浮き床用緩衝材及びこれを用いた浮き床構造並びに浮き床用緩衝材の製造方法
【課題】 施工が容易で、床衝撃音遮断性能に優れた浮き床用緩衝材及びこれを用いた浮き床構造並びに浮き床用緩衝材の製造方法を提供する。
【解決手段】 浮き床用緩衝材１０は、気泡１ａを内包するスポンジゴムを粉砕して得られる複数のスポンジゴムチップ１と、複数のスポンジゴムチップ１を接着するバインダー２と、隣接する複数のスポンジゴムチップ１をバインダー２により接着し、接着された複数のスポンジゴムチップ１の間に、気泡１ａより大きな空隙３とを有する。
【解決手段】 浮き床用緩衝材１０は、気泡１ａを内包するスポンジゴムを粉砕して得られる複数のスポンジゴムチップ１と、複数のスポンジゴムチップ１を接着するバインダー２と、隣接する複数のスポンジゴムチップ１をバインダー２により接着し、接着された複数のスポンジゴムチップ１の間に、気泡１ａより大きな空隙３とを有する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、浮き床用緩衝材及びこれを用いた浮き床構造並びに浮き床用緩衝材の製造方法に関するものであり、特に、建築物の床衝撃音を抑制する浮き床用緩衝材及びこれを用いた浮き床構造並びに浮き床用緩衝材の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の浮き床構造においては、躯体スラブ上に、Ａ液（活性水素化合物の単独又は混合物に、必要に応じて発泡剤、補強材等を添加したもの）とＢ液（ポリイソシアネート）とをコンプレッサを備えるスプレーガンにより吹付施工を行なう。又は、前記Ａ液とＢ液とを容器内で混合し、躯体スラブ上にコテ、ハケ、ローラ等で塗布するか、或いは直接躯体スラブ上にＡ液とＢ液とを流し込み、コテ、ヘラ等で塗布した後発泡させる（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
また、下部スラブ上に、浮き床を支持するに必要な性能をもった防振ゴムからなる緩衝材を所要数突設する。また、防振ゴム以外の部分に捨型枠代わりにグラスウールを敷込み、その高さを形成すべき浮き床の下面高とする（例えば、特許文献２参照）。
【０００４】
さらに、緩衝体が、内部に多数の独立気泡を備えて含水性の極めて少ない発泡体、例えば、発泡ポリエチレンで構成され、かつ、発泡後に加圧されて圧縮された状態に形成されている。また、緩衝体には、適当間隔置きに上下方向に貫通する複数個の貫通孔が穿設されていて、各貫通孔内には、耐水性を備えた天然や合成のゴムからなる弾性体が挿入配置されている（例えば、特許文献３参照）。
【０００５】
また、コンクリートスラブ上に、ポリプロピレン系樹脂発泡体と円柱状の弾性体からなる緩衝体、及び、ポリプロピレン系樹脂発泡体からなる立ち上げ絶縁材を有し、浮き床層としてコンクリートが打設されている（例えば、特許文献４参照）。
【特許文献１】特開昭５７−１１２５６３号公報（第３頁、第２図）
【特許文献２】特開平０３−１００２６２号公報（第２頁、第１図−第３図）
【特許文献３】特開２００１−２００６２９号公報（第４頁−第５頁、図１−図２）
【特許文献４】特開２００２−２９４９９７号公報（第４頁、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来の浮き床用緩衝材であるグラスウールやロックウールは、水分を含むことにより、防振性能や遮音性能が低下するという問題点があった。
また、従来の浮き床用緩衝材を用いた浮き床工法では、スラブ上に防振ゴムを突設した後にグラスウールを敷込んだり、吹付発泡方法又は塗布発泡方法によってスラブ上に発泡ポリウレタンフォーム層を形成するなど、現場での工数が多く、工期が長くなるという問題点があった。
【０００７】
また、従来の他の浮き床用緩衝材として、発泡ポリスチレン、発泡ポリプロピレン、発泡ポリエチレン、発泡ポリウレタンなどの発泡体に貫通孔を穿設して弾性体を挿入配置する浮き床用緩衝材もあるが、弾性体が天然ゴムやステンレス製のコイルスプリングのために、弾性体が熱を伝える導体となり、断熱性能が低下するという問題点があった。
【０００８】
この発明は、上述のような課題を解決するためになされたもので、施工が容易で、床衝撃音遮断性能に優れた浮き床用緩衝材及びこれを用いた浮き床構造並びに浮き床用緩衝材の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この発明に係る浮き床用緩衝材においては、気泡を内包するスポンジゴムを粉砕して得られる複数のスポンジゴムチップと、複数の前記スポンジゴムチップを接着するバインダーと、隣接する複数のスポンジゴムチップを前記バインダーにより接着し、当該接着された複数のスポンジゴムチップの間に、前記気泡より大きな空隙とを有するものである。
【００１０】
また、この発明に係る浮き床用緩衝材においては、必要に応じて、スポンジゴムチップは、異なる密度である複数のスポンジゴムを粉砕して得られるものである。
また、この発明に係る浮き床用緩衝材においては、必要に応じて、スポンジゴムチップは、異なる原材料である複数のスポンジゴムを粉砕して得られるものである。
さらに、この発明に係る浮き床構造においては、浮き床用緩衝材をスラブの上面に敷設し、当該浮き床用緩衝材上にコンクリートを打設したものである。
【００１１】
また、この発明に係る浮き床用緩衝材の製造方法においては、スポンジゴムをスポンジゴムチップに粉砕する工程と、前記スポンジゴムチップに熱硬化性樹脂であるバインダーを添加して混練する工程と、前記混練したスポンジゴムチップ及びバインダーを加熱及び／又は加圧する工程とを備えるものである。
また、この発明に係る浮き床用緩衝材の製造方法においては、必要に応じて、スポンジゴムチップは、粒子径が６ｍｍないし９ｍｍである。
【発明の効果】
【００１２】
