板の板面の面積をＳ、樹脂液の密度をρ、ターミナル板に接している樹脂に働く重力をｇ、比例定数をｋとすると、樹脂を引き上げようとする力γは、下記の（１）式により与えられる。
γ＝ｋ・ρ・Ｓ・ｇ …（１）
【００２５】
上記のように、ケース１０内に樹脂２０を注型した際にターミナル板１６と注型樹脂との界面で樹脂液に働く界面張力により樹脂を引き上げようとする力は、樹脂液が接触する板面の面積Ｓに比例するため、ターミナル板の注型樹脂との界面をなす部分にスリット１６ｄ〜１６ｆを形成して、ケース内に樹脂を注型した際に樹脂液が接触する板面の面積を縮小しておくと、樹脂液に働く界面張力を低減することができる。従って、樹脂を注型した際にターミナル板と樹脂との界面で樹脂が界面張力により引き上げられるのを抑制することができ、これにより、ターミナル板１６の基部付近に形成される樹脂のフィレット部２０ａがターミナル板１６の電極部１６ｂの領域に達する大きさになるのを防いで、フィレット部２０ａがターミナル板へのコネクタの接続に支障を来す大きさになるのを防ぐことができる。
【００２６】
ケース内に樹脂を注型した際に樹脂に働く界面張力により形成されるフィレット部の高さは、ターミナル板の幅方向の中央寄りで最も高くなる傾向があるため、上記の実施形態のように、ターミナル板に複数のスリット１６ｄ〜１６ｆを設けて、ターミナル板の幅方向の中央寄りに位置するスリット１６ｅの高さをその両側のスリットの高さよりも高くしておく（好ましくは、ターミナル板の幅方向の中央寄りに設けるスリット１６ｅの上端がターミナル板の電極部にかかるようにしておく）と、ターミナル板の基部に形成されるフィレット部２０ａの上端がターミナル板の電極部ｂの領域に達して、コネクタの接続に支障を来すような大きいフィレット部が形成されるのを確実に防ぐことができる。
【００２７】
上記の例では、ターミナル板の基部に３本のスリットを設けているがスリットの数は任意であり、ターミナル板の通電性能及び機械的強度に支障を来さない範囲でスリットの数を更に増やすこともできる。またスリットは１つだけ設けるようにしてもよい。スリットを１つだけ設ける場合には、ターミナル板の幅方向の中央部にターミナル板の電極部に一部がかかるようにスリット（上記の実施形態で設けたスリット１６ｅと同様のスリット）を設けるのが好ましい。
【００２８】
ターミナルのコネクタが接続される部分（電極部）に樹脂が付着しないようにして、ターミナル板へのコネクタの接続に支障を来さないようにするためには、ターミナル板の樹脂との界面をなす部分の面積を縮小すればよいため、ターミナル板の基部付近にスリットを設ける代わりに、ターミナル板の注型樹脂との界面をなす部分（ターミナル板の基部付近）を貫通した適宜の形状の孔を設けるようにしてもよい。
【００２９】
上記の例では、点火コイルに本発明を適用したが、点火コイル以外の電装品にも本発明を適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】図１（Ａ）及び（Ｂ）は本発明の実施形態に係わる点火コイルの外観を示した上面図及び正面図である。
【図２】図２は図１の点火コイルで用いられている点火コイルの一次コイルの一端に接続されるターミナル板の拡大正面図である。
【図３】図３は図１の点火コイルにおいて、ケース内に樹脂を注型した状態でのターミナル板付近の拡大断面図である。
【図４】図４は図３のIV−IV線断面図である。
【図５】図５は、従来の点火コイルのターミナル板付近の構造を概略的に示した断面図である。
【図６】図６は、図５のVI−VI線断面図である。
【符号の説明】
【００３１】
１０ ケース
１１ 点火コイルの鉄心
１４ 点火コイル本体（電装品本体）
１６ ターミナル板
１６ａ ターミナル板の基部
１６ｂ ターミナル板の電極部
１６ｄ〜１６ｆ スリット
２０ 注型樹脂
【特許請求の範囲】
【請求項１】
端部からターミナル板が突出した電装品本体がケース内に収容されて、前記ケース内に絶縁樹脂が注型され、前記ターミナル板の各部のうち、相手側コネクタを接続するために露呈させておく必要がある部分が注型樹脂から外部に突出した状態で配置されている注型樹脂モールド型電装品において、
前記ターミナル板の前記注型樹脂との界面をなす部分にターミナル板を板厚方向に貫通した孔またはスリットが形成されていることを特徴とする注型樹脂モールド型電装品。
【請求項２】
端部からターミナル板が突出した電装品本体がケース内に収容されて、前記ケース内に絶縁樹脂が注型され、前記ターミナル板の各部のうち、相手側コネクタを接続するために露呈させておく必要がある部分が注型樹脂から外部に突出した状態で配置されている注型樹脂モールド型電装品において、
前記ターミナル板は、前記電装品に一端が固定された基部と、該基部の他端に一体に設けられて前記コネクタが接続される電極部とからなり、
前記ターミナル板の幅方向の中央部で前記ターミナル板の長手方向に延びるスリットを含む少なくとも１つのスリットが、前記ターミナル板の前記基部を板厚方向に貫通して形成され、
前記ターミナル板の幅方向の中央部に形成されたスリットは、その先端が前記電極部の領域にかかるように設けられていること、
を特徴とする樹脂注型モールド型電装品。
【請求項１】
端部からターミナル板が突出した電装品本体がケース内に収容されて、前記ケース内に絶縁樹脂が注型され、前記ターミナル板の各部のうち、相手側コネクタを接続するために露呈させておく必要がある部分が注型樹脂から外部に突出した状態で配置されている注型樹脂モールド型電装品において、
前記ターミナル板の前記注型樹脂との界面をなす部分にターミナル板を板厚方向に貫通した孔またはスリットが形成されていることを特徴とする注型樹脂モールド型電装品。
【請求項２】
端部からターミナル板が突出した電装品本体がケース内に収容されて、前記ケース内に絶縁樹脂が注型され、前記ターミナル板の各部のうち、相手側コネクタを接続するために露呈させておく必要がある部分が注型樹脂から外部に突出した状態で配置されている注型樹脂モールド型電装品において、
前記ターミナル板は、前記電装品に一端が固定された基部と、該基部の他端に一体に設けられて前記コネクタが接続される電極部とからなり、
前記ターミナル板の幅方向の中央部で前記ターミナル板の長手方向に延びるスリットを含む少なくとも１つのスリットが、前記ターミナル板の前記基部を板厚方向に貫通して形成され、
前記ターミナル板の幅方向の中央部に形成されたスリットは、その先端が前記電極部の領域にかかるように設けられていること、
を特徴とする樹脂注型モールド型電装品。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２００８−１５１０２３（Ｐ２００８−１５１０２３Ａ）
【公開日】平成２０年７月３日（２００８．７．３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−３３９４５３（Ｐ２００６−３３９４５３）
【出願日】平成１８年１２月１８日（２００６．１２．１８）
【出願人】（０００００１３４０）国産電機株式会社 (191)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年７月３日（２００８．７．３）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年１２月１８日（２００６．１２．１８）
【出願人】（０００００１３４０）国産電機株式会社 (191)
【Ｆターム（参考）】
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