液体ホーニング用噴射ガン
【課題】ガン本体とノズルの接合部がラフな為、ノズル交換の際、芯ズレが起きやすい。
【解決手段】端面中央にスラリー排出口７が形成されているスラリーチャンバー６内に、高圧エア導入管８が、挿入されていると共に、スラリーチャンバー６の軸芯に対して斜めにスラリー供給管路９の末端がスラリーチャンバー６の周壁面に開口しており、更に、円筒状のノズル取付部１０が一体的に形成されているガン本体１と；軸芯に沿って、スラリー用管路９が貫通しており、外周面にはスナップリング係止溝が形成されているノズル本体１３を、スクリューキャップ状のナット部材１４のノズル本体挿通孔１９に挿通せしめ、それぞれスナップリングを嵌め込むことにより、ノズル本体１３にナット部材１４を取り付けたノズル構成体１２；とからを構成し、ナット部材１４のメネジをガン本体１のオネジに螺合させることにより、ノズル構成体１２をガン本体１に着脱自在に取付ける。
【解決手段】端面中央にスラリー排出口７が形成されているスラリーチャンバー６内に、高圧エア導入管８が、挿入されていると共に、スラリーチャンバー６の軸芯に対して斜めにスラリー供給管路９の末端がスラリーチャンバー６の周壁面に開口しており、更に、円筒状のノズル取付部１０が一体的に形成されているガン本体１と；軸芯に沿って、スラリー用管路９が貫通しており、外周面にはスナップリング係止溝が形成されているノズル本体１３を、スクリューキャップ状のナット部材１４のノズル本体挿通孔１９に挿通せしめ、それぞれスナップリングを嵌め込むことにより、ノズル本体１３にナット部材１４を取り付けたノズル構成体１２；とからを構成し、ナット部材１４のメネジをガン本体１のオネジに螺合させることにより、ノズル構成体１２をガン本体１に着脱自在に取付ける。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、液体ホーニング用噴射ガン、詳しくは、交換が容易で、ノズル交換の際に芯ズレを起こしにくい液体ホーニング用噴射ガンに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
微細な研磨材を水に分散させた懸濁液であるスラリーを被加工物表面に向けて噴射する液体ホーニング加工は、金属部品や各種樹脂加工品などの表面処理に多く使用されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−１３２５４２
【非特許文献】
【０００４】
【非特許文献１】なし
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
液体ホーニング加工においては、スラリーに含まれる研磨材は摩耗性が極めて強いので、スラリーを被加工物へ向かって噴射するノズルは摩耗することが避けられず、噴射ガンを一定期間稼動させたら、摩耗が進行したノズルを交換することが行われている。図１は従来の噴射ガンの一例を示したものであり、１はガン本体、２はノズルであり、ノズル２はその軸芯ａに対して直交する方向に締め込まれるセットボルト３によって、ガン本体１に締め付けて固定される様になっている。
【０００６】
しかしながら、この従来の固定方法では、ガン本体１とノズル２の接合部がラフな為、ノズル２を交換した際にガン本体１のスラリー排出口４の軸芯とノズル２の軸芯ａとがズレやすく、芯ズレにより所期の噴射性能を発揮し得なくなることが多かった。又、接合部に研磨材が詰まりやすく、ノズル２の交換を困難にしていた。
【０００７】
本発明者は液体ホーニングに用いる噴射ガンに関する上記問題点を解決すべく研究を行った結果、ノズル交換の際に、芯ズレが起きにくく、接合部への研磨材の目詰まりもなく、交換作業も容易な液体ホーニング用噴射ガンを開発することに成功し、本発明としてここに提案するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