この発明は、浮き床用緩衝材が、気泡を内包するスポンジゴムを粉砕して得られる複数のスポンジゴムチップと、複数の前記スポンジゴムチップを接着するバインダーと、隣接する複数のスポンジゴムチップを前記バインダーにより接着し、当該接着された複数のスポンジゴムチップの間に、前記気泡より大きな空隙とを有することにより、建築物の床に生じる床衝撃音をスラブ側に対して遮断することができ、特に、靴履きでの歩行など比較的軽量で硬い衝撃が床に加わったときの軽量衝撃音に対して優れた床衝撃音遮断性能を奏するものである。
【００１３】
また、この発明に係る浮き床用緩衝材においては、必要に応じて、スポンジゴムチップは、異なる密度である複数のスポンジゴムを粉砕して得られることにより、他の用途に使用されるスポンジゴムの不要な部分である端材を、スポンジゴムチップとして有効に活用することができる。
【００１４】
また、この発明に係る浮き床用緩衝材においては、必要に応じて、スポンジゴムチップは、異なる原材料である複数のスポンジゴムを粉砕して得られることにより、他の用途に使用されるスポンジゴムの不要な部分である端材を、スポンジゴムチップとして有効に活用することができる。
【００１５】
さらに、この発明に係る浮き床構造においては、浮き床用緩衝材をスラブの上面に敷設し、当該浮き床用緩衝材上にコンクリートを打設したことにより、緩衝材を敷設する際の施工が容易となり、現場での工数が少なく、工期を短縮することができる。
【００１６】
また、この発明に係る浮き床用緩衝材の製造方法においては、スポンジゴムをスポンジゴムチップに粉砕する工程と、前記スポンジゴムチップに熱硬化性樹脂であるバインダーを添加して混練する工程と、前記混練したスポンジゴムチップ及びバインダーを加熱及び／又は加圧する工程とを備えることにより、混練したスポンジゴムチップ及びバインダーに対する加圧の程度によって、浮き床用緩衝材の体積を変化させ、浮き床用緩衝材内の気泡の大きさを調整することができる。
【００１７】
また、この発明に係る浮き床用緩衝材の製造方法においては、必要に応じて、スポンジゴムチップは、粒子径が６ｍｍないし９ｍｍであることにより、浮き床用緩衝材の弾力性を保ちつつ、浮き床用緩衝材の密度のばらつきを抑え、優れた床衝撃音遮断性能を奏する浮き床用緩衝材を製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
（本発明の第１の実施形態）
図１はこの発明を実施するための第１の実施形態における浮き床用緩衝材を示す部分拡大断面図、図２は標準軽量衝撃源を用いた測定周波数に対する各測定試料における音圧レベルを示したグラフ、図３は標準重量衝撃源を用いた測定周波数に対する各測定試料における音圧レベルを示したグラフ、図４は図１に示す浮き床用緩衝材を使用した浮き床構造を示す概略斜視図である。
【００１９】
図１及び図２において、スポンジゴムチップ１は、後述する既存のスポンジゴムを、粉砕機により粉砕して得られる粒状物である。なお、この第１の実施形態においては、スポンジゴムチップ１を、後述する原料ゴムの成分からなる自動車用ドアパッキン材などのスポンジゴム製品における不要となった端材を、粉砕物として用いることで、他の用途で廃材となったスポンジゴムを有効利用している。
【００２０】
スポンジゴムは、原料ゴム（天然ゴム、合成ゴム）に、有機発泡剤、架橋剤、軟化剤又は補強剤を練り込み、密閉された型内で加硫を行いながら発泡剤の分解により独立した気泡１ａを内包するスポンジゴムが作られる。
【００２１】
原料ゴムとしては、天然ゴム（ＮＲ）、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ニトリルゴム（ＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、シリコンゴム（Ｑ）、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＤＭ）、多硫化ゴム（Ｔ）などの軟質、および半硬質ゴム系発泡体が挙げられる
スポンジゴムの特性は、これらの各原料ゴムの選択と配合剤との組み合わせで、硬さなどの物性を調整することが可能であるが、特性や製造方法から、密度が０．１ｇ／ｃｍ3〜０．３ｇ/ｃｍ3である製品が一般的である。
【００２２】
なお、この第１の実施形態においては、原料ゴムを、天然ゴム（ＮＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）又はエチレンプロピレンゴム（ＥＰＤＭ）とした、密度が０．１ｇ／ｃｍ3〜０．７ｇ/ｃｍ3であるスポンジゴムを、いずれか１種又は複数種の混合として、スポンジゴムチップ１の原材料としているが、他の用途で廃材となったスポンジゴムを利用できるのであれば、この原料ゴム及び密度のスポンジゴムに限られるものではない。
【００２３】
隣接する複数のスポンジゴムチップ１をバインダー２により接着し、接着された複数のスポンジゴムチップ１の間に、気泡１ａより大きな空隙３とを有することで、浮き床用緩衝材１０は構成される。
【００２４】
つぎに、浮き床用緩衝材１０の製造方法について説明する。
まず、前述したスポンジゴムを、ロール機又は回転刃式シュレッダーのような粉砕機により、粒子の平均的な直径が９ｍｍとなるような粉砕機のメッシュを用いて、複数のスポンジゴムチップ１に粉砕する。
【００２５】
なお、スポンジゴムチップ１の直径を６ｍｍより小さくすると、完成品である浮き床用緩衝材１０における隣接するスポンジゴムチップ１間の接合が増し、浮き床用緩衝材１０の弾力性が落ちることになる。また、スポンジゴムチップ１の直径が小さいほど、バインダー２の必要な量が増し、コストアップになってしまう。
また、スポンジゴムチップ１の直径を９ｍｍより大きくすると、浮き床用緩衝材１０の密度のばらつきが増し、浮き床用緩衝材１０の品質の安定性に欠けることになる。
したがって、スポンジゴムチップ１の直径が６ｍｍ〜９ｍｍの範囲となるように粉砕機のメッシュを設定することが好ましい。
【００２６】
つぎに、スポンジゴムチップ１にバインダー２を添加して混練する。この場合に、スポンジゴムチップ１とバインダー２との配合比は、バインダー２の量が多くなるとコストアップとなり、バインダー２の量が少なくなると接着不良や物性劣化の恐れがあることを考慮して、１００重量部のスポンジゴムチップ１に対して５〜３５重量部、好ましくは１０〜３０重量部、より好ましくは１０〜２０重量部のバインダー２である液状のポリウレタン樹脂を添加して５〜１０分間混練する。また、液状ポリウレタン樹脂がスポンジゴムチップ１の周りに均一にコーティングされるように、混練機により混合される。混練機はスパイラルミキサー、プラネタリーミキサー又はヘンシエルミキサーなどが使用できる。
【００２７】
なお、バインダー２としては、熱硬化性樹脂である不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂又はフェノール樹脂又はメラミン樹脂などの液状物を用いてもよい。
また、スポンジゴムの気泡１ａより大きな空隙３を有するように、複数のスポンジゴムチップ１をバインダー２によって接着するには、例えば、スポンジゴムチップ１の混練機への投入を２回に分けてもよい。この場合には、最初に投入されたスポンジゴムチップ１はバインダー２がスポンジゴムチップ１を完全に被覆するようにある程度の時間をかけて混練する。また、２回目に投入されたスポンジゴムチップ１はバインダー２がスポンジゴム１を部分的にしか被覆しないような時間をかけて混練する。これにより、バインダー２により完全に被覆されたスポンジゴムチップ１と部分的に被覆されたスポンジゴム１とが互いに間隔をおいて接着されることで空隙３を有することになる。
【００２８】
つぎに、スポンジゴムチップ１とバインダー２との混合物をブロック状又は板状の金型に充填し、金型の蓋を介して金型内の混合物に０．３〜０．５ＭＰａの圧力で加熱プレスを行なう。
この結果、バインダー２としての熱硬化性樹脂であるポリウレタン樹脂が硬化し、混合物が層状に成形して、浮き床用緩衝材１０が完成する。
【００２９】
なお、プレスによる成形時間及び温度は、バインダー２を硬化するために必要な時間及び温度であり、高温で長時間になると燃料コストや作業コストがアップするなどから、好ましくは１００〜１８０℃で５〜３０分、より好ましくは１１０〜１５０℃で１０〜２０分である。
【００３０】
また、スポンジゴムチップ１とバインダー２との混合物に対する加圧の程度によって、完成品である浮き床用緩衝材１０の体積を変化させ、浮き床用緩衝材内の気泡の大きさを調整することができる。
また、隣接する複数のスポンジゴムチップ１を、熱硬化性樹脂であるバインダー２によって接着できるのであれば、加圧することなく加熱工程のみで、隣接する複数のスポンジゴムチップ１を接着することで、加圧した場合に比べて空隙３の大きさを大きくすることができる。
【００３１】
前述した工程によって製造した浮き床用緩衝材１０は、空隙率を６０％（充填率を４０％）として計算すると、密度が０．１６〜０．３５ｇ／ｃｍ3となり、単位面積当たりの静的ばね定数が２．５〜８．０×１０6Ｎ／ｍ3の範囲にあるので、日本工業規格（ＪＩＳ Ａ ６３２２（浮き床用グラスウール衝撃材））における浮き床用グラスウール緩衝材の２種又は３種に匹敵する。
【００３２】
なお、この第１の実施形態においては、加熱プレス加工により浮き床用緩衝材１０を製造したが、上金型と下金型とで構成される空窩部内に、スポンジゴムチップ１とバインダー２との混合物を充填し、型締した後に、外部から空窩部に通じるように設けられた複数個の送気孔より、加熱及び加圧された蒸気を空窩部内に送り込み、混合物を架橋、硬化して、浮き床用緩衝材１０を製造することも可能である。
【００３３】
以下、浮き床用緩衝材１０の床衝撃音遮断性能について、本発明に係る実施例と比較例とを用いて、日本工業規格（ＪＩＳ Ａ １４１８−１（建築物の床衝撃遮断性能の測定方法−第１部：標準軽量衝撃源による方法）、ＪＩＳ Ａ １４１８−２（建築物の床衝撃音遮断性能の測定方法−第２部：標準重量衝撃源による方法））に準拠した測定結果に基づいて説明する。
【００３４】
まず、測定試料のうち本発明に係る実施例について説明する。
原料ゴムがエチレンプロピレンゴム（ＥＰＤＭ）であるスポンジゴムＥＰと、原料ゴムがクロロプレンゴム（ＣＲ）であるスポンジゴムＣＲとを、粉砕機によって、粒子の平均的な直径が９ｍｍのスポンジゴムチップとなるようにそれぞれ粉砕する。
【００３５】
スポンジゴムＥＰのスポンジゴムチップＥＰとスポンジゴムＣＲのスポンジゴムチップＣＲとに、バインダーとして液状のポリウレタン樹脂を添加して混練する。この場合に、スポンジゴムチップＥＰとスポンジゴムチップＣＲとバインダーとの配合比を、重量比で、スポンジゴムチップＥＰ：スポンジゴムチップＣＲ：バインダー＝４４０：４４０：１３０とする。
混練したスポンジゴムチップＥＰとスポンジゴムチップＣＲとバインダーとを前述した加熱プレスを施すことで、実施例が作製できる。
【００３６】
なお、実施例は、密度が０．１６ｇ／ｃｍ3、上面及び底面が５００ｍｍ□（縦５００ｍｍ×横５００ｍｍ）であり厚さが２５ｍｍである、板状の浮き板用緩衝材を作製した。また、充填率は、浮き板用緩衝材の比重０．４を重量比で、４０％となるように充填している。
【００３７】
また、実施例は、単位面積当たりの静的ばね定数を４．０×１０6Ｎ／ｍ3以下、積載荷重（試料を５ｍｍ撓ませる（圧縮させる）のに必要な荷重）を２００ｍｍ□の試料で４００Ｎ以上（約１０００ｋｇ／ｍ2）となることを想定している。
【００３８】
つぎに、測定試料のうち比較例について説明する。
比較例１は、原料ゴムがエチレンプロピレンゴム（ＥＰＤＭ）である粉砕していないスポンジゴムＥＰであり、密度が０．２０ｇ／ｃｍ3、上面及び底面が５００ｍｍ□（縦５００ｍｍ×横５００ｍｍ）であり厚さが２５ｍｍである、板状の試料である。
【００３９】
また、比較例２は、原料ゴムがクロロプレンゴム（ＣＲ）である粉砕していないスポンジゴムＣＲ１であり、密度が０．２０ｇ／ｃｍ3、上面及び底面が５００ｍｍ□（縦５００ｍｍ×横５００ｍｍ）であり厚さが２５ｍｍである、板状の試料である。
また、比較例３は、原料ゴムがクロロプレンゴム（ＣＲ）である粉砕していないスポンジゴムＣＲ２であり、密度が０．１５ｇ／ｃｍ3、上面及び底面が５００ｍｍ□（縦５００ｍｍ×横５００ｍｍ）であり厚さが２５ｍｍである、板状の試料である。