略円筒状をなし、軸芯方向一方の端面中央にスラリー排出口が形成されているスラリーチャンバー内に、先端にエアノズルを有する高圧エア導入管が、その先端のエアノズルが前記スラリー排出口近傍に位置する様に、スラリーチャンバーの軸芯と同軸状に挿入されていると共に、スラリーチャンバーの軸芯に対して斜めに偏位して設置されたスラリー供給管路の末端がスラリーチャンバーの周壁面に開口しており、更に、スラリー排出口と同心円状に、それを囲む様に、外周面にオメジが刻まれている円筒状のノズル取付部が一体的に形成されているガン本体と；
軸芯に沿って、一方の端面から他方の端面に達するスラリー用管路が貫通しており、外周面には一対のスナップリング係止溝が形成されている円筒状をなしたノズル本体を、有底円筒形をなし、内周面にはメネジが、底面中央にはノズル本体挿入孔がそれぞれ形成されたスクリューキャップ状のナット部材の前記ノズル本体挿通孔に挿通せしめ、ノズル本体外周面の一対のスナップリング係止溝にそれぞれスナップリングを嵌め込むことにより、ノズル本体にナット部材を取り付けたノズル構成体；
とから液体ホーニング用噴射ガンを構成し、ノズル構成体のナット部材のメネジをガン本体のノズル取付け部のオネジに螺合させることにより、ノズル構成体をガン本体に着脱自在に取付けられる様にして上記課題を解決した。
【発明の効果】
【０００９】
ノズル本体を、そのスラリー用管路の軸芯がスラリーチャンバーの軸芯と一致する様に位置決めして、ナット部材のメネジをノズル取付部のオネジに螺合させて、ナット部材をノズル取付部にねじ込めば、ノズル本体はガン本体の外殻にその軸芯方向から圧接して、正確に芯出しされた状態でガン本体に取付けられる。このとき、ノズル本体のスラリー用管路とスラリー排出口と高圧エア導入管のそれぞれの軸芯は完全に一致しており、スラリー供給管路を通ってスラリーチャンバー内に送り込まれたスラリーは、高圧エア導入管によって送り込まれる高圧エアによって加速され、ノズル本体のスラリー用管路を通って噴射され、ホーニング加工の用に供される。
【００１０】
一方、ノズル本体を交換したいときは、ナット部材を緩む方向に回転させて、オネジとメネジの螺合関係を解除すれば、ノズル本体はガン本体のノズル取付部から容易に離脱させることが出来る。そして、新しいノズル本体に一対のスナップリングでナット部材を取付け、これをノズル取付け部に強くネジ込めば、軸芯が一致した状態で新しいノズル本体の取付は完了する。
【００１１】
この様に、この発明に係る液体ホーニング用噴射ガンにおいては、ノズル本体をナット部材の螺合により、軸芯方向からガン本体に圧接して固定しているので、芯出しが正確で、芯ズレが起きにくく、しかも、接合部に研磨材が詰まるおそれもなく、ノズル本体の着脱を迅速容易に実施でき、従来の液体ホーニング用噴射ガンに比べ、噴射性能はもちろん、操作性、耐久性、信頼性においても格段に優れている。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】従来の液体ホーニング用噴射ガンの正面図。
【図２】この発明に係る液体ホーニング用噴射ガンの実施例１の縦断面図。
【図３】同じく、その要部の拡大縦断面図。
【図４】同じく、その要部であるノズル取付部の拡大斜視図。
【図５】同じく、その要部であるノズル本体の拡大縦断面図。
【図６】同じく、その要部であるナット部材の下方向から見た拡大斜視図。
【図７】同じく、その要部であるナット部材の上方向から見た拡大斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
ノズル本体をスクリューキャップ状のナット部材の螺合により、軸方向からガン本体のスラリー排出口に、それぞれの軸芯が一致する様に圧接させて固定する様にした点に最大の特徴がある。
【実施例１】
【００１４】