【００４０】
つぎに、測定方法について説明する。
実施例１及び比較例１〜３の軽量衝撃源による床衝撃遮断性能は、ＪＩＳ Ａ １４１８−１（建築物の床衝撃遮断性能の測定方法−第１部：標準軽量衝撃源による方法）、重量衝撃源による床衝撃遮断性能は、ＪＩＳ Ａ １４１８−２（建築物の床衝撃音遮断性能の測定方法−第２部：標準重量衝撃源による方法）に準拠して求めた。
【００４１】
なお、厚さ１５０ｍｍのスラブ上に、測定試料を置き、測定試料の上に、厚さ６０ｍｍのコンクリート（ＰＣ）板を載せ、その上から標準軽量衝撃源であるタッピングマシン又は標準重量衝撃源であるバングマシンにより衝撃を加えた。
【００４２】
標準軽量衝撃源を用いた測定周波数に対する各測定試料における音圧レベルの測定結果を表１に示し、表１をもとに、周波数特性を示したグラフを図２に示す。なお、図２において、実線はこの第１の実施形態に係る実施例１、破線は比較例１、一点鎖線は比較例２、二点鎖線は比較例３をそれぞれ示している。
【００４３】
また、標準重量衝撃源を用いた測定周波数に対する各測定試料における音圧レベルの測定結果を表２に示し、表２をもとに、周波数特性を示したグラフを図３に示す。なお、図３において、実線はこの第１の実施形態に係る実施例１、破線は比較例１、一点鎖線は比較例２、二点鎖線は比較例３をそれぞれ示している。
【００４４】
【表１】
【００４５】
【表２】
【００４６】
図２に示すように、標準軽量衝撃源による実施例に係る浮き床用緩衝材１０の音圧レベルは、比較例１〜３と比較して明らかに低く、スポンジゴムから、スポンジゴムを粉砕してスポンジゴムチップ１にしたうえで、隣接する複数のスポンジゴムチップ１をバインダー２にて接着し、接着された複数のスポンジゴムチップ１の間に、スポンジゴムの気泡１ａより大きな空隙３を有することで、軽量衝撃において床衝撃音遮断性能が格段に向上していることがわかる。
【００４７】
なお、図３に示すように、標準重量衝撃源による実施例に係る浮き床用緩衝材１０の音圧レベルについては、標準軽量衝撃源による浮き床用緩衝材１０の床衝撃音遮断性能の向上ほど顕著ではないが、比較例１〜３と比較して低く、重量衝撃において床衝撃音遮断性能が向上していることがわかる。
【００４８】
つぎに、この第１の実施形態における浮き床用緩衝材１０を、建築物に使用した浮き床構造について説明する。
図４に示すように、スラブ４の上面のほぼ全面にわたって複数の浮き床用緩衝材１０を敷設し、必要に応じて、スラブ４の周辺部にも浮き床用緩衝材１０を配設する。この場合に、１ｍ□（縦１ｍ×横１ｍ）の浮き床用緩衝材１０では製品生産性が悪く持ち運びに不便であり、３００ｍｍ□（縦３００ｍｍ×横３００ｍｍ）の浮き床用緩衝材１０では施工に手間がかかる。このため、浮き床用緩衝材１０は、持ち運びに便利で、現場での施工が行ないやすい寸法、例えば、縦５００±５ｍｍ×横５００±５ｍｍ×厚さ２５±２ｍｍ程度のブロックに形成されている。
【００４９】
また、必要に応じて、浮き床用緩衝材１０の上面の全面にわたって、ポリエチレンフィルムなどの防水層５を配設する。さらに、防水層５を介して、浮き床用緩衝材１０の上面の全面にわたって、コンクリートを打設する。このように、浮き床構造は、コンクリート製の床部６の荷重を、浮き床用緩衝材１０を介してスラブ４上に支持するように構成したものである。
【００５０】
以上のように、この第１の実施形態における浮き床用緩衝材１０は、他の用途に使用されるスポンジゴムの不要な部分である端材を再利用することができ、従来の緩衝材と比較して製造コストを抑えることが可能であるとともに、スポンジゴムを粉砕することなくスポンジゴムを緩衝材として利用する場合と比較して、床衝撃音遮断性能が高いものである。
また、浮き床用緩衝材を浮き床構造に使用することで、緩衝材を敷設する際の施工が容易となり、現場での工数が少なく、工期を短縮することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】この発明を実施するための第１の実施形態における浮き床用緩衝材を示す部分拡大断面図である。
【図２】標準軽量衝撃源を用いた測定周波数に対する各測定試料における音圧レベルを示したグラフである。
【図３】標準重量衝撃源を用いた測定周波数に対する各測定試料における音圧レベルを示したグラフである。
【図４】図１に示す浮き床用緩衝材を使用した浮き床構造を示す概略斜視図である。
【符号の説明】
【００５２】
１ スポンジゴムチップ
１ａ 気泡
２ バインダー
３ 空隙
４ スラブ
５ 防水層
６ 床部
１０ 浮き床用緩衝材
【技術分野】
【０００１】
この発明は、浮き床用緩衝材及びこれを用いた浮き床構造並びに浮き床用緩衝材の製造方法に関するものであり、特に、建築物の床衝撃音を抑制する浮き床用緩衝材及びこれを用いた浮き床構造並びに浮き床用緩衝材の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の浮き床構造においては、躯体スラブ上に、Ａ液（活性水素化合物の単独又は混合物に、必要に応じて発泡剤、補強材等を添加したもの）とＢ液（ポリイソシアネート）とをコンプレッサを備えるスプレーガンにより吹付施工を行なう。又は、前記Ａ液とＢ液とを容器内で混合し、躯体スラブ上にコテ、ハケ、ローラ等で塗布するか、或いは直接躯体スラブ上にＡ液とＢ液とを流し込み、コテ、ヘラ等で塗布した後発泡させる（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
また、下部スラブ上に、浮き床を支持するに必要な性能をもった防振ゴムからなる緩衝材を所要数突設する。また、防振ゴム以外の部分に捨型枠代わりにグラスウールを敷込み、その高さを形成すべき浮き床の下面高とする（例えば、特許文献２参照）。
【０００４】
さらに、緩衝体が、内部に多数の独立気泡を備えて含水性の極めて少ない発泡体、例えば、発泡ポリエチレンで構成され、かつ、発泡後に加圧されて圧縮された状態に形成されている。また、緩衝体には、適当間隔置きに上下方向に貫通する複数個の貫通孔が穿設されていて、各貫通孔内には、耐水性を備えた天然や合成のゴムからなる弾性体が挿入配置されている（例えば、特許文献３参照）。
【０００５】
また、コンクリートスラブ上に、ポリプロピレン系樹脂発泡体と円柱状の弾性体からなる緩衝体、及び、ポリプロピレン系樹脂発泡体からなる立ち上げ絶縁材を有し、浮き床層としてコンクリートが打設されている（例えば、特許文献４参照）。
【特許文献１】特開昭５７−１１２５６３号公報（第３頁、第２図）
【特許文献２】特開平０３−１００２６２号公報（第２頁、第１図−第３図）
【特許文献３】特開２００１−２００６２９号公報（第４頁−第５頁、図１−図２）
【特許文献４】特開２００２−２９４９９７号公報（第４頁、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来の浮き床用緩衝材であるグラスウールやロックウールは、水分を含むことにより、防振性能や遮音性能が低下するという問題点があった。
また、従来の浮き床用緩衝材を用いた浮き床工法では、スラブ上に防振ゴムを突設した後にグラスウールを敷込んだり、吹付発泡方法又は塗布発泡方法によってスラブ上に発泡ポリウレタンフォーム層を形成するなど、現場での工数が多く、工期が長くなるという問題点があった。
【０００７】
また、従来の他の浮き床用緩衝材として、発泡ポリスチレン、発泡ポリプロピレン、発泡ポリエチレン、発泡ポリウレタンなどの発泡体に貫通孔を穿設して弾性体を挿入配置する浮き床用緩衝材もあるが、弾性体が天然ゴムやステンレス製のコイルスプリングのために、弾性体が熱を伝える導体となり、断熱性能が低下するという問題点があった。
【０００８】
この発明は、上述のような課題を解決するためになされたもので、施工が容易で、床衝撃音遮断性能に優れた浮き床用緩衝材及びこれを用いた浮き床構造並びに浮き床用緩衝材の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この発明に係る浮き床用緩衝材においては、気泡を内包するスポンジゴムを粉砕して得られる複数のスポンジゴムチップと、複数の前記スポンジゴムチップを接着するバインダーと、隣接する複数のスポンジゴムチップを前記バインダーにより接着し、当該接着された複数のスポンジゴムチップの間に、前記気泡より大きな空隙とを有するものである。
【００１０】
また、この発明に係る浮き床用緩衝材においては、必要に応じて、スポンジゴムチップは、異なる密度である複数のスポンジゴムを粉砕して得られるものである。
また、この発明に係る浮き床用緩衝材においては、必要に応じて、スポンジゴムチップは、異なる原材料である複数のスポンジゴムを粉砕して得られるものである。
さらに、この発明に係る浮き床構造においては、浮き床用緩衝材をスラブの上面に敷設し、当該浮き床用緩衝材上にコンクリートを打設したものである。
【００１１】
また、この発明に係る浮き床用緩衝材の製造方法においては、スポンジゴムをスポンジゴムチップに粉砕する工程と、前記スポンジゴムチップに熱硬化性樹脂であるバインダーを添加して混練する工程と、前記混練したスポンジゴムチップ及びバインダーを加熱及び／又は加圧する工程とを備えるものである。
また、この発明に係る浮き床用緩衝材の製造方法においては、必要に応じて、スポンジゴムチップは、粒子径が６ｍｍないし９ｍｍである。
【発明の効果】
【００１２】
この発明は、浮き床用緩衝材が、気泡を内包するスポンジゴムを粉砕して得られる複数のスポンジゴムチップと、複数の前記スポンジゴムチップを接着するバインダーと、隣接する複数のスポンジゴムチップを前記バインダーにより接着し、当該接着された複数のスポンジゴムチップの間に、前記気泡より大きな空隙とを有することにより、建築物の床に生じる床衝撃音をスラブ側に対して遮断することができ、特に、靴履きでの歩行など比較的軽量で硬い衝撃が床に加わったときの軽量衝撃音に対して優れた床衝撃音遮断性能を奏するものである。
【００１３】
また、この発明に係る浮き床用緩衝材においては、必要に応じて、スポンジゴムチップは、異なる密度である複数のスポンジゴムを粉砕して得られることにより、他の用途に使用されるスポンジゴムの不要な部分である端材を、スポンジゴムチップとして有効に活用することができる。
【００１４】
また、この発明に係る浮き床用緩衝材においては、必要に応じて、スポンジゴムチップは、異なる原材料である複数のスポンジゴムを粉砕して得られることにより、他の用途に使用されるスポンジゴムの不要な部分である端材を、スポンジゴムチップとして有効に活用することができる。
【００１５】
さらに、この発明に係る浮き床構造においては、浮き床用緩衝材をスラブの上面に敷設し、当該浮き床用緩衝材上にコンクリートを打設したことにより、緩衝材を敷設する際の施工が容易となり、現場での工数が少なく、工期を短縮することができる。
【００１６】
また、この発明に係る浮き床用緩衝材の製造方法においては、スポンジゴムをスポンジゴムチップに粉砕する工程と、前記スポンジゴムチップに熱硬化性樹脂であるバインダーを添加して混練する工程と、前記混練したスポンジゴムチップ及びバインダーを加熱及び／又は加圧する工程とを備えることにより、混練したスポンジゴムチップ及びバインダーに対する加圧の程度によって、浮き床用緩衝材の体積を変化させ、浮き床用緩衝材内の気泡の大きさを調整することができる。
【００１７】
また、この発明に係る浮き床用緩衝材の製造方法においては、必要に応じて、スポンジゴムチップは、粒子径が６ｍｍないし９ｍｍであることにより、浮き床用緩衝材の弾力性を保ちつつ、浮き床用緩衝材の密度のばらつきを抑え、優れた床衝撃音遮断性能を奏する浮き床用緩衝材を製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
（本発明の第１の実施形態）
図１はこの発明を実施するための第１の実施形態における浮き床用緩衝材を示す部分拡大断面図、図２は標準軽量衝撃源を用いた測定周波数に対する各測定試料における音圧レベルを示したグラフ、図３は標準重量衝撃源を用いた測定周波数に対する各測定試料における音圧レベルを示したグラフ、図４は図１に示す浮き床用緩衝材を使用した浮き床構造を示す概略斜視図である。