図中、５はこの発明に係る液体ホーニング用噴射ガンの主要構成要素であるガン本体であり、その外殻２７の内部には、略円筒状をなしたスラリーチャンバー６が形成されている。そして、このスラリーチャンバー６の軸芯ａ方向一方の端面中央には、スラリー排出口７が成形されている。又、このスラリーチャンバー６の軸芯ａ方向他方の端面中央からは、その軸芯ａに沿って、高圧エア導入管８が挿入され、この高圧エア導入管８の先端に設けられたエアノズル２８は、スラリー排出口７近傍に位置している。又、外殻２７内には、スラリーチャンバー６の軸芯ａに対して斜めに偏位してスラリー供給管路９が形成されており、このスラリー供給管路９の末端は、スラリーチャンバー６の内壁面に開口している。なお、これら構成は、従来の液体ホーニングに用いる噴射ガンと基本的に同一である。
【００１５】
更に、外殻２７の外側には、スラリー排出口７と同心円状で、かつそれを囲う様に、円筒状のノズル取付部１０が一体的に突設している。又、このノズル取付部１０の外周面にはオネジ１１が刻まれている。
【００１６】
一方、図中１２は、ノズル本体１３とこのノズル本体１３に取付けられたナット部材１４とから構成されたノズル構成体である。ノズル本体１３は、耐摩耗性にすぐれた素材からなる円柱状を呈した部材であり、その軸芯に沿って、一方の端面から他方の端面に達するスラリー用管路１５が貫通しており、該スラリー用管路１５の始端側はテーパー状に拡径して漏斗状部１６となっている。又、漏斗状部１６が形成されている始端側の外周面には若干の間隔をあけて一対のスナップリング係止溝１７，１８が設けられている。
【００１７】
一方、ナット部材１４は有底円筒状をなし、内周面にはメネジ２４が形成されたスクリューキャップ状の部材であり、その底面中央には、同心円状に、ノズル本体挿通孔１９があけられており、外周面にはローレット加工が施されている。
そして、ノズル本体１３は、前記ナット部材１４のノズル本体挿通孔１９に挿通され、スナップリング係止溝１７，１８にスナップリング２０，２１を嵌め込むことにより、ナット部材１４に固定され、ノズル本体１３とナット部材１４とでノズル構成体１２を構成している、又、前記ノズル取付部１０の内周面の根元付近にはＯリング２５を嵌め込むＯリング嵌め込み溝２２が、ナット部材１４の開口端面内側にはＯリング２６を嵌め込むＯリング嵌め込み溝２３がそれぞれ形成されている。
【００１８】
そして、ノズル本体１３を、そのスラリー用管路１５の軸芯がスラリーチャンバー６の軸芯ａと一致し、かつ、漏斗状部１６がスラリー排出口７直下に来る様に位置決めして、ナット部材１４のメネジ２４をノズル取付部１０のオネジ１１に螺合させて、ナット部材１４をノズル取付部１０にねじ込めば、ノズル本体１３はガン本体５の外殻２７にその軸芯方向から圧接して、正確に芯出しされた状態でガン本体５に取付けられる。
【００１９】
この状態において、ノズル本体１３のスラリー用管路１５とスラリー排出口７と高圧エア導入管８のそれぞれの軸芯は完全に一致しており、スラリー供給管路９を通ってスラリーチャンバー６内に送り込まれたスラリーは、高圧エア導入管８によって送り込まれる高圧エアによって加速され、ノズル本体１３のスラリー用管路１５を通って噴射され、ホーニング加工の用に供される。
【００２０】
一方、ノズル本体１３を交換したいときは、ナット部材１４を緩む方向に回転させて、オネジ１１とメネジ２４の螺合関係を解除すれば、ノズル本体１３はガン本体５のノズル取付部１０から容易に離脱させることが出来る。
【００２１】
そして、新しいノズル本体１３にスナップリング２０，２１でナット部材１４を取付け、これをノズル取付け部１０に強くネジ込めば、軸芯が一致した状態で新しいノズル本体１３の取付は完了する。なお、ノズル本体１３とノズル取付部１０の接触箇所及びナット部材１４とノズル取付部１０の接触箇所は、それぞれＯリング２５及び２６で確実に封止されているので、スラリーに含まれる研磨材が接合部に詰まることはなく、ノズル本体１３の着脱は、いつでもスムーズに行うことが出来る。
【００２２】