【００１９】
図１及び図２において、スポンジゴムチップ１は、後述する既存のスポンジゴムを、粉砕機により粉砕して得られる粒状物である。なお、この第１の実施形態においては、スポンジゴムチップ１を、後述する原料ゴムの成分からなる自動車用ドアパッキン材などのスポンジゴム製品における不要となった端材を、粉砕物として用いることで、他の用途で廃材となったスポンジゴムを有効利用している。
【００２０】
スポンジゴムは、原料ゴム（天然ゴム、合成ゴム）に、有機発泡剤、架橋剤、軟化剤又は補強剤を練り込み、密閉された型内で加硫を行いながら発泡剤の分解により独立した気泡１ａを内包するスポンジゴムが作られる。
【００２１】
原料ゴムとしては、天然ゴム（ＮＲ）、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ニトリルゴム（ＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、シリコンゴム（Ｑ）、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＤＭ）、多硫化ゴム（Ｔ）などの軟質、および半硬質ゴム系発泡体が挙げられる
スポンジゴムの特性は、これらの各原料ゴムの選択と配合剤との組み合わせで、硬さなどの物性を調整することが可能であるが、特性や製造方法から、密度が０．１ｇ／ｃｍ3〜０．３ｇ/ｃｍ3である製品が一般的である。
【００２２】
なお、この第１の実施形態においては、原料ゴムを、天然ゴム（ＮＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）又はエチレンプロピレンゴム（ＥＰＤＭ）とした、密度が０．１ｇ／ｃｍ3〜０．７ｇ/ｃｍ3であるスポンジゴムを、いずれか１種又は複数種の混合として、スポンジゴムチップ１の原材料としているが、他の用途で廃材となったスポンジゴムを利用できるのであれば、この原料ゴム及び密度のスポンジゴムに限られるものではない。
【００２３】
隣接する複数のスポンジゴムチップ１をバインダー２により接着し、接着された複数のスポンジゴムチップ１の間に、気泡１ａより大きな空隙３とを有することで、浮き床用緩衝材１０は構成される。
【００２４】
つぎに、浮き床用緩衝材１０の製造方法について説明する。
まず、前述したスポンジゴムを、ロール機又は回転刃式シュレッダーのような粉砕機により、粒子の平均的な直径が９ｍｍとなるような粉砕機のメッシュを用いて、複数のスポンジゴムチップ１に粉砕する。
【００２５】
なお、スポンジゴムチップ１の直径を６ｍｍより小さくすると、完成品である浮き床用緩衝材１０における隣接するスポンジゴムチップ１間の接合が増し、浮き床用緩衝材１０の弾力性が落ちることになる。また、スポンジゴムチップ１の直径が小さいほど、バインダー２の必要な量が増し、コストアップになってしまう。
また、スポンジゴムチップ１の直径を９ｍｍより大きくすると、浮き床用緩衝材１０の密度のばらつきが増し、浮き床用緩衝材１０の品質の安定性に欠けることになる。
したがって、スポンジゴムチップ１の直径が６ｍｍ〜９ｍｍの範囲となるように粉砕機のメッシュを設定することが好ましい。
【００２６】
つぎに、スポンジゴムチップ１にバインダー２を添加して混練する。この場合に、スポンジゴムチップ１とバインダー２との配合比は、バインダー２の量が多くなるとコストアップとなり、バインダー２の量が少なくなると接着不良や物性劣化の恐れがあることを考慮して、１００重量部のスポンジゴムチップ１に対して５〜３５重量部、好ましくは１０〜３０重量部、より好ましくは１０〜２０重量部のバインダー２である液状のポリウレタン樹脂を添加して５〜１０分間混練する。また、液状ポリウレタン樹脂がスポンジゴムチップ１の周りに均一にコーティングされるように、混練機により混合される。混練機はスパイラルミキサー、プラネタリーミキサー又はヘンシエルミキサーなどが使用できる。
【００２７】
なお、バインダー２としては、熱硬化性樹脂である不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂又はフェノール樹脂又はメラミン樹脂などの液状物を用いてもよい。
また、スポンジゴムの気泡１ａより大きな空隙３を有するように、複数のスポンジゴムチップ１をバインダー２によって接着するには、例えば、スポンジゴムチップ１の混練機への投入を２回に分けてもよい。この場合には、最初に投入されたスポンジゴムチップ１はバインダー２がスポンジゴムチップ１を完全に被覆するようにある程度の時間をかけて混練する。また、２回目に投入されたスポンジゴムチップ１はバインダー２がスポンジゴム１を部分的にしか被覆しないような時間をかけて混練する。これにより、バインダー２により完全に被覆されたスポンジゴムチップ１と部分的に被覆されたスポンジゴム１とが互いに間隔をおいて接着されることで空隙３を有することになる。
【００２８】
つぎに、スポンジゴムチップ１とバインダー２との混合物をブロック状又は板状の金型に充填し、金型の蓋を介して金型内の混合物に０．３〜０．５ＭＰａの圧力で加熱プレスを行なう。
この結果、バインダー２としての熱硬化性樹脂であるポリウレタン樹脂が硬化し、混合物が層状に成形して、浮き床用緩衝材１０が完成する。
【００２９】
なお、プレスによる成形時間及び温度は、バインダー２を硬化するために必要な時間及び温度であり、高温で長時間になると燃料コストや作業コストがアップするなどから、好ましくは１００〜１８０℃で５〜３０分、より好ましくは１１０〜１５０℃で１０〜２０分である。
【００３０】
また、スポンジゴムチップ１とバインダー２との混合物に対する加圧の程度によって、完成品である浮き床用緩衝材１０の体積を変化させ、浮き床用緩衝材内の気泡の大きさを調整することができる。
また、隣接する複数のスポンジゴムチップ１を、熱硬化性樹脂であるバインダー２によって接着できるのであれば、加圧することなく加熱工程のみで、隣接する複数のスポンジゴムチップ１を接着することで、加圧した場合に比べて空隙３の大きさを大きくすることができる。
【００３１】
前述した工程によって製造した浮き床用緩衝材１０は、空隙率を６０％（充填率を４０％）として計算すると、密度が０．１６〜０．３５ｇ／ｃｍ3となり、単位面積当たりの静的ばね定数が２．５〜８．０×１０6Ｎ／ｍ3の範囲にあるので、日本工業規格（ＪＩＳ Ａ ６３２２（浮き床用グラスウール衝撃材））における浮き床用グラスウール緩衝材の２種又は３種に匹敵する。
【００３２】
なお、この第１の実施形態においては、加熱プレス加工により浮き床用緩衝材１０を製造したが、上金型と下金型とで構成される空窩部内に、スポンジゴムチップ１とバインダー２との混合物を充填し、型締した後に、外部から空窩部に通じるように設けられた複数個の送気孔より、加熱及び加圧された蒸気を空窩部内に送り込み、混合物を架橋、硬化して、浮き床用緩衝材１０を製造することも可能である。
【００３３】
以下、浮き床用緩衝材１０の床衝撃音遮断性能について、本発明に係る実施例と比較例とを用いて、日本工業規格（ＪＩＳ Ａ １４１８−１（建築物の床衝撃遮断性能の測定方法−第１部：標準軽量衝撃源による方法）、ＪＩＳ Ａ １４１８−２（建築物の床衝撃音遮断性能の測定方法−第２部：標準重量衝撃源による方法））に準拠した測定結果に基づいて説明する。
【００３４】
まず、測定試料のうち本発明に係る実施例について説明する。
原料ゴムがエチレンプロピレンゴム（ＥＰＤＭ）であるスポンジゴムＥＰと、原料ゴムがクロロプレンゴム（ＣＲ）であるスポンジゴムＣＲとを、粉砕機によって、粒子の平均的な直径が９ｍｍのスポンジゴムチップとなるようにそれぞれ粉砕する。
【００３５】
スポンジゴムＥＰのスポンジゴムチップＥＰとスポンジゴムＣＲのスポンジゴムチップＣＲとに、バインダーとして液状のポリウレタン樹脂を添加して混練する。この場合に、スポンジゴムチップＥＰとスポンジゴムチップＣＲとバインダーとの配合比を、重量比で、スポンジゴムチップＥＰ：スポンジゴムチップＣＲ：バインダー＝４４０：４４０：１３０とする。
混練したスポンジゴムチップＥＰとスポンジゴムチップＣＲとバインダーとを前述した加熱プレスを施すことで、実施例が作製できる。
【００３６】
なお、実施例は、密度が０．１６ｇ／ｃｍ3、上面及び底面が５００ｍｍ□（縦５００ｍｍ×横５００ｍｍ）であり厚さが２５ｍｍである、板状の浮き板用緩衝材を作製した。また、充填率は、浮き板用緩衝材の比重０．４を重量比で、４０％となるように充填している。
【００３７】
また、実施例は、単位面積当たりの静的ばね定数を４．０×１０6Ｎ／ｍ3以下、積載荷重（試料を５ｍｍ撓ませる（圧縮させる）のに必要な荷重）を２００ｍｍ□の試料で４００Ｎ以上（約１０００ｋｇ／ｍ2）となることを想定している。
【００３８】
つぎに、測定試料のうち比較例について説明する。
比較例１は、原料ゴムがエチレンプロピレンゴム（ＥＰＤＭ）である粉砕していないスポンジゴムＥＰであり、密度が０．２０ｇ／ｃｍ3、上面及び底面が５００ｍｍ□（縦５００ｍｍ×横５００ｍｍ）であり厚さが２５ｍｍである、板状の試料である。
【００３９】
また、比較例２は、原料ゴムがクロロプレンゴム（ＣＲ）である粉砕していないスポンジゴムＣＲ１であり、密度が０．２０ｇ／ｃｍ3、上面及び底面が５００ｍｍ□（縦５００ｍｍ×横５００ｍｍ）であり厚さが２５ｍｍである、板状の試料である。
また、比較例３は、原料ゴムがクロロプレンゴム（ＣＲ）である粉砕していないスポンジゴムＣＲ２であり、密度が０．１５ｇ／ｃｍ3、上面及び底面が５００ｍｍ□（縦５００ｍｍ×横５００ｍｍ）であり厚さが２５ｍｍである、板状の試料である。
【００４０】
つぎに、測定方法について説明する。
実施例１及び比較例１〜３の軽量衝撃源による床衝撃遮断性能は、ＪＩＳ Ａ １４１８−１（建築物の床衝撃遮断性能の測定方法−第１部：標準軽量衝撃源による方法）、重量衝撃源による床衝撃遮断性能は、ＪＩＳ Ａ １４１８−２（建築物の床衝撃音遮断性能の測定方法−第２部：標準重量衝撃源による方法）に準拠して求めた。
【００４１】
なお、厚さ１５０ｍｍのスラブ上に、測定試料を置き、測定試料の上に、厚さ６０ｍｍのコンクリート（ＰＣ）板を載せ、その上から標準軽量衝撃源であるタッピングマシン又は標準重量衝撃源であるバングマシンにより衝撃を加えた。
【００４２】
標準軽量衝撃源を用いた測定周波数に対する各測定試料における音圧レベルの測定結果を表１に示し、表１をもとに、周波数特性を示したグラフを図２に示す。なお、図２において、実線はこの第１の実施形態に係る実施例１、破線は比較例１、一点鎖線は比較例２、二点鎖線は比較例３をそれぞれ示している。
【００４３】
また、標準重量衝撃源を用いた測定周波数に対する各測定試料における音圧レベルの測定結果を表２に示し、表２をもとに、周波数特性を示したグラフを図３に示す。なお、図３において、実線はこの第１の実施形態に係る実施例１、破線は比較例１、一点鎖線は比較例２、二点鎖線は比較例３をそれぞれ示している。
【００４４】
【表１】
【００４５】
【表２】
【００４６】
図２に示すように、標準軽量衝撃源による実施例に係る浮き床用緩衝材１０の音圧レベルは、比較例１〜３と比較して明らかに低く、スポンジゴムから、スポンジゴムを粉砕してスポンジゴムチップ１にしたうえで、隣接する複数のスポンジゴムチップ１をバインダー２にて接着し、接着された複数のスポンジゴムチップ１の間に、スポンジゴムの気泡１ａより大きな空隙３を有することで、軽量衝撃において床衝撃音遮断性能が格段に向上していることがわかる。
【００４７】
なお、図３に示すように、標準重量衝撃源による実施例に係る浮き床用緩衝材１０の音圧レベルについては、標準軽量衝撃源による浮き床用緩衝材１０の床衝撃音遮断性能の向上ほど顕著ではないが、比較例１〜３と比較して低く、重量衝撃において床衝撃音遮断性能が向上していることがわかる。
【００４８】
つぎに、この第１の実施形態における浮き床用緩衝材１０を、建築物に使用した浮き床構造について説明する。