この発明に係る液体ホーニング用噴射ガンは、ノズル本体をナット部材の螺合により、軸芯方向からガン本体に圧接して固定しているので、芯出しが正確で、芯ズレが起きにくく、しかも、接合部に研磨材が詰まるおそれもなく、ノズル本体の着脱を迅速容易に実施でき、従来の液体ホーニング用噴射ガンに比べ、噴射性能はもちろん、操作性、耐久性、信頼性においても格段に優れている。
【産業上の利用可能性】
【００２３】
液体ホーニングが実施される各種金属部品や合成樹脂加工品の表面処理や表面加工の際に大いに利用価値がある。
【符号の説明】
【００２４】
１．ガン本体
２．ノズル
３．セットボルト
４．スラリー排出口
５．ガン本体
６．スラリーチャンバー
７．スラリー排出口
８．高圧エア導入管
９．スラリー供給管路
１０．ノズル取付け部
１１．オネジ
１２．ノズル構成体
１３．ノズル本体
１４．ナット部材
１５．スラリー用管路
１６．漏斗状部
１７．スナップリング係止溝
１８．スナップリング係止溝
１９．ノズル本体挿通孔
２０．スナップリング
２１．スナップリング
２２．Ｏリング嵌め込み溝
２３．Ｏリング嵌め込み溝
２４．メネジ
２５．Ｏリング
２６．Ｏリング
２７．外殻
２８．エアノズル
【技術分野】
【０００１】
この発明は、液体ホーニング用噴射ガン、詳しくは、交換が容易で、ノズル交換の際に芯ズレを起こしにくい液体ホーニング用噴射ガンに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
微細な研磨材を水に分散させた懸濁液であるスラリーを被加工物表面に向けて噴射する液体ホーニング加工は、金属部品や各種樹脂加工品などの表面処理に多く使用されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−１３２５４２
【非特許文献】
【０００４】
【非特許文献１】なし
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
液体ホーニング加工においては、スラリーに含まれる研磨材は摩耗性が極めて強いので、スラリーを被加工物へ向かって噴射するノズルは摩耗することが避けられず、噴射ガンを一定期間稼動させたら、摩耗が進行したノズルを交換することが行われている。図１は従来の噴射ガンの一例を示したものであり、１はガン本体、２はノズルであり、ノズル２はその軸芯ａに対して直交する方向に締め込まれるセットボルト３によって、ガン本体１に締め付けて固定される様になっている。
【０００６】
しかしながら、この従来の固定方法では、ガン本体１とノズル２の接合部がラフな為、ノズル２を交換した際にガン本体１のスラリー排出口４の軸芯とノズル２の軸芯ａとがズレやすく、芯ズレにより所期の噴射性能を発揮し得なくなることが多かった。又、接合部に研磨材が詰まりやすく、ノズル２の交換を困難にしていた。
【０００７】
本発明者は液体ホーニングに用いる噴射ガンに関する上記問題点を解決すべく研究を行った結果、ノズル交換の際に、芯ズレが起きにくく、接合部への研磨材の目詰まりもなく、交換作業も容易な液体ホーニング用噴射ガンを開発することに成功し、本発明としてここに提案するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
略円筒状をなし、軸芯方向一方の端面中央にスラリー排出口が形成されているスラリーチャンバー内に、先端にエアノズルを有する高圧エア導入管が、その先端のエアノズルが前記スラリー排出口近傍に位置する様に、スラリーチャンバーの軸芯と同軸状に挿入されていると共に、スラリーチャンバーの軸芯に対して斜めに偏位して設置されたスラリー供給管路の末端がスラリーチャンバーの周壁面に開口しており、更に、スラリー排出口と同心円状に、それを囲む様に、外周面にオメジが刻まれている円筒状のノズル取付部が一体的に形成されているガン本体と；