図４に示すように、スラブ４の上面のほぼ全面にわたって複数の浮き床用緩衝材１０を敷設し、必要に応じて、スラブ４の周辺部にも浮き床用緩衝材１０を配設する。この場合に、１ｍ□（縦１ｍ×横１ｍ）の浮き床用緩衝材１０では製品生産性が悪く持ち運びに不便であり、３００ｍｍ□（縦３００ｍｍ×横３００ｍｍ）の浮き床用緩衝材１０では施工に手間がかかる。このため、浮き床用緩衝材１０は、持ち運びに便利で、現場での施工が行ないやすい寸法、例えば、縦５００±５ｍｍ×横５００±５ｍｍ×厚さ２５±２ｍｍ程度のブロックに形成されている。
【００４９】
また、必要に応じて、浮き床用緩衝材１０の上面の全面にわたって、ポリエチレンフィルムなどの防水層５を配設する。さらに、防水層５を介して、浮き床用緩衝材１０の上面の全面にわたって、コンクリートを打設する。このように、浮き床構造は、コンクリート製の床部６の荷重を、浮き床用緩衝材１０を介してスラブ４上に支持するように構成したものである。
【００５０】
以上のように、この第１の実施形態における浮き床用緩衝材１０は、他の用途に使用されるスポンジゴムの不要な部分である端材を再利用することができ、従来の緩衝材と比較して製造コストを抑えることが可能であるとともに、スポンジゴムを粉砕することなくスポンジゴムを緩衝材として利用する場合と比較して、床衝撃音遮断性能が高いものである。
また、浮き床用緩衝材を浮き床構造に使用することで、緩衝材を敷設する際の施工が容易となり、現場での工数が少なく、工期を短縮することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】この発明を実施するための第１の実施形態における浮き床用緩衝材を示す部分拡大断面図である。
【図２】標準軽量衝撃源を用いた測定周波数に対する各測定試料における音圧レベルを示したグラフである。
【図３】標準重量衝撃源を用いた測定周波数に対する各測定試料における音圧レベルを示したグラフである。
【図４】図１に示す浮き床用緩衝材を使用した浮き床構造を示す概略斜視図である。
【符号の説明】
【００５２】
１ スポンジゴムチップ
１ａ 気泡
２ バインダー
３ 空隙
４ スラブ
５ 防水層
６ 床部
１０ 浮き床用緩衝材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
気泡を内包するスポンジゴムを粉砕して得られる複数のスポンジゴムチップと、
複数の前記スポンジゴムチップを接着するバインダーと、
隣接する複数のスポンジゴムチップを前記バインダーにより接着し、当該接着された複数のスポンジゴムチップの間に、前記気泡より大きな空隙と
を有することを特徴とする浮き床用緩衝材。
【請求項２】
前記請求項１に記載の浮き床用緩衝材において、
前記スポンジゴムチップは、異なる密度である複数のスポンジゴムを粉砕して得られることを特徴とする浮き床用緩衝材。
【請求項３】
前記請求項１又は２に記載の浮き床用緩衝材において、
前記スポンジゴムチップは、異なる原材料である複数のスポンジゴムを粉砕して得られることを特徴とする浮き床用緩衝材。
【請求項４】
前記請求項１ないし３に記載の浮き床用緩衝材をスラブの上面に敷設し、
当該浮き床用緩衝材上にコンクリートを打設した浮き床構造。
【請求項５】
スポンジゴムをスポンジゴムチップに粉砕する工程と、
前記スポンジゴムチップに熱硬化性樹脂であるバインダーを添加して混練する工程と、
前記混練したスポンジゴムチップ及びバインダーを加熱及び／又は加圧する工程と、
を備えることを特徴とする浮き床用緩衝材の製造方法。
【請求項６】
前記請求項５に記載の浮き床用緩衝材の製造方法において、
前記スポンジゴムチップは、粒子径が６ｍｍないし９ｍｍであることを特徴とする浮き床用緩衝材の製造方法。
【請求項１】
気泡を内包するスポンジゴムを粉砕して得られる複数のスポンジゴムチップと、
複数の前記スポンジゴムチップを接着するバインダーと、
隣接する複数のスポンジゴムチップを前記バインダーにより接着し、当該接着された複数のスポンジゴムチップの間に、前記気泡より大きな空隙と
を有することを特徴とする浮き床用緩衝材。
【請求項２】
前記請求項１に記載の浮き床用緩衝材において、
前記スポンジゴムチップは、異なる密度である複数のスポンジゴムを粉砕して得られることを特徴とする浮き床用緩衝材。
【請求項３】
前記請求項１又は２に記載の浮き床用緩衝材において、
前記スポンジゴムチップは、異なる原材料である複数のスポンジゴムを粉砕して得られることを特徴とする浮き床用緩衝材。
【請求項４】
前記請求項１ないし３に記載の浮き床用緩衝材をスラブの上面に敷設し、
当該浮き床用緩衝材上にコンクリートを打設した浮き床構造。
【請求項５】
スポンジゴムをスポンジゴムチップに粉砕する工程と、
前記スポンジゴムチップに熱硬化性樹脂であるバインダーを添加して混練する工程と、
前記混練したスポンジゴムチップ及びバインダーを加熱及び／又は加圧する工程と、
を備えることを特徴とする浮き床用緩衝材の製造方法。
【請求項６】
前記請求項５に記載の浮き床用緩衝材の製造方法において、
前記スポンジゴムチップは、粒子径が６ｍｍないし９ｍｍであることを特徴とする浮き床用緩衝材の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２００７−３１４９８５（Ｐ２００７−３１４９８５Ａ）
【公開日】平成１９年１２月６日（２００７．１２．６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−１４４０５２（Ｐ２００６−１４４０５２）
【出願日】平成１８年５月２４日（２００６．５．２４）
【出願人】（０００１００３９９）つちやゴム株式会社 (10)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年１２月６日（２００７．１２．６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年５月２４日（２００６．５．２４）
【出願人】（０００１００３９９）つちやゴム株式会社 (10)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]