軸芯に沿って、一方の端面から他方の端面に達するスラリー用管路が貫通しており、外周面には一対のスナップリング係止溝が形成されている円筒状をなしたノズル本体を、有底円筒形をなし、内周面にはメネジが、底面中央にはノズル本体挿入孔がそれぞれ形成されたスクリューキャップ状のナット部材の前記ノズル本体挿通孔に挿通せしめ、ノズル本体外周面の一対のスナップリング係止溝にそれぞれスナップリングを嵌め込むことにより、ノズル本体にナット部材を取り付けたノズル構成体；
とから液体ホーニング用噴射ガンを構成し、ノズル構成体のナット部材のメネジをガン本体のノズル取付け部のオネジに螺合させることにより、ノズル構成体をガン本体に着脱自在に取付けられる様にして上記課題を解決した。
【発明の効果】
【０００９】
ノズル本体を、そのスラリー用管路の軸芯がスラリーチャンバーの軸芯と一致する様に位置決めして、ナット部材のメネジをノズル取付部のオネジに螺合させて、ナット部材をノズル取付部にねじ込めば、ノズル本体はガン本体の外殻にその軸芯方向から圧接して、正確に芯出しされた状態でガン本体に取付けられる。このとき、ノズル本体のスラリー用管路とスラリー排出口と高圧エア導入管のそれぞれの軸芯は完全に一致しており、スラリー供給管路を通ってスラリーチャンバー内に送り込まれたスラリーは、高圧エア導入管によって送り込まれる高圧エアによって加速され、ノズル本体のスラリー用管路を通って噴射され、ホーニング加工の用に供される。
【００１０】
一方、ノズル本体を交換したいときは、ナット部材を緩む方向に回転させて、オネジとメネジの螺合関係を解除すれば、ノズル本体はガン本体のノズル取付部から容易に離脱させることが出来る。そして、新しいノズル本体に一対のスナップリングでナット部材を取付け、これをノズル取付け部に強くネジ込めば、軸芯が一致した状態で新しいノズル本体の取付は完了する。
【００１１】
この様に、この発明に係る液体ホーニング用噴射ガンにおいては、ノズル本体をナット部材の螺合により、軸芯方向からガン本体に圧接して固定しているので、芯出しが正確で、芯ズレが起きにくく、しかも、接合部に研磨材が詰まるおそれもなく、ノズル本体の着脱を迅速容易に実施でき、従来の液体ホーニング用噴射ガンに比べ、噴射性能はもちろん、操作性、耐久性、信頼性においても格段に優れている。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】従来の液体ホーニング用噴射ガンの正面図。
【図２】この発明に係る液体ホーニング用噴射ガンの実施例１の縦断面図。
【図３】同じく、その要部の拡大縦断面図。
【図４】同じく、その要部であるノズル取付部の拡大斜視図。
【図５】同じく、その要部であるノズル本体の拡大縦断面図。
【図６】同じく、その要部であるナット部材の下方向から見た拡大斜視図。
【図７】同じく、その要部であるナット部材の上方向から見た拡大斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
ノズル本体をスクリューキャップ状のナット部材の螺合により、軸方向からガン本体のスラリー排出口に、それぞれの軸芯が一致する様に圧接させて固定する様にした点に最大の特徴がある。
【実施例１】
【００１４】
図中、５はこの発明に係る液体ホーニング用噴射ガンの主要構成要素であるガン本体であり、その外殻２７の内部には、略円筒状をなしたスラリーチャンバー６が形成されている。そして、このスラリーチャンバー６の軸芯ａ方向一方の端面中央には、スラリー排出口７が成形されている。又、このスラリーチャンバー６の軸芯ａ方向他方の端面中央からは、その軸芯ａに沿って、高圧エア導入管８が挿入され、この高圧エア導入管８の先端に設けられたエアノズル２８は、スラリー排出口７近傍に位置している。又、外殻２７内には、スラリーチャンバー６の軸芯ａに対して斜めに偏位してスラリー供給管路９が形成されており、このスラリー供給管路９の末端は、スラリーチャンバー６の内壁面に開口している。なお、これら構成は、従来の液体ホーニングに用いる噴射ガンと基本的に同一である。
【００１５】
更に、外殻２７の外側には、スラリー排出口７と同心円状で、かつそれを囲う様に、円筒状のノズル取付部１０が一体的に突設している。又、このノズル取付部１０の外周面にはオネジ１１が刻まれている。
【００１６】
一方、図中１２は、ノズル本体１３とこのノズル本体１３に取付けられたナット部材１４とから構成されたノズル構成体である。ノズル本体１３は、耐摩耗性にすぐれた素材からなる円柱状を呈した部材であり、その軸芯に沿って、一方の端面から他方の端面に達するスラリー用管路１５が貫通しており、該スラリー用管路１５の始端側はテーパー状に拡径して漏斗状部１６となっている。又、漏斗状部１６が形成されている始端側の外周面には若干の間隔をあけて一対のスナップリング係止溝１７，１８が設けられている。
【００１７】
一方、ナット部材１４は有底円筒状をなし、内周面にはメネジ２４が形成されたスクリューキャップ状の部材であり、その底面中央には、同心円状に、ノズル本体挿通孔１９があけられており、外周面にはローレット加工が施されている。
そして、ノズル本体１３は、前記ナット部材１４のノズル本体挿通孔１９に挿通され、スナップリング係止溝１７，１８にスナップリング２０，２１を嵌め込むことにより、ナット部材１４に固定され、ノズル本体１３とナット部材１４とでノズル構成体１２を構成している、又、前記ノズル取付部１０の内周面の根元付近にはＯリング２５を嵌め込むＯリング嵌め込み溝２２が、ナット部材１４の開口端面内側にはＯリング２６を嵌め込むＯリング嵌め込み溝２３がそれぞれ形成されている。
【００１８】
そして、ノズル本体１３を、そのスラリー用管路１５の軸芯がスラリーチャンバー６の軸芯ａと一致し、かつ、漏斗状部１６がスラリー排出口７直下に来る様に位置決めして、ナット部材１４のメネジ２４をノズル取付部１０のオネジ１１に螺合させて、ナット部材１４をノズル取付部１０にねじ込めば、ノズル本体１３はガン本体５の外殻２７にその軸芯方向から圧接して、正確に芯出しされた状態でガン本体５に取付けられる。
【００１９】
この状態において、ノズル本体１３のスラリー用管路１５とスラリー排出口７と高圧エア導入管８のそれぞれの軸芯は完全に一致しており、スラリー供給管路９を通ってスラリーチャンバー６内に送り込まれたスラリーは、高圧エア導入管８によって送り込まれる高圧エアによって加速され、ノズル本体１３のスラリー用管路１５を通って噴射され、ホーニング加工の用に供される。
【００２０】
一方、ノズル本体１３を交換したいときは、ナット部材１４を緩む方向に回転させて、オネジ１１とメネジ２４の螺合関係を解除すれば、ノズル本体１３はガン本体５のノズル取付部１０から容易に離脱させることが出来る。
【００２１】
そして、新しいノズル本体１３にスナップリング２０，２１でナット部材１４を取付け、これをノズル取付け部１０に強くネジ込めば、軸芯が一致した状態で新しいノズル本体１３の取付は完了する。なお、ノズル本体１３とノズル取付部１０の接触箇所及びナット部材１４とノズル取付部１０の接触箇所は、それぞれＯリング２５及び２６で確実に封止されているので、スラリーに含まれる研磨材が接合部に詰まることはなく、ノズル本体１３の着脱は、いつでもスムーズに行うことが出来る。
【００２２】
この発明に係る液体ホーニング用噴射ガンは、ノズル本体をナット部材の螺合により、軸芯方向からガン本体に圧接して固定しているので、芯出しが正確で、芯ズレが起きにくく、しかも、接合部に研磨材が詰まるおそれもなく、ノズル本体の着脱を迅速容易に実施でき、従来の液体ホーニング用噴射ガンに比べ、噴射性能はもちろん、操作性、耐久性、信頼性においても格段に優れている。
【産業上の利用可能性】
【００２３】
液体ホーニングが実施される各種金属部品や合成樹脂加工品の表面処理や表面加工の際に大いに利用価値がある。
【符号の説明】
【００２４】
１．ガン本体
２．ノズル
３．セットボルト
４．スラリー排出口
５．ガン本体
６．スラリーチャンバー
７．スラリー排出口
８．高圧エア導入管
９．スラリー供給管路
１０．ノズル取付け部
１１．オネジ
１２．ノズル構成体
１３．ノズル本体
１４．ナット部材
１５．スラリー用管路
１６．漏斗状部
１７．スナップリング係止溝
１８．スナップリング係止溝
１９．ノズル本体挿通孔
２０．スナップリング
２１．スナップリング
２２．Ｏリング嵌め込み溝
２３．Ｏリング嵌め込み溝
２４．メネジ
２５．Ｏリング
２６．Ｏリング
２７．外殻
２８．エアノズル
【特許請求の範囲】
【請求項１】
略円筒状をなし、軸芯方向一方の端面中央にスラリー排出口が形成されているスラリーチャンバー内に、先端にエアノズルを有する高圧エア導入管が、その先端のエアノズルが前記スラリー排出口近傍に位置する様に、スラリーチャンバーの軸芯と同軸状に挿入されていると共に、スラリーチャンバーの軸芯に対して斜めに偏位して設置されたスラリー供給管路の末端がスラリーチャンバーの周壁面に開口しており、更に、スラリー排出口と同心円状に、それを囲む様に、外周面にオメジが刻まれている円筒状のノズル取付部が一体的に形成されているガン本体と；
軸芯に沿って、一方の端面から他方の端面に達するスラリー用管路が貫通しており、外周面には一対のスナップリング係止溝が形成されている円筒状をなしたノズル本体を、有底円筒形をなし、内周面にはメネジが、底面中央にはノズル本体挿入孔がそれぞれ形成されたスクリューキャップ状のナット部材の前記ノズル本体挿通孔に挿通せしめ、ノズル本体外周面の一対のスナップリング係止溝にそれぞれスナップリングを嵌め込むことにより、ノズル本体にナット部材を取り付けたノズル構成体；
とからなり、ノズル構成体のナット部材のメネジをガン本体のノズル取付け部のオネジに螺合させることにより、ノズル構成体をガン本体に着脱自在に取付けたことを特徴とする液体ホーニング用噴射ガン。
【請求項１】
略円筒状をなし、軸芯方向一方の端面中央にスラリー排出口が形成されているスラリーチャンバー内に、先端にエアノズルを有する高圧エア導入管が、その先端のエアノズルが前記スラリー排出口近傍に位置する様に、スラリーチャンバーの軸芯と同軸状に挿入されていると共に、スラリーチャンバーの軸芯に対して斜めに偏位して設置されたスラリー供給管路の末端がスラリーチャンバーの周壁面に開口しており、更に、スラリー排出口と同心円状に、それを囲む様に、外周面にオメジが刻まれている円筒状のノズル取付部が一体的に形成されているガン本体と；
軸芯に沿って、一方の端面から他方の端面に達するスラリー用管路が貫通しており、外周面には一対のスナップリング係止溝が形成されている円筒状をなしたノズル本体を、有底円筒形をなし、内周面にはメネジが、底面中央にはノズル本体挿入孔がそれぞれ形成されたスクリューキャップ状のナット部材の前記ノズル本体挿通孔に挿通せしめ、ノズル本体外周面の一対のスナップリング係止溝にそれぞれスナップリングを嵌め込むことにより、ノズル本体にナット部材を取り付けたノズル構成体；
とからなり、ノズル構成体のナット部材のメネジをガン本体のノズル取付け部のオネジに螺合させることにより、ノズル構成体をガン本体に着脱自在に取付けたことを特徴とする液体ホーニング用噴射ガン。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１２−２２８７４３（Ｐ２０１２−２２８７４３Ａ）
【公開日】平成２４年１１月２２日（２０１２．１１．２２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−９８０２１（Ｐ２０１１−９８０２１）
【出願日】平成２３年４月２６日（２０１１．４．２６）
【出願人】（０００００３４５８）東芝機械株式会社 (843)
【公開日】平成２４年１１月２２日（２０１２．１１．２２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年４月２６日（２０１１．４．２６）
【出願人】（０００００３４５８）東芝機械株式会社 (843)
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